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MX2012011870A - Metodo y dispositivo para la fabricacion de vidriado que comprende una pelicula decorativa y vidriado que comprende una pelicula decorativa. - Google Patents

Metodo y dispositivo para la fabricacion de vidriado que comprende una pelicula decorativa y vidriado que comprende una pelicula decorativa.

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Publication number
MX2012011870A
MX2012011870A MX2012011870A MX2012011870A MX2012011870A MX 2012011870 A MX2012011870 A MX 2012011870A MX 2012011870 A MX2012011870 A MX 2012011870A MX 2012011870 A MX2012011870 A MX 2012011870A MX 2012011870 A MX2012011870 A MX 2012011870A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
glaze
profiled
flexible part
film
glazes
Prior art date
Application number
MX2012011870A
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English (en)
Other versions
MX343888B (es
Inventor
Adele Verrat-Debailleul
Pascal Lefevre
Loic Froissard
Original Assignee
Saint Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain filed Critical Saint Gobain
Publication of MX2012011870A publication Critical patent/MX2012011870A/es
Publication of MX343888B publication Critical patent/MX343888B/es

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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

La invención se refiere a un método para la fabricación de vidriado (1) que comprende un elemento vidriado (2) equipado con una porción de un cordón perfilado (3) , dicho vidriado (1) teniendo al menos una parte flexible y/o una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado (3) y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado (2) o a dicho cordón perfilado (3), caracterizada en que al menos una película (4) que comprende un substrato (40), teniendo una cara posterior (41) y una cara frontal (42) en la cual se coloca un revestimiento decorativo (45), se aplica a la parte flexible de dicho vidriado (1), la película (4) presionándose contra el vidriado por aplicación de al menos una perforadora (54) contra la cara posterior (41) del substrato (40).

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACIÓN DE VIDRIADO QUE COMPRENDE UNA PELÍCULA DECORATIVA Y VIDRIADO QUE COMPRENDE UNA PELÍCULA DECORATIVA La presente invención se refiere al campo de la fabricación de vidriados.
Se refiere a un método y a un dispositivo para fabricar un vidriado que comprende un elemento vidriado opcionalmente proporcionado con una porción de un cordón perfilado, dicho vidriado teniendo al menos una parte flexible y/o una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado si está presente y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado o a dicho cordón perfilado.
La presente invención se refiere en particular a la fabricación de vidriados que comprenden al menos un elemento decorativo que es visualmente diferente de la apariencia del resto del vidriado.
Se conoce de la técnica anterior, de la solicitud de patente internacional WO 2005/033526, un sistema para la sujeción por gancho de un perfil de moldeo decorativo para un cordón perfilado utilizando un gancho flexible que tiene una primer saliente simple propuesta para introducirse en una primer ranura simple del cordón perfilado y una segunda saliente en forma de gancho, más compleja propuesta para introducirse en una ranura igualmente más compleja del cordón perfilado a través de la deformación del gancho flexible. El gancho, de esta manera, se engancha sobre el cordón perfilado. Se obtiene además un efecto de apriete del cordón perfilado al crear una distancia ligeramente más corta entre las dos salientes del gancho que entre las dos ranuras del cordón perfilado.
En esta solución, por lo tanto la decoración se crea al sujetar con gancho una parte decorativa (el perfil de moldeo) al cordón perfilado del vidriado.
Este sistema es satisfactorio, pero hace necesario proporcionar un suministro doble: de partes decorativas y de ganchos.
Además, de la solicitud de patente internacional WO 2009/068624, se conoce un método y dispositivo para unir una parte decorativa, sin utilizar un gancho intermedio.
Sin embargo, el uso de una gran cantidad de adhesivo entre el vidriado y la parte decorativa impone altas limitaciones de salud y seguridad en los departamentos de producción y genera un alto costo financiero.
Además, de la técnica anterior, de la solicitud de patente Europea EP 371 810, se conoce una tecnología compleja y particular: un cordón perfilado se prefabrica primero, después el vidriado se coloca en un molde con este cordón perfilado y se envían ondas de alta frecuencia hacia zonas predeterminadas del molde para calentar el cordón perfilado y dar origen a una evaporación y una expansión de una porción de espuma del cordón perfilado.
Además, se conoce de la técnica anterior, de la solicitud de patente internacional WO 98/43832, una tecnología conocida como "deposición de calcomanía"; en realidad, el sujeto de este documento es lo que una persona experta en la materia se refiere como una impresión de pantalla con esmalte ya que las temperaturas utilizadas para marcar el elemento vidriado son muy altas (más de 500 °C) .
El objetivo de la invención es superar las desventajas de la técnica anterior al proponer un sistema para decorar vidriados que es simple, fácil de utilizar y económica.
