MX2014009304A

MX2014009304A - Recipiente de doble pared.

Info

Publication number: MX2014009304A
Application number: MX2014009304A
Authority: MX
Inventors: Alexander Brown
Original assignee: Dart Container
Priority date: 2013-08-14
Filing date: 2014-07-31
Publication date: 2015-05-28
Also published as: TR201807147T4; EP2848554B1; ES2625753T3; EP3153431A1; MX352289B; BR102014019978A2; PL2848554T3; PT2848554T; AU2014203682B2; CA2856939A1; AR097320A1; EP2848554A3; CA2856939C; DK2848554T3; AU2014203682A1; US20150048086A1; US9290312B2; EP2848554A2; EP3153431B1; ES2670041T3

Abstract

Se proporciona un recipiente de doble pared que incluye un forro interior, un forro exterior y una base. El forro interior se coloca dentro del forro exterior. Una cavidad de pared lateral puede formarse entre una pared lateral del forro interior y una pared lateral de forro exterior. El extremo inferior del forro exterior forma un bucle alargado ubicado por debajo de un borde de la parte inferior del forro interior. Una brida puede extenderse desde el bucle alargado hacia arriba por encima del borde de la parte inferior del forro interior y se une al forro interior. El bucle alargado puede formar una cavidad de bucle. La cavidad de bucle puede encontrarse en comunicación de fluido con la cavidad de la pared lateral.

Description

RECIPIENTE DE DOBLE PARED DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a un recipiente de doble pared y más específicamente a un recipiente que tiene un forro exterior y un forro interior.

Se conocen en la téenica diversos métodos, contenedores y dispositivos auxiliares para proporcionar aislamiento a un recipiente para mantener los contenidos de un recipiente caliente/frío y disminuir los efectos de la transferencia de calor a o desde la mano de un usuario. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos No. 7,699,216, titulada "Taza Aislada de Dos Piezas", emitido para Smith et al. el 20 de abril de 2010, la cual se incorpora en su totalidad en la presente para referencia, describe un vaso aislante formado con rebordes ubicados entre las paredes laterales de una taza interior y una taza exterior. La taza interior puede conformarse de papel; la taza exterior puede conformarse de un termoplástico. Como otros ejemplos, pueden proporcionarse sustratos corrugados para formar porciones de un recipiente y/o pueden proporcionarse recubrimientos que en una o más superficies.

Otros recipientes conocidos pueden incorporar características de apilado y/o características de endurecimiento, tales como resaltes, salientes, rebordes, hendiduras, etc. Formar cada una de estas características requiere generalmente una etapa de fabricación separada o aumentos en la complejidad de los procesos de fabricación. Además, los contenedores formados de múltiples partes o partes formadas comple amente también pueden aumentar la complejidad y costo del proceso de fabricación.

De este modo, mientras recipientes y fundas de aislamiento de acuerdo con la téenica anterior pueden proporcionar un número de características ventajosas, no obstante pueden tener ciertas limitaciones. La presente invención busca superar ciertas de estas limitaciones y otros inconvenientes de la técnica anterior, y proporcionar nuevas características no disponibles hasta el momento.

La presente invención proporciona generalmente un recipiente de doble pared o un vaso aislante para bebidas u otros alimentos.

De acuerdo a ciertos aspectos, el recipiente de doble pared incluye un forro interior y un forro exterior. El forro interior incluye una pared lateral del forro interior que tiene un extremo superior, un extremo inferior, y una superficie exterior que se extiende entre estos. Una base puede extenderse hacia dentro desde la pared lateral del forro interior. La pared lateral del forro interior y la base definen juntos un receptáculo que tiene una abertura en el extremo superior del forro interior. El forro exterior incluye una pared lateral del forro exterior que tiene un extremo superior, un extremo inferior, y una superficie interior que se extiende entre estos. El forro interior se coloca dentro del forro exterior. El extremo inferior del forro exterior forma un bucle alargado.

De acuerdo con ciertos aspectos, la superficie interior de la pared lateral del forro exterior se separa hacia fuera desde la superficie exterior de la pared lateral del forro interior. De este modo, puede formarse una cavidad de la pared lateral entre la pared lateral del forro interior y la pared lateral del forro exterior. La cavidad de la pared lateral puede extenderse sustancialmente alrededor de toda la circunferencia de la pared lateral del forro interior.

De acuerdo con algunos aspectos, una brida se extiende hacia arriba desde el bucle alargado y por encima del borde inferior del forro interior. La brida se une al forro interior. En ciertas modalidades, la brida puede extenderse hacia arriba entre el forro interior y el forro exterior.

De acuerdo a otros aspectos, el bucle alargado puede ubicarse por debajo del borde inferior del forro interior. Además, el bucle alargado puede tener una relación de altura vertical con el ancho de al menos dos. Una pared de canto interior del bucle alargado puede extenderse paralela a la pared del canto exterior del bucle alargado. Incluso además, el bucle alargado puede formar una cavidad de bucle, y la cavidad del bucle y la cavidad de la pared lateral pueden encontrarse en comunicación fluida.

De acuerdo a algunos aspectos, la pared lateral del forro exterior puede extenderse paralela a la pared lateral del forro interior. Además, los forros interior y exterior ambos pueden ser de paredes uniformes. De acuerdo a algunas modalidades, el forro interior puede ahusarse linealmente desde su extremo superior hacia su extremo inferior. El forro exterior puede ahusarse linealmente desde su extremo superior hacia su extremo inferior. Incluso además, el forro interior y el forro exterior pueden conformarse de material de papel.

De acuerdo a ciertos aspectos, un recipiente de doble pared incluye un forro exterior que tiene una pared lateral del forro exterior que define un ángulo ahusado de pared lateral medido desde una superficie de soporte horizontal. La pared lateral del forro exterior se extiende generalmente paralela a una pared lateral del forro interior proporcionado en un forro interior. El recipiente de doble pared además incluye una base que se rebaja hacia arriba desde un borde inferior del forro exterior. La distancia vertical desde el borde inferior del forro exterior hacia una superficie superior de la base, medido donde la base encuentra la pared lateral del forro interior, puede ser mayor que una dimensión de espesor desde la superficie exterior de la pared lateral del forro exterior a la superficie interior de la pared lateral del forro interior, medido en la base, dividido por el coseno del ángulo ahusado de la pared lateral. Esta característica puede facilitar la sencillez? para apilar y desapilar una pluralidad de tazas y además puede coordinar el proceso de fabricación.

Otras características y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente especificación tomada junto con los siguientes dibujos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para entender la presente invención, ahora se describirá a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos.

La FIGURA 1 es una vista en elevación frontal de una modalidad de un recipiente de doble pared que tiene un forro interior y un forro exterior.

La FIGURA 2 es una vista en sección transversal del recipiente de la FIGURA 1.

La FIGURA 3 es una vista en sección transversal del forro interior y la base de acuerdo con la modalidad de la FIGURA 1.

La FIGURA 4A es una vista en sección transversal del forro exterior de acuerdo con la modalidad de la FIGURA 1.

La FIGURA 4B es una vista en sección transversal del detalle, como se identifica en la FIGURA 4A, del forro exterior de acuerdo con la modalidad de la FIGURA 1.

La FIGURA 5 es una vista en sección transversal del detalle, como se identifica en la FIGURA 2, del recipiente de la FIGURA 1.

La FIGURA 6 es una vista en sección transversal de un detalle, similar al identificado en la FIGURA 2 para la FIGURA 5, para una modalidad alternativa en la invención.

La FIGURA 7 es una vista en sección transversal de un detalle, similar al identificado en la FIGURA 2 para la FIGURA 5, para otra modalidad alternativa en la invención.

La FIGURA 8 es una vista en sección transversal de un detalle, similar al identificado en la FIGURA 2 para la FIGURA 5, para un conjunto de primer y segundo recipientes anidados.

La FIGURA 9A es una vista en sección transversal de un recipiente de doble pared de acuerdo con la téenica anterior.

La FIGURA 9B es una vista en sección transversal de una modalidad de un recipiente de doble pared de la FIGURA 1.

Las diversas figuras en esta solicitud ilustran ejemplos de recipientes de doble pared y porciones de los mismos de acuerdo con esta invención. Las figuras referidas en lo anterior no se dibujan necesariamente a escala, deberá entenderse que proporcionan una representación de modalidades particulares de la invención, y son simplemente de naturaleza conceptual e ilustrativa de los principios implicados. Algunas características de los recipientes de doble pared descritos en los dibujos pueden alargarse o distorsionarse en relación a otros para facilitar la explicación y entendimiento. Cuando aparece el mismo número de referencia en más de un dibujo, ese número de referencia se utiliza de forma consistente en esta especificación y los dibujos para referirse a componentes similares o idénticos y características mostradas en las diversas modalidades alternativas.

Los recipientes descritos en la presente son susceptibles a modalidades en muchas formas diferentes. De este modo, las modalidades mostradas en los dibujos se describen a detalle a continuación ejemplificando los principios de la invención y no pretenden limitar los aspectos amplios de la invención. Particularmente, un recipiente de doble pared se describe y muestra generalmente en la presente como una taza para contener líquido caliente, tal como café, té, etc. Sin embargo, debe entenderse que la presente invención puede tomar la forma de muchos tipos diferentes de vasos o recipientes para mantener contenidos calientes, que incluye pero no se limita a líquidos tales como bebidas, sopas, cocidos, chili, etc. Adicionalmente, una persona con experiencia en la téenica reconocerá fácilmente que el vaso o recipiente de doble pared de la presente invención también puede utilizarse para aislar contenidos trios, tales como una bebida tria con hielo.

Con referencia ahora en detalle a las figuras, e inicialmente a las FIGURAS 1 y 2, se muestra una modalidad de un vaso o recipiente 100 de doble pared. El recipiente 100 define un volumen interior o cavidad del recipiente o receptáculo 105 (véase FIGURA 2) para mantener bebidas u otros artículos colocados en éste. Además, el recipiente 100 proporciona propiedades de aislamiento.

En esta modalidad, el recipiente 100 es una taza que tiene una pared lateral 110 del recipiente configurada de forma frustocónica. La pared lateral 110 del recipiente angulado tiene una superficie 111 interior y una superficie 113 exterior (véase FIGURA 2). Adicionalmente, la pared lateral 110 del recipiente tiene un extremo 104 superior y un extremo 106 inferior. El extremo 104 superior se refiere a una región que puede abarcar, por ejemplo, el 25% superior del recipiente 100. Similarmente, el extremo 106 inferior se refiere a una región que puede abarcar, por ejemplo, el 25% inferior del recipiente 100. El extremo 104 superior incluye un borde 102 superior. En esta modalidad, el borde 102 superior se proporciona en un canto 112 superior que circunscribe la abertura 99 en el receptáculo 105. El extremo 106 inferior incluye una parte inferior del borde 108 inferior. En esta modalidad, una parte inferior del borde 108 inferior se proporciona en un canto 118 de soporte (véase FIGURA 2).

