MX2012011811A

MX2012011811A - Lamina de decoracion de efecto metalico, metodo de fabricacion de la misma y objeto de resina moldeado.

Info

Publication number: MX2012011811A
Application number: MX2012011811A
Authority: MX
Inventors: Takamichi Fujiwara
Original assignee: Wavelock Advanced Technology Co Ltd
Priority date: 2010-04-13
Filing date: 2010-04-13
Publication date: 2013-02-07
Also published as: CN102905889A; WO2011128973A1; ES2669515T3; JP5599873B2; EP2559551A4; CA2795127C; JPWO2011128973A1; US20130029164A1; EP2559551A1; BR112012026002B1; KR20120140679A; PT2559551T; BR112012026002A2; CA2795127A1; EP2559551B1; CN102905889B; HUE037528T2; KR101458290B1

Abstract

Para proporcionar una lámina de decoración metálica que posea un brillo metálico mejor que el de las convencionales, buena apariencia metálica lo suficientemente igual al brillo de productos chapeados incluso en una forma aguda tal como curvatura profunda o borde, alta productividad y bajo costo de producción, y no posee inconvenientes de exfoliación intermedia inclusive bajo condiciones de alta temperatura. Solución Un método para la elaboración de una lámina de decoración metálica, incluyendo los pasos sucesivos de: paso de adjuntado de una lámina base de adjuntar una lámina de resina termoplástica vía una primera capa de adhesivo a una cara lateral de capa metálica de una película de transferencia teniendo la capa metálica dispuesta sobre una cara de liberación de molde liso del sustrato de liberación de molde; un paso de remoción de sustrato de liberación de molde de remoción del sustrato de liberación de molde para obtener una lámina intermedia laminada; y una película de superficie adjuntando la película de resina de acrílico vía una segunda capa de adhesivo a una cara lateral de capa metálica de la lámina intermedia de laminado. Dibujo Seleccionado Figura 1.

Description

LÁMINA DE DECORACIÓN DE EFECTO METÁLICO, MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LA MISMA Y OBJETO DE RESINA MOLDEADO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a una lámina de decoración metálica, un método de la misma y un producto de resina moldeado que es moldeado utilizando la lámina de decoración metálica relevante, la cual adiciona una textura fresca a una superficie de un producto de resina, tal como el interior o exterior de un automóvil, mueble, material arquitectónico, bolsa, aparatos electrodomésticos, productos de audio, computadora personal, teléfono móvil, cámara, video cámara, mostrador publicitario, placa con nombre, marco, productos de diversión como pachinko o pachisuro, y varios artículos diversos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Cuando se elabora un producto de resina moldeado, un método de insertado de una lamina de decoración metálica dentro de un molde de manera tal que se agrega una textura metálica sobre una superficie del producto moldeado, o un método para adjuntar la lámina de decoración metálica a una lámina de resina base mediante extrusión-laminación antes del moldeado mediante moldeo al vacío para agregar una textura metálica sobre una superficie del producto moldeado hace posible reemplazar el material metálico convencional y ahorrar flujo de proceso y, co-instantáneamente, reducir costo y peso, de esta manera han sido recomendados diversas tecnologías relevantes para la lámina de decoración metálica .

El solicitante ha abogado por algunas tecnologías relacionadas con dicha lámina decorativa metálica.

Defendidas en la tecnología descrita en la Publicación Abierta de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2004-1243, una de las tecnologías propuestas, es una lámina de decoración metálica que incluye es este orden una capa de película de superficie transparente o translúcida, una capa adhesiva, una capa de película de retención de capa metálica con una capa metálica sobre al menos un costado, una capa adhesiva y una capa de película base y está formada de un compuesto de polímero de poliéster en el cual la capa de película de retención de capa metálica contiene un anillo de benceno y un anillo de naftaleno como una cadena principal, o un compuesto de polímero de poliéster en el cual la capa de película de retención de capa metálica tiene un anillo de benceno y un anillo de ciclohexano como una cadena principal.

