MX2013013136A - Concentrado desengrasante no corrosivo para hornos. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un concentrado desengrasante, no corrosivo y una formulación lista para utilizarse. En particular, se dan a conocer composiciones no corrosivas que son capaces de remover grasa polimerizada de manera tan efectiva como algunos desengrasantes basados en hidróxido de metal alcalino (es decir cáusticos) sin requerir el uso de equipo protector personal.

Description

CONCENTRADO DESENGRASANTE NO CORROSIVO PARA HORNOS CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un concentrado desengrasante no corrosivo, un sistema de limpieza y métodos para remover manchas polimerizadas . En particular, se dan a conocer composiciones concentradas que son capaces de remover grasa polimerizada de manera tan efectiva o muy superior a los desengrasantes basados en hidróxido de metal alcalino (es decir cáusticos) más corrosivos y de pH más alto.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Como resultado de varias inquietudes sanitarias y esfuerzos de regulación existe un incremento significativo en el uso de grasas cero trans . Esto ha dado por resultado problemas de limpieza significativos para la industria alimenticia. Por ejemplo, el equipo de procesamiento de alimentos y/o las superficies ambientales se contaminan con manchas de grasas cero trans polimerizadas, las cuales son muy difíciles de limpiar. Las grasas cero trans son menos estables y más propensas a la degradación y polimerización que las grasas trans o grasas saturadas. Las grasas cero trans se pueden dejar sobre superficies a la temperatura ambiente o frías durante un periodo de tiempo prolongado y se pueden polimerizan sobre esas superficies creando una mancha difícil de limpiar. Mientras más tiempo se deja polimerizar REF: 243703 una mancha de grasa cero trans sobre una superficie, se vuelve más difícil remover la mancha de esa superficie. La nieblas de grasas cero trans que provienen de una fuente de grasas cero trans calientes también se pueden reunir sobre varias superficies y polimerizarse a través del tiempo sobre esas superficies. Las superficies que recolectan estas nieblas pueden estar a temperaturas frías, calientes o ambientales y pueden crear manchas difíciles de limpiar sobre todas esas superficies. Las grasas cero trans se pueden quemar sobre superficies de galletas y luego se pueden polimerizar a través del tiempo a una velocidad incrementada en comparación con una superficie a una temperatura más baja y pueden crear manchas que son más difíciles de remover que las manchas basadas en grasas trans o grasas saturadas producidas de manera similar. Además, otros materiales alimenticios tales como proteínas, carbohidratos y otras grasas se pueden mezclar con las grasas cero trans las cuales, conforme se polimerizan también pueden crear manchas y residuos complicados, más difíciles de remover que si las manchas no contuvieran manchas de grasas cero trans polimerizadas .

Aquellos que emplean operaciones de freidura y horneado son afectados particularmente por manchas de grasas polimerizadas, debido a que utilizan grasas cero trans en volúmenes altos. También, esas operaciones canalizan comúnmente grasas cero trans a través de tanques, líneas, bombas y otro equipo de procesamiento, el cual debe ser limpiado periódicamente pero en algunas operaciones puede tardar una cantidad de tiempo significativa entre limpiezas como es requerido por el proceso de producción específico. Además', otro equipo, especialmente la tubería elevada fuera de lugar, sistema de conductos (externo así como también interno), techos y cielos rasos, superficies de calentamiento, enfriamiento y acondicionamiento de aire (HVAC, por sus siglas en inglés) , congeladores y enfriadores de productos y muchas otras superficies en los sitios de manufactura de alimentos, se pueden dejar algunas veces durante días, semanas o meses sin una limpieza exhaustiva, recolectando contaminación de grasas cero trans y formando manchas de grasas cero trans polimerizadas , extremadamente difíciles de remover. Estas manchas pueden ser difíciles de remover de modo que en algunos casos, sería menos costoso reemplazar el equipo que pagar por la actividad intensiva requerida para limpiar apropiadamente las superficies. Con el propósito de permitir que las operaciones de producción de alimentos continúen sin cambios mayores al equipo y a los diseños de las instalaciones de procesamiento de comida, es necesario un nuevo método de limpieza para permitir un tiempo prolongado de producción de alimentos y para retener un ambiente de procesamiento de alimentos limpio, seguro.

Tradicionalmente , las composiciones de limpieza sumamente alcalinas y corrosivas se requieren para remover de manera efectiva las manchas de grasas cero trans. Los productos desengrasantes comercialmente disponibles se basan en el poder de limpieza del hidróxido de sodio o cáustico (véase por ejemplo Easy OffMR, Greasestrip PlusMR) para ir en busca de manchas de grasa polimerizadas . Frecuentemente, el pH de esos limpiadores es por lo menos 12-13 o mayor. Además, la alcalinidad de esos limpiadores se atribuye a un hidróxido de metal alcalino o alcalinotérreo, por ejemplo, hidróxido de sodio (NaOH) o cáustico. Una descripción adicional de los productos ejemplares de alta alcalinidad se proporciona en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. de Serie 12/816,016 (presentada el 15 de junio de 2010), incorporada en este documento a manera de referencia en su totalidad. Estos productos contienen frecuentemente 4-8% de hidróxido de sodio .

Muchos consumidores no desean transportar y/o manejar composiciones sumamente alcalinas y corrosivas ya que esto presenta una variedad de consideraciones de seguridad y peligros. Esto es resultado de varios requerimientos para que el personal utilice equipo protector personal (PPE, por sus siglas en inglés) para reducir la exposición de los empleados a materiales peligrosos o corrosivos. El PPE puede incluir, por ejemplo, gafas, estaciones de lavado de ojos, máscaras y otro equipo protector. Por lo tanto, sería deseable proporcionar una composición de limpieza de pH más bajo, no corrosiva que pueda alterar la estructura de manchas de grasas cero trans polimerizadas para remover adecuadamente este tipo de mancha y limpiar de ese modo las superficies sin requerir que el personal utilice PPE.

Existen alternativas para utilizar productos desengrasantes, cáusticos, sumamente alcalinos, que incluyen productos que contienen monoetanolamina . Sin embargo, esas composiciones están limitadas frecuentemente como resultado de las regulaciones relacionadas con el VOC de las composiciones. Por ejemplo, ciertos productos requieren menos de 4% de monoetanolamina (o VOC total, definido por tener una presión de vapor menor que 0.1 mm Hg a 20°C) bajo regulación estatal y aún requieren PPE como resultado de una alcalinidad relativamente alta. Las alternativas adicionales incluyen productos no corrosivos que utilizan agentes de limpieza de alcalinidad más débil (pH alrededor de 11-12) los cuales requieren una fuerza más mecánica para remover las manchas . Por ejemplo, los productos de limpieza pueden incluir carbonato de sodio u otras fuentes de alcalinidad diferentes de hidróxido . Por lo tanto, también sería deseable de acuerdo con la invención proporcionar composiciones de limpieza y métodos para remover manchas de grasas cero trans polimerizadas sin requerir fuerza mecánica adicional.

Las diversas composiciones desengrasantes también se formulan como composiciones listas para utilizarse (RTU, por sus siglas en inglés) . Por lo tanto, es deseable obtener una formulación concentrada de acuerdo con las modalidades de la invención.

Por consiguiente, un objetivo de la invención reclamada es desarrollar un concentrado desengrasante no corrosivo el cual produce una solución de uso con un pH por debajo de aproximadamente 11.5.

Un objetivo adicional de la invención es desarrollar un concentrado desengrasante no corrosivo que proporciona una eficacia de limpieza igual que algunas formulaciones de hidróxido de metal alcalino (es decir cáusticas) , en donde las composiciones de la presente invención comprenden menos de 1% de hidróxido de sodio, preferiblemente que excluyen el hidróxido de sodio.

Un objetivo adicional de la invención son los métodos de limpieza mediante el uso de un concentrado desengrasante no corrosivo que no requiere el uso de PPE .

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION El desengrasante no corrosivo de la presente invención incluye generalmente una o más fuentes alcalinas, tensioactivo y sistema de solventes para formar una composición desengrasante, no corrosiva, concentrada. En varias modalidades, las composiciones desengrasantes no corrosivas pueden incluir uno o más aditivos para modificar la forma de la composición y/o el método de aplicación. Todos los componentes se optimizan para proporcionar una composición concentrada que se puede diluir a una concentración utilizable de la solución de limpieza. El uso del desengrasante no corrosivo de la presente invención ha demostrado una eficacia equivalente a las composiciones desengrasantes, corrosivas de alcalinidad alta.

En un aspecto de la invención, los métodos para remover manchas polimerizadas incluyen la aplicación a una superficie sucia de una composición no corrosiva que tiene un pH de solución de uso menor que aproximadamente 11.5 que comprende: de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 50% en peso de fuente alcalina, en donde menos de aproximadamente 1% en peso de la fuente alcalina es hidróxido de sodio; de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 80% en peso de tensioactivo; y de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 90% en peso de sistema de solventes.

