MX2014009792A - Metodo para reciclar cubiertas para suelos. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método de separación a base de solvente para el reciclaje de material total de los materiales utilizados en los productos no tejidos, tejidos y de pelo insertado en la forma de los componentes materiales individuales de los mismos clasificados por tipo; al menos uno de los materiales contiene una cera poliolefínica; como un solvente y/o agente de hinchamiento, se utilizan hidrocarburos alifáticos libres de halógenos o hidrocarburos aromáticos o una mezcla de uno o varios de dichos solventes.

Description

MÉTODO PARA RECICLAR CUBIERTAS PARA SUELOS MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a un método para reciclar cubiertas para suelos de cualquier clase para recuperar las materias primas utilizadas. Un método -a base de solvente- de reciclaje permite que las diversas materias primas utilizadas sean recuperadas en un estado varietalmente puro al final del ciclo de vida para las cubiertas para suelos o césped sintético.

Las alfombras y los céspedes sintéticos son construcciones de cubierta para suelos que consisten en un soporte (primario), un hilo, un recubrimiento posterior y a menudo un soporte secundario tal como, por ejemplo, una tela tejida, una tela no tejida, una espuma o una capa pesada. La figura 1 representa un análisis típico de los porcentajes de masa. Se utilizan diversos plásticos para los diferentes componentes. El hilo en las alfombras es predominantemente polipropileno, poliamida o bien poliéster. El polietileno y el polipropileno se utilizan principalmente en el césped sintético. El soporte primario usualmente se hace de polipropileno y poliéster. Se necesita un recubrimiento adicional para retener el hilo en el soporte. Las tecnologías de recubrimiento actualmente empleadas en la práctica comercial utilizan acrilatos y látex acuoso casi exclusivamente como el material de recubrimiento para las alfombras (con pelo insertado, tejidas y no tejidas) y poliuretano así como látex acuoso para el césped sintético. El uso de látex y poliuretano como el material de recubrimiento conduce a una curación no reversible para el recubrimiento posterior y por lo tanto a un producto final que no es capaz de reciclaje de materias primas o de reciclaje mecánico completo.

Las diversas opciones de reciclaje (compostaje, incineración, reciclaje mecánico, reciclaje de materias primas) para los plásticos mezclados, se han descrito en particular, entre otros, en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 6a edición, Vol. A 21 , "Plastics, Recycling", Weinheim 2005. Más particularmente, ya se ha descrito también la posible reutilización de las construcciones de cubierta para suelos tales como las alfombras y los céspedes sintéticos para el reciclaje mecánico, el reciclaje de materias primas y la recuperación de energía.

La EP-A-2236671 y la EP-A-2236672 describen cada una un método de reciclaje mecánico particular en donde el césped sintético de postuso se tritura mediante repelletización como una mezcla de polímeros y el repelletizado se mezcla con plásticos vírgenes y se utiliza para producir relleno. Por ejemplo, el relleno comprende gránulos esparcidos libremente sobre el césped sintético existente para proporcionar amortiguamiento. Los procedimientos de reciclaje mecánico de este tipo, en donde los materiales no se recuperan en estado varietalmente puro y de esta manera no se pueden utilizar en su forma original, también se refieren por los expertos en la técnica como "reciclaje con pérdida de calidad ". Un ejemplo además de la reutilización como relleno para césped sintético es el uso del material remolido de alfombra como una capa pesada para losas o alfombras de automóviles.

La recuperación de energía a partir de las cubiertas para suelos, incluyendo el césped sintético, mediante quema, es mejor que el relleno sanitario, pero debido a que se basa en un solo uso, va en contra del concepto de una economía circular donde un material idealmente se recicla repetidamente. Por consiguiente, la recuperación de energía es particularmente una opción para las composiciones de materia que no se pueden separar más y también para las fracciones de material que han envejecido de forma particularmente severa y ya no se pueden utilizar. De hecho, un documento de posición de Marzo del 2009 de la European Synthetic Turf Organisation (ESTO) referente a las opciones al "final de la vida" para el césped sintético recomienda la quema como la opción más amigable con el medio ambiente en lugar del relleno sanitario. Los residuos de incineración subsiguientemente se pueden utilizar adicionalmente, por ejemplo, como rellenadores en la industria del cemento y del concreto.

