MX2013011075A - Sistema de recuperacion de calor. - Google Patents

Abstract

El sistema de recuperación de calor incluye un horno que tiene un aire de tratamiento con una temperatura del aire de tratamiento y una temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento para tratar un producto o producto en proceso. Una salida de la zona descarga el aire de tratamiento de desecho después del tratamiento del producto. Una zona de precalentamiento incluye una entrada de precalentamiento para la introducción de aire de precalentamiento que tiene una temperatura del aire de precalentamiento y una temperatura de punto de rocío del aire de precalentamiento para precalentar el producto. Un conducto de transferencia se extiende entre la salida de la zona del horno y la zona de precalentamiento para transferir una porción del aire de tratamiento de desecho desde el horno a la zona de precalentamiento para crear el aire de precalentamiento para precalentar producto adicional. El aire de precalentamiento precalienta el producto en la zona de precalentamiento a una temperatura del producto que es por lo menos igual a la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento para eliminar la condensación superficial sobre el producto durante el tratamiento en el horno.

Description

SISTEMA DE RECUPERACIÓN DE CALOR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona a un sistema de · recuperación de calor para el uso en un horno para reciclar el aire de tratamiento de desecho utilizado para tratar un producto en proceso en una zona de horno corriente abajo y crear un aire de precalentamiento para precalentar el producto en proceso en una zona de precalentamiento antes de entrar a la zona de horno corriente abajo. 2. Descripción de la Técnica Previa La patente de los Estados Unidos No. 4,569,658 de Wiggins y colaboradores, describe un sistema de horno que tiene una cámara de horneado separada en una pluralidad de zonas. Cada zona incluye un conducto de entrada 11 que conduce a la zona y un conducto de salida 8 que conduce fuera de la zona. El conducto de salida se utiliza para extraer los gases de escape de la zona asociada y transferidos a una chimenea de escape 18. El calor de desecho presente en los gases de escape se utiliza para elevar la temperatura del aire ambiental entrante introducido en el conducto de entrada 11. Un intercambiador de calor 14 está presente para transferir el calor de los gases de escape al aire ambiental entrante. El gasto en el cual el aire ambiental se suministra y los gases de escape se extraen se puede variar para compensar los gastos variantes de vapor a lo largo del horno.

La patente de los Estados Unidos No. 4,109,394 de Hoyt describe un sistema de flujo de aire para el tratamiento de materiales particulados a lo largo de un transportador. El sistema proporciona el flujo de aire fluidizante a la zona de tratamiento del material particulado por la vía de un arreglo de boquillas 40 arregladas para proyectar las corrientes gaseosas hacia abajo contra el transportador y una pluralidad de conductos 80 arreglados para proyectar las corrientes gaseosas hacia dentro, a lo largo del transportador. El sistema incluye un alojamiento que tiene una cámara impelente de acondicionamiento 48 y una cámara impelente de presión principal 46. Una pluralidad de orificios de escape 62 se incluyen para descargar los gases del sistema y transportar los gases a un ciclón 70. Los gases del ciclón 70 se regresan al alojamiento a través del conducto 72 para fluir en la cámara impelente de acondicionamiento 48. En la cámara impelente de acondicionamiento, los gases retornados se calientan o se enfrian como sea deseado y luego se alimentan a la cámara impelente de presión principal 46 por la via de un soplador 50. La cámara impelente de presión principal 46 alimenta los gases a las boquillas 40 y los conductos 80 para tratar los materiales particulados a lo largo del transportador. El sistema recicla los gases dentro de una zona.

La patente de los Estados Unidos No. 5,142,794 de Meiners describe un sistema para el pretratamiento de maiz u otros granos utilizando el aire de escape del secador convencional 10. El aire húmero caliente se descarga del secador convencional y se transporta por la vía de un conducto 26 a un recipiente de remojo 12 donde se pre-trata el maíz. El sistema incluye un dispositivo de monitor 28 para monitorear la humedad y temperatura del aire de escape húmedo caliente del conducto 26. El dispositivo de monitor 28 está en comunicación con un calentador 30 que se activa selectivamente para controlar la humedad y temperatura del aire de escape a medida que se transporta al recipiente de remojo 12. El secador 10 incluye un segundo escape a través del cual el aire de escape frío del secador 10 se introduce en el conducto 26. El conducto 26 alimenta el aire de escape acondicionado del secador 10 al recipiente de remojo 12 con el fin de pre-tratar el maíz o grano en el recipiente de remojo 12. El resultado es un grano con niveles de humedad uniformes que se alimentan del recipiente de remojo 12 al secador 10.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En la primera modalidad ejemplar, la presente invención proporciona un sistema de. recuperación de calor para el uso en un horno. En esta modalidad ejemplar, tanto el horno como la zona de precalentamiento puede ser un horno de un solo paso. El sistema recicla el aire de tratamiento desecho utilizado para tratar un producto en proceso en una zona de horno corriente abajo para crear 'un aire de precalentamiento para precalentar el producto en proceso de una zona de precalentamiento antes de entrar a la zona de horno corriente abajo. El horno incluye por lo menos una zona de horno que tiene una entrada de la zona y una salida de la zona para tratar el producto en proceso. La entrada de la zona introduce el aire de tratamiento que tiene una temperatura del aire de tratamiento y una temperatura de punto de roció del aire de tratamiento en la zona de horno para tratar el producto en proceso. La salida de la zona descarga el aire de tratamiento de desecho después del tratamiento del producto en proceso. Un ensamblaje de conducto de horno se extiende desde la salida de la zona para descargar el aire de tratamiento de desecho después del tratamiento del producto en proceso. Una zona de precalentamiento se dispone corriente arriba de la zona de horno para precalentar el producto en proceso antes de entrar a la por lo menos una zona de horno. La zona de precalentamiento incluye una entrada de precalentamiento para la introducción de aire de precalentamiento para precalentar el producto en proceso. El aire de precalentamiento tiene una temperatura del aire de precalentamiento y una temperatura de punto de rocío del aire de precalentamiento. Un conducto de transferencia se extiende entre el ensamblaje de conducto de horno y la zona de precalentamiento para transferir una porción del aire de tratamiento de desecho desde el ensamblaje de conducto de horno a la zona de precalentamiento para crear el aire de precalentamiento para precalentar el producto adicional en proceso. El aire de precalentamiento precalienta el producto en proceso en la zona de precalentamiento a una temperatura del producto que es por lo menos igual a la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento, para de esta manera eliminar la sudación o condensación superficial sobre el producto en proceso durante el tratamiento en la zona de horno corriente abajo.

