MX2012014073A - Maquina etiquetadora. - Google Patents
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Abstract
Se describe una máquina etiquetadora (1) para aplicar etiquetas (10) sobre artículos (11), que comprende una pared protectora (4); un primer grupo etiquetador (2; 3) que se puede mover entre una posición operativa en la cual aplica una pluralidad de etiquetas (10) sobre los correspondientes artículos (11) y una posición de reposo; la pared (4) comprende al menos una primera abertura (15; 16) que durante el uso, al menos parcialmente, se engancha con el primer grupo etiquetador (2) cuando se encuentra en posición operativa; el primer grupo etiquetador (2) se coloca completamente sobre un primer lado de la pared (4) en cuanto llega a su posición de reposo y se coloca al menos parcialmente sobre el segundo lado, opuesto al primer lado, de la pared (4), cuando está en posición operativa; la pared (4) comprende al menos un primer panel (17; 18) que se puede mover entre una posición cerrada en la que cubre la abertura (15; 16) y una posición abierta en la que deja libre la abertura (15; 16); la máquina etiquetadora (1) comprende medios de conexión (45; 46) para conectar el primer panel (17; 18) al primer grupo etiquetador (2; 3) al menos cuando el primer grupo etiquetador (2; 3) se mueve durante el uso, entre una posición de reposo y una posición intermedia, que se encuentra entre las posiciones operativa y de reposo; el movimiento del primer grupo etiquetador (2; 3) entre la posición intermedia y la posición de reposo, produce durante el uso, el movimiento del primer panel (17; 18) entre la posición abierta y la posición cerrada.
Description
MÁQUINA E IQUE ADORA
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se relaciona con una máquina etiquetadora .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Se sabe que las máquinas etiquetadoras comprenden básicamente un carrusel para transportar artículos que se van a etiquetar, es decir, envases que se han llenado con un producto alimenticio susceptible de verterse; y un par de grupos etiquetadores para aplicar etiquetas a los respectivos envases que hace avanzar el transportador.
Más precisamente, cada grupo etiquetador está provisto con una trama de etiquetas enrollada en forma de bobina .
Cada grupo etiquetador prácticamente soporta la bobina de manera giratoria alrededor de un eje, desenrolla la bobina a lo largo de una trayectoria, separa la etiqueta del material de soporte y la aplica sobre el recipiente respectivo .
Los grupos etiquetadores, alternándose entre sí, aplican la respectiva pluralidad de etiquetas sobre los artículos transportados por el carrusel.
Los grupos etiquetadores son además movibles entre las respectivas posiciones operativas en las que
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aplican etiquetas sobre los artículos correspondientes y las respectivas posiciones de reposo.
Cuando la máquina etiquetadora comprende dos grupos etiquetadotes , el primer grupo etiquetador está dispuesto en la respectiva posición operativa y aplica las etiquetas respectivas sobre los artículos mientras que un segundo grupo etiquetador está ocioso. Una vez que la bobina del primer grupo etiquetador se ha desenrollado, el primer grupo etiquetador está dispuesto en la posición de reposo respectiva y un segundo grupo etiquetador está dispuesto en la posición operativa.
A medida que el segundo grupo etiquetador aplica etiquetas sobre los artículos correspondientes, se monta una nueva bobina de etiquetas sobre el primer grupo etiquetador .
Por último, una vez que la bobina del segundo grupo etiquetador se ha desenrollado por completo, el segundo grupo etiguetador está dispuesto en la posición de reposo respectiva y el primer grupo etiquetador que tiene montada sobre sí la nueva bobina está dispuesto en la posición operativa respectiva.
De esta forma, el tiempo perdido por el cambio de la bobina se reduce de manera extraordinaria y por lo tanto, la velocidad de la máquina etiquetadora aumenta bastante .
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La máquina etiquetadora también comprende una pared protectora cilindrica vertical que rodea el transportador para evitar que los operadores pudieran lesionarse debido a la operación del carrusel y el grupo etiquetador.
En particular, los grupos etiquetadores están dispuestos parcialmente dentro de la pared protectora cuando están dispuestos es sus respectivas posiciones operativas a fin de aplicar las etiquetas sobre los artículos transportados por el transportador.
De modo diferente, los grupos etiquetadores están dispuestos fuera de la pared protectora cuando están dispuestos en sus respectivas posiciones de reposo, de manera que el operador puede montar con facilidad una nueva bobina sobre estos grupos etiquetadores.
Con el fin de permitir que los grupos etiquetadores se muevan de sus respectivas posiciones de reposo, la pared protectora consta de dos aberturas a través de las cuales pasan los grupos.
Cuando se requiere que apliquen etiquetas a baja velocidad, las máquinas etiquetadores pueden tener sólo un grupo etiquetador el cual es movible entre las respectivas posiciones de reposo y operativas.
En el último caso, la pared protectora comprende sólo una abertura a través de la cual puede pasar el único
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grupo etiquetador.
Independientemente del número de grupos etiquetadores, cuando cada grupo etiquetador está en su respectiva posición de reposo, existe el riesgo de que el operador de manera accidental introduzca una parte de su cuerpo, por ejemplo, la mano, a través de la abertura y como consecuencia puede resultar lesionado por la operación de la máquina etiquetadora.
