MX2014012699A - Triturador de rodillos y metodo para proteger un triturador de rodillos de objetos no triturables. - Google Patents
Triturador de rodillos y metodo para proteger un triturador de rodillos de objetos no triturables.Info
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Abstract
Se divulga un método para proteger un triturador de rodillos (1), que tiene dos rodillos (2) separados por un espacio (3), contra objetos no triturables (T); el método comprende los siguientes pasos: detectar un objeto no triturable (T) en una corriente de entrada de alimentación de material (M), abrir una separación (3) entre dichos rodillos hasta un ancho de desvío, que es notablemente más grande que un ancho de operación, de tal forma que se permite que dicho objeto no triturable pase a través de dicha separación(3), restringir una entrada de alimentación (4) a dicha separación (3), de forma tal que el material se alimenta a dicha separación (3) a una velocidad de entrada de alimentación restringida, determinar que dicho objeto no triturable (T) ha pasado a través de dicha separación (3), reducir dicha separación (3) a dicho ancho de operación, y abrir dicha entrada de alimentación (4) a dicha separación (3), de forma tal que el material (M) se alimenta a dicha separación (3) a una velocidad de entrada de alimentación de operación; también se divulga un triturador de rodillos (1) que cuenta con un sistema de protección para proteger el triturador de rodillos (1) contra objetos no triturables (T).
Description
TRITURADOR DE RODILLOS Y MÉTODO PARA PROTEGER UN
TRITURADOR DE RODILLOS DE OBJETOS NO TRITURABLES
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se relaciona con un método para proteger un triturador de rodillos de objetos no triturables. Además, la presente invención se relaciona con un triturador de rodillos que tiene un sistema de protección contra objetos no triturables.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Cuando se trituran o se muelen rocas, minerales, clinker de cemento y otros materiales duros, pueden utilizarse trituradores de rodillos que tienen dos rodillos generalmente paralelos que giran en direcciones opuestas y que están separados por un espacio. El material que se ha de triturar se alimenta por gravedad o por estrangulación dentro de la separación. Una clase de trituradores de rodillos se denomina rodillos moledores de alta presión o trituradores de rodillos de alta presión. Esta clase de triturador de rodillos utiliza una téenica de trituración denominada trituración entre partículas. En este caso, el material que se ha de triturar o pulverizar se tritura, no únicamente por medio de la superficie de trituración de los rodillos, sino también por medio de las partículas en el material que se ha de triturar,
de allí el nombre de trituración entre partículas. En EP516 952 se describe un ejemplo de rodillo de molienda de alta presión.
Un problema que surge con los trituradores de rodillos es que, a veces, en la corriente de material de alimentación están presentes objetos que no es posible triturar con el triturador de rodillos. Si se alimenta un objeto no triturable en la separación del triturador de rodillos, los rodillos y el sistema que sostiene los rodillos pueden dañarse, provocando costos asociados con el tiempo de parada y la reparación. Por lo tanto, los trituradores de rodillos a veces están provistos con sistemas de protección para proteger el triturador de rodillos contra objetos no triturables. En un sistema conocido, que se muestra en la Fig. 1 , se proporciona un detector de metales 111 en la entrada del alimentador 104 al triturador de rodillos 101. Cuando el detector de metales 111 detecta un objeto no triturable, se abre un conducto de desvío 118, tal que la corriente de entrada de alimentación se desvía del espacio 103 entre los rodillos 102. La corriente de desvío se conduce hacia el mismo conducto de descarga 110 que el material triturado que sale del espacio triturador 103. El problema con esta solución es que durante el modo de desvío, el conducto de descarga 110 recibe al menos el doble de la cantidad de material por unidad de tiempo que durante la operación normal, dado que el flujo desviado se agrega al flujo del material triturado. Si durante un período corto ocurren diversos sucesos de desvío, el conducto de descarga 110 se sobrecarga, caso contrario tiene que estar muy sobredimensionado en relación con el flujo de operación normal del material triturado. Otro problema
es que el uso de un conducto de desvío 118 hace que el triturador de rodillos 101 requiera mucho espacio. Asimismo, dado que el conducto de desvío 118 ha de descargar el material desviado en el conducto de descarga 110, es necesario colocar el conducto de descarga 110 a cierta distancia de la salida de la separación 103, lo que aumenta el requerimiento de espacio del triturador de rodillos 101. Así, persiste la necesidad de un metodo mejorado para proteger un triturador de rodillos contra objetos no triturables, y de un triturador de rodillos que tenga un sistema de protección mejorado para protección contra objetos no triturables.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El objetivo de la presente invención es solucionar, o al menos disminuir, los problemas antes mencionados.
