MX2013008425A

MX2013008425A - Conector electrico que tiene mecanismo de puesta a tierra.

Info

Publication number: MX2013008425A
Application number: MX2013008425A
Authority: MX
Inventors: Larry N Siebens
Original assignee: Thomas & Betts Int
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2013-07-18
Publication date: 2014-02-06
Also published as: CA2821465A1; EP2688153A2; US20140024241A1; EP2688153A3; EP2688153B1; ES2671240T3; US9124050B2; CA2821465C

Abstract

Se describe un conector eléctrico para cable de alimentación tipo codo que incluye un cuerpo de conector que tiene un extremo receptor de buje que se proyecta en forma sustancialmente perpendicular desde el cuerpo del conector y un extremo de conexión que se proyecta en forma sustancialmente perpendicular desde el cuerpo de conector y que está orientado sustancialmente opuesto al extremo de recepción de buje, en donde el extremo de recepción de buje se configura para recibir un buje de equipo de distribución en el mismo. Un dispositivo de puesta a tierra se configura para su inserción en el extremo de conexión del conector, en donde el dispositivo de puesta a tierra se configura para conectarse de manera conductora al buje de equipo de distribución. Los dispositivos de puesta a tierra incluyen una porción conductora expuesta configurada para acoplar una abrazadera de línea viva puesta a tierra, durante la puesta a tierra del ensamble de conector eléctrico. Se proporciona una tapa aislada para cubrir la porción conductora expuesta del dispositivo de puesta a tierra durante la operación normal del conector eléctrico.

Description

CONECTOR ELECTRICO QUE TIENE MECANISMO DE PUESTA A TIERRA Antecedentes de la invención La presente invención se refiere a conectores de cables eléctricos, tales como conectores de disyuntor automático y conectores de aislamiento de terminales. Más particularmente, los aspectos descritos en la presente se refieren a un conector de cable eléctrico, tal como un conector en codo o T para cables de alimentación conectado a un ensamble de equipo de distribución eléctrico.

Los conectores de disyuntor automático usados en conjunto con equipo de distribución de 15 y 25 KV generalmente incluyen un conector de codo para cable de alimentación que tiene un extremo adaptado para recibir un cable de alimentación y otro extremo adaptado para recibir un inserto de buje de carga u otro dispositivo de interruptor. El extremo adaptado para recibir el inserto de buje generalmente incluye una manga de codo para proporcionar un ajuste de interferencia con un reborde moldeado en el inserto de buje.

En algunas implementaciones, el conector de codo puede incluir una segunda abertura formada opuesta a la abertura del inserto de buje para facilitar la conexión del conector de codo al buje y para proporcionar acceso conductor al cable de alimentación por otros dispositivos, tales como un disyuntor de picos de voltaje, un enchufe de toma, etc.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 A es una vista lateral despiezada y esquemática que ilustra un conector eléctrico para cables de alimentación de acuerdo con implementaciones descritas en la presente.

La figura 1 B es una vista lateral esquemática del conector de codo para cable de alimentación de la figura 1 A en una configuración ensamblada.

La figura 2 es una vista transversal del dispositivo de puesta a tierra y tapa aislada de la figura 1 .

La figura 3 es una vista lateral esquemática del conector eléctrico de la figura 1 en una configuración parcialmente desmontada.

La figura 4 es una vista lateral esquemática de un ejemplo de abrazadera de línea viva.

La figura 5 es una vista lateral esquemática de la abrazadera de línea viva de la figura 4 acoplada al conector de codo de la figura 3 de una manera conforme con las modalidades descritas en la presente.

La figura 6 es un diagrama de vista lateral parcialmente despiezada y esquemática de otra modalidad de un conector de codo para cable de alimentación de acuerdo con modalidades descritas en la presente.

Las figuras 7A y 7B son vistas extrema y superior, respectivamente, del ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra de la figura 6.

Las figuras 8A-8C son ilustraciones de vista lateral del conector de codo para cable de alimentación de la figura 1 durante la instalación y uso del ensamble de enlace de puesta a tierra.

Las figuras 9A-9C son ilustraciones en vista lateral de otro ejemplo de dispositivo de puesta a tierra de acuerdo con modalidades descritas en la presente.

Las figuras 10A-10C son vistas lateral/transversal combinadas de otro ejemplo más de dispositivo de puesta a tierra y tapa aislada de acuerdo con modalidades descritas en la presente.

Descripción detallada de la invención La siguiente descripción detallada se refiere a los dibujos acompañantes. Los mismos números de referencia en diferentes dibujos pueden identificar elementos ¡guales o similares.

La figura 1 A es una vista lateral despiezada esquemática de un conector de codo para cable de alimentación 100 de acuerdo con implementaciones descritas aquí. La figura 1 B es una vista lateral esquemática del conector de codo para cable de alimentación 100 en una configuración ensamblada. Como se muestra, el conector de codo para cable de alimentación 100 puede incluir un cuerpo de alojamiento principal 102 que incluya un extremo receptor de conductor 104 para recibir un cable de alimentación 106 en el mismo y primero y segundo empalmes en T 108-1 10 que incluyan aberturas para recibir un buje de equipo, tal como un buje de transformador de aislamiento de terminales o de disyuntor automático 1 1 1 u otra terminal de alto o medio voltaje, tal como un enchufe aislante, u otro equipo de energía. De acuerdo con las implementaciones descritas aquí, el segundo empalme en T 1 10 puede configurarse para recibir un dispositivo de puesta a tierra 1 13 descrito en detalle adicional abajo.

Como se muestra, el extremo receptor de conductor 104 puede extenderse a lo largo de un eje principal del conector 100 y puede incluir un orificio 1 12 que se extienda a través del mismo. Primero y segundo empalmes en T 108-1 10 pueden proyectarse en forma sustancialmente perpendicular desde el extremo receptor de conductor 104 en direcciones opuestas entre sí. El primero y segundo empalmes en T 108-1 10 pueden incluir orificios 1 14/1 16, respectivamente, formados a través de los mismos para recibir equipo, bujes y/o enchufes. Un área de contacto 108 puede formarse en la confluencia de los orificios 1 12, 1 14 y 1 16.

El conector de codo para cable de alimentación 100 puede incluir un protector exterior eléctricamente conductor 120 formado a partir de, por ejemplo, un caucho sintético curado con peróxido conductor, conocido comúnmente como EPDM (monómero de etileno-propileno-dieno). Con el protector 120, el conector de codo para cable de alimentación 100 puede incluir un alojamiento interior aislante, típicamente moldeado a partir de un material de caucho o epóxico aislante, y un inserto conductor o semiconductor que rodee la porción de conexión del cable de alimentación 106.

Como se muestra en la figura 1 A, el buje 1 1 1 puede incluir una porción de perno 122 que se proyecte axialmente desde el mismo. Durante el ensamble del conector de codo 100 en el buje 1 1 1 , como se muestra en la figura 1 B, la porción de pernos 122 del buje 1 1 1 es recibida en el área de contacto 1 18 y se extiende a través de una abertura en una porción de espada acoplada al cable de alimentación 106 (no mostrado).

De acuerdo con las modalidades descritas en la presente, el dispositivo de puesta a tierra 1 13 puede configurarse para acoplarse de manera conductiva al cable de alimentación 106 y buje 1 1 1 . En una configuración inicial, una tapa aislada 124 puede ser instalada en el dispositivo de puesta a tierra 1 13. La figura 2 es una vista transversal detallada del dispositivo de puesta a tierra 1 13 y tapa aislada 124.

Como se muestra en la figura 2, el dispositivo de puesta a tierra 1 13 incluye una porción central conductora 126 y un cuerpo aislado 128. En una implementación, el cuerpo aislado 28 puede incluir una primer porción cónica 130, una porción central 132 y una segunda porción cónica 134. Como se muestra, la primera porción 130 incluye una configuración cónica para asentarse dentro del orificio 1 16 en el segundo empalme en T 1 10 del cuerpo de alojamiento principal 102.

