MX2013008382A - Diseño y metodo para incrementar la superficie interna de un lote de coque compacto en un recipiente receptor. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un diseño para incrementar la superficie interna de un lote de coque compacto en un recipiente receptor que incrementa la superficie interna de una masa aglutinada de coque y el coque que sale de la cámara de horno de coque mediante la fragmentación o la corrugación mecánica, mediante la cual la estructura del coque se distiende y se forman cavidades similares a huecos en el lote de coque compactado, de tal modo que en estas cavidades similares a huecos pueda penetrar una mayor cantidad de agua en el interior del lote de coque durante el proceso de enfriamiento subsecuente, lo cual resulta en una mayor eficiencia económica del método debido a la reducción del tiempo de apagado y al menor consumo de agua para apagar el coque. La invención también se refiere a un método para incrementar la superficie interna de un lote de coque compacto en un recipiente receptor que sirve para fragmentar una masa aglutinada de coque crudo o corrugar el coque para reducir el consumo de agua durante el apagado. (Dibujo que se ha de publicar junto con el resumen: Fig. 1).

Description

DISEÑO Y MÉTODO PARA INCREMENTAR LA SUPERFICIE INTERNA DE UN LOTE DE COQUE COMPACTO EN UN RECIPIENTE RECEPTOR La invención se refiere a un diseño para incrementar la superficie interna de un lote de coque compacto en un recipiente receptor que incrementa la superficie interna de una masa aglutinada de coque y el coque que sale de la cámara de horno de coque por medio de la fragmentación o la corrugación mecánica, mediante la cual la estructura del coque se distiende y se forman cavidades similares a huecos en el lote de coque compactado de tal modo que en estas cavidades similares a huecos pueda penetrar una mayor cantidad de agua en el interior del lote de coque durante el proceso de enfriamiento con agua subsecuente, lo cual resulta en una mayor eficiencia económica del método debido a la reducción del tiempo de apagado y al menor consumo de agua para apagar el coque. La invención también se refiere a un método para incrementar la superficie interna de un lote de coque compacto en un recipiente receptor que sirve para fragmentar una masa aglutinada de coque crudo y caliente o corrugar el coque para reducir el consumo de agua durante el apagado .

La carbonización de carbón para obtener coque normalmente se lleva a cabo en las denominadas cámaras de horno de coque del tipo de recuperación de calor o sin recuperación. Las cámaras de horno de coque modernas están dotadas de las denominadas máquinas de transferencia de coque en el lado del coque de las baterías de hornos de coque, empleándose tales máquinas para operaciones que se han de realizar en conexión con el deshornaraiento por el lado del coque del coque carbonizado. Normalmente, el dispositivo para el apagado del coque es un vagón de apagado que puede desplazarse (al menos en parte) de forma independiente debajo de la máquina de transferencia de coque. El vagón de apagado normalmente incluye un recipiente receptor que recibe el coque de la cámara del horno de coque y lo lleva hasta la torre de apagado. Entre el recipiente receptor y la cámara del horno de coque hay una máquina de transferencia de coque que, en un caso simple, puede consistir en una rampa o una plataforma inclinada. El vagón de apagado normalmente se desplaza sobre raíles y se puede mover directamente debajo de la torre de apagado por acción de un dispositivo de transporte. La torre de apagado es una torre de apagado por vía húmeda de acuerdo con una realización utilizada habitualmente pero también puede ser una torre de apagado en seco .

El coque normalmente se deshorna hasta este vagón de apagado a temperaturas medias comprendidas entre 900 y 1100 °C. El recipiente receptor convencional de un vagón de apagado normalmente está alineado con miembros estructurales resistentes al calor. En el caso del proceso de carbonización con "recuperación de calor" o "sin recuperación" estos elementos estructurales normalmente consisten en elementos de placas planas distribuidos de forma uniforme sobre los cuales el coque se puede deslizar desde la cámara de horno de coque a lo largo de la rampa hasta el interior del recipiente receptor. Una vez que el vagón de apagado se haya llenado completamente con el lote de coque caliente, el recipiente receptor y el vagón de apagado se desplazan hasta la torre de apagado. Una vez allí, en una realización común, el coque se apaga con agua. Con este fin, el agua se pulveriza en dirección vertical hacia abajo sobre la masa aglutinada de coque caliente de un tanque de almacenamiento disponible. El agua sale del tanque de almacenamiento de agua a través de las boquillas y se distribuye de forma uniforme sobre la superficie superior del coque para obtener como resultado un contenido de agua homogéneo en el coque .

