MX2014015453A - Metodo de moldeo por inyeccion de resina y producto de resina moldeado por inyeccion. - Google Patents

Abstract

Un método de moldeo por inyección de resina de moldear una resina mediante llenado por inyección del interior de una cavidad de molde, que está formada por sujeción de molde de un par de molde de superficie de diseño y molde de superficie que no es de diseño, con una composición de resina de polipropileno termoplástico fundida, el método incluye: establecer una temperatura de cada una de las superficies que forman cavidad del molde de la superficie de diseño y el molde de superficie que no es de diseño antes de llenado por inyección a 60°C a 120°C y ajuste de la temperatura de la superficie de formación de la cavidad del molde de la superficie de diseño para que sea mayor que la temperatura de la superficie de formación de la cavidad del molde de superficie que no es de diseño por 5°C a 50°C; y hacer que la presión de la resina llegue a una presión negativa dentro de los 7 segundos después de completar el llenado por inyección de la composición de resina de polipropileno termoplástico, en donde la composición de resina de polipropileno termoplástico contiene una resina de polipropileno cristalino y un componente de hule y un contenido del componente de hule es 1% en masa a 40% en masa.

Description

i MÉTODO DEMOLDEO POR INYECCIÓN DERESINAY PRODUCTO DERESINA MOLDEADO POR INYECCIÓN CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona a un método de moldeo por inyección de resina y un producto de resina moldeado por Se reclama prioridad en la Solicitud de Patente Japonesa presentada en junio el contenido de la cual es incorporado aquí por ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA Un producto moldeado por inyección el cual es moldeado por inyección al usar resinas tales como resinas de resinas de resinas ABS acrilonitrilo butadieno resinas de y resinas de poliamida se han usado ampliamente como un producto de Por en partes interiores de se ha usado un producto moldeado por inyección el cual es proporcionado con una costilla o reborde para proporcionar fuerza o o un broche y similar de aquí en adelante como y para en una superficie no diseñada de una porción similar a Tal producto moldeado por inyección puede obtenerse por moldeo y formado de una resina mediante relleno por inyección de una cavidad de la cual se forma mediante la sujeción de molde de un molde de superficie de diseño que forma un lado de superficie de diseño del producto moldeado por inyección y un molde de superficie que no es de diseño que forma un lado de superficie sin En el moldeo del producto moldeado por en algunos se genera una depresión superficial en una superficie del producto moldeado por inyección obtenido causada por un encogimiento de volumen de la resina la cual es rellenada por inyección en la cavidad de en el caso del producto moldeado por inyección anteriormente descrito provisto con la costilla y similar en un lado de superficie sin diseño de una porción similar a la resina de la porción que se pone en contacto con la costilla y similar en la porción similar a placa se recoge fácilmente al lado de la costilla y similar durante el y por las depresiones superficiales se generan fácilmente en una superficie de diseño de la Ejemplos del metodo de controlar la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño del producto moldeado por inyección incluyen los siguientes métodos a Un método de realizar moldeado por inyección en un estado en el cual la temperatura de una superficie de formación de cavidad de un molde se mantiene mayor que o igual a la temperatura de transición de vidrio de una resina de Patente 1 Un método de rellenar por inyección el interior de una cavidad de molde con una inyectar subsecuentemente gas en la cavidad de molde desde un lado de molde de superficie de resina sin y moldear la resina al presionar la resina en la superficie de formación de cavidad de un molde de superficie de diseño al usar la presión de gas de Patente Un método de rellenar por inyección una cavidad de molde de un el cual es calentado a una temperatura mayor que o igual a la temperatura de transición de vidrio o mayor que o igual a la temperatura de deformación térmica de una con la y disminuir subsecuentemente la temperatura del molde de un molde de superficie de diseño y subsecuentemente un molde de superficie que no es de diseño a una temperatura menor que o igual a la temperatura de transición de vidrio o menor que o igual a la temperatura de deformación y disminuir subsecuentemente la temperatura del molde un molde de superficie que no es de diseño a la temperatura menor que o igual a la temperatura de transición de vidrio o menor que o igual a la temperatura de deformación térmica de Patente Un método de realizar moldeo por inyección al usar un molde en el cual se forma una capa de aislamiento de caloren una superficie de formación de cavidad de un molde de superficie de diseño y se forma de manera adicional una capa de metal de superficie en la capa de aislamiento de calor de Patente Mientras en las partes interiores de se usa una resina de polipropileno cristalina para el moldeo por inyección en muchos La resina de polipropileno cristalina reduce volumen en gran parte debido a la Por esta las depresiones superficiales se generan fácilmente en un producto moldeado por inyección al usar la resina de polipropileno cristalina comparada a un producto moldeado por inyección al usar otras Por acerca del método el moldeado de la resina de polipropileno se realiza generalmente a