MX2012011608A - Molduras extrudidas que se enganchan para rejilla de techo. - Google Patents

Abstract

Un sistema de moldura oculta rejillas en techos suspendidos. Una moldura de pieza principal o transversal comprende dos ensamblajes de gancho opuestos para unirse a barras en forma de T invertidas. Los ensamblajes de gancho comprenden una porción vertical. Dedos superior e inferior sobresalen horizontalmente a partir de la porción vertical y hacia el ensamblaje de gancho opuesto. Brazos que se proyectan hacia arriba se extienden a partir de bordes superiores de las porciones verticales y tienen bordes hacia arriba. Brazos horizontales se extienden a partir de los bordes hacia arriba y se extienden hacia afuera a partir de los ensamblajes de gancho. Una porción decorativa abarca entre extremos distantes de los brazos horizontales. Una moldura de perímetro para unirse a barras en forma de L comprende un primer brazo horizontal configurado para topar con una porción inferior de una superficie horizontal y un brazo horizontal que está paralelo con el primer brazo horizontal. Patas primera y segunda se conectan con el segundo brazo horizontal. La segunda pata topa con una porción distante, superior, de la superficie horizontal cerca de un dobladillo.

Description

MOLDURAS EXTRUDIDAS QUE SE ENGANCHAN PARA REJILLA DE TECHO Campo Técnico La presente divulgación se refiere de manera general a molduras decorativas para rejillas de techo falso.

Antecedentes Techos falsos actuales pueden comprender una serie de soportes interconectados para instalar tejas acústicas, aislantes, o decorativas. Las rejillas para techos suspendidos puede comprender barras en forma de L ancladas a paredes alrededor de un perímetro de techo. Barras en forma de T pueden suspenderse a partir de anclas para extenderse latitudinalmente y longitudinalmente con respecto una de otra para crear una rejilla. Las barras en forma de L y las barras en forma de T cooperan mediante traslaparse y/o entrelazarse para proporcionar soporte para tej as .

Muchas configuraciones de ferretería son posibles, incluyendo un sistema de correderas principales, rejillas transversales, y rejillas de corredera de pared de perímetro, tales como un sistema comercializado por Armstrong World Industries .

Dado que las barras en forma de L y las barras en forma de T son mayormente funcionales, su apariencia puede caracteri-zarse como sencilla o industrial. Además, dado que las barras en forma de L y las barras en forma de T tienden a ser de metal, revestimientos de pintura pueden ser estropeados durante la instalación. Por lo tanto, varios diseños del estado de la técnica proporcionan para tejas entrelazadas u otros medios decorativos para ocultar las barras en forma de L y las barras en forma de T.

Compendio En una forma de realización, una moldura que se engancha parra ocultar rejillas en techos suspendidos puede comprender dos ensamblajes de gancho opuestos. Cada ensamblaje de gancho comprende una porción vertical teniendo un borde inferior y un borde superior y un dedo inferior sobresaliendo horizontal-mente a partir del borde inferior de la porción vertical y hacia el ensamblaje de gancho opuesto. Un dedo superior sobresale horizontalmente a partir de la porción vertical y hacia el ensamblaje de gancho opuesto. Brazos que se proyectan hacia arriba se extienden a partir de los bordes superiores de las porciones verticales, los brazos que se proyectan hacia arriba teniendo bordes hacia arriba. Brazos horizontales se extienden hacia afuera de los ensamblajes de gancho y tienen extremos distantes. Una porción decorativa abarca entre extremos distantes de los brazos horizontales. Las superficies inferiores de los dedos superiores pueden estar paralelas con las superficies superiores de los dedos inferiores, con ello formando hendiduras.

Las hendiduras pueden configurarse para aceptar bordes opuestos de rejillas.

En aun otra forma de realización, una moldura de ajuste a presión puede ocultar rejillas de perímetro en techos suspendi-dos. Un primer brazo horizontal puede topar con una porción inferior de una superficie horizontal. Un segundo brazo horizontal puede estar paralelo con el primer brazo horizontal. Una primera pata puede conectar con un primer extremo del segundo brazo horizontal. Una segunda pata puede conectar con un segundo extremo del segundo brazo horizontal, con la segunda pata configurada para topar con una porción superior, distante, de la superficie horizontal cerca de un dobladillo en la superficie horizontal. Brazos conectores conectados en serie pueden abarcar entre un extremo superior de la segunda pata a un extremo del primer brazo horizontal.

