MX2014010090A

MX2014010090A - Cinta microestructurada que comprende patrones de retencion de pintura y corte a mano que se intersectan y son de la misma extension.

Info

Publication number: MX2014010090A
Application number: MX2014010090A
Authority: MX
Inventors: Joseph T Bartusiak; Graham M Clarke
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2012-02-28
Filing date: 2013-02-18
Publication date: 2014-09-16
Also published as: CA2865470A1; WO2013130293A1; US20150010700A1; CN104245869A; AU2013226442A1; CN104245869B; US9624406B2; EP2820099B1; AU2013226442B2; JP2015513596A; KR20140142252A; EP2820099A4; MX349729B; EP2820099A1

Abstract

Soportes de cintas con un primer lado principal y un segundo lado principal orientado en sentido opuesto, en donde el primer lado principal incluye patrones microestructurados de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión; y cintas que incluyen esos soportes, así como métodos para fabricar y usar esas cintas y soportes de cintas.

Description

CINTA MICROESTRUCTURADA QUE COMPRENDE PATRONES DE RETENCION DE PINTURA Y CORTE A MANO QUE SE INTERSECTAN Y SON DE LA MISMA EXTENSION Antecedentes de la Invención Las cintas de enmascarar se han usado durante algún tiempo en la pintura de superficies. Frecuentemente, las cintas de enmascarar se componen de papel crepé, y en una superficie contienen un adhesivo sensible a la presión.

Sumario de la Invención La presente invención describe soportes de cintas con un primer lado principal y un segundo lado principal orientado en sentido opuesto, en donde el primer lado principal incluye patrones microestructurados de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión; y cintas que incluyen esos soportes, así como métodos para fabricar y usar esas cintas y soportes de cintas. Estos y otros aspectos de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción detallada más abajo. Sin embargo, las breves descripciones anteriores no deben interpretarse en ningún caso como limitaciones del material reivindicado, ya sea que ese material esté descrito en reivindicaciones de la solicitud tal como fue presentada inicialmente , o en reivindicaciones que se hayan modificado o descrito de Ref. 250654 cualquier otra manera durante la tramitación.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva, desde el primer lado principal, de una porción de una cinta microestructurada ilustrativa que comprende patrones microestructurados de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de una longitud de cinta microestructurada ilustrativa en forma de rollo.

La Figura 3 es una vista en planta de una porción de un patrón microestructurado ilustrativo de retención de pintura.

La Figura 4 es una vista en planta de una porción de un patrón microestructurado ilustrativo de corte a mano.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de una porción de un patrón microestructurado ilustrativo de corte a mano .

La Figura 6 es una vista en planta de una porción de otro patrón microestructurado ilustrativo de corte a mano.

La Figura 7 es una vista en planta de una porción de otro patrón microestructurado ilustrativo de corte a mano.

La Figura 8 es una vista en planta de una porción de otro patrón microestructurado ilustrativo de corte a mano.

La Figura 9 es una vista en planta de una porción de otro patrón microestructurado ilustrativo de corte a mano.

La Figura 10 es una vista en perspectiva, desde el primer lado principal, de una porción de un soporte ilustrativo de cinta microestructurada que comprende patrones de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión.

La Figura 11 es una vista en perspectiva, desde el primer lado principal, de una porción de otro soporte ilustrativo de cinta microestructurada que comprende patrones de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión.

La Figura 12 es una vista en perspectiva, desde el primer lado principal, de una porción de otro soporte ilustrativo de cinta microestructurada que comprende patrones de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión.

La Figura 13 es una vista en perspectiva, desde el primer lado principal, de una porción de otro soporte ilustrativo de cinta microestructurada que comprende patrones de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión.

La Figura 14 es una vista en perspectiva, desde el primer lado principal, de una porción de otro soporte ilustrativo de cinta microestructurada que comprende patrones de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión.

La Figura 15 es una vista en perspectiva, desde el primer lado principal, de una porción de otro soporte ilustrativo de cinta microestructurada que comprende patrones de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión.

La Figura 16 es una vista en perspectiva, desde el primer lado principal, de una porción de otro soporte ilustrativo de cinta microestructurada que comprende patrones de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión.

La Figura 17 es una vista en planta, desde el primer lado principal, de una porción de otro soporte ilustrativo de cinta microestructurada que comprende patrones de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión.

La Figura 18 es una vista en planta, desde el primer lado principal, de una porción de otro soporte ilustrativo de cinta microestructurada que comprende patrones de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión.

La Figura 19 es una vista en perspectiva, desde el primer lado principal, de una porción de otro soporte ilustrativo de cinta microestructurada que comprende patrones de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión y que comprende, además, zonas con una superficie texturada.

La Figura 20 es una vista en planta de un soporte ilustrativo de cinta microestructurada que comprende patrones de retención de pintura y corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión y que comprende, además, zonas con una superficie texturada, cuyas zonas forman, colectivamente, marcas distintivas informativas.

La Figura 21 es una vista esquemática de un proceso ilustrativo para fabricar una cinta microestructurada y un soporte de cinta microestructurada.

Descripción Detallada de la Invención En las distintas figuras, los números de referencia similares indican elementos similares. Algunos elementos pueden estar presentes en múltiplos idénticos o equivalentes; en esos casos, es posible designar solo uno o más elementos representativos mediante un número de referencia, pero se entenderá que esos números de referencia son aplicables a todos esos elementos idénticos. A menos que se indique de cualquier otra manera, todas las figuras de este documento no están a escala y se eligen con el fin de ilustrar modalidades diferentes de la invención. Particularmente, las dimensiones de los diversos componentes se representan solo en términos ilustrativos, y no se debe inferir relación alguna entre las dimensiones de los diversos componentes a partir de las figuras, a menos que así se indique. Aunque en esta descripción pueden usarse términos tales como "parte superior" , "parte inferior" , "parte de arriba" , "parte de abajo", "debajo de", "sobre", "parte frontal", "parte posterior", "arriba" y "abajo", y "primero/a" y "segundo/a", debe entenderse que esos términos se usan en su sentido relativo, a menos que se indique de cualquier otra manera. Los términos externo/hacia afuera e interno/hacia adentro se refieren, respectivamente, a direcciones generalmente desde el interior del soporte 2 de la cinta 1, y hacia el interior del soporte 2 de la cinta 1. Los términos tales como igual, idéntico/a, uniforme, constante y similares aplicados a una propiedad o atributo cuantificable significan dentro de ± 5%, a menos que se definan, específicamente, de cualquier otra manera. Como se usa en la presente descripción como modificador de una propiedad o atributo, la expresión "generalmente", a menos que se defina específicamente de cualquier otra manera, significa que la propiedad o atributo sería, fácilmente, reconocible por una persona de habilidad ordinaria en la materia, pero no requiere una precisión absoluta o una correlación perfecta (por ejemplo, dentro de ± 20% en el caso de las propiedades cuantificables) ; el término "sustancialmente" significa un grado alto de aproximación (por ejemplo, dentro de ± 10% en el caso de las propiedades cuantificables) pero, nuevamente, no requiere una precisión absoluta o una correlación perfecta.

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva, desde el primer lado principal, de una porción de una cinta microestructurada ilustrativa 1 que comprende un soporte 2. La Figura 2 muestra una vista en perspectiva de la cinta microestructurada 1 en forma de rollo 20. Las Figuras 3 y 4 muestran vistas en planta desde el primer lado principal 100 del soporte 2, en donde se resalta un patrón ilustrativo de retención de pintura 103 en la Figura 3, y un patrón ilustrativo de corte a mano 203 en la Figura 4. (En estas y todas las demás figuras en las que aparecen, el término "T" representa el eje transversal y el término "L" representa el eje longitudinal de la cinta 1 y del soporte de esta.) La cinta 1 y el soporte 2 de esta comprenden un eje y una longitud longitudinal, un eje y un ancho transversal, y los bordes transversales secundarios 11 y 12 (es decir, por ejemplo, como se ve en la Figura 2) , y un espesor.

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el adhesivo sensible a la presión 300 está dispuesto en el segundo lado principal 400 del soporte 2 y, por ejemplo, la segunda superficie adhesiva principal 302 del adhesivo sensible a la presión 300 está en contacto con, y adhesivamente adherida a, la segunda superficie principal 415 del soporte 2. Como se muestra en la Figura 2, la cinta microestructurada 1 puede suministrarse, convenientemente, en una longitud alargada en forma de rollo, por ejemplo, un rollo autoenrollado sin revestimiento desprendible , desde el cual puede extraerse una longitud de la cinta 1 mediante el corte a mano (aunque, si se desea, puede usarse otros métodos que emplean tijeras u otros instrumentos de corte) . Después, puede usarse la primera superficie adhesiva principal 301 del adhesivo sensible a la presión para adherir la longitud de la cinta 1 a una porción de superficie que se desea enmascarar. Después, puede pintarse una porción de superficie adyacente, sin que la pintura penetre en la porción de superficie enmascarada.

Como se muestra en las Figuras 1 y 3, el soporte 2 comprende el primer lado principal 100, el cual comprende un patrón microestructurado de retención de pintura 103. Como se muestra en las Figuras 1 y 4, el primer lado principal 100 del soporte 2 comprende, además, un patrón microestructurado de corte a mano 203. (En la Figura 3, el patrón 203 se muestra en líneas de trazos para facilitar la presentación del patrón 103, mientras que en la Figura 4 sucede lo contrario) . En el primer lado principal 100 del soporte 2, el patrón microestructurado de corte a mano 203 y el patrón microestructurado de retención de pintura 103 son de la misma extensión. Esto significa que los dos patrones se superponen; es decir, ambos están presentes en al menos algunas zonas macroscópicas (es decir, zonas mayores que aproximadamente 2 mm2) del primer lado principal 100. Esa disposición puede diferenciarse de las disposiciones en las que solo está presente un patrón de corte a mano en ciertas zonas que no comprenden un patrón de retención de pintura y viceversa. En modalidades específicas, ambos patrones microestructurados se extienden, y se superponen entre sí, sobre sustancialmente la totalidad del primer lado principal 100 del soporte 2.

El patrón microestructurado de corte a mano 203 y el patrón microestructurado de retención de pintura 103 son patrones que se intersecan. Esto significa que los ejes longitudinales de al menos algunos de los tabiques del patrón de retención de pintura intersecan los ejes longitudinales de al menos algunas líneas débiles del patrón de corte a mano en algún lugar dentro de las longitudes alargadas de los tabiques y las líneas débiles. Aunque no es necesario, las microestructuras de cada patrón pueden intersecarse, físicamente, con las microestructuras del otro patrón, como se describe más adelante en la presente descripción.

Patrones microestructurados de corte a mano 203 significa una multiplicidad de líneas débiles 210 (como se muestra de manera ilustrativa en las Figuras 1 y 4) presentes en el primer lado principal 100 del soporte 2; cada línea débil comprende un eje longitudinal que está orientado en sentido al menos generalmente transversal al soporte 2; cada línea débil se extiende al menos generalmente a través del ancho del soporte 2, y las líneas débiles están separadas a lo largo del eje longitudinal del soporte 2. Las líneas débiles 210 pueden mejorar la capacidad del soporte 2 de la cinta 1 para el corte a mano en sentido al menos generalmente transversal a través de su ancho, para extraer una longitud del soporte 2 y la cinta 1 desde una longitud mayor (por ejemplo, desde un rollo) . Tal como se usa en la presente descripción y en otras partes de la presente descripción, en sentido al menos generalmente transversal no significa que las líneas débiles 210 deban orientarse, necesariamente, en una alineación estricta con el eje transversal del soporte 2 (por ejemplo, en la forma específica mostrada en las Figuras 1 ? 4) . Más bien, el término en sentido al menos generalmente transversal abarca cualquier diseño en el cual las líneas débiles 210 están en cualquier orientación dentro de más o menos aproximadamente 45 grados del eje transversal del soporte 2. En otras modalidades, es posible orientar una línea débil 210 (es decir, un eje longitudinal de esta) dentro de más o menos aproximadamente 30 grados, más o menos aproximadamente 20 grados o más o menos aproximadamente 10 grados del eje transversal del soporte 2. En modalidades específicas, las líneas débiles 210 pueden orientarse en alineación estricta con el eje transversal del soporte 2, lo que significa que se orientan dentro de más o menos aproximadamente 5 grados del eje transversal del soporte 2.

Cada línea débil individual 210 puede ser una línea débil continua provista por un rebaje en el primer lado principal 100 del soporte 2, o puede ser una línea débil discontinua provista colectivamente por una multiplicidad de rebajes en el primer lado principal 100 del soporte 2. Como se usa en la presente descripción, el término línea débil discontinua tiene el significado específico de una línea débil provista colectivamente por una multiplicidad de rebajes separados entre sí (por ejemplo, del tipo ejemplificado en las Figuras 6-9) . Una línea débil en forma de rebaje (por ejemplo, una ranura) que es continua, excepto porque queda interrumpida por una o más porciones de tabiques de retención de pintura que atraviesan el ancho lateral de la línea débil (como se describe más adelante en la presente descripción) , es una línea débil continua tal como se define en la presente descripción. Por consiguiente, la línea débil 210 (la ranura 211) que se muestra en la Figura 10 es una línea débil continua, a pesar de estar interrumpida por los tabiques 110. Las líneas débiles 210 de las Figuras 11-15 corresponden a consideraciones similares.

Rebaje significa una característica, al menos algunas de cuya(s) superficie ( s) está (n) rebajada (s) por debajo (es decir, hacia dentro y hacia el interior del soporte 2) de la primera superficie principal 15 (que puede ser, aunque no necesariamente, una superficie plana) del primer lado principal 100 del soporte 2, para comprender una cavidad de extremo abierto orientada hacia el exterior (por ejemplo, una depresión, hendidura, muesca, zanja, ranura, surco, agujero, etc.) . Los rebajes que se definen en la presente descripción no abarcan cavidades interiores, huecos, poros o similares que podrían estar presentes en algunos materiales (por ejemplo, materiales microporosos, espumas y similares) , ni tampoco abarcan esos poros que podrían estar presentes en la superficie de espumas de celda abierta y similares. Patrón microestructurado de corte a mano significa, además, que los rebajes que proveen las líneas débiles 210 comprenden estructuras predeterminadas moldeadas (por ejemplo, como las que se obtienen por moldeo de una resina termoplástica polimérica contra la superficie de una herramienta la cual comprende el negativo de los rebajes que se desea proveer al primer lado principal 100 del soporte 2) con dimensiones que varían de aproximadamente 5 a aproximadamente 400 micrones en al menos dos direcciones ortogonales. Una de estas direcciones ortogonales es normal al plano del soporte 2; por consiguiente, esta dimensión comprende la profundidad del rebaje. A modo de ejemplo, en el caso de una línea débil 210 provista por un rebaje formado por una ranura alargada 211, como se muestra en las Figuras 1 y 4, la profundidad del rebaje es la distancia a la que el punto más bajo (el más interno) 214 de la ranura 211 está separado, en el interior, de la primera superficie principal 15 del soporte 2, a lo largo de un eje normal al plano principal del soporte 2. Frecuentemente, el ancho lateral de la ranura 211 (lateral significa en una dirección a través del ancho de la ranura, la cual, frecuentemente, puede estar, generalmente, alineada con el eje longitudinal del soporte 2) puede comprender la segunda dirección ortogonal. Por lo tanto, si la profundidad de la ranura 211 y el ancho lateral de la ranura 211 son entre aproximadamente 5 y aproximadamente 400 micrones en cualquier lugar a lo largo de la longitud de la ranura 211, la ranura 211 es, por definición, una característica microestructurada, independientemente de que pueda tener una longitud muy prolongada. En algunas modalidades, los rebajes que proveen las líneas débiles 210 están presentes en patrones de repetición regulares y predecibles.

La presencia de una línea débil 210 provista por uno o más rebajes no implica necesariamente la presencia de una superficie plana entre cada línea débil. Más bien, en algunas modalidades, el primer lado principal del soporte 2 comprende un patrón de corte a mano que, por ejemplo, comprende líneas débiles en forma de ranuras (valles) intercaladas entre crestas, sin proveer necesariamente ninguna zona plana entre una ranura y una cresta adyacente. Se muestran ejemplos de esas líneas débiles en las Figuras 5 y 6 de la solicitud de patente de los EE . UU. con núm. de serie 13/042536, presentada el 8 de marzo de 2011, titulada Microstructured Tape, cuya solicitud se incorpora en su totalidad en la presente descripción como referencia.

