MX2014001394A - Cloruro compactado de fertilizantes de potasio que contienen nutrientes y metodos para elaborar los mismos. - Google Patents

Abstract

Se describe un fertilizante de MOP cohesionado granular que tiene uno o más micronutrientes, y uno o más ingredientes aglutinantes. El fertilizante se prepara al compactar un material de alimentación de MOC con uno o más micronutrientes y uno o más aglutinantes opcionales para formar una composición de MOC cohesionado. La composición de MOC cohesionado luego se procesa adicionalmente, tal como mediante trituración y clasificación por tamaños, para formar un producto de MOP granular cohesionado que contenga micronutrientes. El proceso proporciona un producto fertilizante que contiene micronutrientes con una distribución de tamaño elemental y granular sin comprender cualidades de manejo o almacenamiento.

Description

CLORURO COMPACTADO DE FERTILIZANTES DE POTASIO QUE CONTIENEN NUTRIENTES Y MÉTODOS PARA ELABORAR LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona en general con composiciones fertilizantes. Más específicamente, la invención se relaciona con el arrastre de micronutrientes en fertilizantes de cloruro de potasio vía procesos de compactación .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los nutrientes esenciales en vegetales incluyen nutrientes primarios, secundarios o macronutrientes, y vestigios o micronutrientes. Los nutrientes primarios incluyen carbono, hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, fósforo y potasio. El carbono y el oxígeno se absorben del aire, mientras que otros nutrientes entre los que se incluyen el agua (fuente de hidrógeno), nitrógeno, fósforo, y potasio se obtienen del suelo. Los fertilizantes que contienen fuentes de nitrógeno, fósforo y/o potasio se utilizan para suplementar los suelos que carezcan de estos nutrientes.

De acuerdo con los estándares convencionales de fertilizantes, la composición química o análisis de fertilizantes se expresa en porcentajes (en peso) de los nutrientes primarios esenciales tales como nitrógeno, fósforo, y potasio. Más específicamente, cuando se expresa en la fórmula del fertilizante, la primera figura representa el porcentaje de nitrógeno expresado sobre la base elemental como "nitrógeno total" (N) , la segunda figura representa el porcentaje de fósforo expresado sobre la base de óxido como "ácido fosfórico disponible" (P2O5) , y la tercera figura representa el porcentaje de potasio también expresado sobre la base de óxido como "óxido de potasio disponible" (K20) , o de otra manera conocido como la expresión (N-P2O5-K2O) .

Incluso aunque las cantidades de fósforo y potasio se expresen en sus formas de óxido, no existe P2O5 ni K20 en los fertilizantes. El fósforo existe de manera más común como fosfato monocálcico, aunque también se presenta como otros fosfatos de calcio o amonio. El potasio habitualmente se encuentra en la forma de cloruro o sulfato de potasio. Las conversiones de las formas de óxido de P y K a la expresión elemental (N-P-K) se pueden realizar utilizando las siguientes fórmulas: %P = %P205 x 0.437 %K = %K20 x 0.826 %P205 = %P x 2.29 %K20 = %K x 1.21 El cloruro de potasio (MOP) , conocido de otra manera como cloruro de potasio, CK1, es un fertilizante agrícola, y es la fuente más común de potasio fertilizante. El MOP típicamente se extrae de fuentes minerales subterráneas de origen natural ya sea mediante técnicas mineras convencionales o mineras a tajo abierto. Una vez extraído, el MOP se puede procesar en una serie de diferentes formas terminadas o productos de KC1 adecuados para aplicaciones industriales específicas, químicas, humanas o nutrientes para animales o agrícolas según se desee por clientes individuales.

El MOP terminado, para fines de consumo agrícola, típicamente se vende en forma granular. La pureza y tamaño de gránulo puede variar dependiendo del uso final al cual se destinará el producto. Los gránulos se producen utilizando procesos de trituración y clasificación por tamaño conocidos por alguien con experiencia normal en la técnica, tal como mediante compactación y las posteriores trituración y clasificación por tamaño con los cuales descomponer los trozos más grandes de MOP en gránulos más pequeños. La compactación implica hacer rodar continuamente el material de alimentación de MOP a presiones elevadas que proporcionan la cohesión del material en el producto resultante. La clasificación del MOP, y por lo tanto su valor en el mercado, también dependen tanto de la pureza como del tamaño de gránulo del producto. Típicamente, el MOP se tamiza al tamaño de partícula deseado para una necesidad particular.

Una materia prima de alimentación típica de MOP tiene un tamaño de gránulo que es compatible con la sal de mesa, que es menor que el tamaño de gránulo deseado. Para obtener gránulos de tamaño mayor, esta materia prima de alimentación primero se compacta utilizando un proceso de compactación tal como un simple compactador de rodillo o lo semejante para proporcionar un producto cohesionado similar a hoja. Un procesamiento posterior típicamente implica la descomposición controlada de la hoja de MOP en gránulos, los cuales luego se clasifican a una variación de tamaño deseada mediante tamizado u otros métodos de clasificación conocidos en la industria. Un ejemplo no limitante de un compactador de rodillos conocido en la industria estándar es el K.R. Komarek' s B220B Compactor (o cualquiera de los modelos "B" o máquinas de briqueteado y compactación a alta presión) disponibles de K.R. Komarek, Inc. de Wood Dale, IL.

Además de los nutrientes primarios, tal como el potasio que está disponible para plantas vía el fertilizante de MOP agregado al suelo, también son esenciales para el crecimiento de las plantas micronutrientes y nutrientes secundarios. Se requiere que éstos estén en cantidades mucho más pequeñas que aquellos de los nutrientes primarios. Los nutrientes secundarios pueden incluir, de manera enunciativa, azufre (S04) , calcio (Ca) , magnesio (Mg) o combinaciones de los mismos. Los micronutrientes pueden incluir, de manera enunciativa, por ejemplo, boro (B) , zinc (Zn) , manganeso (Mn) , níquel (Ni), molibdeno (Mo) , cobre (Cu), hierro (Fe), cloro (Cl) , o combinaciones de los mismos. A partir de aquí y a todo lo largo de la especificación, por simplicidad, el término "micronutrientes" se refiere e incluye tanto a nutrientes secundarios como a micronutrientes.

Un método común de aplicación de micronutrientes para cultivos es la aplicación en el suelo. Los índices de aplicación recomendados por lo general son menores de 11.2 kg/hectárea (10 lb/acre) sobre una base elemental. Las aplicaciones de micronutrientes por separado a estos bajos índices son difíciles y están propensos a dar por resultado en una deficiente uniformidad de distribución. La inclusión de micronutrientes con fertilizantes mezclados es un método de aplicación conveniente y algunos métodos permiten una distribución más uniforme con un equipo convencional de aplicación. Los costos también se reducen al eliminar un paso de aplicación por separado. Cuatro métodos para aplicar micronutrientes con fertilizantes mezclados pueden incluir la incorporación durante la fabricación, el mezclado a granel con fertilizantes granulares, recubrimiento sobre los fertilizantes granulares y semillas, y mezclado con herbicidas líquidos o fertilizantes fluidos.

