MX2012014587A - Un sistema para tratar una solucion detergente en una planta de lavado o enjuagado de contenedores, y un metodo para gestionar la operacion del mismo. - Google Patents
Un sistema para tratar una solucion detergente en una planta de lavado o enjuagado de contenedores, y un metodo para gestionar la operacion del mismo.Info
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Classifications
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Abstract
La invención se refiere a un sistema (1) para tratar la solución detergente utilizada en una planta de lavado o enjuagado de contenedores, el sistema comprende el primero y segundo medios de tratamiento de la solución detergente; el primero y segundo medios (31L, 32L) para detectar y transmitir una primera cantidad con respecto al flujo de solución detergente a tratar, respectivamente aguas arriba y aguas abajo de dichos primeros medios de tratamiento (3); el primero y segundo medios para detectar y transmitir una segunda cantidad con respecto al flujo de solución detergente a tratar, aguas arriba y aguas abajo de los segundos medios de tratamiento (4); una unidad de control (U) programada para gestionar la activación del sistema de tratamiento (1) y el inicio de las operaciones de lavado y recuperación de la funcionalidad de filtrado de dichos primero y segundo medios de tratamiento (3, 4) como una función de los valores medidos de las cantidades relativas al flujo de la solución a tratar.
Description
UN SISTEMA PARA TRATAR UNA SOLUCION DETERGENTE EN UNA PLANTA DE LAVADO O ENJUAGADO DE CONTENEDORES, Y UN MÉTODO
PARA GESTIONAR LA OPERACIÓN DEL MISMO
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se relaciona con un sistema para tratar una solución y con un método para gestionar la operación del mismo. De manera más particular, la invención se relaciona con un sistema para tratar una solución detergente en una planta de lavado o enjuagado de contenedores, principalmente botellas, del tipo de las que generalmente se asocian a un sistema para embotellar un producto susceptible de verterse, especialmente en el sector alimentario.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Con el fin de garantizar la higiene apropiada en el producto embotellado, es sabido que antes del llenado las botellas se lavan meticulosamente, por medio de máquinas de lavado o máquinas de enjuagado de botellas. El tipo de máquina que se usa depende sobre todo del tipo de botellas que se usen (nuevas o reutilizables ) .
Las botellas nuevas que vienen de fábricas de vidrio, por lo general, se empacan en plataformas de madera y se protegen con las correspondientes tapas de plástico
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termorretráctil que las protegen de la suciedad. Aunque, en esta forma, las botellas se mantienen prácticamente limpia, en cualquier caso, pueden tener restos de suciedad por las condiciones y modos de transporte y también por la duración y forma de almacenamiento. Por lo tanto, antes del llenado, estos contenedores se enjuagan por medio de máquinas de lavado dedicadas, las cuales mediante chorros de agua filtrada y esterilizada, retiran y expulsan de los contenedores cualquier resto de polvo o alguna otra impureza presentes en el mismo.
En cambio, las botellas reutilizables , en general, están sucias por dentro y por fuera y por lo tanto requieren una acción de lavado eficaz.
Para este fin, se utilizan máquinas de lavado en las que las botellas se someten a una serie de tratamientos de remojo y rociado con soluciones detergentes a temperatura elevada alternada con operaciones repetidas de llenado y vaciado, seguidas de una o más operaciones de enjuagado con agua potable y finalmente de drenado. Asi como garantizan un intenso lavado de los contenedores que elimina cualquier rastro de suciedad y todos los microorganismos que pudieran estar presentes en los mismos, las máquinas de lavado también deben eliminar las etiquetas o partes de éstas, idealmente sin causar desfibración y amasado, que dan lugar a considerables desventajas.
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Las variables operativas, como la composición del ciclo de lavado, los modos de operación, la temperatura de operación, el tipo de solución (ácida, alcalina o neutra) etc., depende de la máquina utilizada, del grado de suciedad de las botellas que se lavarán, de las características del agua utilizada y de la presión de los chorros de agua, del adhesivo usado en las etiquetas, del grado de concentración de las soluciones detergentes que se usen etc.
La mayoría de las soluciones utilizadas en las lavadoras de botellas contienen, como constituyente principal, sosa cáustica (NaOH) , por lo general, mezclada con otras sustancias alcalinas o detergentes sintéticos que aumentan el poder detergente.
