MX2015002002A - Una tapa para contenedores. - Google Patents

Abstract

Una tapa para un contenedor que comprende: - una pared lateral (2) provista con por lo menos un elemento de anclaje (3) para fijar de manera removible la tapa (1; 101) al cuello (20) del contenedor;- una pared superior (4) dispuesta de manera transversal a la pared lateral (2); - una zona de conexión (5) a la que la pared lateral (2) está conectada a la pared superior (4); la zona de conexión (5) comprende una primera porción de pared (6) que se proyecta desde la pared lateral (2) hacia el interior de la tapa (1; 101) y una segunda porción de pared (7) que une la primera porción de pared (6) a la pared superior (4), la primera porción de pared (6) y la segunda porción de pared (7) definen una estructura de hueco (9) en una superficie exterior de la zona de conexión (5).

Description

UNA TAPA PARA CONTENEDORES MEMORIA DESCRIPTIVA La descripción se relaciona con una tapa para contenedores, en particular, con una tapa que se puede obtener al moldear un material polimérico. La tapa de acuerdo con la invención es particularmente adecuada para cerrar botellas, por ejemplo, pretendidas para contener líquidos, aunque teóricamente se puede usar para cerrar otros tipos de contenedores, por ejemplo frascos.

Las tapas para botellas son conocidas, dichas tapas comprenden una pared lateral cilindrica, en una superficie interior de la que se obtienen uno o más elementos de anclaje, por ejemplo, roscas. Los elementos de anclaje son convenientes para permitir que la tapa esté fija de manera removible al cuello de una botella. Además, las tapas conocidas comprenden una pared superior que tienen una forma plana sustanclalmente circular, de la que se proyecta la pared lateral cilindrica.

Un labio de sellado interior y un labio de sellado exterior se proyectan desde la pared superior de las tapas conocidas hacia el interior de la tapa. El labio de sellado interior y el labio de sellado exterior tienen una forma anular, pero el labio de sellado interior tiene un diámetro más pequeño que el labio de sellado exterior. Se pretende que el labio de sellado interior se acople con una superficie lateral Interior del cuello de botella, mientras que se pretende que el labio de sellado exterior se acople con una superficie lateral exterior del cuello de botella. De esta manera, el labio de sellado interior y el labio de sellado exterior hacen que sea difícil, si no es que imposible, que las sustancias pasen del interior de la botella hacia el exterior o vice versa.

Las tapas provistas con dos labios de sellado del tipo antes mencionado se describen en, por ejemplo, US 4489845, EP0076778 y US 4560077.

Las tapas provistas con un labio de sellado interior y un labio de sellado exterior del tipo antes descrito poseen una cantidad de desventajas que aparecen cuando el cuello de botella en la que está colocada la tapa se somete a temperaturas por arriba de la temperatura ambiente. Por ejemplo, los cuellos de botellas que se llenan por medio de procedimientos de rellenado en caliente pueden alcanzar fácilmente temperaturas de aproximadamente 70 a 90°C durante el rellenado y los pasos de tapado y en momentos inmediatamente después de los mismos. Además, durante la transportación del lugar de fabricación al punto de venta puede ocurrir que se alcancen temperaturas de aproximadamente 40 a 50°C en los vehículos que transportan las botellas selladas y rellenas, especialmente durante el verano.

A estas temperaturas, el cuello de botella tiende a ensancharse como un resultado tanto de la expansión térmica como de la presión que se acumula dentro de la botella, especialmente si la botella contiene una bebida carbonatada. La tapa, que normalmente está hecha de materiales que tienen un mayor porcentaje de fase cristalina y que por lo mismo son más rígidos en comparación con el cuello de botella, se expande menos que éste último. Por lo tanto, el cuello de la botella aplica sobre la tapa, y en particular sobre el labio de sellado exterior, una fuerza que tiende a ampliar drcunferencialmente el labio de sellado.

Debido a su grosor limitado, el labio de sellado exterior no es capaz de soportar algunas veces la fuerza de ampliación aplicada por el cuello de la botella. De esta manera, puede ocurrir que se deforme significativamente el labio de sellado exterior, de manera que la capacidad de sellado del mismo esté comprometida.