Un objetivo en particular es proporcionar un método para proteger un triturador de rodillos contra objetos no triturables, lo que hace posible proteger el triturador de rodillos sin aumentar su tamaño.
Otro objetivo es proporcionar un triturador de rodillos que puede estar protegido contra objetos no triturables sin utilizar un conducto de desvío que requiere espacio.
De acuerdo con un primer aspecto, este y otros objetivos se alcanzan, totalmente o al menos en parte, mediante un método para proteger un triturador de rodillos contra objetos no triturables, dicho triturador de rodillos
tiene dos rodillos generalmente paralelos dispuestos para girar en direcciones opuestas y separados por un espacio, dicho metodo comprende los siguientes pasos:
detectar un objeto no triturable en una corriente de entrada de alimentación a dicho triturador de rodillos,
abrir una separación entre dichos rodillos hasta un ancho de desvío, que es notablemente más grande que un ancho de operación, de tal forma que se permite que dicho material no triturable pase a través de dicha separación,
restringir una entrada de alimentación a dicha separación, de forma tal que el material se alimenta a dicha separación a una velocidad de entrada de alimentación restringida,
determinar que dicho objeto no triturable ha pasado a través de dicha separación,
reducir dicha separación a un ancho de operación, y abrir dicha entrada de alimentación a dicha separación, de forma tal que el material se alimenta a dicha separación a una velocidad de entrada de alimentación de operación. Tal método hace posible proteger un triturador de rodillos contra objetos no triturables, sin tener que utilizar un conducto de desvío complicado. Asimismo, la restricción de la velocidad de alimentación hace posible ganar algo de tiempo para abrir la separación, de forma tal que el triturador de rodillos puede protegerse de forma más segura. El determinar cuándo ha pasado el objeto no triturable a través de la separación hace
posible el rápido regreso a la operación normal.
En una variante del metodo, el objeto no triturable comprende metal. Los objetos metálicos son un tipo común de objetos no triturables que pueden dañar el triturador de rodillos seriamente, y son relativamente fáciles de detectar.
El ancho del desvío puede ser más grande o igual que tres veces dicho tamaño de operación. El abrir la separación hasta al menos tres veces el ancho de operación hace posible permitir que la mayoría de los objetos no triturables pasen a través de la separación sin dificultades.
La velocidad de la entrada de alimentación restringida puede ser
30 a 50 % de dicha velocidad de entrada de alimentación de operación. De esta forma, puede asegurarse una velocidad de entrada de alimentación adecuada.
En una variante del método, el determinar que dicho objeto no triturable ha pasado a través de dicha separación comprende detectar dicho objeto no triturable en una corriente de descarga de material de dicho triturador de rodillos. Por lo tanto, puede aseverarse que el objeto no triturable ha pasado realmente por la separación, y que se puede reanudar la operación normal del triturador de rodillos en forma segura.
De acuerdo con un segundo aspecto, este y otros objetivos se alcanzan, totalmente o al menos en parte, mediante un triturador de rodillos que tiene dos rodillos generalmente paralelos dispuestos para girar en direcciones opuestas y separados por un espacio, dicho triturador de rodillos
comprende
una disposición de entrada de alimentación dispuesta para alimentar con material dicho triturador de rodillos,
una compuerta de control dispuesta para controlar la velocidad de entrada de alimentación a dicha separación,
un primer detector dispuesto para detectar objetos no triturables, un ajustador de separación dispuesto para ajustar el ancho de dicha separación, y
una unidad de control dispuesta para recibir al menos una señal de entrada de dicho primer detector, y para transmitir al menos una señal de salida a dicha compuerta de control y a dicho ajustador de separación. Mediante esta disposición, se proporciona al triturador de rodillos un sistema de protección que hace posible proteger el triturador de rodillos contra objetos no triturables, sin tener que utilizar un conducto de desvío complicado. La compuerta de control hace posible ganar algo de tiempo para abrir la separación, de forma tal que el triturador de rodillos puede protegerse de forma más segura.
En una modalidad, el primer detector es un detector de metales. Puede utilizarse un detector de metales para detectar objetos metálicos, que son una clase común de objetos no triturables que pueden dañar seriamente el triturador de rodillos.
