MX2013000558A - Costillas de refuerzo de esqueleto / inserto de accion lateral. - Google Patents

Abstract

Un recipiente que comprende un acabado, una porción de pared lateral que se extiende desde el acabado, una porción de base que se extiende desde la porción de pared lateral y que circunscribe la porción de pared lateral para formar ahí un volumen para contener un artículo de consumo, y un miembro de costilla dirigido hacia afuera.

Description

COSTILLAS DE REFUERZO DE ESQUELETO / INSERTO DE ACCIÓN LATERAL REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad de la Solicitud de Patente de los E.U.A. No. de Serie 13/185,528, presentada el 19 de julio del 2011 , y el beneficio de la Solicitud Provisional de Patente de los E.U.A. No. de Serie 61/365,865, presentada el 20 de julio del 2010. Las descripciones completas de las anteriores solicitudes se incorporan aquí por referencia.

CAMPO Esta descripción generalmente se refiere a recipientes para retener bienes de consumo, tal como un producto o bien de consumo sólido o líquido. Más específicamente, esta descripción se refiere a un recipiente que tiene costillas de refuerzo colocadas en forma vertical que se extienden a lo largo de al menos una pared lateral de un recipiente.

ANTECEDENTES Y COMPENDIO Esta sección proporciona información antecedente relacionada con la presente descripción que no es necesariamente técnica previa. Esta sección también proporciona un compendio general de la descripción, y no es una descripción integral del alcance total de todas sus características.

Como un resultado de inquietudes ambientales y otras, los recipientes de plástico, más específicamente de poliéster e incluso más específicamente recipientes de polietilén tereftalato (PET) ahora se emplean más que nunca para empacar numerosos bienes de consumo que previamente se suministraban en recipientes de vidrio. Los fabricantes y envasadores, así como consumidores, han reconocido que los recipientes de PET son ligeros, económicos, reciclables y pueden fabricarse en grandes cantidades.

Recipientes de plástico moldeados por soplado se han vuelto comunes al empacar numerosos bienes de consumo. El PET es un polímero cristalizable, significando que está disponible en una forma amorfa o una forma semi cristalina. La habilidad de un recipiente de PET de mantener su integridad material corresponde al porcentaje del recipiente de PET en forma cristalina, también conocida como la "cristalinidad" del recipiente de PET. La siguiente ecuación define el porcentaje de cristalinidad como una fracción en volumen: % Cristalinidad= en donde p es la densidad del material de PET; pa es la densidad de material PET amorfo puro (1 .333 g/cc); y pc es la densidad de material cristalino puro (1.455 g/cc).

Los fabricantes de recipientes utilizan procesamiento mecánico y térmico para incrementar la cristalinidad del polímero de PET de un recipiente. El procesamiento mecánico involucra orientar el material amorfo para lograr endurecimiento por deformación. Este procesamiento comúnmente involucra estirar una preforma de PET moldeada por inyección a lo largo de un eje longitudinal y expandir la preforma PET a lo largo de un eje transversal o radial para formar un recipiente de PET. La combinación promueve lo que los fabricantes definen como orientación biaxial de la estructura molecular en el recipiente. Los fabricantes de recipientes de PET actualmente utilizan procesamiento mecánico para producir recipientes de PET que tienen aproximadamente 20% de cristalinidad en la pared lateral del recipiente.

El procesamiento térmico involucra calentar el material (ya sea amorfo o semi cristalino) para promover el crecimiento de cristal. En el material amorfo, el procesamiento térmico del material de PET resulta en una morfología esferulítica que interfiere con la transmisión de luz. En otras palabras, el material cristalino resultante es opaco, y por lo tanto, generalmente indeseable. Sin embargo, aunque se emplee después del procesamiento mecánico, el procesamiento térmico resulta en mayor cristalinidad y excelente claridad para aquellas porciones del recipiente que tienen orientación molecular biaxial. El procesamiento térmico de un recipiente PET orientado, que es conocido como fijación por calor, típicamente incluye moldear por soplado una preforma de PET contra un molde calentado a una temperatura de aproximadamente 121 - 177°C (aproximadamente 250 - 350°F), y sostener el recipiente soplado contra el molde calentado por aproximadamente dos (2) a cinco (5) segundos. Los fabricantes de botellas de PET para jugo, que deben envasarse en caliente a aproximadamente 85°C (185°F), actualmente utilizan fijación por calor para producir botellas de PET que tienen una cristalinidad general en el rango de aproximadamente 25% -35%.