Un aspecto importante a considerar está relacionado con el agua que debe usarse para lavar y enjuagar las botellas antes de que salgan de la máquina lavadora. Las regulaciones actuales permiten el uso de agua potable en el enjuagado final de las botellas. Cuando esta clase de recurso no está disponible, la ley permite el uso de agua purificada obtenida en plantas de tratamiento especializadas que permiten cumplir los requisitos químicos y microbiologicos establecidos para el uso específico.
Por otra parte, es deseable que el agua tenga muy baja dureza a fin de limitar, tanto como sea posible, la
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formación de incrustaciones dentro de la planta de lavado que además de reducir la eficiencia pueden comprometer la operación de la misma.
Con el fin de evitar la formación de espuma dentro de las máquinas lavadoras, con todas las consecuencias indeseables que se derivan de esto (derrames, reducción de la presión en las boquillas de chorro, reducción de la eficiencia de esterilización, mal funcionamiento de las bombas, etc.), se adicionan agentes antiespumantes y surfactantes a las soluciones detergentes y por otra parte, la máquina está provista de dispositivos antiespumantes estructurales adecuados.
La temperatura y concentración de la solución detergente, por lo general, son inversamente proporcionales a la duración del tratamiento, que a su vez es una función de la complejidad del ciclo de lavado de las botellas. Por otra parte, la temperatura y la concentración deben aumentarse asi como reducir el ciclo de lavado con el fin de tratar contenedores muy sucios o contenedores que tienen etiquetas de difícil despegado.
Dada la importancia de los aspectos ambientales y con relación a las medidas para purificar agua, se debe tener mucho cuidado en el tratamiento de las aguas residuales que se derivan del lavado de botellas y de los productos detergentes utilizados para lavarlas.
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Dado el número y valor de los parámetros que debe cumplir la solución detergente, tanto en virtud de la eficiencia del lavado e higienización de las botellas como en virtud de los requisitos legales, es recomendable que la solución detergente no se descargue en el medio ambiente después de un solo ciclo de lavado/en uagado de los contenedores, en lugar de esto, prolongar su uso tanto como sea posible.
En el transcurso de las operaciones de lavado, la solución detergente no se cambia sino que sólo se filtra con filtros de malla grande con aberturas de 2-4 mm: al pasar el tiempo ésta se contamina físicamente con partículas sólidas que provienen del papel de las etiquetas, de tintas, adhesivos y suciedad. La contaminación física causada por cuerpos sólidos prevalece con respecto a la contaminación química, ya que la concentración de la sosa se controla de manera continua y se ajusta mediante un sistema de control automático para la concentración de la sosa.
Por lo tanto, cuando el contenido de impurezas en la solución detergente utilizada es mayor de determinados valores umbral, pueden presentarse problemas de operación en la planta de lavado/enjuagado. Por ejemplo, se pueden detectar problemas mecánicos en las bombas cuando la solución detergente extrae una cantidad excesiva de
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partículas sólidas suspendidas.
En consecuencia, se requieren intervenciones de mantenimiento periódico para garantizar la eficiencia en la operación de la planta de lavado y de la eficiencia del sistema de filtración de la solución detergente, en especial, en lo que respecta a los componentes más frágiles, como filtros y medios adaptados para generar y dirigir los chorros de la solución detergente en el interior de la botella.
Generalmente, en el sector la solución detergente se puede cambiar de manera periódica, por ejemplo, cada semana o cada quince días, para reducir los costos de descarga. Sin embargo, esta periodicidad es posible sólo reciclando semilla solución detergente usada después de haberse sometido a un tratamiento apropiado que mantenga las propiedades del detergente.
Es sabido que con este propósito, en el sector se usan sistemas para tratar la solución detergente que recuperan, al menos en forma parcial, las propiedades fisicoquímicas originales. Por lo general, éstos son sistemas mecánicos como decantación, filtración, etc., que generalmente se activan cuando el sistema de embotellado no está funcionando (por ejemplo, durante los fines de semana) .
Por lo tanto, se percibe en el sector la
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necesidad de aumentar la vida útil de la solución detergente y reducir las intervenciones de mantenimiento, en particular las que implican tiempos fuera de servicio.