La presente invención de esta manera se refiere, en su sentido más amplio, a un método para la fabricación de un vidriado de acuerdo a la reivindicación 1. El vidriado de esta manera fabricado comprende un elemento vidriado equipado con una porción de un cordón perfilado, dicho vidriado teniendo al menos una parte flexible y/o una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado o a dicho cordón perfilado; de acuerdo a la invención, al menos una película que comprende un substrato teniendo una cara posterior y una cara frontal, en la cual se coloca un revestimiento decorativo, se aplica a dicho vidriado al llevar a cabo de manera sucesiva las siguientes etapas: a- el vidriado se coloca en un soporte que comprende una cont ra - fo rma , b- la película se presiona al menos parcialmente contra una parte flexible del cordón perfilado del vidriado, y en particular una parte del cordón perfilado que es flexible y sobresale (no es hueca), al aplicar al menos una perforadora contra la cara posterior del substrato , c- esta perforadora se eleva y d- dicho substrato se retira, dicho revestimiento decorativo adhiriéndose entonces a dicho vidriado.
La expresión "revestimiento decorativo" deberla entenderse, en el sentido de la presente invención, que el elemento tiene un espesor fino, del orden de 0.1 a 1 mm . Este elemento es relativamente flexible ya que comprende una matriz de polímero. Puede no constituirse de una hoja de metal o de aleación de metal. Solamente este revestimiento decorativo se adhiere al vidriado; el substrato llevando el revestimiento decorativo antes de la aplicación del revestimiento decorativo se remueve de este revestimiento decorativo para después tirarse o reciclarse.
La expresión "parte del cordón perfilado que sobresale" debería entenderse, en el sentido de la presente invención, que al menos una parte del cordón sobre la cual la película se presiona y a la cual el revestimiento decorativo se adhiere es una parte que sobresale relativa a la cara exterior del elemento vidriado, es decir que yace más en el exterior que la cara exterior del elemento vidriado; esta parte, por lo tanto, no está en la continuidad de la cara exterior, ni más en el interior que la cara exterior del elemento vidriado, con respecto al borde del elemento vidriado, ni más en el interior aún.
Una característica importante de la presente invención consiste en estipular que durante la etapa b la perforadora presiona la película al menos parcialmente contra una parte flexible del cordón perfilado y opcionalmente al mismo tiempo: - la perforadora presiona la película al menos parcialmente contra una parte dura del cordón perfilado y/o la perforadora presiona la película al menos parcialmente contra una porción de una cara de dicho elemento vidriado (dicha porción de cara siendo una parte dura de un elemento vidriado hecho de vidrio mineral o hecho de material orgánico) .
Sin embargo, es preferible para la perforadora presionar la película en su totalidad contra una parte flexible del cordón perfilado ya que es más difícil controlar la aplicación de una película a una superficie teniendo dos zonas diferentes con diferentes propiedades de dureza.
El revestimiento preferentemente se adhiere a una parte flexible de la cara exterior del cordón perfilado que sobresale relativa a otra parte de la cara exterior del cordón perfilado; esta otra parte puede ser flexible o rígida.
En una variante de la invención, cuando el vidriado se coloca en un soporte, dicha parte flexible se coloca en dicha contra- forma .
En una variante de la invención, durante la etapa b la perforadora presiona la película al menos parcialmente contra una cara exterior de la parte flexible del cordón perfilado, con una cara interior de la parte flexible del cordón perfilado que se soporta por la contra-forma.
Preferentemente, además, durante la etapa b al menos, o aún durante todas las etapas, la perforadora se calienta, preferentemente con un control permanente de su temperatura .
En una variante preferida de la invención, dicha película se enrolla sobre un rollo que se desenrolla antes de presionar la película contra el vidriado, el substrato siendo entonces pre erentemente enrollado después de presionar la película.
Durante la etapa b, la presión preferentemente se lleva a cabo: - durante un periodo entre 1 y 20 segundos, o aún entre 2 y 5 segundos y/o - a una presión entre 0.1 y 10 MPa, o aún entre 0.2 y 2 MPa y/o - a una temperatura entre 80 y 150°C, o aún entre 100 y 130°C.
La perforadora preferentemente presiona la película contra una parte flexible del cordón perfilado que se curva, opcionalmente al mi smo t iempo : - la perforadora que presiona la película al menos parcialmente contra una parte dura del cordón perfilado que se curva y/o la perforadora que presiona la película al menos parcialmente contra una cara de dicho elemento vidriado que es curva.
Es más fácil presionar la película contra una parte flexible del cordón perfilado que sobresale y que no es hueca.
Es más fácil presionar la película contra una parte sobresaliente de una cara exterior de la parte flexible del cordón perfilado, con una cara interior de la parte flexible del cordón perfilado que se soporta por la contra-forma.
Durante esta etapa b, es posible para la perforadora presionar la película contra varios bordes laterales del vidriado y en particular contra el perímetro lateral completo del vidriado. También es posible utilizar varias perforadoras presionando cada una, una película en varias locaciones de cada vidriado.
En el sentido de la presente invención, una parte flexible es una parte que muestra una indentación cuando se le aplica presión utilizando una mano al descubierto, mientras una parte dura no muestra ninguna indentación cuando se le aplica presión utilizando una mano al descubierto.