alrededor de de una temperatura de superficie de un se sabe que la temperatura de transición de vidrio de la resina de polipropileno es Esto la condición de moldeo general de la resina de polipropileno cumple la condición descrita en el Documento de Patente pero es un hecho bien conocido que es imposible suprimir las depresiones superficiales formadas durante el moldeado incluso bajo tal De manera incluso en los métodos y es imposible suprimir de manera eficiente la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño cuando se moldea la resina de en campos tales como partes interiores de la reducción del grosor de un producto moldeado por inyección se ha llevado a cabo en vista de la reducción de peso o conservación de Cuando se reduce el grosor del producto moldeado por inyección provisto con una costilla y similar en el lado de superficie sin diseño de la porción similar a la proporción de grosor de la porción la cual se provee con la costilla y similar a la porción a la porción la cual no se provee con la costilla y similar en el producto moldeado por inyección se vuelve De manera la resina que forma la porción similar a placa es recogida a la costilla y similar durante el Lo que por consiguiente promueve la generación de depresiones superficiales notables en la superficie de diseño de la Por es más difícil realizar la supresión de depresiones A partir de lo en el producto moldeado por inyección al usar la resina de polipropileno la flexibilidad del producto se ha disminuido cuando se reduce el grosor del producto para el propósito de reducción de en el metodo existe un problema en el que la pérdida de energía es extremadamente mayor ya que el calentamiento y enfriamiento del molde se repite mientras se fabrica continuamente producto moldeado por es necesario usar un molde especial en el método el cual es desventajoso incluso en vista del mantenimiento del DOCUMENTOS DETÉCNICA PREVIA DOCUMENTOS DEPATENTE de Patente Solicitud de Patente No Examinada Primera Publicación de Patente Solicitud de Patente No Examinada Primera Publicación de Patente Solicitud de Patente No Examinada Primera Publicación H de Patente Publicación Interna PCT WO COMPRENDIO DE LA INVENCIÓN Problemas a ser resueltos por la invención Un objeto de la presente invención es proporcionar un metodo de moldeo por inyección de resina mediante el cual es posible fabricar un producto moldeado por inyección en el cual la generación de depresiones superficiales en una superficie de diseño se suprime de manera eficiente al usar una resina de polipropileno cristalina con pérdida de energía reducida incluso sin usar un molde y el producto de resina moldeado por inyección de alta calidad el cual puede obtenerse mediante el método de moldeado por MEDIOS PARA RESOLVER LOS PROBLEMAS Un primer aspecto de la presente invención un método de moldeo por inyección de resina de moldear una resina mediante relleno por inyección un interior de una cavidad de que está formada por sujeción de molde de un par de molde de superficie de diseño y molde de superficie que no son de con una composición de resina de polipropileno termoplástico el método establecer una temperatura de cada una de las superficies de formación de cavidad del molde de superficie de diseño y el molde de superficie que no es de diseño previo a al rellenado por inyección a a y establecer la temperatura de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie de diseño a ser más alta que la temperatura de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie que no es de diseño por a y causar que la presión de resina alance a una presión negativa dentro de 7 segundos despues de la terminación del rellenado por inyección de la composición de resina de polipropileno donde la composición de resina de polipropileno termoplástico contiene una resina de polipropileno cristalina y un componente de hule y un contenido del componente de hule es de en masa a en En el método de moldeo por inyección de resina de acuerdo al primer aspecto de la presente es preferible que el área de superficie por área de unidad de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie de diseño sea más grande en el área de superficie por área de unidad de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie que no es de es preferible que la presión de resina llegue a la presión negativa al reducir una fuerza de sujeción de molde del molde de superficie de diseño y el molde de superficie que no es de diseño a una válvula la cual es obtenida al multiplicar el área de proyección del producto de la cavidad de molde por una presión de 1 MPa a 20 MPa después de la terminación del rellenado por inyección de la composición de resina de polipropileno De acuerdo a un segundo aspecto de la presente un producto de resina moldeado por inyección es fabricado mediante el método de moldeado por inyección anteriormente Efectos de la invención De acuerdo a un método de moldeo por inyección de resina de acuerdo a un primer aspecto de la presente es posible obtener un producto de resina moldeado por inyección en el cual la generación de depresiones superficiales en una superficie de diseño se suprime de manera suficiente al usar una resina de polipropileno cristalina con perdida de energía reducida incluso sin usar un molde Un producto de resina moldeado por inyección de acuerdo a un segundo aspecto de la presente invención se forma al usar la resina de polipropileno y la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño se suprime de manera suficiente y por consiguiente el producto es de alta BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La 