A fin de reducir este riesgo, se conocen máquinas etiquetadoras que comprenden dos paneles movibles entre una respectiva posición cerrada en la que se cubre una respectiva abertura y una respectiva posición abierta en la que se deja libre la respectiva abertura.
Por otra parte, un par de sensores detecta la posición de los grupos etiquetadores y una pluralidad de accionadores controlados por respectivos sensores mueven los respectivos paneles entre las respectivas posiciones cerrada y abierta.
En evidente que en caso de que conste de un solo grupo etiquetador, la máquina etiquetadora comprende sólo un panel movible entre una posición cerrada en la que se cubre la única abertura y una posición abierta en la que se deja libre la única abertura. En forma del todo análoga, esta clase de máquina etiquetadora comprende sólo un sensor para detectar la posición del único panel.
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Independiente del número grupos etiquetadores, una falla en sensor o sensores y/o en el accionador o accionadores hace que el panel o uno de los paneles permanezca abierto cuando el respectivo grupo etiquetador está en la posición de reposo generando asi el riesgo de que el operador pudiera de manera accidental introducir una mano en la abertura y sufrir una lesión causada por las partes en movimiento de la máquina etiquetadora .
Por otra parte, en caso de que el operador de manera involuntaria introduzca una mano en la abertura cuando el o los paneles se mueven entre la respectiva posición abierta y la respectiva posición cerrada, es probable que el operador sea sufra lesiones causadas por las partes en movimiento de la máquina etiquetadora.
Por último, los accionadores son costosos y esto aumenta el costo global de la máquina etiquetadora.
EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN
Es un objetivo de la presente invención proporcionar una máquina etiquetadora que solucione al menos una de las desventajas anteriormente mencionadas relacionadas con las unidades conocidas, de una manera sencilla y económica.
Según la presente invención, se proporciona una máquina etiquetadora según la reivindicación 1.
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BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
A continuación se describirá a manera de ejemplo una modalidad preferida, no limitativa, de la presente invención, con referencia a las figuras adjuntas, en las que :
La Figura 1 es una vista frontal de la máquina etiquetadora según la presente invención;
las Figuras 2 a 5 son vistas en perspectiva a lo largo de un determinado ángulo visual de la máquina etiquetadora, que con fines de simplificación, se han eliminado partes en las diferentes configuraciones respectivas ;
las Figuras 6 y 7 son vistas en perspectiva amplificadas, de algunas particularidades de las Figuras 2 a 5; y
la Figura 8 es otra vista amplificada de otras particularidades de las Figuras 2 a 6.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERIDA DE LA INVENCIÓN
El número (1) en la Figura 1 representa una máquina etiquetadora, en su totalidad, que aplica etiquetas (10) a los artículos respectivos, envases para producto alimenticio susceptible de verterse, en la modalidad que se muestra .
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Con más precisión, la máquina etiquetadora (1) básicamente consta de:
- un carrusel giratorio (9) para hacer avanzar los artículos (11) a lo largo de una trayectoria en forma de arco que comprende al menos un par de estaciones de colocación ( 12 ) ;
- un par de grupos etiquetadores (2, 3) cada uno movible entre una posición de reposo y una posición operativa en la cual aplican una pluralidad de etiquetas (10) sobre artículos (11) transportados por el carrusel (9) en sus respectivas estaciones de colocación (12); y
- una pared protectora (4) que rodea el carrusel giratorio (9) y que está adaptada para evitar que los operadores pudieran lesionarse por causa de la operación del carrusel (9) y los grupos etiquetadores (2, 3) cuando estén en sus respectivas posiciones operativas.
Cada uno de los grupos etiquetadores (2, 3) básicamente comprende (Figuras 2 a 5).:
- un eje (5) para soportar de manera giratoria una bobina (6) de la cual se desenrolla un material de soporte que lleva las etiquetas (10) y se dirige a lo largo de una trayectoria de alimentación hacia la estación de colocación (12);
- una pluralidad de rodillos de desenrollado (7) para desenrollar el material de soporte a lo largo de la
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trayectoria de alimentación;
- medios impulsores que comprenden un par de rodillos impulsores (13) alrededor de los cuales el material de soporte se enrolla y se impulsa mediante un motor a fin de controlar, a través de la trayectoria de alimentación, el avance de las etiquetas (10) que lleva el material de soporte, según el avance de los artículos (11); y
- un dispositivo de suministro (8) que comprende una cuchilla de despegado (8a) sobre la cual se desliza una determinada longitud del material de soporte.
En particular, los rodillos de desenrollado (7) funcionan para retirar el material de soporte de la bobina
(6) y los rodillos (13) funcionan para traer la siguiente etiqueta (10) que se aplicará en la posición de retención de etiquetado adyacente a la cuchilla de despegado (8a) , en sincronía con la llegada secuencial del siguiente artículo
(11) que se va a etiquetar.
Los grupos etiquetadores (2, 3) aplican en forma alternativa una pluralidad de etiquetas sobre los respectivos artículos (11) transportados por el transportador.