Además del reciclaje de energía y mecánico, adicionalmente hay también la opción de reciclaje de materias primas, en donde los plásticos se convierten de nuevo a sus materias primas - petróleo o gas - mediante hidrogenación, gasificación, craqueo y/o pirólisis. El desarrollo de los procesos de reciclaje de materias primas se llevó a un estado muy avanzado en la década de los 90's. La WO 95/03375, por ejemplo, divulga un proceso de reciclaje en donde el plástico residual se escinde en la forma de un producto líquido que subsiguientemente se convierte en olefinas tales como, por ejemplo, etileno o propileno. El proceso es particularmente útil para volúmenes muy grandes de plásticos ricos en poliolefinas (PE, PP). La eficiencia de conversión del proceso es particularmente alta por arriba del 93%. La desventaja es que tienen que colectarse volúmenes particularmente grandes de plástico residual varietalmente puro para el uso comercialmente viable de una unidad de craqueo de vapor y por consiguiente sólo un uso central es económicamente sensible. Además, los plásticos mezclados deben considerarse como poco útiles para este proceso. Y en particular, la desventaja de tener que transportar el plástico residual a la unidad de craqueo de vapor desde lejos es otra razón por la cual el proceso no pudo establecerse en la práctica.

La recuperación de material o el reciclaje mecánico es una alternativa para la recuperación de energía, el reciclaje de materias primas, el reciclaje con pérdida de calidad y el relleno sanitario - siempre y cuando los diversos plásticos se obtengan en un estado varietalmente puro. Los simples métodos mecánicos de separación no logran esto satisfactoriamente en el caso de las alfombras, los céspedes sintéticos y los productos no tejidos.

En consecuencia, existe una necesidad por un método eficiente y económico para reciclar los materiales de alfombras y céspedes sintéticos de post-uso que esté acorde con el concepto fundamental de una economía circular.

Ahora se ha encontrado que la separación por medio de "disolución selectiva" es una posibilidad prometedora aquí, en particular cuando se utilizó una cera poliolefínica termoplástica y por lo tanto soluble en organosolventes para unir el soporte y no un recubrimiento de poliuretano o látex convencional.

La separación de los plásticos mezclados mediante "disolución selectiva" se basa en la diferente solubilidad de varios polímeros termoplásticos, tales como plásticos y ceras por ejemplo, en solventes orgánicos. Las elecciones adecuadas para el tipo de solvente, la presión y la temperatura permiten la producción incremental de soluciones puras de polímero y la recuperación de plásticos varietalmente puros mediante la evaporación del solvente. Las ventajas de este método residen en la calidad del producto extremadamente alta alcanzable y en la posibilidad de ser capaz de remover aditivos que a menudo restringen dramáticamente los posibles usos para los repelletizados. Incluso las mezclas de poliolefinas que consisten en HDPE (polietileno de alta densidad), LDPE (polietileno de baja densidad) y PP (polipropileno) se pueden separar para producir mezclas de poliolefinas que contienen al menos 95% del componente principal (E. Novak, Verwertungsmógiichkeiten für ausgewáhlte Fraktionen aus der Demontage von Elektroaltgeráten, OFI Kunststoffinstitut, Viena 2001 , 12-14.).

La EP-A-0491836 describe un método para reciclar plásticos mezclados mediante "disolución selectiva". El proceso de reciclaje descrito se basa en cada caso en un solvente seleccionado y su poder solvente para diferentes plásticos en varias temperaturas. Los precipitantes o solventes adicionales se abstuvieron en este método.

El Fraunhofer Institute for Process Technology ha utilizado la "disolución selectiva" como base para hacer varios avances técnicos, en particular hacia una forma económica de la administración de procesos a través de una clara reducción en los requerimientos del solvente y por lo tanto el incremento en la carga del polímero. La DE-A-102005026451 por ejemplo describe un método para separar el ABS (copolímero acrílico-butadieno-estireno) a partir de plásticos mezclados. El reciclaje mecánico de EPS (poliestireno expandido) se describe en la EP-A-1438351 . En la WO 201 1/082802, el desarrollo adicional de la "disolución selectiva" se restringe explícitamente al "hinchamiento selectivo" (proceso de Fraunhofer) y se deslinda por consiguiente de la EP-A-0491836 y también de los procesos convencionales de intercambio de solvente.