En una modalidad ejemplar alternativa, el sistema recicla el aire de tratamiento utilizado para tratar un producto en proceso en una zona de horno corriente abajo para acondicionar el aire de precalentamiento de desecho para crear un aire de precalentamiento para precalentar el producto en proceso en una zona de precalentamiento antes de entrar a la zona de horno corriente abajo. En esta modalidad ejemplar, tanto el horno como la zona de precalentamiento son hornos recirculados . El horno incluye por lo menos una zona de horno que tiene una entrada de la zona y una salida de la zona para tratar el producto en desecho. La entrada de la zona introduce el aire de tratamiento que tiene una temperatura del aire de tratamiento y una temperatura de punto de roció del aire de tratamiento en la zona de horno para tratar el producto en proceso. La salida de la zona descarga el aire del tratamiento de desecho después del tratamiento del producto en proceso. Un ensamblaje de conducto de horno se extiende desde la salida de la zona a la entrada de la zona para descargar el aire de tratamiento de desecho después del tratamiento de producto en proceso, y acondicionar el aire de tratamiento de desecho en el ensamblaje de conducto de horno para crear nuevo aire de tratamiento para tratar producto adicional en proceso. Una zona de precalentamiento se dispone corriente arriba de la zona de horno para precalentar el producto en proceso antes de entrar a la por lo menos una zona de horno. La zona de precalentamiento incluye una entrada de precalentamiento para introducción de aire de precalentamiento para precalentar el producto en proceso- y una salida de precalentamiento para descargar el aire de precalentamiento de desecho después del precalentamiento del producto en proceso. El aire de precalentamiento tiene una temperatura del aire de precalentamiento y una temperatura de punto de rocío del aire de precalentamiento. Un ensamblaje de conducto de precalentamiento se extiende desde. la salida de precalentamiento a la entrada de precalentamiento para descargar el aire de precalentamiento de desecho del horno después del precalentamiento del producto en proceso en el horno. El aire de precalentamiento de desecho se acondiciona o se recicla en el ensamblaje de conducto de precalentamiento para crear nuevo aire de precalentamiento que tiene la temperatura del aire de precalentamiento y la temperatura de punto de rocío del aire de precalentamiento. El nuevo aire de precalentamiento se introduce en la zona precalentada a través de la entrada de precalentamiento para precalentar el producto adicional en proceso. Un conducto de transferencia se extiende entre el ensamblaje de conducto de horno y el ensamblaje de conducto de precalentamiento para transferir una porción del aire de tratamiento de desecho desde el ensamblaje de conducto de horno del ensamblaje de conducto de precalentamiento para acondicionar el aire de precalentamiento de desecho en el ensamblaje de conducto de precalentamiento. El aire de tratamiento de desecho calienta el aire de precalentamiento de desecho para crear el nuevo aire de precalentamiento para precalentar el producto adicional en proceso. El aire de precalentamiento precalienta el producto en proceso en la zona de precalentamiento a una temperatura del producto que es , por lo menos igual a la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento, para de esta manera eliminar la sudación o condensación superficial sobre el producto en proceso durante el tratamiento de la zona de horno corriente abajo.

La presente invención además proporciona un método para reciclar el aire de tratamiento de desecho utilizado en una zona de horno corriente abajo de un horno para crear un aire de precalentamiento para precalentar un producto en proceso antes de entrar a la zona corriente abajo. El método comienza al descargar el aire de tratamiento de desecho a través de una salida de la zona en la zona de horno después del tratamiento de un producto en proceso. Una porción del aire de tratamiento de desecho luego .se transfiere a la zona de precalentamiento a través de un conducto de transferencia que se extiende entre el ensamblaje de conducto de horno y la zona de precalentamiento. Un aire de precalentamiento que tiene una temperatura del aire de precalentamiento y una temperatura de punto de rocío del aire de precalentamiento se crea de la porción del aire de tratamiento de desecho que se transfiere a la zona de precalentamiento desde el ensamblaje de conducto de horno para precalentar el producto adicional en proceso. Por último, el aire de precalentamiento se introduce en la zona de precalentamiento a través de una entrada de precalentamiento para precalentar el producto adicional en proceso a una temperatura del producto que es por lo menos igual a la temperatura de punto de rocío de aire de tratamiento, para de esta manera eliminar la sudación o condensación superficial sobre el producto en proceso durante el tratamiento del producto en proceso en la zona de horno corriente, abajo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otras ventajas de la presente invención serán fácilmente apreciadas, ya que las mismas llegan a ser mejor entendidas por referencia a la siguiente descripción detallada cuando se considera en relación con los dibujos acompañantes en donde: La Figura 1 es una representación esquemática de un sistema de recuperación de calor ejemplar de acuerdo con la presente invención; La Figura 2A es una vista superior parcial de un horno recirculado de multi-zonas ejemplar y una zona de precalentamiento de un solo paso que incorpora el sistema de recuperación de calor de acuerdo con la presente invención; La Figura 2B es una vista frontal parcial del horno recirculado de multi-zonas ejemplar y la zona de precalentamiento de un solo paso que incorpora el sistema de recuperación de calor de acuerdo con la presente invención; La Figura 3 es una vista frontal parcial de un horno recirculado de multi-zonas ejemplar que incorpora el sistema de recuperación de calor de acuerdo con la presente invención; y La Figura 4 es una vista en perspectiva parcial del horno recirculado de multi-zonas que incorpora el sistema de recuperación de calor como se muestra en la Figura 3.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES HABILITANTES Con referencia a las Figuras, en donde números similares indican partes correspondientes por todas las diversas vistas, generalmente se muestra un sistema de recuperación de calor 20 para el uso en un horno 22 y para reciclar el aire de tratamiento utilizado para tratar un producto en proceso en una zona de horno corriente abajo 24 para crear un aire de precalentamiento para precalentar el producto en proceso en una zona de precalentamiento 26 antes de entrar a la zona de horno corriente abajo 24.

La presente invención se puede utilizar con cualquier combinación de hornos 22 y zonas de precalentamiento 26 conocidos en la técnica, incluyendo cualquier horno de un solo paso o recirculado 22 o zona de precalentamiento 26 conocidos en la técnica. Se debe observar que la zona de precalentamiento 26 puede ser un horno 22 o una zona de horno 24 en un horno 22. Los hornos de un solo paso 22 o zonas de precalentamiento 26 incluyen, pero no están limitados a hornos caldeados con gas directo, hornos de convección, hornos híbridos, hornos caldeados con gas indirecto y hornos infrarrojos. Los hornos recirculados 22 con zonas de precalentamiento 26 pueden incluir, pero no están limitados a cualquier horno de convección recirculado conocido en la técnica. Mientras que la modalidad ejemplar detallada enseguida enseña el uso de hornos recirculados para tanto el horno 22 y la zona de precalentamiento 26, el sistema de recuperación de calor 20 puede ser cualquier combinación de hornos 22 y zonas de precalentamiento -26 conocidos en la técnica. En una modalidad ejemplar, tanto el horno 22 como la zona de precalentamiento 26 pueden ser hornos de un solo paso. En una segunda modalidad como se observa en las Figuras 1, 3 y 4, tanto el horno 22 como la zona de precalentamiento 26 pueden ser hornos recirculados . En otra modalidad ejemplar, como se observa en la Figura 2, uno del horno 22 y la zona de precalentamiento 26 puede ser un horno recirculado, con el otro del horno 22 y la zona de precalentamiento 26 que es un horno de un solo paso.

En una primera modalidad ejemplar, tanto el por lo menos un horno 22 como la zona de precalentamiento 26 son hornos de un solo paso, y el sistema de recuperación de calor 20 recicla el aire de tratamiento de desecho utilizado para tratar el producto en proceso en la zona de horno corriente abajo 24 para crear el aire de precalentamiento para precalentar el producto en proceso en la zona de precalentamiento 26 antes de entrar a la zona de horno corriente abajo 24. El horno 22 incluye por lo menos una zona de horno 24 para tratar el producto en proceso. La zona de horno 24 incluye una entrada de la zona 32 para la introducción del aire de tratamiento que tiene la temperatura del aire de tratamiento y la temperatura de punto de roció del aire de tratamiento para tratar el producto en proceso.