El mezclado a granel con fertilizantes granulares es la práctica de mezclar a granel compuestos de micronutrientes con fertilizantes de fosfato, nitrógeno y potasio. La ventaja principal de esta práctica es que se pueden producir grados de fertilizante que proporcionarán las tazas recomendadas de micronutrientes para un campo determinado en las tasas usuales para aplicación de fertilizantes. La principal desventaja es que se puede presentar segregación de nutrientes durante la operación de mezclado y con el manejo posterior. Los micronutrientes con frecuencia tienen tamaños de partícula pequeños que pueden dar por resultado en la segregación en una mezcla a granel. Para reducir o evitar la segregación de tamaño durante el manejo de transporte, los gránulos de micronutrientes ideales se deben cerrar al mismo tamaño que los gránulos de fosfato, nitrógeno y potasio. Debido a que se requieren cantidades muy pequeñas de micronutrientes para la nutrición de las plantas, esta práctica ha dado por resultado en gránulos de micronutrientes distribuidos irregularmente y en general demasiado lejos de la mayoría de las plantas para que tengan un beneficio inmediato ya que la mayoría de los elementos de micronutrientes migran en la solución del suelo sólo unos cuantos milímetros durante una temporada de crecimiento total .

Los recubrimientos disminuyen la posibilidad de segregación. Sin embargo, algunos materiales aglutinantes superficiales son poco satisfactorios debido a que no mantienen los recubrimientos de micronutrientes durante el embolsado, almacenamiento y manejo, lo cual da por resultado en la segregación de las fuentes de micronutrientes de los componentes fertilizantes granulares.

Se han llevado a cabo acciones para reducir el problema de segregación por ejemplo como en el caso del azufre o plaquetas de azufre en la porción fertilizante como se describe en la patente de los Estados Unidos No. 6,544,313 titulada "Sulfur-Containing Fertilizer Composition and Method for Preparing Same", y en el caso de micronutrientes como se describe en la patente de los Estados Unidos No. 7,497,891 titulada, "Method for Producing a Fertilizer with Micronutrients" , ambas se incorporan como referencia en sus totalidades. Sin embargo, este método de preparación se dirige a un proceso de granulación.

Algunas aplicaciones de granulación y compactación de micronutrientes existen en estos productos como cloruro de sodio (sal) y kieserita (sulfato de magnesio monohidratado) sin embargo, la inclusión de micronutrientes en un nutriente primario, tal como el MOP, utilizando un compactador de rodillos no se conoce en la técnica anterior para el conocimiento de los inventores.

La adición de micronutrientes se ha realizado históricamente en operaciones aguas abajo fuera de los limites de procesamiento de mineros y molineros del MOP. Existe una necesidad a largo plazo bien documentada por aumentar los rendimientos de los cultivos para alimentar a una población mundial cada vez mayor. Por lo tanto, sigue habiendo una necesidad por crear económicamente un producto fertilizante de valor agregado de MOP compactado, triturado y clasificado por tamaños, granular que contenga uno o más micronutrientes que aumenten al máximo la introducción de los micronutriente en la solución del suelo y por último en la zona de raices de las plantas.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN Las modalidades de la invención incluyen un fertilizante de MOP granular cohesionado que tiene uno o más micronutrientes, tales como, de manera enunciativa, boro (B) , zinc (Zn), manganeso (Mn) , molibdeno (Mo) , níquel (Ni), cobre (Cu), hierro (Fe), cloro (Cl) , azufre (S) en su forma elemental, el azufre en su forma de sulfato oxidado (S04) y combinaciones de los mismos a diversas concentraciones. El fertilizante también puede incluir un auxiliar de compactación, un agente colorante, y/o uno o más ingredientes aglutinantes tales como hexametafosfato de sodio (SHMP) . Los micronutrientes , cuando se compactan en el MOP permanecen solubles y se disuelven fácilmente cuando se aplican utilizando prácticas estándar de fertilización.

De acuerdo con la modalidad de la invención, el fertilizante se prepara al compactar el material de alimentación de MOP con uno o más micronutrientes y uno o más aglutinantes opcionales para formar un producto de MOP cohesionado. El producto de MOP cohesionado luego se procesa adicionalmente, tal como mediante trituración y clasificación por tamaño, para formar un producto de MOP granular cohesionado que contenga micronutrientes. El proceso proporciona un producto fertilizante que contiene micronutrientes con una distribución de tamaño elemental y de gránulo superior o más uniforme, sin comprometer las cualidades de manejo o almacenamiento, en comparación con las aplicaciones de micronutrientes mencionadas anteriormente. La uniformidad de distribución de un fertilizante que contiene micronutrientes en comparación con los métodos existentes de aplicación en seco permiten un mejor acceso de plantas individuales a los nutrientes.

El resumen anterior de la invención no 'pretende describir cada modalidad ilustrada o cada implementación de la presente invención. La siguiente descripción detallada ejemplifica de manera más particular estas modalidades.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1, es un diagrama de flujo del proceso para la inyección de micronutrientes en una alimentación de MOP.

La figura 2, es una gráfica que muestra los resultados de descomposición de Hersey 0-0-62 MOP (con base en N-P2O5-K2O) más muestras de micronutrientes (HM) .

La figura 3, es una gráfica que muestra los rendimientos de producción de Carlsbad 0-0-60 MOP (con base en N-P2O5-K2O) , más el producto de prueba de micronutrientes MOP utilizando azufre.

La figura 4, es una gráfica que muestra los rendimientos de producción de Carlsbad 0-0-60 MOP (con base en N-P2O5-K2O) más el producto de prueba de micronutrientes MOP utilizando molibdeno.

La figura 5, es una gráfica que muestra los resultados de la descomposición de Carlsbad 0-0-60 MOP (con base en ?-?205-?20) más el producto de prueba de micronutrientes MOP.

La figura 6, es una gráfica que muestra los resultados de polvo de Carlsbad 0-0-60 MOP (con base en N-P2O5-K2O) , más el producto de prueba de productos de micronutrientes MOP.

La figura 7, es una gráfica que muestra los resultados de la absorción de humedad de Carlsbad 0-0-60 MOP (con base en N-P2O5-K2O) , más el producto de prueba de micronutrientes MOP.

La figura 8, es una representación de Final Carlsbad 0-0-60 MOP (con base en N-P205-K20) , más el producto de prueba de micronutrientes MOP.

