MX2014011656A - Empaque. - Google Patents

Abstract

Una bolsa flexible para empacar se cierra en un extremo por medio de un cabezal que tiene una porción de cabezal exterior removible y una porción de cabezal interior (16A) las cuales, ambas están selladas; el sello en la porción de cabezal interior se puede desprender; una abertura elíptica está definida en la porción de cabezal exterior; la abertura tiene una dimensión para permitir insertar uno o más dedos y está desfasada de manera proximal a un primer borde lateral de la porción de cabezal exterior; la abertura se usa para suspender la bolsa desde un gancho de exhibición en un ángulo y se puede agarrar como una ayuda para cortar cuando se retira la porción de cabezal exterior.

Description

EMPAQUE REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad para la solicitud de patente del Reino Unido con No. GB1205556.2 presentada el 29 de marzo de 2012, contenido de la cual se incorpora en su totalidad a la presente como referencia.

CAMPO TECNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un empaque, en particular, con el tipo de empaque que comprende una bolsa de material flexible que se cierra en un extremo por medio de un sello para formar un cabezal. La invención se relaciona en particular, pero no exclusivamente, con bolsas flexibles en forma de sacos. La invención también se relaciona con métodos para la fabricación de tal empaque.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Es conocido proporcionar un empaque del tipo en el que una bolsa para contener uno o más elementos del producto se forma a partir de un material flexible sellado en un extremo por medio de un sello, normalmente transversal, para definir un cabezal. A menudo se forma una abertura en el cabezal de manera que el empaque se puede suspender desde un gancho o similar para propósitos de exhibición. Este tipo de empaque se usa normalmente para empacar productos fluidos tales como líquidos y polvos o para contener un número de artículos más pequeños de producto tal como: deliciosos refrigerios, nueces, frutos secos, galletas pequeñas, galletas saladas y productos de confitería que incluyen pellas de goma, mentas, gomas, caramelos duros, caramelos, chocolates, caramelos toffee y similares. En algunas modalidades, la bolsa tiene la forma de un saco. La cavidad del saco puede se puede purgar con gas (por ejemplo, N2 o CO2) antes de cerrar la bolsa.

Un problema con el tipo conocido de las bolsas flexibles para empacar es que pueden ser difíciles de abrir. Un método común para abrir bolsas para empacar es romper el material de manera que se retira todo o parte del cabezal. Los materiales normalmente usados para formar tales bolsas flexibles incluyen materiales poliméricos, láminas metálicas y papel. A menudo, el material será un laminado que tiene dos o más capas de diferentes materiales. Para empacar productos de confitería, un laminado comúnmente usado comprende una capa interior de papel y una capa exterior de una lamina metálica, a menudo de aluminio. Sin embargo se han usado otros materiales, incluyendo materiales poliméricos que pueden incluir materiales termoplásticos tales como tereftalato de polietileno (PET), por ejemplo. Estos materiales ofrecen buenas propiedades de barrera pero pueden ser resistentes al rompimiento, especialmente en una región de cabezal sellado. Esto hace que abrir tales bolsas sea difícil ya que el material no se rompe fácilmente de manera controlada. En un esfuerzo para hacer más fácil abrir tales bolsas, es sabido proporcionar una característica de inicio de rompimiento, tal como una incisión o ranura, en un borde de la bolsa en o adyacente al cabezal. También es sabido formar una línea de debilidad que se extiende a través de la bolsa para definir una línea de corte preferida. Incluso con el uso de tales características, abrir de manera exitosa las bolsas depende de que el usuario sea capaz de agarrar el material y aplicar una fuerza suficiente para iniciar y propagar el rompimiento. Los usuarios incapaces de agarrar el material con suficiente fuerza debido, posiblemente, a su edad o a una poca firmeza, pueden encontrar todavía difícil de abrir exitosamente las bolsas conocidas. Además, para muchos usuarios les es difícil identificar la característica de inicio de rompimiento y, por lo tanto, no aplican una fuerza de abertura en la región pretendida.

Además de facilitar la abertura, es deseable que las bolsas flexibles para empacar sean distintivamente atractivas para los consumidores potenciales. Esto es particularmente de tal manera para empaques de confitería y otros productos de tipo refrigerio que se pueden exhibir en o cerca de una caja de cobro en una salida de venta al menudeo para atraer ventas por impulso.

Entonces existe una necesidad para una bolsa flexible para empacar mejorada que supere o, por lo menos disminuya, algunos o todos los problemas del empaque conocido.

También existe una necesidad de una bolsa flexible para empacar mejorada que se distinga y sea atractiva para los clientes.

Además existe una necesidad de métodos mejorados para producir bolsas flexibles para empacar.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona una bolsa para empacar de un material flexible, cerrada en un extremo por medio de un sello para formar un cabezal, en el que el cabezal comprende una porción de cabezal exterior removible y una porción de cabezal interior las cuales, ambas están selladas, el sello en la porción de cabezal interior es un sello desprendible, la porción de cabezal exterior define una abertura ovalada por medio de la que el empaque se puede suspender para propósitos de exhibición, la abertura tiene una dimensión para permitir que el usuario inserte uno o más dedos y que está desfasada de manera proximal a un primer borde lateral de la porción de cabezal exterior.

