MX2014004032A - Tapa de botella con espesor reducido. - Google Patents

Abstract

Una corona de espesor reducido para una abertura de envase incluye una porción de panel corrugada de tal manera que la corrugación fortalece el material de la corona y permite que se utilice menos material para la corona que aquél que se utilizaría para una tapa de botella no corrugada.

Description

TAPA DE BOTELLA CON ESPESOR REDUCIDO CAMPO DE LA INVENCION La presente descripción se refiere a tapas y tapas metálicas para botellas de bebidas y otros recipientes, y en particular a una tapa corrugada de espesor reducido para botellas .

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La solicitud de patente estadounidense publicada con No. 12/597,385 de Merino Caballero ("Caballero") describe una tapa metálica de calibre reducido en la que la parte superior exhibe ranuras de formas diversas, conforme a la modalidad, para lograr corrugado y para obtener una tapa metálica en la que la parte superior tenga un espesor reducido de material metálico tal como acero. Aunque no pertenece a la técnica previa debido a que su fecha de prioridad es posterior a la fecha de prioridad de la presente descripción, el inventor de la presente invención reconoce la solicitud de Caballero debido a que fue publicada antes de la fecha de presentación de la presente invención.

La solicitud relacionada de número de serie 12/903,533 y su predecesora 11/698,247 (emitida como patente estadounidense No. 8 061 544) , a la que se hizo referencia anteriormente, describe una tapa metálica para botella con una superficie de apoyo en la que se apoya un conjunto de lengüeta y anillo de forma que el conjunto se retira con la parte superior de la tapa metálica. El asiento se forma mediante una depresión o desnivel en la parte superior de la tapa metálica. La parte superior rebajada tiene como beneficio que el desnivel genera corrugado en la parte superior de la tapa metálica. Resulta fácilmente comprensible que la corrugación tenga como ventaja el endurecimiento de una lámina de material contra fuerzas perpendiculares a la dirección del corrugado. Es decir, una lámina corrugada es más difícil de doblar que una lámina no corrugada, al menos en determinadas direcciones. Una tapa metálica corrugada de botella en su parte superior será más rígida que una tapa metálica no corrugada. Por lo tanto, para lograr el mismo grado de rigidez que el que presenta una tapa metálica no corrugada, una tapa metálica corrugada debería ser más fina o tener menor espesor de material metálico tal como acero u hojalata. Las ventajas del corrugado que se presentan en forma implícita en la tapa metálica de la solicitud ?533 se exponen en forma explícita en la presente descripción. Por consiguiente, la presente descripción describe una tapa metálica corrugada y sus ventajas .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La descripción detallada que se encuentra a continuación hace referencia, mediante ejemplos no limitantes de modalidades, a las figuras que se mencionan, en las que números de referencia representan las mismas partes en las diferentes vistas de los dibujos y en las que: La Figura 1 es una ilustración de vista lateral isométrica de una tapa metálica de espesor reducido de la presente invención.

La Figura 2A es una ilustración de vista superior de la tapa metálica de la Figura 1.

La Figura 2B es una vista lateral de corte transversal de la tapa metálica de la Figura 2A.

La Figura 3A es una ilustración de vista superior de una modalidad alternativa de una tapa metálica de la presente descripción.

La Figura 3B es una ilustración de vista lateral de corte transversal de la tapa metálica de la Figura 3A.

La Figura 4A es una ilustración de vista superior de otra modalidad alternativa de una tapa metálica de la presente descripción.

La Figura 4B es una ilustración de vista lateral de corte transversal de la tapa metálica de la Figura 4A.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 es una ilustración de vista lateral isométrica de una tapa metálica de espesor reducido de la presente invención. La tapa metálica 100 incluye una parte superior 110 junto a un desnivel 120 que termina en la superficie plana 130. La falda 140 se extiende hacia abajo desde la parte superior 110. En algunas modalidades específicas, un reborde se extiende en forma inclinada desde la falda 140. Se forman acanaladuras 150 y partes planas entre acanaladuras 152 en la periferia de la falda 140. La tapa metálica 100, y otras tapas metálicas ilustradas en las figuras, se muestran como una tapa del tipo que se retira mediante palanca. Asimismo, la presente invención comprende una tapa de tipo twist-off (no ilustrada en las figuras) que se abre mediante torsión, tal como será evidente para quienes conozcan la tecnología de las tapas metálicas. Finalmente, la tapa metálica 100 puede ser utilizada en juntas del tipo que tiene lengüetas de las que tirar para destapar y que se fijan a la superficie plana 130 con estrías en relieve en la tapa metálica 100.

