MX2012011717A

MX2012011717A - Compuesto absorbente con capa coform elastica.

Info

Publication number: MX2012011717A
Application number: MX2012011717A
Authority: MX
Inventors: David Martin Jackson; David Arthur Fell; Garry Roland Woltman; Karyn Clare Schroeder; Kathryn Lynn Veith; Tammy Joy Nettekoven
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2012-11-06
Also published as: CN102844009A; AU2011241903B2; WO2011128790A2; RU2564613C2; AU2011241903A1; EP2558050A4; KR20130072193A; AR081756A1; RU2012148555A; WO2011128790A3; EP2558050A2; BR112012025375A2

Abstract

Esta presentado un compuesto absorbente colocado en un artículo absorbente entre una hoja superior y una hoja inferior, el compuesto absorbente incluye una primera capa de toma colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, y una capa de retención colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, en donde una de la primera capa de toma y de la capa de retención incluye un material coform elástico. Cuando la primera capa de toma incluye un material coform elástico, la capa de retención incluye un material de polímero súper absorbente/borra unido con hidrogeno de alta densidad, un material atado con hilado, un material compuesto de adhesivo/polímero súper absorbente y un material de espuma. El compuesto absorbente puede además incluir una capa de distribución colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, la capa de distribución incluye uno de un material de micro fibra soplado con fusión, un material atado con hilado y un material de espuma.

Description

COMPUESTO ABSORBENTE CON CAPA COFORM ELÁSTICA ANTECEDENTES Esta solicitud reclama la prioridad de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. 61/324,982, presentada el 16 de abril del 2010. La totalidad de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. 61/324,982 es incorporada aquí por referencia.

El desarrollo de artículos altamente absorbentes para la orina, la sangre y los fluidos a base de sangre, tal como las almohadillas y las prendas para incontinencia, las almohadillas catameniales (por ejemplo, las toallas sanitarias) , los tapones, los vendajes para heridas, las vendas, y las cubiertas quirúrgicas puede ser un desafío. En el caso de las almohadillas para incontinencia y de las almohadillas catameniales, por ejemplo, las consumidoras o los consumidores han esperado un alto nivel de desempeño en términos de comodidad y ajuste, retención de fluido y manchado mínimo. Arriba de todo, el escurrimiento del fluido desde la almohadilla sobre las prendas interiores se ve como no aceptable. La mejora del desempeño de tales almohadillas continúa siendo una tarea formidable, aún cuando un número de mejoras se han hecho en ambas las estructuras y los materiales usados en tales estructuras. Eliminar el escurriendo o el filtrado, particularmente a lo largo del interior de los muslos sin comprometer el entalle y la comodidad, no siempre ha satisfecho las necesidades deseadas del consumidor.

Las estructuras absorbentes de las almohadillas actuales típicamente comprenden una o más capas fibrosas para adquirir el fluido descargado desde la hoja superior permeable y distribuir este a dicha hoja superior hasta un área de almacenamiento subyacente. Las estructuras absorbentes para las versiones relativamente delgadas de los productos previos usualmente incluyen una capa de adquisición de fluido o de toma de fluido que esta adyacente a la hoja superior permeable. La capa de toma típicamente se hace de un tejido colocado por aire o de una tela no tejida sintética. Debajo de esta capa de toma esta el núcleo absorbente principal que está hecho típicamente de un tejido colocado por aire o de un tejido colocado en húmedo.

Las estructuras absorbentes anteriores hechas de capas fibrosas tienen un número de problemas. Uno de esos problemas es la dificultad de asegurar una sequedad de hoja superior adecuada. Tales estructuras también tienen una mayor oportunidad de provocar el ensuciado de la ropa y el ensuciado del cuerpo. Esto es debido a que la estructura absorbente carece de elasticidad, llevando al abultamiento de la almohadilla. Esta falta de elasticidad, y el abultamiento consecuente también ha provocado que estas almohadillas anteriores proporcionen un entalle pobre y una comodidad pobre para el usuario o la usuaria. Este asunto que las estructuras absorbentes convencionales y los tejidos fibrosos absorbentes convencionales no han resuelto es un problema que fue reconocido en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,849,805 otorgada a Dyer.

Una solución intentada reemplazo las capas absorbente y de toma fibrosas con espuma, tal como la espuma INFINICEL usadas en las almohadillas regulares ALWAYS INFINITY, disponibles de The Procter and Gamble Company de Cincinnati, Ohio, Estados Unidos de América. Tales espumas tienden a ser más costosas que los tejidos fibrosos.

Las telas no tejidas coform, las cuales son compuestos de matriz de fibras sopladas con fusión y de material absorbente (por ejemplo, fibras de pulpa de borra) se han usado como una capa absorbente en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo los artículos absorbentes, los paños limpiadores secos absorbente, los paños limpiadores húmedos, y los trapeadores. Los tejidos coform más convencionales emplean fibras sopladas con fusión formadas de homopolímeros de polipropileno. Un problema algunas veces experimentado con tales materiales coform, sin embargo, es el de que los materiales coform pueden no ser suficientemente elásticos cuando se someten a fuerzas de doblado. Por ejemplo, cuando un paño limpiador coform es arrugado, el material coform puede no regresar a su estado no arrugado y plano original. Como otro ejemplo, un material coform usado como un núcleo absorbente en un producto absorbente para el cuidado personal puede tener una tendencia al abultamiento .

Como tal, existe actualmente una necesidad de una tela no tejida coform mejorada para emplearse en una variedad de aplicaciones que muestran resistencia mejorada a las fuerzas de doblado y que demuestran una tendencia a regresar al estado plano antes de ser doblada. Tal tela no tejida coform puede ser combinada con varios otros materiales para producir un compuesto absorbente de siguiente generación para ser usado en los artículos absorbentes para el cuidado personal .

SINTESIS Los presentes inventores llevan a cabo una investigación intensiva y esfuerzos de desarrollo con respecto a la mejora de los artículos absorbentes y han desarrollado compuestos absorbentes para usarse en el núcleo absorbente que tienen una elasticidad en seco y elasticidad en húmedo adecuadas y una absorbencia adecuada, sin el uso primario de espumas costosas . Los presentes inventores también han encontrado que estos pueden confeccionar estas propiedades a través de combinar el coform elástico con otros materiales para entregar una elasticidad mejorada y propiedades absorbentes mejoradas.

La presente descripción proporciona un compuesto absorbente colocado en un artículo absorbente entre una hoja superior y una hoja inferior. El compuesto absorbente incluye una primera capa de toma colocada entre la hoja superior y la hoja inferior y una capa de retención colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, en donde una de la primera capa de toma y de la capa de retención incluye un material coform elástico. Cuando la primera capa de toma incluye un material coform elástico, la capa de retención incluye uno de un material de polímero súper absorbente/borra, unido con hidrogeno y de alta densidad, un material atado con hilado, un material compuesto de adhesivo/polímero súper absorbente, y un material de espuma. El compuesto absorbente puede además incluir una capa de distribución colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, la capa de distribución incluye un material de micro fibras soplado con fusión, un material atado con hilado, y un material de espuma.

La presente descripción también proporciona un compuesto absorbente colocado en un artículo absorbente entre la hoja superior y la hoja inferior, el compuesto absorbente incluye una primera capa de toma que incluye uno de un material coform, un material coform elástico, un material colocado por aire, un material tejido cardado y unido (BCW) , y un material de espuma, y una capa de retención colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, la capa de retención incluye uno de un material coform, un material coform elástico, un material colocado por aire, un material de polímero súper absorbente/borra unido con hidrogeno y de alta densidad, un material atado con hilado, un material compuesto de adhesivo y polímero súper absorbente, y un material de espuma en donde una de la primera capa de toma y de la capa de retención incluye un material coform elástico.

La presente descripción también proporciona un compuesto absorbente colocado en un artículo absorbente entre una hoja superior y una hoja inferior, el compuesto absorbente incluye una primera capa de toma incluyendo un material coform elástico y una capa de retención colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, la capa de retención incluye uno de un material coform, un material coform elástico, un material colocado por aire, un material de polímero süper absorbente y borra unido con hidrogeno y de alta densidad, y un material atado con hilado, un material compuesto de adhesivo y polímero súper absorbente, y un material de espuma.

La presente descripción también proporciona un artículo para el cuidado personal absorbente teniendo una hoja superior y una hoja inferior, el articulo incluye un compuesto absorbente colocado entre la hoja superior y la hoja inferior, el compuesto absorbente incluye una primera capa de toma que incluye un material coform elástico, una capa de retención colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, la capa de retención incluye uno de un material coform, un material coform elástico, un material colocado por aire, un material de polímero súper absorbente y borra unido con hidrogeno y de alta densidad, un material atado con hilado, un material compuesto de adhesivo y polímero súper absorbente, y un material de espuma.

La presente descripción también proporciona un método para hacer un artículo absorbente para el cuidado personal que tiene un compuesto absorbente, el método incluye el fusionar una corriente de material absorbente con una corriente de fibras sopladas con fusión para formar una corriente compuesta; recolectar la corriente compuesta sobre una superficie formadora para formar una tela no tejida coform elástica; y combinar la tela no tejida coform elástica con una hoja superior y una hoja inferior .

La presente descripción también proporciona un compuesto absorbente adaptado para usarse en un artículo absorbente teniendo una hoja superior y una hoja inferior, el compuesto absorbente incluye una capa de toma incluyendo un material de espuma colocado entre la hoja superior y un hoja inferior, la capa de toma teniendo una pluralidad de orificios a través de la misma, y una capa de retención colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, en donde la capa de retención incluye un material coform elástico.

Otras características y aspectos de la presente descripción están discutidos en mayor detalle aquí.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Las anteriores y otras características y aspecto de la presente descripción y de la manera de lograr estos será evidente adicionalmente y la descripción misma se entenderá mejor con referencia a la siguiente descripción a las reivindicaciones anexas y a los dibujos acompañantes.

La Figura 1 es una ilustración esquemática de un aspecto de un método para formar el tejido coform de la presente descripción .

La Figura 2 es una ilustración de ciertas características del aparato mostrado en la Figura 1.

La Figura 3 es una vista en sección transversal de un aspecto de una tela no tejida coform texturizada formada de acuerdo a la presente descripción.

La Figura 4 es una foto de un aspecto de una tela no tejida coform texturizada.

La Figura 5 es una foto de telas no tejidas coform texturizadas de la Figura 4 después de haberse arrugado y dejado relajar.

La Figura 6 es una foto de otro aspecto de una tela no tejida coform texturizada.

La Figura 7 es una foto de telas no tejidas coform texturizadas de la Figura 6 después de haberse arrugado y dejado relajar .

La Figura 8 es una vista en plano parcialmente en corte y esquemática de un artículo para la higiene de la mujer que incorpora el compuesto absorbente de la presente solicitud.

La Figura 9 es una elevación lateral esquemática parcial de un artículo para la higiene de la mujer que incorpora el presente compuesto absorbente de esta solicitud.

La Figura 10 es una vista esquemática en plano de un ejemplo de un patrón de orificio sobre un contorno de compuesto absorbente usado en la prueba de un compuesto absorbente de la presente solicitud; y La Figura 11 es una vista en plano esquemática de un ejemplo de un contorno de compuesto absorbente usado en la prueba del compuesto absorbente de la presente solicitud.

El uso repetido de los caracteres de referencia en la presente descripción y en los dibujos se intenta que represente las mismas características o elementos o elementos y características análogos de la presente descripción.

DESCRIPCION DETALLADA Deberá entenderse por uno con una habilidad ordinaria en el arte que la presente discusión es una descripción de los aspectos de ejemplo solamente, y que no se intenta para limitar los aspectos más amplios de la presente descripción.

Se hará ahora referencia en detalle a varios aspectos de la descripción, uno o más ejemplos de la cual se establecen abajo. Cada ejemplo, se proporciona por una forma de explicación y no de limitación de la descripción. De hecho, será evidente para aquellos expertos en el arte el que varias modificaciones y variaciones pueden hacerse en la presente descripción sin departir del alcance o del espíritu de dicha descripción. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de un aspecto, pueden ser empleadas sobre otro aspecto para dar aún un aspecto adicional. Por tanto, se intenta que la presente descripción cubra tales modificaciones y variaciones.

Como se uso aquí el término "tela no tejida coform" se refiere generalmente a un tejido que tiene una estructura de fibras individuales o de hilos que son entre colocados, pero no en una manera identificable , como una tela de punto. Los ejemplos de las tela son tejidas o de los tejidos incluyen, pero no se limitan a los tejidos soplados con fusión, los tejidos unidos con hilado, los tejidos cardados y unidos, los te idos colocados por aire, los tejidos coform, los tejidos enredados hidráulicamente y otros.

Como se uso aquí, el término "tejido unido con hilado" se refiere generalmente a un tejido que contiene fibras esencialmente continuas de diámetro pequeño. Las fibras son formadas mediante el extrudir un material termoplástico fundido desde una pluralidad de vasos capilares de un órgano de hilado, usualmente circulares y finos con el diámetro de las fibras extrudidas siendo entonces rápidamente reducido tal como mediante, por ejemplo, un jalado eductivo y/o u otros mecanismos de unión con hilado muy conocidos. La producción de los tejidos unidos con hilado esta descrita e ilustrada, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschner, y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki, y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,338,992 otorgada a Kinney, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,341,394 otorgada a Kinney, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartman, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,538 otorgada a Levy, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo, y otros, y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike, y otros, todas las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos. Las fibras unidas con hilado son generalmente no pegajosas cuando estas son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilad pueden algunas veces tener diámetros de menos de alrededor de 40 micrómetros, y son frecuentemente de entre alrededor de 5 micrómetros a alrededor de 20 micrómetros.

Generalmente hablando, la presente descripción esta dirigida a un compuesto absorbente que tiene una capa coform elástica y opcionalmente por lo menos una o más capas adicionales. La capa coform elástica como se describió en mayor detalle abajo esta formada de una tela no tejida coform elástica que contiene una matriza de fibras sopladas con fusión y de un material absorbente. El compuesto absorbente puede ser usado en un artículo para el cuidado personal o en otro artículo adecuado.

Como un ejemplo, el compuesto absorbente puede ser usado como un miembro absorbente en un artículo para la higiene de la mujer. Como se mostró en la Figura 8, un artículo para la higiene de la mujer 70 incluye una tira de pelado 72 que se une adhesivamente por medio de un adhesivo de sujeción de prenda 74 a una hoja de lado a la prenda 76 sobre un lado. El otro lado de la hoja inferior 76 se sujeta a una capa absorbente 78 con un adhesivo de construcción. La capa absorbente 78 se sujeta el forro de lado al cuerpo o a la hoja superior 80. El compuesto absorbente 84 de la presente descripción puede adecuadamente reemplazar la capa absorbente 78. Deseablemente, el uso del compuesto absorbente 84 inhibiera el adultamente del producto al ser este usado, mejorando por tanto la efectividad general y reduciendo el filtrado. Otras configuraciones adecuadas para formar los artículos para el cuidado personal con materiales de núcleo absorbente son muy conocidas por aquellos expertos en el arte. En un aspecto deseable, el compuesto absorbente 84 tiene una superficie texturizada. La superficie texturizada es deseablemente colocada hacia la hoja superior 80 para promover una toma de fluido más rápido y una absorbencia más alta del núcleo absorbente.

El compuesto absorbente 84 de la presente descripción, colocado entre la hoja superior 80 y una hoja inferior impermeable al líquido 76, incluye de una a tres capas en adición al material coform elástico. Como se ilustro en la Figura 9, el compuesto absorbente 84 puede incluir una primera capa de toma del líquido opcional 86, una segunda capa de toma del líquido opcional 88, o una primera capa de distribución opcional 90, una capa de retención 94 y una segunda capa de distribución opcional 96. Las capas están generalmente colocadas en una orientación de cara dentro del compuesto absorbente 84.