La figura 9, es un espectro de espectroscopia de rayos X de energía dispersiva (EDS) de una muestra de un gránulo de MOP compactado que contiene micronutrientes de acuerdo con una modalidad de la invención.

La figura 10, es una micrografía de un microscopio electrónico de barrido (SEM) de la muestra de la figura 9.

La figura 11A, es un mapa EDS de cloro del SEM de la figura 10.

La figura 11B, es un mapa EDS de potasio del SEM de la figura 10.

La figura 11C, es un mapa EDS de manganeso del SEM de la figura 10.

La figura 11D es un mapa EDS de sodio del SEM de la figura 10.

La figura 11E, un mapa EDS de zinc del SEM de figura 10.

La figura 11F, un mapa EDS de oxigeno del SEM de la figura 10.

La figura 11G, un mapa EDS de azufre del SEM de la figura La figura 12A, es un espectro EDS de una muestra de un gránulo triturado de MOP compactado que contiene micronutrientes de acuerdo con una modalidad de la invención.

La figura 12B, es un espectro EDS de una muestra de un gránulo completo de MOP compactado que contiene micronutrientes de la figura 12A.

Mientras que la invención es susceptible a diversas modificaciones y formas alternativas, se han mostrado específicos de la misma manera de ejemplo en los dibujos y se describirán en detalle. Sin embargo, se debe entender que la intención no es limitar la invención a las modalidades particulares descritas. Por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes y alternativas que queden dentro del espíritu y alcance de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un producto granular de fertilizante cohesionado de acuerdo con las modalidades de la invención en general incluye una base de fertilizante de MOP y uno o má-s micronutrientes (o nutrientes secundarios), que incluyen de manera enunciativa, boro (B) zinc (Zn), manganeso ( n) , molibdeno (Mo) , níquel (Ni), cobre (Cu), hierro (Fe), cloro (Cl), azufre (S) en su forma elemental, el azufre en su forma de sulfato oxidado (S04) , o combinaciones de los mismos a diversas concentraciones. Como se analizó anteriormente, el término "micronutrientes" se refiere e incluye tanto nutrientes secundarios como micronutrientes. La concentración de uno o más micronutrientes puede variar entre aproximadamente 0.001 hasta aproximadamente 99.99 por ciento en peso y más particularmente entre aproximadamente 0.001 hasta aproximadamente 10 por ciento en peso.

La base de fertilizante de MOP puede ser cualquiera de una variedad de fuentes de MOP disponibles comercialmente , tales como, de manera enunciativa, por ejemplo, un material de alimentación de MOP que tenga un contenido de ¾0 (en la escala de N-P2O5-Kx0) que varía entre aproximadamente 20 por ciento en peso hasta aproximadamente 80 por ciento en peso. En un ejemplo no limitante particular, el análisis químico del material de alimentación de MOP es 0-0-60% en peso; en otro ejemplo no limitativo, el análisis químico del material de alimentación de MOP es 0-0-62% en peso, y todavía en otro ejemplo no limitativo, el análisis químico del material de alimentación de MOP es 0-0-55% en peso.

El fertilizante también puede incluir uno o más agentes o ingredientes aglutinantes para mejorar la resistencia o capacidad de manejo del producto de MOP granular compactado terminado de tal forma que sea menos probable que los gránulos se desgasten o rompan durante el manejo o transporte, según se describe en la patente de los Estados Unidos No. 7,727,501, titulada "Compacted granular potassium chloride, and method and apparatus for production of same", incorporada en la presente como referencia en su totalidad. Un agente aglutinante es un producto químico que se agrega de la alimentación de un circuito de compactación para mejorar la resistencia y calidad de las partículas compactadas. El agente aglutinante actúa para secuestrar o quelar las impurezas en la materia prima de alimentación de MOP, mientras que proporciona propiedades adhesivas a la mezcla compactada. Los agentes aglutinantes pueden incluir, por ejemplo, hexametafosfato de sodio (SHMP) , pirofosfato de tetra-sodio (TSPP) , pirofosfato de tetra-potasio (TKPP) ; tri-polifosfato de sodio (STPP) ; fosfato de di-amonio (DAP) , fosfato de mono-amonio (???) , fosfato de mono-amonio (GMAP) granular, silicato de potasio, silicato de sodio, almidón, dextrano, lignosulfonato, bentonita, montmorillonita, caolín, o combinaciones de los mismos. Además o alternativamente a los agentes aglutinantes, algunos de los micronutrientes por sí mismos pueden actuar como agentes aglutinantes para mejorar la resistencia de las partículas.

De acuerdo con una modalidad de la invención, un fertilizante de MOP granular cohesionado que contiene micronutrientes se produce al mezclar uno o más micronutrientes en la alimentación de MOP de un circuito de compactación . Los micronutrientes se pueden agregar a la alimentación antes de la compactación. La compactación de esta materia prima de alimentación de MOP mezclada y luego el procesamiento adicional convencional, tal como trituración y clasificación por tamaños, proporciona gránulos de fertilizante de MOP cohesionados que contienen micronutrientes que se distribuyen uniformemente en todo el producto granular.

Una línea de producción o circuito de producción para proporcionar un MOP granular compactado en general incluye un aparato para alimentar materiales tal como una cinta transportadora, un transportador neumático o lo semejante que ingresa diversas corrientes de MOP en macropartículas, tamizados, material de MOP recuperado o desechado, uno o más micronutrientes y uno o más agentes aglutinantes opcionales hacia un compactador. El compactador entonces comprime el material de alimentación a una presión elevada en una hoja o torta intermedia de OP cohesionado, que luego se puede triturar, clasificar, volver a clasificar por tamaño, o de otra manera volver a terminar en un producto de MOP terminado deseado.

La figura 1, es un diagrama de flujo que ilustra los pasos implicados en una modalidad contemplada del método de producción de la presente invención. Específicamente, la figura 1, muestra la inyección de un micronutriente en la alimentación de MOP de un circuito de producción. Los micronutrientes se pueden agregar a la materia prima de alimentación de MOP en diversas ubicaciones en el circuito mediante un inyector que incluye un equipo de medición para permitir un control más preciso de las cantidades de cada componente agregados por unidad de materia prima de alimentación de MOP.

Después de la adición de los micronutrientes y opcionalmente los agente aglutinantes al material de alimentación de MOP, se mezclan los aditivos y el material de alimentación de MOP. El paso de mezclado se puede llevar a cabo ya sea pasivamente, permitiendo que estos materiales se junten o mezclen durante su transporte conjunto a través del mecanismo de alimentación, o alternativamente puede haber un equipo de mezclado específico agregado al circuito para producción de MOP entre el inyector y el compactador para proporcionar un mezclado más agresivo o activo de los micronutrientes , los aglutinantes opcionales, y la materia prima de alimentación de MOP antes de la compactacion.

