MX2013004156A - Metodo para mejorar los atributos texturales de botanas. - Google Patents

Abstract

Se describe un método para mejorar los atributos texturales de botanas horneadas. El método comprende mezclar los ingredientes, extruir los ingredientes para formar una coronilla, hidratar la coronilla con un fluido de hidratación para formar una coronilla hidratada, y hornear la coronilla hidratada. El fluido de hidratación puede comprender agua, aceite, un agente tensoactivo, un emulsificante, y mezclas de los mismos. En una modalidad, el horneado comprende utilizar un horno de choque. El método aquí descrito asemeja más el sabor y textura de un producto frito que lo hacen los métodos de horneo de la técnica anterior.

Description

METODO PARA MEJORAR LOS ATRIBUTOS TEXTURALES DE BOTANAS HORNEADAS Antecedentes de la invención Campo técnico La presente invención se refiere a un método para mejorar los atributos texturales de botanas horneadas.

Descripción de la técnica relacionada Las botanas fritas son muy populares con los consumidores. Las botanas fritas frecuentemente tienen una textura y sabor distintivos. Recientemente, conforme el consumidor se ha vuelto más consciente de la salud, las botanas horneadas han sido desarrolladas como una alternativa más saludable a botanas fritas. Sin embargo, muchas botanas horneadas han sido incapaces de imitar la textura y sabor asociados con productos fritos tradicionales. En consecuencia, es deseable fabricar un producto horneado bajo en grasa, el cual se asemeje más a una botana frita tradicional.

Breve descripción de los dibujos Los novedosos rasgos que se creen característicos de la invención son expuestos en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, la invención por sí misma, así como un modo de uso preferido, objetivos y ventajas adicionales de los mismos, serán mejor entendidos por referencia a la siguiente descripción detallada de modalidades ilustrativas, cuando se leen en conjunción con los dibujos acompañantes, en donde: , La Figura 1 es un diagrama de flujo de proceso de un método de freído conocido en la técnica anterior; La Figura 2 es un diagrama de flujo de proceso de un método de horneado conocido en la técnica anterior; La Figura 3 es un diagrama de flujo de proceso de una modalidad de la presente invención; La Figura 4 es una exploración de CT de sección transversal de un producto frito; La Figura 5 es una exploración de CT de sección transversal de la coronilla hidratada horneada en un horno de convección en una modalidad; y La Figura 6 es una exploración de CT de sección transversal de una coronilla hidratada horneada en un horno de choque en una modalidad.

Descripción detallada Varias modalidades de la invención de los solicitantes serán descritas ahora con referencia a los dibujos. A menos que se note de otra manera, elementos similares serán identificados por números idénticos a lo largo de todas las figuras. La invención ilustrativamente descrita en la presente de forma adecuada, puede ser practicada en la ausencia de cualquier elemento que no sea descrito específicamente en la presente.

La Figura 1 es un diagrama de flujo de un método para freído conocido en la técnica anterior. El primer paso es mezclado 101 . El material puede comprender cualquier alm idón. Posteriormente, el producto es extruido 102 para formar una coronilla. Posteriormente, la coronilla extruida es freída 103 hasta un contenido de humedad deseado. El freído proporciona una rápida transferencia de calor y permite una rápida remoción de humedad. Frecuentemente, la coronilla es freída hasta un contenido de humedad de aproximadamente 1 .5%. Posteriormente, la coronilla freída es opcionalmente sazonada 104.

La Figura 2 es un diagrama de flujo de un método de horneado conocido en la técnica anterior. El primer paso es mezclado 205, seguido por extrusión 206. Posteriormente, la coronilla extruida es horneada 207 hasta que se obtiene un contenido de humedad deseado. La coronilla puede ser horneada entre aproximadamente 200°F (93.33°C) y aproximadamente 350°F ( 176.67°C). Posteriormente, la coronilla horneada es opcionalmente sazonada 104.

