MX2014011630A

MX2014011630A - Trama ondulada y perforada.

Info

Publication number: MX2014011630A
Application number: MX2014011630A
Authority: MX
Inventors: Jill Marlene Orr; Timothy Ian Mullane; John Lee Hammons; Leroy Joseph Kocher; Richard George Coe; Sarah Beth Gross
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2013-04-25
Publication date: 2014-10-17
Also published as: JP2015523232A; IL235259A0; JP6017676B2; IN2014DN08083A; CN105997366A; CN104394822A; RU2014137399A; RU2628858C2; SG11201406852RA; WO2013163388A1; CL2014002884A1; EP2841039B1; KR20140137449A; CN104394822B; BR112014026579A2; CA2871680A1; CA2871680C; EP2841039A1; MX356083B

Abstract

Se describe materiales de trama ondulada y perforada. Más específicamente, las tramas comprenden bordes y acanaladuras, en donde las aberturas se ubican en las acanaladuras. En una modalidad, una trama comprende alternar bordes y acanaladuras, así como alternar regiones de peso base más bajo y peso base más alto. Las regiones de peso base más alto se ubican en los bordes y acanaladuras y las regiones de peso base más bajo se ubican en las paredes laterales entre los bordes y acanaladuras. Las regiones de peso base más alto ubicadas en las acanaladuras comprenden aberturas. Las aberturas tienen un área abierta mayor que las aberturas anteriores en tramas similares.

Description

TRAMA ONDULADA Y PERFORADA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a materiales de trama perforada. Más específicamente, las tramas comprenden bordes y acanaladuras, en donde las aberturas se ubican en las acanaladuras.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la literatura de patentes se describen varios métodos y aparatos para perforar, deformar y/o estirar tramas. Con un método de perforación, tal como la perforación con cuchilla giratoria, es difícil producir una trama que tenga aberturas poco separadas, en donde las aberturas tengan anchos preferidos en la dirección transversal a la máquina ("CD"). Para obtener filas de aberturas poco separadas se puede proveer dientes de activación con un ángulo incluido muy pequeño. Sin embargo, este método presenta una dificultad, ya que se producen aberturas que no tienen un ancho de abertura suficiente en la CD, aun a una gran profundidad de acoplamiento (la interferencia entre un rodillo con dientes de activación y un rodillo de anillos de acoplamiento). Las aberturas resultantes son, frecuentemente, alargadas en la dirección de máquina, lo que genera un aspecto similar a una hendidura con un área abierta chica y concentraciones potenciales de tensión que producen rasgado durante el uso. La generación de aberturas similares a una hendidura con un área abierta chica es particularmente problemática, ya que se usan tramas más duras y más resistentes al rasgado. La perforación con pasadores calientes, redondos o cónicos es común, pero, tiene la desventaja de requerir una mayor precisión de alineación para los rodillos de acoplamiento y, típicamente, produce una separación mayor entre las aberturas. La perforación con pasadores calientes redondos o cónicos se realiza, típicamente, a velocidades lineales inferiores.

El enrollado tipo anillo posterior de una trama perforada para estirarla es posible, pero puede producir filas alternadas de tamaños de aberturas ya que las aberturas no se pueden alinear mediante el proceso posterior de estiramiento por enrollado tipo anillo. La alineación de características en la dirección transversal con procesos posteriores es difícil debido a la extensión variable del sustrato. Además, el enrollado tipo anillo posterior puede debilitar significativamente la trama, de manera que sea más propensa al desgarre.

Se prefiere producir una trama con aberturas distintas, poco separadas, en donde las aberturas tengan un ancho en CD mayor que el que era posible anteriormente. Existe la necesidad de una trama perforada que sea más resistente en la dirección transversal a la máquina, de manera que no se rasgue fácilmente en la dirección transversal a la máquina. Existe la necesidad de un método para producir una trama perforada que tenga aberturas más grandes, más anchas y más abiertas. Además, existe la necesidad de aparatos que permitan perforar una trama con aberturas que tengan anchos más grandes preferidos en la dirección transversal a la máquina.

Existen muchos procesos conocidos para crear una trama con bordes y acanaladuras, por ejemplo, enrollado tipo anillo. Además, existen muchos procesos conocidos para crear una trama con aberturas, por ejemplo, perforación con pasadores calientes. Sin embargo, es difícil producir una trama ondulada que tenga bordes y acanaladuras alternados alineados para un patrón de abertura específico. Existen procesos para realizar microperforación seguida del enrollado tipo anillo; sin embargo, esto produce tramas aplanadas sin ondulación. Una trama con bordes y acanaladuras (tiras planas) se puede formar mediante la aplicación de chorros de aire o chorros de agua en una banda perforada. Sin embargo, la aplicación de chorros de aire o la aplicación de chorros de agua son procesos mucho más lentos y requieren más energía que la invención descrita en la presente descripción. Además, los bordes no son huecos y pueden retener más fluido.

Se prefiere producir una trama que tenga bordes y acanaladuras, en donde las aberturas estén ubicadas en posiciones específicas en la trama, por ejemplo, en las acanaladuras o en los bordes. Existe la necesidad de una trama perforada que comprenda un patrón de ondulación alineado.

Estos son los objetivos de la presente invención; las modalidades descritas en la presente descripción pueden lograr varias combinaciones de estos objetivos. Una modalidad particular puede representar cada objetivo, aunque ello no es necesario.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN Las presentes invenciones están dirigidas a materiales de trama perforada y/o ondulada y aparatos y métodos para perforar una trama para crear dichos materiales. Estos materiales se pueden proveer como miembros de productos, tales como artículos absorbentes (tal como lienzos superiores, lienzos inferiores, capas de captación, capas de manejo de líquidos y núcleos absorbentes), envasado (tal como envoltorios, envolturas contraíbles y bolsas de polietileno), toallitas, pañuelos desechables, papel higiénico, toallas de papel y lo similar. Existen numerosas modalidades no limitantes de la presente invención.

Las presentes invenciones se refieren a una trama que comprende: alternar bordes y acanaladuras; y alternar regiones de peso base más bajo y peso base más alto; en donde las regiones de peso base más alto se ubican en los bordes y acanaladuras; en donde las regiones de peso base más bajo se ubican en las paredes laterales entre los bordes y acanaladuras; y en donde las regiones de peso base más alto ubicadas en las acanaladuras comprenden aberturas.

Las presentes invenciones se refieren, además, a una trama que comprende alterar bordes y acanaladuras con paredes laterales entre estos, en donde los bordes son huecos y tienen partes superiores y las acanaladuras son huecas y tienen partes inferiores, en donde las acanaladuras comprenden aberturas, y en donde la trama es una trama no tejida.

Las presentes invenciones se refieren, además, aún a una trama que comprende alternar bordes y acanaladuras con paredes laterales entre estos, en donde los bordes son huecos y tienen partes superiores y las acanaladuras son huecas y tienen partes inferiores, en donde las acanaladuras comprenden aberturas y, en donde la trama es una película microtexturada o una película plana.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las figuras acompañantes se incluyen para facilitar la comprensión de las presentes invenciones. Las figuras ilustran las presentes invenciones descritas en la presente descripción y, junto con la descripción, sirven para explicar el objeto reivindicado.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un par de rodillos de anillos de la materia anterior para deformar una trama.

La Figura 2A es una vista en perspectiva de un par de rodillos de la materia anterior que incluyen un rodillo de perforación con cuchilla giratoria (o "RKA") y un rodillo de anillos, para perforar una trama.

La Figura 2B es una vista lateral del par de rodillos de la materia anterior que se muestra en la Figura 2A.

La Figura 2C es una vista lateral ampliada de la línea de agarre entre los rodillos que se muestran en la Figura 2A.

La Figura 2D es una vista superior de una trama ilustrativa de la materia anterior que se puede formar mediante el uso de los rodillos que se muestran en la Figura 2A.

La Figura 3A es una vista en perspectiva de un par de rodillos para usar en los aparatos y procesos descritos en la presente descripción, en la cual un rodillo es un rodillo RKA de "borde elevado" escalonado y el otro rodillo es un rodillo de anillos.

La Figura 3B es una vista lateral ampliada de la línea de agarre entre los rodillos que se muestran en la Figura 3A.

La Figura 4A es una vista en perspectiva de una porción de la superficie de un rodillo RKA de borde elevado ilustrativo.

La Figura 4B es una vista en perspectiva de una porción de la superficie de un rodillo de anillos ilustrativo.

La Figura 4C es una vista en perspectiva de una porción de la superficie de un rodillo SELF de borde elevado ilustrativo.

La Figura 5A es una vista en perspectiva de una porción de la superficie de otro rodillo RKA de borde elevado ilustrativo.

La Figura 5B es una vista lateral del arreglo de dientes que se muestra en la Figura 5A.

La Figura 5C es una vista terminal del arreglo de dientes que se muestra en la Figura 5A.

La Figura 5D es una vista superior del arreglo de dientes que se muestra en la Figura 5A.

La Figura 5E es una vista en sección a lo largo de la línea D-D del arreglo de dientes que se muestra en la Figura 5B.

La Figura 5F es una vista en sección a lo largo de la línea E-E del arreglo de dientes que se muestra en la Figura 5B.

La Figura 6A es una vista frontal de un primer conjunto de dientes ilustrativo, en donde los dientes son cónicos y truncados.

La Figura 6B es una vista frontal de un segundo conjunto de dientes ilustrativo, en donde los dientes son cónicos y semitruncados.

La Figura 6C es una vista frontal de un segundo conjunto de dientes ilustrativo, en donde los dientes son cónicos y no truncados.

La Figura 7 es una representación esquemática de un patrón de diente, en donde el ángulo de la faceta terminal ? y el acabado del borde pueden lograrse en una sola etapa de maquinado helicoidal.

La Figura 8 es una vista lateral ampliada de una porción de la superficie de un rodillo RKA de borde elevado alternativo.

La Figura 9A es una vista superior de un ejemplo de una trama que se puede formar mediante el uso de una variación de los rodillos de la Figura 3A.

La Figura 9B es una vista ampliada de una de las aberturas que se muestran en la Figura 9A.

La Figura 10 es una vista lateral de otra modalidad de un aparato para perforar una trama, en donde los tres rodillos están en un arreglo planetario.

