MX2014000154A - Composicion adhesiva, cinta adhesiva y estructura de adhesion. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, basada en el peso total de la composición, que comprende (A) 15 60 % en peso del polímero a base de acrílico, (B) 10 50 % en peso del rellenador térmicamente conductor, y (C) 20 50 % en peso del retardante de la flama, libre de halógeno, basado en el 100 % del peso total de la composición, en donde el componente (C) comprende: el subcomponente (C1) que comprende al menos un retardante de la flama a base de organofósforo; y el subcomponente (C2) que comprende al menos un retardante de la flama seleccionado del grupo que consiste de retardantes de la flama a base de un compuesto que contiene nitrógeno, retardantes de la flama a base de un material de grafito, retardantes de la flama a base de cianurato de melamina, retardantes de la flama a base de un hidróxido metálico, retardantes de la flama a base de un óxido metálico, retardantes de la flama a base de fosfato metálico diferentes que los retardantes de la flama a base de organofósforo de (C1), y la composición tiene un contenido de P no menor que 4.0 % en peso basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición. También se proporcionan una cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno y una estructura de adhesión.

Description

COMPOSICION ADHESIVA, CINTA ADHESIVA Y ESTRUCTURA DE ADHESION Campo de la Invención La presente invención se refiere a una composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, y a una cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno. Más específicamente, la presente invención se refiere a una cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, la cual puede ser utilizada fácilmente para la unión a un producto eléctrico o electrónico sin la ayuda de pernos mecánicos convencionales y puede proporcionar un excelente balance de varias propiedades incluyendo la propiedad retardante de la flama, sin halógeno, una buena resistencia de la unión, una conductividad térmica elevada y buenas propiedades dieléctricas, y también se refiere a una composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, utilizada adecuadamente para la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, descrita anteriormente. Además, la presente invención se refiere a una estructura de adhesión equipada con la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de la presente invención.

Antecedentes de la Invención Hasta ahora, las así llamadas cintas adhesivas sensibles a la presión, libres de halógeno, de varios tipos, tales como una película adhesiva sensible a la presión, libre Ref. 245907 de halógeno, y una orejeta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, han sido propuestas y utilizadas en la práctica de acuerdo con propósitos diversificados.

KR100774441 (Bl) "CINTA ADHESIVA CONDUCTORA" describe una cinta adhesiva sensible a la presión, de un polímero a base de acrílico, que es térmicamente conductora, pero el adhesivo no tiene la propiedad retardante de la flama. JP2000281997 (A) "ADHESIVO SENSIBLE A LA PRESION RETARDANTE DE LA FLAMA, TERMICAMENTE CONDUCTOR Y CINTA ADHESIVA SENSIBLE A LA PRESION, LIBRE DE HALOGENO" describe una composición a base de acrílico, retardante de la flama. Sin embargo, la composición se describe que tiene una conductividad térmica baja. Recientemente, la industria de los productos eléctricos y electrónicos y de los productos básicos se está desarrollando a alta velocidad y necesita más y más materiales de unión interfacial para satisfacer varios requerimientos funcionales. Sin embargo, la industria todavía utiliza un método mecánico convencional para la unión de un material interfacial térmico a productos eléctricos y electrónicos. Específicamente, se necesitan taladrar orificios en los chips, taladrar orificios en el radiador, comprar tornillos, juntas, tapas de tornillos así como grasa térmica, y finalmente se necesita transitar a través de un método que consume tiempo, que es de costo elevado y que es muy complicado.

Por lo tanto, una cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, fue inventada de manera innovadora y utilizada para unir dos componentes en los productos eléctricos y electrónicos, especialmente en productos eléctricos y electrónicos miniaturizados, de una manera simple, efectiva y de bajo costo por sus propiedades multifuncionales .

Breve Descripción de la Invención La presente invención supera las desventajas descritas anteriormente en las tecnologías del arte previo.

Un objetivo de al menos una modalidad de la presente invención es proporcionar una cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, que puede ser utilizada fácilmente para unir los productos eléctricos y electrónicos de una manera simple, efectiva y de costo bajo y no necesita medios de fijación mecánica, y una composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, útil para la preparación de tal cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno. Al menos una modalidad de la presente invención también tiene como objetivo proporcionar una cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, que tenga un excelente balance de la resistencia adhesiva y una propiedad retardante de la flama sin halógeno, propiedades de conductividad térmica y dieléctrica, y una composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, útil para la preparación de tal cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno.

Además, al menos una modalidad de la presente invención también tiene como objetivo proporcionar una estructura de adhesión equipada con la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, descrita anteriormente .

Al menos un aspecto de la presente invención proporciona una composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, basado en el peso total de la composición, que comprende (A) 15 ~ 60 % en peso del polímero a base de acrílico, (B) 10 ~ 50 % en peso del rellenador térmicamente conductor, y (C) 20 ~ 50 % en peso del retardante de la flama, libre de halógeno, basado en el peso total de la composición, en donde el componente (C) comprende: el subcomponente (Cl) que comprende al menos un retardante de la flama a base de organofósforo; y el sub-componente (C2) que comprende al menos un retardante de la flama seleccionado del grupo que consiste de retardantes de la flama a base de un compuesto metálico hidratado, retardantes de la flama a base de un compuesto que contiene nitrógeno, retardantes de la flama a base de un material de grafito, retardantes de la flama a base de cianurato de melamina, retardantes de la flama a base de un hidróxido metálico, retardantes de la flama a base de un óxido metálico, retardantes de la flama a base de fosfato metálico y retardantes de la flama a base de un borato metálico, y retardantes de la flama a base de organofosfato diferentes que los retardantes de la flama a base de organofósforo de (Cl) , y la composición tiene un contenido de P no menor que 4.0 % en peso basado en el peso total de la composición.

Al menos otro aspecto de la presente invención proporciona una cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, hecha de la composición anterior. De acuerdo con al menos una modalidad de la presente invención, la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, comprende un portador y una capa sensible a la presión, libre de halógeno, provista sobre al menos una superficie del portador y que comprende la composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, descrita anteriormente, de al menos una modalidad de la presente invención. La cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, puede ser utilizada fácilmente para unir los productos eléctricos y electrónicos de una manera simple, efectiva y de costo bajo y no necesita medios de fijación mecánica, a causa del balance de propiedades, excelente, inventado, de la resistencia del adhesivo, el retardo de la flama sin halógeno, la conductividad térmica y la resistencia dieléctrica.

Al menos todavía otro aspecto de la presente invención proporciona una estructura de adhesión equipada con la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, descrita anteriormente. La estructura de adhesión de al menos una modalidad de la presente invención comprende la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de al menos una modalidad de la presente invención en combinación con un adherente y por lo tanto, esta estructura de adhesión puede expresar los efectos apreciables descritos anteriormente que se pueden atribuir al uso de la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, y pueden ser utilizados ventajosamente en varios campos.