En varios aspectos de la presente descripción, la primera capa de toma 86 puede ser más ancha y/o más larga que la capa de retención 94, y puede ser de otra forma que la rectangular para conformarse mejor al cuerpo mientras que se usa. En otro aspecto de la presente descripción, la capa que incluye el material coform elástico puede ser la capa más ancha y/o la capa mas larga. En otro aspecto de la presente solicitud, la capa que incluye el material colocado por aire puede ser la capa más ancha y/o la capa más larga.

Por lo menos una de la primera capa de toma y de la capa de retención 86 y 94 incluye un material coform elástico que puede funcionar como un material de toma de fluido o como un material de retención de fluido, respectivamente. Para el aspecto en el cual la primera capa de toma 86 incluye un material coform elástico, el compuesto absorbente 84 incluye una capa adicional que puede ser una segunda capa de toma del líquido 88, una primera capa de distribución 90, una capa de retención 94, o una segunda capa de distribución 96. Para el aspecto en el cual la capad e retención 94 incluye el material coform elástico, el compuesto absorbente 84 incluye una capa adicional que puede ser una primera capa de toma del líquido 86, una segunda capa del líquido 88, una primera capa de distribución 90 o una segunda capa de distribución 96.

Los materiales incluidos en cada capa están descritos en mayor detalle abajo. La primera capa de toma 86 puede incluir un material coform, un material coform elástico, un material colocado por aire, un material de tejido cardado y unido (BCW) , o un material de espuma y además puede incluir una pulpa de borra. La segunda capa de toma del líquido 88 puede incluir un material tejido cardado y unido, un material colocado por aire o un material de espuma. La primera capa de distribución 90 puede incluir un material atado con hilado, un material de micro fibras soplado con fusión, o un material de espuma. La capa de retención 94 puede incluir un material coform, un material coform elástico, o un material colocado por aire, cada uno de los cuales puede además incluir un material súper absorbente (SAM) . La capa de retención 94 puede en vez de esto incluir un material de polímero súper absorbente/borra unido con hidrogeno y de alta densidad, un material atado con hilado, un material compuesto de adhesivo y polímero súper absorbente o un material de espuma. Cualquiera de estos materiales de capa de retención puede además incluir una pulpa de borra. Finalmente, la segunda capa de distribución 96 puede incluir un material de micro fibras soplado con fusión como un material atado con hilado, o un material de espuma, y puede además incluir pulpa de borra.

El compuesto absorbente 84 de la presente descripción puede ser usado en una amplia variedad de artículos. Por ejemplo, el compuesto absorbente puede ser incorporado en un artículo absorbente que es capaz de absorber agua u otros fluidos. Los ejemplos de tales artículos absorbentes incluyen, pero no se limitan a los artículos absorbentes para el cuidado personal, tal como los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, los calzones interiores absorbentes, los artículos para incontinencia, los productos para la higiene de la mujer (por ejemplo, las toallas sanitarias) , la ropa para nadar, los paños limpiadores para bebe, los paños limpiadores de mitón y otros; los artículos absorbentes médicos, tal como las prendas, los materiales de ventanaje, las almohadillas interiores, las almohadillas para cama, los vendajes, las cubiertas absorbentes, y los paños limpiadores médicos; los paños limpiadores para servicio de alimentos; los artículos de ropa; las bolsas, y otros . Los materiales y procesos adecuados para formar tales artículos son muy conocidos por aquellos expertos en el arte. Varios ejemplos de tales artículos absorbentes están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,649,916 otorgada a DiPalma, y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 6,110,158 otorgada a Kielpikowski ; en la Patente de los Estados Unidos de América No. 6,663,611 otorgada a Blaney, y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos. Aún otros artículos adecuados están descritos en la Publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. 2004/0060112 Al de Fell y otros, así como en la Patente de los Estados unidos de América No. 4,886,512 otorgada a Damico y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,558,659 otorgada a Sherrod y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 6,888,044 otorgada a Fell y otros, y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 6,511,465 otorgada a Freiburger y otros, todas las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos. Cuando se empleo en los artículos absorbentes, el compuesto absorbente 84 de la presente descripción puede formar un componente del núcleo absorbente o de cualquier otro componente absorbente del artículo absorbente como se conoce bien en el arte.

El término "coform" se refiere generalmente a una mezcla de fibras sopladas con fusión y de fibras absorbentes tal como fibras celulósicas que pueden ser formadas por aire formando un material de polímero soplado con fusión mientras que simultáneamente se soplan las fibras suspendidas en aire adentro de la corriente de fibras sopladas con fusión. El material coform también puede ser que incluya otros materiales, tales como materiales súper absorbentes. Las fibras sopladas con fusión y las fibras absorbentes (y otros materiales opcionales) son recolectadas sobre una superficie formadora, tal como se proporciona por una banda perforada. La superficie formadora puede incluir un material permeable al gas que sea colocado sobre la superficie formadora. Los materiales coform son además descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,508,102 y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,350,624 otorgada a Georger y otros y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a Anderson, todas las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas en la extensión en que estas no están en conflicto con la presente descripción.

Como se uso aquí, el termino "coform elástico" se refiere generalmente a una capa no tejida coform elástica que incluye fibras sopladas con fusión y un material absorbente en donde las fibras sopladas con fusión constituyen de desde 30 por ciento por peso a alrededor de 99 por ciento por peso del tejido y el material absorbente constituye de desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 70 por ciento por peso del tejido, y además en donde las fibras sopladas con fusión son formadas de una composición termoplástica que contiene por lo menos un copolímero de a-olefina/propileno teniendo un contenido de propileno de desde alrededor de 60 por ciento mole a alrededor de 99.5 por ciento mole y un contenido de a-olefina de desde alrededor de 0.5 por ciento mole a alrededor de 40 por ciento mole, en donde el copolímero de más tiene una densidad de desde alrededor de 0.86 gramos por centímetro cúbico a alrededor de 0.90 gramos por centímetro cúbico y la composición tiene una tasa de flujo de derretido de desde alrededor de 120 gramos por 10 minutos a alrededor de 6,000 gramos por 10 minutos, determinado a 230 grados centígrados de acuerdo con la prueba de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales Método D1238-E, aún cuando las consideraciones practicas pueden reducir el rango de tasa de flujo de derretido de extremo alto.

Las fibras sopladas con fusión de la tela no tejida coform constituyen de desde 30 por ciento por peso a alrededor de 99 por ciento por peso del tejido y el material absorbente constituye de desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor del 70 por ciento por peso del tejido. Más preferiblemente, las fibras sopladas con fusión de la tela no tejida coform constituyen de desde 45 por ciento por peso a 99 por ciento por peso del tejido y el material absorbente constituye de desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 55 por ciento por peso del tejido. Las fibras sopladas con fusión son formadas de una composición termoplástica descrita abajo que contiene por lo menos un copolímero a-olefina y propileno de un cierto contenido de monómero, densidad, tasa de flujo de derretido, etcétera. La selección del tipo específico de copolímero de a-olefina/propileno proporciona la composición resultante con propiedades térmicas para formar un tejido coform. Por ejemplo, la composición termoplástica cristaliza a una tasa relativamente lenta, permitiendo por tanto a las fibras el permanecer ligeramente pegajosas durante la formación. La pegajosidad puede proporcionar una variedad de beneficios, tal como la habilidad mejorada de las fibras sopladas con fusión para adherirse al material absorbente durante la formación del tejido. Las fibras sopladas con fusión pueden constituir de desde alrededor de 30 por ciento por peso a alrededor de 99 por ciento por peso, en aspectos particulares de desde alrededor de 45 por ciento por peso a alrededor de 99 por ciento por peso, en aspectos más particulares de desde alrededor de 50 por ciento por peso a alrededor de 90 por ciento por peso, y en aspectos aún más particulares, de desde alrededor de 50 por ciento por peso a alrededor de 80 por ciento por peso del tejido coform. En forma similar, el material absorbente puede constituir de desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor de 70 por ciento por peso, en aspectos particulares de 1 por ciento por peso a alrededor de 55 por ciento por peso, en aspectos más particulares de desde 10 por ciento por peso a alrededor de 50 por ciento por peso, y en aun aspectos más particulares de desde alrededor de 20 por ciento por peso a alrededor de 50 por ciento por peso del tejido coform.

En adición a mejorar la capacidad de unión de las fibras sopladas con fusión, la composición termoplástica de la presente descripción también puede impartir otros beneficios a la estructura coform resultante. En ciertos aspectos, por ejemplo, el tejido coform puede ser impartido con textura usando una superficie formadora tridimensional. En tales aspectos, la tasa relativamente lenta de cristalización de las fibras sopladas con fusión puede aumentar su capacidad para conformarse a los contornos de la superficie formadora tridimensional. Una vez que las fibras se cristalizan, sin embargo, las fibras sopladas con fusión pueden lograr un grado de elasticidad mayor que aquel del polipropileno convencional, permitiendo por tanto a éstas el retener y volver a ganar la forma de tres dimensiones y la superficie altamente texturizada sobre el tejido coform.

Otro beneficio de la pegajosidad prolongada de la fibra durante la formación puede ser una resistencia de sujeción de estrato aumentada entre las capas de una tela no tejida coform de estratos múltiples, resultando en una energía de corte adicional siendo necesarios para deslaminar los estratos. Tal resistencia de sujeción de estrato incrementada puede reducir o puede eliminar la necesidad del gravado que puede impactar negativamente las características de la hoja tal como el grosor y la densidad. La resistencia de sujeción de estrato incrementada puede ser particularmente deseable durante el surtido de los paños limpiadores hechos de una tela no tejida coform de estratos múltiples. La textura impartida mediante el uso de una superficie formadora tridimensional como se describe aquí puede además aumentar la resistencia de sujeción de estrato mediante el aumentar el área de superficie de contacto entre los estratos.

Varios aspectos de la presente descripción se describirán ahora en mayor detalle.

La composición termoplástica de la presente descripción contiene por lo menos un copolímero de propileno y una a-olefina, tal como una -olefina C2-C2o, una -olefina C2-C12, o una oí-olefina C2-C8. Las -olefinas adecuadas pueden ser lineales o ramificadas (por ejemplo, una o más de ramificaciones de alquilo Ci-C3 o de un grupo de arilo. Los ejemplos específicos incluyen etileno, butileno; 3-metilo-l-buteno; 3,3-dimetilo-l-buteno; penteno; penteno con uno o más sustituyentes de metilo, etilo o propilo; hexeno con uno o más sustituyentes de metilo, etilo o propilo; hepteno con uno o más de sustituyentes de metilo, etilo o propilo; octeno con uno o más sustituyentes de metilo, etilo o propilo; noneno con uno o más sustituyentes de metilo, etilo o propilo; etilo, metilo o dimetilo-sustituido deceno,- dodeceno; estireno y otros. Los co-monómeros -olefina particularmente deseados son etileno, buteno (por ejemplo, 1-buteno) , hexeno, y octeno (por ejemplo, 1-octeno o 2 octeno) . El contenido de propileno de tales copolímeros pueden ser de desde alrededor de 60 por ciento mole a alrededor de 99.5 por ciento mole, en otros aspectos de desde 80 por ciento mole a alrededor de 99 por ciento mole, y en aún aspectos adicionales, de desde alrededor de 85 por ciento mole a alrededor de 98 por ciento mole. El contenido de -olefina puede en forma similar variar de desde alrededor de 0.5 por ciento mole a alrededor de 40 por ciento mole, en aspectos adicionales de desde alrededor de 1 por ciento mole a alrededor de 20 por ciento mole, y en aún aspectos adicionales de desde alrededor de 2 por ciento mole a alrededor de 15 por ciento mole. La distribución del co-monómero -olefina es típicamente al azar y uniforme entre las fracciones de peso molecular diferentes que forman el copolímero de propileno.

La densidad del copolímero de a-olefina/propileno puede ser una función de ambas la longitud y la cantidad de la -olefina. Esto es, entre más grande la longitud de -olefina y entre mayor la cantidad de a-olefina presente, más baja será la densidad del copolímero. Generalmente hablando, los copolímeros con una densidad superior son mejor capaces para formar una estructura tridimensional, mientras que aquellos con una densidad más baja poseen mejores propiedades elastoméricas y de elasticidad. Por tanto, para lograr un balance óptimo entre la textura y la elasticidad, el copolímero de a-olefina/propileno es normalmente seleccionado para tener una densidad de alrededor de 0.860 gramos por centímetro cúbico (gramos/centímetro cúbico) a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico, en otros aspectos de desde alrededor de 0.861 gramos por centímetro cúbico a alrededor de 0.890 gramos por centímetro cúbico, y en aún en aspectos adicionales de desde alrededor de 0.862 gramos por centímetro cúbico a alrededor de 0.880 gramos por centímetro cúbico. Además, la densidad de la composición termoplástica es normalmente seleccionada para tener una densidad de alrededor de 0.860 gramos por centímetro cúbico (g/cm3) alrededor de 0.940 gramos por centímetro cúbico, en aspectos adicionales de desde alrededor de 0.861 gramos por centímetro cúbico a alrededor de 0.920 gramos por centímetro cúbico, y en aún aspectos adicionales de desde alrededor de 0.862 gramos por centímetro cúbico a alrededor de 0.900 gramos por centímetro cúbico.

Cualquiera de una variedad de técnicas conocidas puede generalmente ser empleada para formar el copolímero de propileno/a-olefina usado en las fibras sopladas con fusión. Por ejemplo, los polímeros de olefina pueden ser formados usando un radical libre o un catalizador de coordinación (por ejemplo, Ziegler-Natta) . Preferiblemente, el copolímero es formado de un catalizador de coordinación de sitio único tal como un catalizador de metaloceno. Tal sistema catalizador produce copolímeros de propileno, en los cuales el co-monómero es distribuidor al azar dentro de una cadena molecular y es distribuido uniformemente a través de las fracciones de peso molecular diferentes. Los copolímeros de propileno catalizados con metaloceno están descritos por ejemplo en la Patente de los Estados Unidos de América No. 7,105,609 otorgada a Datta y otros; en la Patente de los Estados Unidos de América No. 6,500,563 otorgada a Datta y otros en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,539,056 otorgada a Yang y otros; en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,596,052 otorgada a Resconi y otros; las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos. Los ejemplos de los catalizadores de metaloceno incluyen dicloruro bis (n-butilciclopentadienilo) titanio, dicloruro bis (n-butilciclopentadienilo- ) zirconio, cloruro de bis (ciclopentadienilo) escandio, dicloruro de bis (indenilo) zirconio, dicloruro de bis (metilciclopentadienilo) titanio, dicloruro de bis (metilciclopentadienilo) zirconio, cobaltoceno, tricloruro de ciclopentadieniltitanio, ferroceno, dicloruro hafnoceno, dicloruro de isopropilo (ciclopentadienilo, -1-flourenilo) zirconio, dicloruro de molibdoceno, niqueloceno, dicloruro de nioboceno, rutenoceno, dicloruro de titanoceno, hídrido de cloruro zirconoceno, dicloruro de zirconoceno, y otros. Los polímeros hechos usando los catalizadores de metaloceno típicamente tienen un rango de peso molecular estrecho. Por ejemplo, los polímeros catalizados con metaloceno pueden tener números de poli dispersidad (Mw/Mn) de abajo 4, una distribución de ramificación de cadena corta controlada, y una tacticidad controlada.

