MX2014005469A - Sistema de fusion en caliente. - Google Patents

Abstract

Un sistema para fundir adhesivo comprende un equipo fusor, un sistema de alimentación, una bomba, y un controlador. El equipo fusor tiene un volumen de fusión, y recibe y funde el adhesivo. El sistema de alimentación suministra adhesivo sin fundir al fusor, mientras que la bomba bombea adhesivo fundido del equipo fusor. El controlador dirige la bomba para bombear el adhesivo fundido a una velocidad de transmisión tal que la proporción del volumen de fusión con respecto a la velocidad de transmisión es un tiempo de permanencia menor que un tiempo de decoloración del adhesivo. En algunas modalidades, el controlador también dirige el sistema de alimentación para reponer adhesivo en el equipo fusor en función del nivel de adhesivo en el equipo fusor.

Description

SISTEMA DE FUSION EN CALIENTE Campo de la invención La presente descripción se refiere en general a sistemas para suministrar adhesivo de fusión en caliente. Más particularmente, la presente descripción se refiere a un sistema de suministro de adhesivo con un sistema de alimentación integrado.

Antecedentes de la invención Sistemas de suministro de fusión en caliente se utilizan típicamente en líneas de ensamble de fabricación para dispersar automáticamente un adhesivo utilizado en la construcción de materiales de empaque tales como cajas, envases de cartón y similares. Sistemas de suministro de fusión en caliente comprenden convencionalmente un depósito de materiales, elementos de calentamiento, una bomba y un dispensador. Gránulos de polímero sólido se funden en el depósito usando un elemento de calentamiento antes de ser suministrado al dispensador por la bomba. Debido a que los gránulos fundidos se volverán a solidificar en una forma sólida si se permiten enfriar, los gránulos fundidos deben ser mantenidos en temperatura desde el depósito hasta el dispensador. Esto normalmente requiere colocar elementos de calentamiento en el depósito, la bomba y el dispensador, así como el calentamiento de cualquier tubo o mangueras que No . Ref . : 247929 conectan los componentes. Además, los sistemas de suministro fundidos en caliente convencionales utilizan típicamente depósitos que tienen un gran volumen de manera que pueden ocurrir largos periodos de suministro extendidos después de que los gránulos contenidos en el mismo son fundidos. Sin embargo, el gran volumen de los gránulos dentro del depósito requiere un largo período de tiempo para fundirse completamente, lo que aumenta los tiempos de inicio para el sistema. Por ejemplo, un depósito típico incluye una pluralidad de elementos de calentamiento que recubren las paredes de un depósito rectangular alimentado por gravedad, de manera que los gránulos fundidos a lo largo de las paredes evita que los elementos de calentamiento fundan gránulos de manera eficiente en el centro del recipiente. El tiempo extendido requerido para fundir los gránulos en estos depósitos aumenta la probabilidad de "carbonización" u oscurecimiento del adhesivo debido a la exposición prolongada al calor.

Sumario de la invención De acuerdo con la presente invención, un sistema para fundir adhesivo comprende un equipo fusor, un sistema de alimentación, una bomba, y un controlador. El equipo fusor tiene un volumen de fusión, y recibe y funde el adhesivo. El sistema de alimentación suministra adhesivo sin fundir al equipo fusor, mientras que la bomba bombea adhesivo fundido desde el equipo fusor. El controlador dirige la bomba para bombear el adhesivo fundido hasta una velocidad de transmisión máxima de manera que la proporción del volumen de fusión con respecto la velocidad de transmisión máxima es un tiempo de permanencia mínimo menor que un tiempo de decoloración del adhesivo. En algunas modalidades, el controlador también dirige el sistema de alimentación para reponer adhesivo en el equipo fusor como una función de nivel de adhesivo en el equipo fusor.

Breve descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista esquemática de un sistema para suministrar adhesivo de fusión en caliente.