El recipiente 100 tiene un fondo 120 del receptáculo para el cierre de la parte inferior del receptáculo 105 (véase FIGURA 2). El fondo 120 del receptáculo se coloca generalmente en la porción inferior del recipiente 100 y se extiende hacia dentro desde la superficie 111 interior de la pared lateral 110 del contenedor de tal manera que el extremo inferior del recipiente 100 (y del receptáculo 105) se cierra. El fondo 120 del receptáculo puede rebajarse a una distancia vertical (dj.20) por encima de el borde 108 de la parte inferior inferior de la pared lateral 110 del recipiente. Esta distancia (di2o) puede ser una función de un ángulo ahusado frustocónico de la pared lateral 100 del recipiente. Una altura (Hc2o) vertical se define como la distancia desde el fondo 120 del receptáculo hacia el borde 102 superior del recipiente 100.

En esta modalidad, la superficie 113 exterior de la pared lateral 110 del recipiente se extiende en una línea recta desde el canto 112 hacia el borde 108 de la parte inferior. Con referencia a la FIGURA 2, la superficie 113 exterior se orienta en un ángulo (<Cc) hacia una superficie (S) de soporte horizontal que es menor de 90 grados, de tal manera que la superficie 113 exterior se aparta de una línea central orientada verticalmente del recipiente 100 cuando se extiende hacia arriba. La superficie 111 interior también se extiende en una linea recta desde el borde 102 superior hacia el fondo 120 y también se orienta en un ángulo (<¾) con la superficie (S) de soporte horizontal que es menor de 90 grados. Además, como se muestra en esta modalidad, ambas de las superficies 113 exterior y la superficie 111 interior pueden orientarse en el mismo ángulo (a = ai = a2). De este modo, la pared lateral 110 del recipiente puede orientarse en un ángulo (a)ahusado que es menor de 90° desde la superficie (S) del soporte horizontal. El ángulo (a) ahusado puede variar desde aproximadamente 60° a aproximadamente 90°, desde aproximadamente 70° a aproximadamente 90°, o incluso desde aproximadamente 80° a aproximadamente 90°. Como un ejemplo, cuando el recipiente se diseña para mantener bebidas, el ángulo (a) ahusado puede variar desde aproximadamente 82° a aproximadamente 86° con la superficie (S) de soporte horizontal.

Incluso además, en esta modalidad particular, la superficie 111 interior y/o la superficie 113 exterior pueden formarse como elementos de pared generalmente uniformes. Como se utiliza en la presente, el término "pared uniforme" significa que la superficie o pared no incluye ninguna característica elevada relativamente a gran escala tales como rebordes, puntas, resaltes, mallas, protuberancias, bultos, etc. o características hendidas relativamente a gran escala tales como canales, concavidades, etc. Una característica se considera relativamente a gran escala si puede proporcionarse con dimensiones específicas y/o en una ubicación específica como una característica individual particular en un dibujo de ingeniería. De este modo, las texturas superficiales, si existe alguna, no se consideran características relativamente a gran escala incluso si se extienden sobre toda la superficie y/o incluso si es una textura relativamente rugosa—ya que las características individuales elevadas o hendidas que forman la textura superficial no se dimensionan o ubican específicamente. Además, una superficie de pared lateral puede incluir una o más costuras y/o regiones superpuestas debido a los procesos de fabricación y todavía se consideran como una superficie de pared generalmente uniforme.

Con referencia a la FIGURA 1, el recipiente 100 tiene una altura (Hioo) vertical que se extiende desde el borde 102 superior hacia el borde 108 de la parte inferior. Generalmente, la pared lateral 110 del recipiente 100 tiene un diámetro (ODioo) externo (véase FIGURA 1) y un diámetro (IDioo) interno (véase FIGURA 2). Como se explica en lo anterior, la pared lateral 110 del recipiente puede inclinarse generalmente o ser de forma frustocónica. En la modalidad ejemplar de las FIGURAS 1 y 2, el diámetro (ODioo) externo del recipiente 100 disminuye desde el borde 102 superior hacia la parte inferior del borde 108 (véase FIGURA 1) y el diámetro (IDioo) interior del recipiente 100 disminuye desde el borde 102 superior hacia el fondo 120 del receptáculo (véase FIGURA 2). Opcionalmente, la pared lateral 110 no necesita ser frustocónica. Por ejemplo (no mostrada), cuando se observa desde el lado, la sección transversal de la pared lateral 110 puede formarse con paredes curvadas, con paredes bi-lineales, con paredes escalonadas, con paredes multi-ahusadas, con paredes ahusadas en forma variable etc. que se extienden desde el extremo 104 superior hacia el extremo 106 inferior. Adicionalmente, cuando se observa desde arriba (no mostrada), una sección transversal de la pared lateral 110 frustocónica es circular. Sin embargo, en general, la pared lateral 110 no necesita ser frustocónica y la forma de sección transversal, cuando se observa desde arriba, no necesita ser circular. Por ejemplo, la pared lateral 110 puede tener sección transversal elíptica, oval, triangular, rectangular, hexagonal, etc.

De acuerdo con aspectos de la invención, y como se muestra mejor en la FIGURA 2, el recipiente 100 incluye un forro 200 interior, un forro 300 exterior, y un elemento 400 base. El forro 300 exterior forma un canto 500 de soporte en su extremo inferior. Además, el forro 300 exterior se coloca alrededor del forro 200 interior y se separa de éste por una cavidad 600.

El Forro 200 Interior: Puede utilizarse una variedad de forros 200 interiores con diversos forros 300 exteriores para formar el recipiente 100 general. Con referencia a la FIGURA 2 y también a la FIGURA 3, el forro 200 interior junto con la base 400 puede proporcionar generalmente un vaso para mantener la bebida/alimento caliente o frió u otros artículos colocados en el recipiente 100. El forro 200 interior tiene una pared lateral 210 del forro interior que define, al menos en parte, un volumen o receptáculo 205 de forro interior (FIGURA 3). Con referencia también a la FIGURA 2, en el recipiente 100 acabado, el volumen 205 de forro interior puede coextenderse con el volumen 105 interior del recipiente. El forro 200 interior puede formarse con costuras o puede ser un componente sin costuras.

Con referencia específicamente a la FIGURA 3, la pared lateral 210 del forro interior tiene una superficie 211 interior y una superficie 213 exterior. La superficie 211 interior y/o la superficie 213 exterior puede formarse como elementos de pared generalmente uniformes. Con referencia también a la FIGURA 2, la superficie 211 interior de la pared lateral 210 del forro interior puede formar la superficie 111 interior del recipiente 100.

Adicionalmente, como se muestra en la FIGURA 3, la pared lateral 210 del forro interior tiene un extremo 204 superior y un extremo 206 inferior opuesto al extremo 204 superior. El extremo 204 superior se refiere a una región que puede abarcar, por ejemplo, el 25% superior de la pared lateral 210. De forma similar, el extremo 106 inferior se refiere a una región que puede abarcar, por ejemplo, el 25% inferior de la pared lateral 210. El extremo 204 superior incluye un borde 202 superior. En algunas modalidades, con referencia también a la FIGURA 2, el borde 202 superior del forro 200 interior puede coincidir con el borde 102 superior del recipiente 100. Además, por ejemplo, como se muestra mejor en la FIGURA 3, el extremo 204 superior de la pared lateral 210 del forro interior puede voltearse hacia fuera y puede conformarse un canto 212 superior. Con referencia también a la FIGURA 2, puede observarse que el canto 212 superior de la pared lateral 210 del forro interior puede formar el canto 112 superior del recipiente 100. Además con referencia de nuevo a la FIGURA 3, el borde 203 de perímetro de la pared lateral 210 se voltea de tal manera que el borde 203 del perímetro no forma la característica "superior" de la pared lateral 210 o del recipiente 100.

El extremo 206 inferior de la pared lateral 210 del forro interior incluye un extremo 208 inferior. El extremo 208 inferior forma la característica "inferior" del forro 200 interior. De este modo, por ejemplo, en ciertas modalidades tal como se muestra en la FIGURA 3, el extremo 208 inferior puede coincidir con el borde inferior del forro 200 interior y puede alinearse o aproximadamente alinearse con un extremo 408 inferior del elemento 400 base. En otras modalidades (no mostrado), el borde de la pared lateral 210 del forro interior puede voltearse, doblarse o enrollarse hacia abajo (cuando, por ejemplo, el forro 200 interior se une a la base 400) de tal manera que el extremo 208 inferior no coincide con el borde.

En la modalidad de la FIGURA 3, la pared lateral 210 del forro interior del forro 200 interior se angula o inclina generalmente de forma lineal de tal manera que la pared lateral del forro interior es de forma frustocónica. La pared lateral 210 del forro interior puede orientarse en un ángulo ahusado (b) que es mayor que 90° desde una superficie (S) de soporte horizontal. El ángulo (b) ahusado puede variar desde aproximadamente 60° a aproximadamente 90°, desde aproximadamente 70° a aproximadamente 90°, desde aproximadamente 80° a aproximadamente 90°, incluso por ejemplo, cuando el recipiente se utiliza para mantener bebidas, desde aproximadamente 82° a aproximadamente 82° con la superficie (S) de soporte horizontal. Una persona de experiencia ordinaria en la téenica, dado el beneficio de esta descripción, podría entender que el ángulo (ai) ahusado de la superficie 111 interior del recipiente 100 para la modalidad de las FIGURAS 1-3 podría coincidir con el ángulo (b) ahusado de la pared lateral 210 del forro interior. En un ejemplo no limitante, para un recipiente 100 de bebida de 0.59 litros (20 oz), el ángulo (b) ahusado del forro interior puede ser aproximadamente de 85° 11' con respecto a una superficie (S) de soporte horizontal o aproximadamente 94° 49' con respecto a la linea central (*·) del recipiente 100. En otro ejemplo no limitante, para un recipiente 100 de bebida de 0.59 litros (20 oz), el ángulo (b) ahusado del forro interior puede ser aproximadamente 83° 06' con respecto a una superficie (S) de soporte horizontal o aproximadamente 96° 54' con respecto a la linea central del recipiente 100.

Todavía con referencia a la FIGURA 3, la pared lateral 210 del forro 200 interior tiene un diámetro (ID2oo) interno y un diámetro (OD2oo) exterior. Como se explica en lo anterior, la pared lateral 210 del forro 200 interior puede ser generalmente de forma frustocónica. Por consiguiente, el diámetro (ID20o) interior y el diámetro (OD2oo) externo del forro 200 interior puede disminuir linealmente desde el extremo 204 superior hacia el extremo 206 inferior del forro 200 interior. Opcionalmente, la pared lateral 210 no necesita ser frustocónica. Por ejemplo (no mostrado), cuando se ve desde el lado, la sección transversal de la pared 210 puede formarse con paredes curvadas, con paredes bi-lineales, con paredes escalonadas, con paredes multi-ahusadas, con paredes ahusadas en forma variable etc. que se extienden desde el extremo 204 superior hacia el extremo 206 inferior. Adicionalmente, cuando se observa desde arriba (no mostrada), una sección transversal de la pared lateral 210 frustocónica es circular. Sin embargo, en general la pared lateral 210 no necesita ser frustocónica y la forma de sección transversal, cuando se observa desde arriba, no necesita ser circular. Por ejemplo, la pared lateral 210 puede tener una sección transversa elíptica, oval, triangular, rectangular, hexagonal, etc.