En este documento, es preferible utilizar una película de resina acrílica como la capa de película de superficie de la lámina de decoración metálica debido a su gran transparencia y buena capacidad de moldeado y capacidad para agregar resistencia a la abrasión, resistencia química y resistencia a la intemperie para un producto final del mismo, es decir, un producto molde, pero su dificultad para manejarlo en virtud de su fragilidad usualraente requiere de más de 50 micrómetros (pm) de espesor, y es difícil de manejar lo que es más delgado que tal espesor.

Por el contrario, la tecnología descrita en PTL 1 hace posible formar una capa metálica mediante vacío aplicando una tecnología tal como recubrimiento de evaporación al vacío sobre la película de retención metálica hecha de un compuesto de polímero de poliéster delgado de 20 m por ejemplo, y en un proceso de formación de capa metálica sobre la película compuesta de los pasos de: acomodando el rollo de película de material dentro de un dispositivo de formación de capa metálica, reduciendo la presión en el dispositivo, formando la capa metálica, desactivando la reducción de presión, y removiendo la película formada de capa metálica fuera del dispositivo, se hace posible incrementar la longitud de la película del único rollo que el dispositivo de formación de capa metálica puede acomodar y para, de esta manera, reducir sustancialmente el costo de la formación de la capa metálica que en gran medida cuenta para la elaboración de la lámina de decoración metálica.

Sin embargo, la película de retención de capa metálica hecha de compuesto de polímero de poliéster teniendo un anillo de benceno y un anillo de naftaleno como una cadena principal, o un compuesto de polímero de poliéster teniendo un anillo de benceno y un anillo de ciclohexano como cadena principal fue seleccionada especialmente como una película adecuada para corte en capas profundo, pero su formabilidad de película no puede satisfacer al requerimiento exigente reciente, presentando inconvenientes de no seguir la forma del producto en un producto moldeado por corte en capas profundo o un producto moldeado especialmente con un borde agudo.

Además, la transparencia de la película hecha de este compuesto de polímero de poliéster es baja, y de esta manera tal brillo de la textura metálica no fue obtenido como ha sido requerido recientemente.

Adicionalmente, debido al adhesivo entre la película de polímero de poliéster y que el evaporación de metal de recubrimiento es bajo, ha habido un inconveniente inducido de que la tensión residual en la película provoca la exfoliación en la interface entre la película y el evaporación de metal de recubrimiento bajo condiciones de alta temperatura tales como una prueba de calor de 100°C x 24 horas (h) por ejemplo.

La tecnología descrita en la Publicación Abierta de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2005-262447 sobre los inconvenientes no emplea una película de polímero de poliéster, solucionando de esta manera los inconvenientes resultantes de la película de polímero de poliéster mencionada con anterioridad, pero requiere de un proceso para proporcionar preliminarmente una capa de barrera hecha de resina de poliuretano sobre una película de resina acrílica, y pegando una vez la película protectora con la finalidad de prevenir daños en el enrollado en una forma de rollo de la película de resina acrílica para la formación de la capa metálica, y adicionalmente reduce su productividad sobre la formación de la placa metálica, lo cual resulta desde el espesor de la película de resina acrílica, induciendo significante baja productividad e incurriendo en un costo elevado.

LISTADO DE CITAS LITERATURA DE PATENTE PTL1 Publicación Abierta de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2004-1243 PTL2 Publicación Abierta de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2005-262447 PTL3 Publicación Abierta de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2005-246891 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN PROBLEMA TÉCNICO El objetivo de la presente invención es proporcionar una lámina de decoración metálica la cual mejora más el brillo metálico que los productos convencionales; mantiene su buena apariencia metálica lo suficientemente igual al brillo de los productos de placa incluso con corte en capas profundo o con borde agudo; y posee buena manejabilidad, bajo costo de producción; pero no induce exfoliación en la interface inclusive bajo alta temperatura .

SOLÜCIÓN AL PROBLEMA Con la finalidad de atender al objetivo mencionado con anterioridad, el inventor, aplicando la tecnología citada en la Publicación Abierta de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2005-246891 (PTL3), prototipo hecho, contabilizado y estudiado sin línea de cabello.