La Figura 2 es una vista en sección transversal simplificada de un equipo fusor y los elementos circundantes del sistema de la Figura 1 Descripción detallada de la invención La Figura 1 es una vista esquemática del sistema 10, que es un sistema para el suministro de adhesivo de fusión en caliente. El sistema 10 incluye la sección fría 12, la sección caliente 14, la fuente de aire 16, la válvula de control de aire 17, y el controlador 18. En la modalidad mostrada en la Figura 1, la sección fría 12 incluye el contenedor 20 y el ensamble de alimentación 22, que incluye un ensamble de vacío 24, la manguera de alimentación 26, y la entrada 28. En la modalidad mostrada en la Figura 1, la sección caliente 14 incluye el sistema de fusión 30, la bomba 32, y el dispensador 34. La fuente de aire 16 es una fuente de aire comprimido suministrado a componentes del sistema 10, tanto en la sección fría 12 y la sección caliente 14. La válvula de control de aire 17 está conectada a la fuente de aire 16 a través de la manguera de aire 35A, y selectivamente controla el flujo de aire desde la fuente de aire 16 a través de la manguera de aire 35B al ensamble de vacío 24 y a través de la manguera de aire 35C al motor 36 de la bomba 32. La manguera de aire 35D conecta la fuente de aire 16 al dispensador 34, sin pasar por la válvula de control de aire 17. El controlador 18 está conectado en comunicación con diversos componentes del sistema 10, tales como la válvula de control de aire 17, el sistema de fusión 30, la bomba 32, y/o el dispensador 34, para controlar la operación del sistema 10.

Los componentes de la sección fría 12 pueden ser operados a temperatura ambiente, sin ser calentados. El recipiente 20 puede ser una tolva para contener una cantidad de gránulos de adhesivo sólidos para su uso por el sistema 10. Los adhesivos apropiados pueden incluir, por ejemplo, un pegamento de polímero termoplástico, tal como etileno vinil acetato (EVA) o metaloceno. El ensamble de alimentación 22 conecta el recipiente 20 a la sección caliente 14 para liberar los gránulos adhesivos sólidos del recipiente 20 a la sección caliente 14. El ensamble de alimentación 22 incluye un ensamble de vacío 24 y la manguera de alimentación 26. El ensamble de alimentación 24 está situado en el recipiente 20. Aire comprimido desde la fuente de aire 16 y la válvula de control de aire 17 se suministra al ensamble de vacío 24 para crear un vacío, induciendo flujo de gránulos de adhesivo sólido dentro de. la entrada 28 del ensamble de vacío 24 y después a través de la manguera de alimentación 26 a la sección caliente 14. La manguera de alimentación 26 es un tubo u otro pasaje dimensionado con un diámetro sustancialmente mayor que el de los gránulos de adhesivo sólido para permitir que los gránulos de adhesivo sólido fluyan libremente a través de la manguera de alimentación 26. La manguera de alimentación 26 conecta el ensamble de vacío 24 a la sección caliente 14.

Los gránulos de adhesivo sólido se liberan desde la manguera de alimentación 26 al sistema de fusión 30. El sistema de fusión 30 puede incluir un recipiente (no mostrado) y elementos de calentamiento resistivos (no mostrados) para fundir los gránulos de adhesivo sólido para formar un adhesivo de fusión en caliente en forma líquida. El sistema de fusión 30 puede ser dimensionado para tener un volumen de adhesivo relativamente pequeño, por ejemplo aproximadamente 0.5 litros, y configurado para fundir gránulos de adhesivo sólido en un período de tiempo relativamente corto. La bomba 32 es accionada por el motor 36 para bombear adhesivo de fusión en caliente desde el sistema de fusión 30, a través de la manguera de suministro 38, al dispensador 34. El motor 36 puede ser un motor de aire accionado por impulsos de aire comprimido desde la fuente de aire 16 y la válvula de control de aire 17. La bomba 32 puede ser una bomba de desplazamiento lineal accionada por el motor 36. En la modalidad ilustrada, el dispensador 34 incluye el colector 40 y módulo de suministro 42. El adhesivo de fusión en caliente de la bomba 32 se recibe en el colector 40 y es suministrado a través del módulo 42. El dispensador 34 puede descargar selectivamente adhesivo de fusión en caliente por lo que el adhesivo de fusión en caliente sale a chorro de la salida 44 del módulo 42 sobre un objeto, tal como un empaque, una caja, u otro objeto que se beneficie de adhesivo de fusión en caliente suministrado por el sistema 10. El módulo 42 puede ser uno de varios módulos que son parte del dispensador 34. En una modalidad alternativa, el dispensador 34 puede tener una configuración diferente, tal como un dispensador de tipo pistola portátil. Algunos o todos los componentes de la sección caliente 14, incluyendo el sistema de fusión 30, la bomba 32, la manguera de suministro 38, y el dispensador 34, pueden ser calentados para mantener el adhesivo fundido en caliente en un estado líquido a lo largo de la sección caliente 14 durante el proceso de suministro.