También se conocen tapas que comprenden una pestaña que se proyecta hada el Interior de la tapa desde una zona de conexión entre la pared lateral cilindrica y la pared superior. Por ejemplo, las tapas de este tipo se describen en EP 0960054 y en EP 0316167. La pestaña aumenta la rigidez de la zona de conexión que conecta la pared lateral cilindrica y la pared superior y asegura una buena resistencia a la acción de ampliación ejercida por el cuello de la botella cuando este último se expande.

Sin embargo, la pestaña de las tapas antes descritas tiene la ventaja de que, en la zona de conexión entre la pared lateral cilindrica y la pared superior de la tapa, el grosor de la tapa es relativamente grande. Esto implica un aumento significante en la cantidad de material pollmérico necesario para fabricar una sola tapa. Además, debido a su gran grosor, es posible que la zona de conexión entre la pared lateral cilindrica y la pared superior no se pueda enfriar fácil y uniformemente durante el moldeado de la tapa. Además, la pestaña puede ocasionar que la zona de conexión entre la pared lateral cilindrica y la pared superior se vuelva excesivamente rígida, lo que puede resultar en dificultad para aplicar la tapa en la botella, cuando la botella se tenga que sellar después del paso de rellenado.

Un objetivo de la invención es mejorar las tapas para cerrar contenedores, particularmente botellas.

Un objetivo adicional es proporcionar una tapa para contenedores que sea capaz de contener eficazmente cualquier expansión o ampliación de un cuello de contenedor sobre el que se coloque la tapa.

Otro objetivo es proporcionar una tapa para contenedores que no requiera de una cantidad excesiva de material polimérico para que se pueda producir.

Aún otro objetivo es proporcionar una tapa para contenedores que se pueda enfriar fácilmente durante la producción de una tapa.

Un objetivo adicional es proporcionar una tapa para contenedores que se puedan aplicar fácilmente a contenedores rellenos que se deben sellar.

De acuerdo con la invención, se proporciona una tapa para un contenedor que comprende: una pared lateral provista con por lo menos un elemento de anclaje para fijar de manera removlble la tapa a un cuello de contenedor; una pared superior dispuesta de manera transversal a la pared lateral; una zona de conexión en la que la pared lateral está conectada a la pared superior; en donde la zona de conexión comprende una primera porción de pared que se proyecta desde la pared lateral hacia el interior de la tapa y una segunda porción de pared que une la primera porción de pared a la pared superior, de manera que la segunda porción de pared se puede acoplar a manera de sello con una superficie lateral exterior del cuello del contenedor, la primera porción de pared y la segunda pared de porción definen una estructura de hueco en una superficie exterior de la zona de conexión.

En la tapa de acuerdo con la invención, la segunda porción de pared de la zona de conexión entra en contacto con la superficie lateral exterior del cuello del contenedor, ejerciendo la función que en tapas de acuerdo con la teenología de vanguardia era ejercida por el labio de sellado exterior. La segunda porción de pared de la zona de conexión tiene una mayor rigidez que el labio de sellado exterior de las tapas conocidas, el cual estaba proyectado como una viga en voladizo desde la pared superior de la tapa y por lo tanto era muy flexible. Por el contrario, para deformar la segunda porción de pared de la tapa de acuerdo con la invención, es necesario comprimir la primera porción de pared a lo largo de una dirección en la que se extiende la primera porción de pared, lo que requiere de relativamente un gran esfuerzo. En consecuencia, debido a la conformación de la zona de conexión, la tapa de acuerdo con la invención es capaz de oponerse de manera eficaz a cualquier expansión o hinchamiento del cuello del contenedor.

Además, la estructura de huevo vuelve más ligera la zona de conexión en el exterior de la tapa. Esto hace posible reducir la cantidad de material requerido para formar una sola tapa, en comparación con tapas conocidas provistas con una pestaña en la zona de conexión.

Además, la estructura de hueco permite que el enfriamiento de la tapa sea simple, en caso de que la tapa se obtenga al moldear un material polimérico. De hecho, la estructura de hueco evita que cantidades excesivas de material polimérico se concentren en la zona de conexión. Estas cantidades excesivas pueden requerir de tiempos más largos de enfriamiento en comparación con otras zonas de la tapa.