La abertura ovalada desfasada se puede usar para suspender la bolsa desde un gancho de exhibición en un ángulo y como una ayuda para romper cuando se retira la porción de cabezal exterior.

El sello en la porción de cabezal interior puede ser un sello capaz de volver a cerrarse.

Una característica de inicio de rompimiento, tal como una incisión o ranura, puede estar provista en dicho primer borde del cabezal entre las porciones de cabezal interior y exterior. La abertura ovalada se puede ubicar de manera proximal a la característica de inicio de rompimiento. La abertura ovalada se puede ubicar sobre la característica de inicio de rompimiento.

Una línea de debilidad se puede extender a través del cabezal entre las porciones de cabezal interior y exterior. La línea de debilidad se puede extender desde un extremo interior de la característica de inicio de corte hacia un segundo borde lateral del cabezal opuesto al primero.

La bolsa puede estar hecha de un material que tiene características de corte direccional, el material está orientado para cortar, preferentemente, a través del cabezal en una dirección desde el primer borde del cabezal a un segundo borde lateral opuesto al primero.

La abertura ovalada puede estar alineada de manera que su eje mayor tiene un ángulo en relación con el eje longitudinal de la bolsa. La abertura ovalada puede estar alineada de manera que su eje mayor se extiende a un ángulo de entre 30 a 60 grados en relación con el eje longitudinal de la bolsa. En una modalidad, el eje mayor de la abertura ovalada tiene un ángulo descendente en una dirección hacia el primer borde lateral. La abertura ovalada puede estar alineada de manera que su eje mayor hace intersección con el primer borde lateral del cabezal en o de manera proximal a la característica de inicio de rompimiento.

El cabezal puede tener tal forma que tiene una mayor profundidad en una región en la que la abertura ovalada se ubicada que en una región proximal a un segundo borde del cabezal opuesto al primer borde lateral. El borde más exterior del cabezal puede ser curvo.

La bolsa puede tener una base opuesta al cabezal sobre la que se puede sostener en una posición vertical. La bolsa puede tener la forma de un saco.

La abertura ovalada puede ser elíptica.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método para fabricar una bolsa para empacar de acuerdo con el primer aspecto, el método comprende formar una bolsa flexible a partir de una o más secciones de un material de película flexible en un procedimiento sustancialmente continuo.

El método puede comprender sujetar secciones opuestas del material de película entre un par de mordazas de sello transversal para formar el cabezal. Una de las mordazas puede comprender un punzón para producir la abertura en la región de cabezal exterior cuando el material de película está sujetado entre las mordazas.

El método puede comprender pasar secciones opuestas del material de película entre un par de ruedas de troquel que giran en oposición para formar el cabezal. Por lo menos una de las ruedas de troquel puede tener formaciones para producir uno o más de: la abertura ovalada, una característica de inicio de rompimiento en dicho primer borde lateral del cabezal entre las porciones de cabezal interior y exterior, y una línea de debilidad que se extiende a través del cabezal entre las porciones de cabezal interior y exterior.

El método puede comprender formar una serie de bolsas para empacar a partir de un rollo de material de película al usar un aparato de formado, llenado y sellado, el cual puede ser un aparato vertical u horizontal de formado, llenado y sellado. El método puede comprender sujetar secciones opuestas del material de película entre un par de mordazas de sello transversal para formar de manera simultánea el cabezal de una bolsa y un sello de base de una bolsa adicional.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Ahora se describirán varias modalidades de la invención, solo a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: la figura 1 es una vista en elevación frontal de una bolsa para empacar de acuerdo con una primera modalidad de la invención; la figura 2 es una vista en perspectiva de la bolsa para empacar de la figura 1 , la figura 3 es una vista frontal de un anaquel de exhibición para venta al menudeo en el que están suspendidas un número de bolsas para empacar de acuerdo con la invención; la figura 4 es una vista en perspectiva del anaquel de exhibición para venta al menudeo de la figura 3; la figura 5 es una vista en elevación frontal de una bolsa para empacar de acuerdo con una segunda modalidad de la invención; la figura 6 es una vista lateral de la bolsa para empacar de la figura 5; la figura 7 es una vista en perspectiva de la bolsa para empacar de la figura 5; la figura 8 es una ilustración esquemática de un aparato de formado, llenado y sellado para producir la bolsa para empacar de las figuras 5 a 7, la figura 9 es una vista en perspectiva de un par de mordazas de sello transversal que forman parte del aparato de la figura 7; la figura 10 es una ilustración esquemática de un aparato de formado, llenado y sellado vertical alternativo para producir las bolsas para empacar de acuerdo con la invención; y la figura 11 es una vista detallada de una parte del aparato de la figura 10 usado para formar las regiones de cabezal en una bolsa para empacar de acuerdo con la invención.

Los mismos números de referencia pero aumentados en 100 en cada caso, se usarán para identificar las mismas características o características que desempeñan la misma función en cada una de las modalidades descritas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia inicial a las figuras 1 y 2, una bolsa para empacar 10 de acuerdo con la invención se forma a partir de un material flexible de película y tiene sellos laterales 12, 14, un cabezal sellado 16 y una base 18. La bolsa 10 define un volumen interior cerrado en el que se contiene el producto. En la presente modalidad, el saco 10 es un llamado saco vertical que está diseñado para sostenerse de manera vertical sobre su base 18. La bolsa 10 se puede fabricar como un saco de tipo Doy, una bolsa de fondo plano, un saco de tipo tabique, una bolsa quad o un saco reforzado. Sin embargo, la invención no se limita a bolsas y sacos verticales, sino que igualmente se puede aplicar a cualquier bolsa flexible para empacar que tiene una región de cabezal sellado.

