MX2015000540A - Sistema de suministro de fluido y aparato y metodo asociados. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un sistema de suministro de fluido para un aparato de inyección in ovo. Tal sistema de suministro de fluido incluye una pluralidad de bombas de fluido que tiene cada una 1 válvula de selección, una válvula de diafragma, y una válvula de salida. Las válvulas de selección son individualmente controlables tal que cada válvula de selección se opera selectivamente a través de un activador neumático. Las válvulas de diafragma y las válvulas de salida se operan comúnmente a través de activadores neumáticos respectivos. Se proporciona una válvula de entrada para cada bomba de fluido en casos que requieren el suministro de presión alta de una sustancia fluida a través de las bombas de fluido. En tales casos, las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma se controlan comúnmente a través de válvulas de solenoide de presión alta, mientras que las válvulas de selección se controlan selectivamente y las válvulas de salida se controlan comúnmente a través de válvulas de solenoide de presión baja. También se proporcionan un aparato y método asociados.

Description

SISTEMA DE SUMINISTRO DE FLUIDO Y APARATO Y MÉTODO ASOCIADOS Campo de la Invención La presente descripción se refiere generalmente a sistemas de suministro de fluido. De manera más particular, la presente descripción se refiere a un sistema de suministro de fluido implementado en un aparato de inyección in ovo y un método asociado.

Antecedentes de la Invención En muchos casos, es deseable introducir una sustancia en un huevo de ave vivo antes de eclosionar. Las inyecciones de varias sustancias en los huevos de ave son comúnmente referidas como una inyección in ovo. Tales inyecciones se han empleado para disminuir las tasas de mortalidad antes de la eclosión, para incrementar las tasas de crecimiento potenciales o tamaño eventual del ave resultante, y aún para influir en la determinación del género del embrión. Similarmente, las inyecciones de antigeno en los huevos vivos se han empleado para incubar varias sustancias sutilizadas en las vacunas que tienen aplicación es medicinales o de diagnóstico humanas o animales. Ejemplos de sustancias que se han utilizado para, o propuestas para, la inyección in ovo incluyen vacunas, antibióticos y vitaminas. Además, la remoción del material de los huevos de ave se ha empleado para varios propósitos tal como recolección de pruebas y vacunas.

Un aparato de inyección de huevos (es decir, aparato de inyección in ovo) puede comprender una pluralidad de dispositivos de inyección que operan simultánea o secuencialmente para inyectar una pluralidad de huevos. El aparato de inyección puede comprender un cabezal de inyección que comprende los dispositivos de inyección, y en donde cada dispositivo de inyección está en comunicación fluida con una fuente que contiene una sustancia de tratamiento que se inyecta. El aparato de inyección in ovo se diseña convencionalmente para operar en conjunción con el portador, portadores o cartones de huevos comerciales. Los cartones de huevos utilizados en conjunción con un aparato de inyección in ovo contienen típicamente un arreglo de bolsas que se configuran para soportar una pluralidad respectiva de huevos de ave en una orientación generalmente hacia arriba. Los cartones de huevos se pueden transportar típicamente a través del aparato de inyección in ovo a través de un sistema transportador automatizado para registrar el cartón de huevos por debajo del cabezal de inyección para la inyección de los huevos llevados por el cartón de huevos. La inyección in ovo de sustancias (así como extracción in ovo de materiales) se presenta típicamente al perforar una cáscara de huevo para formar una abertura (por ejemplo, a través de un punzón), al extender una aguja de inyección a través del agujero y en el interior del huevo (y en algunos casos en el embrión de ave contenido en el mismo), y al inyectar la sustancia(s) de tratamiento a través de la aguja y/o al remover el material del mismo.

En algunos casos, la inyección in ovo se puede implementar selectivamente tal que la sustancia de tratamiento no se dispensa en huevos muertos, infértiles o perdidos. En este aspecto, se puede utilizar un dispositivo de inspección a trasluz para clasificar los huevos en el cartón de huevos transportado a través del aparato de inyección de huevos como viables o no viables. En algunos casos, la información de la clasificación se puede transmitir a un removedor de huevos para remoción de los huevos no viables tal que solamente los huevos viables se transportan a los dispositivos de inyección, y luego la información de la clasificación se transmite a los dispositivos de inyección tal que la sustancia de tratamiento se dispensa solamente en ubicaciones donde los huevos (viables) están presentes. En otros casos, la información de la clasificación se puede transmitir directamente a los dispositivos de inyección tal que los huevos viables son inyectados con la sustancia de tratamiento, mientras que los huevos no viables no son inyectados con la misma. Cualquiera de estas maneras para utilizar la información de la clasificación se refiere típicamente como una inyección selectiva.

Las sustancias de tratamiento utilizada in ovo pueden ser típicamente ya sea sustancias basadas en aceite o basadas acuosas. El suministro de las sustancias basadas acuosas se logra utilizando presión baja (típicamente menor que aproximadamente 206 KPa (30 psi)) para inyectar los huevos, mientras que el suministro de sustancias basadas en aceite requiere el uso de presión alta (típicamente más de aproximadamente 1378 KPa (200 psi)) debido a la diferencia de viscosidad sobre las sustancias basadas acuosas. La inyección selectiva de las sustancias basadas acuosas se logra utilizando válvulas de solenoide de presión baja en comunicación fluida con cada dispositivo de inyección tal que la dispensación de la sustancia de tratamiento se puede controlar individualmente para cada dispositivo de inyección. Sin embargo, la inyección selectiva de las sustancias basadas en aceite requeriría válvulas de solenoide de presión alta, que son costosas comparadas con las válvulas de solenoide de presión baja, para cada dispositivo de inyección, para proporcionar un control individual de las mismas.

Por consiguiente, sería deseable proporcionar un sistema de suministro de fluido para implementación en un aparato de inyección in ovo capaz de proporcionar el suministro selectivo de sustancias de tratamiento basadas en aceite, sin la necesidad de que cada dispositivo de inyección esté en comunicación con un solenoide de presión alta para facilitar el control individual del mismo. Adicionalmente, seria deseable proporcionar un método asociado que facilitarla la inyección selectiva de una sustancia de tratamiento basada en aceite a presión alta sin la necesidad de válvulas de solenoide de presión alta en comunicación con cada dispositivo de inyección.

Compendio de la Invención Este Sumario se proporciona para introducir una selección de conceptos en una forma simplificada que se describe adicionalmente posteriormente en la descripción detallada de las modalidades ilustrativas. Este sumario no se propone para identificar características claves o características esenciales del contenido reclamado, tampoco se proponen para ser utilizada para limitar el alcance del contenido reclamado.

De acuerdo con un aspecto, se proporciona un sistema de suministro de fluido. El sistema incluye una pluralidad de bombas de fluido adaptadas para comunicación fluida con un dispositivo de fluido. Cada bomba de fluido incluye un canal de fluido configurado para recibir una sustancia de fluido del depósito de fluido, una válvula de selección colocada a lo largo del canal de fluido y que es individualmente controlable, una válvula de salida colocada a lo largo del canal de fluido corriente abajo de la válvula de selección, una válvula de diafragma colocada a lo largo del canal de fluido entre la válvula de selección y la válvula de salida, y una válvula de entrada colocada a lo largo del canal del fluido entre la válvula de selección y la válvula de diafragma. El sistema incluye además una pluralidad de activadores de válvula de selección en comunicación fluida con las válvulas de selección para el control neumático individual de las mismas, un activador de válvula de salida en comunicación fluida con las válvulas de salida para controlar comúnmente la operación neumática de las mismas, un activador de diafragma en comunicación fluida con las válvulas de diafragma para controlar comúnmente la operación neumática de las mismas, y un activador de válvula de entrada en comunicación fluida con las válvulas de entrada para controlar comúnmente la operación neumática de las mismas.

De acuerdo con un aspecto, el sistema incluye un dispositivo de dispensación en comunicación fluida con el canal de fluido corriente abajo de la válvula de salida.

