MX2014014478A

MX2014014478A - Metodo de manufactura de un lente de gafas y lente de gafas.

Info

Publication number: MX2014014478A
Application number: MX2014014478A
Authority: MX
Inventors: Meschenmoser Ralf; Kratzer Timo; Begley Paraic; Brown Stephen
Original assignee: Zeiss Carl Vision Int Gmbh
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2015-05-28
Also published as: IN2014DE03376A; MX374402B; ES2837798T3; BR102014029894B1; EP2878989A1; CN104730727A; CN104730727B; BR102014029894A2; US20150153589A1; EP2878989B1; US10663764B2

Abstract

La presente invención es dirigida a un método de manufactura de un lente de gafas (10), el método comprende las etapas de proporcionar un lente principal integral (12), en donde el lente principal integral (12) tiene una superficie frontal (14) y una superficie trasera (16), y en donde el lente principal integral (12) es al menos uno seleccionado de un grupo que consiste de un lente de potencia esférica, un lente de potencia astigmática, y un lente que tiene una curvatura principal (18) de la superficie frontal (14) en un primer meridiano y una curvatura principal (20) de la superficie trasera (16) en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar una potencia esférica diferente de cero; y aplicar al menos un elemento adicional de lente (22) al menos en una parte de la superficie frontal (14) y/o al menos en una parte de la superficie trasera (16), en donde al menos el elemento adicional de lente (22) está comprendido al menos de una capa (26-33) que tiene una multitud de elementos de capa (35-37), en particular, elementos impresos de capa. Además, la presente invención es dirigida a un correspondiente lente de gafas. La figura más representativa de la invención es la número 1.

Description

METODO DE MANUFACTURA DE UN LENTE DE GAFAS Y LENTE DE GAFAS Campo de la Invención La presente invención se refiere a un método de manufactura de un lente de gafas y a un lente de gafas.

Antecedentes de la Invención Es bien conocido en la téenica que estos lentes de gafas pueden ser utilizados para la corrección de la deficiencia visual. En forma ideal, un lente de gafas no sólo es manufacturado para ajustarse a las necesidades individuales de un usuario de gafas lo mejor posible sino también para ajustarse a un costo mínimo. Los lentes de gafas son descritos por las formas de su superficie trasera y su superficie frontal. En forma típica, el deterioro visual del usuario de gafas es descrito por la así llamada receta o prescripción que proporciona los parámetros de la potencia esférica, la potencia astigmática y la potencia prismática para corregir las aberraciones del ojo de los usuarios.

Son conocidos diferentes procesos para la manufactura de estos lentes de gafas. Por ejemplo, los procesos de vaciado o moldeo son conocidos y usualmente estos son considerados como los procesos de manufactura de costo más efectivo. En un típico proceso de moldeo, dos mitades de molde son colocadas en forma adyacente para crear una cavidad que tenga la geometría deseada para el lente de gafas. Dentro de esta cavidad así formada, podría ser insertado un material susceptible de ser polimerizado, un material termoestable o un material termoplástico para formar el lente de gafas. Además, un material granulado o gránulos podrían ser calentados y procesados por medio del vaciado de matriz o moldeo de inyección. En particular, estos procesos de moldeo son ventajosos en el caso que posteriormente no sean requeridas etapas adicionales de procesamiento superficial, por ejemplo para el pulido o esmerilado.

Además, son conocidos los métodos típicos de maquinado de superficie, los cuales comienzan con las piezas sin trabajar del lente que no tienen su superficie frontal ni su superficie trasera con una forma geométrica deseada. En forma alterna, también es conocido el inicio con las así llamadas piezas en tosco de lente semi-acabado en donde cualquiera de la superficie frontal o trasera ya tiene una forma geométrica deseada y solo la otra superficie no acabada será esmerilada y pulida, según se requiera. Durante el acabado superficial, es decir, el esmerilado y el pulido, no sólo pueden formarse las formas rotacionalmente simétricas sino también las superficies asimétricas y de forma libre. Por lo tanto, estos procesos son usualmente utilizados cuando es requerida la manufactura de los lentes de gafas para un usuario individual tomando en cuenta sus parámetros individuales y el uso deseado del lente de gafas. Por lo tanto, los lentes progresivos son usualmente manufacturados de este modo.

Sin embargo, estos procesos también tienen ciertos inconvenientes. Por ejemplo, en particular cuando se utilizan piezas en tosco de lente semi-acabado, el fabricante siempre tiene que mantener un inventario de una multitud de piezas en tosco de lente de prototipo que sean distintas en la potencia esférica, la potencia astigmática, la potencia prismática y/o además, en donde el término "adición" significa la diferencia entre la potencia esférica en la porción lejana o en porción distante y la porción cercana de un lente progresivo.

Además, estos procesos de manufactura usualmente requieren un período de tiempo relativamente largo debido a que no existen las instalaciones adecuadas de manufactura en cada proveedor de cuidado de los ojos o almacén o tienda de gafas. Por lo tanto, los lentes de gafas son directamente ordenados, de manera usual, en los lados del fabricante o en una unidad de producción de gran escala. Las instalaciones de manufactura de lentes de gafas que producen los lentes de gafas con formas geométricas según es deseado y las suministran al proveedor de cuidado de los ojos en una forma estándar circular o elíptica. Entonces, en el almacén o tienda de gafas o en el proveedor de cuidado de los ojos, este lente de gafas simplemente tiene que ser adaptado y colocado en un armazón específico.

Por lo tanto, siempre existe en la téenica la tendencia para buscar nuevos métodos de manufactura para los lentes de gafas.

Por ejemplo, el documento US 2011/0298877 Al muestra una cabeza de impresión para la impresión de estructuras ópticas en un substrato que comprende un dispositivo de inyección para la cyección al menos de una gotita de una tinta de impresión hacia el substrato y un dispositivo de curado que cura al menos una gotita depositada, en donde el dispositivo de curado comprende al menos un UV-LED (Diodo de Emisión de Luz Ultravioleta).

Además, el documento EP 2 412 767 Al muestra una tinta de impresión, el uso de la tinta de impresión, el artículo y el método de manufactura del artículo. El documento se refiere a una tinta de impresión para la impresión de estructuras ópticas sobre un substrato por medio de una impresora de chorro de tinta, en donde la tinta de impresión es transparente, al menos en forma parcial, para la luz óptica en el rango entre 380 y 780 nm, en donde la tinta de impresión comprende una viscosidad dinámica entre 500 y 100 mPa/seg sustancialmente a 25°C y en donde la tinta de impresión comprende una tensión superficial al menos de 30 mN/m sustancialmente a 25°C.

Además, por ejemplo, el documento US 2009/0250828 Al muestra un método de manufactura de un lente oftálmico que comprende la introducción de un volumen de material de lente foto-curable en un recipiente, en donde el recipiente comprende una superficie de molde. El método además comprende la creación de un modelo matemático digital 3D que define las necesidades correctivas de un ojo y proyecta los patrones de programa de la luz UV a través del molde por medio de un generador de patrón, o en los patrones de programa del material de lente foto-curable de curación de luz UV en una forma del lente definida por la superficie de molde y el modelo digital.

Además, el documento US 2012/0019936 Al muestra un dispositivo que dirige los haces de luz que comprenden un substrato translúcido y la estructura de dirección de luz al menos en una porción del substrato, en donde la estructura de dirección de luz comprende un material sustancialmente transparente que es colocado en un patrón en el substrato, de tal modo que la estructura de dirección de luz comprende al menos un prisma óptico. Además, por ejemplo, el documento DE 10 2006 003 310 Al muestra un método de manufactura de una imagen lenticular y un método de producción de una impresión braille o estampada. El método incluye la generación de lentes al aplicar el material en capas o al generar los lentes por medio de una multitud subsiguientemente aplicada de capas o porciones de material.

Además, el documento DE 102009 004 377 Al muestra un método de manufactura de un lente de gafas, un producto de programa de computadora y el uso de un dispositivo de manufactura de lente de gafas. En particular, el método comprende las etapas de proporcionar un dispositivo de procesamiento de material, proporcionar datos acumulados del lente de gafas en la manufactura del lente de gafas de acuerdo con los datos acumulados proporcionados mediante el posicionamiento longitudinal de la unidad al menos de un material por medio del dispositivo de procesamiento de material.

El documento DE 10 2009 004 380 Al muestra un procedimiento similar para la manufactura de un armazón individual de gafas. Además, el documento DE 102009004 379 Al muestra un método similar de manufactura de un montaje de pieza en tosco de lente de gafas.

Finalmente, el documento WO 2013/149891 Al muestra la invención relacionada con un dispositivo para la producción de gafas elaboradas acorde al cliente que comprende una unidad de escaneo y una unidad de producción, en donde la unidad de escaneo es configurada para el escaneo al menos de una parte de la cara del cliente y en donde la unidad de producción comprende al menos un dispositivo de impresión para la impresión de un lente de gafas y/o un armazón de gafas, en donde el dispositivo de impresión es configurado para la impresión del lente de gafas y/o el armazón de gafas dependiendo de los datos de escaneo de la unidad de escaneo.

Sin embargo, todos estos métodos proporcionados todavía consumen una cantidad significante de tiempo debido a que los lentes de gafas son completamente producidos por medio de un proceso de impresión de tres dimensiones. Además, en la actualidad, los costos de materia prima para los procesos de impresión de tres dimensiones aumentaron hasta 800 veces los costos de las téenicas convencionales de manufactura. Dependiendo de la resolución de estos procesos de impresión, el tiempo de producción de dos lentes de gafas para un usuario individual y los costos involucrados todavía obstaculizan la aplicación de estos métodos en el mercado.

Sumario de la Invención Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar un método de manufactura de un lente de gafas y proporcionar un lente de gafas que aceleren, de manera significativa, el proceso de manufactura de los lentes de gafas para usuarios individuales mientras también se mantenga el costo efectivo.

Por lo tanto, de acuerdo con un primer aspecto de la presente invención es proporcionado un método de manufactura de un lente de gafas, el método es caracterizado por las etapas de proporcionar un lente principal integral, y en donde el lente principal integral tiene una superficie frontal y una superficie trasera, y en donde el lente principal integral es al menos uno seleccionado de un grupo que consiste de un lente de potencia esferica, un lente de potencia astigmática, y un lente que tiene una curvatura principal de la superficie frontal en un primer meridiano y una curvatura principal de la superficie trasera en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar, en particular una potencia única esférica diferente de cero, y aplicar al menos un elemento adicional de lente al menos a una parte de la superficie frontal y/o al menos a una parte de la superficie trasera, en particular sólo a una parte de la superficie frontal y/o sólo a una parte de la superficie trasera, en donde al menos el elemento adicional de lente está comprendido al menos de una capa que tiene una multitud de elementos de capa, en particular, elementos impresos de capa.

Por lo tanto, la presente invención tiene la idea básica no sólo de intentar producir un lente completo de gafas, directa o completamente, por medip de un proceso aditivo tal como la impresión 3D. Estos métodos de impresión de tres dimensiones son ampliamente conocidos en la téenica. Sin embargo, incluso con las resoluciones actuales, estos métodos de impresión son consumidores de tiempo y conducen a lentes en donde el arreglo de tipo de escalón de los bordes de las diferentes capas impresas puede ser potencialmente reconocido y considerado perturbador por el usuario de gafas.

Por lo tanto, la presente invención utiliza un procedimiento completamente diferente. En general, las piezas sin trabajar o en tosco de gafas que comprenden prescripciones estándares ampliamente utilizadas ya pueden ser manufacturadas en grandes números a costos mínimos. En particular, los así llamados lentes FSV (Visión Única Acabada) que se ajustan a las prescripciones estándares, por ejemplo, de aquellas prescripciones que comprenden la potencia esférica, pueden ser manufacturados a costos mínimos. Iniciando con estas piezas en tosco de lente totalmente acabadas de lente de potencia esférica o lentes de potencia astigmática, al agregar un elemento adicional de lente por medio de la impresión 3D, sólo se requiere que una cantidad mínima del material sea aplicada en una o ambas de éstas superficies de la pieza en tosco del lente para adaptar las potencias ópticas a las necesidades individuales, en particular, para agregar una adición o una nueva parte que proporcione un lente progresivo individualmente adaptado.

De acuerdo con un segundo aspecto adicional de la presente invención, es proporcionado un lente de gafas que comprende un lente principal integral, en donde el lente principal integral tiene una superficie frontal y una superficie trasera, y en donde el lente principal integral es al menos uno seleccionado de un grupo que consiste de un lente de potencia esférica, un lente de potencia astigmática, y un lente que tiene una curvatura principal de la superficie frontal,en un primer meridiano y una curvatura principal de la superficie trasera en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar, en particular, la potencia esférica única diferente de cero, y caracterizado al menos por un elemento adicional de lente aplicado, en particular adherido por medio de un adhesivo, al menos a una parte de la superficie frontal y/o al menos en una parte de la superficie trasera, en particular sólo a una parte de la superficie frontal y/o sólo a una parte de la superficie trasera, en donde al menos el 'elemento de lente está comprendido al menos de una capa que tiene una multitud de elementos de capa, en particular, elementos impresos de capa.

Por lo tanto, este aspecto de la invención describe un lente de gafas manufacturado de acuerdo con el método de acuerdo con el primer aspecto.

A menos que sea indicado de otro modo, la terminología utilizada en el contexto de la presente solicitud corresponde con las definiciones en el estándar DIN EN ISO 13666: 1998-11 del DIN Deutschen lnstitut für Normung e.V.

