MX2014007887A - Montaje de copa de pintura convertible con valvula de entrada de aire. - Google Patents

Abstract

Un montaje de copa de pintura para un rociador de pintura se describe e incluye una tapa, un reservorio de pintura formado con un puerto de entrada de aire, y un montaje de válvula dispuesto dentro del reservorio de pintura y acoplado con la entrada de aire, en donde el montaje de válvula es configurado para ser operable desde una configuración cerrada, en la cual el flujo de aire a través del puerto de entrada de aire se previene, y una configuración abierta, en la cual el flujo de aire a través del puerto de entrada de aire se permite, en la activación de una pistola rociadora.

Description

MONTAJE DE COPA DE PINTURA CONVERTIBLE CON VALVULA DE ENTRADA DE AIRE CAMPO DE LA INVENCION La presente descripción se dirige a un montaje de copa de pintura convertible y a un montaje de copa de pintura que tiene una entrada de aire de alivio de presión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las pistolas rodadoras pueden utilizarse para recubrir rápidamente las superficies con líquidos, tal como pintura. La pintura puede ser contenida en un contenedor que se acopla a la pistola rociadora. La salida del contenedor puede ser un acoplamiento conectable liberablemente que conecta a la pistola rociadora. La pintura puede fluir desde el contenedor en la pistola rociadora y entonces, alimentar a una boquilla rociadora. La boquilla rociadora puede combinar la pintura con el aire, atomizar el líquido, y formar un aerosol. Al final de la operación de rociado, el contenedor y la conexión de acoplamiento a la pistola rociadora deben limpiarse completamente de modo que la pintura de una operación no contamina la pintura que va a ser rociada en la siguiente operación de rociado. Adicionalmente, el acoplamiento entre el contenedor y pistola de rociado debe ser libre de cualquier líquido seco que puede interferir con la conexión entre el contenedor y la pistola de rociado. Un Ref . :249579 contenedor con una tapa y una copa desechable o revestimiento puede ser eliminar o reducir la mano de obra necesaria para limpiar el contenedor y el acoplamiento a la pistola roeiadora .

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Las modalidades se ilustran a modo de ejemplo y no están limitados en las figuras de acompañamiento.

La Figura 1 incluye una vista de planta de un montaje de rociador de pintura de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 2 incluye una vista de planta de un montaje de copa de pintura acoplado con un adaptador de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 3 incluye una vista de planta esquemática de un montaje de copa de pintura y un adaptador de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 4 incluye una vista de planta detallada de una primera modalidad de un tubo de salida de montaje de copa de pintura de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 5 incluye una vista de planta detallada de una segunda modalidad de un tubo de salida de montaje de copa de pintura de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 6 incluye una vista de planta detallada de una tercera modalidad de un tubo de salida de montaje de copa de pintura de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 7 incluye una vista de planta de un retenedor de válvula de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 8 incluye una vista en sección transversal de un émbolo de válvula de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 9 incluye una vista en sección transversal de un accionador de válvula de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 10 incluye una vista en sección transversal de una primera modalidad de un adaptador de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 11 incluye una vista en sección transversal de una segunda modalidad de un adaptador de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 12 incluye una vista en sección transversal de una tercera modalidad de un adaptador de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 13 incluye una vista en sección transversal del montaje de copa de pintura tomada a lo largo de la línea 13-13 en la figura 2 de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 14 incluye una vista de planta detallada de una tercera modalidad de un montaje de válvula de montaje de copa de pintura de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 15 incluye una vista de planta superior de un sello de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 16 incluye una vista de planta lateral de un sello de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 17 incluye una vista en sección transversal de otra modalidad de un montaje de copa de pintura de acuerdo con una modalidad particular.

La Figura 18 incluye una vista en sección transversal detallada del montaje de copa de pintura de acuerdo con una modalidad particular tomada en círculo 18 en la figura 17.

Las personas con experiencia aprecian que elementos de las figuras están ilustrados por la simplicidad y claridad y no necesariamente han sido dibujados a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos en las figuras pueden ser exageradas en relación con otros elementos para ayudar a mejorar el entendimiento de modalidades de la invención. El uso de los mismos símbolos de referencia en diferentes figuras indica artículos similares o idénticos.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La siguiente descripción en combinación con las figuras se proporciona para ayudar en la comprensión de las enseñanzas descritas aquí. La siguiente discusión se centrará en implementaciones específicas y modalidades de las enseñanzas. Este enfoque se proporciona para ayudar a describir las enseñanzas y no debe interpretarse como una limitación del alcance o aplicabilidad de las enseñanzas.

Como se utiliza en este documento, los términos "comprende", "que comprende", "incluye," "que incluye", "tiene", "que tiene", o cualquier otra variación de estas, se destinan a cubrir una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un proceso, método, artículo o aparato que consta de una lista de características no es necesariamente limitado sólo a estas características pero puede incluir otras características no expresamente enumeradas u otras características que son inherentes al proceso, método, artículo o aparato. Además, a menos que se indique expresamente lo contrario, "o" se refiere a un inclusivo- o y no a un exclusivo o. Por ejemplo, una condición A o B está satisfecha por cualquiera de los siguientes: A es verdadero (o presente) y B es falso (o no presente) , A es falso (o no presente) y B es verdadero (o presente) , y ambos A y B son verdaderos (o presentes) .

El uso de "un" o "una" se emplea para describir los elementos y componentes descritos aquí . Esto se hace simplemente por conveniencia y para dar un sentido general del alcance de las modalidades de la descripción. Debe leerse esta descripción para incluir uno o por lo menos uno y el singular incluye también el plural, o viceversa, si no está claro esto significa de otra manera.

A menos que defina lo contrario, todos los términos técnicos y científicos utilizados aquí tienen el mismo significado como comúnmente entendido por una persona con experiencia en la técnica a la que pertenece esta descripción. Los materiales, métodos y ejemplos son ilustrativos solamente y no pretenden ser limitantes. En la medida que no se describe aquí, muchos detalles con respecto a materiales específicos y actos de procesamiento son convencionales y pueden encontrarse en los libros de texto y otras fuentes dentro de las técnicas de detección de radiación y centelleo.

Refiriéndose inicialmente a la figura 1, un montaje rociador de pintura está ilustrado y generalmente se designa 100. Como se ilustra, el montaje de rociador de pintura 100 incluye una pistola rociadora de pintura 102 y un montaje de copa de pintura 104 que puede acoplarse desprendiblemente con la pistola rociadora de pintura 102 vía un adaptador 106. En un aspecto particular, el adaptador 106 puede ser acoplado enroscadamente con la pistola rociadora de pintura 102 y el montaje de copa de pintura 104 puede insertarse en el adaptador de 104. Además, durante la operación de la pistola rociadora de pintura 102, el montaje de copa de pintura 104 puede estar en comunicación fluida con la pistola rociadora de pintura 102. Específicamente, el montaje de copa de pintura 104 puede suministrar pintura a la pistola rociadora de pintura 102 y la pistola rociadora de pintura 102 puede utilizarse para transmitir el fluido, por ejemplo, pintura, a un sustrato, por ejemplo, un cuerpo de carro.

Las Figuras 2 a 9 ilustran los detalles que conciernen el montaje de copa de pintura 102 que se representa en la figura 1 en conjunción con la pistola rodadora de pintura 102. Específicamente, la figura 2 y figura 3 muestra detalles que conciernen el montaje de copa de pintura 102 en su totalidad y figura 4 a figura 9 ilustran los detalles que conciernen a varias partes del componente del montaje de copa de pintura 102.

Como se indica en la figura 2 y figura 3, el montaje de copa de pintura 102 puede incluir un reservorio de pintura, por ejemplo, un revestimiento de pintura 202. El montaje de copa de pintura 102 también puede incluir un anillo extendido 204 que puede por lo menos rodear parcialmente el revestimiento de pintura 202. En un aspecto particular, el anillo extendido 204 puede incluir una extensión axial, por ejemplo, un faldón, que puede extenderse hacia un extremo proximal cerrado del revestimiento de pintura tal que el anillo está configurado para permitir que un usuario sujete el montaje de copa de pintura sin derrumbar el revestimiento de pintura unido con un rociador de pintura. Como se ilustra, el montaje de copa de pintura 102 puede incluir una tapa 206 que puede ser acoplada enroscadamente con el anillo extendido 204. Como se describe en detalle posteriormente, la tapa 206 puede acoplar al adaptador 106 en orden para que el montaje de copa de pintura 102 sea unido a una pistola rodadora (no ilustrada) . Un sello 207 puede instalarse entre la tapa 206 y el anillo extendido 204. En particular, el sello 207 puede circunscribir una porción de la tapa 206. Como se describe además aquí, el sello 207 puede formar una estructura de sellado terciaria para impedir que la pintura se fugue desde el montaje de copa de pintura 102 durante el uso o durante el almacenamiento.

La Figura 3 indica que el revestimiento de pintura 202 puede incluir un cuerpo hueco 302 que define un extremo proximal 304 y un extremo distal 306. El cuerpo hueco 302 puede ser generalmente frustocónico . El extremo proximal 304 del cuerpo hueco 302 puede cerrarse. Además, el extremo proximal 304 del cuerpo hueco 302 puede ser redondeado. El extremo distal 306 del cuerpo hueco 302 puede ser abierto y puede facilitar el llenando del revestimiento de pintura 202 con pintura, como se describe en detalle a continuación. El cuerpo hueco 302 también puede incluir un borde 308 que circunscribe el extremo distal 306 del cuerpo hueco 302. Cuando el anillo extendido 204 se acopla con la tapa 206, el borde 308 del revestimiento de pintura 202 puede ser capturado, o de lo contrario atrapado, entre el anillo extendido 204 y la tapa 206.