La Figura 1 1 es una vista superior de una trama de película de PE de 25 g/m2 PE (la película está estirada/aplanada para mostrar regiones de peso base alto y bajo).

La Figura 12 es una vista superior de una trama de tela no tejida de PP de 60 g/m2 (la tela no tejida está estirada/aplanada para mostrar regiones de peso base alto y bajo).

La Figura 13 es una vista en sección transversal de la trama que se muestra en la Figura 12.

La Figura 14 es una vista en perspectiva superior, frontal y del lado de otra trama de tela no tejida.

La Figura 15 es una vista en perspectiva superior de una trama de tela no tejida.

La Figura 16 es una vista en sección transversal de una trama de película.

Las Figuras 17, 18A y 18B son vistas superiores de tramas de película perforadas descritas en el Ejemplo 1.

La Figura 19A es una vista en perspectiva superior de una trama de tela no tejida perforada tal como se describe en el Ejemplo 2.

La Figura 19B es una vista inferior en perspectiva de la trama de la Figura 19A.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El siguiente texto presenta una amplia descripción de numerosas y diferentes modalidades de la presente invención. La descripción debe interpretarse solamente como ilustrativa y no describe todas las modalidades posibles, ya que esto sería poco práctico, por no decir, imposible. Y se entenderá que cada detalle, característica, componente, composición, ingrediente, producto, etapa o metodología descritos en la presente descripción se puede eliminar, combinar o sustituir, total o parcialmente, con cualquier otro detalle, característica, componente, composición ingrediente, producto, etapa o metodología descritos en la presente descripción. Podrían implementarse varias modalidades alternativas mediante el uso de la tecnología actual o la desarrollada con fecha posterior a la fecha de presentación de esta patente, lo cual también estará comprendido dentro del alcance de las reivindicaciones. Todas las publicaciones y patentes citadas en este documento están incorporadas en la presente descripción como referencia.

Deberá entenderse, además, que a menos que un término se defina expresamente en esta especificación mediante la oración "como se usa en la presente descripción, el término ' ' significa ..." o una oración similar, no se pretende limitar el significado de ese término, expresamente o implícitamente, más allá de su significado simple o común, y dicho término no deberá interpretarse como de alcance limitado basado en cualquier afirmación mencionada en cualquier sección de esta patente (excepto lo expresado en las reivindicaciones). Ningún término es esencial para la presente invención a menos que se indique de esa manera. Un término citado en las reivindicaciones incluidas al final de esta patente se menciona en este documento de forma tal que concuerde con un solo significado, solamente como aclaración para no confundir al lector, y no se pretende que el término de esa reivindicación esté limitado, implique o de cualquier otra forma tenga ese único significado. Por último, a menos que un elemento de las reivindicaciones se defina por mención de la palabra "significa/se refiere a" y una función sin la mención de cualquier estructura, no se pretende que el alcance de cualquier elemento de las reivindicaciones sea interpretado conforme a la aplicación del Título 35 del U.S.C., Artículo 112, párrafo sexto.

La presente invención permite obtener una trama perforada que es más resistente en la dirección transversal a la máquina, de manera que no se rasgue fácilmente en la dirección transversal a la máquina. Se describe un proceso para producir una trama perforada que tiene aberturas poco separadas, distintas, con un ancho más grande preferido en la dirección transversal a la máquina. El proceso puede producir, además, una estructura con bordes y acanaladuras alternadas, con aberturas contenidas en las acanaladuras. Además, se describe un aparato que permitirá perforar una trama con aberturas más grandes, poco separadas, distintas, preferidas en la dirección transversal a la máquina.

Como se usa en la presente descripción, el término "artículo absorbente" incluye artículos desechables como toallas sanitarias, protectores diarios, tampones, dispositivos interlabiales, apositos para heridas, pañales, artículos para la incontinencia de adultos, toallitas húmedas, y lo similar. Más aún, los miembros absorbentes producidos mediante los procesos y aparatos descritos en la presente descripción pueden tener utilidad en otras tramas tales como estropajos, almohadillas para trapeadores (tales como almohadillas SWIFFER®) y lo similar. Al menos algunos de estos artículos absorbentes tienen por objeto absorber líquidos corporales, tales como flujo menstrual o sangre, descargas vaginales, orina y materia fecal. Las toallitas pueden usarse para absorber líquidos corporales o para otros fines, tales como limpiar superficies. Varios artículos absorbentes descritos anteriormente comprenderán, típicamente, un lienzo superior permeable a los líquidos, un lienzo inferior impermeable a los líquidos unidos ai lienzo superior y un núcleo absorbente entre el lienzo superior y el lienzo inferior.

Como se usa en la presente descripción, el término "miembro absorbente" se refiere a los componentes del artículo absorbente que proveen, típicamente, una o más funciones de manejo de líquido, por ejemplo, captación de líquido, distribución de líquido, transporte de líquido, almacenamiento de líquido, etc. Si el miembro absorbente comprende un componente de núcleo absorbente, el miembro absorbente puede comprender la totalidad del núcleo absorbente o solo una porción del núcleo absorbente.

Como se usa en la presente descripción, el término "abertura" se refiere a un agujero. Las perforaciones pueden estar perfectamente picadas a través de la trama, de tal manera que el material que rodea las perforaciones se encuentra en el mismo plano que la trama antes de la formación de la perforación (perforación "bidimensional") o de los agujeros, en donde al menos parte del material que rodea la perforación se empuja fuera del plano de la trama. En el último caso, las aberturas pueden parecer una abertura "tridimensional". Generalmente, las aberturas tridimensionales mantienen un área más abierta debajo de una carga aplicada. Como se usa en la presente descripción, el término "perforado" se refiere a una trama que comprende una pluralidad de aberturas.

Como se usa en la presente descripción, el término "componente" de un artículo absorbente se refiere a un constituyente individual de un artículo absorbente, tal como un lienzo superior, una capa de captación, una capa de manejo de líquidos, un núcleo absorbente o capas de núcleos absorbentes, lienzos inferiores y barreras, tales como capas de barrera y dobleces de barrera.

Como se usan en la presente descripción, los términos "ondulado" u "ondulación" se refieren a una topografía de trama tridimensional que comprende una pluralidad de bordes y acanaladuras alternadas, generalmente paralelas, en donde los bordes y acanaladuras se ondulan respecto de un eje X (trazado horizontalmente a través de una sección transversal de la trama). Los bordes y acanaladuras se pueden ondular de manera equivalente a cada lado del eje o pueden ser asimétricos.

Como se usan en la presente descripción, los términos "dirección transversal a la máquina", "dirección transversal" o "CD" se refieren al trayecto que es perpendicular a la dirección de máquina en el plano de la trama.

Como se usa en la presente descripción, el término "material deformable" es un material capaz de cambiar su conformación o densidad en respuesta a tensiones o esfuerzos aplicados.

Como se usa en la presente descripción, el término "profundidad de acoplamiento" (DOE) se refiere a un grado de engranaje entre dos rodillos. La distancia se mide desde la punta más externa del diente o bordes en un primer rodillo hasta la punta más externa del diente o bordes en un segundo rodillo. Los términos "engranaje" o "engranado", como se usan en la presente descripción, se refieren a arreglos en los cuales los dientes/bordes en uno de los rodillos se extienden hacia la superficie del otro rodillo y al menos algunos de los dientes/bordes tienen porciones que se extienden entre y debajo de un plano imaginario trazado a través de las puntas de los dientes/bordes en la superficie del otro rodillo.

Como se usa en la presente descripción, el término "distinto" significa diferente o no conectado. Cuando el término "distinto" se usa con respecto a los dientes en un rodillo de borde elevado, se refiere a que los extremos distales (o más externos radialmente) de los dientes son distintos o no conectados en todas las direcciones, incluso en la dirección de máquina y en la dirección transversal a la máquina (aun cuando las bases de los dientes pueden formarse, por ejemplo, en la misma superficie de un rodillo). Por ejemplo, se considera que los rebordes en un rodillo anular no son distintos.

Como se usa en la presente descripción, el término "desechable" describe artículos absorbentes y otros productos que no están destinados a lavarse o de cualquier otra forma reconstituirse o reusarse como un producto o artículo absorbente (es decir, que se destinan a desecharse después de usarse y, preferentemente, a reciclarse, procesarse en composta o de cualquier otra forma desecharse en alguna manera compatible con el ambiente).

Como se usa en la presente descripción, el término "hueco" describe bordes y acanaladuras presentes en una trama fabricada mediante los aparatos y procesos descritos en la presente descripción; los bordes y acanaladuras comprenden espacios abiertos en lo que no hay material de trama. Por lo tanto, una trama comprende bordes, acanaladuras y un eje X trazado horizontalmente a través de una sección transversal de la trama; el área arriba del eje X, pero debajo de la parte superior del borde es hueca o comprende un área hueca. Igualmente, el área debajo del eje X, pero arriba de la parte inferior de la acanaladura es hueca o comprende un área hueca.

Como se usan en la presente descripción, los términos "dirección de máquina" o "MD" se refieren al trayecto que el material, tal como una trama, sigue a través de un proceso de fabricación.

Como se usa en la presente descripción, el término "macroscópico" se refiere a características o elementos estructurales visibles y discernibles por el ojo de una persona con una visión de 20/20 cuando la distancia perpendicular entre el ojo del observador y la trama es de aproximadamente 30 cm (12 pulgadas). Por el contrario, como se usa en la presente descripción, el término "microscópico" se refiere a las características que no son visibles y discernibles fácilmente en esas condiciones.

Como se usan en la presente descripción, los términos "rodillo de anillos" o "enrollado tipo anillo" se refieren a un proceso que usa miembros de deformación que comprenden rodillos contrarrotatorios, bandas engranadas o placas engranadas que contienen al menos porciones de bordes y acanaladuras continuas, a las cuales se acoplan bordes (o proyecciones) y acanaladuras (o rebajes) engranados de miembros de deformación y estiran una trama interpuesta entre ellos. A menos que se indique de cualquier otra manera, los rodillos de anillos solos no perforan tramas. Para el enrollado tipo anillo, los miembros de deformación se pueden disponer de manera que estiren la trama en la dirección transversal a la máquina, la dirección de máquina o en una dirección helicoidal/en un ángulo a la CD o MD en función de la orientación de los bordes y acanaladuras. Se entenderá que los ejemplos descritos en la presente descripción con respecto a una dirección permiten las direcciones no descritas.