En diversas modalidades, la separación de centro a centro entre las líneas débiles 210 (en dirección longitudinal a lo largo del soporte 2) puede ser de al menos aproximadamente 0.40 mm, al menos aproximadamente 0.60 mm o al menos aproximadamente 0.80 mm. En otras modalidades, la separación de las líneas débiles 210 puede ser como máximo, aproximadamente 1.4 mm, como máximo, aproximadamente 1.2 mm o como máximo, aproximadamente 1.0 mm. En diversas modalidades, la separación entre las líneas débiles 210 puede ser constante a lo largo del soporte 2 o puede variar. En algunas modalidades, algunas o todas las líneas débiles 210 pueden ser paralelas entre sí. En algunas modalidades, las líneas débiles 210 pueden estar intercaladas, en dirección longitudinal a lo largo del soporte 2, con porciones de la superficie principal 15, ya sea que tales porciones sean planas o comprendan una textura (por ejemplo, para proveer un acabado mate) ; ambas se describen más adelante en la presente descripción. (En la Figura 5 se muestra de manera ilustrativa una disposición en la que las líneas débiles 210 están intercaladas con porciones sustancialmente planas de la superficie 15.) En algunas modalidades, las líneas débiles 210 pueden estar intercaladas, además, con algunas porciones del patrón microestructurado de retención de pintura 103. (En la Figura 1 se muestra de manera ilustrativa una disposición en la que las líneas débiles 210 están intercaladas con tabiques 130 del patrón de la retención de pintura 103 que se extienden, transversalmente . ) En algunas modalidades, un rebaje que provee una línea débil 210 puede comprender una ranura alargada 211, por ejemplo, que se extiende continuamente desde un borde secundario 11 del soporte 2 hasta otro borde secundario 12 del soporte 2. En diversas modalidades, la profundidad de la ranura 211 puede ser de al menos aproximadamente 10 micrones, al menos aproximadamente 15 micrones o al menos aproximadamente 20 micrones. En otras modalidades, la profundidad de la ranura 211 puede ser, como máximo, aproximadamente 60 micrones, como máximo, aproximadamente 50 micrones o, como máximo, aproximadamente 40 micrones. En diversas modalidades, el ancho de la ranura 211 (en su parte más ancha) puede ser de al menos aproximadamente 20 micrones, al menos aproximadamente 40 micrones o al menos aproximadamente 60 micrones. En otras modalidades, el ancho de la ranura 211 puede ser como máximo, aproximadamente 140 micrones, como máximo, aproximadamente 120 micrones o, como máximo, aproximadamente 100 micrones. El ancho de la ranura 211 puede ser constante a lo largo de la longitud de la ranura 211, o puede variar a lo largo de la longitud. En diversas modalidades, la ranura 211 puede estar configurada para comprender paredes laterales (por ejemplo, las paredes laterales planas 212, como se muestra en el diseño ilustrativo de la Figura 5) , un punto más bajo (el más interno con respecto a la superficie principal 15, como indica la característica 214 de las Figuras 1 y 5) , etc., de cualquier manera deseada.

En algunas modalidades, las líneas débiles 210 pueden ser discontinuas al estar colectivamente compuestas por rebajes que están separados a través del ancho transversal del primer lado 100 y, por ejemplo, la superficie principal 15 del primer lado 100 del soporte 2 puede estar intercalada entre cada rebaje separado transversalmente. Más detalladamente, en modalidades de este último tipo, las líneas débiles 210 pueden ser discontinuas al estar provistas por una multiplicidad de rebajes (por ejemplo, dos o más) separados, generalmente, a lo largo de un eje longitudinal (que puede ser, aunque no necesariamente, una trayectoria estrictamente lineal) de la línea débil discontinua 210 que está orientada en sentido al menos generalmente transversal al soporte 2, y que actúan en conjunto. En un ejemplo específico mostrado en la Figura 6, se puede proveer las ranuras discontinuas 221 que están intercaladas con espacios (por ejemplo, que contienen la primera superficie principal 15) y que, por consiguiente, no se extienden continuamente a lo largo de todo el ancho del soporte 2. En una modificación de este método que se muestra en la Figura 7, una línea discontinua débil 210 está provista colectivamente por una multiplicidad de rebajes ovalados alargados 222 que están alineados en sentido generalmente lineal a través del ancho transversal del soporte 2; cada rebaje ovalado comprende un eje longitudinal que está orientado generalmente a través del ancho transversal del soporte 2. En una ligera modificación de este método mostrado en la Figura 8, los rebajes 223 comprenden rebajes en forma de diamante alineados en sentido generalmente lineal a través del ancho transversal del soporte 2; cada rebaje en forma de diamante comprende un eje longitudinal que está orientado generalmente a través del ancho transversal del soporte 2. Sin embargo, cabe señalar que estos métodos no requieren, necesariamente, que cada rebaje comprenda un eje longitudinal orientado generalmente a través del ancho transversal del soporte 2. Por consiguiente, en la modalidad ilustrativa de la Figura 9, las líneas débiles 210 están provistas, colectivamente, por filas de rebajes generalmente circulares 224. (En las Figuras 5-9, el punto interno más profundo de un rebaje se designa con el número de referencia 214; además, en las Figuras 5-9 se omite el patrón de retención de pintura 103 para facilitar la representación de líneas débiles 210 del patrón de corte a mano 203) .

En cualquiera de estas modalidades que comprenden líneas débiles discontinuas compuestas de una multiplicidad de rebajes, la profundidad de un rebaje puede ser, por ejemplo, de al menos aproximadamente 10 micrones, al menos aproximadamente 15 micrones o al menos aproximadamente 20 micrones. En otras modalidades, la profundidad del rebaje puede ser como máximo, aproximadamente 60 micrones, como máximo, aproximadamente 50 micrones o, como máximo, aproximadamente 40 micrones. Si un rebaje tiene un eje longitudinal, el ancho del rebaje puede ser constante a lo largo de la longitud del rebaje (como en la Figura 6) o puede variar a lo largo de la longitud (como en las Figuras 7 y 8) . En diversas modalidades, el ancho de un rebaje (medido en su punto más ancho y que puede ser el diámetro en el caso de un rebaje generalmente circular) puede ser de al menos aproximadamente 20 micrones, al menos aproximadamente 40 micrones, o al menos aproximadamente 60 micrones. En otras modalidades, el ancho de un rebaje puede ser como máximo, aproximadamente 140 micrones, como máximo, aproximadamente 120 micrones o, como máximo, aproximadamente 100 micrones. En diversas modalidades, la separación de borde a borde entre los bordes más cercanos de rebajes adyacentes de una línea débil discontinua (por ejemplo, medida generalmente a lo largo del eje transversal del soporte 2) puede ser de al menos aproximadamente 10 micrones, al menos aproximadamente 20 micrones, o al menos aproximadamente 30 micrones. En otras modalidades, el espaciado de borde a borde entre los rebajes puede ser como máximo, aproximadamente 400 micrones, como máximo, aproximadamente 100 micrones o, como máximo, aproximadamente 60 micrones.

En cualquiera de las líneas débiles continuas o discontinuas anteriormente mencionadas y provistas mediante uno o más rebajes, la profundidad de cada rebaje puede variar; y/o rebajes diferentes pueden comprender profundidades diferentes (ya sea variables o constantes) . Los rebajes pueden ser de anchos diferentes o del mismo ancho. Un ancho de rebaje puede variar a lo largo de su profundidad interna-externa con respecto al plano del soporte 2 (por ejemplo, cuando se observa en sección transversal) , por ejemplo, para tener una forma cónica como en las ranuras 211 de la Figura 1, y/o un rebaje puede tener cualquier manera adecuada cuando se observa en sección transversal. Es decir, un rebaje puede comprender un ancho constante a lo largo de su profundidad, puede comprender una parte inferior plana (aplanada), una parte inferior arqueada, etc., y/o paredes laterales verticales, paredes laterales en ángulo, paredes laterales planas, paredes laterales arqueadas, etc. (en la modalidad ilustrativa de la Figura 5 se representan paredes laterales aplanadas y en ángulo) . El punto más profundo de un rebaje puede comprender, por ejemplo, una línea (como la representada por la característica 214 de la Figura 5) ; o bien, en el caso de un rebaje que no tiene forma de V, puede adoptar cualquier otra manera. Ese punto más profundo podría ser una superficie plana, o puede tener cualquier otra topografía adecuada. Un rebaje puede ser simétrico o no cuando se observa en sección transversal. En resumen, se permite cualquier diseño adecuado. Todo lo que se requiere es que los rebajes se diseñen y dispongan con la geometría adecuada (por ejemplo, prof ndidades, anchos, separaciones, etc.) para proveer, individualmente o colectivamente, una línea débil 210 capaz de impartir la capacidad descrita en la presente descripción del corte a mano del soporte 2 en sentido al menos generalmente transversal a lo largo de su ancho .

Ya sea que las líneas débiles sean continuas o discontinuas (en las descripciones de la presente descripción se incluyen mezclas de ambas) , la separación entre cada línea débil 210 puede ser constante a lo largo del soporte 2 o puede variar. La totalidad de las líneas débiles no debe estar, necesariamente, orientada en el mismo ángulo (por ejemplo, con respecto al eje transversal del soporte 2) . Además, cabe señalar que el concepto de una línea débil tal como se describe en la presente descripción no implica que el o los rebajes que proveen, individualmente o colectivamente, la línea débil 210 deban, necesariamente, estar estrictamente alineados en línea recta. Más bien, por ejemplo, una línea continua débil 210 puede estar provista por una ranura continua ligeramente arqueada, ondulada, sinusoidal, tipo diente de sierra o similares, siempre que su trayectoria sea en sentido al menos generalmente transversal a lo largo del soporte 2 en la manera anteriormente descrita. De la misma manera, una multiplicidad de rebajes dispuestos a lo largo de una trayectoria ligeramente arqueada, ondulada, sinusoidal, tipo diente de sierra, etc. puede proveer, además, una línea débil discontinua 210. Naturalmente, en algunas modalidades puede preferirse una trayectoria generalmente lineal o estrictamente lineal.

Las líneas débiles 210 como se describen en la presente descripción pueden mejorar o promover la capacidad del soporte 2 para el corte a mano, para dirigir el corte que se propaga hacia una dirección deseada (por ejemplo, una dirección al menos generalmente transversal) , por ejemplo, a lo largo de una trayectoria deseada. Sin embargo, se apreciará que en algunos casos (por ejemplo, como podría ocurrir en el caso de las líneas débiles discontinuas compuestas por una multiplicidad de rebajes o en el caso de las líneas débiles continuas escasamente separadas a lo largo del eje longitudinal del soporte 2, etc.) es posible que la propagación de un corte a mano no sea directamente a lo largo de una trayectoria estrictamente lineal. Por ejemplo, un corte puede propagarse a lo largo de una línea débil durante una porción de la trayectoria a través del ancho transversal del soporte 2 y, después, puede saltar a una segunda línea débil adyacente (por ejemplo, un rebaje de esta) y, después, propagarse, transversalmente , a lo largo de la segunda línea débil, y así sucesivamente. Esos fenómenos pueden ser aceptables, siempre que la propagación del corte no se desvíe de manera inaceptable de una trayectoria deseada (por ejemplo, en sentido al menos generalmente transversal) a través del ancho del soporte 2. Por consiguiente, en la presente descripción se usa, ampliamente, el concepto de una multiplicidad de líneas débiles, y abarca los casos en que no puede ser, necesariamente, fácil, o posible, discernir, exactamente, la línea débil determinada a seguir cuando se realiza el corte a mano del soporte 2. Todo lo que se requiere es que los rebajes microestructurados , individualmente o colectivamente, sean capaces de iniciar y propagar un corte en sentido al menos generalmente transversal a través del ancho del soporte 2, como se describe en la presente descripción. Naturalmente, en algunas modalidades se prefiere que la progresión del corte se produzca generalmente, o completamente, a lo largo de una sola línea débil.

Se apreciará que las líneas débiles 210 pueden mejorar la capacidad para iniciar un corte a mano, además de mejorar la capacidad para dirigir hacia una dirección deseada un corte a mano que se está propagando. En algunas modalidades puede ser ventajosa la presencia de un rebaje que comprenda al menos una porción de una línea débil en el borde secundario 11 del soporte 2, y de la misma manera, la presencia de un rebaje en el borde secundario 12 del soporte 2. Esto se puede proporcionarse, por ejemplo, por una línea débil que sea una ranura continua (tal como, por ejemplo, la ranura ilustrativa 211 de las Figuras 1-3) y que se extienda a los bordes secundarios 11 y 12 del soporte 2. 0 bien, en el caso de una línea débil discontinua, la multiplicidad de rebajes que forman la línea débil puede disponerse de manera que haya un rebaje en el borde secundario 11 del soporte 2 y que, de igual manera, haya un rebaje en el borde secundario 12 del soporte 2. En cualquiera de los casos, se provee una línea débil 210 que se extiende a través de todo el ancho transversal del primer lado principal 100 del soporte 2, desde un borde secundario 11 hasta otro borde secundario 12.

Patrón microestructurado de retención de pintura 103 significa que el primer lado principal 100 del soporte 2 de la cinta 1 comprende una multiplicidad de microreceptáculos 101 que se definen (es decir, unidos, ya sea continuamente o discontinuamente) por los tabiques microestructurados 102 (por ejemplo, como se muestra de manera ilustrativa en las Figuras 1 y 3) y que se configuran para capturar y/o retener pintura líquida que impacta en el primer lado principal 100 de la cinta 1. Al menos algunos de los microreceptáculos 101 están (por ejemplo, cuando se desenrolla una longitud de la cinta 1 de un rollo) en una configuración expuesta en el primer lado principal 100 del soporte 2 en vez de estar llenos de, cubiertos por o sumergidos debajo de otra capa o capas que impedirían que la pintura líquida penetre en los microreceptáculos 101 desde una dirección generalmente por encima del primer lado principal 100 del soporte 2. (Sin embargo, esta configuración expuesta no impide que los tabiques 102 puedan revestirse con uno o más revestimientos de conformación, por ejemplo, revestimientos posteriores de adherencia baja y similares, de manera que los tabiques 102 todavía definan microreceptáculos 101 capaces de captar y/o retener pintura líquida.) En diversas modalidades, cada microreceptáculo 101 puede comprender un área de al menos 10,000 micrones cuadrados, al menos aproximadamente 15,000 micrones cuadrados o al menos aproximadamente 20,000 micrones cuadrados. En otras modalidades, cada microreceptáculo 101 puede comprender un área de como máximo aproximadamente 700,000 micrones cuadrados, aproximadamente 400,000 micrones cuadrados, aproximadamente 100 000 micrones cuadrados o aproximadamente 70.000 micrones cuadrados.

Tabiques microestructurados significa que los tabiques 102 (que pueden ser continuos o discontinuos, como se describe en detalle en la presente descripción) comprenden cada uno, una estructura predeterminada moldeada (por ejemplo, tal como la que se obtiene por moldeo de una resina termoplástica polimérica contra la superficie de una herramienta que comprende el negativo de las características que se desean proveer al primer lado principal 100 del soporte 2) . Se apreciará que las estructuras moldeadas y las características definidas en la presente descripción (con respecto a los tabiques 102, así como a rebajes que proveen líneas débiles 210) se distinguen de las características logradas mediante posprocesamiento (por ejemplo, por revestimiento, depósito, ablación, perforación, punzonado, taladrado, y similares) . Tabique microestructurado significa, además, que un tabique 102 comprende, en alguna parte a lo largo de su longitud, una altura que varía de aproximadamente 10 micrones a aproximadamente 120 micrones . En este contexto, la altura del tabique es la distancia desde la superficie principal 15 del lado principal 100 del soporte 2 hasta la porción de un tabique que más se extiende hacia el exterior, medida a lo largo de un eje normal al plano principal del soporte 2. Tabique microestructurado significa, además, que un tabique tiene una dimensión que varía de aproximadamente 5 micrones a aproximadamente 400 micrones a lo largo de al menos un eje que es ortogonal al plano del soporte 2. A modo de ejemplo específico, en el caso de un tabique 102 en forma de nervadura alargada 120 como se muestra en la Figura 1, la altura del tabique (es decir, la distancia a la que la porción más externa (parte superior) 111 de la nervadura 120 está separada hacia fuera desde (es decir, por encima de) la primera superficie principal 15 del soporte 2, a lo largo de un eje normal al plano principal del soporte 2), puede estar en el intervalo de 10 a 120 micrones. Y, el ancho lateral de la nervadura 120 (medido en cualquier punto, desde la base 112 hasta la parte superior 111 de la nervadura 120) puede estar en el intervalo de aproximadamente 5 micrones a aproximadamente 400 micrones. Si es así, la nervadura 120 es, por definición, una característica microestructurada, independientemente del hecho si tiene una longitud extremadamente prolongada. En algunas modalidades, los tabiques microestructurados 102 están presentes en patrones de repetición regulares y predecibles.