Desafortunadamente, en algunas aplicaciones, los recipientes a menudo están expuestos a una amplia variedad de elaboración, envasado, transporte, y uso de fuerzas que varían enormemente. Aún más, muchos de estos recipientes actuales reflejan un cierto atractivo para el consumidor sin sacrificar la integridad estructural ni el desempeño. A la luz de los costos incrementados de materiales y transporte, existe un deseo siempre presente de reducir los materiales empleados y el peso total del recipiente. Consecuentemente, sin embargo, cualquier corrección mayor de estos recipientes puede conducir a la necesidad de corregir las soluciones de fabricación y transportación, lo cual puede consumir rápidamente cualquier ahorro realizado mediante el rediseño y la reconstrucción del recipiente. Por lo tanto, en algunos casos, es deseable lograr mejoras en el diseño del recipiente que no requieran el rediseño y reequipamiento de los sistemas de fabricación y redes de distribución existentes. Por lo tanto, existe una necesidad de recipientes de peso ultraligeros, de paredes delgadas capaces de sobrevivir los sistemas de distribución y envasado existentes. Los principios de las presentes enseñanzas proporcionan un recipiente de pared delgada que tiene uniones verticales para soporte de carga superior y una unión de anillo erguido para soportar el recipiente, creando así un bastidor rígido para soportar el recipiente mientras se mueve a través de estos sistemas tradicionales de almacenamiento, distribución y envasado. Áreas adicionales de aplicabilidad serán aparentes a partir de la descripción aquí proporcionada. La descripción y los ejemplos específicos en este compendio se pretenden con propósitos de ilustración únicamente y no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción.

DIBUJOS Los dibujos aquí descritos son para propósitos ilustrativos únicamente de modalidades seleccionadas y no de todas las implementaciones posibles, y no se pretende que limiten el alcance de la presente descripción.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un recipiente ejemplar para incorporar las características de las presentes enseñanzas; La Figura 2 es una vista lateral del recipiente ejemplar que incorpora las características de las presentes enseñanzas; La Figura 3 es una vista inferior del recipiente ejemplar que incorpora las características de las presentes enseñanzas; La Figura 4 es una vista en sección transversal del recipiente ejemplar de la Figura 1 que incorpora las características de las presentes enseñanzas; La Figura 5 es una vista en perspectiva frontal de un recipiente ejemplar que incorpora las características de las presentes enseñanzas; La Figura 6 es una vista en sección transversal del recipiente ejemplar de la Figura 5 que incorpora las características de las presentes enseñanzas; La Figura 7 es una vista en perspectiva frontal de un recipiente ejemplar que incorpora las características de las presentes enseñanzas; y La Figura 8 es una vista inferior del recipiente ejemplar de la Figura 7 que incorpora las características de las presentes enseñanzas.

Números de referencia correspondientes indican partes correspondientes a lo largo de las varias vistas de los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Modalidades ejemplares ahora se describirán más plenamente con referencia a los dibujos acompañantes. Las modalidades ejemplares se proporcionan de manera que la descripción sea meticulosa, y transmita completamente el alcance para aquellos con destreza en la técnica. Numerosos detalles específicos se presentan tales como ejemplos de componentes, dispositivos, y métodos específicos, para proporcionar un entendimiento profundo de las modalidades de la presente descripción. Será aparente para aquellos con destreza en la técnica que los ^detalles específicos no necesitan emplearse, que las modalidades ejemplares pueden incorporarse de muchas formas diferentes y que ninguna deberá interpretarse que limite el alcance de la descripción.