En DE 1253669 B se describe un diseño típico que incluye un vagón de apagado para el apagado por vía húmeda. La invención se refiere a un diseño para el apagado del coque que ha sido evacuado de las cámaras de coquificación horizontales, consistiendo el diseño en un compartimento de apagado fijo con una parte de apilamiento y que se desplaza a lo largo de la batería de hornos en el lado del coque o que es alimentado por un vagón receptor para el recocido del coque, y un compartimento receptor de coque que va seguido por una parrilla transportadora circulante sobre la que se encuentra un sistema de pulverización, en el cual hay instalados haces de tubos, que contienen fluido de proceso calentable, encima de la parrilla transportadora entre el dispositivo para controlar la altura de la capa de coque y el sistema de pulverización, donde estos haces de tubos posiblemente se comunican con los haces de tubos conocidos del compartimento receptor de coque. En WO 2006/089612 Al, US 5564340 A y EP 964049 A2 se describen realizaciones de un vagón de apagado y su sistema de control.

También existen realizaciones en las que' el coque se apaga desde abajo mediante el suministro de agua. Este tipo de realizaciones también se denomina "apagado por el fondo" . También es una práctica común combinar ambos métodos de apagado. En WO 91/09094 Al y EP 0084786 Bl se describen realizaciones típicas de un método de apagado en seco.

Los sistemas de apagado del coque normalmente se diseñan asumiendo que la mayoría de los lotes de carbón a granel tienen densidades de carbón bajas comprendidas entre 700 y 850 kg * rrf3. La longitud del lote de carbón normalmente es de hasta 20 m. Los procesos de coquización convencionales del estado de la técnica proporcionan lotes de coque con densidades comprendidas entre 400 y 600 kg * rrf3 al final del proceso de coquización. Con el fin de incrementar la productividad, en los últimos años se han comenzado a utilizar tasas de compactación de la mezcla de carbón de ahornar con densidades iniciales comprendidas entre 850 kg * m~3 y 1200 kg * m"3 en las plantas industriales. DE 102009012453 Al describe un proceso ilustrativo para la compresión del carbón de ahornar hasta las densidades mencionadas incluido el moldeo subsecuente de la masa aglutinada de carbón comprimido. Debido a que la densidad inicial del carbón es más elevada, la densidad de la masa aglutinada de coque después del proceso de recocido también será más elevada y esto hará que la superficie de la masa aglutinada de coque se selle. El resultado es que el agua de apagado no puede penetrar en dirección vertical en el lote de coque o si lo consigue es únicamente con retardo.

Un impedimento adicional para el enfriamiento eficaz del lote de coque crudo se conoce como "efecto de Leidenfrost" . Debido a que la temperatura del lote de coque es elevada, el agua que choca contra la superficie del coque caliente se evaporará instantáneamente. Como resultado de esto, se forma una capa de vapor de agua alrededor de las piezas de coque la cual impide que entre más agua. El agua que choca contra la superficie del coque forma una capa de vapor protectora durante un período de tiempo limitado y protege al coque de la transferencia directa de calor. Así pues, el agua no puede penetrar de forma eficaz en el interior del coque y, por lo tanto, fluye en dirección lateral sin llegar a las capas internas del coque.

De esta forma el agua de apagado no se distribuye de forma uniforme por todo el volumen del lote de coque. Debido a que esto también da lugar a un enfriamiento no uniforme por parte del agua de apagado, la distribución de temperatura en el lote de coque tampoco será uniforme. Por ende, seguirá habiendo partes de la masa aglutinada de coque que tras el apagado presenten una temperatura en el coque superior a 100 °C. Este es un problema importante cuando se procesa y utiliza el coque posteriormente, ya que la presencia de porciones en el lote de coque con temperaturas superiores a 100 °C puede provocar daños en las cintas transportadoras o colectoras que suelen estar hechas de plástico o hule duro. El coque apagado, por lo tanto, también consistirá en lotes parciales, cuyo contenido de agua es superior a un 3% en peso (%) . Un contenido de agua elevado superior a un 3% p en el coque también supone un problema, ya que el agua reducirá la calidad del producto de hierro bruto en el proceso metalúrgico posterior.

