MX2014004567A - Sistema de empaque y uso del mismo. - Google Patents

Abstract

El sistema de empaque de acuerdo con la invención comprende un contenedor (1), el cual incluye un cuello (2) que define un (X-X), y un tapón (10) para cerrar el cuello, el cual incluye un faldón (12) adaptado para sujetarse de forma removible alrededor del cuello. Para revisar fácil y rápidamente que el tapón se encuentre colocado en forma correcta al cuello cuando el contenedor se cierra, la invención proporciona medio para revisar visualmente que el sistema se encuentre en una configuración cerrada, predeterminada después al aplicar una tensión prestablecida para hacer al faldón cooperar con el cuello, el medio comprende ambos: - primeros indicadores (20, 22) de la posición angular alrededor del eje entre el cuello y el faldón, los primeros indicadores sostenidos respectivamente por cuello y el faldón y diseñándose para disponerse con una separación angular entre ellos la cual es sustancialmente igual a un primer valor predeterminado cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada , y -segundos indicadores (21, 23) de la posición a lo largo del eje entre el faldón y el cuello, los segundos indicadores se separan de los primeros indicadores, sostenidos respectivamente por el cuello y por faldón, y diseñados para disponerse paralelos entre sí con una separación axial (?) en entre ellos, lo cual se encuentra por debajo de un segundo valor predeterminado cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada.

Description

SISTEMA DE EMPAQUE Y USO DEL MISMO La presente invención relaciona a un sistema de empaque y con un uso de tal sistema. La invención en particular se relaciona con sistemas de empaque para alimentos líquidos, pero se aplica de forma más general a todos los sistemas para empacar un producto, alimento, o de otra forma, que comprende un contenedor para almacenar el producto y un tapón removible para cerrar el cuello del contenedor.

En líneas de embotellamiento automáticas, los tapones se ponen en su lugar en los cuellos de las botellas, para cubrir las últimas, utilizando máquinas ad hoc que impulsan los tapones de acuerdo con cinemáticas predeterminadas. De este modo, en el caso de tapones de tornillo, es decir, tapones diseñados para atornillarse a una rosca complementaria que rodea un anillo extremo del cuello de la botella, las máquinas antes mencionadas atornillan los tapones con un par de apriete predeterminado. Al principio, esta colocación significa que el tapón alcanza una posición final predeterminada alrededor del cuello, en el cual sella herméticamente el cuello. Dicho esto, en la práctica, es colocación del tapón puede obstaculizarse por diversas razones, las cuales pueden relacionarse con una defecto de calidad en el anillo extremo del cuello, o el cual puede relacionarse con la resistencia, o incluso la interferencia del tapón a una altura intermedia del anillo, debido a la interferencia mayor a la esperada entre el medio inviolable, dentro del tapón, y una porción elevada asociada, proporcionada en la superficie exterior del cuello de la botella, o la cual puede relacionarse con la mala colocación de un elemento de sellado, tal como un disco, al fondo del tapón. Cualquiera que sea la razón, el resultado es que el tapón al final de la acción de la máquina embotelladora almacenada en lo anterior, no alcanza la posición esperada en el cuello. En otras palabras, el cuello del contenedor se encuentra entonces cerrado inapropiadamente .

Para evitar esta dificultad, existen sistemas de empaque los cuales no deben confundirse con el tipo de sistemas de empaque que vienen bajo la invención y en los cuales el atornillado del tapón en el cuello continúa hasta que el tapón ocupa una posición angular predeterminada, generalmente ubicada por los elementos retenidos respectivos por el tapón y el cuello. En este caso, se entiende que el problema es diferente en el sentido de que no se aplica par de apriete prestablecido, con el beneficio de más o menos ajuste por fuerza, el valor del cual se ajusta como para controlar la colocación relativa final del tapón en el cuello. Tal solución requiere disposiciones especificas, tales como roscas y flexibles similares a GB-A-2, 339, 771, y no es incompatible con un gran margen de embotellamiento.

El motivo de presente invención es proponer un sistema de empaque que hace posible verificar fácil y rápidamente la colocación apropiada del tapón en el cuello de un contenedor después de que el contenedor se cierra.

Para este fin, la invención se relaciona con un sistema de empaque, como se define en la reivindicación 1.