El término "integral" que es utilizado en el contexto de la presente solicitud significa que el lente principal integral es una parte única de una pieza. En particular, el lente principal integral ha sido manufacturado de acuerdo con los métodos conocidos en la téenica o por ejemplo por el vaciado o moldeo de inyección de una pieza en tosco de lente y el acabado de las superficies por medio del esmerilado y el pulido, según sea requerido.

El término "lente principal" que es utilizado en el contexto actual significa el lente básico sobre el cual un material adicional es suministrado por medio de un proceso aditivo. Este también puede ser llamado un "lente básico". De acuerdo con la invención, el lente principal podría ser un lente de potencia esférica o el lente de potencia astigmática.

El término "elemento adicional de lente" en el contexto actual significa un elemento adicionalmente aplicado sobre una o ambas de las superficies del lente principal por medio de un proceso aditivo. El elemento adicional de lente por si mismo no necesariamente requiere tener una potencia óptica. También podría tener la forma de una capa de un revestimiento para la cobertura de una o ambas de las superficies del lente principal.

El término "curvatura principal" de la superficie frontal o la superficie trasera, en el contexto actual, describe la curvatura única esencial o curvatura nominal de la superficie frontal o la superficie trasera para proporcionar la potencia esférica, en particular, la potencia prescrita esférica, en un cierto plano. Por lo tanto, la "curvatura principal" también podría ser referida como la "curvatura nominal". Sin embargo, como es señalado en mayor detalle más adelante, la superficie frontal y/o la superficie trasera podrían comprender al menos un rebajo y/o al menos una sección aplanada, en particular, en la que es aplicado el elemento adicional. Estos rebajos y/o las secciones aplanadas no forman parte de la "curvatura principal". En caso que el lente de gafas comprenda un eje óptico, véase, la sección 4.8 de DIN EN ISO 13666, la "curvatura principal" se encuentra en un meridiano del lente de gafas. Un "meridiano" es cada plano que contiene el eje óptico, véase, la sección 5.7.2 de DIN EN ISO 13666. En este caso, la curvatura esencial en un meridiano es la "curvatura principal". En caso que el lente de gafas no comprenda el eje óptico, la "curvatura principal" también podría ser definida que es y se encuentra en un plano del lente de gafas que contiene una línea central la cual a su vez corre a través del centro geométrico, véase, la sección 5.5 de DIN EN ISO 13666, de la superficie frontal y la superficie trasera.

El término "porción cercana", de acuerdo con la sección 14.1.3 del estándar DIN E ISO 13666 define la porción de un lente multifocal o un lente de potencia progresiva que tiene la potencia dióptrica para la visión cercana. Esta también podría ser llamada la porción de lectura. En forma similar, el término "porción de distancia" o "porción lejana" de acuerdo con la sección 14.1.1 del estándar DIN EN ISO 13666 define qué porción de un lente multifocal o lente de potencia progresiva tiene la potencia dióptrica para la visión de distancia.

Un "lente multifocal" de acuerdo con este 8.3.2 del estándar DIN EN ISO 13666 define el diseño de lente que proporciona dos o más porciones visiblemente divididas de diferentes potencias focales. Además, el término "lente progresivo" o "lente de potencia progresiva", de acuerdo con la sección 8.3.5 define un lente para esa superficie que no es rotacionalmente simétrica con el cambio continuo de la potencia focal con respecto a una parte o la totalidad del lente. Por lo tanto, la presente invención puede ser particularmente utilizada para proporcionar un lente multifocal o lentes de potencia progresiva, dependiendo si las diferentes partes del lente resultante pueden ser visiblemente divididas en ciertas porciones que tienen diferentes potencias focales o si existe una progresión continua de la potencia focal.

Un "elemento de capa" es una unidad de material. El material es para la formación al menos del elemento adicional de lente. La unidad de material es aplicada por medio de un correspondiente dispositivo de aplicación de unidad, en particular, un dispositivo de impresión de tres dimensiones, un dispositivo de litografías de estéreo o un dispositivo de sinterización de láser. Por lo tanto, un "elemento de capa" podría ser la dosis mínima de material aplicable por el dispositivo de aplicación de unidad.

El término "elementos impresos de capa" define los elementos de capa que han sido impresos con un dispositivo de impresión de tres dimensiones como he señalado en la téenica interior identificada en la parte de introducción de la descripción. En particular, estos elementos impresos de capa pueden ser proporcionados por una impresora de chorro de tinta que aplica un chorro específico de impresión que podría ser curado por UV o térmicamente curado o curado de otro modo para acumular o formar la capa adicional de elemento longitudinal y cada elemento de capa longitudinal por medio de la unidad de impresión de tres dimensiones. Por lo tanto, un elemento impreso de capa sería una gota de material proporcionada por medio de un dispositivo de impresión de tres dimensiones. Sin embargo, también existen diferentes métodos posibles para producir la multitud de elementos de capa, en particular, el método de litografías de estéreo o de sinterización de láser. Sin embargo, es preferida la aplicación de la impresora de tres dimensiones utilizando una tinta de impresión.

Una "capa" comprende una multitud de elementos de capa. Los elementos de capa de una capa son aplicados uno después del otro. El elemento adicional de lente comprende al menos una capa. También podría comprender una multitud de capas de modo que las capas son aplicadas una sobre la otra para proporcionar el elemento adicional de lente. Por ejemplo, cada una de estas capas puede ser aplicada unidad por unidad por medio de téenicas comúnmente conocidas de impresión de tres dimensiones. Por ejemplo, por medio de una impresora de chorro de tinta de tres dimensiones, pueden ser aplicadas gotitas en donde cada gotita podría formar un elemento o unidad de capa única. Además, un dispositivo de impresión de tres dimensiones podría aplicar una hilera continua formando un elemento o unidad única con las hileras adyacentes, entonces, se forma una capa única. Entonces, cada hilera continua de material formaría, por ejemplo, un elemento de capa. Una capa podría ser orientada "plana" o de dos dimensiones. Este arreglo podría ser el resultado de un dispositivo de impresión de tres dimensiones que mueve la respectiva cabeza de impresión simplemente en dos dimensiones. Sin embargo, también podría ser el caso que un dispositivo de impresión de tres dimensiones pudiera ser capaz de seguir, por ejemplo, la curvatura de una superficie del lente principal integral. Entonces, cada capa se extendería en tres dimensiones y en paralelo a la superficie sería aplicado, es decir, a la superficie frontal o la superficie trasera del lente principal integral, de manera respectiva.

El término "al menos una parte" en el contexto de la presente solicitud significa que el elemento adicional de lente es proporcionado al menos en una parte de la superficie frontal o al menos en una parte de la superficie trasera. Por lo tanto, la superficie frontal y/o la superficie trasera pueden ser cubiertas por un elemento adicional de lente, parcial o completamente. Además, podría ser el caso que más de un elemento adicional de lente sea proporcionado a la superficie frontal y/o la superficie trasera de modo que, por ejemplo, dos partes separadas de la superficie frontal podrían ser cubiertas por dos elementos adicionales de lente y/o más de una parte de la superficie trasera es cubierta por los elementos adicionales de lente.

En consecuencia, el término "lente de gafas" se refiere a un lente oftálmico que es llevado en frente del ojo aunque no en contacto con el ojo, véase, el Capítulo 8.1.2 del estándar DIN EN ISO 13666.

En el contexto de la presente solicitud, un lente de gafas acabado de acuerdo con el No.8.4.6 del estándar DIN EN ISO 13666 es un lente de gafas que tiene dos superficies ópticas totalmente procesadas. Este podría ser un lente de gafas antes o después del proceso de cortado de bordes. En principio, los lentes de gafas son suministrados coo los así llamados lentes de gafas no cortados, o los lentes de gafas acabados con bordes sin trabajar o en bruto, por ejemplo de un laboratorio de gran escala a las ópticas de suministro. En la mayoría de los casos, el lente no cortado de gafas tiene una forma de borde circular o elíptico. Sin embargo, también se presentan líneas de contorno de forma libre. Los lentes de gafas no cortados solo son adaptados a un armazón particular y son llevados hacia el tamaño y forma final mediante el proceso de cortado de bordes.

Los términos "superficie frontal" y "superficie trasera" en el contexto de la presente solicitud corresponden con aquellos del estándar DIN EN ISO 13666. De acuerdo con el No. 5.8 del estándar DIN EN ISO 13666, se pretende que el término "superficie frontal" signifique la superficie del lente de gafas que se pretende orientarse hacia fuera del ojo en las gafas. De acuerdo con el No.5.9 del estándar DIN EN ISO 13666, se pretende que el término "superficie trasera" signifique la superficie de un lente de gafas que se pretende orientar hacia el ojo en las gafas. De esta manera, los términos de la solicitud corresponden con aquellos del estándar DIN EN ISO 13666. Sin embargo, no está por demás decir que en caso que un lente de gafas sea simplemente girado alrededor de la "superficie frontal" en el contexto de la solicitud, entonces, sería la superficie trasera en el sentido del estándar DIN EN ISO 13666 y la "superficie trasera" en el contexto de la solicitud sería la superficie frontal en el sentido del estándar DIN EN ISO 13666.

El término "potencia prismática" es pretendido de acuerdo con.el No. 10.9 del estándar DIN EN ISO 13666 que signifique tanto la desviación prismática y el ajuste de base de la desviación prismática. De acuerdo con el No.10.8, se pretende que la "desviación prismática" signifique el cambio en la dirección de un rayo de luz como resultado de la refracción.

El término "potencia dió trica" se pretende que signifique ambas de la potencia focal y la potencia prismática de un lente de gafas, véase, No 9.3 del estándar DIN EN ISO 13666.

El término "potencia focal" describe ambas de las potencias esféricas y astigmáticas de un lente de gafas en un punto particular, véase, el No.9.2 en el estándar DIN EN ISO 13666. En este caso, los términos "potencia esférica" y "potencia astigmática" se refieren a las definiciones dadas en las secciones 11.2 y 12 en el estándar DIN EN ISO 13666.

En general, la frase "diferente de cero" que se refiere a una potencia especifica puede ser definida que proporciona la respectiva potencia de una magnitud al menos de 0,125, por ejemplo a la potencia esférica de una magnitud al menos de 0,25 dioptrías, es decir, igual o más grande que +0,25 dioptrías e igual o más bajo que -0.25 dioptrías.

El término "lente de potencia esférica" se refiere a la definición de acuerdo con la sección 11.1 del estándar DIN EN ISO 13666, de acuerdo con lo cual un lente de potencia esférica es un lente que lleva un lápiz o manojo paraxial de una luz paralela hacia un foco único. Un lente de potencia esférica podría tener superficies esféricas o al menos una superficie asférica. Los términos "lente de potencia prismática" y "lente de potencia astigmática" se refieren a las secciones 10.12 y 12.1, de manera respectiva, del estándar DIN EN ISO 13666. En consecuencia un "lente de potencia astigmática" es un lente que lleva un lápiz o manojo paraxial de luz paralela hacia dos focos separados de línea mutuamente en ángulo recto y por lo tanto, tienen una potencia de vértice sólo en los dos principales meridianos. Una de estas potencias podría ser de cero, con el correspondiente foco lineal en la infinidad. Todos los lentes referidos como lentes cilindricos, lentes esfero-cilindricos y lentes tóricos son los lentes de potencia astigmática.

A menos que sea indicado de otro modo, las potencias dadas estarán presentes en el punto de referencia de diseño, véase la sección 5.12 del estándar DIN EN ISO 13666, o, si están presentes, en el punto de referencia de diseño de distancia, véase la sección 5.13 del estándar DIN EN ISO 13666.

El término "para un usuario" se pretende que signifique el efecto del lente de gafas para el usuario para el que es diseñado el lente de gafas. Por lo tanto, este cálculo "para un usuario" es realizado en base de los datos de usuario. En particular, estos datos de usuario se refieren a la posición del punto supuesto de rotación de ojo con relación al lente de gafas. En particular, la posición del punto de rotación de ojo es indicada como la distancia a partir de la superficie trasera del lente de gafas. En el caso de un lente de gafas rotacionalmente simétrico, por ejemplo, el punto de rotación de ojo se sitúa a una cierta distancia de la superficie trasera del lente de gafas sobre su eje óptico.

Los "datos de usuario" comprenden los datos de usuario individual, por ejemplo, registrados por el óptico para calcular el diseño del lente final de gafas. Estos "datos de usuario" podrían comprender parámetros como la distancia pupilar, la distancia de pupila monocular, la distancia de vértice de córnea, la distancia de vértice corneal de acuerdo con el requerimiento de punto de referencia y/o de acuerdo con el requerimiento de punto de rotación de ojo, la distancia de centrado monocular, las coordenadas de punto de centrado, la distancia de lente o la distancia del lente de caja, el descentrado del punto de centrado, la altura y ancho del lente o la altura y ancho de lente de caja, la distancia del centro de lente o la distancia de centro del lente de caja, el ángulo pantoscópico del lente de gafas, el ángulo de arco y la altura de esmerilado. El dimensionamiento en el sistema de caja es entendido en el significado de la presente invención como el sistema de medición que es descrito en los estándares relevantes, por ejemplo, en DIN EN ISO 13666. De manera esencial, la distancia pupilar corresponde con la distancia de los centros de la pupila.

Por lo tanto, los datos de usuario comprenden los parámetros especialmente preferidos fisiológicos y anatómicos de un usuario de gafas, las propiedades específicas de armazón, y las características de un sistema de gafas-ojo del usuario. Las características de las gafas-ojo del sistema del usuario podrían utilizarse para el cálculo de los lentes de gafas y por ejemplo, para el centrado preciso de los lentes de gafas.