El forro 200 interior tiene una altura (H2oo) vertical. En la modalidad mostrada en las FIGURAS 1-3 la altura (H2oo) del forro 200 interior es menor que la altura (Hoo) vertical del recipiente 100.

Además, en esta modalidad particular, la superficie 211 interior y/o la superficie 213 exterior se forman como elementos de pared generalmente uniformes. Formar las superficies 211, 213 interior y exterior con paredes generalmente uniformes puede desearse ya que reduce los costos de fabricación y/o material. Alternativamente, la pared lateral 210 del forro 200 interior no necesita formarse con paredes sustancialmente uniformes. De hecho, por ejemplo, el forro 200 interior puede incluir elementos de endurecimiento o miembros de montaje vertical (no mostrado). Por ejemplo, los elementos de separación tales como rebordes, resaltes, botones, etc., ya sea vertical, horizontal, angulado, continuo o discontinuo, etc. pueden proporcionarse en la superficie 213 exterior de la pared lateral 210 del forro interior para ayudar en el mantenimiento de un espacio 610 (véase FIGURA 2) entre la pared lateral 210 del forro interior y la pared lateral 310 del forro exterior. Además, el elemento de endurecimiento tal como rebordes, resaltes, dobladores, protuberancias, etc. pueden aumentar la rigidez de la pared lateral 210 del forro interior y de este modo de la pared lateral 110 del recipiente. Los elementos de endurecimiento pueden formarse en cualquier manera adecuada con cualquier material adecuado. Por ejemplo, se contempla que los elementos de endurecimiento pueden ser en la forma de cuentas o lineas verticales u horizontales de acrilico u otro material plástico, fundido en caliente, material espumado sintético o de base natural, adhesivo, corcho, fibras naturales u otros materiales de aislamiento impreso, rociados, laminados o extraídos en el forro 200 interior. Los elementos de endurecimiento fabricados de materiales que tienen propiedades de enlace adhesivo, tales como fusiones calientes u otros adhesivos, pueden proporcionar el beneficio adicional de unir el forro 300 exterior al forro 200 interior. Se entiende que la geometría y colocación de los elementos de endurecimiento, los elementos de separación, u otros miembros de montaje vertical pueden variar sin apartarse del alcance de la presente invención. De este modo, los elementos de endurecimiento o miembros de montaje vertical pueden presentarse en una disposición organizada o separada de forma aleatoria. Por ejemplo, los elementos de endurecimiento y/o de separación pueden proporcionarse en la mitad inferior de la pared lateral 210, pero no en la mitad superior. Los elementos de endurecimiento y/o de separación pueden configurarse para extenderse completamente o solamente en forma parcial a través del espacio 610 de la cavidad 600 entre la pared lateral 210 del forro interior y la pared lateral 310 del forro exterior. Si se extienden solamente en forma parcial a través del espacio 610, los elementos de separación podrían permitir a las paredes laterales 210, 310 acercase una a la otra, por lo que disminuye el espacio 610, antes de que los elementos de separación entren en contacto con la pared opuesta.

Diversas configuraciones de canto superior, como será evidente para personas con experiencia ordinaria en la téenica dado el beneficio de esta descripción, pueden proporcionarse en el extremo 104 superior del recipiente 100. Por ejemplo, como se muestra en la FIGURA 3, en una modalidad preferida el forro 200 interior incluye un canto superior o de parte superior u orilla 212 formada en la porción enrollada hacia fuera del extremo 204 superior de la pared lateral 210 del forro interior. Otras configuraciones de canto pueden proporcionarse sin desviarse del alcance de la invención. Modalidades alternativas (no mostradas) también son posibles en donde el borde 203 del perímetro de la pared lateral 210 no se voltea sólo para conformar un canto, pero en su lugar forma el extremo superior de la pared lateral 210. En tal caso, un tratamiento de cuenta u otro de borde pueden utilizarse para acabar el borde 203 del perímetro.

De acuerdo con ciertas modalidades, el forro 200 interior puede fabricarse de una construcción de una pieza, como será evidente para personas con experiencia ordinaria en la téenica dado el beneficio de esta descripción. Como tal, la pared lateral 210 del forro interior puede conformarse como una sola plantilla plana (no mostrada) que puede doblarse o enrollarse para conformar una forma tridimensional. Pueden crearse una o más costuras cuando la forma tridimensional se conforma. Se entiende, sin embargo, que alternativamente el forro 200 interior puede fabricarse de múltiples subcomponentes unidos subsecuentemente juntos. Elemento 400 Base: Con referencia a las FIGURAS 2 y 3, se proporciona un elemento 400 base al limite inferior o fondo 120 del receptáculo del receptáculo 105 del recipiente. El elemento 400 base se extiende a través de y se une al extremo 206 inferior del forro 200 interior. De acuerdo con una modalidad preferida, el recipiente 100 tiene un solo elemento 400 base y no incluye un segundo elemento base.

De este modo, de acuerdo con ciertas modalidades, y con referencia a la FIGURA 3, el elemento 400 base incluye una pared 410 inferior y un faldón 420. La pared 410 inferior, la cual se orienta sustancial y horizontalmente, incluye una superficie 411 superior y una superficie 413 inferior. La pared inferior puede unirse a la superficie 211 interior de la pared lateral 210 en un borde 415 periférico. La pared 410 inferior puede ser sustancialmente plana, ligeramente abovedada o incluso ligeramente cóncavo.

Como se muestra en la FIGURA 3, el faldón 420 se extiende hacia abajo desde el borde 415 periférico en un ángulo generalmente paralelo hacia el ángulo (b) ahusado del forro 200 interior. En otras modalidades (no mostradas), el faldón 420 puede extenderse hacia arriba desde el borde 415 periférico en un ángulo generalmente paralelo al ángulo (b) ahusado del forro 200 interior. El faldón 420 incluye un extremo 402 superior y un extremo 408 inferior. El faldón 420 además incluye una superficie 421 interior y una superficie 423 exterior.

La superficie 423 orientada hacia fuera del faldón 420 puede unirse a la superficie 211 interior de la pared lateral 210. En la modalidad de la FIGURA 3, el extremo 208 inferior del forro 200 interior se alinea general y horizontalmente con el extremo 408 inferior del faldón 420.

En otras modalidades (véase, por ejemplo, FIGURA 6), el extremo 208 inferior (y el extremo 206 inferior) del forro 200 interior puede doblarse hacia arriba y hacia adentro. La porción doblada del extremo 206 inferior del forro 200 interior puede enredarse al alrededor del extremo 408 inferior del faldón 420 de tal manera que el extremo 206 inferior del forro 200 interior puede unirse a ambas de las superficies 421, 423 interior y exterior del faldón 420. Otros métodos para unir el forro 200 interior al elemento 400 base puede utilizarse sin apartarse de la invención.

En una modalidad preferida y como se muestra en la FIGURA 3, la pared 410 inferior generalmente horizontal del elemento 400 base se separa a una distancia (d4i0) vertical por encima del extremo 208 inferior del forro 200 interior. Este extremo 208 inferior puede formarse por el borde inferior del forro 200 interior como se muestra en la FIGURA 3 o puede formarse por un borde inferior formado en el forro 200 interior si incluye una porción doblada (no mostrada) en el extremo 206 inferior. Esta desviación vertical o rebajo hacia arriba de la parte inferior de la pared 410 significa que la distancia vertical o altura (H2os) de la pared lateral 210 del forro interior desde el borde 102 superior hacia la parte inferior de la pared 410 puede ser menor que la distancia vertical de la pared lateral 210 del forro interior desde el borde 102 superior hacia el borde inferior (es decir, ya sea el extremo 208 inferior o el borde 218 de la parte inferior). En la modalidad de las FIGURAS 1-3 esta altura (H2os) también corresponde a una dimensión vertical del receptáculo 205 y una dimensión vertical del receptáculo 105.

Alternativamente, para ciertas modalidades (no mostradas), la pared 410 de la parte inferior del elemento 400 base puede extenderse en el mismo plano horizontal que el extremo 208 inferior del forro 200 interior. Una porción inferior de la pared lateral 210 del forro interior puede doblarse hacia dentro y conectarse a la superficie 413 inferior de la pared 410 de la parte inferior. Opcionalmente, un faldón 420 que se extiende hacia arriba (no mostrado) de base 400 puede unirse a la superficie 211 interior del forro 200 interior. Además, opcionalmente, la base 400 no necesita incluir un faldón. Por consiguiente, se entiende que la conformación de la conexión entre el forro 200 interior y la base 400 puede alcanzarse en una variedad de métodos sin apartarse del alcance de la presente invención.

Forro 300 Exterior: En una modalidad, como se muestra en las FIGURAS 4A y 4B, y similar al forro 200 interior descrito en lo anterior, el forro 300 exterior puede incluir una pared lateral 310 del forro exterior configurada de forma frustocónica que define un volumen 305 interior. La pared lateral 310 del forro exterior tiene una superficie 311 interior y una superficie 313 exterior. La superficie 313 exterior de la pared lateral 310 del forro exterior forma la superficie 113 exterior del recipiente 100. Adicionalmente, la pared lateral 310 del forro exterior tiene un extremo 304 superior y un extremo 306 inferior opuesto al extremo 304 superior. Los extremos 304, 306 superior e inferior generalmente se refieren a regiones gue abarcan, respectivamente, el 25% superior e inferior de la pared lateral 310. El extremo 304 superior incluye un borde 302 superior. El extremo 306 inferior incluye un borde 308 inferior.

Como con el forro 200 interior, la superficie 311 interior y/o la superficie 313 exterior de la pared lateral 310 del forro 300 exterior puede formarse como elementos de pared generalmente uniformes. Además, el forro 300 exterior puede formarse con costuras o puede ser un componente sin costuras.

En la modalidad de la FIGURA 4A, la pared lateral 310 del forro exterior de el forro 300 exterior se angula o inclina generalmente de forma lineal de manera que la pared lateral del forro exterior es de forma frustocónica. La pared lateral 310 del forro exterior puede orientarse en un ángulo ahusado (g) que es menor a 90° desde una superficie (S) de soporte horizontal. El ángulo ahusado (y) puede variar de aproximadamente 60° a aproximadamente 90°, de aproximadamente 70° a aproximadamente 90°, de aproximadamente 80° a aproximadamente 90°, o incluso de aproximadamente 82° a aproximadamente 86° a la superficie (S) de soporte horizontal.