Una de las ideas de la base de la invención es buscar revisar visualmente la posición relativa del tapón y el cuello del contenedor una vez que el sistema de empaque pretende estar en su configuración cerrada sellando el cuello utilizando el tapón. Para este fin, la invención proporciona dos pares de indicadores, los cuales hacen posible revisar respectivamente la posición angular y la posición axial entre el tapón y el cuello. El par utilizado para verificar la posición angular incluye indicadores, los cuales se encuentran respectivamente sostenidos por el cuello y el faldón del tapón y los cuales se diseñan para ser angularmente distantes entre si por una separación la cual es menor que ( sustancialmente igual a) un primer valor predeterminado, potencialmente igual a 0, cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada, lo cual en el caso de un tapón de tornillo, significa que después de aplicar el par de apriete prestablecido, el tapón ha girado adecuadamente para atornillar la última alrededor del cuello, en otras palabras sobre una trayectoria de ajuste adecuada. El par utilizado para verificar la posición a lo largo del eje incluye otros indicadores, los cuales se encuentran respectivamente sostenido por el cuello y el faldón y los cuales se diseñan para ser paralelos entre si, mientras sean axialmente remotos entre si por una separación más pequeña que un segundo valor predeterminado, lo cual significa que el tapón se ha acoplado suficiente alrededor del cuello en la dirección opuesta al extremo libre del cuello, garantizando de este modo el sellado efectivo del extremo libre, por ejemplo, por medio de la trituración axial del disco de sellado proporcionado en la parte inferior del tapón. En la práctica, dos verificaciones respectivamente asociadas con dos pares de indicadores, se realizan visualmente, al observar directamente desde fuera del sistema de empaque, que al observación es capaz de hacer ya sea por un operador registado o por medio de la adquisición de imagen y medio de procesamiento, tal como una cámara. Desde luego, si cualquiera de los dos pares de indicadores no se encuentran en su configuración esperada, esto significa que la colocación del tapón no es completamente correcta, con un riesgo de filtración. El sistema de empaque puede entonces ser rechazado o, más generalmente, alejado del resto de los dispositivo de empaque en donde la configuración de cierre se ha verificado positivamente. De acuerdo con la invención, los diferentes indicadores pertenecen a los medios de revisión visual para la configuración cerrada del sistema de empaque que puede asumir diversas modalidades, en particular resultando a partir de que aquellos indicadores se fabriquen, como se resalta a continuación basado en las modalidades ejemplares. En cualquier caso, estos indicadores permiten una revisión particularmente rápida y efectiva, en particular adecuado para los ritmos de operación de las lineas de embotellado automático.

Las características ventajosas adicionales de este sistema de empaque de acuerdo con la invención, consideradas solas o de acuerdo con todas las combinaciones técnicamente posibles, se especifican en las reivindicaciones dependientes .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS El objeto de la invención también es un uso de un sistema de empaque como se define en la reivindicación 15.

La invención se entenderá mejor tras la lectura de la siguiente descripción, proporcionada únicamente como un ejemplo y hecha en referencia a las figuras, en las cuales: - La figura 1 es una sección transversal longitudinal de un sistema de empaque de acuerdo con la invención, mostrada en una configuración cerrada.

- La figura 2 es una vista en perspectiva del sistema de empaque de la figura 1.

- La figura 3 es una vista similar a la figura 2, que muestra solamente parte del contenedor que pertenece al sistema de empaque.

La figura 4 es una vista en perspectiva de una preforma a partir de la cual puede fabricarse un contenedor del sistema de empaque de acuerdo con la invención. Y - La figura 5, figura 6 y figura 7 son vistas similares a la figura 4, que ilustran diversas modalidades alternativas de la preforma.

La figura 1, figura 2 y figura 3 muestran un sistema de empaque, que comprende un contenedor 1, tal como una botella, mostrado solamente de forma parcial, y un tapón 10 adaptado para acoplarse y sujetarse en forma removible en un cuello 2 del contenedor 1 de manera que tape el cuello.

En la práctica, el cuello 2 es ya sea integral con el resto del contenedor 1, en particular cuando el último es una botella de cristal o plástico, o adaptado para asegurarse en forma permanente a una pared del contenedor, en una abertura que pasa a través de la pared.

Como se describe en detalle a continuación, el cuello 2 tiene una forma globalmente tubular, el eje longitudinal central del cual se denomina X-X. De forma similar, el tapón 10 tiene una forma globalmente tubular, el eje longitudinal central del cual se combina con el eje X-X cuando el tapón 10 sella el cuello 2.

Para conveniencia, el resto de la descripción del sistema de empaque se orienta en relación al eje X-X, consideran que los términos "inferior" y "parte inferior" describen una dirección a lo largo del eje X-X, yendo desde el cuello 2 hacia el resto del contenedor 1. A la inversa, los términos "superior" y "parte superior" corresponden a una dirección axial opuesta.

En forma similar, el término "interior" describe una dirección orientada transversalmente hacia el eje X-X, mientras el término "exterior" corresponde a una dirección transversa opuesta.

Como se muestra en las figuras 1 y 3, el extremo superior del cuello 2 tiene un anillo globalmente cilindrico 3 con una base circular, centrada en el eje X-X. El extremo superior del anillo 3 se encuentra libre, mientras se abre al exterior, haciendo posible de este modo derramar el producto contenido en el contenedor cuando el tapón 10 se encuentra ausente. En su extremo axial opuesto, el anillo 3 se conecta al cuerpo principal, no mostrado, del contenedor 1 por una base 4 del cuello, la cual en la modalidad considerada en las figuras, se ensancha gradualmente hacia abajo. La superficie exterior del anillo 3 se proporciona, exitosamente desde la parte superior a la parte inferior, con una rosca helicoidal 5 y un talón 6, de los cuales se extienden salientes hacia fuera .