Estos y otros aspectos de la presente invención serán entendidos fácilmente de la siguiente descripción detallada .

La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, y la estructura de adhesión de al menos una modalidad de la presente invención, cada una son descritas posteriormente con detalle.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención comprende los siguientes aspectos : 1. Al menos una modalidad de la presente invención se refiere a una composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, basada en el peso total de la composición, que comprende (A) 15 ~ 60 % en peso del polímero a base de acrílico, (B) 10 ~ 50 % en peso del rellenador térmicamente conductor, y (C) 20 ~ 50 % en peso del retardante de la flama libre de halógeno basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, en donde el componente (C) comprende: el sub-componente (Cl) que comprende al menos un retardante de la flama a base de organofósforo; y el sub-componente (C2) que comprende al menos un retardante de la flama seleccionado del grupo que consiste de retardantes de la flama a base de un compuesto que contiene nitrógeno, retardantes de la flama a base de un material de grafito, retardantes de la flama a base de cianurato de melamina, retardantes de la flama a base de un hidróxido metálico, retardantes de la flama a base de óxido metálico, retardantes de la flama a base de un fosfato metálico y retardantes de la flama a base de un borato metálico, y retardantes de la flama a base de organofosfato diferentes de los retardantes de la flama a base de organofósforo de (Cl) , y la composición tiene un contenido de P no menor que 4.0 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición. De acuerdo con algunas modalidades preferidas, el sub-componente (C2) comprende al menos un retardante de la flama seleccionado del grupo que consiste de los retardantes de la flama a base de un hidróxido metálico, retardantes de la flama a base de un óxido metálico, retardantes de la flama a base de un fosfato metálico, retardantes de la flama a base de un borato metálico y retardantes de la flama a base de un organofosfato, diferentes de los retardantes de la flama a base de organofósforo de (Cl) . 2. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención del aspecto 1, el componente (C) tiene un contenido de fósforo (P) total no menor que 4.5 % en peso, basado en 100 % en peso, del peso total de la composición. 3. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención del aspecto 1, el sub-componente (Cl) tiene un contenido de P no menor que 5.0 % en peso, basado en 100 % en peso, del peso total de la composición. 4. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, en donde la cantidad del sub-componente (Cl) es de 10-35 % en peso, basado en 100 % en peso, del peso total de la composición. 5. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, la cantidad del sub-componente (C2) es desde 5 % hasta 40 %, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición. 6. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el sub-componente (C2) comprende al menos un retardante de la flama a base de fosfato, diferente que el retardante de la flama a base de organofósforo de (Cl) . Entre ellos, la cantidad del sub-componente (Cl) es de 12-35 % en peso, preferentemente de 18-35 % en peso, basado en 100 % en peso, del peso total de la composición, y la cantidad del sub-componente (C2) es de 5-19 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición. 7. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el sub-componente (C2) comprende al menos un retardante de la flama a base de un hidróxido metálico. 8. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el sub-componente (C2) comprende al menos un retardante de la flama a base de un borato metálico y/o al menos un retardante de la flama a base de un fosfato metálico. 9. De acuerdo con algunas modalidades preferidas de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el borato metálico es borato de zinc. 10. De acuerdo con algunas modalidades preferidas de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el fosfato metálico es el fosfato de zinc. 11. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos 7-10, la cantidad del sub-componente (Cl) es de 10-26 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, el (Cl) que comprende al menos un retardante de la flama a base de hidróxido metálico en una cantidad de 8-24 % en peso, basado en 100 % en peso, del peso total de la composición, y al menos un retardante de la flama a base de un borato metálico o un retardante de la flama a base de un fosfato metálico en una cantidad de 1-10 % en peso, basado en el 100 % en peso de al menos un retardante de la flama a base de un hidróxido metálico. 12. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos 7-10, la cantidad del sub-componente (Cl) es de 10-24 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, el (Cl) que comprende al menos un retardante de la flama a base de hidróxido metálico en una cantidad de 10-21 % en peso, basado en el 100 % del peso total de la composición, y que comprende al menos un retardante de la flama a base de un borato metálico o el retardante de la flama a base de un fosfato metálico en una cantidad de 1-10 % en peso, basado en el 100 % en peso de al menos un retardante de la flama a base de un hidróxido metálico. 13. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos 7-10, la cantidad total del componente (B) y el sub-componente (C2) no es menor que 30 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición. 14. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos 7-13, el sub-componente (C2) comprende además al menos un retardante de la flama a base de fosfato diferente que el retardante de la flama a base de organofósforo de (Cl) . 15. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención del aspecto 12, la cantidad del sub-componente (Cl) es de 12-26 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, el (Cl) que comprende al menos un retardante de la flama a base de hidróxido metálico en una cantidad de 8-24 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición de al menos un retardante de la flama a base de un borato metálico o un retardante de la flama a base de un fosfato metálico en una cantidad de 1-10 % en peso, basado en el 100 % en peso de al menos un retardante de la flama a base de hidróxido metálico, y al menos un retardante de la flama a base de fosfato en una cantidad de 0.001-19 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición. 16. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención del aspecto 12, la cantidad del sub-componente (Cl) es de 15-31 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, el (Cl) que comprende al menos un retardante de la flama a base de un hidróxido metálico en una cantidad de 5-31 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, al menos un retardante de la flama a base de borato metálico o un retardante de la flama a base de un fosfato metálico en una cantidad de 1-10 % en peso, basado en el 100 % en peso de al menos un retardante de la flama a base de un hidróxido metálico, y al menos un retardante de la flama a base de fosfato en una cantidad de 0.001-14 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición. 17. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el retardante de la flama a base de organofósforo es una sal de organofósforo . 18. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el retardante de la flama a base de organofósforo es un fosfato de trifenilo. 19. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el retardante de la flama a base de hidróxido metálico es el hidróxido de aluminio. 20. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el polímero a base de acrílico es al menos un polímero de uno o más monómeros seleccionados del grupo que consiste de ácido acrílico, acrilato de metilo, y monómeros de acrilato. 21. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el polímero a base de acrílico tiene una viscosidad intrínseca (IV) de al menos 0.8, preferentemente 1.0, y un contenido de sólidos de al menos 30 % en peso. 22. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el polímero a base de acrílico es al menos un polímero de uno o más monómeros seleccionados del grupo que consiste de (met) acrilato de butilo, (met) acrilato de hexilo y (met ) acrilato de 2 -etilhexilo . 23. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el rellenador térmicamente conductor es seleccionado del grupo que consiste de materiales cerámicos, óxidos metálicos, compuestos de metales hidratados, nitruros metálicos, y compuestos metálicos hidratados. 24. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, el rellenador térmicamente conductor se selecciona del grupo que consiste de A1(0H)3, BN, SiC, AlN, Al203/ y Si3N4. 25. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, la composición comprende además un agente pegajoso. 26. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, la composición tiene una evaluación del retardante de la flama sin halógeno VI bajo UL9 , una resistencia de la unión más elevada que 0.28 MPa en términos de la fuerza de adhesión durante el desprendimiento, una conductividad térmica más elevada que 0.60 W/m.k y una propiedad dieléctrica más elevada que 0.30 kv/mil. 27. De acuerdo con algunas modalidades de acuerdo con la presente invención de cualquiera de los aspectos precedentes, en donde la composición tiene una evaluación del retardante de la flama sin halógeno V0 abajo de UL94, una resistencia de la unión más elevada que 0.40 MPa en términos de la fuerza de adhesión durante el corte, una conductividad térmica más elevada que 0.65 W/m.k y una propiedad dieléctrica más elevada que 0.40 kv/mil. 28. Al menos una modalidad de la presente invención también se refiere a una cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, que comprende un portador y una capa adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, provista sobre al menos una superficie del portador, la capa adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, que comprende la composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, descrita en cualquiera de los aspectos 1- 27 anteriores. 29. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de cualquiera del aspecto 28, el portador es una película de plástico o un material tejido o no tejido, aislante. 30. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de los aspectos 28 o 29, la capa adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, tiene un espesor de 10-10000 µp?. 31. Al menos una modalidad de la presente invención todavía se refiere además a una estructura de adhesión que comprende una cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, descrita en cualquiera de los aspectos precedentes 28-30, y un adherente que tiene fijada al mismo la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, a través de la capa adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno. 32. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención del aspecto 31, el adherente es un producto eléctrico o electrónico. 33. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención de los aspectos 31 o 32, el adherente es una parte eléctrica o electrónica miniaturizada .