La zona de horno 24 además incluye una salida de la zona 30 para descargar el aire de tratamiento de desecho después del tratamiento del producto en proceso. El ensamblaje de conducto de horno 28 se extiende desde la salida de la zona 30 para descargar el aire de tratamiento de desecho después del tratamiento del producto en proceso. La zona de precalentamiento 26 se dispone corriente arriba del horno .22 para precalentar el producto en proceso antes de entrar a la por' lo menos una zona de horno 24. La zona de precalentamiento 26 incluye la entrada de precalentamiento 38 para la introducción del aire de precalentamiento que tiene la temperatura de aire de precalentamiento y la temperatura de punto de rocío de aire de precalentamiento para precalentar el producto en proceso.. El conducto de transferencia 40 se extiende entre el ensamblaje de conducto de horno 28 y la zona de precalentamiento 26 para transferir una porción del aire de tratamiento de desecho desde el ensamblaje de conducto de horno 28 a la zona de precalentamiento 26. El aire de precalentamiento se crea del aire de tratamiento de desecho para precalentar el producto adicional en proceso antes de entrar a la por lo menos una zona de horno 24. El aire de precalentamiento precalienta el producto en proceso en la zona de precalentamiento 26 a una temperatura del producto que es por lo menos igual a la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento para eliminar la condensación superficial sobre el producto en proceso durante el tratamiento en la zona de horno 24.

El aire de precalentamiento se crea del aire de tratamiento de desecho para precalentar el producto adicional en proceso antes de entrar a la por lo menos una zona de horno 24. El aire de precalentamiento se puede crear del aire de tratamiento de desecho al acondicionar el aire de tratamiento de desecho que se transfiere a la zona de precalentamiento 26. El acondicionamiento del aire de tratamiento de desecho incluye, pero no está limitado a por lo menos de una purga de una porción del aire de tratamiento de desecho, calentamiento del aire de tratamiento de desecho, dilución del aire de tratamiento de desecho con aire ambiental o cualquier combinación de los mismos para lograr una temperatura del aire de precalentamiento deseada y una temperatura de punto de rocío del aire de precalentamiento.

En una segunda modalidad ejemplar como se observa en las Figuras 1, 3 y 4, tanto el horno 22 como la zona de precalentamiento 26, pueden ser hornos recirculados 22. La segunda modalidad ejemplar generalmente proporciona un sistema de recuperación de calor 20 que tiene un ensamblaje de conducto de horno 28 que se extiende desde la salida de la zona 30 a una entrada de la zona 32 de un horno 22 para descargar y acondicionar el aire de tratamiento de desecho después del tratamiento del producto en proceso crear nuevo aire de tratamiento para tratar el producto adicional en proceso en las zonas de horno 24. Un ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 se extiende desde una salida de precalentamiento 36 a una entrada de precalentamiento de una zona de precalentamiento 26 para descargar y acondicionar el aire de precalentamiento de desecho después del precalentamiento del producto en proceso y crear nuevo aire de precalentamiento para precalentar el producto adicional en proceso. Un conducto de transferencia 40 se extiende entre los ensamblajes de conducto 28, 34 para transferir una porción del aire de tratamiento de desecho desde el ensamblaje de conducto de horno 28 al ensamblaje de conducto de precalentamiento 34. El aire de tratamiento de desecho calienta el aire de precalentamiento de desecho para acondicionar y crear el - nuevo aire de precalentamiento. El aire de precalentamiento precalienta el producto en proceso en la zona de precalentamiento 26 a una temperatura de producto que es por lo menos igual a la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento.

El sistema de transferencia de calor se utiliza para precalentar y tratar productos en proceso. El producto en proceso puede ser cualquier tipo de producto, conocido en la técnica, que se mueve a través de un horno durante el procesamiento. Ejemplos incluyen, pero no están limitados a, productos alimenticios, tal como un material particulado que utiliza hornos de multi-zonas 22 para tratar el producto a base de grano. Además, el producto en proceso puede ser ufr ladrillo que se procesa en un horno de ladrillos, o cualquier otro tipo de producto, conocido en la técnica, que se mueve a través de un horno durante el procesamiento. En la modalidad ejemplar, el producto en proceso es un producto de cereal a base de grano e incluye por lo menos un grano de cereal, pero el producto de cereal a base de grano puede ser cualquier producto a base de grano conocido en la técnica. Los granos de cereal incluyen, pero no están limitados a arroz, trigo, maíz, cebada, avena, sorgo, centeno y triticale. Para propósitos de esta solicitud, tratar o tratamiento, puede ser cualquier proceso de horno conocido en la técnica de horneado, que incluye pero no limitado a, secado, tostado, rehidratación, fermentación y horneado. El producto en proceso puede ser una pluralidad de productos en proceso dispuestos individualmente a lo largo de un dispositivo de transferencia 42 o una barra continua de producto en proceso.

El sistema de transferencia de calor incluye un dispositivo de transferencia 42 que mueve el producto en proceso en una dirección corriente abajo. El dispositivo de transferencia 42 puede ser cualquier dispositivo de transferencia 42 conocido en la técnica, incluyendo, pero no limitado a, una banda de horno, transportador de banda y transportador de rodillos. Además, el dispositivo de transferencia 42 puede ser un sistema de caída donde el producto en proceso se deja caer a través del horno 22. Un horno 22 que tiene por lo menos una zona de horno que se extiende longitudinalmente 24 para tratar el producto en proceso, se dispone sobre el dispositivo de transferencia 42. El horno 22 define un pasaje a través del mismo para la colocación del dispositivo de transferencia 42 a través del horno 22. Mientras que la modalidad ejemplar discute el uso de una sola zona de horno 24 para tratar el producto en proceso, se puede utilizar una pluralidad de zona de horno 24. La pluralidad de zonas de horno 24 se puede colocar en serie a lo largo del dispositivo de transferencia 42 y realizar cualquier proceso de tratamiento conocido en la técnica. Nuevamente, el tratamiento puede incluir el secado, tostado, rehidratación, fermentación y horneado del producto en proceso.

La por lo menos una zona de horno 24 incluye una entrada de la zona 34 para introducción del área de tratamiento que tiene una temperatura del aire de tratamiento y una temperatura de punto de rocío del área de tratamiento para tratar el producto en proceso. La entrada de la zona 32 se define en la zona de horno 24 para permitir la introducción del aire de tratamiento en el horno de zona 22. Una salida de la zona 30 también se define en la zona de horno 24 para permitir que el aire de tratamiento de desecho sea descargado después del tratamiento del producto en proceso .

Un ensamblaje de conducto de horno 28 se extiende de la salida de la zona 30 a la entrada de la zona 32. El ensamblaje de conducto de horno 28 puede ser cualquier tipo de conducto conocido en la técnica. El ensamblaje de conducto de horno 28 descarga el aire de tratamiento de desecho de la zona de horno 24 después del tratamiento del producto en proceso y transfiere el aire de tratamiento de desecho en donde la salida de la zona 30. En la modalidad ejemplar, el ensamblaje de conducto de horno 28 transfiere el aire de tratamiento de desecho a la entrada de la zona 32 para ser reciclado y utilizado nuevamente como aire de tratamiento para tratar el producto en proceso. En la modalidad alternativa, donde el horno 22 es un horno de un solo paso, el ensamblaje de conducto de horno 28 puede transferir el aire de tratamiento de desecho lejos del horno 22 y fuera de la instalación que aloja el horno 22.