En diversas modalidades, la altura de los tabiques 102 (ya sea en forma de nervaduras alargadas continuas, segmentos de nervaduras discontinuas, postes, etc., como se describe más adelante en la presente descripción) puede ser como máximo, aproximadamente 110 micrones, como máximo, aproximadamente 100 micrones, como máximo, aproximadamente 90 micrones o, como máximo, aproximadamente 80 micrones. En otras modalidades, la altura de los tabiques 102 puede ser de al menos aproximadamente 20 micrones, al menos aproximadamente 30 micrones, al menos aproximadamente 40 micrones o al menos aproximadamente 50 micrones. En diversas modalidades, al menos algunos de los tabiques 102 pueden ser cónicos (por ejemplo, como se muestra en la representación ilustrativa de la Figura 1) , para comprender una parte superior con al menos una dimensión, por ejemplo, ancho lateral, que es menor que 80%, menor que aproximadamente 60% o menor que aproximadamente 40% de la dimensión correspondiente de lcon base en el tabique. Por ejemplo, las nervaduras 120 y/o las nervaduras 133 pueden ser cónicas, como en la Figura 1, de manera que su ancho en las partes superiores 111/131 es menor que aproximadamente 80% de su ancho en las bases 112/132, respectivamente. La parte superior de los tabiques 102 (por ejemplo, como ejemplifican las partes superiores 111 y 131 de las nervaduras alargadas 120 y 133, respectivamente) puede comprender una zona generalmente plana o puede estar ligeramente curvada. Cualquier porción (por ejemplo, la parte superior, el cuerpo o la base) de al menos algunos de los tabiques 102 puede comprender, opcionalmente , características secundarias a pequeña escala o similares.

En algunas modalidades, los tabiques microestructurados 102 pueden comprender una multiplicidad de primeros tabiques alargados 110 (por ejemplo, lineales) que pueden no intersecarse, físicamente, entre sí, y una multiplicidad de segundos tabiques alargados 130 que pueden no intersecarse, físicamente, entre sí, y al menos algunos de los primeros tabiques 110 se intersecan con al menos algunos de los segundos tabiques 130 en las intersecciones 150 para definir, de esa manera, los microreceptáculos 101. Esa intersección de primeros tabiques 110 con segundos tabiques 130 puede comprender intersecciones físicas reales de los primeros y segundos tabiques 110 y 130, como con las intersecciones 150 de las Figuras 1 y 10. O bien, una intersección de la primeros tabiques 110 con segundos tabiques 130 puede comprender la intersección de trayectorias seguida por tabiques discontinuos, como con las intersecciones 150 de los primeros tabiques 110 y segundos tabiques 130 de las Figuras 16 y 17 (descritas más adelante en la presente descripción) . En algunos de estos casos, una intersección de primeros tabiques 110 con segundos tabiques 130 puede comprender un punto en el espacio en vez de una porción física real de un tabique.

Como se ha mencionado, los primeros tabiques 110 pueden seguir trayectorias de manera que cada primer tabique 110 no se interseque, físicamente, con otro, y los segundos tabiques 130 puedan seguir trayectorias de manera que cada segundo tabique 130 no se interseque, físicamente, con otro. En algunas modalidades, los primeros tabiques 110 pueden ser estrictamente lineales y paralelos entre sí a lo largo de sustancialmente toda su longitud alargada; de la misma manera, los segundos tabiques 130 pueden ser estrictamente lineales y paralelos entre sí a lo largo de sustancialmente toda su longitud alargada. En otras modalidades, al menos algunos de los primeros tabiques 110 pueden ser no lineales (por ejemplo, pueden seguir una trayectoria arqueada, sinusoidal, etc.), pero pueden ser localmente paralelos entre sí (por ejemplo, en sus puntos de máxima aproximación entre sí), al igual que los segundos tabiques 130. En otras modalidades, al menos algunos de los primeros tabiques 110 pueden no ser localmente paralelos, pero aún pueden seguir trayectorias generales de manera que cada primer tabique 110 no se interseque con otro, al igual que los segundos tabiques 130. En algunas modalidades, las separaciones entre los primeros tabiques 110 pueden ser constantes, las separaciones entre los segundos tabiques 130 pueden ser constantes, y las separaciones de los primeros y segundos tabiques pueden ser iguales (es decir, de manera que los microreceptáculos 101 sean cuadrados) . En otras modalidades, los primeros tabiques 110 pueden estar separados entre sí por distancias diferentes a las que están separados entre sí los segundos tabiques 130 (es decir, los microreceptáculos 101 definidos por los tabiques 110 y 130 pueden ser rectangulares en vez de cuadrados) . Las separaciones entre cada tabique 110, y/o entre cada tabique 130, pueden ser variables en vez de constantes .

En algunas modalidades, los primeros tabiques alargados 110 pueden estar provistos de manera que sus ejes longitudinales sean generalmente ortogonales a los ejes longitudinales de los segundos tabiques 130 (ya sea que los tabiques 110 y/o 130 sean continuos o discontinuos a lo largo de sus longitudes alargadas, como se describe en detalle más adelante en la presente descripción), por ejemplo, como en la modalidad ilustrativa de las Figuras 1 y 3. La terminología "generalmente ortogonal" se usa en sentido amplio y no pretende limitarse a un caso en el que los primeros y segundos tabiques 110 y 130 se orientan estrictamente en ángulos rectos entre sí. Más bien, generalmente ortogonal abarca cualquier ángulo entre 70 y 110 grados (por ejemplo, de manera que los microreceptáculos 101 puedan tener cierta forma de diamante en vez de cuadrada) . En otras modalidades, el ángulo entre el primer y segundo tabique puede ser de entre 80 y 100 grados, o entre 88 y 92 grados (por ejemplo, para proveer microreceptáculos generalmente cuadrados) .

Los primeros y segundos tabiques 110 y 130 del primer lado principal 100 del soporte 2 pueden estar provistos en cualquier orientación conveniente con respecto a las líneas débiles 210 del segundo lado principal 400 del soporte 2. Sin embargo, en algunas modalidades, algunos o todos los segundos tabiques 130 pueden estar, sustancialmente , alineados con las líneas débiles 210, lo que significa que tienen un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos aproximadamente 20 grados del eje longitudinal de las líneas débiles 210. En otras modalidades, algunos o todos los segundos tabiques 130 pueden tener un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos aproximadamente 10 grados del eje longitudinal de las líneas débiles 210. En modalidades específicas, algunos o todos los segundos tabiques 130 pueden estar estrictamente alineados con las líneas débiles 210, lo que significa que tienen un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos aproximadamente 5 grados del eje longitudinal de las líneas débiles 210. Se apreciará que los diseños en los cuales los segundos tabiques 130 están, por ejemplo, sustancialmente alineados, o estrictamente alineados, con las líneas débiles 210 pueden mejorar la capacidad del soporte 2 para el corte a mano a lo largo de una o varias líneas débiles 210. Es decir, estas disposiciones pueden minimizar la cantidad de segundos tabiques 130 que se deben cortar (romper) para cortar a mano el soporte 2 a lo largo de una o varias líneas débiles 210.

Se apreciará que cualquier condición con respecto a la alineación (orientación) angular de los tabiques del patrón de retención de pintura con respecto a las líneas débiles del patrón de corte a mano no requiere que los tabiques estén, necesariamente, ubicados en alguna posición particular (es decir, a lo largo del eje longitudinal del soporte 2) con respecto a las líneas débiles. Sin embargo, en algunas modalidades, puede ser conveniente disponer las líneas débiles 210 del patrón de corte a mano 203 y al menos los tabiques 130 del patrón de retención de pintura 103 que se extienden, transversalmente , y están separados, longitudinalmente, de manera tal que queden visibles entre sí. Por ejemplo, las líneas débiles 210 pueden estar espaciadas a un múltiplo entero de la separación de los tabiques 130 y pueden estar dispuestas para quedar entre los tabiques 130, como se muestra en la disposición ilustrativa de la Figura 1. Las diversas separaciones pueden elegirse de manera que haya un tabique 130 entre dos líneas débiles 210; o que pueda haber dos, tres, cuatro, cinco o cualquier cantidad conveniente de tabiques 130 entre dos líneas débiles. (La Figura 1 representa una disposición ilustrativa en la cual hay tres tabiques 130 entre dos líneas débiles 210) .

En modalidades específicas, una línea débil puede estar dispuesta de manera tal que la separación entre la línea débil y los dos tabiques 130 más cercanos a esta sea diferente, similar o la misma (en la disposición ilustrativa de la Figura 1 se muestra el último de los casos) .

Los primeros y segundos tabiques 110 y 130 del patrón de retención de pintura 103 pueden estar provistos en cualquier orientación conveniente con respecto a los ejes longitudinal y transversal del soporte 2. Sin embargo, en algunas modalidades, algunos o todos los segundos tabiques 130 pueden orientarse en sentido al menos generalmente transversal al soporte 2, lo que significa que tienen un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos aproximadamente 45 grados del eje transversal del soporte 2. En otras modalidades, algunos o todos los segundos tabiques 130 pueden orientarse dentro de más o menos aproximadamente 30 grados, más o menos aproximadamente 20 grados o más o menos aproximadamente 10 grados del eje transversal del soporte 2. En modalidades específicas, algunos o todos los segundos tabiques 130 pueden alinearse, estrictamente, con el eje transversal del soporte 2, es decir, que tienen un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos aproximadamente 5 grados del eje transversal del soporte 2 (por ejemplo, como ejemplifican los tabiques 130 de las Figuras 1 y 3) . (Se apreciará que un tabique no debe ser, necesariamente, continuo para tener un eje longitudinal, como resultará evidente a partir de las descripciones más adelante . ) Se apreciará que un diseño en el cual al menos algunos de los segundos tabiques 130 están orientados en sentido al menos generalmente transversal al soporte 2 puede mejorar la capacidad del soporte 2 para el corte a mano al menos en sentido generalmente transversal a través del ancho del soporte 2. Es decir, estos sistemas pueden minimizar la cantidad de segundos tabiques 130 que se deben cortar (romper) para cortar a mano el soporte 2 a través de su ancho transversal. De la misma manera, los diseños en los que los segundos tabiques 130 se orientan, estrictamente, transversalmente, al soporte 2 pueden mejorar la capacidad del soporte 2 para el corte a mano en una dirección estrictamente transversal al soporte 2.

Algunos o todos los primeros tabiques 110 pueden estar alineados en sentido al menos generalmente transversal con el soporte 2, lo que significa que tienen un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos aproximadamente 45 grados del eje longitudinal del soporte 2. En otras modalidades, algunos o todos los primeros tabiques 110 pueden orientarse dentro de más o menos aproximadamente 30 grados, más o menos aproximadamente 20 grados o más o menos aproximadamente 10 grados del eje longitudinal del soporte 2. En una modalidad específica, algunos o todos los primeros tabiques 110 pueden estar estrictamente alineados con el eje longitudinal del soporte 2, lo que significa que tienen un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos aproximadamente 5 grados del eje longitudinal del soporte 2 (por ejemplo, como ejemplifican los tabiques 110 de las Figuras 1 y 3) .

En modalidades específicas, los primeros tabiques 110 y los segundos tabiques 130 pueden comprender, cada uno, nervaduras alargadas, por ejemplo, nervaduras continuas (como ejemplifican las primeras nervaduras alargadas 120 y las segundas nervaduras alargadas 133 de las Figuras 1 y 3) . Por lo tanto, en las modalidades del tipo ejemplificado en las Figuras 1 y 3, el primer lado principal 100 del soporte 2 puede comprender una multiplicidad de primeros tabiques 110; cada tabique 110 comprende una nervadura continua 120 con una base 112 y una parte superior 111, con una altura, ancho y una longitud alargada, y cuya longitud alargada está, generalmente, por ejemplo, estrictamente, alineada con el eje longitudinal del soporte 2 y de la cinta 1. El primer lado principal 100 del soporte 2 puede comprender, además, una multiplicidad de segundos tabiques 130; cada tabique 130 comprende una nervadura continua 133 con una base 132 y una parte superior 131, con una altura, ancho y una longitud alargada, y cuya longitud alargada (eje longitudinal) está, generalmente, por ejemplo, estrictamente, alineada con el eje transversal del soporte 2 y de la cinta 1. Como se muestra en el diseño ilustrativo de la Figura 1, en algunas modalidades, cada una de las nervaduras alargadas 120 y las nervaduras alargadas 133 pueden comprender una altura que es uniforme a lo largo de la longitud de la nervadura. En modalidades particulares, la altura de las nervaduras 120 puede ser igual a la de las nervaduras 133, nuevamente como se muestra en la Figura 1.

Con base en la descripción anterior será evidente que, en muchos de los diseños de la presente descripción, un patrón microestructurado de retención de pintura puede configurarse de manera tal que al menos algunos primeros tabiques 110 puedan atravesar al menos algunas líneas débiles 210. Esto significa que un eje longitudinal (por ejemplo, una trayectoria) de un primer tabique 110 puede intersecarse y cruzarse con un eje longitudinal (por ejemplo, una trayectoria) de una línea débil 210 en algún lugar dentro de la longitud alargada del primer tabique y de la longitud alargada de la línea débil. Esa intersección y ese cruce no requieren, necesariamente, de ninguna intersección física real (por ejemplo, el contacto directo) entre el tabique y la línea débil. Es decir, en el caso de una línea débil discontinua y/o un primer tabique discontinuo, la intersección (punto de cruce) puede ser un punto en el espacio, en vez de una intersección física real, en donde se intersecan las respectivas trayectorias. Sin embargo, en algunas modalidades, esa intersección comprende una conexión física real.

De acuerdo con las descripciones anteriores, en diversas modalidades, los primeros tabiques 110 pueden estar diseñados para mejorar la capacidad del soporte 2 para el corte a mano, al menos generalmente a lo largo del eje transversal "T" del soporte. Por ejemplo, si los primeros tabiques 110 están, por ejemplo, generalmente, o estrictamente, alineados con el eje longitudinal "L" del soporte 2 , puede ser necesario cortar al menos algunos de estos primeros tabiques durante el corte a mano en sentido al menos generalmente transversal de la cinta 1 (a diferencia, por ejemplo, de los segundos tabiques 130 que pueden estar alineados generalmente, o estrictamente, con el eje transversal WT" y, por consiguiente, pueden estar alineados al menos generalmente paralelos a la dirección de corte y, por lo tanto, puede no ser necesario cortarlos durante el corte a mano en sentido al menos generalmente transversal de la cinta 1) . Por lo tanto, al menos algunos de los primeros tabiques 110 pueden estar diseñados y/o dispuestos para minimizar la resistencia al corte a mano que proveen. Particularmente, se puede elegir el diseño de un primer tabique 110 en su intersección con una línea débil 210 para mejorar la capacidad de la línea débil para promover y propagar el corte a mano a lo largo de ella.

En modalidades en las que una línea débil 210 comprende una ranura 211 que es continua, excepto en donde la atraviesan uno o más tabiques 110 (es decir, la cruzan a través y/o por encima) , es posible configurar porciones de tabiques 110 que atraviesen la ranura 211 para mejorar la capacidad de corte a lo largo de la ranura. Esa configuración se puede efectuar en porciones de tabiques 110 que están dentro de la ranura 211 (es decir, que están ubicadas hacia dentro con respecto a la superficie principal 15 del soporte 2) y/o que están por encima de la ranura 211 (es decir, que están ubicadas hacia fuera con respecto a la superficie principal 15) . Además, esa configuración se puede efectuar en porciones de tabiques 110 que estén cercanos (por ejemplo, adyacentes) a una ranura 211. Las modalidades de todos estos diversos tipos se pueden describir en comparación con la Figura 10, que muestra un soporte de cinta ilustrativo 2 del tipo general mostrado en la Figura 1, excepto que, por razones de claridad en la presentación, el soporte 2 se ha girado noventa grados. En la modalidad de la Figura 10, las alturas de los tabiques 110 que se extienden, longitudinalmente, (nervadura alargada 120) son uniformes en toda su longitud, incluidas las porciones 170 del tabique 110 que atraviesan la ranura 211. Las alturas de las nervaduras alargadas 120 son iguales a las alturas de los tabiques 130 (nervadura alargada 133) .