Teniendo en cuenta las diversas opciones de reciclaje (quema, reciclaje de materias primas, reciclaje con pérdida de calidad) para una construcción de cubierta para suelos (césped sintético, con pelo insertado, tejido y no tejido) con miras al reciclaje mecánico sustancialmente completo en donde los diferentes plásticos utilizados se regresan al proceso de fabricación en un estado varietalmente puro a fin de que el hilo, el soporte y el recubrimiento posterior puedan nuevamente ser producidos a partir de los mismos, un método -a base de solvente- de reciclaje es actualmente la única alternativa. Los métodos de reciclaje anteriormente descritos que se basan en la disolución/hinchamiento selectivo son explícitos al describir la separación de plásticos mezclados y además la separación de diferentes poliolefinas (HDPE, LDPE y PP) y representan la técnica anterior para los mismos. Lo que no se ha descrito hasta la fecha, sin embargo, es la separación de materiales poliméricos químicamente relacionados de diferente peso molecular (por ejemplo, HDPE a partir de la cera de HDPE o polipropileno a partir de la cera a base de polipropileno). Consecuentemente, tampoco se ha descrito antes la separación de ceras poliméricas y homo- y co-polímeros de peso molecular comparativamente alto cada uno basado en propileno, etileno u a-olefinas más altas (C4-C2o)- Las ceras de este tipo difieren del polímero químicamente relacionado en particular por su peso molecular más bajo y por lo tanto, por correlación con el mismo, por su viscosidad en fusión más baja. Las ceras poliolefínicas aquí se deslindan de los plásticos poliolefínicos por tener una viscosidad en fusión a 170°C por debajo de 40,000 mPa-s.

Ahora se ha encontrado que, sorprendentemente, las construcciones de cubierta para suelos que tienen un recubrimiento trasero a base de ceras de homo- y co-polímeros poliolefínicos son particularmente adecuadas para el uso en un método -a base de solvente- de reciclaje para recuperar los materiales componentes a partir de las mismas en un estado varietalmente puro. También se encontró que las ceras de homo- y co-polímeros poliolefínicos son más simples y más completamente removibles en virtud de sus bajas temperaturas de disolución en comparación con polímeros químicamente relacionados de masa molar más alta. Adicionalmente se encontró que una separación varietalmente pura es particularmente eficiente cuando las ceras de homo- y co-polímeros poliolefínicos se fabricaron utilizando catalizadores metaloceno.

La presente invención consecuentemente proporciona un método a base de solvente para separar los materiales utilizados en los productos con pelo insertado, los productos tejidos y los productos no tejidos, especialmente en los céspedes sintéticos y las alfombras tejidas u otras alfombras, en sus componentes cualitativamente varietalmente puros con el propósito de recuperar los materiales, en donde al menos un material componente contiene una cera poliolefínica y en donde el solvente y/o agente de hinchamiento utilizado comprende hidrocarburos alifáticos libres de halógenos y/o hidrocarburos aromáticos.

La cera poliolefínica concernida preferentemente se fabricó utilizando catalizadores metaloceno.

El presente método -a base de solvente- de separación se refiere al reciclaje de construcciones de cubierta para suelos tales como los productos con pelo insertado, los productos tejidos y los productos no tejidos, por ejemplo, los céspedes sintéticos y las alfombras tejidas u otras alfombras, para recuperar una cierta cantidad de, preferentemente todos, los materiales componentes individuales varietalmente puros. Se considera que los materiales componentes son varietalmente puros cuando la contaminación cruzada con algún otro material componente no está por arriba del 10% en peso, preferentemente no está por arriba del 5% en peso y más preferentemente no está por arriba del 1 % en peso, y cuando las propiedades mecánicas del material componente particular (por ejemplo, la resistencia a la tracción, la elongación de ruptura, el módulo de elasticidad, etcétera) consecuentemente no cambian por más de 20%, preferentemente por no más de 10%, a partir de las propiedades originales de dicho material componente antes del reciclaje.