Las cintas adhesivas sensibles a la presión, libres de halógeno, de acuerdo con al menos algunas modalidades de la presente invención tienen un excelente balance de la resistencia del adhesivo, la propiedad retardante de la flama sin halógeno, las propiedades dieléctricas y de conductividad térmica y por consiguiente pueden ser aplicadas ventajosamente a varios adherentes, por ejemplo productos eléctricos y electrónicos. En un aspecto del mismo, la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de la presente invención, cuando es aplicada a un producto eléctrico y electrónico, puede ser unida suficientemente sin la ayuda de medios de fijación mecánica. Además, en otro aspecto de la misma, la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de al menos algunas modalidades de la presente invención, cuando es aplicada a un producto electrónico miniaturizado, puede ser adherida fuertemente a tales adherentes, y pueden proporcionar simultáneamente una propiedad retardante de la flama sin halógeno (evaluación UL94-V0), una conductividad térmica elevada (0.65 W/m.k o mayor) , buenas propiedades dieléctricas (más elevadas que 0.40 kv/mil) y una buena resistencia de la unión en términos de la fuerza de adhesión durante el corte (0.40 MPa o más elevado) .

De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención, los aspectos descritos anteriormente pueden ser logrados por una composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, que comprende, basado en el peso total de la composición, (A) 15 ~ 60 % en peso del polímero a base de acrílico, (B) 10 ~ 50 % en peso del rellenador térmicamente conductor, y (C) 20 ~ 50 % en peso del retardante de la flama libre de halógeno, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, en donde el componente (C) comprende: el subcomponente (Cl) que comprende al menos un retardante de la flama a base de organofósforo ; y el subcomponente (C2) que comprende al menos un retardante de la flama seleccionado del grupo que consiste de retardantes de la flama a base de un compuesto que contiene nitrógeno, retardantes de la flama a base de un material de grafito, retardantes de la flama a base de cianurato de melamina, retardantes de la flama a base de un hidróxido metálico, retardantes de la flama a base de óxido metálico, retardantes de la flama a base de un fosfato metálico y retardantes de la flama a base de un borato metálico, y retardantes de la flama a base de organofosfato diferentes de los retardantes de la flama de base de organofósforo de (Cl) , y la composición tiene un contenido de P no menor que 4.0 % en peso, basado en 100 % en peso, del peso total de la composición. También, de acuerdo con al menos algunas modalidades de la presente invención, se proporciona una cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, que comprende un portador y una capa adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, provista sobre al menos una superficie del portador, la capa adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, que comprende la composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, descrita anteriormente .

Adicionalmente, de acuerdo con al menos algunas modalidades de la presente invención, se proporciona una estructura de adhesión que comprende una cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de una modalidad de la presente invención y un adherente que tiene fijado al mismo la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, por la capa adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, en donde la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, puede ser unida de manera fácil y suficiente a un producto eléctrico y electrónico.

Como será bien entendido de la siguiente descripción detallada, cuando la composición adhesiva sensible a la presión de las modalidades de la presente invención es utilizada, una cinta adhesiva sensible a la presión capaz de la así llamada "solución fácil y de una sola etapa", la cual puede ser fijada fácilmente a un adherente con una resistencia de la unión suficiente y propiedades multifuncionales balanceadas, puede ser provista. La cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de las modalidades de la presente invención no solamente no requiere ningún medio de fijación mecánica, por ejemplo, tornillos o pernos, sino que también satisface muchos de los requerimientos en aplicaciones amplias tales como, por ejemplo, productos para suministro de energía, diodos emisores de luz (LED, por sus siglas en inglés) , automóviles, dispositivos electrónicos, motores, telecomunicaciones, semiconductores, máquinas portátiles (HHM, por sus siglas en inglés) , etc .

La estructura de adhesión de las modalidades de la presente invención comprende la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de las modalidades de la presente invención en combinación con un adherente y por lo tanto, esta estructura de adhesión puede expresar los efectos apreciables anteriormente que se pueden describir para el uso de la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, y puede ser utilizada ventajosamente en varios campos .

Polímero a base de acrílico Los polímeros acrílicos adecuados para su uso en la presente invención no están limitados específicamente, y cualquier resina polimérica acrílica utilizada como un adhesivo en el arte convencional puede ser utilizada sin limitaciones. El polímero base utilizado en la composición adhesiva puede ser obtenido ya sea por polimerización previa antes de ser utilizada en la presente invención, o por el proceso de polimerización por UV durante el proceso de mezclado con otros materiales .