En forma más detallada, en primer lugar el grupo etiquetador (2) se fija en la respectiva posición operativa y aplica etiquetas (10) sobre los artículos (11) en la
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respectiva estación de colocación (12) mientras que el grupo etiquetador (3) está ocios y dispuesto en la respectiva posición operativa.
Una vez que la bobina (6) se ha desenrollado por completo, el grupo etiquetador (2) se mueve a su respectiva posición de reposo y el grupo etiquetador (3) comienza a aplicar etiquetas (10) sobre los respectivos artículos (11) en la estación de colocación (12).
A medida que el grupo etiquetador (3) aplica las etiquetas (10) sobre los artículos (11) en la respectiva estación de colocación (12), se monta una nueva bobina sobre el grupo etiquetador (2) que posteriormente pasa a su respectiva posición operativa.
Una vez que la bobina (6) se enrolla por completo, el grupo etiquetador (3) se mueve a su posición de reposo y el grupo etiquetador (2) aplica otra vez etiquetas (10) sobre los artículos (11) transportados por el carrusel (9) a la estación de colocación (12).
Con mayor detalle, los grupos etiquetadores (2, 3) están dispuestos en un primer lado de la pared en cuanto están en sus posiciones respectivas; el carrusel (9) está dispuesto en un segundo lado, opuesto al primer lado, de la pared ( 4 ) .
En la modalidad que se presenta, la pared (4) es prácticamente cilindrica y vertical, y define dos aberturas
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rectangulares (15, 16) a través de las cuales pueden pasar los respectivos grupos etiquetadores (2, 3).
A medida que toman su posición de reposo, cada grupo etiquetador (2, 3) se coloca totalmente sobre un primer lado de la pared (4) (véase la Figura 3 con relación al grupo etiquetador (2) ) .
A medida que toman su posición operativa, cada grupo etiquetador (2, 3) pasa a través de las respectivas aberturas (15, 16). En otras palabras, una parte del grupo etiquetador (2, 3) se coloca sobre el primer lado de la pared (4) y una parte del grupo etiquetador (2, 3) se coloca sobre un segundo lado, opuesto a primer lado, de la pared (4) (véase la Figura 2 con relación al grupo etiquetador (3) ) .
En la modalidad que se muestra, la máquina etiquetadora (1) también comprende dos paneles (17, 18) rectangulares. Cada panel (17, 18) puede moverse entre una respectiva posición abierta (véase la Figura 2 con relación al panel (18)) en la que deja libre una correspondiente abertura (15, 16) y una respectiva posición cerrada en la que cubre una correspondiente abertura (15, 16) (véase la Figura 2 con relación al panel 17)) .
De forma ventajosa, la máquina etiquetadota (1) comprende medios de conexión para conectar los paneles (17, 18) respectivamente, a los grupos etiquetadores (2, 3) al
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menos cuando los grupos etiquetadores (2, 3) se mueven entre las respectivas posiciones de reposo y las respectivas posiciones intermedias; las posiciones intermedias se disponen entre las respectivas posiciones de reposo y operativas; el movimiento del grupo etiquetador (2, 3) entre la respectiva posición intermedias y las respectivas posiciones de reposo provoca el movimiento del panel (17, 18) entre la respectiva posición abierta y la posición cerrada.
La máquina etiquetadora (1) comprende una base
(30) que define dos pares de guías (31, 32) que se extienden básicamente en forma radial con relación a un eje de rotación del carrusel (9).
Las guias (31, 32) de cada par se extienden en paralelo y están igualmente separadas entre si.
La base (30) también define un par de barras roscadas (38) (Figuras 2, 3 y 4).
En particular, una primera barra (38) se extiende en paralelo y está dispuesta entre las guías (31) .
En forma totalmente análoga, una segunda barra
(38) se extiende en paralelo y está dispuesta entre las guías ( 32 ) .
La base (30) también comprende un par de bloques (34) (Figuras 4, 5 y 7) .
Un primer bloque (34) se extiende en forma
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ortogonal con respecto a la guía (31).
Con más precisión, las guías (31) pasan a través del primer bloque (34) con holgura mientras que la primera barra (38) se atornilla sobre el primer bloque (34).
En forma totalmente análoga, las guías (32) pasan a través del segundo bloque (34) con holgura mientras que la segunda barra (38) se atornilla sobre el segundo bloque (34) .
La base (30) también comprende un par de crucetas (33) que son transversales a las guías (31, 32), son adyacentes a la pared (4) y conectan entre sí las porciones extremas de las respectivas guías (31, 32) adyacentes a la pared ( ) .
La base (30) se extiende sobre el primer lado de la pared (4) y son oblicuas entre sí.
Cada grupo etiquetador (2, 3) comprende una respectiva corredera (35, 36) que puede deslizarse a lo largo de las respectivas guías (31, 32).
Con más precisión, cada grupo etiquetador (2, 3) se puede mover en forma manual para alejarse o acercarse al carrusel (9) para hacer que la respectiva corredera (35, 36) se mueva a lo largo de las respectivas guías (31, 32).