La contra-forma es inevitablemente un elemento estructural que se abre, y no está cerrado, ya que es necesario que sea capaz de aplicar la perforadora y retirarla.
La perforadora es un elemento sólido; no es una pantalla perforada tal como aquella utilizada en impresión de pantalla; la técnica de la invención no es una técnica de impresión de pantalla (que utiliza una tinta) .
La presente invención también se refiere a un dispositivo para fabricar un vidriado, en particular para la implementación del proceso de acuerdo a la invención, dicho dispositivo que comprende un elemento vidriado equipado con una porción de un cordón perfilado, dicho vidriado teniendo al menos una parte flexible y/o una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado o a dicho cordón perfilado. Este dispositivo de acuerdo a la invención comprende un soporte que comprende por un lado una contra-forma que recibe dicho vidriado y por el otro lado al menos una perforadora móvil para presionar al menos parcialmente contra una parte flexible del cordón perfilado del vidriado una película que comprende un substrato teniendo una cara posterior y una cara frontal, en la cual se coloca un revestimiento decorativo, de manera que dicho revestimiento decorativo se adhiere a dicho vidriado.
En este dispositivo, dicha perforadora también preferentemente comprende un rodillo giratoriamente montado o un cojinete montado móvil en translación.
La presente invención también se refiere al vidriado que comprende un elemento vidriado equipado con una porción de un cordón perfilado, dicho vidriado teniendo al menos una parte flexible y una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado o a dicho cordón perfilado y en particular un vidriado obtenido por la implementación del proceso de acuerdo a la invención, este vidriado que comprende al menos un revestimiento decorativo que se adhiere a una parte flexible del cordón perfilado de dicho vidriado, y en particular que se adhiere a una parte flexible sobresaliente del cordón perfilado de dicho vidriado.
Este vidriado de esta manera preferentemente comprende al menos un revestimiento decorativo adhiriéndose a una parte flexible del cordón perfilado y opcionalmente - dicho revestimiento adhiriéndose a una parte dura del cordón perfilado y/o - dicho revestimiento adhiriéndose a una cara de dicho elemento vidriado.
En una variante, dicho revestimiento decorativo comprende una matriz pigmentada intercalada entre un adhesivo activado por calor y una capa de agente sin pegamento. Este agente se propone para facilitar el retiro del substrato; es posible que desaparezca subsiguientemente del vidriado, especialmente después de una limpieza intensa.
Es posible producir el revestimiento decorativo de manera que comprenda una curvatura doble (una curvatura longitudinal y una curvatura transversal) .
Dicho revestimiento decorativo puede ubicarse en uno (o más) borde (s) lateral (es) del vidriado y especialmente sobre el perímetro lateral completo del vidriado, y en particular dicho revestimiento decorativo puede adherirse: a una parte flexible del cordón perfilado a lo largo de varios bordes laterales del vidriado y/o - a una parte dura del cordón perfilado a lo largo de varios bordes laterales del vidriado y/o - a una cara de dicho elemento vidriado a lo largo de varios bordes laterales del vidriado .
La presente invención también se refiere a un conjunto de vidriados (o una serie de vidriados), y en particular un conjunto de vidriados para vehículo, cada uno comprendiendo un elemento vidriado opcionalmente proporcionado con una porción de un cordón perfilado, cada vidriado teniendo al menos una parte flexible y/o una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado o a dicho cordón perfilado.
En este conjunto de vidriados (o esta serie de vidriados) de acuerdo a la invención, solamente una porción de los vidriados del conjunto se obtiene por la implementación del proceso de acuerdo a la invención.
De esta manera, dichos vidriados del conjunto son idénticos excepto que. una porción de los vidriados del conjunto comprende al menos un revestimiento decorativo que se adhiere a dicho vidriado y que otra porción de los vidriados del conjunto no comprende ningún revestimiento decorativo; además es posible que dentro de la porción de los vidriados que comprende al menos un revestimiento decorativo, los vidriados no todos tienen el mismo revestimiento decorativo (revestimientos de diferente color y/o de diferente apariencia) .
La presente invención también se refiere a un conjunto de vidriados, y en particular un conjunto de vidriados para vehículo, de acuerdo a la invención, cada uno comprendiendo un elemento vidriado equipado con una porción de un cordón perfilado, cada vidriado teniendo al menos una parte flexible y una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado o a dicho cordón perfilado, y dichos vidriados del conjunto son idénticos excepto que algunos vidriados del conjunto comprende cada uno al menos un revestimiento decorativo di férente .
La presente invención también se refiere al uso, en un departamento de producción de vidriado y en particular en un departamento de producción de vidriado para vehículo, de un dispositivo de acuerdo a la invención que comprende una máquina de estampado para fabricar vidriados de acuerdo a la invención y en particular para fabricar vidriados para vehículo.
La tecnología de estampado es ciertamente conocida, pero hasta ahora se aplicó a partes rígidas, no a partes flexibles.