La superficie plana 130 se encuentra rebajada, es decir, se encuentra más abajo que la parte superior 110, pero junto a la parte superior 110 debido a la superficie de transición 120, a la que en la presente se hará referencia como desnivel 120 con fines de simplificación. El desnivel 120 puede formarse en la tapa metálica 100 mediante una variedad de formas adecuadas para proporcionar formas convenientes. Por ejemplo, en modalidades específicas de ejemplo, se forman capas, ranuras o escalones concéntricos en la pieza de material metálico 100 hasta que la superficie plana 130 alcanza la profundidad deseada, tal como se ilustra en la Figura 1. En modalidades alternativas, el desnivel 120 se forma con superficie ligeramente curvada desde la parte superior 110 y hacia la superficie plana 130. La forma del desnivel 120 funciona como costilla o refuerzo estructural que, se supone, ayuda a dar rigidez a la superficie plana 130 contra deflexión o deformación.

La falda 140 desciende desde la parte superior 110 a lo largo del perímetro externo de la tapa metálica 100 y en ejemplos de modalidades específicas se fusiona con el reborde que se extiende hacia afuera radialmente y hacia abajo. Preferiblemente, la falda 140 se adapta para fijarse por presión al cuello de una botella para sellarla. Ejemplos de modalidades específicas de falda 140 se dividen en partes onduladas repetitivas que definen las acanaladuras 150 y las partes planas entre acanaladuras 152. De preferencia, las partes que se repiten se encuentran separadas en una distancia uniforme en la periferia de forma tal que cada acanaladura 150 sea idéntica a todas las otras acanaladuras 150 que rodean la circunferencia de la tapa metálica 100 y que cada parte plana entre acanaladuras 152 sea idéntica a todas las otras partes planas entre acanaladuras 152 que rodean la circunferencia de la tapa metálica 100. Debe tenerse en cuenta que la tapa metálica 100 puede incluir cualquier cantidad de acanaladuras 150 y partes planas entre acanaladuras 152.

En lo que respecta a las Figuras 2A y 2B, 3A y 3B y 4A y 4B, la figura "B" de cada modalidad ilustrada la sección horizontal de su contraparte "A" a lo largo de la línea B-B. Cada modalidad designada 2A/B, 3A/B y 4A/B se caracteriza por un diámetro particular de superficie plana 130, tal como lo representan los anchos B 210, 310 y 410 de cada modalidad, respectivamente, y una profundidad A de desnivel 120 representada por las profundidades 220, 320 y 420, respectivamente.

Se logra una cantidad específica de refuerzo del material mediante el corrugado al seleccionar una modalidad con una combinación particular de diámetro de superficie plana 210, 310 o 410, por ejemplo, y profundidad de desnivel 220, 320 o 420, por ejemplo. Por ejemplo, el ejemplo de modalidad 2A/B tiene un diámetro 210 de superficie plana que es relativamente ancho y una profundidad 220 de desnivel 220 que es intermedia. El ejemplo de modalidad 3A/B tiene un ancho 310 de superficie plana que es intermedio y una profundidad 320 de desnivel que es la mayor de los tres ejemplos de modalidades. El ejemplo de modalidad 4A/B tiene un diámetro 410 de superficie plana que es el más angosto de las modalidades y una profundidad 420 de desnivel que es la menos profunda de los tres ejemplos de modalidades. Se selecciona, por ejemplo, una combinación de ancho 210, 310 o 410 de superficie plana y de profundidad 220, 320 o 420 de desnivel para lograr una modalidad específica.

