MX2013009221A - Costilla de hombro para dirigir fuerza de carga superior. - Google Patents

Abstract

Un recipiente que comprende un acabado, una porción de pared lateral que tiene un panel de vacío, una porción de hombro que se extiende entre el acabado y la porción de pared lateral, una porción base que se extiende desde la porción de pared lateral y que circunscribe la porción de pared lateral para formar ahí un volumen para contener un producto de consumo, y una primera costilla dirigida hacia adentro que se extiende circunferencial y continuamente alrededor del recipiente en una interfase entre la porción de pared lateral y la porción de hombro. La primera costilla dirigida hacia adentro dirige las fuerzas de carga superior generalmente ejercidas en el acabado descendiendo por la porción de la pared lateral a lo largo de lados opuestos del panel de vacío.

Description

COSTILLA DE HOMBRO PARA DIRIGIR FUERZA DE CARGA SUPERIOR CAMPO Esta descripción en general se refiere a recipientes para contener un bien de consumo, tal como un bien de consumo sólido o líquido. Más específicamente, esta descripción se refiere a un recipiente que tiene una estructura de diseño de costillas optimizada para dirigir fuerzas de carga superior.

ANTECEDENTES Y COMPENDIO Esta sección proporciona información de antecedentes en relación a la presente descripción que no es necesariamente técnica previa. Esta sección también proporciona un compendio general de la descripción, y no es una descripción detallada de todo su alcance o todas sus características.

Como un resultado de preocupaciones ambientales y otras, recipientes de plástico, más específicamente de poliéster e incluso más específicamente de polietilen tereftalato (PET) se emplean actualmente más que nunca para empacar numerosos productos de consumo previamente proporcionados en recipientes de vidrio. Fabricantes y envasadores o embotelladores, así como los consumidores, han reconocido que los recipientes de PET son ligeros, económicos, reciclables y elaborables en grandes cantidades.

Los recipientes de plástico moldeado por soplado se han convertido en la forma habitual de empacar numerosos productos de consumo. El PET es un polímero cristalizable, lo que significa que está disponible en una forma amorfa o una forma semi cristalina. La habilidad de un recipiente de PET para mantener su integridad material se relaciona con el porcentaje del recipiente de PET en forma cristalina, también conocido como la "cristalinidad" del recipiente PET. La siguiente ecuación define el porcentaje de cristalinidad como una fracción del volumen: % Cristalinidad = ( P Pa )xl 00 Pc ~ Pa en donde p es la densidad del material PET; pa es la densidad del material PET amorfo puro (1 .333 g/cc); y pc es la densidad del material cristalino puro (1 .455 g/cc).

Los fabricantes de recipientes emplean procesamiento mecánico y procesamiento térmico para aumentar la cristalinidad de polímero de PET de un recipiente. El procesamiento mecánico involucra orientar el material amorfo para lograr endurecimiento por esfuerzo. Este procesamiento comúnmente involucra estirar una preforma PET moldeada por inyección sobre un eje longitudinal y la expansión de la preforma PET sobre un eje transverso o radial para formar un recipiente de PET. La combinación promueve lo que los fabricantes definen como una orientación biaxial de la estructura molecular en el recipiente. Los fabricantes de recipientes de PET actualmente utilizan procesamiento mecánico para producir recipientes de PET que tienen aproximadamente 20% de cristalinidad en la pared lateral del recipiente.

El procesamiento térmico involucra calentar el material (ya sea amorfo o semicristalino) para promover el crecimiento de cristal. En material amorfo, el procesamiento térmico del material PET resulta en una morfología esferulítica que interfiere con la transmisión de luz. En otras palabras, el material cristalino resultante es opaco, y de esta manera en general es indeseable. Utilizado después de procesamiento mecánico, sin embargo, el procesamiento térmico resulta en superior cristalinidad y excelente claridad para aquellas porciones del recipiente que tienen orientación molecular biaxial. El procesamiento térmico de un recipiente PET orientado, que se conoce como fijación por calor o termofijación, típicamente incluye moldear por soplado una preforma de PET contra un molde calentado a una temperatura de aproximadamente 121 °C - 177°C (aproximadamente 250°F - 350°F), y mantener el recipiente soplado contra el molde caliente por aproximadamente dos (2) a cinco (5) segundos. Los fabricantes de botellas de PET para jugos, que deben llenarse en caliente a aproximadamente 85°C (aproximadamente 185°F), actualmente utilizan la termofijación para producir botellas de PET que tienen una cristalinidad total en el intervalo de aproximadamente 25% - 35%.