La porción central 132 incluye una configuración generalmente cilindrica que tiene un diámetro más grande que un extremo interior de la primera porción cónica 130. Durante el ensamble, como se muestra en la figura 1 B, la porción central 132 se empalma sobre una superficie exterior del segundo empalme en T 1 10.

La segunda porción cónica 134 se proyecta desde la porción central 132 en una dirección axial lejos de la primera porción cónica 132 e incluye una configuración cónica para recibir una cavidad 158 en la tapa aislada 124 (descrita bajo). De acuerdo con modalidades descritas en la presente, el cuerpo aislado 128 puede formarse de un material de caucho o epóxico aislante. Además, como se muestra en la figura 2, la porción central 132 puede incluir una porción de protección exterior 136 formada sobre una periferia radial de la misma. La porción de protección exterior 136 puede formarse de un material conductor o semiconductor, tal como EPDM. Como se muestra en la figura 1 B, después del ensamble, la porción de protección exterior 136 del dispositivo de puesta a tierra 1 13 permanece expuesta. Al proporcionar la porción de protección exterior 136 de un material conductor (similar al del cuerpo de alojamiento principal 102), se mantiene continuidad eléctrica a lo largo de un exterior del conector ensamblado 100.

Como se muestra en la figura 2, el centro conductor 126 incluye una configuración sustancialmente cilindrica que se extiende a través de un interior del cuerpo aislado 128. El centro conductor 126 incluye un extremo receptor de perno 138 y un extremo de acoplamiento con abrazadera 140 que se proyecta más allá de un extremo del cuerpo aislado 128. El centro conductor 126 puede formarse de un material conductor, tal como latón, acero o aluminio y, después del montaje, puede acoplarse en forma conductora con el cable de alimentación 106 y buje 1 12 por medio de la porción de perno 122.

En una modalidad, el extremo receptor de perno 138 puede incluir una abertura roscada 142 para acoplarse en forma coincidente con roscas correspondientes en la porción de perno 122 del buje 1 1 1 , aunque se pueden incorporar otros medios para acoplarse con la porción de pernos 122, tales como una conexión de empuje o a presión, etc. Además, en algunas ¡mplementaciones, la relación macho/hembra de la porción de perno 122 y extremo receptor de perno 138 puede ser invertida.

Como se muestra en la figura 2, el extremo de acoplamiento de abrazadera 140 incluye una superficie exterior de acoplamiento de abrazadera 144 y un orificio de varias funciones 146 formado axialmente en la misma. Como se muestra, la superficie exterior de acoplamiento de abrazadera 144 se extiende más allá de un extremo del segundo extremo cónico 134 del cuerpo aislado 128. Como se describe en detalle abajo, la superficie exterior de acoplamiento de abrazadera 144 proporciona una superficie de acoplamiento para acoplar una abrazadera de línea viva u otro dispositivo de abrazadera de tierra adecuado. Aunque la superficie exterior de acoplamiento de abrazadera 144 se ilustra en la figura 2 como teniendo una configuración lisa, en otras ¡mplementaciones, la superficie exterior de acoplamiento de abrazadera 144 puede ser provista con una superficie de alta fricción, tal como una superficie ranurada o estriada para facilitar un agarre seguro.

El orificio de varias funciones 146 se extiende axialmente dentro del extremo de acoplamiento de abrazadera 140 del orificio conductor 126 e incluye una porción de fijación al dispositivo de puesta a tierra 148 y porción de aseguramiento de tapa 150. Como se muestra en la figura 2, la porción de fijación a dispositivo de puesta a tierra 148 del orificio de varias funciones 146 puede formarse en el interior del orificio de varias funciones 146 e incluye una configuración de acoplamiento de herramienta para recibir una herramienta, tal como una llave hexagonal, en la misma.

Durante el ensamble del conector de codo 100, la primera porción cónica 130 y el extremo receptor de perno 138 del dispositivo de puesta a tierra 1 13 se insertan en el orificio 1 16 en el segundo empalme en T 1 10. La abertura roscada 142 en el centro conductor 126 puede ser roscada sobre la porción de perno 122 del buje 1 1 1 . Después se inserta una herramienta adecuada en el orificio de varias funciones 146 y en acoplamiento con la porción de fijación al dispositivo de puesta a tierra 148. La herramienta es luego hecha girar para asegurar el dispositivo de puesta a tierra 1 13 con el segundo empalme en T 1 10. Aunque la porción de fijación a dispositivo de puesta a tierra 148 se ¡lustra en la figura 2 como incluyendo una configuración de superficie hexagonal, en otras modalidades, pueden usarse diferentes tipos de configuraciones de acoplamiento de herramienta, tales como configuraciones de cabeza plana o Phillips, una configuración Torx, una configuración de 12 lados, etc.

Como se muestra en la figura 2, la porción de aseguramiento de tapa 150 del orificio de varias funciones 146 puede incluir una configuración roscada internamente para usarse en la retención segura de la tapa aislada 124. La tapa aislada 124 puede incluir un protector exterior conductor o semiconductor 152, un alojamiento interior aislante 154, moldeado típicamente a partir de un material de caucho o epóxico aislante, y un inserto conductor o semiconductor 156 que rodeen el extremo de acoplamiento de abrazadera 140 del centro conductor 126 una vez que la tapa aislada 124 sea instalada en el dispositivo de puesta a tierra 1 13.

Como se muestra en la figura 2, la tapa aislada 124 incluye una cavidad sustancialmente cónica 158 formada en la misma para recibir el extremo de acoplamiento de abrazadera 140 y la segunda porción cónica 134 del dispositivo de puesta a tierra 1 13. Como se describió brevemente arriba, la configuración cónica de la cavidad 158 corresponde a la configuración cónica de la segunda porción cónica 134 para permitir que la tapa aislada 124 sea asentada en el dispositivo de puesta a tierra 1 13 durante su instalación. Además, como se muestra en la figura 2, la tapa aislada 124 puede incluir un perno de acoplamiento 160 que tenga una superficie exterior roscada para acoplar la porción de aseguramiento de tapa roscada 150 del orificio de varias funciones 146 en el centro conductor 126. Durante el ensamble, el perno de acoplamiento 160 puede ser roscado en la porción de aseguramiento de tapa 150 y apretado para asegurar la tapa aislada 124 al dispositivo de puesta a tierra 1 13.

En una implementación ejemplar, la tapa aislada 124 puede incluir un ensamble de punto de prueba de detección de voltaje 162 para detectar un voltaje en el conector de codo para cable de alimentación 100. El ensamble de punto de prueba de detección de voltaje 162 puede configurarse para permitir que un dispositivo de detección de voltaje externo detecte y/o mida un voltaje asociado con el conector de codo 00.

Por ejemplo, como se ilustra en la figura 2, el ensamble de punto de prueba de detección de voltaje 162 puede incluir una terminal de punto de prueba 164 integrada en una porción de alojamiento interior aislante 154 de la tapa aislada 124 y extendiéndose a través de una abertura dentro del protector exterior 152. En una modalidad ejemplar, la terminal de punto de prueba 164 puede formarse de un metal conductor u otro material conductor. De esta manera, la terminal de punto de prueba 164 puede ser acoplada en forma condensadora al centro conductor 126 del dispositivo de puesta a tierra 1 13 después de la instalación de la tapa aislada al dispositivo de puesta a tierra 1 13.