Como se usa en la presente descripción, el término "perforación con cuchilla giratoria" (RKA) se refiere a un proceso y aparato que usa miembros de deformación o rodillos engranados, en donde uno o más rodillos comprenden una pluralidad de dientes. Los dientes pueden afilarse para que corten y deformen una trama para producir una trama perforada o, en algunos casos, una trama perforada tridimensionalmente, tal como se describe en las patentes de los EE. UU. núms. 2005/0064136A1 y 2006/0087053A1.

Los términos "SELF" o "proceso SELF" se refieren a la tecnología de Procter & Gamble en donde SELF es la abreviatura de "Structural Elastic Like Film" (película estructural similar a elástico). Los procesos, aparatos y patrones producidos mediante SELF se ilustran y describen en las patentes de los EE. UU. núm. 5,518,801 ; 5,691 ,035; 5,723,087; 5,891 ,544; 5,916,663; 6,027,483; y 7,527,615 B2. Si bien el proceso se desarrolló originalmente con el uso de geometrías de dientes que deformarían una película polimérica sin producir aberturas, se han desarrollado otras geometrías de dientes que son más conducentes a formar mechones (en el caso de una tela no tejida) o elevaciones (en el caso de una película) con aberturas en los extremos anterior y posterior. Un proceso SELF para formar mechones con aberturas en una trama de tela no tejida se describe en la patente de los EE. UU. núm. 7,682,686 B2.

Como se usa en la presente descripción, el término "dientes" se refiere a cualquier elemento en la superficie de un rodillo capaz de perforar una trama.

I. Materiales de trama perforada Si bien en la presente descripción se usa el término "materiales de trama perforada", el objetivo consiste en crear componentes, tales como miembros absorbentes (o miembros no absorbentes), para artículos absorbentes hechos a partir de esos materiales de trama perforada. En esos casos, los materiales de trama perforada se cortarán en componentes individuales para artículos absorbentes (tales como lienzos superiores, lienzos inferiores, capas de captación, núcleos absorbentes). En el caso de tramas usadas en artículos absorbentes, dichas estructuras nuevas pueden incluir aquellas que proveen propiedades mejoradas (tales como suavidad, manejo de fluido u otras propiedades mejoradas) en una porción predeterminada de la trama. Estas tramas perforadas pueden cortarse para formar otros diversos componentes de productos para envasado (p. ej., envoltorios, envolturas contraíbles y bolsas de polietileno), toallitas, pañuelos desechables, papel higiénico, toallas de papel y lo similar.

Se puede proveer aberturas poco separadas, distintas, que tienen un ancho mayor en la dirección CD en tramas y los componentes formados de ahí que no se pueden producir con los métodos actuales y mecanizado. Las aberturas nuevas comprenden áreas abiertas de mayor tamaño y relaciones de aspecto menores (longitud de abertura:ancho de abertura) que (en el caso de una película) mejoran la resistencia de la trama, en comparación con aberturas de área abierta equivalente que pueden obtenerse a través de la materia anterior (ver la Figura 2D).

Además, las tramas creadas con esta tecnología nueva tienen un aspecto exclusivo, de mayor textura. Las tramas texturadas pueden comprender bordes y acanaladuras alternadas, en donde las aberturas están contenidas intencionalmente dentro de las acanaladuras. En el caso de las tramas perforadas usadas para artículos absorbentes, la trama puede ofrecer una mayor captación de fluidos, permeabilidad o separación del cuerpo y, por lo tanto, promueve una sensación de mayor limpieza y sequedad. Por ejemplo, en una toalla sanitaria, las aberturas ubicadas en acanaladuras ayudan a canalizar y transferir fluido de un lienzo superior a miembros absorbentes inferiores. Estos beneficios son provistos no solo por las aberturas, sino, además, por cualquier ondulación presente en la trama final. Por lo tanto, la ondulación genera una falta de contacto al menos parcial con el cuerpo y ello mejora la permeabilidad, produce una sensación de mayor sequedad y promueve menos contacto con una superficie húmeda/sucia que puede irritar la piel o hacer sentir incomodidad. En el caso de una toalla sanitaria, las ondulaciones pueden canalizar el fluido en una dirección longitudinal a lo largo de la toalla sanitaria y mantener el fluido lejos de los bordes laterales de la toalla sanitaria.

La trama (o "trama precursora") que se perforará puede comprender cualquier material deformable adecuado, tal como una tela tejida, una tela no tejida, una película, una película plana, una película microtexturada, combinación o laminado de cualquiera de los materiales mencionados anteriormente. Como se usa en la presente descripción, el término "trama de tela no tejida" se refiere a una trama que tiene una estructura de fibras o filamentos individuales que están intercalados, pero que no siguen un patrón de repetición como en el caso de una tela tejida o de punto, y que no tienen, típicamente, fibras orientadas de manera aleatoria. Las tramas de tela no tejida pueden comprender o no comprender puntos de unión térmica. Esto puede incluir sustratos de papel, tales como papel tisú, papel secante, cartón, papel filtro y combinaciones de estos. Las tramas o telas de tela no tejida se han formado a partir de muchos procesos, tales como, por ejemplo, fusión por soplado, unión por hilado, hidroenmarañado, tendido al aire, tendido en húmedo, procesos papeleros de secado de aire pasante y procesos de trama por unión y cardado, que incluyen la unión por calor y cardado. Dependiendo del proceso de conformación, la trama de tela no tejida puede comprender o no comprender puntos de unión térmica. Los materiales de película pueden ser de una sola capa, multicapa, grabados o microtexturados. El tejido, la tela no tejida, la película, la combinación o el laminado pueden estar hechos de cualquier material adecuado que incluye, pero no se limita a materiales naturales, materiales sintéticos y combinaciones de estos. Los materiales naturales adecuados incluyen, pero no se limitan a, celulosa, hebras de algodón, bagazo, fibras de lana, fibras de seda, etc. En algunas modalidades, los materiales de trama pueden estar prácticamente libres de celulosa y/o excluir materiales de papel. En otras modalidades, los procesos descritos en la presente descripción pueden realizarse en materiales precursores que contienen celulosa. Los materiales sintéticos adecuados incluyen, pero no se limitan a, rayón y materiales poliméricos. Los materiales poliméricos adecuados incluyen, pero no se limitan a: polietileno (PE) (p. ej., polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) o lo similar), poliéster, tereftalato de polietileno (PET) y polipropileno (PP). Cualquiera de los materiales descritos anteriormente pueden comprender material reciclado posconsumo. Los aparatos descritos en la presente descripción trabajan con un amplio intervalo de materiales y materiales de menor costo. Por ejemplo, se puede usar telas no tejidas unidas por hilado como materia prima, capas múltiples con distintas propiedades químicas y & mecánicas y controlar el grado de entremezclado de las dos o más capas, telas no tejidas con diversas formulaciones y & formaciones de fibras; o películas. Además, este aparato puede funcionar directamente en línea (y no perder el espesor debido a la compresión con rodillo/almacenamiento).

Para producir las tramas de interés se puede usar diversos polímeros. Los materiales potenciales incluyen biopolímeros elaborados a partir de fuentes no derivadas de petróleo tales como polietileno bioderivado (bio-PE), polipropileno bioderivado (bio-PP), tereftalato de polietileno bioderivado (bio-PET), y poli(etileno-2,5-furandicarboxilato) bioderivado (bio-PEF). Estos materiales pueden derivarse parcialmente o completamente de al menos una fuente renovable, en donde una fuente renovable se refiere a un recurso natural que puede reponerse dentro de un período de tiempo de 100 años. Los recursos renovables incluyen plantas, animales, peces, bacterias, hongos y productos de silvicultura y pueden ser organismos de origen natural, híbridos o desarrollados mediante ingeniería genética. Los recursos naturales, tales como el petróleo crudo, hulla y turba, que demoran más de 100 años en formarse, no se consideran recursos renovables. Otros polímeros derivados de fuentes no derivadas de petróleo incluyen polímeros con base de almidón y celulósicos. Adicionalmente, pueden usarse resinas tales como r-HDPE, r-LLDPE, r-LDPE, r-PET, r-PEF, o r-PP trituradas posconsumo al 100 % o mezcladas con diversas resinas. Los polímeros derivados de recursos renovables y resinas recicladas pueden usarse por sí solos, o mezclarse en polímeros con base de petróleo en niveles variables con el propósito de controlar el costo. Las fuentes y métodos para fabricar polímeros a partir de fuentes distintas al petróleo pueden encontrarse en las patentes de los EE. UU. núms. 8,063,064 B1 y 2011/0319849 A1.

Las presentes invenciones están dirigidas a materiales de trama perforada y a aparatos y procesos para perforar y estirar una trama para crear dichos materiales que resuelven una o más de las desventajas de la materia anterior. El estiramiento o aumento del tamaño de una trama es benéfico porque permite reducir costos a través de una reducción general del peso base de la trama. La perforación y, después, el estiramiento en la misma etapa del proceso crea una abertura más ancha, preferida especialmente, en el material de trama. Aquí, la perforación y el estiramiento se producen simultáneamente durante la operación de una sola unidad, de manera que el estiramiento se produce mientras el diente penetra en el material y, por lo tanto, no permite que la abertura se rompa cuando se estira. La etapa adicional de estiramiento no solamente permite que una abertura sea más ancha, sino que, además, tiene el potencial de crear una trama con un aspecto ondulado. Esa combinación entre perforación y estiramiento posterior debe estar alineada en forma precisa. Si la perforación y el estiramiento se realizan en etapas separadas, tal como en la materia anterior, las aberturas no se alinearán con el rodillo de anillos de estiramiento y las aberturas se pueden cerrar. Además, las tramas creadas con este proceso nuevo son más suaves y más plegables a partir del estiramiento (fibras y/o películas más flojas y/o más finas). Generalmente, se prefieren las tramas más finas ya que estas pueden retener una menor cantidad de fluido. Esto es importante cuando una trama se usa como un lienzo superior para un artículo absorbente, ya que se produce menos saturación en el lienzo superior.