Desafortunadamente, con algunas aplicaciones, a medida que los recipientes de PET para aplicaciones de llenado en caliente se vuelven cada vez más ligeros en peso del material (también conocido como peso en gramos del recipiente), se vuelve cada vez más difícil el crear diseños funcionales que puedan resistir simultáneamente las presiones de llenado, absorber las presiones de vacío y soportar fuerzas de carga superior. De acuerdo con los principios de las presentes enseñanzas, el problema de expansión bajo la presión provocada por el proceso de llenado en caliente, se mejora al crear una geometría única de panel para etiqueta/vacío que soporta expansión, mantiene forma y se encoge de nuevo aproximadamente al volumen inicial original debido al vacío generado durante la fase de enfriamiento del producto. Las presentes enseñanzas mejoran además la funcionalidad de carga superior a través del uso de arcos y esquinas de columna en ciertas modalidades.

Adicionales áreas de aplicabilidad serán evidentes a partir de la descripción proporcionada en este documento. La descripción y los ejemplos específicos en este compendio se proporcionan con fines de ilustración solamente y no pretenden limitar el alcance de la presente descripción.

DIBUJOS Los dibujos aquí descritos son con propósitos ilustrativos únicamente de las modalidades seleccionadas y no todas las implementaciones posibles, y no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción.

La FIGURA 1 es una primera vista, lateral de un recipiente ejemplar que incorpora las características de las presentes enseñanzas; La FIGURA 2 es una vista frontal de un recipiente ejemplar que incorpora las características de las presentes enseñanzas; La FIGURA 3 es una segunda vista lateral de un recipiente ejemplar que incorpora las características de las presentes enseñanzas; La FIGURA 4 es una vista en sección transversal de un recipiente ejemplar que incorpora las características de las presentes enseñanzas tomado sobre la línea 4-4 de la FIGURA 3; La FIGURA 5 es una vista en sección transversal superior de un recipiente ejemplar que incorpora las características de las presentes enseñanzas que se toman sobre la línea 4-4 de la FIGURA 3; La FIGURA 6 es una vista en sección transversal en perspectiva inferior de un recipiente ejemplar que incorpora las características de las presentes enseñanzas que se toma sobre la línea 4-4 de la FIGURA 3; y La FIGURA 7 es una imagen que ilustra concentraciones de esfuerzo en un recipiente ejemplar que incorpora las características de las presentes enseñanzas.

Números de referencia correspondientes indican partes correspondientes en todas las diversas vistas de los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Las modalidades ejemplares se describirán a continuación más completamente con referencia a los dibujos acompañantes. Se proporcionan modalidades ejemplares para que esta descripción sea completa, y transmita totalmente el alcance a aquellas personas con destreza en la técnica. Numerosos detalles específicos se presentan tal como ejemplos de componentes, dispositivos y métodos específicos para proporcionar un entendimiento pleno de las modalidades de la presente descripción. Será aparente para aquellas personas con destreza en la técnica que no se necesitan emplear detalles específicos, que las modalidades ejemplares pueden incorporarse en muchas formas diferentes y que ninguna deberá interpretarse para limitar el alcance de la descripción.

La terminología aquí empleada es con el propósito de describir modalidades ejemplares particulares únicamente y no se pretende que sea limitante. Como se emplea aquí, las formas en singular "un", "una" y "el" o "la" se puede pretender que incluyan las formas plurales también, a menos que el contexto claramente lo indique de otra forma. Los términos "comprende", "que comprende", "incluye", y "tiene", son inclusivos y por lo tanto especifican la presencia de características, enteros, etapas, operaciones, elementos y/o componentes establecidos, pero no descartan la presencia o adición de una o más otras características, enteros, etapas, operaciones, elementos, componentes y/o grupos adicionales de los mismos. Las etapas, procesos y operaciones del método aquí descrito no deberán interpretarse como que necesariamente requieren su desempeño en el orden particular discutido o ilustrado, a menos que se identifique específicamente como un orden de desempeño. También deberá entenderse que etapas adicionales o alternativas pueden emplearse.