En un aspecto adicional de la invención, los métodos para remover manchas polimerizadas incluyen el paso que consiste en diluir primero una composición no corrosiva, concentrada que tiene un pH de solución de uso menor que aproximadamente 11.5 antes de aplicar la composición desengrasante, no corrosiva, diluida a una superficie sucia con una mancha de grasa polimerizada , en donde no se requiere equipo protector personal.

En aspectos adicionales de la invención, una composición desengrasante no corrosiva para remover una mancha de grasa polimerizada incluye: de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 50% en peso de una fuente alcalina de alcanolamina, en donde menos de aproximadamente 1% en peso de la fuente alcalina es hidróxido sodio; de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 80% en peso de tensioactivo; y de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 90% en peso de sistema de solventes, en donde la composición genera una solución de uso que tiene un pH menor que aproximadamente 11.5.

Mientras que se dan a conocer múltiples modalidades, aún otras modalidades de la presente invención se volverán aparentes para aquellas personas expertas en el campo a partir de la siguiente descripción detallada, la cual muestra y describe modalidades ilustrativas de la invención. Por consiguiente, se debe considerar que las figuras y la descripción detallada son de carácter ilustrativo y no restrictivo.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La FIGURA 1 muestra la prueba de corrosión de aluminio descrita en el Ejemplo 7 que demuestra los efectos protectores de concentrados desengrasantes con alcohol bencílico y gluconato de TEA de acuerdo con modalidades de la invención .

Varias modalidades de la presente invención se describirán detalladamente con referencia a las figuras, en donde los números de referencia similares representan partes similares por todas las diversas vistas. La referencia a varias modalidades no limita el alcance de la invención. Las Figuras representadas en este documento no son limitaciones para las diversas modalidades de acuerdo con la invención y se presentan para una ilustración ejemplar de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION Las modalidades de esta invención no están limitadas a una composición concentrada, particular para desengrasantes de hornos no corrosivos los cuales son menos corrosivos y proporcionan un pH más bajo que los desengrasantes de hornos convencionales, los cuales pueden variar y son entendidos por los artífices expertos. Se debe entender además que toda la terminología utilizada en este documento tiene como propósito describir modalidades particulares únicamente y no tiene por objeto ser limitante de ninguna manera o del alcance. Por ejemplo, como se utiliza en esta descripción y las reivindicaciones anexas, las formas singulares "un", "una", "el" y "la" pueden incluir referentes plurales a menos que el contenido indique claramente lo contrario. Adicionalmente , todas las unidades, prefijos y símbolos pueden ser indicados en su forma aceptada por el SI.

Los rangos numéricos referidos dentro de la descripción son inclusivos de los números que definen el rango e incluyen cada número entero dentro del rango definido.

De modo que la presente invención pueda ser entendida más fácilmente, ciertos términos se definen primero. A menos que se defina de otra manera, todos los términos técnicos y científicos utilizados en este documento tienen el mismo significado que aquel entendido comúnmente por una persona de experiencia ordinaria en el campo al cual pertenecen las modalidades de la invención. Muchos métodos y materiales similares, modificados o equivalentes a aquellos descritos en este documento se pueden utilizar en la práctica de las modalidades de la presente invención sin experimentación indebida, los materiales y métodos preferidos se describen en este documento. En la descripción y la reclamación de las modalidades de la presente invención, se utilizará .la siguiente terminología de acuerdo con las definiciones expuestas a continuación.

El término "aproximadamente", como se utiliza en este documento, se refiere a la variación en la cantidad numérica que puede ocurrir, por ejemplo, a través de procedimientos típicos de medición y manejo de líquidos para hacer concentrados o soluciones de uso en el. mundo real; a través del error inadvertido en esos procedimientos; a través de diferencias en la manufactura, fuente o pureza de los ingredientes utilizados para hacer las composiciones o para llevar a cabo los métodos; y similares. El término "aproximadamente" también comprende cantidades que difieren debido a diferentes condiciones de equilibrio para una composición que resulta de una mezcla inicial, particular. Ya sea modificadas o no por el término "aproximadamente" , las reivindicaciones que incluyen equivalentes a las cantidades se refieren a una variación en la cantidad numérica que puede ocurrir .

Como se utiliza en este documento, el término "limpieza" se refiere a un método utilizado para facilitar o ayudar en la remoción de manchas, blanqueamiento, reducción de la población microbiana y cualquier combinación de los mismos .

El término "corrosivo", como se utiliza en este documento, se refiere a productos de limpieza en una solución de uso que tienen un pH mayor que aproximadamente 11.5 sin evidencia adicional de efectos no corrosivos. Sin embargo, como determinará una persona experta en el campo, una composición que tiene un pH por debajo de 11.5 se puede considerar corrosiva con base en una prueba (por ejemplo, prueba en animales para confirmar la toxicología de una composición) . Del mismo modo, algunas composiciones se pueden considerar no corrosivas con un pH superior a 11.5 como resultado de datos de prueba o la consideración de capacidades de amortiguamiento (es decir reserva ácida/alcalina) . Las clasificaciones y la prueba para las formulaciones "corrosivas" se basan en efectos corrosivos o irritantes de una sustancia y/o formulación. Una descripción adicional de requerimientos de prueba (que incluyen datos de ya sea animales o humanos) está disponible de varias agencias reguladoras al momento de la presente invención, que incluyen por ejemplo, European Commission, Enterprise and Industry Directorate-General , Position Paper of DG ENTR / G2 on the Classification and Labeling of Preparations with Extreme pH Valúes (11.5 < pH < 2 ) (2007).

Como se utiliza en este documento, el término "sustancialmente libre" se refiere a composiciones que carecen completamente del componente (por ejemplo hidróxido de sodio o cualquier otra fuente de hidróxido de metal alcalinotérreo corrosiva o cáustica) o que tiene una cantidad pequeña del componente de modo que el componente no afecta el pH de la composición. El componente puede estar presente como una impureza o como un contaminante y debe ser menor que 0.5% en peso. En otra modalidad, la cantidad del componente es menor que 0.1% en peso y en todavía otra modalidad, la cantidad del componente es menor que 0.01% en peso.

El término "desempeño de limpieza sustancialmente similar" se refiere en general a la obtención por un producto de limpieza sustituto o sistema de limpieza sustituto de generalmente el mismo grado (o por lo menos no un grado significativamente menor) de pulcritud o con generalmente el mismo dispendio (o por lo menos no un dispendio significativamente menor) de esfuerzo, o ambos, cuando se utiliza el producto de limpieza sustituto o el sistema de limpieza sustituto en lugar de una composición de limpieza de pH mayor, corrosivo para tratar una condición de ensuciamiento típica en un substrato típico como se describe en este documento. Este grado de pulcritud puede corresponder, dependiendo del producto de limpieza particular y el substrato particular, a una ausencia general de manchas visibles o a algún grado menor de pulcritud.

Los términos "VOC" o "compuestos orgánicos volátiles", como se utilizan en este documento, se refieren a compuestos orgánicos que tienen presiones de vapor significativas que son capaces de impactar el ambiente y la salud humana. Aunque hay varias definiciones reconocidas para VOC, de acuerdo con la presente invención, los productos de consumo tales como el desengrasante concentrado y la solución de uso de la invención se basan en definiciones de VOC y guías que regulan productos de consumo bajo las regulaciones CARB en California. La descripción adicional de esas regulaciones disponibles al momento de la invención está disponible en Title 17, California Code of Regulations, que incluye the Proposed Amendments to the Definition of LVP-VOC and the Test Methods Sections of the Consumer Products Regulations (accessed 2011) . De acuerdo con esas definiciones, hay una exención para los compuestos con presiones de vapor por debajo de 0.1 mm Hg a 20°C.

El término "porcentaje en peso", "% en peso", "por ciento en peso" , "% según el peso" y variaciones de los mismos, como se utilizan en este documento, se refieren a la concentración de una sustancia como el peso de esa sustancia dividido por el peso total de la composición y multiplicado por 100. Se entiende que, como se utiliza en ese documento, se propone que "porcentaje", "%" y similares son sinónimos de "porcentaje en peso", "% en peso", etcétera.

Los métodos y composiciones de la presente invención pueden comprender, pueden consistir esencialmente, o consisten del componente e ingredientes de la presente invención así como también otros ingredientes descritos en este documento. Como se utiliza en este documento, "que consiste esencialmente de" significa que los métodos y composiciones pueden incluir pasos, componentes o ingredientes adicionales, pero solo si los pasos, componentes o ingredientes adicionales no alteran materialmente las características básicas y novedosas de los métodos y composiciones reclamados.