En una modalidad no limitante, el material de trama perforada comprende una trama que tiene aberturas distintas formadas en ella. La trama tiene una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie. La trama comprende regiones prácticamente no perforadas o partes planas, que rodean una pluralidad de aberturas distintas.

Las aberturas están compactadas densamente dentro de un área relativamente pequeña. Por ejemplo, la separación entre un centro y otro en cualquier dirección entre las aberturas puede ser menor o igual que aproximadamente 20 mm, 10 mm, 5 mm, 3 mm, 2 mm, 1 mm o 0.5 mm. El número total de aberturas en un área que mide 645 mm2 (1 pulgada cuadrada) puede ser mayor que o igual a 4, 25, 100, 250, 500, 1000, o 3000. El número de aberturas en un área de 645 mm2 (una pulgada cuadrada) puede determinarse al marcar un área cuadrada en el material que mide 25.4 mm por 25.4 mm (1 pulgada) por 1 pulgada) con una pluma o marcador de punta fina y se cuenta el número de primeras, segundas, terceras, etc. aberturas que se encuentran total o parcialmente dentro del límite de los 645 mm2 (1 pulgada cuadrada). Se puede usar un microscopio de baja potencia u otro elemento auxiliar de aumento para hacer que, si es necesario, las aberturas en el material sean más visibles. Las aberturas pueden tener cualquier configuración adecuada.

Las aberturas pueden ser de cualquier tamaño adecuado. Típicamente, las aberturas serán macroscópicas. El área de la vista plana de las aberturas puede ser mayor o igual que aproximadamente 0.5 mm2, 1 mm2, 5 mm2, 10 mm2 o 15 mm2. Los procesos descritos en la presente descripción pueden usarse, además, para crear aberturas que son microscópicas y que tienen áreas de vista plana menores que 0.5 mm2.

Además de las aberturas, la trama puede comprender bordes y acanaladuras alternadas, en donde las aberturas se ubican en las acanaladuras. Los bordes pueden extenderse de manera continua o formar bordes discontinuos en la región deformada de la trama. Las acanaladuras pueden extenderse de manera continua con las aberturas separadas a intervalos regulares dentro de las acanaladuras. Se destaca que si la trama está al revés, las acanaladuras serán bordes y los bordes serán acanaladuras, y las aberturas estarán ubicadas ahora en los bordes. Las aberturas pueden ser dimensionales o tridimensionales, dependiendo de los parámetros del proceso y materiales. En el caso de aberturas tridimensionales, la base de las aberturas se extenderá en la dirección opuesta de los bordes. Los lados de los bordes y los lados de las acanaladuras se orientan más en la dirección z que las partes superiores de los bordes y partes inferiores de las acanaladuras.

En el caso de una película, los lados de los bordes y los lados de las acanaladuras pueden ser más delgados y tener un peso base menor que las partes superiores de los bordes y partes inferiores de las acanaladuras como resultado del proceso de estiramiento. Esto produce una trama con regiones alternadas de mayor calibre y peso base y regiones de menor calibre y menor peso base, con las regiones de mayor calibre y peso base ubicadas en las partes superiores de los bordes y partes inferiores de las acanaladuras y las regiones con menor calibre y peso base ubicadas en las paredes laterales entre ellas. El peso base alternado provee áreas más delgadas/flexibles que son más cómodas y mantiene el grosor para la resistencia.

En el caso de una tela no tejida, el peso base, además, se reduce en las áreas estiradas, y otra vez resulta en una trama con regiones alternadas de mayor y menor peso base, con las regiones de mayor peso base ubicadas en las partes superiores de los bordes y partes inferiores de las acanaladuras, y las regiones de menor peso base ubicadas en las paredes laterales entre ellas. En el caso de una tela no tejida, el grosor de la trama puede no reducirse en las áreas estiradas porque las fibras se pueden desenmarañar y alejarse una de la otra. Sin embargo, el grosor de algunas fibras individuales puede reducirse como resultado del estiramiento, lo que produce diámetros de fibra en el intervalo de 40 % a 80 % del diámetro original de la fibra. El diámetro de fibra promedio en las partes superiores de los bordes y el diámetro de fibra promedio en las partes inferiores de las acanaladuras pueden ser mayores que el diámetro de fibra promedio en las paredes laterales. Mientras está bloqueada con los dientes en los bordes y acanaladuras, el grosor de la trama base no varía significativamente. Si bien la trama es texturada, el grosor de la trama localmente en los bordes y acanaladuras no varía significativamente, ya que los bordes y acanaladuras no tienen relleno, sino más bien forman áreas huecas, porque se han deformado fuera de plano. Los bordes huecos no son capaces de retener tanto fluido como los bordes rellenados, que pueden proveer beneficios de sequedad cuando se usan como un lienzo superior en un artículo absorbente. Como resultado del estiramiento, la trama se alarga permanentemente en la dirección del estiramiento. Convenientemente, el grosor de la trama en las áreas estiradas es de 20 % a 80 % del grosor original de la trama.

II. Aparatos de la materia anterior para deformar materiales de trama Los métodos de la materia anterior no son adecuados para crear aberturas de mayor dimensión en la dirección transversal a la máquina, particularmente, con películas duras o resistentes al rasgado. Por lo tanto, se prefiere diseñar un proceso que permita la perforación y, después, el estiramiento en la misma etapa del proceso {es decir, dentro de la misma línea de agarre y mientras los dientes de perforación aún penetran la trama) para obtener aberturas en el material de trama con una dimensión en la dirección transversal a la máquina mayor que las que pueden obtenerse con los métodos de la materia anterior. Además, los métodos de la materia anterior no son adecuados para crear tramas que tengan bordes y acanaladuras alternadas, con aberturas ubicadas en las acanaladuras, con el uso de medios de perforación y estiramiento a alta velocidad, tales como los descritos en la presente descripción.

La Figura 1 muestra un primer aparato de la materia anterior 10 en el cual los rodillos 12 y 14 se mencionan en la presente descripción como rodillos de anillos. Los rodillos 12, 14, como en el caso de los rodillos en los otros aparatos que se muestran y describen en la presente descripción, están soportados en sus respectivos vástagos rotativos que tienen sus ejes de rotación A dispuestos en una relación paralela. En todas las modalidades descritas en la presente descripción los rodillos no están en contacto y están impulsados en sentido axial. En esta modalidad, las superficies de los rodillos tienen una pluralidad de acanaladuras 16 y bordes 18 alternados que se extienden alrededor de la circunferencia de los rodillos. En otras modalidades, los bordes y acanaladuras pueden extenderse paralelos a los ejes A de los rodillos. En varias modalidades de los aparatos descritos en la presente descripción se puede usar uno o más de esos rodillos.

En la modalidad que se muestra en la Figura 1 y en varias otras modalidades descritas en la presente descripción, los rodillos se engranan totalmente o se engranan al menos parcialmente. Como se muestra en la Figura 1 , los rodillos, típicamente, rotan en direcciones opuestas (es decir, los rodillos son contrarrotatorios). Además, este es el caso de las demás modalidades descritas en la presente descripción.

Las Figuras 2A - 2C muestran un segundo aparato de la materia anterior 20 en el cual el rodillo superior 22 es un rodillo de perforación con cuchilla giratoria (o "RKA") y el rodillo inferior 24 se menciona en la presente descripción como un rodillo de anillos. El aparato comprende un par de rodillos engranados contrarrotatorios, en donde el rodillo superior 22 comprende dientes piramidales 30 que tienen cuatro o más lados, los lados son prácticamente triangulares y se estrechan desde una base hacia una punta y el rodillo inferior 24 comprende acanaladuras 26 y bordes 28 que se extienden circunferencialmente. Los dientes 30 están dispuestos en filas circunferenciales separadas con acanaladuras entre ellas. Los dientes 30 se extienden desde el rodillo superior 22 en la base y la base del diente tiene una dimensión de longitud en sección transversal mayor que una dimensión de ancho en sección transversal. Típicamente, a medida que los dientes 30 en el rodillo RKA 22 se engranan con las acanaladuras 26 en el rodillo anular 24 se forman aberturas en un material de trama. Con respecto a la altura del diente, separación del diente, paso, profundidad de acoplamiento y otros parámetros de procesamiento, el RKA y el aparato de RKA pueden ser los mismos que los descritos en la publicación de patente de los EE. UU. num. 2006/0087053 A1.

El rodillo RKA 22 que se muestra en la Figura 2A comprende un patrón de dientes escalonados (en comparación con estándar). Como se usa en la presente descripción, el término "escalonado" se refiere a que los dientes adyacentes no se alinean en filas en la CD. Como se usa en la presente descripción, el término "estándar" se refiere a que los dientes adyacentes se alinean en filas en la CD y, por lo tanto, no son escalonados. Tal como se muestra en la Figura 2C, los rodillos 22 y 24 se alinean en la dirección transversal a la máquina de manera que los dientes 30 en el rodillo RKA 22 se alinean con las acanaladuras 26 en el rodillo de anillos 24. A medida que los dientes 30 penetran la trama, los bordes en el rodillo de anillos de acoplamiento 28 soportan la trama de manera que los dientes 30 pueden penetrar la trama y, simultáneamente, formar aberturas en la dirección opuesta.

La Figura 2D muestra una vista superior de una trama ilustrativa de la materia anterior 34 que se puede fabricar mediante un aparato similar al que se muestra en las Figuras 2A - 2C. La trama resultante 34 comprende partes planas 36 que rodean las aberturas 38. Las aberturas 38 formadas mediante los aparatos de la materia anterior como los que se muestran en las Figuras 2A - 2C comprenden una longitud en la dirección de máquina L y un ancho en la dirección transversal a la máquina W. Estas aberturas son, típicamente, similares a una hendidura, tienen anchos W mucho más pequeños que las longitudes L, particularmente, con tramas más duras y más recuperables.