Consecuentemente, se ha encontrado que la tecnología citada en la publicación no puede proporcionar un exterior metálico con brillo y calidad de apariencia equivalente al brillo de productos de placa inclusive sin la formación de línea de cabello, la cual resulta de la condición de superficie de la capa metálica, lo cual conduce a la presente invención.

Particularmente, de conformidad con un primer aspecto de un método de la presente invención, un método para la elaboración de una lámina de decoración metálica incluye los pasos de: adjuntando una lámina de resina termoplástica vía una primera capa de adhesivo a una cara lateral de capa metálica de una película de transferencia teniendo la capa metálica dispuesta sobre una cara de liberación de molde liso de un sustrato de liberación de molde de manera que se obtiene una lámina base; removiendo el sustrato de liberación de molde desde la lámina base para obtener una lámina intermedia de laminado; y adjuntando una película de resina acrílica vía una segunda capa de adhesivo a una cara de costado de capa metálica de la lámina intermedia de laminado.

Una lámina de decoración metálica de conformidad con un segundo aspecto de la presente invención es elaborada mediante el método para la elaboración de una lámina de decoración metálica de conformidad con el primer aspecto .

Un producto de resina moldeado de conformidad con un tercer aspecto de la presente invención es moldeado utilizando la lámina de decoración metálica de conformidad con el segundo aspecto.

EFECTOS VENTAJOSOS DE IA INVENCIÓN De conformidad con el método de elaboración de la lámina de decoración metálica de la presente invención, es proporcionada la lámina de decoración metálica la cual mejora su brillo metálico más que el de los productos convencionales; mantiene su buena apariencia metálica lo suficientemente igual al brillo de los productos de placa incluso con su corte en capas profundo o borde agudo; y posee buena manejabilidad, bajo costo de producción; pero no induce la exfoliación en la interface inclusive bajo alta temperatura.

La lámina de decoración metálica de la presente invención mejora su brillo metálico más que el de los productos convencionales; mantiene bien su exterior metálico lo suficientemente igual al brillo de los productos de placa incluso con su corte en capas profundo o borde agudo; posee un costo de producción económico; pero no induce la exfoliación en la interface inclusive bajo alta temperatura.

El producto de resina moldeado de la presente invención mejora su brillo metálico más que el de los productos convencionales; mantiene bien su exterior metálico lo suficientemente igual al brillo de los productos de placa incluso con su corte en capas profundo o borde agudo; y posee un costo de producción económico; pero no induce la exfoliación en la interface inclusive bajo alta temperatura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FIG. 1A es una vista de modelo ilustrando un método para la elaboración de la lámina de decoración metálica de conformidad con la presente invención.

La FIG. IB es una vista de modelo ilustrando un método para la elaboración de la lámina de decoración metálica de conformidad con la presente invención.

La FIG. 1C es una vista de modelo ilustrando un método para la elaboración de la lámina de decoración metálica de conformidad con la presente invención.

La FIG. ID es una vista de modelo ilustrando un método para la elaboración de la lámina de decoración metálica de conformidad con la presente invención.

La FIG. 1E es una vista de modelo ilustrando un método para la elaboración de la lámina de decoración metálica de conformidad con la presente invención.

La FIG. 2 es una vista de modelo ilustrando un molde aplicado a la prueba de moldeo en una modalidad.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES Un método para la elaboración de una lámina de decoración metálica incluye, como fue mencionado con anterioridad, los pasos sucesivos de: adjuntando una lámina de resina termoplástica via una primera capa de adhesivo a una cara lateral de capa metálica de una película de transferencia compuesta de una capa metálica formada sobre una cara de liberación de molde liso de un sustrato de liberación de molde; removiendo el sustrato de liberación de molde para obtener una lámina intermedia de laminado; y adjuntando una película de resina acrílica vía una segunda capa de adhesivo a una cara lateral de capa metálica de la lámina intermedia de laminado.