El sistema 10 puede ser parte de un proceso industrial, por ejemplo, para el empaque y sellado de los empaques y/o cajas de cartón de paquetes. En modalidades alternativas, el sistema 10 se puede modificar según sea necesario para una aplicación de proceso industrial particular. Por ejemplo, en una modalidad (no mostrada) , la bomba 32 puede ser separada desde el sistema de fusión 30 y en su lugar unido al dispensador 34. La manguera de alimentación 38 entonces puede conectar el sistema de fusión 30 a la bomba 32.

La Figura 2 es una vista en sección transversal del sistema de fusión 30 y los componentes circundantes. La figura 2 ilustra la válvula de control de aire 17, el controlador 18, la manguera de alimentación 26, el sistema de fusión 30, y las mangueras de aire 35B y 108. El sistema de fusión 30 comprende el equipo fusor 102 (con región de fusión 106), la cubierta 104, el sensor 110 y alojamiento del sensor 112.

El equipo fusor 102 es un receptáculo adhesivo capaz de contener y fundir adhesivo sólido recibido del dispensador 20. El equipo fusor 102 tiene la región de fusión 106, una región calentada con un volumen de fusión VfUSi6n en donde adhesivo sólido se funde antes de ser bombeado por la bomba 32 al dispensador 34. La región de fusión 106 puede, por ejemplo, ser una región del equipo fusor 102 provista con una pluralidad de elementos de calentamiento resistivos. Gránulos de adhesivo de la manguera de alimentación 26 se acumulan dentro del equipo fusor 102 para formar un cuerpo de adhesivo de fusión A. Mientras el adhesivo A se funde, una superficie de adhesivo sustancialmente plana SA desarrolla a nivel de adhesivo LA dentro del equipo fusor 102.

La cubierta 104 es una tapa rígida configurada para ajustarse encima del equipo fusor 102 para proteger a los operadores contra la salpicadura de fusión en caliente, y para anclar la manguera de alimentación 26 y el alojamiento del sensor 112. En algunas modalidades, la cubierta 104 puede incluir uno o más orificios de ventilación o conductos de aire (no mostrados) para dejar salir el aire de la manguera de alimentación 26. El alojamiento del sensor 112 soporta el sensor de nivel 110 a una distancia de la superficie de adhesivo SA y recibe un flujo de aire de enfriamiento a través de la manguera de aire 108 para proteger el sensor de nivel 110 de salpicaduras, calor y polvo. Aunque la figura 2 representa la manguera de aire 108 como extractor de aire de la válvula de control de aire 17, modalidades alternativas del sistema 10 pueden orientar la manguera de aire 108 directamente desde la fuente de aire 16 (ver la Figura 1) . El sensor de nivel 110 es un transductor ultrasónico que emite impulsos ultrasónicos y recibe pulsos de regreso reflejados de vuelta de la superficie de adhesivo SA. El nivel de adhesivo LA (o altura h, una distancia vertical entre el sensor de nivel 110 y el la superficie de adhesivo SA) se puede determinar desde el momento del viaje de los impulsos del sensor 110 a la superficie SA y de vuelta al sensor 110 . En algunas modalidades, el sensor de nivel 110 puede estar configurado para producir una señal de nivel ls que indica nivel de adhesivo LA. En otras modalidades, el sensor de nivel 110 puede estar configurado para pasar los datos de sensor brutos que corresponden a la altura h al controlador 18 , que determina entonces el nivel de adhesivo LA a partir de estos datos de sensor.