La Figura 3 es un diagrama de flujo de una modalidad de la presente invención. El primer paso es el paso de mezclado 309. El paso de mezclado 309 puede comprender una variedad de ingredientes. En una modalidad, el paso de mezclado 309 comprende mezclar un producto con base en masa para formar una pasta. El paso de mezclado 309 puede comprender la adición de agua, emulsificantes, surfactantes, maíz, productos de maíz, papa, productos de papa, y otros ingredientes usados para hacer botanas.

El mezclado 309 puede tener lugar por separado o puede tener lugar simultáneamente con el paso de extrusión 310. El paso de extrusión 310 puede comprender cualquier extrusor conocido en la técnica. En una modalidad, el paso de extrusión 31 0 comprende extrusión de alto corte a altas temperaturas. En una modalidad, la temperatura en el extrusor varía desde aproximadamente 250°F (121 .1 1 °C) hasta aproximadamente 350°F ( 176.67°C). En otra modalidad, la temperatura en el extrusor varía desde aproximadamente 275°C ( 1 35°C) hasta aproximadamente 290°F ( 143.33°C). Después de la extrusión, el material extruido puede ser cortado para formar coronillas. El contenido de humedad de la coronilla extruida variará dependiendo de los ingredientes iniciales. En una modalidad comprendiendo masa de ma íz, el contenido de humedad varia desde aproximadamente 1 1 hasta aproximadamente 12%. En otras modalidades, el contenido de humedad después de la extrusión varía desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 20%. Se ha encontrado en una modalidad que para obtener una buena coronilla, el contenido de humedad dentro del extrusor debe estar por debajo de aproximadamente 20%. En una modalidad, el contenido de humedad dentro del extrusor debe estar por debajo de 16.5%.

Después de la extrusión, la coronilla es hidratada en un paso hidratante 31 1 . El paso hidratante aumenta el contenido de humedad de la coronilla al adicionar un fluido hidratante. Como se discute, el contenido de humedad de los ingredientes dentro del extrusor es limitado, así, si se agregará humedad adicional, debe agregarse después de la extrusión. Un fluido hidratante se refiere a un fluido comprendiendo agua, el cual es adicionado a una coronilla extruida antes del horneado, freído u otro procesamiento. Como será discutido con más detalle más adelante, el fluido hidratante puede comprender agua, aceite, aditivos, surfactantes, etc. El paso hidratante puede comprender virtualmente cualquier método o dispositivo el cual aplique un fluido. Por ejemplo, en una modalidad, las coronillas son sumergidas en el fluido hidratante. En otra modalidad, las coronillas son atomizadas con el fluido hidratante. El fluido hidratante puede comprender virtualmente cualquier temperatura. En una modalidad, el fluido hidratante es aplicado a temperatura ambiente, mientras que en otras modalidades, el fluido hidratante es aplicado a temperaturas tan altas como 212°F (1 00°C). En una modalidad, el fluido hidratante comprende aplicar vapor.

La cantidad de hidratante dependerá de una variedad de factores. En una modalidad , el fluido hidratante es adicionado desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 60% en peso de la coronilla. En otra modalidad, el fluido hidratante es adicionado desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 30% en peso de la coronilla, mientras que en una modalidad adicional, el fluido hidratante es adicionado desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15% en peso de la coronilla.

Los solicitantes han encontrado que el paso hidratante 31 1 tiene un efecto sorprendente sobre la textura del producto horneado. Los solicitantes descubrieron que conforme aumenta el contenido de humedad de la coronilla antes del horneado, la textura crujiente del producto horneado también aumenta. Adicionalmente, en una modalidad, el tamaño del producto horneado disminuye conforme aumenta la cantidad de humedad adicionada antes del horneado.

La Tabla 1 a continuación ilustra los hallazgos de un estudio de comparación conducido para determinar el efecto de agua. La Tabla 1 ilustra tres celdas: un control, celda 1 , y celda 2. Las tres celdas comprendieron la misma composición inicial comprendiendo masa de maíz y agua. Así, todas las celdas comprendieron los mismos ingredientes y fueron extruidas bajo las mismas condiciones. Adicionalmente, todas las celdas fueron horneadas a 350°F hasta un contenido de humedad de aproximadamente 1 .5%. El control no comprendió un paso de hidratación. Después de que la celda 1 fue extruida, el agua fue adicionada a la coronilla en una cantidad de 30 gramos de agua por 100 gramos de coronilla. La celda 2 fue hidratada en una forma similar en una cantidad de 60 gramos de agua por 100 gramos de coronilla.