Generalmente, la pared lateral 310 del forro 300 exterior tiene un diámetro (ID300) interior y un diámetro (OD300) exterior. De acuerdo con ciertas modalidades preferidas, la pared lateral 310 del forro 300 exterior es generalmente en forma de pendiente o frustocónica. Por consiguiente, el diámetro (ID300) interior y el diámetro (OD300) exterior del forro 300 exterior disminuye linealmente desde el extremo 304 superior al extremo 306 inferior del forro 300 exterior. Además, el diámetro (OD30o) exterior del forro 300 exterior puede disminuir linealmente desde el borde 302 superior hacia el borde 308 de la parte inferior del forro 300 exterior. Opcionalmente, la pared lateral 310 no necesita ser frustocónica. Por ejemplo (no mostrado), cuando se observa de lado, la sección transversal de la pared lateral 310 puede formarse con paredes curvadas, con paredes bilineales, con paredes escalonadas, con paredes multi-ahusadas, con paredes ahusadas variablemente etc. que se extienden desde el extremo 304 superior hacia el extremo 306 inferior. Adicionalmente, cuando se observa desde arriba (no mostrado), una sección transversal de la pared lateral 310 frustocónica es circular. Sin embargo, en general la pared lateral 310 no necesita ser frustocónica y la forma en sección transversal, cuando se observa desde arriba, no necesita ser circular. Por ejemplo, la pared lateral 310 puede tener una sección transversal, elíptica, oval, triangular, rectangular, hexagonal, etc.

Adicionalmente, en la modalidad mostrada en las FIGURAS 1-4A, el ángulo ahusado (g) de pared lateral del forro 300 exterior puede ser sustancialmente idéntico al ángulo ahusado (b) de la pared lateral del forro 200 interior. Debido a restricciones de fabricación y tolerancias de diseño, sin embargo, el ángulo ahusado (g) de pared lateral del forro 300 exterior puede no ser exactamente idéntico al ángulo ahusado (b) de la pared lateral del forro 200 interior y puede variar por hasta un décimo de un grado, por ejemplo.

Como se muestra en las FIGURAS 1-2 y 4A, la pared lateral 310 se forma como una pared sustancialmente uniforme. Alternativamente, la pared lateral 310 del forro 300 exterior no necesita formarse como una pared sustancialmente uniforme. Más bien, por ejemplo, similar a la superficie 213 exterior del forro interior descrito en lo anterior, la pared lateral 310 puede incluir elementos de endurecimiento y/o miembros de montaje vertical (no mostrado). De este modo, rebordes, resaltes, botones, u otras protuberancias, etc., ya sea vertical, horizontal, anguladas, continuas o discontinuas, etc. pueden proporcionarse en la superficie 311 interior o la superficie 313 exterior para ayudar a mantener la estabilidad y/o rigidez de la pared lateral 310 y/o la superficie 311 interior para ayudar a mantener un espacio 610 entre la pared lateral 210 del forro interior y la pared lateral 310 del forro exterior. Los elementos de endurecimiento pueden formarse en cualquier forma adecuada con cualquier material adecuado. Por ejemplo, si se contempla que los elementos de endurecimiento pueden estar en la forma de cuentas o lineas verticales u horizontales de acrilico u otro material plástico, material fundido en caliente, sintético espumado o de base natural, adhesivo, corcho, fibras naturales u otros materiales aislantes impresos, rociados, laminados o extruidos sobre el forro 300 exterior.

Los elementos de endurecimiento fabricados a partir de materiales que tienen propiedades de unión adhesiva, tal como fundiciones calientes u otros adhesivos, pueden ser cuentas de adhesivo y/o espuma, los cuales proporcionan el beneficio adicional de enlazar el forro 300 exterior con el forro 200 interior. Los elementos de endurecimiento y/o separación pueden configurarse para extenderse completamente o solamente de forma parcial a través del espacio 610 entre la pared lateral 210 del forro interior y la pared lateral 310 del forro exterior. Si se extienden solamente de forma parcial a través del espacio 610, los elementos de separación podrían permitir a las paredes laterales 210, 310 a aproximarse una a la otra, disminuyendo de este modo el espacio 610, antes de que los elementos de separación entren en contacto con la pared opuesta.

Además, el forro 300 exterior puede o no tener canto superior o de la parte superior asociado con éste. En las modalidades mostradas en las FIGURAS 1-4, el forro 300 exterior termina en el borde 302 superior de la pared lateral 310 del forro exterior y no tiene un canto rizado o enrollado que se extiende desde el mismo. En modalidades alternativas (no mostradas), el forro 300 exterior puede tener un canto curvado o doblado hacia adentro o hacia afuera formado en el extremo 304 superior de la pared lateral 310 del forro exterior del forro 300 exterior.

Como se muestra mejor en las FIGURAS 4A y 4B, el extremo 304 inferior del forro 300 exterior incluye un canto 500 de soporte. El canto 500 de soporte puede extenderse de forma circunferencial alrededor de la línea central (¾) y formar el canto de soporte del recipiente 100. El canto 500 de soporte se forma preferiblemente como un bucle 505 verticalmente alargado que se extiende por debajo del borde 208 inferior del forro 200 interior. Específicamente, en esta modalidad, el extremo 306 inferior del forro 300 exterior se dobla o voltea radialmente hacia adentro (es decir, hacia la línea central) y entonces de dobla o voltea hacia arriba. El bucle 505 alargado define y se extiende entre un extremo 504 de bucle superior y un extremo 506 de bucle inferior. En esta modalidad, el extremo 504 de bucle superior, el cual se ubica por debajo del borde 208 inferior del forro 200 interior, se abre y el bucle 505 es un bucle abierto, no un bucle cerrado. En otras modalidades (no mostrado), el bucle 505 alargado puede formarse como un bucle cerrado.

El bucle 505 alargado incluye una pared 510 de canto exterior o externo y una pared 520 de canto interior o interno con el extremo 506 de bucle inferior extendiéndose entre estos. La pared 510 de canto exterior es esencialmente una continuación de la pared lateral 310 del forro exterior. En esta modalidad particular, la pared 510 de canto exterior tiene el mismo ángulo ahusado (g) que la pared lateral 300 del forro exterior y no existe una demarcación visual entre la pared lateral 310 y la pared 510 de canto. En otras modalidades (no mostradas), la pared 510 de canto exterior no necesita tener el mismo ángulo ahusado (g) que la pared lateral 310 del forro exterior. Como otro ejemplo, en incluso otras modalidades (no mostradas), una hendidura que se extiende circunferencialmente o cuenta puede demarcar un limite entre una porción de la pared lateral 310 sobre el canto 500 de soporte y esa porción de la pared lateral 310 forma el canto de soporte (por ejemplo, la pared 510 de canto exterior). Tal hendidura o cuenta (continua o discontinua) puede formar un elemento de endurecimiento, un elemento de separación y/o puede formarse como un artefacto auxiliar de los procesos de fabricación.

Con referencia a la FIGURA 4B, el bucle 505 alargado del canto 500 de soporte tiene una altura (H500) vertical. La altura vertical del bucle 505 alargado puede medirse desde la superficie (S) de soporte horizontal hacia el extremo 504 superior del bucle 505 alargado. Como se describe adicionalmente a continuación, el extremo 504 superior del bucle 505 alargado puede coincidir generalmente con el extremo 208 inferior del forro 200 interior y/o el extremo 408 de la parte inferior del elemento 400 base. De acuerdo con algunas modalidades, por ejemplo cuando el recipiente 100 se diseña para acomodar de aproximadamente 0.23 a aproximadamente 0.76 litros (de aproximadamente 8 a aproximadamente 26 onzas) de bebida, la altura (H50o) vertical del bucle 505 alargado puede variar de aproximadamente 6.35 mm (0.25 pulg.) a aproximadamente 14.0 m (0.55 pulg.). Una altura (H50o) vertical varia de aproximadamente 7.6 mm (0.30 pulg.) a aproximadamente 11.4 mm (0.45 pulg.) puede preferirse, particularmente cuando el ángulo ahusado (g) de la pared lateral 310 del forro exterior varia de aproximadamente 82° a aproximadamente 86°.

Además, el bucle 505 alargado tiene un ancho (W50o)· Este ancho se mide generalmente como una dimensión exterior orientada perpendicular a la superficie 313 exterior del forro 310 exterior en la proximidad del canto 500 de soporte. En otras palabras, este espesor se mide generalmente perpendicular a la pared 510 de canto exterior, y no necesita orientarse horizontalmente. El ancho se mide entre la superficie exterior y la superficie interior del bucle alargado. De acuerdo con algunas modalidades, por ejemplo cuando el recipiente 100 se diseña para acomodar desde aproximadamente 0.23 a aproximadamente 0.76 litros (de aproximadamente 8 a aproximadamente 26 onzas) de bebida, el ancho (W500) del bucle 505 alargado puede variar de aproximadamente 1.25 mm (0.05 pulg.) a aproximadamente 2.50 mm (0.10 pulg.). Un ancho (W50o) que varia de aproximadamente 1.50 mm (0.06 pulg.) a aproximadamente 2.03 mm (0.08 pulg.) puede preferirse, particularmente cuando el ángulo ahusado (g) de la pared lateral 310 del forro exterior varia de aproximadamente 82° a aproximadamente 86°.

El bucle 505 alargado del canto 500 de soporte puede tener una relación de altura vertical a ancho (R = H500 / W5oo) que es mayor a 2. Además, el bucle 505 alargado puede tener una relación de altura a ancho (R) que es menor a 10. De acuerdo con algunas modalidades, por ejemplo, cuando el recipiente 100 se diseña para acomodar de aproximadamente 0.23 a aproximadamente 0.76 litros (de aproximadamente 8 a aproximadamente 26 onzas) de bebida, la relación altura a ancho (R) del bucle 505 alargado puede variar de aproximadamente 4 a aproximadamente 7 o incluso de aproximadamente 4.5 a aproximadamente 7.5.

De acuerdo con la modalidad mostrada en las FIGURAS 4A-4B, la pared 520 del canto interior se separa hacia adentro desde la pared 510 de canto exterior. Además, en esta modalidad, la pared 520 del canto interior se extiende paralela a la pared 510 de canto exterior, y de este modo también se orienta en el mismo ángulo ahusado (g) que la pared lateral 310 del forro exterior. En esta modalidad, el ancho (W50o) del bucle 505 alargado es generalmente constante.

En otras modalidades (no mostradas), la pared 520 del canto interior no necesita ser paralela a la pared 510 de canto exterior. Por ejemplo, la pared 520 del canto interior puede extenderse hacia arriba y hacia adentro en relación a la pared 510 de canto exterior de manera que el bucle 505 alargado es más ancho en la parte superior que en la parte inferior. Como otro ejemplo, la pared 520 del canto interior puede extenderse hacia arriba y hacia afuera en relación con la pared 510 de canto exterior de manera que el bucle alargado es más ancho en la parte inferior que en la parte superior. En incluso otras modalidades (no mostradas), la pared 520 del canto interior puede arquearse o curvarse hacia la linea central, puede arquearse o curvarse hacia afuera hacia la pared 510 de canto exterior, puede tener una curva en "forma de S", un perfil escalonado, etc.

El extremo 506 del canto inferior, el cual conecta la pared 510 de canto exterior y la pared 520 del canto interior en sus extremos inferiores, puede conformarse con una curvatura uniforme, generalmente redondeada, (muy similar al extremo de un clip para papel). En otras modalidades (no mostradas), el extremo 506 del canto inferior puede ser cuadrado, chaflanado, en punta, extendido, etc., en lugar de redondeado. El extremo 506 del canto inferior proporciona el borde 308 de la parte inferior del forro 300 exterior y también el borde 108 inferior o de la parte inferior del recipiente 100.