En general, con el propósito de determinar una prescripción ocular para ayudas visuales, el profesional de cuidado de ojo determina varios parámetros. En el caso de los lentes de gafas, por ejemplo, los más relevantes son: los valores refractivos de acuerdo con la prescripción, usualmente dados en forma de esfera, cilindro y eje; y parámetros generales de colocación, tales como la distancia de la pupila, la altura de colocación, el ángulo pantoscópico y otros; y la adición de visión cercana, las potencias en el punto cercano de referencia y el punto lejano de referencia, la longitud de la progresión, por ejemplo, en el caso de lentes progresivos.

De acuerdo con un tercer aspecto, la presente invención comprende un método de manufactura de un lente de gafas, en particular un lente multifocal o un lente de potencia progresiva, el método comprende las etapas de proporcionar una medición indicativa de las propiedades refractivas del ojo; determinar una prescripción ocular, en particular para corregir las aberraciones del oo; proporcionar un lente principal integral, en donde el lente principal integral tiene una superficie frontal y una superficie trasera, y en donde el lente principal integral es al menos uno seleccionado de un grupo que consiste de un lente de potencia esférica, un lente de potencia astigmática, y un lente que tiene una curvatura principal de la superficie frontal en un primer meridiano y una curvatura principal de la superficie trasera en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar, en particular, la potencia esférica única diferente de cero; y aplicar al menos un elemento adicional de lente al menos a una parte de la superficie frontal y/o al menos a una parte de la superficie trasera, en donde al menos el elemento adicional de lente está comprendido al menos de una capa que tiene una multitud de elementos de capa. En particular, es proporcionado el lente principal integral que corresponde con la prescripción determinada ocular. En particular, la potencia esférica que es diferente de cero corresponde con la potencia de la prescripción. Este aspecto además podría comprender la determinación de una potencia adicional de las gafas en una porción cercana del lente de gafas y la determinación de la forma al menos del elemento adicional para proporcionar la potencia adicional. En forma alterna, este aspecto además podría comprender determinar el diseño de una porción cercana del lente de gafas en función de los datos de usuario individual y la correspondiente forma al menos del elemento adicional. En ambas alternativas, al menos el elemento adicional podría ser entonces aplicado de manera que corresponda con la forma determinada.

En particular, la etapa de determinación de una prescripción ocular podría comprender establecer un espacio de optimización que corresponda con una pluralidad de las posibles prescripciones oculares para el ojo; determinar una función de mérito, en donde un valor de la función de mérito corresponde con la función visual del ojo cuando es corregida utilizando una de la pluralidad de las posibles prescripciones oculares dentro del espacio de optimización, determinar la prescripción ocular al optimizar el valor de la función de mérito.

De acuerdo además con un cuarto aspecto, podría proporcionarse un aparato para realizar el método de acuerdo con el tercer aspecto.

Los errores refractivos o errores de formación de imagen del ojo humano puede ser matemáticamente descritos por ejemplo, por medio de los así llamados polinomiales de Zernike. Los errores del ojo cercanos a un punto de desarrollo de las series polinomiales, por ejemplo el centro de la pupila, con respecto a una esfera, cilindro y eje pueden ser descritos, por ejemplo, a través de los polinomiales de segundo orden de Zernike como una buena aproximación. Sin embargo, en el caso de un área más grande alrededor del punto de desarrollo que será descrito, por ejemplo un frente de onda a través de una apertura de una pupila totalmente abierta, una aproximación de segundo orden no podría ser suficiente de ningún modo. En estos casos, los errores lejanos del punto de desarrollo o el centro de la pupila pueden ser mejor aproximados tomando en cuenta los polinomiales de orden más alto de Zernike.

En general, con el propósito de determinar una prescripción ocular para ayudas visuales, un profesional de cuidado de ojo determina varios parámetros. En el caso de los lentes de gafas, por ejemplo, los más relevantes son: los valores refractivos, usualmente dados en forma de esfera, cilindro y eje; y parámetros de colocación, tales como la distancia de la pupila, la altura de colocación, el ángulo pantoscópico y otros; y la adición de visión cercana, por ejemplo, en el caso de lentes progresivos.

En una mejora adicional, uno o más de los parámetros caracterizan la prescripción ocular, comprenden uno o más parámetros seleccionados del grupo que consisten de esfera, cilindro, eje, M, Jo y J45. En particular, los parámetros podrían ser cualquiera de la esfera, cilindro y eje o podrían ser M, Jo y J45.

Obviamente, podrían ser posibles parámetros adicionales, por ejemplo, los polinomiales de segundo orden de Zernike. Por ejemplo, el establecimiento del espacio de optimización puede incluir la definición de los rangos para uno o más parámetros que caracterizan la prescripción.

El espacio de optimización puede ser un espacio único, tal como por ejemplo, un espacio que tiene tres o más dimensiones. Las tres o más dimensiones pueden incluir una esfera, cilindro y eje o M, Jo y J45. En algunas modalidades, el espacio de optimización comprende dos o más sub-espacios. Uno de los subespacios puede incluir una dimensión para la esfera. Otro de los subespacios puede incluir una dimensión para el cilindro y una dimensión para el eje. En ciertas modalidades, uno de los subespacios puede incluir una dimensión para M y otro de los sub espacios incluye una dimensión para Jo y una dimensión para J45.

Si los parámetros podrían ser establecidos en una esfera, cilindro y eje o M, J0, J45 o incluso podrían ser establecidos en los coeficientes de segundo orden de Zernike, podría depender de la función visual utilizada para determinar la función de mérito o cualquier otra preferencia. Todos los parámetros o combinaciones de los parámetros podrían ser igualmente utilizados. Como una persona experta en la téenica se da cuenta con facilidad, un conjunto de los parámetros que comprende la esfera, cilindro y eje podría ser nuevamente calculado para proporcionar un conjunto de los parámetros que comprenden M, J0 y J45 mediante las siguientes ecuaciones: M = sph +—cvl 2 ' en donde a designa el eje, cyl la potencia de astigmatismo en dioptrías y sph la potencia esférica en dioptrías. Justo de otro modo, las siguientes ecuaciones podrían utilizarse para determinar los componentes de cilindro y eje fuera de Jo y J45: Además, con las siguientes ecuaciones, pueden ser utilizados los coeficientes de segundo orden de Zernike C20, C2+2 y C22 como el conjunto de los parámetros. Sin embargo, incluso estos coeficientes de Zernike podrían ser derivados de un conjunto de los parámetros M, Jo y J45 con las siguientes ecuaciones, en donde rP es el radio de la pupila: De acuerdo con un aspecto adicional, podría proporcionarse un método de manufactura de un lente de gafas, el método comprende las etapas de proporcionar un lente principal integral, en donde el lente principal integral tiene una superficie frontal y una superficie trasera, y en donde el lente principal integral es un lente que tiene una curvatura principal de la superficie frontal en un primer meridiano y una curvatura principal de la superficie trasera en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar una potencia esférica diferente de cero, en donde el lente principal integral comprende al menos un rebajo o sección aplanada en la superficie frontal y/o en la superficie trasera; y aplicar al menos un elemento adicional de lente al menos en una parte de la superficie frontal y/o al menos en una parte de la superficie trasera, en donde al menos el elemento adicional de lente está comprendido al menos de una capa que tiene una multitud de elementos impresos de capa, y en donde uno al menos del elemento adicional de lente es aplicado a cada rebajo o sección aplanada.

De acuerdo con un aspecto adicional, podría proporcionarse un lente de gafas que comprende un lente principal integral, en donde el lente principal integral tiene una superficie frontal y una superficie trasera, y en donde el lente principal integral es un lente que tiene una curvatura principal de la superficie frontal en un primer meridiano y una curvatura principal de la superficie trasera en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar una potencia esférica diferente de cero, y caracterizado al menos por un elemento adicional de lente aplicado al menos a una parte de la superficie frontal y/o al menos en una parte de la superficie trasera, en donde al menos el elemento de lente está comprendido al menos de una capa que tiene una multitud de elementos impresos de capa, en donde el lente principal integral comprende al menos un rebajo o sección aplanada en la superficie frontal y/o en la superficie trasera, y en donde u'no al menos del elemento adicional de lente es aplicado a cada rebajo o sección aplanada.

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es totalmente conseguido.

En general, al menos el elemento adicional de lente podría ser aplicado sólo a una parte de la superficie frontal y/o la superficie trasera. En forma alterna o acumulativa, al menos un elemento adicional de lente podría ser aplicado a la superficie completa frontal y/o la superficie completa trasera. Por ejemplo, al aplicar el elemento adicional de lente sólo a una parte de la superficie frontal y/o la superficie trasera, podría proporcionarse una porción cercana. Por ejemplo, al aplicar el elemento adicional de lente a la superficie completa frontal y/o la superficie completa trasera, podrían proporcionarse propiedades anti-reflectivas, de tinte y/o polarización.

Además, en general, el lente principal integral podría ser rotacionalmente simétrico, en particular alrededor del eje óptico del mismo. Además, en general, la curvatura principal de la superficie frontal y/o la curvatura principal de la superficie trasera podrían ser de curvaturas esféricas. Además, la superficie frontal o la superficie trasera podrían ser una superficie esférica al menos con un revestimiento seleccionado a partir de un grupo que consiste de un revestimiento duro, un revestimiento anti-reflectivo y una última capa de pintura que es aplicada a la superficie frontal. El revestimiento anti-reflectivo podría ser un revestimiento de una capa única o de múltiples capas. La última capa de pintura podría ser un revestimiento hidrofóbico, oleofóbico y/o repelente de polvo. Mediante esto, la manufactura podría ser iniciada con una pieza en tosco de lente que ya tiene la superficie frontal o la superficie trasera totalmente revestida, de modo que sólo es requerido un tratamiento de las otras respectivas superficies frontal y trasera en las cuales es aplicado el elemento adicional de lente.

De acuerdo con una mejora del método de acuerdo con un aspecto, la etapa de suministro de un lente principal integral comprende una etapa de vaciado o moldeo de inyección del lente principal integral. En forma alternativa o acumulativa, la etapa de suministro de un lente principal integral podría comprender una etapa de acabado superficial de la superficie frontal y/o la superficie trasera del lente principal integral, en particular, en donde la etapa de acabado superficial incluye el esmerilado y/o pulido.

Mediante esto, puede proporcionarse un modo rápido y de costo efectivo para proporcionar el lente principal integral. Por lo tanto, este lente principal integral puede ser proporcionado como lentes de visión única totalmente acabados. Estos lentes pueden ser proporcionados en grandes números para diferentes potencias estándares esféricas, por ejemplo, +0.125, ±0.5, ±0.375, ±0.5 etc. en las etapas de ±0.125 dioptrías o 0.25 dioptrías.

En una mejora adicional, la etapa de suministro del lente principal integral comprende proporcionar el lente principal integral como una pieza en tosco del lente totalmente acabada, en donde la superficie frontal y la superficie trasera son acabadas superficiales de acuerdo con una prescripción, en particular, en donde la potencia esférica es una magnitud al menos de 0.125 dioptrías.

En una mejora adicional, la etapa de suministro del lente principal integral comprende proporcionar el lente principal integral cortado de borde en su forma final. En particular, la forma final es no circular y no elíptica.

En una mejora adicional, la etapa de suministro del lente principal integral comprende proporcionar el lente principal integral junto con un armazón, en donde el lente principal integral ya es cortado en los bordes para colocarlo en el armazón. Además, el lente principal integral podrían proporcionarse colocado en el armazón y el método podría comprender la etapa adicional de remoción del lente principal integral antes que sea realizada la etapa de aplicación del lente principal integral.

Mediante esto, podría proporcionarse la ventaja que ningún cortado de borde adicional podría ser necesaria en el vendedor de gafas de las gafas al usuario u oftalmólogo.

Por lo tanto, ningún esmerilado y/o pulido del lente principal integral es necesario en el lado de manufactura. El elemento adicional de lente puede aplicarse a un lente principal integral simplemente adaptando sus potencias ópticas a las necesidades individuales del usuario individual de gafas.

En una mejora adicional del método, la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente comprende el suministro de la multitud de elementos de capa por medio de un proceso aditivo, en particular cuando el proceso aditivo es un proceso de impresión de tres dimensiones.

Estos procesos de impresión de tres dimensiones son ampliamente conocidos en la téenica. En particular, el así llamado proceso de "tinta de impresión" es proporcionado sobre un substrato y esta tinta de impresión es posteriormente curada, en particular por medio de radiación, por ejemplo, el curado UV. Mediante esto, cada gota de esta tinta de impresión puede formar una unidad o elemento de capa que permite que la impresora de tres dimensiones acumule conforme una capa de una multitud de elementos de capa y el elemento adicional de lente al menos de una capa.

De acuerdo con una mejora adicional del método, la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente comprende el suministro al menos del elemento adicional de lente directamente al menos sobre la parte de la superficie de impresión y/o al menos sobre la parte de la superficie trasera del lente principal integral.

Por lo tanto, es posible imprimir directamente sobre el lente principal integral. En otras palabras, el lente principal integral es un lente de potencia esférica o el lente de potencia astigmática forma un substrato para un proceso aditivo por medio del elemento adicional de lente y, de esta manera, se acumula directamente sobre el lente principal integral.

En una mejora adicional del método, el método además comprende la etapa de generación del elemento adicional de lente en forma separada del lente principal integral, y en donde la etapa de aplicación al "menos del elemento adicional de lente comprende adherir por medio de un adhesivo al menos el elemento adicional de lente al menos en la parte de la superficie frontal y/o al menos sobre la parte de la superficie trasera del lente principal integral.