Cuando se hace referencia a que un elemento o capa está "sobre", "adjunto a", "conectado a" o "acoplado a" otro elemento o capa, puede estar directamente sobre, adjunto, conectado o acoplado al otro elemento o capa, o elementos o capas intermedios pueden estar presentes. En contraste, cuando se hace referencia a que un elemento está "directamente sobre," "directamente adjunto a", "directamente conectado a" o "directamente acoplado a" otro elemento o capa, no puede haber elementos o capas intermedios presentes. Otras palabras empleadas para describir la relación entre elementos deberán interpretarse en un modo semejante (por ejemplo, "entre" contra "directamente entre", "adyacente" contra "directamente adyacente", etc.). Como se emplea aquí, el término "y/o" incluye cualquiera y todas las combinaciones de uno o más de los ítems enlistados asociados.

Aunque los términos primero, segundo, tercero, etc., pueden emplearse aquí para describir diversos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones, estos elementos, componentes, regiones, capas, y/o secciones no deberán limitarse por estos términos. Estos términos solo pueden emplearse para distinguir un elemento, componente, región, capa o sección de otra región, capa o sección. Términos tales como "primer," "segundo," y otros términos numéricos cuando se emplean aquí no implican una secuencia u orden a menos que se indique claramente en el contexto. Por lo tanto, un primer elemento, componente, región, capa o sección discutidos a continuación podrían denominarse un segundo elemento, componente, región, capa o sección sin alejarse de las enseñanzas de las modalidades ejemplares.

Términos espaciales relativos, tales como "interior," "exterior," "debajo", "abajo", "inferior," "arriba," "superior" y semejantes, pueden emplearse aquí para facilitar la descripción para describir un elemento o relación de características con otro u otros elementos o características como se ilustra en las figuras. Puede pretenderse que los términos especialmente relativos cubran diferentes orientaciones del dispositivo en uso u operación en adición de la orientación ilustrada en las figuras. Por ejemplo, si el dispositivo en las figuras se voltea, los elementos descritos como "debajo" o "abajo" de otros elementos o características entonces se orientarían "arriba" de los otros elementos o características. Por lo tanto, el término ejemplar "debajo" puede cubrir tanto una orientación de arriba como debajo. El dispositivo puede de otra forma orientarse (girarse 90 grados o a otras orientaciones) y las descripciones espaciales relativas aquí empleadas se interpretan de conformidad.

Esta descripción proporciona un recipiente elaborado de PET e incorpora un diseño de panel de vacío que tiene el tamaño y forma optimizado que resisten contracción de recipiente provocada por presión de llenado en caliente y el vació resultante y ayuda a mantener la forma del recipiente.

Habrá de apreciarse que el tamaño y configuración específicos del recipiente puede no ser particularmente limitantes y de esta manera los principios de las presentes enseñanzas pueden ser aplicables a una amplia variedad de formas de recipientes de PET. Por lo tanto, habrá de reconocerse que pueden existir variaciones en las presentes modalidades. Esto es, deberá apreciarse que las enseñanzas de la presente descripción pueden utilizarse en una amplia variedad de recipientes, incluyendo recipientes comprimibles, recipientes reciclables y semejantes.

De acuerdo con esto, las presentes enseñanzas proporcionan un recipiente de plástico, por ejemplo de polietilen tereftalato (PET), generalmente indicado en 10. El recipiente ejemplar 10 puede ser substancialmente alargado cuando se ve desde un lado y generalmente cilindrico cuando se ve desde la parte superior y/o rectangular en secciones pasantes o en sección transversal (que se discutirá con mayor detalle aquí). Aquellas con destreza ordinaria en la técnica apreciaran que las siguientes enseñanzas de la presente descripción son aplicables a otros recipientes, tales como recipientes de forma rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal, octagonal, poligonal c cuadrada, que pueden tener diferentes dimensiones y capacidad en volumen. También se contempla que otras modificaciones puede realizarse dependiendo de la aplicación específica y requerimientos ambientales.