III. Aparatos v procesos que usan un rodillo con dientes que se extienden desde un borde elevado para perforar materiales de trama Generalmente, el aparato comprende dos estructuras conformadoras engranadas que forman una línea de agarre entre ellas. La formación de estructuras puede comprender rodillos, placas, bandas, mangos, otras estructuras capaces de impartir una textura a una trama o combinaciones de estos. La primera estructura conformadora comprende una pluralidad de primeros bordes y primeras acanaladuras en la superficie de la estructura conformadora, en donde esos primeros bordes tienen una superficie superior y esas primeras acanaladuras tienen una superficie inferior. La primera estructura conformadora comprende, además, una pluralidad de dientes separados que se extienden hacia afuera desde la superficie superior de esos primeros bordes, cada diente puede formar una abertura, en donde la superficie superior de ese primer borde se ubica entre las puntas de esos dientes y la superficie inferior de esas primeras acanaladuras. Una segunda estructura conformadora comprende una pluralidad de segundos bordes y segundas acanaladuras contiguos.

Más específicamente, el aparato comprende un solo par de rodillos engranados contrarrotatorios que forman una sola línea de agarre N entre ellos. Si bien para facilitar la comprensión los aparatos se describirán en la presente descripción principalmente con respecto a los rodillos, se debe entender que la descripción será aplicable a cualquier aparato adecuado que puede comprender cualquier tipo adecuado de miembros de formación que incluyen, pero no se limitan a: un par de rodillos; pares de placas; cintas transportadoras con discos (o placas pequeñas); bandas; o combinaciones de estos. El primer rodillo y el segundo rodillo comprenden, individualmente, una superficie 106, 108 que comprende una pluralidad de bordes y acanaladuras que se extienden circunferencialmente. Alternativamente, los bordes y acanaladuras podrían extenderse en una dirección paralela al eje del rodillo, siempre que se concuerde con un rodillo que tiene bordes y acanaladuras que se extienden en la misma dirección. El primer rodillo comprende, además, una pluralidad de dientes separados, en donde los dientes se extienden hacia afuera desde las superficies superiores de los bordes. Esto crea un "borde elevado". Los bordes del segundo rodillo se extienden hacia el eje del primer rodillo hasta una profundidad que sobrepasa la parte superior de al menos algunos de los bordes en el primer rodillo. De esta manera, el acoplamiento inicial del diente crea una abertura que, después, se estira en la dirección transversal a la máquina cuando el acoplamiento avanza hasta una profundidad por debajo del borde elevado. La perforación y, después, el estiramiento en una etapa de proceso mientras el diente aun penetra la trama hace que las aberturas resultantes tengan un ancho mayor en la dirección transversal a la máquina que el que tendrían las aberturas producidas mediante un rodillo dentado estándar tal como se describió anteriormente y se muestra en las Figuras 2A - 2D.

Las aberturas de la presente invención comprenden relaciones de aspecto menores (longitud de abertura:ancho de la abertura) y áreas abiertas mucho más altas que las aberturas de la materia anterior, particularmente, cuando se usan con películas más duras, p. ej., aquellas que contienen niveles altos de LLDPE. La geometría novedosa del diente facilita un área abierta grande a temperaturas de mecanizado menores lo que permite la formación de aberturas en las tramas que no podrían perforarse con la geometría de los dientes tradicionales. La geometría de maquinado novedosa provee la capacidad de perforar tramas a una temperatura menor (p. ej., de 35 a 70 grados Celsius) o aun a temperaturas ambiente en lugar de requerir el calentamiento del aparato. Además, para crear este mecanizado, en comparación con el mecanizado de la materia anterior, los costos son mínimos o más bajos ya que, entre otras cosas se elimina una menor cantidad de metal. En consecuencia, se puede usar tramas precursoras a temperatura ambiente. En una modalidad, la trama precursora y los rodillos engranados no se calientan. O se puede usar tramas completamente precalentadas. O el precalentamiento de algunas zonas de las tramas puede permitir que se formen aberturas en algunas zonas y burbujas en otras. El precalentamiento se puede realizar mediante la envoltura del rodillo RKA antes del acoplamiento (con tiempos de envoltura antes del acoplamiento que pueden ser variables) o mediante la envoltura del rodillo de anillos antes del acoplamiento. Igualmente, el mecanizado se puede realizar con calentamiento o sin calentamiento. Convenientemente, la trama se calienta mediante la envoltura del rodillo RKA calentado hasta 50-200 °C o 50-100 °C. El rodillo RKA y el rodillo de anillos se pueden accionar a velocidades de las superficies más externas iguales o puede haber un diferencial de velocidad entre los dos rodillos.

Las siguientes figuras muestran ejemplos no limitantes de arreglos de rodillos específicos y los materiales de trama perforados que pueden formarse de esa manera. Estos aparatos pueden usar una sola línea de agarre, y funcionar a velocidades de procesamiento mayores, sin calor en algunos casos, y a un menor costo que los métodos de perforación y estiramiento de la materia anterior (p. ej., dado que es un proceso mecánico simple, es decir, solamente dos rodillos engranados).

Las Figuras 3A y 3B muestran un aparato ilustrativo 100 de la presente invención que comprende un solo par de rodillos engranados contrarrotatorios 102, 104 que forman una sola línea de agarre N entre ellos. El primer rodillo (superior) 102 es una variación del rodillo RKA que se muestra en la Figura 2A. Esta variación particular se mencionará en la presente descripción como un "rodillo RKA de borde elevado". El segundo rodillo (inferior) 104 en el aparato 100 que se muestra en las Figuras 3A y 3B es un rodillo de anillos.

Tal como se muestra en la Figura 4A, el primer rodillo 102 comprende una pluralidad de acanaladuras 1 10 y bordes 120 y una pluralidad de dientes separados escalonados 130 que se extienden hacia afuera desde la superficie superior 122 de los bordes 120. La configuración del rodillo 104 es tal que la superficie superior 122 de los bordes 120 está dispuesta entre las puntas 134 de los dientes 130 y la superficie inferior 112 de las acanaladuras 110, direccionalmente con respecto al eje A del rodillo. Tal como se muestra en la Figura 4B, el segundo rodillo 104 comprende una pluralidad de acanaladuras 140 y bordes 150. Las acanaladuras 140 tienen una superficie inferior 142 y los bordes 150 tienen una superficie superior 152. Aquí, la distancia entre las superficies superiores 152 de los bordes 150 y las superficies inferiores 142 de las acanaladuras 140 es prácticamente la misma alrededor de la circunferencia del rodillo. La Figura 4C es un segundo rodillo alternativo 104B en la forma de un rodillo SELF en CD con borde elevado escalonado. La configuración del rodillo 104B es tal que la superficie superior 122 de los bordes 120 está dispuesta entre las puntas 134 de los dientes 130 y la superficie inferior 112 de las acanaladuras 110, direccionalmente con respecto al eje A del rodillo. Otra vez con respecto a las Figuras 3A y 3B, los dientes 130 y bordes 120 del primer rodillo 102 se extienden hacia el eje A del segundo rodillo 104, engranados hasta una profundidad que sobrepasa la parte superior 152 de al menos algunos de los bordes 150 en el segundo rodillo 104.

Los dientes adecuados para este proceso deben ser adecuados para perforar tramas. Los dientes en los rodillos pueden tener cualquier configuración adecuada. Una herramienta determinada puede tener las mismas dimensiones de longitud y ancho de vista plana (tal como un diente con una vista plana de forma circular o cuadrada). Alternativamente, el diente puede tener una longitud mayor que su ancho (tal como un diente con una vista plana rectangular), en cuyo caso, el diente puede tener cualquier relación de aspecto entre su longitud y su ancho. Las configuraciones adecuadas para los dientes incluyen, pero no se limitan a: dientes que tienen una vista lateral en forma triangular; vista lateral de forma cuadrada o rectangular; forma de columna; forma de pirámide; dientes que tienen configuraciones de vista plana que incluyen circular, ovales, de reloj de arena, de forma de estrella, poligonales y lo similar; y combinaciones de estos. Las formas poligonales incluyen, pero no se limitan a rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal o trapezoidal. Las paredes laterales de los dientes pueden estrecharse en un ángulo constante desde la base hasta la punta o pueden tener ángulos diferentes. Los dientes pueden estrecharse hacia un solo punto en la punta del diente, tal como el que se muestra en la Figura 4A. Los dientes pueden tener puntas redondas, aplanadas o formar una punta afilada. Alternativamente, los dientes pueden estrecharse hacia una punta del diente alargada, de múltiples puntos, similar a los dientes SELF que se muestran en la Figura 4C. Sin embargo, la punta del diente debe formar un vértice afilado con al menos una de las paredes verticales del diente (por ejemplo, las paredes verticales de los extremos anterior y posterior de los dientes tal como se muestran en la Figura 4C), de manera que los dientes perforen o atraviesen la trama. En el caso de los dientes que se muestran en la Figura 4C, cada diente puede formar 2 aberturas, una en el borde anterior y una en el borde posterior de cada diente.

En una modalidad ilustrativa que se muestra en las Figuras 5A-F, el primer rodillo 102 comprende una pluralidad de dientes con forma de pirámide 130 que se extienden hacia afuera desde la superficie superior 122 de los bordes 120. La Figura 5A es una vista en perspectiva de una porción de la superficie de otro rodillo RKA de borde elevado ilustrativo. La Figura 5B es una vista lateral, la Figura 5C es una vista terminal y la Figura 5D es una vista superior del arreglo de dientes que se muestra en la Figura 5A. La Figura 5E es una vista en sección a lo largo de la línea D-D del arreglo de dientes que se muestra en la Figura 5B. La Figura 5F es una vista en sección a lo largo de la línea E-E del arreglo de dientes que se muestra en la Figura 5B. El área en sección transversal del diente At que se muestra en la Figura 5E es menor que el área en sección transversal del diente Atb que se muestra en la Figura 5F. Los lados (p. ej., 130a - 130f que se muestran en la Figura 5E) son prácticamente triangulares y se estrechan a un ángulo constante desde una punta 134 hasta una base 132. La cantidad de lados puede ser cuatro (p. ej, la Figura 4A), seis (p. ej., las Figuras 5A - 6C) u otra cantidad menor o igual que doce. Los dientes 130 están dispuestos en filas circunferenciales separadas con acanaladuras 110 entre ellos. La separación en MD entre las puntas de los dientes SMD es de 0.4 mm a 15 mm (o de 3 mm a 8 mm). El paso en CD es de 0.4 mm a 10 mm (o de 1 mm a 3 mm). Los dientes tienen un ángulo incluido a de 30 a 90 grados (o de 45 a 65 grados), un ángulo de la pared lateral ß en el lado largo de los dientes (p. ej., 130c, 130f) de 3 a 15 grados y un ángulo incluido en la faceta terminal ? de los bordes anterior y posterior de los dientes (p. ej., el ángulo entre los lados 130a y 130b o el ángulo entre los lados 130d y 130e) de 45 a 120 grados (o de 60 a 90 grados). En algunos casos, la separación de los dientes en MD y CD, el escalonado y el ángulo de la faceta terminal ? incluido se eligen cuando los dientes se crean mediante amolado helicoidal.