De acuerdo con una mejora adicional del método, el lente principal integral está comprendido al menos de un material seleccionado de un grupo que consiste de vidrio de potasio y boro, vidrio de cristal óptico, plásticos de polímero, plásticos de base de policarbonato, plásticos de base de poliamida, plásticos de base de acrilato, plásticos de base de politiouretano, carbonato de diglicol de alilo (ADC) y cualquier combinación de estos materiales.

Mediante estos materiales comúnmente conocidos, los lentes adecuados principales integrales podrían proporcionarse a los cuales podrían adherirse adecuadamente los elementos adicionales de lente. En particular, los materiales adecuados de lente principal integral están disponibles en el mercado con los ejemplos proporcionados en la siguiente tabla, con ríe como el índice refractivo y ve con el número de Abbe de la línea-e de mercurio verde (longitud de onda: 546.07 nm): Tabla 1 Sin embargo, los materiales anteriores simplemente son un extracto de los posibles materiales. Otros materiales, por ejemplo, aquellos frecuentemente utilizados en el campo de los lentes de sol no son incluidos.

Además de los materiales anteriores como MR 10, también podrían utilizarse Trivex o Tribrid. Los materiales MR 7, MR 8, MR 10 y MR 174 son vendidos por Mitsui Chemicals, Tokio, Japón. El material MR 7 es una polimerización de un compuesto de poliisocianato y un compuesto de politiol. El material MR 8 es una polimerización de un compuesto de poliisocianato y dos compuestos de politiol. El material CR 39 es un monómero de carbonato de diglicol de alilo ampliamente vendido. Los materiales Trivex y Tribrid son vendidos por PPG Industries, One PPG Place, Pittsburgh, PA 15272, Estados Unidos de América.

De acuerdo con una mejora adicional de un método, el elemento adicional de lente está comprendido al menos de un lente seleccionado de un grupo que consiste de un polímero de base de polipropileno, un polímero de base de acrilonotrilo butadieno estireno (ABS), un polímero de base de glicol de tereftalato de polietileno (PET-G), un polímero de base de policarbonato (PC), un polímero de base de metacrilato de polietilo (PMMA) y cualquier combinación de estos materiales.

Estos materiales proporcionan no sólo buenas propiedades ópticas sino también facilitan la aplicación, por ejemplo por medio de un dispositivo de impresión de tres dimensiones. Un material adicional adecuado podría ser comprado, por ejemplo, en el mercado bajo el nombre comercial VisiJet SL clear de 3D Systems, 333 Three D Systems Circle Rock Hill, SC 29730, Estados Unidos de América.

Al seleccionar uno o más de estos materiales para el elemento adicional de lente, pueden proporcionarse propiedades adecuadas ópticas mientras se permite una rápida impresión de tres dimensiones y una buena adherencia al lente principal integral. Sin embargo, los ejemplos proporcionados de materiales no son exclusivos. Otros materiales, en particular plásticos, que tienen propiedades translúcidas suficientes disponibles y podrían utilizarse como el material o uno de los materiales de un elemento adicional de lente.

De acuerdo con una mejora adicional, el adhesivo es al menos uno seleccionado de un grupo que consiste de un adhesivo de curado foto-iniciado, por ejemplo un adhesivo de base de epóxido o un adhesivo de base de acrilato, un adhesivo de base de cianoacrilato y cualquier combinación de estos materiales.

Mediante esto, la unión rápida de un elemento adicional de lente con el lente principal integral podría proporcionarse sin perjudicar las cualidades visuales del lente de gafas. Los adhesivos de curación foto-iniciados como los adhesivos de base de epóxido o los adhesivos de base de acrilato proporcionan una buena adherencia y pueden compensar las tensiones. Además, su curado podría ser iniciado mediante la luz UV casi invisible para los ojos humanos, y podría durar sólo unos segundos. Los adhesivos de base de cianoacrilato podrían ser particularmente útiles para adherir juntos materiales plásticos.

En una mejora adicional, al menos el elemento adicional de lente es suministrado para formar una porción cercana del lente de gafas.

- Mediante esto, un lente progresivo puede formarse de acuerdo con el método señalado inicialmente en un modo rápido con la porción cercana adaptada al usuario individual de gafas. En particular, la porción cercana se extiende a través de un "ángulo de posición axial" menor que 175°, de preferencia, menor que 90°. Para la ilustración y explicación del "ángulo de posición axial", se hace referencia a la Figura 3.

De acuerdo con una mejora adicional, la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente comprende suministrar más de un elemento adicional de lente para formar un lente multifocal de gafas.

En particular, al menos un elemento adicional de lente puede ser aplicado a la superficie frontal y al menos un elemento adicional de lente puede ser aplicado a la superficie trasera que actúan juntas para formar las así llamadas gafas de amplificación.

Mediante esto, también los lentes ultifocales de gafas pueden ser proporcionados en un modo rápido con el segmento que será dividido en el lente principal integral individualmente adaptado y colocado sobre el lente principal integral de acuerdo con las necesidades individuales.

De acuerdo con una mejora adicional, la multitud de elementos de capa es formada al menos de dos materiales diferentes, en donde al menos los dos materiales diferentes tienen diferentes números de índice refractivo y/o de Abbe.

Mediante esto, las propiedades refractivas y cromáticas del elemento adicional pueden ser diseñadas, de manera individual. En particular, mezclando diferentes materiales de diferentes potencias refractivas, pueden ser proporcionadas las propiedades refractivas deseadas del elemento adicional de lente que permiten por otro lado, que la superficie sea más nivelada o suave y requieren una menor curvatura. Mediante esto, pueden ser minimizados los errores cromáticos.

El término "número de Abbe" se pretende que signifique el número de Abbe de acuerdo con el No.4.7 del estándar DIN EN ISO 13666. Esto podría ser descrito, por ejemplo, mediante la expresión con ne como el índice refractivo de la línea-e de mercurio verde (longitud de onda: 546.07 nm), nF' como el índice refractivo de la línea de cadmio azul F' (longitud de onda: 479.99 nm) y nc como el índice refractivo dé la línea de cadmio rojo C' (longitud de onda: 643.85 nm).

De acuerdo con una mejora adicional, la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente comprende aplicar al menos el primer elemento adicional de lente y al menos un segundo elemento adicional de lente, en donde el primer elemento adicional de lente es aplicado a una parte de la superficie trasera o la superficie frontal, y en donde el segundo elemento adicional de lente cubre completamente una de la respectiva superficie frontal y superficie trasera del lente principal integral y el primer elemento adicional de lente.

Por lo tanto, por ejemplo el elemento adicional de lente puede proporcionar una porción cercana del lente de gafas para proporcionar la potencia progresiva. Entonces, el segundo elemento adicional de lente podría tener propiedades de revestimiento duro para encerrar la totalidad del lente de gafas y evitar los rayones sobre el elemento adicional de lente. Además, el suministro de una superficie nivelada por medio de un segundo elemento adicional de lente podría ser que la limpieza del lente de gafas sea más fácil debido a que ninguna formación de borde longitudinal del elemento adicional de lente es posicionada en el exterior.

Además, la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente podría comprender aplicar al menos un primer elemento adicional de lente y un segundo elemento adicional de lente, en donde el primer elemento adicional de lente cubre completamente una de la respectiva superficie frontal y la superficie trasera del lente principal integral, y en donde el segundo elemento adicional de lente es aplicado sobre el primer elemento adicional de lente.

Por lo tanto, por ejemplo, el primer elemento adicional de lente podría cubrir completamente la superficie frontal o trasera del lente principal integral para formar, por ejemplo un revestimiento antireflectivo o un revestimiento de primario para mejorar la adherencia. Entonces, el segundo elemento adicional de lente podría ser aplicado sobre el primer elemento adicional de lente.

Esta aplicación del segundo elemento adicional de lente todavía es considerada como la "aplicación" del segundo elemento adicional de lente hacia una respectiva superficie del lente principal integral puesto que éste todavía se encuentra indirectamente unido con el mismo e influye en las respectivas potencias ópticas del lente de gafas.

En una mejora adicional dél lente de gafas, podría proporcionarse que el lente principal integral comprenda al menos un rebajo o sección aplanada en la superficie frontal y/o en la superficie trasera, y en donde al menos uno del elemento adicional de lente es aplicado a cada rebajo o sección aplanada, en particular, en donde al menos cada uno del elemento adicional de lente tiene un número de índice refractivo y/o de Abbe que es diferente del número del lente principal integral.

Es decir, las superficies niveladas y/o lisas del lente de gafas podrían proporcionarse mientras se adaptan las potencias ópticas eligiendo los materiales adecuados. El término "sección aplanada" se pretende que defina una porción superficial que no tiene curvatura y que es plana. Por lo tanto, una "sección aplanada" es el área superficial que tiene un radio de curvatura que es infinito.

Además, las mejoras señaladas con anterioridad para los métodos también se aplican correspondientemente a los lentes de gafas de acuerdo con la presente invención.

Será entendido que las características de la invención mencionada con anterioridad y aquellas que todavía serán explicadas más adelante pueden ser utilizadas no sólo en la respectiva combinación indicada, sino también en otras combinaciones o por sí solas, sin apartarse del alcance de la presente invención.

Breve Descripción de las Figuras Las modalidades de ejemplo de la invención son explicadas en mayor detalle en la siguiente descripción y son representadas en las figuras, en las cuales: La Figura 1 muestra una modalidad de un lente de gafas, La Figura 2a muestra una porción detallada amplificada del lente de gafas en la Figura 1, La Figura 2b muestra una porción detallada amplificada de un ejemplo adicional del lente de gafas en la Figura 1, La Figura 2c muestra una porción detallada amplificada de un ejemplo adicional del lente de gafas en la Figura 1, La Figura 2d muestra una distribución de las potencias focales en dioptrías de una modalidad de un lente de gafas, La Figura 2e muestra una distribución de la aberración astigmática en dioptrías de la modalidad de un lente de gafas en la Figura 2d, La Figura 2f muestra ejemplos de las estructuras superficiales de un elemento adicional de lente; La Figura 3 muestra una vista superior del lente de gafas como es mostrado en las Figuras 1 y 2, La Figura 4 muestra una modalidad de un método, La Figura 5 muestra una modalidad adicional de un lente de gafas 10, La Figura 6 muestra otra modalidad adicional de un lente de gafas 10, La Figura 7 muestra todavía otra modalidad de un lente de gafas 10, La Figura 8 muestra todavía otra modalidad de un lente de gafas 10, La Figura 9a muestra todavía otra modalidad de un lente de gafas 10 que tiene elementos adicionales de lente aplicados en los rebajos a las superficies frontal y trasera, La Figura 9b muestra todavía otra modalidad de un lente de gafas 10 que tiene elementos adicionales de lente aplicados a las superficies frontal y trasera para proporcionar un lente de amplificación, La Figura 10 muestra una porción detallada de acercamiento y amplificada todavía de otra modalidad de un lente de gafas 10, La Figura 11 muestra todavía otra modalidad de un lente de gafas 10, La Figura 12 muestra todavía otra modalidad de un lente de gafas, La Figura 13 muestra todavía otra modalidad de un lente de gafas, La Figura 14a muestra otra modalidad de un lente principal integral La Figura 14b muestra una vista en corte transversal del lente principal integral que tiene un elemento adicional de lente aplicado, La Figura 15a muestra todavía otra modalidad de un lente principal integral, La Figura 15b muestra una vista en corte transversal del lente principal integral que tiene un elemento adicional de lente aplicado, La Figura 16 muestra otra modalidad de un lente de gafas en una vista superior, La Figura 17a muestra una vista superior todavía de otra modalidad de un lente de gafas, en particular que proporciona un lente bifocal de gafas, La Figura 17b muestra una vista superior todavía de otra modalidad de un lente de gafas, en particular que proporciona un lente trifocal de gafas, La Figura 18a muestra una vista superior todavía de otra modalidad del lente de gafas, en particular que proporciona potencia progresiva, La Figura 18b muestra una vista superior de una modalidad adicional del lente de gafas, en particular que proporciona potencia progresiva, La Figura 18c muestra una vista en corte transversal de la modalidad mostrada en la Figura 18b, La Figura 19 muestra todavía otra vista superior de otra modalidad de un lente de gafas 10, La Figura 20a muestra todavía otra vista superior todavía de otra modalidad de un lente de gafas, en particular que proporciona un marcado, La Figura 20b muestra todavía otra vista superior todavía de otra modalidad de un lente de gafas, en particular que proporciona un código, La Figura 21 muestra una modalidad de gafas, La Figura 22 muestra otra modalidad de un lente de gafas, La Figura 23 muestra todavía otra modalidad de gafas, La Figura 24 muestra todavía otra modalidad de gafas, La Figura 25 muestra todavía otra modalidad de un método, La Figura 26 muestra un sistema para la realización de un método, y La Figura 27 muestra otro sistema para la realización del método.

Descripción Detallada de la Invención La Figura 1 muestra un lente de gafas 10 en una primera modalidad. El lente de gafas 10 comprende un lente principal integral 12. El lente principal integral 12 podría haber sido vaciado con los subsiguientes procesos de esmerilado y pulido. En forma alterna, el lente principal integral 12 también podría ser esmerilado y pulido fuera de una pieza en tosco sin procesar o podría ser proporcionado por medio del moldeo de inyección. En particular, el lente principal integral es elaborado de plástico, en particular CR39 o MR7. En particular, el lente principal integral 12 es un lente de potencia esférica o un lente de potencia astigmática. Esto significa que el lente principal integral 12 tiene una potencia esférica al menos en un meridiano que enfoca un haz colimado de luz en un foco único. El lente principal integral 12 tiene una superficie frontal 14 que tiene una curvatura principal 18 y una superficie trasera 16 que tiene una curvatura principal 20.