Al respecto, se percibe en el sector la necesidad de proporcionar un sistema para el tratamiento de la solución detergente utilizada en una planta de lavado/enjuagado de contenedores, sistema que permite eliminar de manera eficaz las partículas sólidas suspendidas en la solución detergente, de preferencia, que sea posible tratar la solución detergente sin interrumpir el ciclo normal de producción de la planta de lavado/enj uagado .
Por otra parte, sería deseable proporcionar un sistema para tratar la solución detergente usada en una planta de lavado/enjuagado de contenedores, que permita aprovechar de manera eficaz los tiempos fuera de servicio que normalmente se requieren para llevar a cabo el tratamiento, requiriendo así mínimas intervenciones de mantenimiento, limitando el consumo energía, agua y solución detergente durante la etapa de lavado/enjuagado, etc .
SUMARIO DE IA INVENCIÓN
Al menos una de las necesidades antes mencionadas se satisface por medio de la presente invención, ya que
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proporciona un sistema para tratar la solución detergente usada en una planta de lavado o enjuagado de contenedores como se define en la reivindicación 1.
Por otra parte, es un objetivo de la presente invención proporcionar un método para gestionar la operación de un sistema para tratar la solución detergente usada en una planta de lavado en una planta de lavado y/o enjuagado de contenedores que permita reducir el consumo de energía y el desgaste de las partes móviles. Este objetivo se logra por medio de la invención al proporcionar un método según la reivindicación 10.
Para mejor comprensión de la presente invención, de aquí en adelante se expone una modalidad preferida únicamente como ejemplo no limitativo y con referencia a los dibujos adjuntos de la Figura 1, que muestra de manera esquemática un sistema de tratamiento para la solución detergente utilizada en una planta de lavado de contenedores según la invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS O FIGURAS
En la Figura 1, el numeral (1) indica un sistema de tratamiento, en su conjunto, de la solución detergente para los contenedores utilizada en una planta de lavado.
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DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El sistema (1) está conectado de manera fluida y operativa con una tanque (2) que prácticamente coincide con el baño de detergente de una máquina de lavado y/o enjuagado de los contenedores de la planta anteriormente mencionada. Cuando la máquina comprende una pluralidad de baños de detergente, el sistema de tratamiento puede estar convenientemente conectado de manera fluida y operativa con un baño en un momento dado (es decir, con un tanque (2) en un momento dado) por medio de las respectivas válvulas alimentadoras de apertura/cierre provistas en cada baño.
Por otra parte, el sistema (1) ventajosamente comprende primero y segundo medios de tratamiento (3) y (4) configurados para recibir del tanque (2) un flujo ajustable de solución detergente que se va a tratar y recircular al mismo tanque (2) un flujo ajustable de solución detergente tratada. Los puntos de entrada y salida de la solución detergente no deben colocarse en áreas que puedan alterar el funcionamiento normal de la máquina.
De forma ventajosa, el tanque (2) es conectable de manera fluida, selectivamente:
- sólo al primer medio de tratamiento (3) de la solución detergente (circuito de tratamiento primario) ; y
- al primario y segundo medios de tratamiento de la solución detergente (3, 4) en serie (circuito de
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tratamiento secundario) .
Con mayor detalle, el sistema (1) comprende un conducto de alimentación primario (5) y un conducto de recirculación primario (6) para conectar de manera fluida el tanque (2) al primer medio de tratamiento (3) de la solución detergente. En particular, la solución detergente que sale del tanque (2) puede fluir a través del conducto de alimentación primario (5) y la solución detergente tratada por el primer medio de tratamiento (3) puede fluir a través del conducto de recirculación primario (6) para regresar al tanque (2) .
Por otra parte, el sistema (1) comprende un conducto de alimentación secundario (7) para conectar de manera fluida el primer medio de tratamiento (3) al segundo medio de tratamiento (4) y un conducto de recirculación secundario (8) para conectar el segundo medio de tratamiento (4) al tanque (2). En particular, la solución detergente tratada por el primer medio de tratamiento (3) y dirigida al segundo medio de tratamiento (4) puede fluir a través del conducto de alimentación secundario (7), mientras que la solución detergente tratada en serie por el primero y segundo medio de tratamiento (3, 4) puede fluir a través del conducto de recirculación secundario (8) para regresar al tanque (2) .