Existen formas diferentes para terminar la porción 136, en donde los dientes 130 y la superficie del borde 122 se encuentran, por ejemplo, en forma truncada (Figura 6A), en donde el estrechamiento en cada lado está cortado por un plano; semitruncada (Figura 6B), en donde el estrechamiento en al menos un lado está cortado por un arco; o no truncada (Figura 6C), en donde el estrechamiento en cada lado no está cortado de ninguna forma. Los dientes 130 que se muestran en la Figura 6A se estrechan desde la punta 134 hacia la base 132 y tienen una porción inferior truncada 136. El estrechamiento y/o truncamiento se pueden producir a distintos grados. Un estrechamiento truncado en un diente facilita la fabricación del diente. En este caso, con referencia a la Figura 7, el ángulo de la faceta terminal ? y el acabado del borde se pueden realizar en una sola etapa de maquinado helicoidal, tal como se conoce en las prácticas de la fabricación, mediante la rotación de las herramientas en la dirección circunferencial Dc y el avance simultáneo del maquinado en la dirección axial del mecanizado. La faceta terminal del diente 130 se creará de acuerdo con el trayecto de maquinado MP. Para un escalonamiento del diente Ts, el ángulo incluido en la faceta terminal Y se crea, por lo tanto, como 2 * tangente del arco (paso del diente en CD "P" / escalonamiento del diente "Ts").

Las superficies superiores 122 del borde entre los dientes 130 se pueden acabar de distintas maneras. Por ejemplo, la superficie 122 puede ser redondeada o no redondeada. Una superficie redondeada protegería a la trama contra el rasgado durante la formación, particularmente, en el caso de una película, mientras que una superficie no redondeada (tal como la superficie 122 que se muestra en las Figuras 6A - 6C) puede ser más rentable.

La configuración del rodillo RKA de borde elevado 102 es tal que la superficie superior 122 de los bordes 120 está dispuesta entre las puntas 134 de los dientes 130 y la superficie inferior 112 de las acanaladuras 110, direccionalmente con respecto al eje A del rodillo 102. La altura del diente h, se define como la distancia entre la punta 134 del diente 130 y la superficie inferior 112 de las acanaladuras 110. La altura del diente ht es de 1 mm a 12 mm o de 2 mm a 8 mm o de 3 mm a 6 mm. La altura del borde hr es al menos 20 %, típicamente, de 20 % a 95 %, de la altura del diente. La profundidad del corte transversal dec se define como la distancia entre la punta 134 del diente 130 y la superficie superior 122 del borde 120. En esta modalidad, la distancia entre la punta 134 del diente 130 y la superficie superior 122 del borde 120 es prácticamente la misma alrededor de la circunferencia del rodillo. La profundidad transversal dcc depende de la cantidad de deformación necesaria para formar las aberturas. Por ejemplo, la profundidad transversal d8 puede estar dentro del intervalo de 0.2 mm a 9 mm o de 1.0 mm a 4.0 mm o de 2.0 mm a 3.5 mm. Una profundidad transversal d8 más pequeña (a la misma DOE) crea una abertura más abierta. La profundidad de acoplamiento del par de rodillos 102, 104 debe ser mayor que la profundidad transversal d8. Convenientemente, la profundidad de acoplamiento es al menos 0.1 mm mayor o 0.3 mm mayor que la profundidad transversal. La DOE en la línea de agarre N es de 0.5 mm a 10 mm o de 3 mm a 7 mm o de 3 mm a 4 mm.

La altura del borde hr se define como la distancia entre la superficie superior 122 del borde 120 y la superficie inferior 112 de las acanaladuras 110. En algunas modalidades, tal como la que se muestra en las Figuras 3B y 4A, el primer rodillo 102 comprende un ancho en dirección transversal y la distancia entre las superficies superiores 122 de los bordes 120 y las superficies inferiores 112 de las acanaladuras 110 es prácticamente la misma alrededor de la circunferencia y a través del ancho en CD del rodillo 102. O la distancia entre las superficies superiores de los primeros bordes y las superficies inferiores de las segundas acanaladuras puede variar alrededor de la circunferencia o a través del ancho en CD del primer rodillo. Son posibles modalidades alternativas de rodillos con bordes elevados. Por ejemplo, tal como se muestra en el rodillo 162 en la Figura 8, la altura de los bordes hr puede variar entre al menos algunos de los dientes 168. La altura del borde hr depende de la cantidad de deformación necesaria para formar las aberturas deseadas. La superficie superior 166 de al menos un borde 164 entre un par de dientes 168 tendrá una altura h al menos 10 %, 20 % o 30 % mayor que la altura h^ de otro borde 164 entre otro par de dientes 168. Este rodillo 162 podría usarse en un proceso como el que se muestra en la Figura 3A en lugar del rodillo RKA de borde elevado 102. El segundo rodillo puede ser un rodillo de anillos con bordes de alturas diferentes en cualquiera de las direcciones circunferencial o axial.

La Figura 9A muestra un ejemplo de una trama 170 que se puede fabricar mediante el aparato que se muestra en la Figura 3A: un rodillo RKA de borde elevado con un patrón de dientes escalonado para el rodillo superior 102 y un rodillo de anillos para el rodillo inferior 104. Los rodillos 102 y 104 se alinean en la dirección transversal a la máquina de manera que los dientes 130 en el primer rodillo 102 se alinean con las acanaladuras 140 en el segundo rodillo 104. A medida que los dientes 130 en el primer rodillo 102 penetran la trama 170, los bordes 120 entre los dientes 130 en el rodillo RKA de borde elevado 102 soportan la trama 170 de manera que los bordes 150 en el segundo rodillo 104 puedan estirar la trama 170 en la dirección transversal a la máquina.

La trama en su estado inicial puede pensarse como relativamente plana, y comprende en su totalidad regiones no perforadas. La trama 170 tiene una primera superficie 170A y una segunda superficie 170B. Cuando la trama se suministra en la dirección de máquina en la línea de agarre N entre los rodillos (p. ej., los que se muestran en la Figura 3A), se produce: (i) la perforación de la trama mediante los dientes 130 del primer rodillo 102 para formar una pluralidad de aberturas separadas 172; y (ii) el estiramiento de la trama por los bordes 120 del primer rodillo 102 para estirar las aberturas 172 en la dirección transversal a la máquina. Tal como se muestra en la vista superior de la trama en la Figura 9, el resultado es una trama perforada 170 que comprende aberturas 172 y partes planas 174 que rodean las aberturas 172. Las aberturas 172 se pueden empujar fuera del plano de la trama 160 en una dirección (hacia abajo como se observa en la Figura 9A), por lo tanto, la abertura 172 puede tener una altura Ha. Las aberturas 172 están alineadas en filas en MD y en CD. La Figura 9B muestra una vista superior ampliada de una sola abertura 172. Las aberturas 172 comprenden una longitud en la dirección de máquina La y un ancho en la dirección transversal a la máquina Wa. Las aberturas tendrán, preferentemente, una relación de aspecto AR de longitud dividida por el ancho de 1 a 4 o de 1.25 a 3 o de 1.5 a 2.5 o de 1.6 a 2.3. Las aberturas 172 comprenden, además, un área individual abierta Aa y un perímetro que rodea el área abierta Pa. La trama perforada comprende un área abierta total de 5 % a 25 % o de 9 % a 21 % o de 10 % a 16 % o de 14 % a 20 % del área total de la trama. La película perforada comprende una resistencia al rasgado o a la tracción (por 25.4 mm) en la dirección transversal a la máquina en el intervalo de 1 .5 N a 5 N, 2 N a 4 N, 2.5 N a 4 N, 2.5 N a 3.5 N o 2.7 N a 3.9 N. La tela no tejida perforada comprende una resistencia a la tracción (por 25.4 mm) en la dirección transversal a la máquina en el intervalo de 2 N a 20 N o mayor. En un ejemplo, una trama comprende una orientación en dirección de máquina y una orientación en la dirección transversal a la máquina, en donde las aberturas comprenden una longitud en la dirección de máquina y un ancho en la dirección transversal a la máquina, y en donde una pluralidad de aberturas comprenden una relación de aspecto de longitud dividida por ancho de 1 a 4.

En algunas modalidades, la etapa de estiramiento descrita anteriormente no solo aumenta el ancho en CD de la abertura, sino que, además, crea bordes y acanaladuras alternadas, en donde las aberturas se ubican en las acanaladuras. La porción de la trama que está en contacto con los bordes en los dos rodillos se bloquea por fricción en las partes superiores de los bordes y no se estira, mientras que la trama entre los bordes se estira fuera del plano. La porción de la trama que se estira fuera del plano queda más orientada en la dirección z. Como resultado, se puede formar una trama con bordes y acanaladuras, con las aberturas ubicadas en las acanaladuras. Se destaca que si la trama está al revés, las acanaladuras serán bordes y los bordes serán acanaladuras, y las aberturas estarán ubicadas ahora en los bordes. Las fibras en las partes superiores de los bordes y las fibras en las partes inferiores de las acanaladuras se pueden orientar más en un plano X-Y que las fibras en las paredes laterales.