1 es una vista en sección transversal que muestra un ejemplo de un molde usado en un método de moldeo por inyección de resina de acuerdo a una primera modalidad de la presente La 2 es una vista en sección transversal agrandada que muestra un estado en el cual un producto moldeado por inyección es fabricado a través del método de moldeo por inyección de resina de acuerdo a la primera modalidad de la presente invención al usar el molde de la La 3 es una vista en sección transversal agrandada que muestra un estado en el cual un producto moldeado por inyección es fabricado mediante un método de producción de la téenica relacionada al usar el molde de la DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN de moldeo por inyección de Un método de moldeo por inyección de resina de acuerdo a una primera modalidad de la presente invención es un método de moldear una resina al rellenar por inyección el interior de una cavidad de que está formada por sujeción de molde de un par de molde de superficie de diseño y molde de superficie que no son de con una composición de resina de polipropileno termoplástica fundida aquí en referida como una de resina de PP De aquí en se describirá un método de moldeo por inyección de resina al usar un molde 100 ejemplificado en la 1 como un ejemplo del método de moldeo por inyección de resina de la presente Como se muestra en la el molde 100 tiene un molde de superficie de diseño 110 para formar un lado de superficie de diseño of un producto de resina moldeado por inyección aquí en simplemente referida como un moldeado por y un molde de superficie que no es de diseño 112 para formar un lado de superficie sin diseño del producto moldeado por Una pluralidad de porciones rebajadas cuales son expresadas como dos porciones rebajadas 116 en la 1 para para formar una costilla y similar en el lado de superficie sin diseño del producto moldeado por inyección se forman en una superficie de formación de cavidad 112a del molde de superficie que no es de diseño El molde 100 se hace de modo que una cavidad de molde 114 se forme por sujeción de molde del molde de superficie de diseño 110 y el molde de superficie que no es de diseño La cavidad de molde 114 tiene una forma complementaria al producto moldeado por inyección que tiene una porción en forma de las porciones de pared lateral que se extienden de manera perpendicular desde el lado de superficie sin diseño de ambos extremos de la porción con forma de y una pluralidad de costillas y similar que se extienden de manera perpendicular desde el lado de superficie sin diseño entre el par de porciones de pared lateral en la porción en forma de el molde de superficie que no es de diseño 112 se provee con clavijas 118 para liberar el producto moldeado por inyección del molde al presionar el producto despues del moldeado por Ejemplos del método de moldeo por inyección de resina al usar el molde 100 incluye un método que tiene el siguiente proceso rellenado por proceso de y proceso de liberación de Proceso de rellenado por un proceso de rellenar por Inyección el interior de la cavidad de molde que está formada por sujeción de molde del molde de superficie de diseño 110 y el molde de superficie que no es de diseño con una composición de resina de PP termoplástica Proceso de un proceso de obtener un producto moldeado por inyección 10 como se muestra en la 2 al moldear la composición de resina de PP termoplástica de modo que la presión de resina alcanza a una presión negativa dentro de 7 segundos después de la terminación del rellenado por inyección de la composición de resina de PP Proceso de liberación de un proceso de liberar el producto moldeado por inyección 10 moldeado al abrir el molde de superficie de diseño 110 y el molde de superficie que no es de diseño de Resina de PP La composición de resina de PP termoplástica usada en el método de moldeo por inyección de resina de acuerdo a la primera modalidad de la presente invención contiene una resina de polipropileno cristalina aquí en referido como de PP y un componente de Puede usarse una resina de PP cristalina bien conocida como resina de PP cristalina sin ninguna restricción y ejemplos de la misma incluyen un fotopolímero de y copolímero propileno y una pequeña cantidad de y Ejemplos de componentes de hule incluyen hule etilenpropileno y hule etilenpropileno dieno por sus siglas en El contenido de componente de hule en la composición de resina de PP termoplástica es de en masa a 40 en preferiblemente en masa a en y más preferiblemente en masa a en Si el contenido de componente de hule es mayor que o igual al valor de límite inferior en encogimiento de volumen de la composición de resina de PP termoplástica se vuelve más pequeño y un estado en el cual la composición de resina de PP termoplástica y la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 está en contacto cercano con cada otro es mantenido fácilmente durante el lo que por consiguiente suprime la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño del producto moldeado por En si el contenido de componente de hule es menor que el valor de límite inferior en el encogimiento de volumen de la composición de resina de PP termoplástica se vuelve más grande y un estado en el cual la composición de resina de PP termoplástica y la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 está en contacto cercano con cada otro es difícilmente mantenido durante el y por el efecto de suprimir depresiones superficiales no es Aún si el contenido de componente de hule excede un valor de límite superior en es difícil