Las correderas (35, 36) entran en contacto con el respectivo bloque (34) a medida que los respectivos grupos etiquetadores (2, 3) están en las respectivas posiciones
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operativas (véase la Figura 7 con relación al grupo etiquetador (2 ) ) .
De modo diferente, las correderas (35, 36) se separan del bloque (34) a medida que los respectivos grupos etiquetadores (2, 3) están en las respectivas posiciones de reposo (véase la Figura 3 con relación al grupo etiquetador (2) ) .
La máquina etiquetadora (1) también comprende:
- un riel con forma de arco (22) adyacente a la pared (4) y dispuesto sobre el primer lado de la pared (4); y
- un par de correderas (23, 24) conectadas a un respectivo panel (17, 18) y que pueden deslizarse sobre el riel (22) .
Con más precisión, cada corredera (23, 24) básicamente comprende una placa (25) ortogonal e integral con el respectivo panel (17, 18) y una columna (26) atornillada a la placa (25) que se extiende ortogonalmente a la placa (25)
Cada placa (25) , en la modalidad que se muestra, es prácticamente horizontal y también en la modalidad que se muestra, cada columna (26) es prácticamente vertical.
Los grupos etiquetadores (2, 3) están provistos, respectivamente, de respectivos ganchos (37) (Figura 8).
En particular, las correderas (35, 36) tienen
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respectivas superficies orientadas hacia el bloque (34) y están provistas de los respectivos ganchos (37) .
Los medios de conexión son, en particular, flexibles y comprenden (Figura 8):
- un cable (45) integral con el panel (17), que tiene un respectivo elemento de extremo (47) que se engancha con el respectivo gancho (37) a medida que el grupo etiquetador (2) se mueve de la respectiva posición intermedia a la respectiva posición de reposo; y
- un cable (46) integral con el panel (18) , que tiene un respectivo elemento de extremo (47) que se engancha con respectivo gancho (37) a medida que el grupo etiquetador (3) se mueve de la respectiva posición intermedia a la respectiva posición de reposo.
La base (30) comprende un par de elementos de retención (39) que cooperan con los respectivos elementos de extremo (47) de los cables (45, 46) a medida que los grupos etiquetadores (2, 3) se mueven entre las respectivas posiciones de reposo e intermedias (Figura 8).
El recorrido de cada grupo etiquetador (2, 3) de su respectiva posición operativa a su respectiva posición de reposo comprende:
una primera porción que se extiende de la respectiva posición operativa a la respectiva posición intermedia y a lo largo de la cual los ganchos (37) no se
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enganchan con los respectivos elementos de extremo (47); y una segunda porción que se extiende de la respectiva posición intermedia a la respectiva posición de reposo y a lo largo de la cual los ganchos (37) se enganchan con los respectivos elementos de extremo (47).
De esta forma, los paneles (17, 18) se mueven de la respectiva posición abierta a la respectiva posición cerrada sólo después de que los grupos etiquetadores (2, 3) hayan pasado a través de las respectivas aberturas (15, 16) y están totalmente colocados sobre el primer lado de la pared (4) .
En forma del todo análoga, el recorrido de los grupos etiquetadores (2, 3) de la respectiva posición de reposo a la respectiva posición operativa, comprende:
- una primera porción que se extiende de la respectiva posición de reposo a la respectiva posición intermedia y a lo largo de la cual los ganchos (37) se enganchan con los respectivos elementos de extremo (47); y una segunda porción que se extiende de la respectiva posición intermedia a la respectiva posición operativa y a lo largo de la cual los ganchos (37) no se enganchan con los respectivos elementos de extremo (47).
De esta forma, los paneles (17, 18) se mueven de la respectiva posición cerrada a la respectiva posición abierta antes de que los grupos etiquetadores (2, 3) hayan
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pasado a través de las respectivas aberturas (15, 16) .
En la modalidad que se muestra, los cables (45, 46) están hechos de acero.
Por otra parte, la máquina etiquetadora (1) comprende un resorte (50) y un resorte (51) (Figura 2, 5, 6 y 7) . En la modalidad que se muestra, los resortes (50, 51) son resortes torsionales.
Los resortes (50, 51) mantienen tensos los respectivos cables (45, 46).
El cable (45) comprende (Figura 7) :
- un extremo (52) unido al resorte (50);
- otro extremo, opuesto al extremo (52) , que está unido al elemento de extremo (47); y
- una porción (54) intermedia entre el extremo (52) y el respectivo elemento de extremo (47) y está conectada a la columna (26) de la corredera (23).
El cable (46) comprende:
- un extremo (55) unido al resorte (51);
- otro extremo, opuesto al extremo (52), que está unido al elemento de extremo (47); y
- una porción (57) intermedia entre los extremos (55) y el respectivo elemento de extremo (47) y está conectada a la columna (26) de la corredera (24).
La máquina etiquetadora (1) también comprende una pluralidad de rodillos locos que se proyectan desde la
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pared 4 y acomodan los cables 45, 45 de acuerdo a una trayectoria definida
Por último, la máquina etiquetadora (1) comprende un sistema (60) para detectar la ruptura de los cables (45, 46) .