En algunas modalidades, el recipiente 10 se ha diseñado para retener un bien o producto de consumo. El bien de consumo puede estar en cualquier forma tal como un producto sólido o semisólido. En un ejemplo, un bien de consumo puede introducirse en el recipiente durante un proceso térmico, típicamente un proceso de llenado en caliente. Para aplicaciones de embotellado con llenado en caliente, los embotelladores en general llenan el ° recipiente 10 con un producto a temperatura elevada entre aproximadamente 68°C a 96°C (aproximadamente 155°F a 205°F) y sellar el recipiente 10 con un cierre antes de enfriar. Además, el recipiente de plástico 10 puede ser adecuado para otros procesos de llenado con esterilización o pasteurización a alta temperatura u otros procesos térmicos por igual. En otro ejemplo, el bien de consumo puede introducirse en el recipiente bajo temperaturas ambiente.

Como se muestra en las FIGURAS 1-3, el recipiente de plástico ejemplar 10 de acuerdo con las presentes enseñanzas define un cuerpo 12, e incluye una porción superior 14 que tiene una pared lateral cilindrica 18 que forma un acabado 20. Integralmente formada con el acabado 20 y extendiéndose hacia abajo de ahí, se encuentra una porción de hombro 22. La porción de hombro 22 se funde en y proporciona una transición entre el acabado 20 y una porción de pared lateral 24. La porción de pared lateral 24 se extiende hacia debajo desde la porción de hombro 22 a una porción base 28 que tiene una base 30. En algunas modalidades, la porción de pared lateral 24 puede extenderse hacia abajo y casi confina a tope con la base 30, de esta manera minimizando el área total de la porción base 28 de manera tal que no hay una porción base discernible 28 cuando el recipiente ejemplar 10 se coloca verticalmente o de pie en una superficie.

El recipiente ejemplar 10 también puede tener un cuello 23. El cuello 23 puede tener una altura extremadamente corta, esto es, se vuelve una extensión corta del acabado 20, o una altura alargada, extendiéndose entre el acabado 20 y la porción de hombro 22. La porción superior 14 puede definir una abertura para llenar y surtir un bien de consumo ahí almacenado. Aunque el recipiente se muestra como recipiente para bebidas, habrá de apreciarse que recipientes que tienen diferentes formas, tales como paredes laterales y aberturas, pueden elaborarse de acuerdo con los principios de las presentes enseñanzas.

El acabado 20 del recipiente de plástico ejemplar 10 puede incluir una región roscada 46 que tiene roscas 48, un reborde de sello inferior 50, y un anillo de soporte 51 . La región roscada proporciona medios para conectar un cierre o tapa roscada similar (no mostrado). Alternativas pueden incluir otros dispositivos convenientes que acoplan el acabado 20 del recipiente de plástico ejemplar 10, tal como una tapa de ajuste a presión o ajuste por acoplamiento rápido por ejemplo. De acuerdo con esto, la tapa o cierre acopla el acabado 20 para proporcionar de preferencia un sello hermético del recipiente de plástico ejemplar 10. La tapa o cierre de preferencia es de un material plástico o metálico convencional a la industria de cierres y adecuado para procesamiento térmico subsecuente.

En algunas modalidades, el recipiente 10 puede comprender un área de panel de vacío/etiqueta 100 generalmente dispuesta sobre la porción de pared lateral 24. En algunas modalidades, el área de panel 100 puede colocarse en otras áreas del recipiente 10, incluyendo la porción base 28 y/o la porción de hombro 22. El área de panel 100 puede comprender una serie o pluralidad de secciones de panel que en general resisten la presión de llenado y llevan al máximo absorción de vacío sin distorsión. En general, el área de panel 100 puede configurarse y colocarse en lados opuestos del recipiente 10. En algunas modalidades, las áreas de panel 100 pueden colocarse en lados opuestos de una porción de pared lateral generalmente rectangular 24 cuando se ven en sección transversal.