Este uso, de esta manera hace posible fabricar vidriados que son idénticos excepto que una porción de los vidriados comprende al menos un revestimiento decorativo que se adhiere a dicho vidriado y que otra porción de los vidriados no comprende ningún revestimiento decorativo; además es posible que dentro de la porción de los vidriados que comprende al menos un revestimiento decorativo, no todos los vidriados tienen el mismo revestimiento decorativo (revestimientos de diferente color y/o de diferente apariencia) .
Ventajosamente, el sistema de acuerdo a la invención hace posible producir vidriados decorados con un revestimiento decorativo en una manera simple, precisa y económica, al reducir grandemente los riesgos relacionados con la salud y seguridad en los departamentos de producción.
También ventajosamente, la solución de acuerdo a la invención hace posible proponer a los fabricantes del vehículo de motor, un diseño único de cordón perfilado o un diseño único de vidriado, ya sea que este cordón perfilado o este vidriado se decore con un revestimiento decorativo o no; en realidad, con los sistemas de la técnica anterior teniendo un moldeado sujetado o adherido, si el fabricante quiere ser capaz de proponer, para un mismo tipo de vehículo, una versión con un vidriado decorado y una versión con un vidriado no teniendo decoración, tienen que diseñarse dos tipos de vidriados: un tipo de vidriado con medios específicos (hueco, saliente, región de unión por adhesivo, etc.) para la unión del moldeado y un tipo de vidriado sin estos medios .
También ventajosamente, la presente invención propone una solución para decorar las partes flexibles de vidriados, lo cual no era posible hasta la fecha. Sin embargo, no es posible sujetar por gancho un moldeado a una parte flexible, tal como un reborde que sobresale hacia afuera desde el borde del vidriado, ya que el riesgo de soltarse cuando el vehículo está en marcha es muy grande; del mismo modo, la unión por adhesivo de una parte masiva se arriesga a no ser suficientemente efectiva y el moldeado está en riesgo de no pegarse. Sorprendentemente, se ha descubierto que fue posible aplicar un revestimiento decorativo a una parte flexible: este revestimiento, debido a su pequeño grosor, seguirá la deformación de la parte flexible (el objetivo principal de lo cual es que se deforma) y la función decorativa se mantendrá con el tiempo.
La presente invención se entenderá mejor en la lectura de la siguiente descripción detallada de modalidades e j empl i fi cat i as no limitantes y al examinar las figuras anexas: • figura 1 ilustra una vista en sección transversal en esquema de la primer etapa esencial del método para la fabricación de un vidriado de acuerdo a la invención; • figura 2 ilustra una vista en sección transversal en esquema de la segunda etapa esencial del método para la fabricación de un vidriado de acuerdo a la invención; · figura 3 ilustra una vista en sección transversal en esquema de la tercer etapa esencial del método para la fabricación de un vidriado de acuerdo a la invención; • figura 4 ilustra una vista en sección transversal en esquema de una cuarta etapa del método para la fabricación de un vidriado de acuerdo a la invención la cual opcionalmente podría llevarse a cabo al mismo tiempo que la tercer etapa; · figura 5 ilustra una vista en sección transversal en esquema de una primer variante de la modalidad del vidriado de acuerdo a la invención después del ciclo de fabricación de las figuras 1 a 4; · figura 6 ilustra una vista en sección transversal en esquema de una variante de la modalidad del vidriado de acuerdo a la invención consistiendo de una combinación de las variantes, primera y segunda; y · figuras 7 y 8 ilustran cada una, una vista en perspectiva esquemática de un vidriado respectivamente antes de la aplicación de un revestimiento decorativo y después de la aplicación de un revestimiento decorativo a dos bordes laterales adyacentes del vidriado.
En estas figuras 1 a 8, las proporciones entre los diversos elementos no son a escala y los elementos anteriores generalmente no se representan, para facilitar la examinación de los mismos.
La presente invención se refiere a la fabricación de un vidriado y especialmente a vidriado para vehículos y en particular a la fabricación de un vidriado para vehículos de motor.
El vidriado 1 de acuerdo a la invención comprende un elemento vidriado 2 que es rígido y duro y que se proporciona con una porción de un cordón perfilado 3, dicho vidriado 1 teniendo al menos una parte flexible y/o una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado 3 y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado 2 o a dicho cordón perfilado 3.
El vidriado, que al menos consiste del elemento vidriado y del cordón perfilado, y también opcionalment e de accesorios y en particular de accesorios para sujetar el vidriado, se propone para sellar una abertura que crea una separación entre un espacio interno y un espacio externo. El elemento vidriado de esta manera tiene una cara interior, propuesta para girarse hacia el espacio interno, una cara exterior propuesta para girarse hacia el espacio externo, y también un borde periférico.
El elemento vidriado puede ser monolítico, es decir constituido de una hoja de material única, o ser compuesta, es decir constituida de varias hojas de material entre los cuales al menos una capa de material adherente se inserta en el caso de vidriados laminados, o entre los cuales al menos está presente un espacio intermedio en el caso de múltiples vidriados (vidriados dobles, vidriados triples, etc.) . La (s) hoja(s) de material pueden ser de mineral, en particular hechas de vidrio, u orgánicas, en particular hechas de plástico.