Composiciones Desengrasantes, Concentradas, no Corrosivas La presente invención se refiere a composiciones no corrosivas que limpian de manera efectiva manchas polimerizadas . Las composiciones no corrosivas tienen un pH más bajo que las composiciones desengrasantes, tradicionales mientras que proporcionan una eficacia de limpieza sustancialmente similar. En muchas modalidades las composiciones no corrosivas proporcionan una eficacia de limpieza superior sobre las composiciones tradicionales, más corrosivas y de mayor alcalinidad. En muchas modalidades de la presente invención, las composiciones son concentradas y adecuadas para la dilución que es determinada de acuerdo con las especificaciones de un usuario para limpiar superficies manchadas, en donde las manchas pueden incluir, por ejemplo, manchas de grasas cero trans polimerizadas. Generalmente, la composición no corrosiva incluye: una fuente alcalina adecuada, un tensioactivo y un solvente y/o sistema de solventes .

De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, la composición no corrosiva incluye una fuente alcalina de monoetanolamina y/o 2 - (2 -aminoetoxi) etanol , un tensioactivo sulfonatado de alquil-benceno lineal y un solvente y/o sistema de solventes de alcohol bencílico. Mientras que un entendimiento del mecanismo no es necesario para practicar la presente invención y mientras que la presente invención no esté limitada a ningún mecanismo de acción particular, se contempla que, en algunas modalidades, el alcohol bencílico proporciona un alcohol soluble en agua limitado que proporciona hidrofobicidad que ayuda en la afinidad hacia manchas grasosas y actúa como un plastificante . Las manchas, al contacto con el desengrasante no corrosivo de acuerdo con la invención, se hinchan y pierden adhesión del substrato, proporcionando un planteamiento de limpieza único en comparación con el uso de desengrasantes cáusticos.

Provechosamente, de acuerdo con las modalidades de la presente invención, el pH de la solución de uso desengrasante, no corrosiva es menor que aproximadamente 11.5, menor que aproximadamente 11, menor que aproximadamente 10.5 o menor que aproximadamente 10. En otras modalidades de la presente invención el pH de la composición desengrasante, no corrosiva es de aproximadamente 10-11.5. Las composiciones proporcionan beneficios de seguridad significativos como resultado del rango de pH no corrosivo, más bajo mientras que proporcionan una eficacia de limpieza sustancialmente similar, y en muchas modalidades una eficacia de limpieza superior a las composiciones desengrasantes, tradicionales.

De acuerdo con una modalidad preferida, las composiciones que tienen un pH por debajo de aproximadamente 11.5 no requieren PPE, mientras que proporcionan inesperadamente una eficacia de desengrase igual o sustancialmente similar para la remoción de manchas como las composiciones que tienen un pH por encima de aproximadamente 11.5 y/o composiciones que incluyen componentes cáusticos. En otros aspectos, las composiciones proporcionan una eficacia de desengrase superior. Como resultado de la formulación concentrada que se proporciona de acuerdo con la invención, los concentrados no acuosos no proporcionan una medición de pH significativa y por lo tanto las mediciones de pH referidas en este documento se refieren a la solución de uso que resulta del concentrado de acuerdo con la invención.

De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, la composición desengrasante no corrosiva (concentrado y solución de uso) es una composición no corrosiva para el aluminio (es decir no corrosiva hacia el aluminio) . Preferiblemente, las composiciones dan por resultado magnitudes de pérdida de aluminio inferior en comparación con las composiciones desengrasantes basadas en hidróxido de sodio, corrosivas. De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, las composiciones de la invención no dan por resultado una pérdida de masa de aluminio cuando se aplican.

De acuerdo con una modalidad benéfica, adicional de la invención, la composición desengrasante, no corrosiva es compatible con substratos que tienen convertidores catalíticos (por ejemplo superficies tratadas con convertidores para eliminar humo, tal como en hornos) . Los convertidores catalíticos son frecuentemente un metal precioso (por ejemplo platino) y son tratados o aplicados a superficies de substratos tales como hornos. Un beneficio adicional de la presente invención es que ningún substrato inorgánico, residual que no sería quemado en el proceso de desengrase (es decir hidróxido de sodio) permanece sobre la superficie tratada y/o mancha la superficie tratada.

Fuentes de Alcalinidad Las composiciones desengrasantes, concentradas, no corrosivas de acuerdo con la invención incluyen por lo menos una fuente de alcalinidad. Los ejemplos de fuentes alcalinas adecuadas para el uso en las composiciones de acuerdo con la invención incluyen aminas, alcanolaminas , carbonatos y silicatos. Por ejemplo, la fuente de alcalinidad puede incluir silicato de sodio, metasilicato de sodio, ortosilicato de sodio, fosfato de sodio, polifosfato de sodio, borato de sodio, carbonato de sodio, silicato de potasio, metasilicato de potasio, ortosilicato de potasio, fosfato de potasio, polifosfato de potasio, borato de potasio, carbonato de potasio, silicato de litio, metasilicato de litio, ortosilicato de litio, fosfato de litio, polifosfato de litio, borato de litio, carbonato de litio, 2- (2-aminoetoxi) etanol , monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, isopropanolaminas mezcladas, morfolina, n, n-dimetiletanolamina y combinaciones de los mismos .

Las modalidades preferidas de la invención incluyen el uso de una alcanolamina, preferiblemente monoetanolamina, dietanolamina, 2 -amino-2 -metil-1-propanol , monoisopropanolamina, diisopropanolamina y/o 2- (2-aminoetoxi) etanol para la fuente de alcalinidad. De acuerdo con una modalidad de la invención, la fuente alcalina de alcanolamina se selecciona del grupo que consiste de monoetanolamina, dietanolamina, monoisopropanolamina, 2- (2-aminoetoxi) etanol y combinaciones de las mismas. La fuentes alcalinas particularmente preferidas incluyen monoetanolamina y/o 2 - (2 -aminoetoxi ) etanol . Se cree que la monoetanolamina actúa como una sustancia penetrante para la superficie manchada. Además, la monoetanolamina puede tener actividad solvente, adicional en las composiciones desengrasantes, no corrosivas de la presente invención.

De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, la fuente alcalina de alcanolaminas (o una combinación de fuentes) se formula para maximizar el contenido de monoetanolamina sin exceder la concentración máxima permisible para los límites de VOC de productos aceptables. Como resultado, la concentración de monoetañolamína se maximiza para proporcionar un potencial de limpieza incrementado del producto no corrosivo sin exceder el límite de VOC aceptable. De acuerdo con una modalidad de la invención, el dietilenglicol de alcanolamina se combina con monoetanolamina para obtener un VOC adecuado para el concentrado y la solución de uso. De acuerdo con una modalidad de la invención, el VOC de la composición concentrada no excede aproximadamente 19.25%. De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, el VOC de la solución de uso no excede aproximadamente 4%.

De acuerdo con ' una modalidad de la invención, una concentración superior de alcanolamina sin reaccionar de aproximadamente 7% se puede lograr como resultado de la combinación del 2 - (2 -aminoetoxi ) etanol a aproximadamente 3% en el uso (aproximadamente 12% de concentrado) .

En algunas modalidades, las composiciones concentradas, desengrasantes, no corrosivas de la presente invención comprenden de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 50% en peso de una fuente de alcalinidad en la composición concentrada. En algunas modalidades, la fuente de alcalinidad está presente de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 50% en peso de la composición de limpieza. En todavía otras modalidades, las composiciones de limpieza comprenden de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 50% en peso de una fuente de alcalinidad. Se debe entender que todos los valores y rangos entre esos valores y rangos están incluidos por la presente invención así como también las diluciones del concentrado.

De acuerdo con la invención, la fuente de alcalinidad de la composición no corrosiva en la composición concentrada incluye menos de aproximadamente 1% en peso de hidróxido de sodio u otra fuente de hidróxido de metal alcalinotérreo cáustico. Preferiblemente, de acuerdo con la invención, la fuente de alcalinidad de la composición no corrosiva en una solución de uso incluye menos de aproximadamente 1% en peso de hidróxido de sodio u otra fuente de hidróxido de metal alcalinotérreo cáustico.

De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, la fuente de alcalinidad de la composición no corrosiva comprende hidróxido de sodio o cualquier otra fuente de hidróxido de metal alcalinotérreo corrosivo o cáustico en una cantidad que incrementa el pH de la solución de uso por menos de o aproximadamente 0.5 unidades de pH. Más preferiblemente, la fuente de alcalinidad de la composición no corrosiva está sustancialmente libre de hidróxido de sodio o cualquier otra fuente de hidróxido de metal alcalinotérreo corrosivo o cáustico. En una modalidad más preferida, la fuente de alcalinidad de la composición no corrosiva no incluye hidróxido de sodio o alguna otra fuente de hidróxido de metal alcalinotérreo corrosivo o cáustico.