En un aspecto particular, el revestimiento de pintura 202, que incluye el cuerpo hueco 302, puede ser transparente. En otro aspecto, el revestimiento de pintura 202, que incluye el cuerpo hueco 302, puede ser translúcido. En aún otro aspecto, el revestimiento de pintura 202, que incluye el cuerpo hueco 302, puede ser opaco. En aún otro aspecto, las porciones de revestimiento de pintura 202 pueden ser opacas y otras porciones pueden ser transparentes, translúcidas o una combinación de las mismas. Por ejemplo, el revestimiento de pintura 202 puede ser substancialmente opaco con una o más tiras transparentes para facilitar la medición durante el llenado del revestimiento de pintura 202 con pintura.

En un aspecto particular, el revestimiento de pintura 202 puede ser desechable. Además, en un aspecto particular, el revestimiento de pintura 202 puede ser plegable. Específicamente, el revestimiento de pintura 202 puede ser plegable conforme la pintura se retira de dentro del revestimiento de pintura 202. También, en un aspecto particular, el revestimiento de pintura 202 puede construirse de polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en inglés) .

Como se ilustra en la figura 3, el revestimiento de pintura 202 puede incluir una pluralidad de indicios 310 espaciados a lo largo de la longitud del cuerpo hueco 302 del revestimiento de pintura 202. Cada uno de los indicios puede ser espacio a lo largo de la longitud del cuerpo hueco 302. Cada uno de los indicios 310 puede representar un cambio incremental en un volumen interno del revestimiento de pintura. En un aspecto particular, la pluralidad de indicios 310 pueden ser líneas impresas, o de lo contrario dispuestas, en una superficie exterior del cuerpo 302. En otro aspecto, la pluralidad de indicios 310 pueden ser impresos, o de lo contrario dispuestos, en una superficie interior del cuerpo 302. En aún otro aspecto, la pluralidad de indicios 310 pueden ser impresos, o de otra manera dispuestos, en una superficie interior del cuerpo 302 y en una superficie exterior del cuerpo 302. Los indicios 310 parcialmente pueden circunscribir el cuerpo 302. Alternativamente, los indicios 310 pueden circunscribir totalmente el cuerpo 302.

Se puede apreciar que el volumen entre indicios adyacentes es el mismo. Además, se puede apreciar que debido a la forma cónica del cuerpo 302 el espaciado de los indicios a lo largo del cuerpo puede variar.

En un aspecto particular, cada uno de la pluralidad de indicios 310 puede ser un reborde elevado que se extiende desde el cuerpo. Cada uno de los rebordes puede extenderse internamente en el cuerpo. Por el contrario, cada uno de los rebordes puede extenderse externamente, o exteriormente , desde el cuerpo.

En otro aspecto, cada uno de los indicios 310 puede servir como una zona de aplastamiento para facilitar el colapso del revestimiento de pintura 202 conforme la pintura se expresa desde el revestimiento de pintura 202 durante una operación de rociado. El cuerpo 302 del revestimiento de pintura 202 puede tener un grosor de pared del cuerpo y cada uno de los indicios 310 puede tener un grosor de pared de indicios y en donde el grosor de pared de indicios es menor que el grosor de pared del cuerpo.

En un aspecto particular, el grosor de pared de indicios es menor o igual a noventa por ciento (90%) del grosor de pared del cuerpo. En otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual al ochenta y cinco por ciento (85%) del grosor de pared del cuerpo. En aún otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual al ochenta por ciento (80%) del grosor de pared del cuerpo. En aún otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual a setenta y cinco por ciento (75%) del grosor de pared del cuerpo. En otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual a setenta por ciento (70%) del grosor de pared del cuerpo. En todavía otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual a sesenta y cinco por ciento (65%) del grosor de pared del cuerpo. En aún otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual a sesenta por ciento (60%) del grosor de pared del cuerpo.

En otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual a cincuenta y cinco por ciento (55%) del grosor de pared del cuerpo. En aún otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual a cincuenta por ciento (50%) del grosor de pared del cuerpo. En otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual a cuarenta y cinco por ciento (45%) del grosor de pared del cuerpo. En otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual a cuarenta por ciento (40%) del grosor de pared del cuerpo. En aún otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual a treinta y cinco por ciento (35%) del grosor de pared del cuerpo. Además, en otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual a treinta por ciento (30%) del grosor de pared del cuerpo. En aún otro aspecto, el grosor de pared de indicios es menor o igual al veinticinco por ciento (25%) del grosor de pared del cuerpo. En otro aspecto, el grosor de pared de indicios no es menor de veinte por ciento (20%) del grosor de pared del cuerpo.

Regresando a la figura 3, el anillo extendido 204 puede incluir un cubo 312 que tiene un extremo proximal 314 y un extremo distal 316. Como se ilustra, un faldón 318 puede extenderse longitudinalmente desde el extremo proximal 314 del cubo 312. El faldón 318 puede formarse con una pluralidad de ranuras 320. Las ranuras 320 pueden permitir a un usuario ver los indicios 310 en el revestimiento de pintura 202 durante el llenado del revestimiento de pintura 202 con pintura. Figura 3 indica que el extremo distal 316 del cubo 312 puede formarse con una pluralidad de dientes 322 que se extienden radialmente desde el cubo 312. En consecuencia, cuando se mira desde el extremo distal 316, el cubo 312 del anillo extendido 204 puede tener forma de engranaje, o diente. Esta forma de engranaje, o diente, está configurada para teclear el montaje de copa de pintura 104 a una estación de llenado, descrita en detalle más adelante, durante el llenado. Específicamente, la forma de engranaje está configurada para ajustar en un agujero correspondientemente formado en una estación de llenado para prevenir que el montaje de copa de pintura 104 gire dentro del agujero conforme el anillo extendido 204 esté acoplado con la tapa 206.

El cubo 312 puede incluir una superficie interior (no ilustrada) que puede formarse con una pluralidad de roscas internas. Por lo tanto, el cubo 312 y el anillo extendido 204, pueden configurarse para acoplar enroscadamente la tapa 206. Cuando está montado, como se ilustra en la figura 2, el faldón 318 del anillo extendido 204 debe al menos parcialmente rodear el revestimiento de pintura 202. Además, el faldón 318 puede extenderse por lo menos parcialmente a lo largo del revestimiento de pintura 202. En un aspecto particular, el faldón 318 es sustancialmente rígido y el faldón 318 puede configurarse para ser ajustado sin colapsar el revestimiento de pintura 202. En particular, el anillo extendido 204 puede construirse de veinte por ciento (20%) de polipropileno llenado con talco.

Como se ilustra además en la figura 3, la tapa 206 del montaje de copa de pintura 104 puede incluir generalmente el cuerpo hueco hemiesférico 329 que tiene un extremo proximal 330 y un extremo distal 332. El extremo proximal 330 de la tapa 206 puede formarse con una pluralidad de roscas externas 334 que están configuradas para acoplar las roscas internas (no ilustradas) formado en el cubo 312 del anillo extendido 204. La tapa 206 también puede incluir una estructura de sellado primaria 336 y una estructura de sellado secundaria 338. La tapa 206 también puede incluir un borde externo 339 que tiene un diámetro externo. La estructura de sellado primaria 336 puede ubicarse a una distancia desde el borde externo 339 y la estructura de sellado secundaria 338 puede ubicarse entre la estructura de sellado primaria 336 y el borde externo 339. Además, el sello 207 puede eliminarse alrededor del cuerpo hueco 329 cerca de las roscas externas 334 y contiguo al borde externo 339.

Durante el uso, el anillo extendido 204 puede ser roscado en la tapa 206 y el borde 308 del revestimiento de pintura 202 puede ser intercalado entre el anillo extendido 204 y la tapa 206. Un sello primario puede establecerse entre el borde 308 del revestimiento de pintura 202 y la estructura de sellado primaria 336 en la tapa 206. El sello primario substancialmente previene que el fluido se fugue a través de la interfaz establecida por el revestimiento de pintura 202 y la tapa 206. Un sello secundario puede establecerse entre estructura de sellado secundaria 338 en la tapa 206 y el cubo 312 del anillo extendido 204. El sello secundario puede prevenir substancialmente que el fluido se filtre a través de la interfaz establecida por la tapa 206 y el anillo extendido 204. El sello 207 puede ser comprimido entre el extremo distal 316 del cubo 312 del anillo extendido 204 y el borde externo 339 de la tapa 206, conforme el anillo extendido 204 se enrosque en la tapa 206, para formar un sello terciario entre el extremo distal 316 del cubo 312 y el borde externo 339 de la tapa 206.

Por consiguiente, cuando el montaje de copa de pintura 104 se llena con fluido y se ensambla como se ilustra en la figura 1, el montaje de copa de pintura 104 puede ser sacudido para agitar, o de otra manera mezclar, el fluido dentro del montaje de copa de pintura 104.

Como se ilustra en la figura 3, la tapa 206 puede incluir un tubo de salida 340 que puede extenderse desde el extremo distal 332 de la tapa 206. Específicamente, el tubo de salida 340 puede extenderse desde el centro del extremo distal 332 desde la tapa 206. El tubo de salida 340 puede configurarse para acoplarse desprendiblemente con el adaptador 106. Por ejemplo, el tubo de salida 340 puede formarse con roscas externas (no ilustradas) .