Con el fin de que el aire de tratamiento de desecho sea reutilizado como aire de tratamiento, el aire de tratamiento de desecho puede necesitar que sea acondicionado. El aire de tratamiento de desecho se puede acondicionar en el ensamblaje de conducto de horno 28 para crear nuevo aire de tratamiento para tratar un producto adicional en proceso. Es decir, el aire de tratamiento original se alimenta en el horno de zona 22 a través de la entrada de la zona 32 en una temperatura del aire de tratamiento especifico y la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento. Después de que se ha tratado el aire de tratamiento, es decir, secado, horneado, rehidratado, fermentado o tostado, el producto en proceso, el aire de tratamiento de desecho se descarga del horno de zona 22 a través de la salida de la zona 30. Este aire de tratamiento de desecho tiene una temperatura del aire de tratamiento de desecho y una temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento de desecho que difiere de la temperatura del aire de tratamiento y la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento del aire de tratamiento original. Este aire de tratamiento de desecho se puede acondicionar para crear nuevo aire de tratamiento que tiene la misma temperatura del aire de tratamiento y la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento del aire de tratamiento original para tratar el producto adicional en proceso.

El sistema de recuperación de calor 20 puede incluir una fuente de calor de horno 44 que se dispone adyacente a la entrada de la zona 32. La fuente de calor de horno 44 es un medio para acondicionar el aire de tratamiento. La fuente de calor de horno 44 opcionalmente acondiciona el aire de tratamiento al calentar el aire de tratamiento antes de entrar a la zona de horno 24 para tratar el producto en proceso. En la modalidad ejemplar, la fuente de calor de horno 44 es una flama que calienta el aire de tratamiento a una temperatura del aire de tratamiento específica y la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento. Mientras que una flama se utiliza en la modalidad ejemplar para calentar y acondicionar el aire de tratamiento, cualquier fuente de calor conocido en la técnica para generar calor y calentar el aire puede ser utilizada.

El ensamblaje de conducto de horno 28 puede incluir un ciclón de horno 46 que se dispone en la salida de la zona 30 para descargar el aire de tratamiento de desecho después del tratamiento del producto en proceso. Además, por lo menos un ventilador de escape de horno 48, 50 se puede asegurar al ensamblaje de conducto de horno 28 para retirar el aire de tratamiento de desecho de la salida de la zona 30. También, por lo menos un ventilador de escape de horno 48, 50 puede introducir aire ambiental al aire de tratamiento de desecho para acondicionar el aire de tratamiento de desecho. El aire ambiental introducido en el ensamblaje de conducto de horno 28 diluye la humedad del aire de tratamiento de desecho además de enfriar el aire de tratamiento de desecho. En una modalidad alternativa, por lo menos un ventilador de presión se puede asegurar al ensamblaje de conducto de horno 28 para retirar el aire de tratamiento de desecho de la salida de la zona 30. También, el por lo menos un ventilador de presión puede introducir aire ambiental al aire de tratamiento de desecho para acondicionar al aire de tratamiento de desecho. En un sistema que utiliza por lo menos un ventilador de presión, una compuerta se puede utilizar para controlar la entrada y salida del aire de tratamiento de desecho y el aire ambiental .

En la modalidad ejemplar, el sistema de recuperación de calor 20 incluye una pluralidad de ventiladores de escape de horno 48, 50 y más específicamente dos ventiladores de escape de horno 48, 50. Cada una de la pluralidad de ventilador de escape de horno 48, 50 es capaz de mover el aire de tratamiento de desecho de la salida de la zona 30 e introducir aire ambiental al aire de tratamiento de desecho para acondicionar el aire de tratamiento de desecho. En la modalidad ejemplar, un primer ventilador de escape de horno 48 se dispone adyacente a la salida de la zona 30 para extraer el aire de tratamiento de desecho de la salida de la zona 30. Además, el primer ventilador de escape de horno 48 puede introducir aire ambiental al aire de tratamiento de desecho en la salida de la zona 30 para acondicionar el aire de tratamiento de desecho. Un segundo ventilador de escape de horno 50 se puede exponer adyacente a la entrada de la zona 32. El segundo ventilador de escape de horno 50 se puede utilizar para extraer el aire de tratamiento de desecho a través del ensamblaje de conducto de horno 28, para introducir aire ambiental al aire de tratamiento de desecho para acondicionar el aire de tratamiento de desecho, introducir aire ambiental a la fuente de calor de horno 44, o cualquier combinación de los mismos.

Para acondicionar adicionalmente el aire de tratamiento de desecho, el sistema puede incluir una chimenea de escape de horno 52 que se extiende del ensamblaje de conducto de horno 28 para purgar por lo menos una porción del aire de tratamiento de desecho del ensamblaje de conducto de horno 28. Esta purga controlada del aire de tratamiento actúa para condicionar el aire de tratamiento de desecho en el ensamblaje de conducto de horno 28. La chimenea de escape de horno 52 puede ser cualquier conducto conocido en la técnica. Un regulador de conducto de horno se puede utilizar para controlar los flujos del aire de tratamiento, aire de tratamiento de desecho y aire ambiental, a través, dentro y fuera del ensamblaje de conducto de horno 28.

Mientras que para propósitos ejemplares solamente se discute una zona de horno 24, la por lo menos una zona de horno 24 puede ser una pluralidad de ' zonas de horno 24 que se disponen corriente abajo de la zona de precalentamiento 26. Cada una de la pluralidad de zonas de horno 24 se configura de manera similar para tratar el producto en proceso, descargar el aire de tratamiento de desecho y acondicionar el aire de tratamiento de desecho para crear nuevo aire de tratamiento para tratar el producto adicional en proceso.

El sistema de recuperación de calor 20 además incluye una zona de precalentamiento que se extiende longitudinalmente 26. La zona de precalentamiento 26 precalienta el producto en proceso antes de entrar a la por lo menos una zona de precalentamiento 26. La zona de precalentamiento 26 define un pasaje a través de la misma para la colocación del dispositivo de transferencia 42 a través de la zona de precalentamiento 26. La zona de precalentamiento 26 se dispone corriente arriba de la por lo menos una zona de horno 24. La zona de precalentamiento 26 puede ser una de la pluralidad de zona de horno 24 o puede ser una estructura separada independiente del horno 22. La zona de precalentamiento 26 define una entrada de precalentamiento 38 para introducir un aire de precalentamiento que tiene una temperatura del aire de precalentamiento y una temperatura de punto de roció del aire de precalentamiento en la zona de precalentamiento 26. El aire de precalentamiento precalienta el producto en proceso en la zona de precalentamiento 26. La zona de precalentamiento 26 además define una salida de precalentamiento 36 que descarga el aire de precalentamiento de desecho después del precalentamiento del producto en proceso en la zona de precalentamiento 26. La temperatura del aire de precalentamiento es suficiente para precalentar el producto en proceso a una temperatura del producto que es por lo menos igual a la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento. Estas temperaturas iguales dan por resultado un producto en proceso sin cualquier sudación o condensación superficial durante un tratamiento de la zona de horno 24. En la modalidad ejemplar, la temperatura del producto es mayor que la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento ya que el producto entra a la zona de horno 24 para el tratamiento .

Un ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 se extiende de la salida de precalentamiento 36 a la entrada de precalentamiento 38. El ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 puede ser cualquier tipo de conducto conocido en la técnica. El ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 descarga el aire de precalentamiento de desecho de la zona de precalentamiento 26 después del precalentamiento del producto en proceso y transfiere el aire de precalentamiento de desecho lejos de la salida de precalentamiento 36. En la modalidad ejemplar, el ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 transfiere el aire de precalentamiento de desecho a la- entrada del precalentamiento 38 que es reciclado y utilizado nuevamente como aire de precalentamiento para precalentar el producto en proceso. En la modalidad alternativa, donde la zona de precalentamiento 26 es un horno de un solo paso, el ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 puede transferir el aire precalentamiento de desecho lejos de la zona precalentamiento 26 y fuera de la instalación que aloja zona de precalentamiento 26.