En la modalidad de las FIGURAS 4A y 4B, el extremo superior de la pared 520 del canto interior se curva o dobla hacia afuera (es decir, lejos de la linea central de recipiente) de regreso hacia el extremo superior de la pared 510 de canto exterior, como si el bucle fuera a cerrarse en su extremo 504 superior. Sin embargo, en esta modalidad particular, la porción curvada del extremo superior de la pared 520 del canto interior detiene el corto y no hace contacto con la pared 510 de canto exterior y, de este modo, no cierra el bucle 505. Como se muestra en la FIGURA 4B, puede existir un espacio 622 entre la pared 520 del canto interior y la pared 510 de canto exterior en el extremo 504 superior del bucle 505. En otras modalidades (no mostradas), la pared 520 del canto interior y la pared 510 de canto exterior pueden empalmarse una con otra en el extremo 504 superior del bucle 505 alargado. En ciertas modalidades, la pared 520 de canto interior empalmada y la pared 510 de canto exterior pueden contactar una con otra en el extremo 504 superior, mientras no se fijan una con otra. En otras modalidades, la pared 520 del canto interior y la pared 510 de canto exterior pueden fijarse una con otra en el extremo 504 superior del bucle 505. En cualquier caso, ya sea que el bucle 505 alargado se cierra completamente o solamente se cierra de forma sustancial, el bucle 505 puede considerarse para definir y al menos encerrar sustancialmente una cavidad 620 de bucle.

La cavidad 620 de bucle se define como un volumen ubicado por debajo de los bordes 208, 408 de la parte inferior del forro 200 interior y el elemento 400 base. Además, la cavidad 620 de bucle se ubica entre la pared 520 del canto interior y la pared 510 de canto exterior. En una modalidad preferida, la cavidad 620 de bucle se desvia de cualquier estructura interna y se llena con aire. De acuerdo con otra modalidad preferida, la cavidad 620 de bucle se extiende continuamente a lo largo de la circunferencia del canto 500 de soporte.

Además, en la modalidad de las FIGURAS 4A y 4B, el forro 300 exterior se proporciona con una brida 530 de bucle que se extiende hacia arriba del borde superior de la pared 520 del canto interior. De este modo, en ciertas modalidades, para propósitos de medición la altura (H500) vertical del bucle 505 alargado, la parte superior del bucle 505 alargado puede coincidir con la parte inferior de la brida 530 de bucle. La brida 530 se extiende de forma circunferencia (continua o discontinuamente) a lo largo del borde superior de la pared 520 de canto. La brida 530 se extiende generalmente paralela a la superficie 311 interior del forro 300 exterior. Una cavidad 615 (véase FIGURA 4B) puede proporcionarse entre la brida 530 y la pared lateral 310 del forro exterior. La cavidad 615 puede formar una porción de la cavidad 600 y/o la cavidad 620 y puede conectar las cavidades 600, 620.

En la modalidad de la FIGURA 4B, la pared 520 del canto interior se curva hacia afuera en su extremo superior, y hacia la pared 510 de canto exterior. De este modo, la brida 530 de bucle se ubica más cerca que la pared 520 del canto interior a la pared lateral 310 del forro exterior. En otras palabras, en esta modalidad, el espesor (t6is) de la cavidad 615 es menor que el espesor (t62o) de la cavidad 620. En otras modalidades ejemplares (no mostradas), el extremo superior de la pared 520 del canto interior puede extenderse más lejos de la pared 510 de canto exterior. De este modo, la brida 530 de bucle puede ubicarse más lejos que la pared 520 del canto interior desde la pared lateral 310 del forro exterior y el espesor (t6i5) de la cavidad 615 puede ser mayor que o igual al espesor (t62o) de la cavidad 620.

Recipiente 100 de Doble Pared: En una modalidad, tal como la que se muestra en las FIGURAS 1-5, para crear el recipiente 100 se forman separadamente un forro 200 interior y un forro 300 exterior, y el forro 200 interior se coloca en el forro 300 exterior. En una modalidad preferida, el forro 200 interior puede fijarse al elemento 400 base antes de la inserción del forro 200 interior en el forro 300 exterior.

Tras la inserción del forro 200 interior en el forro 300 exterior se forma el espacio 610 entre las paredes laterales 210, 310 del forro interior y exterior. El espacio 610 se extiende circunferencialmente entre las paredes laterales 210, 310 del recipiente 100. Como se muestra en la FIGURA 2, sustancialmente toda la altura (H200) de la pared lateral 210 del forro 200 interior puede separarse de la pared lateral 310 del forro exterior. De este modo, para la altura (H105) total del receptáculo 105, los forros 200, 300 interior y exterior se separan. Además, como también se muestra en la FIGURA 2, la pared lateral 310 del forro 300 exterior puede separarse de la pared lateral 210 del forro interior, el elemento 400 base, y la pared 520 del canto interior. El espacio 610 puede formar una cavidad que se define entre la pared lateral 210 y la pared lateral 310. La cavidad 615 se define entre la brida 530 de bucle y la pared lateral 310. La cavidad 620 se define entre la pared 520 del canto interior y la pared lateral 310 (y de este modo, también, entre la pared 520 del canto interior y la pared 510 de canto exterior). La cavidad 600 puede incluir espacio 610, cavidad 615 y cavidad 620. Por ejemplo, como se muestra en la FIGURA 2, los tres del espacio 610 y las cavidades 615 y 620 se encuentran en comunicación de fluido una con otra. De este modo, de acuerdo con esta modalidad, la cavidad 600 se extiende a lo largo de la altura (Hi00) total del recipiente 100. En otras modalidades (no mostradas), la brida 530 de bucle puede bloquear la comunicación de fluido entre la cavidad 600 y la cavidad 620. De este modo, para esta modalidad, la cavidad 600 puede incluir la cavidad formada por el espacio 610, pero no la cavidad 620.

Como se ilustra en la modalidad de las FIGURAS 1-5, la superficie 213 exterior del forro 200 interior y la superficie 311 interior del forro 300 exterior se forma con paredes uniformes. Como tal, la cavidad 600 se desvia de cualquier elemento de endurecimiento o separación que se expande o extiende dentro del espacio 610 entre las paredes laterales 210, 310. Esta modalidad con paredes uniformes puede ser ventajosa debido a su simplicidad, tanto desde un punto de vista material y como de fabricación.

Además, como se muestra en la FIGURA 2, el forro 300 exterior se coloca alrededor del forro 200 interior. Como tal, con referencia también a las FIGURAS 3 y 4A, el diámetro (ID30O) interior del forro 300 exterior es mayor que o igual al diámetro (OD200) exterior del forro 200 interior. En algunas modalidades, la diferencia entre el diámetro (ID30o) interior y el diámetro (OD200) exterior puede variar hasta aproximadamente 1.52 m (0.060 pulgadas). En otras modalidades, la diferencia entre el diámetro (ID300) interior y el diámetro (OD200) exterior puede variar desde aproximadamente 0.025 mm (0.001 pulgadas) a aproximadamente 1.27 mm (0.050 pulgadas), de aproximadamente 0.25 mm (0.010 pulgadas) a aproximadamente 1.27 mm (0.050 pulgadas), o incluso de aproximadamente 0.50 mm (0.020 pulgadas) a aproximadamente 1.00 mm (0.040 pulgadas). La diferencia entre el diámetro (ID30o) interior y el diámetro (OD2oo) exterior puede variar (aumentando y/o disminuyendo) como una función de la distancia vertical desde los bordes 102, 108 superior o inferior del recipiente 100 y/o como una función de una posición circunferencial alrededor de la linea central del recipiente 100.

Cuando el forro 300 exterior se coloca alrededor del el forro 200 interior, debido al diámetro (ID30o) interior del forro 300 exterior es mayor que el diámetro (OD2oo) exterior del forro 200 interior, el espacio 610 se forma entre la pared lateral 210 del forro interior y la pared lateral 310 del forro exterior. Cuando el ángulo ahusado (g) de la pared lateral del forro 300 exterior es igual al ángulo ahusado (b) de la pared lateral del forro 200 interior, un espacio 610 que tiene un espesor constante se forma entre la pared lateral 210 del forro interior y la pared lateral 310 del forro exterior. Específicamente, el espacio 610 se extiende entre la superficie 213 exterior de la pared lateral 210 del forro interior y la superficie 311 interior de la pared lateral 310 del forro exterior. Además, el espacio 610 puede extenderse desde el extremo 204 superior de la pared lateral 210 del forro interior hacia el extremo inferior de la pared lateral 210 del forro interior. Incluso además, el espacio 610 puede extenderse alrededor de la circunferencia de la pared lateral 110 del recipiente 100.

En una modalidad preferida, las cavidades 600, 615, 620 contienen aire, las cuales proporcionan propiedades de aislamiento térmico. Incluso además, en una modalidad preferida, el aire en la cavidad 600 definida entre las paredes laterales 210, 310 del forro interior y exterior se encuentran en comunicación de fluido con el aire en la cavidad 620 definida con el bucle 505 alargado. En otras modalidades, una o más de las cavidades 600, 615, 620 pueden llenarse con- cualquier material que tiene propiedades de aislamiento adecuadas. Por ejemplo, la cavidad 620 puede llenarse con un termoplástico espumado.

La cavidad 600 puede tener una separación de espacio sustancialmente constante. La distancia más corta entre la superficie 213 exterior y la superficie 311 interior define el espesor (t6io) del espacio 610 de la cavidad 600. Con referencia a las FIGURAS 2 y 5, el espesor (t6io) de este espacio de separación se mide generalmente perpendicular a la superficie 113 exterior del forro 110 de recipiente en la proximidad del espacio 610. En una modalidad preferida, puede aplicarse especialmente en recipientes diseñados para mantener aproximadamente de 0.23 a aproximadamente 0.76 litros (de aproximadamente 8 a aproximadamente 26 onzas) de una bebida, el espesor (t6io) del espacio 610 puede ser aproximadamente igual a 0.0315 pulgadas (0.80 mm). Este espesor puede proporcionar una combinación óptima de valores de aislamiento, estabilidad deseada, y o flexión permitida de la pared lateral 110 del recipiente 100. Un espesor (t6io) de aproximadamente 0.80 mm (0.0315 pulgadas) también puede ser adecuado para los recipientes diseñados para mantener menos de 0.23 litros (8 onzas) o más de 0.76 litros (26 onzas). Opcionalmente, el espesor (t6io) del espacio 610 puede variar de aproximadamente 0.50 mm (0.020 pulgadas) a aproximadamente 1.27 mm (0.050 pulgadas). Se entiende que para obtener diversas calidades del recipiente 100, el espacio 610 entre el forro 200 interior y el forro 300 exterior puede fabricarse con diferentes espesores y longitudes y que estos espesores y longitudes no necesitan ser constantes. De este modo, en modalidades alternativas, el espesor (t6io) de espacio puede variar. Por ejemplo, cuando el ángulo ahusado (g) de la pared lateral del forro 300 exterior no es igual al ángulo ahusado (b) de la pared lateral del forro 200 interior, el espesor (t6io) de espacio puede variar. Además, cambios escalonados en la geometría (ya sea vertical, horizontalmente y/u orientado de otra forma) de la pared lateral 210 del forro interior y/o la pared lateral 310 del forro exterior puede resultar en un espesor (t6io) de espacio variable.

