MX2013011861A

MX2013011861A - Tapa extrema de moldura.

Info

Publication number: MX2013011861A
Application number: MX2013011861A
Authority: MX
Inventors: Osamu Takeyoshi
Original assignee: Katayama Kogyo Co Ltd
Priority date: 2011-04-13
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2014-01-31
Also published as: WO2012141012A1; CN103534140B; JPWO2012141012A1; JP5552571B2; US8740276B2; CN103534140A; US20140035307A1

Abstract

[Problema] El propósito de la invención es proporcionar una tapa extrema de moldura para la cual es elevada la fuerza necesaria para sacar la tapa extrema de un cuerpo de moldura incluso cuando es fácil el ensamblaje de la tapa extrema en el cuerpo de moldura, y la cual tiene buenas propiedades de anti-vibración. [Solución] La tapa extrema, la cual se instala en el extremo de un cuerpo de moldura y comprende una parte extrema que cierra el extremo abierto del cuerpo de moldura y una parte insertada que sobresale de la parte extrema y se inserta en la abertura del cuerpo de moldura, se caracteriza porque: el cuerpo de moldura comprende una superficie exterior y una parte plegada que se pliega hacia atrás de la superficie exterior, hacia el interior de la superficie posterior; una proyección de bloqueo saliente se forma en la parte insertada de la tapa extrema o la parte plegada del cuerpo de moldura, y la otra tiene una parte de enganche en la cual se forma una pendiente de inserción, la cual es para deslizar y deformar elásticamente la proyección de bloqueo en una dirección ortogonal a la dirección de inserción de la parte insertada adicional de la tapa extrema que se inserta en la abertura del cuerpo de moldura, y una muesca que es más profunda que la pendiente de inserción, la parte de enganche es para enganchar la proyección de bloqueo en un estado elásticamente restaurado; y la proyección de bloqueo tiene una forma de nervadura que no se deforma fácilmente en la dirección hacia adelante y hacia atrás de la dirección de inserción, pero se deforma fácil y elásticamente en una dirección ortogonal a la dirección de inserción.

Description

TAPA EXTREMA DE MOLDURA CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con una tapa extrema que se ajusta a un extremo de una moldura que se une a una carrocería de automóvil, una puerta de automóvil, o similares .

TÉCNICA ANTECEDENTE Una tapa extrema puede ajustarse a una carrocería de automóvil, una moldura de techo que se une al techo de una carrocería de automóvil, o una moldura de línea central que se une al reborde de una abertura de ventana de puerta, la tapa extrema proporciona al extremo de la moldura con un diseño, y funciona como un protector para el extremo de la moldura .

Una moldura como tal normalmente se produce al formar un producto largo por medio de extrusión, formación por rodillos, o similar, y cortando el producto largo después de compresión, doblez o similar opcional.

Por lo tanto, el extremo del cuerpo principal de moldura tiene una abertura, y normalmente una tapa extrema se ensarta en la abertura.

La capa extrema incluye una sección extrema que cierra la cara del extremo de la abertura del cuerpo principal de moldura, y proporciona un diseño o funciones como protector, y una sección de inserción que sale desde la sección extrema, y se inserta en la abertura del cuerpo principal de moldura.

Se han propuesto números de tapas extremas, tales como una tapa extrema que se configura de modo que la sección de inserción de la tapa extrema se inserta en la abertura del extremo del cuerpo principal de moldura, y se asegura a través del acoplamiento de una saliente y un rebajo (véase el Documento de Patente 1) , y una tapa extrema que se configura de modo que la pieza de enganche formada en la sección de inserción provoque que acople el lado interior del cuerpo principal de moldura (véase Documento de Patente 2) . Sin embargo, estas tapas extremas tienen un problema en que la tapa extrema puede removerse fácilmente del cuerpo principal de moldura, o un espacio u holgura puede ocurrir entre el extremo de la tapa extrema y la cara extrema abierta del cuerpo principal de moldura.

