MX2014005439A - Metodo de manufactura del bloque de cilindro y bloque de cilindro. - Google Patents

Abstract

Un método de manufactura de bloque de cilindro incluye: mecanizar una superficie interna de un orificio (3) de cilindro de un bloque (1) de cilindro en una primera forma diferente de una forma objetivo antes de que la tapa (7) de cojinete se fije al bloque (1) de cilindro de manera que la superficie interior del orificio (3) de cilindro se deforme en una forma objetivo por la fijación de la tapa (7) de cojinete al bloque (1) de cilindro; y la formación de un revestimiento (5) por pulverización térmica en la superficie interna del orificio (3) de cilindro que tiene la primera forma.

Description

MÉTODO DE MANUFACTURA DEL BLOQUE DE CILINDRO Y BLOQUE DE CILINDRO CAMPO TÉCNICO La presente invención relata a un método de manufactura de un bloque de cilindro en él cual un revestimiento por pulverización térmica se forma en una superficie interior de un orificio de cilindro, y también relaciona a un bloque de cilindro .

ANTECEDENTE DEL ARTE Debido a las peticiones para la mejora de la producción, el consumo de combustible, y rendimiento de escape de un motor de combustión interna o por reducción de tamaño o reducción de peso del mismo, hay considerablemente altas demandas para diseños que excluyen el uso de un cilindro lineal en cada orificio del cilindro de un bloque de cilindro de aluminio. Técnicas alternativas incluyen la formación de un revestimiento por pulverización técnica hecho de un material a base de hierro en una superficie interna de cada orificio de cilindro de un bloque de cilindro hecho de una aleación de aluminio (ver literatura de patente 1) .

LISTA DE CITAS LITERATURA DE PATENTE Literatura de patente 1: Publicación de Aplicación de Patente Japonesa número 2006-291336.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN PROBLEMA TECNICO Cuando un cierre o sujetador como un perno se usa para adjuntar una tapa del cojinete o culata anterior al bloque de cilindro que tiene un revestimiento por pulverización térmica formado en una superficie interna de cada orificio del cilindro, se deforma el orificio o alma del cilindro por un esfuerzo que se qenera cuando se sujeta el elemento de fijación. La superficie interna del orificio del cilindro deformado tiene pobre cilindricidad y no forma una verdadera forma cilindrica (una forma cilindrica satisface la cilindricidad requerida) . Para ser más específicos, la forma de la superficie interna del orificio de cilindro en una sección perpendicular a una dirección axial del orificio del cilindro que no es un círculo verdadero (un círculo satisface la redondez requerida), sino una elipse o un ovalo.

Por la razón anterior, si un proceso de acabado como un afinado o perfeccionado se realiza en un revestimiento por pulverización térmica que se forma en la superficie interna del orificio del cilindro después que la tapa de cojinete se adjunta al bloque del cilindro, la forma de la superficie interna del orificio del cilindro que necesita ser corregido en una forma cilindrica verdadera durante el proceso de acabado. Por esta razón, el rendimiento en el trabajo disminuye en el proceso de acabado.

Un objetivo de la presente invención es mejorar el rendimiento en el trabajo en un proceso de acabado realizado en un revestimiento por pulverización térmica en una superficie interna del orificio del cilindro después que una capa de cojinete o culata anterior se adjunta al bloque del cilindro.

SOLUCIÓN DEL PROBLEMA Un primer aspecto de la presente invención es el método de manufactura de bloque de cilindro que incluye: mecanizado en la superficie interna de un orificio del cilindro de un bloque de cilindro en una primera forma diferente de una forma objetivo u objetivo antes que una tapa de cojinete se adjunte al bloque de cilindro, de manera que la superficie interna del orificio del cilindro que se deforma en la forma objetivo por el apego de la tapa de cojinete al bloque del cilindro; y la formación de revestimiento por pulverización térmica en la superficie interna del orificio del cilindro que tiene la primera forma.