El material de alimentación de MOP mezclado, ahora mezclado adecuadamente con los micronutrientes luego se compacta. El proceso de compactacion se puede realizar utilizando un equipo de compactacion convencional, tal como un compactador de rodillos o lo semejante. El intermediario cohesionado proporcionado luego se puede procesar adicionalmente en el producto granular terminado deseado utilizando métodos tales como trituración, tamizado u otros métodos de clasificación convencionales adecuados para proporcionar un producto terminado del tamaño de partícula deseado o tipo. Estos pasos también se muestran en el diagrama de flujo de la figura 1.

En una modalidad particular de la invención, se describe la incorporación de más de un micronutriente diferente en combinación, y se podría ya sea llevar a cabo mediante la inyección de una combinación pre-mezclada de múltiples micronutrientes o bien mediante la colocación por separado o inyección de las cantidades deseadas de los micronutrientes en el MOP. Se debe entender que dentro del alcance de la presente invención se contemplan cualquier proceso auxiliar o modificaciones del equipo para permitir la adición de uno o más micronutrientes y/o agentes aglutinantes, ya sea concurrentemente o por separado, a la materia prima de alimentación de MOP.

Los siguientes ejemplos representativos definen adicionalmente las modalidades de la presente invención.

Ejemplo 1 Para viabilidad técnica se produjeron y evaluaron una serie de composiciones fertilizantes de MOP compactadas con diversos micronutrientes. El material de alimentación de MOP suministrado por Mosaic Hersey Potash Mine de Michigan, E.U.A. (en lo sucesivo, "Mosaic Hersey") se compactó con diversos micronutrientes a diferentes concentraciones. El análisis químico del MOP fue del 98.8% en peso de KC1, 1.1% en peso de cloruro de sodio (NaCl) , 283 ppm de calcio (Ca) , 11 ppm de hierro (Fe), 59 ppm de magnesio (Mg) , y 287 ppm de sulfato (SO4) . El contenido de humedad total del MOP alimentado fue del 0.1439% en peso. El material de alimentación de MOP suministrado por Mosaic Hersey fue un producto de K20 al 0-0-62% (expresado en los términos de N-P205-K20) preparado utilizando técnicas de minería a tajo abierto. El material de alimentación de MOP es de color blanco ya que es la naturaleza inherente del MOP producido a partir de la técnica de minería a tajo abierto.

Los micronutrientes utilizados en la producción de las muestras del micronutriente Hersey (HM) (Tabla 1 más adelante) incluyeron boro (en la forma de bórax anhidro Na2B407 ) , zinc (en la forma de sulfato de zinc monohidratado ZnSC>4. H20 ) , zinc (en la forma de óxido de zinc ZnO) , manganeso (en la forma de sulfato de manganeso MnS04.H20), y/o molibdeno (en la forma de molibdato de sodio deshidratado a2Mo04.2¾0) .

Se produjeron las siguientes composiciones (en lo sucesivo "los productos HM"): Tabla 1: Descripción de micronutrientes en la ejecución de prueba Cada producto se generó utilizando el mismo diagrama de flujo del proceso: El MOP y los micronutrientes se mezclaron en un tambor para mezclado por lote. El producto mezclado luego se suministró al circuito de compactacion. El circuito de compactacion utilizado incluyó un compactador que produjo una hojuela sinusoidal un rompedor de hojuelas, un desintegrador (triturador) y un tamiz vibratorio de dos plataformas que proporcionó un producto de malla 4 x 10 Tyler. Los gránulos de mayor tamaño y menor tamaño se reciclaron para un procesamiento adicional.

Las muestras provenientes de cada uno de los HM se analizaron para contenido de K20 mediante un laboratorio independiente externo. La Tabla 2 muestra los valores analíticos (lab independiente) contra el valor teórico de K20 (% Cale) con base en el contenido del compuesto micronutriente y la base de una alimentación de MOP al 62% de Tabla 2 : Análisis de K20 de los productos HM Las muestras de cada uno de los productos HM se analizaron para el contenido de micronutrientes (boro, molibdeno, manganeso y zinc) mediante un laboratorio independiente externo. Los micronutrientes encontrados en el bórax anhidro, molibdato, sulfato de manganeso monohidratado y sulfato de zinc monohidratado se arrastraron efectivamente en un gránulo compactado.

En la Tabla 3 se muestran los resultados.

Tabla 3 : Análisis de micronutrientes de los productos HM Parámetros de calidad Cada uno de los productos HM se tamizó para realizar un análisis de tamaño. La Tabla 4 más adelante muestra los parámetros estándar de mezclado de fertilizantes, incluyendo el número para guía de tamaños (SGN) y el índice de uniformidad (UI) de cada una de las corrientes de producto, junto con un valor inicial. Las fórmulas para estos parámetros de clasificación por tamaño son como sigue: • SGN = [ (ds (pm) /10f o de otra manera definido como el tamaño de partícula en milímetros de los cuales el 50% en peso de la muestra es más grueso y el 50% más finos 100 veces .

• UI = [ (d5 (µ??) /1000) / [ (d90 (µp?) /1000, ] *100, o de otra manera definido como el tamaño de partícula en el cual se retiene el 95% del material, dividido entre el tamaño de partícula en el cual se retiene el 10% del material, multiplicado por 100.

Tabla 4 : SGN y UI de los productos HM El SGN y el UI para un producto de valor inicial (sin adición de micronutrientes) es 307 y 36 respectivamente.

Mientras que el UI para los productos HM es similar al valor inicial, el SGN es menor. El SGN promedio de los productos HM es 271.

Se realizaron dos procedimientos de ruptura para comparar los productos HM con el escenario de valor inicial. Estas fueron las pruebas de ruptura condicionada y al aire libre. La prueba de ruptura al aire libre se utilizó para evaluar la dureza de un producto que se haya expuesto a una humedad relativa del 72% durante 24 horas. La prueba de ruptura condicionada se utilizó para evaluar la dureza del producto después de 24 horas de exposición a un 26% de humedad relativa. La diferencia entre los valores de ruptura acondicionada y al aire libre se supone que será la cantidad de exposición al aire libre que se llevó a cabo.

Se midió una muestra de prueba para cada producto HM del análisis de tamiz igual o similar. Para la prueba de ruptura al aire libre, las muestras se expusieron a la humedad relativa respectiva durante 24 horas. Después de un periodo de agitación vigorosa, se midió la cantidad de la muestra rota, es decir, el % de ruptura conservado en un tamiz de malla de tamaño específico.