Provechosamente, la combinación de monoetanolamina y/o 2- (2-aminoetoxi) etanol de acuerdo con la invención actúa como una sustancia penetrante de manchas no corrosiva y no requiere el uso combinado con hidróxido de sodio como se observa en el campo al momento de la invención.

Tensioactivo Las composiciones desengrasantes, concentradas, no corrosivas de acuerdo con la invención incluyen por lo menos un tensioactivo. Las propiedades emulsionantes de los tensioactivos , de acuerdo con la invención, se pueden utilizar tanto para un concentrado que se puede diluir para crear un producto de limpieza utilizable (dilución de uso) como para la dilución de uso misma. Provechosamente, de acuerdo con la invención, la formulación proporciona un concentrado. Este es distinto de la técnica anterior la cual proporciona composiciones desengrasantes en formulaciones de RTU, lo cual frecuentemente es resultado de la dificultad en la adición de agentes espesantes (por ejemplo polímeros, gomas de xanthum, partículas de arcilla, etcétera) a un concentrado como resultado de la eliminación de cualquier exceso de agua de la formulación concentrada. Sin ser limitado a un mecanismo particular de la invención, la presente invención utiliza la curva de gel de tensioactivos adecuados descritos en este documento de modo que cuando los tensioactivos son emulsionados en una formulación concentrada no se requiere agua adicional y el espesamiento ocurre con la dilución a una solución de uso mediante la formación de micelas o estructuras cristalinas líquidas similares a varillas .

El tensioactivo o mezcla de tensioactivos puede tener características de formación de espuma o antiespumantes en la composición como sea requerido por el método de limpieza deseado. Por ejemplo, en ciertas aplicaciones se puede requerir espuma de larga duración la cual puede extender el tiempo de limpieza sobre una superficie para las composiciones . En ciertas aplicaciones, puede ser deseable minimizar la formación de espuma y se puede utilizar un tensioactivo o sistema de tensioactivos que proporciona una formación de espuma reducida. Además, puede ser deseable seleccionar un tensioactivo o sistema de tensioactivos que exhiba espuma que se descompone de manera relativamente rápida de modo que la composición pueda ser recuperada y reutilizada con una cantidad aceptable de tiempo de inactividad. El tensioactivo o sistema de tensioactivos se puede seleccionar dependiendo de la mancha polimerizada, particular que se debe remover.

Los tensioactivos que se pueden utilizar de acuerdo con la invención incluyen tensioactivos aniónicos, no iónicos, catiónicos y z itteriónicos , los cuales están disponibles comercialmente de una variedad de fuentes. Para una discusión de los tensioactivos, véase Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Tercera Edición, volumen 8, páginas 900-912. Una descripción adicional de tensioactivos adecuados se expone en la Solicitud de Patente de los Estados unidos No. de Serie 12/816,016 (presentada el 15 de Junio de 2010) , ambas referencias se incorporan en este documento a manera de referencia en su totalidad.

Los tensioactivos descritos en este documento se pueden utilizar solos o en combinación. En particular, los tensioactivos no iónicos y aniónicos se pueden utilizar en combinación. Los tensioactivos no iónicos, catiónicos, anfotéricos y zwitteriónicos semipolares se pueden emplear en combinación con tensioactivos no iónicos o aniónicos. Los ejemplos anteriores son solamente ilustraciones específicas de los numerosos tensioactivos que pueden encontrar aplicación dentro del alcance de esta invención. Se debe entender que la selección de tensioactivos particulares o combinaciones de tensioactivos se puede basar en una variedad de factores que incluyen la compatibilidad con la superficie a ser limpiada en la concentración de uso propuesta y las condiciones ambientales propuestas que incluyen la temperatura y el pH .

Además, el nivel y el grado de formación de espuma bajo las condiciones de uso y en la recuperación subsecuente de la composición pueden ser un factor para seleccionar tensioactivos particulares y mezclas de tensioactivos . De acuerdo con una modalidad de la invención, las propiedades de formación. de espuma y la viscosidad de los tensioactivos son adecuadas para usos que tienen aplicaciones en superficies verticales. De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, el sulfonato de alquil-benceno lineal se acopla al alcohol bencílico de las composiciones desengrasantes, concentradas mientras que proporciona propiedades de formación de espuma adecuadas.

En algunas modalidades, las composiciones desengrasantes, no corrosivas, concentradas de la presente invención comprenden de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 80% en peso de un tensioactivo en la composición concentrada. En algunas modalidades, el tensioactivo está presente de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 75% en peso de la composición de limpieza concentrada. En todavía aún otras modalidades, las composiciones de limpieza concentradas comprenden de aproximadamente 2% a aproximadamente 25% en peso de tensioactivo. Se debe entender que todos los valores y rangos entre estos valores y rangos están comprendido por la presente invención.

Sistema de Solventes Las composiciones desengrasantes, concentradas, no corrosivas de acuerdo con la invención incluyen por lo menos un solvente o un sistema de solventes. En varias modalidades de la presente invención, la composición no corrosiva puede incluir por lo menos un agente de limpieza que comprende un solvente o sistema de solventes. El solvente o sistema de solventes se puede utilizar para incrementar las propiedades de limpieza de la composición desengrasante, no corrosiva así como también para mejorar las propiedades emulsionantes de una composición determinada. Por ejemplo, el sistema de solventes de acuerdo con la invención puede evitar que los componentes hidrófilos e hidrófobos de la composición específica se separen. Las propiedades emulsionantes se pueden utilizar tanto para un concentrado que se puede diluir para crear un producto de limpieza utilizable (solución de uso) como para la dilución de uso misma.

Los solventes y sistemas de solventes representativos pueden incluir uno o más solventes diferentes que incluyen alcoholes aromáticos, alcanolaminas , aminas de éter, esteres y mezclas de los mismos. Los solventes representativos pueden incluir acetamidofenol , acetanilida, acetofenona, 2 -acetil- 1-metilpirrol , acetato de bencilo, alcohol bencílico, alcohol metilbencílico, alfa-fenil-etanol, benzoato de bencilo, benciloxietanol , éter fenílico de etilenglicol (disponible comercialmente como "DOWA OL EPhMR" de Dow Chemical Co . ) , éter fenílico de propilenglicol (disponible comercialmente como "DOWANOL PPhMR" de Dow Chemical Co.), acetato de amilo, alcohol amílico, butanol, 3-butoxietil-2 -propanol , acetato de butilo, propionato de n-butilo, ciclohexanona, alcohol de diacetona, dietoxietanol , éter metílico de dietilenglicol , diisobutil-carbinol , diisobutil-cetona, dimetil-heptanol , éter terc-butílico de dipropilenglicol , etanol, acetato de etilo, 2 -etilhexanol , propionato de etilo, acetato de éter metílico de etilenglicol , hexanol, isobutanol, acetato de isobutilo, isobutil-heptil-cetona, isoforona, isopropanol, acetato de isopropilo, metanol, alcohol metil-amílico, metil-n-amil-cetona, 2 -metil- 1-butanol , metil-etil-cetona, metil-isobutil-cetona, 1-pentanol, propionato de n-pentilo, 1-propanol, acetato de n-propilo, propionato de n-propilo, éter etílico de propilenglicol , éter metílico de tripropilenglicol (disponible comercialmente como DOWA OL TP MR de Dow Chemical Co.), éter n-butílico de tripropilenglicol (disponible comercialmente como DOWANOL TPNBMR de Dow Chemical Co.), acetato de éter n-butílico de dietilenglicol (disponible comercialmente como Butyl CARBITOL acetateMR de Dow Chemical Co.), éter monobutílico de dietilenglicol (disponible comercialmente como Butyl CARBIT0LMR de Dow Chemical Co.), acetato de éter n-butílico de etilenglicol (disponible comercialmente como Butyl CELLOSOLVE acetateMR de Dow Chemical Co.), éter monobutílico de etilenglicol (disponible comercialmente como Butyl CELLOSOLVEMR de Dow Chemical Co . ) , éter monobutílico de dipropilenglicol (disponible comercialmente como Butyl DIPROPASOLMR de Dow Chemical Co.), éter monobutílico de propilenglicol (disponible comercialmente como Butyl PROPASOLMR de Dow Chemical Co.), 3-etoxipropionato de etilo (disponible comercialmente como UCAR Ester EEPMR de Dow Chemical Co . ) , Monoisobutirato de 2,2,4-Trimetil-l, 3 -Pentanodiol (disponible comercialmente como UCAR Filmer IBTMR de Dow Chemical Co.), éter monohexílico de dietilenglicol (disponible comercialmente como Hexyl CARBITOLMR de Dow Chemical Co.), éter monohexílico de etilenglicol (disponible comercialmente como Hexyl CELLOSOLVEMR de Dow Chemical Co . ) , éter monometílico de dietilenglicol (disponible comercialmente como Methyl CARBITOLMR de Dow Chemical Co . ) , éter monoetílico de dietilenglicol (disponible comercialmente como CARBITOLMR de Dow Chemical Co . ) , acetato de éter metílico de etilenglicol (disponible comercialmente como Methyl CELLOSOLVE acetateMR de Dow Chemical Co.), éter monometílico de etilenglicol (disponible comercialmente como Methyl CELLOSOLVEMR de Dow Chemical Co . ) , éter monometílico de dipropilenglicol (disponible comercialmente como Methyl DIPROPAS0LMR de Dow Chemical Co . ) , acetato de éter metílico de propilenglicol (disponible comercialmente como Methyl PROPASOL acetateMR de Dow Chemical Co . ) , éter monometílico de propilenglicol (disponible comercialmente como Methyl PROPASOLMR de Dow Chemical Co . ) , éter monopropílico de dietilenglicol (disponible comercialmente como Propyl CARBITOLMR de Dow Chemical Co.) , éter monopropílico de etilenglicol (disponible comercialmente como Propyl CELLOSOLVEMR de Dow Chemical Co.), éter monopropílico de dipropilenglicol (disponible comercialmente como Propyl DIPROPASOLMR de Dow Chemical Co.) y éter monopropílico de propilenglicol (disponible comercialmente como Propyl PROPASOLMR de Dow Chemical Co.) . Los carbonatos de dialquilo representativos incluyen carbonato de dimetilo, carbonato de dietilo, carbonato de dipropilo, carbonato de diisopropilo y carbonato de dibutilo. Los aceites representativos incluyen benzaldehído, pinenos (alfas, betas, etcétera), terpineoles, terpinenos, carvona, cinamealdehído, borneol y sus ésteres, citrales, ionenos, aceite de jasmín, limoneno, dipenteno, linalool y sus ésteres. Los ésteres dibásicos representativos incluyen adipato de dimetilo, succinato de dimetilo, glutarato de dimetilo, malonato de dimetilo, adipato de dietilo, succinato de dietilo, glutarato de dietilo, succinato de dibutilo, glutarato de dibutilo y productos disponibles bajo las designaciones comerciales DBE, DBE-3, DBE-4, DBE-5, DBE-6, DBE-9, ' DBE- IB y DBE- E de DuPont Nylon. Los ésteres de ftalato representativos incluyen ftalato de dibutilo, ftalato de dietilhexilo y ftalato de dietilo.