El sistema (60) comprende (Figura 2):
- un sensor (63) dispuesto sobre el panel (17);
- un sensor (64) dispuesto sobre el panel (18);
- un sensor (61) dispuesto en el contorno de la abertura ( 15 ) ;
- un sensor (62) dispuesto en el contorno de la abertura (16) .
Por otra parte, el sistema (60) comprende:
- un par de sensores (65) dispuestos sobre las respectivas correderas (35, 36) ;
- un par de sensores (66) dispuestos sobre los bloques (34) y enfrente de los respectivos sensores (65).
Los sensores (63, 64) hacen contacto respectivamente con los sensores (61, 62) cuando los paneles (17) y (18) están en sus respectivas posiciones cerradas .
De manera diferente, los sensores (63, 64) están separados de los respectivos sensores (61, 62) cuando los paneles (17) y (18) están en la posición abierta.
Los sensores (61, 62, 63, 64) están programados
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para detectar cuando los paneles (17, 18) están en sus respectivas posiciones cerradas.
Por otra parte, cada sensor (65) hace contacto con un respectivo sensor (66) a medida que las respectivas correderas (35, 36) entran en contacto con el respectivo elemento de bloque (34), es decir, cuando los grupos etiquetadores (2, 3) están en la respectiva posición operativa .
De manera diferente, cada sensor (65) se separa de un respectivo sensor (66) a medida que las respectivas correderas (35, 36) se separan de la cruceta (33) , es decir, cuando los grupos etiquetadores (2, 3) están en la respectiva posición de reposo.
Los sensores (65, 66) están programados para detectar cuando los grupos etiquetadores (2, 3) están en sus respectivas posiciones de reposo.
El sistema (60) también comprende una unidad de control (67) (que se muestra sólo de manera esquemática en la Figura 2) para interrumpir la operación de la máquina etiquetadora (1) en caso de ruptura de los cables (45, (46) y/o en caso de que el operador no pueda mover completamente el grupo etiquetador (2) (3) a su respectiva posición de reposo .
Con más precisión, la unidad de control (67) interrumpe la operación de la máquina etiquetadora (1)
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cuando :
cualquiera de los dos sensores (61 (63) se separa del sensor (62) (63) y el sensor (66) se separa del respectivo sensor (65); o
- los dos sensores (61) (63) entran en contacto con el sensor (62) (64) y en sensor (66) entra en contacto con el respectivo sensor (65).
La unidad de control (67) se puede programar para interrumpir la operación de la máquina etiquetadora (1) sólo después de que haya pasado una cierta cantidad de tiempo desde que los grupos etiquetadores (2, 3) se mueven de sus respectivas posiciones operativas o de reposo.
Por último, la máquina etiquetadora (1) comprende, por cada cable (45, 46) , una primera y una segunda poleas alrededor de la cual se enrollan los respectivos cables (45, 46) . Cada par de primera y segunda polea gira integralmente alrededor del mismo eje. El diámetro de la primera polea es mayor que el diámetro de la segunda polea.
En particular, cada primera polea está interpuesta entre una respectiva corredera (23, 24) y la respectiva segunda polea.
Como resultado, cuando los cables (45, 46) conectan los paneles (17, 18), respectivamente, con el grupo etiquetador (2, 3), el desplazamiento de las
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correderas (23, 24) es mayor que el desplazamiento de la correspondiente corredera (35, 36) . En particular, la relación entre los diámetros de la primera y la segunda polea equivale a la relación entre el desplazamiento de las correderas (23, 24) y las correspondientes correderas (35, 36) .
En la modalidad que se muestra, el desplazamiento de las correderas (23, 24) y por lo tanto, de los paneles (17, 18) es el doble con respecto al desplazamiento de las correspondientes correderas (35, 36) y por lo tanto, de los respectivos grupos etiquetadores (2, 3).
La operación de la máquina etiquetadora (1) se describe a partir de una configuración en la que el grupo etiquetador (2) está en la posición operativa y aplica etiquetas (10) sobre los respectivos artículos (11) en una respectiva estación de colocación (12) mientras que el grupo etiquetador (3) está ocioso y dispuesto en la posición operativa.
En esta configuración, los dos paneles (17, 18) están en las respectivas posiciones operativas y los dos grupos etiquetadores (2, 3) pasan a través de las respectivas aberturas (15, 16) ; por otra parte, los elementos de extremo (47) de los cables (45, 46) entran en contacto con los respectivos elementos de retención (39) (Figura 8) y la corredera (35) entra en contacto con el
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elemento de bloque respectivo (34).
Una vez que la bobina (6) del grupo etiquetador (2) se ha desenrollado por completo, el grupo etiquetador (2) se mueve a su respectiva posición de reposo.
Con más precisión, el operador mueve el grupo etiquetador (2) sobre el lado opuesto del carrusel (9) y debido a esto se produce el deslizamiento de la corredera (35) sobre la guia (31) .
En consecuencia, el grupo etiquetador (2) en primer término llega a su respectiva posición intermedia y luego a su respectiva posición de reposo.