Por último, la estructura de hueco mantiene la rigidez de la zona de conexión por debajo de un umbral superior al que la tapa se pudiera aplicar con dificultad al contenedor lleno que se va a sellar. Al final del proceso de rellenado industrial, el contenedor se puede llenar así con facilidad.

En una modalidad, la estructura de hueco comprende una pluralidad de huecos distribuidos de manera circunferencial en el exterior de la tapa alrededor de la zona de conexión.

Además, la tapa puede comprender una pluralidad de costillas de refuerzo distribuidas de manera circunferencial en el exterior de la tapa a lo largo de la zona de conexión.

Una costilla de refuerzo separa cada hueco del hueco adyacente.

Las costillas de refuerzo sirven para aumentar más la rigidez de la zona de conexión, de manera que la tapa sea capaz de resistir la expansión o hinchamiento del cuello, sin alcanzar, sin embargo, niveles de rigidez de manera que se creen dificultades cuando el contenedor se deba tapar industrialmente.

En una modalidad, un labio de sellado interior que tiene, por ejemplo una conformación anular, se proyecta desde la pared superior en el interior de la tapa, de manera que se acopla a manera de sello con una superficie interior del cuello del contenedor.

Cuando la tapa se aplica en un contenedor, el labio de sellado interior asegura un buen sello en contacto con la superficie lateral interior del cuello del contenedor. La segunda porción de pared de la zona de conexión asegura un buen sello en contacto con la superficie lateral exterior del cuello del contenedor. De esta manera es posible evitar que las sustancias pasen entre el interior del contenedor y el ambiente exterior, o vice versa.

La Invención puede se puede entender e ¡mplementar mejor con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran algunas modalidades ejemplares, las cuales no limitan la implementación de las mismas, en las cuales: la figura 1 es una vista desde abajo de una tapa para cerrar un contenedor; la figura 2 es una vista en sección transversal capturada a lo largo del plano II-II de la figura 1; la figura 3 es una vista en sección transversal capturada a lo largo del plano III-III de la figura 2; la figura 4 es una vista en sección transversal similar a la de la figura 2, que muestra una tapa colocada en el cuello de un contenedor; la figura 5 es una vista en perspectiva que muestra la tapa de las figuras 1 a 4 desde el exterior; la figura 6 es una vista en sección transversal esquemática que muestra una tapa de acuerdo con una modalidad alternativa, la figura 7 es una vista desde abajo de la tapa de la figura 6.

Las figuras 1 a 5 muestran una tapa 1 adecuada para estar fija de manera removible a un contenedor para cerrar un extremo abierto del mismo. El contenedor que la tapa 1 permite cerrar, puede ser una botella destinada a diseñar un líquido, un frasco o un contenedor de otro tipo.

La tapa 1 está hecha de un material polimérico, por ejemplo por moldeado. En particular, la tapa 1 se puede producir por inyección o moldeado por compresión, aunque no se debe descartar ninguna otra teenología de producción.

La tapa 1 comprende una pared lateral 2 que se extiende alrededor de un eje Z. En el ejemplo ilustrado, la pared lateral 2 es sustancialmente cilindrica.

Cuando la tapa 1 se aplica en un cuello de contenedor, la pared lateral 2 es sustancialmente vertical.

La pared lateral 2 está provista, en una superficie interior de la misma, con uno o más elementos de anclaje 3 que permite que la tapa 1 esté fija de manera removible al cuello del contenedor que se va a cerrar. En el ejemplo ilustrado, los elementos de anclaje 3 comprenden una pluralidad de porciones de rosca adecuadas para acoplamiento con roscas correspondientes formadas en el cuello del contenedor.

En una modalidad alternativa no ilustrada, los elementos de anclaje 3 pueden tener una conformación que difiere de las porciones de rosca mostradas en las figuras 1 a 5. Por ejemplo, los elementos de anclaje 3 pueden comprender pestañas o elementos de leva.

La tapa 1 comprende además una pared transversa 4 que está dispuesta en posición transversal, en particular, en posición perpendicular al eje Z. La pared transversa 4 es sustancialmente plana y tiene una forma sustancialmente circular cuando se ve en una vista en planta.