Los solventes preferidos para el humedecimiento de manchas de grasa no trans polimerizadas incluyen alcohol bencílico, ásteres dibásicos, aceites esenciales, carbonatos de dialquilo, éter monobutílico de etilenglicol , éter monobutílico de dietilenglicol , éter fenílico de etilenglicol, éter fenílico de propilenglicol y mezclas de los mismos. Las alcanolaminas representativas incluyen 2-(2-aminoetoxi) etanol , monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina , isopropanolaminas mezcladas, morfolina, n,n-dimetiletanolamina y mezclas de las mismas.

De acuerdo con una modalidad de la invención, el sistema de solventes incluye alcoholes aromáticos (por ejemplo, alcoholes bencílicos, alcoholes fenílicos) . Preferiblemente, el sistema de solventes de alcohol aromático es alcohol bencílico. De acuerdo con una modalidad adicional, el sistema de solventes puede incluir acetato bencilo, alcohol bencilo, alcohol metilbencílico , alfa- fenil -etanol , benzoato de bencilo, benciloxietanol y/o similares. Una descripción adicional de sistemas de solventes que se puede incluir en las composiciones de acuerdo con la invención se da a conocer en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. de Serie 12/816,016 (presentada el 15 de Junio de 2010), incorporada en este documento a manera de referencia en su totalidad .

De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, el solvente es alcohol bencílico. El solvente puede incluir además solventes en un rango limitado similar de solubilidad en agua que el alcohol bencílico, que incluyen por ejemplo benciloxietanol y/o benciloxipropanol.

En algunas modalidades, las composiciones desengrasantes, no corrosivas, concentradas de la presente invención comprenden de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 90% en peso de un sistema de solventes en la composición concentrada. En algunas modalidades, el sistema de solventes está presente de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 75% en peso de la composición de limpieza. En todavía aún otras modalidades, las composiciones de limpieza comprenden de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 60% en peso de un sistema de solventes. Se debe entender que todos los valores y rangos entre estos valores y rangos están comprendidos por la presente invención.

Soluciones de Uso De acuerdo con una modalidad de la invención, una dilución de uso de la composición concentrada puede variar de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:10. Los rangos de dilución intermedios también son adecuados de acuerdo con la presente invención. Más preferiblemente, una dilución de uso de aproximadamente 1:3 a aproximadamente 1:6 se obtiene de la composición concentrada. Preferiblemente, una dilución de uso de la composición concentrada contiene menos de aproximadamente 1% en peso de hidróxido de sodio u otra fuente de hidróxido de metal alcalinotérreo cáustico.

Como una persona experta en el campo determinará como resultado de la descripción de la presente invención, una solución de uso se puede generar de acuerdo con las necesidades particulares de un usuario y su aplicación. Por ejemplo, las composiciones desengrasantes, no corrosivas, concentradas de acuerdo con la invención se pueden diluir a una solución de uso que tiene un límite de VOC y/o concentración de etanolamina particulares. De acuerdo con una modalidad de la invención, la composición desengrasante, no corrosiva, concentrada se puede diluir a aproximadamente 25% en peso/peso de etanolamina en donde se obtiene el límite superior de una solución de uso no corrosiva y puede requerir o no el uso de PPE . Alternativamente, de acuerdo con una modalidad de la invención, la composición desengrasante, no corrosiva, concentrada se puede diluir a aproximadamente 14% en peso/peso de etanolamina en donde no se requiere PPE.

Aditivos Las composiciones desengrasantes, concentradas, no corrosivas de acuerdo con la invención pueden incluir opcionalmente uno o más aditivos para modificar la forma de la composición y/o el método de aplicación. De acuerdo con una modalidad de la invención, la composición' concentrada, no corrosiva puede incluir de aproximadamente 0.01% en peso a aproximadamente 10% en peso de uno o más aditivos.

Los aditivos adecuados de acuerdo con la invención pueden incluir, por ejemplo, tintes (seguridad/identificación de productos), fragancias, inhibidores de corrosión y/o enzimas. De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, varios agentes espesantes serían útiles de acuerdo con la invención. Los agentes espesantes adecuados pueden incluir, por ejemplo, gomas (es decir, xanthan, carragenina, etcétera) , polímeros (es decir, poliacrilatos y polímeros modificados, similares), partículas inorgánicas (es decir, silicatos de arcilla tal como LaponiteMR) y tensioactivos con el propósito de proporcionar viscosidad. Varios aditivos adicionales que son adecuados para el uso de acuerdo con la invención se dan a conocer en la Patente de los Estados unidos No. 6,916,773 y las Solicitudes de Patente de los Estados Unidos Nos. de Serie 12/816,050 y 12/816,016 (cada una presentada el 15 de Junio de 2010) , las cuales se incorporan en este documento a manera de referencia en su totalidad.

Métodos de Uso Las composiciones desengrasantes, no corrosivas de la invención se pueden utilizar en una variedad de métodos para limpiar superficies manchadas. En una modalidad, la presente invención es un método para limpiar manchas de grasa polimerizadas. Los métodos de limpieza utilizan generalmente las composiciones desengrasantes, no corrosivas que se describieran anteriormente. En ciertas modalidades, se proporciona un método de limpieza ambiental. En otras modalidades, se proporciona un método de limpieza in situ (CIP, por sus siglas en inglés) . De acuerdo con modalidades adicionales de la invención, las composiciones desengrasantes, no corrosivas se pueden utilizar en cualquier otro método que busca remover manchas polimerizadas sin requerir el uso de formulaciones corrosivas, tal como la remoción de películas polimerizadas o reticuladas de pisos y otros acabados.

Provechosamente, las composiciones desengrasantes, no corrosivas, no requieren el uso de equipo protector personal como resultado del pH por debajo de aproximadamente 11.5. Además, las composiciones desengrasantes, no corrosivas logran una acción de desengrase dentro de aproximadamente 5 segundos a algunos minutos de contacto con una superficie manchada. De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, la aplicación de las composiciones desengrasantes, no corrosivas da por resultado la remoción de manchas dentro de aproximadamente segundos sin requerir una acción mecánica sustancial o temperaturas excesivas. Los métodos de la presente invención dan por resultado una eficacia de limpieza por lo menos igual que aquella obtenida con el uso de composiciones corrosivas, sumamente alcalinas de la técnica anterior .