Como se muestra en las figuras 1 A y 1 B, una tapa de punto de prueba 166 puede acoplar en forma sellable una porción expuesta de la terminal de punto de prueba 164 y el protector exterior 152. En una implementación, la tapa de punto de prueba 166 puede formarse de un material semiconductor, tal como EPDM. Cuando la terminal de punto de prueba 164 no esté siendo accedida, la tapa de punto de prueba 166 puede ser montada en el ensamble de punto de prueba 162. Debido a que la tapa de punto de prueba 166 se forma de un material conductor o semiconductor, la tapa de punto de prueba 166 puede poner a tierra el ensamble de punto de prueba 162 cuando esté en posición. La tapa de punto de prueba 166 puede incluir una abertura 168 para facilitar la remoción, por ejemplo, usando una herramienta napoleón en gancho. Además, la tapa aislada 124 puede incluir un ensamble de empaque para usarse en el aseguramiento de la tapa 124 y el dispositivo de puesta a tierra 1 13 al conector de codo 100.

Cuando se desea llevar a cabo trabajo en un componente de equipo de interruptor o línea particular, es necesario asegurar que el sistema sea adecuadamente desenergizado y puesto a tierra antes de que pueda empezar el trabajo. De acuerdo con modalidades descritas en la presente, para lograr esto, un técnico prueba primero el conector de codo para cable de alimentación 100, por ejemplo, usando el ensamble de punto de prueba de detección de voltaje 162, para asegurarse de que el conector de codo para cable de alimentación 100 haya sido desenergizado. Si la prueba indica que el conector de codo para cable de alimentación 100 es desenergizado, la tapa aislada 124 es retirada (por ejemplo, por desatornillado) del dispositivo de puesta a tierra 1 13. La figura 3 es una vista lateral esquemática del conector de codo para cable de alimentación 100 en una configuración parcialmente desmontada, por ejemplo, después de la remoción de la tapa aislada 124 del dispositivo de puesta a tierra 1 13. Como se muestra en la figura, en esta configuración, el extremo de acoplamiento de abrazadera 140 del centro conductor 126 está expuesto.

La figura 4 es una vista es una vista lateral ejemplar de un ejemplo de abrazadera de línea viva 400. La figura 5 es una vista lateral esquemática de la abrazadera de línea viva 400 acoplada al conector de codo 100 de una manera consistente con las modalidades descritas en la presente.

En referencia a la figura 4, en una implementación ejemplar, la abrazadera de línea viva 400 incluye un cuerpo conductor 402, un miembro de sujeción 404 y una porción de fijación a línea de tierra 406. El cuerpo conductor 402 puede formarse de un metal conductor, tal como latón o aluminio y puede incluir una región generalmente en forma de v o c 408 para recibir una porción del extremo de acoplamiento de abrazadera 140 del centro conductor 126. Por ejemplo, un ancho "W" puede ser sustancialmente similar, pero ligeramente más grande que un diámetro externo de un extremo de acoplamiento de abrazadera 140. Con esta configuración, la región en forma de v 408 puede deslizarse fácilmente sobre el extremo de acoplamiento de abrazadera 140 expuesto después de la remoción de la tapa aislada 124.

Como se muestra en la figura 4, el cuerpo conductor 402 puede incluir una porción opuesta 410 que se proyecte desde el cuerpo 402 en una ubicación opuesta a la región en forma de v 408. La porción opuesta 410 incluye una abertura roscada a través de la misma configurada para recibir el elemento de sujeción 404, de tal manera que el elemento de sujeción sea colocado en relación de sujeción con la región en forma de v 408.

El elemento de sujeción 404, en una modalidad ejemplar, incluye un cuerpo roscado generalmente cilindrico 412 que tiene una porción de acoplamiento de herramienta 414 sobre un extremo y una porción de acoplamiento de parte 416 sobre un extremo opuesto, lejos de la porción de acoplamiento de herramienta 414. Durante el ensamble de la abrazadera de línea viva 400, el cuerpo 412 es enroscado a través de la porción opuesta 410 de tal manera que la porción de acoplamiento de parte 416 se oponga a la región en forma de v 408.

Como se muestra en la figura 5, durante la conexión de la abrazadera de línea viva 400 al conector de codo 100, la región en forma de v 408 del cuerpo conductor 402 es puesta sobre el extremo de acoplamiento de abrazadera expuesto 140 del dispositivo de puesta a tierra 1 13. La porción de acoplamiento de herramienta 414 del elemento de sujeción 404 es luego girada, por ejemplo, usando un gancho napoleón, causando que la porción de acoplamiento de parte 416 viaje hacia la región en forma de v 408, asegurando de esta manera el extremo de acoplamiento de abrazadera 140 del dispositivo de puesta a tierra 1 13 dentro de la abrazadera de línea viva 400.

Regresando a la figura 4, el cuerpo conductor 402 de la abrazadera de línea viva 400 también incluye una abertura 418 para recibir la porción de fijación a línea de tierra 406. La porción de fijación a línea de tierra 406 puede incluir un mecanismo para asegurar una línea de tierra 420 a, por ejemplo, una oreja roscada 422. En una implementación, la porción de fijación a línea de tierra 406 puede incluir un conector tipo plegado para asegurar la línea de tierra 420 a la oreja 422. Como se muestra en la figura 4, la oreja 422 puede ser insertada en la abertura 418 en el cuerpo conductor 402 y asegurada usando la tuerca 424.

Las modalidades descritas en la presente incrementan la eficiencia con la cual se puede llevar a cabo trabajo en una línea de alimentación o componente de equipo de distribución al proporcionar un medio eficiente para poner a tierra el conector de codo 100 sin requerir desmontaje del conector o reemplazado del conector con un componente de puesta a tierra de un solo propósito. Más bien, el dispositivo de puesta a tierra 1 13 se mantiene como el conector de codo 100 para usarse cuando se requiera. Cuando no se requiera la puesta a tierra, la tapa aislada 124 puede ser reinstalada y el conector de codo de cable de alimentación 100 puede funcionar de una manera convencional.

La figura 6 es un diagrama de vista lateral parcialmente despiezado y esquemático de otro conector de codo para cable de alimentación 600 de acuerdo con modalidades descritas aquí. Las figuras 7A y 7B son visas extrema y superior, respectivamente, de un ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra 650. Las figuras 8A-8C son ilustraciones en vista lateral del conector de codo de cable de energía 600 durante la instalación y uso del ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra 650.

Como se muestra en la figura 6, el conector de codo de cable de alimentación 600 incluye una porción de cuerpo 602, un extremo receptor de conductor 604 para recibir un cable de alimentación 606 en el mismo (también denominado la "línea"), primero y segundo empalmes en T 608/610 lejos del extremo receptor de conductor 604 que incluyen aberturas para recibir un buje de transformador de aislamiento de terminales 61 1 , u otras terminales de alto o medio voltaje (también denominada la "carga"), tal como un enchufe aislante, u otro equipo eléctrico (por ejemplo, una toma, un disyuntor de picos de voltaje, etc.). El conector de codo de cable de alimentación 600 incluye además una interíaz de enlace 612, la cual, en combinación con el segundo empalme en T 610 recibe un enlace operado por leva en la misma. Aunque no se muestra en la figura 6, el conector de codo de cable de alimentación 600 incluye equipo para terminar el cable de alimentación 606 de una manera que sea eléctricamente aislada del primero y segundo empalmes en T 608/610. Un enlace operado por leva (no mostrado) se usa para puentear el espacio conductor entre el cable de alimentación 606 y el buje 61 1 .