En la modalidad de las FIGURAS 1-5 y como mejor se muestra en la FIGURA 5, cuando el forro 200 interior se coloca en el forro 300 exterior, el extremo 208 inferior del forro 200 interior contacta y reposa generalmente sobre el extremo 504 superior del bucle 505 alargado del canto 500 de soporte. Una altura (H2OQ) desde la superficie (S) de soporte horizontal hacia el extremo 208 inferior del forro 200 interior se muestra en la FIGURA 5. En esta modalidad, la altura (H208) puede ser igual o sustancialmente igual a la altura (H50o) del canto 500 de soporte, y también, esta altura (H208) puede ser igual o sustancialmente igual a la altura desde la superficie (S) de soporte horizontal hacia el extremo 408 de la parte inferior del elemento 400 base. De acuerdo con modalidades alternativas, el extremo 208 inferior del forro 200 interior y/o el extremo de la parte inferior de 408 del elemento 400 base no necesita reposar en o contactar el extremo 504 superior del bucle 505 alargado. Por ejemplo, el extremo 208 inferior puede separarse a una distancia por encima del bucle 505 alargado.

La brida 530 de bucle se extiende adyacente a la superficie 213 circunferencial exterior del extremo 206 inferior de la pared lateral 210 del forro interior y se une al mismo. Específicamente, una superficie 531 orientada hacia el interior de la brida 530 de bucle se une a la superficie 213 exterior. En esta modalidad, la brida del bucle se extiende sobre una altura vertical que es menor a la altura vertical sobre la que el faldón 420 del elemento 400 base se extiende. Alternativamente, la brida 530 de bucle puede tener una altura vertical asociada que es igual a o sustancialmente igual a la altura vertical asociada del faldón 420. Incluso en otras modalidades, la altura de la brida del bucle puede ser mayor que la altura del faldón 420.

En la modalidad de la FIGURA 5, la brida 530 de bucle generalmente no hace contacto con la superficie 311 interior de la pared lateral 310 del forro exterior del forro 300 exterior. En otras modalidades (no mostradas), la superficie 533 orientada hacia el exterior de la brida 530 de bucle puede contactar la superficie 311 interior del forro 300 exterior, e incluso puede unirse al mismo. Por consiguiente, debido a la geometría en la proximidad de la brida 530 de bucle, una cavidad 615 que tiene un espesor (16i5) de espacio (con referencia a la FIGURA 4B) puede proporcionarse entre el extremo 206 inferior del forro 200 interior y la porción circundante del forro 300 exterior.

En una modalidad alternativa ilustrada en la FIGURA 6, la brida 530 de bucle se extiende adyacente a la superficie 421 circunferencial interior del faldón 420 del elemento 400 base y se une a éste. Específicamente, la superficie 533 orientada hacia el exterior de la brida 530 de bucle puede unirse a la superficie 421 interior. En esta modalidad, el extremo de la parte superior de la pared 520 del canto interior se extiende hacia adentro, hacia la línea central y lejos de la pared 510 del canto exterior.

En una modalidad alternativa adicional ilustrada en la FIGURA 7, el extremo 206 inferior de la pared lateral 210 del forro interior se dobla hacia adentro o se enrolla abajo el extremo 408 de la parte inferior del faldón 420. En otras palabras, el extremo 206 inferior se enreda alrededor del faldón 420. En esta modalidad, el forro 200 puede unirse tanto a la superficie 421 interior como a la superficie 423 exterior del faldón 420. Enredar y unir el extremo 206 inferior alrededor del faldón 420 puede aumentar la rigidez de esta porción del recipiente. Como con la modalidad de la FIGURA 5, la brida 530 de bucle se extiende adyacente a la superficie 213 circunferencial exterior del extremo 206 inferior de la pared lateral 210 del forro interior y se une a éste.

Pueden proporcionarse diversas configuraciones de canto superior en el extremo 104 superior del recipiente 100. Se hace referencia a la Patente de los Estados Unidos No. 7,699,216, titulada "Tasa Aislada de Dos Piezas", emitida para Smith et al. el 20 de abril de 2010, la cual se incorpora en su totalidad en la presente para referencia, para su descripción de diversos métodos para conformar cantos. Por ejemplo, como se muestra en la FIGURA 2, una modalidad del recipiente 100 incluye un canto superior o de la parte superior u orilla 112 formada como una porción 212 enrollada hacia afuera del extremo superior 204 de la pared lateral 210 del forro interior. El borde 302 superior de la pared lateral 310 del forro exterior se extiende en la región abarcada por la porción enrollada del canto 112 superior. De este modo, en esta modalidad del recipiente 100, el forro 200 interior puede tener un canto 212 superior enrollado formado en éste mientras el forro 300 exterior no lo tiene. Modalidades alternativas (no mostradas) son posibles, sin embargo, en donde el forro 200 interior no tiene canto y el forro 300 exterior tiene un canto, o en donde ambos del forro 200 interior y el forro 300 exterior tienen cantos. En la última modalidad en donde ambos del forro 200 interior y el forro 300 exterior tienen cantos o porciones de canto, el canto 112 del recipiente 100 puede formarse al enrollar los cantos del forro 200 interior y del forro 300 exterior juntos para formar un canto 112 unificado para el recipiente 100. Como otra opción no limitante, el canto 112 superior del recipiente 100 puede formarse al enrollar hacia afuera el canto del forro 200 interior alrededor de un canto enrollado hacia adentro del forro 300 exterior.

En la modalidad de las FIGURAS 1-5, el forro 200 interior, el forro 300 exterior y la base 400 todas se fabrican a partir de un sustrato de papel. Como un ejemplo, la pasta papelera para el forro 200 interior puede ser de aproximadamente 0.24 m (0.0093 pulg.) de espesor de tamaño normal, de papel sin recubrimiento de densidad media. La pasta papelera para el forro 300 exterior puede ser de aproximadamente 0.29 mm (0.0113 pulg.) de espesor de tamaño normal, de papel sin recubrimiento de densidad baja. La pasta papelera para la base 400 puede ser de aproximadamente 0.24 mm (0.0093 pulg.) de espesor de tamaño normal, de papel sin recubrimiento de densidad media. En modalidades alternativas, la pared lateral 310 del forro exterior puede ser más espesa que la pared lateral 210 del forro interior. Opcionalmente, la pared lateral 310 del forro exterior puede ser más espesa que el elemento 400 base. Por ejemplo, la pasta papelera para la pared lateral 310 del forro exterior del forro 300 exterior puede ser de aproximadamente 0.40 mm (0.016 pulg.) de espesor y la pasta papelera para la pared lateral 210 del forro interior y/o de la base 400 puede ser de aproximadamente 0.30 mm (0.012 pulg.). Variaciones en el tamaño, densidad y tipo de la pasta papelera pueden emplearse sin apartarse del alcance de la presente invención. Utilizar un material de papel para los componentes del recipiente 100 proporciona diversas ventajas: los componentes pueden producirse de forma económica en un equipo de formación de tasas convencional de alta velocidad; la dureza y rigidez del recipiente 100 puede mantenerse; la pasta papelera puede pre imprimirse económicamente; y el material de papel es biodegradable.

Si se utiliza papel como el material para los componentes del recipiente 100, el papel no necesita tener un recubrimiento, excepto cuando el papel está en contacto con el liquido en el recipiente 100, el cual típicamente es la superficie interior del recipiente 100. En una modalidad, la superficie 211 interior del forro 200 interior y la superficie 411 superior de la pared 410 inferior se recubrirá mientras la superficie 213 exterior del forro 200 interior, las superficies 311 y 313 interior y exterior del forro 300 exterior, y la superficie 413 inferior de la pared 410 inferior no se recubrirán. Alternativa o adicionalmente, la superficie 313 exterior del material de papel del forro 300 exterior puede al menos recubrirse parcialmente con un recubrimiento. Además, en ciertas modalidades, la superficie 413 inferior of pared 410 inferior al menos puede recubrirse parcialmente. Varios recubrimientos incluyen ceras, recubrimientos a base de polímeros tales como una recubrimiento de polietileno o recubrimiento a base de polipropileno, recubrimientos que no son a base de polímero, y/o recubrimientos amigables con el medio ambiente tales como biodegradable recubrimientos, resinas que no son a base de petróleo, etc. Otros recubrimientos pueden utilizarse y todavía caer dentro del alcance de la presente invención. Como se observa en lo anterior, si se utiliza un recubrimiento, es de debe aplicarse a una o ambas de las superficies del componente. Un propósito de utilizar un material de pasta papelera recubierto puede proporcionar una barrera de aislamiento contra la transferencia de calor a través de la pared del componente en ambas aplicaciones caliente y fría. Otro propósito puede ser proporcionar impermeabilización. Un propósito adicional del material de pasta papelera recubierto puede ser facilitar la adhesión o el enlace durante la fabricación del recipiente 100 y sus componentes individuales.

En una modalidad preferida, el forro 200 interior, el forro 300 exterior y la base 400 pueden hacerse de un sustrato de papel. Sin embargo, se entiende que uno o más del forro 200 interior, el forro 300 exterior y la base 400 (o porciones de las mismas) pueden, opcionalmente, hacerse de materiales diferentes de papel sin apartarse del alcance de la presente invención. Específicamente, los componentes pueden fabricarse de un material plástico, un material de pulpa moldeada, un material espumoso basado en almidón incluyendo un material de espuma, u otros materiales adecuados para formar los componentes del recipiente 100.

De este modo, de acuerdo con ciertas modalidades, el material de componente material puede ser de un material polimérico, tal como un material espumado que comprende poliestireno. El material polimérico puede ser opcionalmente, pero no limitarse a, polipropileno, polietileno, poliéster, poliestireno, policarbonato, nilón, acetato, cloruro de polivinilo, sarán, otras mezclas de polímero, materiales biodegradables, etc. Al seleccionar el plástico deseado o el material no polimérico y además seleccionar las propiedades adecuadas para el material seleccionado, el forro 200 interior, forro 300 exterior y/o base 400 puede formarse de un material que se diseña para el uso final del producto. Como un ejemplo, uno o más del recipiente componentes pueden fabricarse de espuma de poliestireno. La termoformación es un proceso de conformación económico utilizado para producir rápidamente altos volúmenes de componentes. Se entiende, sin embargo, que una variedad de otros métodos de formación para crear los componentes, pueden utilizarse sin apartarse del alcance de la presente invención. Por ejemplo, en otras modalidades, uno o más de los componentes puede fabricarse de un material plástico no espumado, tal como polipropileno. El material puede ser, pero no se limita a, polietileno, poliéster, poliestireno, policarbonato, nilón, acetato, cloruro de polivinilo, sarán, otras mezclas de polímero, materiales biodegradables, etc. El proceso de termoformación puede iniciar con una prensa delgada o red de material plástico, que se calienta a una temperatura adecuada para termoformar el material plástico, y entonces se alimenta en una cavidad de molde de una máquina formadora convencional.