Como se indica en lo anterior, el tapón 10 tiene una forma globalmente tubular, centrada en el eje X-X cuando el tapón sella el cuello. Como se muestra en la figura 1 y figura 2, el tapón 10 se abre en su extremo inferior y se cierra en su extremo superior por medio de una pared inferior 11 la cual en la modalidad considerado en la presente, es globalmente plana, que tiene una forma discoidal centrada en el eje X-X. Un faldón tubular exterior 12 centrado en el eje X-X se extiende hacia abajo desde la parte periférica exterior de la pared inferior 11. Dentro del faldón 12, la superficie inferior de la pared inferior 11 se cubre por un disco de sellado 13. Cuando el tapón 10 sella el cuello 2, en otras palabras cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada ilustrada por medio de la figura 1 y figura 2, el faldón 12 rodea la superficie exterior del cuello 2, como se resalta a continuación y la pared inferior 11 se dispone a través de la abertura en el exterior del cuello 2, con inserción axial de la parte periférica exterior del disco 13 entre la pared inferior 11 y el extremo axial superior del anillo 3.

En la modalidad considerada en la presente, el faldón 12 incluye dos partes axiales tubulares centrada en el eje X-X y sucesivamente en la dirección del eje X-X, es decir una porción del faldón inferior 14, descrita un poco después, y una porción del faldón superior 15, la cual conecta la porción inferior 14 con la pared inferior 11.

Como se muestra en la figura 1, la superficie interior de la porción del faldón superior 15 se proporciona con una rosca 16 que sobresale radialmente hacia dentro es complementaria a la rosca exterior 5 del anillo 3 del cuello 2, permitiendo de este modo al tapón 10 atornillarse alrededor y desatornillarse del cuello. Se observará que la cooperación al atornillar entre las roscas 5 y 16 es rígida, en el sentido en que estas roscas tienen rigidez respectiva suficiente de manera que su acoplamiento se impone al tapón 10 que sigue una trayectoria helicoidal relativamente al cuello 2. En este contexto, se entiende que en caso de una cooperación no perturbada entre las roscas 5 y 16, al aplicar un par de apriete prestablecido al tapón 10, es posible atornillarlo para tener el sistema 1 pasando desde una configuración abierta, en la cual el cuello se encuentra abierto, el retén esando suficientemente distante del cuello de manera que permita el paso libre de liquido a través del cuello, a la configuración cerrada en la cual el tapón ocupa en el cuello una posición final predeterminada de manera que sella herméticamente el cuello. En la práctica, se entiende que en el caso en el que el anillo 3 y el faldón 12 tienen varias roscas respectivas, por ejemplo, dos o tres roscas las cuales se acoplan después de atornillar el faldón alrededor del cuello, como muchas posiciones finales predeterminadas del tapón en el cuello pueden lograrse en la configuración cerrada. Además, las modalidades diferentes a coincidir las roscas 5 y 16 pueden contemplarse para medio respectivo del faldón y del cuello, permitiendo la unión removible del faldón alrededor del cuello y el paso al sistema de empaque 1 de su configuración abierta a su configuración cerrada, al aplicar una tensión prestablecida para tener estos medios cooperando entre si.

Para facilitar la sujeción y rotación de la porción del faldón 15, la superficie exterior de esta porción del faldón se proporciona ventajosamente con nervaduras que sobresalen radialmente 17 las cuales como se muestra en la figura 2, cada una se extiende longitudinalmente paralela al eje X-X y el cual se distribuye sustancialmente de forma uniforme en la periferia exterior de la porción del faldón 15.

Como se muestra en la figura 1, la superficie interior de la porción del faldón inferior 14 se proporciona con una porción elevada 18, la cual sobresale radialmente hacia fuera y se adapta para empalmar axialmente hacia arriba contra el talón exterior 6 del cuello 2 cuando el tapón 10 se abre por primera vez, de manera que retiene axialmente la porción del faldón 14 alrededor del cuello 2, sujeto a la ruptura de una linea de debilidad periférica 19 inicialmente conectando el extremo axial inferior de la porción del faldón superior 15 y el extremo axial superior de la porción del faldón inferior 14 entre si. En la práctica, la porción elevada 18 mencionada en lo anterior puede, por ejemplo, asumir la forma de una banda que corre a través de toda la periferia interior de la porción del faldón 14, o asume la forma de una serie de paletas, distintas entre si y distribuidas a lo largo de la periferia interior. De forma similar, la linea de debilitamiento 19 mencionada en lo anterior puede asumir diversas formas, sin limitar en la presente invención, por ejemplo incluyendo una serie de puentes frágiles, los cuales se distribuyen a lo largo de la periferia del faldón 12 y los cuales se obtienen ya sea al moldear o al cortar la pared del faldón. En cualquier caso, cuando, mientras el sistema de empaque se encuentra en su configuración cerrada, la porción del faldón superior 15 se desatornilla por primera vez del anillo 3 del cuello 2, la linea de debilitamiento 19 se rompe, permitiendo de este modo, por desatornillador completo, la liberación de la porción del faldón superior 15, asi como la pared inferior 11 y el disco de sellado 13, con respecto al cuello 2 para abrir ese cuello en el exterior del contenedor 1, en donde, al mismo tiempo, la porción del faldón inferior 14 se retiene alrededor del cuello 2, por medio de la cooperación entre su porción elevada 18 y el talón 6 del cuello. El sistema de empaque entonces entra en una configuración abierta, no mostrada en las figuras, en la cual el tapón 10 ya no sella el cuello 2.