La sección de enganche en dos etapas descrita en el Documento de Patente 1 es efectivo para suprimir una holgura. Sin embargo, puesto que la sección de enganche se forma en un muelle laminado, es difícil evitar de forma confiable la remoción de la tapa extrema debido a la fuerza de deformación del muelle laminado.

En el campo de la moldura de la línea central o similares (véase FIGURA 10) , la sección 110 de inserción de la tapa extrema puede insertarse en la abertura del extremo del cuerpo 120 principal de moldura, un orificio puede formarse en el cuerpo principal de moldura y la sección de inserción de la tapa extrema utilizando un taladro o similar, y el pasador 130 de seguridad puede insertarse por ajuste a presión utilizando un área bajo el borde 125. Sin embargo, el método anterior tiene un problema en que puede ser difícil de ajustar a presión el pasador 130 de seguridad, y el pasador 130 de seguridad puede removerse debido a las vibraciones que ocurren durante el viaje.

El método anterior tiene otro problema en la producción de equipo costoso que puede requerirse, o la producción en horas-hombre puede aumentar, o el tiempo de elaboración para la producción puede aumentar.

Documento de Patente 1: JP-A-2005-104168 Documento de Patente 2: JP-U -A-5-82694 COMPENDIO DE LA INVENCIÓN PROBLEMA TÉCNICO Un objeto de la invención es proporcionar una tapa extrema de moldura que puede insertarse fácilmente en el cuerpo principal de moldura, que no se remueve (retira) fácilmente del cuerpo principal de moldura, y puede suprimir una holgura.

SOLUCIÓN AL PROBLEMA De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona una tapa extrema de moldura que se ajusta a un extremo del cuerpo principal de moldura, la tapa extrema de moldura comprende una sección extrema que cierra un extremo abierto del cuerpo principal de moldura, y una sección de inserción que sale de la sección extrema, y se inserta en una abertura del cuerpo principal de moldura, el cuerpo principal de moldura que incluye una sección de superficie exterior, y una sección de doblez que se dobla hacia adentro de la sección de la superficie exterior en un lado interior del cuerpo principal de moldura, una de la sección de inserción de la tapa extrema y la sección de doblez del cuerpo principal de moldura incluye una saliente de acoplamiento, y otra sección de inserción de la tapa extrema y la sección de doblez del cuerpo principal de moldura incluye una sección de pendiente de inserción y una sección de enganche, la saliente de acoplamiento entra en contacto deslizante con la sección de pendiente de inserción, y la deformación elástica experimentada en una dirección de deformación que perpendicularmente intersecta una dirección de inserción cuando la sección de inserción de la tapa extrema se inserta en la abertura del cuerpo principal de moldura, y la sección de enganche se forma al formar un corte en un lado posterior en relación a la sección de pendiente de inserción, y mantiene la saliente de acoplamiento en un estado en el que la saliente de acoplamiento se restablezca de la deformación elástica, y la saliente de acoplamiento se forma en una forma de una nervadura que asegura que la saliente de acoplamiento se deforma en solamente una pequeña extensión de la dirección de inserción, pero experimenta fácilmente deformación elástica en la dirección de deformación.

El término "sección de superficie exterior" utilizado en la presente en conexión con el cuerpo principal de moldura se refiere a una sección que sirve como una superficie de diseño exterior cuando el cuerpo principal de moldura (moldura) se une a una carrocería de automóvil, una puerta de automóvil, o similares. El término "lado interior" se utiliza en la presente en conexión con el cuerpo principal de moldura referida a un lado que está unido a una carrocería de automóvil, una puerta de automóvil, o similares.

El lado frontal y el lado posterior de la sección de inserción de la tapa extrema se definen a lo largo de la dirección de inserción de la tapa extrema. El lado de extremo abierto del cuerpo principal de moldura y el lado posterior del cuerpo principal de moldura opuesto al lado del extremo abierto se definen a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo principal de moldura.