De acuerdo con un aspecto, los activadores de válvula de selección, el activador de válvula de salida, el activador de diafragma, y el activador de válvula de entrada se configuran para controlar sus válvulas respectivas al conmutarlas entre la presión de aire positiva y vacio.

De acuerdo con un aspecto, los activadores de válvula de selección y el activador de válvula de salida se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de selección y las válvulas de salida a presión baja. El activador de válvula de entrada y el activador de diafragma se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma a presión alta.

De acuerdo con un aspecto, los activadores de válvula de selección y el activador de válvula de salida se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de selección y las válvulas de salida en menor que aproximadamente 206 KPa (30 psi). El activador de válvula de entrada y el activador de diafragma se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma en más de aproximadamente 1378 KPa (200 psi).

De acuerdo con un aspecto, los activadores de válvula de selección y el activador de válvula de salida son activadores de solenoide de presión baja. El activador de válvula de entrada y el activador de diafragma son activadores de solenoide de presión alta.

De acuerdo con un aspecto, se proporciona un método para suministrar un fluido a una pluralidad de ubicaciones de dispensación. El método incluye aplicar presión de aire positiva a cada una de una válvula de selección, una válvula de entrada, una válvula de diafragma, y una válvula de salida de una pluralidad de bombas de fluido, aplicar selectivamente vacio a las válvulas de selección para permitir selectivamente que una sustancia de fluido fluya a lo largo de una pluralidad de canales de fluido desde un depósito de fluido, aplicar comúnmente vacio a las válvulas de entrada, aplicar vacio comúnmente a las válvulas de diafragma para hacer avanzar la sustancia fluida a lo largo de los canales de fluido de las válvulas de selección que se operan selectivamente, aplicar selectivamente presión de aire positiva a las válvulas de selección, aplicar comúnmente presión de aire positiva a las válvulas de entrada, aplicar comúnmente vacio a las válvulas de salida para permitir que la sustancia fluida avance a lo largo del canal de fluido de la válvula de diafragma por más de una de las bombas de fluido y aplicar comúnmente presión de aire positiva a las válvulas de diafragma para hacer avanzar la sustancia fluida a lo largo del canal de fluido de la válvula de salida para más de una de las bombas de fluido.

De acuerdo con un aspecto, aplicar presión de aire positiva cada una de una válvula de selección, una válvula de entrada, una válvula de diafragma, y una válvula de salida de una pluralidad de bombas de fluido incluye aplicar comúnmente presión de aire positiva a las válvulas de entrada, las válvulas de diafragma y las válvulas de salida.

De acuerdo con un aspecto, aplicar comúnmente presión de aire positiva y vacio a las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma se facilita por las válvulas de solenoide de presión alta respectivas. Aplicar comúnmente presión de aire positiva y vacio a las válvulas de salida y aplicar selectivamente presión de aire positiva y vacio a las válvulas de selección se facilita por las válvulas de solenoide de presión baja respectivas.

De acuerdo con un aspecto, las válvulas de solenoide de presión alta controlan las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma en más de aproximadamente 1378 KPa (200 psi), y las válvulas de solenoide de presión baja controlas la válvulas de salida y las válvulas de selección en menor que aproximadamente 206 KPa (30 psi).

De acuerdo con un aspecto, el método incluye hacer avanzar la sustancia fluida a lo largo del canal de fluido de la válvula de salida a un dispositivo de inyección, en inyectar la sustancia fluida en un huevo de ave.

De acuerdo con un aspecto, se proporciona un aparato de inyección in ovo capaz de inyectar una pluralidad de huevos de ave llevados por un portador de huevos. El aparato incluye un sistema de suministro de fluido para suministrar una sustancia de tratamiento a un huevo de ave. El sistema de suministro de fluido incluye por lo menos un múltiple que tiene una pluralidad de bombas de fluido, configuradas para comunicación fluida con un depósito de fluido. Cada bomba de fluido incluye un canal de fluido configurado para recibir una sustancia de fluido del depósito de fluido, una válvula de selección colocada a lo largo del canal de fluido y que es individualmente controlable, una válvula de salida colocada a lo largo del canal de fluido corriente abajo de la válvula de selección, una válvula de diafragma colocada a lo largo del canal de fluido entre la válvula de selección y las válvula de salida, y una válvula de entrada colocada a lo largo del canal del fluido entre la válvula de selección y la válvula de diafragma. La bomba de fluido incluye además una pluralidad de activadores de válvula de selección en comunicación fluida con unas válvulas de selección para el control neumático individual de las mismas, un activador de válvula de salida en comunicación fluida con las válvulas de salida para controlar comúnmente la operación neumática de las mismas, un activador de diafragma en comunicación fluida con las válvulas de diafragma para controlar comúnmente la operación neumática de las mismas, y un activador de válvula de entrada en comunicación fluida con las válvulas de entrada para controlar comúnmente la operación neumática de las mismas. El sistema de suministro de fluido incluye además un ensamblaje de inyección en comunicación fluida con el sistema de suministro de fluido, el ensamblaje de inyección que tiene una pluralidad de dispositivos de inyección. Cada dispositivo de inyección está en comunicación fluida con una bomba de fluido respectiva y configurada para inyectar un huevo de ave respectivo cuando se alinea con el mismo.

De acuerdo con un aspecto, se proporciona un ensamblaje de bomba de fluido. El ensamblaje de bomba de fluido incluye una bomba de fluido en comunicación con un depósito de fluido. La bomba de fluido incluye un primer panel que define un canal de fluido configurado para recibir una sustancia de fluido del depósito de fluido y un segundo panel separado y opuesto del primer panel y que define una cámara entre los mismos. El segundo panel define un canal de válvula de selección que se extiende en la cámara y se configura para suministrar una fuente de presión a la misma, un canal de válvula de salida corriente abajo del canal de válvula de selección y que se extiende en la cámara configurado para suministrar una fuente de presión a la misma, un canal de válvula de diafragma entre el canal de válvula de selección y el canal de válvula de salida y que se extiende en la cámara y configurado para suministrar una fuente de presión a la misma, y un canal de válvula de entrada entre la porción de válvula de selección y la porción de válvula de diafragma y que se extiende en la cámara y configurado para suministrar una fuente de presión a la misma. Se proporciona una membrana elástica en la cámara y en comunicación con el canal para dirigir el fluido del fluido a través del mismo. La membrana elástica incluye una porción de válvula de selección que es individualmente controlable, una porción de válvula de salida, una porción de válvula de diafragma y una porción de válvula de entrada. El ensamblaje de bomba de fluido incluye además un activador de válvula de selección en comunicación fluida con el canal de válvula de selección para el control de la porción de válvula de selección, un activador de válvula de salida en comunicación fluida con el canal de válvula de salida para el control de la porción de válvula de salida, un activador de diafragma en comunicación fluida con el canal de válvula de diafragma para el control de la porción de válvula de diafragma, y un activador de válvula de entrada en comunicación fluida con el canal de válvula de entrada para el control de la porción de válvula de entrada.

De acuerdo con un aspecto, se proporciona una bomba de fluido. La bomba incluye un primer panel que define un canal de fluido configurado para recibir una sustancia fluida del depósito de fluido y un segundo panel separado y opuesto al primer panel y que define una cámara entre los mismos. Un canal de válvula de selección se extiende en la cámara y se configura para suministrar una fuente de presión a la misma y un canal de válvula de salida se proporciona corriente abajo del canal de válvula de selección y se extiende en la cámara y se configura para suministrar una fuente de presión a la misma. Se configura una membrana elástica para ser recibida en la cámara y está en comunicación con el canal para dirigir el flujo de fluido a través de la misma. La membrana elástica define una porción de válvula de selección que es individualmente controlable y la porción de válvula de salida. Un activador de válvula de selección está en comunicación fluida con el canal de válvula de selección para el control de la porción de válvula de selección y un activador de válvula de salida está en comunicación fluida con el canal de válvula de salida para el control de la porción de válvula de salida.