Como se muestra, el extremo receptor de conductor 604 puede extenderse a lo largo de un eje principal del conector 600 y puede incluir un orificio 614 que se extiende a través del mismo. Primero y segundo empalmes en T 608/610 pueden proyectarse en forma sustancialmente perpendicular desde el extremo receptor de conductor 604 en direcciones opuestas entre sí. La interfaz de enlace 612 también se puede purificar perpendicularmente desde el extremo receptor de conductor 604 en una dirección paralela al segundo empalme en T 610. Primero y segundo empalmes en T 608/610 pueden incluir orificios 615/616, respectivamente, formándose a través de los mismos parra recibir el buje 61 1 , y una de las patas de un enlace operador por leva (no mostradas), respectivamente. Como se describió brevemente arriba, la interfaz de enlace 612 puede recibir la otra pata del enlace operado por leva durante el ensamble. Además, la interfaz de enlace 612 puede incluir un perno conductor (no mostrado) que sea acoplado eléctricamente al cable de alimentación 606. Una pata del enlace operado por leva insertado en la interfaz de enlace 618 incluye una porción de recepción de perno para recibir el perno conductor, para facilitar contacto eléctrico desde el buje 61 1 hasta el cable de alimentación 606 por medio del enlace operado por leva.

De manera similar al conector de codo para cable de alimentación 100 descrito arriba, el conector de codo para cable de alimentación 600 puede incluir un protector exterior eléctricamente conductor 618 formado a partir de, por ejemplo, un caucho sintético curado por peróxido conductor o semiconductor, tal como EPDM. Además, aunque no se muestra en las figuras, el conector de codo para cable de alimentación 600 puede incluir además un alojamiento interior aislante, moldeado típicamente a partir de un material de caucho o silicón aislante, o un inserto conductor o semiconductor que rodee la porción de conexión del cable de alimentación 106. Como se describió brevemente arriba, el área entre el primero y segundo empalmes en T 608/610 y la interfaz de enlace 612 puede ser llenada con un material aislante, para de esta manera aislar eléctricamente primero y segundo empalmes en T 608/610 de la interfaz de enlace 612.

De acuerdo con modalidades descritas en la presente, cuando se hace necesario poner a tierra el lado de "carga" de conector 600 (por ejemplo, buje 61 1 ), el enlace operado por leva puede ser retirado y un ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra 650 puede ser instalado dentro del segundo empalme en T 610 e interfaz de enlace 612.

Como se muestra en la figura 6, el ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra 650 incluye la porción de cuerpo de enlace 652, el buje de interfaz de enlace hacia atrás 654, buje de interfaz de enlace hacia adelante 656, interfaz de puesta a tierra 658 y ensamble de acoplamiento de enlace 660. El enlace operado por leva de puesta a tierra 650 puede configurarse para proporcionar una interfaz puesta a tierra para el buje terminal 61 1 , que es eléctricamente aislado del cable de alimentación 606.

Como se muestra en la figura 6, la porción de cuerpo de enlace 652 se extiende en forma sustancialmente axial con los bujes de interfaz de enlace hacia atrás y hacia adelante 654/656 que se proyectan de manera sustancialmente perpendicular desde los mismos. Aunque no se muestra en las figuras, el buje de interfaz de enlace hacia atrás 654 incluye un punto de recepción de perno para recibir el par de pernos conductores al cable de alimentación 606. Después de su instalación en el conector 600, el buje de interfaz de enlace hacia atrás 654 puede configurarse para alinearse con (y se dimensiona para su inserción en) la interfaz de enlace 612 y el buje de interfaz de enlace hacia adelante 656 puede configurarse para alinearse con (y dimensionarse para su inserción en) el segundo empalme en T 610, como se muestra en las figuras 8A y 8B.

El buje de interfaz de enlace hacia adelante 656 puede incluir un centro conductor 662 que se extienda a través del mismo. De manera similar al centro conductor 126 del dispositivo de puesta a tierra 1 13 descrito arriba, el centro conductor 662 se configura para interconectarse con el perno 663 en el buje 61 1 , tal como por medio del acoplamiento correspondientemente roscado. La interfaz de puesta a tierra 658 se extiende desde el centro conductor 662 y se proyecta sobre una superficie de la porción de cuerpo de enlace 652.

Como se muestra en la figura 6, en una implementación, la interfaz de puesta a tierra 658 incluye un extremo de bola 665, diseñado para acoplarse con una abrazadera de rótula dimensionada adecuadamente (elemento 800 en las figuras 8B y 8C), como se describe en detalle abajo. El centro conductor 662 e interfaz de puesta a tierra 658 puede formarse como un elemento de material conductor, tal como cobre, latón, acero o aluminio. En otras ¡mplementaciones, la interfaz de puesta a tierra 658 puede estar separada de un centro conductor asegurado 662.

El ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra 650 puede incluir un protector exterior eléctricamente conductor 664 formado de, por ejemplo, EPDM. Dentro del protector 664, el ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra 650 puede incluir un alojamiento interior aislante. En algunas modalidades, una porción del protector exterior 664 y alojamiento interior entre los bujes de interfaz de enlace hacia atrás y hacia adelante 654/656 puede ser provista con un puerto de visión que se extiende a través de la misma para asegurar visualmente la ausencia de un enlace conductor entre la interfaz de enlace 612 y el buje 61 1 .

Como se muestra en la figura 6, el ensamble de acoplamiento de enlace 660 puede incluir un soporte de brazo de enlace 666 y un brazo de enlace 668. El soporte de brazo de enlace 666 puede asegurarse al eslabón operado por leva de puesta a tierra 600 (por ejemplo, por medio de uno o más pernos, etc.). El brazo de enlace 668 puede, a su vez, ser asegurado giratoriamente al soporte de brazo de enlace 666 por medio de un pasador de pivote. 670. En algunas ¡mplementaciones, el pasador de pivote 670 puede extenderse desde el brazo de enlace 668 para acoplar una ranura 672 correspondiente en un soporte de enlace operado por leva 674 conectado al conector de codo 600. El soporte de brazo de enlace 666 puede incluir un retén 676 para evitar que el brazo de enlace 668 gire más allá de una orientación vertical y un orificio 678 en un extremo del brazo de enlace 668 lejos del pasador de pivote 670, para hacer posible el acoplamiento del brazo de enlace 668 por una herramienta adecuada, tal como una pértiga o herramienta napoleón. El movimiento hacia abajo de la herramienta puede causar que el brazo de enlace 668 gire hacia abajo alrededor del pasador de pivote 670 en dirección al buje de interfaz de enlace hacia atrás 654 y buje de interfaz de enlace hacia adelante 656.

El brazo de enlace 668 también puede incluir una ranura de acoplamiento de pasador de abrazadera curvo 680 para acoplar un pasador de abrazadera correspondiente en el soporte de enlace operado por leva 674. La rotación del brazo de enlace 668 alrededor del pasador de pivote 670 cuando el ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra 650 es instalado en el conector de codo para cable de alimentación 100 (como se muestra en la figura 8A) puede causar que la ranura de acoplamiento del pasador de abrazadera 680 acople en forma deslizable el pasador de abrazadera 681 , asegurando de esta manera el ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra 650 al conector 600.

Una vez instalada dentro de la interfaz de enlace 612 y segundo empalme en T 610, como se muestra en las figuras 8B y 8C, la abrazadera de rótula 800 puede instalarse en la interfaz de puesta a tierra 658. En una implementación ejemplar, la abrazadera de rótula 800 incluye un cuerpo conductor 802, un elemento de sujeción 804, y una porción de fijación de línea de tierra 806. El cuerpo conductor 802 puede formarse de un metal conductor, tal como latón o aluminio y puede incluir una porción de rótula 808 formada en la misma para recibir el extremo de bola 665 de la interfaz de puesta a tierra 658. Por ejemplo, un ancho "W2" puede ser sustancialmente similar, pero ligeramente más grande que un diámetro externo el extremo de bola 665. Con esta configuración, la porción de receptáculo 808 puede deslizarse fácilmente sobre el extremo de bola expuesto 665 después de la instalación del enlace operado por leva de puesta a tierra 650 en el conector de codo 600.