La terminología aquí empleada es con el propósito de describir modalidades ejemplares particulares únicamente y no se pretende que sea limitante. Como se emplean aquí, las formas en singular "un", "una" y "el" o "la" pueden pretender incluir las formas plurales también, a menos que el contexto claramente lo indique de otra forma. Los términos "comprende", "que comprende", "incluye", y "tiene", son inclusivos y por lo tanto especifican la presencia de características, enteros, etapas, operaciones, elementos y/o componentes establecidos, pero no descartan la presencia o adición de una o más características, enteros, etapas, operaciones, elementos, componentes y/o grupos de los mismos. Las etapas, procesos y operaciones del método aquí descrito no deberán interpretarse como que necesariamente requieren su desempeño en el orden particular discutido o ilustrado, a menos que se identifique específicamente como un orden de desempeño. También deberá entenderse que etapas adicionales o alternativas pueden emplearse.

Cuando se hace referencia a que un elemento o capa está "sobre", "adjunto a", "conectado a" o "acoplado a" otro elemento o capa, puede estar directamente sobre, adjunto, conectado o acoplado al otro elemento o capa, o elementos o capas intermedios pueden estar presentes. En contraste, cuando se hace referencia a que un elemento está "directamente sobre," "directamente adjunto a", "directamente conectado a" o "directamente acoplado a" otro elemento o capa, no puede haber elementos o capas intermedios presentes. **Otras palabras empleadas para describir la relación entre elementos deberán interpretarse en un modo semejante (por ejemplo, "entre" contra "directamente entre", "adyacente" contra "directamente adyacente", etc.). Como se emplea aquí, el término "y/o" incluye cualquiera y todas las combinaciones de uno o más de los ítems enlistados asociados.

Aunque los términos primero, segundo, tercero, etc., pueden emplearse aquí para describir diversos elementos, componentes, regiones, capas y/o secciones, estos elementos, componentes, regiones, capas, y/o secciones no deberán limitarse por estos términos. Estos términos solo pueden emplearse para distinguir un elemento, componente, región, capa o sección de otra región, capa o sección. Términos tales como "primer," "segundo," y otros términos numéricos cuando se emplean aquí no implican una secuencia u orden a menos que se indique claramente en el contexto. Por lo tanto, un primer elemento, componente, región, capa o sección discutidos a continuación podrían denominarse un segundo elemento, componente, región, capa o sección sin alejarse de las enseñanzas de las modalidades ejemplares.

Términos espaciales relativos, tales como "interior," "exterior," "debajo", "abajo", "inferior," "arriba," "superior" y semejantes, pueden emplearse aquí para facilitar la descripción para describir un elemento o relación de característica con otro u otros elementos o características como se ilustra en las figuras. Puede pretenderse que los términos espacialmente relativos cubran diferentes orientaciones del dispositivo en uso u operación en adición de la orientación ilustrada en las figuras. Por ejemplo, si el dispositivo en las figuras se voltea, los elementos descritos como "debajo" o "abajo" de otros elementos o características entonces se orientarían "arriba" de los otros elementos o características. Por lo tanto, por ejemplo el término "debajo" puede cubrir tanto una orientación de arriba y debajo. El dispositivo puede de otra forma orientarse (girarse 90 grados o a otras orientaciones) y las descripciones espaciales relativas aquí empleadas se interpretan de conformidad.

Esta descripción suministra un recipiente hecho de PET u otro termoplástico e incorpora una o más características de costillas o uniones de refuerzo orientadas verticalmente. Las características de costilla o unión proporcionan integridad estructural incrementada del recipiente sin incrementar indebidamente su peso o evitar la fabricación, envasado, transporte o uso general del recipiente utilizando equipo y procesos convencionales.