En algunas modalidades, cada área de panel 100 puede comprender un panel frontera generalmente oval 110. El panel frontera generalmente oval 1 10 puede incluir una pluralidad de piezas frontera más pequeñas 112 que se extienden sobre el borde exterior del panel frontera generalmente oval 1 10 y sirven al menos en parte como una superficie de transición desde las superficies de pared lateral 1 14 y las superficies dentro del área de panel 100. En otras palabras, como se ve en las FIGURAS 1 y 2, las piezas frontera 1 12 puede definir una superficie generalmente curva o arqueada que se extiende entre y proporciona una continuación uniforme desde las superficies de pared lateral 114 a superficies dentro del área de panel 100. Habrá de apreciarse que aunque el panel frontera generalmente oval 1 10 se describe que tiene una pluralidad de piezas frontera 1 12, cada una de la pluralidad de piezas frontera 1 12 puede definirse de manera uniforme para transición sin uniones de una a la siguiente para crear un panel frontera generalmente liso, fluido, continuo y sin interrupción 1 10.

Con referencia continua a las FIGURAS 1 -6, el área de panel 100 puede además comprender una porción de superficie de banda 1 16 que se extiende en general horizontalmente entre piezas frontera opuestas 112. Una porción de superficie de banda 1 16 puede interceptar piezas frontera 1 12, generalmente sobre un borde de transición 1 18, que en algunas modalidades puede resultar en un conjunto generalmente convergente de líneas de intersección. La porción de superficie de banda 1 16 en general puede ser plana cuando se ve desde un lado (tal como la FIGURA 1 ), pero también arqueada o de otra forma curva cuando se ve desde la parte superior o en sección transversal (tal como las FIGURAS 4-6). Esta forma arqueada o de otra manera curva, cuando se ve en sección transversal, proporciona resistencia transversal incrementada en el recipiente 10 y además proporciona un diámetro continuo ininterrumpido del recipiente 10 (ver las FIGURAS 4-6). Esto puede ser particularmente útil para aplicación de etiquetas y semejantes y aún más, proporciona una rigidez estructural incrementada. La porción de superficie de banda 116 puede conformarse y/o configurarse para extender adicionalmente sobre un área de etiqueta. Esto es, la porción de superficie de banda 1 16 puede dimensionarse y configurarse dentro del mismo plano que una etiqueta posteriormente aplicada y de esta manera ayuda a definir un diámetro mayor de recipiente 10.

Un miembro de costilla dirigido hacia adentro 120 puede colocarse dentro de la porción de superficie de banda 116 y se extiende pasante en forma horizontal. El miembro de costilla 120 puede comprender una porción generalmente recta que se extiende hacia, pero separada del borde de transición 1 18 de manera tal que el miembro de costilla 120 está contenido por completo dentro de la porción de superficie de banda 116. El miembro de costilla 120 puede dimensionarse para incluir un par de superficies dirigidas hacia adentro 122 que convergen en un radio interior 124. El miembro de costilla 120 puede utilizarse para reducir y/o de otra forma reforzar la porción de superficie de banda 116 para evitar o cuando menos reducir al mínimo la expansión bajo la presión de llenado.

Todavía con referencia a las FIGURAS 1 -2, cada área de panel 100 además puede comprender un par de porciones de inserto 130 colocadas en relación a espejo respecto al miembro de costilla dirigido hacia adentro 120 y/o la porción de superficie de banda 1 16. El par de porciones de inserto 130 se configuran para moverse cada una con la otra en respuesta a fuerzas de vacío y/o carga superior. Adicionalmente, en algunas modalidades, el par de porciones de inserto 130 pueden utilizarse como paneles de vacío y como paneles de sujeción-por separado o en combinación— como se describe aquí. Aún más, en algunas modalidades, el par de porciones de inserto 130 y porción de superficie de banda 116 en conjunto puede moverse como una sola unidad en respuesta a presión de vacío interno.