Se observará que en la modalidad ejemplar considerada en las figuras, la porción del faldón inferior 14 se extiende axialmente hacia abajo, más allá de la porción elevada 18, en particular de manera que, en la configuración cerrada del sistema de empaque, su extremo inferior se encuentra en proximidad inmediata de, o incluso interfiere ligeramente con la base 4 del cuello 2, como se muestra en la figura 1. Como resultado, para esta modalidad, cuando la linea de debilitamiento 19 se rompe, la porción del faldón inferior 14 permanece prácticamente, o incluso completamente inmóvil en la dirección del eje X-X, la carga de su peso siendo retenida entonces por la base 4 del cuello 2, por medio de un soporte hacia abajo axial de extremo inferior de la porción del faldón 14 contra la 4. Como un alternativa no mostrada, la porción del faldón inferior 14 puede extenderse axialmente menos hacia abajo, o incluso romperse justo por debajo de la porción elevada 18, entonces cubre inicialmente sólo la porción extrema superior de la base 4, o no cubre la base 4 del todo. En este caso, en una forma conocida, la superficie exterior de la base 4 del cuello 2 se proporciona ventajosamente con una brida que sobresale radialmente hacia fuera, contra la cual la porción del faldón 14 soporta axialmente después de descender axialmente a lo largo del anillo 3, siguiendo la ruptura de la linea de debilitamiento 19.

De acuerdo con la invención y como se muestra en la figura 3, el cuello 2 del contenedor 1 soporta de manera segura dos indicadores 20 y 21, respectivamente en la forma de una nervadura alargada que se extiende en la dirección del eje X-X, y en la forma de una nervadura alargada que se extiende en una dirección ortoradial al eje X-X. En la modalidad considerada en la presente, los indicadores 20 y 21 son adyacentes: más específicamente, el indicador 20 se extiende hacia abajo desde el medio del indicador 21, por lo que da a estos indicadores 20 y 21 un perfil con forma de T cuando se consideran unidos, con la línea vertical de « T » que se extiende paralelo al eje X-X, mientras la linea horizontal de « T » se vuelve hacia arriba.

Como se muestra en la figura 1, que corresponde a una sección transversal en un plano que contiene el eje X-X y que pasa a través del indicador 20, las nervaduras respectivamente se componen de indicadores 20 y 21 que sobresalen de la superficie exterior de la base 4 del cuello 2, en particular en una porción de la base 4 que no está cubierta por el faldón 12 del tapón 10 cuando el sistema de empaque se encuentra en su configuración cerrada. De este modo, en la configuración cerrada del sistema de empaque, los indicadores 20 y 21 soportados por el cuello 2 son visibles desde el exterior del sistema de empaque, sobresaliendo de la superficie exterior de la base 4 del cuello 2. Ejemplos de fabricación de las nervaduras respectivamente compuestas de los indicadores 20 y 21 se señalarán a continuación en particular en luz de la figura 4, figura 5, figura 6 y figura 7.

También de acuerdo con la invención y como se muestra en la figura 1 y figura 2, el faldón 12 del tapón 10 soporta de forma segura un indicador 22 en la forma de una nervadura que sobresale de la superficie exterior del faldón y que asume una forma alargada que se extiende en la dirección del eje del tapón 10, en otras palabras en la dirección del eje X-X cuando el sistema de empaque se encuentra en su configuración cerrada. En la modalidad considerada en la figura 1, figura 2 y figura 3, la nervadura compuesta del indicador 22 se sitúa en la porción del faldón inferior 14, más específicamente adyacente al borde extremo inferior de la porción del faldón 14, se ha observado que, por razones que aparecen justo a continuación, el borde extremo inferior constituye un indicador, denominado 23.

De acuerdo con la invención, cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada, las nervaduras respectivamente compuestas del indicador 20 que sostiene el cuello 2 y el indicador 22 se carga por el faldón 12 se extiende longitudinalmente, alineado entre sí, en la dirección del eje X-X. Se entenderá que obtener esta alineación entre los indicadores 20 y 22 resulta a partir de un diseño adecuado del sistema de empaque 1, es decir, un diseño adecuado con respecto a la posición angular entre el tapón 10 y el cuello 2 en el sentido en que, a la luz del acoplamiento atornillado entre el faldón 12 y el anillo 3, el ajuste del faldón 12 alrededor del anillo 3 bajo un momento de torsión prestablecido lleva al faldón 12 a ocupar un posición angular predeterminada, alrededor del eje X-X, alrededor del anillo 3. De este modo, al revisar visualmente que los indicadores 20 y 22 se encuentren alineados entre sí cuando sistema de empaque pretenda encontrarse en su configuración cerrada como se define en lo anterior, es posible checar fácil y rápidamente que el tapón 10 de hecho se haya atornillado de forma adecuado al cuello 2, como también lo es en el caso en la figura 1 y figura 2. A la inversa, si los indicadores 20 y 22 no están en la misma posición angular alrededor del eje X-X en el extremo de la operación de ajuste del tapón 10, que pretende ponerse en el sistema de empaque en la configuración cerrada del mismo, esto significa que el atornillado del tapón se ha hecho de manera deficiente, e irrespectiva de la razón, ya que el faldón 12 entonces no se encuentra alrededor del anillo 3, en la posición angular se pretende ocupe si el atornillado se ha hecho correctamente.