mantener la propiedad física de la resina de y por el uso práctico de la composición de resina de PP termoplástica como un producto es La composición de resina de PP termoplástica usada en la primera modalidad de la presente invención puede contener componentes diferentes que la resina de PP cristalina y el componente de hule mientras no deterioren el efecto de la presente Ejemplos de otros componentes incluyen materiales de refuerzo tales como talco o fibras de pigmentos de y antioxidantes para inhibir la de Rellenado de En el proceso de rellenado por la temperatura T1 de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie de diseño 110 y la temperatura T2 de la superficie de formación de cavidad 112a del molde de superficie que no es de diseño 112 previo al rellenado por inyección de la composición de resina de PP termoplástica are set a a y la temperatura T1 de la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 se establece a ser mayor que la temperatura T2 de la superficie de formación de cavidad 112a del molde de superficie que no es de diseño 112 por a el interior de la cavidad de molde el cual se forma del molde de superficie de diseño 110 y el molde de superficie que no es de diseño 112 en un estado donde la temperatura se establece de esta es rellenado por inyección con composición de resina de PP termoplástica La generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño del producto moldeado por inyección obtenido se suprime al establecer la temperatura T1 y la temperatura T2 a tales condiciones previo al rellenado por Lo siguiente es considerado a ser un factor primordial para el cual es posible obtener tal La resina de PP cristalina es una resina en la cual se generan fácilmente depresiones superficiales ya que tiene un gran volumen de encogimiento durante el cuando se fabrica un producto moldeado por inyección usar la resina de PP cristalina de la cual el grosor es en el metodo de la téenica relacionada en la cual la temperatura T1 y la temperatura T2 se establecen a ser la misma que cada la generación de depresiones superficiales en el lado de una superficie de diseño 210a o en un lado de una superficie sin diseño 210b de un producto moldeado por inyección 210 obtenido es como se muestra en la En en el método de moldeo por inyección de resina de acuerdo a la primera modalidad de la presente la temperatura de la superficie de formación de cavidad 112a del molde de superficie que no es de diseño 112 es menor que el de la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño y por la composición de resina de PP termoplástica la cual es rellenada por inyección en la cavidad de molde 114 en el lado del molde de superficie que no es de diseño 112 es enfriada más rápidamente comparada al lado del molde de superficie de diseño De manera se genera una brecha más fácilmente entre el lado del molde de superficie que no es de diseño 112 y el producto moldeado de resina debido al encogimiento de volumen de la composición de resina de PP termoplástica dentro de la cavidad de molde De manera es considerado que el cambio de la forma de la composición de resina de PP termoplástica debido al encogimiento de volumen dentro de la cavidad de molde 114 ocurre de modo que la composición se encoge en una dirección desde el lado del molde de superficie que no es de diseño 112 hacia el lado del molde de superficie de diseño la temperatura de la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 se establece de a y el enfriamiento de la resina es más lento comparado al moldeado Por esta es considerado al mantener un estado en el cual la composición de resina de PP termoplástica está en contacto cercano con la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 durante un largo periodo de tiempo durante el las depresiones superficiales las cuales son causados por el encogimiento de volumen son concentradas en un lado de una superficie sin diseño 10b del producto moldeado por inyección 10 como se muestra en la lo que suprime por consiguiente la generación de depresiones superficiales en un lado de una superficie de diseño 10a del producto moldeado por inyección De esta en el metodo de moldeo por inyección de resina de acuerdo a la primera modalidad de la presente la generación de depresiones superficiales en el lado de superficie de diseño es suprimido de manera consecuente debido a que las depresiones superficiales generadas son concentradas en el lado de superficie sin diseño sin suprimir enteramente la generación de depresiones La superficie sin diseño del producto moldeado por inyección no es una superficie expuesta a los consumidores y por no hay problema con un producto hecho de ello en absoluto incluso si hay un número incrementado de depresiones superficiales en el lado de superficie sin La temperatura T1 de la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 es preferiblemente a más preferiblemente a y aún más preferiblemente a Si la temperatura T1 es más alta que o igual al valor de límite inferior la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño 10a del producto moldeado por inyección 10 es suprimida si la temperatura T1 es menor que o igual al valor de límite superior la cristalización de la resina de PP cristalina progresa y por es fácil suprimir la deformación del producto moldeado por Inyección 10 mientras se libera el producto del molde incluso sin extender el tiempo de La temperatura T2 de la superficie de formación de cavidad 112a del molde de superficie que no es de diseño 112 puede establecerse apropiadamente a mayor que o igual a y establece a estar dentro de un rango