De acuerdo con la invención, los métodos de uso de las composiciones desengrasantes, no corrosivas dan por resultado una eficacia de remoción de manchas sustancialmente similar a las composiciones corrosivas, tradicionales que tienen un pH mayor que aproximadamente 11.5. En aspectos adicionales, los métodos de uso de las composiciones desengrasantes, no corrosivas dan por resultado una remoción superior de manchas en comparación con composiciones corrosivas, tradicionales que tienen un pH mayor que aproximadamente 11.5.

Las industrias ejemplares en las cuales se pueden utilizar los presentes métodos incluyen, pero no están limitadas a: industria de servicios alimenticios; industria de alimentos y bebidas,- aplicaciones desengrasantes de consumo; industria de procesamiento de petróleo; procesamiento industrial de productos agrícolas y etanol; y la industria de la manufactura de productos farmacéuticos. Los productos adecuados utilizados para las composiciones y métodos de la invención pueden incluir, por ejemplo, limpiador de hornos, que incluyen hornos de microondas, desengrasante general, desengrasante de freidoras, limpiador de ahumaderos, limpiador de pisos, limpiador de campanas de aspiración, limpiador de drenaje, removedor de acabado de pisos, limpiador de pisos, limpiador de freidoras, limpiador de ollas y sartenes, removedor de manchas de alfombras, limpiador de productos farmacéuticos y cosméticos, limpiador de instrumentos, removedor de alquitrán y similares.

Los presentes métodos también se pueden utilizar para remover manchas diferentes de manchas polimerizadas . Estas otras manchas incluyen, pero no están limitadas a, almidón, fibra celulósica, proteína, carbohidratos simples y combinaciones de cualquiera de estos tipos de manchas con complejos minerales. Los ejemplos de manchas de alimentos específicas que son removidas de manera efectiva utilizando los presentes métodos incluyen, pero no están limitadas a, manchas generadas en la manufactura y procesamiento de carne, pollo, vegetales y fruta, productos de panadería, bebidas sin alcohol, residuos de fabricación de cerveza y fermentación, manchas generadas en el procesamiento de betabel azucarero y caña de azúcar y alimentos procesados que contienen estos ingredientes e ingredientes asociados tales como jugos, salsas y condimentos (por ejemplo, jugos de frutas, catsup, salsa de tomate, salsa de parrillada) . Estas manchas pueden desarrollarse sobre superficies ambientales tales como paredes y pisos, congeladores y sistemas de enfriamiento, superficies de equipos de intercambio de calor, superficies transportadoras y sobre otras superficies durante el proceso de manufactura y embalaje.

Métodos de Limpieza de CIP Los métodos para limpiar CIP se pueden utilizar para limpiar una amplia variedad de equipos de procesamiento, que incluyen, pero no están limitados a, freidoras, varios sistemas de congelamiento o refrigerados, evaporadores , intercambiadores de calor (que incluyen intercambiadores de calor de tubo en tubo, inyección directa de vapor e intercambiadores de calor de placas con armazón) , serpentines de calentamiento (que incluyen calentados con vapor, llama o fluido de transferencia de calor) , recristalizadores, cristalizadores de sartén, secadoras por pulverización, secadoras de tambor y tanques . Además , los métodos de limpieza de CIP se pueden utilizar para limpiar áreas ambientales que incluyen, pero no están limitadas a, áreas completas que contienen equipo de procesamiento de alimentos y paredes, cielos rasos, pisos asociados además del sistema de conductos (externo e interno) así como también otros sistemas de manejo de aire.

En una modalidad, se proporciona un método de CIP. Este método se adapta para remover manchas polimerizadas de componentes internos de tanques, líneas, bombas y otro equipo de proceso utilizado para procesar corrientes de producto típicamente líquidas, que incluyen corrientes de grasas cero trans además de superficies externas de ese equipo que se pueden limpiar en forma automatizada en un área cerrada. Este método implica generalmente pasar la composición desengrasante, no corrosiva en una solución de uso a través de un sistema de procesamiento sin desmantelar ningún componente del sistema y luego reanudar el procesamiento normal. Las composiciones desengrasantes, no corrosivas se pueden utilizar en cualquier método de CIP conocido. En algunos casos, el método incluye pasar los siguientes líquidos a través de un sistema de procesamiento: un primer enjuague, un ciclo de limpieza utilizando la composición de alta alcalinidad descrita en este documento; un segundo enjuague y, posiblemente, un enjuague neutralizante o desinfectante y, posiblemente, un enjuague final. El primer enjuague puede incluir otra composición de limpieza o agua caliente o fría. El segundo enjuague incluye frecuentemente agua caliente o fría y se utiliza para remover la composición desengrasante, no corrosiva y la mancha residual. Un enjuague adicional se puede utilizar para neutralizar o desinfectar el equipo que es limpiado lo cual pueden o no requerir un enjuague final para remover el enjuague neutralizante o final, residual y se omite frecuentemente con el propósito de impedir la contaminación del equipo con bacterias después de la limpieza.

En ciertos casos, el método de CIP incluye un paso que consiste en calentar la composición desengrasante, no corrosiva en una solución de uso a una temperatura de aproximadamente 37.8°C (100°F) o superior. En varias modalidades de la presente invención, el método incluye un paso que consiste en calentar la composición desengrasante no corrosiva en una solución de uso a una temperatura de aproximadamente 37.8° (100°F) a aproximadamente 93.4°C (200°F) , de aproximadamente 60°C (140°F) a aproximadamente 82.2°C (180°F) . Los inventores han descubierto que las composiciones desengrasantes, no corrosivas muestran características de limpieza mejoradas de manchas polimerizadas , difíciles.

Las industrias ejemplares en las cuales se pueden utilizar los presentes métodos incluyen, pero no están limitadas a: la industria de alimentos y bebidas; la industria de procesamiento de petróleo; procesamiento industrial de productos agrícolas y etanol ; y la industria de la manufactura de productos farmacéuticos.

Métodos de Limpieza Ambiental En otra modalidad, se proporciona un método de limpieza ambiental. Este método se adapta para remover manchas polimerizadas de superficies ambientales, las cuales incluyen, pero no están limitadas a paredes, pisos, platos, vajillas, ollas y sartenes, hornos y freidoras. Este método implica generalmente poner en contacto una superficie ambiental con la composición desengrasante, no corrosiva. En ciertos casos, el método ambiental incluye un paso que consiste en calentar las composiciones desengrasantes, no corrosivas a una temperatura de aproximadamente 4.4°C (40°F) o superior, de 4.4°C (40°F) a aproximadamente 54.4°C (130°F). En otros casos, los métodos ambientales proporcionan la remoción de manchas de superficies a temperatura ambiente, por ejemplo, de aproximadamente 10°C (50°F) a aproximadamente 37.8°C (100°F). En otros casos, los métodos proporcionan la remoción de manchas de superficies a una temperatura más fría, por ejemplo, de aproximadamente -3.8°C (25°F) a aproximadamente 10°C (50°F) . En otros casos, los métodos pueden requerir la aplicación a superficies ambientales con temperaturas que varían de -17.7°C (0°F) a aproximadamente 93.4°C (200°F), las cuales pueden existir en proximidad estrecha dentro de una instalación a ser limpiada (por ejemplo serpentines de enfriamiento y tubería para grasa caliente, respectivamente) .

Nuevamente, en general, la composición desengrasante, no corrosiva muestra características de limpieza benéficas, incrementadas cuando se aplican a superficies contaminadas con manchas pol imerizadas , difíciles. Las composiciones no necesitan ser calentadas para remover manchas polimerizadas (manchas que tienen un nivel más bajo de polimerización debido a un menor tiempo para polimeri zarse o bajo condiciones de temperatura más bajas durante la polimerización). En algunas modalidades, el método ambiental incluye poner en contacto una superficie ambiental con las composiciones desengrasantes, no corrosivas durante una cantidad de tiempo suficiente de tal manera que la composición penetre en la mancha a ser removida.

La longitud de tiempo requerida para la penetración en la mancha dependerá del espesor de la mancha así como también el nivel de polimerización relativo de la mancha. En estos casos, es preferible que la composición desengrasante, no corrosiva incluya un sistema tensioactivo de alta formación de espuma o un sistema espesante de modo que la composición no se seque y permanezca hidratada sobre la superficie durante un periodo de tiempo prolongado.