La figura 2, muestra que cada uno de los productos HM tuvo un valor de ruptura al aire libre mejorado en comparación con un valor inicial, mientras que la ruptura condicionada mostró valores ligeramente superiores en comparación con el valor inicial. Los valores de ruptura en la figura 2 no indican un problema de calidad del producto; sin embargo, se pueden reducir si se desea utilizando un agente aglutinante.

En otra serie de pruebas de ruptura con un producto granular Hersey Ag, se observó que los valores de ruptura se podrían reducir opcionalmente a menos del 10% a 700 ppm con adición de un aglutinante SHMP (Tabla 5) .

Tabla 5: Resultados de ruptura de Hersey granular Ejemplo 2 El material de alimentación de MOP proveniente de Carlsbad New México (también denominado como Dyna-K) se compactó con diversos micronutrientes y evaluó para viabilidad técnica. El MOP proveniente de Carlsbad se generó utilizando técnicas convencionales de minería subterránea. El MOP generado a partir de este proceso es un producto de K20 al 0-0-60% (expresado en los términos de N-P205-K20) y es de color rojo como es la naturaleza inherente del MOP producido a partir de la técnica de minería subterránea.

Los micronutrientes agregados incluyeron 0.5% en peso de boro (vía 3.47% en peso de Na2B407.5H20) , 1.0% en peso de manganeso (vía 3.03% de nS07. H20) , 1.0% en peso de Zn (vía 4.41% en peso de ZnS04.7H20), 1.0 por ciento en peso de cobre (vía 4.10% en peso CuS04.5H20), 1.0% en peso de hierro (vía 4.98 por ciento en peso FeS04.7H20), y 0.05% en peso de molibdeno (vía 0.13% en peso de Na2Mo04.2?20) . Cada una de las ejecuciones se repitió con la adición de 5% en peso de azufre .

En el método de compactación, las presiones RAM iniciales de 6.89 MPa y 17.24 MPa (1000 psi y 2500 psi) , en donde la presión de 6.89 MPa (1000 psi) RAM corresponde a aproximadamente 137.9 MPa (20000 psi) aplicada al material que será compactado, con los rendimientos de producto final, es decir, el porcentaje del producto final real en comparación con el peso de la alimentación de partida, que será del 51% y 75% respectivamente. Se observó que los niveles de polvo fueron visualmente menores con la mayor presión RAM, que se utilizó para las ejecuciones de prueba.

Los productos de combinación de boro y boro/azufre corrieron bien, proporcionando 67% y 60% respectivamente. No hubo efectos negativos a partir de los productos, y los productos fluyeron bien, sin problemas de equipo.

Los productos de combinación de sulfato de manganeso y sulfato de manganeso/azufre dieron por resultado en un efecto ligeramente negativo sobre el tornillo de alimentación con algunos paros, lo que sugiere que el manganeso tuvo un efecto aglutinante sobre el alimentador forzado. Los rendimientos fueron 67% y 64% respectivamente.

El compuesto de zinc de los productos de combinación de sulfato de zinc y sulfato de zinc/azufre tuvo una humedad superficial inherente de entre aproximadamente tres hasta aproximadamente cinco por ciento. Esta humedad migró a la alimentación, haciendo que la húmeda de alimentación pudiera impactar potencialmente la magnitud de flujo en la tolva. Sin embargo, no se impactaron los rendimientos, y los productos demostraron rendimientos de 65% y 77% respectivamente.

Los productos de combinación de sulfato de cobre y sulfato de cobre/azufre requirieron diferentes operaciones de manejo. Mientras que el cobre tuvo una textura húmeda, esta humedad no necesariamente se transfiere a la alimentación con el mezclado contrario a las observaciones con el compuesto de zinc. El cobre se recibió en forma de hojuelas (partículas de 0.64 cm (1/4")) que se pulverizó antes de ser mezclado en la alimentación. Las velocidades de alimentación se disminuyeron para reducir el riesgo de aglutinar los vuelos del canal de alimentación. En el producto final se observaron partículas azules .

La combinación de sulfato de hierro y azufre impactó la actividad de la alimentación, sin embargo, los rendimientos fueron mayores cuando se agregó el compuesto de hierro sin azufre. Esto se ilustra en la gráfica de la figura 3.

El molibdato de sodio y la combinación de molibdato de sodio/azufre se trataron a dos índices de 0.05 por ciento en peso y 0.13 por ciento en peso. Una vez que el reciclado entró en el sistema, se alcanzó un estado estable y los rendimientos se aumentaron y el tiempo de ejecución superó el tiempo de funcionamiento normal en aproximadamente veinte minutos de polvo uniforme de compactación que se rechazó normalmente. Esto se ilustra por la gráfica de la figura 4 que se compara el rendimiento en gramos de producción para el intervalo de prueba.

Los compuestos de azufre en general se compactaron bien en el material de alimentación de MOP, y el rendimiento de hojuelas en general se aumentó ligeramente mediante la adición del azufre.

Los productos terminados se sometieron a tres pruebas de calidad, incluyendo degradación (ruptura al aire libre) , tendencia a formar polvo, y propiedades de absorción de humedad. Los productos de zinc y zinc/azufre tendieron a tener características aumentadas de ruptura, formación de polvo aumentada, y absorción aumentada de humedad en comparación con el producto estándar de MOP. Los valores de ruptura y polvo se pueden reducir adicionalmente si se desea utilizando agentes aglutinantes y aceites alternativos para tratamiento de desempolvado.

Los productos de hierro y hierro/sulfato tendieron a volverse negros durante las pruebas de absorción de humedad y emitieron un fuerte olor a sulfuro de hidrógeno. El producto tratado con azufre en general tuvo una apariencia más clara que el producto sin azufre que tuvo el mismo aditivo .

Las rupturas al aire libre y condicionadas se ilustran en la figura 5, los resultados de formación de polvo se ilustran en la figura 6, y los resultados de absorción de humedad se ilustran en la figura 7. En la figura 8 se incluye una comparación visual de todos los productos.

La prueba de absorción de humedad determina la humedad relativa critica de una muestra, lo cual se define como la humedad relativa a la cual aumenta drásticamente la absorción de humedad de una muestra. Entre mayor sea la humedad relativa critica de un producto, menor será la humedad que absorba el producto manteniendo asi una mejor integridad del producto durante el manejo y almacenamiento. Específicamente, la prueba de absorción de humedad determina la cantidad de humedad absorbida por un producto (como un porcentaje en peso ganado) en diversos puntos en el tiempo a diversos ajustes de humedad, tales como, por ejemplo, 24 horas, 48 horas, y 72 horas cuando se expuso al 26% de humedad relativa (RH) , 40% de RH, 60% de RH, 72% de RH, 76% de RH, 80% de RH, 85% de RH, y 100% de RH.