La tapa extrema de moldura anterior se caracteriza en que una de una tapa extrema y la sección de doblez del cuerpo principal de moldura incluye la saliente de acoplamiento que se deforma solamente en una pequeña extensión de la dirección de inserción de la tapa extrema, pero experimenta fácilmente la deformación elástica en la dirección de deformación que intersecta perpendicularmente la dirección de inserción, y la otra de la tapa extrema y la sección de doblez del cuerpo principal de moldura incluye la sección de enganche que provoca la saliente de acoplamiento que experimenta deformación elástica y se restablezca de la deformación elástica y se mantenga en la dirección de inserción que intersecta perpendicularmente la dirección de la saliente.

Una tapa extrema de la técnica relacionada puede configurarse de tal modo que la saliente de acoplamiento experimenta deformación elástica en la dirección de la saliente. De acuerdo con la tapa extrema de moldura anterior, puesto que se provoca que la saliente de acoplamiento experimente la deformación elástica en la dirección de deformación que intersecta perpendicularmente la dirección de la saliente, la deformación de la saliente de acoplamiento puede suprimirse en la dirección en la que la tapa extrema se remueve. Por lo tanto, la tapa extrema no se remueve fácilmente del cuerpo principal de moldura.

Además, puesto que se provoca que la saliente de acoplamiento experimente deformación elástica lateral, la altura de la saliente de la saliente de acoplamiento puede aumentar suficientemente.

Cuando se forma la saliente de acoplamiento en la tapa extrema, es preferible que la sección de inserción de lá tapa extrema incluya la saliente de acoplamiento que se coloca en el lado posterior de la sección de inserción, y sale en la dirección en que intersecta perpendicularmente la dirección de inserción, y la sección de doblez del cuerpo principal de moldura incluye la sección de pendiente de inserción que provoca que la saliente de acoplamiento experimente deformación elástica en la dirección vertical cuando la tapa extrema se inserta en el cuerpo principal de moldura, y la sección de enganche que se forma al formar el corte en el lado posterior en relación a la sección de pendiente de inserción.

Para evitar efectivamente una holgura de la tapa extrema, es preferible que la superficie lateral de la sección de enganche del cuerpo principal de moldura se forme por una sección de pendiente de enganche, la sección de pendiente de enganche está en la forma de una pendiente que se forma de modo que la parte inferior de la misma se coloque en el lado posterior del cuerpo principal de moldura con relación a la parte superior de la misma.

Con el fin de reducir la fuerza requerida para insertar la tapa extrema, y evitar una situación en la que la tapa extrema se remueva fácilmente, es preferible que la sección de inserción de la tapa extrema incluya una sección hueca que se extiende a lo largo de la dirección de inserción, la sección hueca se coloca desviada en relación a la saliente de acoplamiento hacia la dirección de deformación y la saliente de acoplamiento experimenta la deformación elástica en la posición del extremo base del mismo a través de la deformación de la sección hueca.

En este caso, es más preferible que la saliente de acoplamiento se coloque entre el extremo frontal y el extremo posterior de la sección hueca en la dirección de inserción, y una superficie lateral de acoplamiento de la saliente de acoplamiento se coloque al lado del extremo posterior de la sección hueca en relación al centro de la sección hueca en la dirección de inserción.

EFECTOS VENTAJOSOS DE LA INVENCIÓN Puesto que la tapa extrema de moldura anterior incluye la saliente de acoplamiento que se deforma a solamente una pequeña extensión en la dirección de inserción, pero fácilmente experimenta la deformación elástica en la dirección de deformación que intersecta perpendicularmente la dirección de inserción, y se provoca que la saliente de acoplamiento experimente deformación elástica en la dirección vertical o la dirección interior-exterior del vehículo que perpendicularmente intersecta la dirección de inserción cuando la tapa extrema se inserta, la fuerza requerida para insertar la tapa extrema puede reducirse, y la saliente de acoplamiento raramente experimenta la deformación elástica en la dirección en la que la tapa extrema se remueve. Por lo tanto, la tapa extrema no se remueve fácilmente del cuerpo principal de moldura .