El sustrato de liberación de molde empleado en la presente invención (signo de referencia 6 en la FIG. 1A) está hecho de un material similar a una película ventajoso para una propiedad de liberación de molde para la capa metálica formada, y necesita tener una buena suavidad sobre al menos una de las caras (esto es, cara de formación de capa metálica) . Citado como aquellos que poseen tal suavidad, está disponible comercialmente la película de resina típica.

Adicionalmente, preferiblemente, aquellos que son de costo favorable y evitan el corte o la fractura en el caso de adelgazamiento para rotar en una forma de rollo hacen a la capa metálica de un costo favorable. Citado como tal es tereftalato de polietileno, o una película extendida biaxial hecha de tal tereftalato de polietileno, cuya película extendida biaxial hecha de tal tereftalato de polietileno es preferible que la película con liso y pequeño desnivel de espesor pueda ser obtenida con un costo favorable. En adición, sobre una superficie en donde tal capa metálica de la película es formada es procesado un tratamiento de liberación de molde tal como recubrimiento de silicón de manera que se forme una capa de liberación de molde .

Un espesor del material de liberación de molde, como fue mencionado con anterioridad, es deseado que sea adelgazado hasta donde una fuerza mecánica (elasticidad) sea mantenida debido al adelgazamiento, menor será el costo de la capa metálica, típicamente, siendo hecha de 12 a 100 pm.

Sobre la cara de liberación de molde liso del sustrato de liberación de molde es formada la capa metálica (signo de referencia en la FIG. IB) . La capa metálica es formada a través de tecnología de vacío aplicado tal como recubrimiento por evaporación al vacío, técnica CVD, enchapado por ion, técnica CVD asistida por plasma, o salpicadura. En este caso, es favorable para los costos en la formación de la capa metálica contener una película más extensa (o lámina) en estos contenedores al vacío de tamaño limitado .

A pesar de que son citados como metales a emplearse aluminio, cromo, indio, estaño, níquel o una aleación de estos, el estaño o el indio son preferidos especialmente debido a que estos son capaces de asegurar un brillo metálico suficiente inclusive en su borde, y poseen gran resistencia a la corrosión.

Es preferible que el espesor de la capa metálica para formar la película metálica de retención es desde 10 hasta 100 nanómetros (nm) . En el caso de lOnm o menos no son suficientes para formar la capa metálica, considerando que es poco práctico en el caso de 100 nm o más debido a un alto costo.

En este momento una cara del sustrato de liberación de molde de la capa metálica de formación se hace liso debido a que es formado a lo largo de una cara liso del sustrato de liberación de molde, y en la lámina de decoración metálica de la presente invención, dicha cara metálica liso forma una ventajosa lámina de decoración metálica siendo posicionada sobre el costado de la película de resina acrilica.

Como fue mencionado con anterioridad, después de la obtención de la película de transferencia hecha para formar la capa metálica dispuesta sobre la liberación del molde liso del sustrato de liberación de molde, para la cara del costado de la capa metálica de la película de transferencia es adjuntada a la lámina de resina termoplástica (signo de referencia 5 en la FIG. 1C) vía una primera capa adhesiva (signo de referencia 4 en la FIG. 1C) (proceso de adjuntar la lámina base) .

Es necesario para el material adhesivo que forma la primera capa de adhesivo poseer resistencia al calor en contra de al menos el calor generado en el moldeado utilizando la lámina de decoración metálica relevante a la presente invención. Citado como tal es el adhesivo de series de uretano. La primera capa de adhesivo puede estar formada únicamente sobre la cara de la capa metálica, sobre la lámina de resina termoplástica, o ambas. El espesor de la primera capa de adhesivo es designado típicamente desde 2 hasta 50 µp.

La lámina de plastificación por calor es una parte que compone una lámina base de la lámina de decoración metálica relevante a la presente invención, y como resina componiendo dicha lámina de resina termoplástica son seleccionadas adecuadamente, a la luz de su capacidad de reciclaje, desde tal copolímero de acrilonitrílo-butadieno-estireno, polipropileno, resina de series de policarbonato, poliestireno y cloruro de polivinilo, de conformidad con la resina para la formación del producto moldeado terminado.