Los resultados de formación de polvo provienen de una prueba de desempolvado que es una prueba de abrasión utilizada para estudiar las características de degradación de una muestra. La abrasión de un producto se crea al agitar para limpieza el producto durante un período de tiempo con una serie de balas de acero. El polvo portado por el aire se extrae del agitador para limpieza y se pesa. La prueba de desempolvado a corto plazo se realizó sobre muestras que se habían expuestos a un 40% de RH durante 24 horas, mientras que la prueba de desempolvado a largo plazo se realizó sobre muestras que se habían sido expuestos a siete días de un ciclo de 24 horas entre 26 y 72% de RH.O Ejemplo 3 La alimentación de OP suministrada de Mosaic Potash Esterhazy Kl in Esterhazy, Saskatchewan, Canadá (en lo sucesivo "Mosaic Kl" o "Kl") se compactó con diversos micronutrientes en dos sistemas por separado y se evaluó para viabilidad técnica. Este ejemplo documenta la prueba y los resultados a partir del ensayo realizado por una instalación de peaje para compactación de terceros. El análisis químico del MOP típicamente es del 96.25% en peso de CK1, 2.87% en peso de cloruro de sodio (NaCl), 300 ppm de calcio (Ca) , 300 ppm de magnesio (Mg) , y 600 ppm de sulfato (S04) . El contenido total de humedad de la alimentación del MOP típicamente es del 0.02% en peso a 130°C. La alimentación de MOP suministrada a partir de Mosaic Kl es un producto de K20 al 0-0-60% (expresado en los términos de ?-?205-?20) y se genera utilizando técnicas convencionales de minería subterránea. El MOP generado a partir de este proceso es de color rojo/rosa como es la naturaleza inherente del MOP producido a partir de la técnica de minería subterránea.

Los micronutrientes utilizados en esta producción de las muestras del micronutrientes Kl (EM) (Tabla 6 más adelante) incluyeron boro (en la forma de bórax anhidro Na2B407¡ , zinc (en la forma de sulfato de zinc monohidratado ZnS04.H20), y manganeso (en la forma de sulfato de manganeso monohidratado MnS04.H20).

Se produjeron las siguientes composiciones (en lo sucesivo "los productos EM") : Tabla 6: Descripción de micronutrientes de la ejecución de prueba Cada uno de estos productos se generó utilizando el mismo diagrama de flujo de proceso (figura 1) . El MOP y los micronutrientes se mezclaron en un tambor para mezclado por lotes. El producto mezclado luego se calentó y se suministró al circuito de compactación . El circuito de compactación consistió de un compactador que produjo una hojuela sinusoidal, un rompedor de hojuelas, un desintegrador y un tamiz vibrador de dos plataformas proporcionando un producto de malla 4 x 10 Tyler. En este circuito, las partículas de tamaño mayor y tamaño menor se reciclaron para un procesamiento adicional.

En el método de compactación, se utilizó una presión ram de 6.89 MPa (1000 psi) , donde la presión de 6.89 MPa (1000 psi) ram corresponde a aproximadamente 137.9 MPa (20000 psi) aplicada al material que será compactado. Los rendimientos del producto variaron de 29.3% hasta 34.4%. No hubieron efectos negativos sobre los parámetros de producción a partir de los productos de micronutrientes, y los productos fluyeron bien, sin problemas de equipo.

Las muestras provenientes de cada uno de los productos EM se analizaron para contenido de micronutrientes (boro, zinc y manganeso) mediante un laboratorio independiente externo. Los micronutrientes encontrados en el bórax anhidro, sulfato de manganeso monohidratado y sulfato de zinc monohidratado se arrastraron efectivamente en un gránulo compactado.

En la Tabla 7 se muestran los resultados.

Tabla 7 : Análisis de micronutrientes de los productos EM Se pueden requerir algunos ajustes para los sistemas de eliminación de polvo mientras que los micronutrientes de tamaño menor se pueden extraer sin el polvo. Cada uno de los productos EM se tamizó para realizar un análisis de tamaño. La siguiente Tabla 8 muestra el número de la guía de tamaños (SGN) y el índice de uniformidad (UI) de cada una de las corrientes de producto, junto con un valor inicial .

Tabla 8 : SGN y UI de los productos EM El SGN y UI para los productos de valor inicial (sin adición de micronutrientes) fueron 292/280 y 42/41, respectivamente. Mientras que el UI para los productos EM es similar al valor inicial, hubo alguna variación con los valores SGN. El SGN promedio de los productos EM es 279. Al mantener el SGN y UI a niveles aceptables, se generó menos segregación, dando por resultado en una mejor distribución de los micronutrientes en el camoo y una accesibilidad aumentada de micronutrientes para cadaéplanta.

Los productos terminados se trataron con aceite para desempolvar y se sometieron a pruebas para tendencia de formación de polvo inicial y a largo plazo para fines de calidad. Los resultados del porcentaje de polvo se muestran más adelante en la Tabla 9.

Tabla 9: Resultados del polvo inicial y a largo plazo de los productos EM Se observó que a partir de estas pruebas, la adición de zinc únicamente (EM-2) mejoró los valores de formación de polvo a partir del valor inicial, aunque absorbió más humedad durante el periodo de ciclo de esta prueba y el producto se observó visualmente que se establecerá durante el proceso experimental. Las combinaciones de manganeso con zinc (EM-3 y EM-4) no exhibieron estas propiedades higroscópicas. Mientras tanto, la adición de boro (EM-1) produjo más polvo (en particular a largo plazo) , mientras que el resto de las muestras (que contienen todas manganeso) mostraron los resultados más deficientes en los términos tanto de polvos tanto iniciales como a largo plazo. Sin embargo, aunque algunos valores de polvo pueden ser mayores de lo deseado, se pueden reducidos si se desea utilizando agentes aglutinantes y aceites para tratamiento alternativo de desempolvado.

Ejemplo 4 La alimentación de MOP suministrada de Mosaic Potash Esterhazy Kl in Esterhazy, Saskatchewan, Canadá (en lo sucesivo "Mosaic Kl" o "Kl") se compactó con diversos micronutrientes en dos sistemas por separado y se evaluó para viabilidad técnica. Este ejemplo documenta la prueba y los resultados para el ensayo a escala vegetal realizado en la instalación de Mosail Kl. Nuevamente, el análisis químico del MOP es típicamente de 96.25% en peso de CK1, 2.87% en peso de cloruro de sodio (NaCl), 300 ppm de calcio (Ca) , 300 ppm de magnesio (Mg) , y 600 ppm de sulfato (S04) . El contenido total de humedad de la alimentación del MOP típicamente es del 0.02% en peso a 130°C. La alimentación de MOP suministrada a partir de Mosaic Kl es un producto de K20 al 0-0-60% (expresado en los términos de N-P2O5-K2O) y se generó utilizando técnicas convencionales de minería subterránea. El MOP generado a partir de este proceso es de color rojo/rosa como es la naturaleza inherente del MOP producido a partir de la técnica de minería subterránea.