Breve Descripción de las Figuras Habiendo descrito de esta manera varias modalidades de la presente descripción en términos generales, ahora se hará referencia a las figuras acompañantes, que no son dibujadas necesariamente a escala, y en donde: la FIGURA 1 es una vista en sección transversal parcial de un dispositivo de suministro de inyección in ovo capaz de suministrar una sustancia de tratamiento en un huevo de ave, de acuerdo con un aspecto de la presente descripción; la FIGURA 2 es una vista lateral de un aparato de inyección in ovo que tiene una pluralidad de dispositivos de inyección capaces de suministrar una sustancia de tratamiento en una pluralidad de huevos de ave, de acuerdo con un aspecto de la presente descripción; la FIGURA 3 es una vista esquemática de un dispositivo de inyección selectivo, de acuerdo con un aspecto de la presente descripción; la FIGURA 4 es una vista lateral del dispositivo de inyección selectivo de la FIGURA 3; la FIGURA 5 es una vista superior de una bomba de fluido para el uso con un aparato de inyección in ovo; las FIGURAS 6 a 12 representan vistas secuenciales operacionales de una vista de sección transversal esquemática de una bomba de fluido capaz de ser utilizada con una aparato de inyección in ovo para suministrar selectivamente una sustancia de fluido a presión alta de acuerdo con un aspecto de la presente descripción; la FIGURA 13 es una vista de sección transversal esquemática de una porción de válvula para el uso con una bomba de fluido proporcionada en la presente de acuerdo con un aspecto de la presente descripción; la FIGURA 14 es una vista de sección transversal esquemática de una porción de válvula para el uso con una bomba de fluido proporcionada en la presente de acuerdo con un aspecto de la presente descripción; y la FIGURA 15 es una vista en perspectiva de un sistema de dispersión de fluido de acuerdo con un aspecto de la presente descripción.

Descripción Detallada de la Invención Varios aspectos de la presente descripción ahora se describirán más completamente a partir de ahora con referencia a las figuras acompañantes, a las cuales se muestran algunos, pero no todos los aspectos de la descripción. De hecho, esta descripción se puede incorporar en muchas formas diferentes y no se deben considerar como limitadas a los aspectos expuestos en la presente; más bien, se proporcionan estos aspectos de modo que esta descripción cumplirá con los requisitos legales aplicables. Números similares se refieren a elementos similares por toda la descripción.

Un sistema de procesamiento in ovo ejemplar que se puede utilizar para inyectar una sustancia, particularmente sustancias tales como sustancias de tratamiento basadas en aceite y basadas acuosas, en los huevos de acuerdo con los aspectos de la presente descripción, que es el dispositivo de inyección automatizado INOVOJECTMR (Embrex, Inc., Durham, Carolina del Norte). Sin embargo, las modalidades de la presente invención se pueden utilizar con cualquier dispositivo de procesamiento in ovo.

La FIGURA 1 ilustra una porción de un dispositivo de suministro de inyección 10 del dispositivo de inyección automatizado INOVOJECTMR el dispositivo de suministro de inyección 10 incluye un punzón 11 configurado para formar un orificio en la cáscara de un huevo 1. Una aguja de inyección 12 se coloca de manera móvil dentro del punzón 11 (es decir, el punzón 11 circunda sustancialmente de manera concéntrica a la aguja respectiva 12) de modo que después del punzón 11 hace un orificio en la cáscara de un huevo, la aguja de inyección 12 se puede mover a través del punzón 11 y la lectura respectiva de una cáscara de huevo a una posición(es) de inyección dentro de un huevo para el suministro de múltiples sustancias en el mismo. Sin embargo, varios tipos de dispositivos de suministro de inyección se pueden utilizar de acuerdo con aspectos de la presente descripción. Los aspectos de la presente descripción no se limitan al dispositivo de suministro de inyección ilustrado.

Después de la inyección de una o más sustancias en un huevo a través del dispositivo de suministro de inyección 10 de la FIGURA 1, las porciones del punzón y la aguja 11, 12 se tratan con un fluido desinfectante, por ejemplo, a través de roclo, inmersión, y permitir que el fluido desinfectante fluya a través de la aguja y/o punzón, y similares.

La FIGURA 2 ilustra un aparato de inyección in ovo 20 que tiene una pluralidad de los dispositivos de suministro de inyección 10 de la FIGURA 1 que se pueden configurar para inyectar una o más sustancias, particularmente sustancias tales como sustancias basadas en aceite y/o basadas acuosas, en múltiple huevos de acuerdo con los aspectos de la presente descripción. El aparato ilustrado 20 incluye una base estacionaria 22, y una pluralidad de dispositivos de suministro de inyección 10. Un cartón 30 mantiene una pluralidad de huevos en una posición sustancialmente derecha. El cartón 30 se configura para proporcionar acceso externo a áreas predeterminadas de los huevos 1. Cada huevo 1 se mantiene por el cartón 30 para que un extremo respectivo del mismo esté en la alineación apropiada relativo con uno correspondiente de los dispositivos de suministro de inyección 10 conforme el dispositivo de suministro de inyección 10 avanza hacia la base 22 del aparato. Sin embargo, los dispositivos de inyección in ovo pueden inyectar huevos orientados en varias orientaciones. Aspectos de la presente descripción no se limitan solamente a los dispositivos de inyección in ovo que inyectan huevos en la orientación ilustrada.

Cada uno de la pluralidad de dispositivos de suministro de inyección 10 tiene un primer y segundo extremos opuestos 16, 17. Los dispositivos de suministro 10 tienen una primera posición extendida y una segunda posición retraída. En la extensión de un dispositivo de suministro de inyección 10, el primer extremo 16 se configura para hacer contacto y apoyarse contra las áreas predeterminadas de una cáscara de huevo externa. Desde esta posición, un punzón 11 (FIGURA 1) dentro del dispositivo de suministro 10 forma una abertura pequeña en la cáscara y una aguja de inyección 12 (FIGURA 1) se inserta a través de la misma para suministrar una o más sustancias en el huevo. Cuando no están inyectando, los dispositivos de suministro de inyección 10 se retraen para dar reposo en una distancia predeterminada por arriba de los huevos 1 y la base estacionaria 22. Alternativamente, la base 22 puede ser longitudinalmente de manera deslizable para colocar los huevos 1 en la posición apropiada relativos a los cabezales de inyección 10.

Cada dispositivo de suministro 10 se puede configurar para suministrar cantidades discretas de una sustancia de tratamiento. El aparato incluye un sistema de suministro de fluido 50 que bombea una sustancia de tratamiento a través de los dispositivos de suministro 10. El sistema de suministro de fluido 50 incluye una pluralidad de bombas en comunicación fluida con un depósito de fluidos 54 y con cada uno de los dispositivos de suministro 10. Las bombas 52 en el sistema de suministro de fluido 50 se pueden arreglar en un múltiple en comunicación fluida con el depósito de fluido 54. Las modalidades de la presente invención no se limitan a las configuraciones ilustradas de un solo sistema de suministro de fluido. Por ejemplo, más de un depósito de sustancia se puede utilizar para cada sistema. En este aspecto, una pluralidad de sistemas de suministro de fluido se puede implementar para proporcionar más de una de las sustancias de tratamiento. En algunos casos, cada bomba se puede utilizar para suministrar más de una sustancia de tratamiento a los dispositivos de suministro.

Un aspecto de la presente descripción combina un dispositivo de inyección in ovo automatizado con un aparato para clasificar cada huevo en una pluralidad de huevos de ave ya sea como adecuado para inyección o no adecuado para inyección. El dispositivo de clasificación (o "clasificador") se asocia operativamente con el dispositivo de inyección, de modo que solamente aquellos huevos identificados como adecuados para la inyección se inyectan con una sustancia de tratamiento.