Un segundo aspecto de la presente invención es un bloque de cilindro que incluye: un orificio de cilindro cuya superficie interna se maquina en una primera forma diferente de una forma objetivo; y un revestimiento por pulverización térmica que se forma en la superficie interna del orificio de cilindro que tiene la primera forma.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista seccional que muestra un estado donde una tapa de cojinete se adjunta al bloque de cilindro de acuerdo a la primera modalidad de la presente invención.

Las figuras 2(a) y 2(b) son un diagrama explicativo que muestra como un orificio de cilindro se deforma por el apego de la capa de cojinete al bloque de cilindro; La Figura 2(a) es una vista que se muestra en la flecha A en la figura 1, y la Figura 2 (b) es un punto de vista visto en la flecha B en la figura 1.

La figura 3 es un diagrama de flujo que muestra un método de manufactura de bloque de cilindro de acuerdo a la primera modalidad.

La figura 4 es un diagrama explicativo que muestra contenidos del trabajo realizado en una etapa de pulverización térmica en el diagrama de flujo de la figura 3.

Las figuras 5 (a) a 5 (c) son un diagrama que muestra un cambio en la forma del orificio de cilindro de acuerdo con los contenidos de trabajo en la figura 4.

La figura 6 es una vista seccional que muestra una superficie interna del orificio de cilindro que se mecaniza para hacer la deformación relativa para una forma cilindrica verdadera, antes de la fijación de la tapa de cojinete al bloque de cilindro.

Las figuras 7(a) y 7(b) muestran las formas de los orificios de cilindro mecanizados; la figura 7 (a) es un punto de vista que se muestra en la flecha A en la figura 6, y la figura 7 (b) que es una vista observada en la flecha B en la figura 6.

Las figuras 8 (a) y 8 (b) son un diagrama explicativo que muestra un proceso de acabado realizado en un revestimiento por pulverización térmica de acuerdo a la segunda modalidad de la presente invención; la figura 8 (a) muestra rectificado en bruto, y la figura 8(b) muestra el bruñido de acabado.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES Las modalidades de la presente invención se describen abajo en base a los dibujos.

PRIMERA MODALIDAD Un bloque 1 de cilindro de un motor V para el automóvil mostrado en la figura 1 está hecho de una aleación de aluminio y tiene un revestimiento 5 por pulverización térmica formado en la superficie interna de cada orificio 3 del cilindro para mejorar el rendimiento como una resistencia al desgaste. El revestimiento 5 por pulverización térmica se forma por un método convencionalmente conocido. Por ejemplo, una pistola de rociado térmico (no mostrada) se inserta en cada orificio 3 de cilindro e inducido a reciprocar en una dirección axial del orificio 3 de cilindro mientras está siendo rotado. Mientras tanto, gotitas son inyectadas de una porción de boquilla proporcionada en un extremo de la punta de la pistola de rociado térmico y se adjunta a una superficie térmica del orificio 3 del cilindro. Un alambre el cual está hecho de un material a base de hierro y es un material de rociado térmico es secuencialmente suministrado a la porción de boquilla de la salida de la pistola de rociado térmico, y las gotas se generan por fundición de este alambre por el uso de una fuente de calor como un arco plasma.

Una tapa 7 de cojinete está fijada a una superficie inferior del bloque 1 de cilindro por múltiples pernos 9 como fijadores. La tapa 7 de cojinete soporta un cigüeñal 15 entre si misma y el bloque 1 del cilindro. Una porción 17 de muñón del cigüeñal 15 se soporta rotativamente por una porción 13 de cojinete de la tapa 7 del cojinete y una porción 11 de cojinete del bloque 1 de cilindro.

Un recipiente de aceite (no mostrado) se adjunta a la superficie inferior de la tapa 7 de cojinete la cual es opuesta del bloque 1 de cilindro, y una cabeza de cilindro (no mostrada) se adjunta a una superficie superior del bloque 1 de cilindro la cual es opuesta de la tapa 7 de cojinete.

La figura 3 es un diagrama de flujo que muestra un método de bloque de cilindro de acuerdo a la primera modalidad. Después de que se funde el bloque de cilindro en la etapa 19 de fundición, el revestimiento 5 de rociado térmico se forma en la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro en una etapa 21 de rociado térmico. Después de la etapa 21 de rociado térmico, la forma exterior del bloque 1 de cilindro se mecaniza en una etapa 23 de preprocesamiento, y luego se realiza una prueba 25 de fugas.