Por lo tanto, el objetivo es proporcionar un método que permita apagar y enfriar el coque incandescente evitando la distribución de temperatura no uniforme y el contenido de agua en el lote de coque .

La invención consigue este objetivo mediante un diseño configurado en un recipiente receptor, que en una realización preferida está colocado en un vagón de apagado para el coque caliente y crudo, y en el fondo del recipiente receptor está colocado al menos un miembro estructural que produce una irregularidad de una altura mínima de 20 mm. La masa aglutinada de coque deshornada de la cámara de horno de coque sale de la cámara de horno de coque durante la operación de deshornamiento y se desliza a lo largo del miembro estructural de modo que, debido a su irregularidad, el miembro estructural fragmenta el lote de coque debido al peso y la energía cinética del lote de coque.

El miembro estructural es de un tipo aleatorio pero preferentemente tiene una forma que facilita la fragmentación del lote de coque caliente. El miembro estructural es preferentemente termorresistente de modo que no pueda ser deformado por el lote de coque caliente. Sin embargo, el miembro estructural también puede ser combustible siempre que la estabilidad mecánica del miembro estructural sea valorada de modo que sea suficiente para la fragmentación única del lote de coque. En este caso, el miembro estructural arde cuando el coque se desliza a lo largo de dicho miembro estructural y es reemplazado después de cada operación de deshornamiento .

Se reivindica particularmente un diseño para incrementar la superficie interna de un lote de coque compacto en un recipiente receptor, que consiste en · una cámara de horno de coque horizontal que forma parte de un banco de hornos de coque del tipo de recuperación de calor o sin recuperación con puertas de cámara de horno de coque en la parte delantera, • un recipiente receptor provisto sobre o en un vagón de apagado para coque caliente y crudo, pudiendo desplazar el vagón de apagado en paralelo y a lo largo del frente de la cámara de horno de coque, y el cual se caracteriza por que • al menos un elemento estructural que produce una irregularidad de una altura mínima de 20 mm está colocado en el fondo del recipiente receptor.

El miembro estructural está diseñado y conformado de modo que el miembro estructural permita que el lote de coque se fragmente debido al peso y a la energía cinética del lote de coque. En una realización típica, el miembro estructural tiene forma de cuña. En otra realización, el miembro estructural es cuboide o tiene forma anular. En el caso de una realización en forma de cuña o cuboide, el miembro estructural está preferentemente alineado de modo que la cuña o cuboide esté colocado en paralelo respecto a la dirección de deshornamiento del coque. El miembro estructural también puede ser del tipo semianular, estando la mitad con forma anular en el fondo del recipiente receptor alineada en cualquier dirección. En otra realización, el miembro estructural tiene forma combada o es cónico. También es posible combinar miembros estructurales con diferentes formas En una realización típica, los miembros estructurales están colocados en filas. En tal caso, las filas consisten preferentemente en miembros estructurales con la misma forma. Sin embargo, tales filas también pueden consistir en miembros estructurales con formas diferentes o colocados de forma diferente. La colocación en filas también se puede realizar de modo que los huecos de aire impermeables al coque estén situados entre las filas de los miembros estructurales, estando estos huecos de aire situados en el fondo del recipiente receptor y aireando el fondo del recipiente receptor hacia abajo.

El miembro estructural puede estar hecho de cualquier material. En una realización de la invención, este miembro estructural está hecho de un metal termorresistente . En una realización preferida, este miembro estructural está hecho de acero termorresistente. En otra realización, este miembro estructural está hecho de un material cerámico. Sin embargo, el miembro estructural también puede estar hecho de un material oxídico que contenga silicio o aluminio. Estos materiales se utilizan normalmente para construir cámaras de horno de coque y son termorresistentes de modo que sigan siendo estables durante muchas operaciones de deshornamiento . En otra realización, los miembros estructurales pueden estar hechos de un material combustible. El material combustible es, por ejemplo, madera o coque pulverizado comprimido. Este material es lo suficientemente estable para permitir una única fragmentación del lote de coque. Será reemplazado después de cada operación de deshornamiento si se desea la fragmentación adicional del lote de coque durante el deshornamiento .