Todas las publicaciones y solicitudes de patente en esta descripción son indicativas del nivel de experiencia ordinaria en el campo al cual pertenece esta invención. Todas las publicaciones y solicitudes de patente se incorporan en este documento a manera de referencia al mismo grado como si cada publicación o solicitud de patente individual fuera indicada específica e individualmente a manera de referencia. EJEMPLOS Las modalidades de la presente invención se definen adicionalmente en los siguientes Ejemplos no limitantes. Se debe entender que estos Ejemplos, mientras que indican ciertas modalidades de la invención, se proporcionan a manera de ilustración únicamente. A partir de la descripción anterior y estos Ejemplos, una persona experta en el campo puede determinar las características esenciales de esta invención, y sin apartarse del espíritu y alcance de la misma, puede hacer varios cambios y modificaciones de las modalidades de la invención para adaptarla a varios usos y condiciones. De esta manera, varias modificaciones de las modalidades de la invención, además de aquellas mostradas y descritas en este documento, serán aparentes para aquellas personas expertas en el campo a partir de la descripción anterior. También se pretende que estas modificaciones se encuentren dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. EJEMPLO 1 Preparación de Paneles de Aceite de Maíz polimerizado . Las manchas de aceite de maíz se prepararon sobre paneles de acero inoxidable de 7.62 x 12.7 centímetros (3 5 pulgadas) mediante el revestimiento ligero de aceite de maíz utilizando una brocha de poliuretano de 5.08 centímetros (2 pulgadas) . Los paneles se revistieron para asegurar que no quedaran rayas de acero desnudo y cualquier exceso de aceite se removió utilizando únicamente el peso de la brocha. Los paneles luego se colocaron en una charola de aluminio y se cocinaron en un horno a 190.7°C (375°F) durante aproximadamente 20 minutos hasta que el aceite polimerizado ya no estaba pegajoso y exhibía un color ámbar claro. Después de aproximadamente 10 minutos de cocción, el aceite comienza a polimerizarse y espesarse y se desarrolla humo del aceite. El sartén debe ser girado para asegurar que los paneles sean calentados uniformemente en el horno. Los paneles luego se dejan enfriar durante toda la noche antes de ser sometidos a prueba con formulaciones de limpieza/desengrasantes. Existen varias regulaciones que controlan estándares para productos no corrosivos.

De acuerdo con una modalidad inicial de la invención, una formulación específica contiene aproximadamente 16% de alcohol bencílico y 7% de monoetanolamina mientras que proporciona una clasificación no corrosiva para los ojos. La formulación se sometió a prueba de acuerdo con la aplicación y remoción de manchas de los paneles de aceite de maíz descritos anteriormente. La formulación logró la remoción completa de la mancha (12480-35) dentro de 3 minutos de contacto. La remoción de manchas pareció resultar del .linchamiento de la mancha de la superficie del panel causando una adhesión aflojada.

EJEMPLO 2 Las formulaciones adicionales eliminando sodio de la formulación desengrasante se prepararon y se analizaron de acuerdo con la remoción de manchas de los paneles de aceite de maíz descritos en el Ejemplo 1. La monoetanolamina se utilizó para reemplazar el sodio. El desempeño mejorado y la reducción de residuos potenciales sobre convertidores catalíticos para hornos de microondas de convección y otras aplicaciones se sometieron a prueba. Una formulación de alcohol bencílico, monoetanolamina, sulfonato de alquil-benceno lineal y agua se sometió a prueba (formando una solución clara) . La formulación logró la remoción completa de la mancha (12480-35) dentro de 3 minutos de contacto.

EJEMPLO 3 Las formulaciones adicionales se analizaron para determinar la cantidad mínima de sulfonato de alquil -benceno lineal requerida en un concentrado desengrasante para acoplar o solubilizar el alcohol bencílico. El impacto de las modificaciones de las formulaciones también se sometió a prueba contra los niveles de VOC de la solución de uso de la formulación. Una formulación de alcohol bencílico, monoetanolamina, 2 - (2 -aminoetoxi ) etanol , sulfonato de alquil-benceno lineal y agua se sometió a prueba y logró una solución clara.

EJEMPLO 4 Una solución de uso de un desengrasante corrosivo, comercialmente disponible (Greasestrip PLUSMR (7% de hidróxido de sodio), Ecolab Inc., St . Paul, MN) se comparó con un desengrasante no corrosivo (Greasecutter NCMR (4% de monoetanolamina) , Ecolab Inc., St . Paul, MN) . Tres gotas de cada una de las dos formulaciones desengrasantes se suministraron por vía de una pipeta a un panel de aceite de maíz preparado (como se describiera en el Ejemplo 1) . Después de aproximadamente 12 minutos de contacto, el área de la mancha de aceite de maíz tratada con el Greasestrip PLUSMR comenzó a desintegrarse. En 15 minutos los paneles se enjuagaron.

El área tratada con Greasestrip PLUSMR del panel estaba completamente limpia, mientras que el Greasecutter NCMR no afectó virtualmente (ligera decoloración y ligera sensación pegajosa) . Esto demuestra que una solución con 4% de MEA sola como los componentes activos puede exhibir un desempeño dramáticamente más bajo en algunas manchas que los productos tradicionales basados en hidróxido de álcali .

EJEMPLO 5 Una evaluación del pH de soluciones de uso también se condujo. El efecto del alcohol bencílico sobre el pH de soluciones de uso se estudió. Una formulación de acuerdo con la invención con cantidades variantes de alcohol bencílico con Sulfonato de Alquil-Benceno Lineal, 2- (2- Aminoetoxi) etanol y Monoetanolamina se sometió a prueba. La formulación se agitó durante 30 minutos hasta que el Sulfonato de Alquil -Benceno Lineal se neutralizó y se disolvió en solución. Se agregó Alcohol Bencílico a la solución y el pH se midió como se muestra en la Tabla 1.

TABLA 1 El pH disminuyó inicialmente a un mínimo de aproximadamente 10.53 a aproximadamente 6% de alcohol bencílico. Conforme la concentración de alcohol bencílico incrementó más allá de este punto, el pH comenzó a incrementarse. Aunque no se tiene por objeto ser limitado de acuerdo con una teoría particular del mecanismo de acción, las etanolaminas pueden ser solubilizadas o coordinadas parcialmente en el Sulfonato de Alquil-Benceno Lineal y la microemulsión de alcohol bencílico, lo cual puede reducir la aceptación de protones.

EJEMPLO 6 Efecto sobre la eficacia de la remoción de aceite polimerizado de aluminio. La seguridad hacia el aluminio de las formulaciones de la invención se estudió. La eficacia del desengrasante no corrosivo de acuerdo con la invención se comparó con Grease Cutter PlusMR (Ecolab Inc., St . Paul, MN) cuando se aplicó a charolas de aluminio con manchas de aceite de maíz (manchado conducido de acuerdo con los materiales y métodos del Ejemplo 1) .

El hidrógeno gaseoso se forma inmediatamente como una indicación de la corrosión de aluminio de la reacción de NaOH con aluminio, y después de 7 minutos de exposición, la superficie se deslustra visualmente, mientras que el desengrasante no corrosivo de acuerdo con la invención no proporcionó señales visibles de corrosión.

EJEMPLO 7 El efecto de las composiciones desengrasantes sobre la corrosión de superficies de aluminio se evaluó. El cambio relativo en la escala de grises (es decir corrosión) de charolas de aluminio con manchas de aceite de maíz (manchado conducido de acuerdo con los materiales y métodos del Ejemplo 1) se muestra en la FIGURA 1 para los diversos productos ejemplares evaluados en la Tabla 2.

TABLA 2 En el Ejemplo F la lectura de pH excedió el rango del electrodo donde puede ocurrir un error de sodio. El pH fue probablemente más cercano a 13.88.

Las formulaciones Ejemplares demuestran el uso benéfico de alcohol bencílico y gluconato de TEA en las composiciones desengrasantes, no corrosivas y la contribución a la protección de aluminio. Además, los órdenes de mejoramiento de magnitud sobre los desengrasantes cáusticos, convencionales (es decir el Ejemplo 6 ) se muestran tanto en la Tabla 3 como en la FIGURA 1 . Las composiciones de acuerdo con la invención proporcionan un desempeño de desengrase por lo menos equivalente y preferiblemente superior.

TABLA 3 EJEMPLO 8 Las pruebas de corrosión adicionales se analizaron utilizando las formulaciones de los Ejemplos A y D del Ejemplo 7 . Las Tablas 4 y 5 muestran las mediciones de corrosión iniciales y finales para muestras de aluminio sumergidas en composiciones desengrasantes.

TABLA 4 MPY (mm (milipulgadas) /año) Corrosión 5 . 82 ( 229 . 07 ) MPY (mm (milipulgadas) /año) Corrosión 5 . 82 ( 22 9 . 07 ) TABLA 5 MPY (mm(milipulgadas) /año) Corrosión 49.47 (1947.49) MPY (mm(milipulgadas) /año) Corrosión 49.8 (1960.63) Las Tablas 4 y 5 muestran que el Ejemplo A es significativamente menos corrosivo para el aluminio y satisface las guías DOT para la clasificación como un material no corrosivo.