Desde luego, en la práctica, la alineación axial entre los indicadores 20 y 22 toma ventajosamente una asignación de colocación predeterminada en cuenta.

Más generalmente, la invención también cubre la alternativa, no mostrada, de acuerdo con la cual, en lugar de haber diseñado los elementos de indicación 20 y 22 en que se encuentran alineados entre si cuando el sistema de empaque 1 se encuentra en la configuración cerrada, estos elementos se proporcionan para encontrarse angularmente separados lejos de alrededor del eje X-X, entre si con un valor de separación angular predeterminado para dentro de una tolerancia. Esta alternativa es de Ínter '3es en caso cuando, por diversas razones, notablemente relacionadas con desviaciones inesperadas para la fabricación del tapón y/o el cuello, así como a la presencia en la parte inferior del tapón, de un elemento de sello que se ha modificado en forma en relación con el esperado, la posición final predeterminada del tapón, después de colocar satisfactoriamente el último, para hacer pasar el sistema de empaque a la configuración cerrada, se caracteriza por un deslizamiento angular entre los indicadores 20 y 22 que dependen en el valor de separación mencionado en lo anterior. En la práctica, para determinar este valor, el muestreo preliminar de los tapones y contenedores a partir de lotes homogéneos se lleva a cabo y, mientras se cuantifica el par de apriete aplicado se ponen en una configuración en la cual la obturación sellada del cuello por el tapón es satisfactoria: esta configuración entonces se considera como la configuración cerrada del sistema de empaque, que pretende lograrse al aplicar un par de apriete prestablecido, excepto en el caso de mal f ncionamiento de este sistema.

Además, una opción que no se muestra consiste en proporcionar graduaciones en el faldón 12, en cualquier lado del indicador 22, o incluso en el anillo 3, en cualquier lado del indicador 20, haciendo posible cuantificar el espacio angular alrededor del eje X-X entre los indicadores 20 y 22 cuando aquellos indicadores 20 y 22 no se encuentran alineados, y desde ahí, checar si esta separación tiene los valores predeterminados mencionados en lo anterior cuando el último no es cero, lo cual expresa un atornillado apropiado del tapón en el cuello, o cuantificar el espacio de colocación actual del tapón 10 en relación con la posición, esto debe alcanzarse si el atornillado se ha hecho correctamente para llegar a la configuración más cerca del sistema de empaque. En la práctica, se entenderá que estas graduaciones se distribuyen a lo largo del periferia del faldón, del anillo del cuello, respectivamente, con un paso predeterminado, tal como al contar el número de aquellas graduaciones presentes angularmente entre los indicadores 20 y 22, es posible deducir el valor de un ángulo para el espacio angular mencionado en lo anterior para dentro de una tolerancia. Desde luego, la forma de estas graduaciones no se limita a una forma similar a aquellas de los indicadores 20 y 22: por ejemplo, estas graduaciones consisten de surcos.

Además, como se muestra en figura 1 y figura 2, cuando el sistema de empaque se encuentra en su configuración cerrada, el indicador 21 sostenido por el cuello 2 se extiende paralelo al indicador 23 compuesto del borde extremo inferior del faldón 12, con la inserción entre aquellos indicadores 21 y 23 de un espacio axial, denotado ? en la figura 1 y figura 2. En otras palabras, el espacio ? mencionado en lo anterior corresponde a la distancia, en la dirección del eje X-X, separar los indicadores 21 y 23 entre si. Se entenderá que, aunque un diseño adecuado del sistema de empaque 1, el hecho de que este espacio ? se encuentre por debajo de un valor predeterminado significa que, en la configuración cerrada del sistema de empaque, el tapón 10 ocupa una posición axial satisfactoria a lo largo del cuello 2, en cuanto, en el extremo de colocación del tapón 10 alrededor del cuello 2, el faldón 11 se ha reducido a lo largo del cuello 2 lo suficientemente abajo para poner la pared inferior 11 contra el extremo superior del anillo 3, si se requiere para triturarse suficiente y axialmente el disco de sellado 13. A la inversa, en el caso en donde los indicadores 21 y 23 se encuentran lejos de cada uno en el extremo de colocación del tapón 10 en el cuello 2, en otras palabras si su separación axial relativa es por encima del valor ? predeterminado, esto significa que, por alguna razón dada, el tapón 10 no se acopló hacia abajo lo suficientemente alrededor del anillo 3 para el sistema de empaque para alcanzar su configuración cerrada efectivamente como se define en lo anterior. De este modo, al revisar visualmente el paralelismo y separación entre los indicadores 21 y 23, uno verifica la colocación apropiada, a lo largo del eje X-X, entre el tapón 10 y el cuello 2 cuando el sistema de empaque se supone que se encuentra en su configuración cerrada.