En algunas modalidades, las porciones de inserto 130 pueden configurarse y/o conformarse como características en forma de almeja 130. Cada una de las características en forma de almeja 130 puede comprender una pluralidad de costillas generalmente circulares, en forma de C o en forma de herradura 132, 134, 136, 138 generalmente que radian desde un punto central 140. Las costillas 132, 134, 136, 138 pueden dirigirse hacia fuera (ver la FIGURA 1 ) de manera tal que definen valles dirigidas hacia adentro 142, 144, 146 que se extienden entre costillas adyacentes 132, 134, 136, 138. Un valle central 148 puede colocarse dentro de la costilla central 132. La costilla más externa 138 puede transitar a superficies de panel generalmente planares 150, que sirven como transiciones entre cada una del par de características en forma de almeja y el panel frontera generalmente oval 1 10. Cada una del par de características en forma de almeja 130 proporciona rigidez al área de panel 100 para control y/o compensar respuesta de vacío sobre toda el área de panel 100 y además sirve para incrementar la cristalinidad del panel. Habrá de apreciarse sin embargo que configuraciones alternas de porciones de inserto 130 pueden emplearse y se consideran dentro del alcance de la presente descripción. Por ejemplo, la porción de inserto 130 puede ser rectangular, oval, oblonga, etc. A través de la presente descripción, la porción de inserto 130 y las características o porción en forma de almeja 130 pueden emplearse en forma intercambiable; sin embargo, habrá de entenderse que las enseñanzas de la presente descripción no deberán considerarse como limitadas a la configuración de porción de inserto específica descrita e ilustrada aquí.

Una superficie de transición final 152 puede colocarse sobre los bordes de las costillas 132, 134 y al menos 136 para proporcionar una superficie de transición entre las costillas 132, 134, 136 y la porción de superficie de banda 116.

Con referencia a las FIGURAS 1-3, en algunas modalidades, el área de panel 100 en lados opuestos del recipiente 10 puede desplazarse respecto a una linea central axial CL, de manera tal que una línea central PL del área de panel 100 no se alinea con la línea central CL. En este aspecto, el recipiente 10 puede dimensionarse de manera tal que un primer lado 210 de la porción de pared lateral 24 del recipiente 10 es más estrecho que un segundo lado opuesto 220. En este aspecto, los lados 210 y/o 220 pueden dimensionarse para facilitar la sujeción por un usuario. Aún más, los lados 210 y/o 220 pueden dimensionarse para facilitar la sujeción por un usuario que tenga manos pequeñas (lado 210) y por un usuario con manos grandes (lado 220). Aun más, los lados 210 y/o 220 pueden dimensionarse para permitir acceso de sujeción de las porciones de inserto 130 por un usuario, para permitir que las porciones de inserto 130 se utilicen tanto como características absorbentes de vació como características de sujeción, simultáneamente.

En algunas modalidades, una pluralidad de costillas paralelas, dirigidas hacia adentro 230 pueden formarse a través de los lados 210, 220 de la porción de pared lateral 24. Las costillas 230 pueden proporcionarse para incrementar la rigidez y resistencia del recipiente 10. Las costillas 230 pueden extenderse sobre y estar contenidas por los lados 210, 220, de esta manera sin intersecar el área de panel 100. La distribución de las costillas 230 además se ha encontrado que mejora la integridad estructural del recipiente 10. Específicamente, en algunas modalidades, se ha encontrado que las costillas 230 pueden colocarse paralelas e igualmente espaciadas sobre la porción de pared lateral 24.

Con referencia particular a las FIGURAS 1-3, el recipiente 10 además puede comprender una o más costillas circunferenciales dirigidas hacia adentro 310. En algunas modalidades, la costilla circunferencial 310 pueden colocarse entre o generalmente sobre una interfase entre la porción de hombro 22 y la porción de pared lateral 24, entre o generalmente sobre una interfase entre la porción base 28 y la porción de pared lateral 24 o ambas. En algunas modalidades, la costilla circunferencial 310 puede definir una ruta arqueada respecto al recipiente 10 de manera tal que un pico 312 se forma en lados opuestos del recipiente 10. Más particularmente, en algunas modalidades, el pico 312 puede alinearse con el área de panel 100, de manera tal que el pico 312 en general se coloca directamente sobre una sección central del área de panel 100 (ver la FIGURA 2). Habrá de entenderse que el pico 312 puede ser similar a un canal 312' formado por debajo y alineado con el área de panel 100. En algunas modalidades, como se ve en las FIGURAS 2 y 7, las costillas circunferenciales 310 se forman sobre y por debajo del área de panel 100 y sirven para dirigir fuerzas.de carga superiores lejos de y alrededor del área de panel 100, de esta manera resultando en fuerzas de carga superior que se absorben y transportan por las secciones 314 en lados opuestos del área de panel 100.