Tabla 1 Las tres muestras fueron analizadas entonces por un panel. Se determinó que la celda 1 asemejó más la crocantez y textura de la botana frita. Además, la celda 1 tuvo crocantez incrementada sobre el control. La celda 2 tuvo la crocantez más alta pero había disminuido en tamaño.

Sin estar limitado a una teoría, se cree que debido al alto corte y tiempo de residencia corto en el extrusor, no todo el almidón es dañado o "cocido". Este almidón no dañado o parcialmente no dañado todavía está disponible y cuando se expone a agua se hincha. Este almidón se hincha aún adicionalmente durante el horneado. Se cree que algunos filamentos que lixivian del almidón dañado pueden alinearse de manera que crean una estructura celular más densa comparada con la estructura espumosa producía por el extrusor. El resultado de esto es crocantez incrementada.

Adicionalmente, cocer el almidón requiere una temperatura por arriba de aproximadamente 140°F (60°C) y exceso de agua. Además, al adicionar humedad en exceso durante el paso de hidratación 31 1 , el almidón puede cocerse de manera más efectiva en el paso de horneado subsecuente. Además, al incrementar el contenido de humedad de la coronilla extruida, el calor específico del material de coronilla es incrementado para permitir una transferencia de calor más eficiente.

Adicionalmente, se cree que la hidratación cambia la estructura celular de superficie de una porosa a una estructura de celda cerrada. Sin limitar a una teoría, se cree que esto resulta de la tersura creada en la superficie de la coronilla debido a la hidratación así como la acción de frotado entre las piezas durante la acción de mezclado. Se cree que esta acción de frotado suaviza la superficie y cierra los poros, lo cual evita la captación de aceite en horneado subsecuente.

El paso de hidratación 31 1 proporciona una manera para controlar la textura y tamaño de un producto de almidón extruido sin afectar adversamente el valor nutricional del producto. Puesto de manera diferente, el paso de hidratación permite que los atributos de textura de la botana horneada asemejen mejor los atributos de textura de la botana frita.

Se ha encontrado que en algunas modalidades, las coronillas hidratadas tienen pegajosidad incrementada Esta pegajosidad incrementada tiene varios beneficios. Uno de tales beneficios es la capacidad para adherir mejor ingredientes, tales como especias o sazonadores a la superficie de la coronilla. Esta adherencia incrementada también proporciona la adición de almidones, semillas u otros ingredientes que pueden intensificar las cualidades de sabor o nutricionales de la botana.

Después del paso de hidratación 31 1 , la coronilla hidratada es sometida a un paso de aceite opcional 312. El aceite puede comprender virtualmente cualquier tipo de aceite. En una modalidad, el aceite comprende aceite de maíz o vegetal. Como se discute, el paso de hidratación 31 1 frecuentemente resulta en pegajosidad incrementada, lo cual ofrece muchos efectos ventajosos. Sin embargo, un efecto que es una desventaja en algunas modalidades, es que las coronillas hidratadas tienden a pegarse o agruparse unas con otras. Este agrupamiento puede afectar indeseablemente los pasos de cocción y sazonado. Como un ejemplo, si el producto está agrupado, entonces el sazonador no puede ser aplicado lo suficiente al área de superficie completa de la coronilla horneada. Para superar esta pegajosidad, puede aplicarse aceite a las coronillas. El aceite puede ser aplicado en cualquier método conocido en la técnica o discutido previamente. Así, el aceite puede ser atomizado sobre las coronillas. Además, el aceite puede ser adicionado al fluido hidratante de manera que el aceite y agua sean aplicados simultáneamente. En una modalidad, el fluido hidratante comprende una mezcla comprendiendo aceite, agua y un surfactante. El fluido hidratante puede comprender también materiales de base amilácea, tales como harinas cocidas o pre-cocidas, tales como harina de maíz maseca. El fluido hidratante también puede comprender intensificadores de sabor, los cuales afectarán el sabor del producto final. Por ejemplo, el fluido hidratante también puede comprender fracción de proteína soluble, tales como aminoácidos libres, para mejorar el sabor y la calidad nutricional del producto. Además, si se desea que el producto de botana comprenda un sabor de queso, entonces el saborizante de queso puede mezclarse en el fluido hidrante. Otros sabores tales como ajo, mantequilla, ranch , etc, también pueden ser utilizados. De esta manera, el fluido hidratante, mientras que afecta la textura del producto horneado, también puede usarse para controlar el sabor y calidad nutricional del producto.