La condición necesaria para aplicar el método -a base de solvente- de separación a las construcciones de cubierta para suelos es que los materiales componentes comprendan al menos un polímero que sea soluble en un solvente orgánico adecuado y además al menos una cera poliolefínica soluble y que esté presente no más de un componente insoluble de los materiales. La presente invención adicionalmente requiere que las temperaturas de disolución estén suficientemente separadas entre sí (por no menos de 15 K) a fin de que se pueda asegurar la "disolución selectiva" o el "hinchamiento selectivo".

Los métodos -a base de solvente- de separación son conocidos en la técnica anterior, aunque no para el reciclaje de alfombras o céspedes sintéticos. Los principios de la "disolución selectiva" como en la EP-A-0491836 o en H. Martens, Recyclingtechnik, Spektrum Heidelberg 201 1 , 171 en adelante, del "hinchamiento selectivo" como en la WO 201 1/082802 y también de "fraccionamiento selectivo" de esta manera se incorporan por referencia.

Las modalidades precisas de los métodos -a base de solvente-de separación para reciclar construcciones de cubierta para suelos en la manera de la presente invención se deben adaptar por una persona experta en la técnica a la construcción de cubierta para suelos particular y los materiales componentes ahí utilizados.

El "hinchamiento selectivo" es técnicamente particularmente desafiante, debido a que se obtienen geles poliméricos como consecuencia de la baja cantidad de solvente utilizado, y no soluciones genuinas de polímeros. El principio de la separación se basa en el control de la viscosidad por medio del grado de hinchamiento, y tiene como objetivo separar los materiales componentes no disueltos sólidos a partir de los geles poliméricos viscosos mediante filtración o sedimentación bajo cizallamiento adecuado.

La evaporación del solvente y una subsiguiente operación de secado en temperaturas que varían dentro del intervalo desde 30 hasta 120°C, en donde preferentemente se emplea además presión negativa en el extremo inferior del intervalo de temperatura, se pueden utilizar para remover el solvente utilizado y regresarlo al proceso. Cualesquiera residuos de solvente todavía presentes en esa etapa también se pueden remover mediante extrusión con desvolatilización adecuada.

Los solventes/agentes de hinchamientos útiles para los propósitos de la presente invención incluyen hidrocarburos alifáticos libres de halógenos tales como n-heptano o decalina, hidrocarburos aromáticos tales como tolueno, xileno, tetralina, ésteres, éteres, heterociclos o mezclas de uno o más de los mismos.

Aplicar un método -a base de solvente- de separación a las construcciones de cubierta para suelos en la manera de la presente invención presupone que al menos uno de los materiales componentes, preferentemente aquel utilizado para la unión de la parte posterior, consiste en una cera poliolefínica. Las ceras poliolefínicas de la presente invención comprenden homopolímeros a base de etileno o propileno y también copolímeros a base de polipropileno y 0.1 a 30% en peso de etileno y/o 0.1 a 50% en peso de una a-olefina de C -C2o ramificada o no ramificada. Estas ceras poliolefínicas se pueden fabricar en una manera conocida mediante polimerización, por ejemplo por medio de un mecanismo de inserción, utilizando catalizadores de Ziegler o metaloceno o mediante un proceso de alta presión de radicales libres o mediante la degradación térmica de poliolefinas del tipo de plásticos. Los procesos de fabricación apropiados se describen, por ejemplo, en Ullmann's Encyclopedia of industrial Chemistry, 2000, Waxes y además en Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 2006, Metallocenes. Las polialfaolefinas amorfas (APAO) se incluyen similarmente para los propósitos de la presente invención. La preferencia de la presente invención es por las ceras poliolefínicas fabricadas utilizando catalizadores metaloceno. Sorprendentemente, tales ceras se podrían separar en un estado varietalmente más puro que, por ejemplo, las ceras del proceso de Ziegler.

Se da preferencia a las ceras poliolefínicas y también a sus productos reciclados con una masa Mn molar promedio en número entre 500 y 25,000 g/mol y una masa Mw molar promedio en peso entre 1 ,000 y 40,000 g/mol y también a una polidispersidad Mw/Mn de por debajo de 5, preferentemente por debajo de 2.5, más preferentemente por debajo de 1.8. La masa molar se determina mediante cromatografía de permeación en gel.