Por el contrario, la Figura 11 muestra una disposición en la que las alturas de las nervaduras alargadas 120 son menores que las alturas de las nervaduras alargadas 133 en todos los lugares a lo largo de las nervaduras 120, incluidas las porciones 170 que atraviesan las ranuras 211. Por lo tanto, en esas modalidades, al menos algunas de las primeras nervaduras alargadas 120 (orientadas en sentido al menos generalmente longitudinal) pueden tener menor altura que las segundas nervaduras alargadas 133. Esas nervaduras más cortas pueden presentar menor resistencia al corte durante el proceso de corte a mano del soporte en sentido al menos generalmente transversal a lo largo de su ancho transversal. En diversas modalidades, cada primera nervadura 120 puede comprender una altura uniforme (como se muestra en la Figura 11) , y la altura uniforme puede ser menor que aproximadamente 80% o menor que aproximadamente 60% de la altura de las segundas nervaduras 133. En otras modalidades, cada primera nervadura 120 puede comprender una altura uniforme que es al menos aproximadamente 20% o al menos aproximadamente 40% de la altura de las segundas nervaduras 133. Todos estos segmentos de todas esas nervaduras 120 pueden ser de esta altura menor (en donde un segmento de una nervadura 120 significa una longitud de la nervadura entre sus intersecciones 150 con las segundas nervaduras 133), como en la modalidad ilustrativa de la Figura 11. En disposiciones alternativas, solo ciertas nervaduras o ciertos segmentos de nervaduras (por ejemplo, que atraviesan una ranura) podrían estar a esa altura menor. Por ejemplo, solo una de cada dos, tres, cuatro o cinco nervaduras 120 puede estar a esa altura menor. Aunque ninguna figura lo muestra, además de ser, o en lugar de ser, de menor altura que las segundas nervaduras 133, algunas o todas las primeras nervaduras 120 pueden ser de menor espesor que las segundas nervaduras 133; por ejemplo, hacia su base, hacia su parte superior y/o cualquier porción entre ellas, lo cual puede, además, mejorar la capacidad del soporte 2 para el corte a mano en sentido al menos generalmente transversal .

La Figura 12 muestra otra manera ilustrativa en la que es posible configurar los primeros tabiques 110 para mejorar la capacidad del soporte 2 para el corte a mano en sentido al menos generalmente transversal. En los diseños de este tipo general, es posible proveer primeras nervaduras 120 en lugares donde los segmentos continuos de nervaduras (es decir, los segmentos que se extienden continuamente entre las intersecciones adyacentes 150 con las segundas nervaduras 133) comprenden perfiles diferentes (por ejemplo, perfiles arqueados que varían suavemente) de manera que la altura de una porción de la nervadura 120 en un lugar 113 que es distal a las intersecciones 150 (por ejemplo, en un lugar donde la porción 170 de la nervadura 120 atraviesa la ranura 211) sea menor que la altura del segmento de nervadura en puntos adyacentes a sus intersecciones 150 con segundas nervaduras 133. En diversas modalidades, las alturas de las nervaduras 120 en los lugares 113 distales a las intersecciones 150 4 pueden ser menores que 80%, menores que 70% o menores que 60% de las alturas de las nervaduras 120 en lugares adyacentes a las intersecciones 150 con segundas nervaduras 133. En esos diseños, la altura de todas o algunas de las nervaduras 120 puede ser, en sus intersecciones 150 con las nervaduras 133, generalmente igual que la altura de las nervaduras 133 (como en el diseño ilustrativo de la Figura 12) , o puede ser menor (por ejemplo, no mayor que 80%) que la altura de las nervaduras 133. solo los segmentos de nervaduras que realmente atraviesan una línea débil 210 pueden estar perfilados de esta manera; o bien, todos estos segmentos de nervaduras 120 pueden estar perfilados, como en la modalidad ilustrativa de la Figura 12. Aunque pueden no mejorar, necesariamente, la capacidad del soporte 2 para el corte a mano en sentido al menos generalmente transversal, las segundas nervaduras 133 pueden, además, comprender, si se desea, perfiles de variación suave, de manera que la altura de las porciones de nervaduras en lugares entre las intersecciones con las primeras nervaduras 120 sea menor que en los puntos adyacentes a las intersecciones con las primeras nervaduras 120. Sin embargo, en algunas modalidades, ni las primeras nervaduras 120 ni las segundas nervaduras 133 están perfiladas en la forma anteriormente descrita.

La Figura 13 muestra otra manera ilustrativa en la que es posible configurar los primeros tabiques 110 para mejorar la capacidad del soporte 2 para el corte a mano en sentido al menos generalmente transversal. En los diseños de este tipo, al menos una muesca 114 de un tabique 110 (por ejemplo, la nervadura 120) puede superponerse en una ranura (o, generalmente, en un rebaje que sirve para proveer una porción de una línea débil) , lo que significa que la muesca 114 está provista en la porción 170 (de la nervadura 120) que atraviesa (por ejemplo, se encuentra por encima y/o dentro de) la ranura 211. Es posible disponer varias muescas 114 separadas a lo largo de un tabique 110, por ejemplo, de manera que muescas sucesivas estén superpuestas a líneas débiles sucesivas. Una muesca 114 puede comprender un punto más bajo 118 al cual la altura local (con respecto a la superficie principal 15) de la nervadura 120 es menor que aproximadamente 80% de la altura de la nervadura 120 en lugares adyacentes a las intersecciones 150 de las nervaduras 120 con las nervaduras 133. En diversas modalidades, es posible elegir la profundidad de la muesca 114 para que esta altura local de la nervadura sea menor que aproximadamente 60%, menor que aproximadamente 40% o menor que aproximadamente 20% de la altura de la nervadura 120 en otros lugares (por ejemplo, las intersecciones adyacentes 150 de la nervadura 120 con las nervaduras 133) . La muesca 114 puede tener cualquier manera adecuada; por ejemplo, en forma de V, de fondo plano, etc. Las paredes laterales 119 de la muesca 114 pueden ser, generalmente, planas (como se muestra en la modalidad ilustrativa de la Figura 13) ; o pueden ser arqueadas, sinusoidales, etc. Las paredes laterales 119 de la muesca 114 pueden converger a lo largo de una línea para formar el punto más bajo 118 (por ejemplo, para formar una muesca generalmente en forma de V del tipo representado en la Figura 13) ; o bien la muesca 114 puede comprender una superficie inferior plana de cualquier ancho elegido. Puede usarse cualquier variación de estos métodos; por ejemplo, la muesca 114 puede tener una superficie inferior y/o paredes laterales arqueadas, onduladas, etc. En modalidades particulares, la muesca 114 puede tener un perfil arqueado (por ejemplo, semicircular) , para que pueda tener, por ejemplo, una superficie inferior que sea una continuación de una pared lateral. Si se desea, la forma y la disposición de las paredes laterales 119 y/o la superficie inferior de la muesca 114 pueden estar dispuestas para que la muesca 114 comprenda un perfil congruente con (por ejemplo, que combine y sea localmente paralelo al) el de la ranura 211.

En algunas modalidades, un tabique puede estar configurado para que comprenda una porción extendible que está superpuesta a una ranura (o, generalmente, cualquier rebaje que sirva para proveer una porción de una línea débil) y que esté provista dentro de, y ocupe parcialmente, la ranura. Ocupar parcialmente una ranura significa que al menos una parte de la porción extensible del tabique comprende una superficie más externa que queda por debajo del nivel de la superficie principal 15 del soporte 2. Esa porción extensible de un tabique, que ocupa parcialmente una ranura, se muestra de manera ilustrativa como la característica 123 de la Figura 14. Por lo tanto, en esas modalidades, el tabique 110 puede extenderse al menos parcialmente a través del ancho lateral de la ranura 211 mediante la porción 123, cuya altura es menor que la de otras secciones del tabique 110 y que penetra en la ranura 211 de manera que la superficie más externa de la porción 123 del tabique 110 quede por debajo del nivel de la primera superficie principal 15 del soporte 2. El hecho de proveer una porción 123 puede proveer la posibilidad de disminuir suficientemente el flujo de pintura líquida a lo largo de la ranura 211 (lo que, de esta manera, mejora el rendimiento del patrón de retención de pintura 103) , mientras que al mismo tiempo no interfiere de modo inaceptable con la capacidad de la línea débil 210 (ranura 211) para promover y propagar el corte. La porción 123 puede extenderse completamente a lo largo de la ranura 211; o bien, puede interrumpirse, por ejemplo, en o cerca del punto más bajo 214 de la ranura 211, por ejemplo, para mejorar la capacidad de la ranura 211 para propagar un corte.

Se apreciará que las dimensiones, forma, etc., de esa porción 123 del tabique 110 que está provista dentro de una ranura 211 se pueden elegir como se desee. Es decir, la altura de la porción 123 (con respecto a la superficie principal 15 del soporte 2) puede ser tal que ocupe la ranura 211 cerca del, o al nivel de la superficie principal 15. 0 bien, la altura de la porción 123 puede mantenerse muy baja, de manera que solo sobresalga una pequeña distancia por encima del punto más bajo 214 de la ranura 211. En diversas modalidades, la porción 123 del tabique 110 que está dentro de la ranura 211 puede comprender una altura más baja menor que aproximadamente 25, 15 o 5 micrones por encima del punto más bajo de la ranura. (Se apreciará que el caso limitante en el que la altura de la porción 123 (por encima del punto más bajo de la ranura) es cero a través de todo el ancho lateral de la ranura, puede aproximarse a modalidades del tipo general mostrado en la Figura 15, en donde el tabique 110 está interrumpido por un espacio por el cual pasa la ranura 211.) La superficie más externa de la porción 123 puede estar perfilada de manera que sea congruente con el perfil de la ranura 211; o bien, puede elegirse cualquier perfil adecuado. Específicamente, la distancia a la que la porción 123 se extiende localmente desde una pared lateral y/o una superficie inferior de la ranura 211 se puede elegir como se desee, y puede variar en diferentes lugares de la pared lateral y/o superficie inferior.

En otras modalidades, el diseño ilustrativo de la 4 Figura 15 es un ejemplo de una disposición en la que al menos algunos de los tabiques 110 están en forma de nervaduras discontinuas 121. En este contexto, una nervadura discontinua significa una nervadura que comprende al menos un espacio 122 en el que físicamente no existan partes de la nervadura dentro de, o sobre, una ranura 211 (o, generalmente, una línea débil) que pasa por el espacio (es decir, de manera que no existan partes de la nervadura 121 que requieran el corte a mano a medida que el corte se propaga a lo largo de la ranura 211) . Es posible disponer varios espacios 122 separados a lo largo de un tabique 110, por ejemplo, de manera que espacios sucesivos estén superpuestos a líneas débiles sucesivas. Un espacio 122 puede tener cualquier diseño adecuado. Por ejemplo, en vez de que un tabique 110 continúe a una altura uniforme hasta el propio borde de la ranura 211 y, después, termine, incluso, allí mismo, la altura del tabique 110 puede disminuir a lo largo de cualquier pendiente deseada (ya sea abruptamente, desde un lugar cercano a la ranura 211, o gradualmente, desde un lugar más alejado de la ranura 211) . Se apreciará que es posible emplear tabiques 110 con características tales como la muesca 114, el espacio 122, etc., aun en conjunto con las líneas débiles 210 que son discontinuas en vez de ser, por ejemplo, una ranura continua. Por ejemplo, un tabique puede comprender una muesca, espacio, etc., en un punto en el que cruza una línea débil, aun si ese punto de cruce queda, por ejemplo, entre dos rebajes que forman una porción de una línea débil.

Además, se apreciará que en cualquiera de las muescas, espacios, etc., mencionadas anteriormente el perfil de esa muesca, espacio, etc. puede adoptar cualquier manera deseada, ya sea que comprenda un cambio de paso casi vertical (como en la Figura 15) , una pared lateral plana en ángulo (como en la Figura 13) , una combinación de cambio de paso casi vertical y pared lateral plana en ángulo (como en la Figura 14) y así sucesivamente. Por ejemplo, la modalidad particular ilustrada en la Figura 16 comprende paredes laterales planas en ángulo 114 que se extienden hacia una parte saliente 123 que ocupa parcialmente la ranura 211.

Esos perfiles pueden incluir, además, cualquier perfil arqueado deseado. Y, evidentemente, es posible usar cualquier combinación de estos diseños.

La Figura 17 muestra de manera ilustrativa y en vista en planta otra variación de esos métodos, en la que los primeros tabiques 110 comprenden tabiques discontinuos en forma de postes 116 que sobresalen hacia afuera. Por lo tanto, entre los dos postes 116 puede pasar una línea débil 210 (por ejemplo, una ranura 211) , como se muestra de manera ilustrativa en la Figura 16. Las personas de habilidad ordinaria en la materia apreciarán que en los diseños de este tipo los postes 116 pueden funcionar colectivamente, si se diseñan y separan adecuadamente, como un tabique 110 (por ejemplo, en forma de "vallado"), al menos hasta un punto suficientemente satisfactorio para impedir o minimizar el paso de la pintura líquida. En otras palabras, no es necesario que ambos, o incluso uno, de los tabiques 102 deba ser continuo. Si este es el caso, la Figura 18 muestra aún otro posible diseño de manera ilustrativa, en el que no solo los primeros tabiques 110 son discontinuos (provistos por los postes 116), sino que lo son, además, los segundos tabiques 130 (provistos por los postes 117) . Las personas de habilidad ordinaria en la materia apreciarán que, a la hora de disponerlas colectivamente para formar tabiques, no es necesario que un conjunto de postes adopte un formato estrictamente lineal (por ejemplo, como en las Figuras 17 y 18) . Más bien, los postes podrían proveerse en un formato curvado, sinusoidal, escalonado, en zig-zag, etc., siempre que estén, por ejemplo, lo suficientemente cercanos entre sí y tengan la altura y el tamaño suficiente (por ejemplo, ancho o diámetro) para proveer colectivamente un tabique 102. Aunque en las Figuras 17 y 18 se muestran en forma circular, esos postes pueden ser de cualquier forma conveniente.

Se apreciará que en modalidades del tipo general representado en las Figuras 17 y 18 (que comprenden tabiques discontinuos de retención de pintura) , las modalidades del tipo general representado en las Figuras 6-9 (que comprenden líneas débiles discontinuas) , así como en modalidades en las que los tabiques comprenden un espacio del tipo representado en la Figura 15, las características microestructuradas (por ejemplo, nervaduras alargadas, postes, etc.) del patrón microestructurado de retención de pintura pueden no necesariamente intersecarse físicamente con (es decir, contactar directamente) las características microestructuradas (por ejemplo, ranuras, grietas, etc.) del patrón de corte a mano. Sin embargo, en esos diseños, los patrones microestructurados se intersecan al menos en el sentido que el eje longitudinal (trayectoria) de al menos algunos de los tabiques del patrón de retención de pintura se interseca con el eje longitudinal (trayectoria) de al menos algunas líneas débiles en algún lugar dentro de la extensión del eje longitudinal de los respectivos tabiques y líneas débiles que se intersecan. Por lo tanto, estos diseños están comprendidos en la definición presentada anteriormente de patrones microestructurados que se intersecan y son de la misma extensión.

En todavía otras variaciones, es posible proveer una o más características dentro de la ranura 211 que, sin ser necesariamente una extensión del tabique 110 de la manera de la porción 123 anteriormente descrita, puede desempeñar una función similar a la de la porción 123. Por ejemplo, en modalidades del tipo general mostrado en la Figura 15, una o más estructuras (postes, etc.) pueden sobresalir del suelo y/o las paredes laterales de la ranura 211 dentro del espacio 122 del tabique 110 para minimizar la tendencia de la pintura líquida a fluir por la ranura 211, sin reducir de manera inaceptable la capacidad de la ranura 211 para propagar un corte .

Se puede usar cualquier combinación adecuada de cualquiera de los métodos anteriores. Por ejemplo, si se va a usar una muesca o espacio en una o más nervaduras que se extienden, longitudinalmente, (por ejemplo, las nervaduras que atraviesan un línea débil) , esas nervaduras pueden tener la misma altura que las nervaduras que se extienden, transversalmente , o pueden tener una altura menor. Y, en esos casos, una nervadura que se extiende, longitudinalmente, puede comprender, por ejemplo, una altura uniforme, puede tener, por ejemplo, un perfil arqueado similar al que se muestra en la Figura 12, y así sucesivamente. Evidentemente, no se requiere que todas las nervaduras que se extienden longitudinalmente, ni todas las porciones de una nervadura particular que se extiende, longitudinalmente, sean idénticas. Además, las personas de habilidad ordinaria en la materia entenderán que puede no haber una línea divisoria clara entre muchos de los diseños anteriores. Por ejemplo, puede no haber una línea divisoria clara entre un diseño del tipo mostrado en la Figura 13, en el que un segmento de una primera nervadura 120 comprende porciones de altura generalmente constante e idéntica, que están interrumpidas por la muesca 114, la cual comprende la menor altura de nervadura, y un diseño del tipo mostrado en la Figura 12, en el que un segmento de una primera nervadura 120 comprende una altura que disminuye suavemente y continuamente hasta un punto 113 que comprende la menor altura de nervadura. Además, puede que no haya una línea divisoria clara entre una muesca 114 como en la Figura 13 y un espacio 122 como en la Figura 15. Más aún, puede no haber una línea divisoria clara entre una nervadura discontinua 121 del tipo general de la Figura 15 (que comprende segmentos de nervadura interrumpidos por un espacio o una serie de espacios) y una serie de postes 116 del tipo general ilustrado en las Figuras 17 y 18. Se entiende que todas estas variaciones y combinaciones están comprendidas en las descripciones de la presente descripción, y no solo los diseños representativos que se eligieron como ejemplos ilustrativos.