La prueba 25 de fugas es una prueba de fuga de liquido para checar fugas de un refrigerante dentro de una chaqueta la de agua y fuga de un lubricante dentro de una caja Ib de cigüeñal. Esta prueba 25 de fugas se realiza por un método convencional conocido. Por ejemplo, la presión interna de la chaqueta la de agua o la caja de cigüeñal que se incrementa bajo condiciones herméticas. Luego, se determina si se mantiene o no en la presión interna o por encima de un valor prescrito después de un lapso de una periodo de tiempo predeterminado .

Después de la prueba 25 de fugas, el flujo procede a una etapa 27 de fijación de tapa de cojinete en la cual la capa 7 de cojinete se sujeta y fija al bloque 1 de cilindro con los pernos 9 múltiples. El flujo entonces procede a una etapa 29 de proceso de acabado en la cual un proceso de acabado, tales como perfeccionado o afinado, se realiza en el revestimiento 5 de rociado térmico formado en la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro.

En el paso 27 de fijación de tapa de cojinete, el orificio 3 de cilindro se deforma por un esfuerzo generado cuando los pernos 9 múltiples se fijan. Suponiendo que la superficie interna del orificio 3 del cilindro tiene una forma cilindrica regular antes que la tapa 7 de cojinete se adjunte al bloque 1 de cilindro, la deformación del orificio 3 de cilindro causado por la fijación de los pernos 9 degradan la cilindricidad de la superficie interna del orificio 3 de cilindro. En otras palabras, incluso si la superficie interna del orificio 3 de cilindro tiene una forma cilindrica verdadera (una forma cilindrica que satisface la cilindricidad requerida) antes de la fijación de la tapa 7 de cojinete. Para ser más específicos, la forma de la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro en una sección perpendicular a la dirección axial del orificio 3 de cilindro que no es un circulo verdadero (un circulo que satisface redondez) mostrado en las figuras 2(a) y 2(b) con una linea punteada en las figuras 2(a) y 2(b), sino una elipse o un óvalo. Por ejemplo, como se muestra en las figuras 2(a) y 2(b) con una linea sólida, cada orificio 3 de cilindro se deforma en una elipse u óvalo cuya longitud (un diámetro más largo después de la de formación) Pi medida en una dirección correspondiente a la dirección izquierda y derecha en la figura 1 es más larga que una longitud (un diámetro más corto después de la deformación) Qi medida en una dirección correspondiente a una dirección ortogonal al plano de papel de la figura 1. Nótese que la dirección ortogonal al plano de papel de la figura 1 es una dirección paralela a un eje de rotación O del cigüeñal 15, y la dirección izquierda y derecha en la figura 1 es una dirección paralela al plano el cual es ortogonal al eje 0 de rotación del cigüeñal 15.

Las deformaciones de los orificios 3 de cilindro descritos arriba son causados cuando las porciones periféricas de los orificios 3 de cilindro izquierdo y derecho son deformados por la inclinación a la izquierda y a la derecha (en las direcciones indicadas por flechas C en la figura 1), respectivamente, por la fijación de los pernos 9 localizados en los lados derecho e izquierdo de un centro entre los orificios 3 de cilindro izquierdo y derecho en la figura 1. Las deformaciones de inclinación ocurren del centro entre los orificios 3 de cilindro izquierdo y derecho. Se puede también decir que las deformaciones de los orificios 3 de cilindros descritos arriba son causados cuando las porciones periféricas de los orificios 3 de cilindro en paralelo con cada otro con el eje 0 de rotación del cigüeñal 15 entre los mismos que rotan cerca del eje O de rotación en direcciones lejos de uno del otro por la fijación de los pernos 9 localizados en ambos lados del eje 0 de rotación del cigüeñal 15.