Los ejemplos preferidos de la resina polimérica acrílica incluyen los polímeros formados por la copolimerización de un monómero de éster (met) acrílico que tiene un grupo alquilo de 1 ~ 12 átomos de carbono con un monómero polar adecuado para la copolimerización con el monómero del éster (met) acrílico.

Los ejemplos del monómero del éster (met) acrílico que tienen un grupo alquilo de 1 ~ 12 átomos de carbono incluyen, pero no están limitados a, el (met) acrilato de butilo, el (met ) acrilato de hexilo, el (met) acrilato de n-octilo, el (met ) acrilato de isooctilo, el (met) acrilato de 2-etilhexilo o el (met) acrilato de isononilo.

Los ejemplos del monómero polar copolimerizable con el monómero del éster (met) acrílico incluyen, pero no están limitados a, los monómeros que contienen el grupo carboxilo, tales como el ácido (met) acrílico, ácido maleico y ácido fumárico, o los monómeros que contienen nitrógeno, tales como la N-vinilpirrolidona y la acrilamida, etc. Estos monómeros polares pueden actuar para proporcionar una propiedad de cohesión al adhesivo y para mejorar la resistencia a la adhesión .

El contenido de monómero polar con respecto al monómero del éster (met) acrílico no está limitado específicamente y la cantidad del monómero polar es preferentemente de 1 ~ 20 % en peso basado en el peso total de todos los monómeros .

El peso molecular del polímero acrílico no está limitado específicamente. El polímero acrílico con IV > 0.8 y preferentemente > 1.0 y con una temperatura de transición vitrea de -30 °C o inferior es utilizado preferentemente en la presente invención.

Los ejemplos específicos del polímero acrílico, adecuados para su uso en la presente invención son aquellos disponibles de 3M China bajo las designaciones registradas CSA3060, CSA3075 y CSA3100. El contenido del polímero a base de acrílico en la composición total es de 15 a 60 % en peso, más preferentemente de 20 ~ 50 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición.

Retardante de la flama: El retardante de la flama a base de organofósforo es utilizado como un subcomponente (Cl) del componente (C) . Los ejemplos de los retardantes de la flama a base de organofósforo incluyen, pero no están limitados a, sales de organosfosfatos y de organofósforo . Por ejemplo, una sal de organofósforo, OP935 disponible comercialmente de Clariant Chemicals Company, con un contenido de fósforo elevado, 23 ~ 24 % en peso, del tipo del rellenador sólido, fue utilizado preferentemente como el sub-componente (Cl) de esta invención.

El retardante de la flama sin halógeno utilizado como el sub-componente (C2) puede ser seleccionado del grupo que consiste de los retardantes de la flama a base de un compuesto que contiene nitrógeno, retardantes de la flama a base de un material de grafito, retardantes de la flama a base de cianurato de melamina, retardantes de la flama a base de un hidróxido metálico, retardantes de la flama a base de un óxido metálico, retardantes de la flama de un fosfato metálico y retardantes de la flama a base de un borato metálico, y retardantes de la flama a base de un organofosfato diferentes de los retardantes de la flama a base de organofósforo de (Cl) . Los ejemplos adecuados incluyen pero no están limitados a MPP (polifosfato de melamina), Mg(0H)2, Al (OH) 3, borato de zinc, APP (polifosfato de amonio) , DMMP (metilfosfonato de dimetilo) , TPP (fosfato de trifenilo) , fosfato de zinc, MCA (cianurato de melamina), MP (fosfato de melamina), DOPO (10-óxido de 9, 10-dihidro-9-oxa-10-fosfafenantreno) , etc.

Para evitar una reducción en la resistencia de la unión del adhesivo que puede ser provocada por los retardantes de la flama del tipo de un rellenador, los presentes inventores encontraron que varios tipos diferentes de agentes de FR preferentemente fueron agregados conjuntamente. La gran sinergia entre los retardantes de la flama de tipos diferentes fue lograda inesperadamente y se utilizó completamente para reducir el volumen de uso y para proporcionar una resistencia de la unión elevada.

Para el subcomponente (C2) , en algunas modalidades, el material retardante de la flama de hidróxido metálico fue seleccionando preferentemente para su uso con una sal de fósforo de (Cl) a causa de que proporcionó buenos efectos de sinergia con los compuestos de fósforo y además proporcionó una buena conductividad térmica. Se podrían utilizar Mg(OH)2, Al (OH) 3, preferentemente A1(0H)3, por ejemplo, ATH disponible comercialmente de Xusen Company.

También para el sub-componente (C2), en algunas modalidades, el material retardante de la flama de un borato metálico y/o de un fosfato metálico, tal como el borato de zinc o el fosfato de zinc fue agregado a causa de que proporciona una buena sinergia con OP935 y ATH. El borato de zinc fue utilizado preferentemente. El borato de zinc está disponible por ejemplo, de Xusen Company.

También para el sub-componente (C2), en algunas modalidades, el material retardante de la flama de organofosfato, tal como P30 disponible de Chengzaicheng company (un polímero retardante de la flama líquido) , fue agregado para ayudar a incrementar la propiedad de pegajosidad de la composición adhesiva sin provocar una pérdida del retardo de la flama.

Los retardantes de la flama totales son agregados en una cantidad en el intervalo de 20 ~ 50 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención, el componente (C) tiene un contenido de fósforo total (P) no menor que 4.0 % en peso, preferentemente 4.5 % en peso, y aún más preferentemente 5.0 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición. De acuerdo con algunas otras modalidades de la presente invención, el sub-componente (Cl) tiene un contenido de fósforo (P) no menor que 5.0 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención, el componente (C) tiene un contenido de fósforo total (P) no más elevado que 10 % en peso, preferentemente 9 % en peso, y aún más preferentemente 8.5 % en peso, basado en el 100 % en peso basado en el peso total de la composición.

Reíleñador térmicamente conductor La composición de la presente invención contiene rellenadores térmicamente conductores. El rellenador térmicamente conductor, eléctricamente aislante, fue utilizado preferentemente para proporcionar propiedades eléctricamente aislantes elevadas además de las propiedades térmicamente conductoras. Los materiales adecuados incluyen, pero no están limitados a, los materiales cerámicos, los óxidos metálicos, un nitruro metálico, compuestos de hidróxido metálico (por ejemplo, Al(0H)3), BN, SiC, AlN, Al203, Si3N4, y semejantes. El rellenador térmicamente conductor preferentemente tiene una conductividad térmica de 100 /m.k o mayor. Estos rellenadores pueden ser utilizados solos, o dos o más clases de ellos pueden ser utilizados en combinación. La cantidad del rellenador térmicamente conductor está en el intervalo de 10 ~ 50 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición. Si la cantidad del rellenador es menor que 20 % en peso, la conductividad calorífica puede ser reducida, aunque si la misma es más elevada que 50 % en peso, la cohesión de la hoja puede ser debilitada. Los rellenadores con tamaños de partícula diferentes pueden ser utilizados simultáneamente en combinación. El tamaño de partícula promedio preferido está en el intervalo de 1 ~ 50 µp? dependiendo del espesor de la hoja. Para una cohesión mejorada de la hoja, un rellenador que ha sido tratado superficialmente con silano, titanato o semejantes, puede ser utilizado. Los rellenadores de BN con diferentes tamaños de partícula son utilizados preferentemente. Los ejemplos de los rellenadores térmicamente conductores adecuados incluyen, pero no están limitados a, PT120 y CF100, disponibles comercialmente de Momentive company.