Por lo tanto, en resumen, la altura o el perfil de una primera nervadura 120 puede variar de cualquier manera adecuada, ya sea, por ejemplo, suavemente y continuamente, o abruptamente. En diversas modalidades, la altura (es decir, la altura local de una superficie más externa con respecto a la superficie principal 15) de una porción 170 de una primera nervadura 120 que está superpuesta a una línea débil puede variar, por ejemplo, 80, 60, 40, 20, 10, 5 o, aun, 0% de la altura de alguna otra porción de la primera nervadura (por ejemplo, una porción adyacente a una intersección de la primera nervadura 120 con una segunda nervadura 133) . De la misma manera, esa altura local de la primera nervadura 120 puede variar, por ejemplo, 80, 60, 40, 20, 10, 5 o, aun, 0% de la altura de las segundas nervaduras 133. Y, como se describe con respecto a la porción 123 de una primera nervadura 120 del diseño de la Figura 14, en algunas modalidades, una porción más externa de una porción de una nervadura puede estar ubicada debajo (hacia adentro) del nivel de la primera superficie principal 15.

Más aún, cabe destacar que para mejorar la capacidad del corte a mano a lo ancho del soporte 2, al mismo tiempo que se mejora la capacidad del patrón de retención de pintura 103 para capturar y retener la pintura, puede elegirse cualquier combinación o diseño de los presentados en la presente descripción. Así, por ejemplo, algunos (por ejemplo, dos de tres, cuatro de cinco, etc.) de los primeros tabiques 110 pueden comprender nervaduras de una altura relativamente baja y/o pueden comprender muescas, espacios y/o discontinuidades, mientras que solo una cierta cantidad restante de nervaduras tienen una altura relativamente alta y/o no comprenden muescas, espacios, discontinuidades, etc. Estas nervaduras restantes pueden estar separadas entre sí por nervaduras intermedias más bajas/con muescas/con espacios y/o discontinuas. La presencia de los primeros tabiques más bajos y/o con muescas o con espacios o discontinuos puede mejorar la capacidad del corte a mano a lo ancho del soporte 2, mientras que los primeros tabiques esporádicos y separados que son más altos y/o que no comprenden muescas, espacios o discontinuidades pueden garantizar que el patrón de retención de pintura 103 todavía capture y retenga satisfactoriamente la pintura.

Además, cabe destacar que si bien las características descritas anteriormente tales como muescas, espacios, nervaduras o segmentos de nervaduras que difieren en altura, etc., se refieren, principalmente, a los primeros tabiques 110, puede emplearse, además, si se desea, cualquiera de estas características y diseños con los segundos tabiques 130. Debe señalarse, además, que si los segundos tabiques 130 comprenden una altura variable, en las modalidades descritas en la presente descripción en las que se calcula una relación entre la altura (local) de un primer tabique 110 y la altura de un segundo tabique 130, en esos cálculos se puede usar una altura promedio general del segundo tabique 130.

En algunas modalidades, la superficie principal 15 del primer lado principal 100 del soporte 2, de la cual sobresalen los tabiques 102 y de la cual se forman los rebajes de una línea débil 210, puede comprender una superficie plana (por ejemplo, en una escala dimensional de aproximadamente 0.2 micrones a aproximadamente treinta micrones) . Opcionalmente, en algunas modalidades, al menos algunas zonas 500 de la superficie principal 15 del soporte 2 pueden comprender textura superficial, como se muestra en la Figura 19. En este contexto, una zona de la superficie principal 15 con textura superficial denota una zona con características que se desvían de una superficie plana y lisa para reducir el brillo de esa zona con respecto al que exhibiría la superficie plana y lisa.

Esas mediciones de brillo pueden realizarse localmente, por ejemplo, por cualquier método y un aparato que puedan proporcionar mediciones de brillo a escala local, o que puedan proporcionar parámetros capaces de correlacionarse con unidades de brillo (esos métodos pueden incluir, por ejemplo, perfilometría, microscopía confocal, etc.) 0 bien, esas mediciones de brillo pueden realizarse en regiones macroscópicas formadas colectivamente por las zonas de brillo bajo 500 (esas regiones macroscópicas se describen más adelante en la presente descripción) . Esas mediciones pueden realizarse con medidores de brillo convencionales, por ejemplo, tales como el medidor de brillo disponible de BYK Additives and Instruments de Columbia, MD, bajo la designación comercial MICRO-TRI GLOSS (y puede medirse, por ejemplo, de manera generalmente similar a los procedimientos que se encuentran en los Métodos de ensayo D2457-08 y D523-08 de ASTM, ambos de acuerdo con las especificaciones del año 2008) . Se apreciará que esas mediciones de brillo se realizan, frecuentemente, a un ángulo de incidencia de 60 grados; sin embargo (por ejemplo, en el caso de que un diseño particular de los tabiques del patrón de retención de pintura 103 pudiera interferir indebidamente con las mediciones de brillo a 60 grados, por ejemplo, por un efecto de pantalla) , las mediciones de brillo se pueden realizar a un ángulo en el que pueda minimizarse cualquier efecto de esos tabiques, por ejemplo, a 85 grados. Además, se reconocerá que, en función de la naturaleza de la textura superficial de una zona, y/o de la naturaleza del patrón de retención de pintura 103 y/o del patrón de corte a mano 203, el brillo de una zona/región podría depender de la orientación de la luz incidente con respecto a cualquier orientación de la textura y/o del patrón microestructurado (por ejemplo, con respecto a los ejes longitudinal "L" y transversal "T" del soporte, tal como se representa en la Figura 19) . En esos casos, se puede obtener un brillo promedio, que se deriva de las mediciones de brillo tomadas en diversas orientaciones con respecto a los ejes "L" y "T" del soporte.

Como comprenderán las personas de habilidad ordinaria en la materia, la textura superficial de una zona 500 puede caracterizarse por perfilometría . Si la textura superficial depende de la orientación, esa profilometría se puede realizar a lo largo de varias orientaciones con respecto a los ejes "L" y "T" del soporte. (Esas mediciones perfilométricas de esta textura superficial pueden omitir cualquier contribución del patrón de retención de pintura 103 y/o del patrón de corte a mano 203) . Los resultados de esa caracterización perfilométrica se arrojan, frecuentemente, en términos de rugosidad superficial, por ejemplo, Ra, que es un parámetro muy reconocido de la rugosidad superficial promedio. En diversas modalidades, las zonas texturadas de brillo bajo 500 pueden comprender un Ra mayor que 0.2 µ??, 0.4 µp?, 0.8 µp?, 2, µp? o 4 micrones . En algunas modalidades, las zonas texturadas de brillo bajo 500 y/o las regiones macroscópicas de brillo bajo 501 (que se describen más adelante) formadas colectivamente de ahí, pueden exhibir un acabado (apariencia) mate, como reconocerán las personas de habilidad ordinaria en la materia.

En algunas modalidades, sustancialmente la totalidad de superficie principal 15 del soporte 2, (sin incluir necesariamente las zonas ocupadas por los tabiques 102 del patrón microestructurado de retención de pintura 103 y/o los rebajes del patrón de corte a mano 203) , puede comprender una superficie texturada de brillo bajo 500, por ejemplo, una superficie texturada moldeada. En diversas modalidades las paredes laterales 212 (y las superficies inferiores, si están presentes) de las ranuras alargadas 211 pueden o no pueden comprender superficies texturadas . En diversas modalidades, los tabiques 102 del patrón de retención de pintura 103 pueden o no pueden comprender superficies texturadas.

En algunas modalidades, algunas zonas 500 de la superficie principal 15 pueden comprender una superficie texturada que imparte brillo bajo, y algunas zonas 540 de la superficie principal 15 pueden comprender brillo alto, como se muestra en la Figura 19. (Se entenderá que los términos alto y brillo bajo se usan en la presente descripción en términos relativos, lo que significa que una zona de brillo bajo tiene menor brillo que el de una zona de brillo alto, y viceversa) . Por ejemplo, en la modalidad ilustrativa de la Figura 19, el sombreado de la superficie punteada de las zonas 500 indica zonas texturadas de brillo bajo, mientras que las zonas no punteadas 540 son zonas de brillo alto. En diversas modalidades, esa superficie texturada de brillo bajo 500 puede exhibir un brillo menor que aproximadamente 40, 20, 10, 5 o 2 unidades de brillo. En diversas modalidades, las zonas de brillo alto 540 pueden exhibir un brillo de al menos 20, 40, 60 u 80 unidades de brillo. En diversas modalidades, las zonas de brillo bajo 500 pueden exhibir un brillo menor que el de las zonas de brillo alto 540 en al menos 5, 10, 20, 40 o 60 unidades de brillo (independientemente del valor absoluto de las unidades de brillo de las zonas respectivas) , por ejemplo, para proveer el suficiente contraste en brillo como para que un observador pueda percibir una diferencia en el carácter de la luz visible reflejada desde las zonas de brillo alto y brillo bajo.

Aunque no se impide que las primeras zonas de brillo alto 540 tengan cierta textura superficial moldeada, estas zonas tendrán menos textura superficial que las zonas 500, para exhibir un mayor brillo del que exhiben las zonas 500, como se mencionó anteriormente. En modalidades específicas, las zonas sin textura 540 pueden comprender una superficie generalmente plana (por ejemplo, en una escala dimensional de 0.2 \im o más); por ejemplo, una superficie ópticamente lisa, tal como la obtenida (durante la formación del soporte 2) al moldear el plástico contra la superficie de una herramienta muy suave, tal como un rodillo de metal pulido o similar. Las zonas de brillo alto 540 pueden caracterizarse en términos de unidades de brillo, y/o pueden caracterizarse por perfilometría o similar, de manera similar a los métodos descritos anteriormente para las zonas 500. En diversas modalidades, las zonas de brillo alto 540 pueden comprender una rugosidad superficial a menor que 0.2 µt?, 0.1 µp?, 0.05 µ?? o 0.02 µp?. (Se apreciará que las definiciones 5 de brillo bajo y brillo alto presentadas anteriormente requieren, simplemente, que las zonas 500 comprendan menor brillo que las zonas 540, sin requerir que las zonas respectivas exhiban un valor absoluto de brillo o de Ra. Por lo tanto, no se debe inferir que un Ra de, por ejemplo, 0.2 pm es una definición límite entre "alto" brillo y "bajo" brillo. Más bien, la rugosidad superficial Ra es meramente un parámetro adicional que se puede usar para caracterizar las zonas de alto y brillo bajo.

Esas modalidades pueden proveer zonas de brillo bajo y zonas de brillo alto en la superficie principal 15 del soporte 2 en cualquier patrón deseado. En este contexto, el término zona abarca una porción de superficie de cualquier tamaño, incluidas las zonas microscópicas (por ejemplo, las zonas cuyo tamaño es demasiado pequeño para que las detecte el ojo humano, por ejemplo, de unos pocos micrones cuadrados) . En algunas modalidades, las zonas de brillo alto 540 pueden estar dispuestas para que comprendan, colectivamente, regiones macroscópicas 541 (es decir, zonas mayores que aproximadamente 2 mm2) con brillo alto, ya sea que las áreas 540 que forman las regiones 541 estén en una disposición contigua o que estén separadas entre sí, por ejemplo, por alguna porción de las zonas de brillo bajo 500 y/o por alguna porción del patrón de corte a mano 203 y/o del patrón de retención de pintura 103. De la misma manera, las zonas de brillo bajo 500 pueden estar dispuestas para que comprendan, colectivamente, regiones macroscópicas 501 de brillo bajo (por ejemplo, con un acabado mate) , ya sea que las zonas 500 estén en una disposición contigua o que estén separadas entre sí, por ejemplo, por alguna porción de las zonas de brillo alto 540 y/o del patrón de corte a mano 203 y/o del patrón de retención de pintura 103.

En algunas modalidades, esas regiones macroscópicas 541 y 501 pueden estar dispuestas en conjunto entre sí para proveer, colectivamente, cualquier patrón decorativo adecuado. Ese patrón decorativo puede comprender una representación de un objeto o escena, un patrón abstracto, un patrón aleatorio, un patrón regular, y así sucesivamente. En algunas modalidades, las zonas/regiones de brillo alto y las zonas/regiones de brillo bajo se pueden disponer en conjunto para proveer, colectivamente, al menos una marca distintiva informativa 600, como se muestra de manera ilustrativa en la Figura 20. (Cabe señalar que, por razones de claridad de la presentación, el patrón de corte a mano 203 y el patrón de retención de pintura 103 en la Figura 20 no están a escala) . Esa marca distintiva informativa puede comprender, por ejemplo, un logotipo, una designación comercial o similar (ya sea que esas marcas distintivas se presenten en forma de texto o símbolo o imagen, o una mezcla de estos) . Se apreciará que estas características pueden permitir que el soporte 2 muestre una marca distintiva informativa no impresa (por ejemplo, similar a una marca de agua) que sea al menos observable cuando se hace incidir luz visible en, y se refleja desde, el primer lado principal del soporte 2, y que se obtiene sin necesidad de depositar ningún pigmento, tinta, etiqueta, etc., en el soporte 2. En algunas modalidades, una marca distintiva informativa puede comprender una cadena de texto (ya sea solo o en conjunto con otros elementos visuales), como ejemplifica la cadena de texto 601 de la Figura 20. En otras modalidades, el soporte 2 puede comprender un eje longitudinal "L" y la cadena de texto puede comprender un eje longitudinal V , como se muestra en la Figura 20. En modalidades específicas, el eje longitudinal de la cadena de texto puede estar orientado en un ángulo de aproximadamente 20 grados a aproximadamente 70 "Con respecto al eje longitudinal del soporte 2, como se muestra en la Figura 20. En modalidades específicas, el eje longitudinal de la cadena de texto puede estar orientado de aproximadamente 35 grados a aproximadamente 60 "Con respecto al eje longitudinal del soporte 2.

En cualquiera de estas modalidades, las regiones de brillo bajo 501 pueden proveer un fondo, ya sea individualmente o colectivamente, y algunas regiones de brillo alto 541 pueden proveer, ya sea individualmente o colectivamente, una característica específica observable (por ejemplo, una imagen o una letra) en ellas. 0 puede ser al revés. 0 bien, pueden usarse combinaciones de ambos métodos.

En diversas modalidades, las regiones macroscópicas de brillo bajo 501 pueden exhibir un menor brillo que el de las regiones macroscópicas de brillo alto 541, por al menos 5, 10, 20, 40 o 60 unidades de brillo (por ejemplo, independientemente del valor absoluto de las unidades de brillo de las regiones respectivas) , para proveer suficiente contraste en brillo para que, por ejemplo, se pueda observar una marca distintiva reflejada por la luz. Se apreciará que una región macroscópica de brillo alto 541 puede comprender una cierta cantidad de zonas de brillo bajo 500 (por ejemplo, microscópicas) ; sin embargo, siempre que la región macroscópica 541 esté dominada por zonas de brillo alto 540 para exhibir un brillo alto macroscópico, la región 541 aún se considera una región de brillo alto. Se aplican consideraciones similares con respecto a las regiones macroscópicas de brillo bajo 501.

En algunas modalidades, una superficie texturada de la zona de brillo bajo 500 es una superficie texturada moldeada. Esto significa que las características que imparten textura se obtienen mediante y durante el moldeo del soporte 2 (por ejemplo, en la misma operación de moldeo usada para formar el patrón microestructurado de retención de pintura y el patrón microestructurado de corte a mano) . Una superficie texturada moldeada se puede distinguir de una superficie texturada obtenida mediante el tratamiento de una superficie existente (por ejemplo, obtenida mediante la abrasión, la ablación o el raspado físico de esa superficie, o mediante el depósito de materiales que impartan textura sobre ella) .