En aspectos particulares, el copolímero de propileno/a-olefina constituye alrededor del 50 por ciento por peso o más, en aspectos adicionales de desde alrededor del 60 por ciento por peso o más y en aún aspectos adicionales, alrededor del 75 por ciento por peso o más de la composición termoplástica usada para formar las fibra sopladas con fusión. En otros aspectos, el copolímero de propileno/a-olefina constituye por lo menos alrededor de 1 por ciento por peso y menos de alrededor del 49 por ciento por peso, en aspectos particulares de desde por lo menos alrededor de 1 por ciento por peso y menos de alrededor del 45 por ciento por peso, en aspectos adicionales de desde por lo menos alrededor del 5 por ciento por peso y menos de alrededor del 45 por ciento por peso, y en aún aspectos adicionales, de desde por lo menos de alrededor de 5 por ciento por peso y menos de alrededor del 35 por ciento por peso de la composición termoplástica usada para formar las fibras sopladas con fusión. Desde luego, otros polímeros termoplásticos también pueden ser usados para formar las fibras sopladas con fusión, siempre que estas no afecten adversamente las propiedades deseadas del compuesto. Por ejemplo, las fibras sopladas con fusión pueden contener otras poli olefinas (por ejemplo, polipropileno, polietileno, etcétera), poli esteres, poliuretanos , poliamidas, copolímeros de bloque y otros. En un aspecto, las fibras sopladas con fusión pueden contener un polímero de polipropileno adicional, tal como un homo polipropileno o un copolímero de propileno. El polímero de propileno adicional, puede, por ejemplo, ser formado de un homopolímero de propileno esencialmente isotáctico o de un copolímero conteniendo igual o menos de alrededor de 10 por ciento por peso de otro monómero, por ejemplo, por lo menos de alrededor del 90 por ciento por peso de propileno. Tales propilenos pueden estar presentes en la forma de un injerto, un copolímero de bloque o al azar, y pueden ser predominantemente cristalinos en el sentido de que tienen un punto de derretido afilado arriba de alrededor de 110 gramos centígrados, en aspectos adicionales de alrededor de 115 grados centígrados y en aún aspectos adicionales, arriba de alrededor de 130 grados centígrados. Los ejemplos de tales polipropilenos adicionales están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No.6, 992,159 otorgada a Datta y otros, la cual es incorporada aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos .

En aspectos particulares, el polímero o los polímeros adicionales pueden constituir de desde alrededor de 0.1 por ciento por peso a alrededor de 90 por ciento por peso, en aspectos adicionales de desde alrededor de 0.5 por ciento por peso a alrededor de 50 por ciento por peso, y en aún aspectos adicionales, de desde alrededor de 1 por ciento por peso a alrededor del 30 por ciento por peso de la composición termoplástica. En forma similar, el copolímero de propileno/ -oleofina arriba descrito puede constituir de desde alrededor del 15 por ciento por peso a alrededor de 99.9 por ciento por peso, en aspectos adicionales de desde alrededor del 50 por ciento por peso a alrededor del 99.5 por ciento por peso y en aún aspectos adicionales, de desde alrededor del 70 por ciento por peso a alrededor del 99 por ciento por peso de la composición termoplástica .

La composición termoplástica usada para formar las fibras sopladas con fusión también puede contener otros aditivos como se conoce en el arte, tal como los surfactantes , los estabilizadores de derretido, los estabilizadores de procesamiento, los estabilizadores de calor, los estabilizadores de luz, los antioxidantes, los estabilizadores de añejamiento de calor, los agentes blanqueadores, etcétera. Los estabilizadores de fosfito (por ejemplo, IRGAFOS disponible de Ciba Specialty Chemicals de Tarrytown, Nueva York y DOVERPHOS disponible de Dover Chemical Corp. de Dover, Ohio) , los estabilizadores de derretido de ejemplo. En adición, los estabilizadores de amina obstaculizadores (por ejemplo, CHIMASSORB, disponibles de Ciba Specialty Chemicals) son estabilizadores de calor y luz de ejemplo. Además los fenoles obstaculizadores son comúnmente usados como un antioxidante. Algunos fenoles obstaculizadores adecuados incluyen aquellos disponibles de Ciba Specialty Chemicals (Ciba) bajo el nombre de comercio IRGA OX, tal como fenoles IRGANOX 1076, 1010, o E 201. Cuando se emplean, tales aditivos (por ejemplo, el antioxidante, el estabilizador, los surfactantes , etcétera) pueden cada uno estar presentes en una cantidad de desde alrededor de 0.001 por ciento por peso alrededor de 15 por ciento por peso, en aspectos adicionales, de desde alrededor de 0.005 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso, y en aún aspectos adicionales de desde alrededor de 0.01 por ciento por peso a alrededor de 5 por ciento por peso de la composición termoplástica usada para formar las fibras sopladas con fusión. Uno o más surfactantes pueden ser agregados a la composición de polímero para hacer las fibras de polímero más humedecibles y mejorar las propiedades de toma de fluido del material coform. Los surfactantes adecuados incluyen los surfactantes catiónicos, aniónicos, anfotéricos y no iónico. El surfactante interno adecuado particularmente esta disponible de Techmer PM, de Clinton, Tennessee, Estados Unidos de América y es un aditivo surfactante PPM15560 de aditivo de derretido hidrofílico. Cuando se emplearon, los surfactantes cada uno pueden estar presentes en una cantidad de desde alrededor de 0.05 por ciento por peso a alrededor de 10 por ciento por peso, en aspectos adicionales, de desde alrededor de 1.0 por ciento por peso a alrededor de 7.5 por ciento por peso y en aún aspectos adicionales, de desde alrededor de 1.5 por ciento por peso a alrededor de 5 por ciento por peso de la composición termoplástica usada para formar las fibras sopladas con fusión. Los surfactantes también pueden ser aplicados a las fibras sopladas con fusión externamente como tratamientos tópicos.

A través de la selección de ciertos polímeros y de su contenido, la composición termoplástica resultante puede poseer propiedades térmicas superiores a las de los homopolímeros de polipropileno convencionalmente empleados en los tejidos soplados con fusión. Por ejemplo, la composición termoplástica es generalmente más amorfa en naturaleza que los homopolímeros de polipropileno convencionalmente empleados en los tejidos soplados con fusión. Por esta razón, la tasa de cristalización de la composición termoplástica es más lenta, como se midió por su "tiempo - medio de cristalización" - por ejemplo, el tiempo requerido por una mitad del material para hacerse cristalina. Por ejemplo, la composición termoplástica típicamente tiene un tiempo medio de cristalización de más de alrededor de 5 minutos, en aspectos adicionales de desde alrededor de 5.25 minutos a alrededor de 20 minutos, y en aún en aspectos adicionales, de desde alrededor de 5.5 minutos a alrededor de 12 minutos, determinado a una temperatura de 125 grados centígrados. Por el contrario, los omopolímero de polipropileno convencionales frecuentemente tienen un tiempo medio de cristalización de 5 minutos o menos. Adem s, la composición termoplástica puede tener una temperatura de derretido ( "Tm" ) de desde alrededor de 100 grados centígrados a alrededor de 250 grados centígrados, en aspectos adicionales de desde alrededor de 110 grados centígrados a alrededor de 200 grados centígrados, y en aún aspectos adicionales, de desde alrededor de 140 grados centígrados a alrededor de 180 grados centígrados. La composición termoplástica también puede tener una temperatura de cristalización ("Tc") (determinada a una tasa de enfriamiento de 10 grados centígrados por minuto) de desde alrededor de 50 grados centígrados a alrededor de 150 grados centígrados, en aspectos adicionales de desde alrededor de 80 grados centígrados a alrededor de 140 grados centígrados, y aún en aspectos adicionales, de desde alrededor de 100 grados centígrados a alrededor de 120 grados centígrados. El tiempo medio de cristalización, la temperatura de derretido y la temperatura de cristalización pueden ser determinadas usando la calorimetría de exploración diferencial ("DSC") como se conoce bien por aquellos expertos en el arte.

La tasa de flujo de derretido de la composición termoplástica también puede ser seleccionada dentro de cierto rango para optimizar las propiedades de las fibras sopladas con fusión resultantes. La tasa de flujo de derretido es el peso de un polímero (en gramos) que puede ser forzado a través de un orificio de reómetro de extrusión (de 2.09 milímetros (0.0825 pulgadas) de diámetro) cuando se somete a una fuerza de 2160 gramos en 10 minutos a 230 grados centígrados. Generalmente hablando, la tasa de flujo de derretido es suficientemente alta para mejorar el procesamiento de derretido, pero tan alta como para interferir adversamente con las propiedades de aglutinamiento de las fibras al material absorbente. Por tanto, en la mayoría de los aspectos adicionales de la presente descripción, la composición termoplástica tiene una tasa de flujo de derretido de desde alrededor de 120 gramos por 10 minutos a alrededor de 6,000 gramos por 10 minutos, en aspectos adicionales de desde alrededor de 150 gramos por 10 minutos, a alrededor de 3,000 gramos por 10 minutos, y en aún aspectos adicionales, de desde alrededor de 170 gramos por 10 minutos a alrededor de 1,500 gramos por 10 minutos, medido de acuerdo con el Método de Prueba de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales D1238-E.

El término "fibras sopladas con fusión" se refiere a fibras formadas mediante el extrudir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz usualmente circulares y finos como hilos o filamentos derretidos adentro de una corriente de gas (por ejemplo de aire) usualmente calentada y a alta velocidad que atenúa los filamentos de material termoplástico derretido para reducir su diámetro. En el caso particular de un proceso coform, la corriente de fibra soplada con fusión intersecta con una corriente de material o más corrientes de material que son introducidas desde una diferente dirección. Después, las fibras sopladas con fusión y los otros materiales son llevados por la corriente de gas a alta velocidad y son depositados sobre una superficie recolectora. La distribución y la orientación de las fibras sopladas con fusión dentro del tejido formado dependerán de la geometría y de las condiciones de proceso. Bajo ciertas condiciones de proceso y de equipo, las fibras resultantes pueden ser "esencialmente continuas" definidas como teniendo pocas separaciones, pocas fibras rotas o extremos ahusados cuando múltiples campos de vista son examinados a través de un microscopio a una amplificación de lOx o de 20x. En donde las fibras sopladas con fusión "continuas" son producidas, los lados de las fibras individuales generalmente serán paralelos con una variación mínima en el diámetro de fibra dentro de una longitud de fibra individual. En contraste, bajo otras condiciones, las fibras pueden ser sobrejaladas y los hilos pueden ser rotos y formar una serie de tramos de fibra discretos e irregulares y numerosos extremos rotos. La retracción de la fibra rota atenuada frecuentemente resultara en terrones grandes de polímero. Tal proceso esta descrito, por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros, la cual se incorpora aquí por referencia en una manera que es consistente con la misma.

Las fibras sopladas con fusión pueden ser fibras de monocomponente o fibras de componentes múltiples. Las fibras de componentes múltiples son generalmente formadas de un polímero o mezcla de polímeros extrudidos desde un extrusor único. Las fibras de componentes múltiples son generalmente formadas de dos o más polímeros (fibras de bicomponentes) extrudidas desde extrusores separados. Los polímeros pueden ser arreglados en esencialmente zonas distintas colocadas en forma esencialmente constante a través de la sección transversal de las fibras. Los componentes pueden estar arreglados en cualquier configuración deseada, tal como una configuración de vaina-núcleo, una configuración de lado por lado, una configuración de pastel, una configuración de islas en el mar, una configuración de tres islas, una configuración de ojo de buey o en una configuración de varios otros arreglos conocidos en el arte. Varios métodos para formar las fibras de componentes múltiples están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América Nos. 4,789,592 otorgada a Taniguchi y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,336,552 otorgada a Strack y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,795,668 otorgada a Kruege y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,336,552 otorgada a Strack y otros, y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 6,200,669 otorgada a Marmon, y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos. Las fibras de componentes múltiples teniendo varias formas irregulares también pueden ser formadas, tal como se describió en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,277,976 otorgada a Hogle, y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,162,074 otorgada a Hills, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,466,410 otorgada a Hills, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,069,970 otorgada a Largman, y otros, y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,057,368 otorgada a Largman, y otros, todas las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos. Deberá de ser notado que los materiales soplados con fusión son típicamente tratados con un agente de humectabilidad para las aplicaciones tales como aquellas descritas aquí. Cualquier tratamiento de humectabilidad adecuado puede ser usado.

Cualquier material absorbente puede ser generalmente empleado en la tela no tejida coform, tal como las fibras absorbentes, las partículas, etcétera. En un aspecto, el material absorbente incluye fibras formadas por una variedad de procesos de reducción de pulpa tal como la pulpa kraft, la pulpa de sulfito, la pulpa termomecánica, etcétera. Las fibras de pulpa pueden incluir fibras de madera suave teniendo una longitud de pulpa promedio de más de un milímetro y particularmente de desde alrededor de 1.5 milímetros a 5 milímetros con base en el promedio de longitud-peso. Tale fibras de madera suave pueden incluir, perno no se limitan a las fibras de madera suave del norte, las fibras de madera suave del sur, la madera roja, el cedro rojo, el abedul, el pino (por ejemplo pinos del sur) , el abeto (por ejemplo, el abeto negro) combinaciones de los mismos y otros. Las fibras de pulpa comercialmente disponibles de ejemplo, adecuadas para la presente descripción incluyen aquellas disponibles de Weyerhaeuser Company de Federal Way, Washington bajo la designación "CF-405". Las fibras de madera dura, tal como de eucalipto, de maple, de pino, de álamo temblón y otras pueden también ser usadas. En ciertos casos, las fibras de eucalipto pueden ser particularmente deseadas para aumentar la suavidad del tejido. Las fibras de eucalipto también pueden mejorar la brillantez, aumentar la opacidad y cambiar la estructura de poro del tejido para aumentar su capacidad de transmisión, además, si se desea, las fibras secundarias obtenidas de materiales reciclados pueden ser usadas, tal como la pulpa de fibra de fuentes tales como por ejemplo, periódico, cartón reclamado y desperdicio de oficina. Además, otras fibras naturales también pueden ser usadas en la presente descripción, tal como bambú, abacá, pasto esparto, seda de vencetósigo, hoja de piña y otros. En adición, en algunos casos, las fibras sintéticas también pueden ser utilizadas.

Además, de las fibras de pulpa o en conjunción con dichas fibras de pulpa, el material absorbente también puede incluir un súper absorbente que esta en la forma de fibras, de partículas, de geles, etcétera. Generalmente hablando, los súper absorbentes son materiales hinchables en agua capaces de absorber por lo menos alrededor de 10 veces su peso y, en algunos casos, por lo menos alrededor de 20 veces o por lo menos alrededor de 30 veces su peso en una solución acuosa que contiene 0.9 por ciento por peso de cloruro de sodio. El súper absorbente puede ser formado de polímeros y materiales naturales, polímeros y materiales sintéticos y polímeros y materiales naturales modificados. Los ejemplos, de los polímeros súper absorbentes incluyen los materiales que contienen una resina absorbente de agua acídica no neutralizada ligeramente enlazada en forma cruzada y una resina absorbente de agua básica no neutralizada ligeramente enlazada en forma cruzada, como se describe en la Patente de los Estados Unidos de América No. 6,623,576 otorgada a Mitchell y otros. Los ejemplos adicionales incluyen las sales de metal alcalino y de amonio de poli (ácido acrílico) y poli (ácido metacrílico) , poli (acrilamidas) , poli (éteres de vinilo) , copolímeros de anhídrido maleico con éteres de vinilo y alfa-olefinas, poli (vinilo pirrolidona) , poli (vinilmorfolinona) , poli (alcohol de vinilo), y mezclas y copolímeros de los mismos. Además, los súper absorbentes incluyen los polímeros naturales y los polímeros naturales modificados, tal como almidón, almidón injertado de acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado de ácido acrílico, metilo celulosa, quitosana, carboximetil celulosa, hidroxipropil celulosa, y las gomas naturales, tal como los alginatos, la goma xantano, la goma de algarrobo y otros.