Un sistema de molduras puede ocultar rejillas extendiéndose periféricamente, longitudinalmente y/o lateralmente en techos suspendidos. El sistema puede comprender por lo menos una moldura que se engancha y por lo menos una moldura que se ajusta a presión.

Se entenderá que tanto la descripción general anterior y la siguiente descripción detallada son ejemplares y explicativas solamente y no son restrictivas de la invención, según se reivindica .

Breve Descripción de los Dibujos Los dibujos acompañantes, los cuales se incorporan en y constituyen parte de esta especificación, ilustran varias formas de realización de la invención y junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la invención.

La figura 1A es un ejemplo de un perfil de vista frontal de una moldura de pieza principal o transversal de acuerdo con una forma de realización de la invención.

La figura IB es un ejemplo alternativo de un perfil de vista frontal de una moldura de pieza principal o transversal de acuerdo con una segunda forma de realización de la invención.

La figura 2A es un ejemplo de un perfil de vista frontal de una moldura de perímetro de acuerdo con una tercera forma de realización de la invención.

La figura 2B es un ejemplo de un perfil de vista frontal de una moldura de perímetro de acuerdo con una cuarta forma de realización de la invención.

La figura 2C es un ejemplo de un perfil de vista frontal de una moldura de perímetro de acuerdo con una quinta forma de realización de la invención.

La figura 2D es un ejemplo de un perfil de vista frontal de una moldura de perímetro de acuerdo con una sexta forma de realización de la invención.

La figura 3 es un ejemplo alargado de un perfil de vista frontal de una moldura de pieza principal o transversal mostrada en la figura IB.

La figura 4 es una vista lateral de una moldura de pieza principal.

La figura 5A es una vista lateral de una primera moldura de pieza transversal para abarcar entre molduras de pieza principal paralelas.

La figura 5B es una vista lateral de una segunda moldura de pieza transversal para abarcar entre una moldura de perímetro y una moldura de pieza principal.

La figura 6 es una vista lateral de una moldura de perímetro .

La figura 7 es un ejemplo de un ensamblaje de techo falso de barra en forma de L y barra en forma de T teniendo una moldura de perímetro, dos molduras de pieza principal, una primera moldura de pieza transversal, y una segunda moldura de pieza transversal.

Descripción Detallada Referencia será hecha ahora en detalle a las formas de realización ejemplares presentes, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos acompañantes. Cuando sea posible, los mismos números de referencia serán usados a través de los dibujos para referirse a las mismas o similares partes.

En un esfuerzo por proporcionar una moldura de peso ligero y fácilmente instalada para ocultar barras en forma de L y barras en forma de T, se propone en la presente un sistema de molduras extrudidas gue se enganchan. El sistema proporciona para una moldura de perímetro que puede unirse a barras en forma de L y también proporciona molduras de pieza principal o transversal que cooperan que pueden unirse a las barras en forma de T. Las molduras topan entre sí para proporcionar una apariencia sustancialmente unitaria.

Dado que las molduras propuestas son de una pieza y de tipo que se enganchan en naturaleza, reduce el contenido de material mayormente sobre el estado de la técnica, resultando en un producto delgado y de peso ligero. Dado que el material puede ser uniforme en composición en algunas formas de realización, mellas y rayones en la moldura no son tan fácilmente visibles como serían en ferretería de metal recubierta con polvo. El diseño también elimina la necesidad por ganchos de metal asociados, cintas magnéticas u otras, o adhesivos, con ello haciendo la instalación simple. El diseño de una pieza también reduce costos de fabricación y el tiempo para comercializar.

La figura 1A muestra un ejemplo de un perfil 100 para una moldura de pieza principal o transversal para unirse a un ejemplo no limitativo de una barra en forma de T (T) . El ejemplo de una barra en forma de T (T) , como se muestra, tiene una porción horizontal, una porción vertical, y una porción hueca. La porción hueca facilita colgar la barra en forma de T (T) a partir de ganchos anclados a la porción del techo a ser ocultada. La porción vertical comprende una distancia que permite espacio suficiente para posicionar una teja en la rejilla. La porción horizontal tradicionalmente soporta una teja, pero como se muestra en la figura 1A, la porción horizontal se ajusta enganchada a la moldura decorativa 100, y la moldura decorativa 100 soporta una teja en el borde superior 102.