Con el fin de que el aire de precalentamiento de desecho sea reutilizado como aire de precalentamiento, el aire de - precalentamiento de desecho puede necesitar que sea acondicionado. El- aire de precalentamiento de desecho se puede acondicionar en el ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 para crear nuevo aire de precalentamiento para precalentar el producto adicional en el proceso. Es decir, el aire de precalentamiento original se alimenta en la zona de precalentamiento 26 a través de la entrada de precalentamiento 38 a una temperatura del aire de precalentamiento especifica y una temperatura de punto de roció del aire de precalentamiento. Después de que el aire de precalentamiento ha precalentado el producto en proceso, el aire de precalentamiento de desecho se descarga de la zona de precalentamiento 26 a través de la salida de precalentamiento 36. Este aire de precalentamiento de desecho tiene una temperatura del aire de precalentamiento de desecho y una temperatura de punto de roció del aire de precalentamiento de desecho que difiere de la temperatura del aire de precalentamiento y la temperatura de punto de rocío del aire de precalentamiento del aire de precalentamiento original.

Este aire de precalentamiento de desecho se puede acondicionar para crear un nuevo aire de precalentamiento que tiene la misma temperatura del aire de precalentamiento y la temperatura de punto de roció del aire de precalentamiento, del aire de precalentamiento original para precalentar el producto adicional en proceso.

El sistema de recuperación de calor 20 puede incluir una fuente de calor de precalentamiento 54 que se dispone adyacente a la entrada de precalentamiento 38. La fuente de calor de precalentamiento 54 es un medio para acondicionar el aire de precalentamiento. La fuente de calor de precalentamiento 54 opcionalmente acondiciona el aire de precalentamiento al calentar el aire de precalentamiento antes de entrar a la zona de precalentamiento 26 para precalentar el producto en proceso. En la modalidad ejemplar, la fuente de calor de precalentamiento 54 es una flama que calienta el aire de precalentamiento a una temperatura del aire de precalentamiento especifica y la temperatura del punto de roció del aire de precalentamiento. Mientras que se utiliza una flama en la modalidad ejemplar para calentar y acondicionar el aire de precalentamiento, se puede utilizar cualquier fuente de calor conocida en la técnica para generar calor y calentar aire.

El ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 puede incluir un ciclón de precalentamiento 56 que se dispone en la salida de precalentamiento 36 para descargar el aire de precalentamiento de desecho después del precalentamiento del producto en proceso. Además, por lo menos un ventilador de escape de precalentamiento 58, 60 se puede asegurar el ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 para extraer el aire de precalentamiento de desecho de la salida de precalentamiento 36. También, en por lo menos un ventilador de escape de precalentamiento 58, 60 puede introducir aire ambiental al aire de precalentamiento de desecho para condicionar el aire de precalentamiento de desecho. El aire ambiental introducido en el ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 diluye la humedad del aire de precalentamiento de desecho además de enfriar el aire de precalentamiento de desecho. En una modalidad alternativa, por lo menos un ventilador de presión se puede asegurar el ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 para extraer el aire de precalentamiento de desecho de la salida de precalentamiento 36. También, el por lo menos un ventilador de presión puede introducir aire ambiental al aire de precalentamiento de desecho para acondicionar el aire de precalentamiento de desecho. En un sistema que utiliza el por lo menos un ventilador de presión, una compuerta se puede utilizar para controlar la entrada y salida del aire de precalentamiento de desecho y el aire ambiental.

En la modalidad . ejemplar, el sistema de recuperación de calor 20 incluye una pluralidad de ventiladores de escape de precalentamiento 58, 60, y más específicamente dos ventiladores de escape de precalentamiento 58, 60. Cada una de la pluralidad de ventilador de escape de precalentamiento 58, 60 son capaces de mover el aire de precalentamiento de desecho de la salida de precalentamiento 36 e introducir aire ambiental al aire de precalentamiento de desecho para acondicionar el aire de precalentamiento de desecho. En la modalidad ejemplar, un primer ventilador de escape de precalentamiento 58 se dispone adyacente a la salida de precalentamiento 36 para extraer el aire de precalentamiento de desecho de la salida de la zona 30. Además, el primer ¦ ventilador de escape de precalentamiento 58 puede introducir aire ambiental en el aire de precalentamiento de desecho para acondicionar el aire de precalentamiento de desecho. Un segundo ventilador de escape de precalentamiento 60 se puede disponer adyacente a la entrada del precalentamiento 38. El segundo ventilador de escape de precalentamiento 60 se puede utilizar para extraer el aire de precalentamiento de desecho a través del ensamblaje de conducto de precalentamiento 34, para introducir aire ambiental al aire de precalentamiento de desecho para acondicionar el aire de precalentamiento de desecho, introducir aire ambiental a la fuente de calor de precalentamiento 54, o cualquier combinación de los mismos.

Para acondicionar adicionalmente el aire de precalentamiento de desecho, el sistema puede incluir una chimenea de escape de precalentamiento 62 que se extiende del ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 para purgar por lo menos una porción del aire de precalentamiento de desecho del ensamblaje de conducto de precalentamiento 34. Esta purga controlada del aire de precalentamiento actúa para acondicionar el aire de precalentamiento desecho en el ensamblaje de conducto de precalentamiento 34. La chimenea de escape de precalentamiento 62 puede ser cualquier conducto conocido en la técnica. Un ensamblaje de conducto de escape 64 se puede utilizar en el sistema de recuperación de calor 20 para transferir la purga controlada, de tanto la chimenea de escape de horno 52 como de la chimenea de escape de precalentamiento 62, lejos del sistema de recuperación de calor 20. La chimenea de escape de horno 52 se extiende al ensamblaje de conducto de escape 64 tal que el ensamblaje de conducto de escape 64 recibe la purga de por lo menos una porción del aire de tratamiento de desecho del ensamblaje de conducto de horno 28 y transfiere esta purga controlada lejos del sistema de recuperación de calor 20. Además, la chimenea de escape de precalentamiento 62 se extiende al ensamblaje de conducto de escape 64 tal que el ensamblaje de conducto de escape 64 recibe la purga de por lo menos una porción del aire de precalentamiento de desecho del ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 y transfiere esta purga controlada lejos del sistema de recuperación de calor 20.

El sistema de recuperación de calor 20 incluye un conducto de transferencia 40 que se extiende entre el ensamblaje de conducto de horno 28 y el ensamblaje de conducto de precalentamiento 34. El conducto de transferencia 40 transfiere una porción del aire de tratamiento de desecho desde el ensamblaje de conducto de horno 28 al ensamblaje de conducto de precalentamiento 34. El conducto de transferencia 40 puede ser cualquier conducto conocido en la técnica. El conducto de transferencia 40 transfiere una porción del aire de tratamiento de desecho al ensamblaje de conducto de precalentamiento '34 para acondicionar el aire de precalentamiento de desecho en el ensamblaje de conducto de precalentamiento 34. Este acondicionamiento se lograr al calentar el aire de precalentamiento de desecho con el aire de tratamiento de desecho. Un regulador de conducto de precalentamiento se puede utilizar para controlar los flujos del aire de precalentamiento, el aire de precalentamiento de desecho, el aire de tratamiento de desecho y el aire ambiental, a través, dentro y fuera del ensamblaje de conducto de precalentamiento 34.