Las ceras poliolefínicas preferentemente tienen un punto de goteo o de reblandecimiento (anillo/bola) entre 70°C y 165°C y una viscosidad en fusión medida a 170°C de no más de 40,000 mPa-s, preferentemente no más de 30,000 mPa-s, más preferentemente no más de 20,000 mPa-s.

Aplicar un método -a base de solvente- de separación a las construcciones de cubierta para suelos en la manera de la presente invención determina que los productos reciclados varietalmente puros sean utilizados como materiales componentes en su función previa particular en los productos con pelo insertado, los productos tejidos y los productos no tejidos, por ejemplo el césped sintético.

La composición típica de las construcciones de cubierta para suelos se representa en la figura 1 para el ejemplo de un césped sintético. Los materiales típicos para los filamentos pueden ser fibras naturales, por ejemplo lana, o fibras fabricadas de LLDPE, LDPE, PP, poliéster (por ejemplo, PET (tereftalato de polietileno), PBT (tereftalato de polibutileno)) o poliamida (por ejemplo, nylon-6, nylon-6,6, nylon-6/10). Los materiales típicos para el soporte son, por ejemplo, polietileno, polipropileno y poliéster. La unión de la parte posterior en la presente invención consiste en una cera poliolefínica.

Aplicar un método -a base de solvente- de separación a las construcciones de cubierta para suelos también abarca el uso de rellenadores tales como, por ejemplo, carbonato de calcio, o auxiliares tales como, por ejemplo, retardadores de llama, agentes antiestáticos, ceras, resinas, plastificantes, pigmentos y antioxidantes, Sección experimental: El siguiente ejemplo deberá aclarar aún más la invención sin restringirla sin embargo a las modalidades concretamente divulgadas. Los porcentajes están en peso, a menos que se indique lo contrario.

Las características de fusión (punto de fusión, entalpia de fusión) se determinaron utilizando calorimetría diferencial de barrido (DSC) de acuerdo con DIN 11357. Las viscosidades en fusión de las ceras se determinaron de acuerdo con DIN 53019 utilizando un viscosímetro rotatorio, los puntos de goteo de acuerdo con ASTM D3954 y los puntos de reblandecimiento de anillo/bola de acuerdo con ASTM D3104.

La masa molar promedio en peso Mw y la masa molar promedio en número Mn se determinaron mediante cromatografía de permeación en gel en una temperatura de 135°C en 1 ,2-diclorobenceno por medio de calibración contra un estándar de PP o PE apropiado. Las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción y la elongación de ruptura) se midieron de acuerdo con DIN 527-1 .

EJEMPLOS EJEMPLO 1 Disolución selectiva según se ejemplifica con césped sintético El espécimen de césped sintético utilizado para este ejemplo consistió en un hilo de LLDPE (polietileno lineal de baja densidad), un soporte de PP y además un recubrimiento trasero a base de una cera poliolefínica de PP fabricada utilizando un catalizador metaloceno y las propiedades originales del mismo con respecto al punto de goteo, la masa molar, la viscosidad en fusión y las propiedades mecánicas se reportan en el Cuadro de abajo. 8 kg de césped sintético residual de la muestra anteriormente descrita se trituraron en una trituradora y se mezclaron con 40 kg de p-xileno, posteriormente la mezcla se calentó de forma incremental. Las temperaturas de disolución particulares fueron 73°C para la cera poliolefínica de PP, 96°C para el LLDPE y 146°C para el PP. Los tiempos de disolución estuvieron por debajo de 20 minutos en cada caso.

La cera poliolefínica de PP y el LLDPE se extrajeron cada uno en 2 etapas, mientras que el PP se separó en una sola etapa. Los materiales componentes disueltos en el solvente se precipitaron mediante una reducción de la temperatura, se exprimieron y se secaron a 40°C bajo presión reducida. El solvente así recuperado se alimentó de nuevo al proceso.

Los resultados se muestran en el siguiente Cuadro: CUADRO n.a. no aplicable n.d. no determinado * estándar de PP ** estándar de PE

Claims (14)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para recuperar los materiales componentes individuales varietalmente puros utilizados combinados entre sí en productos con pelo insertado, productos tejidos y productos no tejidos mediante disolución selectiva y/o hinchamiento selectivo, en donde al menos uno de los materiales componentes contiene una cera poliolefínica y el solvente y/o agente de hinchamiento utilizado comprende hidrocarburos alifáticos libres de halógenos y/o hidrocarburos aromáticos.

2. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la cera poliolefínica comprende homo- o co-polímeros fabricados a partir de etileno, propileno y/o a-olefinas más altas de 4 a 20 átomos de carbono mediante polimerización en presencia de catalizadores metaloceno y la cera poliolefínica tiene un punto de goteo o reblandecimiento, anillo/bola, entre 70 y 160°C y una viscosidad en fusión, según se mide a una temperatura de 170°C, de no más de 40,000 mPa-s.

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque la cera poliolefínica tiene una masa molar promedio en peso Mw entre 1 ,000 y 40,000 g/mol y una masa molar promedio en número Mn entre 500 y 25,000 g/mol.

4. - El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque la cera poliolefínica es un homopolímero basado en etileno o propileno o un copolímero que consiste en propileno y 0.1 a 30% en peso de etileno y/o 0.1 a 50% en peso de al menos una a-olefina de C4-C20 ramificada o no ramificada y tiene una viscosidad en fusión, según se mide a 170°C, de no más de 30,000 mPa-s, preferentemente no más de 20,000 mPa-s.

5. - El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque la cera poliolefínica y también su producto reciclado tienen un punto de goteo o reblandecimiento (anillo/bola) entre 70°C y 165°C y el producto reciclado tiene una viscosidad en fusión medida a 170°C de no más de 30,000 mPa s, preferentemente no más de 20,000 mPa-s.

6. - El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque la cera poliolefínica y también su producto reciclado tienen una masa molar promedio en peso Mw entre 1 ,000 y 40,000 g/mol y una masa molar promedio en número Mn entre 500 y 25,000 g/mol y también una Mw/Mn < 5, preferentemente < 2.5, más preferentemente < 1.8.

7 - El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque los materiales componentes utilizados en combinación entre sí en productos con pelo insertado, productos tejidos y productos no tejidos responden a mezclase con un agente de hinchamiento mediante al menos un componente que experimenta hinchamiento y que forma un gel polimérico como primera fase que contiene no más de 80% en peso del agente de hinchamiento, una segunda fase se forma concurrentemente o después de una separación inducida por temperatura o presión y comprende al menos un material componente distinto en un estado disuelto, y opcionalmente un contrario insoluble no presente en la primera fase ni en la segunda fase se remueve a partir del gel polimérico mediante filtración o sedimentación.

8. - El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque los materiales que todavía contienen solvente después de haber sido separados son desolventizados y aislados mediante secado en temperaturas en el intervalo desde 30 hasta 120°C, opcionalmente en presencia de presión negativa.

9. - El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque los materiales componentes utilizados combinados entre sí en productos con pelo insertado, productos tejidos y productos no tejidos comprenden uno o más, más preferentemente dos o más, polímeros que son solubles en un cierto solvente orgánico y no más de un material componente insoluble.

10.- El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque el material para los filamentos comprende fibras naturales, lana, o fibras fabricadas de LLDPE, LDPE, PP, poliéster o poliamida y el material para el soporte comprende polietileno o polipropileno.

1. - El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado además porque el material para la unión comprende una cera poliolefínica utilizada como adhesivo de fusión en caliente y compuesta de poli-alfa-olefinas amorfas (APAO) y/o comprende homo- y co-polímeros a base de metaloceno.

12. - El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 11 , caracterizado además porque los materiales componentes pueden contener adicionalmente materiales de relleno, tales como carbonato de calcio o materiales auxiliares tales como retardadores de llama, agentes antiestáticos, ceras, resinas, plastificantes, pigmentos y antioxidantes.

13. - El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado además porque los materiales componentes recuperados, varietalmente puros se reutilizan en su función previa respectiva en los productos con pelo insertado, los productos tejidos y los productos no tejidos, preferentemente en el césped sintético.

14. - El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado además porque los materiales componentes recuperados, varietalmente puros difieren por no más de 20% en sus propiedades mecánicas específicas al material, en particular su resistencia a la tracción, su módulo de elasticidad y su elongación de ruptura, a partir de los materiales componentes en el estado original.