En el ejemplo de la Figura 1, el lente principal integral 12 es rotacionalmente simétrico y, por lo tanto, tiene un eje óptico a través del cual corren los planos meridianos. Por lo tanto, la sección transversal que es mostrada en la Figura 1 es un plano de meridiano. Por lo tanto, la curvatura principal de 18 y la curvatura principal 20 se sitúan en este plano de meridiano. La curvatura principal 18 de la superficie frontal 14 y la curvatura principal 20 de la superficie trasera 16 son diferentes entre sí. Por lo tanto, es conseguida una potencia esférica única del lente principal integral. En el ejemplo mostrado en la Figura 1, puede considerarse el lente principal integral 12 como un lente de visión única totalmente acabado que proporciona la potencia esférica con el propósito de ajustar la correspondiente prescripción del usuario de este lente de gafas 10. En particular, la potencia esférica debe tener una magnitud al menos de 0.125 dioptrías.

Un elemento adicional de lente 22 es aplicado a una parte 24 de la superficie frontal 14. Por lo tanto, el elemento adicional de lente 22 cubre simplemente una parte de la superficie frontal 14 como será mostrado en los siguientes ejemplos adicionales. Un elemento adicional de lente 22 también podría cubrir completamente la superficie frontal 14 y/o la superficie trasera 16. En el ejemplo mostrado en la Figura 1, el elemento adicional de lente 22 va a proporcionar una porción cercana. El diseño específico de la geometría mostrada en la Figura 1 solo es de naturaleza ilustrativa. Por lo tanto, dependiendo si el elemento adicional de lente 22 puede ser identificado en forma visible en el lente de gafas 10, este arreglo podría utilizarse para proporcionar un lente multifocal de gafas o un lente de gafas de potencia progresiva.

En particular, el elemento adicional de lente 22 comprende al menos una capa, con cada capa que tiene una multitud de elementos de capa, en particular, elementos impresos de capa. Esto permite aplicar el elemento adicional de lente 22 sobre la superficie frontal por medio de un dispositivo de impresión de tres dimensiones.

La Figura 2a muestra un acercamiento de la estructura del elemento adicional de lente 22 aplicado a la superficie frontal 14 del lente principal integral 12.

El lente principal integral 12 comprende simplemente una pieza única. Esto significa la estructura unitaria de un material único. Por el contrario, el elemento adicional de lente 22, que es particularmente aplicado por medio de un dispositivo de impresión de tres dimensiones, tiene una estructura longitudinal de capa. En la modalidad mostrada en la Figura 2 el elemento adicional de lente 22 comprende ocho capas en total numeradas de 26 a 33. Cada una de estas capas puede ser aplicada por medio de las comúnmente conocidas téenicas de impresión de tres dimensiones, de elemento por elemento. Por ejemplo, por medio de una impresora de chorro de tinta de tres dimensiones, pueden ser aplicadas gotitas en donde cada gotita podría formar un elemento único de capa. Como un ejemplo, en la capa 26, estos elementos individuales de capa son identificados por los números de referencia 35, 36 y 37. Obviamente, el arreglo mostrado en la Figura 2 es simplemente de una naturaleza de ejemplo. También podría ser el caso que en el plano mostrado en la Figura 2, un dispositivo de impresión de tres dimensiones aplica una hilera continua que forma un elemento único con hileras adyacentes en un plano perpendicular a la Figura 2. Entonces, cada hilera continua de material podría formar, por ejemplo, un elemento de capa 35.

En el ejemplo mostrado en la Figura 2a, las capas son orientadas "planas". Este arreglo podría ser el resultado de un dispositivo de impresión de tres dimensiones que mueve la respectiva cabeza de impresión simplemente en dos dimensiones. Sin embargo, también podría ser el caso que un dispositivo de impresión de tres dimensiones sería capaz de seguir, por ejemplo, la curvatura de la superficie frontal 14 de modo que cada capa 26, 32 así como también, sigue la curvatura de la superficie frontal 14. ün ejemplo para esta modalidad es proporcionado en la Figura 2b. Obviamente, lo mismo aplicaría si un elemento adicional de lente 22 pudiera ser aplicado a la superficie trasera 16.

En particular, el elemento adicional de lente 22 es aplicado con un material translúcido. Además, el elemento adicional de lente 22 podría comprender los elementos de capa 34-37 elaborados al menos de dos diferentes materiales, como es mostrado en el ejemplo de la Figura 2c. Los elementos elaborados de un primer material son dibujados en negro y son designados por el número de referencia 38. Los elementos elaborados de un segundo material son dibujados en blanco y son designados por el número de referencia 39. Por lo tanto, la totalidad del índice refractivo y/o número de Abbe del elemento adicional de lente 22 puede ser diseñada tomando en cuenta el número de Indice refractivo y de Abbe del lente principal integral 12 para así proporcionar las potencias ópticas adecuadas mientras se requiere menos material impreso para aplicar el elemento adicional de lente 22. En particular, una ondulación sobre la superficie frontal 14 podría ser reducida. Además, al mezclar adecuadamente al menos dos diferentes materiales para proporcionar los elementos individuales de capa, un gradiente en el índice refractivo puede aplicarse a un elemento adicional de lente 22, en particular en una dirección radial.

Por lo tanto, por ejemplo una porción cercana que se ajusta a las necesidades individuales de un usuario de.gafas puede formarse mediante el uso conveniente de un dispositivo de impresión de tres dimensiones sin la necesidad del embarque de y hacia almacenes de gafas de gran escala. Además, estas gafas pueden ser manufacturadas en un cuadro de tiempo pequeño sólo de un par de horas. Dependiendo de la "resolución" del dispositivo de impresión de tres dimensiones, es decir, el tamaño de los elementos individuales de capa que influye en la distancia entre la finalización de los bordes de las capas adyacentes, puede ser conseguida una suficiente calidad óptica. Cuando es más alta la resolución o cuando es más pequeño cada elemento individual de capa, tomaría más tiempo el proceso de impresión de tres dimensiones. Sin embargo, al proporcionar ya un lente principal integral 12, simplemente el elemento adicional de lente 22 necesita ser impreso para adecuarse a las necesidades del usuario individual de gafas. Mientras la impresión de todo el lente de gafas consumiría una cantidad de tiempo que hace completamente inaceptable la aplicación de un proceso de impresión de tres dimensiones, es actualmente sugerido que un lente de gafas pueda ser proporcionado dentro de horas en una calidad óptica suficiente que permita la provisión del lente de gafas individualmente adaptado en el lugar del oftalmólogo, en otras palabras, en un lado en donde el usuario final o usuario de las gafas compra las gafas.

La Figura 2d y 2e muestran las distribuciones de la potencia focal total y la aberración astigmática de una modalidad de un lente de gafas 10 de acuerdo con la presente invención. La modalidad es unas gafas bifocales que comprenden un lente principal integral 12 el cual es un lente de visión única que es rotacionalmente simétrico alrededor de su eje óptico. Un elemento adicional de lente 22 es aplicado a la superficie frontal del lente principal integral. El elemento adicional de lente es un elemento impreso que podría ser impreso por medio de un dispositivo impresor de tres dimensiones. Se pretende que el elemento adicional de lente proporcione una parte cercana que a su vez proporciona la adición de + 1.0 dpt y que tiene un punto de referencia cercano 39.

Además, mientras las superficies de los elementos adicionales de lente han sido mostradas niveladas en los ejemplos descritos, otras formas o secciones transversales de superficie como superficies de dientes continuos de tiburón, ondas, digitales, es decir, superficies de forma rectangular, de triángulo o parábola pueden formarse por medio de los elementos de capa, véase por ejemplo, la Figura 2f. Mediante esto, podrían proporcionarse las así llamadas estructuras de Fresnel para proporcionar las propiedades ópticas deseadas con un espesor reducido que además incrementa la velocidad de manufactura debido a las necesidades reducidas de material.

A continuación, una tabla de los planos sagitales muestra las distancias de un plano de referencia para los puntos de rejilla de una rejilla equidistante. El centro de la rejilla se encuentra sobre el eje óptico del lente principal integral que tiene las coordenadas x=0 y y=0. La tabla muestra las distancias de la superficie frontal 14 de un plano de referencia cuyo origen en la dirección X-, Y- es el centro geométrico del lente progresivo. Todas las dimensiones en X, Y·y Z (sagitales) están en milímetros. Para la persona experta en la téenica, la posición del plano de referencia en el espacio se origina a partir de los valores específicos para la inclinación hacia delante y el ángulo del lente de armazón de los elementos de lente. Los puntos de la dirección-Z hacia el ojo en este caso, es decir un, un valor sagital positivo describe el punto de superficie más cercano al ojo, o un valor sagital negativo describe un punto de superficie más lejano removido del ojo.

El lente principal integral tiene un diámetro de 65,0 mm, un radio de curvatura de superficie frontal de 120 mm, un radio de curvatura de superficie trasera de 148,892 mm, un espesor (el eje óptico medio) de 1,895 mm y un índice refractivo ne de 1,600 y a la potencia esférica de 1 dpt. El elemento adicional de lente aplicado a la superficie frontal inferior del lente principal integral es tórico con una curvatura de superficie frontal de 103,038 mm en la sección vertical (paralela al eje-y) y de 98.553 en la sección horizontal (paralela al eje-x). Además, el índice refractivo del elemento adicional de lente es un índice refractivo ne de 1,500. El elemento adicional de lente inicia 4 mm por debajo del eje óptico del lente principal integral, es decir, en las coordenadas x=0 y y=-4. Los planos sagitales de la superficie frontal del lente de gafas 10 de acuerdo con la modalidad son como son proporcionados en la siguiente Tabla 2: Tabla 2 (Plano Sagital en mm) Tabla 2 (Plano Sagital en mm) (Continuación) Tabla 2 (Plano Sagital en mm) (Continuación) Tabla 2 (Plano Sagital en mm) (Continuación) Tabla 2 (Plano Sagital en mm) (Continuación) Tabla 2 (Plano Sagital en mm) (Continuación) Como puede ser derivado de la tabla, el elemento adicional de lente se extiende hasta el borde del lente de gafas en la mitad inferior (las coordenadas x=0, y=-32). Puesto que el elemento adicional de lente es aplicado sólo en la mitad inferior de la superficie frontal (los valores negativos-y), podrían ser encontrados los planos sagitales aislados del elemento adicional de lente mediante la sustracción de los valores sagitales de la mitad inferior de los respectivos valores sagitales de la mitad superior, por ejemplo, el valor para [x=0, y=+32] menos el valor para [x=0, y=-32].

Como puede ser derivado a partir de las Figuras 2d y 2e, el lente de gafas de acuerdo con esta modalidad tiene la potencia focal exactamente de 2,0 dpt en el punto cercano de referencia en las coordenadas x=0 y y=-12. Por lo tanto, la adición es de +1,0 dpt, según se desee. La distribución de las potencias focales en dioptrías y de la aberración astigmática en dioptrías es mostrada en las Figuras 2d y 2e. Las aberraciones son proporcionadas para una distancia infinita de objeto.

La Figura 3 representa un lente de gafas 10. El lente de gafas 10 en la Figura 3 es cortado de los bordes, después es formado de un producto esencialmente circular de lente de gafas o lente de gafas no cortado, entonces, podría tener una forma esencialmente rectangular con los bordes redondeados.

La representación en la Figura 3 es para explicar la manera como los términos "ángulo de posición axial" o "rango de posición axial" van a ser interpretados en el contexto de la aplicación. En un armazón de caja del lente de gafas 10 en la Figura 3, puede ser encontrado el centro geométrico del lente de gafas 10. Entonces, el eje central geométrico 40 se extiende a través del lente de gafas 10 a través de los centros geométricos en las superficies frontal y trasera. Los posibles planos de sección transversal 42, 44 contienen entonces este eje central geométrico 42, los planos de sección transversal son los planos en los cuales se sitúan las curvaturas principales 18, 20 de las superficies frontal y trasera 14, 16. En el caso de un lente de gafas rotacionalmente simétrico, el eje geométrico podría ser el eje óptico, haciendo meridianos los planos 42, 44. Sin embargo, en general el eje óptico podría ser desplazado del centro geométrico.

Comenzando a partir del centro geométrico 40 como el origen, en un modo similar al así llamado esquema TABO que determina la posición de base de una potencia prismática, una pluralidad de ejes 46 puede ser entonces definida y puede ser especificado el correspondiente ángulo de posición axial 48. Entonces, el así llamado "rango de posición axial" es el rango de los ángulos de posición axial 48. Un ejemplo de un rango de posición axial 50 es denotado por una flecha y comprende una extensión aproximadamente de 170°. De este modo, es posible describir una extensión del elemento adicional de lente 22 a través de la circunferencia del lente de gafas. En particular, un elemento adicional de lente 22 podría extenderse, por lo tanto, a través de un rango de posición axial menor que 175°, en particular menor que 120°, en particular menor que 90°.

La Figura 4 muestra una modalidad de un método 100. Una vez que ha iniciado el método 100, una primera etapa 102 proporciona un lente principal integral 12, en donde el lente principal integral 12 tiene una superficie frontal 14 y una superficie trasera 18, y en donde el lente principal integral 12 es un lente de potencia esférica o el lente de potencia astigmática y/o tiene una curvatura principal 18 de la superficie frontal 14 y una curvatura principal 20 de la superficie trasera 16 que son diferentes entre sí, para así proporcionar una potencia esférica única diferente de 0.