El perfil 100 puede comprender un primer lado y un lado opuesto. El primer lado comprende un ensamblaje de gancho. El ensamblaje de gancho puede comprender una hendidura entre un primer dedo 108 y un segundo dedo 106. El primer dedo 108 y el segundo dedo 106 se forman integralmente con una superficie vertical 104. El segundo dedo 106 puede tener una forma de lengüeta triangular para ayudar con la alineación de la barra en forma de T (T) con la hendidura. La barra en forma de T (T) puede deslizarse a lo largo de la figura de lengüeta triangular del segundo dedo 106, con ello facilitando un ajuste a presión con la barra en forma de T (T) . La figura de lengüeta triangular también crea un agarre fuerte sobre la barra en forma de T (T) dado que el material que comprende la figura de lengüeta triangular impide que el dedo se flexione.

La superficie vertical 104 está a una distancia suficiente del borde superior 102 para proporcionar espacio para la formación del segundo dedo con figura de lengüeta triangular. La distancia vertical también permite un agarre acrecentado por presión sobre la barra en forma de T (T) mediante transferir presión ejercida sobre el borde superior 102 hacia el ensamblaje de gancho, con ello forzando al ensamblaje de gancho hacia la barra en forma de T (T) . El borde superior 102 puede recibir una carga de presión a partir del peso de las tejas colocadas sobre el mismo. Además, la moldura puede diseñarse para acomodar hasta tres libras de tensión sin perder la capacidad de agarre del ensamblaje de gancho.

El lado opuesto del perfil 100 refleja al primer lado, con un ensamblaje de gancho, superficie vertical y borde superior. El primer lado y el lado opuesto están conectados por una sección de material que pueda comprender cualquiera de un número de diseños decorativos los cuales pueden incluir, por ejemplo, uno o mas arcos conopiales, cortes convexos redondeados, redondeos, cuadrados, semi-circulos , patrones de hendidura, chaflanes, cubiertas, ranuras, o acanaladuras.

La figura IB muestra un perfil alternativo 120 para una moldura decorativa de pieza principal o transversal. La moldura sujeta a la barra en forma de T (T) con un ensamblaje de gancho comprendiendo una hendidura, dedo inferior 128 y dedo superior 126. El dedo superior 126 es integral con una superficie diagonal 125. La figura de lengüeta triangular del dedo superior 126 hace transición de manera perfecta con una superficie de superficie diagonal 124.

La combinación de la superficie diagonal y la figura de lengüeta triangular ayuda con la alineación de la barra en forma de T (T) con la hendidura. La barra en forma de T (T) puede deslizarse a lo largo de la superficie diagonal 124, junto con la figura de lengüeta triangular del dedo superior 126, y hacia la hendidura, con ello facilitando un ajuste a presión con la barra en forma de T (T) . La figura de lengüeta triangular también crea un agarre fuerte sobre la barra en forma de T dado que el material que comprende a la figura de lengüeta triangular impide que el dedo se flexione.

La superficie vertical 124 está a una distancia suficiente de un borde superior 122 para proporcionar espacio para la formación del segundo dedo con figura de lengüeta triangular. La distancia vertical también permite un agarre acrecentado por presión sobre la barra en forma de T (T) mediante transferir presión ejercida sobre el borde superior 122 hacia el ensamblaje de gancho, con ello forzando a un ensamblaje de gancho hacia la barra en forma de T (T) . El borde superior 122 puede recibir una carga de presión a partir del peso de las tejas colocadas sobre el mismo. Además, la moldura se diseña para acomodar hasta tres libras de tensión sin perder la capacidad de agarre del ensamblaje de gancho.

El lado opuesto del perfil 120 refleja al primer lado, con en ensamblaje de gancho, superficie vertical y borde superior. El primer lado y el lado opuesto están conectados por una sección de material que puede comprender cualquier de un número de diseños decorativos los cuales pueden incluir, por ejemplo, uno o mas arcos conopiales, cortes convexos redondeados, redondeos, cuadrados, semi-circulos, patrones de hendidura, chaflañes, cubiertas, ranuras, o acanaladuras. Un patrón de moldura ejemplar se muestra en la figura IB, y se usa a través de la divulgación para consistencia.