Además, mientras el espesor de la lámina de resina termoplástica es determinado a la luz de su utilidad, maleabilidad, rigidez o costo, es designado típicamente desde 100 hasta 1, 000 µp?.

De esta manera, el sustrato de liberación de molde es exfoliado y removido, de manera que se obtiene una lámina intermedia laminada (proceso de remoción del sustrato de liberación de molde (refiérase a la FIG. ID)). En este momento, la condición de remoción (que es, ángulo de remoción, velocidad de remoción y tensilidad a la remoción) es ajustada de manera que se evite que la capa metálica sea exfoliada desde la lámina intermedia de laminado o dañada.

De esta manera, adjuntando la película de superficie es procesada para adjuntar la película de resina acrílica (véase signo de referencia 1 en la FIG. 1E) hacia la cara de la capa metálica vía un material adhesivo (signo de referencia 2 en la FIG. 1E) .

Particularmente, debido a una capa más exterior tiene una transparencia elevada y maleabilidad ventajosa, para cuya resistencia a la abrasión, resistencia química y resistencia a la intemperie son agregadas, la capa más exterior es requerida para estar compuesta de una película de resina de acrílico como fue observado. En este documento, la resina de acrílico es un polímero que está principalmente compuesto de éster de metacrilato, y citado como polímeros sencillos son polimetilmetacrilato, polietilmetacrilato, polibutilmetacrilato, polietilhexilmetacrilato, y los similares. Además, las resinas de acrílico pueden ser copolímero con éster de metacrilato y otro monómero, y citados como tales son polímero de polimetilmetacrilato-estireno y los similares. Adicionalmente, la resina de acrílico puede ser una aleación con resina de metacrilato y otra resina, y citadas como tales son aleación de fluoruro de polimetilmetacrilato-polivinilideno y los similares. Adicionalmente, partículas de caucho pueden estar contenidas con la finalidad de adicionar flexibilidad en las mismas.

Típicamente, la película de resina de acrílico es preferiblemente dispuesta a 50 pin o más en espesor, lo cual requiere de un manejo cuidadoso debido a su fragilidad. Además, puede ser improbable obtener la riqueza o el brillo como lámina de decoración si es elaborada a 50 µp? o menos en espesor. Por el contrario, engrosando demasiado la resina de acrílico provoca inhabilidad para seguir la agudeza del molde, la degradación de la manejabilidad de adhesión, y costo elevado, y de esta manera el espesor de la misma es típicamente elaborado de 500 pm o menos, preferiblemente 250 µp? o menos. Adicionalmente, es preferible hacer una proporción de transparencia de haz de luz paralelo de la misma de 90% debido a la suficiente riqueza o brillo como lámina de decoración.

Obsérvese que la película de resina de acrílico puede ser tanto incolora como con color, así como transparente o translúcida.

Un adhesivo que forma un segundo adhesivo entre la película de resina de acrílico y la capa metálica está básicamente compuesto de un adhesivo transparente, pero puede tener color. El coloreado es hecho para contener material de coloreado tal como pigmento o tinte y una base de material adhesivo. La contención de tal material de coloreado y el material adhesivo es fácilmente hecha para resolver así la dispersión de manera uniforme.

Es improbable obtener su riqueza en la segunda capa de material adhesivo cuando contiene el material de coloreado, si la proporción de contención del material de coloreado respectiva al material adhesivo es muy elevada o baja. El alcance de contención óptima es, pero dependiendo del color del material de coloreado o la aplicación del mismo, preferiblemente desde 0.5 hasta 100 partes por peso por material adhesivo de 100 partes por peso, más preferiblemente desde 1 hasta 50 partes por peso.

Haciendo el espesor del segundo material adhesivo de más que 10 µp\ hace que la lámina de decoración metálica posea suficiente riqueza y coloración brillante. Sin embargo, haciendo el espesor del mismo menos que 10 pm hace improbable que tenga suficiente riqueza y coloración brillante. El alcance preferido es 15 µta o más. Obsérvese que a pesar de que es posible espesar más, en el orden de 50 µ?t?, lo cual probablemente induzca la disminución de su calidad debido a un mal secado del disolvente de dilución del material adhesivo, típicamente es preferible realizar el alcance mencionado anteriormente de 30 m o menos.