Por lo tanto, es proporcionado un lente principal integral que es descrito, por ejemplo, en conexión con las Figuras 1, 2 y 3.

La provisión del lente principal integral podría ser realizada, por ejemplo, colocando el lente principal integral 12 en un dispositivo de impresión de tres dimensiones. En particular, esta provisión también podría ser realizada, de manera automática eligiendo un lente principal integral adecuado 12 en función de los datos de usuario de un inventario, proporcionándolo hacia el dispositivo de impresión de tres dimensiones y colocándolo, de modo que el elemento adicional de lente 22 pudiera ser aplicado a este. Obviamente, la etapa de suministro también podría ser realizada mediante la colocación manual. Además, la etapa de suministro del lente principal integral comprende proporcionar el lente principal integral 12 junto con un armazón (no es representado), en donde el lente principal integral 12 ya cortado en los bordes se ajusta dentro del armazón. Además, el lente principal integral 12 podría proporcionarse colocado en el armazón y el método 100 podría comprender la etapa adicional de remoción del lente principal integral 12 del armazón antes que sea realizada la etapa de aplicación 104 del lente principal integral 12.

De manera subsiguiente, es realizada una etapa 104 de aplicación al menos de un elemento adicional de lente 22 en al menos una parte de la superficie frontal y/o al menos en una parte de la superficie trasera, en donde al menos el elemento adicional de lente está comprendido al menos de una capa que tiene una multitud de elementos de capa, en particular, en donde los elementos de capa son los elementos impresos de capa. Por lo tanto, de preferencia, la etapa de aplicación es realizada como una etapa de impresión de tres dimensiones.

La Figura 5 muestra otra modalidad de un lente de gafas 10. Los mismos elementos son designados con los mismos números de referencia y no serán repetidos una vez más.

La modalidad representada en la Figura 5 tiene un lente principal integral 12 con una superficie frontal 14 que comprende un rebajo 52. Todavía, la superficie frontal 14 tiene una curvatura principal en el plano de sección transversal representado en la Figura 5. Las secciones de la superficie frontal que tienen la curvatura principal son designadas por los números de referencia 54 y 54'. Por lo tanto, el rebajo 52 y la superficie en el rebajo 52 no serán considerados como parte de la curvatura principal. En general, una porción rebajada de la porción latente no tiene la curvatura principal. Todavía, la curvatura principal en las porciones 54 y 54' es diferente de la curvatura principal 20 de la superficie trasera 16. Puesto que la curvatura principal 18 en las porciones 54 y 54' de la superficie frontal 14 y la curvatura principal 20 de la superficie trasera 16 son diferentes entre sí, estas proporcionan una potencia esférica diferente de 0. En particular, esta potencia esférica debe corresponder con la potencia de la prescripción de un usuario de gafas al cual se aplicará el lente de gafas 10.

El elemento adicional de lente 22 es entonces aplicado al rebajo 52. Mediante esto, podrían proporcionarse mejores porciones cercanas individualmente adaptadas en la parte 24 de la superficie frontal 14 del lente principal integral 12. Una vez más, el elemento adicional de lente 22 podría comprender los elementos de capa 34-37 elaborados al menos de dos diferentes materiales. Por lo tanto, la totalidad del número de índice refractivo y/o de Abbe del elemento adicional de lente 22 puede ser diseñada tomando en cuenta el número de índice refractivo y de Abbe del lente principal integral 12 para así proporcionar las potencias ópticas adecuadas en una porción cercana mientras se requiere menos material impreso para aplicar al elemento adicional de lente 22. En particular, una ondulación en la superficie frontal 14 podría ser reducida. Además, al mezclar adecuadamente al menos dos diferentes materiales para proporcionar los elementos individuales de capa, un gradiente en el índice refractivo puede aplicarse un elemento adicional de lente 22, en particular en una dirección radial.

En la Figura 6 es mostrada una modalidad adicional de un lente de gafas 10 similar a la mostrada en la Figura 5. Los mismos elementos son designados con los mismos números de referencia y por lo tanto, no serán explicados una vez más.

En la modalidad mostrada en la Figura 6, la superficie 56 del elemento adicional de lente 22 es nivelada con la superficie frontal 14 del lente principal integral 12 y, por lo tanto, la curvatura principal 18 del lente principal integral 14 es la misma que la curvatura de la superficie 56. Mediante esto, puede ser proporcionado un lente de potencia progresiva. En estas modalidades, el material de los elementos de capa 35-37 del elemento adicional de lente 22 necesita ser diferente en el índice refractivo del lente principal integral 12 para así proporcionar potencias focales suficientes, es decir, potencias esféricas y astigmáticas, en la parte 24 el elemento adicional de lente 22 es aplicado para proporcionar una porción cercana individualmente adaptadas al usuario o portador del lente de gafas 10.

Las Figuras 7, 8, 9a y 9b muestran modalidades adicionales de un lente de gafas 10. Los mismos elementos son designados con los mismos números de referencia y no serán explicados una vez más.

En la modalidad en la Figura 7, dos elementos adicionales de lente 22 y 22' son aplicados a la superficie frontal 14 del lente de gafas. Por lo tanto, el primer elemento adicional de lente 22 cubre una parte 24 de la superficie frontal 14. Un segundo elemento adicional de lente 22' cubre una parte adicional 24' de la superficie frontal 14. A medida que los elementos adicionales de lente 22 y 22' son agregados al lente principal integral 12, la curvatura principal 18 de la superficie frontal 14 sé extiende a través de la totalidad de la superficie frontal en la porción no cubierta por los elementos adicionales de lente 22 y 22' designados con el número de referencia 54 y por debajo de los elementos adicionales de lente 22 y 22’. Mediante esto, puede ser proporcionado el asi llamado lente trifocal en un modo de costo efectivo y rápido.

En la modalidad en la Figura 8, una vez más es proporcionado un lente trifocal. En esta modalidad, los dos elementos adicionales de lente 22 y 22' son proporcionados en la superficie trasera 16. Por lo tanto, no ocurrirían ondulaciones sobre la superficie frontal 14.

La modalidad de la Figura 9a muestra, una vez más, dos elementos adicionales de lente 22 y 22'. Ambos elementos adicionales 22 y 221 son proporcionados en los correspondientes rebajos 52 y 52’ uno de los cuales es proporcionado en la superficie frontal 14 y uno de los cuales es proporcionado en la superficie trasera 16. Al elegir materiales adecuados para los elementos de capa de los elementos adicionales de lente 22 y 22', la superficie 56 del primer elemento adicional de lente 22 y la superficie 56' de un segundo elemento adicional de lente 22' pueden ser proporcionadas niveladas o lisas con la correspondiente superficie frontal 14 y la superficie trasera 16 del lente principal integral 12. Esto podría ayudar a proporcionar un lente de potencia progresiva que tiene una porción cercana con un mejor gradiente en adición y que se extiende a través de un error de observación más grande.

La modalidad en la Figura 9b muestra un elemento adicional de lente 22 aplicado a la superficie frontal 14 y un elemento adicional de lente 22' aplicado a la superficie trasera. Ambos elementos adicionales de lente 22, 22' son aplicados a las correspondientes partes 24, 24' de las superficies frontal y trasera 14, 16 para así proporcionar una fuerte amplificación en el área del lente de gafas 10. Por lo tanto, podría ser formado un lente de amplificación de gafas.

Las Figuras 10-13 muestran diferentes modalidades de un lente de gafas 10 que tienen más de un elemento adicional de lente 22. Sin embargo, en cada modalidad en las Figuras 10-13, al menos uno de los elementos adicionales de lente es proporcionado cubriendo la superficie completa que es cualquiera de la superficie frontal 14 o la superficie trasera 16 del lente de gafas 10. Los mismos elementos son designados con los mismos números de referencia y no serán explicados una vez más.

En la Figura 10, es proporcionado un elemento adicional de lente 22 a través de toda la superficie del lente principal integral 12. Este elemento adicional de lente 22' podría comprender sólo una capa. Este elemento adicional de lente proporcionado a través de toda la superficie del lente principal integral 12 podría comprender propiedades similares a las propiedades de una capa de revestimiento que es bien conocida en la téenica. Por ejemplo, este lente adicional 22' podría ser aplicado de un material para así formar un revestimiento duro o un revestimiento de primario que soporte la adherencia de un elemento adicional de lente 22 aplicado entonces sobre el elemento adicional de lente 22'. Además, este elemento adicional de lente 22' aplicado sobre toda la superficie podría tomar las propiedades que son usualmente aplicadas por medio de hojas delgadas. En particular, este elemento adicional de lente podría tener propiedades de polarización, propiedades fotocrómicas o podría proporcionar ciertos colores. Además, podrían ser posibles funciones intercambiables, es decir, las propiedades del elemento adicional de lente que cambian si una corriente es aplicada o no a este elemento. Obviamente, los elementos adicionales de lente que cubren las superficies completas podrían proporcionarse como es mostrado más adelante, no sólo en la superficie frontal 14 sino también en la superficie trasera 16.

La Figura 11 muestra una modalidad adicional de un lente de gafas 10. En esta modalidad, una capa longitudinal aplicada al elemento adicional de lente 22 es aplicada al lente principal integral para proporcionar una porción cercana. Entonces, un elemento adicional de lente 22' podría ser aplicado, en particular impreso, al conjunto de lente de gafas 10 que cubre el lente principal integral completo 16 y sus superficie frontal y trasera y el elemento adicional de lente 22 aplicado, por ejemplo en la modalidad ilustrativa mostrada en la Figura 11 en la superficie frontal 14. En ciertas aplicaciones, también un borde 58 del lente principal integral podría ser cubierto. El elemento adicional de lente 22' en la Figura 11 podría ser elaborado de una cierta resina para proporcionar un revestimiento duro adecuado todo el lente de gafas 10.

Además, podría ser aplicado un pulido químico a estos elementos adicionales de lente 22' para proporcionar propiedades adecuadas de acabado superficial y ópticas. En particular, las estructuras de borde de tipo de escalón de los elementos de capas podrían afectar, de manera adversa, las propiedades ópticas del lente de gafas. Sin embargo, estos efectos podrían ser reducidos por medio del pulido, ataque químico, proporcionando una laca de acabado y/o suaviza iento térmico a los bordes de capa.

La Figura 12 muestra otra modalidad del lente de gafas 10. En esta modalidad, dos elementos adicionales de lente son aplicados a cada una de la superficie frontal 14 y la superficie trasera 16. A la superficie frontal 14, son aplicados dos elementos adicionales de lente 22 y 221. El elemento de lente 22 es directamente aplicado sobre el lente principal integral 12. Además, el elemento adicional de lente 22' es entonces aplicado sobre el elemento adicional de lente 22. Lo mismo se aplica a la superficie trasera 16 y los elementos adicionales de lente 22'' y 22'·' aplicados con los mismos.

Obviamente, podrían ser aplicados aún más elementos adicionales de lente. Mediante esto, por ejemplo no sólo los revestimientos duros o el revestimiento de primario podrían ser aplicados sino también apilamiento de capas que proporcionen, por ejemplo, propiedades antireflectivas.

En la Figura 13, es mostrado todavía otro ejemplo de un lente de gafas 10. En esta modalidad, dos elementos adicionales de lente 22 y 22' son aplicados a la superficie frontal 14. El elemento adicional de lente 22 que sirve como un revestimiento de primario y el elemento adicional de lente 221 que tiene un espesor variable proporcionan la graduación adecuada de la potencia progresiva.

En general, en todas las modalidades de la presente invención, los elementos adicionales de lente 22 pueden ser directamente aplicados sobre el lente principal integral 12 es decir, directamente sobre la superficie frontal y/o trasera 14, 16 y/o puedan ser apilados uno sobre el otro.

Además, podría ser posible la impresión de uno o más de los elementos adicionales de lente separados del lente principal integral 12 y para adherir el elemento adicional de lente posteriormente o por medio de un adhesivo. Por ejemplo, podría ser utilizado un adhesivo curable-UV. Estos adhesivos no sólo son fáciles de utilizar sino que tampoco influyen en las propiedades ópticas del lente principal integral hasta una extensión significantemente reconocible por el usuario de gafas.

Las Figuras 14a, 14b, 15a y 15b muestran las modalidades del lente principal integral 12 que tiene una sección aplanada 60. En la modalidad mostrada en la Figura 14, es proporcionada la sección aplanada 60 en la superficie frontal 14a. Por lo tanto, sólo la parte restante de la superficie frontal 14 no aplanada puede comprender la curvatura principal 18, en particular una curvatura principal esférica única 18. Entonces, sobre la sección aplanada 60, un elemento adicional de lente 22 puede aplicarse para formar, por ejemplo, una sección cercana, un ejemplo de la cual es dado en la Figura 14b.

Lo mismo se aplica a la modalidad mostrada en la Figura 15a. La sección aplanada 60 allí tiene una forma circular y también es formada en la superficie frontal 14 del lente principal integral 12. Por lo tanto, fuera de la forma circular de la sección aplanada 60, esta superficie frontal 14 puede tener su curvatura principal 18. Una vez más, el elemento adicional de lente 22 puede aplicarse a la sección aplanada 60, un ejemplo de la cual es dado en la Figura 15b.