El controlador 18 ordena que la válvula de control de aire 17 mantenga un flujo de adhesivo a través del equipo fusor 102 al proporcionar aire al ensamble de vacío 24 a través de la manguera de aire 35B y a la bomba 32 a través de la manguera de aire 35C (ver la Figura 1 ) . Los gránulos de adhesivo sólido de la manguera de alimentación 26 entran en el equipo fusor 102 a velocidad de entrada Ri determinada por la frecuencia y la duración de pulsos de aire enviados al ensamble de vacío 24 por la válvula de control de aire 17 . Del mismo modo, la bomba 32 bombea adhesivo de fusión en caliente fuera del equipo fusor 102 a la velocidad de salida R0 determinada por un ciclo de la bomba fijada por el flujo de aire de la válvula de control de aire 17 al motor de aire 36 . En promedio, la velocidad de entrada Ri coincide con la velocidad de salida RQ durante la operación sostenida, de tal manera que la velocidad de transmisión total del sistema de fusión 30 es Rtransmisión= Ri = Ro · Un valor máximo de Rtransmisión puede, en una modalidad, ser 195 centímetros cúbicos por minuto. El controlador 18 controla las velocidades de entrada y salida Ri y RQ, respectivamente, al dirigir la válvula de control de aire 17 a través de la señal de control Cs. La señal de control Cs es una función de la señal de nivel ls, y causa que la válvula de control de aire 17 dirija el aire al ensamble de vacío 24 para mantener el nivel de adhesivo LA entre el nivel mínimo Lmin y el nivel objetivo LT. El nivel objetivo LT es un límite de llenado máximo seleccionado para evitar la sobrecarga del equipo fusor 102 mediante el depósito de gránulos de adhesivo sin fundir en una región del equipo fusor 102 fuera de la región de fusión 106. El nivel mínimo Lmin es un nivel de llenado mínimo seleccionado para asegurarse de que la región de fusión 106 permanezca sustancialmente llena con adhesivo a través de funcionamiento normal, en lugar de vaciar entre reposiciones de adhesivo consecutivas del adhesivo sin fundir desde la manguera de alimentación 26. El nivel mínimo Lmin y el nivel objetivo LT define los límites de intervalo del nivel LA, un intervalo de nivel de adhesivo LA permitido durante la operación sostenida .

El controlador 18 dirige el aire a través del ensamble de vacío 24 para reponer adhesivo A cada vez que el nivel de adhesivo LA cae por debajo del nivel mínimo Lmin, asegurando que el equipo fusor 102 permanece sustancialmente completo (en este caso, dentro del intervalo de nivel Lñ del nivel LT) en todo momento durante la operación sostenida. En algunas modalidades, el controlador 18 puede dirigir un pulso de duración fijo de aire de la válvula de control de aire 17 al ensamble de vacío 24 a través de la manguera de aire 35B en respuesta a cualquier señal de nivel ls lo que indica que el nivel de adhesivo LA tiene nivel mínimo bajo del Lmin. Este enfoque repone adhesivo A en una cantidad fija cada vez que el nivel de adhesivo LA cae por debajo de los niveles permisibles. En una modalidad alternativa, el controlador 18 puede en su lugar abrir la válvula de control de aire 17 a la manguera de aire 35B cuando la señal de nivel ls indica que el nivel de adhesivo LA ha caído por debajo del nivel mínimo Lmin, y cerrar la válvula de control de aire 17 a la manguera de aire 35B sólo cuando el nivel de señal ls indica que el nivel de adhesivo LA se ha elevado por encima del nivel objetivo LT. En cualquier caso, el controlador utiliza nivel de adhesivo LA detectado a través de la altura h para asegurar que la región de fusión 106 permanece sustancialmente llena de adhesivo A durante la operación sostenida del sistema 10. El ensamble de vacío 24, la manguera de alimentación 26, la válvula de control de aire 17, el controlador 18, y el sensor de nivel 110 juntos comprenden un sistema de alimentación que rellena de forma reactiva el equipo fusor 102 cada vez que el nivel de adhesivo LA deja el rango de nivel L^.