Cuando la sección hueca que se coloca desviada en relación a la saliente de acoplamiento con forma de nervadura hacia la dirección de deformación en la que la saliente de acoplamiento experimenta la deformación elástica se proporciona en la sección de inserción de la tapa extrema a lo largo de la dirección de inserción, el extremo base de la nervadura se deforma a lo largo de la dirección de deformación de la nervadura, y la fuerza requerida para insertar la tapa extrema además puede reducirse .

Cuando la inserción hueca se forma de modo que la saliente de acoplamiento con forma de nervadura se coloca entre el extremo frontal y el extremo posterior de la sección hueca, y la superficie lateral de acoplamiento de la saliente de acoplamiento se coloca al lado del extremo posterior de la sección hueca en relación al centro de la sección hueca, la fuerza de deformación se aplica a la superficie lateral de la saliente de acoplamiento que se enfrenta a la dirección que intersecta perpendicularmente la dirección de inserción cuando la tapa extrema se inserta, y la deformación ocurre principalmente en el centro de la sección hueca. Puesto que la superficie lateral de acoplamiento de la saliente de acoplamiento se coloca en la proximidad del extremo posterior de la sección hueca cuando puede ocurrir la remoción de la tapa extrema, el extremo base de la saliente de acoplamiento se deforma a sólo una pequeña extensión, y la tapa extrema no se remueve fácilmente del cuerpo principal de moldura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista en perspectiva que ilustra un estado antes de que la tapa extrema se inserte en el cuerpo principal de moldura.

Las FIGURAS 2A a 2C ilustran el proceso en el que la tapa extrema se inserta en el cuerpo principal de moldura.

Las FIGURAS 3A a 3C ilustran la deformación de la saliente de acoplamiento y la sección hueca que ocurre cuando la tapa extrema se inserta en el cuerpo principal de moldura, en donde la FIGURA 3A ilustra un estado en el que la saliénte de acoplamiento entra en contacto con la sección de pendiente de inserción, la FIGURA 3B ilustra un estado en el que la saliente de acoplamiento y la sección hueca han experimentado deformación elástica hacia abajo, y la FIGURA 3C ilustra un estado en el que la saliente de acoplamiento y la sección hueca se han restablecido de la deformación elástica.

Las FIGURAS 4A a 4C son vistas en sección transversal que ilustran la moldura, en donde la FIGURA 4A es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A, la FIGURA 4B es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B, y la FIGURA 4C es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea C-C.

Las FIGURAS 5A a 5C ilustran un ejemplo de la estructura de ajuste de la tapa extrema de acuerdo con la segunda modalidad, en donde la FIGURA 5A ilustra un estado antes de que la tapa extrema se inserte en el cuerpo principal de moldura, la FIGURA 5B ilustra un estado en el que la tapa extrema se inserta en el cuerpo principal de moldura, y la FIGURA 5C ilustra un estado después de que la tapa extrema se ha insertado completamente en el cuerpo principal de moldura.

Las FIGURAS 6A a 6C son vistas laterales (vistas laterales internas) que ilustran la tapa extrema de acuerdo con la segunda modalidad, en donde la FIGURA 6A ilustra un estado cuando la tapa extrema se ha insertado en el cuerpo principal de moldura en alguna extensión, la FIGURA 6B ilustra un estado en el que la tapa extrema se ha insertado en el cuerpo principal de moldura, y la FIGURA 6C ilustra un estado después de que la tapa extrema se ha insertado completamente en el cuerpo principal de moldura.

Las FIGURAS 7A a 7D ilustran un ejemplo de la estructura de ajuste de la tapa extrema de acuerdo con la tercera modalidad, en donde la FIGURA 7A ilustra un estado antes de que la tapa extrema se inserte en el cuerpo principal de moldura, la FIGURA 7B ilustra un estado después de que la tapa extrema se ha insertado completamente en el cuerpo principal de moldura, la FIGURA 7C es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea D-D, y la FIGURA 7D es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea E-E.