La bolsa para empacar 10 se puede fabricar al usar cualesquier métodos convenientes y aparatos pero a menudo se produce al usar técnicas y maquinaria de formado, llenado y sellado que pueden ser verticales u horizontales según sea adecuado. La bolsa para empacar se puede fabricar a partir de cualquier material flexible de película que puede comprender materiales poliméricos tales como polietileno (por ejemplo, PET, LLDP) y polipropileno, lamina metálica y papel. El material de película también puede ser un material laminado.

Una línea de debilidad 20 se extiende a través del cabezal 16 para dividirlo en una porción interior 16A y una porción exterior 16B. En la presente modalidad, una línea de debilidad 20 está provista por medio de una línea de perforaciones que se extiende a través del ancho del cabezal 16 pero se pueden usar otros métodos para formar la línea de debilidad, tal como un grabado con láser o marcado mecánico, por ejemplo. Una característica de inicio de rompimiento 22 en la forma de una muesca con forma de V está provista en un primer borde 24 del cabezal, de manera que un usuario pueda iniciar más fácilmente el rompimiento a lo largo de la línea de debilidad de una manera conocida. La línea de debilidad 20 se extiende totalmente a través del cabezal 16 desde la muesca 22 hacia un segundo borde lateral 26 del cabezal opuesto desde el primero 24, de manera que la porción del cabezal exterior 16B se puede remover totalmente por rompimiento a lo largo de la línea de debilidad cuando se abre inicialmente la bolsa 10. No es necesario que la característica de inicio de rompimiento 22 tenga una forma en V, sino que puede tomar otras formas tales como una incisión o una muesca alternativamente formada. Tanto la porción de cabezal interior como exterior 16A, 16B están selladas, de manera que el empaque permanece sellado gracias a la porción de cabezal interior 16A cuando la porción de cabezal exterior 16B se retira inicialmente.

La abertura de exhibición 28 está definida en la porción de cabezal exterior 16B. La abertura tiene una forma elíptica y está ubicada de manera no centrada, en posición proximal al primer borde lateral 24 del cabezal y también en posición proximal a la característica de inicio de rompimiento 22. La abertura 28 está alineada de manera que su eje mayor 30 tiene un ángulo en relación con un eje longitudinal X de la bolsa para empacar, el eje longitudinal X es una línea dibujada en perpendicular a un borde inferior 32 de la bolsa a través del centro de la bolsa. Alternativamente, el eje longitudinal X se puede considerar como una línea que se extiende de manera vertical a través del centro de la bolsa 10 cuando la bolsa está en posición vertical sobre su base 18 en una superficie horizontal. La abertura elíptica 28 está alineada de manera que su eje 30 tiene un eje descendente en una dirección hacia el primer borde lateral 24 del cabezal a un ángulo a de entre 30 a 60 grados al eje longitudinal X. En una modalidad, la abertura elíptica 28 está alineada de manera que su eje mayor 30 tiene un ángulo descendente en una dirección hacia el primer borde lateral 24 del cabezal a un ángulo de aproximadamente 45 grados al eje longitudinal X.

Debido a que la abertura elíptica 28 está desfasada hacia un lado y tiene un ángulo, la bolsa 10 tendrá una tendencia a estar colgada a un ángulo cuando esté suspendida desde un Euro-gancho 34 insertado a través de la abertura 28, tal como se ilustra en las figuras 3 y 4. En una modalidad en la que el eje mayor de la abertura 28 tiene un ángulo de aproximadamente 45 grados al eje longitudinal, la bolsa 10 tendrá una tendencia a estar colgada a un ángulo de aproximadamente 45 grados a la vertical. Es decir, la bolsa 10 colgará de manera que su eje longitudinal X esté desfasado de la vertical en aproximadamente 45 grados. Tal como se puede observar a partir de las figuras 3 y 4, cuando una pluralidad de bolsas para empacar 10 de acuerdo con la invención están suspendidas a un ángulo en un exhibidor 36, crean un efecto interesante y distintivo cuando se compara con disposiciones convencionales en las que las bolsas para empacar están suspendidas de manera generalmente vertical. El efecto inusual de exhibición se acentúa mediante la forma elíptica de la abertura 28, cuyo eje mayor 30 está alineado de manera horizontal cuando la bolsa 10 está suspendida en un Euro-gancho. En la presente modalidad, el borde exterior o superior 38 de la porción de cabezal exterior es curvo y la porción de cabezal tiene tal forma que tiene una profundidad más grande, medida en dirección longitudinal de la bolsa (es decir, en paralelo al eje longitudinal X), que es mayor en una región adyacente al primer borde lateral 24 en el que la abertura de exhibición 28 se ubica, que en una región adyacente al segundo borde lateral 26. Esto también contribuye al efecto visual de exhibición.