Para reducir el brillo de una zona 500 (por ejemplo, con respecto a la zona 540) , por ejemplo, para proveer un aspecto que una persona de habilidad ordinaria en la materia percibiría como acabado mate, se puede usar cualquier característica moldeada adecuada. En este contexto, una característica puede ser cualquier cosa que represente un punto de partida o desviación (a lo largo del eje z del soporte 2) de una superficie plana y lisa, cuya desviación esté en una escala adecuada para dispersar la luz visible y, por lo tanto, reducir la reflexión especular desde la superficie. Esas características pueden proveerse al azar o pueden comprender un patrón predeterminado. Las características de una zona 500 pueden comprender, por ejemplo, las que sobresalen hacia fuera con respecto al nivel promedio de la superficie principal 15 (es decir, la posición de la superficie principal 15 a lo largo de un eje (el eje z) normal al plano principal del soporte 2) dentro de la zona 500 (por ejemplo, medida y promediada sobre la zona 500, sin incluir ninguna característica del patrón de retención de pintura 103 y/o del patrón de corte a mano 203) . Las características pueden comprender, además, las que están rebajadas hacia dentro con respecto a este nivel promedio. Las características salientes se pueden caracterizar, por ejemplo, como protuberancias, nodulos, montículos, pirámides, varas, postes, bultos, crestas, etc.; las características rebajadas se pueden caracterizar, por ejemplo, como depresiones, agujeros, pozos, fisuras, surcos, hendiduras, hoyos, etc. Una superficie texturizada puede poseer una combinación de características salientes y rebajadas (por ejemplo, surcos y crestas, pirámides salientes y rebajadas, nodulos con pozos entre ellos, etc.) .

Se apreciará que la presencia de esas características en un intervalo de tamaño adecuado para dispersar la luz (por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 0.2 micrones a aproximadamente treinta micrones) puede proveer esa funcionalidad. Esas características pueden comprender, por ejemplo, superficies que pueden ser, localmente, planas (es decir, en el intervalo de unos pocos micrones o menos) , pero que tienen un tamaño tan pequeño y/o están dispuestas para proveer, colectivamente, un brillo bajo. Los ejemplos de sustratos de este tipo general se describen, por ejemplo, en la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2010/0302479. 0 bien, esas características pueden comprender, por ejemplo, superficies que no son planas (curvadas) cuyas dimensiones están en el intervalo de unos pocos micrones o menos (por ejemplo, que están en forma de nodulos o similares) . Los ejemplos de sustratos de este tipo general se describen, por ejemplo, en la publicación de solicitud de patente de los EE . UU. núm. 2007/0014997. Es posible usar sustratos con características de ambos tipos, y/o características con cualquier combinación de superficies localmente planas y/o localmente arqueadas. (Cabe señalar que para caracterizar la altura de la característica en presencia de una textura superficial puede usarse como plano de referencia el nivel promedio del eje z de la superficie principal 15 en la zona vecina a una característica de un patrón de retención de pintura 103 y/o un patrón de corte a mano 203.) El uso de zonas de superficie texturada y zonas de superficie menos texturada (por ejemplo, generalmente plana) para proveer, respectivamente, zonas y regiones de brillo bajo y zonas y regiones de brillo alto se describe con más detalle en la solicitud provisional de patente de los EE. UU. núm. xx/xxxxxx, presentada el mismo día que la presente solicitud y titulada Substrate Comprising High and Low Gloss Areas With a Physical Microstructure Superimposed Thereon, cuya solicitud se incorpora en su totalidad en la presente descripción como referencia.

En la presente descripción el soporte 2, el patrón microestructurado de retención de pintura 103 del primer lado principal 100 y el patrón microestructurado de corte a mano 203 del primer lado principal 100 se definen como constituyentes de una unidad plástica monolítica fabricada con un material plástico monolítico. Esto significa que los tabiques 102 que definen el patrón microestructurado de retención de pintura 103 (ya sea que los tabiques 102 estén en forma de tabiques continuos, como en la Figura 1, o tabiques discontinuos, como en las Figuras 17 o 18, etc.) están conectados integralmente al soporte 2 y se formaron al moldearlos con él. De la misma manera, esto significa que las porciones de material (por ejemplo, las superficies) que definen las características rebajadas (por ejemplo, ranuras, valles, agujeros, etc.) que proveen las líneas débiles 210 del patrón de corte a mano 203 están igualmente conectadas integralmente al soporte 2 y se formaron al moldearlas con él. (Si están presentes, las características que imparten textura de, por ejemplo, las zonas 500 estarán igualmente conectadas integralmente al soporte y se formaron al moldearlas con él) . La unidad plástica monolítica se puede formar convenientemente, por ejemplo, al proveer una película termoplástica polimérica o un producto extrudido termoplástico polimérico y moldear la primera superficie principal para formar el soporte 2, los tabiques 102 que definen el patrón microestructurado de retención de pintura 103 y los rebajes que proveen las líneas débiles 210 del patrón microestructurado de corte a mano 203, todo al mismo tiempo y como una unidad integral. En diversas modalidades, el espesor total del soporte 2, desde la segunda superficie principal 415 del segundo lado principal 400 hasta la porción más externa de los tabiques 102 (por ejemplo, hasta las partes superiores 111 y 131 de las nervaduras 120 y 133, respectivamente, con respecto a la modalidad ilustrativa de la Figura 1) , puede ser de al menos aproximadamente 25 micrones, al menos aproximadamente 50 micrones, al menos aproximadamente 60 micrones o al menos aproximadamente 70 micrones. En otras modalidades, el espesor total del soporte 2 puede ser de como máximo aproximadamente 250 micrones, como máximo aproximadamente 140 micrones, como máximo aproximadamente 120 micrones o como máximo aproximadamente 100 micrones. En algunas modalidades, el material que comprende el soporte 2 y la segunda superficie principal 415 de este, el material que comprende los tabiques 102 que definen el patrón microestructurado de retención de pintura 103 del primer lado principal 100 y el material cuyas superficies definen los rebajes (por ejemplo, ranuras, valles, agujeros, etc.) que proveen las líneas débiles 210 del patrón de corte a mano 203 del primer lado principal 100 son todos de la misma composición.

El material plástico del soporte 2 es, por definición, un material termoplástico polimérico moldeable, distinto de un material espumado o poroso. En algunas modalidades, el material plástico puede ser no celulósico, lo que significa que contiene menos de aproximadamente 5% en peso de material celulósico (por ejemplo, celulosa, papel, celulosa regenerada, fibras de madera, harina de madera, etc., en donde, en este contexto, el acetato de celulosa y similares no se consideran materiales celulósicos) . En modalidades particulares, el material plástico puede procesarse en estado fundido, por ejemplo, puede ser extrudible. El material termoplástico polimérico moldeable puede fabricarse a partir de, o incluir, cualquiera de una variedad de materiales. Los homopolímeros , copolímeros y mezclas de polímeros pueden ser útiles, y pueden contener una variedad de aditivos. Los polímeros termoplásticos adecuados pueden incluir, por ejemplo, poliolefinas tales como polipropileno o polietileno; poliestireno, policarbonato, metacrilato de metilo, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, polímeros de etileno-acetato de vinilo modificados con acrilato, copolímeros de etileno-ácido acrílico, nylon, cloruro de polivinilo y polímeros de ingeniería tales como policetonas o polimetilpentanos . Además, se puede usar mezclas de esos polímeros.

En algunas modalidades, el material plástico puede ser un material poliolefínico que en la presente descripción se define como cualquier homopolímero, copolímero, mezcla, etc., de cualquier polímero olefínico (por ejemplo, polietilenos , polipropilenos y así sucesivamente). En algunas modalidades, el material poliolefínico puede contener al menos aproximadamente 90% en peso, al menos aproximadamente 95% en peso o al menos aproximadamente 98% en peso de polietilenos, sin contar el peso de las cargas minerales que puedan estar presentes. (En este contexto, los polietilenos son polímeros compuestos por al menos 95% de unidades de etileno. En otras modalidades, los polietilenos son homopolímeros de etileno.) En algunas modalidades, el material poliolefínico puede consistir esencialmente en homopolímeros de etileno; cabe señalar que este requisito (además de no incluir el peso de las cargas minerales) no excluye la presencia de auxiliares de proceso, plastificantes , antioxidantes, colorantes, pigmentos y similares, al menos algunos de los cuales puede contener cierta cantidad pequeña de polímeros no polietilénicos . En algunas modalidades, el material poliolefínico puede contener sustancialmente nada de polipropileno, así como sustancialmente nada de polímeros no olefínicos. (Las personas de habilidad ordinaria en la materia apreciarán que, como se usa en la presente descripción, el término "sustancialmente nada" no excluye la presencia de cierta cantidad extremadamente baja de material, por ejemplo, 0.5% o menos, como puede suceder, por ejemplo, cuando se usan equipos de producción a gran escala sujetos a procedimientos habituales de limpieza.) Los homopolímeros de polietileno adecuados para usar en el soporte 2 pueden incluir, por ejemplo, polietileno de densidad alta, polietileno de densidad media, polietileno de densidad baja, polietileno lineal de densidad baja, polietileno de densidad ultra baja y similares. En modalidades específicas, los homopolímeros de polietileno pueden consistir esencialmente en una mezcla de polietileno de densidad baja (LDPE, es decir, que tiene una densidad entre 0.88 g/cc y 0.93 g/cc) y polietileno de densidad alta (HDPE, es decir, que tiene una densidad entre 0.94 g/cc y 0.97 g/cc) en una relación en peso LDPE:HDPE de aproximadamente 90:10 a aproximadamente 10:90. En otras modalidades, la relación en peso de LDPE a HDPE puede ser de aproximadamente 70:30 a aproximadamente 30:70, de aproximadamente 60:40 a aproximadamente 40:60 o de aproximadamente 55:45 a aproximadamente 45:55. En modalidades específicas, la mezcla de LDPE/HDPE puede comprender una o más cargas inorgánicas (por ejemplo, mineral particulado) , que pueden incluir, por ejemplo, carbonato de calcio, caolín, talco, sílice, dióxido de titanio, fibras de vidrio, burbujas de vidrio, y similares. Esas cargas pueden estar presentes, por ejemplo, de aproximadamente 2% a aproximadamente 20% en peso del peso total del material del soporte 2. Si se desea, es posible incluir otros aditivos para propósitos particulares .

En la Figura 21 se muestra un aparato y un proceso ilustrativo 400 para fabricar el soporte 2 y la cinta 1. Se puede usar el extrusor 430 para extrudir el producto extrudido termoplástico polimérico fundido 431; después, una superficie principal de este hace contacto con una herramienta de rodillo 410, que en su superficie porta el negativo de las características deseadas a impartir al primer lado principal 100 del soporte 2. Además, la superficie principal opuesta del producto extrudido 431 hace contacto con el rodillo de apoyo 420, que puede no tener ninguna microestructura particular (a menos que se desee impartir una microestructura particular al segundo lado principal 400 del soporte 2) . Por ejemplo, la superficie del rodillo de apoyo 420 puede comprender, por ejemplo, una superficie convencional de acabado mate o una superficie convencional pulida, lo que se prefiera (por ejemplo, para mejorar la capacidad de revestimiento y de adherencia de un adhesivo sensible a la presión sobre la superficie así formada del soporte 2) . Por razones de conveniencia, el contacto del producto extrudido con las dos superficies de moldeo se puede realizar de forma esencialmente simultánea, por ejemplo, al hacer impactar el producto extrudido fundido 431 en un espacio estrecho (línea de agarre) entre los rodillos 410 y 420. Las personas de habilidad ordinaria en la materia apreciarán que, en vez de los rodillos 410 y/o 420, esas superficies pueden estar provistas por bandas, platinas y similares, que pueden usarse si se desea. Una superficie de herramienta puede ser un metal (por ejemplo, en forma de rodillo metálico, como en la configuración ilustrativa de la Figura 21) o puede comprender materiales más blandos, por ejemplo, bandas, camisas o revestimientos poliméricos dispuestos sobre un rodillo metálico de apoyo. Las superficies de herramientas que portan el negativo de las características deseadas se pueden obtener, por ejemplo, mediante grabado, moleteado, torneado con diamante, ablación con láser, galvanoplastia o depósito sin electrodos o similares, como será conocido para las personas de habilidad ordinaria en la materia.

Puede ser conveniente proveer esas herramientas mediante micromecanizado , por ejemplo, mediante torneado con diamante. Por ejemplo, puede proveerse una herramienta (por ejemplo, un rodillo metálico) que comprenda una superficie mecanizable de herramienta (por ejemplo, cobre) . La superficie de herramienta puede mecanizarse para formar protuberancias (por ejemplo, crestas) que sean el negativo de los rebajes (por ejemplo, ranuras) del patrón de corte a mano que se desea formar en el soporte. La superficie de herramienta se puede mecanizar aún más, de manera que comprenda rebajes (por ejemplo, canales) que sean el negativo de los tabiques del patrón de retención de pintura que se desea formar en el soporte. Si se desea proveer características tales como espacios, muescas, etc., tal como se describió anteriormente, la herramienta de mecanizado se puede manipular como se desee, por ejemplo, a medida que atraviesa la cresta previamente formada de la superficie de herramienta. A modo de ejemplo específico, si se desea que ninguna parte de un tabique se extienda a lo largo de, o penetre en, una ranura del soporte (por ejemplo, para producir un soporte del tipo general representado en la Figura 15) , la herramienta de mecanizado se puede retirar lo suficiente como para que no altere la cresta previamente formada a medida que se desplaza más allá de esta. Por ejemplo, es posible realizar esas manipulaciones con una herramienta de mecanizado controlada por un accionamiento rápido de herramienta, tal como se describe, por ejemplo, en la patente de los EE. UU. núm. 7,677,146.

Si se desea proveer una textura superficial moldeada de brillo bajo en al menos porciones de una superficie principal del soporte, es posible procesar al menos porciones de la superficie principal de la herramienta para comprender el negativo de esa textura. (Esta etapa de tratamiento se podía realizar, convenientemente, por ejemplo, después de una etapa en la que la superficie de herramienta se mecaniza para formar crestas, y antes de una etapa en la que la superficie de una herramienta se mecaniza para formar canales) . Esto puede realizarse mediante cualquier método adecuado (por ejemplo, galvanoplastia, depósito sin electrodos, grabado químico, ablación con láser, etc.). 0 bien, para mecanizar las zonas seleccionadas de la superficie principal se puede usar un accionamiento rápido de herramienta para producir una estructura de textura caótica o aleatoria en las zonas deseadas, por ejemplo, como se describe en los Ejemplos 8 y 9 de la publicación de solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2008/0049341.

Si las superficies de moldeo están provistas por rodillos (por ejemplo, un rodillo metálico y un rodillo de apoyo que sea metálico o metálico revestido de caucho) puede ser conveniente mantener los rodillos a una temperatura entre aproximadamente 21 °C y aproximadamente 130 °C. En diversas modalidades, los rodillos pueden mantenerse a una temperatura de entre aproximadamente 50 °C y aproximadamente 110 °C o entre aproximadamente 70 °C y aproximadamente 90 °C. En la línea de agarre entre los rodillos puede mantenerse una presión en el intervalo general de, por ejemplo, 5000-8000 N/m, por ejemplo, 6000-6200 N/m. Si se usa un proceso de extrusión, en diversas modalidades las composiciones extrudibles (resinas poliméricas) pueden tener un índice de fluidez de entre aproximadamente 1 y 20 o entre aproximadamente 5 y 15, y se pueden extrudir a temperaturas de troquel de, por ejemplo, 250-270 °C. Puede ser conveniente una velocidad de línea en el intervalo de, por ejemplo, 10-20 metros por minuto. Si se desea, en vez del producto extrudido fundido 431, se puede calentar una película termoplástica polimérica moldeable preexistente y, después, ponerse en contacto con superficies de herramienta para moldear los patrones microestructurados deseados en las superficies principales de esta.

El producto extrudido fundido 432 que ha estado en contacto con una superficie de herramienta para que imparta el patrón de retención de pintura 103 y el patrón de corte a mano 203 a un primer lado principal del material extrudido se puede solidificar para formar el soporte 2, que contenga el patrón de retención de pintura 103 y el patrón de corte a mano 203 sobre la primera superficie principal de este, como una unidad plástica monolítica. Para permitir esa solidificación, puede ser conveniente que el producto extrudido moldeado se mantenga en contacto con la superficie de una herramienta, por ejemplo, un rodillo, por ejemplo, por medio de seguir una trayectoria alrededor de una porción significativa del rodillo, como se muestra de manera ilustrativa en la Figura 21. Si se desea, puede proveerse un rodillo separador 425 para ayudar a manipular el soporte 2 moldeado y solidificado una vez que se extrae de un rodillo. Después, puede disponerse el adhesivo sensible a la presión 300 en el segundo lado principal 400 del soporte 2, por ejemplo, mediante el uso del dispositivo de revestimiento 433. El depósito del adhesivo sensible a la presión 300 puede estar en línea con el mismo proceso que el moldeo, como en la configuración ilustrativa de la Figura 21. 0 bien, se puede efectuar fuera de línea, en un proceso separado.