Por ejemplo, el espacio ? asume un valor en la proximidad de 1 mm, con el entendimiento de que el valor elegido se acompaña por un margen de permisión.

En la práctica, las dos revisiones visuales explicadas en lo anterior, relacionadas respectivamente con el par de indicadores 20 y 22 y el par de indicadores 21 y 23, se realizan al final e independientemente de la operación de embotellamiento del contenedor 1, típicamente a lo largo de una linea de embotellamiento automático. Estas revisiones pueden hacerse ya sea por un operador humano, estacionado a lo largo de la linea, o por medios de adquisición y procesamiento de imágenes dedicadas, tal como una cámara en donde la salida de video se procesa por medio de un software ad hoc.

Desde luego, el orden en el que las dos revisiones visuales mencionadas en lo anterior se realicen no es importante .

Además, a la luz de las explicaciones anteriores, se entenderá que la forma T de los indicadores 20 y 21 considerados unidos hace posible, ínter alia, mejorar el efecto visual producido por aquellos indicadores en tanto que por un lado, aquellos que son adyacentes, la posición de estos indicadores 20 y 21 puede asumirse, en relación a los indicadores 22 y 23, los cuales también son ventajosament3e adyacentes, al observar la misma área del sistema de empaque 1 y, por otro lado, los extremos opuestos del indicador 21 pueden tomarse en cuenta para mejorar la valoración del valor de separación angular, notablemente en su alineación axial en el caso en el que el valor es cero, entre los indicadores 20 y 22 mientras que al mismo tiempo, la dimensión longitudinal del indicador 20 puede utilizarse para facilitar la valoración del valor de la separación axial entre los indicadores 21 y 23.

En lo sucesivo, veremos más específicamente cómo los indicadores 20 a 23 pueden fabricarse.

Se entenderá que los indicadores 22 y 23, sostenidos por el tapón 10, son fáciles de obtener durante la fabricación del tapón 10, en particular al moldear un material de plástico que compone el faldón 12 : el molde para moldear el faldón se proporciona, por otro lado, con una cavidad de molde para la composición de la nervadura del indicador 22, esta cavidad de molde ocupa una posición angular, alrededor del eje X-X, que se predetermina como una función de la cavidad de molde de la rosca 16, y, por otro lado, con el dimensionamiento axial preestablecido en relación con la colocación relativa entre el borde extremo inferior del faldón 12, que compone el indicador 23, y el extremo superior del faldón 12 al cual la pared inferior 11 se extiende.

Con respecto a los indicadores 20 y 21 sostenidos por el cuello 2, una solución consiste en obtener las nervaduras que componen esos indicadores 20 y 21 unidos con la conformación del contenedor 1, en particular unidos con el soplado del contenedor 1 desde una preforma, tal como la preforma 30 mostrada en la figura 4. Se entenderá que, para obtener una colocación predeterminada de los indicadores 20 y 21 en relación con el resto del cuello 2, uno debe garantizar la colocación apropiada del molde en el cual la preforma 30 se coloca para volarla. De esta forma, la posición axial de la preforma 30 en el molde de soplado mencionado en lo anterior se revisa para obtener la colocación axial apropiada del indicador 21, típicamente al revisar la altura axial del anillo roscado 31 de la preforma 30 en un área de recepción ahusada complementaria, conectada de forma segura al molde de soplado .

De forma similar, la posición angular, alrededor del eje X-X, del anillo 31 en relación con el molde de soplado necesita revisarse. Para este fin, se proporciona para ser capaz de identificar la posición angular del anillo 31 alrededor del molde de soplado en el cual se coloca la preforma 30. En la modalidad considerada en la figura 4, esta posición angular se identifica por una nervadura 32, la cual se sostiene sobresaliendo de la superficie exterior del anillo 31 y la cual se extiende longitudinalmente a lo largo de la dirección del eje X-X, ocupando una posición angular, alrededor del eje X-X, el cual se predetermina en relación con el resto del anillo 31, en particular con respecto a su rosca. De esta forma, cuando el anillo 31 se atornilla en el área de recepción ahusada, conectado de forma segura al molde de soplado, la nervadura 32 se utiliza para indicar angularmente la preforma 30, por ejemplo, al empalmarse contra una región ad hoc del área de recepción ahusada.

Desde luego, la nervadura 32 descrita en lo anterior solamente es un ejemplo posible de una modalidad para indicar angularmente la preforma 30 alrededor del eje X-X, de manera que pueda revisar su posición angular en relación con el molde en el cual se coloca la preforma, después soplar para obtener el contenedor 1. Como un ejemplo, la figura 5, figura ß y figura 7 muestran tres posibles alternativas de medio de indicación, funcionalidad similar a la nervadura 32: - en la alternativa de la figura 5, la rosca del anillo 31 tiene una interrupción material, denominada 33, en una a porción angular predeterminada del anillo; - en la alternativa de la figura 6, la nervadura 32 se remplaza por una nervadura 34 la cual, a diferencia de la nervadura 32 colocada axialmente justo por abajo de la rosca del anillo 31, se coloca axialmente justo por debajo de un sello periférico que corresponde al talón 6 para el cuello 2 del contenedor 1; y - en la alternativa de la figura 7, el talón periférico mencionado en lo anterior del anillo 31 no se asocia con una nervadura similar a la nervadura 34, pero tiene una interrupción material, referenciada como 35, en una porción periférica predeterminada.