A medida que el grupo etiquetador (2) se mueve entre las respectivas posición operativa y posición intermedia, el gancho (37) no se engancha con el elemento de extremo (47) del cable (45) . Como resultado, el panel (17) permanece en la posición abierta, permitiendo asi que el grupo etiquetador (2) pase a través de la abertura (15).
A medida que el grupo etiquetador (2) se mueve entre la respectiva posición intermedia y la posición de reposo, el gancho (37) se engancha con el elemento de extremo (47) del cable (45) y aleja los elementos de extremo (47) del respectivo elemento de retención (39).
Por lo tanto, el cable (45) se mueve en una primera dirección D y esto a su vez provoca el deslizamiento de la corredera (23) y el panel (17) por el
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riel (22) en la primera dirección D.
Como resultado, el movimiento del grupo etiquetador (2) de la respectiva posición intermedia a la respectiva posición de reposo da como resultado el movimiento del panel (17) de su respectiva posición abierta a su respectiva posición cerrada.
A medida que le grupo etiquetador (2) llega a la respectiva posición de reposo, un operador monta una nueva bobina (6) sobre el respectivo eje (5).
Debido a que la abertura (15) está cubierta por el panel (17), prácticamente no existe riesgo de que el operador pudiera lesionarse al montar la nueva bobina (6) sobre el eje (5) .
Una vez que la nueva bobina (6) se ha montado sobre el eje (5) del grupo etiquetador (2), el operador mueve el grupo etiquetador (2) hacia el carrusel (9) y esto produce el deslizamiento de la corredera (35) sobre la guia (31) hacia ese carrusel (9).
En consecuencia, el grupo etiquetador (2) en primer término llega a su respectiva posición intermedia y luego a su respectiva posición operativa.
Por consiguiente, la corredera (35) se mueve hacia el respectivo elemento de bloque (34) y por lo tanto, todo el grupo etiquetador (2) se mueve hacia el carrusel (9) de la máquina etiquetadora (1)
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A medida que el grupo etiquetador (2) se mueve entre las respectivas posiciones de reposo e intermedia, el resorte (50) mantiene tenso el cable (45). Como resultado, el gancho (37) y el elemento (47) permanecen enganchados entre si. Por consiguiente, el cable (45) se mueve en una segunda dirección E, opuesta a la primera dirección D y esto a su vez produce el deslizamiento de la corredera (23) y el panel (17) por el riel (22) en la segunda dirección E.
De esta forma, el movimiento del grupo etiquetador (2) de su respectiva posición de reposo a su respectiva posición intermedia da como resultado el movimiento del panel (17) de su respectiva posición cerrada a su respectiva posición abierta.
A medida que el grupo etiquetador (2) llega a su respectiva posición intermedia, el elemento de extremo (47) se apoya contra el elemento de retención (39) y se detiene.
Por consiguiente, a medida que el grupo etiquetador (2) se mueve entre su respectiva posición intermedia y su posición operativa, el gancho (37) no se engancha con el elemento (47) del cable (45).
Por lo tanto, el grupo etiquetador (2) pasa a través de la abertura (15) .
Una vez que el grupo etiquetador (2) llega a las posiciones operativas, la corredera (35) entra en contacto con el respectivo bloque (34).
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Una vez que la bobina (6) que se ha montado sobre el eje (5) del grupo etiquetador (3) se ha desenrollado por completo, el grupo etiquetador (2) se acciona para aplicar las etiquetas (10) sobre los respectivos artículos (11) en la estación de colocación (12) y el grupo etiquetador (3) se mueve de su respectiva posición operativa a su respectiva posición de reposo.
A medida que el grupo etiquetador (3) se mueve hacia su respectiva posición intermedia, el panel (18) deja libre la abertura (15) . A medida que el grupo etiquetador (3) se mueve de su respectiva posición intermedia a su respectiva posición de reposo, el panel (18) cubre la abertura (16). Una vez que el grupo etiquetador (3) ha llegado a su respectiva posición intermedia, se monta una nueva bobina (6) sobre el eje (5) del grupo etiquetador (3) .
En caso de que uno de los cables (45, 46) se rompa y/o el operador no pueda mover completamente uno de los grupos etiquetadores (2, 3) a su respectiva posición de reposo, los dos sensores (61) (63) se separan del sensor (62) (64) y el sensor (66) se separa del reactivo sensor (65). Como alternativa, los dos sensores (61) (63) entran en contacto con el sensor (62) (64) y el sensor (66) entra en contacto con el respectivo sensor (65) . En tal caso, la unidad de control (67) interrumpe la operación de la
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máquina etiquetadora (1) .
A partir del análisis de las particularidades de la máquina etiquetadora (1) seqún la presente invención, las ventajas que se pueden obtener son evidentes.
En particular, el movimiento de los grupos etiquetadores (2) (3) de su respectiva posición operativa a su respectiva posición de reposo, a través de los cables (45) (46) , produce el desplazamiento de los paneles (17) (18) en la respectiva pon cerrada.
Como resultado, cuando los grupos etiquetadores
(2, 3) están en su respectiva posición de reposo, se evita que el operador pueda lesionarse por la operación de la máquina etiquetadora (1) .
Tal resultado se logra sin la presencia de accionadotes que actúen sobre los paneles (17, 18) .