Las costillas circunferenciales 310 pueden formarse para tener una sección radiada 316 para mejorada integridad estructural y extendiéndose hacia afuera sobre una sección radiada hacia afuera 318, para fundirse con las superficies de pared lateral 1 14, las cuales pueden incluir diversas características y contornos. A través de su estructura, las costillas circunferenciales 310 son capaces de resistir la fuerza de presión interna por acción como una "banda" que limita el "desdoblado" de la geometría cosmética del recipiente que constituye el diseño exterior.

El recipiente de plástico 10 de la presente descripción es un recipiente moldeado por soplado, orientado biaxialmente con una construcción unitaria de un material de una sola o múltiples capas. Un proceso bien conocido de moldeo por estirado, de termo fijado para elaborar el recipiente de plástico de una pieza 10, en general involucra la fabricación de una preforma (no mostrado) de un material poliéster, tales como polietilen tereftalato (PET), que tiene una forma bien conocida por aquellos con destreza en la especialidad, similar a un tubo de ensayo con una sección transversal generalmente cilindrica. Un método ejemplar para fabricar el recipiente de plástico 10 se describirá con mayor detalle posteriormente.

Un método ejemplar para formar el recipiente 10 se describirá. Una versión de preforma del recipiente 10 incluye un anillo de soporte 51 , que puede emplearse para transportar u orientar la preforma a través de y en diversas etapas de fabricación. Por ejemplo, la preforma puede transportarse por el anillo de soporte, el anillo de soporte puede emplearse en ayudar en colocar la preforma en una cavidad de molde o el anillo de soporte puede emplearse para transportar un recipiente intermedio una vez moldeado. Al principio, la preforma puede colocarse en la cavidad de molde de manera tal que el anillo de soporte se captura en un extremo superior de la cavidad de molde. En general, la cavidad de molde tiene una superficie interior que corresponde a un perfil exterior deseado del recipiente soplado. Más específicamente, la cavidad de molde de acuerdo con las presentes enseñanzas define una región de formación de cuerpo, una región de formación de excedente opcional y una región de formación de abertura opcional. Una vez que la estructura resultante, a continuación referida como un recipiente intermedio, se ha formado, cualquier excedente creado por la región de la formación de excedente puede ser cortado y descartado. Habrá de apreciarse que el uso de una región de formación de excedente y/o una región de formación de abertura no necesariamente está en todos los métodos de formación.

En un ejemplo, una máquina (no ilustrada) coloca la preforma calentada a una temperatura entre aproximadamente 88°C a 121 °C (aproximadamente 190°F a 250°F) en la cavidad de molde. La cavidad de molde puede calentarse a una temperatura entre aproximadamente 121 °C a 177°C (aproximadamente 250°F a 350°F). Un aparato de varilla de estirado (no ilustrado) estira o extiende la preforma calentada dentro de la cavidad de molde a una longitud aproximada del recipiente intermedio, de esta manera orientando molecularmente el material poliéster en una dirección axial generalmente que corresponde con el eje longitudinal central del recipiente 10. Mientras que la varilla de estirado extiende la preforma, aire que tiene una presión entre 2.07 MPa a 4.14 MPa (300 PSI a 600 PSI) ayuda en extender la preforma en una dirección axial y en expansión de la preforma en una dirección circunferencial o tangencial, de esta manera conformando substancialmente el material poliéster a la forma de la cavidad de molde y además orientando molecularmente el material poliéster en una dirección en general perpendicular a la dirección axial, de esta manera estableciendo la orientación molecular biaxial del material poliéster en la mayoría del recipiente intermedio. El aire a presión mantiene el material poliéster orientado molecularmente biaxial primordialmente contra la cavidad de molde por un periodo de aproximadamente dos (2) a cinco (5) segundos antes de retirar el recipiente intermedio de la cavidad de molde. Este proceso se conoce como termo fijado y resulta en un recipiente termo resistente adecuado para llenar con un producto a altas temperaturas.