El primer medio de tratamiento (3) de forma
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ventajosa comprende un filtro primario (30) , de preferencia, del tipo de tambor giratorio, que está provisto de un tanque superior (31) para recibir la solución detergente que se va a tratar y un tanque inferior (32) para recolectar la solución detergente tratada.
La porción filtrante del filtro primario (30) de manera ventajosa está formada por elementos triangulares del tipo de las cribas metálicas cuneiformes ("wedge wire") . Por lo general, estos elementos están soldados a un perfil de soporte definido por el tambor giratorio. La distancia entre los elementos triangulares se controla con mucha precisión, puesto que la anchura de las ranuras entre dos elementos triangulares adyacentes influye directamente en la eficiencia de filtración.
Ventajosamente, este tipo de filtro ofrece ranuras continuas, las cuales debido a sus geometrías, reducen en forma considerable la frecuencia de los fenómenos de obstrucción. Por otra parte, el tamaño de las ranuras se puede seleccionar durante el diseño dependiendo de las características específicas de la solución detergente que se va a tratar y del tipo de impurezas que se van a filtrar. De preferencia, el filtro primario (30) se configura para retener partículas más grandes o equivalentes a 500 µp?.
Con respecto a la eficiencia del proceso, la
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superficie de la criba metálica cuneiforme también permite limpiar con facilidad el filtro mecánicamente o mediante flujo a contracorriente.
Para este propósito, el filtro primario (30) está provisto de una cuchilla (33) que raspa la superficie giratoria del mismo, eliminando bien las incrustaciones acumuladas durante el proceso de filtrado: por lo cual la limpieza no requiere consumo de energía ni consumo de agua para el lavado a contracorriente.
Por otra parte, cabe señalar que, por lo general, se asocian a este tipo de filtro pérdidas de carga reducidas .
Los tanques superior e inferior (31, 32) de forma ventajosa comprenden respectivas sondas de nivel (31L y 32L) .
El sistema de tratamiento (1) de manera ventajosa comprende una unidad de control (U) conectada operativamente con las sondas de nivel (31L y 32L) , con medios de control V1 del flujo de la solución detergente que fluye hacia dentro y fuera del primer medio de tratamiento y con el primer medio de tratamiento (3); y configurada para controlar la operación del primer medio de tratamiento (3) como una función del nivel de la solución detergente en los tanques superior e inferior (31 y 32) (aguas arriba y aguas abajo del filtro primario (30)).
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En particular, la unidad de control (U) está configurada para controlar la operación del primer medio de tratamiento (3) según el razonamiento que se expondrá con detalle más adelante. Por otra parte, la unidad de control es completamente independiente de la máquina de lavado y/o enjuagado de botellas, de manera que puede funcionar en forma independiente del estado de la máquina.
En particular, dependiendo del nivel que se mida en el tanque superior (31), la unidad de control (U) , de manera selectiva, abre y/o interrumpe la conexión fluida entre el primer medio de tratamiento (3) y el tanque (2), actuando en consecuencia sobre el medio de control MV1 del flujo de solución detergente que fluye dentro y fuera del primer medio de tratamiento y sobre una bomba Pl dispuesta a lo largo del conducto de recirculación primario 6, aguas abajo del filtro (30) y adaptada para extraer la solución detergente tratada del primer medio (3) y enviarla al tanque (2) .
Mediante el monitoreo del nivel del tanque inferior (32), se pueden proporcionar al mismo tiempo condiciones adecuadas para la correcta operación de la bomba Pl (por ejemplo, evitando que esté ociosa, evitando la presencia de fenómenos de cavitación, etc.)
Deberá considerarse entonces que la cantidad de solución detergente que pasa a través del filtro (30) (y
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luego pasa del tanque superior (31) al tanque inferior (32)) depende directamente del grado de la obstrucción respectiva .
Durante el uso, en forma periódica el filtro (30) debe hacerse girar alrededor del eje respectivo de manera que la cuchilla (33) pueda raspar y desprender de la superficie del tambor la capa de material filtrado que se ha acumulado a través del tiempo, exponiendo asi, al mismo tiempo, una porción de la superficie filtrante limpia al flujo de la solución detergente que se va a tratar.