Deberá apreciarse que el tamaño y configuración específica del recipiente no debe ser particularmente limitante y, por lo tanto, los principios de las presentes enseñanzas pueden ser aplicables a una amplia variedad de formas de recipiente termoplástico. Por lo tanto, deberá reconocerse que pueden existir variaciones en las presentes modalidades. Esto es, deberá apreciarse que las enseñanzas de la presente descripción pueden emplearse en una amplia variedad de recipientes, incluyendo empaques reutílizables/desechables incluyendo recipientes resellables (por ejemplo, recipientes TupperWare®), recipientes para comida seca (por ejemplo, leche en polvo), recipientes de medicamentos, empaques de productos químicos, recipientes comprimibles, recipientes reciclables, y semejantes.

De acuerdo con esto, las presentes enseñanzas proporcionan un recipiente de plástico, por ejemplo, polietilén tereftalato (PET) u otro termoplástico, generalmente indicado en 10. El recipiente ejemplar 10 puede ser substancialmente alargado cuando se ve desde un lado y rectangular cuando se ve desde arriba. Aquellas personas con destreza ordinaria en la técnica apreciarán que las siguientes enseñanzas de la presente descripción son aplicables a otros recipientes, tales como recipientes con forma rectangular, triangular, pentagonal, hexagonal, octogonal, poligonal, o cuadrada, que pueden tener dimensiones y capacidades de volumen diferentes. También se contempla que otras modificaciones pueden realizarse dependiendo de la aplicación específica y los requerimientos ambientales.

En algunas modalidades, el recipiente 10 se ha diseñado para retener un producto o bien de consumo. El producto puede estar en cualquier forma tal como un producto sólido o semisólido. En un ejemplo, un producto puede introducirse en el recipiente durante un proceso térmico, típicamente un proceso de llenado en caliente. Para aplicaciones de embotellado de llenado en caliente, los envasadores generalmente llenan el recipiente 10 con un producto a una temperatura elevada entre aproximadamente 68°C a 96°C (aproximadamente 155°F a 205°F) y sellan el recipiente 10 con una tapa o cierre antes de enfriarse. Adicionalmente, el recipiente de plástico 10 puede ser adecuado para otros procesos de llenado por pasteurización a alta temperatura o de llenado por retorta, así como otros procesos térmicos. En otro ejemplo, el producto puede introducirse en el recipiente bajo temperaturas ambiente.

Como se muestra en las Figuras 1-4, el recipiente de plástico ejemplar 10 de conformidad con las presentes enseñanzas define un cuerpo 12, e incluye una porción superior 14 que tiene una pared lateral cilindrica 18 que forma un acabado 20. Formada integralmente con el acabado 20 y extendiéndose hacia abajo desde el mismo está una porción de hombro 22. La porción de hombro 22 se une y proporciona una transición entre el acabado 20 y una porción de pared lateral 24. La porción de pared lateral 24 se extiende hacia abajo desde la porción de hombro 22 a una porción base 28 que tiene una base 30. En algunas modalidades, la porción de pared lateral 24 puede extenderse hacia abajo y casi empalmar con la base 30, minimizando así el área total de la porción base 28 de manera que no hay una porción base distinguible 28 cuando el recipiente ejemplar 10 se coloca en forma vertical sobre una superficie.

El recipiente ejemplar 10 puede también tener un cuello 23. El cuello 23 puede tener una altura extremadamente corta, esto es, convirtiéndose en una extensión corta desde el acabado 20, o una altura alargada, que se extiende entre el acabado 20 y la porción de hombro 22. La porción superior 14 puede definir una abertura para llenar y servir un producto almacenado dentro de la misma. Aunque el recipiente se muestra como un recipiente de bebida, deberá apreciarse que recipientes que tienen formas diferentes, tales como paredes laterales y aberturas, pueden elaborarse de conformidad con los principios de las presentes enseñanzas.