En el caso de un vidriado para vehículos, el vidriado generalmente tiene, al menos parcialmente en su periferia, una cinta ornamental, no ilustrada aquí. Esta cinta ornamental generalmente se forma al depositar un esmalte en la cara interior del vidriado o en una cara intermedia del vidriado para vidriados compuestos, pero esto también puede resultar de coloración parcial y/o periférica de una hoja de material utilizada, especialmente una hoja de material orgánico.
Cuando el elemento vidriado se hace de material orgánico, se ha fabricado previamente al moldear el material constituyente del elemento vidriado en un dispositivo de moldeado que comprende un molde que comprende al menos una sección de molde fija y una sección de molde móvil la cual puede moverse relativa a la sección de molde fija, dichas secciones de molde cooperando en el estado1 cerrado del molde, durante la etapa de moldeo, para formar una cavidad de moldeo que tiene, en sección transversal, la forma en sección transversal del elemento vidriado. Con frecuencia, el elemento vidriado hecho de material orgánico no es plano sino curvo.
Cuando el elemento vidriado se hace de material mineral, se ha fabricado al fundir material mineral en una hoja plana, después al cortar esta hoja y opcionalmente curvar esta hoja.
Para información, la fabricación de un elemento vidriado hecho de material orgánico es más costosa que la fabricación de un elemento vidriado hecho de material mineral y el primer método de fabricación generalmente se elige cuando la forma del elemento vidriado es tan compleja, que no puede producirse al doblar un elemento vidriado hecho de material mineral u otro cuando se desea que el elemento vidriado sea ligero .
Cuando el elemento vidriado es un elemento vidriado compuesto, se ha fabricado de acuerdo a la técnica bien conocida para fabricar múltiples vidriados o vidriados laminados, los cuales, opcionalmente son curvos .
En las figuras 1 a 6, no se indica un elemento vidriado completo, sino que solamente un borde lateral de un elemento vidriado que es monolítico: este podría ser un borde izquierdo o derecho, un borde frontal o posterior, o un borde superior o inferior (la orientación aquí siendo relativa a un vehículo de motor y de acuerdo con su dirección de movimiento hacia adelante, como se sabe) .
El vidriado comprende un cordón perfilado que se ha fabricado previamente de un material plástico al moldear a la periferia del elemento vidriado para formar un vidriado y en particular un vidriado para vehículos.
El plástico constituyente del cordón perfilado puede ser un termoplást ico (PVC, TPE, etc.), un poliuretano u otro un hule sintético del tipo EPDM, o cualquier otro material adecuado .
El cordón perfilado generalmente se coloca sobre la periferia completa de los bordes laterales del elemento vidriado pero este cordón perfilado podría colocarse solamente sobre una porción de la periferia del vidriado o sobre cualquier porción del vidriado .
El cordón perfilado se fabricó antes al emplear lo que se llama un proceso de fabricación de "encapsulación" ya que incluye una etapa para moldear el cordón perfilado en un dispositivo de moldeado, que comprende un molde que comprende al menos una sección de molde fija y una sección de molde móvil la cual puede moverse relativa a la sección de molde fija, dichas secciones de molde cooperando en el estado cerrado del molde, durante la etapa de moldeo, con dicho elemento vidriado para formar un cavidad de moldeo que tiene, en sección transversal, la forma del perfil del cordón perfilado.
De acuerdo a la invención, para fabricar el vidriado 1, después de la fabricación del elemento vidriado y después de la fabricación del cordón perfilado, un revestimiento decorativo se une a una parte flexible, o aún a una parte flexible y una parte dura del vidriado, utilizando una película 4 que comprende un substrato 40 teniendo una cara posterior 41 y una cara frontal 42, en la cual se coloca un revestimiento decorativo 45.
Para hacer esto, se llevan a cabo de manera sucesiva cuatro etapas esenciales: a- primer etapa esencial (colocación) : el vidriado se coloca primero en un soporte 50 de un dispositivo de fabricación 5 que comprende una contra-forma 52 que recibe el vidriado, como puede verse en la figura 1; b- segunda etapa esencial (presión) : al menos una perforadora 54 se coloca contra una cara posterior 41 del substrato 40 y la película 4 se presiona contra el vidriado por la perforadora 54 para separar el revestimiento decorativo del substrato y aplicar el revestimiento decorativo al vidriado, como puede verse en la figura 2; c- tercer etapa esencial (retiro) : esta perforadora 54 se eleva para romper el contacto de la película/ vidriado , como puede verse en la figura 3; y d- cuarta etapa esencial (extracción) : dicho substrato 40 se retira para extraer la parte de la película 4 que comprende no más que el substrato 40 y que ya no comprende la porción del revestimiento decorativo que se aplicó al vidriado, como puede verse en la figura 4.
Para completar el ciclo de producción, antes de iniciarlo de nuevo en la etapa a, por supuesto es necesario remover el vidriado de esta manera fabricado.