en el cual la diferencia de temperatura entre la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 y la superficie de formación de cavidad 112a del molde de superficie que no es de diseño 112 es de a Al establecer la temperatura T1 y la temperatura T2 a ser mayor que o igual a el encogimiento de volumen de la composición de resina de PP termoplástica durante el moldeado se vuelve el estado en el cual la composición de resina de PP termoplástica está en contacto cercano con la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 puede mantenerse durante un largo periodo de tiempo durante el que suprime por consiguiente la generación de depresiones superficiales en la superficie de la apariencia unida del producto moldeado por inyección obtenido tambien La diferencia de temperatura entre la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 y la superficie de formación de cavidad 112a del molde de superficie que no es de diseño 112 es preferiblemente a y más preferiblemente a Si la diferencia de temperatura es mayor que o igual a es posible suprimir la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño 10a del producto moldeado por inyección Si la diferencia de temperatura es menor que o igual al valor de límite superior es fácil suprimir el progreso rápido de cristalización de ia resina de PP cristalina en el lado del molde de superficie que no es de diseño Por esta la composición de resina de PP termoplástica se encoje fácilmente en una dirección desde el lado del molde de superficie que no es de diseño 112 hacia el lado del molde de superficie de diseño Al concentrar las depresiones superficiales en el lado de superficie sin se suprime fácilmente la generación de depresiones superficiales en la superficie de La forma de controlar ia temperatura T1 de la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 y la temperatura T2 de la superficie de formación de cavidad 112a del molde de superficie que no es de diseño 112 no está limitada La temperatura T1 y la temperatura T2 pueden controlarse mediante calentamiento únicamente la vecindad de las superficies de formación de cavidad 112a del molde de superficie de diseño 110 y el molde de superficie que no es de diseño 112 y pueden controlarse completamente al calentar el molde de superficie de diseño 110 y el molde de superficie que no es de diseño el método de calentamiento no se limita también y un método de calentamiento bien conocido puede emplearse sin La temperatura de la composición de resina de PP termoplástica a llenarse mediante inyección es preferiblemente de a el rellenado por tiempo de inyección de la composición de resina de PP termoplástica es preferiblemente de segundos a 10 El rellenado por tiempo de inyección es el tiempo desde un inicio a la terminación del rellenado por de En el proceso de el moldeo se realiza en una forma en la que la presión de resina dentro del molde alcanza una presión negativa dentro de 7 segundos despues de la finalización del rellenado por inyección de la composición de resina de PP De manera una superficie libre puede antes de que se desarrolle la capa de piel en el lado de superficie sin y por es posible suprimir la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño al concentrar de manera suficiente las depresiones superficiales en el lado de superficie sin El tiempo t hasta que la presión de la resina alcanza una presión negativa después de la terminación del rellenado por inyección aquí en referido como una de llegada de presión negativa es preferiblemente dentro de 5 segundos y más preferiblemente dentro de 3 La generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño del producto moldeado por inyección obtenido puede suprimirse fácilmente mientras el tiempo de llegada de presión negativa t es En la presente la llegada de la presión de resina en una presión negativa significa que la presión de resina después de la terminación del rellenado de inyección se vuelve Es posible ajustar el tiempo de llegada de presión negativa t para estar en un rango predeterminado al controlar la presión de resina de la composición de resina de PP termoplástica al usar un fuerza de cierre de molde del molde de superficie de diseño 110 y el molde de superficie que no es de diseño 112 o al controlar la presión de resina de la composición de resina de PP termoplástica por la cantidad de composición de resina de PP termoplástica rellenada por Entre es preferible ajustar el tiempo de llegada de presión negativa t a estar en un rango predeterminado al controlar la presión de resina de la composición de resina de PP termoplástica al usar la fuerza de cierre de molde del molde de superficie de diseño 110 y el molde de superficie que no es de diseño En este es preferible asistir en la llegada de la presión de resina en una presión negativa al reducir la fuerza de cierre de molde del molde de superficie de diseño 110 y el molde de superficie que no es de diseño 112 a un valor el cual es obtenido al multiplicar el área de proyección del producto de la cavidad de molde 114 por una presión de 1 MPa a 20 MPa después de la terminación del rellenado por inyección de la composición de resina de PP y es más preferible asistir en la llegada de la presión de resina en una presión negativa al reducir la fuerza de cierre de molde de la misma a un valor el cual es obtenido al multiplicar el área de proyección del producto de la misma por una presión de 1 MPa a 10 MPa después de la terminación del rellenado por inyección de la composición de resina de PP De manera la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño del producto moldeado por inyección se suprime más Particularmente cuando el grosor del producto es la presión requerida para rellenar el interior de la cavidad con una resina fundida se vuelve y por la presión de resina después de la terminación de la inyección se vuelve el volumen de encogimiento en una dirección de grosor también se vuelve y por en algunos es difícil causar que la presión de resina llegue a a la presión negativa dentro de un tiempo predeterminado únicamente al controlar la cantidad de rellenado de Incluso en este es posible hacer que el tiempo de llegada de presión negativa este dentro de un tiempo predeterminado al controlas la presión de resina al usar la fuerza de lo cual es Si la presión de resina después de que la fuerza de cierre de molde sea reducida es mayor que o igual a 20 en algunos es difícil causar que la presión de resina llegue a con certeza la presión negativa dentro de un tiempo predeterminado únicamente mediante la disminución en presión debido al encogimiento de enfriamiento de la resina a partir de no es En la presión de resina se vuelve dispareja en menor que o igual a 1 y por en algunos la presión de resina alcanza a la presión negativa mediante una operación de reducción En este una brecha entre el lado de superficie de diseño y el molde es generada fácilmente mientras que es difícil generar con certeza una brecha entre el lado de superficie sin diseño y el Si una brecha es generada entre el lado de superficie de diseño y el es imposible obtener un producto moldeado deseado sin depresiones superficiales en la superficie de lo cual no es El área de proyección de producto es un área donde el producto moldeado por inyección 10 dentro de la cavidad de molde 114 es proyectado al molde de superficie de diseño 110 o el molde de superficie que no es de diseño esto un área donde el producto moldeado por inyección 10 dentro de la cavidad de molde 114 es visto desde el lado molde de superficie de diseño 110 o el lado molde de superficie que no es de diseño El moldeo se realiza generalmente en un valor de fuerza de cierre de molde del molde de superficie de diseño 110 y el molde de superficie que no es de diseño 112 antes de la terminación del rellenado por inyección de la composición de resina de PP la cual se obtiene al multiplicar el área de proyección de producto de la cavidad de molde 114 por una presión de 20 MPa a 40 pero no está La temperatura T1 de la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 y la temperatura T2 de la superficie de formación de cavidad 112a del molde de superficie que no es de diseño 112 en el proceso de moldeo puede cambiarse mientras estén dentro de un rango que satisfaga la condición en el rellenado por proceso de Sin es preferible mantener la temperatura del rellenado por proceso de inyección en vista de reducir la pérdida de de Liberación de Después del proceso de el producto moldeado por inyección 10 es liberado del molde al abrir el molde de superficie de diseño 110 y el molde de superficie que no es de diseño 112 y al presionar el producto al usar la clavija En el método de moldeo por inyección de resina de la presente es preferible que el área de superficie por área de unidad de la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 sea mayor que el área de superficie por área de unidad de la superficie de formación de cavidad 112a del molde de superficie que no es de diseño De manera el área de contacto entre la composición de resina de PP termoplástica rellenada en la cavidad de molde 114 y la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 se vuelve más grande que el área de contacto entre la composición de resina de PP termoplástica y la superficie de formación de cavidad 112a del molde de superficie que no es de diseño y por la composición de resina de PP termoplástica se encuentra en contacto cercano fácilmente con la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño Por esta las depresiones superficiales son concentradas fácilmente en el lado de superficie sin diseño del producto moldeado por inyección y son generadas difícilmente en la superficie de diseño del producto moldeado por El texturizado de la superficie o procesamiento suave es preferible como el metodo de fabricar el área de superficie por área de unidad de la superficie de formación de cavidad 110a del molde de superficie de diseño 110 mayor que el área de superficie por área de unidad de la superficie de formación de cavidad 112a del molde de superficie que no es de diseño 112 en términos de Como se describe en la téenica la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño del producto moldeado por inyección no puede evitarse si la resina de PP cristalina es cuando se fabrica un producto moldeado por inyección provista con una costilla y similar en el lado de superficie sin diseño de una porción en forma de la mayoría de las porciones de una costilla 214 están en contacto cercano con la porción rebajada 116 como se muestra en la y por la resistencia de recogimiento de la costilla 214 se vuelve Por esta en algunos una porción en forma de placa 212 del producto moldeado por inyección 210 es deformada mientras se libera el producto del molde que usa la clavija En de acuerdo al método de moldeo por inyección de resina de la primera modalidad de la presente es posible suprimir de manera suficiente la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño del producto moldeado por inyección incluso al usar la resina de PP por consiguiente se obtiene una alta calidad producto moldeado por hay muchas depresiones superficiales generadas en el lado de