Pasando ahora a las figuras 2A-2D, diseños alternativos para perfiles de perímetro se muestran. Los perfiles de perímetro permiten para un diseño cohesivo a través de un ensamblaje de techo mediante proporcionar una distancia vertical entre una barra en forma de L y una teja de techo que coincidirá con una distancia vertical creada entre una barra en forma de T y una teja de techo. El diseño exterior de los perfiles de perímetro también permite para una transición suave entre las molduras de pieza transversal y el perímetro de una habitación, como también se discutirá en mas detalle mas adelante con referencia a la figura 7.

Un primer perfil de perímetro 200 se muestra unido a una barra en forma de L (L) . Los componentes del primer perfil de perímetro 200 cooperan para ejercer presión sobre una porción horizontal de la barra en forma de L (L) y para recibir un dobladillo H en una manera que impide que el perfil se deslice fuera de la barra en forma de L (L) .

Un primer brazo vertical 202 hace contacto con una primera porción horizontal de la barra en forma de L (L) y se conecta con un primer brazo horizontal 204. El segundo brazo vertical 206 se extiende hacia abajo a partir del primer brazo horizontal 204 y hace contacto con una segunda porción horizontal de la barra en forma de L (L) . El lado vertical 207 conecta al primer brazo horizontal 204 con un segundo brazo horizontal 208. El tercer brazo vertical 210 se extiende hacia el segundo brazo vertical 206 y hace contacto con un lado opuesto de la segunda porción horizontal de la barra en forma de L (L) . El segundo brazo vertical 206 y el tercer brazo vertical 210 juntos cooperan para ejercer presión sobre la segunda porción horizontal de la barra en forma de L (L) . El segundo brazo vertical 206 y el tercer brazo vertical 210 también permiten que el dobladillo H de la barra en forma de L (L) pase entre ellos durante instalación y cooperen para prevenir que el dobladillo H pase hacia atrás fuera de la moldura decorativa. Esta cooperación sujeta una moldura usando el diseño del primer perfil de perímetro 200 a un perímetro de techo.

El segundo brazo horizontal 208 también se conecta con el cuarto brazo vertical 212, el cual se conecta con el tercer brazo horizontal 214. El tercer brazo horizontal 214 topa una longitud horizontal de la barra en forma de L (L) , incluyendo un lado opuesto de la primera porción horizontal de la barra en forma de L (L) . El primer brazo vertical 202 y el tercer brazo horizontal 214 cooperan para presionar contra la barra en forma de L (L) , con ello ayudando a sujetar una moldura usando el diseño del primer perfil de perímetro 200 a un perímetro de techo .

El peso de una teja haciendo presión sobre el primer brazo horizontal 204 también ayuda a proporcionar presión para presionar al primer brazo vertical 202 y al segundo brazo vertical 206 contra la barra en forma de L (L) . Cuando la moldura se monta, el cuarto brazo vertical 212 topa con una pared con ello proporcionando un contra-soporte al tercer brazo horizontal 214.

La figura 2B muestra un ejemplo de un segundo perfil para una moldura de perímetro. El primer brazo vertical 22 se conecta con el primer brazo horizontal 22 . El segundo brazo vertical 226 se extiende hacia abajo a partir del primer brazo horizontal 224. El lado vertical 228 abarca entre el primer brazo horizontal 224 y el segundo brazo horizontal 232. El tercer brazo vertical 230 y el cuarto brazo vertical 234 se extienden hacia arriba a partir del segundo brazo horizontal 232. El tercer brazo horizontal 236 se conecta con el cuarto brazo vertical.

El primer brazo vertical 222 coopera con el tercer brazo horizontal 236 para mantener una porción de la barra en forma de L (L) . El tercer brazo horizontal 236 puede topar una distancia horizontal de la barra en forma de L (L) .

El segundo brazo vertical 226 y el tercer brazo vertical 230 se extienden uno hacia el otro para ejercer presión sobre una segunda porción horizontal de la barra en forma de L (L) . El segundo brazo vertical 226 y el tercer brazo vertical 230 también permiten que el dobladillo H de la barra en forma de L (L) pase entre ellos durante la instalación y cooperan para prevenir que el dobladillo H pase hacia atrás fuera de la moldura. La cooperación de los primer, segundo, y tercer brazos verticales 222, 226, y 230, y el tercer brazo horizontal 236 sujeta una moldura usando el diseño del segundo perfil de perímetro 220 a un perímetro de techo.