Componentes opcionales Las composiciones y cintas de las modalidades de la presente invención también pueden contener aditivos tales como pegamentos, antioxidantes, agentes de reticulación, agentes espesantes, retardantes de la flama auxiliares, agentes antiespumantes, pigmentos, agentes tensioactivos, modificadores superficiales y semejantes, para proveer las cintas aislantes retardantes de la flama de las modalidades de la presente invención con propiedades físicas preferibles dependiendo de su uso.

Para obtener una resistencia de unión elevada, una resina pegajosa fue utilizada preferentemente en algunas modalidades de la composición adhesiva de la presente invención. Los agentes pegajosos preferidos incluyen uno o más tipos seleccionados del grupo que consiste de una resina de terpeno fenol, una resina de éster de colofonia y semejantes. Los agentes pegajosos preferidos son aquellos que tienen diferentes puntos de reblandecimiento, los cuales pueden proporcionar la composición adhesiva con buena pegajosidad y adherencia. Los ejemplos de los agentes pegajosos adecuados incluyen, pero no están limitados a, TP2040, GAAT, GA90A, los cuales están disponibles de Arizona Chemical, Arizona Chemical y Wu Zhou Sun Shine Company, respectivamente .

Portador No existe limitación en cuanto al portador de la cinta adecuado para la presente invención. Cualquier material portador convencional utilizado en el presente campo puede ser utilizado en la presente invención. Por ejemplo, el portador puede ser una película de plástico superdelgada (por ejemplo, una película con un espesor menor que 50 µ??, preferentemente menor que 30 µ??) , tal como una película de poliimida (PI) y una película de tereftalato de polietileno térmicamente conductora (PET) , o un material tejido o no tejido, aislante, tal como una tela de fibra de vidrio. Una tela preferida para algunas modalidades de la presente invención es la tela de vidrio, tal como la que está disponible comercialmente de Shanghai Boshe Industry Company .

El proceso de producción de la cinta adhesiva puede ser descrito como sigue.

La cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de las modalidades de la presente invención, puede ser producida de acuerdo con un método arbitrario empleado convencionalmente para la producción de una cinta adhesiva sensible a la presión o semejante. Por ejemplo, la composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, puede ser recubierta directamente sobre una superficie o ambas superficies del portador. Alternativamente, una capa adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, puede ser formada separadamente como una capa independiente y luego esta capa adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, puede ser laminada sobre el portador. Para el recubrimiento, un método empleado comúnmente tal como un recubrimiento a base de un solvente y un recubrimiento sin solvente, pueden ser utilizados. La superficie del portador se somete preferentemente a un tratamiento de imprimación previo al recubrimiento o a la etapa de laminación para mejorar la adhesión de la capa adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, al portador. En lugar de, o además de, la adición del tratamiento de imprimación, se pueden aplicar otros pretratamientos . Tal pretratamiento puede ser efectuado con o sin un promotor de la adherencia, químico, reactivo, tal como el acrilato de hidroxietilo o el metacrilato de hidroxietilo, u otras especies reactivas de peso molecular bajo. El portador está compuesto de una película polimérica y por lo tanto, se prefiere en general un tratamiento de descarga de arco en corona. La cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de las modalidades de la presente invención, se espera que tenga el balance excelente descrito anteriormente de las diversas propiedades y por lo tanto, puede ser aplicado ventajosamente a varios adherentes incluyendo artículos desde suaves hasta duros. Además, una estructura adhesiva que tiene excelentes propiedades y semejantes, puede ser provista. Por ejemplo, la cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de las modalidades de la presente invención puede ser utilizada ventajosamente en muchos campos técnicos.

La cinta adhesiva puede ser obtenida por cualquier método utilizado en el presente campo. Por ejemplo, la misma puede ser obtenida por un proceso de recubrimiento y mezclado, a base de un solvente, o un proceso de recubrimiento y composición sin un solvente, tal como un proceso de polimerización por rayos UV o rayos E.

Proceso a base de un solvente De acuerdo con una modalidad específica de la presente invención, la cintas adhesivas hechas de la composición adhesiva son preparadas como sigue: la resina pegajosa TP2040 y el rellenador térmicamente conductor BN fueron agregados en el solvente que se utilizó generalmente en un sistema adhesivo acrílico, tal como el acetato de etilo o semejantes. La mezcla fue agitada suficientemente hasta que los rellenadores fueron dispersados uniformemente. A la suspensión obtenida, se agrega el retardante de la flama en lotes consecutivamente, y luego se agita durante otro periodo de tiempo hasta que los rellenadores fueron dispersados uniformemente. La suspensión fue agregada en lotes en el polímero a base de acrílico CSA3075 bajo agitación a alta velocidad. El agente opcional tal como un agente tensioactivo o un agente de unión se agrega consecutivamente con el rellenador. A la suspensión resultante, el agente de reticulación fue agregado y se agita durante todavía más tiempo hasta que se obtiene una mezcla adhesiva homogénea. La mezcla se desgasifica por una bomba de vacío bajo presión reducida, y luego se recubre sobre un revestimiento liberable para formar el producto de cinta adhesiva. Más de una capa adhesiva puede ser recubierta. Por ejemplo, una capa de un material portador y una segunda capa adhesiva pueden ser recubiertas sucesivamente sobre el producto de la cinta adhesiva como anteriormente para formar una cinta adhesiva con dos capas adhesivas.

Proceso por un método sin solventes (por ejemplo, polimerización con rayos UV) Por ejemplo, una modalidad específica puede ser como sigue: todos los monómeros acrílicos fueron polimerizados parcialmente por calentamiento (70 °C) en el reactor para obtener un jarabe polimérico con una viscosidad de 2500 ~ 4500 cps . Luego las otras partes del material que incluyen el rellenador térmicamente conductor, los materiales retardantes de la flama, el aditivo, el fotoiniciador y el agente de reticulación, fueron agregados en el jarabe anterior o se mezclaron directamente con todos los monómeros, luego se agitaron durante un intervalo de tiempo suficiente hasta que los rellenadores se dispersaron uniformemente. La mezcla se desgasificó por medio de una bomba de vacío bajo presión reducida y luego se recubre sobre una película liberable de poliéster. La otra película de poliéster fue recubierta sobre la capa de recubrimiento. Después de esto, la capa de recubrimiento fue irradiada con luz UV durante 5 ~ 10 minutos, y por esto se obtiene una cinta adhesiva retardante de la flama térmicamente conductora.