Las mezclas de polímeros súper absorbentes naturales y completo o parcialmente sintéticos también pueden ser usadas en la presente descripción. Los polímeros súper absorbentes particularmente adecuados son el súper absorbente HYSORB 8760 (disponible de BASF de Charlotte, Carolina del Norte) y el súper absorbente FAVOR SXM 9500 (disponible en EVONIK Stockhausen de Greensboro, Carolina del Norte, Estados Unidos de América) .

El tejido coform de la presente descripción esta hecho generalmente por un proceso en el cual por lo menos una cabeza de matriz soplada con fusión (por ejemplo dos) esta arreglada cerca de conducto a través del cual el material absorbente es agregado mientras que se forma el tejido. Algunos ejemplos, de tales técnicas coform están descritas en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a Anderson, y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,350,624 otorgada a Georger, y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,508,102 otorgada a Georger, y otros, así como en la publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. 2003/0200991 de Keck, y otros, y en la publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. 2007/0049153 de Dunbar, otros, todas las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas para todos los propósitos .

Refiriéndonos a la Figura 1, por ejemplo, un aspecto de un aparato esta mostrado por ejemplo, para formar un tejido coform de la presente descripción. En este aspecto, el aparato incluye una tolva de pelotillas 12 ó 12' de un extrusor 14 o 14', respectivamente, adentro de la cual puede ser introducida una composición termoplástica de propileno/a-olefina termoplástica. Los extrusores 14 y 14' cada uno tienen un tornillo de extrusión (no mostrado) el cual es impulsado por un motor de impulsión convencional (no mostrado) . Al avanzar el polímero a través de los extrusores 14 y 14', éste es progresivamente calentado a un estado derretido debido a la rotación del tornillo de extrusión por el motor de impulsión. El calentamiento puede ser logrado en una pluralidad de pasos discretos con su temperatura siendo gradualmente elevada al avanzar ésta a través de zonas de calentamiento discretas de los extrusor 14 y 14' hacia dos matrices de soplado con fusión 16 y 18 respectivamente. Las matrices de soplado con fusión 16 y 18 pueden aún ser otra zona de calentamiento en donde la temperatura de la resina termoplástica es mantenida a un nivel elevado de extrusión.

Cuando dos o más cabezas de matriz de soplado con fusión son usadas, tal como se describió anteriormente, deberá entenderse que las fibras producidas desde las cabezas de matriz individuales pueden ser de tipos diferentes de fibras. Esto es, uno o más del tamaño, la forma o la composición polimérica pueden ser diferentes, y además las fibras pueden ser fibras de mono componente o de componentes múltiples. Por ejemplo, las fibras más grandes pueden ser producidas por la primera cabeza de matriz de soplado con fusión, tal como aquellas teniendo un diámetro promedio de alrededor de 10 micrómetros o más, en aspectos adicionales alrededor de 15 micrómetros o más, y en aún aspectos adicionales, de desde alrededor de 20 micrómetros a alrededor de 50 micrómetros, mientras que las fibras más pequeñas pueden ser producidas por la segunda cabeza de matriz, tal como aquellas teniendo un diámetro promedio de alrededor de 10 micrómetros o menos, en aspectos adicionales de alrededor de 7 micrómetros o menos, y en aún aspectos adicionales, de desde alrededor de 2 micrómetros a alrededor de 6 micrómetros. En adición, puede ser deseable que cada cabeza de matriz pueda extrudir aproximadamente la misma cantidad de polímero de manera que el porcentaje relativo de el peso base del material de tela no tejida coform resultante de cada cabeza de matriz de soplado con fusión sea esencialmente el mismo. Alternativamente, también puede ser deseable el tener la producción de peso base relativa desviada, de tal manera que una cabeza de matriz sea responsable por la mayoría del tejido coform en términos de peso base. Como un ejemplo especifico, para un material de tela no tejida fibrosa soplado con fusión, teniendo un peso base de 1.0 onzas por yarda cuadrada o bien "osy" (35 gramos por metro cuadrado o "gsm" ) , puede ser deseable para la primera cabeza de matriz de soplado con fusión, el producir alrededor del 30 por ciento del peso de dicho material de tela no tejido fibroso soplado con fusión, mientras que una o más de las subsecuentes cabezas de matriza de soplado con fusión producen el restante 70 por ciento del peso base del material de tela no tejida fibroso soplado con fusión.

Generalmente hablando, el peso base general de la tela no tejida coform es de desde alrededor de 10 gramos por metro cuadrado a alrededor de 350 gramos por metro cuadrado, y más particularmente de desde alrededor de 17 gramos por metro cuadrado a alrededor de 200 gramos por metro cuadrado, y aún más particularmente de desde alrededor de 25 gramos por metro cuadrado a alrededor de 150 gramos por metro cuadrado.

Cada matriz de soplado con fusión 16 y 18 esta configurada de manera que dos corrientes de gas de atenuación por matriz convergen para formar una corriente única de gas que lleva y atenúa los hilos derretidos 20 al salir estos de los orificios o agujeros pequeños 24 en cada matriz de soplado con fusión. Los hilos derretidos 20 son formados en fibras o, dependiendo del grado de atenuación en micro fibras de un diámetro pequeño que es usualmente menor que el diámetro de los orificios 24. Por tanto, cada matriz de soplado con fusión 16 y 18 tiene una corriente única de gas correspondiente 26 y 28 conteniendo las fibras de polímero termoplásticas en las mismas. Las corrientes de gas 26 y 28 conteniendo las fibras de polímero están alineadas para converger en una zona de golpe 30. Típicamente, las cabezas de matriz de soplado con fusión 16 y 18 están arregladas a un cierto ángulo con respecto a la superficie de formación, tal como se describe en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,508,102 y 5,350,624 otorgadas a Georger y otros. Refiriéndonos a la Figura 2, por ejemplo, las matrices de soplado con fusión 16 y 18 pueden estar orientadas un ángulo a como se midió desde un plano "A" tangente a las dos matrices 16 y 18. Como se mostró, el plano "A" esta generalmente paralelo a la superficie formadora 58 (Figura 1) . Típicamente, cada matriz 16 y 18 esta puesta a un ángulo que varia de desde alrededor de 30 grados a alrededor de 75 grados, en aspectos adicionales puede variar de desde alrededor de 35 grados a alrededor de 60 grados y en aún aspectos adicionales de desde alrededor de 45 grados a alrededor de 55 grados. Las matrices 16 y 18 pueden estar orientadas a los mismos ángulos o a diferentes ángulos. De hecho, la textura del tejido coform puede actualmente ser mejorada mediante el orientar una matriz a un ángulo diferente del de la otra matriz.

Refiriéndonos de nuevo a la Figura 1, las fibras absorbentes 32 (por ejemplo, las fibras de pulpa de borra) son agregadas a las dos corrientes 26 y 28 de las fibras de polímero termoplástico 20 y 21, respectivamente, y en la zona de golpe 30. La introducción de las fibras de absorbentes 32 adentro de las dos corrientes 26 y 28 de las fibras de polímero termoplástico 20 y 21, respectivamente, esta diseñada para producir una distribución graduada de fibras absorbentes 32 dentro de las corrientes combinadas 26 y 28 de fibras de polímero termoplástico. Esto puede ser logrado mediante el fusionar una corriente de gas secundaria 34 que contiene las fibras absorbentes 32 entre las dos corrientes 26 y 28 de fibras de polímero termoplástico 20 y 21 de manera que todas las tres corrientes de gas converjan en una manera controlada. Debido a que estas permanecen relativamente pegajosas y semiderretidas después de la formación, las fibras sopladas con fusión 20 y 21 pueden adherirse simultáneamente y enredarse con las fibras absorbentes 32 al contacto con las mismas para formar una estructura no tejida coherente.

Para lograr la función de las fibras, cualquier equipo convencional puede ser empleado tal como un rodillo recolector 36 teniendo una pluralidad de dientes 38 adaptados para separar una estera o bloque 40 de fibras absorbentes adentro de las fibras absorbentes individuales 32. Cuando se emplean las hojas o esteras 40 de fibras 32 son alimentadas al rodillo recolector 36 por un arreglo de rodillo 42. Después de que los dientes 38 del rodillo recolector 36 han separado la estera 40 de fibras 32 en fibras absorbentes separadas 32, las fibras individuales 32 son llevadas hacia la corriente de fibras de polímero termoplástico a través de una boquilla 44. Una caja 46 encierra el rodillo recolector 36 y proporciona un conducto o separación 48 entre la caja 46 y la superficie de los dientes 38 del rodillo recolector 36. Un gas, por ejemplo, el aire es suministrado al conducto o separación 48 entre la superficie del rodillo recolector 36 y la caja 46 por medio de un ducto de gas 50. El ducto de gas 50 puede entrar en el conducto o separación 48 en la junta 52 de la boquilla 44 y de la separación 48. El gas es suministrado en una cantidad suficiente para servir como un medio para llevar las fibras absorbentes 32 a través de la boquilla 44. El gas suministrado desde el ducto 50 también sirve como un auxiliar para remover las fibras absorbentes 32 desde los dientes 38 del rodillo recolector 36. El gas puede ser suministrado por un arreglo convencional tal como, por ejemplo, un soplador de aire (no mostrado) . Se contempla que los aditivos y/u otros materiales pueden ser agregados a la corriente de gas o llevados en la corriente de gas para tratar las fibras absorbentes 32. Las fibras absorbentes individuales 32 son típicamente llevadas a través de la boquilla 44 a alrededor de la velocidad a la cual las fibras absorbentes 32 dejan los dientes 38 del rodillo recolector 36. En otras palabras, las fibras absorbentes 32, al dejar los dientes 38 del rodillo recolector 36 y al entrar en la boquilla 44, generalmente mantienen su velocidad en ambas la magnitud y dirección desde el punto en donde éstas los dientes 38 del rodillo recolector 36. Tal arreglo esta discutido en mayor detalle en la Patente de los Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a Anderson y otros .

Si se desea, la velocidad de la corriente de gas secundaria 34 puede ser ajustada para lograr estructuras coform de diferentes propiedades. Por ejemplo, cuando la velocidad de la corriente de gas secundaria 34 es ajustada de manera que esta sea mayor que la velocidad de cada corriente 26 y 28 de las fibras de polímero termoplástico 20 y 21 al contacto con la zona de golpe 30, las fibras absorbentes 32 son incorporadas en la tela no tejida coform 54 en una estructura gradiente. Esto es, las fibras absorbentes 32 tienen una concentración superior entre las superficies exteriores de la tela no tejida coform 54 que en las superficies exteriores. Por otra lado, cuando la velocidad de la corriente de gas secundaria 34 es menor que la velocidad de cada corriente 26 y 28 de las fibras de polímero termoplastico 20 y 21 al contacto en la zona de golpe 30, las fibras absorbentes 32 son incorporadas en la tela no tejida coform 54 en una forma esencialmente homogénea. Esto es, la concentración de las fibras absorbentes 32 es esencialmente la misma a través de la tela no tejida coform 54. Esto se debe a que la corriente de velocidad baja de fibras absorbentes 32 es jalada adentro de la corriente a alta velocidad de las fibras de polímero termoplástico 20 y 21 para mejor el mezclado turbulento, lo cual resulta en una distribución consistente de las fibras absorbentes 32.

Para convertir la corriente compuesta 56 de fibras de polímero termoplástico 20 y 21 y las fibras absorbentes 32 en una estructura no tejida coform 54, un dispositivo recolector esta localizado en la trayectoria de la corriente compuesta 56. El dispositivo recolector puede ser una superficie formadora 58 (por ejemplo, una banda, tambor, alambre, una tela, etcétera) impulsado por los rodillo 60 y que gira como se indicó por la flecha 62 en la Figura 1. Las corrientes fusionadas de fibras de polímero termoplástico 20 y 21 y de las fibras absorbentes 32 son recolectadas como una matriz coherente de fibras sobre la superficie de dicha superficie formadora 58 para formar la tela no tejida coform 54. Si se desea, una caja de vacío (no mostrada) puede ser empleada para ayudar a jalar las fibras sopladas con fusión casi derretidas sobre la superficie formadora 58. La estructura coform texturizada resultante 54 es coherente y puede ser removida de la superficie formadora 58 como un material no tejido de alto soporte.

Deberá entenderse que la presente descripción no esta por ningunos medios limitada a los aspectos antes descritos. En un aspecto alterno, por ejemplo, las cabezas de matriz de soplado con fusión primera y segunda pueden ser empleadas las cuales se extienden esencialmente a través de una superficie formadora en una dirección que es esencialmente transversal a la dirección de movimiento de la superficie formadora. Las cabezas de matriz pueden en forma similar estar arregladas en una disposición esencialmente vertical, por ejemplo, perpendicular a la superficie formadora, de manera que las fibras sopladas con fusión así producidas son sopladas directamente hacia abajo sobre la superficie formadora. Tal configuración es muy conocida en el arte y esta descrita en mayor detalle en, por ejemplo, la publicación de la solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. 2007/0049153 de Dunbar, y otros. Además, aún cuando los aspectos antes descritos emplean múltiples cabezas de matriz de soplado con fusión para producir las fibras de diferentes tamaños, una cabeza de matriz única puede también ser empleada. Un ejemplo de tal proceso esta descrito por ejemplo, en la publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. 2005/0136781 otorgada a Lassig y otros, la cual es incorporada aquí en su totalidad por referencia a la misma para todos los propósitos.