Cuando la tapa 1 se aplica en un cuello de contenedor, la pared transversa 4 se ubica a una mayor altura que la pared lateral 2 para cerrar un extremo superior abierto del contenedor. La pared transversa 4 se puede definir entonces como una pared superior de la tapa 1, el adjetivo "superior" se refiere a la posición de la pared transversa 4 cuando está en uso.

Una zona de conexión 5 está provista para conectar la pared lateral 2 a la pared transversal 4. La zona de conexión 5 se muestra en detallen en la porción amplificada de la figura 2.

La zona de conexión 5 comprende una primera porción de pared 6 que está inclinada en relación con la pared lateral 2 y se proyecta hacia el interior de la tapa 1. La primera porción de pared 6 se extiende alrededor del eje Z. La primera porción de pared 6 está dispuesta de manera transversal en relación con el eje Z. La primera porción de pared 6 se proyecta hacia el interior de la tapa 1, es decir, hacia el eje Z, desde un área de borde superior de la pared lateral 2.

Como se muestra en la figura 2, la primera porción de pared 6 tiene, en el plano de sección de la figura 2, una conformación sustancialmente plana y recta. En otras palabras, la primera porción de pared 6 tiene una conformación general cónica o circular, coaxial al eje Z.

La zona de conexión 5 comprende además una segunda porción de pared 7 que está interpuesta entre la primera porción de pared 6 y la pared transversal 4, Más particularmente, la segunda porción de pared 7 se conecta con la primera porción de pared 6 a un borde periférico de la pared transversa 4.

La segunda porción de pared 7 se extiende de igual manera alrededor del eje Z.

La segunda porción de pared 7 tiene una inclinación diferente de la primera porción de pared 6. En particular, la segunda porción de pared 7 puede estar menos inclinada, es decir, dispuesta en una configuración que es más próxima a una configuración vertical, en comparación con la primera porción de pared 6. El adjetivo "vertical" se usa aquí con referencia a la posición que la tapa asume cuando se aplica sobre un contenedor, en la que el eje Z es sustancialmente vertical y la pared transversa 4 se ubica a una mayor altura que la pared lateral 2.

En el ejemplo ilustrado, la segunda porción de pared 7 es sustancialmente vertical.

La primera porción de pared 6 tiene un grosor que es sustancialmente igual al grosor de la segunda porción de pared 7.

En la tapa de acuerdo con ia presente invención, la segunda porción de pared 7 de la zona de conexión 5 hace contacto con la superficie lateral externa del cuello del contenedor, desempeñando la función que, en tapas conocidas, es llevada a cabo por un labio de sellado externo. La segunda porción de pared 7 de la zona de conexión 5 tiene una mayor rigidez que el labio de sellado exterior de tapas conocidas, esto debido a la presencia de la primera porción de pared 6. En realidad, para deformar la segunda porción de pared 7 de la tapa de acuerdo con la invención, es necesario comprimir la primera porción de pared 6 a lo largo de la dirección de la primera porción de pared 6. Como consecuencia, gracias a la conformación de la zona de conexión, la tapa de acuerdo con la invención es capaz de contrarrestar eficazmente cualquier dilatación o abultamiento del cuello del contenedor.

La segunda porción de pared 7 está delimitada, en el interior de la tapa 1 por una superficie de sellado 8 adecuado para acoplamiento con una superficie lateral exterior del cuello del contenedor. La superficie de sellado 8 puede ser ligeramente convexa hacia el interior de la tapa 1, o puede tener una forma similar a un labio que se proyecta hacia el interior de la tapa 1, de manera que sea más fácil ejercer una acción de sellado cuando la superficie de sellado 8 entra en contacto con el cuello del contenedor.

La primera porción de pared 6 y la segunda porción de pared 7 definen, en una superficie exterior de la zona de conexión 5, es decir, en una superficie de la zona de conexión 5 volteada hacia el exterior de la tapa 1, una estructura de hueco 9 que permite que la zona de conexión 5 se fabrique más ligera en comparación con el caso en el que la tapa estuviera delimitada por un perfil exterior del tipo adoptado en tapas conocidas.