Los siguientes ejemplos y ejemplos comparativos fueron ofrecidos para ayudar en el entendimiento de la presente invención y no van a ser interpretados como limitativos del alcance de la misma. A menos que se indique de otra manera, todas las partes y porcentajes son en peso. Los siguientes métodos y protocolos de prueba fueron empleados en la evaluación de los ejemplos ilustrativos y comparativos que siguen: Las composiciones de los ejemplos Comparativos 1-5 y los Ejemplos 1-9 fueron preparados de acuerdo con el siguiente proceso: Ej emplo 1 : En primer lugar, el agente pegajoso A (3.9 phr) se disuelve en acetato de etilo 250 phr para formar una solución pegajosa. Luego se agregan los rellenadores térmicamente conductores A adecuados, 40 phr, a la solución pegajosa en lotes pequeños bajo agitación. Los agentes de unión, A171 1.0 phr, fueron agregados y la mezcla se agita durante aproximadamente 30 minutos. El rellenador retardante de la flama B 0.17 phr y D 7.7 phr fueron agregados entonces por lotes, y la mezcla se agita adicionalmente durante aproximadamente 30 min hasta que esta solución de la mezcla precursora llegó a ser una suspensión homogénea. La suspensión fue agregada en el polímero a base de acrílico B, 39.1 phr, por lotes bajo agitación para formar la mezcla adhesiva con un contenido de sólidos de aproximadamente 40 %. Luego el agente de reticulación RD1054 1.5 phr fue agregado en el adhesivo semi -mezclado y se agita durante aproximadamente 30 minutos hasta que se obtuvo una mezcla adhesiva substancialmente homogénea. La mezcla adhesiva final tuvo un contenido de sólidos del 40 %. Luego, la composición adhesiva mezclada se recubrió sobre los revestimientos liberables y luego pasan a través de hornos para secar y producir un producto de ATT (siglas en inglés para Cinta de Transferencia Adhesiva) . La composición adhesiva anterior fue recubierta doblemente sobre una tela de vidrio para formar un producto de cinta. El horno equipado sobre la línea de recubrimiento tuvo 4 zonas de calentamiento con temperaturas fijadas en 40 °C, 80 °C, 110 °C, 120 °C, respectivamente. Una muestra de ATT con un espesor de 70 um fue utilizada para probar la conductividad térmica. La muestra de cinta que contiene el portador de la tela fue utilizada para probar la propiedad de retardo de la flama, dieléctrica y de corte.

Ejemplos 2~9: La preparación de la composición y la preparación de la muestra de los Ejemplos 2-9 fueron las mismas que en el Ejemplo 1, excepto que los componentes y las relaciones fueron diferentes de aquellas en el Ejemplo 1. Todas las proporciones y composiciones fueron mostradas en la Tabla 1(1) · Ejemplo Comparativo 1: En primer lugar, el agente pegajoso A (3.9 phr) se disuelve en acetato de etilo 250 phr para formar una solución pegajosa. Luego se agrega el rellenador térmicamente conductor B (38 phr) a la solución pegajosa en lotes pequeños bajo agitación. Los agentes de unión (A171 1.4 phr) fueron agregados y la mezcla se agita durante aproximadamente 30 minutos. El rellenador retardante de la flama B (29.0 phr) fue agregado entonces por lotes, y luego la mezcla se agita adicionalmente durante otros 30 min hasta que esta solución de la mezcla precursora llegó a ser una suspensión homogénea. La suspensión fue agregada en el polímero a base de acrílico B (29.1 phr) por lotes bajo agitación para formar la mezcla adhesiva con un contenido de sólidos de aproximadamente 40 %. Luego el agente de reticulación RD1054 (1.5 phr) fue agregado en el adhesivo semi-mezclado y se agita durante aproximadamente 30 minutos hasta que se obtuvo una mezcla adhesiva substancialmente homogénea. La mezcla adhesiva final tuvo un contenido de sólidos del 40 %. Luego, la composición adhesiva mezclada se recubrió sobre los revestimientos liberables y luego pasan a través de hornos para secar y producir un producto de ATT (Cinta de Transferencia Adhesiva) . La composición adhesiva anterior fue recubierta doblemente sobre una tela de vidrio para formar un producto de cinta. El horno equipado sobre la línea de recubrimiento tuvo 4 zonas de calentamiento con temperaturas fijadas en 40 °C, 80 °C, 110 °C, 120 °C, respectivamente. Una muestra de ATT con 70 µ?? de espesor se utilizó para probar la conductividad térmica. La muestra de cinta que contiene el portador de la tela fue utilizada para probar la propiedad de retardo de la flama, dieléctrica y de corte.

Ejemplos Comparativos 2~5: La preparación de la composición y la preparación de la muestra de los Ejemplos Comparativos 2-5 fueron las mismas que aquellas en el Ejemplo Comparativo 1, excepto que los componentes y las proporciones fueron diferentes de aquellos en el Ejemplo Comparativo 1. Todos los componentes y proporciones son mostrados en la tabla 1(2) .

Las formulaciones de los ejemplos 1-9 y los Ejemplos Comparativos 1-5 fueron resumidas en las Tablas 1(1) y 1(2), respectivamente.

Tabla 1(1) Composición de los ejemplos 1-9 (E1-E9) 5 10 15 20 Tabla 1(2) Composición de los Ejemplos Comparativos 1-9 (C1-C5) 10 15 20 * En la tabla 1(1) y la tabla 1(2), el componente aglutinante significa el (los) polímero (s) acrílico(s) más el (los) agente (s) pegajoso (s).

Nota: en donde, excepto la cantidad del retardante de la flama C estuvo basada en el 100 % en peso, del peso del retardante de la flama A, todas las cantidades de los ingredientes estuvieron basadas en el 100 % en peso, del peso de las composiciones adhesivas.

Abreviaturas de los ingredientes en las Tablas 1(1) y 1 (2) .

Polímero acrílico A: polímero acrílico CSA3060, IV _> 0.8, 40 % de sólidos, disponible de 3M China.

Polímero acrílico B: polímero acrílico CSA3075, IV _> 1.0, 30 % de sólidos, disponible de 3M China.

Polímero acrílico C: polímero acrílico CSA3100, IV _> 1.2 , 30 % de sólidos, disponible de 3M China.