Como se muestra en la figura 8B, el cuerpo conductor 802 puede incluir una abertura roscada 810 para recibir el elemento de sujeción 804, de tal manera que el elemento de sujeción 804 sea puesto en relación de sujeción con la porción de receptáculo 808. El elemento de sujeción 804, en una modalidad ejemplar, incluye un cuerpo roscado generalmente cilindrico 812 que tiene una porción de acoplamiento de herramienta 814 sobre un extremo y una porción de acoplamiento de bola (no mostrada) sobre un extremo opuesto, lejos de la porción de acoplamiento de herramienta 814. Durante el ensamble de la abrazadera de rótula 800, el cuerpo 812 es roscado a través de la abertura 810 de tal manera que la porción de acoplamiento de bola acople el extremo de bola 665 de la interfaz de puesta a tierra 658.

Como se muestra en la figura 8C, durante la conexión de la abrazadera de rótula 800 a la interfaz de puesta a tierra 658, la porción de receptáculo 808 del cuerpo conductor 802 se pone sobre el extremo de bola expuesto 665 de la interfaz de puesta a tierra 658. La porción de acoplamiento de herramienta 814 del elemento de sujeción 804 es luego girada, por ejemplo, usando un gancho napoleón, causando que la porción de acoplamiento de bola viaje hacia la porción de receptáculo 808, asegurando entonces el extremo de bola 665 de la interfaz de puesta a tierra 658 dentro de la abrazadera de rótula 800.

Como se muestra en las figuras 8B y 8C, el cuerpo conductor 802 de la abrazadera de rótula 800 también incluye una abertura 818 para recibir la porción de fijación a línea de tierra 806. La porción de fijación a línea de tierra 806 puede incluir un mecanismo para asegurar una línea de tierra 820 a, por ejemplo, una oreja roscada 822. En una implementación, la porción de fijación a línea de tierra 806 puede incluir un conector tipo plegado para asegurar la línea a tierra 820 a la oreja 822. La oreja 822 puede ser insertada en la abertura 818 en el cuerpo conductor 802 y asegurada usando la tuerca 824.

Las modalidades descritas en la presente incrementan la eficiencia con la cual se puede llevar a cabo trabajo en un componente de línea de energía o de equipo de distribución al proporcionar un medio eficiente para poner a tierra el conector de codo 600. Más específicamente, un ensamble de enlace operado por leva convencional puede ser fácilmente retirado y reemplazado con el ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra 650. La interfaz de puesta a tierra 658 del ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra puede ser luego acoplada a una abrazadera de rótula puesta a tierra 800 para facilitar la puesta a tierra del conector 600.

Las figuras 9A-9C son ilustraciones en vista lateral de otro ejemplo de dispositivo de puesta a tierra de acuerdo con modalidades descritas en la presente. En particular, la figura 9A es un diagrama transversal que ilustra un ejemplo de dispositivo de puesta a tierra 900 e interfaz de puesta a tierra 902 en una configuración pre-ensamblada. La figura 9B es una vista lateral del dispositivo de puesta a tierra 900 e interfaz de puesta a tierra 902 en una configuración ensamblada. La figura 9C es una vista lateral del dispositivo de puesta a tierra 900 e interfaz de puesta a tierra 902 que muestra la abrazadera de rótula 800 instalada en la interfaz de puesta a tierra 902.

De acuerdo con modalidades descritas en la presente, el dispositivo de puesta a tierra 900, similar al dispositivo de puesta a tierra 1 13 descrito arriba, incluye una porción de centro conductor 904 y un cuerpo aislado 906. En una implementación, el cuerpo aislado 906 incluye una primera porción cónica 908, una porción central 910 y una segunda porción cónica 912.

La porción central 910 incluye una configuración generalmente cilindrica que tiene un diámetro más grande que un extremo interior de la primer porción cónica 906. Durante el ensamble, la porción central 910 empalma una superficie exterior del segundo empalme en T 1 10 en el conector de codo para cable de alimentación 100.

La segunda porción cónica 912 se proyecta desde la porción central 910 en una dirección axial lejos de la primera porción cónica 908 e incluye una configuración cónica para recibir una tapa aislada, de manera similar a la tapa aislada 124 descrita arriba en relación con las figuras 1 y 2.

El cuerpo aislado 906 puede formarse de un material de caucho o epóxico aislante. Además, en algunas modalidades, la porción central 910 incluye una porción de protección exterior 914 formada sobre una periferia radial de la misma. La porción de protección exterior 914 puede formarse de un material conductor o semiconductor, tal como EPDM.

El centro conductor 904 incluye una configuración sustancialmente cilindrica que se extiende a través de un interior del cuerpo aislado 906. El centro conductor 904 incluye un extremo receptor de perno 916 y un extremo receptor de interfaz de puesta a tierra 918 que se proyecta más allá de un extremo del cuerpo aislado 906. El centro conductor 904 puede formarse de un material conductor, tal como latón, acero o aluminio y, después del ensamble, puede acoplarse en forma conductiva con el cable de alimentación 106 y buje 1 12 en el conector de codo de cable de alimentación 100.

En una modalidad, el extremo receptor de perno 916 incluye una abertura roscada 920 para acoplar de manera coincidente roscas correspondientes en un buje, tal como el buje 1 1 1 descrito arriba. Sin embargo, en otras modalidades, pueden incorporarse otros medios para acoplarse con el buje, tales como una conexión del buje o a presión, etc.

Como se muestra en la figura 9A, el extremo receptor de interfaz de puesta a tierra 918 incluye una superficie exterior sustancialmente cilindrica 144 y un orificio de varias funciones 922 formado axialmente en la misma, como se muestra, el extremo receptor de interfaz de puesta a tierra 918 se extiende más allá de un extremo del segundo extremo cónico 912 del cuerpo aislado 906. Como se describe en detalle abajo, el extremo receptor de interfaz de puesta a tierra 918 se configura para recibir y asegurar la interfaz de puesta a tierra 902 del dispositivo de puesta a tierra 900.

El orificio de varias funciones 922 se extiende axialmente dentro del extremo receptor de interfaz de puesta a tierra 918 e incluye una porción de fijación a dispositivo de puesta a tierra 924 e interfaz de puesta a tierra/porción de aseguramiento de tapa aislada 926. La porción de fijación a dispositivo de puesta a tierra 924 del orificio de varias funciones 922 puede formarse sobre el interior del orificio de varias funciones 922 e incluye una configuración de acoplamiento de herramienta para recibir una herramienta, tal como una llave hexagonal, en la misma.

Durante el ensamble del dispositivo de puesta a tierra 900 al conector de codo 100, una primera porción cónica 908 del dispositivo de puesta a tierra 900 se inserta en el orificio 1 16 en el segundo empalme en T 1 10 del conector de codo para cable de alimentación 100. La abertura roscada 920 en el extremo receptor de perno 916 en el centro conductor 904 puede ser enroscada sobre la porción de perno 122 del buje 1 1 1 . Luego se inserta una herramienta adecuada en el orificio de varias funciones 922 y se pone en acoplamiento con la porción de fijación al dispositivo de puesta a tierra 924. La herramienta es luego girada para asegurar el dispositivo de puesta a tierra 900 dentro del segundo empalme en T 1 10.

Como se muestra en la figura 9A, la interfaz de puesta a tierra/porción de aseguramiento de tapa aislada 926 del orificio de varias funciones 922 puede incluir una porción roscada internamente 928 para usarse en retener en forma segura tanto la interfaz de puesta a tierra 902 como una tapa aislada, tal como la tapa aislada 124 descrita arriba.

Como se muestra, la interfaz de puesta a tierra 902 incluye un cuerpo conductor 930 que tiene un extremo de bola 931 , diseñado para acoplarse con una abrazadera de rótula de tamaño adecuado, tal como una abrazadera de rótula 800 descrita arriba. Como se muestra en la figura 9A, el cuerpo conductor 930 de la interfaz de puesta a tierra 902 puede incluir una porción roscada 932 configurada para acoplar la porción de aseguramiento de interfaz de puesta a tierra/tapa aislada 926 del orificio de varias funciones 922. La interfaz de puesta a tierra 902 también puede incluir una porción de acoplamiento de herramienta 934 configurada para hacer posible que la interfaz de puesta a tierra 902 sea asegurada al dispositivo de puesta a tierra 900 usando una llave o receptáculo hexagonal.