Por otra parte, como se ilustra en la figura 4, el tubo de salida 340 puede formarse dentro de uno o varios pasadores de bloqueo 400 que pueden extenderse radialmente hacia afuera desde el tubo de salida 340. Los pasadores de bloqueo pueden configurarse para acoplar una o más hendiduras o ranuras, formadas dentro del adaptador 106. Se describen ejemplos de hendiduras o ranuras formadas dentro del adaptador 106 a continuación conjuntamente con la figura 10 y figura 11.

En otro aspecto, el tubo de salida 340 puede formarse con una o más hendiduras configuradas para acoplar uno o más pasadores de bloqueo dentro del adaptador. Figura 5 ilustra una la hendidura, generalmente designada 500. Como tal, la hendidura 500 puede incluir una porción generalmente helicoidal 502 que se extiende a una porción relativamente recta 504. La porción relativamente recta 504 es substancialmente paralela a la cara de extremo del tubo de salida 340. Para instalar el montaje de copa de pintura 104 (figura 3) dentro del adaptador 106 (figura 3) , el tubo de salida 340 puede insertarse en el adaptador 106 (figura 3) tal que la hendidura 500 o hendiduras, ajustan sobre los pasadores de bloqueo correspondientes. Después de eso, puede girarse el montaje de copa de pintura 104 (figura 3) para mover la hendidura 500, o hendiduras, sobre los pasadores de bloqueo hasta que el montaje de copa de pintura 104 (figura 3) está esencialmente bloqueado en colocación dentro del adaptador 106 (figura 3) .

Se puede apreciar que un resorte en un montaje de válvula, que se describe a continuación, puede proporcionar una fuerza de desviación para facilitar el bloqueo del montaje de copa de pintura 104 (figura 3) dentro del adaptador 106 (figura 3) . Además, se puede apreciar que la porción relativamente recta 504 puede ligeramente orientarse hacia a la cara de extremo del tubo de salida 340 con el fin de proporcionar una estructura de rampa para facilitar además el bloqueo del montaje de copa de pintura 104 (figura 3) dentro del adaptador 106 (figura 3) . Por ejemplo, la porción relativamente recta 504 puede ser angulada en un intervalo de un grado a veinte grados (Io -20°) en relación con una línea paralela a la cara de extremo del tubo de salida 340. Adicionalmente, la porción relativamente recta 504 puede terminar en una muesca 506 o divot . Un pasador de bloqueo puede moverse dentro de la muesca 506 y puede además asegurar la unión del montaje de copa de pintura 104 (figura 3) al adaptador (figura 3).

La Figura 6 ilustra otra hendidura, señalada generalmente 600. Como se ilustra, la hendidura 600 puede incluir una porción vertical 602 substancialmente perpendicular a la cara de extremo del tubo de salida 304. La porción vertical 602 conduce a una primera porción angulada 604 que es angulada lejos de la cara de extremo del tubo de salida 304, por ejemplo, en un intervalo de un grado a veinte grados (l°-20°). La primera porción 604 puede orientarse con respecto a una línea paralela a la cara de extremo del tubo de salida 304. Una segunda porción angulada 606 se extiende desde la primera porción angulada 604 en la dirección opuesta como la primera porción angulada 604, es decir, hacia la cara de extremo del tubo de salida 304. La segunda porción angulada 606 puede ser angulada en un intervalo de un grado a veinte grados (l°-20°). La segunda porción angulada 606 puede ser angulada con respecto a una línea paralela a la cara de extremo del tubo de salida 304.

En un aspecto particular, la tapa 206 puede ser construida a partir de polipropileno (PP) .

La Figura 3 indica que el montaje de copa de pintura 104 puede incluir un montaje de válvula 350. El montaje de válvula 350 puede ser instalado dentro de la tapa 206. Específicamente, el montaje de válvula 350 puede ser instalado dentro de la tapa 206 entre el tubo de salida 340 y un retenedor de válvula 352. El montaje de válvula 350 puede incluir un émbolo 354 y un resorte 356. En otro aspecto, el ensamble de válvula 350 puede incluir una bola (no ilustrada) en lugar de un émbolo.

En un aspecto particular, el émbolo 354 puede ser construido de un elastómero termoplástico (TPE) . Además, el resorte 365 puede ser un resorte de compresión cónico hecho de acero inoxidable.

Como se ilustra en la figura 7, el retenedor de válvula 352 incluye un marco en forma generalmente de disco 700. El marco 700 del retenedor de válvula 352 puede formarse con una abertura central 702 a través del cual una porción del émbolo 354 puede extenderse a través después de la instalación y durante la operación del montaje de válvula 350, como se describe a continuación. Figura 7 representa que el marco 700 del retenedor de válvula 352 puede incluir una o más ventanas 704, o aberturas, formadas aquí. Un material de filtro 706, por ejemplo, un material tipo malla, puede ser dispuesto dentro de cada ventana 704. En un aspecto particular, el marco 700 puede incluir una porción superior y una porción inferior y el material de filtro 706 puede ser intercalado entre estos. En otro aspecto, el marco 700 puede ser una sola pieza y formado con las ventanas 704 y el material del filtro 706 puede soldarse a una superior o superficie inferior del marco 700.

En un aspecto particular, puede construirse el marco 700 del retenedor de válvula 352 de polipropileno. Además, el material de filtro 706 puede ser un material de tipo malla adecuado para filtrar un fluido tal como pintura.

Como se ilustra en la figura 8, el émbolo 354 puede incluir un eje 800 que puede incluir un extremo proximal 802 y un extremo distal 804. Un cabezal 806 puede extenderse desde el extremo distal 804 del eje 800. El cabezal 806 del émbolo 354 puede incluir un extremo proximal 808 y un extremo distal 810. Un collar de sellado 812 puede extenderse radialmente desde el extremo proximal 808 del cabezal 806. El collar de sellado 812 puede formarse con la cara de sellado 814. La cara de sellado 814 del collar de sellado 812 está configurada para acoplar un asiento de válvula, que se describe a continuación, formado en el tubo de salida 340 (figura 3) de la tapa 206 (figura 3) . Cuando la cara de sellado 814 se acopla con el asiento de válvula, el flujo a través del tubo de salida 340 (figura 3) substancialmente se bloquea y se sella el montaje de copa de pintura 104 (figura 3) .

La Figura 8 muestra que el cabezal 806 del émbolo 354 puede formarse con una o más estrías 816. Las estrías 816 pueden facilitar el flujo de fluido a través del montaje de copa de pintura 104 (figura 3) cuando la cara de sellado 814 está desacoplada desde el asiento de válvula.

Regresando a la figura 3, el montaje de copa de pintura 104 además puede incluir el adaptador 106. Un accionador de válvula 850 puede ser instalado dentro del adaptador 106. Figura 9 ilustra más detalles relativos al accionador de válvula 850 y figura 10 ilustra detalles adicionales sobre el adaptador 106.

Como se ilustra en la figura 9, el accionador de válvula 850 puede incluir una base 900, generalmente cilindrica. Un poste hueco 902, generalmente cilindrico puede extenderse desde la base 900. Como se ilustra, la base 900 se puede formar con un orificio central 904. Además, el poste 902 puede formarse con una o más ranuras 906 o aberturas. Las ranuras 906 están configuradas para permitir que el fluido, por ejemplo, pintura, fluya a través del poste 902 y la base 900 cuando el montaje de válvula 350 (figura 3) está en la configuración abierta. En una modalidad particular, el poste 902 es configurado para acoplar el émbolo 354 (figura 3, figura 8) y mover el émbolo 354 linealmente para desacoplar la cara de sellado 814 (figura 8) del émbolo 354 (figura 8) desde el asiento de válvula, descrito detalladamente posteriormente junto con figura 13.

En un aspecto particular, puede construirse el accionador de válvula 850 de nylon.

La Figura 10 representa los detalles relativos a la construcción del adaptador 106. Como se ilustra, el adaptador 106 puede incluir un cuerpo de adaptador 1000 que puede definir un extremo proximal 1002 y un extremo distal 1004. Además, el adaptador 106 puede incluir un orificio interno 1006 a lo largo de la longitud del cuerpo de adaptador 1000. El orificio interno 1006 puede incluir una primera porción de orificio 1008 que puede extenderse desde el extremo proximal 1002 del cuerpo adaptador 1000 hacia el extremo distal 1004 del cuerpo de adaptador 1002. Además, el orificio interno 1006 puede incluir una segunda porción de orificio 1010 que puede extenderse desde la primera porción de orificio 1008 hacia el extremo distal 1004 del cuerpo de adaptador 1002. Una tercera porción de orificio 1012 puede extenderse desde la segunda porción de orificio 1010 y terminar en el extremo distal 1004 del cuerpo de adaptador 1002.

En un aspecto particular, la base 900 (figura 9) del accionador de válvula 354 (figura 3) es de tamaño y forma para ajustar en la segunda porción de orificio 1010 del orificio interno 1006 formado en el cuerpo de adaptador 1000. Además, la base 900 (figura 9) del accionador de válvula 354 (figura 3) puede ser prensado ajustado en la segunda porción de orificio 1010.