El recipiente receptor normalmente es una parte integral de un vagón de apagado . El vagón de apagado es alimentado por la deshornadora . En una relación preferida, hay un desnivel vertical entre el fondo de la cámara de coquificación y el recipiente receptor. En otra realización, hay una plataforma inclinada o rampa entre el fondo de la cámara de coquificación y el recipiente receptor para transferir el coque al recipiente receptor. Esta última puede estar diseñada tal como se utiliza habitualmente en el estado de la técnica. DE 582264 C describe una realización de una rampa que es adecuada para transferir el coque al recipiente receptor. En una realización de la presente invención, la rampa también puede disponer de al menos un miembro estructural de la invención termorresistente que produzcan una irregularidad de una altura mínima de 20 mm. Con este fin, la rampa puede estar dotada de paredes laterales.

En una realización de la invención, la superficie del recipiente receptor se encuentra entre 20 y 400 mm por debajo del nivel del fondo de soporte del coque de la cámara de horno de coque. Por tanto, se forma una diferencia en altura (Ah) o un desnivel entre el fondo de la cámara de horno de coque y el recipiente receptor. Por este motivo, el lote de coque desarrolla suficiente energía cinética cuando se deshorna para su fragmentación al caer o deslizarse hasta el interior del recipiente receptor.

También se reivindica un método para incrementar la superficie interna de un lote de coque cuando se deshorna en un recipiente receptor y un vagón de apagado. La superficie interna se incrementa a medida que el lote de coque caliente se fragmenta al ser transferido al recipiente receptor, siendo además el moldeo de los miembros estructurales una forma para incrementar la superficie de las piezas de coque.

Se reivindica en particular un método para incrementar la superficie interna de un lote de coque compacto, en el que • la cámara de horno de coque de un banco de horno de coque del tipo de recuperación de calor y sin recuperación se alimenta con carbón para la carbonización, siendo este carbón carbonizado en ciclos operativos, y • después del proceso de carbonización, el coque es deshornado por una deshornadora en forma de una masa aglutinada de coque compacta y sólida desde la cámara de horno de coque al interior del recipiente receptor de un vagón de apagado, y que se caracteriza por que • durante la operación de deshornamiento, la masa aglutinada de coque compacta y sólida se deshorna al interior del recipiente receptor a lo largo de los miembros estructurales que producen una irregularidad en el fondo del recipiente receptor de modo que el coque incandescente y crudo se fragmenta en la parte superior y se divide en varias partes .

Habitualmente, la masa aglutinada de coque se deshorna a lo largo de un desnivel o una rampa por lo que se debe superar una diferencia de altura. Superar la diferencia de altura permite a la masa aglutinada de coque adquirir energía cinética de caída que ayuda a fragmentar la masa aglutinada de coque. En una realización típica, la masa aglutinada de coque caliente compacta y sólida se deshorna al interior del recipiente receptor que alberga el o los miembros estructurales durante el deshornamiento para incrementar la superficie interna de la masa aglutinada de coque y, por lo tanto, también la permeabilidad del coque al agua de apagado. Cabe concebir el uso de los miembros estructurales para cualquier tipo de coque en general, siempre que esté caliente y crudo, y sea adecuado para incrementar la superficie interna. De esta forma, los miembros estructurales también se pueden utilizar para deshornar el coque crudo pero que ya ha sido apagado a lo largo de una placa o un recipiente provisto de los miembros estructurales de la invención y para incrementar de este modo la superficie interna del coque.