El adhesivo sensible a la presión (capa) 300 se puede depositar sobre el segundo lado principal 400, por ejemplo, en la superficie principal 415 de este, mediante cualquier procedimiento adecuado, que incluye, por ejemplo, métodos de revestimiento, que incluyen métodos de revestimiento por disolvente o métodos de revestimiento por fundido en caliente, por ejemplo, revestimiento con cuchilla, revestimiento con rodillo, revestimiento con rodillo inverso, revestimiento por rotograbado, revestimiento con varilla de alambre enrollado, revestimiento con orificio de ranura, revestimiento con troquel de ranura, revestimiento por extrusión, o similares. En muchos casos, estos procesos pueden comprender el depósito de un precursor de adhesivo sensible a la presión en el segundo lado principal 400 del soporte 2 y, después, transformar el precursor en el adhesivo sensible a la presión 300 (por ejemplo, por eliminación del disolvente, mediante curado o reticulación, etc.) En diversas modalidades, el espesor del adhesivo sensible a la presión 300 puede ser de al menos aproximadamente 20 micrones, al menos aproximadamente 30 micrones o al menos aproximadamente 40 micrones. En otras modalidades, el espesor del adhesivo sensible a la presión 300 puede ser como máximo aproximadamente 100 micrones, como máximo aproximadamente 80 micrones o como máximo aproximadamente 60 micrones.

En el adhesivo sensible a la presión 300 puede usarse cualquier material o composición adecuados que sean adhesivos sensibles a la presión. Normalmente, los adhesivos sensibles a la presión son pegajosos a temperatura ambiente, se pueden adherir a una superficie mediante la aplicación de, como máximo, una ligera presión del dedo y, por consiguiente, se pueden distinguir de otros tipos de adhesivos que no son sensibles a la presión. En la Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol . 13, Wiley- Interscience Publishers (Nueva York, 1988) se puede encontrar una descripción general de los adhesivos útiles que son sensibles a la presión. En la Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Vol. 1, Interscience Publishers (Nueva York, 1964) se puede encontrar algunos datos de adhesivos útiles que son sensibles a la presión. Puede ser conveniente elegir un material adhesivo capaz de proveer una buena adhesión a una superficie, al mismo tiempo que, además, pueda extraerse bajo fuerza moderada sin dejar residuos, por ejemplo, residuos visibles.

Los ejemplos de materiales adecuados para el adhesivo sensible a la presión pueden incluir, por ejemplo, polímeros con base en materiales de acrilato y/o metacrilato, cauchos naturales o sintéticos, copolímeros de bloque, siliconas y así sucesivamente. Los polímeros adecuados y/o unidades monoméricas de estos pueden incluir, pero no se limitan a: éteres de polivinilo, poliisoprenos , cauchos de butilo, poliisobutilenos , policloroprenos , polímeros de butadieno-acrilonitrilo, copolímeros de bloque de estireno-isopreno, estireno-butileno y estireno- isopreno-estireno, polímeros de etileno-propileno-dieno, polímeros de estireno-butadieno; poli-alfa-olefinas , poliolefinas amorfas, polisiloxanos, acetatos de etilen vinilo, poliuretanos , polivinilpirrolidonas , y cualquier combinación de estos. Los ejemplos de materiales de (met ) acrilato adecuados incluyen polímeros de acrilato de alquilo o monómeros de metacrilato, tales como, por ejemplo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo, metacrilato de n-butilo, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, acrilato de iso-octilo, acrilato de iso-nonilo, acrilato de 2-etil-hexilo, acrilato de decilo, acrilato de dodecilo, acrilato de n-butilo, acrilato de hexilo, y combinaciones de estos. Los ejemplos de copolímeros de bloque comercialmente disponibles incluyen los ofrecidos con el nombre comercial KRATON de Kraton Polymers, esthollow, TX. Además, los adhesivos pueden contener aditivos tales como agentes de pegajosidad, plastificantes , cargas, antioxidantes, estabilizadores, pigmentos, y similares.

Ya sea que se fabrique mediante un proceso del tipo general mostrado en la Figura 21 o por cualquier otro proceso adecuado, la cinta 1 puede proveerse, convenientemente, en forma de rollo 20, como se muestra de manera ilustrativa en la Figura 2. En algunas modalidades, la cinta 1 y el rollo 20 de esta no incluyen ningún tipo de revestimiento desprendible (por ejemplo, una película de papel o de plástico que porta una superficie desprendible, ya sea provista por la propia película o por un revestimiento de energía baja en ella; esos revestimientos desprendibles son muy conocidos en las materias adhesivas) . Es decir, en esas modalidades, el rollo 20 es un rollo autoenrollado, lo que significa que se enrolla directamente sobre sí mismo, a la vez que la superficie exterior 301 del adhesivo sensible a la presión 300 queda en contacto desprendible con las superficies más externas de los tabiques 102 que definen el patrón de retención de pintura 103 del primer lado principal 100 del soporte 2. Por ejemplo, si el soporte 2 es del tipo general que se muestra en la Figura 1, en el rollo 20 el adhesivo sensible a la presión 300 estaría en contacto desprendible con al menos las partes superiores 111 y 131 de las nervaduras 120 y 133, respectivamente. Contacto desprendible significa que el adhesivo sensible a la presión 300 está suficientemente adherido a las superficies más externas de los tabiques 102 para conferir al rollo 20 la integridad mecánica adecuada para mantener la forma de un rollo de manera aceptable (es decir, de manera que el rollo no se desenrolle tan fácilmente y de manera inaceptable de su estado autoenrollado) , pero de manera que la fuerza adhesiva entre el adhesivo sensible a la presión 300 y las superficies más externas de los tabiques 102 sea lo suficientemente baja para que el adhesivo 300 pueda despegarse y separarse de las superficies de los tabiques sin requerir una fuerza inaceptable, sin dañar los tabiques o el adhesivo de manera inaceptable o sin despegar el adhesivo del segundo lado principal 400 del soporte 2. Este contacto desprendible puede medirse por medio de la fuerza requerida para desenrollar la cinta 1 de su estado autoenrollado. En diversas modalidades, la cinta 1 puede comprender una fuerza de desenrollado de al menos 0.22, 0.33 o 0.44 N/cm de ancho de la cinta (2, 3 o 4 onzas de fuerza por pulgada de ancho de la cinta) . En otras modalidades, la cinta 1 puede comprender una fuerza de desenrollado de como máximo 4.4, 3.3 o 2.2 N/cm de ancho de la cinta (40, 30 o 20 onzas de fuerza por pulgada de ancho de la cinta) .

Las personas de habilidad ordinaria en la materia apreciarán que las propiedades adhesivas del adhesivo sensible a la presión 300, así como el diseño del patrón de retención de pintura 103 pueden diseñarse en conjunto para alcanzar un intervalo deseado de fuerza de desenrollado. Es decir, un patrón de retención de pintura 103 con tabiques escasamente separados y/o con tabiques que tienen una superficie superior más ancha, lo que proveería un área de superficie mayor para que se una el adhesivo sensible a la presión 300, puede combinarse, ventajosamente, con una composición adhesiva sensible a la presión que sea relativamente débil (por ejemplo, de adherencia baja) ; por el contrario, si los tabiques están muy separados y/o tienen superficies superiores muy estrechas, pueden combinarse, ventajosamente, con un adhesivo sensible a la presión cuya unión sea relativamente fuerte. En este contexto, puede ser útil caracterizar el área de superficie adherente de los tabiques 102 que está disponible para que se una el adhesivo sensible a la presión 300. Por ejemplo, en la modalidad ilustrativa de la Figura 1, el área de superficie adherente puede estar provista por las superficies superiores 111 de las primeras nervaduras 120 y por las superficies superiores 131 de las segundas nervaduras 133. En la modalidad ilustrativa de la Figura 11, la altura de las primeras nervaduras 120 puede ser lo suficientemente menor que la de las segundas nervaduras 133, de manera que el área de superficie adherente pueda estar provista solo por las superficies superiores 131 de las segundas nervaduras 133 (y, por ejemplo, no por las superficies superiores 111 de las primeras nervaduras 120). En la modalidad ilustrativa de la Figura 12 (en donde varía la altura de las primeras nervaduras 120) el área de superficie adherente puede estar provista por las superficies superiores 131 de las segundas nervaduras 133, y por una porción de las superficies superiores 111 de las primeras nervaduras 120. En el caso en que tanto las primeras nervaduras 120 como las segundas nervaduras 133 comprendan formas arqueadas (por ejemplo, en el que ambas se asemejen a la forma de las primeras nervaduras 120 de la Figura 12) en el que las porciones de nervadura en sus intersecciones sean las más externas que sobresalen, el área de superficie adherente puede estar provista, principalmente, por las superficies superiores de las nervaduras en esas intersecciones. En diversas modalidades e independientemente del modo en que se logre, el área de superficie adherente ofrecida por los tabiques 102 puede comprender al menos aproximadamente 1%, al menos aproximadamente 2%, al menos aproximadamente 5%, al menos aproximadamente 10% o al menos aproximadamente 15%, del área de superficie nominal (es decir, largo por ancho) del primer lado principal 100 del soporte 2. En otras modalidades, el área de superficie adherente puede comprender como máximo aproximadamente 35%, como máximo aproximadamente 30% o como máximo aproximadamente 25% de la superficie nominal del primer lado principal 100 del soporte 2.

Si se desea, puede tratarse el primer lado principal 100 del soporte 2, por ejemplo, al menos las porciones y/o superficies más externas de los tabiques 102, para mejorar o reducir la capacidad del adhesivo sensible a la presión 300 para adherirse a él. Los tratamientos que pueden reducir la capacidad de unión incluyen, por ejemplo, el depósito de revestimientos de conformación de energía superficial baja a las superficies más externas de los tabiques 102. Esos revestimientos de conformación de energía baja superficial están, convenientemente, disponibles en la forma de los llamados revestimientos posteriores de adherencia baja y similares. Si se desea, los revestimientos posteriores de adherencia baja se pueden aplicar de tal manera (por ejemplo, mediante revestimiento por rotograbado) que el revestimiento se aplique, principalmente, solo a las superficies más externas (es decir, las áreas de superficie de los tabiques 102 que entran en contacto con un adhesivo sensible a la presión 300) . Alternativamente, esos revestimientos se pueden aplicar, además, a las superficies internas de uno o más microreceptáculos 101, por ejemplo, una superficie de suelo de un microreceptáculo 101, que puede estar provista por la superficie principal 15 del soporte 2 dentro de un microreceptáculo 101. Los tratamientos que pueden aumentar la capacidad de unión pueden incluir, por ejemplo, tratamiento de corona, tratamiento con plasma, tratamiento con llama o similares; o bien, depósito (por ejemplo, revestimiento) de un imprimador, una capa de unión o similares. (Los personas de habilidad ordinaria en la materia apreciarán que esos tratamientos, revestimientos, etc., pueden mejorar, además, la capacidad del patrón de retención de pintura 103 para retener pintura líquida y/o para anclar pintura seca en él o dentro de él) . De la misma manera, si se desea, puede tratarse el segundo lado principal 400 del soporte 2 para mejorar la capacidad del adhesivo sensible a la presión 300 para adherirse a él. Ese tratamiento puede comprender, por ejemplo, tratamiento de corona, tratamiento con plasma, tratamiento con llama o similares; o bien, depósito (por ejemplo, revestimiento) de un imprimador, una capa de unión o similares.

Para usar la cinta 1, puede retirarse una longitud de cinta de una longitud alargada, por ejemplo, un rollo 20, de la cinta. Esto puede realizarse mediante el corte a mano de la cinta a través de su ancho transversal en el lugar deseado, aunque, si es conveniente, se puede usar tijeras, un cuchillo o cualquier otro implemento de corte adecuado. El corte a mano puede realizarse al sujetar, con cada mano, porciones de la cinta que comprenden, longitudinalmente, el lugar de corte deseado, y desplazar una porción de la cinta en una primera dirección y la otra porción en una dirección generalmente opuesta, para aplicar una fuerza de corte en el lugar de corte deseado para iniciar y propagar un corte en sentido al menos generalmente transversal a través del ancho de la cinta. Una vez que se obtiene la longitud de la cinta de esta manera, esta se puede aplicar y adherir a una porción deseada de una superficie a enmascarar. Alternativamente, mientras la cinta está todavía unida al rollo 20, puede aplicarse y adherirse una porción terminal de esta a una porción deseada de una superficie y, después, puede manipularse (por ejemplo, retorcerse o trasladarse) una porción restante de la longitud alargada de la cinta (por ejemplo, el mismo rollo 20) de manera que la porción no adherida de la cinta se corte en sentido al menos generalmente transversal en un lugar, por ejemplo, cerca del punto más próximo en el cual la cinta está adherida a la superficie. Estos dos métodos son muy conocidos por las personas de habilidad ordinaria en la materia. Si se desea, la cinta 1 puede usarse en conjunto con una película de enmascarar, y se puede aplicar, convenientemente, a una superficie (por ejemplo, junto con esta película de enmascar) mediante el uso de una herramienta de enmascarar, por ejemplo, el producto disponible de 3M Company de St . Paul, MN, bajo la denominación comercial 3M HAND-MASKER DISPENSER.

Después de aplicar la cinta 1 a una porción deseada de una superficie, las porciones adyacentes de las superficies se pueden pintar como se desee (el término pintura se usa, ampliamente, en la presente descripción y abarca cualquier revestimiento, imprimador, barniz, y similares) . En cualquier momento adecuado (por ejemplo, cuando la pintura se seca hasta un grado deseado) , la cinta 1 puede, entonces, retirarse de la superficie. La cinta 1 se puede usar para enmascarar cualquier superficie deseada que adecuada para pintar con cualquier pintura líquida adecuada, ya sea que esa pintura se aplique con un rociador, pincel, rodillo, etc. (En este contexto, un rociador de pintura excluye, específicamente, los aparatos de chorro de tinta) . La pintura puede ser, por ejemplo, látex o con base en aceite. Las pinturas se pueden distinguir de, por ejemplo, las tintas aptas para chorro de tinta y similares, que solo se depositan, típicamente, en superficies horizontalmente orientadas (con respecto a la gravedad) y en volúmenes muy pequeños (por ejemplo, gotitas del tamaño de los picolitros) . En las tintas aptas para chorro de tinta, la cuestión principal es, típicamente, la calidad de la imagen formada (por ejemplo, minimizar el grado en que los volúmenes muy pequeños depositados de las diferentes tintas de color pueden migrar y/o difundirse entre sí como para difuminar los colores y/o bordes de las imágenes) .

La cinta 1 como se describe en la presente descripción puede comprender una ventaja adicional en al menos algunas modalidades: si se desea, puede ser capaz de curvarse, extensamente, transversalmente , (lo que podría realizarse con algún aparato o dispositivo, aunque es más probable que el usuario de la cinta lo realice manualmente) . En este contexto, curvar, transversalmente, una longitud alargada de la cinta 1 significa formarla en una conformación curvada continua y generalmente plana. Esa capacidad puede permitir que una longitud alargada sencilla de la cinta 1 pueda curvarse, transversalmente, para que coincida con una forma o un borde (por ejemplo, un borde de una ventana ovalada o redonda) que, convencionalmente , podría requerir el uso de una combinación de numerosas longitudes cortas y lineales de cinta, y/o podría requerir el plegado manual de longitudes de cinta para hacerlas coincidir. Las personas de habilidad ordinaria en la materia apreciarán que la capacidad de la cinta 1 para curvarse, extensamente, transversalmente, significa que al menos algunas porciones del soporte 2, por ejemplo, las cercanas a un borde transversal secundario del soporte, deben ser capaces de estirarse al menos un poco, sin romperse ni desgarrarse, tras aplicar a estas porciones del soporte 2 una fuerza de estiramiento para curvar la cinta 1 transversalmente. Se apreciará, además, que para lograr la propiedad de corte a mano de la cinta 1 las mismas porciones del soporte 2 deben ser capaces, no obstante, de poder cortarse a mano en sentido al menos generalmente transversal tras aplicar la fuerza de corte al soporte 2. Podría esperarse que esas habilidades entren en conflicto entre sí. Además, podría esperarse que la presencia de los primeros tabiques 110, especialmente, si están orientados con sus ejes longitudinales generalmente, por ejemplo, estrictamente, alineados con el eje longitudinal del soporte 2, resistiría el corte y el estiramiento y, por lo tanto, interferiría con ambas capacidades. Sin embargo, el soporte 2, que porta el patrón microestructurado de retención de pintura 103 en él, puede comprender la capacidad dual de poder cortarse a mano en sentido al menos generalmente transversal y poder curvarse, transversalmente .