Como se indico anteriormente, se desea en ciertos casos el formar un tejido coform que es texturizado. Refiriéndonos de nuevo a la Figura 1, por ejemplo, un aspecto de la presente descripción emplea una superficie formadora 58 que es perforada en naturaleza de manera que las fibras pueden ser jaladas a través de las aberturas de la superficie y formar manojos de tipo de tela dimensional que se proyectan desde las superficies del material que corresponden a las aberturas de la superficie formadora 58. La superficie perforada puede ser proporcionada por cualquier material que proporciona suficientes aberturas para la penetración por algunas de las fibras tal como un alambre formador altamente permeable. Las condiciones de procesamiento y de geometría de tejido de alambre pueden ser usadas para alterar la textura o los manojos de material. La elección particular dependerá del tamaño pico deseado, de la forma, de la profundidad, de la "densidad" de manojo de superficie (esto es, el numero de picos o manojos por área de unidad), etcétera. En un aspecto, por ejemplo, el alambre puede tener un área abierta de desde alrededor de 35 por ciento y alrededor de 65 por ciento, en algunos aspectos de desde alrededor de 40 por ciento a alrededor de 60 por ciento, y en aún aspectos adicionales, de desde alrededor de 45 por ciento a alrededor de 55 por ciento. Una superficie formadora de área abierta alta de ejemplo es el alambre formador FOR TECH 6 fabricado por Albany International Company de Albany, Nueva York, Estados Unidos de América. Tal alambre tiene una "cuenta de malla" de alrededor de seis hilos por seis hilos por pulgada cuadrada (alrededor de 2.4 por 2.4 hilos por centímetro cuadrado) , por ejemplo, resultando en alrededor de 36 perforaciones u "orificios" por pulgada cuadrada (alrededor de 5.6 por centímetro cuadrado), y por tanto siendo capaz de formar alrededor de 36 manojos o picos en el material por pulgada cuadrada (alrededor de 5.6 picos por centímetro cuadrado). El alambre formador FORMTECH 6 también tiene un diámetro de urdimbre de alrededor de 1 milímetro de poliéster, un diámetro de trama de alrededor de 1.07 milímetros de poliéster, una permeabilidad al aire nominal de aproximadamente de 41.8 metros cúbicos por minuto (1,475 pies cúbicos por minuto), un calibre nominal de alrededor de 0.2 centímetros (0.8 pulgadas) y un área abierta de aproximadamente de 51 por ciento. Otra superficie formadora de ejemplo disponible de Albany International Company es el alambre formador FORMTECH 10 el cual tiene una cuenta de malla de alrededor de 10 hilos por 10 hilos por pulgada cuadrada (alrededor de 4 hilos por 4 hilos por centímetro cuadrado) , por ejemplo, resultando en 100 perforaciones u orificios por pulgada cuadrada (alrededor de 15.5 centímetros cuadrados), y por tanto, capaz de formar alrededor de 100 manojos o picos por pulgada cuadrada (alrededor de 15.5 picos por centímetro cuadrado) en el material . Aún otro alambre formador adecuado es el alambre formador FORMTECH 8, el cual tiene un área abierta de 47 por ciento y también esta disponible de Albany International. Desde luego, otros alambres formadores y superficies (por ejemplo, los tambores, las placas, las esteras, etcétera) pueden ser empleados. Por ejemplo, las esteras pueden ser usadas con depresiones grabadas en la superficie de manera que las fibras coform llenaran las depresiones para resultar en manojos que correspondan con las depresiones. Las depresiones (manojos) pueden tomar varias formas, incluyendo, pero no limitándose a círculos, cuadrados, rectángulos, remolinos, costillas, líneas, nubes y otros. También, las variaciones de superficie pueden incluir, pero no se limitan a patrones de tejido alterno, dimensiones de hilo alternas, recubrimientos de liberación (por ejemplo, siliconas, fluoro químicos, etcétera) , tratamientos de disipación estática y similar. Aún otras superficies perforadas adecuadas que pueden ser empleadas están descritas en la Publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. 2007/0049153 de Dunbar y otros.

Sin importar el método de texturización particular empleado, los manojos formados por las fibras sopladas con fusión de la presente descripción son más capaces de retener el contorno de superficie y la forma deseadas. A saber, debido a que las fibras sopladas con fusión cristalizan a una tasa relativamente lenta, estas son suaves cuando se depositan sobre la superficie formadora, lo cual permite a éstas el doblarse sobre y conformarse a los contornos de la superficie. Después de que las fibras cristalizan, éstas son entonces capaces de mantener la forma y formar manojos. El tamaño y la forma de los manojos resultantes dependerá del tipo de superficie formadora utilizada, de los tipos de fibras depositados sobre la misma, del volumen de vacío de aire del alambre formador usado para jalar las fibras sobre y a adentro de la superficie formadora, y de otros factores relacionados. Por ejemplo, los manojos se pueden proyectar desde la superficie del material en el rango de alrededor de 0.25 milímetros a por lo menos alrededor de 9 milímetros, y en aspectos adicionales, de desde alrededor de 0.5 milímetros a alrededor de 3 milímetros. Generalmente hablando, los manojos son llenados con fibras y por tanto tienen una elasticidad deseable útil para la limpieza y el fregado.

La Figura 3 muestra una ilustración de una sección transversal de un tejido coform texturizado 100 que tiene una primera superficie exterior 122 y una segunda superficie exterior 128. Por lo menos una de las superficies exteriores 122 y 128 tiene una superficie de textura de tres dimensiones. En la Figura 3, por ejemplo, la primera superficie exterior 122 tiene una textura de superficie tridimensional que incluye manojos o picos 124 que se extienden hacia arriba desde el plano del material coform. Una indicación de la magnitud de la tridimensionalidad en la superficie o en las superficies exteriores texturizadas del tejido coform 100 es la proporción de pico a valle, lo cual se calcula como la proporción del grosor general "T" debido por la profundidad de valle "D" . Cuando se hace la texturización de acuerdo con la presente descripción, el tejido coform 100 típicamente tiene una proporción de pico a valle de alrededor de 5 o menos, en aspectos adicionales de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 4 , y en aún aspectos adicionales, de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 3. El numero y el arreglo de los manojos 24 puede variar ampliamente dependiendo del uso final deseado. En los aspectos, particulares que son más densamente texturizados, el tejido coform texturizado 100 tendrá de desde alrededor de 2 manojos y alrededor de 70 manojos 24 por centímetro cuadrado, y en otros aspectos de desde alrededor de 5 manojos 24 y 50 manojos 24 por centímetro cuadrado. En ciertos que son menos densamente texturizado, el tejido coform texturizado 100 tendrá de desde alrededor de 100 manojos por metro cuadrado a alrededor de 20,000 manojos por metro cuadrado, y en aún en aspectos adicionales tendrá de desde alrededor de 200 manojos por metro cuadrado a alrededor de 10,000 manojos por metro cuadrado. La tela coform texturizada 100 también puede exhibir una textura tridimensional sobre la segunda superficie del tejido 120. Esto es especialmente el caso para los materiales de peso base más bajo, tal como aquellos teniendo un peso base de menos de alrededor de 70 gramos por metro cuadrado debido a el "espejo" en donde la segunda superficie del material exhibe picos descentrados o entre picos sobre la primera superficie exterior 122 del material. En este caso, la profundidad de valle D es medida para ambas superficies exteriores 122 y 128 como se indico anteriormente y son entonces agregadas juntas para determinar una profundidad de valle de material general .

El material coform 100 de la presente descripción puede ser mejor entendido con referencia a los siguientes métodos y ejemplos de prueba coform.

Métodos de Prueba Coform Tasa de Flujo de Derretido: La tasa de flujo de derretido ( "MFR" ) es el peso de un polímero (en gramos) forzado a través del orificio de reómetro de extrusión (2.09 milímetros (0.825 pulgadas) de diámetro) cuando se somete a una carga de 2,160 gramos en 10 minutos a 230 grados centígrados. A menos que se indique de otra manera, la tasa de flujo de derretido fue medida de acuerdo con el método de prueba de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales D1238-E. Propiedades Térmicas : La temperatura de derretido y la temperatura de cristalización fueron determinadas mediante colorimetría de exploración diferencial (DSC) de acuerdo con la norma de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales D-3417. La calorimetría de exploración diferencial fue de un calorímetro de exploración diferencial DSC Q100 que estaba dotado con un accesorio de enfriamiento de nitrógeno líquido y con un programa de software de análisis UNIVERSAL ANALYSIS 2000 (versión 4.6.6), ambos de los cuales están disponibles de T.A. Instruments Inc. de New Castle, Delaware, Estados Unidos de América. Para evitar el manejar directamente las muestras, las pinzas u otras herramientas son usadas. Las muestras fueron colocadas en una charola de aluminio y fueron pesadas a una exactitud de 0.01 miligramos o a un balance analítico. Una tapa fue colocada sobre la muestra de materia sobre la charola. Típicamente, las pelotillas de resina fueron colocadas directamente en la charola para pesar, y las fibras fueron cortadas para acomodar la colocación de la charola para pesar y se cubrieron por la tapa.

El calorímetro de exploración diferencia fue calibrado usando un estándar de metal indio y se llevo a cabo una corrección de línea de base, como se describe en el manual de operación para el calorímetro de exploración diferencial. Una muestra de material fue colocada en la cámara de prueba del calorímetro de exploración diferencial para la prueba, y una charola vacía es usada como una referencia. Todas las pruebas se corrieron con una purga de nitrógeno (clase industrial) de 55 centímetros cúbico por minuto sobre la cámara de prueba. Para las muestras de pelotilla de resina, el programa de calentamiento y enfriamiento fue una prueba de dos ciclos que comenzó con un equilibrio de la cámara a menos 25 grados centígrados, seguido por un primer periodo de calentamiento a una tasa de calentamiento de 10 grados centígrados por minuto a una temperatura de 200 gramos centígrados, seguido por el equilibrio de la muestra a 200 grados centígrados por tres minutos, seguido por un primer periodo de enfriamiento a una tasa de enfriamiento de 10 grados centígrados por minuto, a una temperatura de menos 25 grados centígrados, seguida por el equilibrio de la muestra a menos 25 grados centígrados por tres minutos, y después un segundo periodo de calentamiento a una tasa de calentamiento de 10 grados centígrados por minuto a una temperatura de 200 grados centígrados. Todas las pruebas fueron corridas a 55 centímetros cúbicos por minuto de purga de nitrógeno (clase industrial) sobre la cámara de prueba. Los resultados fueron entonces evaluados usando el programa de software de análisis UNIVERSAL ANALYSIS 2000 que identifico y cuantifico las temperaturas de derretido y cristalización.

Ejemplos Coform Varias muestras de tejidos coform fueron formadas de dos corrientes calentadas de fibras sopladas con fusión y una corriente única de fibra de pulpa fibrizada como se describió arriba y se mostró en la Figura 1. En varias muestras, las fibras sopladas con fusión fueron formadas de las siguientes composiciones de polímero: 1. La composición de polímero del Ejemplo 1 fue un homopolímero de propileno teniendo una densidad de 0.91 gramos por centímetro cúbico, una tasa de flujo de derretido de 1,200 gramos por 10 minutos (230 grados centígrados, 2.16 kilogramos), una temperatura de cristalización de 113 grados centígrados, y una temperatura de derretido de 156 grados centígrados, la cual esta disponible como polímero METOCENE MF650X de LyondellBasell Industries, en Rotterdam, Holanda. 2. La composición de polímero del ejemplo 2 fue una mezcla de 75 por ciento por peso de homopolímero de propileno (polímero ACHIEVE 6936G1) y 25 por ciento por peso de copolímero de propileno/etileno (polímero VISTAMAXX 2370, densidad 0.868 gramos por centímetro cúbico, tasa de flujo de derretido de 200 gramos por 10 minutos (230 grados centígrados, 2.16 kilogramos)) teniendo una densidad de 0.89 gramos por centímetro cúbico y una tasa de flujo de derretido de 540 gramos por 10 minutos (230 grados centígrados, 2.16 kilogramos) la cual esta disponible de ExxonMobil Chemical Corporation, de Houston, Texas, Estados Unidos de América. 3. La composición de polímero del Ejemplo 3 fue un elastómero de base olefínica (polímero VISTAMAXX 2330, densidad de 0.868 gramos por centímetro cúbico, una tasa de flujo de derretido de 290 gramos por 10 minutos (230 grados centígrados, 2.16 kilogramos), contenido de etileno de 13.0 por ciento por peso) la cual esta disponible de ExxonMobil Chemical Corporation, de Houston, Texas, Estados Unidos de América.

Las composiciones de polímero cada una además contuvieron 3.0 por ciento por peso de surfactante (surfactante IRGASURF HL 560, disponible de Ciba/BASF de Charlotte, Carolina del Norte, Estados Unidos de América. Las fibras de pulpa fueron una pulpa de madera suave del sur completamente tratada obtenida de the Weyerhaeuser Company de Federal Way, Washington, bajo la designación "CF-405".

Para cada ejemplo, el polímero para cada corriente de fibra soplada con fusión fue suministrada a las matrices de soplado con fusión respectivas a una tasa de 2.0 libras de polímero por pulgada de punta de matriz por hora a través de orificios de 0.20 pulgadas de diámetro para lograr un contenido de fibras sopladas con fusión de 50 por ciento por peso. La distancia desde la zona de golpe a el alambre formador (por ejemplo la altura forraadora) fue de aproximadamente de 12 pulgadas y la distancia entre las puntas de las matrices de soplado con fusión fue de aproximadamente de seis pulgadas. La matriz de soplado con fusión colocada hacia arriba de la corriente de fibra de pulpa fue orientada a un ángulo de 48 grados en relación a la corriente de pulpa, mientras que la otra matriz de soplado con fusión (colocada hacia abajo desde la corriente de pulpa) fue orientada a un ángulo de 48 grados en relación a la corriente de pulpa. El alambre formador fue un alambre formador FORMTECH 8 (de Albany International Corporation, de Albany New York, Estados Unidos de América) . Para lograr los diferentes tipos de manojos, las esteras de hule fueron colocadas sobre la superficie superior del alambre formador. Una de tal esteras tuvo un grosor de aproximadamente de 0.95 centímetros y contuvo orificios arreglados en un arreglo hexagonal. Los orificios tuvieron un diámetro de aproximadamente de 0.64 centímetros y estuvieron especiados y separados por aproximadamente 0.95 centímetros (de centro a centro). Las esteras de otros- patrones (por ejemplo nubes) también fueron usadas. Una caja de vacío fue colocada debajo del alambre forraador para ayudar en el deposito del tejido y se puso a 30 pulgadas de agua.

Para demostrar la naturaleza elástica de los tejidos coform, las muestras de cada ejemplo fueron sometidas a una prueba de "arrugado" . Cada muestra fue de 3 pulgadas por siete pulgadas. La prueba fue realizada sobre ambas muestras húmeda y seca. Las muestras húmedas tuvieron 3x su peso en agua agregado a la muestra. Cada muestra fue comprimida mediante enrollarlas ligeramente en la mano de un probador en donde la muestra fue sostenida por 10 segundos. Las muestras fueron entonces liberadas, se agitaron ligeramente y se colocaron sobre un tablero. Las muestras no fueron subsecuentemente alisadas en ninguna manera. La Figura 4 muestra una foto de las muestras del Ejemplo 1 antes del arrugado. La Figura 5 muestra una foto de las muestras del Ejemplo 1 después de completar la prueba de arrugado. La Figura 6 muestra una foto de las muestras de Ejemplo antes del arrugado. La Figura 7 muestra una foto de las muestras del Ejemplo 3 después de completar la prueba de arrugado. Como puede verse en las Figuras 4-7 las muestras del Ejemplo 3 fueron mucho más elásticas por ejemplo, se abrieron mucho más planas después de la prueba de arrugado, que el Ejemplo 1. Se encontró en forma similar que las muestras del Ejemplo 2 se comportaron en forma similar a las muestras del Ejemplo 3.

En otro aspecto de la presente descripción, una de las capas del compuesto absorbente 84 puede incluir un material colocado por aire. El material colocado por aire, si esta en la capa de retención 94, también puede incluir un material súper absorbente de las clases descritas arriba para la capa coform, incluyendo partículas de polímero súper absorbentes o fibras de polímero súper absorbente. El material colocado por aire en cualquier capa también puede incluir las fibras de pulpa de borra de las clases descritas arriba para la capa coform. Los materiales colocados por aire comercialmente disponibles incluyen aquellos de Concert Gatineau de Gatineau, Quebec, Canadá. Los materiales colocados por aire son combinaciones de pulpa de borras y fibras aglutinantes que son calentadas para derretir la fibra aglutinante en la pulpa de borra resultando en una estructura estabilizada.

El material colocado por aire puede ser construido de una mezcla de un primer grupo de fibras, un aglutinante preferiblemente en la forma de un segundo grupo de fibras, y puede además incluir un material súper absorbente. La combinación es curada para formar una estructura absorbente colocada por aire y estabilizada. El material colocado por aire en este aspecto puede tener un peso base predeterminado de entre alrededor de 5 gramos por metro cuadrado a alrededor de 100 gramos por metro cuadrado. Preferiblemente, el material colocado por aire tiene un peso base de desde entre alrededor de 100 gramos por metro cuadrado a alrededor de 400 gramos por metro cuadrado. Más preferiblemente, el material colocado por aire tiene un peso base de alrededor de 200 gramos por metro cuadrado.