El acabado 20 del recipiente de plástico ejemplar 10 puede incluir una región roscada 46 que tiene roscas 48, un reborde inferior de sellado 50, y un anillo de soporte 51. La región roscada proporciona un medio para unir una tapa o cierre similarmente roscada (no mostrada). Alternativas pueden incluir otros dispositivos adecuados que acoplan el acabado 20 del recipiente plástico ejemplar 10, tal como una tapa de cierre hermético o cierre a presión por ejemplo. De acuerdo con esto, el cierre o tapa acoplan el acabado 20 para proporcionar de preferencia un sello hermético del recipiente de plástico ejemplar 10. El cierre o tapa de preferencia es de un material plástico o de metal convencional para la industria de las tapas y adecuado para el procesamiento térmico subsecuente.

De acuerdo con los principios de las presentes enseñanzas, el recipiente 10 comprende una o más costillas o uniones de refuerzo orientadas verticalmente 100 formadas en la porción de pared lateral 24 del recipiente 10. En algunas modalidades, las costillas o uniones de refuerzo 100 pueden formarse en una o más de la porción de hombro 22, la porción de pared lateral 24, y/o la porción base 28. Adicionalmente, en algunas modalidades el recipiente 10 puede comprender una o más de las costillas o uniones de refuerzo colocadas en forma circunferencial u horizontal 100 formadas en al menos uno del acabado 20, la porción de pared lateral 24, o la porción base 28 del recipiente 10 (ver figuras 7 y 8), Cuando se emplean a lo largo de la porción base 28, las costillas o uniones 100 pueden servir un propósito dual tal como un anillo vertical u otra superficie que se emplea para soportar el recipiente 10 sobre una superficie. Como se discutirá aquí, en dichas modalidades, las costillas o uniones 100 pueden extenderse a lo largo de la porción base 28 de manera tal que un extremo distal generalmente está uniforme con un plano que se extiende a lo largo de la porción de pared lateral 24. En algunas modalidades, las costillas o uniones de refuerzo 100 se forman como una costilla muy delgada de material que se extiende hacia fuera desde la porción de pared lateral 24.

Las costillas o uniones de refuerzo 100 pueden formarse durante el proceso de moldeo por soplado. Específicamente, en algunas modalidades, un mecanismo de acción lateral dentro del molde soplado puede emplearse para crear una unión vertical en la forma de una costilla muy delgada de material sobre la pared lateral del recipiente o para ajustar la temporización del sistema de molde soplado para crear un efecto de "rebaba" para crear la estructura vertical a lo largo de las líneas divisorias del molde soplado. Esto es, un mecanismo de acción lateral puede activarse para expulsar una porción del molde hacia fuera para permitir que se forme material de la preforma en el mismo. Esta expulsión hacia fuera del molde causa una formación hacia fuera asociada en la forma del recipiente resultante, formando así costillas o uniones de refuerzo 100.

En forma alterna, en algunas modalidades, la rebaba puede emplearse para crear o definir las costillas y uniones de refuerzo 100. Esto es, una línea divisoria entre las porciones del molde que pueden colocarse de manera que el material que fluye dentro de estas uniones de molde resulte en una costilla angosta de material a lo largo de la superficie exterior de la porción de pared lateral 24. De esta manera, la costilla angosta de material forma un miembro de refuerzo estructural, esto es, proporciona integridad estructural mejorada al recipiente 10. En algunas modalidades, este material de rebaba puede cortarse a un tamaño y o forma deseada; sin embargo, deberá apreciarse que esta es una etapa opcional de procesamiento. En algunas modalidades, estos principios pueden combinarse con características opcionales de anillo vertical para proporcionar beneficios y ventajas adicionales.

En algunas modalidades, los principios de las presentes enseñanzas pueden emplearse para fabricar estructuras tipo bolsa erguida que incluyen los beneficios de consumidor de las botellas de PET y reciclabilidad mejorada en comparación con las bolsas erguidas actualmente ofrecidas. Adicionalmente, los principios de las presentes enseñanzas proporcionan suficiente integridad estructural para habilitar al recipiente para sobrevivir las infraestructuras de almacenamiento, distribución, y llenado existentes.