Como se ilustra en la figura 10, la primera porción de orificio 1008 puede formarse con una o más hendiduras 1016 configuradas para acoplar uno o más pasadores de bloqueo 400 (figura 4) que se extienden radialmente desde el tubo de salida 340 (figura 4) de la tapa 206 (figura 3) . La hendidura 1016 puede incluir una porción generalmente helicoidal 1018 que se extiende a una porción relativamente recta 1020. La porción relativamente recta 1020 es substancialmente paralela a la cara de extremo del adaptador 106. Para instalar al montaje de copa de pintura 104 (figura 3) en el adaptador 106 (figura 3), el tubo de salida 340 (figura 3) puede introducirse en el adaptador 106 (figura 3) tal que los pasadores de bloqueo 400 (figura 4) ajusten en las hendiduras correspondientes 1016. Posteriormente, el montaje de copa de pintura 104 (figura 3) puede ser girado para mover los pasadores de bloqueo 400 (figura 4) dentro de las hendiduras 1016 hasta que el montaje de copa de pintura 104 (figura 3) está esencialmente bloqueado colocado dentro del adaptador 106 (figura 3) .

Se puede apreciar que la porción relativamente recta 1020 puede ser ligeramente angulada hacia la cara de extremo del adaptador 106 para proporcionar una estructura de rampa para facilitar además el bloqueo del montaje de copa de pintura 104 (figura 3) dentro del adaptador 106 (figura 3) . Por ejemplo, la porción relativamente recta 1020 puede orientarse en un intervalo de un grado a veinte grados (Io-20°) en relación con una línea paralela a la cara de extremo del adaptador de 106. Adicionalmente , la porción relativamente recta 1020 puede terminar en una muesca 1022, o divot . Un pasador de bloqueo puede moverse dentro de la muesca 1022 y además puede asegurar la unión del montaje de copa de pintura 104 (figura 3) hacia el adaptador 106 (figura 3) .

La Figura 11 ilustra otra hendidura, generalmente designados 1100, que se puede formar en el adaptador 106. Como se ilustra, la hendidura 1100 puede incluir una porción vertical 1102 que es substancialmente perpendicular a la cara de extremo del adaptador 106. La porción vertical 1102 conduce a una primera porción angulada 1104 que tiene un ángulo lejos de la cara de extremo del adaptador 106, por ejemplo, en un intervalo de un grado a veinte grados (Io-20°) . La primera porción 1104 puede ser en angulada con respecto a una línea paralela a la cara de extremo del adaptador 106. Una segunda porción angular 1106 se extiende desde la primera porción angulada 1104 en la dirección opuesta como la primera porción angulada 1104, es decir, hacia la cara de extremo del adaptador 106. La segunda porción angulada 1106 puede inclinarse en un intervalo de un grado a veinte grados (Io -20°) . La segunda parte angulada 1106 puede ser angulada con respecto a una línea paralela hacia la cara de extremo del adaptador 106.

Como se ilustra en la figura 12, el adaptador 106 puede formarse dentro de uno o más pasadores de bloqueo 1200 que puede extenderse radialmente hacia adentro del cuerpo de adaptador 1000. Por ejemplo, los pasadores de bloqueo 1200 pueden extenderse radialmente hacia adentro desde la pared de la primera porción de orificio 1008 del orificio interno 1006 formada en el cuerpo del adaptador 1000. En un aspecto particular, los pasadores de bloqueo 1200 pueden configurarse para acoplar una o más hendiduras, o ranuras, formadas dentro del tubo de salida 340 de la tapa 206.

En un aspecto particular, puede construirse el adaptador 106 de aluminio.

Refiriéndose ahora a la figura 13, se ilustra una vista detallada del montaje de copa de pintura 104. La figura 13 representa el tubo de salida 340 de la tapa 206 insertado en la primera porción de orificio 1008 del orificio interno 1006 formado en el adaptador 106. Conforme se inserta el tubo de salida 340 en el adaptador 106, el accionador de válvula 850 dentro del adaptador 106 puede acoplar el émbolo 354 del montaje de válvula 350. Específicamente, el poste 902 del accionador de válvula 850 puede contactar y acoplar el cabezal 806 del émbolo 354.

El poste 902 del accionador de válvula 850 puede causar que el émbolo se mueva linealmente en la tapa 206 y a través del retenedor de válvula 352, por ejemplo, a través de la abertura central 702 del retenedor de válvula 352. Conforme el émbolo 354 se mueve como se describe, se comprime el resorte 356 entre el retenedor de válvula 352 y el cabezal 806 del émbolo 354. Además, conforme el émbolo 354 se mueve en la tapa 206, la cara de sellado 814 formada en el collar de sellado 812 del cabezal 806 puede ser quitada, o de otra manera desconectada, de un asiento de válvula 1300 formado dentro de la tapa 206 en la base del tubo de salida 340.

Conforme la cara de sellado 814 del cabezal 806 es quitada desde el asiento de válvula 1300 del tubo de salida 340, fluido, por ejemplo, pintura, puede fluir desde el revestimiento de pintura 202 a través de la tapa 206 y fuera del tubo de salida 340. El fluido puede entonces fluir a través del accionador de válvula 850 y a través del adaptador 106 en un rociador de pintura. Conforme el fluido fluye a través de la tapa 206, el material del filtro 706 (figura 7) dispuesto dentro del retenedor de válvula 352 puede filtrar el líquido.

En consecuencia, como se ilustra en la figura 13, el montaje de válvula 350 está configurado para ser operable desde una configuración cerrada en la cual el fluido que fluye a través del tubo de salida 340 se previene a una configuración abierta en la cual el fluido fluye a través del tubo de salida 340 se permite en acoplamiento con un rociador de pintura. En particular, la configuración abierta puede lograrse automáticamente durante el acoplamiento del montaje de copa de pintura 104 con el adaptador 106 o rociador de pintura (no ilustrado) . Además, se puede apreciar que el acoplamiento puede lograrse mediante la reducción de distancia entre el montaje de copa de pintura y el adaptador 106 o rociador de pintura (no ilustrado) . Además, en una modalidad particular, el acoplamiento puede incluir un fi de interferencia. En otro aspecto, el acoplamiento puede incluir un acoplamiento roscado.

Refiriéndose a la figura 14, una tercera modalidad de un montaje de válvula es ilustrada y es designada 1400. Como se ilustra, el montaje de válvula 1400 puede incluir una membrana 1402 dispuesta dentro de un tubo de salida 1404 de una tapa (no ilustrado) . En un aspecto particular, la membrana 1402 puede ser autoadhesiv .

El montaje de válvula 1400 puede incluir además un trocar 1406 o una aguja configurada similarmente o la perforación del eje hueco. El trocar 1406 puede ser dispuesto dentro de un orificio interno 1408 de un adaptador 1410. El trocar 1406 puede ser soportado por una o más estructuras de soporte 1412 que se extienden radialmente desde una base del trocar 1406 hacia la pared del orificio interno 1408.

Conforme un montaje de copa de pintura (no ilustrado) está acoplado con el adaptador 1410, el tubo de salida 1404 de la tapa (no ilustrado) puede insertarse en el orificio interno 1408 del adaptador 1410. Además, cuando se empuja el tubo de salida 1404 dentro del adaptador, el trocar 1406 puede perforar la membrana 1402 para permitir el flujo de fluido fuera del montaje de copa de pintura (no ilustrado) y a través del adaptador 1410 en un rociador de pintura (no ilustrado) .

Cuando el montaje copa de pintura (no ilustrado) se desacopla del adaptador 1410, el trocar 1406 puede ser retraído, o de otra manera removido, de la membrana 1402. Una vez que el trocar 1406 se retira de la membrana 1402, la membrana 1402 puede sellar el orificio formado en la ubicación dentro de la membrana 1402 en la cual el trocar 1406 perfora la membrana 1402. Como tal, si el montaje de copa de pintura (no ilustrado) permanece por lo menos parcialmente lleno con fluido, fugas del fluido se minimizan considerablemente .

La Figura 15 y La figura 16 representan detalles relacionados con el sello 207. Como se ilustrado, el sello 207 puede incluir un cuerpo generalmente anular 1500 que define una abertura central 1502. El sello 207 puede incluir un diámetro interno 1504 y un diámetro externo 1506. Además, el sello 207 puede incluir una anchura 1508 que puede ser la diferencia entre el diámetro externo 1506 y el diámetro interno 1504. El sello 207 también puede incluir un grosor 1510.

En un aspecto particular, el sello 207 puede incluir un polímero. El polímero puede incluir un polímero termoestable . Por otra parte, el polímero termoestable puede incluir polietileno, espuma de polietileno o una combinación de éstos. La espuma de polietileno puede incluir una espuma de polietileno de célula cerrada. En otro aspecto, el sello 207 puede incluir un polímero hidrofóbico.

En un aspecto particular, el sello 207 puede incluir una anchura de sello 1508 de por lo menos aproximadamente 4 mm. Por ejemplo, la anchura del sello 1508 puede ser por lo menos aproximadamente 5 mm, por lo menos aproximadamente 6 mm, por lo menos aproximadamente 7 mm, o por lo menos aproximadamente 8mm. También puede limitar la anchura del sello 1508. Por ejemplo, puede la anchura del sello 1508 puede ser no mayor a 12.5 mm, no mayor que aproximadamente 12.0 mm, no mayor de aproximadamente 11.0 mm, o no mayor de aproximadamente 10.0 mm. La anchura del sello 1508 puede estar en un intervalo entre e incluyendo cualquiera de las anchuras mínimas o máximas descritas anteriormente.