De manera ventajosa, la unidad de control (U) está configurada para activar la rotación del filtro de tambor (30) (es decir, la respectiva operación de limpieza y recuperación de la funcionalidad filtrante) cuando el nivel de la solución en el tanque superior (31) excede un valor umbral predeterminado Lo- Por otra parte, la unidad de control (U) está ventajosamente configurada para medir y almacenar el tiempo ti que transcurre entre dos activaciones sucesivas de la rotación del filtro (30) .
Cuando el tiempo i excede un valor umbral predeterminado to, la unidad de control (U) interrumpe la alimentación de solución detergente del tanque (2) al primer medio filtrante (3) ya que la solución puede considerarse limpia.
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En la práctica, la unidad de control (U) detecta, por medio de mediciones del nivel en los tanques superior e inferior (31 y 32) , la presencia de una condición de obstrucción umbral de la porción de superficie filtrante del filtro primario (30) expuesta al flujo de la solución detergente que se va a tratar (en lo sucesivo denominada como "porción operativa del filtro primario"). Cuando esta condición se presenta, la unidad de control (U) activa la rotación del filtro primario (30) como se describió anteriormente. Dado que el tiempo ti que transcurre entre la presencia de dos condiciones de obstrucción umbral sucesivas de la porción operativa del filtro primario (30) representa un índice indirecto del grado de suciedad en la solución detergente que se va a tratar, se puede identificar un valor umbral t0 de este intervalo de tiempo, arriba del cual la solución detergente que fluye en el filtro primario (30) cumpla con los requisitos de calidad deseados, es decir, esté limpia.
Por otra parte, la unidad de control (U) está configurada para intervenir cuando por la detección del nivel en el tanque superior e inferior (31 y 32), se detecten anomalías en la operación que puedan atribuirse a la obstrucción de los conductos (5, 6) ; a una obstrucción o imposibilidad para girar el filtro primario (30) ; al vaciado del tanque (2), etc.
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El segundo medio de tratamiento (4) de forma ventajosa comprende un filtro secundario (40), de preferencia, del tipo que tiene anillos estáticos autolimpiables . Con más preferencia, el filtro secundario (40) está configurado para retener partículas mayores o equivalentes a 5 µp?.
Este tipo de filtro comprende una manga exterior dentro de la cual están alojados los elementos reales de filtrado. Éstos están formados por anillos metálicos concéntricos que se apoyan uno sobre otro y se prensan por medio de un accionador neumático. La fuerza de compresión y la configuración superficial de los anillos garantizan el grado correcto grado filtración requerido.
Durante la filtración normal, la solución detergente pasa entre la manga y los anillos, se filtra al pasar a través de los anillos y fluye fuera del filtro por el canal definido por los anillos; en consecuencia, el material que queda después de la filtración se deposita en la superficie exterior de los anillos.
Para eliminar el material que queda después de la filtración, se prevé una operación de lavado a contracorriente, durante la cual se interrumpe el flujo de la solución a tratar, que fluye en el filtro secundario (40) . Se inyecta aire comprimido en el canal interior de los anillos, el accionador neumático elimina presión entre
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los anillos y el aire pasa entre los anillos y elimina el material que queda después de la filtración. De manera simultánea, una válvula colocada en el fondo de la manga se abre y permite que el material que queda después de la filtración, la solución detergente que queda en el filtro y el aire a contracorriente fluyan hacia afuera. Después de unos cuantos segundos, la válvula cambia de estado y se recupera el flujo normal.
El sistema de tratamiento (1) también comprende primero y segundo medios MI y M2 para detectar una primera y segunda válvula de presión, respectivamente, aguas arriba y aguas abajo del segundo medio de tratamiento (4) (en la práctica, para detectar variación de presión entre las posición aguas arriba y aguas abajo del filtro secundario (40)) y medios MV2 para ajustar el flujo de la solución detergente tratada por el primer medio de tratamiento (3) y que fluye en el segundo medio de tratamiento (4) . Por otra parte, puede proporcionarse una bomba P2 que alimente un flujo de agua tratada del primer medio de tratamiento (3) al segundo medio de tratamiento (4) a lo largo del conducto de alimentación secundario (7).