La clasificación de los huevos como adecuados para inyección (o "adecuados") se puede basar en la identificación de los huevos ya sea como fértiles o no fértiles, con huevos fértiles que son adecuados para inyección. Alternativamente, la clasificación se puede basar en la identificación de los huevos ya sea como vivos (es decir, huevos que contienen un embrión vivo) o no vivos (es decir, infértiles o que contienen un embrión muerto), con huevos vivos que son adecuados para la inyección. Como se utiliza en la presente, el término huevo "no vivo" se refiere a un huevo que ya sea no se ha fertilizado o que se fertilizó en el cual el embrión de ave ha muerto. Como se utiliza en la presente, el término huevo "muerto" se refiere a un huevo que contiene un embrión de ave que ha muerto. Huevos "no vivos" incluyen de esta manera tanto huevos no fértiles como muertos. Los huevos no vivos no eclosionarán. Adicionalmente, la clasificación se puede diseñar para identificar "huevos vacíos" (en los cuales los contenidos internos se han filtrado) así como "huevos perdidos" (donde el compartimiento del huevo que pasa a través del aparato no contiene ningún huevo. Los huevos vacíos y perdidos se clasifican como no adecuados para la inyección. Los huevos identificados como limpios (infértiles), muertos y/o medio muertos se puede remover por cualquier método convencional, incluyendo manualmente o por dispositivos de levantamiento de tipo o succión.

Donde la clasificación se diseña para distinguir huevos infértiles ("huevos claros") de huevos fértiles, y para clasificar los huevos fértiles, adecuados para la inyección, es reconocido que los huevos clasificados como fértiles pueden incluir algunos huevos muertos. Los presentes métodos para inyectar selectivamente los huevos identificados como adecuados para inyección se pueden describir igualmente bien como un método para no inyectar selectivamente huevos identificados como no adecuados para inyección, como será evidente para una persona experta en el campo.

Como se utiliza en la presente, el término "sustancia de tratamiento" se refiere a una sustancia que se inyecta en un huevo para lograr un resultado deseado. Similarmente, la dosificación o dosis puede referirse a una unidad de una sustancia de tratamiento, significa una unidad de una sustancia de tratamiento para un huevo respectivo. La sustancia de tratamiento incluye pero no se limita a vacunas, antibióticos, vitaminas, virus y sustancias inmunomoduladoras. La vacunas diseñadas para el uso in ovo para combatir epidemias de enfermedades aviares en las aves eclosionadas son comercialmente disponibles. Típicamente la sustancia de tratamiento se dispersa en un medio fluido, por ejemplo, es un fluido o emulsión, o es un sólido disuelto en un fluido, o un material particulado dispersado suspendido en un fluido.

Como se utiliza en la presente, el término "aguja" o "aguja de inyección" se refiere a un instrumento diseñado para ser insertado en un huevo para suministrar una sustancia de tratamiento en el interior del huevo. Una variedad de diseños de agujas adecuados serán evidentes para aquellas personas expertas en el campo. El término "herramienta de inyección" como se utiliza en la presente se refiere a un dispositivo diseñado para tanto perforar el cascarón de un huevo de ave como inyectar una sustancia del tratamiento en el mismo. Las herramientas de inyección pueden comprender un punzón para hacer un agujero en el cascarón de huevo, y una aguja de inyección que se inserta a través del agujero fabricado por el punzón para inyectar una sustancia del tratamiento in ovo. Varios diseños de herramientas de inyección, punzones, y agujas de inyección serán evidentes para aquellas personas en el campo.

Como se utiliza en la presente "inyección in ovo" se refiere a la colocación de una sustancia dentro de un huevo antes de la eclosión. La sustancia se puede colocar dentro de un compartimento extra-embriónico del huevo (por ejemplo, saco vitelino, amnios, alantoides) o dentro del embrión mismo. El sitio en el cual la inyección se logra variará dependiendo de la sustancia inyectada y el resultado deseado, como será evidente para aquellas personas expertas en el campo.

La FIGURA 3 ilustra esquemáticamente un aparato 70 que se puede utilizar para llevar a cabo los métodos de inyección selectivos de la presente descripción. En resumen, con referencia a la Figura 3, un aparato 70 de la invención comprende: un clasificador 40 para clasificar huevos como ya sea adecuados como inyección o como no adecuados para inyección; un controlador 41 para recibir señales de clasificador y para generar una señal de inyección selectiva basada en la presencia y posición relativa de cada huevo adecuado; y un inyector 42 asociado con el controlador para inyectar solamente aquellos huevos identificados como adecuados. El inyector 42 comprende por lo menos un depósito 44 para mantener la sustancia del tratamiento que se inyecta en los huevos identificados como adecuados. Un transportador 50 se configura para mover una pluralidad de huevos (por ejemplo, huevos contenidos en un cartón de huevos comercial) más allá del clasificador 40 y el inyector 42. La dirección del viaje de los huevos a lo largo de los transportadores se indica por las flechas en la Figura 3.

Como se utiliza en la presente, la "generación selectiva de una señal de inyección" (o la generación de una señal de inyección selectiva), se refiere a la generación por el controlador de una señal que provoca la inyección solamente de aquellos huevos identificados por el clasificador, adecuados para inyección. Como será evidente para aquellas personas expertas en el campo, la generación de una señal de inyección selectiva se puede lograr por varios procedimientos, incluyendo generación de una señal que provoca la inyección de huevos adecuados, o genera una señal que previene la inyección de huevos no adecuados.

Un inyector preferido para el uso en los métodos descritos en la presente es el dispositivo de inyección automatizado INOVOJECTMR (Embrex, Inc., Durham, N.C.). Sin embargo, cualquier dispositivo de inyección in ovo capaz de ser conectado operablemente, como se describe en la presente, a maneras para clasificar huevos es adecuado es adecuado para el uso en los presentes métodos. Los dispositivos de inyección adecuados de manera preferente se diseñan para operar el conjunción con los dispositivos portadores de huevos comerciales o "cartones", ejemplos de los cuales se describen en la presente. De manera preferente, los huevos que se inyectan de acuerdo con los presentes métodos son llevados en cartones de huevos como se describe en la presente; sin embargo, como será evidente para aquellas personas expertas en el campo, cualquier manera para presentar una pluralidad de huevos a través del tiempo al clasificador identificación de huevos adecuados se puede utilizar en los presentes métodos. Los huevos pueden pasar uno a la vez bajo el clasificador o, como se describe en la presente, el clasificador se puede configurar de modo que un número de huevos pueden pasar bajo el clasificador simultáneamente. De manera preferente, el inyector comprende una pluralidad de agujas de inyección, para incrementar la velocidad de operación. El inyector puede comprender una pluralidad de agujas de inyección que operan simultánea o secuencialmente para inyectar una pluralidad de huevos, o alternativamente pueden comprender una sola aguja de inyección utilizada para inyectar una pluralidad de huevos.

Como se muestra en la Figura 4, el dispositivo de inyección puede comprender un cabezal de inyección 54 en el cual las agujas de inyección (no mostradas) se sitúan. El cabezal de inyección o las agujas de inyección son capaces de moverse a fin de inyectar los huevos. Cada aguja de inyección está en conexión fluida con un depósito que contiene la sustancia del tratamiento a ser inyectada. Un solo depósito puede suministrar todas las agujas de inyección en el cabezal de inyección, o se pueden utilizar múltiples depósitos. Un cabezal de inyección ejemplar se muestra en la Figura 2, donde el transportador 50 tiene el cartón de huevos alineados 51 con el cabezal de inyección 54. Cada aguja de inyección (no mostrada) se aloja en un tubo guia diseñado para apoyarse contra el exterior de un huevo. Cada aguja de inyección se conecta operablemente a un sistema de suministro de fluido. Cada sistema de suministro de fluido está en conexión fluida con un depósito (no mostrado) que contiene la sustancia del tratamiento.