El suministro de estas secciones aplanadas 60 podría ayudar no sólo a diseñar el lente completo de gafas 10, sino también en la aplicación del elemento adicional de lente 22, en particular por medio de la impresión de tres dimensiones, puesto que el elemento adicional de lente podría ser acumulado o formado sobre una superficie plana.

Las Figuras 16, 17 a, 17b, 18a, 18b, 19, 20a y 20b muestran diferentes vistas superiores sobre un lente de gafas 10 que ilustran los términos de las líneas esquemáticas de altura 62, el error formal de superficie cubierto por un elemento adicional de lente sobre la superficie de un lente de gafas 10. En el ejemplo actual, debe ser la superficie frontal 14.

Mediante esto, la Figura 16 muestra, por ejemplo, un diseño suave para una porción cercana. Por el contrario, la Figura 17a muestra una modalidad bifocal con los extremos de corte estricto hacia la superficie frontal 14 hacia el elemento adicional de lente 22. La Figura 17b muestra una correspondiente modalidad trifocal comparable con la modalidad mostrada en la Figura 7 y que tiene dos elementos adicionales de lente 22 y 22' aplicados a la superficie frontal 14. La Figura 18a muestra un gradiente de proveedor de forma adecuada en la potencia .óptica hacia la porción cercana. La Figura 18b muestra una porción cercana que tiene un gradiente en la potencia progresiva y es designado con la así llamada línea de meseta 63 que conduce radialmente hacia afuera. La Figura 18c muestra una vista en corte transversal de la modalidad mostrada en la Figura 18b. En particular, es aparente que el elemento adicional de lente 22 no necesita finalizar o tener una altura de cero por encima de la superficie frontal o trasera 14, 16 del lente principal integral. En su lugar, el elemento adicional de lente 22 todavía podría tener una cierta altura 59 y, de esta manera, forma parte del borde además del borde 58 del lente principal integral. La Figura 19 muestra un elemento clásico adicional de lente 22 de forma circular que proporciona la simple adición en un cierto error de la superficie frontal 14.

La Figura 20a muestra otro ejemplo del propósito de un elemento adicional de lente 22. El elemento adicional de lente 22 podría ser agregado a la superficie frontal 14 o a la superficie trasera 16 y podría comprender una capa de una multitud de elementos que proporciona una etiqueta digital que identifica al fabricante. Además, como es mostrado en la Figura 20b, también podría ser aplicado un código, en particular, un código de dos dimensiones por medio de un elemento adicional de lente 22 para identificar el lente individual de gafas 10. Obviamente, el marcado no podría servir sólo como una etiqueta sino también como un código, por lo tanto, se combina la modalidad mostrada en las Figuras 20a y 20b.

Las Figuras 21-24 muestran diferentes aplicaciones de los lentes de gafas de acuerdo con el contexto actual. En general, las gafas de acuerdo con la presente invención podrían ser particularmente ventajosas en aplicaciones como gafas protectoras de esquí, gafas protectoras de buceo, visores de casco, máscaras de gas, etc. en estas aplicaciones, la provisión de lentes multifocales o de potencia progresiva siempre ha sido una tarea desafiante que podría ser significantemente facilitada por medio de los métodos y lentes de gafas propuestos.

La Figura 21 muestra unas gafas 70 para usos deportivos. Por ejemplo, unas gafas usuales de uso deportivo podrían ser utilizadas con dos lentes principales integrales 10 y 10'. Para estas gafas deportivas, podrían ser aplicadas nuevas porciones por medio de un elemento adicional de lentes 22 y 22' para proporcionar una nueva visión adecuada incluso para personas que cambian las gafas deportivas.

En la Figura 22, es mostrado un ejemplo de un lente de gafas 10 que tiene dos nuevas porciones. La superficie frontal 14 de este lente de gafas 10 tiene dos elementos adicionales de lente 22 y 22' aplicados con el mismo, de modo que los elementos adicionales de lente son proporcionados a las dos partes 24, 24' de la superficie frontal. Mediante esto, por lo tanto, en una zona central 64, los rayos de luz 65 podrían pasar a través del lente principal integral usual 12. En errores de visión periférica, los correspondientes rayos de luz 66 podrían pasar no sólo a través del lente principal integral 12 sino también a través de los respectivos lentes adicionales 22, 22' proporcionando la visión adecuada cercana y no sólo observando hacia abajo sino también observando hacia arriba. Por ejemplo, estas aplicaciones podrían ser particularmente útiles para pilotos de aeroplanos que tienen que observar los instrumentos hacia abajo y hacia arriba.

En la Figura 23, es mostrado un ejemplo adicional para una aplicación en unas gafas 70. Por ejemplo, las gafas protectoras de esquí que tienen un lente principal integral único 12 podrían ser aplicadas con dos elementos adicionales de lente 22, 22' en distintas partes de una superficie frontal de este lente principal integral 12. Mediante esto, puede ser proporcionada la visión adecuada cercana para una persona que sólo lleva puestas sus gafas protectoras de esquí.

Podrían aplicarse ventajas similares a la modalidad mostrada en la Figura 24 que muestra una máscara de gas que tiene dos lentes principales integrales aplicados con la misma. En cada lente principal integral, es proporcionado un elemento adecuado adicional de lente 22, 22' para la visión adecuada cercana para una persona que lleva puesta una máscara de gas. Por lo tanto, por medio de las modalidades mostradas en la Figura 23 y 24 mediante el uso de estas gafas 70, ya no se utilizaría más el empleo de las gafas usuales por debajo de las gafas protectoras de esquí o la máscara de gas.

La Figura 25 muestra una modalidad adicional de un método 100'. Los mismos números de referencia representan las mismas etapas de método. Las etapas de método 102 y 104 ya han sido explicadas en conexión con la Figura 4. En general, para la manufactura de un lente de gafas, en particular, un lente multifocal o un lente de potencia progresiva, este método podría comprender la etapa inicial del suministro de una medición indicativa de las propiedades refractivas del ojo de un usuario de gafas. Entonces, en la etapa 108, podría ser determinada la prescripción ocular, en particular, para corregir las vibraciones del correspondiente ojo. En función de esto en particular, esta etapa de determinación de la prescripción ocular podría comprender el establecimiento de un espacio de optimización que corresponde con la pluralidad de las posibles prescripciones oculares para el ojo, la determinación de una función de mérito en donde el valor de la función de mérito corresponde con la función visual del ojo cuando es corregido utilizando una de la pluralidad de las posibles prescripciones oculares dentro del espacio de optimización y la determinación de la prescripción ocular al optimizar el valor de la función de mérito. Este procedimiento total es comúnmente conocido por una persona experta en la téenica.

Entonces, en función de la prescripción determinada ocular, un correspondiente lente principal integral podría ser elegible y proporcionado. Como ya es señalado con anterioridad, la provisión podría ser automáticamente realizada o en un modo manual. Por ejemplo, en un modo automático, podría ser elegida una pieza en tosco adecuada de lente principal integral de un apilamiento que tiene los parámetros usuales de prescripción, en particular, las magnitudes usuales de la potencia esférica, por ejemplo de -0,125, -0,5, -0,75 etc., en las etapas de 0,125 o 0,5 dioptrías. Entonces, después de la provisión del lente principal integral, podría ser realizada la etapa 104 de aplicación al menos del elemento adicional de lente.

De manera subsiguiente a la etapa 104, podría ser realizada una etapa adicional de suavizamiento de los bordes de capas. En particular, esta etapa podría ser realizada a partir del pulido, ataque químico, proporcionando bordes de capa de laca de acabado y/o térmicamente suaves.

La Figura 26 muestra una vista esquemática de un sistema 110 para la realización de este método. Este sistema podría comprender una unidad de medición, en particular, una unidad de medición de onda frontal 112 que determina y proporciona una medición indicativa de las propiedades refractivas del ojo. Entonces, una unidad adicional de cálculo 114 podría determinar la prescripción para este ojo. Entonces, una unidad de selección 160 podría proporcionar el lente principal integral adecuado 12. Entonces, una unidad impresora de tres dimensiones 118 podría proporcionar al menos el elemento adicional de lente a este lente principal integral.

La Figura 27 muestra una modalidad de un sistema 110. Una unidad de procesamiento 122 que determina la prescripción ocular para un ojo que comprende la unidad de procesamiento 122 configurada para recibir la información acerca de la medición indicativa de las propiedades refractivas del ojo, además, establece un espacio de optimización que corresponde con una pluralidad de las prescripciones oculares para el ojo, y determina una función de mérito, en donde un valor de la función de mérito corresponde con la función visual del ojo cuando es corregido utilizando una de la pluralidad de las posibles prescripciones oculares dentro del espacio de optimización, en donde la función de mérito comprende un término que depende de la magnitud de un astigmatismo correctivo de la posible prescripción ocular y provocando un valor menos óptimo de la función de mérito, cuando es más alta la magnitud del astigmatismo correctivo, y para determinar la prescripción ocular al optimizar el valor de la función de mérito. La aberración de onda frontal óptica de un ojo del paciente de la aberración de onda frontal puede ser determinada por medio de un aberró etro 112. Además, también podría ser determinada la refracción subjetiva. Entonces, el cálculo de la prescripción ocular es realizado en la unidad de procesamiento 122. La unidad de procesamiento 122 podría comprender un producto de programa de computadora 123 que almacena un código de programa ejecutable para ejecutar los métodos explicados con anterioridad. Entonces, el sistema 110 además podría comprender un dispositivo de salida 132 que podría ser una pantalla, una impresora o un dispositivo de almacenamiento para dar salida a la prescripción determinada ocular hacia el dispositivo de salida 132. La unidad de medición 112 es conectada con la unidad de procesamiento 122 por medio de una línea 150. La unidad de procésamiento 122 es conectada con el dispositivo de salida 132 por medio de una línea 152. Cada una de ambas de las líneas 150 y 152 podría ser una conexión alambrada o una conexión inalámbrica para la transferencia de datos entre la unidad de procesamiento 122 desde y hacia aberrómetro 112 y el dispositivo de salida 132.

Mediante esto, el sistema 110 es capaz de determinar, de manera automática, la prescripción ocular en función de los datos proporcionados por medio de un aberrómetro. Sin embargo, en lugar del aberrómetro 112, los datos que soportan el proceso de optimización también podrían ser adquiridos por medio de la línea 150 de un dispositivo de almacenamiento que almacena una multitud de datos de pacientes adquiridos en forma previa.

El aberrómetro 112 podría ser localizado en un primer sitio 140. La unidad de procesamiento 122 es localizada en un segundo sitio 142. El dispositivo de salida 16 podría ser localizado en un tercer sitio o también podría ser localizado en el primer sitio 140. Además, podría estar presente una unidad para la manufactura del lente de gafas 10, en particular, una unidad impresora de tres dimensiones, en cualquiera del tercer sitio 144 o del primer sitio 140. La unidad de selección 116 también podría estar presente en el tercer sitio 144. La unidad de selección 116 podría comprender un apilamiento de lentes principales integrales 116. Obviamente, todos los componentes 112, 132, 122, 118, 116, 124 y 166 también podrían estar presentes en un sitio único.

El primer sitio 140, el segundo sitio 142 y el tercer sitio 144 podrían estar distantes entre sí. El primer sitio 140 es conectado con el segundo sitio 142 por medio de una red de datos 150, 152. El segundo sitio 142 y el tercer sitio 144 son conectados por medio de una red de datos 154. Mediante esto, sería posible que los datos de refracción proporcionados por medio de un aberrómetro 112 puedan ser enviados a la unidad de procesamiento 122. Además, por ejemplo, la prescripción determinada ocular podría ser entonces enviada de regreso al primer sitio, por ejemplo, una tienda o almacén de gafas, que será reconocida por el oftalmólogo y que será proporcionada, por ejemplo, al posible Usuario o portador. Además, la prescripción ocular determinada también puede ser transmitida hacia una unidad remota de manufactura para la manufactura de la respectiva ayuda visual.

La unidad de manufactura también puede ser localizada en el primer sitio 26; o, además, el primer y tercer sitios podrían ser los mismos. En este caso, los datos del aberrómetro son transmitidos por medio de la conexión 150 a la unidad de procesamiento 122 en el segundo sitio 142 y entonces, la prescripción ocular calculada es transferida de regreso al primer sitio 140 y su posible unidad de manufactura 118. En forma alterna, a partir del segundo sitio 142, la prescripción determinada ocular puede ser transferida a un tercer sitio 144 con una posible unidad de manufactura 118 para la manufactura de la ayuda visual. Finalmente, es posible que a partir de este tercer sitio 144, que la ayuda visual manufacturada sea entonces embarcada hacia el primer sitio 140 como es indicado por la flecha 146.

En particular, la presente invención podría comprender las modalidades de acuerdo con las siguientes cláusulas: Cláusula 1: Un método de manufactura de un lente de gafas (10), el método es caracterizado por las siguientes etapas: · Proporcionar un lente principal integral, en donde el lente principal integral tiene una superficie frontal y una superficie trasera, y en donde el lente principal integral es al menos uno seleccionado de un grupo que consiste de un lente de potencia esférica, un lente de potencia astigmática, y un lente que tiene una curvatura principal de la superficie frontal en un primer meridiano y una curvatura principal de la superficie trasera en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar una potencia esférica diferente de cero; y • Aplicar al menos un elemento adicional de lente al menos en una parte de la superficie frontal y/o al menos en una parte de la superficie trasera, en donde al menos el elemento adicional de lente está comprendido al menos de una capa que tiene una multitud de elementos de capa, en particular, elementos impresos de capa.