Como es descrito en lo anterior, mientras que la modalidad ejemplar enseña el uso de hornos recirculados 22 tanto para el horno 22 como para la zona de precalentamiento 26, el sistema de recuperación de calor 20 puede ser cualquier combinación de hornos 22 y zonas de precalentamiento 26 conocidos en la técnica. En una modalidad ejemplar, tanto el horno 22 como la zona de precalentamiento 26 pueden ser hornos recirculados 22. En una modalidad alternativa, tanto el horno 22 como la zona de precalentamiento 26 pueden ser hornos de un solo paso 22. En otra modalidad alternativa como se observa, en la Figura 2, uno del horno 22 y la zona de precalentamiento 26 puede ser un horno recirculado 22 con el otro del horno y la zona de precalentamiento 26 que es un horno de un solo paso 22. Además, el horno 22 puede ser una pluralidad de hornos 22 o zonas de horno 24 con aire de tratamiento de desecho que es reciclado de o lo menos una de la pluralidad de horno 22 o zonas de horno 24.

La presente invención además proporciona un método para reciclar el aire de tratamiento de desecho utilizado en una zona de horno corriente abajo 24 de un horno 22 para crear un aire de precalentamiento para precalentar un producto en proceso antes de entrar a la zona de horno corriente abajo 24. Cuando el sistema de recuperación de calor 20 incluye tanto un horno 22 como la zona de precalentamiento 26 que son hornos recirculados 22 el método para reciclar el aire de tratamiento de desecho utilizado en una zona de horno corriente abajo 24 y un horno 22 permite el acondicionamiento del aire de precalentamiento de desecho en una zona de precalentamiento corriente arriba 26. El aire de precalentamiento de desecho se acondiciona para crear el aire de precalentamiento que precalienta el producto en proceso antes de entrar a la zona de horno corriente abajo 24. El método puede comenzar con la etapa opcional para el movimiento del producto en proceso en una dirección corriente abajo a través de la zona de precalentamiento 26 y la zona de horno 24. El producto en proceso se mueve en la dirección corriente abajo a lo largo del dispositivo de transferencia 42. El horno 22, que tiene por lo menos una zona de horno que se extiende longitudinalmente 24 que trata el producto en proceso, junto con la zona de precalentamiento que se extiende longitudinalmente 26 que precalienta el producto en proceso antes de entrar a la por lo menos una zona de horno 24, se dispone solo el dispositivo de transferencia 42.

El aire de tratamiento, que tiene la temperatura del aire de tratamiento y la temperatura del punto de roció del aire de tratamiento, se introduce a través de la entrada de la zona 32 en la zona de horno para tratar el producto en proceso. El producto en proceso enseguida se tratar en por lo menos una zona de horno 24 con el aire de tratamiento. El tratamiento del producto en proceso se incluye, pero no está limitado al calentamiento del producto en proceso para secar, hornear, rehidratar, fermentar o tostar el producto en proceso .

Una vez que se ha tratado el producto en proceso, el aire de tratamiento de desecho se descarga de la salida de la zona 30 en la por lo menos una zona de horno 24. En un horno de un solo paso 22, el aire de tratamiento de desecho se puede descargar de la por lo menos una zona de horno 24 y descargar todas de la instalación en la cual se aloja el por lo menos un horno 22. El horno recirculado 22, la salida de la zona 30 se conectar a la entrada de la zona 32 mediante le ensamblaje de conducto de horno 28. El ensamblaje de conducto de horno 28 descarga y transfiere el aire de tratamiento de desecho de la salida de la zona 30 a la entrada de la zona 32 y puede acondicionar el aire de tratamiento de desecho para crear un nuevo aire de tratamiento para tratar un producto adicional en proceso. Esta descarga del aire de tratamiento de desecho de por lo menos una zona de horno 24 se puede realizar con por lo menos un ventilador de escape de horno 48, 50 que extrae el aire de tratamiento de desecho de la por lo menos una zona de horno 24 para descargar el aire de tratamiento de desecho en un horno de un solo paso 22 o reciclar una porción del aire de tratamiento de desecho en un horno recirculado 22. En la modalidad ejemplar, el aire de tratamiento de desecho en el ensamblaje de conducto de horno 28 se acondiciona para tratar un nuevo aire de tratamiento que tiene la temperatura del aire de tratamiento y la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento. Este nuevo aire de tratamiento se utiliza para tratar producto adicional en proceso en la zona de horno 24 y se alimenta en la zona de horno 24 por la vía de la entrada de la zona 32.

Antes de que el aire de tratamiento entre a la zona de horno 24 para tratar el producto en proceso, el aire de tratamiento se puede acondicionar para lograr la temperatura de aire de tratamiento deseado y la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento. Este acondicionamiento se puede realizar a través de cualquier número de etapas opcionales. Por ejemplo, el aire de tratamiento se puede calentar con la fuente de calor de horno 44 para acondicionar el aire de tratamiento antes de entrar a la zona de horno 24. Además, el aire ambiental se puede introducir en el aire de tratamiento de desecho para acondicionar el aire de tratamiento de desecho y crear el aire de tratamiento antes de entrar a la zona de horno 24. Opcionalmente, el método además puede incluir la etapa de controlar los flujos del aire de tratamiento, el aire de tratamiento de desecho y el aire ambiental, a través de, y dentro y fuera del ensamblaje de conducto de tratamiento con el regulador de conducto de tratamiento. Estos flujos controlados además acondicionan el aire de tratamiento de desecho para crear el nuevo aire de tratamiento para tratar el producto en proceso.

Enseguida, el aire de precalentamiento que tiene la temperatura del aire de precalentamiento y la temperatura de punto de rocío del aire de precalentamiento se introduce a través de una entrada de precalentamiento 38 en la zona de precalentamiento 26 para precalentar el producto en proceso. El producto en proceso se precalienta a una temperatura de producto que es por lo menos igual a la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento. Al precalentar el producto en proceso a esta temperatura de producto, se elimina la condensación o sudación que se forma en el producto en proceso cuando la temperatura de proceso es menor que la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento.

Una vez que se ha precalentado el producto en proceso, el aire de precalentamiento de desecho se descarga a través de la salida de precalentamiento 36 en la zona de precalentamiento 26. En una zona de precalentamiento de un solo paso 26, el aire de precalentamiento de desecho se puede descargar de la zona de precalentamiento 26 y descargar fuera de la instalación en la cual se aloja la zona de precalentamiento 26. En una zona de precalentamiento recirculada 26, la salida de precalentamiento 36 se conecta a la entrada de precalentamiento 38 mediante el ensamblaje de conducto de precalentamiento 34. En la modalidad ejemplar, la salida de precalentamiento 36 se conecta a la entrada de precalentamiento 38 mediante el ensamblaje de conducto de precalentamiento 34. En ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 puede descargar y transferir el aire de precalentamiento de desecho desde la salida de precalentamiento 36 a la entrada de precalentamiento 38 y acondicionar el aire de precalentamiento de desecho para crear nuevo aire de precalentamiento para precalentar producto adicional en proceso. Esta, descarga del aire de precalentamiento de desecho de la zona de precalentamiento 26 se puede realizar con por lo menos un ventilador de escape de precalentamiento 58, 60 que extrae el aire de precalentamiento de desecho de la zona de precalentamiento 26 para descargar el aire de precalentamiento de desecho en la zona de precalentamiento de un solo paso 26 o reciclar una porción del aire de precalentamiento de desecho en una zona de precalentamiento recirculado 26.