La estructura de hueco 9 hace más ligera la zona de conexión en el exterior de la tapa. Esto permite una reducción del material necesario para producir una tapa, con respecto a las tapas conocidas que tienen una zona de conexión más gruesa.

La estructura de hueco 9 permite facilitar el enfriamiento de la tapa, en casos en los que la tapa se obtiene por moldeado de un material polimérico. En realidad, la estructura de hueco 9 evita que una masa excesiva de material polimérico se concentre en la zona de conexión, lo cual requeriría mayor tiempo de enfriamiento.

Además, la estructura de hueco 9 mantiene la rigidez de la zona de conexión 5 detrás de un valor umbral sobre el que la tapa se volvería difícil de aplicar en el contenedor lleno que se va a cerrar. Al final del proceso de llenado industrial, el contenedor se puede tapar entonces fácilmente.

En el ejemplo ilustrado, la estructura de hueco 9 comprende una pluralidad de huecos 10 distribuidos alrededor del eje Z a lo largo de la zona de conexión 5 en el exterior de ia tapa 1. Por lo tanto se proporciona una pluralidad de costillas de refuerzo 11, las cuales están de igual manera distribuidas alrededor del eje Z a lo largo de la zona de conexión 5 en el exterior de la tapa 1.

En otras palabras, los huecos 10 y las costillas de refuerzo 11 se extienden a lo largo de un borde en el exterior de la tapa 1, en la zona de conexión 5 entre la pared lateral 2 y la pared transversal 4.

Cada hueco 10 está definido entre dos costillas de refuerzo 11. En otras palabras, cada costilla de reforzado 11 separa dos huecos adyacentes 10.

Las costillas de reforzado 11 tienen una conformación sustancialmente plana. Cada costilla de refuerzo 11 se extiende principalmente en un plano que contiene el eje Z. Por lo tanto, las costillas de refuerzo 11 son costillas radiales.

Las costillas de refuerzo 11 tienen un perfil exterior redondeado.

Las costillas de refuerzo 11 tienen un grosor que es sustancialmente constante entre una costilla y otra, así como a lo largo de cada costilla individual.

Las costillas de refuerzo 11 pueden estar igualmente separadas de manera angular.

Las costillas de refuerzo permiten mejorar además la rigidez de la zona de conexión, de manera que la tapa sea capaz de resistir la dilatación o abultamiento del cuello del contenedor, sin alcanzar una rigidez que pudiera crear una dificultad si el contenedor debe de ser industrialmente tapado.

Los huecos 10 pueden tener una extensión angular alrededor del eje Z que sea igual entre un hueco 10 y otro.

En los huecos 10, la zona de conexión 5 tiene un perfil externo que sustancialmente copia el perfil interno de la zona de conexión 5 que es, de la primera porción de pared 6 y la segunda porción de pared 7. En otras palabras, en los huecos 10, el perfil Interno y el perfil exterior de la zona de conexión 5 tienen sustanclalmente la misma conformación, en particular un perfil ondulado que se proyecta hacia el interior de la tapa y que después se une verticalmente hacia arriba o casi verticalmente con la pared transversal 4.

La tapa 1 también puede estar provista con un labio de sellado interior 12 de una forma anular, la cual se proyecta desde la pared transversa 4 hacia el interior de la tapa 1. EL labio de sellado interior 12 es adecuado para estar insertado dentro del cuello del contenedor para acoplarse a manera de sello con la superficie lateral interior del cuello. En particular, el labio de sellado interior 12 puede estar delimitado por una superficie de sellado convexo 13 para hacer contacto con la superficie lateral interior del cuello del contenedor.

Cuando la tapa se aplica en un contenedor, el labio de sellado interior 12 asegura un buen sellado en contacto con la superficie lateral interior del cuello del contenedor. La segunda porción de pared 7 de la zona de conexión 5 garantiza un buen sellado en contacto con la superficie lateral exterior del cuello del contenedor. De esta manera, es posible evitar cualquier intercambio de sustancia entre el interior del contenedor y el ambiente, o vice versa.