El triturador de rodillos puede comprender un segundo detector dispuesto para detectar objetos no triturables. El segundo detector puede
utilizarse para detectar el objeto no triturable en una corriente de descarga de material de dicho triturador de rodillos.
El segundo detector puede ser un detector de metales. Por lo tanto, se pueden detectar con seguridad objetos metálicos.
En una modalidad, el primer detector está dispuesto para detectar objetos no triturables en una corriente de entrada de alimentación de material a dicho triturador de rodillos, y el segundo detector está dispuesto para detectar objetos no triturables en una corriente de descarga de material de dicho triturador de rodillos. Esto resulta ventajoso porque hace posible detectar cuándo un objeto no triturable está por entrar por la separación del triturador de rodillos, y para detectar cuándo el objeto no triturable ha pasado a traves de la separación.
El ajustador de separación puede disponerse para ajustar dicha separación en un rango de anchos desde un ancho de operación hasta un ancho de desvío, que es significativamente mayor que dicho ancho de operación, preferentemente más grande o igual que tres veces dicho ancho de operación. De esta manera, es posible permitir que la mayoría de los objetos no triturables pasen a través de la separación sin dificultades.
La compuerta de control puede disponerse para controlar dicha velocidad de entrada de alimentación en un rango desde una velocidad de entrada de alimentación restringida hasta una velocidad de entrada de alimentación de operación, dicha velocidad de entrada de alimentación restringida es 30 a 50 % de dicha velocidad de entrada de alimentación de
operación. De esta forma, puede asegurarse una velocidad de entrada de alimentación adecuada.
En una modalidad, la unidad de control se dispone para transmitir una primera señal de salida a dicha compuerta de control, y para transmitir una segunda señal de salida a dicho ajustador de separación. Por lo tanto, se pueden enviar diferentes señales de control a la compuerta de control y al ajustador de separación.
La compuerta de control puede accionarse en forma hidráulica, tal como el ajustador de separación. El accionamiento hidráulico puede resultar confiable y veloz.
Otros objetivos, características y ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente divulgación detallada, de las reivindicaciones adjuntas, como así tambien de los dibujos. Cabe destacar que la invención se relaciona con todas las combinaciones posibles de las características.
En general, todos los términos utilizados en las reivindicaciones han de interpretarse de acuerdo con su significado corriente en el campo téenico, a menos que se defina explícitamente lo contrario. Todas las referencias a "un/el [elemento, dispositivo, componente, medio, paso, etc.]" han de interpretarse abiertamente como que se refieren a por lo menos una instancia de dicho elemento, dispositivo, componente, medio, paso, etc., a menos que se indique explícitamente lo contrario. Los pasos de todo método divulgado en la presente no tienen que realizarse en el orden exacto
divulgado, a menos que se lo indique explícitamente.
En el presente contexto, se considera que el termino "que comprende" y las variaciones de ese término no excluyen otros aditivos, componentes, integrantes o pasos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Se describirá la invención con más detalle haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, que muestran un ejemplo de una modalidad actualmente preferida de la invención.
La Fig. 1 es una vista lateral que muestra un triturador de rodillos de acuerdo con la téenica conocida.
La Fig. 2 es una vista lateral que muestra una modalidad de un triturador de rodillos durante el funcionamiento normal.
La Fig. 3 es una vista lateral que muestra el triturador de rodillos de la Fig. 2 durante el modo de desvío.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Con referencia a la Fig. 1, un triturador de rodillos 1 tiene dos rodillos 2, que se extienden horizontalmente y están dispuestos en paralelo. Entre ellos, los rodillos definen un espacio de triturado 3. El triturador de rodillos 1 además comprende una disposición de entrada de alimentación 4,
dispuesta por encima de los rodillos 2, que incluye una cinta transportadora 5, una tolva 6, una compuerta de control 7 y placas guía 8. El triturador de rodillos 1 también comprende una disposición de descarga 9, dispuesta debajo de los rodillos 2, que incluye un conducto de descarga 10. En una posición adyacente a la cinta transportadora 5, está dispuesto un primer detector de metales 11 , y en una posición adyacente al conducto de descarga 10, está dispuesto un segundo detector de metales 12.
La compuerta de control 7 está construida como un embudo que tiene dos paredes laterales pivotables 13. Cada pared lateral está conectada con un respectivo cilindro hidráulico 14.
El triturador de rodillos está provisto con un ajustador de separación 15 con la forma de un cilindro hidráulico 16 conectado a los rodillos 2.