Una variedad de métodos puede utilizarse para conectar de forma fija al forro 200 interior en el forro 300 exterior, y se entiende que los métodos descritos en la presente no son exhaustivos. Por ejemplo, con referencia a la FIGURA 2, un método de ensamble que puede utilizarse se refiere a un método de ajuste por presión. En el método de ajuste por presión, el forro 200 interior que tiene un canto 212 superior se coloca dentro del forro 300 exterior. En esta modalidad, el forro 300 exterior no tiene un canto. En su lugar, el extremo 304 superior del forro 300 exterior termina en el borde 302 superior de la pared lateral 310 del forro exterior. El borde 302 superior del forro 300 exterior se ajusta a presión bajo el canto 212 superior del forro 200 interior para bloquear el forro 300 exterior al forro 200 interior. Otros métodos diversos para ensamblar y fijar bordes superiores, cantos, orillas del forro 200 interior y el forro 300 exterior pueden utilizarse.

Alternativa y/o adicionalmente, puede utilizarse un adhesivo para unir el forro 300 exterior al forro 200 interior. Un adhesivo ejemplar incluye una emulsión de resina de polivinilo formulada adhesiva. Este adhesivo puede tener una viscosidad de 1,800 a 2,500 centipoises a temperatura ambiente. Se entiende, sin embargo, que dependiendo de los materiales del forro 200 interior, el forro 300 exterior y la base 400, puede utilizarse una variedad de adhesivos bajo el alcance de la presente invención. Cuando se utiliza un adhesivo, éste se aplica típicamente a un área adyacente al primer extremo del forro 300 exterior antes de unir al forro 300 exterior al forro 200 interior. Se entiende que el adhesivo que pueden proporcionarse en áreas alternas del forro 200 interior y/o el forro 300 exterior para conectar los dos componentes.

Se espera que el recipiente 100 fabricado de acuerdo con uno de los ejemplos descrito en lo anterior (es decir, que se muestra en las FIGURAS 1-5 y que tiene un forro 300 exterior de papel y un forro 200 interior de papel), proporcionará una mejora sustancial para reducir la transferencia térmica de calor al forro 300 exterior del recipiente 100. Por consiguiente, el recipiente 100 de doble pared de la presente invención proporciona una medio simple y económico para mejorar las propiedades del aislamiento térmico de bebida recipientes. Específicamente, el recipiente 100 puede reducir la transferencia de calor al forro 300 exterior. Como tal, la presente invención supera las deficiencias observadas en la téenica anterior.

Apilado de recipiente del recipientes /Conjuntos de recipientes: En la modalidad de las FIGURAS 1-5, ambos de la pared lateral 310 del forro exterior del forro 300 exterior y la pared lateral 210 del forro interior del forro 200 interior son de forma frustocónica. Además, ángulo ahusado (b) de pared lateral para el forro 300 exterior y el ángulo (g) ahusado de pared lateral para el forro 200 interior son sustancialmente iguales. Como se ilustra en las modalidades de las FIGURAS 1-5, la pared lateral 310 del forro exterior se extiende casi en toda la altura del recipiente 100 desde el borde 108 inferior hasta canto 112 superior, de este modo proporciona el recipiente 100 con una superficie 113 exterior que se extiende en casi toda la altura del recipiente 100 hasta, pero por debajo del canto 112 superior. En estas forma, la superficie 133 exterior proporciona una superficie ininterrumpida en un solo plano desde el borde 108 inferior del recipiente 100 hasta el canto 112 superior que maximiza el área de superficie que puede imprimirse del recipiente 100 y mejora la capacidad de proporcionar el recipiente 100 con una apariencia uniforme.

De este modo, con referencia a la FIGURA 8, un primer recipiente 100a puede anidarse dentro de un segundo recipiente 100b. Para evitar que los recipientes 100 anidados se pesen juntos, lo cual inhibe la capacidad de no anidar fácilmente o remover un recipiente de una pila, se desea que el huelgo 101 apilado se proporcione como se muestra en la FIGURA 8. Este huelgo 101 apilado tiene un espesor (tioi) que se mide perpendicular a las paredes laterales 110a, 110b de los recipientes 100a, 100b. Específicamente, el huelgo 101 apilado o huelgo de separación que se mantiene entre la superficie 113 exterior del recipiente 100a y la superficie 111b interior del recipiente 100b. En una modalidad preferida, este huelgo 101 de apilado tiene un espesor (tioi) aproximadamente igual a 0.40 mm (0.016 pulgadas). Este huelgo 101 apilado puede proporcionar suficiente juego para contar par alas tolerancias de fabricación, mientras al mismo tiempo se maximiza el número de recipientes que pueden apilarse sobre una altura dada. En ciertas modalidades, el huelgo 101 apilado puede variar de aproximadamente (0.13 mm (0.005 pulgadas) a 0.64 mm (0.025 pulgadas).

Con referencia a las FIGURAS 5 y 8, la distancia (di2o) del fondo 120 de receptáculo del borde 108 de la parte inferior del recipiente de pared lateral 110 pueden determinarse como una función del ángulo ahusado (a)frustocónica de la pared 110 de recipiente lateral y la suma del espesor (tsum) de la pared lateral 210 del forro interior, la pared lateral 310 del forro exterior, la cavidad 610 de la pared lateral y el huelgo 101 de apilado (t2io, t3i0, teio y tioi). De acuerdo con una metodología, la distancia vertical (di2o) > más o menos 5%, puede calcularse al dividir la suma de los espesores (tsum) por el coseno del ángulo (a) ahusado frustocónico.

De acuerdo con otra metodología y con referencia a la FIGURA 8, la distancia vertical (di2o) desde la parte inferior del borde 108 inferior del recipiente 100 hacia la superficie 411 superior de la pared 410 inferior del elemento 400 base es igual o mayor que el espesor (tno) de la pared lateral 110 del recipiente divido por el coseno del recipiente ángulo ahusado (a) de la pared lateral. La cantidad en que la distancia (di2o) es mayor que el espesor (tno) de la pared lateral 110 de recipiente dividido por el coseno del ángulo ahusado (a) del recipiente de pared lateral proporciona un huelgo entre las tazas anidadas. En otras palabras, la dimensión de la superficie 113 exterior en el borde 108 del recipiente 100 será menor que las dimensiones de la superficie 211 interior de la pared lateral 210 del forro interior justo por encima donde la superficie 411 superior de la pared 410 inferior que se extiende desde adentro desde el forro 200 interior. Este huelgo permite la facilidad para remover las tasas desde una pila de las tasas anidadas.

De acuerdo a algunos aspectos, la distancia (di2o) puede variar desde aproximadamente 1.0 veces a 5.0 veces de altura (H500) vertical del bucle 505 alargado. En una relación de aproximadamente 1.0, la distancia (di2o) puede ser de aproximadamente igual al espesor del material que forma la pared 410 inferior del elemento 400 base. A modo de ejemplos no limitantes, la relación de la distancia (di2o) con la altura (H500) vertical puede ser mayor que aproximadamente 1.0, mayor que 1.5, mayor que 1.75, mayor que 2.0, mayor que 2.5 o incluso mayor que 2.5. Para recipientes de bebida diseñados para mantener de 0.23 litros (8 onzas) a 0.76 litros (26 onzas), relación de entre aproximadamente 1.75 y aproximadamente 2.25 puede ser ventajoso en términos de resistencia, estabilidad y fácil de fabricación.

La Tabla I describe un ejemplo establecido de dimensiones de recipientes 100 que tienen un forro 200 interior de papel que tiene un espesor (t2oo) de 0.33 m (0.0130 pulgadas), un forro 300 exterior de papel que tiene un espesor (t3oo) de 0.42 mm (0.0165 pulgadas), y una pared 610 de cavidad lateral de espesor (1610 igual a 0.80 mm (0.0315 pulgadas).

Tabla I: Típicamente, cuando se diseña un conjunto de recipientes que son similares, pero varían en capacidad, es deseable configurar cada recipiente en el conjunto a utilizarse con la misma tapa. Una sola tapa para un conjunto de recipientes puede ahorrar costos de fabricación y proporcionar beneficios de almacenamiento y facilidad de uso para el usuario. Para ser capaz de utilizar el mismo, diámetro de tapa de montaje sencillo con tazas de diferentes capacidades, el diámetro externo del canto superior de cada taza debe ser el mismo. En un recipiente de doble pared de un diámetro exterior de canto superior dado, la distancia vertical en que el fondo del recipiente se rebaja por encima del borde de la parte inferior de la pared lateral del recipiente efectúa la altura general del recipiente para recipientes de diferentes capacidades. Para una distancia vertical dada el fondo del recipiente se rebaja por encima del borde de la parte inferior de la pared lateral del recipiente y un diámetro exterior del canto superior dado, cuando la capacidad del recipiente cambia, la altura vertical del recipiente, el diámetro exterior del canto de la parte inferior y el ángulo de inclinación también cambian. Como se utiliza en la presente, el ángulo de inclinación se refiere al ángulo en relación a la vertical que la linea central (¾) de un recipiente el cual se llena a una capacidad puede inclinarse sin que el recipiente se escurra. Entre más alto sea el ángulo de punta, más lejos puede inclinarse el recipiente lleno en relación a la vertical sin escurrirse.

Con referencia de nuevo a la FIGURA 5, el efecto aditivo de la altura H50o del canto 500 de soporte del forro 300 exterior y la distancia d4io vertical de la pared 410 de la parte inferior del elemento 400 base por encima del extremo 208 inferior del forro 200 interior proporciona una flexibilidad aumentada al diseñar la distancia di2o general del fondo 120 del recipiente por encima de la superficie. El aumento en la posibilidad de diseño en la distancia vertical del fondo del recipiente por encima de la superficie proporciona una mayor flexibilidad al diseñar recipientes que tienen una capacidad en aumento con un diámetro exterior del canto superior constante mientras proporciona un recipiente que tiene una altura vertical deseada, diámetro exterior del canto inferior y un ángulo de punta.

A modo de ejemplo, las Figures 9A y 9B proporcionan un ejemplo ilustrativo del efecto de la distancia del fondo del recipiente por encima de la superficie en la altura vertical general y el ángulo de punta del recipiente en el contexto de una taza de 0.59 litros (20 onzas) de fluido que tiene un diámetro exterior de canto superior de 3.540 pulgadas. Con referencia ahora a la FIGURA 9A, se ilustra un recipiente 700 de doble pared tradicional ejemplar. El recipiente 700 de doble pared ser una taza que tiene una pared lateral 710 de recipiente configurada de forma frustocónica que tiene un forro 720 interior, un forro 730 exterior y un elemento 740 de base que define un fondo 742 de receptáculo. El borde de la parte superior del forro 720 interior incluye un canto 744 superior el cual define un diámetro OD7oo exterior superior para el recipiente 700. El borde inferior del forro 720 interior incluye un borde 746 inferior el cual define un diámetro OD70o exterior inferior del recipiente 700. Como se ilustra en la FIGURA 9?, el forro 730 exterior se extiende al menos en una porción de la longitud de la pared lateral 710 y tiene un borde 748 inferior adyacente al forro interior del borde 746 de la parte inferior.