Agente Pegajoso A: Resina de Alfa-Pineno Fenol, TP2040, punto de reblandecimiento: 115-125 °C, producto de Arizona Chemical .

Agente Pegajoso B: líquido del tipo del éster de colofonia, GATT, punto de reblandecimiento < 40 °C, disponible de Wu zhou Sun shine company.

Agente Pegajoso C: éster de colofonia, GA90A, punto de reblandecimiento: 85-95 °C, disponible de Wu zhou Sun shine company. Agente de reticulación: Compuesto de bisamida aromático. El producto de 3M, RD-1054 fue utilizado con el tipo de la solución de xileno del 5 %.

Material térmicamente conductor A: polvo BN, PT120, tamaño de partícula promedio 12-13 um; Tamaño del Cristal, >10 µp?; Area superficial, 2 m2/g, Densidad del agua del grifo, 0.55 g/cc, D10/D90: 5/25 um, producto de Momentive.

Material térmicamente conductor B: polvo BN, CF200, tamaño de partícula promedio 8-15 um; Area superficial, 3-5 m2/g, Densidad del agua del grifo, 0.35 g/cc, < 25% 4.45 um, < 50% 7.3 um, < 75% 10.5 um, < 90% 13.4 um, Yingkou Pengda chemical material company.

Retardante de la flama A: hidrato metálico, ATH, tamaño de partícula promedio 5~10um; D10/D90: 1/15 um, un material preferible utilizado en la invención es el hidrato de aluminio, producto de Suzhou Ruifeng Material company.

Retardante de la flama B: material en polvo de una sal de organofósforo, OP935, contenido de fósforo, 23-24 % en peso, tamaño de partícula, D95>10 um, contenido de fósforo, 23.3-24 % en peso, Densidad 1.2 g/cm3, temperatura de descomposición > 300 °C, Pei Xing Trading Company.

Retardante de la flama C: compuesto de borato de zinc, ZB, tamaño de partícula promedio: 1-2 um, producto de Suzhou Ruifeng Material Company.

Retardante de la flama D: retardante de la flama del tipo líquido, P30, mezcla de fosfato de trifenilo (CAS: 115-86-6) con el éster de fosfato aromático, contenido de fósforo, 8-9 % en peso, producto de Chengzaicheng Company.

Agente de unión: el agente de unión de silano y agente de unión de titanato orgánico, A171 es aplicable en la invención, producto de Dow Corning.

Método y Datos de Prueba De acuerdo con la prueba de quemado vertical UL-94 (Estándares establecidos por U.S. Underwriters ' Laboratories Inc.), una flama fue colocada bajo la muestra durante 10 segundos, y luego se removió, y se tomó el tiempo hasta que la muestra detuvo su quemado. Después que la muestra detuvo su quemado, la flama fue colocada nuevamente bajo la muestra durante unos 10 segundos adicionales y luego se remueve, y se tomó el tiempo hasta que la muestra detuvo su quemado. Un par de 5 muestras fueron evaluadas (el tiempo del quemado fue medido un total de 10 veces) . Se evalúan el tiempo de quemado máximo de 10 tiempos de quemado, el total de las 10 veces del quemado, y si ya sea existen o no existen gotas durante el quemado. La evaluación para la clasificación de retardo de la flama está dada posteriormente. Los otros detalles son de acuerdo con los estándares UL-94.

V-0: Tiempo de quemado máximo, 10 segundos o menos; tiempo de quemado total, 50 segundos o menos; sin goteo.

V-l: Tiempo de quemado máximo, 30 segundos o menos; tiempo de quemado total, 250 segundos o menos; sin goteo.

V-2: Tiempo de quemado máximo, 30 segundos o menos; tiempo de quemado total, 250 segundos o menos; goteo permitido.

Quemado: Las condiciones anteriores no son satisfechas.

Fabricación de la muestra: cada uno de los adhesivos de la composición, preparados, fueron recubiertos sobre un revestimiento para formar una película adhesiva, y luego la película adhesiva fue laminada para fabricar el espécimen de prueba con el espesor de 1.0 mm, la anchura de 12.5 mm, la longitud de 127 mm. Los datos de la prueba fueron mostrados en las Tablas 2(1) y 2(2).

Conductividad Térmica: Cada una de las películas adhesivas de la composición preparadas fue cortada en una oblea con diámetro de 30 mm, y la conductividad térmica de las muestras fue medida con el medidor de la conductividad térmica DRL-II (Xiangtan Yiqiyibiao Company, China) basado en el estándar de prueba GB 5598-85. Los datos de prueba fueron mostrados en las Tablas 2(1) y 2 (2) .

Prueba de resistencia de la unión (prueba de adherencia durante el corte) : El equipo de prueba de la tensión (Instron 5565) , lo sujetadores del bloque de prueba de Aluminio y las plantillas de prueba (la herramienta utilizada para jalar y cortar los bloques de aluminio) fueron utilizados en esta prueba. Los bloques de prueba del aluminio fueron adaptados para tener una superficie de prueba con un área de 2.54cm*2.54cm (lpulgada*lpulgada) .

Cada una de las composiciones adhesivas preparadas fueron recubiertas sobre un revestimiento para formar una película/hoja adhesiva con un espesor de 0.15 mm, y luego se corta en un tamaño de 25.4 mm (1") X 25.4 mm (1") . Un lado de la película adhesiva preparada fue fijada a la superficie de prueba del sujetador de Al, luego se remueve el revestimiento sobre el otro lado de la cinta, laminándolo a otra superficie de prueba del bloque de aluminio. Se comprime el sujetador con el aparato Instron con una presión de 2000N+/-100N, el tiempo de compresión se mantiene 2Os. Las muestras se expandieron a la temperatura ambiente durante 1 hora. Se ensamblan las plantillas a los sujetadores del bloque, se afianzan dos extremos del bloque y se jalan/cortan los dos sujetadores por el aparato Instron a una velocidad de 50.8 mm/min, y se registra la fuerza máxima durante el proceso de corte . Los datos de prueba son mostrados en las Tablas 2(1) y 2 (2) .

Resistencia Dieléctrica La prueba de la resistencia dieléctrica fue efectuada para cada una de las muestras de le película adhesiva de la composición con un espesor de 0.18 mm de acuerdo con el estándar ASTM 1000-D149. Los datos de prueba fueron mostrados en las Tablas 2(1) y 2(2) .