Diversas disposiciones y alternativas del sistema de empaque 1 descrito hasta ahora, asi como su método de fabricación también pueden considerarse. Por ejemplo: - en lugar de fabricar los elementos de referencia 20 y 21 y/o los elementos de referencia 22 y 23 en la forma de porciones elevadas obtenidas juntas con la conformación del contenedor 1, al menos parte de estos elementos puede obtenerse después de conformar el contenedor 1, al fabricar en la forma de un marca unida fabricada en el cuello 2; tal marca unida puede en particular fabricarse por marca láser o marca de tinta, desde luego, la producción de esta marca unida debe fabricarse de manera que el indicador formado por la marca se coloque adecuadamente, axial y/o angularmente, en el cuello 2 y/o en el tapón 10 para permitir, como se explica en lo anterior, la revisión visual de la configuración cerrada del sistema de empaque; - en forma similar, con respecto a los indicadores 20 y 21, en lugar de fabricaros durante la conformación del contenedor 1 desde la preforma 30, en particular utilizando el molde de soplado descrito en lo anterior, uno u otro de estos elementos 20 y 21 puede fabricarse durante la fabricación de la preforma misma, en particular durante la inyección de esta preforma; en este caso, el indicador proporcionado cuando se fabrica la preforma, se coloca en la preforma en una forma predeterminada en relación con el anillo 31, para garantizar, después de solar el contenedor 1, la implementación subsiguiente de la colocación relativa revisa el tapón 10 y el cuello 2 cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada; desde luego, la pre-colocación de éste y otros indicadores en la preforma no debe alterarse durante el soplado subsiguiente de la preforma para obtener el contenedor 1; - en lugar de utilizar el borde extremo inferior del faldón 12 para fabricar el indicador 23, el último puede fabricarse por medio de una porción elevada o una marca especifica, separarse del borde inferior; esta situación no obstante muévela porción elevada dedicada o la marca dedicada, en dirección X-X, más lejos del indicador 21 sostenido por el cuello 2; - independientemente de cómo se fabrican los indicadores 20, 21, 22 y 23, estos elementos pueden tener contornos diferentes de lineas rectas; de este modo, como alternativas no mostradas, uno o más de ellos tienen un contorno en la forma de una flecha, una pelota, un triángulo, etc.; - en lugar de incluir una porción no removible, como la porción del faldón inferior 14 para el faldón 12, el faldón del tapón 10 puede fabricarse en una sola pieza, sin incluir una linea de debilitamiento similar a la linea 19; en ese caso, cuando el sistema de empaque se abre, el faldón se libera completamente con respecto al cuello 2; y/o - se entiende que en el caso en donde el anillo 3 y el faldón 12 tienen diversas roscas, por ejemplo dos o tres roscas, pero se acoplan durante atornilla del faldón 12 alrededor del anillo 3, el faldón 12 soporta hacia fuera el mismo número de indicadores 22 y/o el cuello 2 tiene el mismo número de indicadores 20, de manera que visualmente revisa la posición angular del tapón 10 en relación con el cuello 2 cuando el sistema de empaque se encuentra en su configuración cerrada .

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención como antecede, se considera, como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un sistema de empaque, que comprende: - un contenedor, el cual incluye un cuello que define un eje, y - un tapón para cerrar el cuello, el cual incluye un faldón proporcionado con los primeros medios de sujeción para asegurar de forma removióle alrededor del cuello, adaptado para cooperar con los segundos medios de sujeción, sostenidos por el cuello de manera que al aplicar la tensión prestablecida para tener los primeros medios de sujeción cooperando con los segundos medios de sujeción, para tener el sistema de empaque pasando de una configuración abierta, en la cual el tapón se encuentra al menos parcialmente liberado del cuello para abrir el cuello en el exterior del contenedor, a una configuración cerrada, en la cual el faldón ocupa al menos una posición predeterminada en el cuello en el cual el tapón sella el cuello, caracterizado porque el sistema de empaque incluye medio de revisión para revisar visualmente que el sistema de empaque se encuentre en la configuración cerrada después de aplicar la tensión prestablecida, el medio de revisión comprende ambos : - primeros indicadores de la posición angular alrededor del eje entre el cuello y el faldón, los primeros indicadores se sostienen respectivamente por el cuello y el faldón y se diseñan para disponerse con una separación angular entre ellos la cual es más pequeña que ( sustancialmente igual a) un primer valor predeterminado cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada, y - segundos indicadores de la posición a lo largo del eje entre el cuello y el faldón, los segundos indicadores se separan de los primeros indicadores, sostenidos respectivamente por el cuello y por el faldón, y diseñados para disponerse paralelos entre si con una separación axial (?) entre ellos lo cual se encuentra por debajo de un segundo valor predeterminado, cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada.