La FIGURA 8 ilustra la tapa extrema de acuerdo con la cuarta modalidad.

La FIGURA 9 ilustra un ejemplo en el que la moldura se une a una puerta.

La FIGURA 10 ilustra un ejemplo de una estructura de ajuste de tapa extrema de la técnica relacionada.

LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA 10 Tapa extrema 11 Sección extrema lia Sección de contacto extrema 12 Sección de inserción 13 Saliente de acoplamiento 13a Superficie lateral de acoplamiento 14 Sección hueca 14a Extremo frontal 14b Extremo posterior 20 Cuerpo principal de moldura 21 Cara extrema abierta 21a Abertura 22 Sección de superficie exterior 23 Sección de doblez 24 Sección de enganche 24a Sección de pendiente de inserción 24b Sección de pendiente de enganche 24c Corte 25 Borde DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES Se describen a continuación ejemplos de estructuras de ajuste de tapa extrema de moldura de acuerdo con diversas modalidades de la invención tomando una moldura de línea central como un ejemplo. Observe que la invención también puede aplicarse a diversas otras molduras .

En una primera modalidad ilustrada en la FIGURA 1, una tapa 10 extrema incluye una sección 11 extrema que se configura para cerrar una cara 21 extrema abierta de un cuerpo 20 principal de moldura, y una sección 12 de inserción que sale de una sección 11 de contacto extremo de la sección 11 extrema.

La sección 12 de inserción se inserta en una abertura 21a del cuerpo 20 principal de moldura a través de la cara 21 de extremo abierta. La sección 12 de inserción incluye una saliente 13 de acoplamiento que se coloca en el lado posterior de la sección 12 de inserción, y sale en una dirección interior (es decir, una dirección hacia el interior de un automóvil) que intersecta perpendicularmente la dirección de inserción.

La saliente 13 de acoplamiento se forma en la forma de una nervadura (pieza saliente) que tiene una pequeña dimensión b (grosor) en la dirección vertical (es decir, una dirección que intersecta perpendicularmente la dirección de inserción) , y tiene una dimensión a relativamente grande en la dirección de inserción (véase FIGURA 3A) .

Por lo tanto, la saliente 13 de acoplamiento experimenta fácilmente deformación elástica en la dirección vertical, pero se deforma a sólo una pequeña extensión en la dirección de inserción.

Una sección 14 hueca (orificio largo) se forma bajo la saliente 13 de acoplamiento (es decir, se coloca desviada con relación a la saliente 13 de acoplamiento hacia la dirección de deformación en la que la saliente 13 de acoplamiento experimenta deformación elástica) a lo largo de la dirección de inserción.

El cuerpo 20 principal de moldura incluye una sección 22 de superficie exterior que sirve como una superficie de diseño exterior en un estado en el que el cuerpo 20 principal de moldura se une a una puerta, y una sección 23 de doblez que se dobla hacia adentro en el lado interior del cuerpo 20 principal de moldura, y tiene una forma en sección transversal aproximadamente en la forma de la letra "C" . Puesto que el cuerpo 20 principal de moldura se utiliza como una moldura de línea central, el cuerpo 20 principal de moldura incluye un borde 25 que entra en contacto deslizante con una ventana de cristal de la puerta.

En la primera modalidad ilustrada en la FIGURA 1, el cuerpo 20 principal de moldura incluye una sección 24 de enganche que se extiende hacia la parte inferior, la sección 24 de enganche tiene una sección 24a de pendiente de inserción que se coloca al lado de la cara 21 extrema abierta, y una sección 24b de pendiente de enganche que se forma al formar un corte 24c en el lado posterior en relación a la sección 24a de pendiente de inserción.

Específicamente, la inserción 24a de pendiente de inserción es una pendiente que se forma de modo que la parte inferior de la misma se coloque más cerca a la cara 21 de extremo abierto del cuerpo 20 principal de moldura que la parte superior de la misma, y la sección 24b de pendiente de enganche es una pendiente que se forma de modo que la parte inferior de la misma se coloque más lejos de la cara 21 de extremo abierta del cuerpo 20 principal de moldura que la parte superior de la misma.