Además de proporcionar un diseño y característica de exhibición inusuales, la abertura elíptica descasada 28 en la porción de cabezal exterior, también proporciona una ayuda mecánica para ayudar a iniciar un rompimiento a lo largo de la línea de debilidad 20 para retirar la porción de cabezal exterior 16B. La abertura 28 tiene una dimensión tal que el usuario puede insertar uno o más dedos/pulgares en la abertura y, mientras que también sostiene la bolsa por debajo de la línea de debilidad, jala el material en la porción de cabezal exterior 16B que rodea la abertura a través de la parte superior de la bolsa 10 para iniciar y después propagar un rompimiento a lo largo de la línea de debilidad 20. Esto resulta más fácil para que un usuario aplique suficiente fuerza para remover la porción de cabezal exterior 16B, incluso si no es firme/lo suficientemente mayor o tiene las manos húmedas, lo que de contrario hace difícil agarrar el material. La ubicación de la abertura 28 adyacente a la característica de inicio de rompimiento 22 asegura que el usuario sea atraído en automático para iniciar el rompimiento en la ubicación correcta sin necesidad de inspeccionar de cerca el empaque. La forma y el ángulo de la abertura 28 también sirven para atraer la atención del usuario hacia la característica de inicio de rompimiento. Con este respecto, la abertura 28 puede estar alineada de manera que su eje mayor 30 esté dirigido hacia el primer borde lateral 24 en una ubicación proximal a la característica de inicio de rompimiento 22, o de hecho hacia la misma característica de inicio de rompimiento 22, como una ayuda visual adicional para el usuario para identificar la correcta posición en la que se debe iniciar el rompimiento. La referencia que se hace a la abertura que tiene una dimensión de manera que un usuario pueda insertar uno o más dedos/pulgares en la abertura, asume que el usuario es un ser humano adulto con dedos/pulgares de tamaño promedio.

En uso, el empaque 10 está colgado para exhibición mediante el uso de la abertura 28. Una vez que un usuario o consumidor final ha retirado el empaque 10 de su exhibidor, la porción de cabezal exterior 16B con la abertura de exhibición 28 se retira mediante rompimiento a lo largo de la línea de debilidad 20 al usar la abertura 28. En esta etapa, el empaque permanece sellado gracias a la porción de cabezal interior 16A que se puede desprender para abrir el empaque. Por ejemplo, el consumidor podría abrir el sello de cabezal interior 16A al agarrar lados principales opuestos del empaque y jalarlos en sentido opuesto para desprender los lados opuestos de la porción de cabezal interior 16A. Alternativamente, los bordes exteriores de las secciones opuestas de la película que forman la porción de cabezal interior 16A pueden no estar sellados de manera cercana a la línea de debilidad 20. Con esta disposición, una vez que se ha retirado la opción de cabezal exterior 16B, un usuario puede agarrar los bordes libres de las secciones opuestas de película y jalarlos en sentido opuesto para abrir el empaque.

El sello en el cabezal 16 se puede formar de varias maneras. En una modalidad, el material de película se calienta bajo presión de manera que las secciones opuestas de material que forman el cabezal 16 se funden para producir un sello hermético. Tanto la porción de cabezal exterior 16B como la porción de cabezal interior 16A pueden tener sellos herméticos. Alternativamente, por lo menos el sello en la porción de cabezal interior 16A se puede formar al usar un adhesivo desprendible. El adhesivo desprendible puede ser de cualquier tipo adecuado y puede ser sensible al calor y/o a presión. En una modalidad, la porción de cabezal interior 16A se sella al usar un adhesivo desprendible y que se puede volver a sellar. Esto resulta ventajoso ya que permite que la porción de cabezal interior 16A se vuelva a cerrar después de que se ha abierto el empaque.

La porción de cabezal exterior 16B también se puede sellar al usar un adhesivo. Cuando se usa un adhesivo para sellar la porción de cabezal exterior 16B, el adhesivo puede ser un adhesivo permanente o un adhesivo desprendible. En una modalidad, el mismo adhesivo desprendible se usa para sellar tanto la porción de cabeza interior como exterior 16A, 16B. Esto simplifica significativamente el procedimiento de fabricación y, por lo tanto, reduce los costos de fabricación. Un adhesivo desprendible se puede usar en la porción de cabezal exterior 16B porque normalmente es más grande que la porción de cabezal interior 16A y tiene una mayor cantidad de adhesivo aplicada. Esto forma una unión apretada y hace que sea difícil jalar y separar la porción de cabezal exterior 16B. En contraste, una tira relativamente pequeña de adhesivo desprendible se usará normalmente para sellar la porción de cabezal interior 16A, la cual es relativamente más fácil de desprender. Además, debido a que la porción de cabezal exterior 16B recibe todo el esfuerzo cuando el empaque está colgado en un brazo de Euro-ranura u otro gancho, el sello desprendible formado en la porción de cabezal interior 16A se mantiene intacto. Puede ser particularmente ventajoso si se usa el mismo adhesivo desprendible para formar todos los sellos en el empaque, incluyendo cualesquier sellos de base o de laterales y ambos sellos del cabezal interior y exterior.

En una modalidad alternativa adicional (no mostrada) la porción de cabezal interior 16A se puede sellar al usar un adhesivo o soldadura pero por medio de un medio de sellado desprendióle alternativo. Por ejemplo, se puede usar un cierre hermético, una tira de sellado por presión dactilar, un sello de agarre u otros medios similares de sellado mecánico para formar el sello en la porción de cabezal interior.