En una modalidad, el intensificador de sabor comprende un intensificador de sal, el cual intensifica el sabor de sal en el producto.

Así, al utilizar un intensificador de sal en el fluido hidrante, la cantidad de sal en el paso de sazonado post-horneado puede ser reducida. En una modalidad, el sodio es reducido por aproximadamente 15 hasta aproximadamente 30%. En otra modalidad, el sodio es reducido por aproximadamente 25%.

En una modalidad, el fluido hidratante comprende aproximadamente 10-100% en peso de agua. En otra modalidad, el fluido hidratante comprende aproximadamente 30 hasta aproximadamente 60% en peso de agua. En una modalidad, e fluido hidratante comprende aproximadamente 0 hasta aproximadamente 80% en peso de aceite. En otra modalidad, el fluido hidratante comprende aproximadamente 10-60% en peso de aceite. En una modalidad el paso de hidratacion 31 1 comprende adicionar agua en la cantidad de aproximadamente 10-25% en peso de la coronilla. En una modalidad, el paso de hidratación 31 1 comprende adicionar agua en la cantidad de aproximadamente 15% en peso de la coronilla. En una modalidad, el paso de hidratación 31 1 comprende adicionar agua en la cantidad de aproximadamente 17% en peso de la coronilla. En una modalidad, el paso de hidratación 31 1 comprende adicionar aceite en la cantidad de aproximadamente 8-1 5% en peso de la coronilla, mientras que en otra modalidad el aceite es adicionado en la cantidad de aproximadamente 1 1 % de aceite en peso de la coronilla. En una modalidad, el agua es adicionada por aproximadamente 1 5% en peso de la coronilla y el aceite es adicionado en la cantidad de aproximadamente 1 1 % en peso de la coronilla. En otra modalidad, el agua es adicionada por aproximadamente 17% en peso de la coronilla y el aceite es adicionado en la cantidad de aproximadamente 1 1 % en peso de la coronilla.

El aceite también tiene un efecto sobre el sabor del producto horneado. Cuando las coronillas son fritas, el aceite añade un sabor distintivo. De igual manera, al adicionar aceite a la coronilla antes de hornearse, el resultado es características de sabor mejoradas de la base horneada. Así, el sabor de aceite frito puede ser obtenido al hornear el aceite. En una modalidad, el aceite comprende al menos un antioxidante que previene la oxidación del aceite durante el paso de horneado subsecuente. En una modalidad , el aceite comprende un antipxidante natural.

: La cantidad de aceite en una coronilla afecta la cantidad de grasa y aceite en el producto horneado final. Así, el contenido de grasa final del producto horneado puede ser controlado al controlar la cantidad de aceite en el fluido hidratante. En una modalidad , el contenido de grasa final del producto horneado antes del sazonado varía desde aproximadamente 0 hasta aproximadamente 25. En otra modalidad, el contenido de grasa final del producto horneado varía desde aproximadamente 0 hasta aproximadamente 1 5% de grasa. i Se debería notar que el paso hidratante 31 1 puede ocurrir directamente después de extrusión o puede ocurrir varios días o semanas después de la extrusión . Las coronillas extruidas han sido almacenadas durante semanas, hidratadas durante el paso de hidratación 31 1 , y horneadas subsecuentemente 31 3 para formar un producto deseable. Así, las coronillas pueden ser fabricadas, almacenadas y horneadas en ubicaciones remotas antes de la hidratación. Esto aumenta la flexibilidad de fabricación.