El corrugado refuerza los materiales. Esto es particularmente así para materiales laminares que forman una lámina o plano. Un producto laminar puede emplear una cantidad menor de un material si el material se corruga para proporcionar resistencia lateral. Una tapa para botella es un producto laminar en el que se da forma a la lámina de material, a menudo, acero u hojalata, para fijarla a la parte superior de una botella u otro recipiente. Una tapa estándar del tipo que se retira mediante palanca o del tipo que se retira por desenroscado tiene un espesor de material predominantemente determinado por consideraciones de prevención de fugas y de seguridad de la unión de la tapa al recipiente .

Miles de millones de tapas para botella se utilizan a nivel mundial y el costo de las tapas se ve determinado, en mayor parte, por la cantidad de material necesaria para las tapas. El corrugado permite que las tapas empleen menos material para lograr la misma resistencia que una tapa metálica estándar. Una tapa metálica corrugada es más fina, es decir, tiene menor espesor, en comparación a una tapa estándar para botella. Una ventaja de una tapa de espesor reducido es el ahorro económico logrado al emplear menos material .

Otra ventaja de las tapas corrugadas de espesor reducido para botellas tiene que ver con las tapas tipo de desprendimiento que tienen una junta de lengüeta adherida a la tapa metálica de las que tirar para destapar, tal como se describió en las solicitudes de patente relacionadas. La anilla rompe el material de la tapa y la tapa metálica se retira de la botella al tirar de la anilla. Resulta más sencillo arrancar una tapa de espesor reducido debido a que el material de la tapa es fino y a que la acción de arrancado se realiza en forma paralela a la dirección del refuerzo conferido al material por el corrugado, por lo que la fuerza ejercida para arrancar la tapa no debe superar el refuerzo que el corrugado confiere al material. El corrugado confiere refuerzo perpendicular a la dirección de corrugado al material.

Además de las estructuras ilustradas en las figuras de la presente descripción, se debe tener en cuenta que otras estructuras podrán proporcionar a una tapa de la presente descripción las ventajas conferidas por el corrugado y podrán proporcionar una tapa metálica de espesor reducido para botellas. Por ejemplo, la presente descripción comprende anillos concéntricos que avanzan desde la parte superior de la falda y hacia el centro de la superficie plana, y formas decorativas tales como estrellas, logotipos de marcas, logotipos de equipos deportivos, símbolos religiosos y similares, formados en la superficie plana de la tapa. Es posible corrugar una tapa de botella a través de diversos medios que incluyen, sin limitación, estampado, prensado, estampado en relieve de metales, entre otros. Las tapas no metálicas de la presente descripción pueden ser fabricadas mediante moldeo por inyección si fueran de plástico o mediante otros medios de producción adecuados.

De preferencia, las tapas metálicas 100 se fabrican de acero de mayor dureza que las tapas metálicas convencionales que se producen comercialmente en la actualidad. Por ejemplo, las tapas metálicas convencionales suelen ser fabricadas a partir de hojalata T4 de reducción simple con un espesor de 0.21 mm a 0.23 mm. Tal hojalata tiene una dureza promedio (es decir, el valor reportado de dureza independiente de variaciones +/-) de aproximadamente 61 en una escala de dureza 30T, conforme a ASTM 623. Es posible lograr que las tapas metálicas 100 descritas en la presente sean más finas y más livianas que las de la técnica anterior. Por ejemplo, es posible fabricar tapas metálicas 100 a partir de un material de alrededor de 0.16 mm a 0.18 mm de espesor que tienen el mismo desempeño que las tapas convencionales de mayor espesor o un desempeño prácticamente igual. Esta reducción de metal utilizado se logra más fácilmente cuando se fabrica la estructura de las tapas metálicas 10 con acero de mayor dureza. Por ejemplo, el inventor demostró que la eficacia de las tapas metálicas de espesor reducido con DR8 (según ASTM 623) o DR550 (según EN 10203) . Opcionalmente, el inventor supone que es posible emplear otros materiales, tales como hojalata de reducción simple o materiales similares con templado mejorado, acero sin estaño con propiedades similares a las descritas en la presente y similares.