Cuando la porción de cabezal interior 16A se sella por medio de un adhesivo que se puede volver a sellar o de un medio alternativo de sellado que se puede volver a sellar, el empaque 10 se puede volver a cerrar al presionar juntos lados opuestos de la porción de cabezal interior 16A. Esto permite que el contenido restante se pueda retener de manera segura dentro del empaque otra vez cerrado. Las referencias a un adhesivo que se puede volver a sellar se deben entender que comprenden adhesivos que se pueden usar para volver a cerrar el empaque al sujetar juntos los lados opuestos de la porción de cabezal interior de manera que se retiene de manera segura el contenido sin formar necesariamente un sello hermético.

Tal como se menciona anteriormente, una bolsa flexible para empacar 10 de acuerdo con la invención se puede fabricar al usar cualesquier métodos y aparatos adecuados que incluyen técnicas y maquinaria de formado, llenado y sellado que puede ser horizontal u horizontal, según sea adecuado. Las figuras 5 a 7 ilustran una modalidad adicional de una bolsa para empacar 110 de acuerdo con la invención que tiene la forma de una bolsa de tipo quad producida al usar un aparato vertical de formado, llenado y sellado, tal como se ilustra esquemáticamente en la figura 8.

La bolsa para empacar 110 es similar a la bolsa para empacar 10 de la primera modalidad que tiene un cabezal sellado 16 dividido en una región de cabezal interior 116A y una región de cabezal exterior 116B removible por medio de una línea de debilidad 120. Una muesca de inicio de rompimiento 122 está provista en un primer borde lateral del cabezal 124. Una abertura elíptica 128 está ubicada en la región de cabezal exterior desfasada de manera proximal al primer borde lateral 124 y la característica de inicio de rompimiento. La abertura elíptica 128 tiene un ángulo de la manera descrita en relación con la primera modalidad, de manera que su eje mayor se inclina de manera descendente hacia el primer borde lateral 124 y característica de inicio de rompimiento 122. La bolsa para empacar 1 0 está cerrada en su extremo inferior opuesto al cabezal 116 por medio de un sello de base transversal 140. El sello de base 140 se muestra extendido en las figuras 5 y 6 pero se puede doblar sobre un lado para dejar una bolsa de fondo plano.

El aparato vertical de formado, llenado y sellado 142 adecuado para fabricar la bolsa para empacar 110 se ilustra en las figuras 8 y 9. Como parte del método de fabricación, el cabezal 116 está formado al comprimir secciones opuestas 116C, 116D del material de película entre un par de mordazas de sello transversal 144. En esta modalidad, las mordazas 144 también se usan para producir el sello de base transversal complementario 140.

Tal como se ¡lustra en la figura 8, una película 146 de material flexible para empacar se extrae desde un rollo 148 a través de un conjunto de rodillos de tensión 149 y se pasan sobre un reborde formador 150 para dar la forma de la película en un cilindro. La película cilindricamente formada se pasa entonces sobre un tubo de llenado 152 a través del que los productos a empacar se introducen en cada empaque en turno, tal como lo indica la flecha A. Mientras la película 146 pasa por el cilindro, los bordes longitudinales traslapados de la película se sellan para producir un sello longitudinal para cerrar a lo largo de la longitud del tubo cilindrico de película. Las mordazas de sello transversal 144 se sujetan alrededor de la película cilindrica en la base del tubo de llenado 152 para producir una región de cabezal 116 para sellar un empaque después de que ha sido llenado y para producir un sello transversal 140 en la base del siguiente empaque. Estando todavía en condición sujetada, las mordazas se mueven en sentido descendente, tal como lo indica la flecha B en la figura 7, jalando la película con ellas de manera que el siguiente empaque parcialmente formado se maniobra hacia una posición de llenado. Durante este procedimiento, una cuchilla u otro dispositivo de corte se usa para separar el empaque lleno desde el sello de base 140 del siguiente empaque. Las mordazas 144 se separan entonces y se mueven en sentido ascendente, tal como lo indica la flecha C para sujetar la película en la base del tubo de llenado 152 una vez que se ha llenado el siguiente empaque y se repite el procedimiento. Las mordazas 144 pueden tener una forma para producir un cabezal curvo 116, con el sello de base teniendo una forma complementaria tal como se ilustra en la figura 5.

Las mordazas de sello transversal 144 se pueden calentar para producir un cabezal hermético y sellos de base o si se usa un adhesivo sensible al calor. Sin embargo, cuando se produce un cabezal y sellos de base al usar un adhesivo de sello frío, las mordazas pueden aplicar solo una presión para formar el sello de cabezal. Alternativamente, parte de las mordazas se pueden calentar y otra parte no. Por ejemplo, si el sello de cabezal interior se forma al usar un adhesivo de sello frío, la parte de las mordazas que forman el sello de cabezal interior pueden no calentarse, mientra que parte o todo el resto de las mordazas se calienta para formar la porción de cabezal exterior y/o el sello de base.