Los pegamentos de polímero termoplástico tales como EVA y metaloceno se degradan y se oxidan cuando se exponen a calor y a aire durante largos períodos de tiempo. Adhesivos expuestos al calor del equipo fusor 102 por más de un tiempo de decoloración Tdecoioración se pueden oxidar visiblemente, causando decoloración de adhesivo antiestética. Una persona experimentada en la técnica reconocerá que los adhesivos expuestos calentados y expuestos al aire durante mucho más tiempo que el tiempo de decoloración Tdecoioración puede comenzar a formar cantidades sustanciales de carbón en el interior del equipo fusor 102, la bomba 32, y otros tubos corriente abajo y contenedores del sistema 10. La acumulación de material de carbón puede impedir la operación del sistema 10 mediante el desprendimiento y la obstrucción del dispensador 34, la bomba 32, u otros pasos de flujo del sistema 10. El tiempo de decoloración decoioraci5n es un tiempo requerido antes de que el adhesivo A empiece a mostrar la oxidación visible cuando se calienta en el equipo fusor 102. El tiempo de decoloración Tdecoioración puede variar dependiendo del adhesivo particular seleccionado, y de la temperatura y de la geometría del equipo fusor 102. El sistema de fusión 30 evita la decoloración y la acumulación de carbón mediante el uso del equipo fusor 102 con un tiempo de permanencia corto TpermanenCia en relación al Tdecoioración. El tiempo de permanencia Tpermanencia es el tiempo requerido para que el adhesivo pase a través del volumen de fusión 106 del equipo fusor 102, de tal forma que permanencia = Vfusión/Rtransmisión. Al permitir un mínimo de tiempo de permanencia permanencia (que corresponde a un máximo de velocidad de transmisión Rtransmisión) menos que el tiempo de carbón Tdecoioración/ el sistema de fusión 30 permite que el adhesivo A pase a través del volumen de fusión Vfusi6n antes de que el adhesivo A comience a decolorarse, y antes de pueda ocurrir la carbonización. El equipo fusor 102 está construido de tal manera que el volumen de fusión VfUSión es pequeño en relación con la velocidad de transmisión máxima Rtransmisión del sistema de fusión 30, de modo que el tiempo de permanencia mínimo Tpermanencia es menor de catorce minutos . En algunas modalidades, el tiempo de permanencia mínimo Tpermanencia puede ser menos de cinco minutos. El volumen de fusión pequeño Vmin del adhesivo A que se funde instantáneamente en el equipo fusor 102 también permite que el sistema de fusión 30 se caliente rápidamente, reduciendo los tiempos de inicio para el sistema 10 como una totalidad. El sistema de alimentación descrito anteriormente con respecto al ensamble de vacío 24, la manguera de alimentación 26, la válvula de control de aire 17, el controlador 18, y el sensor de nivel 110 evita la necesidad de la reposición manual de adhesivo A en el equipo fusor 102, lo que permite que el sistema de alimentación 10 opere continuamente con un tiempo de permanencia corto Tpermanencia que sería poco práctico para los sistemas de fusión rellenados manualmente.

Aunque la invención se ha descrito con referencia a modalidades ejemplares, se entenderá por las personas experimentadas en la técnica que se pueden ser hacer varios cambios y equivalentes pueden ser sustituidos por elementos de la misma sin apartarse del alcance de la invención. Además, muchas modificaciones se pueden hacer para adaptar una situación o material particular a las enseñanzas de la invención sin apartarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se pretende que la invención no esté limitada a las modalidades particulares descritas, sino que la invención incluirá todas las modalidades que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (25)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un sistema para fundir adhesivo, caracterizado porque comprende : un equipo fusor con un volumen de fusión para recibir y fundir adhesivo; un sistema de alimentación para suministrar adhesivo sin fundir al equipo fusor; una bomba para bombear adhesivo fundido del equipo fusor; y un controlador para dirigir la bomba para bombear adhesivo fundido hasta una velocidad de transmisión máxima de manera que una proporción del volumen de fusión con respecto a la velocidad de transmisión máxima es un tiempo de permanencia mínimo menor que un tiempo de decoloración del adhesivo .

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tiempo de permanencia mínimo es menor que catorce minutos .

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el tiempo de permanencia mínimo es menor que cinco minutos .