Antes de que el aire de precalentamiento entre a la zona de precalentamiento 26 para precalentar el producto en proceso, el aire de precalentamiento se puede acondicionar para lograr la temperatura del aire de precalentamiento deseada y la temperatura de punto de rocío del aire de precalentamiento. Este acondicionamiento se puede realizar a través de cualquier número de etapas opcionales. Por ejemplo, el aire de precalentamiento se puede calentar con la fuente de calor de precalentamiento 54 para acondicionar el aire de precalentamiento antes de entrar a la zona de precalentamiento 26. El aire de precalentamiento se puede calentar con el aire de tratamiento de desecho para acondicionar el. aire de precalentamiento antes de entrar a la zona de precalentamiento 26. Ad.emás, aire ambiental se puede introducir al aire de precalentamiento de desecho para acondicionar el aire de precalentamiento de desecho y crear el aire de precalentamiento antes de entrar a la zona de precalentamiento 26. Opcionalmente, el método además puede incluir la etapa de controlar los flujos del aire de precalentamiento, el aire de precalentamiento de desecho, el aire de tratamiento de desecho y el aire ambiental, a través, dentro y fuera del ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 con el regulador de conducto de precalentamiento. Estos flujos controlados además acondicionan el aire de tratamiento de desecho para crear el nuevo aire de tratamiento para tratar el producto en proceso.

En la modalidad ejemplar, utilizando un horno recirculado 22 y la zona de precalentamiento recirculado 26, una porción del aire de tratamiento de desecho se transfiere a través del conducto de transferencia 40 que- se extiende entre el ensamblaje de conducto de horno 28 y el ensamblaje de conducto de horno 28 y el ensamblaje de conducto de precalentamiento 34 para calentar el aire de precalentamiento de desecho en el ensamblaje de conducto, de precalentamiento 34. El aire de precalentamiento de desecho luego se acondiciona con el aire de tratamiento de desecho para crear nuevo aire de precalentamiento. El aire de precalentamiento de desecho se acondiciona con el aire de tratamiento de desecho para crear nuevo aire de precalentamiento que tiene la temperatura de aire de precalentamiento y la temperatura de punto de roció del aire de precalentamiento.

En una modalidad alternativa, utilizando un horno de un solo paso 22 y una zona de precalentamiento de un solo paso 26, el aire de tratamiento de desecho se descarga a través del ensamblaje de conducto de horno 28 y una porción del aire de tratamiento de desecho se transfiere a través del conducto de transferencia 40 a la zona de precalentamiento 26. El aire de precalentamiento, que se crea del aire de tratamiento de desecho luego se introduce en la zona de precalentamiento 26 a través de la entrada de precalentamiento 38 para precalentar producto adicional en proceso. El aire de precalentamiento se puede crear del aire de tratamiento de desecho al acondicionar el aire de tratamiento de desecho que se transfiere a la zona de precalentamiento 26. El acondicionamiento del aire de tratamiento de desecho incluye, pero no está limitado a uno de la purga de una porción del aire de tratamiento de desecho, calentamiento del aire de desecho, dilución del aire de tratamiento de desecho con aire ambiental o cualquier combinación de los mismos para lograr una temperatura del aire de precalentamiento deseada y la temperatura de punto de roclo del aire de precalentamiento .

Por último, el nuevo aire de precalentamiento se introduce en la zona de precalentamiento 26 para precalentar el producto en proceso a una temperatura del producto que es por lo menos igual a la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento, para de esta manera eliminar una sudación o condensación superficial sobre el producto en proceso durante el tratamiento del producto en proceso en la zona de horno corriente abajo 24. En la modalidad ejemplar, el producto en proceso en la zona de precalentamiento 26 se calienta con el aire de precalentamiento a una temperatura de producto que es mayor que la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento.

Como un resultado de precalentamiento, el producto en proceso no tiene cualquier condensación o sudación y las condiciones de operación en las zonas de horno de tratamiento 24, es decir, secado, horneado, rehidratación, fermentación o tostado, se modificar para elevar la humedad en estas zonas. La humedad incrementada eleva la velocidad de transferencia del calor del aire de secado, horneado, rehidratación, fermentación o tostado e incrementa el calor absorbido por el producto en proceso. La velocidad de transferencia' de calor elevada incrementa la capacidad del horno 22, secador o tostador.

· La invención anterior se ha descrito de acuerdo con los estándares legales relevantes, de esta manera la descripción es de naturaleza ejemplar antes que limitante. Variaciones y modificaciones a la modalidad descrita pueden llegar a ser evidentes para aquellos expertos en la técnica y vienen dentro del alcance de la invención. Por consiguiente, el alcance de la protección legal dada a esta invención solamente se puede determinar al estudiar las siguientes reivindicaciones .

Claims (34)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de recuperación de calor para el uso en un horno para reciclar el aire de tratamiento de desecho usado para tratar un producto en un proceso en una zona de horno corriente abajo para crear un aire de precalentamiento para precalentar el producto en proceso en una zona de precalentamiento antes de entrar a la zona de horno corriente abajo, caracterizado porque comprende: un horno que tiene por lo menos una zona de horno para tratar un producto en proceso y que incluye una entrada de la zona para la introducción de un aire de tratamiento que tiene una temperatura del aire de tratamiento y una temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento para tratar el producto en proceso y una salida de la zona para descargar el aire de tratamiento de desecho después del tratamiento del producto en proceso; un ensamblaje de conducto de horno que se extiende de la salida de la zona para recibir el aire de · tratamiento de desecho descargado de la salida de la zona; una zona de precalentamiento dispuesta corriente arriba del horno para precalentar el producto en proceso antes de entrar a la por lo menos una zona de horno con aire de precalentamiento que tiene una temperatura del aire de precalentamiento y una temperatura de punto de rocío del aire de precalentamiento; un conducto de transferencia que se extiende entre el ensamblaje de conducto de horno y la zona de precalentamiento para transferir por lo menos una porción del aire de tratamiento de desecho desde el ensamblaje de conducto de horno a la zona de precalentamiento; y por lo menos una unidad de acondicionamiento en comunicación fluida con uno del conducto de transferencia o el ensamblaje de conducto de horno para acondicionar el aire de tratamiento de desecho antes de la transferencia a la zona de precalentamiento.

2. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la zona de precalentamiento incluye una entrada de precalentamiento para recibir el tratamiento de aire de desecho acondicionado y en donde el ensamblaje de conducto de horno se extiende desde la salida de la zona a la entrada de la zona para descargar el aire de tratamiento de desecho después del tratamiento del producto en proceso.

3. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la por lo menos una unidad de acondicionamiento incluye por lo menos un ventilador de escape de horno que es asegurado al ensamblaje de conducto de horno para mover el aire de tratamiento de desecho de la salida de la zona e introducir aire ambiental al aire de tratamiento de desecho para acondicionar el aire de tratamiento de desecho.

4. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque además incluye una pluralidad de ventilador de escape de horno para mover el aire de tratamiento de desecho de la salida de la zona y para introducir aire ambiental al aire de tratamiento de desecho para acondicionar el aire de tratamiento de desecho.

5. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la por lo menos una unidad de acondicionamiento incluye un primer ventilador de escape de horno dispuesto adyacente a la salida de la zona para mover el aire de tratamiento de desecho de la salida de la zona y para introducir aire ambiental al aire de tratamiento de desecho para acondicionar el aire de tratamiento de desecho.

6. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque además incluye un segundo ventilador de escape de horno dispuesto adyacente a la entrada de la zona para mover el aire de tratamiento de desecho a través del ensamblaje de conducto de horno y para introducir aire ambiental al aire de tratamiento de desecho para acondicionar el aire de tratamiento de desecho.

7. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la por lo menos una unidad de acondicionamiento incluye un regulador de conducto de horno para controlar los flujos del aire de tratamiento, el aire de tratamiento de desecho y un aire ambiental, a través de, dentro de y fuera del ensamblaje de conducto de horno.

8. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la por lo menos una unidad de acondicionamiento incluye una chimenea de escape de horno que se extiende desde el ensamblaje de conducto de horno para la purga de por lo menos una porción del aire de tratamiento de desecho del ensamblaje de conducto de horno.

9. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la zona de precalentamiento incluye una salida de precalentamiento para descargar el aire de precalentamiento de desecho después del precalentamiento del producto en proceso .

10. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además incluye un ensamblaje de conducto de precalentamiento que se extiende de la salida de precalentamiento para descargar el aire de precalentamiento de desecho después del precalentamiento del producto en proceso.

11. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el ensamblaje de conducto de precalentamiento se extiende de la salida de precalentamiento a la entrada de precalentamiento para recircular el aire de precalentamiento de desecho después del precalentamiento del producto en proceso, en donde el aire de precalentamiento de desecho se acondiciona en el ensamblaje de conducto de precalentamiento para crear un nuevo aire de precalentamiento que tiene la temperatura del aire de precalentamiento y la temperatura de punto de roció del aire de precalentamiento para precalentar producto adicional en proceso.

12. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el conducto de transferencia se extiende entre el ensamblaje de conducto de horno y el ensamblaje de conducto de precalentamiento para transferir una porción del aire de tratamiento de desecho desde el ensamblaje de conducto de horno al ensamblaje de conducto de precalentamiento para acondicionar el aire de precalentamiento de desecho con el aire de tratamiento de desecho para crear un nuevo aire de precalentamiento para precalentar producto adicional en proceso .

13. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aire de precalentamiento precalienta el producto en proceso de la zona de precalentamiento a una temperatura de producto por lo menos igual a la temperatura de punto de roció del aire de tratamiento para eliminar la condensación superficial sobre el producto en proceso durante el tratamiento en la zona de horno.

14. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tratamiento del producto en proceso incluye por lo menos uno de secado, horneado, rehidratación, fermentación o tostado del producto en proceso.

15. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el por lo menos una zona de horno es una pluralidad de zonas de horno dispuestas corriente abajo de la zona de precalentamiento .

16. El sistema de recuperación de calor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque tanto el horno como la zona de precalentamiento son hornos de un solo paso.

17. Un método para reciclar aire de tratamiento de desecho usado en una zona de horno corriente abajo de un horno para crear un aire de precalentamiento para precalentar un producto en proceso antes de entrar a la zona corriente abajo, caracterizado porque comprende las etapas de: descargar un aire de tratamiento de desecho a través de un ensamblaje de conducto de horno asegurado a una salida de la zona en por lo menos una zona de horno después del tratamiento de un producto en proceso; transferir una porción del aire de tratamiento de desecho a través de un conducto de transferencia que se extiende entre el ensamblaje de conducto de horno y una zona de precalentamiento; acondicionar el aire de tratamiento de desecho para crear un aire de precalentamiento que tiene una temperatura del aire de precalentamiento y una temperatura de punto de rocío del aire de precalentamiento; e introducir el aire de precalentamiento en la zona de precalentamiento a través de una entrada de precalentamiento para precalentar producto adicional en proceso .

18. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además incluye la etapa de introducir un aire de tratamiento que tiene una temperatura del aire de tratamiento y una temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento en la zona de horno a través de una entrada de la zona para tratar el producto en proceso.

19. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además incluye la etapa de precalentar el producto en proceso a una temperatura de producto que es por lo menos igual a la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento en la zona de horno para eliminar la condensación superficial sobre el producto en proceso durante la etapa de introducción de aire de tratamiento.

20. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además incluye la etapa de conectar la salida de la zona a la entrada de la zona con el ensamblaje de conducto de horno para transferir por lo menos una porción de aire de tratamiento de desecho desde la salida de la zona a la entrada de la zona.

21. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque además incluye la etapa de acondicionar el aire de tratamiento de desecho en el ensamblaje de conducto de horno.

22. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la etapa de acondicionamiento del aire de tratamiento de desecho además se define por el calentamiento del aire de tratamiento de desecho con la fuente de calor de horno.

23. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque la etapa de acondicionamiento del aire de tratamiento de desecho además se define porque además incluye la etapa de introducir aire ambiental al aire de tratamiento de desecho.

24. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la etapa 'de introducir el aire ambiental además se define por la etapa de controlar los flujos del aire de tratamiento, aire de tratamiento de desecho y el aire ambiental a través de, dentro de y fuera del ensamblaje de conducto de tratamiento con un regulador de conducto de tratamiento .

25. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además incluye la etapa de tratar el producto en proceso en por lo menos una zona de horno con el aire de tratamiento.

26. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la etapa de tratamiento del producto en proceso además se define por el calentamiento de producto en proceso para secar, hornear, rehidratar, fermentar o tostar el producto en proceso.

27. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además incluye la etapa de descargar un aire de precalentamiento de desecho a través de una salida de precalentamiento en la zona de precalentamiento después del precalentamiento del producto en proceso.

28. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la etapa de descargar un aire de precalentamiento de desecho además se define como la descarga del aire de precalentamiento de desecho de por lo menos una zona de precalentamiento a través de un ensamblaje de conducto de precalentamiento.

29. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque además incluye la etapa de conectar la salida de precalentamiento a la entrada de precalentamiento con un ensamblaje de conducto de precalentamiento para transferir por lo menos una porción del aire de precalentamiento de desecho de la salida de precalentamiento a la entrada de precalentamiento, y acondicionar el aire de precalentamiento de desecho para crear nuevo aire de precalentamiento para precalentar producto adicional en proceso .

30. El método para reciclar aire' de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la etapa de transferencia además se define como la transferencia de una porción del aire de tratamiento de desecho a través de un conducto de transferencia que se extiende entre el ensamblaje de conducto de horno.

31. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque la etapa de acondicionamiento del aire de precalentamiento de desecho además se define por la introducción de aire ambiental al aire de precalentamiento de desecho para acondicionar el aire de precalentamiento de desecho .

32. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque además incluye la etapa de controlar los flujos del aire de precalentamiento, el aire de precalentamiento de desecho, el aire de tratamiento de desecho y el aire ambiental, a través de, dentro de y fuera del ensamblaje de conducto de precalentamiento con un regulador de conducto de precalentamiento.

33. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad · con la reivindicación 19, caracterizado porque la etapa de precalentamiento del producto en proceso además se define como el calentamiento del producto en proceso en la zona de precalentamiento con el aire de precalentamiento a una temperatura del producto que es mayor que la temperatura de punto de rocío del aire de tratamiento .

34. El método para reciclar aire de tratamiento de desecho de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además incluye la etapa de mover el producto en proceso en la dirección corriente abajo a lo largo de un dispositivo de transferencia a través de la zona de precalentamiento y la por lo menos una zona de horno.