Como se muestra en la Figura 3, los huevos se pueden transportar más allá del clasificador 40 y el inyector 42 en un arreglo fijo (es decir, en una posición fija relativa a otros huevos), de modo que las señales generadas por el clasificador, cuando se transporta al inyector, da por resultado la inyección solamente de aquellos huevos identificados como adecuados por el clasificador. En otras palabras, se evita que los huevos cambien en su posición relativa con otros huevos mientras que pasan del clasificador al inyector. Esto se puede lograr, por ejemplo, al utilizar cartones de huevos comerciales para transportar una pluralidad de huevos a lo largo del transportador.

Un clasificador para identificar huevos adecuados para inyección puede utilizar luz que es pulsada o cielada en una frecuencia diferente de (y, en algunos casos, más alta que) la luz ambiental. Sin embargo, aquellas personas expertas en el campo apreciarán que cualquier método automatizado para distinguir huevos vivos de no vivos, o huevos fértiles de no fértiles, y generar una señal a un controlador para procesamiento se pueden utilizar. Los métodos para clasificar huevos incluyen aquellos basados en la temperatura del huevo, o la cantidad o calidad de luz que pasa a través un huevo.

De acuerdo con algunos aspectos, la etapa para clasificar huevos como adecuados para inyección se logra utilizando un sistema de medición de luz, en el cual la luz se transmite a través de un huevo y es evaluada por un detector de luz. Los huevos son identificados como ya sea fértiles (adecuados para inyección) o no fértiles (no adecuados para inyección). Los detectores de luz se conectan operativamente a un controlador (que puede ser un microprocesador u otro circuito programable o no programable). Las maneras para transportar una pluralidad de huevos más allá del sistema de medición de luz se sitúan para que cada huevo pase a través del sistema de medición de luz y los datos se generen para cada huevo. Los datos recolectados por el sistema de medición de luz se proporcionan al controlador para procesar y almacenar los datos asociados con cada huevo, y el controlador genera una señal de inyección selectiva. El controlador se conecta operativamente al dispositivo de inyección de modo que los huevos individuales se inyectan basados en los datos recolectados por el sistema de medición de luz; la inyección se presenta solamente donde los datos del sistema de medición de luz indica que el huevo es fértil.

Una modalidad para un dispositivo para la clasificación de huevos es adecuada para inyección, y la inyección selectiva de huevos adecuados, se ilustra esquemáticamente en la Figura 4. Un transportador 50 se configura para mover un cartón de huevo 51 (dirección de viaje indicado por las flechas) pasando un sistema de medición de luz 52 diseñado para clasificar los huevos como adecuados o no adecuados. El sistema de medición de luz comprende una pluralidad de emisores de luz y detectores de luz asociados configurados de modo que la luz viaje a través de cada huevo y se detecté. La transmisión de luz a través de un huevo se mide por un detector de luz, que se conecta operativamente al controlador 41. Se genera una señal por el detector de luz que indica si el huevo es adecuado o no adecuado; la señal se transmite a y se recibe por el controlador 41. El controlador se conecta operativamente a un dispositivo de inyección que comprende un cabezal de inyección 54 y un sistema de suministro de fluido. El cabezal de inyección comprende una pluralidad de agujas; cada aguja se alinea con un compartimento del cartón de huevos (es decir, se alinea con los huevos contenidos en el mismo). El sistema de suministro de fluido está en comunicación fluida con un depósito que contiene la sustancia del tratamiento (no mostrada en la Figura 4) y está en comunicación fluida con un dispositivo de inyección. El controlador genera y transmite al dispositivo de inyección una señal de modo que la sustancia del tratamiento se suministra in ovo solamente aquellos huevos identificados como adecuados para inyección. La bomba de fluido 55 se puede proporcionar y se puede llevar por la estructura 56.

Una vista superior de un arreglo de ensamblajes de bombas de fluido para el uso con un sistema de suministro de fluido se ilustra en la Figura 5, con el ensamblaje de bomba de fluido que se designa generalmente 110. Los ensamblajes de bomba de fluido 110 se pueden utilizar ventajosamente con los dispositivos de inyección y el cabezal de inyección 54. Cada ensamblaje de bomba de fluido 110 puede incluir un canal de fluido 120 que interconecta una porción de válvula de selección 136, una porción de válvula de salida 140, una porción de válvula de diafragma 142 y una porción de válvula de entrada 144. El ensamblaje de bomba de fluido 110 se puede configurar óptimamente para bombear los fluidos tal como uno o más de los fluidos para inyección en los huevos como se proporcionan en la presente.

Como se ilustra más estrechamente en la Figura 6, el ensamblaje de bomba 110 incluye una bomba de fluido 112 que está en comunicación con un depósito de fluidos 114. El depósito de fluido 114 puede incluir, por ejemplo, fluidos de sustancias de tratamiento que se inyectan en un huevo. La bomba de fluido 112 puede incluir un primer panel 116. El primer panel 116 se puede formar de un metal, polímero, compuesto o material similar. El primer panel 116 puede definir un canal de fluido 120 del mismo. El canal de fluido 120 se puede configurar como se ilustra, o puede tomar cualquiera de otras configuraciones apropiadas. El canal de fluido 120 se puede configurar para recibir una sustancia de tratamiento fluida del depósito de fluido 114.

La bomba de fluido 112 puede incluir un segundo panel 122 separado y opuesto al primer panel 116 y define una cámara 118 entre los mismos. El segundo panel 122 puede definir un canal de válvula de selección 124 que se extiende en la cámara 118 y se configura para suministrar una fuente de presión a la misma. La fuente de presión puede ser cualquiera de una fuente de presión deseada, incluyendo una presión alta, baja, o de vacío. En una o más modalidades, el vacío puede ser entre 300 y 950 milibares. En una o más modalidades, el vacío puede estar entre 600 y 700 milibares. El segundo panel 122 puede definir un canal de válvula de salida 126 que está corriente abajo del canal de válvula se selección 124 y se extiende en la cámara 118 se configura para suministrar una fuente de presión a la misma. El segundo panel 122 puede definir un canal de válvula de diafragma 130 entre el canal de válvula de selección 124 y el canal de válvula de salida 126 y que se extiende en la cámara 118 y se configura para suministrar una fuente de presión a la misma. El segundo panel 122 puede definir un canal de válvula de entrada 132 entre el canal de válvula de selección 124 y el canal de válvula de diafragma 130 y que se extiende en la cámara 118 y se configura para suministrar una fuente de presión a la misma.

Una membrana elástica 134 se proporciona y se configura para ser recibida en la cámara 118. La membrana elástica 134 está en comunicación con el canal de fluido 120 definido en el primer panel 116 para dirigir el flujo de fluido a través del mismo. La membrana elástica 134 se configura para permitir el flujo a través selectivo del fluido a través del canal de fluido 120. La membrana elástica 134 puede definir una porción de válvula se selección 136 que es individualmente controlable. La porción de válvula de selección 136 está en comunicación con el canal de válvula de selección 124 definido en el segundo panel 122. La membrana elástica 134 puede definir una porción de válvula de salida 140 que está en comunicación con el canal de válvula de salida 126 definido en el segundo panel 122. La membrana elástica 134 puede definir una porción de válvula de diafragma 142 que está en comunicación con el canal de válvula de diafragma 130. La membrana elástica 134 puede definir una porción de válvula de entrada 144 que está en comunicación con el canal de válvula de entrada 132. La membrana elástica 134 se ilustra como una unidad de una pieza en la cual cada uno de la porción de válvula de selección 136, porción de válvula de salida 140, porción de válvula de diafragma 142, y porción de válvula de entrada 144 se interconectan, mientras que, en otras modalidades, una o más porciones respectivas se pueden desconectar.

El ensamblaje de bomba de fluido 110 puede incluir además un activador de válvula de selección 146 que está en comunicación fluida con el canal de válvula de selección 124 para el control de la porción de válvula de salida de selección 136. El activador de válvula de selección 146 se puede acoplar operativamente a uno o más dispositivos para determinar la viabilidad de un huevo respectivo. De esta manera, el activador de válvula de selección 146 puede abrirse cuando un huevo se determina que es viable, o se cierra cuando un huevo se determina que no es viable, ahorrando de esta manera el tratamiento de sustancia para una aplicación posterior.