De manera ventajosa, la unidad de control (U) también está operativamente conectada con el primero y segundo medios de detección de presión MI y M2 , con el medio MV2 para ajustar el flujo de la solución detergente
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que fluye en el segundo medio de tratamiento (4) y con el segundo medio de tratamiento (4) y está configurada para controlar la operación del segundo medio de tratamiento (4) según una lógica que se expondrá con detalle más adelante.
De preferencia, la unidad de control (U) también está conectada operativamente con la bomba P2, si está presente .
En particular, la unidad de control (U) está configurada para controlar el flujo de la solución detergente que fluye en el segundo medio de tratamiento (4) y sale de éste, como una función de la diferencia de presión detectada entre la posición aguas arriba y aguas abajo del segundo medio de tratamiento (4) .
Por otra parte, el grado de obstrucción del filtro secundario (40) se controla en forma ventajosa.
En particular, como una función de la diferencia de presión medida entre la posición aguas arriba y aguas abajo del filtro secundario (40) , la unidad de control (U) de manera selectiva abre y/o interrumpe la conexión fluida entre el segundo medio de tratamiento (4) y el tanque (2), actuando en la forma adecuada sobre los medios MV2 para controlar el flujo.
En la práctica, cuando la diferencia de presión entre la posición aguas arriba y aguas abajo del segundo medio de tratamiento (4) llega a un valor umbral
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predeterminado ???, las válvulas se cierran aguas arriba y aguas abajo del filtro secundario (40) e inicia una operación de lavado a contracorriente del filtro secundario con el fin de recuperar su funcionalidad.
Por otra parte, como una función de la diferencia de presión medida entre la posición aguas arriba y aguas abajo del segundo medio de tratamiento (4), la unidad de control (U) activa e inactiva una bomba P2 dispuesta a lo largo del conducto (7), aguas arriba del filtro secundario (40) , para extraer la solución detergente tratada del primer medio 3 y enviarla al filtro secundario (40) .
Con ventaja, la unidad de control (U) también está configurada para activar, como se comentó brevemente con anterioridad, una operación de lavado a contracorriente del filtro secundario (40) cuando el valor de la caída de presión entre aguas arriba y aguas abajo del filtro secundario (40) excede el valor umbral ??0 ya mencionado.
Por otra parte, la unidad de control (U) ventajosamente se configura para medir y almacenar el tiempo ti' que transcurre entre dos activaciones sucesivas de la operación de lavado a contracorriente del filtro secundario (40) . En estas circunstancias, la unidad de control (U) en consecuencia interrumpe la posible alimentación de solución detergente tratada, del primer medio de tratamiento (3) al segundo medio de tratamiento
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(4), es decir, interrumpe el flujo de la misma por el conducto (7) actuando en la forma adecuada sobre los medios de control de flujo MV2.
Cuando el tiempo ti' excede un valor umbral to' predeterminado, la unidad de control (U) interrumpe la posible alimentación de solución detergente tratada del primer medio de tratamiento (3) al segundo medio de tratamiento (4) (lo cual favorece la acumulación de toda la solución que ya se ha tratado en el tanque (2)) ya que la solución puede considerarse limpia.
En la práctica, la unidad de control (U) mediante mediciones de variación de presión entre aguas arriba y aguas abajo del segundo medio de tratamiento (4), detecta la presencia de una condición de obstrucción umbral del filtro secundario (40). Cuando se presenta esta condición, la unidad de control (U) inicia una operación de lavado a contracorriente del filtro secundario (40) como ya se expuso previamente. Ya que el tiempo ti que transcurre entre la presencia de dos condiciones de obstrucción umbral de la porción operativa del filtro primario (30) representa un índice indirecto del grado de suciedad en la solución detergente a tratar, se puede identificar un valor umbral to' de ese intervalo de tiempo, arriba del cual la solución detergente que fluye en el filtro secundario (40) cumple con los requisitos de calidad deseados, es decir, está
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"limpia" y es reutilizable en nuevos ciclos de lavado y/o enj uagado .
Al mismo tiempo, mediante el monitoreo del nivel de la presión aguas arriba/aguas abajo del filtro secundario (40), es posible garantizar condiciones adecuadas para la correcta operación de la bomba P2 (evitando que esté ociosa, evitando la presencia del fenómeno de cavitación, etc.)