La tapa 1 puede comprender un elemento de empalme 16, configurado como una proyección anular que se proyecta desde la pared transversa 4 hacia el interior de la tapa 1. El elemento de empalme 16 está interpuesto entre la superficie de sellado 8 y el labio de sellado interior 12. En otras palabras, el elemento de empalme 16 tiene un diámetro que es más pequeño que el diámetro de la superficie de sellado 8, pero más grande que el diámetro del labio de sellado interior 12.

El elemento de empalme 16 es más corto que el labio de sellado interior 12, de manera que se acopla con un borde superior del cuello del contenedor.

En una modalidad, el elemento de empalme 16 se puede omitir.

En una superficie exterior de la pared lateral 2 pueden estar presentes estrías 14 para hacer más fácil que tanto la tapa 1 se aplique en un contenedor en una línea de tapado automático como para que el usuario sujete la tapa 1 cuando se deba retirar la tapa del contenedor o aplicar en el contenedor.

Las estrías 14 pueden tener la forma de líneas proyectantes que se proyectan desde la superficie exterior de la pared lateral 2 en paralelo al eje Z.

Las estrías 14 también se pueden agrupar en dos grupos adyacentes de estrías 14 separadas por una porción 15 lisa (es decir, sin estrías) de la superficie exterior de la pared lateral 2 como en el ejemplo en la figura 5. En el ejemplo de la figura 5, los grupos de estrías 14 se forman por medio de tres estrías 14.

Alternativamente, las estrías 14 se pueden distribuir de una manera igualmente separada alrededor del eje Z.

Las estrías 14 se pueden extender como una continuación, a lo largo de la pared lateral 2, de todas o parte de las costillas de refuerzo 11. En el último caso, como se muestra en la figura 5, las costillas de refuerzo 11 desde las que se extienden las estrías 14 se proyectan hacia el exterior de la tapa 1 más que las otras costillas de refuerzo 11.

La tapa 1 puede comprender un anillo evidente de manipulación 17 conectado de manera quebrantable para un borde inferior de la pared lateral 2, por ejemplo, por medio de una pluralidad de elementos de puente.

El anillo evidente de manipulación 17 puede comprender una porción anular exterior 18 conectada a la pared lateral 2 y que se extiende por debajo de esta última. El anillo evidente de manipulación 17 puede comprender además una porción doblada hacia arriba 19, conectada con la porción anular exterior 18 y doblada hacia arriba de la tapa 1 para estar rodeada por la porción anula exterior 18. La porción doblada hacia arriba 19 es adecuada para interactuar con una proyección anular dispuesta en el exterior del cuello del contenedor.

La tapa 1 puede estar hecha de un material polimérico capaz de ser moldeado. En particular, la tapa 1 puede estar hecha de una poliolefina, en particular de un polietileno de alta densidad (HDPE).

El material usado para fabricar la tapa 1 puede tener un índice de fusión que varía entre 0.2 y lOg / 10 minutos, medido a 2.16 kg a 190°C de acuerdo con ISO 1133 o estándares equivalentes.

La densidad del mismo puede variar entre 952 y 964 kg/m3, medida de acuerdo con el ISO 1183 o estándares equivalentes.

El material de la tapa 1 puede tener una distribución molecular de un solo modo o multimodal.

En una modalidad, el material de la tapa 1 es un homopolímero.

Alternativamente, el material de la tapa 1 puede ser un copolímero de etileno y otra a-olefina que tiene un número de átomos de carbono que varía de 3 a 12.

La figura 4 muestra una configuración en la que la tapa 1 se aplica en un cuello de contenedor 20. En esta configuración, la superficie de sellado 8 de la segunda porción de pared 7 en la zona de conexión 5 está en contacto con una superficie lateral exterior 21 del cuello 20.

El labio de sellado interior 12 está dispuesto dentro del cuello 20, de manera que la superficie de sellado convexa 13 está en contacto con una superficie lateral interior 22 del cuello 20.

Un borde superior 23 del cuello 20 se empalma contra el elemento de empalme 16 que, cuando está presente, asegura que el cuello 20 haya penetrado la tapa 1 en la cantidad correcta.

La superficie de sellado 8 y la superficie de sellado convexa 13 evitan que cualquier sustancia dentro del contenedor, en especial gaseosas, se fuguen al ambiente exterior y al mismo tiempo evitan que las sustancias en el ambiente exterior entren al contenedor. De esta manera se conservan la integridad y las propiedades del líquido u otra sustancia presente en el contenedor.