El primer grupo de fibras puede ser de fibras celulósicas, tal como fibras de pulpa de borra que son cortas en longitud, y tienen un diámetro alto y son hidrofílicas . El primer grupo de fibras puede ser formado de 100 por ciento de fibras de madera suave. Preferiblemente, el primer grupo de fibras es fibras de pulpa kraft de pino del sur teniendo una longitud de alrededor de 2.5 milímetros y un denier de más de 2.0. El denier de las fibras celulósicas puede ser determinado mediante el correr una prueba de aspereza sobre un analizador Kajanni para obtener un valor de aspereza en las unidades de miligramos por 100 metros (mg/100 m) . El valor de aspereza es entonces dividido por un valor constante 11.1 para obtener un denier textil común en las unidades de gramos por 9,000 metros (gramos por 9,000 metros). Los materiales adecuados para usar el primer grupo de fibras incluyen las fibras de pulpa Weyerhaeuser NB y las fibras de pulpa de borra tratadas parcialmente CF 405 que están comercialmente disponibles de Weyerhaeuser Company de Federal Way, Washington, y las fibras de pulpa de borra Golden Isles 4881 y 4825 que están comercialmente disponibles de Georgia Pacific de Atlanta, Georgia, Estados Unidos de América, aún cuando cualquier fibras de pulpa de borra adecuadas pueden ser usadas.

La parte aglutinante de la capa de retención puede ser un recubrimiento químico. Preferiblemente, la parte aglutinante de la capa de retención incluirá un segundo grupo de fibras. El segundo grupo de fibras pueden ser fibras aglutinantes sintéticas. Las fibras aglutinantes sintéticas están comercialmente disponibles de varios proveedores incluyendo Fibervisions Incorporated de Atenas, Georgia, Estados Unidos de América y Fibervisions a/s de Varde, Dinamarca. Otros proveedores de fibras aglutinantes son Huvis Corporation de Corea del Sur y Far Eastern Textile Company Ltd. de Taiwán. Preferiblemente, el segundo grupo de fibras es fibras de bicomponente teniendo un núcleo de poliéster rodeado por una vaina de polietileno. Alternativamente, el segundo grupo de fibras puede ser fibras de bicomponente teniendo un núcleo de polipropileno rodeado por una vaina de polietileno. En aspectos alternos, puede ser usado el colocado por aire que esta hecho de diferentes tipos de estas fibras aglutinantes sintéticas.

Las fibras constituyendo el segundo grupo de fibras son típicamente más largas en longitud y tienen un denier más bajo que las fibras que constituyen el primer grupo de fibras. La longitud de las fibras en el segundo grupo de fibras puede variar de entre alrededor de tres milímetros a alrededor de 6 milímetros. Una longitud de fibras de tres milímetros trabaja bien. Las fibras del segundo grupo de fibras pueden tener un denier de menos de 2.0 o igual a esta cantidad. El segundo grupo de fibras debe ser insensible a la humedad y puede ser ya sea rizada o no rizadas. Las fibras rizadas son preferidas debido a que se procesan mejor.

El material colocado por aire también puede contener un material súper absorbente . Un material súper absorbente es un material que es capaz de absorber por lo menos 10 gramos de agua por gramo de material súper absorbente. El material súper absorbente está preferiblemente en la forma de partículas pequeñas, aún cuando también pueden ser usadas las fibras, las hojuelas u otras formadas de materiales súper absorbentes. Un material súper absorbente adecuado es el súper absorbente "FAVOR SXM 9500 de EVONIK Stockhausen, Inc. de Greensboro, Carolina del Norte. Otros tipos similares de materiales súper absorbentes algunos de los cuales están comercialmente disponibles de BASF de Charlotte, Carolina del Norte, Estados Unidos de América, tal como el súper absorbente HYSORB 8760, también pueden ser usados. Preferiblemente, el material súper absorbente esta presente en un por ciento por peso de desde entre alrededor de 5 por ciento a alrededor de 60 por ciento.

Los componentes individuales del material colocado por aire pueden estar presentes en cantidades variables. Además, los componentes pueden ser distribuidos homogéneamente o estar distribuidos heterogéneamente a través del material colocado por aire. Se ha encontrado, sin embargo, que los siguientes porcentajes trabajan bien en la formación de un artículo absorbente delgado. El primer grupo de fibras puede variar de desde entre alrededor de 30 por ciento a alrededor de 85 por ciento, por peso, del material colocado por aire. El segundo grupo de fibras puede variar de desde entre alrededor del 5 por ciento a alrededor de 20 por ciento por peso del material colocado por aire . El material súper absorbente puede variar de desde entre alrededor del 5 por ciento a alrededor del 60 por ciento, por peso, de dicho material colocado por aire. Se ha encontrado que la formación de un material colocado por aire con entre alrededor del 77 por ciento del primer grupo de fibras, alrededor de 8 por ciento del segundo grupo de fibras y alrededor del 15 por ciento del material súper absorbente trabaja bien para absorber y retener la orina o los fluidos menstruales.

El primer grupo de fibras puede estar presente en el material colocado por aire por un por ciento mayor, por peso, que el segundo grupo de fibras. Mediante el usar un por ciento mayor del primer grupo de fibras, uno puede reducir el costo general del material colocado por aire. El primer grupo de fibras también asegura que un artículo absorbente tiene una capacidad absorbedora de fluido suficiente. Las fibras celulósicas tal como las fibras de pulpa de borra son generalmente menos costosas que las fibras aglutinantes sintéticas. Para un buen desempeño, el segundo grupo de fibras puede constituir por lo menos alrededor del 5 por ciento del material colocado por aire, por peso, como para asegurar que el material colocado por aire, tenga una resistencia a la tensión suficiente. Como se declaro anteriormente, el material colocado por aire debe ser una mezcla de los componentes.

En un aspecto de la presente descripción, el material colocado por aire es comprimido en una condición esencialmente seca después del curado con calor a una temperatura de alrededor de 165 grados Celsius por un tiempo de desde entre alrededor de 8 segundos a alrededor de 10 segundos a una densidad variando de desde entre alrededor de 0.05 gramos por centímetro cúbico g/cm3 a alrededor de 0.3 gramos por centímetro cúbico. Preferiblemente, el material colocado por aire es comprimido en una condición esencialmente seca a una densidad variando de desde entre alrededor de 0.07 gramos por centímetro cúbico a alrededor de 0.22 gramos por centímetro cúbico. Mas preferiblemente, el material colocado por aire es comprimido en una condición esencialmente seco a una densidad de alrededor de 0.12 gramos por centímetro cúbico. Esta compresión del material colocado por aire ayudara en la formación de un artículo absorbente delgado.

El material colocado por aire cuando se uso en una capa de toma, típicamente no incluye el material súper absorbente, y tiene una densidad que varia de desde 0.05 gramos por centímetro cúbico a 0.15 gramos por centímetro cúbico. El material colocado por aire usado en una capa de retención típicamente incluye el material súper absorbente y tiene una densidad variando de desde 0.1 gramos por centímetro cúbico a 0.3 gramos por centímetro cúbico.

Deberá ser notado que el material estabilizado que constituye el material colocado por aire debe tener una resistencia a la tensión suficiente en la dirección de la máquina para permitir el enrollado de éste en rollos que pueden posteriormente ser desenrollados y procesados sobre un equipo de conversión. La resistencia a la tensión suficiente puede ser lograda mediante el variar el contenido de la fibra aglutinante, ajustando las condiciones de curado, cambiando la densidad específica a la cual las fibras son compactadas, así como otras manera conocidas por un experto en el arte. Se ha encontrado que el material colocado por aire debe tener una resistencia a la tensión de por lo menos de 12 Newtons por 50 milímetros (N/50 milímetros) . Preferiblemente, el material colocado por aire debe tener una resistencia a la tensión de por lo menos de alrededor de 18 Newtons por 50 milímetros. Más preferiblemente, el material colocado por airea debe tener a la tensión necesaria de por lo menos de 25 Newtons por 50 milímetros. La resistencia a la tensión del material puede ser probado usando un probador tal como el Probador Modelo MTS/Sintech l/S que esta comercialmente vendido por MTS Systems Corporation de Research Triangle Park, de Carolina del Norte, Estados Unidos de América. La resistencia a la tensión a la carga pico para el propósito de la descripción se mide mediante el asegurar una tira de 50 milímetros de material estabilizado entre dos fijadas movibles de un probador de tensión. Una distancia de alrededor de 10 centímetros inicialmente separa las dos quijadas. Las dos quijadas son entonces movidas hacia fuera una de otra a una tasa de 25 centímetros por minuto hasta que la tira del material se rompe. La resistencia a la tensión es registrada como la carga pico.

En otro aspecto de la presente descripción, la capa de retención 94 puede incluir un material de polímero súper absorbente y borra, unido con hidrogeno de alta densidad tal como aquel disponible como núcleos absorbentes NOVATHIN de EAM Corporation de Jesup, Georgia, Estados Unidos de América. Estos materiales incluyen una mezcla de pulpa de borra y de súper absorbente que es formada entre dos capas de tisú u otro no tejido y se densifica para formar un compuesto de alta densidad entre las envolturas de tisú. Son particularmente adecuados los polímeros súper absorbentes de súper absorbente HYSORB 8760 (de BASF de Charlotte, Carolina del Norte, Estados Unidos de América) y el absorbente FAVOR SXM 9500 (disponible de EVONIK Stockhausen de Greensboro, Carolina del Norte, Estados Unidos de América) . La composición generalmente no incluye aglutinantes químicos. La composición puede además incluir fibras aglutinantes sintéticas.

Los pesos base pueden variar de desde 80 a 800 gramos por centímetro cuadrado. La densidad puede variar desde 0.1 a 0.45 g/centímetro cuadrado. El contenido de particulado puede variar de desde 0-70%. La composición puede ser grabada con diferentes patrones incluyendo patrones de unión a la orden, circular, alisado como una parte del proceso de densificación.

El proceso de unión de hidrogeno elimina el uso de las fibras /o de látex en combinación con los hornos para estabilizar el tejido. En vez de esto, se confía sobre la combinación de temperatura y presión en el paso de calandrado para iniciar la unión de hidrogeno y por tanto estabilizar el tejido. La ventaja principal de esta tecnología es la simplicidad del proceso de fabricación debido a la eliminación de las costosas operaciones de unidad. Otras ventajas incluyen una mejor contención de las partículas tal como del material súper absorbente y una eficacia superior de absorbencia debido a la ausencia de materiales que pueden afectar la absorbencia tal como las fibras sintéticas y los agentes de unión.

En otro aspecto aún de la presente descripción, una o más de las capas pueden incluir un material atado con hilado. Los materiales atados con hilado incluyen el uso de fibras sopladas con fusión como parte de la estructura (por ejemplo, laminado) . El material es sometido al enredado hidráulico que facilita el enredado de las varias fibras y/o de los filamentos. Esto resulta en un grado superior de enredado y permite el uso de una amplia variedad de otros materiales fibrosos en el laminado. Además, el uso de las fibras sopladas con fusión puede disminuir la cantidad de energía necesaria para enredar hidráulicamente el laminado. En el atado con hilado o en la tecnología de unión de enredado hidráulico típicamente un numero suficiente de fibras con extremos sueltos (por ejemplo, fibras cortas y fibras de madera) diámetros pequeños y una movilidad de fibra alta son incorporadas en los tejidos fibrosos para envolver y enredar alrededor del filamento de fibra, de la espuma, de la red, etcétera, puntos cruzados. Sin tales fibras, la unión del tejido puede ser pobre. Los filamentos de diámetro grande continuo que no tienen extremos sueltos y son menos movibles generalmente se han considerado fibras pobres para el enredado. Las fibras sopladas con fusión, sin embargo, se han encontrado que son efectivas para la envoltura y enredado o el entre enredado. Esto se debe a que las fibras tienen diámetros pequeños y un área de superficie alta, y al hecho de que cuando un flujo de energía suficientemente alto es entregado desde los chorros, las fibras se rompen, son movilizadas y enredan otras fibras. Este fenómeno ocurre sin importar si las fibras sopladas con fusión están en las formas en capas antes mencionadas o en formas de combinación.

El uso de las fibras sopladas con fusión (por ejemplo, las micro fibras) proporcionan un producto mejorado en el sentido de que el entre enredado entre las fibras sopladas con fusión y otras, por ejemplo, el material fibroso en el laminado es mejorado. Por tanto, debido a la longitud relativamente grande y al grosor relativamente pequeño de las fibras sopladas con fusión, el enredado de las fibras sopladas con fusión alrededor de otro material en el laminado es mejorado. Sin embargo, las fibras sopladas con fusión tienen un área de superficie relativamente alta, tienen diámetros pequeños y están a distancias suficientes separadas unas de otras par permitir a otro material fibroso en el laminado el moverse libremente y envolver alrededor y dentro de las fibras sopladas con fusión. En adición, debido a que las fibras sopladas con fusión son numerosas y tienen un área de superficie relativamente alta, un diámetro pequeño y son casi continuas, tales fibras son excelentes para unir las fibras sueltas (por ejemplo, las fibras de madera y las fibras cortas) a éstas. El anclaje o la laminación de tales fibras a las fibras sopladas con fusión requieren cantidades relativamente bajas de energía para el enredado .

El uso de las técnicas de enredado hidráulico para enredar mecánicamente (por ejemplo, unir mecánicamente) el material fibroso, más bien que el usar solo las técnicas de unión, incluyendo otras técnicas de enredado mecánico, proporcionan un material de tela fibrosa no tejida compuesto teniendo una resistencia incrementada, una integridad y un tacto y caída y permiten un control mejor de los atributos de producto, tal como la absorbencia, la resistencia en húmedo, etcétera.

Un ejemplo de una tela atada con hilado es la tela de rayón OPTIMAL GSM 30-250, de 100% de Rayón disponible de Baiksan Lintex Company, Limited de Siheung-City, Corea del Sur.

La tela atada con hilado generalmente se refiere a un material que ha sido sometido a enredado hidráulico. Aún cuando una tela atada con hilado es relativamente barata, tiene capacidad para respirar y puede ser deformada, la deformación es generalmente considerada como siendo permanente y puede ser descrita como un estiramiento no recuperable. Las telas no tejidas de fibras de diámetro muy pequeño o micro fibras se han conocido desde hace tiempo como siendo permeables al aire y al vapor de agua mientras que permanecen relativamente impermeables a los líquido y/o a las partículas. Los tejidos útiles de las fibras de diámetro pequeño pueden hacerse mediante el extrudir polímeros termoplásticos no elastoméricos que utilizan procesos de formación de fibra tal como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión. Aún cuando las telas no tejidas de fibras sopladas con fusión formadas de polímeros no elastoméricos son relativamente baratas y tienen capacidad para respirar, aquellos tejidos altamente enredados tienen a responder pobremente a las fuerzas de estiramiento. El alargamiento que ocurre en tales materiales es generalmente considerado como siendo un alargamiento no recuperable y permanente (por ejemplo, un estiramiento no recuperable). Por ejemplo, las telas no tejidas hechas de polipropileno termoplástico convencional son usualmente consideradas como que tienen un estiramiento no recuperable.