Además, el triturador de rodillos 1 comprende una unidad de control 17 conectada funcionalmente con el primer y el segundo detector de metales 11, 12, con la compuerta de control 7 y con el ajustador de separación 15. La conexión puede ser mediante cables o inalámbrica.
A continuación se describirá el funcionamiento del triturador de rodillos 1. Mediante la cinta transportadora 5 se alimenta la tolva 6 con el material M que se ha de moler. El material M que se ha de moler o triturar pasa a través de la compuerta de control 7 y entre las placas guía 8 hacia la separación 3 entre los rodillos. Para triturar con rodillos de alta presión, el material M que se ha de moler se alimenta por estrangulación en la
separación 3, es decir, se agrega presión sobre el material que se está alimentando en el espacio de triturado mediante la gravedad que actúa sobre el material que se encuentra sobre esta. El material M se tritura y muele mediante la acción trituradora de los rodillos 2 y tambien mediante la acción trituradora de las partículas del propio material M, denominada trituración entre partículas.
El triturador de rodillos 1 tiene un sistema de protección, que se puede denominar un sistema de protección trampa. A continuación se describirá el método por el cual el triturador de rodillos 1 está protegido contra objetos trampa, es decir, objetos no triturables.
En el ejemplo que se muestra, un objeto no triturable u objeto trampa T está presente en la corriente de entrada de alimentación de material M. En este ejemplo, el objeto no triturable T es de carácter metálico. Volviendo a la Fig. 2, cuando el objeto no triturable T pasa el primer detector de metales 11 , el objeto no triturable T es detectado por el primer detector de metales 11.
El primer detector de metales 11 envía una primera señal de entrada a la unidad de control 17 indicando que se ha detectado un objeto no triturable T. En respuesta a la primera señal de entrada, la unidad de control envía una primera señal de salida a los cilindros hidráulicos 14 de la compuerta de control, obligándolos a extenderse, con lo cual hacen pivotar las paredes laterales pivotantes 13 de forma tal que estas reducen la abertura inferior de la compuerta de control 7. Por lo tanto, la velocidad de entrada de alimentación hacia la separación 3 se reduce desde una velocidad original de entrada de
alimentación de operación hasta una velocidad de entrada de alimentación restringida. La velocidad de la entrada de alimentación restringida puede ser, por ejemplo, 30 a 50 % de la velocidad de entrada de alimentación de operación. Además, la unidad de control 17 envía una segunda señal de salida al ajustador de separación 15, obligando al cilindro hidráulico 16 del ajustador de separación 15 a extenderse, con lo cual se separan los rodillos 2, y por lo tanto, se ensancha la separación 3 desde un ancho original de operación hasta un ancho mayor de desvío. El ancho del desvío puede ser, por ejemplo, tres veces el ancho de operación. El ancho del desvío puede ser, por ejemplo, al menos tres veces el tamaño del material más grande esperado en el flujo de entrada de alimentación, de forma tal que se asegura un flujo libre de material.
Al ensanchar la separación 3 hasta el ancho de desvío, se permite al objeto no triturable T pasar a traves de la separación 3. Los rodillos 2 no intentarán triturar el objeto no triturable, y por ende, los rodillos 2 están protegidos contra el objeto no triturable T.
Al reducir la abertura de la compuerta de control 7, se reduce la velocidad de entrada de alimentación a la separación, y con lo cual se puede ganar tiempo para poder proteger los rodillos del objeto no triturable T, y se permite el paso de una menor cantidad de material M no triturado a través de la separación 3.
Si el objeto no triturable T es lo suficientemente pequeño, este pasará a través de la compuerta de control 7 aunque se reduzca la abertura
de la compuerta de control 7. No obstante, dado que el espacio de triturado 3 se ensancha, el objeto no triturable T pasará a traves de la separación 3 sin dañar los rodillos 2. Si el objeto no triturable T fuera demasiado grande como para pasar a través de la compuerta de control 7 cuando se reduce la abertura, entonces la abertura de la compuerta de control 7 puede aumentarse nuevamente una vez que el ancho del espacio de triturado 3 se ha aumentado hasta el ancho de desvío, de modo que el objeto no triturable T puede pasar a través de la compuerta de control 7, y luego a través del espacio de triturado 3 sin dañar los rodillos 2.