Las mordazas 144 se muestran a mayor detalle en la figura 9 y tienen superficies opuestas 154A, 154B que se juntan para presionar la película en medio cuando se forma el cabezal 116 y los sellos de base 140. Una de las mordazas 144A puede tener una formación de corte o un punzón 156 que se proyecta desde su superficie opuesta y que pasa a través de la película para hacer contacto con la superficie opuesta de la otra mandíbula 144B cuando las mordazas se sujetan alrededor de la película para formar la abertura de exhibición elíptica 128.

Las mordazas de sello transversal 144 se pueden usar junto con una primera cuchilla (no mostrada) que funciona para separar cada bolsa llena y sellada de la película mientras que las mordazas están sujetas y que produce el borde exterior o superior 138 de la región de cabezal exterior 116B. De esta manera, las mordazas pueden tener una primera guía de cuchilla 158 en forma de una ranura a través de una de las mordazas 114A a través de la que la primera cuchilla se introduce para cortar el material de película, la primera guía de cuchilla 158 se ubica entre una parte inferior de las mordazas que forma el cabezal 116 de una bolsa y una parte superior que forma el sello de base 140 de la siguiente bolsa pero al exterior o sobre el punzón 156 que forma la abertura 128. La otra mordaza 144B puede estar provista con una primera hendidura guía de cuchilla (no mostrada) en su superficie opuesta en la que una parte de la primera cuchilla puede entrar conforme corta la película. Cuando el borde exterior 138 es curvo, la primera guía de cuchilla 158 tiene una forma correspondiente.

Las mordazas de sello transversal también se pueden usar junto con una segunda cuchilla (no mostrada) para producir la línea de debilidad 120. En este caso, las mordazas de sello transversal tienen una segunda guía de cuchilla 160 en forma de una ranura de paso adicional en una de las mordazas 114A través de la que se puede introducir la segunda cuchilla para formar la línea de debilidad. La otra mordaza puede tener una segunda ranura guía de cuchilla correspondiente en su superficie opuesta en la que una parte de la segunda cuchilla puede entrar conforme corta la película. La segunda cuchilla puede tener una forma para formar una línea de perforaciones, las mordazas también pueden tener una formación para producir la característica de inicio de rompimiento 122. Esta puede tener forma de un punzón similar al usado para formar la abertura, o la característica de inicio de rompimiento 122 se puede producir mediante la segunda cuchilla.

Mientras las mordazas 144 están sujetas en conjunto, una primera cuchilla u otro dispositivo de corte (no mostrado) se inserta a través de la primera guía de cuchilla 158 para cortar la película que separa la bolsa para empacar 110 llena y sellada del resto de la película, y una segunda cuchilla u otro dispositivo de corte o marcado (tampoco mostrado) se inserta a través de la segunda guía de cuchilla 160 para formar la línea de perforaciones 120.

El término "cuchilla" se usa en la presente descripción (incluyendo las reivindicaciones) para referirse a cualquier dispositivo de corte adecuado para cortar la película o para producir la línea de perforaciones 120 según sea adecuado, y se debe interpretar así en consecuencia. Por lo menos en relación con la segunda cuchilla, el término también pretende abarcar dispositivos para marcar el material para producir una línea de debilidad. El término "guía de cuchilla" también se debe interpretar para abarcar una guía para cualquier medio adecuado de corte o de marcado.

En disposiciones alternativas, un par de mordazas de sello transversal similares a las mordazas 144 como se describen, se pueden usar para formar solo un cabezal 16, 116. Esto puede ser adecuado para una bolsa para empacar de acuerdo con la invención que no tiene un sello de base transversal o cuando se usan otros medios para producir el sello de base.

El uso de un par de mordazas de sello transversal 144 como se describe anteriormente en un método continuo y aparato vertical de formado, llenado y sellado es una disposición conveniente para producir una bolsa para empacar 10, 110 de acuerdo con la invención, pero se debe comprender que una bolsa para empacar 10, 110 de conformidad con la invención se puede producir por cualquier método conveniente. Por ejemplo, la región de cabezal 16, 116 se puede formar al usar un par de ruedas de troquel que giran en oposición con formaciones adecuadas para producir la abertura 28, 128. Las ruedas de troquel que giran en oposición también pueden tener formaciones para moldear el borde exterior o superior 38, 138 de la región de cabezal exterior 16B, 116B y/o producir la línea de debilidad 20, 120 y/o la característica de inicio de rompimiento 22, 122.

Las figuras 10 y 11 ¡lustran de manera esquemática el uso de un par de ruedas de troquel que giran en oposición 261 para producir un cabezal 216 en un aparato vertical de formado y llenado 242 alternativo. En el aparato 242, las ruedas de troquel 261 A, 261 B están dispuestas para formar una serie de regiones de cabezal 216 en una película de material 246 antes de que la película se forme en bolsas para empacar 210. En este caso, cada bolsa para empacar 210 se llena a través de un lado. Este método y aparato se describen en la publicación de solicitud de patente internacional con número WO2010040984 (Al), a la que se debe referir el lector para mayores detalles. El contenido de WO2010040984 (Al) se incorporan a la presente como referencia.