Para el rectificado realizado en la etapa 29 de proceso de acabado en el revestimiento 5 por pulverización térmica en la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro cuya cilindricidad se degrada, la superficie interna del orificio 3 de cilindro debe de tener un espesor el cual pueda someterse a una gran cantidad de mecanizado, el espesor es más grande que el requerido si no se degrada la cilindricidad . Específicamente, una cantidad mayor de mecanizado tiene que realizarse en regiones correspondientes a porciones de diámetro más corto de la elipse u óvalo en la sección perpendicular a la dirección axial del orificio 3 de cilindro, que en regiones correspondientes a porciones de diámetro más largo del mismo. Para absorber tal desequilibrio (desnivel) en la cantidad de mecanizado, el revestimiento de pulverización térmica para formarse densamente sobre la totalidad de la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro, y consecuentemente, se usa más material para formar el revestimiento de pulverización térmica .

Así, en esta modalidad, los trabajos mostrados en la figura 4 se realizan en la etapa 21 de rociado térmico mostrado en la figura 3. Específicamente, la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro se mecaniza en una forma de pre-deformación (primera forma) previamente (un trabajo 21a) de manera que la superficie interna del orificio 3 de cilindro se puede deformar en una verdadera forma cilindrica (forma objetivo) como un resultado de la deformación causada por la fijación de la tapa 7 de cojinete al bloque 1 de cilindro. La forma de pre-deformación es una forma diferente de un objetivo, la forma cilindrica real, y se obtiene por, por ejemplo, la deformación de la forma cilindrica en direcciones opuestas a direcciones en cual el orificio 3 de cilindro se deforma por la fijación de la tapa 3 de cojinete causada por la fijación de la tapa 7 de cojinete al bloque 1 de cilindro que es la deformación de alargamiento entre ciertas direcciones, la deformación en las direcciones opuestas significa contracción en la deformación entre las mismas direcciones. Más específicamente, si la deformación causada por la fijación de la tapa 7 del cojinete es deformación en la cual una sección del orificio 3 de cilindro perpendicular a la dirección axial del mismo se alarga en ciertas direcciones, la deformación en las direcciones opuestas significa deformación en la cual la sección se contrae entre las mismas direcciones. Alternativamente, la deformación en las direcciones opuestas se puede entender como deformación en la cual la sección se alarga en direcciones ortogonales a las direcciones de alargamiento causado por la fijación de la tapa 7 de coj inete .

La figura 6 muestra un método de mecanización de la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro en la forma de pre-deformación . Por ejemplo, se realiza la mecanización por rotación de una barra 35 de perforación mientras se inserta la barra 35 de perforación en el orificio 3 de cilindro por el movimiento de una cuchilla 37 de corte dispuesto en un extremo de la punta de la barra 35 de perforación entre la superficie interna del orificio 3 de cilindro. La posición de la cuchilla 37 de corte se puede controlar continuamente por el control NC.

Por la mecanización realizada en el trabajo 21a en la figura 4, la forma de la superficie interna del orificio 3 de cilindro en su sección perpendicular a la dirección axial del orificio 3 de cilindro se forma en un circulo no verdadero, sino en una elipse u óvalo, como se muestra en las figuras 7 (a) y 7 (b) . Para ser más específicos, la superficie interna del orificio 3 de cilindro se forma en una forma de elipse o forma de óvalo cuya longitud (un diámetro más grande antes de la deformación) P2 medido en una dirección correspondiente a la dirección ortogonal al plano de papel de la figura 6 que es más grande que una longitud (un diámetro más corto antes de la deformación) Q2 medido en una dirección que corresponde a la dirección izquierda y la dirección derecha en la figura 6. Esta forma de elipse o forma de óvalo se obtiene por la deformación de un verdadero círculo en direcciones opuestas a las direcciones en la cual el orificio 3 de cilindro es para ser deformado por la fijación de una tapa 7 de cojinete al bloque 1 de cilindro. Nótese que la dirección ortogonal al plano del papel de la figura 6, es una dirección paralela al eje 0 de rotación del cigüeñal 15, y la dirección izquierda y derecha en la figura 6 es una dirección paralela al plano el cual es ortogonal al eje 0 de rotación del cigüeñal 15.