El triturador de rodillos 1 puede adicionalmente adaptarse para proteger los rodillos contra objetos no triturables T al disminuir la presión con la que los rodillos 2 se presionan entre sí. A tal efecto, el triturador de rodillos 1 puede estar provisto con un ajustador de presión (no se muestra). De esta manera, si un objeto no triturable demasiado grande o asimétrico ingresa en la separación cuando esta se ha ensanchado hasta el ancho de desvío, se puede permitir que el objeto no triturable T empuje uno de los rodillos 2 separándolo del otro, o separe los rodillos 2 entre sí, con lo cual se aumenta adicionalmente el ancho de la separación 3, de forma tal que el objeto no triturable T pueda pasar entre estos. Una vez que el objeto no triturable T ha pasado a través de la separación 3, la presión aplicada a los rodillos 2 puede aumentarse una vez más hasta una presión de operación.
Cuando el objeto no triturable T ha pasado a través de la separación 3, el segundo detector de metales 12 detecta el objeto no triturable
T. El segundo detector de metales 12 envía una segunda señal de entrada a la unidad de control 17. Como respuesta, la unidad de control 17 envía una tercera señal de salida a la compuerta de control 7, obligando a los cilindros hidráulicos 14 a retraerse, con lo cual se hacen pivotar las paredes laterales pivotables 13 de forma tal que estas aumentan la abertura inferior de la compuerta de control 7. Por lo tanto, la velocidad de entrada de alimentación a la separación 3 se aumenta una vez más hasta la velocidad de entrada de alimentación de operación. Además, la unidad de control 17 envía una cuarta señal de salida al ajustador de separación 15, obligando al cilindro hidráulico 16 del ajustador de separación 15 a retraerse, con lo cual se desplazan los rodillos 2 uno hacia el otro, y por lo tanto, se reduce una vez más la separación 3 hasta el ancho de operación.
El experto en la teenica notará que es posible una cantidad de modificaciones de las modalidades descritas en la presente sin apartarse del alcance de la invención, que se define en las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, se puede prescindir del segundo detector de metales. En cambio, la determinación de que el objeto no triturable ha pasado puede estar basada en la probabilidad. Cuando ha transcurrido un período predeterminado medido por un temporizador en la unidad de control después de que el primer detector de metales ha detectado la presencia de un objeto no triturable, se puede asumir que el objeto no triturable ha pasado a través de la separación. El tiempo predeterminado puede determinarse sobre la base de datos experimentales o calcularse a partir de la velocidad de entrada de
alimentación.
Asimismo, no es necesario que los detectores utilizados sean detectores de metales. Si el triturador de rodillos ha de protegerse ya no de objetos metálicos sino de objetos demasiado grandes, se podría utilizar una fotocelula, un equipo de radar o un sensor láser para detectar objetos que se extienden a una altura predeterminada por encima de una altura admisible sobre la cinta transportadora.
No es necesario que la disposición de entrada de alimentación comprenda una cinta transportadora, sino que puede emplearse otra clase de transportador, tal como un transportador de tornillo o un conducto.
La disposición de descarga puede tomar otras formas diferentes de la que se muestra en los dibujos, y puede, por ejemplo, comprender una cinta transportadora sobre la que se deja caer el material triturado.
En la disposición de descarga se puede disponer una compuerta desviadora para eliminar objetos trampa que hayan pasado por el desvío.
No es necesario que la compuerta de control tenga la forma de un embudo que tiene paredes laterales pivotables. Por ejemplo, pueden utilizarse un embudo con sección transversal circular y paredes flexibles, la restricción de la abertura inferior de la compuerta de control es ajustable mediante una disposición similar a una trampa alrededor del embudo. La compuerta de control puede ser una compuerta inclinada deslizable, que tiene una inclinación ajustable, de tal modo que el caudal puede ajustarse.
El cilindro hidráulico del ajustador de separación también puede
utilizarse para controlar el ancho de la separación para ajustarlo a las diferentes composiciones del material que se ha de triturar.
El ajustador de separación puede utilizar otros medios mecánicos en lugar de un cilindro hidráulico, tales como engranajes y una cremallera.
El ajuste del ancho de la separación puede realizarse al desplazar uno de los rodillos separándolo del otro rodillo, que permanece estacionario, o al desplazar los dos rodillos separándolos entre sí.
Cabe destacar que, normalmente, la velocidad de operación de entrada de alimentación y el ancho de la separación de operación no son fijos, sino que se ajustan según el material que se ha de triturar.