En aún otro aspecto de la presente de descripción, una o más capas del compuesto absorbente 84 pueden incluir un material de espuma tal como aquellos obtenibles de The Dow Chemical Company de Midland, Michigan, Estados Unidos de América. Los materiales de espuma absorbentes representativos están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 6,627,670 B2 de Mork y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 6,071,580 otorgada a Bland y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 7,439,276 B2 otorgada a Strandburg y otros y en la publicación de la Solicitud del Tratado de Cooperación de Patentes No. WO2008/036942A2 de Vansumeren y otros, en la Publicación de la Solicitud de Patente del Tratado de Cooperación de Patentes WO2007/011728A2 de Kim y otros, en la Publicación de la Solicitud de Patente del Tratado de Cooperación de Patentes WO2008/052122A1 de Menning, y en la Publicación de la Solicitud de Patente del Tratado de Cooperación de Patentes WO2008/100842A1 de Stockton y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas en la extensión en que estas no estad en conflicto con la presente descripción.

Tales materiales de espuma polimérica de absorbente tienen una estructura de espuma polimérica flexible e hidrofílica de celdas abiertas interconectadas . Una característica que puede ser útil en la definición de las espumas poliméricas preferidas es la estructura de celda. Las celdas de espuma y especialmente las celdas que son formadas mediante el polimerizar una fase de aceite que contiene monómero que rodea gotas de fase de agua libres de monómero relativamente, frecuentemente serán de forma esencialmente esférica. Estas celdas esféricas están conectadas unas a otras por aberturas, las cuales son mencionadas de aquí en adelante como agujeros entre las celdas. Ambos el tamaño o el "diámetro" de tales celdas esféricas y el diámetro de las aberturas (orificios) entre las celdas son comúnmente usados para caracterizar las espumas en general. Debido a que las celdas y los orificios o agujeros entre las celdas en una muestra dada de espuma polimérica no necesariamente serán de aproximadamente del mismo tamaño, la celda promedio y los tamaños de orificios (por ejemplo, los diámetros de orificio y celda promedio) frecuentemente serán especificados.

Los tamaños de orificio y de celda son parámetros que pueden impactar un número de características de desempeño y mecánicas importantes de las espumas, incluyendo las propiedades de transmisión de fluido de esas espumas, así como de la presión capilar que se desarrolla dentro de la estructura de espuma. Un número de técnicas están disponibles para determinar los tamaños de celda y de orificio promedio de las espumas. La técnica más útil incluye una medición simple basada sobre una foto micrografía de exploración electrónica de una muestra de espuma. Las espumas, útiles como absorbentes para los fluidos acuosos, preferiblemente tendrán un tamaño de celda promedio de desde alrededor de 20 µp? a alrededor de 200 µp?, más preferiblemente de desde alrededor de 30 pm a alrededor de 190 µp?, y más preferiblemente de desde alrededor de 80 µp? a alrededor de 180 µp?; y un tamaño de orificio promedio de numero de desde alrededor de 5 a alrededor de 45 µ??, preferiblemente de desde 8 µ?? a alrededor de 40 µp? y más preferiblemente de desde alrededor de 20 µ<3 a alrededor de 35 µp\.

Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos de América No. 6,071,580 otorgada a Bland y otros describen una espuma termoplástica de celda abierta extrudida y absorbente. La espuma tiene un contenido de celda abierta de alrededor del 50 por ciento o más y un tamaño de celda promedio de hasta alrededor de 1.5 milímetros. La espuma es capaz de absorber un líquido a alrededor del 50 por ciento o más de su capacidad de volumen teórico cuando absorbe un líquido. La espuma preferiblemente tiene un tamaño de poro equivalente promedio de alrededor de 5 micrómetros o más. La espuma preferiblemente tiene una estructura esencialmente de paredes de celda y de puntales de celda. También esta descrito un método para absorber un líquido empleando la espuma mediante el alargamiento del extrudido de la matriz de extrusión, y un método para mejorar la absorbencia de una espuma de celda abierta mediante la aplicación de un surfactante a una superficie expuesta de la espuma de manera que el surfactante permanece en la superficie y no se infiltra a una distancia substancial adentro de la espuma.

Los materiales de espuma adecuados también pueden incluir varios tipos de espumas, incluyendo, pero no limitándose a las espumas termoplásticas , las espuma de emulsión de fase interna alta (HIPE) y las espumas de emulsión de fase interna alta inversa (I-HIPE) , y otras espumas poliméricas, incluyendo, pero no limitándose aquellas descritas en la Patente de los Estados Unidos de América No. 7,053,131 otorgada Ko y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 7,358,282 otorgada a Krueger y otros, y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,692,939 otorgada a DesMarais y otros, y en la Publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. US2006/0148917 de Radwanski y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas en la extensión en que esta no está en conflicto con la presente descripción. Uno de tal ejemplo, de un material de espuma adecuado es una espuma de poliuretano con una proporción Poisson negativa. Los materiales típicamente usados en los materiales de hoja de respaldo en las almohadillas femeninas convencionales también pueden ser adecuados. Los ejemplos, de los materiales de hoja inferior o de respaldo extensibles están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,611,790 otorgada a Osborn, III y otros, la cual es incorporada aquí en su totalidad por referencia a la misma en la extensión en que esta no está en conflicto con la presente descripción. Los ejemplos adicionales de los materiales de espuma absorbentes adecuados están descritos en la Publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. US2006/0246272 de Zhang y otros, la cual es incorporada aquí en su totalidad por referencia a la misma en la extensión en que esta no está en conflicto con la presente descripción .

En otro aspecto de la presente descripción, la capa de retención 94 puede incluir un material compuesto de adhesivo/polímero súper absorbente, incluyendo un material compuesto de adhesivo/polímero súper absorbente estirado. Tales compuestos están descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,411,497 otorgada a Tanzer y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,433,715 otorgada Tanzer y otros, y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 7,247,215 otorgada a Schewe y otros, y en la Publicación de la Solicitud de Patente de los Estados Unidos de América No. 2005/0096623A1 de Nhan y otros, las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las misma en la extensión en que estas no están conflicto con la presente descripción.

En aún otro aspecto de la presente descripción, una o más de las capas del compuesto absorbente 84 puede incluir un tejido cardado y unido (BCW) tal como aquellos descritos en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,364,382 otorgada a Latimer y otros, en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,429,629 otorgada a Latimer y otros, y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,486,166 otorgada a Bishop y otros, todas las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas en la extensión en que éstas no están en conflicto con la presente descripción. Los pesos base típicos de los materiales de tejido cardado y unido incluyen aquellos en el rango de 30 gramos por metro cuadrado a 300 gramos por metro cuadrado. Aquellas patentes describen la tecnología de surgimiento de tej ido cardado y unido y como se hacen dichos materiales de surgimiento de tejido cardado y unido.

En otro aspecto de la presente descripción, una o más de las capas del compuesto absorbente 84 pueden incluir el material de micro fibras soplado con fusión. Un ejemplo de tal material de micro fibras soplado con fusión es el soplado con fusión hidrofílico blanco de tiras soplado con fusión de 50 gramos por metro cuadrado disponible de Yuhan-Kimberly Kimcheon Nonwoven Mili de KimCheon City, KyungSangBuk-Do, Corea. Este material puede tener un diámetro de fibra de polipropileno de 1-5 mieras, una densidad compuesta de 0.124-0.218 gramos por centímetro cúbico, un tamaño de poro de 15-18 mieras (21-30 mieras máximo) y puede además incluir un surfactante humedecible tal como el surfactante AEROSOL GPG disponible de Cytec Industries, Inc., de West Paterson, New Jersey, Estados Unidos de América .

El desarrollo de los artículos altamente absorbentes para la sangre y los fluidos a base de sangre tal como las almohadillas catameniales (por ejemplo, las toallas sanitarias) , los tampones, los vendajes para heridas, las vendas y los paños quirúrgicos pueden ser un desafío. En comparación al agua y la orina, la sangre y los fluidos a base de sangre, tal como los fluidos menstruales son mezclas relativamente complejas de componentes disueltos y no disueltos (por ejemplo eritrocitos y células de sangre roja) . En particular, los fluidos a base de sangre tal como los fluidos menstruales son mucho más viscosos que el agua y la orina. Esta viscosidad superior perjudica la capacidad de los materiales absorbentes convencionales para eficientemente y rápidamente transportar éstos fluidos a base de sangre a regiones remotas desde el punto de descarga inicial. Los elementos no disueltos en estos fluidos a base de sangre también pueden potencialmente obstruir los vasos capilares de los materiales absorbentes. Esto hace al diseño de sistemas absorbentes apropiados para los fluidos a base de sangre tal como los fluidos menstruales particularmente difícil.

En el caso de las almohadillas catameniales , las mujeres han esperado un nivel alto de desempeño en términos de comodidad y entalle, retención de fluido y manchado mínimo. Sobre todo, el filtrado del fluido desde la almohadilla sobre las prendas interiores se ve como no aceptable. La mejora en el desempeño de tales almohadillas catameniales continua siendo una tarea formidable, aún cuando un número de mejoras se han hecho en ambas las estructuras catameniales, y los materiales usados en tales estructuras. Sin embargo, la eliminación del filtrado, particularmente a lo largo del interior de los muslos sin comprometer el entalle y la comodidad, no siempre ha satisfecho las necesidades deseadas de la consumidora.

Las estructuras absorbentes de las almohadillas catameniales actuales (por ejemplo, las toallas sanitarias) han comprendido típicamente una capa fibrosa o más capas fibrosas para adquirir el fluido menstrual descargado desde la hoja superior permeable y distribuirlo a un área de almacenamiento subyacente. Las estructuras absorbentes para las versiones relativamente delgadas de los productos catameniales previos usualmente comprenden una capa de toma o de adquisición de fluido que esta adyacente a la hoja superior permeable. Esta capa de toma típicamente se hace de un tejido de tisú colocado por aire o de un no tejido sintético. Debajo de esta capa de toma esta el núcleo absorbente principal que es típicamente hecho de un tisú colocado por aire o colocado en húmedo.

Las estructuras absorbentes catameniales previas hechas de capas fibrosas tienen un número de problemas. Uno es la dificultad de asegurar una sequedad de hoja superior adecuada. Tales estructuras también tienen una oportunidad mayor de provocar el ensuciado del cuerpo y de la pantaleta. Esto se debe a que la estructura absorbente carece de elasticidad, llevando al abultamiento de la almohadilla. Esta falta de elasticidad, y el abultamiento consecuente, también han provocado que estas almohadillas catameniales previas proporcionen un entalle y comodidad más pobres a la usuaria. El asunto que las estructuras absorbentes catameniales convencionales y los tejidos fibrosos absorbentes convencionales no han resuelto este problema fue reconocido en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,849,805 otorgada a Dyer.

Una solución intentada reemplazo las capas de retención y de toma fibrosas con espuma, tal como la espuma INFINICEL usada en las almohadillas regulares ALWAYS INFINITY disponible de The Procter & Gamble Company, de Cincinnati, Ohio, Estados Unidos de América. Tales espumas tienden a ser más costosas que los tejidos fibrosos.

Las telas no tejidas coform, las cuales son compuestos de una matriz de fibras sopladas con fusión y de un material absorbente (por ejemplo, fibras de pulpa de borra) , se han usado como una capa absorbente en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo los artículos absorbentes, los paños limpiadores secos absorbentes, los paños limpiadores húmedos y los trapeadores. Los tejidos coform más convencionales emplean fibras sopladas con fusión formadas de homopolímeros de polipropileno. Un problema que algunas veces experimenta con tales materiales coform, sin embargo, es que los materiales coform pueden no ser suficientemente elásticos cuando se someten a las fuerzas de doblado. Por ejemplo, cuando un paño limpiador coform es arrugado, el material coform puede no regresar a su estado no arrugado plano original, como se mostró en la Figura 4 y en la Figura 5. Como otro ejemplo, un material coform usado como un núcleo absorbente en un producto absorbente para el cuidado personal puede tener una tendencia al abultamiento .

Como tal, la tela no tejida coform mejora descrita aquí puede ser usada en una variedad de aplicaciones, y muestra una resistencia mejorada a las fuerzas de doblado y demuestra una tendencia a regresar a su estado plano después de haberse doblado. Tal tela no tejida coform mejorada puede ser combinada con varios otros materiales para producir un compuesto absorbente de la siguiente generación para usarse en los artículos absorbentes para el cuidado personal como se mostró en la Figura 6 y en la Figura 7.

Los presentes inventores llevaron a cabo una investigación y esfuerzos de desarrollo intensivos con respecto a mejorar los artículos absorbentes y han desarrollado compuestos absorbentes para usarse en un núcleo absorbente que tiene una elasticidad en número y en seco adecuada y una absorbencia adecuada, sin el uso primario de espumas costosas. Los presentes inventores también han encontrado que éstos pueden confeccionar estas propiedades a través de combinar un coform elástico con otros materiales para entregar una elasticidad mejorada y propiedades de absorbencia mejoradas.

Los productos que incorporan los materiales descritos aquí han dado resultados inesperados y sorprendentes cuando se probaron con consumidoras en contra de un producto comercial que reemplazo un tejido fibroso con espuma. Las almohadillas menstruales incluyendo un coform elástico de una capa de toma de 215 gramos por metro cuadrado de mezcla de 50 por ciento de pulpa de borra/50 por ciento de polímero VISTAMAXX 86 emparejada con una capa de retención 94 incluyendo un material de polímero súper absorbente/borra unido con hidrogeno de alta densidad NOVATHIN EAM de 150 gramos por metro cuadrado, incluyendo 25 por ciento de súper absorbente fueron comparados a las almohadillas regulares ALWAYS INFINITY comercialmente disponibles incorporando la espuma INFINICEL HIPE. A pesar de estos dos acercamientos de tecnología diferentes y de los costos, ambos productos recibieron el intento de compra general equivalente junto con la misma percepción de comodidad y absorbencia. Este resultado fue inesperado debido a que la espuma INFINICEL mas costosa fue considera que entregaba beneficios arriba y más allá de la combinación de material NOVATHIN/coform elástico de costo mas bajo. Otros productos comercialraente disponibles que no incluyeron una capa coform elástica o espuma INFINICEL fueron probados en la misma manera, pero no entregaron la misma comodidad como los dos productos descritos en este párrafo.

Como se describo anteriormente, como en las estructuras absorbentes catameniales previas empleando los tejidos fibrosos han tenido una oportunidad mayor de provocar el ensuciado de las pantaletas y del cuerpo debido a que la estructura absorbente carece de elasticidad, llevando al abultamiento de la almohadilla. Esta falta de elasticidad, y el abultamiento consecuente también ha provocado que estas almohadillas catameniales previas proporcionen un entalle y comodidad más pobre para la usuaria. Por el contrario, la estructura absorbente descrita aquí resuelve tales asuntos, como se ilustro en la Tabla 1.

Tabla 1: Resultados de Prueba de Consumidora Los números mencionadas arriba representan una calificación monádica de una escala de cinco puntos, con 5 siendo la mejor. Los resultaos en las dos primeras columnas no tienen diferencias estadísticamente significantes. Los resultados en la tercera columna muestran la diferencia estadísticamente significante respecto de las dos primeras columnas y demuestran resultados peores .

El compuesto absorbente 84 de la presente descripción puede ser entendido mejor con referencia a los métodos de prueba de compuesto absorbente siguientes y a los ej emplos .