Después de la mecanización en el trabajo 21a en la figura 4, el revestimiento 5 de pulverización térmica se forma en la superficie interna de cada orificio 3 del cilindro sometido a el trabajo 21a en la figura 4 y la forma del orificio 3 del cilindro cometido a el trabajo 21b en la figura 4, respectivamente. La dimensión P2 en las figuras 5(a) y 5(b) corresponde a la longitud (diámetro más largo antes de la deformación) P2 del orificio 3 de cilindro en las figuras 7 (a) y 7 (b) .

Después de la etapa 21 de pulverización térmica para la formación del revestimiento 5 de pulverización térmica, se realizan secuencialmente la etapa 23 de preprocesamiento y la prueba 25 de fugas.

En la etapa 27 de fijación de la tapa de cojinete después de la prueba 25 de fugas, la tapa 7 de cojinete se fija al bloque 1 de cilindro que tiene orificios 3 de cilindro mecanizados en formas mostradas en las figuras 7(a) y 7(b) . Una dirección que actúa de un esfuerzo generado por la fijación de los pernos 9 para fijación de la tapa 7 de cojinete que es una dirección que corresponde a la longitud (diámetro más grande después de la deformación) Pi en las figuras 2(a) y 2(b).

Una dirección entre la longitud (diámetro más grande después de la deformación) Pi en las figuras 2(a) y 2(b) corresponde a una dirección entre la longitud (diámetro más corto antes de la deformación) Q2 en las figuras 7(a) y 7(b). Por esta razón, cuando los pernos 9 se fijan, la forma de la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro en la sección perpendicular a la dirección axial del orificio 3 del cilindro se deforma la elipse u óvalo en las figuras 7(a) y (b) en un circulo verdadero.

Para ser más específicos, una dirección del lado de longitud a lo largo del diámetro P2 más largo del elipse o del óvalo antes de la deformación en las figuras 7(a) y 7(b) y una dirección de lado largo entre el diámetro más grande Pi del elipse o del ovalo después de la deformación en las figuras 2(a) y 2(b) son ortogonales una de la otra. Por esta razón, para la fijación de la tapa 7 de cojinete al bloque 1 de cilindro, el elipse o el óvalo en las figuras 7(a) y 7(b) se deforma y corrige en un círculo verdadero como se muestra en la figura 5 (c) . De esta manera, la forma de la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro se corrige en una forma de círculo verdadero .

En esta modalidad, particularmente, cada orificio 3 de cilindro antes de la deformación tiene una forma elíptica o de ovalo en una sección perpendicular a la dirección axial del orificio 3 de cilindro, al menos en una posición media axial del orificio 3 de cilindro (en un punto medio en una longitud axial L) . Por esta razón, el esfuerzo que se genera cuando la tapa 7 de cojinete se fija al bloque 1 de cilindro que permite la entera superficie interna del orificio de cilindro para ser corregido más seguramente en una forma cilindrica verdadera .

El orificio 3 del cilindro antes de la deformación puede tener tal forma que la forma de una sección del mismo, perpendicular a la dirección axial del orificio 3 de cilindro, varia dependiendo en la posición de la sección en la dirección axial. Si la dirección o grado de deformación de la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro causado por la fijación de la tapa 7 de cojinete al bloque 1 de cilindro varia dependiendo en la posición axial en el orificio 3 de cilindro, la forma seccional del orificio 3 de cilindro puede variar de acuerdo a la distribución de la dirección de deformación o grado. De este modo, la forma de la superficie interna del orificio 3 de cilindro después de la fijación de la tapa 7 de fijación al bloque 1 de cilindro puede de este modo aproximarse a una forma cilindrica ideal.

En la etapa 29 del proceso de acabado, un proceso de acabado, perfecciona, se realiza en el revestimiento 5 por pulverización térmica en la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro el cual ha sido corregido a la forma cilindrica verdadera. La superficie interna del revestimiento 5 por pulverización térmica tiene, como se muestra en la figura 5(c), una forma cilindrica verdadera con una sección circular verdadera. De este modo, la mecanización por corrección cilindrica es innecesaria en el perfeccionamiento del revestimiento 5 por pulverización térmica. Esto permite el mejoramiento en la eficiencia de trabajo del proceso de acabado, y de este modo la supresión de la degradación en todo el trabajo de realización.