Las tapas metálicas 100 tienen preferentemente una dureza promedio mayor que 62 en la escala 30T (según ASTM 623), más preferentemente mayor que aproximadamente 65, más preferentemente mayor que aproximadamente 68, más preferentemente mayor que aproximadamente 71. Se demostró que las modalidades ilustradas en la FIG. 1 y la FIG. 3A son efectivas al utilizar acero con una dureza de 73. El límite superior de dureza se establece mediante la fuerza máxima aceptable que se ejerce a la botella de vidrio durante el proceso de ondulación o replegamiento (que puede tender a forzar los rebordes ondulados a un estado no ondulado) que se asocia con una lámina más dura.

Las tapas metálicas 100 pueden formarse con un equipo de compresión convencional con cambios menores a las partes de la herramienta para formar la estructura (tales como ranuras, cruces, estrellas y muescas) . Y las tapas metálicas 100 pueden ondularse con equipo convencional, solo modificado para que tenga un cuello más pequeño en comparación con otros onduladores convencionales existentes.

Dado que la dureza guarda relación con la fuerza, tal como se refleja en el límite de elasticidad, el aspecto de la dureza de la tapa metálica puede expresarse en el límite de elasticidad en una escala correspondiente. Por ejemplo, las hojalatas DR8 o DR550 pueden tener un límite de elasticidad (en una prueba de tracción) de 550 MPA. El inventor cree que la tapa metálica más beneficiosa tiene una combinación de una o más estructuras descritas en la presente y una lámina más dura, tal como se describe en la presente. Una tapa metálica de la presente descripción, sin embargo, comprende tapas metálicas que no tienen todas las estructuras, materiales y/o ventajas de la presente descripción.

De acuerdo con la presente descripción, pueden elaborarse tapas metálicas aceptables desde el punto de vista comercial de acuerdo con la presente descripción con hasta 25 por ciento menos acero en comparación con muchas tapas metálicas convencionales, lo que tiene ciertas ventajas correspondientes en las emisiones de carbono. El ahorro en el peso de acero es aproximadamente proporcional a la reducción en el grosor del metal. Adicionalmente, si bien la energía necesaria para enfriar una tapa metálica individual es pequeña, la energía necesaria para enfriar la cantidad total de tapas metálicas producidas cada año (aproximadamente 45 mil millones en América del Norte y aproximadamente 300 mil millones en el resto del mundo) , y la reducción correspondiente en esa energía, es significativa.

Además de las varias estructuras que se describen en la presente, se conceden determinadas ventajas de la técnica anterior acerca de las tapas metálicas mencionadas en las especificaciones recomendadas que se muestran en la Tabla 1.

TABLA 1 Elementos Intervalo aceptable / Objetivo 1. Apariencia Disco adherido adecuadamente Revestimiento blanco Revestimiento completo Revestimiento solo Anillo y tapa metálica solos Tapa metálica y anillo sin oxidación ni rayones Dos líneas de corte en la superficie descendiente de la tapa metálica Remache Tapa metálica 2. Dimensiones Grosor (mm) : 0.24-0.28 Diámetro interior (mm) : 32.08 - 32.12 Diámetro exterior (mm) : 26.60 - 26.90 Radio de ángulo (mm) : 1.5 - 1.9 Cantidad de ángulos 21 Anillo Diámetro (mm) : 21.1 - 21.5 Grosor (mm) : 0.28 - 0.32 Revestimiento Diámetro (mm) : 20.00 - 20.50 3. Dureza Rockwell T4 en la escala Rockwell 30T 4. Precinto de seguridad Mayor que/igual a 1.03 Pa (150 PSI durante 1 minuto 5. Dureza final No debería rayarse con un lápiz "H" 6. Percepción sensorial No hay diferencias significativas con un control identificado luego de 12 semanas a 20 °C Movimiento de lubricante No debería haber presencia partículas o lubricante 8. Palétizado simulado La pérdida de C02 no debería ser diferente que en las tapas de control cuando se almacenan durante 1 semana con un peso máximo de 45 Kgs sobre cada botella 9. Corrosión Corrosión máxima: mínima a moderada 10. Olor No se detectaron olores extraños 11. Fuerza de tracción del anillo (kg) 2.5 kg 12. Composición de los materiales Tapa y anillo de hojalata de la clase para alimentos sin PVC para revestimiento 13. Empaque 5000 tapas metálicas por caja 1 . Presión (kg) 10 kg 15. Carga del contenedor 1000 cajas principales 16. Impresión Puede imprimirse el logo/otro diseño en Easy Pulí™ Cap 17. Prevención de oxidación El material utilizado es PET de Tapa "grado alimenticio"; transparente, sin olor, 1.2 UM (micrómetros) En particular, se prefiere un material que demuestre una dureza aproximada de T-4 en la escala de dureza de Rockwell 30T para la tapa mencionada (ver elemento 3 en la tabla 1) . Esto puede compararse con la técnica anterior que normalmente utiliza hojalata que tiene una dureza de K-3 en la escala de Rockwell. El material de hojalata preferido es más blando y requiere menos fuerza para ser abierto y retirado con la junta de apertura de la presente tapa metálica, mientras aún se proporciona el sellado suficiente de los contenidos de los recipientes. A los efectos de la presente descripción, hojalata hace referencia a cualquier material, lo que incluye estaño o aleaciones con estaño, con los cuales puede elaborarse una tapa metálica y no necesariamente significa que la tapa metálica se elabore con estaño o una aleación con estaño.