En algunas modalidades, el centro conductor 930, extremo de bola 931 , y porción de acoplamiento de herramienta 934 pueden formarse como un elemento de material conductor, tal como cobre, latón, acero o aluminio. En otras implementaciones, uno o más de estos componentes puede formarse por separado y asegurarse al centro conductor 930, tal como por medio de soldadura, etc.

Durante el ensamble, como se muestra en la figura 9B, la porción roscada 932 del cuerpo conductor de la interfaz de puesta a tierra 902 puede insertarse en el orificio de varias funciones 922. La porción roscada 932 acopla después la porción roscada 928 en el orificio de varias funciones 922. Un receptáculo, tal como el receptáculo 936 mostrado en la figura 9B se puede usar para aplicar torque a la porción de acoplamiento de herramienta 934 para asegurar la interfaz de puesta a tierra 902 al dispositivo de puesta a tierra 900.

Como se muestra en la figura 9C, durante la conexión de la abrazadera de rótula 800 a la interfaz de puesta a tierra 902, la porción de receptáculo 808 se pone sobre el extremo de bola expuesto 931 de la interfaz de puesta a tierra 902. La porción de acoplamiento de herramienta 814 del elemento de sujeción 804 es luego hecha girar, por ejemplo, usando un gancho napoleón, causando que la porción de acoplamiento de bola viaje hacia la porción de receptáculo 808, asegurando de esta manera el extremo de bola 931 de la interfaz de puesta a tierra 902 con la abrazadera de rótula 800.

Cuando ya no sea necesario poner a tierra el conector de codo para cable de alimentación 100, la interfaz de puesta a tierra 902 puede ser retirada (por ejemplo, usando el receptáculo 936) y una tapa aislante adecuada puede ser instalada sobre la segunda porción cónica 912 y asegurada por medio del orificio de varias funciones 922 de una manera similar a la descrita arriba en relación a las figuras 1 A, 1 B y 2.

Aunque la modalidad de las figuras 9A-9C se muestra con respecto a un enchufe reductor para insertarse en un empalme en T de un conector de codo para cable de alimentación, en otras modalidades, la configuración de interfaz de puesta a tierra 902 puede aplicarse a otros dispositivos, tales como dispositivos de enlace operados por leva, similares a aquellos descritos arriba en relación a las figuras 6-8C.

Las figuras 10A-10C son ilustraciones en vista lateral/transversal de otro ejemplo más de un dispositivo de puesta a tierra de acuerdo con modalidades descritas aquí. En particular, la figura 10A es un diagrama transversal que ¡lustra un ejemplo de dispositivo de puesta a tierra 1000 e interfaz de puesta a tierra 1002 en una configuración pre-ensamblada. La figura 10B es una vista lateral del dispositivo de puesta a tierra 1000 e interfaz de puesta a tierra 1002 en una configuración ensamblada e ilustra además (en corte transversal), un ejemplo de tapa aislante 1003 colocada para su ensamble en el dispositivo de puesta a tierra 1000. La figura 10C es una vista lateral del dispositivo de puesta a tierra 1000 e interfaz de puesta a tierra 1002 que muestra la tapa aislante 1003 instalada en la interfaz de puesta a tierra 1002.

De acuerdo con modalidades descritas en la presente, el dispositivo de puesta a tierra 1000, de manera similar al dispositivo de puesta a tierra 900 descrito arriba en relación con las figuras 9A-9C, incluye una porción central conductora 1004 y un cuerpo aislado 1006. En otra implementación, el cuerpo aislado 1006 incluye una primera porción cónica 1008, una porción central 1010 y una segunda porción cónica 1012.

La porción central 1010 incluye una configuración generalmente cilindrica que tiene un diámetro más grande que un extremo interior de la primera porción cónica 1006. Durante el ensamble, la porción central 910 empalma una superficie exterior del segundo empalme en T 1 10 en el conector de codo para cable de alimentación 100.

La segunda porción cónica 1012 se proyecta desde la porción central 1010 en una dirección axial lejos de la primera porción cónica 1008 e incluye una configuración cónica para recibir la tapa aislada 1003, como se describe en detalle adicional abajo.

El cuerpo aislado 1006 puede formarse de un material de caucho o epóxico aislante. Además, en algunas modalidades, la porción central 1010 incluye una porción protectora exterior 1014 formada sobre una periferia radial de la misma. La porción protectora exterior 1014' puede formarse de un material conductor o semiconductor, tal como EPDM.

El centro conductor 1004 incluye una configuración sustancialmente cilindrica que se extiende a través de un interior del cuerpo aislado 1006. El centro conductor 1004 incluye un extremo receptor de perno 1016 y un extremo receptor de interfaz de puesta a tierra 1018. El centro conductor 1004 puede formarse de un material conductor, tal como latón, acero o aluminio y, después del ensamble, puede acoplarse en forma conductora con el cable de alimentación 106 y buje 1 12 en el conector de codo para cable de alimentación 100 después de la instalación.

En una modalidad, el extremo receptor de perno 1016 incluye una abertura roscada 1020 para acoplar de manera coincidente roscas correspondientes en un buje, tal como el buje 1 1 1 descrito arriba. Sin embargo, en otras modalidades, se pueden incorporar otros medios para acoplarse con e buje, tales como una conexión de empuje o a presión, etc.

Como se muestra en la figura 10A, el extremo receptor de interíaz de puesta a tierra 1018 incluye un orificio de varias funciones 1022 formado axialmente en el mismo. El orificio de varias funciones 1022 se extiende axialmente dentro del extremo receptor de interfaz de puesta a tierra 1018 e incluye una porción de fijación a dispositivo de puesta a tierra 1024 y porción de aseguramiento a interfaz de puesta a tierra 1026. La porción de fijación a dispositivo de puesta a tierra 1024 del orificio de varias funciones 1022 puede formarse sobre el interior del orificio de varias funciones 1022 e incluye una configuración de acoplamiento de herramienta para recibir una herramienta, tal como una llave hexagonal, en la misma.

Durante el ensamble del dispositivo de puesta a tierra 1000 al conector de codo 100, la primera porción cónica 1008 del dispositivo de puesta a tierra 1000 se inserta en el orificio 1 16 en el segundo empalme en T 1 10 del conector de codo para cable de alimentación 100. La abertura roscada 1020 en el extremo receptor de perno 1016 en el centro conductor 1004 puede ser enroscada en la porción de perno 122 del buje 1 1 1 .

Una herramienta adecuada es luego insertada en el orificio de varias funciones 1022 y se pone en acoplamiento con la porción de fijación a dispositivo de puesta a tierra 1024. La herramienta es luego hecha girar para asegurar el dispositivo de puesta a tierra 1000 dentro del segundo empalme en T 1 10.

Como se muestra en la figura 10A, la porción de aseguramiento de interfaz de puesta a tierra 1026 del orificio de varias funciones 1022 puede incluir una porción roscada internamente 1028 para usarse en retener en forma segura la interfaz de puesta a tierra 1002, como se describe abajo.