En algunas modalidades, como se ilustra en la Figura 4, las costillas o uniones de refuerzo 100 pueden formarse en porciones de esquina 110 de la porción de pared lateral 24. Específicamente, en algunas modalidades, las costillas o uniones de refuerzo 100 pueden formarse de tal manera que son visibles desde lados alternos del recipiente 10. Esto es, las costillas o uniones 100 pueden ser visibles desde los lados 150, mientras se esconden en forma general desde los lados 152. Así, las costillas o uniones 100 pueden definir un canal dirigido hacia dentro 154 resultando en una porción dirigida hacia fuera 156. En algunas modalidades, la porción dirigida hacia fuera 156 puede tener una forma similar a un dedo que tiene una punta distal 158. En algunas modalidades, como se muestra, la punta distal 158 de la porción dirigida hacia fuera 156 de la costilla o unión de refuerzo 100 puede extenderse a lo largo del lado 152 a una posición generalmente a nivel con el lado adyacente 150. Esto puede permitir que las etiquetas se ajusten a la forma más externa del recipiente 10 y/o proporcionar un contorno de recipiente no obstructivo que es generalmente agradable al tacto. Sin embargo, deberá reconocerse que la punta distal 158 puede extenderse a lo largo del lado 152 a una posición más allá del lado adyacente 150 y/o a una posición debajo del lado adyacente 150.

Aún más, en algunas modalidades, deberá entenderse que las costillas o uniones 100 pueden disponerse en el recipiente 100 en una forma radial de manera que el tamaño y/o la forma de las costillas o uniones 100 es generalmente igual en cada posición radial respecto al recipiente 10 cuando se observa desde arriba. En cambio, sin embargo, las costillas o uniones 100 pueden colocarse en el recipiente 100 en una forma no uniforme, si se desea. Aún adicionalmente, deberá entenderse que las costillas y uniones 100 pueden colocarse en relación a espejo como se ilustra en la Fig. 4. Todavía adicionalmente, las costillas y uniones 100 pueden colocarse de manera tal que un par o más de costillas y uniones 100 pueden ser visibles desde superficies opuestas y ocultos cuando se ven desde superficies opuestas adyacentes (ver Figuras 5 y 6).

En algunas modalidades, como se ilustró en la Figura 4, el canal dirigido hacia dentro 154 de las costillas y uniones 100 puede definir o incluir una superficie generalmente arqueada 160. En algunas modalidades, la superficie arqueada 160 puede definir un radio que pasa de un lado 150 a una superficie interior de la porción dirigida hacia afuera 156.

Todavía adicionalmente, en algunas modalidades como se ilustró en la Figura 4, la porción dirigida hacia fuera 156 puede ser coplanar con lados 152 y extenderse una distancia tal que la punta distal 158 es generalmente a nivel con un plano definido por al menos una porción del lado adyacente 150. El canal dirigido hacia dentro 154 puede formarse como un radio que se extiende desde el lado 150 y termina en una superficie interior de la porción dirigida hacia fuera 156.

En algunas modalidades, las costillas o uniones 100 pueden servir como una característica de bisagra que permite la articulación y/o movimiento de la interface entre los lados 150 y 152 en respuesta a la aplicación de una fuerza, por ejemplo, fuerza de vacío, fuerza de carga, fuerza de uso, y semejantes.

Como se ve en la Figura 4, el recipiente 10 puede además comprender superficies de transición 170 en extremos opuestos de las costillas o uniones 100. Específicamente, en algunas modalidades, las superficies de transición 170 pueden comprender un par de superficies a espejo dirigidas hacia dentro en relación con el recipiente 10. En algunos casos, las superficies de transición 170 pueden tener una forma generalmente triangular cada una, para proporcionar transición entre las costillas o uniones 100 y las superficies adyacentes, tales como porciones de la porción de pared lateral 24, la porción de hombro 22, y/o la porción de base 28. Las superficies de transición 170 pueden adicionalmente proporcionar refuerzo estructural a lo largo de las costillas o uniones 100 para carga adicional y luego fuerzas de carga distribuidas.