Tal como se ilustra en las figuras 10 y 11 , el material de película 246 se extrae desde un rollo 148 y se pasa a través de un conjunto de rodillos de tensión 249. Un doblez 262 se crea a lo largo del centro del material 246 por medio de un medio de doblez en la forma de un dedo alargado vertical 264, el cual está ubicado en el centro del material 246 inmediatamente antes pero en el lado opuesto del material 246 a un par de ruedas de troquel que giran en oposición 261. El dedo 264 está dispuesto para levantar el centro del material 246 de manera suficiente que forma un dobles 262 debajo del centro del material 246. Si se desea, se puede proporcionar una guía de doblez (no mostrada) en forma de "v" o "u" invertida sobre el dedo 264 y el material 246, de manera que rodea el centro del material 246 de manera correcta, antes de que el doblez 262 sea sellado permanentemente por medio de las ruedas que giran en oposición 261 , tal como se describirá más adelante.

Las ruedas de troquel que giran en oposición 261 comprenden una primera rueda 261 A que está dispuesta con su circunferencia de manera adyacente a y que casi toca la de la segunda rueda 261 B. La primera rueda 261 A incluye un primer cortador 266 en la forma de la abertura 228 (es decir, un orificio elíptico angulado) que se proyecta desde su superficie circunferencial exterior 268. En esta modalidad, la segunda rueda 261 B tiene una abertura 270 que tiene una forma complementaria a, y que es capaz de recibir, al primer cortador 266 cuando ambas ruedas 261A, 261 B están girando. Además, si se desea, la abertura 270 puede contener un punzón (no mostrado) configurado para expulsar cualquier material 246 de la abertura 228 cuando la segunda rueda 261 B ha girado lejos del primer cortador 266. La primera rueda también tiene un segundo cortador 272 que está perfilado para moldear el borde exterior 238 del cabezal.

Cuando están en uso, la primera y segunda ruedas 261 A, 261 B están configuradas para girar en direcciones opuestas de manera cuando el doblez 262 se alimenta entre la primera y la segunda rueda, queda estampado troquelado mediante el primer y segundo cortador 266, 277 cada vez que pasan frente a la segunda rueda 261 B. En consecuencia, el primer y segundo cortador 266, 272 creará aberturas exitosas 228 perfila bordes exteriores 238 en el doblez 262 a una separación predeterminada a o largo del rollo del material 246, de manera que se proporciona una abertura adecuada 228 y un cabezal perfilado 216 en el lugar deseado en cada bolsa sucesiva 210 una vez formada. Las ruedas también pueden estar provistas con formaciones cortadoras para producir una línea de debilidad y una característica de inicio de corte para cada bolsa en las regiones de cabezal 216.

Por lo menos una de las ruedas se puede calentar para sellar térmicamente el doblez 262 conforme pasa entre las ruedas 261. Alternativamente se puede aplicar adhesivo al material ya sea antes de crear el doblez o justo corriente arriba desde las ruedas para que el doblez quede unido de manera adherente después de pasar entre las ruedas.

Se debe tomar en cuenta que la figura 11 realmente ¡lustra la vista desde abajo del material 246 ya que, en la práctica, la regiones de cabezal 216 se deben proporcionar en la superficie exterior del material 246 conforme se forma en un tubo de material por medio del reborde formador 250. También se debe considerar que en esta modalidad, las regiones de cabezal 216 se forman a lo largo de un borde vertical del tubo de material, tal como se observa en la figura 10. Conforme el material se forma en un cilindro alrededor del tubo de alimentación 252, los bordes opuestos del material se unen para formar un sello de base opuesto al cabezal. Los sellos a lo largo de lados opuestos de la bolsa se forman por medio de un par de mordazas de sujeción 244 que también jalan el material 246 hacia abajo conforme se forma cada bolsa de una manera similar a la de un aparato vertical para llenar y sellar convencional.

En una modalidad adicional, la línea de debilidad 20 se puede formar mediante marcado por láser. De hecho, el borde curvo 38 del cabezal exterior también se puede producir al usar un cortador láser así como la abertura elíptica 28.

Las modalidades anteriores se describen solo a manera de ejemplo. Muchas variaciones son posibles sin alejarse del alcance de la invención, tal como se define en las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, en lugar de tener una línea de debilidad 20, 120 que se extiende a través del cabezal 16, 116, 216, el material de película puede tener características de rompimiento direccional, y el material puede estar orientado para romperse preferiblemente en una dirección transversal a través del cabezal desde el primer borde lateral 24, 124 al segundo borde lateral 26, 126 de la bolsa. En esta modalidad, una vez que se ha iniciado el rompimiento en el primer borde lateral al usar la característica de inicio de rompimiento 22, 122, tendrá una tendencia a propagarse a través del cabezal del segundo borde lateral 26, 126 sin necesitar una línea de debilidad. Los materiales con características de rompimiento direccional tienden a romperse preferiblemente en una dirección tal que una vez que se inicia el rompimiento en la dirección preferida, el rompimiento tendrá una tendencia a propagarse en una línea sustancialmente recta en la dirección preferida. Los materiales con características de rompimiento direccional incluyen materiales y laminados poliméricos orientados e incluyen por lo menos una capa de material polimérico orientado. Un material polimérico orientado adecuado es una película de polipropileno monoaxialmente orientado (OPP). Las películas de polipropileno monoaxialmente orientado tienen una resistencia al rompimiento reducida en la dirección de orientación y de esta manera tendrán una tendencia a romperse preferiblemente en esa dirección una vez que se ha iniciado el rompimiento. Un material adecuado adicional puede ser una laminación que comprenda una capa exterior de tereftalato de polietileno (PET), una capa interior de una película plástica orientada (tal tomo Terolen (RTM)), con una capa de lámina de aluminio entre las capas exterior e interior.