Además, es posible llevar a cabo las etapas c y d de manera simultánea o virtualmente de manera simultánea (es decir iniciar la etapa d cuando la etapa c aún no termina) y es posible limpiar el elemento vidriado y/o aplicar un cebador antes de la etapa de presión b.
Es en la etapa de presión donde una porción del revestimiento decorativo 45 deja el substrato 40 para colocarse en una parte del vidriado para decorar esta parte.
De esta manera, el revestimiento decorativo 45 se adhiere entonces al vidriado 1.
Más específicamente, durante la segunda etapa esencial, etapa b: la perforadora 1 54 presiona la película 4 al menos parcialmente contra una parte flexible 34 del cordón perfilado 3 y/o la perforadora 54 presiona la película 4 al menos parcialmente contra una parte dura 36 del cordón perfilado 3 y/o - la perforadora 54 presiona la película 4 al menos parcialmente contra una porción de una cara 20, 21 de dicho elemento vidriado 2 (dicha porción de cara siendo una parte dura de un elemento vidriado hecho de vidrio mineral o hecho de material orgánico) .
De esta manera, dicho revestimiento 45 se ubica sobre uno (u opcionalmente varios) borde (s) lateral (es) del vidriado 1 y especialmente sobre el perímetro lateral completo del vidriado 1, y en particular el revestimiento 45 se adhiere, sobre uno o más bordes laterales del vidriado 1: a una parte flexible 34 del cordón perfilado 3, como puede verse en la figura 5, o - tanto a una parte flexible 34 del cordón perfilado 3 como a una parte dura 36 del cordón perfilado 3, como puede verse en la figura 6.
Aunque no se ilustra, también es posible que el revestimiento 45 se adhiera, sobre uno o más bordes laterales del vidriado 1 : tanto a una parte flexible 34 del cordón perfilado 3, como a una cara 20, 21 del elemento vidriado 2, o de manera simultánea a una parte flexible 34 del cordón perfilado 3, a una parte dura 36 del cordón perfilado 3 y a una o más caras 20, 21 del elemento vidriado 2.
Los vidriados de las figuras 5 y 6 se proporcionan cada uno con una parte flexible 34 que termina en un reborde flexible (con la referencia 38 en la figura 5) . Este reborde flexible, propuesto para entrar en contacto con la carrocería, también puede comprender, en una parte de su superficie, un revestimiento decorativo de acuerdo a la invención.
Generalmente, se considera aquí que los plásticos flexibles son aquellos que tienen, después del procesamiento, una dureza de menos de o igual a 95 Shore A (en general de 55 a 95 Shore A), tal como por ejemplo T PE , PVC, PU, EPDM, etc.; los plásticos duros son aquellos que tienen, después del procesamiento, una dureza mayor a 95 Shore A, tal como por ejemplo PC, ABS, ABS PC, etc.
En la figura 7 se ilustra un vidriado 1 que comprende un elemento vidriado 2 y un cordón perfilado periférico 3. Este perfil se hace de plástico flexible, pero podría ser con una parte flexible y una parte dura.
En la figura 8 se ilustra el mismo vidriado 1, después de llevar a cabo el proceso de acuerdo a la invención: un revestimiento decorativo 45 único se aplica al cordón perfilado 3, sobre dos bordes laterales adyacentes del vidriado: el borde inferior, y también una parte del borde izquierdo. Este revestimiento se aplica al llevar a cabo solamente la etapa de presión b una sola vez.
El dispositivo de fabricación 5 de acuerdo a la invención, visto en las figuras 1 a 4, de esta manera comprende un soporte 50 apoyado en la tierra y comprende por un lado una contra-forma 52 unida al soporte que recibe dicho vidriado 1 durante la fabricación y por el otro lado al menos una perforadora móvil 54 para presionar la película 4 contra el vidriado 1.
Como puede observarse en estas figuras 1 a 4, la perforadora 54, por ejemplo hecha de silicona, comprende un cojinete montado de manera que puede moverse en traslación vertical, pero también podría comprender un rodillo montado de manera que puede girar alrededor de un eje horizontal.
Además, como se observa en la figura 3, es posible que el revestimiento decorativo 45 permanezca entre las cavidades 46 (ubicaciones de la película 4/substrato 40 aguas abajo de la perforadora cuando se considera la dirección del movimiento hacia adelante de la película y donde ya no hay revestimiento decorativo) .
Sin embargo, para ahorrar en material del revestimiento decorativo, es preferible proporcionar la película 4 de manera que tenga un ancho idéntico al ancho deseado del revestimiento decorativo del vidriado cuando este ancho es constante sobre la longitud completa del revestimiento; de esta manera, si los bordes trans ersales del revestimiento son rectos o son complementarios entre si, el revestimiento decorativo completo de la película se deposita en el vidriado.
Como puede verse en la figura 4, la película 4 se enrolla sobre un rollo 56 que se desenrolla antes de presionar la película 4 contra el vidriado 1, y el substrato se enrolla entonces sobre un rollo 58 después de la etapa de extracción de la perforadora. Estos dos rollos se montan giratoriamente en ejes horizontales, el rollo de substrato 58 girándose de manera precisa utilizando un motor de pasos (esta rotación se ilustra por la flecha en este rollo 58) y el rollo 56 de película 4 montándose en rotación libre.