Por ejemplo, la anchura del sello 1508 puede ser > 5 mm y < 12.5 mm, tal como = 5 mm y < 12.0 mm, > 5 mm y < 11.0 mm, o > 5 mm < 10.0 mm. En otro aspecto, la anchura de sello 1508 puede ser > 6 mm y < 12.5 mm, tal como > 6 mm y < 12.0 mm, > 6 mm y < 11.0 mm, o > 6 mm y < 10.0 mm. Además, la anchura de sello 1508 puede ser > 7 mm y < 12.5 mm, tal como > 7 mm y < 12.0 iim, > 7 mm y < 11.0 mm, o > 7 mmy< 10.0 mm. Además, la anchura de sello 1508 puede ser > 8 mm y < 12.5 mm, tal cerno > 8 mm y < 12.0 mm, > 8 mm y < 11.0 mm, o > 8 mm y < 10.0 mm.

En otro aspecto, la anchura de sello 1508 puede ser por lo menos 4% del diámetro externo, OD, del borde externo de la tapa 206. Por ejemplo, la anchura de sello 1508 puede ser al menos 4.5% del diámetro exterior, al menos del 5.0% del diámetro exterior, al menos 5.5% del diámetro exterior, al menos 6.0% del diámetro exterior, o al menos 6.5% del diámetro exterior del borde externo 339 de la tapa 206. La anchura del sello 1508 puede ser limitado y no puede no ser superior al 10% del diámetro exterior del borde externo de la tapa 206. Además, la anchura de sello 1508 puede no ser superior a 9% del diámetro externo o el 8% del diámetro exterior. La anchura del sello 1508 puede ser en un intervalo entre e incluyendo cualquiera de los valores de porcentaje mínimo o máximo descritos anteriormente.

Por ejemplo, la anchura de sello 1508 puede ser > 4 % de OD y < 10% de OD, tal como > 4 % de OD y < 9% de OD, o > 4 % de OD y < 8% de OD. Además, la anchura de sello 1508 puede ser > 4.5% de OD y < 10% de OD, tal como > 4.5% de OD y < 9% de OD, o > 4.51 de OD y < 8% de OD. La anchura del sello 1508 puede ser > 5 % de OD y < 10% de OD, y tal como > 5% de OD y < 91 de OD, o > 5 % de OD y < 8% de OD . Además, la anchura del sello 1508 puede ser > 5.5% de OD y < 10% de OD, tal como > 5.5% de OD y < 9% de OD, o > 5.5% de OD y < 8% de OD. La anchura del sello 1508 puede ser > 6. 0¾ de OD y < 10% de OD, tal como > 6.0% de OD y < 9% de OD, o > 6.0% de OD y < 8% de OD. Más aún, la anchura del sello 1508 puede ser 6.5% de OD y < 10% de OD, tal como > 6.5% de OD y < 9% de OD, o > 6.5% de OD y < 8% de OD.

En otro aspecto particular, el grosor de sello 1510 puede ser por lo menos aproximadamente 0.5 mm. Además, el grosor del sello 1510 puede ser por lo menos aproximadamente 0.75 mm, por lo menos aproximadamente 1.0 mm, por lo menos aproximadamente 1.25 mm, por lo menos aproximadamente 1.5 mm, por lo menos aproximadamente 1.75 mm, o por lo menos aproximadamente 2.0 mm. Sin embargo, el grosor del sello 1510 puede ser limitado y puede ser no mayor de aproximadamente 3.5 mm, no mayor de aproximadamente 3.25 ram, no mayor de aproximadamente 3.0 mm, no mayor de aproximadamente 2.75 mm, no mayor de aproximadamente 2.5 mm, o no mayor de aproximadamente 2.25 mm. El grosor del sello 1510 puede ser en un intervalo entre e incluyendo cualquiera de los grosores mínimos o máximos descritos anteriormente.

Por ejemplo, el grosor del sello puede ser > 0.5mm y < 3.5 mm, tal como = 0.5 mm y < 3.25 mm, > 0.5 mm y < 3.0 mm, > 0.5mm y = 2.75 mm, > 0.5 mm y < 2.5 mm, o > 0.5 mm y < 2.25 mm. En otro aspecto, el grosor del sello puede ser > 0.75 mm y < 3.5 mm, tal como > 0.75 mm y < 3.25 mm, > 0.75 mm y = 3.0mm, 0.75 mm y < 2.75 mm, > 0.75 mm y < 2.5 mm, o > 0.75 mm y < 2,25 mm. Además, el grosor del sello puede ser > 1.0 mm y < 3.5 mm, tal como > 1.0 mm y < 3.25 mm, > 1.0 mm y < 3.0 mm, > 1.0 mm y < 2.75 mm, > 1.0 mm y < 2.5 mm, o > 1.0 mm y < 2.25 mm. El grosor del sello puede ser > 1.5 mm y < 3.5 mm, tal como > 1.5 mm y < 3.25 mm, > 1.5 mm y < 3.0mm, > 1.5 mm y < 2.75 mm, > 1.5 mm y < 2.5 mm, o > 1.5 mm y < 2.25 mm. Además, el grosor del sello puede ser = 1.75 mm y < 3.5 mm, tal como 1.75 mm y < 3.25 mm, > 1.75 mm y < 3.0 mm, > 1.75 mm y < 2.75 mm, = 1.75 mm y < 2.5 mm, o > 1.75 mm y < 2.25 mm. Aún más, el grosor del sello puede ser > 2. Omm y < 3.5 mm, tal como > 2. Omm y < 3.25 mm, > 2. Omm y < 3.0 mm, > 2. Omm y < 2.75 mm, > 2.0 mm y < 2.5 mm, o > 2. Omm y < 2.25 mm.

En otro aspecto, el borde externo 339 de la tapa 206 puede incluir un grosor de borde y el grosor del sello 1510 puede ser por lo menos aproximadamente 50% del grosor del borde. Por ejemplo, el grosor del sello 1510 puede ser por lo menos aproximadamente 50% del grosor del borde, por lo menos aproximadamente 55% del grosor de borde, por lo menos aproximadamente 60% del grosor del borde, por lo menos aproximadamente 65% del grosor del borde, por lo menos aproximadamente 70% del grosor del borde, por lo menos aproximadamente 75% del grosor del borde, o por lo menos aproximadamente 80% del grosor del borde. En otro aspecto, el grosor del sello 1510 puede ser limitado. Como tal, el grosor del sello 1510 puede no ser mayor de aproximadamente 200% del grosor del borde, no mayor de aproximadamente 175% del grosor del borde no mayor de aproximadamente 150% del grosor del borde, no mayor de aproximadamente 125% del grosor del borde, o no mayor de aproximadamente 100% del grosor del borde. El grosor de sello 1510 puede ser en un intervalo entre e incluyendo cualquiera de los grosores mínimos o máximos descritos anteriormente.

Por ejemplo, el grosor del sello 1510 puede ser > 50% del grosor del borde y < 200% del grosor del borde, tal como > 50 % del grosor del borde y < 175% del grosor del borde, > 50% del grosor del borde y < 150% del grosor del borde, > 50 % del grosor del borde y < 125% del grosor del borde, o > 50 % del grosor del borde y < 100% del grosor del borde. El grosor del sello 1510 puede ser > 55 % del grosor del borde y < 200% del grosor del borde, tal como > 55 % del grosor del borde y = 175% del grosor del borde, > 55 % del grosor del borde y > 150% del grosor del borde, > 55 % del grosor del borde y < 125% del grosor del borde, o > 55 % del grosor del borde y < 100% del grosor del borde. Además , el grosor del sello 1510 puede ser > 60% del grosor del borde y < 200% del grosor del borde, tal como > 60% del grosor del borde y < 175% del grosor del borde, > 60% del grosor del borde y < 150% del grosor del borde, > 60% del grosor del borde y < 125% del grosor del borde, o > 60% del grosor del borde y < 100% del grosor del borde. Aún además, el grosor del sello 1510 puede ser > 65 % del grosor del borde y = 200% del grosor del borde, tal como > 65 % del grosor del borde y < 175% del grosor del borde, > 65 % del grosor del borde y < 150% del grosor del borde, > 65 % del grosor del borde y < 125% del grosor del borde, o > 65% del grosor del borde y < 100% del grosor del borde.

Además, el grosor del sello 1510 puede ser > 70 % del grosor del borde y < 200% del grosor del borde, tal como > 70 % del grosor del borde y < 175% del grosor del borde, > 70 % del grosor del borde y < 150% del grosor del borde, > 70 % del grosor del borde y < 125% del grosor del borde, o > 70% del grosor del borde y < 100% del grosor del borde. El grosor del sello 1510 puede ser > 75 % del grosor del borde y < 200% del grosor del borde, tal como > 75 % del grosor del borde y < 175% del grosor del borde, > 75 % del grosor del borde y < 150% del grosor del borde, > 75 % del grosor del borde y < 125% del grosor del borde, o > 75% del grosor del borde y < 100% del grosor del borde. Adicionalmente , el grosor del sello 1510 puede ser > 80 % del grosor del borde y < 200% del grosor del borde, tal como > 80 % del grosor del borde y < 175% del grosor del borde, > 80 % del grosor del borde y < 150% del grosor del borde, > 80 % del grosor del borde y < 125% del grosor del borde, o > 80 % del grosor del borde y < 100% del grosor del borde.