Después de que se termina el paso de hidratación 31 1 , la coronilla hidratada es horneada entonces durante un paso de horneado 313. El horneado 31 3 puede tener lugar en cualquier horno conocido en la técnica. Como se discute previamente, el producto puede ser horneado desde aproximadamente 200°F (93.33°C) hasta aproximadamente 450°F (232.22°C) hasta que se ha alcanzado un contenido de humedad deseado. En una modalidad, la coronilla hidratada es horneada hasta un contenido de humedad de aproximadamente 1 .5%. En una modalidad, la coronilla hidratada es horneada en un horno de convección tradicional durante aproximadamente 60-80 segundos. En una modalidad, la coronilla hidratada es horneada en un horno de choque durante aproximadamente 40 hasta aproximadamente 60 segundos.

En una modalidad, el paso de horneado 31 3 comprende utilizar un horno de choque. Un horno de choque supera muchas de las desventajas de los hornos de convección tradicionales. Los hornos convencionales ofrecen cocción lenta ya que el aire frío alrededor del producto debe penetrarse primero y calentarse antes de que el producto sea cocido. Los hornos de convección disminuyen este problema ligeramente al mover el aire para incrementar esta transferencia de calor. Un horno de choque, en una modalidad, inyecta aire a alta velocidad en el producto para extraer el aire frío alrededor del producto. De acuerdo con esto, en una modalidad, el horno de choque comprende un coeficiente de transferencia de calor 2.5 a 3 veces mayor que un horno de convección . Esto permite una rápida transferencia de calor, lo cual asemeja mejor la rápida transferencia de calor encontrada en el freído.

Ejemplos Tres muestras son analizadas. Las tres muestras comprendieron masa de maíz y agua. La primera muestra fue extruida y freída. La primera muestra no comprendió un paso de hidratación. La segunda muestra fue extruida y posteriormente horneada en un horno de convección. La segunda muestra no comprendió un paso de hidratación. La tercera muestra fue extruida, hidratada y posteriormente horneada en un horno de choque. El paso de hidratación comprendió adicionar agua en una cantidad de aproximadamente 15% en peso de la coronilla y aceite en una cantidad de aproximadamente 1 1 % en peso de la coronilla. Las muestras fueron deshidratadas hasta un contenido de humedad de aproximadamente 2%. Las muestras fueron analizadas entonces por textura . Las muestras fueron insertadas en un analizador de textura TAX-T2 fabricado por Texture Technologies Corp. , Scarsdale, NY, US. La prueba utilizó una sonda de perforación de 1 mm, una velocidad de prueba de 200 mm/s y una distancia de 1 0 mm. La Tabla 2 a continuación ilustra los resultados.

Tabla 2 Como puede verse, la muestra que fue hidratada requirió una mayor fuerza para ruptura que las muestras horneadas o fritas. Así, le producto hidratado tuvo una crocantez, la cual fue mayor que el producto frito o el producto horneado sin el paso de hidratación.

Las muestras de producto frito, horneado e hidratado también se sometieron a exploración de CT. Como se nota antes, todas las muestras comprendieron harina de maíz y agua, y fueron extruidas bajo condiciones idénticas. La primera muestra fue freída. La segunda muestra fue hidratada con agua y aceite y horneada subsecuentemente en un horno de convección. El paso de hidratación comprendió adicionar agua en una cantidad de aproximadamente 1 5% en peso de la coronilla y aceite en una cantidad de aproximadamente 1 1 % en peso de la coronilla. La tercera muestra fue hidratada con el mismo fluido hidratante que la segunda muestra, pero fue horneada subsecuentemente en un horno de choque. Las muestras fueron obtenidas y una rebanada de sección transversal muy pequeña fue analizada usando un CT Scanner.

La Figura 4 es una exploración de CT de sección transversal de un producto frito. La Figura 4 ilustra poros expandidos en la capa exterior.