Se proporciona la descripción que antecede a los efectos de explicar y no debe entenderse que esta limite la invención. Si bien la invención se ha descrito haciendo referencia a las modalidades o métodos preferidos, se entiende que las palabras utilizadas en la presente son utilizadas para describir e ilustrar y no en forma limitante. Adicionalmente, si bien se ha descrito la invención respecto a estructuras, métodos y modalidades particulares, no se tiene la intención de que estos se reduzcan a los datos descritos en la presente, ya que la invención se extiende a todas las estructuras, métodos y usos que se encuentren comprendidos por el alcance de las reivindicaciones adjuntas. El experto en la técnica relevante, a la luz de la presente memoria descriptiva, puede realizar varias modificaciones a la invención tal como se describe en la presente, y puede realizar los cambios sin apartarse del alcance y espíritu de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Adicionalmente, todas las características de una modalidad descrita pueden aplicarse a otras modalidades descritas en la presente.

Puede hacerse referencia en la presente a tales modalidades de la materia de invención, en forma individual o conjunta, como "invención" meramente por comodidad y sin pretender en forma voluntaria limitar la presente aplicación a una única invención o concepto de invención, si de hecho se describen más de una. Por lo tanto, si bien se han ilustrado y descrito modalidades especificas en la presente, debe entenderse que todo arreglo calculado para lograr el mismo fin puede sustituir las modalidades especificas que se muestran. Esta descripción pretende abarcar todas y cada una de las adaptaciones o variaciones de varias modalidades. Las combinaciones de las modalidades antes mencionadas, y otras modalidades que no se describen específicamente en la presente, serán evidentes para el experto en la técnica a la luz de la descripción antes mencionada.

En resumen, la presente descripción da a conocer una tapa metálica para la abertura de un recipiente. La tapa metálica tiene una parte superior y una parte interna que se encuentra junto a la parte superior. La parte interna forma una superficie plana. Una parte externa que se encuentra junto a la parte superior y que forma una falda que desciende desde la parte superior. La superficie plana de la tapa metálica se corruga.

La presente descripción también contempla métodos para elaborar la tapa metálica que se describió anteriormente. Los métodos incluyen las etapas de moldear la lámina del material de la tapa metálica para proporcionar una parte superior y una parte interna que se encuentra junto a la parte superior y que forma una superficie plana. Una parte externa que se encuentra junto a la parte superior forma una falda que desciende desde la parte superior. Los métodos también incluyen el corrugado de la superficie plana .

En modalidades específicas, la etapa de corrugado en la superficie plana consiste en formar un desnivel que desciende desde la parte superior hasta la superficie plana en la parte interna.

Es posible observar en la descripción detallada anterior que se agrupan diversas características en una única modalidad con el fin de perfilar la descripción. Este método descriptivo no debe ser interpretado como un reflejo de una intención de que las modalidades reivindicadas requieran más características que las que se mencionan en forma expresa en cada reivindicación, sino como que, tal como lo reflejan las reivindicaciones, la materia inventiva subyace en menos que todas las características de una única modalidad descrita. Por lo tanto, las siguientes reivindicaciones se incorporan a la descripción detallada y cada reivindicación representa en sí misma una modalidad independiente .