A pesar de que tal espesor de la capa de material adhesivo no es típico, es también posible formar efectivamente un espesor uniforme sobre un costado de la película de resina acrílica mencionada con anterioridad mediante la aplicación de material adhesivo conteniendo material de coloreado a través de un método de recubrimiento de tinte, por ejemplo.

En este documento, es conocido como fabricante de recubrimiento de tinte Inous Kinzoku Kogyou Co . , Ltd., o Hirano Tecseed Co., Ltd.

El material adhesivo para formar la segunda capa de material adhesivo entre la capa de resina de acrílico y la capa metálica se requiere que posea resistencia al calor al menos resistiendo el calor sobre el moldeo mediante el empleo de la lámina de decoración metálica relevante a la presente invención. Citado como tal es adhesivo de uretano.

La lámina de decoración formada como fue mencionado con anterioridad es hecha un producto moldeado mediante moldeado al vacio, moldeado a presión de aire, o moldeado a presión de aire al vacio, o mediante la inserción del moldeado después de ser moldeado mediante el moldeado mencionado anteriormente y ajustado en un molde por inserción.

MODALIDAD En lo sucesivo, una modalidad de la lámina de decoración metálica relevante a la presente invención será argumentada específicamente.

Preparación de la película de transferencia Sobre una cara de un costado de la capa de liberación de molde de la película biaxial extendida de tereftalato de polietileno (producto comercializado) con un espesor de 12 µ?? fue formada una capa de indio con un espesor de 40 nanómetros (nm) por medio de recubrimiento de evaporación al vacío para preparar una película de transferencia.

Laminación de la lámina base Como una lámina de resina termoplástica destinada para ser una lámina base fue empleada una lámina de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno con un espesor de 250 µp?.

Entonces, fue adjuntada a un costado de la capa metálica del costado de película de transferencia mencionada con anterioridad, una lámina de resina termoplástica vía una primera capa de material adhesivo.

Específicamente, para el costado de la cara de la película de transferencia mencionada con anterioridad fue aplicado un material adhesivo de uretano utilizando un revestidor de tinte de tal manera que se hace el espesor, después del secado, de 5 µp?, entonces acetato de etilo de disolvente fue evaporado suficientemente y removido mediante calentamiento, y entonces la lámina de resina termoplástica mencionada con anterioridad fue atorada inmediatamente después.

Remoción del sustrato de liberación de molde El sustrato de liberación de molde mencionado con anterioridad fue exfoliado y removido para obtener una lámina intermedia de laminado.

Laminación de la película de superficie Sobre una superficie de una película de superficie, es decir, una película de polimetilmetacrilato (S001 hecha por Sumitomo Chemical Co., Ltd.) como película de resina de acrílico fue aplicada el material a adhesivo de uretano utilizando un revestidor de tinte de manera tal que su espesor fue hecho de 5 µp? después del secado, entonces acetato de etilo de disolvente fue evaporado suficientemente y removido mediante calentamiento para formar una capa de material adhesivo (esto es, una segunda capa de material adhesivo) , y la cual fue entonces adjuntada al costado de capa metálica de la lámina intermedia de laminado mencionada con anterioridad para obtener la lámina de decoración metálica relevante a la presente invención A.

Elaboración del producto moldeado La lámina de decoración metálica A mencionada con anterioridad relevante a la presente invención fue moldeada mediante moldeado al vacio utilizando un molde a mostrado en la FIG. 2 para obtener el producto moldeado Al.

En este momento, con la finalidad de duplicar con toda verdad el producto moldeado, el moldeado fue desarrollado ajustando las condiciones de moldeado (esto es, la temperatura de moldeado) .