De este modo, en un recipiente de doble pared tradicional, la distancia d742 vertical del fondo 742 de receptáculo se limita a la distancia vertical del elemento 740 base en relación hacia la parte inferior del borde 746 del forro 720 interior. Esta distancia se limita basada en los métodos y equipo utilizado para ensamblar el forro 720 interior y el elemento 740 base. En el caso de ensamble de un forro 720 interior y el elemento 740 base fabricado a partir de un materia basado en fibra, tal como papel, la distancia d742 vertical se limita a aproximadamente 0.62 pulgadas. Con una distancia d742 vertical máxima de 0.62 pulgadas y un diámetro OD70o exterior del canto superior de 3.540 pulgadas, la altura H70o de la pared lateral 710 del recipiente vertical necesariamente proporcionar a un recipiente de capacidad de 0.59 litros (20 onzas) de fluido es de 7.400 pulgadas. Estas dimensiones proporcionan un recipiente de capacidad de 0.59 litros (20 onzas) de fluido que tiene un ángulo de punta dc en relación al eje V vertical del recipiente en la superficie S de alrededor de 11.2 grados.

Para comparación, la FIGURA 9B ilustra el recipiente 100 descrito en la presente que tiene dimensiones que corresponden a una taza de 0.59 litros (20 onzas) de fluido que tiene un diámetro exterior ODioo de canto exterior de 3.540 pulgadas. Como se discute en lo anterior, el efecto de adición de la altura del canto 500 de soporte del forro 300 exterior y la distancia vertical de la pared 410 de la parte inferior del elemento 400 base por encima del extremo 208 inferior del forro interior proporciona la flexibilidad aumentada al diseñar una distancia di20 general del fondo 120 del recipiente por encima de la superficie para una capacidad de taza dada y el diámetro exterior del canto superior para proporcionar un ángulo de inclinación de taza deseado y una altura de pared lateral vertical. En la modalidad ejemplar de la FIGURA 9B, la altura combinada del canto 500 de soporte y la distancia vertical de la pared 410 de la parte inferior por encima del extremo 208 inferior puede configurarse para proporcionar una distancia di2o general del fondo 120 del recipiente de 0.781 pulgadas. Esta distancia, en combinación con el diámetro ODioo exterior deseado del canto superior de 3.540 pulgadas resulta en un recipiente que tiene una altura Hioo vertical de 6.610 pulgadas y un ángulo d2 de inclinación de 15.8 grados. La distancia di20 general mayor para el recipiente 100 comparado con la distancia d742 general para el recipiente 700 proporciona una taza que tiene la misma capacidad el mismo diámetro exterior del canto superior, pero con una altura de pared lateral más corta, un ángulo de inclinación mayor, y un diámetro exterior del canto mayor de la parte inferior, que resulta en una taza más estable.

La flexibilidad de diseño aumentado proporcionado por el efecto de adición de la altura del canto 500 de soporte del forro 300 exterior proporciona flexibilidad aumentada en la configuración de las dimensiones del recipiente, tales como la altura de pared lateral vertical, el diámetro exterior del canto de la parte inferior, y el ángulo de inclinación al diseñar los recipientes que tienen un diámetro exterior del canto superior predeterminado y capacidad. En un recipiente de doble pared tradicional donde la altura vertical del fondo del recipiente por encima de la superficie se basa solamente en la configuración del forro interior y el elemento base, el número de configuraciones de diseño disponibles para proporcionar un diámetro exterior del canto superior deseado, el diámetro exterior del canto de la parte inferior y/o el ángulo de inclinación se limita, especialmente cuando la capacidad del recipiente aumenta. Los efectos aditivos para la altura del canto de soporte en la combinación con la altura vertical proporcionada por el forro interior ensamblado y el elemento base aumenta el número de combinaciones de dimensiones del recipiente que puede proporcionar una combinación deseada de diámetro exterior del canto superior, el diámetro exterior del canto de la parte inferior y/o configuraciones de ángulo de inclinación.

Deberá entenderse que la invención puede representarse en otras formas especificas sin apartarse del espíritu de las características centrales de la misma. Los presentes ejemplos y modalidades, por lo tanto, se consideran en todos los aspectos como ilustrativos y no restrictivos, y la invención no se limita a los detalles dados en la presente. Por consiguiente, mientras las modalidades específicas se han ilustrado y descrito, numerosas modificaciones vienen a la mente sin apartarse significativamente del espíritu de la invención y el alcance de la proyección se limita solamente por el alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente de doble pared caracterizado porque comprende: un forro interior que incluye una pared lateral del forro interior que tiene un extremo superior, un extremo inferior, y una superficie exterior que se extiende entre estos; una base que se extiende hacia adentro desde la pared lateral del forro interior, la pared lateral del forro interior y la base definen juntas un receptáculo que tiene una abertura en el extremo superior del forro interior; y un forro exterior que incluye una pared lateral de forro exterior que tiene un extremo superior, un extremo inferior, y una superficie interior que se extiende entre estos; el forro interior colocado dentro del forro exterior, la superficie interior de la pared lateral del forro exterior se coloca hacia afuera desde la superficie exterior de la pared lateral del forro interior; en donde el extremo inferior del forro exterior forma un bucle alargado ubicado por debajo de un borde de la parte inferior del forro interior; y en donde una brida se extiende desde el bucle alargado hacia arriba por encima del borde de la parte inferior del forro interior y se une al forro interior.

2. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la brida se extiende hacia arriba entre el forro interior y el forro exterior.

3. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el bucle alargado ubicado por debajo del borde de la parte inferior del forro interior tiene una relación de la altura vertical con el ancho de al menos dos, en donde el ancho se mide entre una superficie exterior y una superficie interior del bucle alargado.

4. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una pared de canto interior del bucle alargado se extiende paralela a una pared de canto exterior del bucle alargado.

5. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie interior de la pared lateral del forro exterior se separa hacia afuera desde la superficie exterior de la pared lateral del forro interior para formar una cavidad de pared lateral entre la pared lateral del forro interior y la pared lateral del forro exterior, en donde el bucle alargado forma una cavidad de bucle, y en donde el cavidad de bucle y la cavidad de pared lateral se encuentran en comunicación de fluido.

6. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie interior de la pared lateral del forro exterior se separa hacia afuera desde la superficie exterior de la pared lateral del forro interior para formar una cavidad de pared lateral entre la pared lateral del forro interior y la pared lateral del forro exterior, y en donde la cavidad de pared lateral se extiende sustancialmente alrededor de toda la circunferencia de la pared lateral del forro interior.

7. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral del forro exterior se extiende paralela a la pared lateral del forro interior.

8. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los forros interior y exterior tienen paredes uniformes.

9. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el forro interior se ahúsa linealmente desde su extremo superior hacia su extremo inferior y en donde el forro exterior se ahúsa linealmente desde su extremo superior hacia su extremo inferior.

10. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el forro interior y el forro exterior se forman de un material de papel.

11. Un recipiente de doble pared caracterizado porque comprende: un forro interior que incluye una pared lateral del forro interior que tiene un extremo superior, un extremo inferior, y una superficie exterior que se extiende entre estos; una base que se extiende hacia adentro desde la pared lateral del forro interior, el forro interior y la base definen juntas un receptáculo; y un forro exterior que incluye una pared lateral de forro exterior que tiene un extremo superior, un extremo inferior, y una superficie interior que se extiende entre estos; en donde el forro exterior se coloca dentro del forro interior, la superficie interior de la pared lateral del forro exterior se separa hacia afuera desde la superficie exterior de la pared lateral del forro interior y forma una primera cavidad entre la pared lateral del forro interior y la pared lateral del forro exterior; en donde el extremo inferior del forro exterior forma un bucle alargado que se extiende por debajo del borde de la parte inferior del forro interior; y en donde el bucle alargado forma una segunda cavidad en comunicación de fluido con la primera cavidad.

12. El recipiente de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la pared lateral del forro exterior se extiende paralela a la pared lateral del forro interior.

13. El recipiente de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el forro exterior contacta el forro interior solamente en el extremo superior del forro interior y en el extremo inferior del forro interior.

14. El recipiente de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la primera cavidad tiene un ancho constante entre el extremo superior del forro interior y la base del receptáculo.

15. El recipiente de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la primera cavidad se aparta de cualquier estructura que se extiende entre el forro interior y el forro exterior.

16. El recipiente de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque comprende: una brida que se extiende hacia arriba desde el bucle alargado y se coloca entre el forro interior y el forro exterior.

17. El recipiente de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la superficie interior del forro interior tiene paredes uniformes y se ahúsa linealmente desde el extremo superior hacia el extremo inferior, y en donde la superficie exterior del forro exterior tiene paredes uniformes y se ahúsa linealmente desde el extremo superior hacia el extremo inferior.

18. Un recipiente de doble pared caracterizado porque comprende: un forro interior que incluye una pared lateral del forro interior que tiene un extremo superior, un extremo inferior, y una superficie interior que se extiende entre estos; una base que se extiende hacia adentro desde la pared lateral del forro interior, la pared lateral del forro interior y la base definen juntas a vaso; y un forro exterior que incluye una pared lateral de forro exterior que tiene un extremo superior, un extremo inferior, y una superficie exterior que se extiende entre estos; en donde la pared lateral del forro exterior defines un ángulo ahusado de pared lateral medido desde una superficie de soporte horizontal y en donde la pared lateral del forro exterior se extiende generalmente paralela a la pared lateral del forro interior; y en donde la base se rebaja hacia arriba desde un borde de la parte inferior del forro exterior, de manera que una distancia vertical desde el borde de la parte inferior del forro exterior hacia una superficie superior de la base, medido en donde la base se encuentra con la pared lateral del forro interior, es mayor que una dimensión de espesor desde la superficie exterior de la pared lateral del forro exterior hacia la superficie interior de la pared lateral del forro interior, medido en la base, dividido por el coseno del ángulo ahusado de la pared lateral.

19. El recipiente de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el forro exterior incluye un bucle alargado que se extiende por debajo de un borde de la parte inferior del forro interior y en donde una brida que se extiende hacia arriba se extiende por encima del borde de la parte inferior del forro interior y se coloca entre el forro interior y el forro exterior.

20. El recipiente de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque una relación de la distancia vertical desde el borde de la parte inferior del forro exterior hacia la superficie superior de la base con un altura vertical del bucle alargado puede variar de aproximadamente 1.75 a aproximadamente 2.25.

21. El recipiente de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la superficie interior del forro interior tiene paredes uniformes y se ahúsa linealmente desde el extremo superior hacia el extremo inferior, y en donde la superficie exterior del forro exterior tiene paredes uniformes y se ahúsa linealmente desde el extremo superior hacia el extremo inferior.

22. El recipiente de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque una cavidad de pared lateral que tiene un espesor constante se define entre la pared lateral del forro interior y la pared lateral del forro exterior, en donde la cavidad de la pared lateral se extiende desde el extremo superior del forro interior hacia el extremo inferior del forro interior, y en donde la cavidad de pared lateral se aparta de cualquier estructura que se extiende entre el forro interior y el forro exterior.