Cláusula 2: El método de conformidad con la cláusula 1, caracterizado porque la etapa de suministro de un lente « principal integral comprende la etapa de vaciado o moldeo por inyección el lente principal integral, y/o porque la etapa de suministro de un lente principal integral comprende la etapa de acabado superficial de la superficie frontal y/o la superficie trasera del lente principal integral, en particular, en donde la etapa de acabado superficial incluye el esmerilado y/o pulido.

Cláusula 3: El método de conformidad con la cláusula 162, caracterizado porque la etapa de suministro del lente principal integral comprende proporcionar el lente principal integral como una pieza en tosco del lente totalmente acabada, en donde la superficie frontal y la superficie trasera son acabadas superficiales de acuerdo con una prescripción, en particular, en donde la potencia esférica tiene una magnitud al menos de 0,125 dioptrías.

Cláusula 4: El método de conformidad con cualquiera de las cláusulas 1-3, caracterizado porque la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente comprende aplicar la multitud de elementos de capa por medio de un proceso aditivo, en particular, en donde el proceso aditivo es un proceso de impresión de tres dimensiones.

Cláusula 5: El método de conformidad con cualquiera de las cláusulas 1-4, caracterizado porque la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente comprende aplicar al menos el elemento adicional de lente directamente al menos sobre la parte de la superficie frontal y/o al menos sobre la parte de la superficie trasera del lente principal integral.

Cláusula 6: El método de conformidad con cualquiera de las cláusulas 1-4, caracterizado porque el método además comprende la etapa de generación del elemento adicional de lente en forma separada del lente principal integral, y en donde la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente comprende adherir por medio de un adhesivo al menos el elemento adicional de lente ai menos en la parte de la superficie frontal y/o al menos sobre la parte de la superficie trasera del lente principal integral.

Cláusula 7: El método de conformidad con cualquiera de las cláusulas 1-6, caracterizado porque el lente principal integral está comprendido al menos de un lente seleccionado de un grupo que consiste de lente de potasio y boro, lente de cristal óptico, plásticos de polímero, plásticos de base de policarbonato, plásticos de base de poliamida, plásticos de base de acrilato, plásticos de base de politiouretano, carbonato de diglicol de alilo (ADC) y cualquier combinación de estos materiales.

Cláusula 8: El método de conformidad con cualquiera de las cláusulas 1-7, caracterizado porque el elemento adicional de lente está comprendido al menos de un lente seleccionado de un grupo que consiste de un polímero de base de polipropileno, un polímero de base de acrilonotrilo butadieno estireno (ABS), un polímero de base de glicol de tereftalato de polietileno (PET-G), un polímero de base de policarbonato (PC), un polímero de base de metacrilato de polimetilo (PMMA) y cualquier combinación de estos materiales.

Cláusula 9: El método de conformidad con cualquiera de las cláusulas 6-8, caracterizado porque el adhesivo es al menos uno seleccionado de un grupo que consiste de adhesivos de curación foto-iniciados, por ejemplo, adhesivos de base de epóxido o adhesivos de base de acrilato, y adhesivos de base de cianoacrilato y cualquier combinación de estos materiales.

Cláusula 10: El método de conformidad con cualquiera de las cláusulas 1-9, caracterizado porque al menos el elemento adicional de lente es aplicado para formar una porción cercana del lente de gafas.

Cláusula 11: El método de conformidad con cualquiera de las cláusulas 1-9, caracterizado porque la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente comprende aplicar más de un elemento adicional de lente para formar un lente de gafas multi-focal.

Cláusula 12: El método de conformidad con cualquiera de las cláusulas 1-11, caracterizado porque la multitud de elementos de capa es formada al menos de dos materiales diferentes, en donde al menos los dos materiales diferentes tienen diferentes números de índice refractivo y/o de Abbe.

Cláusula 13: El método de conformidad con cualquiera de las cláusulas 1-12, caracterizado porque la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente comprende aplicar al menos un primer elemento adicional de lente y al menos un segundo elemento adicional de lente, en donde el primer elemento adicional de lente es aplicado a una parte de la superficie trasera o la superficie frontal, y en donde el segundo elemento adicional de lente cubre completamente una respectiva de la superficie frontal y la superficie trasera del lente principal integral y el primer elemento adicional de lente.

Cláusula 13b: El método de conformidad con cualquiera de las cláusulas 1-13, caracterizado porque el lente principal integral comprende al menos un rebajo o sección aplanada en la superficie frontal y/o en la superficie trasera, y en donde uno al menos del elemento adicional de lente es aplicado a cada rebajo o sección aplanada.

Cláusula 14: Un lente de gafas que comprende un lente principal integral, en donde el lente principal integral tiene una superficie frontal y una superficie trasera, y en donde el lente principal integral es al menos uno seleccionado de un grupo que consiste de un lente de potencia esférica, un lente de potencia astigmática, y un lente que tiene una curvatura principal de la superficie frontal en un primer meridiano y una curvatura principal de la superficie trasera en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar una potencia esférica diferente de cero, y caracterizado al menos por un elemento adicional de lente aplicado al menos a una parte de la superficie frontal y/o al menos en una parte de la superficie trasera, en donde al menos el elemento de lente está comprendido al menos de una capa que tiene una multitud de elementos de capa, en particular, elementos impresos de capa.

Cláusula 15: El lente de gafas de la cláusula 14, caracterizado porque el lente principal integral es un lente que tiene una curvatura principal de la superficie frontal en un primer meridiano y una curvatura principal de la superficie trasera en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar una potencia esférica diferente de cero, en donde el lente principal integral comprende al menos un rebajo o sección aplanada en la superficie frontal y/o en la superficie trasera, y en donde uno al menos del elemento adicional de lente es aplicado a cada rebajo o sección aplanada, en particular, en donde al menos cada uno del elemento adicional de lente tiene un número de índice refractivo y/o de Abbe que es diferente del número del lente principal integral.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método (100) de manufactura de un lente de gafas (10), caracterizado porque comprende las siguientes etapas: · Proporcionar (102) un lente principal integral (12), en donde el lente principal integral (12) tiene una superficie frontal (14) y una superficie trasera (16), y en donde el lente principal integral (12) es un lente que tiene una curvatura principal (18) de la superficie frontal (14) en un primer meridiano y una curvatura principal (20) de la superficie trasera (16) en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar una potencia esférica diferente de cero, en donde el lente principal integral (12) comprende al menos un rebajo o sección aplanada en la superficie frontal (14) y/o en la superficie trasera (16); y · Aplicar (104) al menos un elemento adicional de lente (22) al menos en una parte (24) de la superficie frontal (14) y/o al menos en una parte de la superficie trasera (16), en donde al menos el elemento adicional de lente (22) está comprendido al menos de una capa (26-33) que tiene una multitud de elementos impresos de capa (35-37), y en donde uno al menos del elemento adicional de lente (22) es aplicado a cada rebajo o sección aplanada.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de suministro de un lente principal integral (12) comprende la etapa de vaciado o moldeo por inyección del lente principal integral (12), y/o porque la etapa de suministro de un lente principal integral (12) comprende la etapa de acabado superficial de la superficie frontal (14) y/o la superficie trasera (16) del lente principal integral (12), en particular, en donde la etapa de acabado superficial incluye el esmerilado y/o pulido.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la etapa de suministro del lente principal integral (12) comprende proporcionar el lente principal integral (12) como una pieza en tosco del lente totalmente acabada, en donde la superficie frontal (14) y la superficie trasera (16) son acabadas superficiales de acuerdo con una prescripción, en particular, en donde la potencia esférica tiene una magnitud al menos de 0,125 dioptrías.

4. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente (22) comprende aplicar la multitud de elementos de capa por medio de un proceso aditivo, en particular, en donde el proceso aditivo es un proceso de impresión de tres dimensiones.

5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente (22) comprende aplicar al menos el elemento adicional de lente (22) directamente al menos sobre la parte de la superficie frontal (14) y/o al menos sobre la parte de la superficie trasera (16) del lente principal integral (12).

6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado además porque comprende la etapa de generación del elemento adicional de lente (22) en forma separada del lente principal integral (12), y en donde la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente (22) comprende adherir por medio de un adhesivo al menos el elemento adicional de lente (22) al menos en la parte de la superficie frontal (14) y/o al menos sobre la parte de la superficie trasera (16) del lente principal integral (12).

7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque el lente principal integral (12) está comprendido al menos de un lente seleccionado de un grupo que consiste del lente de potasio y boro, lente de cristal óptico, plásticos de polímero, plásticos de base de policarbonato, plásticos de base de poliamida, plásticos de base de acrilato, plásticos de base de politiouretano, carbonato de diglicol de alilo (ADC) y cualquier combinación de estos materiales.

8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque el elemento adicional de lente (22) está comprendido al menos de un lente seleccionado de un grupo que consiste de un polímero de base de polipropileno, un polímero de base de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), un polímero de base de glicol de tereftalato de polietileno (PET-G), un polímero de base de policarbonato (PC), un polímero de base de metacrilato de polimetilo (PMMA) y cualquier combinación de estos materiales.

9. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6-8, caracterizado porque el adhesivo es al menos uno seleccionado de un grupo que consiste de adhesivos de curación foto-iniciados, por ejemplo, adhesivos de base de epóxido o adhesivos de base de acrilato, y adhesivos de base de cianoacrilato y cualquier combinación de estos materiales.

10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque al menos el elemento adicional de lente (22) es aplicado para formar una porción cercana del lente de gafas (10).

11. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente (22) comprende aplicar más de un elemento adicional de lente (22) para formar un lente de gafas multi-focal (10).

12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-11, caracterizado porque la multitud de elementos de capa es formada al menos de dos materiales diferentes, en donde al menos los dos materiales diferentes tienen diferentes números de índice refractivo y/o de Abbe.

13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-12, caracterizado porque la etapa de aplicación al menos del elemento adicional de lente (22) comprende aplicar al menos un primer elemento adicional de lente (22) y al menos un segundo elemento adicional de lente (22), en donde el primer elemento adicional de lente (22) es aplicado a una parte de la superficie trasera (16) o la superficie frontal (14), y en donde el segundo elemento adicional de lente (22) cubre completamente una respectiva de la superficie frontal y la superficie trasera (16) del lente principal integral (12) y el primer elemento adicional de lente (22).

14. Un método (100) de manufactura de un lente de gafas (10), caracterizado porque comprende las siguientes etapas: · Proporcionar (102) un lente principal integral (12), en donde el lente principal integral (12) tiene una superficie frontal (14) y una superficie trasera (16), y en donde el lente principal integral (12) es al menos uno seleccionado de un grupo que consiste de un lente de potencia esférica, un lente de potencia astigmática, y un lente que tiene una curvatura principal (18) de la superficie frontal (14) en un primer meridiano y una curvatura principal (20) de la superficie trasera (16) en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar una potencia esférica diferente de cero; y · Aplicar (104) al menos un elemento adicional de lente (22) al menos en una parte (24) de la superficie frontal (14) y/o al menos en una parte de la superficie trasera (16), en donde al menos el elemento adicional de lente (22) está comprendido al menos de una capa (26-33) que tiene una multitud de elementos de capa (35-37), en particular, elementos impresos de capa.

15. Un lente de gafas (10), que comprende un lente principal integral (12), en donde el lente principal integral (12) tiene una superficie frontal (14) y una superficie trasera (16), y en donde el lente principal integral (12) es un lente que tiene una curvatura principal (18) de la superficie frontal (14) en un primer meridiano y una curvatura principal (20) de la superficie trasera (16) en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar una potencia esférica diferente de cero, caracterizado porque al menos un elemento adicional de lente (22) es aplicado al menos a una parte (24) de la superficie frontal (14) y/o al menos en una parte de la superficie trasera (16), en donde al menos el elemento de lente está comprendido al menos de una capa (26-33) que tiene una multitud de elementos impresos de capa (35-37), en donde el lente principal integral (12) comprende al menos un rebajo o sección aplanada en la superficie frontal (14) y/o en la superficie trasera (16), y en donde uno al menos del elemento adicional de lente (22) es aplicado a cada rebajo o sección aplanad .

16. Un lente de gafas (10), que comprende un lente principal integral (12), en donde el lente principal integral (12) tiene una superficie frontal (14) y una superficie trasera (16), y en donde el lente principal integral (12) es al menos uno seleccionado de un grupo que consiste de un lente de potencia esférica, un lente de potencia astigmática, y un lente que tiene una curvatura principal (18) de la superficie frontal (14) en un primer meridiana y una curvatura principal (20) de la superficie trasera (16) en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar una potencia esférica diferente de cero, caracterizado porque al menos un elemento adicional de lente (22) es aplicado al menos a una parte (24) de la superficie frontal (14) y/o al menos en una parte de la superficie trasera (16), en donde al menos el elemento de lente está comprendido al menos de una capa (26-33) que tiene una multitud de elementos de capa (35-37), en particular, elementos impresos de capa.

17. El lente de gafas (10) de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el lente principal integral (12) es un lente que tiene una curvatura principal (18) de la superficie frontal (14) en un primer meridiano y una curvatura principal (20) de la superficie trasera (16) en el primer meridiano que son diferentes entre sí, para así proporcionar una potencia esférica diferente de cero, en donde el lente principal integral (12) comprende al menos yn rebajo o sección aplanada en la superficie frontal (14) y/o en la superficie trasera (16), y en donde uno al menos del elemento adicional de lente (22) es aplicado a cada rebajo o sección aplanada, en particular, en donde al menos cada uno del elemento adicional de lente (22) tiene un número de índice refractivo y/o de Abbe que es diferente del número del lente principal integral (12).