Los micronutrientes utilizados en esta producción de las muestras del micronutrientes Kl (EM) (Tabla 10 más adelante) incluyeron zinc (en la forma de sulfato de zinc monohidratado ZnS04.H20), y manganeso (en la forma de sulfato de manganeso MnS04.H20).

Se produjeron las siguientes composiciones (en lo sucesivo "los productos EM") : Tabla 10: Descripción de micronutrientes de la ejecución de la prueba Durante la fabricación, se transportaron dos micronutrientes de recipientes en dos cucharas por separado controlados por accionadores de frecuencia variables. Estas cucharas alimentaron un transportador de tornillos para mezclado que mezcló los dos micronutrientes con el MOP precalentado y suministraron la mezcla en el sistema de compactación . El circuito de compactación consistió de un compactador que produjo una hojuela sinusoidal, un rompedor de hojuelas, un triturador y un tamiz vibratorio de dos plataformas proporcionando un producto de malla 4 x 8 ó 4 x 9 Tyler. En este circuito, los gránulos de mayor tamaño y los de menor tamaño se reciclaron para un procesamiento adicional. Este circuito también utilizó un tamiz de terminado/pulido que proporcionó un producto de malla 4.5 x 8 Tyler.

Se analizaron once muestras del producto EM-4 para contenido de micronutrientes (zinc y manganeso) mediante un laboratorio independiente externo. Se encontró que los micronutrientes de zinc manganeso serán arrastrados en un gránulo compactado.

En la Tabla 11 se muestran los resultados.

Tabla 11 : Análisis de micronutrientes de los Productos EM Nuevamente existen diferencias entre las concentraciones de micronutrientes agregados y aquellas en el producto final. Se pueden realizar ajustes adicionales a los sistemas para eliminación de polvo ya que se cree que los micronutrientes pueden escapar del sistema sin pérdidas de polvo. Adicional o alternativamente, los micronutrientes pueden haberse sobre-formulado para asegurar que se cumplan las concentraciones blanco.

Se tamizaron siete muestras del producto EM-4 para realizar un análisis de tamaño. La Tabla 12 más adelante muestra el número de guia de tamaño (SGN) y el índice de uniformidad (UI) de cada una de las corrientes de producto, junto con un valor inicial.

Tabla 12: SGN y UI de los productos EM El SGN típica y UI típico para el producto de valor inicial (sin adición de micronutrientes) fueron 300 y 50 respectivamente. Los resultados muestran una partícula granular cohesionada clasificada por tamaño adecuadamente que es adecuada para combinación o aplicación directa para obtener una distribución uniforme de los componentes de micronutrientes en el campo.

Nueve muestras del producto EM-4 terminado se sometieron a una prueba de calidad incluyendo degradación (ruptura) y propiedades de absorción de humedad. En la siguiente Tabla 13 se pueden observar los resultados de ambas pruebas .

Tabla 13: Resultados de la prueba de calidad de para los productos EM-4 Los resultados indican que la humedad y la ruptura del producto no se impactaron significativamente después de que se hayan arrastrado los micronutrientes en cada partícula de fertilizante.

Microscopio electrónico de exploración y espectroscopio de rayos X de energía dispersiva Haciendo referencia a las figuras 9, 10, 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F, 11G, 12A y 12B, cuatro muestras de los productos fertilizantes de MOP EM granular cohesionado que contiene los micronutrientes del Ejemplo 4 se corrieron sobre el microscopio electrónico de exploración (SEM) y el espectroscopio de rayos X de energía dispersiva (EDS) en un laboratorio externo, independiente. Las muestras se analizaron para determinar las proporciones y distribuciones relativas de cada elemento de interés dentro de un gránulo individual y para asegurar una distribución uniforme de los micronutrientes con cada partícula de MOP + micronutriente cohesionado. Una de estas muestras luego se trituró y se exploró nuevamente para comparar los resultados de las exploraciones obtenidas a partir de la misma muestra en forma granular. Las imágenes se obtuvieron para cada muestra, luego se analizaron mediante el EDS para producir en primer lugar un espectro que identifique la distribución de los componentes de potasio (K) , cloro (Cl) , sodio (Na), zinc (Zn) , manganeso (Mn) , azufre (S), y oxigeno (0) y luego crear un mapa visual de cada elemento en la imagen SEM. Las micrografias y exploraciones EDS se muestran en las figuras 9, 10, HA, 11B, 11C, 11D, HE, 11F, 11G, 12A y 12B.

Una exploración EDS de una imagen SEM puede determinar la presencia de un elemento y puede proporcionar una idea de la proporción relativa de los elementos en una muestra, aunque no se pueden determinar mediante EDS resultados cuantitativos. Se debe observar que el zinc en su estado Zn2+ (agregado como ZnS04) emite una respuesta de menor energía que se lee al mismo nivel de energía que la respuesta generada a partir de Na. Debido a que las muestras del MOP granular que contiene micronutrientes se espera que tengan tanto Na como Zn2+, no se puede determinar cuál elemento es responsable para las lecturas picos en los espectros. Todos los resultados marcados Zn y Na por lo tanto se deben considerar como un compuesto de Zn y Na.

Haciendo referencia a las figuras 9 y 11A, 11B, 11C, 11D, 11E y 11F, la totalidad de las cinco muestras mostraron resultados consistentes y contuvieron todos los componentes similarmente sin ninguna cantidad significativa de elementos inesperados. A partir de los resultados EDS mostrados en las figuras 9 y HA, 11B, 11C, 11D, 11E y 11F, se pueden observar las altas proporciones esperadas de K y Cl. Como se mencionó anteriormente, las respuestas marcadas "Zn" y "Na" se deben considerar conjuntamente para mostrar la presencia de Zn y Na. Sin embargo, debido a que tanto Zn como Mn se agregaron en forma de sulfato (S04) , los mapas EDS de 0 y S (figuras 11F y 11G) se puede comparar con el mapa EDS de Mn (figura 11B) para observar que existen áreas donde están presentes S y 0, donde no hay una respuesta a partir de Mn. Mediante esta comparación, es razonable deducir que estas respuestas de sulfato son debidas al sulfato de zinc.

Como se ilustra en los mapas de las figuras 11A, 11B, 11C, 11D, 11E y 11F, la distribución de componentes, específicamente Zn y Mn, es bastante aceptable con sólo pequeñas áreas de mayor concentración de aproximadamente <100 µp de tamaño. Debido a que existe un acuerdo en los valores de las formas trituradas y granulares de la misma muestra (véanse las figuras 12A y 12B) se puede deducir que la distribución de los componentes es probablemente uniforme en toda la muestra.