Método de Prueba de Compuesto Absorbente: Prueba de Compresión Lateral : La prueba de compresión lateral es usada para medir la flexibilidad y la elasticidad de la muestra de almohadilla femenina mediante el comprimirla y después descomprimir la almohadilla de muestra en sentido lateral. Para llevar a cabo esta prueba un probador de tensión CRE (Tasa de Alargamiento Constante) (tal como el Modelo MTS SINTECH 500/S, Serie No. 500S/062696/203 o equivalentes) es usado. El software de adquisición de datos es el software MTS TEST ORKS para Windows Versión 4.11 C (MTS Systems Corporation, de Edén Prairie, Minnesota, Estados Unidos de América) . La celda de carga es seleccionada de ya sea un máximo de 50 Newtons o de 100 Newtons , dependiendo del valor de fuerza pico de la muestra que esta siendo probada, de manera que la mayoría de los valores de carga pico caen entre 10-90 por ciento a 90 por ciento del valor de escala completa de la celda de carga. En esta prueba, ambas orillas de la almohadilla (por ejemplo, el forro y el laminado de cubierta exterior) son sujetados entre las agarraderas superiores y de fondo del probador de tensión con el centro de la muestra alineado con el centro de las agarraderas y la muestra centrada entre las agarraderas . El ancho de cara de agarre es de 3 pulgadas (76.2 milímetros), y la altura aproximada de la agarradera es de 1.0 pulgadas (25.4 milímetros). La velocidad de prueba es de 5 ± 0.04 pulgadas/minuto (127 + 1 milímetro por minuto) en ambos modos de compresión y descompresión. La longitud de medición inicial se puso a 55 milímetros. Cuando la prueba empieza, las agarraderas se mueven una hacia a otra para comprimir la muestra hasta una distancia de agarre que es de 20 ± 1 milímetro. Las agarraderas entonces regresan a sus posiciones iniciales a la conclusión de la prueba. La muestra puede ser probada en seco. Además, la muestra seca probada puede ser mojada con 5 mililitros de fluido y se vuelve a probar para la condición húmeda.

La presión contra la distancia es dibujada para producir una curva de compresión. La presión contra la distancia también es dibujada al ser liberada la muestra de la compresión, produciendo una curva de descompresión.

Tres parámetros de prueba de interés desde este probador son como sigue. La fuerza de compresión pico (gf) es la fuerza máxima detectada en la curva de compresión hasta una distancia de compresión. Un valor superior indica una fuerza superior necesaria para comprimir el producto a un grosor específico. En la aplicación practica, una consumidora usa un producto, comprimiéndolo entre sus piernas. Una fuerza pico superior sugiera que un esfuerzo mayor es requerido para comprimir el producto. La energía de compresión (gf cm) es el área bajo la curva de compresión. Un valor superior indica que un producto es más difícil de comprimir. En una aplicación practica, esto significa que más energía es requerida para comprimir el producto entre las piernas . Este parámetro considera todos los puntos no solo la fuerza pico. Finalmente, la elasticidad de compresión (% por ciento) es la relación de el área descompresión o compresión. Un valor superior indica una recuperación superior. En una aplicación practica, una consumidora usa un producto, lo comprime entre sus piernas. Al liberarlo, el producto regresa a su estado original. Esto es ventajoso para reducir el abultamiento y los asuntos de torcido. Idealmente con respecto a la comodidad, uno desea un producto que sea fácil de comprimir (fuerza pico baja, energía baja) y elasticidad .

El mismo método de prueba es usado para desarrollar los datos de compresión y número y elasticidad en la Tabla 2 excepto porque 5 mililitros de simulador de fluidos menstruales son agregados a la almohadilla seca con una jeringa que extiende el fluido sobre el área completa del forro del lado al cuerpo. El simulador de fluidos menstruales usado se hace de sangre de cerdo diluida a un nivel de hematrocrito de 30 por volumen, con una clara de huevo gruesa cortada agregada para imitar el componente de mucina de los fluidos menstruales. Este simulador esta disponible de Cocalico Biologicals, Inc. de Reamstown, Pennsylvania, Estados Unidos de América, y también esta descrito en la Patente de los Estados Unidos de América No. 5,883,231 otorgada a Achter y otros, y en la Patente de los Estados Unidos de América No. 7,632,258 otorgada a Misek y otros, todas las cuales son incorporadas aquí en su totalidad por referencia a las mismas en la extensión en que éstas no están en conflicto con la presente .

Ejemplo de Compuesto Absorbente Ejemplo A: Almohadilla de Flujo Regular ALWAYS INFINITY comercialmente disponible Ejemplo B: U por Almohadilla Regular KOTEX CLEAN EAR.

Para los siguientes ejemplos, el polímero VISTAMAXX 2330 esta disponible de ExxonMobil Chemical Corporation, la fibra de pulpa CF 405 esta disponible de Weyerhaeuser Co., y el súper absorbente FAVOR SXM9500 esta disponible de Evonik Stockhausen, Inc .

Ejemplo 1: Una almohadilla con la forma ilustrada en la Figura 11 fue fabricada y probada. El almohadilla incluye una primera capa de toma (86) incluyendo un coform elástico teniendo 108 gramos por metro cuadrado de polímero VISTAMAXX 2330 con 108 gramos por metro cuadrado de fibra de pulpa CF 405, y una capa de retención (94) incluyendo el material EAM NOVATHIN J1501825DTNB (un material de polímero súper absorbente/borra unido con hidrogeno de alta densidad) .

Ejemplo 2: Una almohadilla con la forma ilustrada en la Figura 10 pero con los orificios (95) fue fabricada y probada; la almohadilla incluyo una primera capa de toma (86) incluyendo un coform elástico teniendo 108 gramos por metro cuadrado de polímero VISTAMAXX 2330 con 108 gramos por metro cuadrado de fibra de pulpa CF 405, y una capa de retención (94) incluyendo el material EAM NOVATHIN J1501825DTNB (un material de polímero súper absorbente/borra unido con hidrogeno de alta densidad) .

Ejemplo 3: Una almohadilla con la forma ilustrada en la Figura 10 pero con los orificios (95) fue fabricada y probada; la almohadilla incluyo una primera capa de toma (86) incluyendo un coform elástico teniendo 108 gramos por metro cuadrado de polímero VISTAMAXX 2330 con 108 gramos por metro cuadrado de fibra de pulpa CF 405, una capa de retención (94) incluyendo el material EAM NOVATHIN J1501825DTNB (un material de polímero súper absorbente/borra unido con hidrogeno de alta densidad) y una capa de distribución (96) incluyendo dos capas de una micro fibra soplada con fusión de 50 gramos por metro cuadrado .

Ejemplo 4: Una almohadilla con la forma ilustrada en la Figura 10 pero sin los orificios (95) fue fabricada y probada; la almohadilla incluyo una capa incluyendo un material coform elástico teniendo 108 gramos por metro cuadrado de polímero VISTAMAXX 2330 con 108 gramos por metro cuadrado de fibras de pulpa CF 405 y una segunda capa incluyendo el material Glatfelter colocado por aire DT200.102.

Ejemplo 5: Una almohadilla con la forma ilustrada en la Figura 10 fabricada y probada; la almohadilla incluyo una primera capa de toma (86) incluyendo 150 gramos por metro cuadrado de espuma de poliolefina con una densidad de 0.07 gramos por centímetro cúbico y 0.5 onzas por yarda cuadrada de sustrato unido con hilado, y una capa de retención (94) incluyendo 215 gramos por metro cuadrado de coform hecho de 108 gramos por metro cuadrado de polímero VISTAMAXX 2330, 75 gramos por metro cuadrado de fibra de pulpa CF 405, y 32 gramos por metro cuadrado de partícula súper absorbentes FAVOR SXM9500. Un patrón de orificios de 41 orificios (95), cada uno de tres milímetros de diámetro, y arreglado en el patrón ilustrado en la Figura 10 fue formado a través de ambas capas. El contorno de la almohadilla ilustrada en la Figura 10 es para el contexto para mostrar la relación general de los orificios (95) .

Ejemplo 6: Una almohadilla con la forma ilustrada en la Figura 10 pero sin los orificios (95) fue fabricada y probada; la almohadilla incluyo una primera capa de toma (86) incluyendo un coform elástico teniendo 108 gramos por metro cuadrado de polímero VISTAMAXX 2330 con 108 gramos por metro cuadrado de fibra de pulpa CF 405 y una capa de retención (94) incluyendo 215 gramos por metro cuadrado de coform hecho de 108 gramos por metro cuadrado de polímero VISTAMAXX 2330, 75 gramos por metro cuadrado de fibra de pulpa CF 405 y 32 gramos por metro cuadrado de partículas súper absorbentes FAVOR SXM9500.

Ejemplo 7: Una almohadilla con la forma ilustrada en la Figura 10 pero sin los orificios (95) fue fabricada y probada; la almohadilla incluyo una primera capa de toma 86 incluyendo un coform elástico teniendo 108 gramos por metro cuadrado de polímero VISTAMAXX 2330 con 108 gramos por metro cuadrado de fibra de pulpa CF 405, y una capa de retención (94) incluyendo 100 gramos por metro cuadrado de material atado con hilado .

Tabla 2: Resultados de Prueba: Prueba de Compresión Lateral VM2330 se refiere al polímero VISTAMAXX 2330 disponible Exxon Mobil Chemical Corporation.

CF 405 se refiere a la fibra de pulpa CF 405 disponible de Weyerhaeuser Company.

SXM9500 se refiere al súper absorbente FAVER SXM9500 disponible de Evonik Stockhausen, Inc.

- Debido a que la forma de la almohadilla también puede impactar la compresión medida y la elasticidad, la forma de la almohadilla de la Figura 11 fue usada para el Ejemplo 1 y la forma de la almohadilla de la Figura 10 fue usada para los ejemplos 2-7.

Cada uno de los ejemplos anteriores incluyo un coform elástico que tuvo fuerzas pico comparables a aquellas de la almohadilla regular ALWAYS INFINITY o inferiores a dicha almohadilla regular ALWAYS INFINITY.

Aún cuando la descripción se ha llevado a cabo en detalle con respecto a los aspectos específicos de la misma, será apreciable por aquellos expertos en el arte, lograr un entendimiento de lo anterior, que pueden concebirse fácilmente alteraciones, variaciones y equivalentes de estos aspectos. Por tanto, el alcance de la presente descripción debe ser evaluado como aquel de las reivindicaciones anexas y cualesquier equivalentes de las mismas. En adición, deberá notarse que cualquier rango dado presentado aquí se intenta que incluya cualquier y todos los rangos incluidos menores. Por ejemplo, un rango de 45-90 también incluirá 50-90, 45-80, 46-89, y similares.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un compuesto absorbente colocado en un artículo absorbente entre una hoja superior y una hoja inferior, el compuesto absorbente comprende: una primera capa de toma colocada entre la hoja superior y la hoja inferior; y una capa de retención colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, en donde una de las primera capa de toma y de la capa de retención incluye un material coform elástico.

2. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la primera capa de toma incluye una material coform elástico, y en donde la capa de retención incluye uno de un material coform, un material coform elástico, un material tejido cardado y unido (BC ) y un material colocado por aire.

3. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque la capa de retención además incluye un material súper absorbente.

4. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizado porque la capa de retención además incluye pulpa de borra.

5. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la primera capa de toma incluye un material coform elástico, y en donde la capa de retención incluye uno de un material de polímero súper absorbente/borra unido con hidrogeno de alta densidad, un material atado con hilado, un material compuesto de adhesivo/polímero súper absorbente, y un material de espuma.

6. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque la capa de retención además, incluye pulpa de borra.

7. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa de retención incluye un material coform, y en donde la primera capa de toma incluye uno de un material coform, un material coform elástico, un material colocado por aire, un material tejido cardado y unido (BCW) y un material de espuma.

8. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque la primera capa de toma además incluye una pulpa de borra.

9. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque el material coform elástico en la capa de retención incluye un material súper absorbente . 5

10. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque comprende además una capa de distribución colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, la capa de distribución incluye uno de un 10 material de micro fibra soplado con fusión, un material atado con hilado y un material de espuma.

11. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la primera capa 15 de toma incluye un material coform elástico, y en donde la capa de retención incluye un material de polímero de súper absorbente/borra unido con hidrogeno de alta densidad.

12. El compuesto absorbente tal y como se 20 reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la primera capa de toma incluye un material coform elástico, y en donde la capa de retención incluye un material colocado por aire.

13. El compuesto absorbente tal y como se 25 reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque ambas la primera capa de toma y la capa de retención incluyen un material coform elástico.

14. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque la capa de retención además incluye un material súper absorbente.

15. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende una segunda capa de toma colocada generalmente en paralelo con la primera capa de toma, la segunda capa de toma incluyendo uno de un material colocado por aire, un material tejido cardado y unido (BCW) , un material coform elástico y un material de espuma.

16. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la capa de toma está entre la hoja superior y la capa de retención y en donde la capa de retención esta entre la hoja inferior y la capa de toma.

17. Un compuesto absorbente colocado en un artículo absorbente entre una hoja superior y una hoja inferior, el compuesto absorbente comprende: una primera capa de toma incluyendo uno de un material coform, un material coform elástico, un material colocado por aire, un material tejido cardado y unido (BCW) , y un material de espuma; y una capa de retención colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, la capa de retención incluye uno de un material coform, un material coform elástico, un material colocado por aire, un polímero súper absorbente/borra unido con hidrogeno de alta densidad, un material atado con hilado, un material compuesto de adhesivo/polímero súper absorbente, y un material de espuma, en donde la primera capa de toma y la capa de retención incluyen un material coform elástico.

18. Un compuesto absorbente adaptado para ser colocado en un artículo absorbente entre una hoja superior y una hoja inferior, el compuesto absorbente comprende: una primera capa de toma incluyendo un material coform elástico; y una capa de retención colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, la capa de retención incluye uno de un material coform, un material coform elástico, un material colocado por aire, un material de polímero súper absorbente/borra, unido con hidrogeno de alta densidad, un material atado con hilado, un material compuesto de adhesivo/polímero súper absorbente y un material de espuma.

19. Un artículo para el cuidado personal absorbente que tiene una superior y una hoja inferior, el artículo comprende: un compuesto absorbente colocado entre la hoja superior y la hoja inferior, el compuesto absorbente incluye una primera capa de toma que incluye un material coform elástico y una capa de retención colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, la capa de retención incluye uno de un material coform, un material coform elástico, un material colocado por aire, un material de polímero súper absorbente/borra unido con hidrogeno de alta densidad, un material atado con hilado, un material compuesto de adhesivo/polímero súper absorbente, y un material de espuma .

20. un método para hacer un artículo absorbente para el cuidado personal que tiene un compuesto absorbente, el método comprende: fusionar una corriente de un material absorbente con una corriente de fibras sopladas con fusión para formar una corriente compuesta; recolectar la corriente compuesta sobre una superficie formadora para formar una tela no tejida coform elástica; y combinar la tela no tejida coform elástica con una hoja superior y una hoja inferior. " V u 94

21. Un compuesto absorbente adaptado para usarse en un artículo absorbente que tiene una hoja superior y una hoja inferior, el compuesto absorbente comprende: 5 una capa de toma que incluye un material de espuma colocado entre la hoja superior y la hoja inferior, la capa de toma teniendo una pluralidad de orificios a través de la misma; y una capa de retención colocada entre la hoja superior 10 y la hoja inferior en donde la capa de retención incluye un material coform elástico.

22. El compuesto absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque la capa de 15 retención tiene una pluralidad de orificios a través de la misma. 20 25 R E S U M E Esta presentado un compuesto absorbente colocado en un artículo absorbente entre una hoja superior y una hoja inferior, el compuesto absorbente incluye una primera capa de toma colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, y una capa de retención colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, en donde una de la primera capa de toma y de la capa de retención incluye un material coform elástico. Cuando la primera capa de toma incluye un material coform elástico, la capa de retención incluye un material de polímero súper absorbente/borra unido con hidrogeno de alta densidad, un material atado con hilado, un material compuesto de adhesivo/polímero súper absorbente y un material de espuma. El compuesto absorbente puede además incluir una capa de distribución colocada entre la hoja superior y la hoja inferior, la capa de distribución incluye uno de un material de micro fibra soplado con fusión, un material atado con hilado y un material de espuma.