La definición DOT de un producto corrosivo incluye productos que requieren una etiqueta corrosiva con clasificaciones de corrosión que exceden 6.35 milímetros (250 milipulgadas) al año (MPY, por sus siglas en inglés) en ya sea acero o aluminio (Véase 49 CFR 173.137; NACE Standard TM0169-76; ASSTM G31-72 (reaprobado en 2004)). El cálculo de MPY para la corrosión es (((pérdida de peso en mg) x (534) )/ (área del panel x tiempo en horas x densidad del metal) ) .

EJEMPLO 9 La microef icacia de las formulaciones de los Ejemplos A y D del Ejemplo 7 se evaluó para valorar si la formulación del Ejemplo A menos corrosiva podría desempeñarse como un biocida efectivo. El objetivo del análisis fue determinar la eficacia desinfectante de superficies que hacen contacto con alimentos después de un tiempo de exposición de 30 segundos y la eficacia desinfectante de superficies que no hacen contacto con alimentos después de un tiempo de exposición de 5 minutos a temperatura ambiente de las formulaciones del Ejemplo A y el Ejemplo D contra Staphylococcus aureus (ATCC 6538) y Escherichia coli (ATCC 11229) .

La eficacia de desinfección de superficies que hacen contacto con alimentos se evaluó utilizando Staphylococcus aureus (ATCC 6538) con números promedio de inoculo de 1.4 x 108 CFU/mL y Escherichia coli (ATCC 11229) con números promedio de inoculo de 1.1 x 108 CFU/mL. La microeficacia contra Staphylococcus aureus se muestra en la Tabla 6 y contra Escherichia coli se muestra en la Tabla 7.

TABLA 6 TABLA 7 La eficacia de desinfección de superficies que no hacen contacto con comida se evaluó utilizando Staphylococcus aureus (ATCC 6538) y Escherichia coli (ATCC 11229) con los números promedio de inoculo mostrados en la Tabla 8.

TABLA 8 La microeficacia contra Staphylococcus aureus se muestra en la Tabla 9 y contra Escherichia coli se muestra en la Tabla 10.

TABLA 9 TABLA 10 Eficacia de desinfección de superficies que hacen contacto con comida. La formulación desengrasante, no corrosiva A logró un porcentaje de reducción >99.999 con un tiempo de exposición de 30 segundos a 25°C contra tanto Staphylococcus aureus ATCC 6538 como Escherichia coli ATCC 11229, demostrando la eficacia para el uso como un desinfectante de superficies que hacen contacto con comida. La formulación desengrasante D logró un porcentaje de reducción >99.999 con un tiempo de exposición de 30 segundos a 25 °C contra Escherichia coli ATCC 11229 únicamente. Un porcentaje de reducción de solo 51.8 con una exposición de 30 segundos a 25°C se logró contra Staphylococcus aureus ATCC 6538.

Eficacia de desinfección de superficies que no hacen contacto con comida. La formulación desengrasante, no corrosiva A logró un porcentaje de reducción >99.9 con un tiempo de exposición de 5 minutos a temperatura ambiente contra tanto Staphylococcus aureus ATCC 6538 como Escherichia coli ATCC 11229. Sin embargo, la formulación corrosiva D logró un porcentaje de reducción >99.9 con un tiempo de exposición de 5 minutos a temperatura ambiente contra Escherichia coli ATCC 11229 y no tuvo una reducción con un tiempo de exposición de 5 minutos a temperatura ambiente contra Staphylococcus aureus ATCC 6538.

Al ser descritas de esta manera las invenciones, será obvio que las mismas se pueden variar de muchas maneras. Estas variaciones no se consideran como una desviación del espíritu y alcance de las invenciones y se pretende que todas estas modificaciones sean incluidas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un método para remover una mancha polimerizada, caracterizado porque comprende: aplicar a una superficie manchada una composición no corrosiva que tiene un pH de solución de uso menor que aproximadamente 11.5 que comprende: (i) de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 50% en peso de una fuente alcalina, en donde menos de aproximadamente 1% en peso de la fuente alcalina es hidróxido de sodio; (ii) de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 80% en peso de tensioactivo; y (iii) de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 90% en peso de sistema de solventes.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie a ser limpiada tiene una mancha de grasa polimerizada y se selecciona del grupo que consiste de un equipo de procesamiento de alimentos y superficies ambientales tales como paredes, pisos y equipo misceláneo utilizado durante la preparación de alimentos.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la aplicación de la composición no corrosiva no requiere el uso de equipo protector personal .

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición se aplica a la superficie manchada a ser limpiada durante una cantidad de tiempo de aproximadamente un segundo a aproximadamente 24 horas dependiendo del nivel de polimerización con el propósito de penetrar sustancialmente una mancha de grasa polimerizada .

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición se emulsiona para formar una solución de uso o se diluyen a una solución de uso que tiene el pH menor que aproximadamente 11.5.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fuente alcalina es una alcanolamina seleccionada del grupo que consiste de monoetanolamina, dietanolamina, 2-amino-2-metil-l-propanol, monoisopropanolamina, diisopropanolamina, 2- (2-aminoetoxi) etanol y combinaciones de las mismas.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tensioactivo se selecciona del grupo que consiste de tensioactivos aniónicos, tensioactivos no iónicos, tensioactivos catiónicos, tensioactivos zwitteriónicos y combinaciones de los mismos.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de solventes es alcohol bencílico .

9. Un método para remover una mancha polimerizada, caracterizado porque comprende: diluir una composición desengrasante, no corrosiva, concentrada que tiene un pH menor que aproximadamente 11.5 que comprende : (i) de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 50% en peso de una fuente alcalina de alcanolamina, en donde menos de aproximadamente 1% en peso de la fuente alcalina es hidróxido de sodio; (ii) de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 80% en peso de tensioactivo; y (iü) de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 90% en peso de sistema de solventes. aplicar la composición desengrasante, no corrosiva, diluida a una superficie que tiene una mancha de grasa polimerizada, en donde no se requiere equipo protector personal; y penetrar la mancha de grasa polimerizada con la fuente alcalina de alcanolamina de la composición desengrasante, no corrosiva, concentrada.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la fuente alcalina de alcanolamina es monoetanolamina y/o 2- (2-aminoetoxi) etanol y en donde el sistema de solventes es alcohol bencílico.

11. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el tensioactivo se selecciona del grupo que consiste de tensioactivos aniónicos, tensioactivos no iónicos, tensioactivos catiónicos, tensioactivos zwitteriónicos y combinaciones de los mismos.

12. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la fuente alcalina no contiene hidróxido de sodio y en donde no se requiere fuerza mecánica adicional para la remoción de la mancha de grasa polimerizada .

13. Una composición desengrasante, no corrosiva para remover una mancha de grasa polimerizada, caracterizada porque comprende: (i) de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 50% en peso de una fuente alcalina de alcanolamina, en donde menos de aproximadamente 1% en peso de la fuente alcalina es hidróxido de sodio; (ii) de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 80% en peso de tensioactivo; y (iii) de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 90% en peso de sistema de solventes, en donde la composición genera una solución de uso que tiene un pH menor que aproximadamente 11.5 y menor que aproximadamente 1% en peso de una fuente alcalina de hidróxido de sodio.

14. La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la fuente alcalina de alcanolamina se selecciona del grupo que consiste de monoetanolamina, dietanolamina, 2-amino-2-metil-l-propanol, monoisopropanolamina, diisopropanolamina, 2- (2-aminoetoxi) etanol y combinaciones de los mismos, y en donde el sistema de solventes es alcohol bencílico.

15. La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el tensioactivo es sulfonato de alquil -benceno lineal.

16. La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque se emulsiona para formar una solución de uso o se diluye a una solución de uso que tiene el pH menor que aproximadamente 11.5.

17. La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la fuente alcalina no contiene hidróxido de sodio.

18. La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque comprende además de aproximadamente 0.01% en peso a aproximadamente 10% en peso de uno o más aditivos para modificar la forma de composición y/o método de aplicación.

19. La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque se utiliza para remover una mancha de grasa polimerizada de una superficie manchada y en donde la composición se aplica a la superficie manchada a ser limpiada durante una cantidad de tiempo de aproximadamente un segundo a aproximadamente 24 horas dependiendo del nivel de polimerización con el propósito de penetrar sustancialmente una mancha de grasa polimerizada y en donde la composición no es corrosiva para el aluminio.

20. La composición de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque es compatible con superficies de substratos de convertidores catalíticos.