Evaluación del producto moldeado El producto moldeado Al mencionado con anterioridad fue evaluado con respecto a la fidelidad y el brillo metálico bajo condiciones de luz ambiente mediante una estructura colegial de diez diseñadores industriales (la valoración sensorial fue evaluada a continuación por dicha estructura colegial) .

Como resultado, fue afirmada una extremadamente alta fidelidad para el molde, y fue determinado que el brillo metálico fue obtenido a lo largo del producto moldeado Al en detalle.

Comparación del ejemplo B En una manera similar a la de la lámina de decoración metálica A, pero a una cara lateral de la capa metálica de la película de transferencia hecha para formar la capa metálica sobre la liberación del molde liso del sustrato de liberación de molde fue adjuntado una película de resina de acrílico vía la capa de material adhesivo, y entonces el sustrato de liberación de molde fue exfoliado y removido, entonces a una cara lateral de la capa metálica de la capa fue adjuntada la lámina de resina termoplástica para obtener la lámina de decoración metálica B relevante al ejemplo de comparación.

Esta lámina de decoración metálica B fue moldeada en la misma manera como fue mencionado con anterioridad para obtener el producto moldeado B. Este producto moldeado Bl fue evaluado, exhibiendo una fidelidad elevada pero pobre brillo metálico y apariencia blancuzca a lo largo de la superficie del producto moldeado.

Comparación del ejemplo C Sobre una cara de la película de tereftalato de polietileno modificado con un espesor de 25 pm ( FLEX™ hecho por Teijin DuPont Film Co., Ltd.: película de tereftalato de polietileno teniendo una cadena principal de anillo de benceno FT-3 y anillo de ciclohexano) como película de retención metálica fue formada una capa de indio con un espesor de 40 nra a través de un método de recubrimiento de evaporación al vacío.

En una manera similar, como en la primera modalidad, fue adjuntada la lámina de resina termoplástica a una cara lateral de la capa metálica de la película de retención de capa metálica formada de capa de indio, vía la capa de material adhesivo, y entonces adjuntada a la cara lateral de la película de retención de capa metálica de la capa fue película de resina de acrílico vía la capa de material adhesivo para obtener la lámina de decoración metálica C relevante al ejemplo de comparación.

Esta lámina de decoración metálica C fue moldeada en la misma manera como fue descrito con anterioridad para obtener el producto moldeado Cl. Este producto moldeado Cl fue evaluado, exhibiendo ninguna fidelidad en cuanto a la forma de la porción vertical al, y a2 del molde a mostrado en la FIG. 2, en adición brillo metálico pobre como un todo, comparado con el chapado.

LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA 1 película de resina de acrílico 2 segunda capa de material adhesivo 3 capa metálica 4 primer capa de material adhesivo 5 lámina de resina termoplástica 6 sustrato de liberación de molde

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para la elaboración de una lámina de decoración metálica, comprendiendo los pasos sucesivos de: adjuntando una lámina de resina termoplástica vía una primera capa de adhesivo a una cara lateral de capa metálica de una película de transferencia teniendo la capa metálica dispuesta sobre una cara de liberación de molde liso de un sustrato de liberación de molde de manera que se obtiene una lámina base; removiendo el sustrato de liberación de molde desde la lámina base para obtener una lámina intermedia de laminado; y adjuntando una película de resina acrílica vía una segunda capa de adhesivo a una cara de costado de capa metálica de la lámina intermedia de laminado .

2. Una lámina de decoración metálica hecha utilizando el método de elaboración de la lámina de decoración metálica de conformidad con la reivindicación 1, comprendiendo: una lámina de resina termoplástica como una lámina base; una capa metálica adjuntada a una lámina de resina termoplástica vía una primera capa de material adhesivo; y una película de resina de acrílico como una lámina de superficie adjuntada a la capa metálica vía una segunda capa de material adhesivo, en donde la película de resina de acrílico es adjuntada vía la segunda capa de material adhesivo a la capa metálica desde la cual el sustrato de liberación de molde es removido.

3. Un producto moldeado de resina moldeada utilizando la lámina de decoración metálica de conformidad con la reivindicación 2.