En aún otro aspecto, el diámetro exterior 1506 del sello 207 puede ser por lo menos aproximadamente 75% del diámetro exterior del borde externo 339 de la tapa 209. Por ejemplo, el diámetro exterior 1506 puede ser por lo menos aproximadamente 80% del diámetro exterior del borde externo, por lo menos aproximadamente 85% del diámetro exterior del borde externo, por lo menos aproximadamente 90% del diámetro exterior del borde externo, o por lo menos aproximadamente 95% del diámetro exterior del borde externo. Sin embargo, el diámetro exterior 1506 del sello 207 puede ser no mayor de aproximadamente 120% del diámetro exterior del borde externo, no mayor de aproximadamente 115% del diámetro exterior del borde externo, no mayor de aproximadamente 110% del diámetro exterior del borde externo, no mayor de aproximadamente 105% del diámetro exterior del borde externo, o no mayor de aproximadamente 100% del diámetro exterior del borde externo. El diámetro exterior 1506 del sello 207 puede ser en un intervalo entre e incluyendo cualquiera de los diámetros exteriores mínimos o máximos descritos anteriormente.

Por ejemplo, el diámetro exterior 1506 del sello 207 puede ser > 80 % del diámetro exterior del borde externo y < 120% del diámetro exterior del borde externo, tal como > 80 % del diámetro exterior del borde externo y < 115% del diámetro exterior del borde externo, > 80 % del diámetro exterior del borde externo y < 110% del diámetro externo del borde externo, > 80 % del diámetro exterior del borde externo y < 105% del diámetro exterior del borde externo, o > 80 % del diámetro exterior del borde externo y < 100% del diámetro exterior del borde externo. Además, el diámetro exterior 1506 del sello 207 puede ser > 85 % del diámetro exterior del borde externo y < 120% del diámetro exterior del borde externo, tal como > 85 % del diámetro exterior del borde externo y < 115% de diámetro exterior del borde externo, > 85 % del diámetro exterior del borde externo y 110% del diámetro exterior del borde externo, > 85 % del diámetro exterior del borde externo y < 105% del diámetro exterior del borde externo, o > 85 % del diámetro exterior del borde externo y < 100% del diámetro exterior del borde externo.

Además, el diámetro exterior 1506 del sello 207 puede ser > 90% del diámetro exterior del borde externo y = 120% del diámetro exterior del borde externo, tal como > 90 % del diámetro exterior del borde externo y < 115% del diámetro exterior del borde externo, > 90 % del diámetro exterior del borde externo y < 110% del diámetro exterior del borde externo, 90 % del diámetro exterior del borde externo y < 105% del diámetro exterior del borde externo, o > 90% del diámetro exterior del borde externo y < 100% del diámetro exterior del borde externo. El diámetro exterior 1506 del sello 207 puede ser > 95% del diámetro exterior del borde externo y < 120% del diámetro exterior del borde externo, tal como > 95 % del diámetro exterior del borde externo y < 115% del diámetro exterior del borde externo, > 95 % del diámetro exterior del borde externo y < 110% del diámetro exterior del borde externo, > 95 % del diámetro exterior del borde externo y < 105% del diámetro exterior del borde externo, o > 95 % del diámetro exterior del borde externo y < 100% del diámetro exterior del borde externo.

En otro aspecto, el diámetro interior 1504 del sello 207 puede ser aproximadamente igual, o ligeramente menor, que el diámetro exterior del extremo distal 334 de la tapa 206. El sello 207 puede ser un sello único monolítico. En otro aspecto, el sello 207 puede ser un sello compuesto. Por ejemplo, el sello 207 puede ser un sello de varias capas.

Cada capa del sello 207 puede constar del mismo material o un material diferente. El sello 207 puede conectarse fijamente en el borde externo 339 de la tapa 206. Por ejemplo, el sello 207 puede conectarse al borde externo 339 de la tapa 206 mediante un adhesivo. En otro aspecto, el sello 207 puede ser acoplado desprendiblemente con la tapa .

Refiriéndose ahora a la figura 17, otra modalidad de un montaje de copa de pintura está ilustrada y se designa 1700. Como se muestra, el montaje de copa de pintura puede incluir una tapa 206 y un reservorio de pintura 1704 acoplado desprendiblemente con estos. En un aspecto particular, la tapa 206 es idéntica a la tapa 206 mostrado y descrito en conjunción con la figura 2, figura 3 y figura 13.

El reservorio de pintura 1704 puede incluir un fondo sustancialmente rígido, generalmente redondo, generalmente plano 1710 (el montaje de copa de pintura 1700 se ilustra en una orientación al revés en la figura 17 para representar la manera en la cual el montaje de copa de pintura 1700 normalmente podría utilizarse) .

Como se indica en la figura 17, una pared lateral sustancialmente rígida 1712 puede extenderse desde el fondo rígido 1710 para formar un volumen interno 1714 configurado para recibir pintura. La pared lateral 1712 puede incluir un extremo distal 1716 formado con un cubo 1718. El cubo 1718 puede ser formado con hilos (no ilustrados) que están configurados para acoplar enroscadamente las roscas externas 334 formadas en la tapa 206, 1702. De hecho, la configuración del cubo 1718 en el reservorio de pintura 1704 es sustancialmente idéntica al cubo 312 formado en el anillo externo 204. Como tal, el reservorio de pintura 1704 puede ser intercambiable con el anillo externo 204/revestimiento de pintura 202 en la tapa de pintura 206, 1702 y un usuario podría ser capaz de elegir si desea utilizar un reservorio de pintura relativamente rígido 1704 o un revestimiento de pintura plegable 202/anillo extemo 204 montado dependiendo de las preferencias particulares del usuario y/o la operación de rociado de pintura particular que se realiza por el usuario.

De manera similar al cubo 312 formado en el anillo externo 204, pero más claramente mostrado que en la figura 13, el cubo 1718 del cubo 1718 del reservorio de pintura 1704 puede incluir una superficie de acoplamiento de sello primaria 1720 en la base del cubo 1718 y una superficie de acoplamiento de sello secundaria 1722 formado en la pared interior del cubo 1718 adyacente a la superficie de acoplamiento de sello primaria 1720. Como se ilustra, la superficie de acoplamiento de sello secundaria 1722 es substancialmente perpendicular a la superficie de acoplamiento de sello primaria 1720. Cuando el reservorio de pintura 1704 se acopla con la tapa 206, como se muestra en la figura 17, la estructura de sello primaria 336 puede acoplar la superficie de acoplamiento de sello primaria 1720 para establecer una estructura de sello primaria y estructura de sello secundaria 338 puede acoplar la superficie de acoplamiento de sello secundaria 1722 para formar un sello secundario .

Además, una cámara de contención pintura 1724 puede ser establecida, o formada de otra manera, entre el sello primario, el sello secundario, la superficie de sello primaria 1720, y la superficie de sello secundaria 1722. La cámara de contención de pintura 1724 puede capturar y contener sustancialmente cualquier pintura que traspasa el sello primario formado entre la estructura de sellado primaria 336 y la superficie de acoplamiento de sello primaria 1720. El sello 207, ilustrado en la figura 3, figura 15 y figura 16, puede instalarse entre un extremo distal 1730 del cubo 1718 (también conocido como, una estructura de acoplamiento de tapa) y el borde externo 339 de la tapa 206. El sello 207 puede establecer un sello terciario que además puede contener cualquier pintura que se fuga desde la cámara de contención de pintura 1724. A fin de fugar desde el montaje de copa de pintura, la pintura tiene que romper tres sellos diferentes. En consecuencia, la posibilidad de que la pintura se fugue desde el montaje de copa de pintura se reduce substancialmente .

La Figura 17 y la figura 18 además ilustran más que el fondo 1710 del reservorio de pintura 1704 se puede formar con un puerto de entrada de aire 1740. En un aspecto particular, el puerto de entrada de aire 1740 puede formarse en un centro del fondo 1710 del reservorio de pintura 1704.

Un montaje de válvula 1750 puede ser instalado, o de lo contrario dispuesto, en el fondo 1710 del reservorio de pintura 1704 adyacente al puerto de entrada de aire 1740 por lo que el montaje de válvula 1750 está en comunicación fluida con el puerto de entrada de aire 1740. El montaje de válvula 1750 puede incluir un montaje de válvula activado con presión. Además, el montaje de válvula 1750 puede incluir una purga flexible 1752 y un retenedor de purga 1754. La purga flexible 1752 puede hacerse de un elastómero termoplástico flexible (TPE) y el retenedor de purga 1754 puede hacerse de polipropileno (PP) .

En un aspecto particular, el módulo elástico del TPE utilizado para que el constructo de la purga flexible 1752 pueda tener un módulo elástico, ? que puede ser > 0.150 ksi, tal como > 10.55 kg/cm2, tal como 14.06 kg/cm2, >17.58 kg/cm2, > 21.1 kg/cm2, o = 24.61 kg/cm2 respectivamente (>0.20 ksi, > 0.250 ksi, > 0.30 ksi, o > 0.350 ksi) . Además, ? puede ser < 70.32 kg/cm2 tal como < 56.26 kg/cm2, < 52.74 kg/cm2, o < 50.97 kg/cm2 respectivamente (<1.0 ksi, tal como < 0.80 ksi, < 0.75 ksi, o < 0.725 ksi). En un aspecto particular, ? puede estar dentro de un intervalo entre e incluyendo cualquiera de los valores máximos y mínimos de ? aquí descritos.