El coque normalmente se deshorna desde la cámara de horno de coque al interior del recipiente receptor a lo largo de una rampa o una plataforma inclinada que supera una diferencia de altura comprendida entre 20 y 400 mm. En otra realización, el coque caliente al ser deshornado desde la cámara de horno de coque hasta el nivel del recipiente receptor se impulsa a lo largo de un desnivel que supera una diferencia de altura comprendida entre 20 y 400 mm en comparación con el fondo de la cámara de horno de coque. Un desnivel con una diferencia de altura mayor provocaría un aumento de la formación de emisiones y un impacto correspondiente sobre el medioambiente del que hay constancia en la tecnología de carbonización en cámaras de horno de coque horizontales convencional, siendo esta la razón para el uso de campanas extractoras para la evacuación de emisiones .

En una realización del método, los miembros estructurales pueden estar hechos de un material resistente a temperaturas elevadas, que permite utilizar los miembros estructurales en muchas operaciones de deshornamiento . Sin embargo, el o los miembros estructurales también pueden estar hechos de material combustible. El miembro estructural será reemplazado posteriormente después de cada operación de deshornamiento si se desean realizar varias operaciones.

El o los miembros estructurales también pueden estar constituidos por componentes individuales, fabricando el miembro estructural constituido por componentes individuales antes de cada inserción en el recipiente receptor. De este modo, los miembros estructurales se pueden preparar de forma más eficiente para la aplicación respectiva.

El método de la invención se puede utilizar para cualquier tipo de cámaras de horno de coque y bancos de horno de coque del tipo mencionado al principio. El método se puede utilizar tanto para un método de apagado de coque por vía húmeda con o sin "apagado por el fondo" como para un método de apagado de coque en seco.

La invención ofrece la ventaja de permitir el apagado y enfriamiento del coque incandescente evitando la distribución de temperatura no uniforme o el contenido de agua en el lote de coque. De este modo se obtiene un coque que, debido a un contenido de agua residual reducido, ofrece una calidad mejorada de hierro crudo. El método de la invención también da como resultado la exclusión de las brasas residuales en el coque terminado de modo que se prescinde de las instalaciones posteriores para el transporte y el uso del coque. Por lo tanto, se consigue una eficiencia económica mejorada de todo el proceso de coquificación a nivel global.

La invención se ilustra más detalladamente mediante ocho dibujos, sin que el método de la invención se limite a estas realizaciones. Las FIGS. 1-3 muestran realizaciones del recipiente receptor en un vagón de apagado dotado de un miembro estructural con forma de cuña. Las FIGS . 4-5 muestran realizaciones del recipiente receptor en un vagón de apagado dotado de varios miembros estructurales con forma de cuña. Las FIGS. 6-8 muestran realizaciones de un recipiente receptor en un vagón de apagado dotado de varios miembros estructurales con forma de cuña con formas diferentes.

La FIG. 1 muestra un recipiente receptor (1) en un vagón de apagado (2) con ruedas (2a) colocado delante de una puerta de una cámara de horno de coque (3) . El lote de coque (4a, 4b) se deshorna al interior del recipiente receptor (1) , fragmentándose el lote de coque (4) en dos lotes parciales (4a, 4b) por medio del miembro estructural con forma de cuña (5a) que se encuentra en el fondo del recipiente receptor (1). Esto produce un aumento de la superficie interna del lote de coque (4) como resultado de lo cual el agua de apagado (6), que fluye en dirección descendente sobre la parte superior del lote de coque (4a, 4b) durante la operación de deshornamiento, también puede penetrar en el interior del lote de coque (4a, 4b) . La figura también muestra el émbolo impulsor (7) de la deshornadora.

La FIG. 2 muestra una vista lateral del mismo recipiente receptor (1) que incluye el émbolo impulsor (7) de la deshornadora. La figura también muestra los ejes (2b) y las ruedas (2a) del vagón de apagado (2) colocado sobre un. raíl (8) . El coque caliente (4) se deshorna en la dirección de la flecha desde la cámara de horno de coque a través de una rampa (9) al interior del recipiente receptor (1), superando el coque (4) una diferencia de altura ñh (10) comprendida entre 20 y 400 mm. El miembro estructural con forma de cuña (5a) colocado en el centro garantiza la fragmentación del lote de coque (4) cuando el lote de coque (4) se desliza a lo largo de dicho miembro estructural. La diferencia de altura (10) intensifica la fragmentación del lote de coque (4) en dirección longitudinal.