superficie sin diseño en la primera modalidad de la presente y por una costilla 14 no está en contacto cercano con la porción de rebaje 116 como se muestra en la Por esta ía resistencia de recogido de la costilla 14 mientras el producto es liberado del molde al usar la clavija 118 es y por es difícil causar deformación incluso si el producto moldeado por inyección 10 tiene una porción delgada en forma de placa en la primera modalidad de la presente es innecesario usar un molde especial o calentar o enfriar el molde de manera y por es posible reducir la perdida de El metodo de moldeo por inyección de resina de la presente invención no está limitado al método descrito anteriormente al usar el molde Moldeado de Inyección de Un producto de resina moldeado por inyección de acuerdo a una segunda modalidad de la presente invención es el producto moldeado por inyección el cual es fabricado mediante el método de moldeo por inyección de resina de acuerdo a la primera modalidad de la presente invención como se describe El producto de resina moldeado por inyección de acuerdo a la segunda modalidad de la presente invención no está limitado mientras el producto tenga una superficie de diseño y una superficie sin diseño y es fabricado mediante el método de moldeo por inyección de resina de acuerdo a la primera modalidad de la presente invención como se describe Aplicaciones del producto moldeado por inyección de la presente invención incluye partes interiores de automóviles tales como pilares de un piezas de aparatos electrodomésticos tales como tablas superiores de una y productos de instalación de vivienda tales como tapas de asiento de De aquí en la presente invención se describirá en detalle al usar los Sin la presente invención no está limitada por la siguiente Un producto moldeado por inyección fue fabricado al usar una resina de polipropileno disponible comercialmente de en analizada mediante cromatografía de gas como una composición de resina de PP termoplástica y usar un molde para fabricación de un producto moldeado por inyección que tiene una costilla con un grosor de mm y una forma de El grosor de la costilla se estableció a tres tipos que incluyen y Procesamiento especular fue realizado en una superficie de formación de cavidad de un molde de superficie de diseño en un molde para En el moldeo por inyección del producto moldeado por la temperatura T1 de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie de diseño prior a rellenado por inyección de la composición de resina de PP termoplástica se estableció a y la temperatura T2 de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie que no es de diseño prior a rellenado por inyección de la composición de resina de PP termoplástica se estableció a La diferencia de temperatura entre ellas se estableció a Con respecto a la temperatura T1 y la temperatura la temperatura inmediatamente despues del rellenado por inyección se midió al usar un instrumento de medición de temperatura de superficie de tipo de La temperatura de barril se estableció a y el rellenado por tiempo de inyección se estableció a 2 segundos mientras se rellenó por inyección la composición de resina de PP la fuerza de cierre de molde del molde de superficie de diseño y el molde de superficie que no es de diseño antes del rellenado por inyección se estableció a un valor el cual es obtenido al multiplicar el área de proyección del producto de la cavidad de molde por una presión de 30 la presión de resina alcanzada a una presión negativa al reducir la fuerza de cierre de molde del molde de superficie de diseño y el molde de superficie que no es de diseño a un valor el cual es obtenido al multiplicar el área de proyección del producto de la cavidad de molde por una presión de 2 que por consiguiente ajusta el tiempo de llegada de presión negativa t a 3 La presión de resina se midió al usar un sensor de presión de resina de presión de tipo de presión directa fabricado por Kistler Japan el cual fue acoplado al y el tiempo hasta que la presión de resina alcanza a 0 después de la terminación del rellenado por inyección fue definido como el tiempo de llegada de presión negativa 2 a Los productos de inyección moldeados fueron obtenidos mediante la misma forma como en el ejemplo 1 excepto por la composición de la composición de resina de PP el método de procesamiento de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie de la temperaturas T1 y T2 de las superficies de formación de cavidad del molde de superficie de diseño y el molde de superficie que no es de y el tiempo de llegada de presión negativa t el cual es cambiado a los valores mostrados en las Tablas 1 y Comparativos 1 a Los productos moldeados por inyección fueron obtenidos mediante la misma manera que en el Ejemplo 1 excepto por la composición de la composición de resina de PP el método de procesamiento de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie de la temperaturas T1 y T2 de las superficies de formación de cavidad del molde de superficie de diseño y el molde de superficie que no es de y el tiempo de llegada de presión negativa t el cual es cambiado como se muestra en las Tablas 1 y de Superficie de Con respecto a las superficies de diseño de los productos moldeados por inyección los cuales son obtenidos desde los Ejemplos 1 a 15 anteriormente descritos y Ejemplos Comparativos 1 a los estados de depresiones superficiales en una porción en la cual una costilla que tiene un grosor de mm fue formada en el lado de superficie sin una porción en la cual una costilla que tiene un grosor de mm fue formada en el lado de