Otros materiales adecuados se pueden usar siempre y cuando el material seleccionado tenga características de rompimiento direccional.

También se debe tomar en cuenta que la abertura 28 no tiene que ser elíptica, sino que puede tener cualquier forma ovalada adecuada.

Claims (23)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una bolsa para empacar de un material flexible, cerrada en un extremo por medio de un sello para formar un cabezal, en el que el cabezal comprende una porción de cabezal exterior removible y una porción de cabezal interior las cuales, ambas están selladas, el sello en la porción de cabezal interior es un sello desprendible, la porción de cabezal exterior define una abertura ovalada por medio de la que el empaque se puede suspender para propósitos de exhibición, la abertura tiene una dimensión para permitir insertar uno o más dedos y está desfasada de manera proximal a un primer borde lateral de la porción de cabezal exterior.

2. La bolsa para empacar de conformidad con la reivindicación , caracterizada además porque el sello en la porción de cabezal interior se puede volver a cerrar.

3. La bolsa para empacar de conformidad con la reivindicación 1 o reivindicación 2, caracterizada además porque una característica de inicio de rompimiento, tal como una incisión o ranura, está provista en dicho primer borde del cabezal entre las porciones de cabezal interior y exterior.

4. La bolsa para empacar de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque la abertura ovalada se ubica de manera proximal a la característica de inicio de rompimiento.

5. La bolsa para empacar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque una línea de debilidad se extiende a través del cabezal entre las porciones de cabezal interior y exterior.

6. La bolsa para empacar de conformidad con la reivindicación 5 cuando es dependiente de la reivindicación 3, caracterizada además porque la línea de debilidad se extiende desde un extremo interior de la característica de inicio de corte hacia un segundo borde lateral del cabezal opuesto al primero.

7. La bolsa para empacar de conformidad con la reivindicación 3 o reivindicación 4, caracterizada además porque la bolsa está hecha de un material que tiene características de corte direccional, el material está orientado para cortar, preferentemente, a través del cabezal en una dirección desde el primer borde del cabezal a un segundo borde lateral opuesto al primero.

8. La bolsa para empacar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la abertura ovalada tiene un eje mayor y uno menor, la abertura está alineada de manera que su eje mayor tiene un ángulo en relación con el eje longitudinal de la bolsa.

9. La bolsa para empacar de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque la abertura ovalada está alineada de manera que su eje mayor se extiende a un ángulo de entre 30 a 60 grados en relación con el eje longitudinal de la bolsa.

10. Una bolsa para empacar de conformidad con la reivindicación 8 o reivindicación 9, caracterizada además porque el eje mayor de la abertura ovalada tiene un ángulo descendente en una dirección hacia el primer borde.

1 1. La bolsa para empacar de conformidad con la reivindicación 8 o reivindicación 9, cuando es dependiente de la reivindicación 3, caracterizada además porque la abertura ovalada está alineada de manera que si su eje mayor está extendido, hace intersección con el primer borde lateral del cabezal en o de manera proximal a la característica de inicio de corte.

12. Una bolsa para empacar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el cabezal tiene tal forma que tiene una mayor profundidad en una región en la que la abertura ovalada se ubicada que en una región proximal a un segundo borde del cabezal opuesto al primer borde lateral.

13. La bolsa para empacar de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque el borde más exterior del cabezal es curvo.

14. La bolsa para empacar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada además porque la bolsa tiene una base opuesta del reconocimiento de cabezal, sobre la que la bolsa se puede sostener en una posición vertical.

15. La bolsa para empacar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque la bolsa tiene la forma de un saco.

16. La bolsa para empacar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada además porque la abertura ovalada es elíptica.

17. Un método para fabricar una bolsa para empacar como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, el método comprende formar la bolsa flexible a partir de una o más secciones de un material de película flexible en un procedimiento sustancialmente continuo.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el método comprende sujetar secciones opuestas del material de película entre un par de mordazas de sello transversal para formar el cabezal.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque una de las mordazas comprende un punzón para producir la abertura en la región de cabezal exterior cuando el material de película está sujetado entre las mordazas.

20. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el método comprende pasar secciones opuestas del material de película entre un par de ruedas de troquel que giran en oposición para formar el cabezal.

21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque por lo menos una de las ruedas de troquel tiene formaciones para producir uno o más de: la abertura ovalada, una característica de inicio de rompimiento en dicho primer borde lateral del cabezal entre las porciones de cabezal interior y exterior, y una línea de debilidad que se extiende a través del cabezal entre las porciones de cabezal interior y exterior.

22. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado además porque el método comprende formar una serie de bolsas para empacar a partir de un rollo de material de película mediante el uso de un aparato para formar, llenar y sellar.

23. El método de conformidad con la reivindicación 22 cuando es dependiente de la reivindicación 18 o reivindicación 19, caracterizado además porque el método comprende sujetar secciones opuestas del material de película entre un par de mordazas de sello transversal para formar de manera simultánea el cabezal de una bolsa y un sello de base de una bolsa adicional.