La FIG. 3 muestra el recipiente receptor (1) del mismo vagón de apagado (2) en una vista vertical desde arriba La figura muestra el borde superior del miembro estructural con forma de cuña (5a) , extendiéndose dicho borde superior a lo largo de prácticamente la longitud completa del recipiente receptor (1) .

La FIG. 4 muestra el recipiente receptor (1) con varios miembros estructurales con forma de cuña (5) . Estos están distribuidos en dos filas de dos miembros estructurales cada una (5) a lo largo de la longitud del recipiente receptor (1) . La masa aglutinada de coque (4) se fragmenta en dos mitades (4a-d) cuando se desliza a lo largo de los miembros estructurales con forma de cuña (5a) . Esto produce la fragmentación del lote de coque (4a, 4b) y un incremento de la superficie interna. En el centro hay dos miembros estructurales cuboides extendidos (5b) . Esto conduce a una fragmentación adicional con una superficie menor. La vista lateral corresponde a la de la FIG. 2.

La FIG. 5 muestra el mismo recipiente receptor (1) desde arriba que da cabida a dos filas de dos miembros estructurales con forma de cuña cada una (5a) y una fila central de dos miembros estructurales cuboides extendidos (5b) .

La FIG. 6 muestra un recipiente receptor (1) de un vagón de apagado (2) con dos miembros estructurales con forma de cuña (5a) y uno cuboide (5b) alineados transversalmente respecto a la dirección de deshornamiento. Dos miembros estructurales cónicos (5a) están colocados en la parte delantera del recipiente receptor (1) longitudinalmente respecto a la dirección de deshornamiento, otros dos miembros estructurales (5) son cónicos (5c) y están colocados (no se muestra en la presente) en la parte trasera del recipiente receptor (1) . Durante la operación de deshornamiento, la masa aglutinada de coque (4) se desliza a lo largo de los miembros estructurales (5a, 5b) y se fracciona en varios lotes (4a-4f ) .

La FIG. 7 muestra el mismo recipiente receptor (1) en una vista lateral con dos miembros estructurales cónicos (5c) , que ya están cubiertos por la masa aglutinada de coque entrante (4) , que se muestran en la parte delantera del recipiente receptor (1) . En el centro del recipiente receptor (1) hay un miembro estructural cuboide transversal descubierto (5b) y en la parte trasera del recipiente receptor (1) hay nueve miembros estructurales con forma de cuña (5a) colocados en dos filas en paralelo respecto a la dirección de deshornamiento de la masa aglutinada de coque (1) . La vista lateral corresponde a la de la FIG. 2. Tal como ya se mostró en la FIG. 2, la masa aglutinada de coque (4) debe superar una diferencia de altura (10) al entrar en el recipiente receptor (1) desde la cámara de horno de coque. En este caso, el recipiente receptor (1) está dotado de una cubierta (la) .

La FIG. 8 muestra el mismo recipiente receptor (1) desde arriba que da cabida a dos filas de dos miembros estructurales con forma de cuña cada una (5a) en la parte delantera del recipiente receptor (1), un miembro estructural cuboide transversal (5b) en el centro y seis miembros estructurales cónicos (5c) en la parte trasera del recipiente receptor (1) .

Lista de números de referencia y designaciones 1 Recipiente receptor la Cubierta del recipiente receptor 2 Vagón de apagado 2a Ejes del vagón de apagado 2b Ruedas del vagón de apagado 3 Puerta de la cámara de horno de coque 4 Masa aglutinada de coque 4a-f Lotes de coque 5 Miembro estructural 5a Miembro estructural con forma de cuña 5b Miembro estructural cuboide 5c Miembro estructural cónico 6 .. Agua de apagado 7 Émbolo impulsor de la deshornadora 8 Raíles 9 Rampa, plataforma inclinada 10 Diferencia de altura, ?? Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