Por consiguiente, prácticamente no existe riesgo de que el funcionamiento incorrecto de los accionadores que tienen las máquinas etiquetadoras conocidas cause lesiones en el operador.
Por otra parte, cuando los paneles (17, 18) se mueven de su respectiva posición abierta a su respectiva posición cerrada, el operador mueve el grupo etiquetador (2, 3) de su respectiva posición intermedia a su respectiva posición de reposo.
Por consiguiente, el operador se encuentra lejos
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de las aberturas (15, 16) y así prácticamente no existe riesgo de que éste pudiera lesionarse a causa del movimiento de los paneles (17, 18) de su respectiva posición abierta hacia su respectiva posición cerrada.
La unidad de control (67) interrumpe la operación de la máquina etiquetadora (1) en caso de que uno de los cables 45, 46 se rompa y/o el operador no pueda mover completamente al menos uno de los grupos etiquetadores (2, 3) a la respectiva posición de reposo.
Por lo tanto, no existe riesgo de que la operación de la máquina etiquetadora (1) lesione al operador .
Por último, es evidente que se pueden hacer modificaciones y variantes que sin desviarse del alcance de la protección de las reivindicaciones para la máquina etiquetadora (1).
En particular, la máquina etiquetadora (1) podría comprender tan sólo un grupo etiquetador (2, 3). En este caso, la pared (4) comprendería sólo una abertura (15, 16), sólo un panel (17, 18), sólo un par de guías (31, 32), sólo un cable (45, 46), sólo un resorte (50, 51) y sólo una corredera (25, 26) .
El cable (45, 46) se puede reemplazar con cables
Bowden .
La corredera (22) podría reemplazarse con dos
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guias verticales independientes, a lo largo de la cual sean movibles las respectivas correderas (23, 24).
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Claims (11)
1. Una máquina etiquetadora (1) para aplicar etiquetas (10) sobre respectivos artículos (11), que comprende : - una pared protectora (4); - al menos un primer grupo etiquetador (2, 3) que puede moverse entre una posición operativa, en la que aplica una pluralidad de etiquetas (10) sobre los correspondientes artículos (11); y una posición de reposo: la pared (4) comprende al menos una primera abertura (15; 16) que durante el uso se engancha, al menos parcialmente, con el primer grupo etiquetador (2; 3) cuando se encuentra en la posición operativa; el primer grupo etiquetador (2; 3) se coloca completamente sobre un primer lado de la pared (4) en cuanto se encuentra en la posición de reposo y se coloca, al menos parcialmente, sobre un segundo lado, opuesto al primer lado, de la pared (4) cuando se encuentra en la posición operativa; la pared (4) también comprende al menos un primer panel (17; 18) que puede moverse entre una posición cerrada en la cual cubre la abertura (15; 16) y una posición abierta en la que deja libre la abertura (15; 16); caracterizada porque comprende medios de conexión (45; 46) para conectar el primer panel (17; 18) con el 52-848-12 primer grupo etiquetador (2; 3), al menos cuando el primer grupo etiquetador (2; 3) se mueve, durante el uso, entre la posición de reposo y una posición intermedia, que se encuentra entre la posición operativa y la posición de reposo; el movimiento del primer grupo etiquetador (2; 3) entre la posición intermedia y la posición de reposo, produce, durante el uso, el movimiento del primer panel (17; 18) entre la posición abierta y la posición cerrada.
2. La máquina etiquetadora según la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de conexión (45; 46) son flexibles.
3. La máquina etiquetadora según la reivindicación 2, caracterizada porque los medios de conexión (45; 46) comprenden un primer cable (45; 46) que puede conectarse al primer grupo etiquetador (2; 3) y al primer panel (17; 18).
4. La máquina etiquetadora según la reivindicación 3, caracterizada porque el primer cable (45; 46) comprende un primer elemento de enganchado (37) y porque el primer grupo etiquetador (2; 3) comprende un segundo elemento de enganchado (47); el primer elemento de enganchado (37), durante el uso, se engancha con el segundo elemento de enganchado (47) cuando el primer grupo etiquetador (2; 3), durante el uso, 52-848-12 se mueve entre la posición de reposo y la posición intermedia .
5. La máquina etiquetadora según la reivindicación 4, caracterizadas porque comprende al menos una primera guia (31; 32) y porque el primer grupo etiquetador (2; 3) comprende una primera corredera (35; 36) que se mueve sobre la primera guia (31; 32); la máquina etiquetadora (1) también comprende al menos una segunda guia (22); el primer panel (17; 18) está integralmente conectado a la segunda corredera (23; 24), la cual puede deslizarse a lo largo de la segunda guia (22); el primer cable (45; 46) es conectable con la primera corredera (35; 36) y se conecta a la segunda corredera (23; 24).
6. La máquina etiquetadora según la reivindicación 5, caracterizada porque comprende una primera y una segunda polea que giran en forma integral una con respecto a la otra y alrededor de la cual se enrolla el primer cable (45; 46); la primera y segunda poleas están interpuestas entre la segunda corredera (23) y el primer elemento de enganchado (37); la primera y segunda poleas tienen, respectivamente, un primero y un segundo diámetro el cual 52-848-12 es diferente del primer diámetro, de manera que el desplazamiento de la segunda corredera (23) es diferente del desplazamiento de la primera corredera (35; 36), cuando durante el uso, el primer elemento de enganchado (37), se engancha con el segundo elemento de enganchado (47).