Por otra parte, no es necesario usar una cantidad indebida del material de revestimiento para la corrección de la superficie interna del rociado térmico en una forma cilindrica verdadera, como en el caso de la realización de un proceso de acabado en el revestimiento por pulverización térmica en la superficie interna del orificio de cilindro deformado en un elipse u óvalo mostrado en las figuras 2(a) y 2(b) . Asi, la cantidad de material de revestimiento usado se puede reducir a bajar el costo del material, y también, el tiempo que toma para formar el revestimiento 5 por pulverización térmica que se puede acortar.

Nótese que la etapa 21 por pulverización térmica se establece la siguiente etapa 19 de fundición en el método para manufacturar el bloque 1 de cilindro de acuerdo a esta modalidad. Esto es porque el ajuste de la etapa 21 por pulverización térmica en un paso después tal como, por ejemplo, directamente antes de la etapa 29 del proceso de acabado aumenta la perdida la cual surge si se encuentra que la fundición fracasa. En otras palabras, si se encuentra que la fundición fracasa cuando la realización del rociado térmico, el bloque 1 de cilindro se tiene que descartar, perdiendo el costo gastado para el procesamiento requerido entre el trabajo de fundición y el trabajo de rociado térmico, como la etapa 23 de pre-procesamiento .

Además, el ajuste del paso 21 de rociado térmico directamente después de la etapa 19 de fundición permite menos alteración de la linea para las etapas de manufactura posteriores, lo cual contribuye a una reducción en los costos de instalación. El ajuste de la etapa 21 de proyección térmica en una etapa más tarde como por ejemplo, seguido por la etapa 29 de proceso de acabado, genera una necesidad para colocar la etapa 21 de rociado térmico en el medio de la linea existente, y esto aumenta la escala de alteración en la linea .

Por las razones de arriba, es deseable que la etapa 21 de pulverización térmica se pueda ajustar después de la etapa 19 de fundición.

SEGUNDA MODALIDAD Después de que la tapa 7 de cojinete se fija al bloque 1 de cilindro que tiene el revestimiento 5 por pulverización térmica en la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro en la etapa 27 de fijación de la tapa de cojinete, un proceso de acabado como el perfeccionamiento se realiza en el revestimiento 5 por pulverización térmica en la etapa 29 de proceso de acabado. En la segunda modalidad, como el proceso de acabado, de rectificado en bruto y acabado de rectificación se realizan. En esta modalidad, como se muestra en la figura 8 (a) , el rectificado en bruto se realiza con un cabezal 39 de rectificado en bruto, la cual es una herramienta de acabado rugoso, que se arregla y conecta rígidamente a una unidad 41 de manejo la cual dirige y rota el cabezal 39 de rectificado en bruto.

Como se describió anteriormente utilizando las figuras 2(a) y 2(b), la forma de la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro en una sección perpendicular a la dirección axial del orificio 3 de cilindro tiende a alargarse en ciertas direcciones y para ser deformadas en, por ejemplo, una forma elíptica o forma de óvalo cuando la tapa 7 de cojinete se fija y arregla al bloque 1 de cilindro. Realizando el rectificado en bruto en la etapa 29 de proceso de acabado con el cabezal 29 de rectificado en bruto y la unidad 41 de dirección que se conecta rígidamente a cada una que lo hace posible a eficientemente corregir la forma de la superficie interna del orificio 3 de cilindro deformado, por ejemplo, un elipse o un óvalo a un círculo. De este modo, la eficiencia de trabajo además se puede mejorar en el proceso de acabado .

Después del rectificado en bruto, se realiza el rectificado de acabado en un estado flotante donde el cabezal 45 de rectificado terminal se conecta a la unidad 47 de manejo vía de una junta 49 universal, como se muestra en la figura 8 (b) . De este modo, el revestimiento por pulverización térmica obtenido por la rectificadora áspera se puede terminar eficientemente con alta precisión.