RZVI DICACIONES Un diseño para incrementar la superficie interna de un lote de coque compacto (4) en un recipiente receptor (1), que consiste en • una cámara de horno de coque horizontal que forma parte de un banco de hornos de coque del tipo de recuperación de calor o sin recuperación con puertas de cámara de horno de coque (3) en la parte delantera,' • un recipiente receptor (1) provisto sobre o en un vagón de apagado (2) para coque caliente y crudo (4), pudiendo desplazar el vagón de apagado (2) en paralelo y a lo largo del frente de la cámara de horno de coque, caracterizado por que • al menos un elemento estructural (5) que produce una irregularidad de una altura mínima de 20 mm está colocado en el fondo del recipiente receptor (1) . El diseño de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por <jue el miembro estructural (5) tiene forma de cuña (5a) . El diseño de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por <jue el miembro estructural (5) es cuboide ( 5b) . El diseño de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por Q^ie el miembro estructural (5) tiene forma anular. El diseño de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por <pie el miembro estructural (5) tiene forma semianular, estando la mitad con forma anular en el fondo del recipiente receptor (1) alineada en cualquier dirección. 6. El diseño de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el miembro estructural (5) tiene forma combada. 7. El diseño de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el miembro estructural (5) es cónico (5c) . 8. El diseño de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado por que es una combinación de estos miembros estructurales (5) . 9. El diseño de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-8, caracterizado por que los miembros estructurales (5) están colocados en filas. 10. El diseño de acuerdo con¦ cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado por que los miembros estructurales (5) están colocados en f-ilas de modo que los huecos de aire impermeables al coque estén situados entre las filas de los miembros estructurales, aireando estos huecos de aire el fondo del recipiente receptor (1) hacia abajo. 11. El diseño de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado por que este miembro estructural (5) está hecho de un material cerámico. 12. El diseño de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado por que este miembro estructural (5) está hecho de un material oxídico que contiene silicio o aluminio. 13. El diseño de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-10, caracterizado por que este miembro estructural (5) está hecho de un metal termorresistente . 14. El diseño de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por que este miembro estructural (5) está hecho de acero termorresistente . 15. El diseño de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-14, caracterizado por que la superficie del recipiente receptor (1) está entre 20 y 400 mm por debajo del nivel del fondo de soporte del coque de la cámara de horno de coque, formando así un desnivel (10) . 16. El diseño de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-15, caracterizado por que hay una plataforma inclinada (9) o rampa entre el fondo de la cámara de horno de coque y el recipiente receptor (1) para transferir el coque (4) , disponiendo la rampa de al menos un miembro estructural termorresistente (5) que produce una irregularidad de una altura de mínima de 20 mm. 17. Un método para incrementar la superficie interna de un lote de coque compacto (4) en un recipiente receptor (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-16, en el que • la cámara de horno de coque de un banco de horno de coque del tipo de recuperación de calor y sin recuperación se alimenta con carbón para la carbonización, siendo este carbón carbonizado en ciclos operativos, y • después del proceso de carbonización, el coque (4) es deshornado por una deshornadora (7) en forma de una masa aglutinada de coque compacta y sólida (4) desde la cámara de horno de coque al interior del recipiente receptor (1) de un vagón de apagado ( 2 ) , caracterizado por que • durante la operación de deshornamiento, la masa aglutinada de coque compacta y sólida (4) se deshorna al interior del recipiente receptor (1) a lo largo de los miembros estructurales (5) que producen una irregularidad en el fondo del recipiente receptor (1) de modo que el coque incandescente y crudo (4) se fragmenta en la parte superior y se divide en varias partes. 8. El método de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado por que la masa aglutinada de coque compacta y sólida (4) al ser deshornada desde la cámara de horno de coque al recipiente receptor (1) se impulsa a lo largo de una rampa (9) que supera una diferencia de altura (??,??) comprendida entre 20 y 400 mm. "~ 9. El método de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado por que la masa aglutinada de coque compacta y sólida (4) al ser deshornada desde la cámara de horno de coque al recipiente receptor (1) se impulsa a lo largo de un desnivel que supera una diferencia de altura (???,??) comprendida entre 20 y 400 mm. 0. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17-19, caracterizado por que al menos un elemento estructural (5) está hecho de material combustible y el miembro estructural (5) es reemplazado después de cada operación de deshornamiento .

1. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 17-20, caracterizado por que al menos un elemento estructural (5) está constituido por componentes individuales y el miembro estructural (5) constituido por componentes individuales (5) se fabrica antes de cada inserción en el recipiente receptor (1) .