Si bien el detector en la modalidad que se muestra está ilustrado en una disposición adyacente a la entrada de alimentación, la detección de objetos no triturables podría efectuarse en cualquier otra parte de la corriente de entrada de alimentación de material al triturador de rodillos, por ejemplo, en los rodillos.
Claims (15)
1. Un metodo para proteger un triturador de rodillos contra objetos no triturables, dicho triturador de rodillos (1) tiene dos rodillos generalmente paralelos (2) dispuestos para girar en direcciones opuestas y separados por un espacio (3), dicho método comprende los siguientes pasos: detectar un objeto no triturable (T) en una corriente de entrada de alimentación de material (M) a dicho triturador de rodillos (1), abrir dicha separación (3) entre dichos rodillos (2) hasta un ancho de desvío, que es notablemente más grande que un ancho de operación, de tal forma que se permite que dicho objeto no triturable (T) pase a través de dicha separación(3), restringir una entrada de alimentación (7) a dicha separación (3), de forma tal que el material (M) se alimenta a dicha separación (3) a una velocidad de entrada de alimentación restringida, determinar que dicho objeto no triturable (T) ha pasado a través de dicha separación (3), reducir dicha separación (3) a dicho ancho de operación, y abrir dicha entrada de alimentación (7) a dicha separación (3), de forma tal que el material (M) se alimenta a dicha separación (3) a una velocidad de entrada de alimentación de operación.
2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho el objeto no triturable (T) comprende metal.
3. El metodo de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque el ancho de dicho desvío es más grande o igual que tres veces dicho tamaño de operación.
4. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque dicha velocidad de entrada de alimentación restringida es 30 a 50 % de dicha velocidad de entrada de alimentación de operación.
5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el determinar que dicho objeto no triturable (T) ha pasado a través de dicha separación (3) comprende detectar dicho objeto no triturable (T) en una corriente de descarga de material (M) de dicho triturador de rodillos (1).
6. Un triturador de rodillos que tiene dos rodillos generalmente paralelos (2) dispuestos para girar en direcciones opuestas y separados por un espacio (3), dicho triturador de rodillos (1) comprende: una disposición de entrada de alimentación (4) dispuesta para alimentar con material (M) dicho triturador de rodillos (1), una compuerta de control (7) dispuesta para controlar la velocidad de entrada de alimentación a dicha separación (3), un primer detector (11) dispuesto para detectar objetos no triturables (T), un ajustador de separación (15) dispuesto para ajustar el ancho de dicha separación (3), y una unidad de control (17) dispuesta para recibir al menos una señal de entrada de dicho primer detector (11), y para transmitir al menos una señal de salida a dicha compuerta de control (7) y a dicho ajustador de separación (15).
7. El triturador de rodillos de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque dicho primer detector es un detector de metales (11).
8. El triturador de rodillos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado además porque adicionalmente comprende un segundo detector (12) dispuesto para detectar objetos no triturables (T).
9. El triturador de rodillos de conformidad con en la reivindicación 8, caracterizado además porque segundo detector es un detector de metales (12).
10. El triturador de rodillos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado además porque dicho primer detector (11) está dispuesto para detectar objetos no triturables (T) en una corriente de entrada de alimentación de material (M) a dicho triturador de rodillos (1), y donde dicho segundo detector (12) está dispuesto para detectar objetos no triturables (T) en una corriente de descarga de material (M) de dicho triturador de rodillos (1).
11. El triturador de rodillos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado además porque dicho ajustador de separación (15) se dispone para ajustar dicha separación (3) en un rango de anchos desde un ancho de operación hasta un ancho de desvío, que es significativamente mayor que dicho ancho de operación, preferentemente más grande o igual que tres veces dicho ancho de operación.
12. El triturador de rodillos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado además porque dicha compuerta de control (7) está dispuesta para controlar dicha velocidad de entrada de alimentación en un rango desde una velocidad de entrada de alimentación restringida hasta una velocidad de entrada de alimentación de operación, dicha velocidad de entrada de alimentación restringida es 30 a 50 % de dicha velocidad de entrada de alimentación de operación.
13. El triturador de rodillos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado además porque dicha unidad de control (17) está dispuesta para transmitir una primera señal de salida hacia dicha compuerta de control (7) y para transmitir una segunda señal de salida a dicho ajustador de separación (15).
14. El triturador de rodillos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 13, caracterizado además porque dicha compuerta de control se opera en forma hidráulica.
15. El triturador de rodillos de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 14, caracterizado además porque dicho ajustador de separación se opera en forma hidráulica.
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