Un activador de válvula de salida 150 puede estar en comunicación fluida con el canal de válvula de salida 126 para el control de la porción de válvula de salida 140. Un activador de diafragma 152 puede estar en comunicación fluida con el canal de válvula de diafragma 130 para el control de la porción de válvula de diafragma 142. Un activador de válvula de entrada 154 puede estar en comunicación fluida con el canal de válvula de entrada 132 para el control de la porción de válvula de entrada 144.

Las dosificaciones del tratamiento de sustancia proporcionadas por el ensamblaje de bomba de fluido 110 se pueden basar en aceite. Estas dosificaciones basadas en aceite requieren grandes presiones para bombear la dosificación a través del ensamblaje de bomba 110, particularmente cuando los canales de bomba son relativamente pequeños. Para los canales de bomba relativamente pequeños, la fuerza debido a la tensión superficial de la dosificación basada en aceite que viaja alrededor del canal es un componente grande comparado con el área superficial disponible para la presurización (es decir, el área de sección transversal del canal). Debido a las altas presiones requeridas, el activador de diafragma 152 y el activador de válvula de entrada 154 pueden ser activadores de presión alta. En una o más modalidades, cada uno del activador del diafragma 152 y el activador de válvula de entrada 154 pueden ser activadores configurados para accionar en presiones más grandes como 300 libras por pulgada cuadrada.

Alternativamente, las presiones pueden ser tan grandes como 200 libras por pulgada cuadrada. Los activadores 146 y 150 pueden ser activadores de presión baja configurados para operar por debajo de aproximadamente 30 libras por pulgada cuadrada. Uno o más múltiples se pueden utilizar corriente arriba del ensamblaje de bomba 110 para reducir adicionalmente el número de activadores requeridos para la operación. De esta manera, cada ensamblaje de bomba 110 puede tener un activador de válvula de selección individualmente controlado 146, pero pueden compartir un activador de válvula de salida comúnmente controlado 150, activador de diafragma 152, y activador de válvula de entrada 154, respectivamente. Como se utiliza en la presente, comúnmente controlado puede significar que cada válvula comúnmente controlada se accioné por un accionamiento, mientras que, selectivamente controlado puede significar que cada porción de válvula se controlé por un activador individual. De esta manera, un arreglo de ensamblajes de bombas 110 podría compartir un activador de válvula de salida 150 y un activador de válvula de diafragma 152, reduciendo de esta manera los costos asociados con un sistema de dispensación de fluido que requiere activadores individuales para cada ensamblaje de bomba. Los activadores pueden ser válvulas de solenoide o cualquier otro dispositivo de accionamiento apropiadamente configurado.

Las vistas operacionales secuenciales del ensamblaje de bomba de fluido 110 se ilustran en las Figs.6 a 11. Como se ilustra en la Figura 6, el fluido no se permite corriente abajo de la porción de válvula de selección 136. En la Figura 6, cada una de la porción de válvula de selección 136 y la porción de válvula de salida 140 están bajo presión baja. Cada una de la porción de válvula de diafragma 142 y la porción de válvula de entra 144 están bajo presión alta.

Como se ilustra en la Figura 7, la porción de válvula de entrada 144 se coloca bajo vacio lo cual imparte de esta manera una deflexión hacia arriba de la porción de válvula de entrada 144 hacia el segundo panel 122 para abrir de esta manera la porción de válvula de entrada 144. Esto crea una presión de vacío corriente abajo del canal 120 corriente abajo de la porción de válvula de selección 136. La porción de válvula de selección 136 y la porción de válvula de salida 140 permanecen en presión baja mientras que la porción del diafragma 142 permanece en presión alta.

Como se ilustra en la Figura 8, la porción de válvula de selección 136 se coloca bajo vacío lo cual imparte de esta manera una deflexión hacia arriba de la porción de válvula de selección 136 hacia el segundo panel 122 para abrir d esta manera la porción de válvula de selección 136. Esto crea una presión de vacío adicional dentro del canal 120, y, con la porción de válvula de selección 136 en la posición abierta, permite el flujo de fluido del tratamiento dentro del canal 120 hacia la porción de válvula de entrada 144. La porción de válvula de diafragma 142 permanece bajo presión alta y la porción de válvula de salida 140 permanece bajo presión baja.

Como se ilustra en la Figura 9, la porción de válvula del diafragma 142 se coloca bajo un vacío de presión alta la cual imparte de esta manera una deflexión hacia arriba de la porción de válvula de diafragma 142 hacia el segundo panel para abrir de esta manera la porción de válvula de diafragma 142. Esto se presenta mientras que la porción de válvula de selección 136 y la porción de válvula de entrada 144 también están bajo vacío. El canal de fluido 120 luego se presuriza debido al desplazamiento de cada una de la porción de válvula de selección 136, porción de válvula de diafragma 142, y porción de válvula de entrada 144, provocando que los fluidos del tratamiento fluyan hacia arriba de la posición de la porción de válvula de salida 140 ha cerrado en canal. La porción de válvula de salida 140 permanece bajo presión baja. La porción de válvula de diafragma 142 está dimensionada tal que un volumen considerable se desplaza con el desplazamiento de la porción de válvula de diafragma 142. Por consiguiente, la porción de válvula de diafragma 142 se puede ajustar en configuración a fin de determinar las cantidades de dosificación apropiadas.

Como se ilustra en la FIGURA 10, el vacío en la porción de válvula de selección 136 y la porción de válvula de entrada 144 se descontinúa y la presión baja y la presión alta respectivamente, son aplicadas, provocando cada una de la porción de válvula de selección 136 y la porción de válvula de entrada 144 regresar a su estado cerrado, sesgado, cerrando de esta manera el canal de fluido 140 en cada una de la porción de válvula de selección 136 y la porción de válvula de entrada 144. La porción de válvula del diafragma 142 continua estando bajo vacio y por lo tanto abierta. La presión alta se puede aplicar a la porción de válvula de entrada 144 para crear un sello suficientemente resistente de modo que la presión alta provocada por el movimiento de cierre de la porción de la válvula del diafragma 144 no hace que la porción de válvula de entrada 144 se abra y provoque el flujo de corriente hacia arriba de los fluidos de dosificación.

Como se ilustra en la FIGURA 11, la porción de válvula de salida 140 se coloca bajo vacio el cual imparte de esta manera una deflexión hacia arriba de la porción de válvula de salida 140 hacia el segundo panel para abrir de esta manera la porción de válvula de diafragma 140. Esto se presenta mientras que la válvula de diafragma 142 también está bajo vacio. La porción de válvula de entrada 144 permanece bajo presión alta y la porción de válvula de selección 136 permanece bajo presión baja.

Como se ilustra en la FIGURA 12, el vacio en la porción de válvula de diafragma 142 se descontinúa y se aplica una presión alta, provocando que la porción de válvula de diafragma 142 regrese al estado cerrado, sesgado, o forzando de esta manera que el fluido dentro de la cámara 118 alrededor de la porción de válvula de diafragma 142 en el canal de fluido 120. Esto provoca que una porción del fluido salga a un extremo de dispensación 127 del canal del fluido 120. El desplazamiento de volumen limitado provocado por el accionamiento del ensamblaje de bomba del fluido 110 en la Figura, 12, combinado con la atención superficial del fluido puede provocar que se forme una gotita del tratamiento de fluido 128 y salga del canal de fluido 120. Esta gotita del tratamiento de fluido 128 es representativa de una unidad de dosificación que se puede proporcionar, por ejemplo, para el uso en un proceso in ovo como se describe en la presente. El extremo de dispensación 127 puede ser, por ejemplo, una aguja de inyección como se ilustra en la Figura 1. La porción de válvula de salida 150 luego se cierra por la aplicación de presión baja, y la presión de la bomba comienza nuevamente.