Después de la etapa de extracción de la perforadora (figura 3) y la etapa de extracción de substrato (figura 4), el vidriado 1 puede removerse del dispositivo 5 y puede colocarse un nuevo vidriado 1 en el dispositivo como en la primer etapa y el ciclo de fabricación puede volver a iniciar.
Si la película 4 no se cambia, entonces el siguiente vidriado comprenderá el mismo revestimiento decorativo 45/ el cambiar la película 4 hace posible aplicar un revestimiento decorativo diferente a un elemento vidriado 1 de la misma serie.
Debe observarse que cuando la perforadora 54 presiona la película 4 al menos parcialmente contra una parte flexible 34 del cordón perfilado 3, como se ilustra en la figura 2, es preferible para dicha parte flexible 34 que sea colocada en la contra-forma 52 para crear una abrazadera de contra efectiva durante la etapa de presión b. Esta contraforma 52 de esta manera tiene un espacio que se diseña y produce para ser el negativo del vidriado en la ubicación de dicha parte flexible para no deformar esta parte flexible durante la operación de presión.
Si el revestimiento decorativo se proporciona con una capa activada por calor en su cara no decorativa, es decir en su cara en contacto con el substrato antes de la etapa de presión b, entonces durante esta etapa de presión b al menos, o aún también durante la etapa a o aún durante el ciclo completo de fabricación, se calienta la perforadora 54.
En este caso, la operación de presión puede entonces llevarse a cabo a una temperatura entre 80 y 150°C, o aún entre 100 y 130°C, por ejemplo por un periodo entre 1 y 20 segundos, o aún entre 2 y 5 segundos y, por ejemplo, a una presión entre 0.1 y 10 MPa, o aún entre 0.2 y 2 MPa.
Para unir de manera adhesiva el revestimiento decorativo al vidriado, también es posible utilizar radiación UV o radiación por ultrasonido; la duración y la presión de la operación de presión puede entonces adaptarse de manera consecuente.
La película decorativa, preferentemente, se constituye de una matriz de plástico, presente, en el cual se pigmentan las partículas del color deseado y/o apariencia para la decoración del vidriado. La película decorativa, preferentemente, se precorta en el substrato el cual, por si mismo, es continúo.
Una ventaja importante del proceso de acuerdo a la invención es que la perforadora 54 puede presionar la película 4 contra el vidriado 1 en una región del vidriado que es curva (es decir no plana) y en particular la perforadora 54 puede presionar la película 4 al menos parcialmente contra una parte flexible 34 del cordón perfilado que es curva (es decir no plana), como puede verse en la figura 5.
En este caso, la perforadora tiene entonces una superficie de contacto que se diseña y produce para ser lo negativo del vidriado en la ubicación de la presión.
Esto es particularmente ventajoso cuando el elemento vidriado se hace de un material orgánico ya que, como se explica previamente, este material en general se elige cuando el elemento vidriado tiene una curvatura, de manera que no puede fabricarse indust rialment e al doblar un elemento vidriado hecho de material mineral.
Además es posible que el revestimiento decorativo 45 comprenda una curvatura doble, es decir una curvatura longitudinal y una curvatura transversal, la longitud y lo transversal se consideran en el vidriado perpendicular.
El revestimiento decorativo se aplica preferentemente a una parte del cordón perfilado que sobresale en relación al elemento vidriado, y aún more preferentemente se aplica a una parte del cordón perfilado que sobresale en relación al resto de la cara del cordón perfilado que no se decora con el revestimiento.
De esta manera, el revestimiento es más fácil de aplicar.
Para una y la misma serie de vidriados, el revestimiento decorativo puede tener varios colores y/o varias apariencias (mate/brillosa) o no puede estar presente para una porción de los vidriados de la serie.
La presente invención se describe en lo anterior a manera de ejemplo. Debe entenderse que una persona experta en la materia está en una posición para producir diversas variantes de la invención sin apartarse del alcance de la patente como se define por las reivindicaciones .

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Un método para la fabricación de un vidriado que comprende un elemento vidriado opcionalment e equipado con una porción de un cordón perfilado, dicho vidriado teniendo al menos una parte flexible y una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado o a dicho cordón perfilado, caracterizado en que al menos una película que comprende un substrato teniendo una cara posterior y una cara frontal, en la cual se coloca un revestimiento decorativo, se aplica a dicho vidriado al llevar a cabo de manera sucesiva las siguientes etapas: a- el vidriado se coloca en un soporte que comprende una contra-forma, b- la película se presiona al menos parcialmente contra una parte flexible, y en particular una parte flexible sobresaliente, del cordón perfilado al aplicar al menos una perforadora contra la cara posterior del substrato, c- esta perforadora se eleva y d- dicho substrato se retira, dicho revestimiento decorativo adhiriéndose entonces a dicho vidriado.