Cuando la tapa 10 extrema se inserta a través del extremo del cuerpo 20 principal de moldura, la saliente 13 de acoplamiento y la sección 14 hueca experimentan deformación elástica (véase FIGURAS 2A a 4C) .

Específicamente, cuando la sección 12 de inserción de la tapa 10 extrema se inserta a través de la cara 21 extrema abierta del cuerpo 20 principal de moldura, el extremo frontal de la saliente 13 de acoplamiento en forma de nervadura en la dirección de inserción entra en contacto con la sección 24a de pendiente de inserción.

Puesto que la saliente 13 de acoplamiento se forma en la forma de una nervadura (pieza saliente) que se extiende a lo largo de una dirección saliente, la saliente 13 de acoplamiento se guía a lo largo de la sección 24a de pendiente de inserción y experimenta deformación elástica hacia abajo (véase FIGURAS 2A a 3C) .

Por lo tanto, la saliente 13 de acoplamiento puede formarse para tener una altura H lo suficientemente larga.

Por ejemplo, el grosor de la sección 23 de doblez puede establecerse en 0.5 a 1.5 mm, y la altura H de la saliente 13 de acoplamiento puede establecerse alrededor de 2.5 a alrededor de 3.0 mm.

Como se ilustra en la FIGURA 3B, cuando la saliente 13 de acoplamiento se deforma en la dirección Si, la sección 14 hueca también se deforma en la dirección S2 debido a la fuerza aplicada por la saliente 13 de acoplamiento.

La FIGURA. 4B (vista en sección transversal) ilustra el estado ilustrado en la FIGURA 3B.

Cuando la tapa 10 extrema además se ha insertado, y la saliente 13 de acoplamiento ha pasado a través de la parte superior de la sección 24 de enganche, la saliente 13 de acoplamiento se restablece de la deformación elástica en la dirección S3 a lo largo de la sección 24b de pendiente de enganche que se forma opuesta a la sección 24a de pendiente de inserción formando el corte 24c.

De acuerdo con la primera modalidad, dado que la sección 24b de pendiente de enganche que entra en contacto con la superficie 13a lateral de acoplamiento de las pendientes de la saliente 13 de acoplamiento de modo que la parte inferior de la misma se coloca en el lado posterior del cuerpo 20 principal de moldura en relación a la parte superior de la misma, la saliente 13 de acoplamiento se restablece de la deformación elástica de modo que (en la dirección en la cual) la sección lia de contacto extremo de la tapa 10 extrema entre en contacto cercano con la cara 21 extrema abierta del cuerpo 20 principal de moldura (espacio d entre la sección lia del contacto extremo y la cara 21 extrema abierta se vuelve cero) , y una holgura en la tapa 10 extrema en la dirección interior-exterior (es decir, una dirección que intersecta perpendicularmente la dirección de inserción) se suprime (véase FIGURAS 3C y 4C) .

Puesto que la saliente 13 de acoplamiento puede formarse para tener una altura H lo suficientemente grande, la saliente 13 de acoplamiento se acopla confiablemente a la sección 24 de enganche.

De acuerdo con la primer modalidad, la totalidad de la saliente 13 de acoplamiento en la dirección de inserción se coloca entre un extremo 14a frontal y un extremo 14b posterior de la sección 14 hueca (orificio largo) que se forma en la sección 12 de inserción para extender en la dirección de inserción, y la superficie 13a lateral de acoplamiento de la saliente 13 de acoplamiento se coloca al lado del extremo 14b posterior de la sección 14 hueca en relación al centro de la sección 14 hueca (véase FIGURAS 3A a 3C) . Por lo tanto, la sección 24 de enganche entra en contacto con la superficie lateral de la saliente 13 de acoplamiento, y la sección 14 hueca fácilmente se deforma en la dirección S2 debido a la fuerza aplicada al área central de la sección 14 hueca durante la inserción de la tapa 10 extrema (véase FIGURA 3B) . Sin embargo, la saliente 13 de acoplamiento en forma de nervadura raramente se deforma en la dirección hacia adelante/hacia atrás, y la sección 14 hueca también raramente se deforma dado que la saliente 13 de acoplamiento se coloca cercana al extremo 14b posterior de la sección 14 hueca cuando se aplica una fuerza en la dirección en la que la tapa 10 extrema se remueve del cuerpo 20 principal de moldura (véase FIGURA 3C) . Por lo tanto, la tapa 10 extrema no se remueve fácilmente del cuerpo 20 principal de moldura.