Durante la exploración, se completó una rápida perspectiva general y se confirmó que no hubo grandes depósitos (es decir, gránulo completo) visible en los subconjuntos de muestras.

Los resultados a partir de las exploraciones SEM y EDS confirman que la distribución y proporciones relativas de los constituyentes del MOP granular que contiene micronutrientes son uniformes y consistentes entre las muestras. La distribución del manganeso y sulfatos se puede confirmar con buena seguridad y se pueden utilizar para sugerir la distribución de zinc. La distribución uniforme de micronutrientes con cada gránulo da por resultado en una mejor distribución de los micronutrientes en el campo y una mayor disponibilidad de micronutrientes para cada planta.

La invención se puede incorporar en otras formas especificas sin apartarse de los atributos esenciales de la misma, por lo tanto, las modalidades ilustradas se deben considerar en todos los aspectos como ilustrativas y no restrictivas .

Claims (20)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES :

1. Un producto de MOP cohesionado que contiene uno o más micronutrientes , el producto de MOP se formará a partir de una composición de MOP compactado, la composición caracterizada porque comprende: cloruro de potasio en una cantidad entre aproximadamente 99.999 por ciento en peso hasta aproximadamente 0.001 por ciento en peso; al menos un componente de micronutrientes en una cantidad entre aproximadamente 0.001 por ciento en peso hasta aproximadamente 99.999 por ciento en peso, en donde cada uno de al menos un componente de micronutriente está disponible como un ion metálico en un compuesto.

2. El producto de MOP de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el producto de MOP comprende una pluralidad de gránulos de MOP cohesionados formados a partir de trituración y clasificación por tamaño de la composición de MOP compactado.

3. El producto de MOP de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizado porque al menos un componente de micronutriente está distribuido uniformemente a todo lo largo de cada uno de los gránulos de MOP cohesionado, con lo cual se adaptará para proporcionar una aplicación uniforme de micronutrientes a un área de crecimiento para facilitar un mayor acceso de micronutrientes a una zona de la raíz de una planta en el área de crecimiento en comparación con mezclas en seco sin compactar.

4. El producto de MOP de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la pluralidad de gránulos de MOP cohesionado tiene una distribución de tamaño sustancialmente uniforme para reducir o eliminar la segregación durante el manejo y transferencia de materiales de otra manera debidos a una migración por tamaño de los gránulos .

5. El producto de MOP de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una fuente de cloruro de potasio comprende MOP que tiene un perfil químico de ya sea de 0-0-60 por ciento en peso de K20 o un 0-0-62 por ciento en peso de K20 con base en una convención de N-P205-K20.

6. El producto de MOP de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la fuente de cloruro de potasio comprende un MOP que tiene un perfil químico de 0- 0-60 por ciento en peso de K20 con base en la convención de N-P205-K20.

7. El producto de MOP de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la fuente de cloruro de potasio comprende un MOP que tiene un perfil químico de 0-0-62 por ciento en peso de K20 con base en la convención de N-P205-K20.

8. El producto de MOP de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un micronutriente se selecciona del grupo que consiste de boro (B) , zinc (Zn) , manganeso (Mn) , molibdeno (Mo) , níquel (Ni) , hierro (Fe) cobre (Cu), azufre (S) en su forma elemental, el azufre en su forma de sulfato oxidado (S04) , y combinaciones de los mismos.

9. El producto de MOP de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque uno o más micronutrientes están presentes en la composición en una variación entre aproximadamente 0.001 hasta aproximadamente 10 por ciento en peso.

10. El producto de MOP de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición comprende además un agente aglutinante.

11. El producto de MOP de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el agente aglutinante se selecciona del grupo que consiste de hexametafosfato de sodio (SHMP), pirofosfato de tetra-sodio (TSPP) , pirofosfato de tetra-potasio (TKPP) ; tri-polifosfato de sodio (STPP) ; fosfato de di-amonio (DAP) , fosfato de mono-amonio (MAP) , fosfato de mono-amonio (GMAP) granular, silicato de potasio, silicato de sodio, almidón, dextrano, lignosulfonato, bentonita, montmorillonita, caolín, o combinaciones de los mismos .

12. Un método para preparar un producto de MOP cohesionado que contiene micronutrientes caracterizado porque comprende : proporcionar una composición de MOP, que incluye cloruro de potasio en una cantidad entre aproximadamente 99.999 por ciento en peso hasta aproximadamente 0.001 por ciento en peso, y al menos un componente de micronutriente en una cantidad entre aproximadamente 0.001 por ciento en peso hasta aproximadamente 99.999 por ciento en peso, en donde cada uno de al menos un componente de micronutriente está disponible como un ion metálico en un compuesto; compactar la composición de MOP para formar una composición de MOP compactado; triturar la composición de MOP en gránulos para proporcionar el producto de MOP cohesionado.

13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque comprende: clasificar los gránulos del producto de MOP cohesionado por tamaño.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque una distribución de tamaño de los gránulos es sustancialmente uniforme, y en donde los gránulos que no se conformen a esto se redimensionan hasta que estén de conformidad.

15. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque al menos un micronutriente se selecciona del grupo que consiste de boro (B) , zinc (Zn) , manganeso (Mn) , molibdeno (Mo) , níquel (Ni) , cobre (Cu) , azufre (S) en su forma elemental, el azufre en su forma de sulfato oxidado (SO4) , y combinaciones de los mismos.

16. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la provisión de una composición de MOP incluye proporcionar una pluralidad de micronutrientes al cloruro de potasio, cada uno de los micronutrientes se agregará por separado y se mezclará antes de la compactación.

17. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la producción de una composición de MOP incluye proporcionar una pluralidad de micronutrientes al cloruro de potasio, los micronutrientes se mezclarán a granel antes de la adición en el cloruro de potasio.

18. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque comprende agregar un agente aglutinante a la composición de MOP antes de la compactacion.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el agente aglutinante se selecciona del grupo que consiste de hexametafosfato de sodio (SHMP) , pirofosfato de tetra-sodio (TSPP) , pirofosfato de tetra-potasio (TKPP) ; tri-polifosfato de sodio (STPP) ; fosfato de di-amonio (DAP) , fosfato de mono-amonio (MAP) , fosfato de mono-amonio (GMAP) granular, silicato de potasio, silicato de sodio, almidón, dextrano, lignosulfonato, bentonita, montmorillonita, caolín, o combinaciones de los mismos.

20. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque uno o más micronutrientes están presentes en la composición en una variación entre aproximadamente 0.001 hasta aproximadamente 10 por ciento en peso .