En forma alterna otros métodos, de fabricación tales como por ejemplo moldeo de soplado con extrusión, moldeo de soplado con estirado e inyección en una etapa y moldeo de soplado con inyección, utilizando otros materiales convencionales incluyendo por ejemplo polietileno de alta densidad, polipropileno, polietilen naftalato (PEN), una mezcla o copolímero de PET/PEN y diversas estructuras de múltiples capas, pueden ser adecuados para la fabricación del recipiente de plástico 10. Aquellos con destreza ordinaria en la especialidad fácilmente sabrán y comprenderán alternativas de métodos de fabricación de recipientes de plástico.

La anterior descripción de las modalidades se ha proporcionado para fines de ilustración y descripción. No pretende ser exhaustiva o limitar la invención. Los elementos individuales o características de una modalidad particular, generalmente no se limitan a la modalidad particular, sino, en su caso, son Intercambiables y se pueden utilizar en una modalidad seleccionada, incluso si no se muestra o describe específicamente. La misma también se puede variar de muchas maneras. Tales variaciones no deben ser consideradas como una desviación de la invención, y todas estas modificaciones se pretenden incluidas dentro del alcance de la invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente, caracterizado porque comprende: un acabado; una porción de pared lateral que tiene un panel de vacío; una porción de hombro que se extiende entre el acabado y la porción de pared lateral; una porción base que se extiende desde la porción de pared lateral y que circunscribe la porción de pared lateral para formar ahí un volumen para retener un bien de consumo; y una primera costilla dirigida hacia adentro que se extiende circunferencialmente y en forma continua respecto al recipiente en una interfase entre la porción de pared lateral y la porción de hombro, la primera costilla dirigida hacia adentro dirige fuerzas de carga superiores ejercidas generalmente en el acabado hacia abajo de la porción de pared lateral sobre lados opuestos del panel de vacío.

2. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la primera costilla dirigida hacia adentro comprende una porción de pico arqueado.

3. El recipiente de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la porción de pico arqueado generalmente se alinea con el panel de vacío, de esta manera dirigiendo adicionalmente las fuerzas de carga superiores ejercidas en general en el acabado hacia abajo de la porción de la pared lateral sobre lados opuestos del panel de vacío.

4. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende: una segunda costilla dirigida hacia adentro que se extiende circunferencial y en forma continúa respecto al recipiente en una interfase entre la porción de pared lateral y la porción base.

5. El recipiente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la segunda costilla dirigida hacia adentro comprende una porción de canal arqueado.

6. El recipiente de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la porción de canal arqueado generalmente se alinea con el panel de vacío.

7. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el panel de vacío comprende una porción de superficie de banda y un par de porciones de inserto en arreglo a espejo respecto a la porción de superficie de banda.

8. El recipiente de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque cada una del par de porciones de inserto comprende una pluralidad de costillas que se extienden hacia afuera dispuestas comúnmente respecto a una porción de valle central.

9. El recipiente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el panel de vacío además que comprende una pluralidad de valles dirigidos hacia adentro colocados entre adyacentes de la pluralidad de costillas que se extienden hacia afuera.

10. El recipiente de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque cada una de la pluralidad de costillas dirigidas hacia afuera tienen forma generalmente de C.

11. El recipiente de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el panel de vacío además comprende un miembro de costilla dirigido hacia adentro, el miembro de costilla dirigido hacía adentro generalmente se coloca horizontal dentro de la porción de superficie de banda.

12. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque el miembro de costilla dirigido hacia adentro está contenido dentro la porción de superficie de banda.

13. El recipiente de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el panel de vacío además tiene un área frontera generalmente oval que circunda el par de porciones de inserto.

14. El recipiente de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el área frontera generalmente oval es una superficie de transición entre el par de porciones de inserto y superficies adyacentes que se extienden sobre la porción de pared lateral.