A partir de un análisis de las características del sistema de tratamiento (1) de una a solución detergente en una planta de lavado o enjuagado de contenedores según la presente invención, son evidentes las ventajas que ésta permite obtener.
En particular, el sistema de tratamiento (1) permite aumentar de manera considerable la vida útil de la solución detergente. Se han registrado aumentos de la vida útil de la solución detergente, equivalentes a seis o siete veces con respecto a los sistemas convencionales.
Por otra parte, el sistema de tratamiento (1) prácticamente elimina los problemas relacionados con tiempos muertos de la planta. Al mismo tiempo, la vida útil de las bombas también se incrementa y se reduce la necesidad de intervenciones de mantenimiento, puesto que las bombas funcionan en mejores condiciones. Por último, la acumulación de suciedad casi se elimina en el área de
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enjuagado .
En términos más generales, el sistema de tratamiento (1) según la invención permite reducir el consumo de energía asociado con las operaciones de lavado y/o enjuagado de contenedores propias de una típica planta de llenado del sector alimentario, ya que permite un uso más racional de los medios de tratamiento (medios de filtración) .
En particular, según el método de la invención, la operación del sistema de tratamiento (1) ventajosa y rápidamente se interrumpe cuando, según detecta en forma indirecta con base en la frecuencia que deben realizarse las operaciones de limpieza y recuperación de funcionalidad de filtrado en el primero y segundo medios de tratamiento (3, 4), la unidad de control detecta una condición de suficiente "limpieza" de la solución detergente tratada, que puede, por lo tanto, reutilizarse en forma conveniente en un ciclo de lavado y/o enjuagado de los contenedores.
Este uso más racional del sistema de tratamiento permite reducir de manera considerable el desperdicio de energía en los tiempos muertos de la planta de lavado y/o enj uagado .
Por otra parte, puesto que se reduce la frecuencia de descarga al medio ambiente de la solución detergente agotada con respecto a los sistemas conocidos,
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el sistema de tratamiento (1) según la invención permite al mismo tiempo reducir el impacto ambiental. Puesto que el sistema (1) de la invención permite una fácil separación y recolección del filtrado, éste último puede desecharse fácilmente como residuo sólido genérico. Esto represente otro resultado útil en lo que respecta a los costos de gestión .
Por último, es evidente que se pueden hacer modificaciones y variantes al sistema descrito y expuesto para tratar solución detergente sin desviarse del alcance de protección de las reivindicaciones independientes.
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Claims (11)
1. A sistema (1) para tratar una solución detergente usada en una planta de lavado o enjuagado de contenedores, el sistema se conecta al tanque (2) del baño de detergente de una máquina de lavado o enjuagado de contenedores y se caracteriza por comprender primero y segundo medios (3, 4) para tratar la solución detergente configurados para recibir del tanque (2) un flujo ajustable de la solución detergente que se va a tratar y recircular al mismo tanque (2) un flujo ajustable de solución detergente tratada reutilizable en el proceso de lavado o enjuagado; el tanque (2) es susceptible de conectarse de manera fluida y selectiva: sólo al primer medio de tratamiento (3) de la solución detergente; y al primero y segundo medios de tratamiento (3, 4) de la solución detergente en serie; el sistema (1) también comprende: - primero y segundo medios (31L, 32L) para detectar y transmitir una primera cantidad relativa al flujo de la solución detergente que se va a tratar, respectivamente, aguas arriba y aguas abajo del primer medio de tratamiento (3) ; - primero y segundo medios para detectar y transmitir una segunda cantidad relativa al flujo de la solución detergente que se va a tratar, respectivamente, 52-586-12 aguas arriba y aguas abajo del segundo medio de tratamiento (4) ; - una unidad de control (ü) conectada operativamente al primero y segundo medios de tratamiento (3, 4), al primero y segundo medios para detectar y transmitir una primera cantidad del flujo de solución que se va a tratar y al primero y segundo medios para detectar y transmitir a segunda cantidad del flujo de solución que se va a tratar; y programada para gestionar la activación del sistema de tratamiento (1) y el inicio de las operaciones de lavado y recuperación de la funcionalidad filtrante del primero y segundo medios de tratamiento (3, 4) como una función de los valores medidos de la primera y segunda cantidades relativas al flujo de solución que se va a tratar.