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el controlador está configurado para dirigir el sistema de alimentación para reponer adhesivo en el equipo fusor como una función de nivel de adhesivo en el equipo fusor.

5. El sistema de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el controlador dirige el sistema de alimentación para reponer adhesivo en el equipo fusor cuando el nivel de adhesivo cae debajo de un nivel mínimo.

6. El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque reponer adhesivo en el equipo fusor comprende alimentar un volumen fijo de adhesivo en el equipo fusor .

7. El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque reponer adhesivo en el equipo fusor comprende alimentar adhesivo en el equipo fusor hasta que el nivel de adhesivo aumenta a un nivel objetivo.

8. El sistema de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque además comprende un sensor de nivel configurado para detectar el nivel de adhesivo en el equipo fusor.

9. El sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el sensor de nivel es un visor de profundidad ultrasónico.

10. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de alimentación comprende un depósito, una manguera de alimentación, y un ensamble de vacío configurado para liberar adhesivo no fusionado del recipiente a través de la manguera de alimentación en el equipo fusor.

11. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el controlador dirige la bomba y el sistema de alimentación al ordenar a la válvula de control de aire proporcionar aire al sistema de alimentación y a un motor de aire que acciona la bomba.

12. Un sistema para fundir adhesivo, caracterizado porque comprende : un equipo fusor para fundir el adhesivo, el equipo fusor tiene un tiempo de permanencia de adhesivo mínimo menor que un tiempo de decoloración del adhesivo; y un sistema de alimentación para llenar automáticamente el equipo fusor con adhesivo sin fundir como una función de nivel de adhesivo en el fusor.

13. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de alimentación comprende: un sensor de nivel para detectar cuando el nivel de adhesivo cae por debajo del valor mínimo; y un sistema de alimentación para liberar adhesivo sin fundir al equipo fusor cada vez que el sensor de nivel está por debajo del valor mínimo.

14. El sistema de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el sistema de alimentación incluye un conjunto de vacío dispuesto para extraer adhesivo sin fundir a partir de un dispensador en el equipo fusor.

15. El sistema de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el tiempo de permanencia de adhesivo mínimo es menos de cinco minutos.

16. El sistema de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el tiempo de permanencia de adhesivo mínimo es menos de dos minutos .

17. El sistema de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque además comprende una bomba de adhesivo fundido configurada para bombear adhesivo fundido desde el equipo fusor a un dispensador.

18 Un método para fundir adhesivo, caracterizado porque comprende : adhesivo de calentamiento en un equipo fusor con un volumen de fusión; bombear adhesivo fundido del equipo fusor en hasta una velocidad de producción máxima de tal manera que el volumen de fusión dividido por la velocidad de transmisión máxima es un tiempo mínimo de permanencia menor que un tiempo de decoloración del adhesivo; detectar un nivel de adhesivo en el equipo fusor; y alimentar adhesivo sin fundir en el equipo fusor como una función del nivel de adhesivo detectado.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el tiempo de permanencia mínimo es menos de catorce minutos.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el tiempo de permanencia mínimo es menos de cinco minutos.

21. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la detección de un nivel de adhesivo comprende detectar cuando un nivel de adhesivo cae por debajo de un valor mínimo, y en donde alimentar adhesivo sin fundir en el equipo fusor como una función del nivel de adhesivo detectado comprende alimentar de forma reactiva adhesivo sin fundir en el equipo fusor cuando el nivel del adhesivo cae por debajo del valor mínimo.

22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la alimentación de adhesivo sin fundir en en el equipo fusor comprende alimentar adhesivo en el equipo fusor hasta que el nivel de adhesivo se eleva a un nivel objetivo.

23. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la alimentación de adhesivo sin fundir en el equipo fusor comprende alimentar un volumen fijo de adhesivo en el equipo fusor en reacción al nivel de adhesivo que cae por debajo del valor mínimo.

24. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la detección de un nivel de adhesivo en el equipo fusor comprende la detección de una distancia desde un sensor de nivel hasta una superficie del adhesivo.

25. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la alimentación de adhesivo sin fundir en el equipo fusor comprende dirigir el aire a un ensamble de vacío para extraer adhesivo sin fundir a través de una manguera de alimentación en el equipo fusor.