2. El método de fabricación según la reivindicación 1, caracterizado en que cuando el vidriado se coloca en un soporte, dicha parte flexible se coloca en dicha cont ra- forma .
3. El método de fabricación según la reivindicación 2, caracterizado en que durante la etapa b la perforadora presiona la película al menos parcialmente contra una cara exterior de la parte flexible del cordón perfilado, con una cara interior de la parte flexible del cordón perfilado que se soporta por la contraforma y en particular durante la etapa b la perforadora presiona la película al menos parcialmente contra una parte sobresaliente de una cara exterior de la parte flexible del cordón perfilado, con una cara interior de la parte flexible del cordón perfilado que se soporta por la contra-forma.
4. El método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado en que durante la etapa b al menos, o aún durante todas las etapas, la perforadora se calienta.
5. El método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que dicha película se enrolla en un rollo que se desenrolla antes de presionar la película contra el vidriado.
6. El método de fabricación se'gún cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en que durante la etapa b, la presión se lleva a cabo por una duración entre 1 y 20 segundos, o aún entre 2 y 5 segundos.
7. El método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado en que durante la etapa b, la presión se lleva a cabo a una presión entre 0.1 y 10 MPa, o aún entre 0.2 y 2 MPa .
8. El método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado en que durante la etapa b, la presión se lleva a cabo a una temperatura entre 80 y 150°C, o aún entre 100 y 130°C.
9. El método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado en que la perforadora presiona la película al menos parcialmente contra una parte flexible del cordón perfilado que se curva.
10. El método de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado en que la perforadora presiona la película contra varios bordes laterales del vidriado y en particular contra el perímetro lateral completo del vidriado.
11. Un dispositivo para fabricar un vidriado, en particular para la implement ación del proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, dicho dispositivo comprendiendo un elemento vidriado opcionalment e equipado con una porción de un cordón perfilado, dicho vidriado teniendo al menos una parte flexible y una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado o a dicho cordón perfilado, caracterizado en que comprende un soporte que comprende por un lado una contra-forma que recibe dicho vidriado y por el otro lado al menos una perforadora móvil para presionar contra el vidriado una película que comprende un substrato teniendo una cara posterior y una cara frontal, en la cual se coloca un revestimiento decorativo, de manera que dicho revestimiento decorativo se adhiere a dicho vidriado.
12. El dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado en que dicha perforadora comprende un rodillo giratoriamente montado o un cojinete montado móvil en translación.
° 13. Un vidriado que comprende un elemento vidriado equipado con una porción de un cordón perfilado, dicho vidriado teniendo al menos una parte flexible y una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado o a dicho cordón perfilado, y en particular un vidriado obtenido por la implementación del proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado en que comprende al menos un revestimiento decorativo que se adhiere a una parte flexible del cordón perfilado de dicho vidriado, y en particular que se adhiere a una parte flexible sobresaliente del cordón perfilado de dicho vidriado .
14. El vidriado según la reivindicación 13, caracterizado en que comprende al menos un revestimiento decorativo: - dicho revestimiento adhiriéndose a una parte flexible del cordón perfilado que sobresale [el revestimiento preferentemente se adhiere a una parte flexible de la cara exterior del cordón perfilado que sobresale relativa a otra parte de la cara exterior del cordón perfilado; esta otra parte puede ser flexible o rígida] .
15. El vidriado según la reivindicación 13 o 14, caracterizado en que dicho revestimiento comprende una matriz pigmentada intercalada entre un adhesivo activado por calor y una capa de agente desmoldante.
16. El vidriado según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado en que dicho revestimiento comprende una curvatura doble .
17. El vidriado según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado en que dicho revestimiento se ubica sobre varios bordes laterales del vidriado y especialmente sobre el perímetro lateral completo del vidriado, y en particular dicho revestimiento adhiriéndose a una parte flexible del cordón perfilado sobre varios bordes laterales del vidriado .
18. Un conjunto de vidriados, y en particular un conjunto de vidriados para vehículo, cada uno comprendiendo un elemento vidriado opcionalmente equipado con una porción de un cordón perfilado, cada vidriado teniendo al menos una parte flexible y/o una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado o a dicho cordón perfilado, caracterizado en que dichos vidriados del conjunto son idénticos excepto que una porción de los vidriados del conjunto comprende cada una al menos un revestimiento decorativo adhiriéndose a dicho vidriado según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17 y que otra porción de los vidriados del conjunto no comprende ningún revestimiento decorativo.
19. Un conjunto de vidriados, y en particular un conjunto de vidriados para vehículo, según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, cada uno comprendiendo un elemento vidriado equipado con una porción de un cordón perfilado, cada vidriado teniendo al menos una parte flexible y/o una parte dura, dicha parte flexible perteneciendo a dicho cordón perfilado y dicha parte dura perteneciendo a dicho elemento vidriado o a dicho cordón perfilado, caracterizado en que dichos vidriados del conjunto son idénticos excepto que algunos vidriados del conjunto comprende cada uno al menos un revestimiento decorativo diferente.
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