Aunque en la presente descripción se describe, principalmente, en el contexto de uso en aplicaciones de enmascarado, por ejemplo, en relación con la pintura, las personas de habilidad ordinaria en la materia apreciarán que la cinta 1 que se describe en la presente descripción puede usarse, además, en otras aplicaciones. Sin embargo, será evidente para las personas de habilidad ordinaria en la materia que, en cualquier aplicación, la cinta 1 que usará un consumidor final comprenderá el soporte 2 con un adhesivo sensible a la presión 300 en él, por lo tanto, el soporte 2 es diferente de, y no se puede equiparar con, cualquier tipo de revestimiento, revestimiento desprendible , película protectora o similar, que se retira del contacto con una capa de adhesivo y se desecha antes del uso final real del adhesivo .

Listado de modalidades ilustrativas Modalidad 1. Una cinta plástica que se puede cortar con la mano, que comprende; un soporte plástico, que comprende un eje longitudinal y un ancho y un eje transversal, y que comprende un primer lado principal y un segundo lado principal orientado en sentido opuesto, en donde el primer lado principal del soporte comprende un patrón microestructurado de retención de pintura que comprende microreceptáculos que están al menos parcialmente definidos por una multiplicidad de primeros tabiques microestructurados y una multiplicidad de segundos tabiques microestructurados, al menos, algunos de los cuales se intersecan con los primeros tabiques microestructurados para definir, de esa manera, los microreceptáculos; en donde el primer lado principal del soporte comprende, además, un patrón microestructurado de corte a mano, el que comprende una multiplicidad de líneas débiles, al menos algunas de las cuales comprenden un eje longitudinal que está orientado en sentido al menos generalmente transversal al soporte, en donde el patrón microestructurado de retención de pintura y el patrón microestructurado de corte a mano tienen la misma extensión y se intersecan entre sí; y en donde un adhesivo sensible a la presión está dispuesto en el segundo lado principal del soporte.

Modalidad 2. La cinta de la modalidad 1, en donde al menos algunas de las líneas débiles son líneas débiles continuas que comprenden, cada una, una ranura continua que se extiende a través de todo el ancho transversal del primer lado del soporte.

Modalidad 3. La cinta de la modalidad 2, en donde al menos algunas de las líneas débiles continuas comprenden un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos 5 grados del eje transversal del soporte.

Modalidad 4. La cinta de cualquiera de las modalidades 2-3, en donde al menos algunas de las ranuras continuas comprenden paredes laterales que comprenden una superficie texturada.

Modalidad 5. La cinta de la modalidad 1, en donde al menos algunas de las líneas débiles son líneas débiles discontinuas que se extienden a través de todo el ancho transversal del soporte; cada línea débil discontinua está colectivamente definida por una multiplicidad de rebajes que están separados a través de todo el ancho del soporte.

Modalidad 6. La cinta de la modalidad 5, en donde al menos algunas de las líneas débiles discontinuas comprenden un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos 5 grados del eje transversal del soporte.

Modalidad 7. La cinta de cualquiera de las modalidades 1-6, en donde el patrón de retención de pintura comprende una multiplicidad de microreceptáculos ; cada receptáculo comprende un área promedio de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 100,000 micrones cuadrados, y en donde al menos algunos de los primeros y segundos tabiques microestructurados comprenden una altura de aproximadamente 20 µp? a aproximadamente 80 im.

Modalidad 8. La cinta de cualquiera de las modalidades 1-7, en donde al menos algunos de los segundos tabiques microestructurados comprenden un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos aproximadamente 20 grados del eje longitudinal de al menos algunas de las líneas débiles, y que está orientado en sentido al menos generalmente transversal al soporte.

Modalidad 9. La cinta de la modalidad 8, en donde al menos algunos de los primeros tabiques microestructurados están alineados en sentido generalmente longitudinal con el eje longitudinal del soporte.

Modalidad 10. La cinta de la modalidad 9, en donde cada uno de los primeros tabiques microestructurados comprende un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos aproximadamente 5 grados del eje longitudinal del soporte, en donde cada uno de los segundos tabiques microestructurados comprenden un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos 5 grados de los ejes transversales del soporte y dentro de más o menos 5 grados del eje longitudinal de cada una de las líneas débiles, y en donde el eje longitudinal de cada una de las líneas débiles está orientado dentro de más o menos 5 grados del eje transversal del soporte.

Modalidad 11. La cinta de la modalidad 1, en donde al menos algunos de los primeros tabiques microestructurados comprenden primeras nervaduras alargadas, y en donde al menos algunos de los segundos tabiques microestructurados comprenden segundas nervaduras alargadas.

Modalidad 12. La cinta de la modalidad 11, en donde las segundas nervaduras alargadas comprenden alturas uniformes, y en donde las primeras nervaduras alargadas comprenden alturas uniformes que son las mismas que las alturas de las segundas nervaduras alargadas.

Modalidad 13. La cinta de la modalidad 11, en donde al menos algunas porciones de algunas de las primeras nervaduras alargadas comprenden una altura local, al menos en un lugar que está superpuesto a una línea débil en un punto en el que las primeras nervaduras alargadas atraviesan la línea débil, que es menos de aproximadamente 60% de una altura de las segundas nervaduras alargadas.

Modalidad 14. La cinta de la modalidad 11, en donde al menos algunas de las primeras nervaduras alargadas comprenden una multiplicidad de muescas; las muescas están separadas a lo largo de la longitud de las nervaduras alargadas, y cada muesca está superpuesta a una línea débil en un punto en el que la primera nervadura alargada atraviesa la línea débil, y en donde cada muesca comprende un punto más bajo en el que la altura local de la primera nervadura alargada es menos de 60% de la altura de la primera nervadura alargada en un lugar próximo a su intersección con una segunda nervadura alargada .

Modalidad 15. La cinta de la modalidad 14, en donde las líneas débiles son ranuras continuas y en donde al menos algunas de las muescas están configuradas para que una porción de la primera nervadura alargada se extienda hacia la ranura, de manera que una superficie más externa de al menos una parte de la porción que se extiende de la primera nervadura alargada quede situada hacia adentro con respecto a la primera superficie principal del primer lado del soporte.

Modalidad 16. La cinta de la modalidad 11, en donde al menos algunas de las primeras nervaduras alargadas comprenden una multiplicidad de espacios; los espacios están separados a lo largo de las nervaduras alargadas y cada grieta está superpuesta a una línea débil en un punto en el que la primera nervadura alargada atraviesa la línea débil, y la grieta está configurada de manera que no existan partes de la primera nervadura alargada que queden situadas dentro de, o sobre, la línea débil que pasa a través de la grieta.

Modalidad 17. La cinta de la modalidad 1, en donde al menos algunos de los primeros tabiques microestructurados son tabiques discontinuos que comprenden, cada uno, una serie de segmentos de nervaduras o una serie de postes .

Modalidad 18. La cinta de cualquiera de las modalidades 1 a 17, en donde al menos algunas zonas de la primera superficie principal del soporte comprenden una superficie texturada.

Modalidad 19. La cinta de la modalidad 18, en donde las al menos algunas zonas con superficies texturadas comprenden, colectivamente, regiones macroscópicas de la primera superficie principal, que presentan un brillo menor que 10 unidades de brillo cuando se miden a 85 grados.

Modalidad 20. La cinta de cualquiera de las modalidades 1 a 19, en donde sustancialmente la totalidad de la primera superficie principal del soporte exhibe un brillo menor que 10 unidades de brillo cuando se mide a 85 grados.

Modalidad 21. La cinta de cualquiera de las modalidades 1 a 19, en donde el primer lado principal del soporte de cinta comprende algunas regiones macroscópicas de mayor brillo, y comprende, además, algunas otras regiones macroscópicas de menor brillo, el cual es menor que el de las regiones de mayor brillo por al menos 10 unidades de brillo cuando se mide a 85 grados.

Modalidad 22. La cinta de la modalidad 21, en donde las zonas de mayor brillo y menor brillo proveen, colectivamente, una marca distintiva que es observable cuando se hace incidir luz visible en el primer lado principal del soporte de cinta y se refleja de este.

Modalidad 23. La cinta de cualquiera de las modalidades 1 a 22, en donde el material plástico contiene, sin contar la carga mineral presente, al menos aproximadamente 95% en peso de homopolime os de polietileno que consisten, esencialmente, en una mezcla de polietileno de densidad baja y polietileno de densidad alta, en una relación de mezcla de aproximadamente 60:40 a aproximadamente 40:60 en peso .

Modalidad 24. La cinta de cualquiera de las modalidades 1 a 23, en donde el adhesivo sensible a la presión se selecciona del grupo que consiste en adhesivos de (met) acrilato, adhesivos de caucho natural, adhesivos de caucho sintético, adhesivos de silicona, y adhesivos de copolímeros de bloque.

Modalidad 25. La cinta de cualquiera de las modalidades 1 a 24, en donde la cinta comprende una longitud alargada en forma de rollo autoenrollado en la que una superficie principal del adhesivo sensible a la presión está en contacto desprendible con al menos las superficies más externas de los primeros y segundos tabiques microestructurados del primer lado principal de la cinta.

Modalidad 26. La cinta de cualquiera de las modalidades 1 a 25, en donde está presente un revestimiento posterior de adherencia baja en al menos las superficies más externas de los primeros y segundos tabiques microestructurados del primer lado principal de la cinta.

Modalidad 27. Un método para pintar una primera porción de superficie, a la vez que se enmascara una segunda porción de superficie para no pintarla; el método comprende: unir adhesivamente una longitud de cinta plástica que se puede cortar con la mano a la segunda porción de superficie; la cinta plástica que se puede cortar con la mano comprende un soporte que comprende un eje longitudinal, y un ancho y un eje transversal, y que comprende un primer lado principal y un segundo lado principal orientado en sentido opuesto, en donde el primer lado principal del soporte comprende patrones microestructurados de retención de pintura y de corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión, y en donde un adhesivo sensible a la presión está dispuesto en el segundo lado principal del soporte; y aplicar pintura líquida a al menos la primera porción de la superficie.

Modalidad 28. El método de la modalidad 27, en donde el método usa la cinta de cualquiera de las modalidades 1 a 26.

Modalidad 29. Un método para fabricar una cinta plástica que se puede cortar con la mano que comprende un soporte con un primer lado principal con patrones microestructurados de retención de pintura y de corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión; el método comprende: poner en contacto una primera superficie principal de un producto extrudido polimérico fundido con una primera superficie de herramienta, que comprende un negativo del patrón microestructurado de retención de pintura y un negativo del patrón microestructurado de corte a mano, de manera que la primera superficie principal del producto extrudido se moldea contra la primera superficie de herramienta para formar un soporte con patrones microestructurados de retención de pintura y de corte a mano que tienen la misma extensión; y disponer un adhesivo sensible a la presión en el segundo lado principal del soporte.

Modalidad 30. El método de la modalidad 29, que comprende, además, la etapa de autoenrollar la longitud alargada de la cinta que se puede cortar con la mano para formar un rollo autoenrollado, en el que una superficie principal del adhesivo sensible a la presión está en contacto desprendible con al menos porciones de los tabiques microestructurados que definen el patrón de retención de pintura del primer lado principal de la cinta.

Será evidente para las personas de habilidad ordinaria en la materia que las estructuras ilustrativas, características, detalles, configuraciones específicas, etc., que se describen en la presente descripción pueden modificarse y/o combinarse en numerosas modalidades. Todas estas variaciones y combinaciones están contempladas por el inventor y se encuentran dentro de los límites de la invención concebida. Por consiguiente, el alcance de la presente invención no debe limitarse a las estructuras ilustrativas específicas descritas en la presente descripción, sino que, más bien, se extiende al menos a las estructuras descritas por el lenguaje de las reivindicaciones y los equivalentes de esas estructuras. En la medida en que exista un conflicto o discrepancia entre esta especificación y la descripción de cualquier documento incorporado como referencia en la presente descripción, prevalecerá esta especificación.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una cinta plástica que se puede cortar con la mano, caracterizada porque comprende; un soporte plástico que comprende un eje longitudinal, y un ancho y un eje transversal, y que comprende un primer lado principal y un segundo lado principal orientado en sentido opuesto, donde el primer lado principal del soporte comprende un patrón microestructurado de retención de pintura, que comprende microreceptáculos que están al menos parcialmente definidos por una multiplicidad de primeros tabiques microestructurados y una multiplicidad de segundos tabiques microestructurados , al menos algunos de los cuales se intersecan con los primeros tabiques microestructurados para definir, de esa manera, los microreceptáculos; donde el primer lado principal del soporte comprende, además, un patrón microestructurado de corte a mano que comprende una multiplicidad de líneas débiles, al menos algunas de las cuales comprenden un eje longitudinal que está orientado en sentido al menos generalmente transversal al soporte, donde el patrón microestructurado de retención de pintura y el patrón microestructurado de corte a mano son de la misma extensión y se intersecan entre sí; y caracterizada porque un adhesivo sensible a la presión está dispuesto en el segundo lado principal del soporte.

2. La cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos algunas de las líneas débiles son líneas débiles continuas que comprenden, cada una, una ranura continua que se extiende a través de todo el ancho transversal del primer lado del soporte.

3. La cinta de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque al menos algunas de las líneas débiles continuas comprenden un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos 5 grados del eje transversal del soporte.

4. La cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el patrón de retención de pintura comprende una multiplicidad de microreceptáculos ; cada receptáculo comprende un área promedio de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 100,000 micrones cuadrados, y caracterizada además porque al menos algunos de los primeros y segundos tabiques microestructurados comprenden una altura de aproximadamente 20 µ?? a aproximadamente 80 µp?.

5. La cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos algunos de los segundos tabiques microestructurados comprenden un eje longitudinal que está orientado dentro de más o menos aproximadamente 20 grados del eje longitudinal de al menos algunas de las líneas débiles, y que está orientado en sentido al menos generalmente transversal al soporte.

6. La cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos algunos de los primeros tabiques microestructurados comprenden primeras nervaduras alargadas, y caracterizada además porque al menos algunos de los segundos tabiques microestructurados comprenden segundas nervaduras alargadas .

7. La cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos algunas zonas de la primera superficie principal del soporte comprenden una superficie texturada.

8. La cinta de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque las al menos algunas zonas con superficies texturadas comprenden, colectivamente, regiones macroscópicas de la primera superficie principal, que presentan un brillo menor que 10 unidades de brillo cuando se miden a 85 grados.

9. La cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el primer lado principal del soporte de cinta comprende algunas regiones macroscópicas de mayor brillo, y comprende, además, algunas otras regiones macroscópicas de menor brillo, el cual es menor que el de las regiones de mayor brillo por al menos 10 unidades de brillo cuando se mide a 85 grados .

10. La cinta de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque las zonas de mayor brillo y menor brillo proveen, colectivamente, una marca distintiva que es observable cuando se hace incidir luz visible en el primer lado principal del soporte de cinta y se refleja de este.

11. La cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el adhesivo sensible a la presión se selecciona del grupo que consiste en adhesivos de (met) acrilato, adhesivos de caucho natural, adhesivos de caucho sintético, adhesivos de silicona, y adhesivos de copolímeros de bloque.

12. La cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cinta comprende una longitud alargada en forma de rollo autoenrollado, en la que una superficie principal del adhesivo sensible a la presión está en contacto desprendible con al menos las superficies más externas de los primeros y segundos tabiques microestructurados del primer lado principal de la cinta.

13. La cinta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque está presente un revestimiento posterior de adherencia baja en al menos las superficies más externas de los primeros y segundos tabiques microestructurados del primer lado principal de la cinta.

1 . Un método para pintar una primera porción de superficie, a la vez que se enmascara una segunda porción de superficie para no pintarla, caracterizado porque comprende: unir adhesivamente una longitud de cinta plástica que se puede cortar con la mano a la segunda porción de superficie; la cinta plástica que se puede cortar con la mano comprende un soporte que comprende un eje longitudinal, y un ancho y un eje transversal, y que comprende un primer lado principal y un segundo lado principal orientado en sentido opuesto, donde el primer lado principal del soporte comprende patrones microestructurados de retención de pintura y de corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión, y donde un adhesivo sensible a la presión está dispuesto en el segundo lado principal del soporte ; y aplicar pintura líquida a al menos la primera porción de la superficie.

15. Un método para fabricar una cinta plástica que se puede cortar con la mano que comprende un soporte con un primer lado principal con patrones microestructurados de retención de pintura y de corte a mano que se intersecan y son de la misma extensión, caracterizado porque comprende: poner en contacto una primera superficie principal de un producto extrudido polimérico fundido con una primera superficie de herramienta, que comprende un negativo del patrón microestructurado de retención de pintura y un negativo del patrón microestructurado de corte a mano, de manera que la primera superficie principal del producto extrudido se moldea contra la primera superficie de herramienta para formar un soporte con patrones microestructurados de retención de pintura y de corte a mano que tienen la misma extensión; y disponer un adhesivo sensible a la presión en el segundo lado principal del soporte.