En el caso de una película, la trama se afina y el peso base se reduce en las regiones estiradas, mientras que el grosor de la trama y el peso base se mantienen en las regiones de la trama bloqueadas por fricción en los bordes de los rodillos. Esto produce una trama con regiones alternadas de mayor y menor calibre y regiones alternadas de mayor y menor peso base, con las regiones de mayor calibre y regiones de mayor peso base ubicadas en las partes superiores de los bordes y partes inferiores de las acanaladuras y las regiones con menor calibre y menor peso base ubicadas en las paredes laterales entre ellas. La Figura 11 es una vista superior de una trama de película de PE de 25 g/m2 PE 210 (la película está estirada/aplanada para mostrar regiones de peso base alto 212 y regiones de peso base bajo 214). La trama 210 muestra, además, bordes R, acanaladuras G y paredes laterales S. Las aberturas 216 están presentes en las acanaladuras G. Tal como se observa, las regiones de peso base alto 212 se ubican en los bordes R y las acanaladuras G, mientras que las regiones de peso base 214 se ubican en las paredes laterales S.

En el caso de una tela no tejida, el peso base, además, se reduce en las áreas estiradas, y otra vez resulta en una trama con regiones alternadas de mayor y menor peso base, con las regiones de mayor peso base ubicadas en las partes superiores de los bordes y partes inferiores de las acanaladuras, y las regiones de menor peso base ubicadas en las paredes laterales entre ellas. La Figura 12 es una vista superior de una trama de tela no tejida de polipropileno de 60 g/m2 220 (la tela no tejida está estirada/aplanada para mostrar regiones de peso base alto 222 y regiones de peso base bajo 224). La trama 220 muestra, además, bordes R, acanaladuras G y paredes laterales S. Las aberturas 226 están presentes en las acanaladuras G. En varios lugares de la trama 220 puede haber puntos de unión térmica o de fusión 228. Tal como se observa, las regiones de peso base alto 222 se ubican en los bordes R y acanaladuras G, mientras que las regiones de peso base bajo 224 se ubican en las paredes laterales S. En el caso de una tela no tejida, el grosor de la trama puede no reducirse en las regiones estiradas porque las fibras se pueden desenmarañar y separarse una de la otra. Sin embargo, el grosor de algunas fibras individuales puede reducirse como resultado del estiramiento. Se destaca que las "regiones" de la trama usadas para caracterizar el peso base excluyen las aberturas propiamente dichas.

Como resultado del estiramiento, la trama se alarga permanentemente en la dirección del estiramiento. Si la trama se mantiene en su estado ondulado, la mayor parte del ancho incrementado de la trama es captado por los bordes y acanaladuras que se forman en la trama. Alternativamente, podría aplicarse tensión para expandir la trama lo que produciría una reducción en la altura y frecuencia de los bordes y acanaladuras, y una reducción en el peso base total de la trama. Si se desea, la trama podría expandirse de manera que se eliminen los bordes y acanaladuras y la trama esté de nuevo en su estado aplanado. Este proceso de deformación puede estirar o aumentar una trama en 10 %, 15 %, 20 %, 25 % o más en la CD. La cantidad de estiramiento permanente y el grado de formación de los bordes y acanaladuras depende de la geometría del mecanizado, condiciones de procesamiento y propiedades de los materiales. Típicamente, este proceso estirará permanentemente o incrementará el tamaño de un material de trama no tejida más que un material de película. Por ejemplo, una trama puede aumentar de 165 mm a 190 mm en la CD. Convenientemente, la trama tiene un peso base de trama inicial y las regiones de peso base menores tienen un peso base que es menor que el peso base de trama inicial.

La Figura 13 es una vista en sección transversal de la trama 220 que se muestra en la Figura 12 que muestra bordes R, acanaladuras G y un eje X trazado horizontalmente a través de una sección transversal de la trama; el área arriba del eje X, pero debajo de la parte superior del borde es hueca o comprende un área hueca HA. Igualmente, el área debajo del eje X, pero arriba de la parte inferior de la acanaladura es hueca o comprende un área hueca HA. Convenientemente, el grosor de la trama en las partes superiores de los bordes y el grosor de la trama en las partes inferiores de las acanaladuras son similares. El grosor de la trama en las partes superiores de los bordes y el grosor de la trama en las partes inferiores de las acanaladuras pueden ser similares al grosor de la trama en las paredes laterales. Similares significa que los valores de los grosores están dentro de aproximadamente 60 % uno del otro. O el grosor de la trama en las partes superiores de los bordes y el grosor de la trama en las partes inferiores de las acanaladuras es mayor que el grosor de la trama en las paredes laterales. La Figura 14 es una vista en perspectiva superior, frontal y del lado de otra trama de tela no tejida 230 que tiene bordes 232, acanaladuras 234 y paredes laterales 236. La Figura 15 es una vista en perspectiva superior de una trama de tela no tejida bico de polietileno/polipropileno de 28 g/m2 240 que comprende bordes 242 y acanaladuras 244 y aberturas 246, en donde el ancho de la abertura Wa es mayor que el ancho del borde Wr. La Figura 16 es una vista en sección transversal de una trama de película 250 que muestra un mayor estrechamiento en la pared lateral 256 que en la parte superior del borde 252 o la parte inferior de la acanaladura 254.

Los procesos de interés en la presente descripción pueden usar, además, múltiples etapas de deformación para deformar más suavemente el material o para impartir una mayor cantidad de deformación permanente. Dichas etapas de deformación múltiples se pueden realizar mediante cualquier aparato adecuado descrito en la solicitud de patente de los EE. UU. núm. de serie 13/094,195 de Lake, y col. Convenientemente, al menos el primer rodillo o el segundo rodillo forman, además, una línea de agarre con uno o más rodillos adicionales para estirar o deformar de ese modo aun más la trama. En un arreglo 200, tal como se muestra en la Figura 10, un rodillo de anillos 202 se acopla a un rodillo de borde elevado 204 que, a su vez, se acopla a otro rodillo de anillos 206 de manera que los rodillos estén en una configuración planetaria o de satélite. Los procesos que usan múltiples etapas de deformación pueden realizarse, además, en aparatos anidados que tienen una cantidad relativamente pequeña de rodillos en una disposición en forma anidada, o aparatos tales como un banco compartido híbrido de circuito cerrado con cualquier cantidad adecuada de rodillos para realizar la deformación deseada.

Son posibles numerosas modalidades alternativas de los materiales de trama deformada y procesos de fabricación de estos. Por ejemplo, en los materiales de trama se puede proveer zonas diferentes (que incluyen zonas deformadas y/o zonas no deformadas) a través de su superficie con distintas características en ella. Las zonas se pueden diferenciar por al menos una característica seleccionada del grupo que consiste en: altura del borde, separación de los bordes, tamaño de la abertura, diámetro de la fibra, grosor de la película o combinaciones de estos. En una modalidad se puede proveer un material de trama perforada que tiene zonas de aberturas y, en algunos casos, bordes y acanaladuras. Las tramas descritas en la presente descripción pueden contener zonas con tamaños de aberturas diferentes y/o distintos tamaños y frecuencias de bordes y acanaladuras. La trama puede comprender una o más capas. En otra modalidad, la película es una película microtexturada que comprende áreas estiradas y áreas no estiradas, en donde las áreas estiradas tienen propiedades de microtextura que difieren de las áreas no estiradas y en donde las propiedades microtexturadas se seleccionan del grupo que consiste en área abierta, tamaño, orientación y combinaciones de estos. Las tramas fabricadas mediante los procesos y aparatos descritos en la presente descripción pueden comprender bordes que se extienden en forma discontinua a través de una zona deformada o bordes que se extienden en forma continua a través de una zona deformada. Para crear tales materiales de trama perforada, el rodillo de anillos usado puede comprender zonas de bordes y acanaladuras. O el rodillo de anillos puede tener zonas en donde los bordes son de distintas alturas y, así, crean una profundidad de acoplamiento (DOE) distinta, una profundidad diferente debajo del borde elevado y, así, aberturas con anchos y áreas abiertas diferentes. Alternativamente o además, el rodillo de borde elevado puede comprender zonas diferentes, en donde las alturas de los bordes son diferentes en zonas diferentes.

Ejemplos Ejemplo 1 En un ejemplo no limitante para formar aberturas en una película polimérica, tal como la trama 300 que se muestra en la Figura 17 (que comprende microaberturas 312 y macroaberturas 314) se puede usar un aparato que comprende un rodillo RKA de borde elevado con un paso de 1.5 mm engranado con un rodillo de anillos con un paso de 1.5 mm a una profundidad de acoplamiento de 3.8 mm. El rodillo RKA de borde elevado tiene dientes orientados de manera que la dirección longitudinal se extienda en la MD. Los dientes están dispuestos en un patrón escalonado tal como se muestra en la Figura 5A. Los dientes tienen una forma piramidal con 6 lados que se estrechan desde la base hasta un punto afilado en la punta y tienen una altura ht de 4.7 mm. Los dientes tienen un ángulo incluido (a de la Figura 5B) de 62 grados, un ángulo de pared lateral en el lado longitudinal del diente de aproximadamente 6 grados (ß de la Figura 5C) y un ángulo incluido en la faceta terminal de 90 grados (? de la Figura 5E). Los bordes que se extienden entre los dientes en el rodillo RKA no son redondeados y forman una superficie plana. Los dientes están acabados en el borde en un formato semitruncado tal como se muestra en la Figura 6B. Los bordes y acanaladuras se extienden circunferencialmente alrededor del rodillo de anillos.

Las dos secciones diferentes de los dientes en el rodillo se exhiben para demostrar los beneficios del borde elevado, y se hace referencia a ellas individualmente como "Sección A" y "Sección B". La Sección A tienen una separación de dientes en MD SMD entre una punta y la otra de 4.9 mm, una profundidad transversal (dcc en la Figura 6A) de 3.6 mm y una altura del borde resultante (hR en la Figura 6A) de 1.1 mm. La Sección B tiene una separación de dientes en MD SMD entre una punta y otra de 3.7 mm, una profundidad transversal doc de 2.7 mm y una altura del borde resultante hr de 2.0 mm.

El rodillo de anillos de acoplamiento tiene un paso de 1.5 mm con una altura de 4.8 mm, un radio de la punta de 0.12 mm y un ángulo de la pared lateral de aproximadamente 4 grados. Ambos rodillos tienen un diámetro de aproximadamente 205 mm y se calientan hasta 80 °C. El rodillo RKA y el rodillo de anillos están alineados en CD, de tal manera que la holgura a cada lado de los dientes es aproximadamente igual.