El peso de una teja haciendo presión sobre el primer brazo horizontal 224 también ayuda a proporcionar presión para presionar al primer brazo vertical 222 y segundo brazo vertical 226 contra la barra en forma de L (L) . Cuando la moldura se monta, el cuarto brazo vertical 234 topa con una pared con ello proporcionando contra-soporte al tercer brazo horizontal 236.

La figura 2C muestra un ejemplo de un tercer perfil para una moldura de perímetro. Una pata diagonal 242 se extiende en un ángulo fuera de un primer brazo horizontal 244, el cual se conecta con el brazo vertical 246. El brazo vertical 246 se conecta con el segundo brazo horizontal 248 el cual se conecta con el lado vertical 250. El tercer brazo horizontal 252 abarca al lado vertical 250 y al segundo brazo vertical 254. El cuarto brazo horizontal 252 se conecta con el segundo brazo vertical 254. El cuarto brazo horizontal 256 y el primer brazo horizontal 244 pueden topar con superficies horizontales opuestas de la barra en forma de L (L) y juntos pueden ejercer presión suficiente sobre la barra en forma de L (L) para sujetar una moldura de perímetro a una barra en forma de L. El primer brazo horizontal 244, el primer brazo vertical 246, y el tercer brazo horizontal 256 también cooperan para formar un ajuste a presión. El ajuste a presión permite que el dobladillo H de la barra en forma de L (L) pase hacia el interior de la moldura durante la instalación mientras que impide que el dobladillo H pase hacia atrás fuera de la moldura.

La pata diagonal 242 proporciona medios para levantar al primer brazo horizontal 244 y al primer brazo vertical 246 una distancia suficiente fuera del tercer brazo horizontal 256 para permitir que el dobladillo H salga de la moldura decorativa. Por ende, una moldura de perímetro teniendo un diseño del tercer perfil de perímetro 240 es fácil de remover e instalar.

Presión ocasionada por el peso de una teja haciendo presión hacia el segundo brazo horizontal 248 transfiere para presionar al primer brazo vertical 246 y al primer brazo horizontal 244 contra la barra en forma de L (L) . Cuando la moldura se monta, el segundo brazo vertical 254 topa con una pared con lo cual proporciona contra-soporte al cuarto brazo horizontal 256.

La figura 2D muestra un ejemplo de un cuarto perfil para una moldura de perímetro. Una pata diagonal 262 se extiende en un ángulo fuera del primer brazo horizontal 264. Un brazo diagonal 266 se extiende en un ángulo opuesta fuera del primer brazo horizontal 264. El segundo brazo horizontal 268 abarca al segundo brazo diagonal 266 y al lado vertical 270. El tercer brazo horizontal 272 abarca al lado vertical 270 y al primer brazo vertical 274. Un cuarto brazo horizontal 276 conecta al segundo brazo vertical 278 y al primer brazo vertical 274. El quinto brazo horizontal 280 también se conecta con una porción superior del primer brazo vertical 274.

El primer brazo horizontal 264, el quinto brazo horizontal 280, el primer brazo vertical 274, y el brazo diagonal 266 cooperan para formar un ajuste a presión. El ajuste a presión permite que el dobladillo H de la barra en forma de L (L) pase hacia el interior de la moldura durante instalación mientras que previene que el dobladillo H pase hacia atrás fuera de la moldura decorativa. El primer brazo horizontal 264 y el quinto brazo horizontal 280 también presionan contra superficies opuestas de la barra en forma de L (L) para proporcionar una conexión segura y estable de una moldura a la barra en forma de L (L) .

La pata diagonal 262 proporciona medios para elevar al primer brazo horizontal 264 y al brazo diagonal 266 una distancia suficiente fuera del quinto brazo horizontal 280 para permitir que el dobladillo H salga de la moldura. Por ende, una moldura de perímetro teniendo un diseño de cuarto perfil de perímetro 260 es fácil de remover e instalar.

Presión ocasionada por el peso de una teja haciendo presión sobre el segundo brazo horizontal 268 transfiere para presionar al primer brazo vertical 266 y al primer brazo horizontal 264 contra la barra en forma de L (L) . Cuando la moldura se monta, el segundo brazo vertical 278 topa con una pared con ello proporcionando contra-soporte.