2. El sistema de empaque de conformidad con la reivindicación 1, se caracteriza porque el primer indicador y/o el segundo indicador, sostenidos por el cuello, se proporcionan en la superficie exterior de parte del cuello, sin cubrirse por el tapón cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada.

3. El sistema de empaque de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, se caracteriza porque el primer indicador y/o el segundo indicador, sostenidos por el faldón, se proporcionan en la superficie exterior de la porción extrema del faldón, orientado opuesto al extremo libre del cuello cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada.

4. El sistema de empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque el segundo indicador sostenido por el faldón se compone de al menos una porción del borde extremo del faldón, orientado opuesto al extremo libre del cuello cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada.

5. El sistema de empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque cada uno de los primeros indicadores tiene una forma alargada que se extiende paralela al eje.

6. El sistema de empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque cada uno de segundos indicadores tiene una forma alargada que se extiende ortoradial al eje.

7. El sistema de empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque el primer indicador y el segundo indicador, sostenidos por el cuello, son sustancialmente adyacentes entre sí, y el primer indicador y el segundo indicador, sostenidos por el faldón, son sustancialmente adyacentes entre sí.

8. El sistema de empaque de conformidad con la reivindicación 7, se caracteriza porque el primer indicador y el segundo indicador, sostenidos por el cuello, tienen un contorno de unión en forma de T.

9. El sistema de empaque de conformidad con la reivindicación 8, se caracteriza porque el contorno con forma de T es tal que su línea vertical se extiende paralela al eje y su línea horizontal regresa hacia el extremo libre del cuello .

10. El sistema de empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque el faldón, o el cuello, también soportan graduaciones, las cuales se distribuyen a lo largo de la periferia del faldón, del cuello, respectivamente, en cualquier lado del primer indicador sostenido por el faldón, por el cuello, respectivamente .

11. El sistema de empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque el primer indicador y/o el segundo indicador, sostenidos por el cuello, se fabrican de porciones elevadas obtenidas unidas al conformar, en particular soplar, el contenedor desde una preforma que incluye un medio de indicación angular alrededor del eje, adaptado para identificar la colocación de las porciones elevadas en el cuello cuando el contenedor se conforma .

12. El sistema de empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque el primer indicador y/o el segundo indicador, sostenidos por el cuello, se fabrican durante la fabricación de una preforma desde la cual el contenedor se fabrica, mientras se colocan en la preforma en una forma predeterminada.

13. El sistema de empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque el primer indicador y/o el segundo indicador, sostenidos por el cuello, se componen de marcas fabricadas en el cuello después de conformar el contenedor, de manera que las marcas se fabrican por láser o por marca de tinta.

14. El sistema de empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque el primer medio de sujeción comprende una rosca y el segundo medio de sujeción comprende una rosca los cuales coinciden para enroscar el primer medio de sujeción, ambas de estas roscas cooperan al atornillar alrededor del eje, y de esta forma tener el sistema de empaque que pasa a través de su configuración abierta hacia su configuración cerrada, al aplicar un par de apriete prestablecido .

15. El uso del sistema de empaque de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, se caracteriza porque: - el sistema de empaque se encuentra disponible en su configuración abierta, y entonces, - el primer medio de sujeción provoca cooperar con el segundo medio de sujeción bajo la tensión prestablecida, notablemente al atornillarlos con un par de apriete prestablecido, y entonces - se revisa visualmente que el sistema de empaque se encuentre en su configuración cerrada, al revisar que los primeros dos indicadores se separen angularmente entre si, alrededor del eje por el primer valor predeterminado por otro lado, y al revisar que los segundos dos indicadores se separen entre si a lo largo del eje por menos que el segundo valor predeterminado. RESUMEN DE LA INVENCIÓN El sistema de empaque de acuerdo con la invención comprende un contenedor (1), el cual incluye un cuello (2) que define un (X-X) , y un tapón (10) para cerrar el cuello, el cual incluye un faldón (12) adaptado para sujetarse de forma removible alrededor del cuello. Para revisar fácil y rápidamente que el tapón se encuentre colocado en forma correcta al cuello cuando el contenedor se cierra, la invención proporciona medio para revisar "visualmente que el sistema se encuentre en una configuración cerrada, predeterminada después al aplicar una tensión prestablecida para hacer al faldón cooperar con el cuello, el medio comprende ambos: - primeros indicadores (20, 22) de la posición angular alrededor del eje entre el cuello y el faldón, los primeros indicadores sostenidos respectivamente por cuello y el faldón y diseñándose para disponerse con una separación angular entre ellos la cual es sustancialmente igual a un primer valor predeterminado cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada , y segundos indicadores (21, 23) de la posición a lo largo del eje entre el faldón y el cuello, los segundos indicadores se separan de los primeros indicadores, sostenidos respectivamente por el cuello y por faldón, y diseñados para disponerse paralelos entre si con una separación axial (?) en entre ellos, lo cual se encuentra por debajo de un segundo valor predeterminado cuando el sistema de empaque se encuentra en la configuración cerrada .