superficie sin una porción en la cual una costilla tiene un grosor de mm fue formada en el lado de superficie sin y una porción en la cual ninguna costilla fue formada en el lado de superficie sin diseño fueron evaluados basados en los siguientes Los resultados son mostrados en las Tablas 1 y No se encontraron depresiones Se encontraron extremadamente pocas depresiones pero fueron en su mayoría no y por no existe problema con un producto fabricado de Se encontraron algunas depresiones pero no fueron muy y por no hubo problema con un producto fabricado de Se encontraron depresiones superficiales Ej 5 Los productos moldeados por inyección de los Ejemplos 1 a 15 los cuales fueron moldeados mediante el método de moldeo por inyección de resina de acuerdo a la primera modalidad de la presente invención se fabricaron de una resina de PP Sin en los productos moldeados por inyección del la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño de una porción en la cual una costilla fue formada en el lado de superficie sin diseño fue suprimida y la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño entera también fue suprimida comparada a los Ejemplos Comparativos 1 y 3 a en los Ejemplos 7 a 11 en la cual se realizó texturizarían de superficie de piel en las superficies de formación de cavidad del molde de superficie de la generación de depresiones superficiales en la superficie de diseño se suprimió más comparada a los Ejemplos 1 a 4 y 6 en los cuales se realizó el procesamiento especular o procesamiento o procesamiento de pulido en las superficies de formación de cavidad del molde de superficie de Mientras en el Ejemplo Comparativo 1 en el cual una composición de resina de PP termoplástica en el cual se usó un componente que no contiene un componente de las depresiones superficiales notables fueron generadas en todas las posiciones de la superficie de diseño en las cuales las costillas que tienen un grosor de y mm fueron En el Ejemplo Comparativo 2 en el cual la diferencia de temperatura entre las superficies de formación de cavidad del molde de superficie de diseño y el molde de superficie que no es de diseño previas al rellenado por inyección fue menor que no se generaron depresiones superficiales en las porciones de la superficie de diseño en las cuales se proporcionaron Sin hubo depresiones superficiales en la porción de la superficie de diseño en la cual la costilla no es proporcionada y la propiedad de diseño en general se Además en el Ejemplo Comparativo 3 en el cual la diferencia de temperatura excede se generaron depresiones superficiales notables en la porción de la superficie de diseño en la cual se proporcionaron las costillas que tienen un grosor de mm y en los Ejemplos Comparativos 4 y 5 en los cuales el tiempo de llegada de presión negativa t excede 7 se generaron depresiones notables en la porción de la superficie de diseño en las cuales las costillas que tenían un grosor de mm y mm se Lista de Signos de Referencia 10 Producto moldeado por 10a Superficie de 10b Superficie sin 12 Porción en forma de 14 100 110 Molde de superficie de 110a Superficie de formación de 112 Molde de superficie sin 112a Superficie de formación de 114 Cavidad de Porción 118 Clavija insufficientOCRQuality

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Un método de moldeo por inyección de resina de moldear una resina mediante rellenar por inyección el interior de una cavidad de molde, la cual está formada por sujeción de molde de un par de moldes de superficie de diseño y moldes de superficie que no son de diseño, con una composición de resina de polipropileno termoplástico derretido, el método caracterizado porque comprende: Establecer una temperatura de cada una de las superficies de formación de cavidad del molde de superficie de diseño y el molde de superficie que no es de diseño prior al rellenado por inyección de 60°C a 120°C, y establecer la temperatura de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie de diseño a ser mayor que la temperatura de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie que no es de diseño por 5°C a 50°C, y causar que la presión de resina llegue a una presión negativa dentro de 7 segundos después de la finalización del rellenado por inyección de la composición de resina de polipropileno termoplástico, donde la composición de resina de polipropileno termoplástico contiene una resina de polipropileno cristalina y un componente de hule y un contenido del componente de hule es de 1% en masa a 40% en masa.

2. El método de moldeo por inyección de resina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un área de superficie por área de unidad de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie de diseño es más grande que un área de superficie por área de unidad de la superficie de formación de cavidad del molde de superficie que no es de diseño.

3. El método de moldeo por inyección de resina de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la presión de resina alcanza a una presión negativa al reducir una fuerza de sujeción de molde (unidad: N) del molde de superficie de diseño y el molde de superficie que no es de diseño a un valor el cual es obtenido al multiplicar el área de proyección del producto (unidad: mm2) de la cavidad de molde por una presión de 1 MPa a 20 MPa despues de la terminación del rellenado por inyección de la composición de resina de polipropileno termoplástico.

4. Un producto de resina moldeado por inyección el cual es fabricado mediante el método de moldeo por inyección de resina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.