La figura 3 proporciona una vista frontal para un perfil de moldura de pieza principal o transversal 120 de la figura IB. El dedo inferior 128, hendidura 130, y dedo superior 126 comparten un segmento trasero común 132. El segmento trasero 132 se muestra como vertical, pero también puede estar en una inclinación .

La figura 3 también muestra un borde lateral 134 y un borde inferior 136 conectados por un patrón decorativo. Las figuras del borde lateral 134, patrón decorativo, y borde inferior 136 pueden variar con la estética. Sin embargo, la distancia vertical de la combinación, incluyendo al borde superior 122, coincide con la distancia vertical de los bordes verticales 207, 228, 250, y 270 de las molduras de perímetro tal que las molduras de pieza principal y transversal puedan topar estéticamente con las molduras de perímetro mientras que también mantienen una altura de techo sustancialmente uniforme.

La figura 4 muestra una vista lateral de una pieza de moldura principal 400. La pieza de moldura principal 400 puede ser de aproximadamente seis pies de longitud. Cuando una teja de techo de tamaño estándar se usa en un diseño de techo falso, muescas 406 o ranuras deberán colocarse a lo largo de la longitud del borde superior 122' de la pieza de moldura principal en distancias suficientes para acomodar las áreas de traslape de corredores principales y rejillas en T transversales. La profundidad de muescas 406 deberá ser suficiente para aceptar las áreas de traslape sin afectar el agarre del ensamblaje de gancho. Las muescas pueden formarse, por ejemplo, por una cuchilla dado.

Como un ejemplo no limitativo, la moldura de pieza principal puede tener las siguientes dimensiones tal que acomode tejas estándar de dos pies por dos pies (60.96 cm por 60.96 cm) . El grosor de material puede ser de 0.060 +/- 0.005 pulgadas (0.1524 +/- 0.0127 cm) . La profundidad de la muesca a lo largo de la pared de muesca 404 puede ser aproximadamente 0.300 pulgadas (0.762 cm) . Primeras muescas pueden ser de aproximadamente 11.438 pulgadas (29.05 cm) a partir de extremos opuestos de la longitud de seis pies (182.88 cm) . Por lo menos una muesca adicional puede separarse 22.875 pulgadas (58.10 cm) fuera de los extremos interiores de las primeras muescas, aunque las muescas pueden ser de 1.125 pulgadas (2.86 cm) de anchura. Una tolerancia de ingeniería razonable de aproximadamente 0.030 puede implementarse para las anchuras de muesca, separaciones de muesca, y longitudes de moldura globales. Sin embargo, la profundidad de muesca puede beneficiarse de tener una profundidad mínima de 0.300 pulgadas (0.762 cm) con un sobre-corte máximo de 0.010 pulgadas (0.0254 cm) .

Como se muestra en la figura 4, la moldura de pieza principal 400 puede cortarse atrás en el extremo 408 para permitir que la moldura de pieza principal 400 tope con extremos enfrentados de otras molduras de pieza principal o tope con lados verticales 207, 228, 250, o 270 de molduras de pieza de perímetro. El borde inferior 136' puede estar a nivel con los bordes inferiores de otras piezas de moldura en el ensamblaje de techo.

La figura 5A muestra un ejemplo de una vista lateral de una moldura de pieza transversal 500. El borde superior 122" no incluye muescas dado que la moldura de pieza transversal 500 típicamente abarca entre molduras de pieza principal paralelas 400, las cuales están típicamente una distancia fija separadas. El primer extremo 506 y el segundo extremo 508 se forman con extremos enfrentados para topar suavemente con el patrón decorativo de las molduras de pieza principal 400. El enfrenta-miento puede seguir un inverso del patrón de porción decorativa que permite que el primer extremo 506 y el segundo extremo 508 reciban una cara de la porción decorativa. El borde inferior 136" también está en una distancia vertical que está a nivel con otros bordes inferiores de otras piezas de moldura en el ensamblaje de techo .