Además, si el cuello 20 tiende a expandirse debido a, por ejemplo, altas temperaturas o presión que se genera dentro del contenedor, el cuello 20 se aplica a la tapa 1 en la zona de conexión 5, una fuerza que se dirige radialmente hacia afuera en relación con el eje Z.

La tapa 1 reacciona con una fuerza dirigida a lo largo de la primera porción de pared 6 de la zona de conexión 5 en la dirección indicada por la flecha F en la figura 4. Para deformar la tapa 1 hacia afuera, el cuello 20 debe superar la fuerza indicada por la flecha F.

La primera porción de pared 6 se comporta de manera local como una viga que se debe comprimir de manera axial para que el cuello 20 se ensanche. Por lo tanto, el cuello 20 se puede ensanchar solo después de superar una fuerza resistente considerable. En la mayoría de los casos, el cuello 20 no es capaz de superar esta fuerza resistente y, por lo tanto permanece sustancialmente sin deformación.

En la práctica, el anillo de sellado exterior presente en las tapas de acuerdo con la téenica de vanguardia, ha sido remplazado en la tapa 1 por la superficie de sellado 8 de la segunda porción de pared 7. Por las razones antes mencionadas, la segunda porción de pared 7 resulta más difícil de deformar en comparación con el anillo de sellado exterior de las tapas conocidas. Por lo tanto, la tapa 1 es capaz de limitar más eficazmente las deformaciones del cuello.

Al mismo tiempo, los huecos 10 permiten que la tapa 1 sea más ligera a lo largo de un borde exterior en el que la pared lateral 2 se une a la pared transversa 4.

De esta manera, cuando la tapa se aplica en el cuello 20 del contenedor en el extremo del proceso de llenado del contenedor industrial, la zona de conexión 5 no se comporta de una manera excesivamente rígida y no crea dificultades excesivas durante el paso de tapado.

En el ejemplo así descrito hasta el momento, la primera porción de pared 6 forma un ángulo obtuso con la pared lateral 2 de la tapa 1. En particular, el ángulo formado entre la primera porción de pared 6 y la pared lateral 2 puede variar entre 90° y 150°.

En una modalidad no ilustrada, la primera porción de pared 6 puede formar un ángulo de 90° con la pared lateral 2. En este caso, la primera porción lateral 6 se puede proyectar hacia el interior de la tapa 1 en sentido perpendicular a la pared lateral 2.

Alternativamente, la primera porción de pared 6 puede formar un ángulo agudo, es decir, de menos de 90° con la pared lateral 2. En este caso, la primera porción de pared 6 se podría extender hacia el interior de la tapa 1 de manera que quede inclinada en sentido descendente, es decir, hacia el anillo evidente de manipulación 17.

Las figuras 6 y 7 ilustran una modalidad alternativa de una tapa 101 para cerrar un contenedor.

La tapa 101 difiere de la tapa 1 mostrada en las figuras 1 a 5 porque está provista con una estructura de refuerzo para reforzar la pared transversa 4. La estructura de refuerzo comprende una disposición de costilla 24 que se proyecta desde una superficie interior de la pared transversa 4 hacia el interior de la tapa 101.

En particular, la disposición de costilla 24 comprende una pluralidad de costillas radiales 25 que se extienden desde una zona central hacia el labio de sellado interior 12. Las costillas radiales 25 pueden tener una altura que, después de permanecer constante para una porción inicial, disminuye de manera progresiva, acercándose al labio de sellado interior 12.

La disposición de costilla 24 puede comprender además una costilla anular 26 dispuesta en una región central de la pared transversa 4. La costilla anular 26 puede tener una forma circular cuando se observa en una vista en planta y puede ser concéntrica a la pared transversa 4. Las costillas radiales 25 inician desde la costilla anular 26 y se extienden radialmente hacia afuera desde esta última.

En una modalidad, es posible proporcionar cinco costillas radiales 25, pero más generalmente, el número de costillas radiales 25 se puede elegir de manera libre y puede ser diferente a cinco.