Las FIGURAS 5A a 6C ilustran una segunda modalidad. Como se ilustra en las FIGURAS 5A a 6C, la sección 12 de inserción de la tapa 10 extrema se proporciona con una sección 15 de montaje que se monta en una puerta después de insertar la tapa 10 extrema en el cuerpo 20 principal de moldura, y la sección 23 de doblez del cuerpo 20 principal de moldura tiene una configuración en la que la sección 24 de enganche y la sección 24b de pendiente de enganche se forman al formar la sección 24a de pendiente de inserción que gradualmente se inclina desde la cara 21 extrema abierta, y forma el corte (rebajo) 24c en el lado posterior con relación a la sección 24a de pendiente de inserción.

En este caso, la saliente 13 de acoplamiento y la sección 14 hueca experimentan la deformación elástica en la misma forma como se describe en lo anterior (véase FIGURAS 6A a 6C) .

Las FIGURAS 7A a 7D ilustran una tercera modalidad. Como se ilustra en las FIGURAS 7A a 7D, la sección 23 de doblez del cuerpo 20 principal de moldura se proporciona con una saliente 26 de acoplamiento (pieza saliente) , y la sección 12 de inserción de la tapa 10 extrema se proporciona con una sección 16a de pendiente de inserción, una sección 16 de enganche y una sección 16b de pendiente de enganche que se forma al formar un corte 16c.

En este caso, la saliente 26 de acoplamiento del cuerpo 20 principal de moldura experimenta deformación elástica en la dirección Si (en la dirección hacia arriba en las FIGURAS 7A a 7D) que intersecta perpendicularmente en la dirección de inserción.

La saliente 26 de acoplamiento se restablece de la deformación elástica, y la tapa 10 extrema se engancha (mantiene) (véase FIGURAS 7B y 7D) . Una holgura se absorbe por la sección 16b de pendiente de enganche.

La FIGURA 8 ilustra una cuarta modalidad. Como se ilustra en la FIGURA 8, la sección 14 hueca se forma en la sección 12 de inserción de la tapa extrema en la forma de la letra WC" en una vista lateral.

En este caso, la deformación también ocurre en la misma forma como en la primera a tercera modalidades .

APLICABILIDAD INDUSTRIAL La tapa extrema de acuerdo con las modalidades de la invención puede utilizarse para cubrir el extremo de una moldura que se une al exterior de una carrocería de automóvil, o cubrir el extremo de una moldura que se une a la puerta de un automóvil.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una tapa extrema de moldura que se ajusta en un extremo de un cuerpo principal de moldura, la tapa extrema de moldura caracterizada porque comprende: una sección extrema que cierra un extremo abierto del cuerpo principal de moldura; y una sección de inserción que sale de la sección extrema y se inserta en una abertura del cuerpo principal de moldura, el cuerpo principal de moldura que incluye una sección de superficie exterior, y una sección de doblez que se dobla hacia adentro de la sección de la superficie exterior en un lado interior del cuerpo principal de moldura, una de la sección de inserción de la tapa extrema y la sección de doblez del cuerpo principal de moldura incluye una saliente de acoplamiento, y la otra de la sección de inserción de la tapa extrema y la sección de doblez del cuerpo principal de moldura incluye una sección de pendiente de inserción y una sección de enganche, la saliente de acoplamiento entra en contacto deslizante con la sección de pendiente de inserción, y experimenta deformación elástica en una dirección de deformación que intersecta perpendicularmente una dirección de inserción cuando la sección de inserción de la tapa extrema se inserta en la abertura del cuerpo principal de moldura, y la sección de enganche se forma al formar un corte en un lado posterior en relación a la sección de pendiente de inserción, y mantiene la saliente de acoplamiento en un estado en el que la saliente de acoplamiento se restablece de la deformación elástica, y la saliente de acoplamiento se forma en una forma de una nervadura que asegura que la saliente de acoplamiento se deforma en solamente una pequeña extensión de la dirección de inserción, pero experimenta fácilmente deformación elástica en la dirección de deformación.