La figura 5B muestra una vista lateral de una moldura de pieza transversal periférica 520. El borde superior 122"' no incluye muescas dado que la moldura de pieza transversal 500 típicamente abarca entre una moldura de pieza principal 400 y una moldura de perímetro, tal como tercer moldura de perímetro 240. La moldura de pieza transversal periférica 520 típicamente abarca entre traslapes de ferretería de suspensión, tales como la unión formada cuando una barra en forma de L hace intersección con una barra en forma de T, o cuando una barra en forma de T transversal hace intersección con una barra en forma de T principal.

El primer extremo 526 se forma con un extremo cortado trasero para topar suavemente con una moldura de perímetro. El extremo de corte trasero puede formarse durante instalación de la moldura de pieza transversal periférica 520 dado que la distancia entre las molduras de pieza principal 400 y las molduras de perímetro 200, 220, 240, o 260 puedan variar. Además, dos molduras de pieza transversal periféricas 520 pueden toparse en sus extremos de corte trasero para abarcar una sección entre las molduras de pieza principal 400.

El segundo extremo 528 se forma con un extremo enfrentado para topar suavemente con el patrón decorativo de las molduras de pieza principal 400. El enfrentamiento puede seguir un inverso del patrón decorativo tal que permita que el segundo extremo 528 reciba una cara de la porción decorativa. El borde inferior 136"' está a una distancia vertical que está a nivel con otros bordes inferiores de otras piezas de moldura en el ensamblaje de techo.

La figura 6 muestra una ejemplo de una vista lateral de una moldura de perímetro, tal como la tercer moldura de perímetro 240. Como un ejemplo, la moldura de perímetro 240 puede ser de aproximadamente seis pies de longitud. Un borde superior, formado por el segundo brazo horizontal 248 incluye muescas separadas 608 que también cortan hacia el lado vertical 250. Las muescas 608 se separan a suficientes distancias para acomodar las áreas de traslape de las rejillas de corredor de pared de perímetro con rejillas en T transversales, las cuales pueden comprender barras en forma de L y barras en forma de T inter-ajustables . La profundidad de las muescas 608 deberá ser suficiente para aceptar las áreas de traslape sin afectar la rejilla del ensamblaje de ajuste a presión. O, en el caso de primer y segundo diseños de moldura de perímetro 200 y 220, la profundidad de las muescas 608 no debe interferir con la cooperación de los brazos vertical y horizontal respectivos. Las muescas pueden formarse, por ejemplo, por una cuchilla dado.

Como un ejemplo no limitativo, la moldura de perímetro puede tener las siguientes dimensiones. El grosor de material puede ser de 0.060 +/- 0.005 pulgadas (0.1524 +/- 0.0127 cm) . La profundidad de la muesca a lo largo de la pared de muesca 606 puede ser aproximadamente 0.245 pulgadas (0.622 cm) . Primeras muescas pueden ser de aproximadamente 11.438 pulgadas (29.05 cm) a partir de extremos opuestos de la longitud de seis pies (182.88 cm) . Por lo menos una muesca adicional puede separarse 22.875 pulgadas (58.10 cm) fuera de los extremos interiores de las primeras muescas, aunque las muescas pueden ser de 1.125 pulgadas (2.86 cm) de anchura. Una tolerancia de ingeniería razonable de aproximadamente 0.030 puede implementarse para las anchuras de muesca, separaciones de muesca, y longitudes de moldura globales. Sin embargo, la profundidad de muesca puede beneficiarse de tener una profundidad mínima de 0.300 pulgadas (0.762 cm) con un sobre-corte máximo de 0.010 pulgadas (0.0254 cm) .

Como se muestra en la figura 6, la moldura de pieza de perímetro 240 puede ser cortada atrás en el extremo 610 de modo de topar extremos enfrentados de otras molduras de pieza de perímetro o para topar extremos de corte trasero 526 de molduras de pieza periféricas. El borde inferior, aquí formado por la tercer superficie horizontal 252, puede estar a nivel con los bordes inferiores de otras piezas de moldura en el ensamblaje de techo.

La figura 7 muestra un ejemplo de un ensamblaje de techo en el proceso de instalación. Para simplicidad, tejas instaladas, paredes, y medios de suspensión para barras en forma de T no se muestran.

En el ejemplo de la figura 7, la tercera moldura de pieza de perímetro 240 se ajusta a presión con la barra en forma de L (L) . La superficie superior, en el segundo brazo horizontal 248, se extiende hacia arriba hacia el área oculta por el ensamblaje de techo. El borde inferior, formado por el tercer brazo horizontal 252, mira hacia abajo a partir del ensamblaje de techo .