Aunque las modalidades de la presente invención se describen arriba, estas modalidades son meros ejemplos descritos solo para facilitar el entendimiento de la presente invención, y la presente invención no se limita a estas modalidades. El alcance técnico de la presente invención incluye no solo los asuntos técnicos específicos revelados en las modalidades anteriores, pero también varias modificaciones, variaciones, técnicas alternativas, y similares se pueden derivar de las mismas. Por ejemplo, aunque el bloque 1 de cilindro del motor V para automóvil se describe en las modalidades anteriores, la presente invención también se puede aplicar a un bloque de cilindro de un motor lineal. Por otra parte, aunque la forma objetivo de la superficie interna de cada orificio 3 de cilindro es una forma cilindrica que satisface la cilindricidad requerida en el ejemplo descrito arriba, la forma no se limita particularmente, y puede ser una forma cilindrica cuya sección es una elipse.

Esta solicitud reivindica la prioridad de la Solicitud de Patente Japonesa número 2011-281331 presentada el 22 de diciembre de 2011, el contenido entero de la cual se incorpora aquí por referencia.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL De acuerdo a la presente invención, cuando una tapa de cojinete se fija a un bloque de cilindro, una superficie interna del revestimiento por pulverización térmica en un orificio de cilindro se puede deformar en una forma cilindrica verdadera que satisface la cilindricidad requerida. Desde que esto hace un proceso para la corrección de la cilindricidad innecesaria en un proceso de acabado realizado el revestimiento por pulverización térmica del mismo, la eficiencia de trabajo en el proceso de acabado se mej ora .

LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA 1 bloque de cilindro 3 orificios del cilindro 5 revestimientos por pulverización térmica 7 tapa de cojinete 39 cabezal rectificador áspero (herramienta de acabado áspero) 41 unidad de dirección

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un método para la manufactura de un bloque de cilindro de un motor V, caracterizado en que comprende: una etapa de fundición para la fundición de un bloque de cilindro de un motor V; y una etapa de pulverización térmica que sigue la etapa de fundición, en donde la etapa de pulverización térmica comprende: mecanizar una superficie interna del orificio del cilindro de un bloque de cilindro en una primera forma diferente de una forma objetivo antes de que la tapa del cojinete se fije al bloque del cilindro, de manera que la superficie interna del orificio del cilindro se deforme en la forma objetivo por la fijación de la tapa del cojinete al bloque de cilindro; y formar de un revestimiento por pulverización térmica en la superficie interna del orificio del cilindro que tiene la primera forma.

2. El método de manufactura para un bloque de cilindro de un motor V de acuerdo a la reivindicación 1, caracterizado en que comprende : la fijación de la tapa del cojinete del bloque de cilindro que tiene el revestimiento por pulverización térmica, formado en la superficie interna del orificio del cilindro; y realizar un proceso de acabado áspero en el revestimiento por pulverización térmica para usar una herramienta de acabado áspero la cual se conecta rígidamente y de accionamiento y de rotación por una unidad de accionamiento.

3. El método para la manufactura de un bloque de cilindro de un motor V, de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado en que la forma objetivo es una forma cilindrica que tiene una cilindricidad predeterminada, y la primera forma es una forma que tiene una forma elíptica o de óvalo en una sección de la misma la cual se toma en una posición media del orificio del cilindro en una dirección axial de la misma y perpendicular a la dirección axial del orificio del cilindro. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un método de manufactura de bloque de cilindro incluye: mecanizar una superficie interna de un orificio (3) de cilindro de un bloque (1) de cilindro en una primera forma diferente de una forma objetivo antes de que la tapa (7) de cojinete se fije al bloque (1) de cilindro de manera que la superficie interior del orificio (3) de cilindro se deforme en una forma objetivo por la fijación de la tapa (7) de cojinete al bloque (1) de cilindro; y la formación de un revestimiento (5) por pulverización térmica en la superficie interna del orificio (3) de cilindro que tiene la primera forma .