La trama precursora es una película polimérica microperforada con un peso base de 26 g/m2, con una mezcla de LLDPE y LDPE, obtenida de RKW-Group, Alemania. El LLDPE comprende aproximadamente 60 % de la composición de la película, el LDPE aproximadamente 30 % y los materiales inertes y cargas tales como Ti02 y las resinas portadoras de estas constituyen el 10 % restante. Las microaberturas están en una cantidad de 55 (aberturas por 2.5 cm (por pulgada) en direcciones ortogonales), dispuestas en un patrón de triángulo equilátero con separaciones entre centros de aproximadamente 462 mieras. Las aberturas tienen un diámetro de 175-200 micrones y una altura de cono estrechado de aproximadamente 120 micrones.

La trama precursora se preenvuelve en el rodillo de anillos antes de pasar entre los rodillos engranados a una velocidad de trama lineal de 480 metros/min. El lado de los conos microperforados de la película se coloca orientado hacia el rodillo RKA. Se usa una profundidad de acoplamiento de 3.8 mm. Las tramas resultantes se muestran con una ampliación baja en las Figuras 18A y 18B. Las áreas abiertas (% de área de película con una abertura abierta), las longitudes de las aberturas y los anchos de las aberturas de esas películas se miden con un sistema de visualización, tal como puede adquirirse de Cognex Corporation de Natik, Massachusetts, con la marca comercial IN-SIGHT. La comparación entre el área abierta, la longitud y el ancho de las aberturas de la Sección A (Figura 18A) y la Sección B (Figura 18B) se muestra en la tabla más abajo. Las Figuras 18A y 18B representan tramas de película 320, 340 que tienen microaberturas 322, 342 y aberturas 324, 344.

Ejemplo 2 En un ejemplo no limitante para fabricar una trama ondulada que tiene aberturas en las acanaladuras se puede usar un aparato que comprende un rodillo RKA de borde elevado con un paso de 2.0 mm engranado con un rodillo de anillos con un paso de 2.0 mm a una profundidad de acoplamiento de 6.3 mm. El rodillo RKA de borde elevado tiene dientes orientados de manera que la dirección longitudinal se extienda en la MD y los bordes y acanaladuras se extiendan circunferencialmente alrededor del rodillo de anillos. Los dientes están dispuestos en un patrón escalonado tal como se muestra en la Figura 5A. Los dientes tienen una forma piramidal con 4 lados que se estrechan desde la base hasta un punto afilado en la punta y una altura ht de 6.9 mm. Los dientes tienen un ángulo incluido (a de la Figura 5B) de 57 grados y un ángulo de pared lateral en el lado largo del diente de aproximadamente 5 grados (ß de la Figura 5C). Los bordes que se extienden entre los dientes en el rodillo RKA no son redondeados y forman una superficie plana. Los dientes están acabados en el borde en el formato no truncado tal como se muestra en la Figura 6C. Los dientes tienen una separación de dientes en MD SMD entre una punta y otra de 8.0 mm, una profundidad transversal (dcc en la Figura 6A) de 3.7 mm y una altura del borde resultante (hR en la Figura 6A) de 3.2 mm.

El rodillo de anillos de acoplamiento tiene un paso de 2.0 mm con una altura de 6.9 mm, un radio de la punta de 0.12 mm y un ángulo de la pared lateral de aproximadamente 4 grados. Ambos rodillos tienen un diámetro de aproximadamente 142 mm. El rodillo RKA y el rodillo de anillos están alineados en CD, de tal manera que la holgura a cada lado de los dientes es aproximadamente igual.

La primera trama precursora es una película polimérica con un peso base de 25 g/m2, con una mezcla de LLDPE y LDPE, obtenida de Clopay Plastics Co. en Ohio. La trama precursora se preenvuelve en el rodillo de anillos antes de pasar entre los rodillos engranados a una velocidad de trama lineal de 20 metros/min. La película perforada ondulada resultante se muestra en la Figura 11 (la película está estirada/aplanada para mostrar regiones de peso base alto y regiones de peso base bajo). Se tomaron imágenes con poca amplificación con el uso de un microscopio óptico, tal como el que puede adquirirse de Allasso Industries, con el uso de retroiluminación LED roja.

La segunda trama precursora es una tela no tejida de propileno térmicamente unida con un peso base de 60 g/m2, obtenida de Fiberweb en Francia. La trama precursora se preenvuelve en el rodillo de anillos antes de pasar entre los rodillos engranados a una velocidad de trama lineal de 20 metros/min. La tela no tejida perforada ondulada resultante se muestra en la Figura 12 (vista superior; la trama está estirada/aplanada para mostrar regiones de peso base alto y regiones de peso base bajo), la Figura 13 (vista en sección transversal), Figura 19A (lado del RKA de borde elevado) y Figura 19B (lado del rodillo de anillos). Se tomaron imágenes con poca amplificación con el uso de un microscopio óptico, tal como el que puede adquirirse de Allasso Industries. La trama 400 en las Figuras 19A y 19B comprende bordes 402 y acanaladuras 404 alternados; las aberturas 406 están presentes en las acanaladuras 404.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones se referirá tanto al valor mencionado como a un intervalo funcionalmente equivalente que comprende ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40 mm". Además, los intervalos numéricos indicados en la presente descripción incluyen cada valor numérico distinto así como cualquier otro intervalo más limitado contenido dentro del intervalo. Se entenderá que cada limitación numérica máxima dada en esta especificación incluirá toda limitación numérica inferior, como si las limitaciones numéricas inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente descripción. Todo límite numérico mínimo dado en esta especificación incluirá todo límite numérico mayor, como si los límites numéricos mayores se hubieran anotado explícitamente en la presente descripción. Cualquier intervalo numérico dado a lo largo de esta especificación incluirá cada intervalo numérico menor que se encuentra en dicho intervalo numérico más amplio, como si dichos intervalos numéricos menores se indicaran, expresamente, en la presente invención.

Todos los documentos citados en la descripción detallada de la invención se incorporan, en la parte relevante, como referencia en la presente descripción. La cita de cualquier documento no debe interpretarse como una admisión de que representa una materia anterior con respecto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradice cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir.

Aunque modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, será evidente para los experimentados en la materia que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por ello, en las reivindicaciones anexas se pretende cubrir todas aquellas modificaciones y cambios que queden dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una trama que comprende: a. alternar bordes y acanaladuras; y b. alternar regiones de peso base más bajo y peso base más alto; caracterizada porque las regiones de peso base más alto se ubican en los bordes y acanaladuras; en donde las regiones de peso base más bajo se ubican en las paredes laterales entre los bordes y acanaladuras; y en donde las regiones de peso base más alto ubicadas en las acanaladuras comprenden aberturas.

2. La trama de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la trama se selecciona del grupo que consiste en una película plana, una película microtexturada, una trama no tejida que comprende puntos de unión térmica, una trama no tejida que no comprende puntos de unión térmica, sustratos de papel, laminados o combinaciones de estos.

3. La trama de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada además porque los bordes y acanaladuras son huecos.

4. La trama de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la trama tiene un peso base inicial de trama, y caracterizada además porque las regiones de peso base más bajo tienen un peso base que es menor que el peso base inicial de trama.

5. La trama de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la trama comprende una dirección z, en donde las regiones de peso base más bajo se orientan en la dirección z más que las regiones de peso base más alto.

6. La trama de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la trama tiene un grosor inicial de trama, en donde la trama es una película, en donde las regiones de peso base más alto son más gruesas que las regiones de peso base más bajo, y en donde las regiones de peso base más bajo son más delgadas que el grosor inicial de trama.

7. La trama de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque los bordes se extienden, de manera discontinua, a través de una zona deformada.

8. La trama de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la trama es más amplia después del procesamiento.

9. La trama de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la trama comprende una pluralidad de zonas, en donde las zonas difieren por al menos una característica seleccionada del grupo que consiste en: altura del borde, separación de los bordes, tamaño de la abertura, diámetro de la fibra, grosor de la película o combinaciones de estos.

10. Una trama que comprende alterar bordes y acanaladuras con paredes laterales entre estos, caracterizada porque los bordes son huecos y tienen partes superiores y las acanaladuras son huecas y tienen partes inferiores, en donde las acanaladuras comprenden aberturas, en donde la trama es una trama no tejida que comprende fibras que tienen diámetros y, en donde el diámetro promedio de fibra en las partes superiores de los bordes y el diámetro promedio de fibra en las partes inferiores de las acanaladuras es mayor que el diámetro promedio de fibra en las paredes laterales.

11. La trama de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la trama comprende un grosor, en donde el grosor de la trama en las partes superiores de los bordes y el grosor de la trama en las partes inferiores de las acanaladuras está dentro del 60 % del grosor de la trama en las paredes laterales.

12. La trama de conformidad con la reivindicación 10 o reivindicación 11 , caracterizada además porque el grosor de trama en las partes superiores de los bordes y el grosor de la trama en las partes inferiores de las acanaladuras es similar.

13. Una trama que comprende alternar bordes y acanaladuras con paredes laterales entre estos, caracterizada porque los bordes son huecos y tienen partes superiores y las acanaladuras son huecas y tienen partes inferiores, en donde las acanaladuras comprenden aberturas, en donde la trama comprende un grosor, en donde el grosor de trama en las partes superiores de las acanaladuras y el grosor de trama en las partes inferiores de las acanaladuras es mayor que el grosor de trama en las paredes laterales y, en donde la trama es una película microtexturada o una película plana, preferentemente, en donde la película es una película microtexturada que comprende áreas estiradas y áreas no estiradas, en donde las áreas estiradas tienen propiedades de microtextura que difieren de las áreas no estiradas y, en donde las propiedades microtexturadas se seleccionan del grupo que consiste en área abierta, tamaño, orientación, y combinaciones de estos.

14. La trama de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la trama comprende áreas estiradas, caracterizada además porque el grosor de trama en las áreas estiradas es de 20 % a 80 % del grosor original de trama.

15. La trama de conformidad con la reivindicación 13 o reivindicación 14, caracterizada además porque la trama comprende un área total abierta de 5 % a 25 % del área total de trama.