Tabla 2(1) Datos de Prueba de los ejemplos 1-9 (E1-E9) Tabla 2(2) Datos de Prueba de los Ejemplos Comparativos 1-5 (C1-C5) 15 Resultado Como se puede observar de la Tabla 2(1) y de la tabla 2(2), las cintas adhesivas producidas en la invención podrían ofrecer a un cliente una combinación de funcionamiento satisfactoria en la propiedad de retardo de la flama sin halógeno (evaluación UL94-V1) , una buena resistencia de unión (>0.28 MPa) , una conductividad térmica elevada (> 0.60 W/m.k) y buenas propiedades dieléctricas (> 0.30 kv/mil) (0.10118 KV/mm) , cuando se compara con las cintas de los Ejemplos Comparativos 1-5. Especialmente, las composiciones de los Ejemplos 6-9 tienen un excelente funcionamiento combinado en la propiedad de retardo de la flama sin halógeno (evaluación UL94-V0) , una buena resistencia de unión (>0.40 MPa), una conductividad térmica elevada (> 0.65 W/m.k) y buenas propiedades dieléctricas (> 0.40 kv/mil) (0.015 KV/mm) .

Aunque la descripción detallada mencionada anteriormente contiene muchos detalles específicos para propósitos de ilustración, una persona con experiencia ordinaria en el arte apreciará que muchas variaciones, cambios, substituciones, y alteraciones a los detalles están dentro del alcance de la invención como se reivindicó. En consecuencia, la invención descrita en la descripción detallada es descrita sin imponer ninguna limitación sobre la invención reivindicada. El alcance apropiado de la invención c ebe ser determinado por las siguientes reivindicaciones y sus equivalentes legales apropiados .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la inv nción

Claims (20)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, basada en el peso total de la composición, caracterizada porque comprende (A) 15 ~ 60 % en peso del polímero a base de acrílico, (B) 10 ~ 50 % en peso del rellenador térmicamente conductor, y (C) 20 ~ 50 % en peso del retardante de la flama libre de halógeno basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, en donde el componente (C) comprende: el sub-componente (Cl) que comprende al menos un retardante de la flama a base de organofósforo; y el su -componente (C2) que comprende al menos un retardante de la flama seleccionado del grupo que consiste de retardantes de la flama a base de un compuesto que contiene nitrógeno, retardantes de la flama a base de un material de grafito, retardantes de la flama a base de cianurato de melamina, retardantes de la flama a base de un hidróxido metálico, retardantes de la flama a base de óxido metálico, retardantes de la flama a base de un fosfato metálico y retardantes de la flama a base de un borato metálico, y retardantes de la flama a base de organofosfato diferentes de los retardantes de la flama de base de organofósforo de (Cl) , y la composición tiene un contenido de P no menor que 4.0 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición.

2. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el sub-componente (C2) es al menos un retardante de la flama seleccionado del grupo que consiste de un retardante de la flama a base de un hidróxido metálico, un retardante de la flama a base de un óxido metálico, un retardante de la flama a base de un fosfato metálico y un retardante de la flama a base de un borato metálico, un retardantes de la flama a base de un organofosfato, diferente de los retardantes de la flama a base de organofósforo de (Cl) .

3. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cantidad del sub-componente (Cl) es de 10-35 % en peso, basado en 100 % en peso, del peso total de la composición.

4. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cantidad del sub-componente (C2) es desde 5 % hasta 40 %, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición.

5. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el sub-componente (C2) comprende al menos un retardante de la flama a base de fosfato diferente que el retardante de la flama a base de organofósforo de (Cl) .

6. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la cantidad del sub-componente (Cl) es de 18-35 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, y la cantidad del sub-componente (C2) es de 5-19 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición.

7. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el sub-componente (C2) comprende al menos un retardante de la flama a base de un hidróxido metálico.

8. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el sub-componente (C2) comprende al menos un retardante de la flama a base de un borato metálico y/o al menos un retardante de la flama a base de un fosfato metálico .

9. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el borato metálico es el borato de zinc.

10. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el fosfato metálico es el fosfato de zinc .

11. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la cantidad del sub-componente (Cl) es de 10-26 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, la cantidad de al menos un retardante de la flama a base de hidróxido metálico es de 8-24 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, y la cantidad de al menos un retardante de la flama a base de un borato metálico o un retardante de la flama a base de un fosfato metálico en una cantidad de 1-10 % en peso, basado en el 100 % en peso de al menos un retardante de la flama a base de un hidróxido metálico.

12. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la cantidad del sub-componente (Cl) es de 10-24 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, la cantidad de al menos un retardante de la flama a base de hidróxido metálico es de 10-21 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, y la cantidad de al menos un retardante de la flama a base de un borato metálico o el retardante de la flama a base de un fosfato metálico es de 1-10 % en peso, basado en el 100 % en peso de al menos un retardante de la flama a base de un hidróxido metálico.

13. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el sub-componente (C2) comprende además al menos un retardante de la flama a base de fosfato, diferente que el retardante de la flama a base de organofósforo de (Cl) .

14. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la cantidad del sub-componente (Cl) es de 12-26 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, la cantidad de al menos un retardante de la flama a base de hidróxido metálico es de 8-24 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, la cantidad de al menos un retardante de la flama a base de un borato metálico o un retardante de la flama a base de un fosfato metálico es de 1-10 % en peso, basado en el 100 % en peso de al menos un retardante de la flama a base de hidróxido metálico, y la cantidad de al menos un retardante de la flama a base de fosfato es de 0.001-19 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición.

15. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la cantidad del sub-componente (Cl) es de 15-31 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, la cantidad de al menos un retardante de la flama a base de un hidróxido metálico es de 5-31 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición, la cantidad de al menos un retardante de la flama a base de borato metálico o un retardante de la flama a base de un fosfato metálico es de 1-10 % en peso, basado en el 100 % en peso de al menos un retardante de la flama a base de un hidróxido metálico, y la cantidad de al menos un retardante de la flama a base de fosfato es de 0.001-14 % en peso, basado en el 100 % en peso, del peso total de la composición .

16. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el retardante de la flama a base de organofósforo se selecciona del grupo que consiste de sales de organofósforo, fosfatos de trifenilo, y mezclas de los mismos .

17. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero a base de acrílico es al menos un polímero de uno o más monómeros seleccionados del grupo que consiste de ácido acrílico, acrilato de metilo, y monómeros de acrilato.

18. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el rellenador térmicamente conductor y eléctricamente aislante es seleccionado del grupo que consiste de materiales cerámicos, óxidos metálicos, compuestos de metales hidratados, nitruros metálicos, y compuestos metálicos hidratados.

19. La composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además un agente pegajoso o un agente de reticulación.

20. Una cinta adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, caracterizada porque comprende un portador y una capa adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, provista sobre al menos una superficie del portador, la capa adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, comprende la composición adhesiva sensible a la presión, libre de halógeno, de conformidad con la reivindicación 1.