Por ejemplo, ? puede ser > 10.55 kg/cm2 y < 70.32 kg/cm2, tal como > 10.55 kg/cm2 y < 56.26 kg/cm2, > 10.55 kg/cm2 y < 52.74 kg/cm2, o = 10.55 kg/cm2 y < 50.97 kg/cm2. Además, ? puede ser > 14.06 kg/cm2 y < 70.32 kg/cm2, tal como = 14.06 kg/cm2 y < 56.26 kg/cm2, > 14.06 kg/cm2 y < 52.74 kg/cm2, o > 14.06 kg/cm2 y < 50.97 kg/cm2. En otro aspecto, ? puede ser > 17.58 kg/cm2 y < 70.32 kg/cm2, tal como > 17.58 kg/cm2 ksi y < 56.26 kg/cm2, > 0.17.58 kg/cm2 y 50.97 kg/cm2, o > 17.58 kg/cm2 y < 50.97 kg/cm2. Además, ? puede ser > 21.1 kg/cm2 y < 70.32 kg/cm2, tal como > 21.1 kg/cm2 y < 56.26 kg/cm2, > 21.1 kg/cm2 y < 52.74 kg/cm2, o > 21.1 kg/cm2 y < 5097 kg/cm2. Aún además, ? puede ser > 24.61 kg/cm2 y < 70.32 kg/cm2, tal como > 24.61 kg/cm2 y < 56.26 kg/cm2, > 24.61 kg/cm2 y < 52.74 kg/cm2, o > 24.61 kg/cm2 y < 50.97 kg/cm2 respectivamente. (> 0.150 ksi y < 1.0 ksi, tal como > 0.150 ksi y < 0.80 ksi, > 0.150 ksi y < 0.75 ksi, o > 0.150 ksi y < 0.725 ksi. Además, ? puede ser > 0.20 ksi y < 1.0 ksi, tal como > 0.20 ksi y < 0.80 ksi, > 0.20 ksi y < 0.75 ksi, o = 0.20 ksi y < 0.725 ksi. En otro aspecto, ? puede ser > 0.250 ksi y < 1.0 ksi, tal como > 0.250 ksi y < 0.80 ksi, > 0.250 ksi y < 0.75 ksi, o > 0.250 ksi y < 0.725 ksi. Además, ? puede ser > 0.30 ksi y < 1.0 ksi, tal como > 0.30 ksi y < 0.80 ksi, > 0.30 ksi y < 0.75 ksi, o > 0.30 ksi y < 0.725 ksi. Aún además, ? puede ser > 0.350 ksi y < 1.0 ksi, tal como > 0.350 ksi y < 0.80 ksi, > 0.350 ksi y < 0.75 ksi, o > 0.350 ksi y < 0.725 ksi) .

La purga flexible 1752 puede ser generalmente frustocónica y puede incluir una base plana 1756. Una pared angulada 1758 puede extenderse desde la base 1756 y puede incluir un extremo distal 1760. El extremo distal 1760 de la pared angulada 1758 se puede formar con un borde 1762. Como se ilustra en la figura 17 y figura 18, la base plana 1756 de la purga flexible 1752 puede colindar y bloquear el puerto de entrada de aire 1740 se formó en el reservorio de pintura 1704 cuando la purga 1752 está en la configuración cerrada ilustrada en la figura 17 y figura 18.

En un aspecto particular, la pared angulada 1758 de la purga 1752 puede deformarse conforme se reduce la presión del aire dentro del reservorio de pintura 1704. Conforme la pared angulada 1758 deforma la base 1756 de la purga flexible 1752 puede moverse lejos del puerto de entrada de aire 1740.

En consecuencia, la purga flexible 1752 puede moverse entre una configuración cerrada en la cual la purga 1752 bloquea el puerto de entrada de aire 1740 y una configuración abierta en la cual la purga 1752 desbloquea el puerto de entrada de aire 1740. La purga 1752 es accionada por la presión y puede moverse a la configuración abierta ya que se reduce la presión del aire dentro del reservorio de pintura 1704. Por ejemplo, puede reducirse la presión de aire dentro del reservorio de pintura 1704 conforme la pintura es retirada del reservorio de pintura 1704 durante el uso de una pistola rodadora unida a los mismos.

Como se indica en la figura 17, el retenedor de purga 1754 puede acoplarse con una superficie interior del fondo 1710 del reservorio de copa de pintura 1704. El retenedor de purga 1754 puede rodear el purgador flexible 1752. El retenedor de purga 1754 puede incluir un cubo central 1770 que puede incluir un interior 1772 en el cual la purga 1752 es instalada o eliminada de otro modo. El cubo central 1770 también puede incluir al menos una abertura 1774 formada en esto para dejar pasar aire por el cubo central 1770 cuando se abre el montaje de válvula 1750.

El retenedor de purga 1754 también puede incluir un borde generalmente anular 1776 que puede extenderse exteriormente desde el cubo central 1770. El borde 1776 del retenedor de purga 1754 puede rodear el puerto de entrada de aire 1740 y colindar la superficie interior del fondo 1710 del reservorio de pintura 1704. El borde 1776 del retenedor de purga 1754 puede moldearse con al menos un orificio de acoplamiento 1778 a través del borde 1776. El reservorio de pintura 1704 puede incluir por lo menos un poste de acoplamiento 1780 que puede extenderse perpendicularmente desde la superficie interior del fondo 1710 del reservorio de pintura 1704. El orificio de acoplamiento 1778 del borde 1776 puede ajustarse sobre el poste de acoplamiento 1780 y mantener el retenedor de purga 1754 en acoplamiento con el fondo 1710 del reservorio de pintura 1704. En particular, el orificio de acoplamiento acopla el poste de acoplamiento en un ajuste de interferencia.

En una modalidad particular, el montaje de válvula 1750 puede ser operable para moverse entre una configuración cerrada, en la cual el flujo de aire a través del puerto de entrada de aire 1740 se previene, y una configuración abierta, en la cual se permite el flujo de aire a través del puerto de entrada de aire 1740, sobre la activación de una pistola rociadora acoplada al montaje de copa de pintura 1700. El montaje de válvula 1750 puede ser accionado por presión y un cambio en la presión dentro del montaje de copa de pintura 1700 puede causar que el montaje de válvula 1750 se mueva a la configuración abierta. La configuración abierta se logra automáticamente sobre la activación de la pistola rociadora.

En un aspecto particular, el montaje de válvula 1750 puede moverse a la configuración abierta al menos parcialmente basado en la presión de aire de operación, PO, de la pistola rociadora, es decir, la presión de aire presurizado que fluye a través de la pistola rociadora. En un aspecto particular, PO puede ser (> 10.7 kg/cm2, tal como > 1.05 kg/cm2, > 1.41 kg/cm2, > 1.76 kg/cm2, o > 2.11 kg/cm2 (> 10 psi, tal como > 15 psi, > 20 psi, > 25 psi, o > 30 psi respectivamente) . Además, PO puede ser Además, PO puede ser = 3.52 kg/cm2, tal como < 3.16 kg/cm2, o < 2.46 kg/cm2 (< 50 psi, tal como < 45 psi, o < 35 psi respectivamente) . Además, PO puede estar dentro de un intervalo entre e incluyendo cualquiera de los valores mínimos y máximos de presión descritos anteriormente.

Por ejemplo, PO puede ser > 0.7 kg/cm2 y < 3.52 kg/cm2, tal como > 0.7 kg/cm2 y < 3.16 kg/cm2, o > 0.7 kg/cm2 y < 2.46 kg/cm2. PO puede ser > 1.05 kg/cm2y < 3.52, tal como > 1.05 psi y < 3.16 kg/cm2, o > 1.05 kg/cmy < 2.46 kg/cm2. PO puede ser > 1.41 kg/cm2 y < 3.52 kg/cm2, tal como > 1.41 kg/cm2 y < 3.16 kg/cm2, o > 14.1 kg/cm2 y < 2.46 kg/cm2. Además, PO puede ser > 1.76 kg/cm2 y < 3.52 kg/cm2, tal como 1.76 kg/cm2 y < 3.16 kg/cm2, o > 1.76 kg/cm2 y < 2.46 kg/cm2. Más aún, PO puede ser > 2.11 kg/cm2 y < 3.52 kg/cm2, tales como > 2.11 kg/cm2 y 3.16 kg/cm2, o > 2.11 kg/cm2y < 2.46 kg/cm2 (> 10 psi y < 50 psi, tal como > 10 psi y < 45 psi, o > 10 psi y < 35 psi. PO puede ser > 15 psi y < 50 psi, tal como > 15 psi y < 45 psi, o > 15 psi y < 35 psi. PO puede ser > 20 psi y < 50 psi, tal como > 20 psi y < 45 psi, o > 20 psi y < 35 psi. Además, PO puede ser > 25 psi y < 50 psi, tal como > 25 psi y < 45 psi, o > 25 psi y < 35 psi. Más aún, PO puede ser > 30 psi y < 50 psi, tales como > 30 psi y < 45 psi, o = 30 psi y < 35 psi respectivamente) .

En un aspecto particular, la presión de activación, PA para abrir el montaje de válvula 1750 puede ser < PO. Por ejemplo, el PA puede ser < 0.35 kg/cm2 (5 psi) , tal como < 0.25kg/cm2 (4 psi), o < 0.211 kg/cm2 (3 psi). Además, PA puede ser > 0.07kg/cm2 (1 psi), tal como > 0.10 kg/cm2 (1.5 psi), o > 0.14 kg/cm2 (2 psi) . Además, PA puede estar dentro de un intervalo entre e incluyendo cualquiera de los valores mínimos y máximos de presión descritos arriba.