La presión y el vacio se suministran a cada una de la porción de válvula de selección 136, porción de válvula de salida 140, porción de válvula de diafragma 142, y porción de válvula de entrada 144 por una fuente der presión y/o vacio que el accionamiento del cual se controla por el activador de válvula de selección respectivo 146, activador de válvula de salida 150, activador de válvula de diafragma 152 y activador de válvula de entrada 154. Cada uno de los activadores respectivos se puede controlar individualmente, o, alternativamente, un sistema de control común se puede emplear en el cual una o más válvulas de tipo solenoide utilizan un sistema de múltiple para controlar cada activador respectivo.

Una o más modalidades de la porción de válvulas se ilustran en la FIGURA 13. Como se ilustra, uno o más diseños alternos se presentan para la porción de válvula de selección 144, aunque el diseño puede ser igualmente aplicable para la porción de válvula de diafragma 142. La porción de válvula de selección 244 se configura para definir la porción saliente 248 que puede ser, como se ilustra, una porción elevada que se extiende hacia el segundo panel 122. La porción saliente 248 se configura para proporcionar un área de espesor y rigidez incrementados tal que, cuando se aplica presión alta a la porción de válvula de selección 244 a través de la activación del activador de válvula de selección 154 forzando de esta manera la porción de válvula 244 en contacto con el panel 116, una porción del activador de válvula de selección 154 no se presiona en la porción del canal de fluido 120 que se expone por el panel 116. Sin la porción saliente 248, la porción de válvula 244 se puede llevar hacia abajo con el canal 120 por la presión alta, rompiendo posiblemente, escalando, o de otra manera dañando la porción de válvula 144. Como se ilustra, las dos porciones salientes 248 se proporcionan en un arreglo separado para cubrir cada abertura de canal, mientras que también proporciona suficiente flexibilidad para que se mueva el diafragma entre las posiciones abiertas y cerradas.

En uno o más casos, una o más porciones de válvula se pueden configurar ventajosamente para soportar una presión alta provocada por, por ejemplo, una presión de un cierre de la porción de válvula alta corriente arriba. Por ejemplo, la válvula de salida 140 puede estar bajo presiones altas cuando está en el estado cerrado y la válvula de diafragma 142 está moviéndose de la posición abierta a la cerrada, desplazando de esta manera los fluidos de dosificación de presión alta corriente abajo hacia la válvula de salida 140. Esta presión alta puede provocar la deflexión hacia arriba de la válvula de salida y, en algunos casos, el estiramiento o desgarramiento no elástica de la misma.

Una porción de válvula de salida 340 de acuerdo con una o más modalidades se ilustra en la Figura 14 que enfrenta ventajosamente este problema. La porción de válvula de salida 340 se sesga inicialmente hacia el segundo panel 122 en la posición abierta. Una primera porción saliente 248 se proporciona y se configura para acoplar la porción del canal de fluido 120 corriente arriba de la porción de válvula de salida 340. Una segunda porción saliente 358 se proporciona y se configura para proporcionar un área de espesor incrementado para prevenir que una porción de la porción de válvula de salida 340 entre al canal de válvula de salida 126 en una manera similar a aquella proporcionada por la porción saliente 248 en la Figura 13. Como se ilustra en la Figura 14, la porción de válvula de salida 340 se cierra bajo presión por el acoplamiento de la porción saliente 340 contra el canal de fluido corriente arriba 120. La una o más configuraciones ilustradas en la Figura 13 enfrenta ventajosamente los problemas de estiramiento y desgarro inducidos por la presión alta corriente arriba de la porción de válvula de salida 340 al limitar la cantidad de viaje que la porción de válvula de salida 340 se somete durante la abertura y cierre. Esto se puede atribuir a la altura relativamente grande de la porción saliente 348.

Una vista en perspectiva de un sistema de dispensación de fluidos se ilustra en la FIGURA 15. El sistema de dispensación incluye un arreglo de ensamblajes de bomba de fluido 110 que están en comunicación con los canales que se conectan al depósito de fluidos 114. Un sistema de control se puede conectar con bloques 160 y se puede proporcionar para comunicar órdenes a cada ensamblaje de bomba de fluido 110, tal como, por ejemplo, para accionar una válvula de selección en la determinación de la viabilidad de un huevo.

Muchas modificaciones y otros aspectos de la presente descripción expuestos en la presente vendrán a la mente para una persona experta en el campo a la cual la descripción pertenece teniendo el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones anteriores y las figuras asociadas. Por lo tanto, se va a entender que la presente descripción no se va a limitar a los aspectos específicos descritos y aquellas modificaciones y otros aspectos se proponen para ser incluidos dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Aunque los términos específicos se emplean en la presente, se utilizan en un sentido genérico y descriptivo solamente y no para propósitos de limitación.

Claims (24)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de fluido, caracterizado porque comprende: una pluralidad de bombas de fluido adaptadas para comunicación fluida con un depósito de fluido, cada bomba de fluido que comprende: un canal de fluido confiqurado para recibir una sustancia fluida del depósito de fluido; una válvula de selección colocada a lo largo del canal de fluido y que es individualmente controlable; una válvula de salida colocada a lo largo del canal de fluido corriente abajo de la válvula de selección; una válvula de diafragma colocada a lo largo del canal de fluido entre la válvula de selección y la válvula de salida; y una válvula de entrada colocada a lo largo del canal de fluido entre la válvula de selección y la válvula de diafragma; una pluralidad de activadores de válvula de selección y comunicación fluida con las válvulas de selección para el control neumático individual de las mismas: un activador de válvula de salida en comunicación fluida con las válvulas de salida para controlar comúnmente la operación neumática de las mismas; un activador de diafragma en comunicación fluida con las válvulas de diafragma para controlar comúnmente la operación neumática de las mismas; y un activador de válvula de entrada en comunicación fluida con las válvulas de entrada para controlar comúnmente la operación neumática de las mismas.

2. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende un dispositivo de dispensación en comunicación fluida con el canal de fluido corriente abajo de la válvula de salida.

3. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los activadores de válvula de selección, el activador de válvula de salida, el activador de diafragma, y el activador de válvula de entrada se configuran para controlar sus válvulas respectivas al conmutarlas entre la presión de aire positiva y el vacio.

4. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los activadores de válvula de selección y el activador de válvula de salida se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de selección y las válvulas de salida en presión baja, y además en donde el activador de válvula de entrada y el activador de diafragma se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma en presión alta .

5. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los activadores de válvula de selección y el activador de válvula de salida se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de selección y las válvulas de salida en menor que aproximadamente 206 KPa (30 psi), y en donde además el activador de válvula de entrada y el activador de diafragma se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma en más de aproximadamente 1378 KPa (200 psi).

6. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los activadores de válvula de selección y el activador válvula de salida son activadores de solenoide de presión baja, y en donde además el activador de válvula de entrada y el activador de diafragma son activadores se solenoide de presión alta.

7. Un método para suministrar un fluido a una pluralidad de ubicaciones de dispensación, el método caracterizado porque comprende: aplicar una presión de aire positiva a cada una de una válvula de selección, una válvula de entrada, una válvula de diafragma, y una válvula de salida de una pluralidad de bombas de fluido; aplicar selectivamente vacio a las válvulas de selección para permitir selectivamente que una sustancia fluya a lo largo de una pluralidad de canales de fluido del depósito de fluido; aplicar comúnmente vacio a las válvulas de entrada; aplicar comúnmente vacio a las válvulas de diafragma para hacer avanzar la sustancia fluida a lo largo de los canales de fluido de las válvulas de selección que se operan selectivamente; aplicar selectivamente presión de aire positiva a las válvulas de selección; aplicar comúnmente presión de aire positiva a las válvulas de entrada; aplicar comúnmente vacio a las válvulas de salida para permitir la sustancia fluida avance a lo largo del canal de fluido de la válvula de diafragma por más de una de las bombas de fluido; y aplicar comúnmente presión de aire positiva a las válvulas de diafragma para hacer avanzar la sustancia fluida a lo largo del canal de fluido de la válvula de salida por más de una de las bombas de fluido.