Estos poros comprenden muchas bolsas de aire. La porción exterior de los poros comprende aceite, harina de maíz y agua. Las porciones grises sombreadas por debajo de la superficie ilustran la presencia de aceite. Esto ilustra la profundidad a la cual ha penetrado el aceite el producto. Las masas grises claras ilustran bolsas de aceite.

La Figura 5 es una exploración de CT de sección transversal de la coronilla hidratada horneada en un horno de convección en una modalidad. El paso de hidratación comprendió adicionar agua en una cantidad de aproximadamente 1 5% en peso de la coronilla y aceite en una cantidad de aproximadamente 1 1 % en peso de la coronilla. La Figura 5 revela que el prod ucto horneado tuvo poros com pri m idos en las capas exteriores comparados con los poros del producto frito en la Figura 4.

La Figura 6 es una exploración de CT de sección transversal de una coronilla hidratada horneada en un horno de choque en una modalidad. El paso de hidratación comprendió adicionar agua en una cantidad de aproximadamente 1 5% en peso de la coronilla y aceite en una cantidad de aproximadamente 1 1 % en peso de la coronilla. Esta figura ilustra poros comprimidos y encogidos en las capas exteriores. Este producto tuvo más poros comprimidos y encogidos que el producto frito y el producto horneado en horno de convección . También se ilustran algunas regiones exteriores densas de harina de maíz y aceite.

Las Figuras 5 y 6 ilustran que el paso de hidratación solubiliza la harina de maíz, lo cual crea una capa de almidón fluido en las porciones exteriores del producto. Esto resulta en un colapsado de los poros resultando en una capa exterior más densa. Esta capa exterior más densa contribuye a la crocantez incrementada asociada con un producto hidratado y después horneado.

Adicionalmente, comparando la Figura 6 con la Figura 5, puede verse que el producto horneado en el horno de choque tiene más poros comprimidos y encogidos comparados con los poros del producto horneado en el horno de convección. Sin estar limitado a una teoría, se cree que la intensidad del tratamiento térmico del horno de choque provoca que los poros se colapsen a una velocidad más rápida que el horno de convección . Además, se cree que el aire que lleva hacia abajo el producto en un horno de choque, provoca que los poros se colapsen. Cuando los poros se colapsan , tienen un efecto de teja en que colapsan sobre poros adyacentes provocando que poros adicionales colapsen. De acuerdo con esto, estas figuras ilustran el efecto de que el horno de choque tiene sobre la coronilla.

Las muestras también fueron analizadas para determinar la distribución de tamaño de poro. Una exploración de tomografía computacional de rayos X fue utilizada para analizar el tamaño de poro. Como antes, los tres productos comprendieron harina de maíz y agua, y fueron extruidos en idénticas condiciones. La primera muestra fue freída. La segunda muestra experimentó un paso de hidratación en donde el paso de hidratación comprendió adicionar agua en una cantidad de aproximadamente 1 5% en peso de la coronilla y aceite en una cantidad de aproximadamente 1 1 % en peso de la coronilla, y se horneó subsecuentemente en un horno de convección. La tercera muestra experimentó el mismo paso de hidratación, pero fue horneado en un horno de choque. Los resultados son ilustrados en la Tabla 3 a continuación.

Tabla 3 Como se ve, ambos productos horneados tuvieron tamaños de poro promedio más pequeños comparados con el producto frito. Además, ambos productos horneados tuvieron un rango más estrecho de tamaños de poro comparados con el producto frito. Adicionalmente, el horno de choque tuvo tamaños de poro promedio más pequeños y un rango más estrecho de tamaño de poro que el horno de convección. Comió se declara antes, se cree que esto es debido a la intensidad del tratamiento térmico del horno de choque, así como la fuerza del aire en el horno de choque. Como se declara, el poro colapsado resulta en crocantez incrementada.

, La Tabla 3 también ilustra el porcentaje de porosidad. Esto es calculado al dividir el volumen de poro total por el volumen de pieza total. Como puede verse, el horno de choque resulta en porosidad disminuida comparada con los productos de convección y fritos.