Por ejemplo, PA puede ser < 0.35 kg/cm2 y > 0.07 kg/cm2, tal como < 0.35 kg/cm2 y > 0.10 kg/cm2, o < 0.35 kg/cm2 y > 0.14 kg/cm2. PA puede ser < 0.28 kg/cm2 y > 0.07 kg/cm2, tal como < 0.28 y > 0.10 kg/cm2, o < 0.28 kg/cm2 y > 0.141 kg/cm2. Además, PA puede ser < 0.21 kg/cm2 y > 0.07 kg/cm2, tal como < 0.21 kg/cm2 y > 0.10 kg/cm2, o < 0.21 kg/cm2 y > 0.14 kg/cm2. (< 5 psi y 1 psi, tal como < 5 psi y > 1.5 psi, o < 5 psi y > 2 psi. PA puede ser < 4 psi y > 1 psi, tal como < 4 psi y > 1.5 psi, o < 4 psi y > 2 psi. Además, PA puede ser < 3 psi y > 1 psi, tal como < 3 psi y > 1.5 psi, o < 3 psi y > 2 psi respectivamente) .

Otro aspecto, el montaje de válvula 1750 puede sustancialmente prevenir a la pintura de fugarse por el puerto de entrada de aire 1740 cuando el montaje de válvula 1750 está en la configuración cerrada y el montaje de copa de pintura 1700 permanece substancialmente vertical en el fondo 1710 del reservorio de pintura 1704 (girado 180° de la orientación que se ilustra en la figura 17) .

Con la configuración descrita en este documento, el montaje de copa de pintura convertible ofrece un montaje de copa de pintura que tiene una tapa única sobre la cual al menos dos diferentes reservorios de pintura pueden enroscarse. El montaje de copa de pintura puede incluir un reservorio de pintura que incluye un revestimiento plegable o un reservorio de pintura rígido. Además, el revestimiento plegable puede ser utilizado con el anillo extendido o instalado dentro del depósito de pintura rígida. También, el anillo extendido puede configurarse para ajustar en el reservorio de pintura rígido así el reservorio de pintura rígida puede utilizarse para soportar el anillo extendido y revestimiento de pintura plegable mientras se está llenando.

El usuario puede seleccionar el tipo de reservorio de pintura para usar basado en el proceso de pintura o las preferencias de uso. Además, el reservorio de pintura rígido incluye una entrada de aire y un montaje de válvula. El montaje de válvula automáticamente puede permitir la infiltración de aire en el reservorio de pintura rígido sobre la activación del rociador de pintura.

Tenga en cuenta que no todas las actividades descritas anteriormente en la descripción general o los ejemplos son necesarios, que una porción de una actividad específica puede no ser necesaria, y que una o más actividades adicionales se pueden realizar además de aquellas descritas. Aún más, el orden en que las actividades se enlistan no es necesariamente el orden en que se llevan a cabo .

Ciertas características que son, para mayor claridad, descritas aquí en el contexto de distintas modalidades, también pueden ser proporcionadas en combinación en una sola modalidad. Por el contrario, varias características que son, por brevedad, descritas en el contexto de una sola modalidad, también pueden ser proporcionadas por separado o en cualquier sub-combinación. Además, referencia a los valores indicados en los intervalos incluye cada valor dentro de ese intervalo.

Beneficios, otras ventajas y soluciones a los problemas se han descrito anteriormente con respecto a modalidades específicas. Sin embargo, los beneficios, ventajas, soluciones a los problemas y cualquiera de las características que pueden causar cualquier beneficio, ventaja, o solución ocurren o llegan a ser más pronunciadas no deben interpretarse como una característica crítica, requerida o esencial de cualquiera de todas las modalidades.

La descripción y las ilustraciones de las modalidades descritas aquí tienen la intención de proporcionar una comprensión general de la estructura de las diversas modalidades. La descripción e ilustraciones no están destinadas a servir como una exhaustiva y completa descripción de todos los elementos y características de aparatos y sistemas que utilizan las estructuras o métodos descritos en este documento. Modalidades separadas también pueden ser proporcionadas en combinación en una sola modalidad, y por el contrario, varias características que son, por brevedad, descritas en el contexto de una sola modalidad, también pueden ser proporcionadas por separado o en cualquier sub-combinación. Además, referencia a los valores indicados en los intervalos incluye cada valor dentro de ese intervalo .Muchas otras modalidades pueden ser evidentes para las personas con experiencia sólo después de leer esta descripción. Otras modalidades pueden usarse y derivados de la descripción, tal que una sustitución estructural, sustitución lógica u otro cambio puede realizarse sin apartarse del alcance de la descripción. En consecuencia, la descripción es para considerarse ilustrativa más restrictiva.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1.- Un montaje de copa de pintura para un rociador de pintura, caracterizado porque comprende: una tapa; un reservorio de pintura formado con un puerto de entrada de aire; y un montaje de válvula en comunicación fluida con el reservorio de pintura y acoplado con la entrada de aire, en donde el montaje de válvula está configurado para ser operable desde una configuración cerrada, en el cual se impide el flujo de aire a través del puerto de entrada de aire, y una configuración abierta, en la cual se permite el flujo de aire a través del puerto de entrada de aire, en la activación de una pistola rodadora .

2. - El montaje de copa de pintura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un revestimiento plegable instalado dentro del reservorio de pintura.

3. - El montaje de copa de pintura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje de válvula comprende una purga flexible al puerto de entrada de aire, y en donde se configura la purga flexible para moverse entre una configuración cerrada en la cual la purga bloquea el puerto de entrada de aire y una configuración abierta en la cual la purga desbloquea el puerto de entrada.

4. - El montaje de copa de pintura de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque se configura la purga para mover a la configuración abierta ya que se reduce la presión del aire dentro del reservorio de pintura.

5. - El montaje de copa de pintura de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la purga flexible es generalmente frustocónica e incluye una base plana, una pared angulada se extiende desde la base, y un borde formado en un extremo distal de la pared.

6. - El montaje de copa de pintura de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la base plana colinda con el puerto de entrada de aire formado en el reservorio de pintura cuando la purga está en la configuración cerrada, y en donde la pared angulada está configurada para deformarse conforme la presión de aire se reduce dentro del reservorio de pintura.

7. - El montaje de copa de pintura de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el montaje de válvula además comprende un retenedor de purga acoplado con una superficie interior del reservorio de copa de pintura en donde el retenedor de purga al menos rodea parcialmente la purga.

8.- El montaje de copa de pintura de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el retenedor de purga comprende : un cubo central formado con un interior y la purga se dispone en el interior del retenedor de purga; y en donde el retenedor de purga comprende un borde que se extiende desde el cubo central en donde el borde del retenedor de purga colinda con la superficie interior del reservorio de pintura.

9.- El montaje de copa de pintura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el puerto de entrada de aire está formado en un fondo del reservorio de pintura y en donde el montaje de válvula está fijado al fondo del reservorio de pintura adyacente al puerto de entrada de aire, y en donde el montaje de válvula está configurado para prevenir sustancialmente la pintura de fuga del puerto de entrada de aire cuando el montaje de válvula está en la configuración cerrada y el montaje de copa de pintura permanece substancialmente vertical en el fondo del reservorio de pintura.

10.- El montaje de copa de pintura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el reservorio de pintura comprende un fondo sustancialmente rígido y una pared lateral sustancialmente rígida que se extiende de éstos para formar un volumen interno configurado para recibir pintura .

11. - Un montaje de copa de pintura para un rociador de pintura, caracterizado porque comprende: una tapa; un primer reservorio de pintura que comprende una primera estructura de acoplamiento de tapa configurada para acoplar removiblemente la tapa y asegurar el primer reservorio de pintura a la tapa y una primera porción de contención de pintura configurada para sostener un primer volumen de pintura; y un segundo reservorio de pintura que comprende una segunda estructura de acoplamiento de tapa configurada para acoplar removiblemente la tapa independiente del primer reservorio de pintura y asegurar el segundo reservorio de pintura en la tapa y una segunda porción de contención de pintura configurado para mantener un segundo volumen de pintura, en donde el primer reservorio de pintura puede ajustarse en el segundo reservorio de pintura.

12. - El montaje de copa de pintura de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el segundo reservorio de pintura comprende: un extremo distal formado con un cubo configurado para acoplar la tapa; y un montaje de válvula dispuesto en el reservorio de pintura y acoplado con un puerto de entrada de aire, en donde el montaje de válvula está configurado para ser operable desde una configuración cerrada en que el flujo de aire a través del puerto de entrada de aire se previene y una conf guración abierta en la cual el flujo de aire a través del puerto de entrada de aire se permite en la activación de una pistola rociadora.

13. - El montaje de copa de pintura de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la válvula comprende una purga flexible adyacente al puerto de entrada de aire, y en donde la purga flexible se configura para moverse entre una configuración cerrada en la cual la purga bloquea el puerto de entrada de aire y una configuración abierta en la cual la purga desbloquea el puerto de entrada conforme se reduce la presión de aire dentro del reservorio de pintura.

14. - Un montaje de copa de pintura para un rociador de pintura, caracterizado porque comprende: una tapa formada con una salida; un reservorio de pintura formado con un puerto de entrada de aire, el reservorio de pintura configurado para acoplar la tapa; un primer montaje de válvula en comunicación fluida con la tapa, en donde el primer montaje de válvula está configurado para controlar el flujo de pintura a través de la salida; y un segundo montaje de válvula en comunicación fluida con el reservorio de pintura, en donde el segundo montaje de válvula está configurado para controlar el flujo de aire a través del puerto de entrada de aire.

15.- El montaje de copa de pintura de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el segundo montaje de válvula comprende una purga flexible adyacente al puerto de entrada de aire, y en donde la purga flexible se configura para moverse entre una configuración cerrada en la cual la purga bloquea el puerto de entrada de aire y una configuración abierta en la cual la purga desbloquea el puerto de entrada conforme se reduce la presión de aire dentro del reservorio de pintura.