La descripción hace referencia a varios ejemplos de modalidades. Sin embargo, se entiende que las palabras han sido utilizadas con fines descriptivos e ilustrativos, y no con fines de limitación. Es posible realizar cambios en el ámbito de las reivindicaciones adjuntas, tal como se expresan actualmente y como fueran enmendadas, sin alejarse del alcance y el espíritu de la descripción en todo aspecto. Aunque la descripción hace referencia a medios, materiales y modalidades particulares, no se pretende que limite los detalles descritos en la presente. Por el contrario, la descripción se extiende a toda tecnología, estructura, método y uso funcionalmente equivalente, tales como los comprendidos en el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Una tapa metálica de espesor reducido para una abertura de un recipiente, la tapa metálica tiene: una parte superior, una parte interna que se encuentra junto a la parte externa que se encuentra junto a la parte superior, la parte externa forma una falda anular que desciende desde la parte superior, caracterizada porque: la parte interna comprende una parte central que comprende una superficie plana rebajada y dicha superficie plana rebajada comprende un espesor uniforme a través de su totalidad y se coloca completamente debajo de una superficie de fondo de la parte superior, la parte interna comprende un corrugado suficiente para proporcionar un refuerzo contra la deflexión de la parte interna.

2. La tapa metálica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el corrugado comprende partes de transición formadas conjuntamente desde la parte superior hasta la superficie plana rebajada.

3. La tapa metálica de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el corrugado comprende una o más formas configuradas en el panel.

4. La tapa metálica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tapa metálica tiene un calibre de espesor en el intervalo de 0.12 mm a 0.18 mm.

5. La tapa metálica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la superficie plana rebajada comprende una superficie individual paralela a la superficie superior de la parte superior de la tapa metálica.

6. La tapa metálica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la superficie plana rebajada comprende una anchura menor que una abertura de un recipiente que recibe la tapa metálica.

7. La tapa metálica de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la anchura de la superficie plana rebajada se dimensiona para proporcionar una separación entre la superficie plana rebajada y el interior de la abertura del recipiente que recibe la tapa metálica.

8. La tapa metálica de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la superficie plana rebajada se coloca debajo de la parte superior de tal manera que una superficie superior de la superficie plana rebajada está debajo de una superficie de fondo de la parte superior por al menos una cantidad igual al espesor de la superficie plana rebajada.

9. Un método para hacer una tapa metálica de espesor reducido para un recipiente que comprende: configurar una lámina de material de tapa metálica para proporcionar una parte superior, una parte interna que se encuentra junto a la parte superior y una parte externa que se encuentra junto a la parte superior y es formada en una falda anular que desciende desde la parte superior; caracterizado porque: el método comprende además: formar la parte interna en una parte central que comprende una superficie plana rebajada, en donde la superficie plana rebajada comprende un espesor uniforme a través de su totalidad y se coloca completamente debajo de una superficie de fondo de la parte superior; y formar un corrugado en la parte interna que es suficiente para proporcionar un refuerzo contra la deflexión de la parte interna.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el paso que consiste en formar un corrugado consiste en formar porciones de transición formadas conjuntamente desde la parte superior hasta la superficie plana rebajada.

11. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la tapa metálica tiene un calibre de espesor en el intervalo de 0.12 mm a 0.18 mm.

12. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la superficie plana rebajada comprende una superficie individual paralela a una superficie superior de la parte superior de la tapa metálica.

13. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la superficie plana rebajada comprende una anchura menor que una abertura de un recipiente que recibe la tapa metálica.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la anchura de la superficie plana rebajada se dimensiona para proporcionar una separación entre la superficie plana rebajada y el interior de la abertura del recipiente que recibe la tapa metálica .

15. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la superficie plana rebajada se coloca debajo de la parte superior de tal manera que una superficie superior de la superficie plana rebajada está debajo de una superficie de fondo de la parte superior por al menos una cantidad igual al espesor de la superficie plana rebajada.