La anterior descripción de las modalidades se ha proporcionado para propósitos de ilustración y descripción. No se pretende que sean exhaustivas o que limiten la invención. Elementos o características individuales de una modalidad particular generalmente no se limitan a esa modalidad particular, sino que, cuando aplica, son intercambiables y pueden emplearse en una modalidad seleccionada, incluso si no se muestra o describe específicamente. Las mismas también pueden variarse en muchas maneras. Dichas variaciones no deberán considerarse como fuera de la invención, y se pretende que todas las modificaciones se incluyan dentro del alcance de la invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un recipiente caracterizado porque comprende: un acabado; una porción de pared lateral que se extiende desde dicho acabado; una porción base que se extiende desde la porción de pared lateral y que contiene la porción de pared lateral para formar un volumen dentro de la misma para retener un producto o bien de consumo; y al menos un miembro de costilla dirigido hacia afuera que se extiende en forma longitudinal a lo largo de la porción de pared lateral.

2. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el miembro de costilla se forma como parte de un componente de rebaba de sello.

3. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el miembro de costilla se forma utilizando un mecanismo de acción lateral en un molde.

4. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el miembro de costilla es una unión de la porción de pared lateral.

5. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque al menos un miembro de costilla dirigido hacia fuera comprende un canal dirigido hacia dentro.

6. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción de pared lateral comprende un primer lado y un segundo lado adyacente que definen un borde entre los mismos, el miembro de costilla dirigido hacia fuera como mínimo, se extiende a lo largo de al menos una porción del borde.

7. El recipiente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo, incluye un extremo distal, el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo, se extiende a lo largo del primer lado de la porción de pared lateral de manera que el extremo distal es generalmente a nivel con un plano que se extiende a lo largo del segundo lado.

8. El recipiente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo, incluye un extremo distal, el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo, se extiende a lo largo del primer lado de la porción de pared lateral de manera que el extremo distal se extiende generalmente debajo de un plano que se extiende a lo largo del segundo lado.

9. El recipiente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo, incluye un extremo distal, el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo, se extiende a lo largo del primer lado de la porción de pared lateral de manera que el extremo distal se extiende generalmente más allá de un plano que se extiende a lo largo del segundo lado.

10. El recipiente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo, puede verse cuando se observa el segundo lado, pero no puede verse cuando se observa el primer lado.

11. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende: superficies de transición colocadas en al menos un extremo del miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo, dichas superficies de transición distribuyen las fuerzas soportadas por el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo.

12. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo, es una característica tipo bisagra.

13. El recipiente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el miembro de costilla dirigido hacia fuera como mínimo es al menos parcialmente plegable.

14. Un recipiente caracterizado porque comprende: un acabado; una porción de pared lateral que se extiende desde el acabado; una porción base que se extiende desde la porción de pared lateral y que contiene la porción de pared lateral para formar un volumen dentro de la misma para retener un producto o bien de consumo; y al menos un miembro de costilla dirigido hacia fuera que se extiende en forma circunferencial a lo largo de al menos una porción de la porción base.

15. El recipiente de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo, comprende un canal dirigido hacia dentro.

16. El recipiente de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo, es un anillo vertical.

17. El recipiente de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo incluye un extremo distal, el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo, se extiende a lo largo de la porción base de manera que el extremo distal está generalmente a nivel con un plano que se extiende a lo largo del lado de porción de pared lateral.

18. El recipiente de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el miembro de costilla dirigida hacia fuera como mínimo es una característica tipo bisagra.

19. El recipiente de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el miembro de costilla dirigida hacia afuera como mínimo es al menos parcialmente plegable.

20. Un recipiente, caracterizado porque comprende: un acabado; una porción de pared lateral que se extiende desde el acabado; una porción base que se extiende desde la porción de pared lateral y que contiene la porción de pared lateral para formar un volumen dentro de la misma para retener un producto; y al menos un miembro de costilla dirigida hacia afuera que se extiende en forma circunferencial a lo largo de al menos uno del acabado, la porción de pared lateral, y la porción base.