2. El sistema de tratamiento según la reivindicación 1, caracterizado en el primero y segundo medios para detectar y transmitir una primera cantidad del flujo de solución que se va a tratar comprende sondas de nivel (31L, 32L) dispuestas aguas arriba y aguas abajo del primer medio de tratamiento (3) , la unidad de control (U) se programa para iniciar la operación de lavado y recuperación de la funcionalidad filtrante del primer medio de tratamiento (3) cuando el nivel de la solución que se va a tratar detectado aguas arriba del primer medio de 52-586-12 tratamiento (3) excede a valor umbral predeterminado L0.
3. El sistema de tratamiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la unidad de control (U) se programa para interrumpir la alimentación de solución detergente que se va a tratar proveniente del tanque (2) al primer medio de tratamiento (3) cuando el tiempo ti entre dos inicios sucesivos de la operación de lavado y recuperación de la funcionalidad filtrante del primer medio de tratamiento (3) excede un valor umbral predeterminado t0.
4. El sistema de tratamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el primero y segundo medios para detectar y transmitir una segunda cantidad del flujo de solución que a tratar comprenden medios de detección de presión (MI, M2) dispuestos aguas arriba y aguas abajo del segundo medio de tratamiento (4), la unidad de control (U) se programa para iniciar una operación de lavado y recuperación de la funcionalidad filtrante del segundo medio de tratamiento (4) cuando la diferencia de presión entre aguas arriba y aguas abajo del segundo medio de tratamiento (4) excede un valor umbral predeterminado ???·
5. El sistema de tratamiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la unidad de control (U) se programa para interrumpir la alimentación de 52-586-12 solución detergente a tratar proveniente del primer medio de tratamiento (3) al segundo medio de tratamiento (4) cuando el tiempo ti entre dos inicios sucesivos de las operación de lavado y recuperación de la funcionalidad filtrante del primer medio de tratamiento (4) excede un valor umbral predeterminado t0' .
6. El sistema de tratamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el primer medio de tratamiento (3) comprende un filtro primario de tambor giratorio (3) del tipo que incluye elementos de criba metálica cuneiforme y configurado para retener partículas mayores o iguales a 500 µp?
7. El sistema de tratamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el segundo medio de tratamiento (4) comprende un filtro secundario de anillo (40) configurado para retener partículas mayores o iguales a 5 µ??.
8. Una planta para embotellar un producto susceptible de verterse, que comprende un sistema de tratamiento (1) de la solución detergente para lavado o enjuagado de contenedores que van a llenarse, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
9. Una unidad de control (U) para un sistema de tratamiento (1) de la solución detergente utilizada en una planta de lavado o enjuagado de contenedores según 52-586-12 cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
10. Un método para gestionar la operación de un sistema (1) que comprende primero (3) y segundo (4) medios de tratamiento para la solución detergente utilizada en una planta de lavado y enjuagado de contenedores, que consta de las siguientes etapas: a) detectar una primera cantidad relativa al flujo de solución detergente a tratar aguas arriba y aguas abajo del primer medio de tratamiento (3); b) detectar una segunda cantidad relativa al flujo de solución detergente a tratar aguas arriba y aguas abajo del segundo medio de tratamiento (4) ; c) iniciar las respectivas operaciones de lavado y recuperación de la funcionalidad filtrante del primero y segundo medios de tratamiento (3, 4) como una a función de la primera y segunda cantidad medida relativa al flujo de solución que se va a tratar; e d) interrumpir la alimentación al primer medio de tratamiento (3) de solución detergente a tratar cuando el tiempo ti entre dos inicios sucesivos de las operaciones de lavado y recuperación de la funcionalidad filtrante del primer medio de tratamiento (3) excede un valor umbral predeterminado t0-
11. El método según la reivindicación 10, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: 52-586-12 e) interrumpir la alimentación de solución detergente a tratar, del primer medio de tratamiento (3) al segundo medio de tratamiento (4) cunado el tiempo ti' entre dos inicios sucesivos de las operaciones de lavado y recuperación de la funcionalidad filtrante del segundo medio de tratamiento (3) excede un valor umbral predeterminado to' . 52-586-12
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