Las costillas radiales 25 proporcionan una disposición de costilla 24 de una configuración similar a estrella.

En una modalidad no ilustrada, en lugar de las costillas radiales 25, es posible adoptar una pluralidad de costillas que se extiendan sobre la pared transversa 4 en direcciones no radiales. También es posible omitir la costilla anular 26.

La disposición de costilla 24 permite aumentar la rigidez de la pared transversa 4 para limitar las deformaciones de la pared transversa 4, especialmente cuando se acumulan altas presiones dentro del contenedor cerrado por la tapa 101. Esto puede ocurrir de manera frecuente, especialmente en el caso de contenedores que contienen bebidas carbonatadas.

Las otras características de la tapa 101 son iguales a las anteriormente descritas para la tapa 1.

En particular, la tapa 101 comprende una zona de conexión 5 con forma similar a la zona de conexión 5 descrita con referencia a las figuras 1 a 5 y presenta las mismas ventajas que las anteriormente explicadas para la tapa 1. En la zona de conexión 5, es posible identificar la primera porción de pared 6 y la segunda porción de pared 7 con forma anteriormente descrita con referencia a las figuras 1 a 5. Además, la tapa 101 tiene en una superficie exterior de la zona de conexión 5, las costillas de refuerzo 11 y huecos 10 antes descritos.

Claims (12)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una tapa para un contenedor que comprende: - una pared lateral (2) provista con por lo menos un elemento de anclaje (3) para fijar de manera removible la tapa (1; 101) al cuello (20) del contenedor; - una pared superior (4) dispuesta de manera transversal a la pared lateral (2); - una zona de conexión (5) en donde la pared lateral (2) está conectada a la pared superior (4); en donde la zona de conexión (5) comprende una primera porción de pared (6) que se proyecta desde la pared lateral (2) hacia el Interior de la tapa (1; 101) y una segunda porción de pared (7) que une la primera porción de pared (6) a la pared superior (4), la primera porción de pared (6) y la segunda porción de pared (7) definen una estructura de hueco (9) en una superficie exterior de la zona de conexión (5); caracterizada porque la primera porción de pared (6) es plana y recta.

2. La tapa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la primera porción de pared (6) tiene un grosor sustancialmente igual al grosor de la segunda porción de pared (7).

3. La tapa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la segunda porción de pared (7) comprende una superficie de sellado (8) adecuada para acoplarse a manera de sello con una superficie lateral exterior (22) del cuello (20), la primera porción de pared (6) soporta la segunda porción de pared (7) de manera que para ampliar el diámetro de la superficie de sellado (8), es necesario comprimir la primera porción de pared (6) en una dirección radial en relación con la pared lateral (2).

4. La tapa de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque la primera porción de pared (6) está inclinada en relación con la pared lateral (2).

5. La tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la primera porción de pared (6) forma un ángulo con la pared lateral (2) que es mayor que o igual a 90°, y menor que o igual a 150°.

6. La tapa de conformidad cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la segunda porción de pared (7) es sustancialmente paralela a la pared lateral (2).

7. La tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la primera porción de pared (6) y la segunda porción de pared (7) definen una estructura de hueco (9) en una superficie exterior de la zona de conexión (5).

8. La tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la estructura de hueco (9) comprende una pluralidad de huecos (10) distribuidos a lo largo de la superficie exterior de la zona de conexión (5), una pluralidad de costillas de refuerzo (11) que están provistas a lo largo de dicha superficie exterior de manera que cada hueco (10) está definido entre dos costillas de refuerzo (11) consecutivas.

9. La tapa de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque cada costilla de refuerzo (11) tiene una conformación plana y se extiende de manera radial en relación con la pared lateral (4).

10. La tapa de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizada además porque en cada hueco (10), la primera porción de pared (6) y la segunda porción de pared (7) tienen sustancialmente el mismo grosor.

11. La tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque un labio de sellado (12) que tiene una conformación anular se proyecta desde la pared superior (4) para acoplarse con una superficie lateral interior (22) del cuello (20).

12. La tapa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque adicionalmente comprende un elemento de empalme anular (16) que se proyecta desde la pared superior (4) para que un borde superior (23) del cuello (20) se pueda empalmar contra el elemento de empalme anular (16).