8. Un método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque aplicar presión de aire positiva a cada una de una válvula de selección, una válvula de entrada, una válvula de diafragma, una válvula de salida en una pluralidad de bombas de fluido comprende además aplicar comúnmente presión de aire positiva a las válvulas de entrada, en las válvulas de diafragma y las válvulas de salida.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque aplicar comúnmente presión de aire positiva y vacio a las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma se facilita por las válvulas de solenoide de presión alta respectivas, y en donde además aplicar comúnmente presión de aire positivo y vacio a las válvulas de salida y aplicar selectivamente presión de aire positivo y vacío a las válvulas de selección se facilita por las válvulas de solenoide de presión baja respectivas.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque las válvulas de solenoide de presión alta controlan las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma en más de aproximadamente 1378 KPa (200 psi), y las válvulas de solenoide de presión baja controlan las válvulas de salida y las válvulas de selección por lo menos menor que aproximadamente 206 KPa (30 psi).

11. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende hace avanzar la sustancia fluida a lo largo del canal de fluido de la válvula de salida a un dispositivo de inyección, e inyectar la sustancia fluida en un huevo de ave.

12. Un aparato de inyección in ovo capaz de inyectar una pluralidad de huevos de ave llevados por un portador de huevos, el aparato caracterizado porque comprende: un sistema de suministro de fluido para suministrar una sustancia de tratamiento a un huevo de ave, el sistema de suministro de fluido que comprende: por lo menos un múltiple que tiene una pluralidad de bombas de fluido configuradas para comunicación fluida con un depósito de fluido, cada bomba de fluido que comprende: un canal de fluido configurado para recibir una sustancia fluida del depósito de fluido; una válvula de selección colocada a lo largo del canal de fluido y que es individualmente controlable; una válvula de salida colocada a lo largo del canal de fluido corriente abajo de la válvula de selección; una válvula de diafragma colocada a lo largo del canal de fluido entre la válvula de selección y la válvula de salida; y una válvula de entrada colocada a lo largo del canal de fluido entre la válvula de selección y la válvula de diafragma; una pluralidad de activadores de válvula de selección en comunicación fluida con las válvulas de selección para el control neumático individual de las mismas; un activador de válvula de salida en comunicación fluida con las válvulas de salida para controlar comúnmente la operación neumática de las mismas; una activador de diafragma en comunicación fluida con las válvulas de diafragma para controlar comúnmente la operación neumática de las mismas; y un activador de válvula de entrada en comunicación fluida con las válvulas de entrada para controlar comúnmente la operación neumática de las mismas; y un ensamblaje de inyección en comunicación fluida con el sistema de suministro de fluido, el ensamblaje de inyección que tiene una pluralidad de dispositivos de inyección, cada dispositivo de inyección está en comunicación fluida con una bomba de fluido respectiva y configurada para inyectar un huevo de ave respectivo cuando se alinean con la misma.

13. El aparato de inyección in ovo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque los activadores de válvula de selección y el activador de válvula de salida se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de selección y las válvulas de salida en presión baja, y en donde además el activador de válvula de entrada y el activador de diafragma se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma en presión alta.

14. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque los activadores de válvula de selección y el activador de válvula de salida se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de selección y las válvulas de salida en menor que aproximadamente 206 KPa (30 psi), y en donde además el activador de válvula de entrada y el activador de diafragma se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma en más de aproximadamente 1378 KPa (200 psi).

15. Un sistema de suministro de fluido, caracterizado porque comprende: una bomba de fluido en comunicación con un depósito de fluido, la bomba de fluido que comprende: un primer panel que define un canal de fluido configurado para recibir una sustancia fluida del depósito de fluido; un segundo panel separado y opuesto del primer panel y que define una cámara entre los mismos, el segundo panel que define: un canal de válvula de selección que se extiende en la cámara y se configura para suministrar una fuente de presión a la misma; un canal de válvula de salida corriente abajo del canal de válvula de selección y que se extiende en la cámara y se configura para suministra una fuente de presión a la misma; un canal de válvula de diafragma entre el canal de válvula de selección y el canal de válvula de salida y que se extiende en la cámara y se configura para suministrar una fuente de presión de la misma; una canal de válvula de entrada entre la porción de válvula de selección y la porción de válvula de diafragma y que se extiende en la cámara y se configura para suministrar una fuente de presión a la misma; una membrana elástica y configurada para ser recibida en la cámara y en comunicación con el canal para dirigir el flujo de fluido a través del mismo, la membrana elástica que define: una porción de válvula de selección que es individualmente controlable; una porción de válvula de salida; una porción de válvula de diafragma; y una porción de válvula de entrada, un activador de válvula de selección en comunicación fluida con el canal de válvula de selección para el control de la porción de válvula de selección; un activador de válvula de salida en comunicación fluida con el canal de válvula de salida para el control de la porción de válvula de salida; un activador de diafragma en comunicación fluida con el canal de válvula de diafragma para el control de la porción de válvula de diafragma; y un activador de válvula de entrada en comunicación fluida con el canal de válvula de entrada para el control de la porción de válvula de entrada.

16. El sistema de bomba de fluido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque además comprende un dispositivo de dispensación en comunicación fluida con el canal de fluido corriente abajo de la válvula de salida.

17. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los activadores de válvula de selección, el activador de válvula de salida, el activador de diafragma, el activador de válvula de entrada se configuran para controlar sus válvulas respectivas al conmutarlas entre la presión de aire positiva y vacio.

18. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque los activadores de válvula de selección y el activador de válvula de salida se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de selección y las válvulas de salida en presión baja, y además en donde el activador de válvula de entrada y el activador de diafragma se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma en presión alta.

19. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque los activadores de válvula de selección y el activador de válvula de salida se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de selección y las válvulas de salida en menor que aproximadamente 206 KPa (30 psi), y en donde además el activador de válvula de entrada y el activador de diafragma se configuran para controlar neumáticamente las válvulas de entrada y las válvulas de diafragma en más de aproximadamente 1378 KPa (200 psi).

20. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque los activadores de válvula de selección y el activador de válvula de salida son activadores de solenoide de presión baja, y en donde además el activador de válvula de entrada y el activador de diafragma son activadores de solenoide de presión alta.

21. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la porción de válvula de salida define una o más áreas de espesor incrementadas configuradas para orientarse lejos del canal de válvula de salida para proporcionar una rigidez incrementada entre las mismas.

22. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la porción de válvula de salida define una o más secciones salientes configuradas para orientarse lejos de una abertura del canal de fluido definido alrededor de la porción de válvula de salida.

23. El sistema de suministro de fluido de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la porción de válvula de entrada define una o más áreas de espesor incrementado configuradas para orientarse lejos de las aberturas del canal de fluido definido alrededor de la porción de válvula de entrada del primer panel.

24. Una bomba de fluido, caracterizada porque comprende: un primer panel que define un canal de fluido configurado para recibir una sustancia fluida del depósito de fluido; un segundo panel separado y opuesto al primer panel y que define una cámara entre los mismos, el segundo panel que define: un canal de válvula de selección que se extiende en la cámara y se configura para suministrar una fuente de presión a la misma; y un canal de válvula de salida corriente abajo del canal de válvula de selección y que se extiende en la cámara y se configurar para suministrar una fuente de presión a la misma; una membrana elástica configurada para ser recibida en la cámara y en comunicación con el canal para dirigir el flujo de fluido a través del mismo, la membrana elástica que define: una porción de válvula de selección que es individualmente controlable; y una porción de válvula de salida; un activador de válvula de selección en comunicación fluida con el canal de válvula de selección para el control de la porción de válvula de selección; y un activador de válvula de salida en comunicación fluida con el canal de válvula de salida para el control de la porción de válvula de salida.