Aunque la invención ha sido mostrada y descrita particularmente con referencia a una modalidad preferida, aquéllos expertos en la técnica entenderán que varios cambios en forma y detalle pueden hacerse en la misma sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Descripción adicional Las siguientes cláusulas son ofrecidas como descripción adicional de la invención descrita. 1 . Un método para fabricar una botana horneada, comprendiendo dicho método: a) mezclar ingredientes; b) extruir dichos ingredientes para formar una coronilla; c) hidratar dicha coronilla con un fluido hidratante para formar una coronilla hidratada; d) hornear dicha coronilla hidratada. 2. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicho fluido hidratante comprende agua . 3. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicho fluido hidratante comprende aceite. 4. El método de acuerdo con la cláusula 3, en donde dicho aceite comprende al menos un antioxidante. 5. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicho fluido hidratante comprende un surfactante. 6. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicho hidratacion de paso c) comprende atomizar dicho fluido hidratante. 7. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicho paso de hidratacion comprende adicionar un fluido hidratante desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 60% en peso de la coronilla. 8. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicho paso de hidratacion incrementa el contenido de humedad de dicha coronilla. 9. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicha coronilla tiene un contenido de humedad de aproximadamente 1 1 hasta aproximadamente 1 3% después de extruir dicho paso b) y antes de dicha hidratacion de paso c). 10. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicha coronilla tiene un contenido de humedad de aproximadamente 10-60% después de dicha hidratacion de paso c) y antes de dicho horneado de paso d) . 1 1 . El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicho fluido hidratante comprende vapor. ; 12. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicho fluido hidratante comprende una fracción de proteína soluble. 1 3. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicho horneado de paso d) comprende utilizar un horno de í choque. 14. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicho horneado de paso d) comprende utilizar un horno de convección . 15. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicho mezclado de paso a) comprende mezclar masa de maíz y agua. 16. El método de acuerdo con cualquier cláusula precedente, en donde dicho mezclado de paso a) consiste en mezclar masa de maíz y agua. 1 7. Un producto de botana hecho mediante el método de la reivindicación 1 .

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar una botana horneada, comprendiendo dicho método: a) mezclar ingredientes comprendiendo masa de maíz y agua, en donde dichos ingredientes tienen un contenido de humedad global de menos de 20%; b) extruir dichos ingredientes para formar una coronilla, en donde dicha extrusión tiene lugar entre 250°F (121.11°C) y 350°F (176.67°C); i c) hidratar dicha coronilla con un fluido hidratante para formar una coronilla hidratada, en donde dicho fluido hidratante comprende agua y aceite; ' d) hornear dicha coronilla hidratada utilizando un horno de choque.

2, El método de la reivindicación 1, en donde dicho aceite comprende al menos un antioxidante.

3. El método de la reivindicación 1, en donde dicho fluido hidratante comprende un surfactante.

4. El método de la reivindicación 1, en donde dicha hidratación de paso c) comprende atomizar dicho fluido hidratante.

5. El método de la reivindicación 1, en donde dicho paso de hidratación comprende adicionar un fluido hidratante desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 60% en peso de la coronilla.

6. El método de la reivindicación 1, en donde dicho paso de hidratación aumenta el contenido de humead de dicha coronilla.

7. El método de la reivindicación 1, en donde dicha coronilla tiene un contenido de humedad de aproximadamente 11 hasta aproximadamente 13% después de dicha extrusión de paso b) y antes de dicha hidratación de paso c).

8. El método de la reivindicación 1, en donde dicha coronilla tiene un contenido de humedad de aproximadamente 10-60% después de dicha hidratación de paso c) y antes de dicho horneado de paso d).

9. El método de la reivindicación 1, en donde dicho fluido hidratante comprende vapor.

10. El método de la reivindicación 1, en donde dicho fluido hidratante comprende una fracción de proteína soluble.

11. El método de la reivindicación 1, en donde dicho mezclado de paso a) consisten en mezclar masa de maíz y agua.

12. Un producto de botana hecho mediante el método de la reivindicación 1.