7. La máquina etiquetadora según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque comprende medio elásticos (50; 51) adaptados para mantener tensos los medios de conexión (45; 46) .
8. La máquina etiquetadora según la reivindicación 7, caracterizada porque los medios elásticos (50; 51) comprenden al menos un primer resorte (50) que está conectado a un primer extremo (52; 55) del primer cable (45; 46) y está adaptado para cargar el primer cable (45; 46) hacia una posición, en la cual se encuentra el primer panel (17) en la posición cerrada; el primer cable (45; 46) que comprende un segundo extremo, opuesto al primer extremo (52; 55), al cual está fijo el primer elemento de enganchado (37) .
9. La máquina etiquetadora según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende : primeros medios sensores (65, 66) para detectar, durante el uso, la posición de los primeros grupos etiquetadores (2; 3) con respecto a una parte fija 52-848-12 (4) de la máquina etiquetadora (1); - segundos medios sensores (61, 62, 63, 64) para detectar, durante el uso, la posición del primer panel (17; 18) con relación, respectivamente, a la primera abertura (15; 16); y una unidad de control (67) conectada funcionalmente con los primeros y segundos medios sensores (65, 66; 61, 62, 63, 64) y programable para interrumpir la operación de la máquina etiquetadora (1) , en caso de que el primer grupos etiquetador (2; 3) esté en la posición de reposo y el primer panel (17; 18) se encuentre en la respectiva posición abierta.
10) La máquina etiquetadora según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende un segundo grupo etiquetador (3; 2) , el cual se mueve entre otra posición operativa, en la que aplica, en forma alternativa respecto al primer grupo etiquetador (2; 3), una respectiva pluralidad de etiquetas (10) sobre los correspondientes artículos (11); y otra respectiva posición de reposo; la pared (4) comprende una segunda abertura (16; 15) , que durante el uso, al menos parcialmente se engancha con el segundo grupo etiquetador (3; 2) cuando éste se encuentra en la posición operativa; el segundo grupo etiquetador (3; 2) se coloca 52-848-12 completamente sobre el primer lado de la pared (4) en cuanto se encuentra en la otra posición de reposo y se coloca, al menos parcialmente, sobre el segundo lado de la pared (4) cuando se encuentra en la otra posición operativa; la pared (4) también comprende un segundo panel (18; 17), el cual se puede mover entre otra posición abierta en la que deja libre la segunda abertura (16; 15) y una posición cerrada en la cual cubre la segunda abertura (16; 15); los medios de conexión (45; 46) , durante el uso, conectan el segundo panel (18; 17) con el segundo grupo etiquetador (3; 2), al menos cuando, durante el uso, se mueve el segundo grupo etiquetador (3; 2) entre otra posición de reposo y otra posición intermedia que se encuentra entre la otra posición operativa y de reposo; el movimiento del segundo grupo etiquetador (3; 2) entre la otra posición intermedia y la otra posición de reposo, produce durante el uso, el movimiento del segundo panel (18; 17) entre la otra posición abierta y la otra posición cerrada.
11. La máquina etiquetadora según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende un transportador (9) para transportar los artículos (11) que se van a etiquetar, hacia una estación 52-848-12 de colocación (12) ; el transportador (9) se dispone sobre el segundo lado de la pared (4) . 52-848-12 RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe una máquina etiquetadora (1) para aplicar etiquetas (10) sobre artículos (11) , que comprende una pared protectora (4); un primer grupo etiquetador (2; 3) que se puede mover entre una posición operativa en la cual aplica una pluralidad de etiquetas (10) sobre los correspondientes artículos (11) y una posición de reposo; la pared (4) comprende al menos una primera abertura (15; 16) que durante el uso, al menos parcialmente, se engancha con el primer grupo etiquetador (2) cuando se encuentra en posición operativa; el primer grupo etiquetador (2) se coloca completamente sobre un primer lado de la pared (4) en cuanto llega a su posición de reposo y se coloca al menos parcialmente sobre el segundo lado, opuesto al primer lado, de la pared (4), cuando está en posición operativa; la pared (4) comprende al menos un primer panel (17; 18) que se puede mover entre una posición cerrada en la que cubre la abertura (15; 16) y una posición abierta en la que deja libre la abertura (15; 16); la máquina etiquetadora (1) comprende medios de conexión (45; 46) para conectar el primer panel (17; 18) al primer grupo etiquetador (2; 3) al menos cuando el primer grupo etiquetador (2; 3) se mueve durante el uso, entre una posición de reposo y una posición intermedia, que se encuentra entre las posiciones operativa y de reposo; el movimiento del primer grupo etiquetador (2; 52-848-12 3) entre la posición intermedia y la posición de reposo, produce durante el uso, el movimiento del primer panel (17; 18) entre la posición abierta y la posición cerrada. 52-848-12
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