De acuerdo con modalidades descritas en la presente, la interfaz de puesta a tierra 1002 incluye un cuerpo conductor 1030 que tiene un extremo de bola 1031 , diseñado para acoplarse con una abrazadera de rótula de tamaño adecuado, tal como una abrazadera de rotula 800 descrita arriba. Como se muestra en la figura 10A, el cuerpo conductor 1030 de la interfaz de puesta a tierra 1002 incluye primero una porción roscada 1032 configurada para acoplar la porción de aseguramiento a interfaz de puesta a tierra 1026 del orificio de varias funciones 1022. La interfaz de puesta a tierra 1002 también puede incluir una segunda porción roscada 1033 configurada para acoplar una porción interior de la tapa 1003, como se describe abajo, y una porción de acoplamiento de herramienta 1034 configurada para hacer posible que la interfaz de puesta a tierra 1002 sea asegurada al dispositivo de puesta a tierra 1000 usando una llave o receptáculo hexagonal. Como se muestra en la figura 10A, la segunda porción roscada 1033 se pone debajo de la porción de acoplamiento de herramienta 1034 (con relación al extremo de bola 1031 ) e incluye un diámetro más grande que un diámetro externo .de la porción de acoplamiento de herramienta 034.

En algunas modalidades, el centro conductor 1030, extremo de bola 3031 , segunda porción roscada 1033 y porción de acoplamiento de herramienta 1034 pueden formarse como un elemento de material conductor, tal como cobre, latón, acero o aluminio. En otras implementaciones, uno o más de estos componentes pueden formarse por separado y asegurarse al centro conductor 1030, tal como por medio de soldadura, etc.

Durante el ensamble, como se muestra en la figura 10B, la primera porción roscada 1032 del cuerpo conductor de la interfaz de puesta a tierra 1002 puede ser insertada en el orificio de varias funciones 1022 para acoplar la porción roscada 1028 en el orificio de varias funciones 1022. Un receptáculo o llave puede usarse para aplicar torque a la porción de acoplamiento de herramienta 1034 para asegurar la interfaz de puesta a tierra 1002 al dispositivo de puesta a tierra 1000.

Cuando ya no sea necesario más poner a tierra el conector de codo para cable de alimentación 100, la tapa aislante 1003 se instala sobre la interfaz de puesta a tierra 002 y la segunda porción cónica 1012 y se asegura por medio de la segunda porción roscada 1033 en la interfaz de puesta a tierra 1002.

En una modalidad, la tapa aislada 1003 incluye un protector conductor o semiconductor exterior 1033, un alojamiento interior aislante 1038, moldeado típicamente de un material de caucho o epóxico aislante, un inserto conductor o semiconductor 1040 y una porción de acoplamiento 1042. El inserto conductor o semiconductor 1040 se configura para rodear el extremo de bola 1031 de la interfaz de puesta a tierra 1002 cuando la tapa aislada 1003 sea instalada en el dispositivo de puesta a tierra 1000.

Como se muestra en las figuras 10B y 10C, la tapa aislada 1003 incluye una cavidad sustancialmente cónica 1044 formada en la misma para recibir el extremo de bola 1031 y segunda porción cónica 1012 del dispositivo de puesta a tierra 1000. La configuración cónica de la cavidad 1044 corresponde generalmente a la configuración cónica de la segunda porción cónica 1012 para permitir que la tapa aislada 1003 sea asentada sobre el dispositivo de puesta a tierra 1000 durante su instalación.

Como se muestra en las figuras 10B y 10C, la porción de acoplamiento 1042 puede incluir roscas internas 1046 para acoplar la segunda porción roscada 1033 de la interfaz de puesta a tierra 1002. En una implementación, la porción de acoplamiento 1042 puede formarse de un material rígido (por ejemplo, plástico o metal) y puede ajustarse a presión en una cavidad formada en el inserto 1040. En otras modalidades, la porción de acoplamiento 1042 puede ser asegurada al inserto 1040 para otros medios, tales como un adhesivo, etc. Durante el ensamble, como se muestra en la figura 10C, las roscas 1046 de la porción de acoplamiento 1042 de la tapa aislada 1003 pueden ser enroscadas en la segunda porción roscada 1033 y apretadas (por ejemplo, con la mano) para asegurar la tapa aislada 1003 al dispositivo de puesta a tierra 1000.

Aunque no se muestra en las figuras 10A-10C, en algunas modalidades la tapa aislada 1003 puede incluir un ensamble de punto de prueba de detección de voltaje, una tapa de punto de prueba y/o un ensamble de empaque similar a aquellos descritos arriba con respecto a las figuras 1 A-2.

Se debe notar que, aunque las figuras 10A-10C ilustran el dispositivo de puesta a tierra 1000 e interfaz de puesta a tierra 1002 como dos elementos separados, en otras implementaciones de acuerdo con modalidades descritas aquí, estos elementos pueden ser combinados, de tal manera que la interfaz de puesta a tierra 1002 se forme integral con el centro conductor 1004. En tal implementación, el dispositivo de puesta a tierra 1000 puede ser instalado en el conector de codo para cable de alimentación usando un receptáculo en la porción de acoplamiento de herramienta 1034.

La anterior descripción de implementaciones ejemplares proporciona ilustración y descripción, pero no intenta ser exhaustiva o limitar las modalidades descritas aquí a la forma precisa descrita. Son posibles modificaciones y variaciones en vista de las enseñanzas anteriores o se pueden adquirir a partir de la práctica de las modalidades. Por ejemplo, aunque las interfaces de puesta a tierra 658, 902 y 1002 han sido ilustradas y descritas en términos de extremos de bola 665, 931 y 1031 , y el dispositivo de puesta a tierra 1 13 del conector de codo 100 ha sido ilustrado y descrito en términos de un extremo de acoplamiento de abrazadera cilindrico 140, en otras modalidades diferentes configuraciones pueden implementarse de una manera consistente con las características descritas. Por ejemplo, el dispositivo de puesta a tierra 1 13 puede ser provisto con una interfaz de extremo de bola y ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra 650 puede ser provisto con un extremo de acoplamiento de abrazadera cilindrico. En otras modalidades, diferentes configuraciones de superficies de acoplamiento de abrazadera pueden ser ¡mplementadas.

Las ¡mplementaciones también se pueden usar para otros dispositivos, tales como otro equipo de distribución de alto voltaje, tal como cualquier equipo de distribución de 15 kV, 25 kV o 35 kV. Por ejemplo, varias características han sido descritas principalmente arriba con respecto a conectores de energía en codo. En otras implementaciones, otros componentes de alimentación de medio/alto voltaje pueden ser configurados para incluir los ensambles de puesta a tierra descritos en la presente.

Aunque la invención ha sido descrita en detalle arriba, se entiende expresamente que será aparente para las personas expertas en la técnica relevante que la invención puede modificarse sin alejarse del espíritu de la invención. Varios cambios de forma, diseño o disposición pueden hacerse a la invención sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, la descripción mencionada arriba debe considerarse como ejemplar, en lugar de limitativa, y el verdadero alcance de la invención es aquél definido en las siguientes reivindicaciones.

Ningún elemento, acto o instrucción usado en la descripción de la presente solicitud se debe considerar como crítico o esencial para la invención a menos que se describa explícitamente como tal. Asimismo, según se usa en la presente, el artículo "uno" o ' una" intenta incluir uno o más elementos. Además, la frase "con base en" intenta significar "con base, al menos en parte, en" a menos que se indique explícitamente lo contrario.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un ensamble de conector eléctrico caracterizado porque comprende: un cuerpo de conector que comprende: un extremo receptor de conductor; un primer extremo conector formado en forma sustancialmente perpendicular a una dirección axial del extremo receptor de conductor, en donde el primer extremo conector incluye un primer orificio axial configurado para recibir un elemento de buje en el mismo; y un segundo extremo conector formado de manera sustancialmente perpendicular a la dirección axial del extremo receptor de conductor y opuesto al primer extremo conector, en donde el segundo extremo conector incluye un segundo orificio axial formado en el mismo; y un elemento de puesta a tierra que tiene un cuerpo aislado y una porción central conductora que se extiende a través del mismo, en donde el elemento de puesta a tierra se configura para su inserción en el segundo orificio axial del segundo extremo conector, en donde la porción central conductora incluye una porción expuesta que se proyecta sobre una superficie del cuerpo aislado, y en donde la porción expuesta del elemento de puesta a tierra se configura para su fijación por una abrazadera de línea viva puesta a tierra para poner a tierra el ensamble conector eléctrico.

2. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el segundo orificio axial en el segundo extremo conector incluye una configuración cónica, y en donde un primer extremo del cuerpo aislado del elemento de puesta a tierra incluye una configuración correspondientemente cónica para acoplar la configuración cónica del segundo orificio axial.

3. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la porción expuesta del centro conductor se proyecta desde una superficie de un segundo extremo del cuerpo aislado, en donde el segundo extremo del cuerpo aislado incluye una configuración cónica.

4. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la porción expuesta del centro conductor comprende una configuración generalmente cilindrica para acoplar elementos de sujeción de la abrazadera de línea viva.

5. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la porción expuesta comprende un orificio de varias funciones formado axialmente en la misma, en donde el orificio de varias funciones incluye una primer porción del fijación a elemento de puesta a tierra, y en donde, después de la inserción del elemento de puesta a tierra en el segundo orificio del segundo extremo conector, el elemento de puesta a tierra es asegurado dentro del segundo orificio mediante la aplicación de una herramienta de la primera porción de fijación a elemento de puesta a tierra del orificio de varias funciones.

6. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende además: una tapa aislada configurada para cubrir la porción expuesta del elemento de puesta a tierra cuando el conector eléctrico esté en una configuración no puesta a tierra.

7. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la tapa aislada comprende un cuerpo aislado y un elemento de aseguramiento, en donde el cuerpo aislado de la tapa aislada comprende una cavidad cónica en la misma para recibir el segundo extremo del cuerpo aislado del elemento de puesta a tierra, en donde el elemento de aseguramiento de la tapa aislada se proyecta dentro de la cavidad cónica, en donde el orificio de varias funciones incluye una segunda porción de aseguramiento de tapa, y en donde, después de la colocación de la cavidad cónica de la tapa aislada en el segundo extremo cónico del cuerpo aislado del elemento de puesta a tierra, el elemento de aseguramiento se configura para acoplar la porción de aseguramiento de tapa del orificio de varias funciones.

8. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento de aseguramiento comprende un perno roscado y en donde la porción de aseguramiento de tapa del orificio de varias, funciones comprende una porción correspondientemente roscada del orificio de varias funciones.

9. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la porción expuesta del centro conductor comprende una configuración de bola para acoplar una rótula en la abrazadera de línea viva.

10. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el primer extremo del cuerpo aislado del elemento de puesta a tierra incluye una abertura roscada formada axialmente en el mismo para acoplar un perno roscado que se proyecte desde el elemento de buje recibido en el primer orificio axial del primer extremo conector.

1 1 . El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación I , caracterizado porque el cuerpo conector comprende además: una abertura de interíaz de enlace formada de manera sustancialmente perpendicular a la dirección axial del extremo receptor de conductor sustancialmente paralela al segundo extremo conector, en donde la abertura de interíaz de enlace incluye un tercer orificio axial formado en la misma.

12. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación I , caracterizado porque el elemento de puesta a tierra comprende: un ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra, que comprende: una porción de cuerpo de enlace; una interíaz de enlace hacia atrás que se proyecta desde el cuerpo de enlace para acoplar el tercer orificio axial en la abertura de interíaz de enlace, en donde la interíaz de enlace hacia atrás comprende un bus para acoplarse conductivamente a un cable de alimentación en el cuerpo conector; una interíaz de enlace hacia adelante que se proyecta desde el cuerpo de enlace para acoplar el segundo orificio axial en el segundo extremo conector, en donde la interíaz de enlace hacia adelante comprende un centro conductor para acoplarse en forma conductora al elemento de buje en el primer orificio axial del primer extremo conector; y una ¡nterfaz de puesta a tierra que se proyecta desde la porción de cuerpo de enlace, en donde la interíaz de puesta a tierra se acopla de manera conductiva al centro conductor de la interíaz de enlace hacia adelante.

13. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el enlace operado por leva de puesta a tierra comprende un material aislante formado entre la interíaz de enlace hacia atrás y la interfaz de enlace hacia adelante para aislar eléctricamente el bus en la interíaz de enlace hacia atrás del centro conductor de la interíaz de enlace hacia adelante.

14. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la interíaz de puesta a tierra del ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra comprende una configuración generalmente cilindrica para acoplar elementos de sujeción de la abrazadera de línea viva.

15. El ensamble de conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la interfaz de puesta a tierra del ensamble de enlace operado por leva de puesta a tierra comprende una configuración de bola para acoplar una rótula en la abrazadera de línea viva.

16. Un ensamble de conector de codo para cable de alimentación de medio o alto voltaje, caracterizado porque comprende: un cuerpo de conector que tiene un extremo receptor de conductor, un extremo receptor de buje que se proyecta de manera sustancialmente perpendicular desde el cuerpo de conector, y un extremo de conexión que se proyecta en forma sustancialmente perpendicular desde el cuerpo de conector y orientado sustancialmente opuesto al extremo receptor de buje, en donde el cuerpo de conector incluye un primer orificio axial que se comunica con dada uno de un segundo orificio axial y un tercer orificio axial en los extremos de recepción y conexión de buje, respectivamente, y en donde el extremo receptor de buje se configura para recibir un buje de equipo de distribución en el mismo; un dispositivo de puesta a tierra configurado para su inserción en el tercer orificio axial del extremo de conexión, en donde el dispositivo de puesta a tierra se configura para conectarse conductoramente al buje de equipo de distribución, en donde los dispositivos de puesta a tierra incluyen una porción conductora expuesta configurada para acoplar una abrazadera de línea viva puesta a tierra, durante la puesta a tierra del ensamble de conector eléctrico; y una tapa aislada configurada para cubrir la porción conductora expuesta del dispositivo de puesta a tierra durante la operación normal del conector eléctrico.

17. El ensamble de conector de codo para cable de alimentación de medio o alto voltaje de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la porción conductora expuesta del dispositivo de puesta a tierra comprende uno de una configuración cilindrica o de bola.

18. Un método, caracterizado porque comprende: conectar una interfaz e buje del conector de codo para cable de alimentación a un buje de equipos de distribución, en donde el conector de codo para cable de alimentación comprende además un cuerpo de conector para recibir un cable de alimentación en el mismo, y un extremo de conector que se proyecta desde el cuerpo de conector en forma opuesta a la interfaz de buje, en donde el extremo de conector incluye un orificio axial en el mismo; insertar un dispositivo de puesta a tierra en el orificio axial en el extremo de conector, en donde el dispositivo de puesta a tierra incluye un cuerpo aislado y un centro conductor que se extiende a través del mismo, en donde el centro conductor se configura para acoplarse con el buje en la interfaz del buje e incluye además una porción conductora expuesta que se proyecta desde el cuerpo aislado; instalar una tapa aislada sobre la porción conductora expuesta del dispositivo de puesta a tierra; energizar el conector de codo para cable de alimentación; desenergizar el conector de codo para cable de alimentación; retirar la tapa aislada; fijar una abrazadera de línea viva a la porción conductora expuesta del dispositivo de puesta a tierra, en donde la abrazadera de línea viva se acopla a una línea de tierra para poner a tierra el conector de codo para cable de alimentación.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la tapa aislada comprende además un punto de prueba de voltaje, el método comprende además: probar un voltaje del conector eléctrico para cable de alimentación por medio del punto de prueba de voltaje en la tapa aislada para determinar si el conector de codo para cable de alimentación ha sido desenergizado; y retirar la tapa aislada cuando se determine que el conector de codo para cable de alimentación ha sido desenergizado.