2. La tapa extrema de moldura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la sección de inserción de la tapa extrema incluye la saliente de acoplamiento que se coloca en un lado posterior de la sección de inserción, y sale en una dirección que intersecta perpendicularmente la dirección de inserción, y la dirección de doblez del cuerpo principal de moldura que incluye la sección de pendiente de inserción que provoca que la saliente de acoplamiento experimente deformación elástica en una dirección vertical cuando la tapa extrema se inserta en el cuerpo principal de moldura, y la sección de enganche que se forma al formar el corte en el lado posterior en relación a la sección de pendiente de inserción.

3. La tapa extrema de moldura de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque una superficie lateral de la sección de enganche del cuerpo principal de moldura se forma por una sección de pendiente de enganche, la sección de pendiente de enganche está en la forma de una pendiente que se forma de modo que la parte inferior de la misma se coloque en el lado posterior del cuerpo principal de moldura con relación a la parte superior de la misma.

4. La tapa extrema de moldura de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque la sección de inserción de la tapa extrema incluye una sección hueca que se extiende a lo largo de la dirección de inserción, la sección hueca se coloca desviada en relación a la saliente de acoplamiento hacia la dirección de deformación, y la saliente de acoplamiento experimenta deformación elástica en una posición de un extremo base de la misma a través de la deformación de la sección hueca.

5. La tapa extrema de moldura de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la saliente de acoplamiento se coloca entre un extremo frontal y un extremo posterior de la sección hueca en la dirección de inserción, y una superficie lateral de acoplamiento de la saliente de acoplamiento se coloca a un lado del extremo posterior de la sección hueca en relación al centro de la sección hueca en la dirección de inserción. RESUMEN DE LA INVENCIÓN [Problema] El propósito de la invención es proporcionar una tapa extrema de moldura para la cual es elevada la fuerza necesaria para sacar la tapa extrema de un cuerpo de moldura incluso cuando es fácil el ensamblaje de la tapa extrema en el cuerpo de moldura, y la cual tiene buenas propiedades de anti-vibración. [Solución] La tapa extrema, la cual se instala en el extremo de un cuerpo de moldura y comprende una parte extrema que cierra el extremo abierto del cuerpo de moldura y una parte insertada que sobresale de la parte extrema y se inserta en la abertura del cuerpo de moldura, se caracteriza porque: el cuerpo de moldura comprende una superficie exterior y una parte plegada que se pliega hacia atrás de la superficie exterior, hacia el interior de la superficie posterior; una proyección de bloqueo saliente se forma en la parte insertada de la tapa extrema o la parte plegada del cuerpo de moldura, y la otra tiene una parte de enganche en la cual se forma una pendiente de inserción, la cual es para deslizar y deformar elásticamente la proyección de bloqueo en una dirección ortogonal a la dirección de inserción de la parte insertada adicional de la tapa extrema que se inserta en la abertura del cuerpo de moldura, y una muesca que es más profunda que la pendiente de inserción, la parte de enganche es para enganchar la proyección de bloqueo en un estado elásticamente restaurado; y la proyección de bloqueo tiene una forma de nervadura que no se deforma fácilmente en la dirección hacia adelante y hacia atrás de la dirección de inserción, pero se deforma fácil y elásticamente en una dirección ortogonal a la dirección de inserción.