Muescas 608 permiten que la barra en forma de T (T) pase a través de una porción de la moldura de perímetro. La pared de muesca 606 topa con la barra en forma de T (T) , o está razonablemente cercana para prevenir un espacio visual en la instalación final.

El exterior de la moldura de pieza de perímetro 240 se muestra con superficies sustancialmente planas para permitir que extremos de corte trasero de otras molduras de pieza de perímetro topen al exterior. Extremos de corte trasero de molduras de pieza de perímetro 520 también pueden topar suavemente con las superficies planas de la moldura de pieza de perímetro 240.

La figura 7 muestra una moldura de pieza periférica 520 en el proceso de ser instalada. La superficie superior 122"' se extenderá hacia arriba hacia el área oculta por el ensamblaje de techo. El borde inferior 136"' mirará hacia abajo a partir del ensamblaje de techo. El primer extremo de corte trasero 526 topará con el lado vertical 250 de la moldura de perímetro y el segundo extremo enfrentado 528 topará con una porción de la moldura de pieza principal 400. El extremo de corte trasero 408 puede, en otras formas de realización, conectar con otras porciones de un ensamblaje de techo.

Por ejemplo, la longitud de la moldura de pieza periférica 520 puede cortarse a una longitud a la medida para acomodar tejas cortadas no de manera uniforme o tejas cortadas a la medida, tal como puede ocurrir en los bordes de una instalación de techo. El extremo de corte trasero 408 puede topar con una moldura de perímetro, o puede topar con otro extremo de corte trasero de una moldura de pieza periférica para acomodar un tamaño de teja a la medida entre rejillas de techo principales.

La moldura de pieza transversal 500 se extiende entre la primera moldura de pieza principal 400 y la segunda moldura de pieza principal 400 ' . El primer extremo enfrentado 50 6 topa con la primera moldura de pieza principal 400 , y el segundo extremo enfrentado 508 topa con la segunda moldura de pieza principal 400 ' . El borde inferior 136 " mira hacia abajo en el ensamblaje de techo.

La figura 7 también muestra una barra en forma de T (T) extendiéndose a través de una muesca en la primera moldura de pieza principal 400 y una muesca 4 06 en la segunda moldura de pieza principal. La pared de muesca 4 04 topa con la barra en forma de T (T) , o está razonablemente cercana para prevenir un espacio visual en la instalación final.

Pasando ahora a métodos de formación para el sistema de moldura, aunque otros métodos de formación pueden usarse, la moldura decorativa puede extrudirse contra un troquel para crear una unidad de moldura de una pieza. El material para la moldura puede comprender madera compuesta, un compuesto sintético, o un plástico tal como PVC.

Aunque la hendidura para los ensamblajes de gancho puede crearse durante el proceso de moldeado, la hendidura puede formarse de manera mas precisa mediante cortar o grabar la hendidura en la moldura extrudida para formar al ensamblaje de gancho .

La moldura de pieza principal puede fabricarse a longitud a la medida, o puede crearse a longitudes mas grandes y cortarse en tamaños apropiados, tal como mediante serruchar. Por ejemplo, la moldura de pieza principal puede extrudirse a una longitud inicial de 73 pulgadas (185.42 cm) y procesarse para crear al ensamblaje de gancho. Varias piezas, por ejemplo, cinco, pueden colocare en un nido de maquinado y alimentarse a un conjunto de sierras que cortan las piezas ranuradas extrudidas a una longitud terminada de 72 pulgadas (182.88 cm) . Simultáneamente, tres conjuntos de cuchilla dado, u otras herramientas de corte, también pueden cortar las muescas requeridas.

La moldura de pieza transversal 500 puede cortarse a partir de una pieza ranurada extrudida a una longitud terminada de, por ejemplo, 23.13 pulgadas (58.75 cm) . La pieza puede entonces ciclarse de ida y vuelta entre dos unidades de perforación alineadas, las cuales se conectan por un riel, para formar los primer y segundo extremo enfrentados opuestos 506 y 508. Otras alternativas están disponibles para formar los bordes enfrentados, tales como una máquina CNC equipada con una broca directora, corte por láser, etc.

La moldura de perímetro puede fabricarse a longitud a la medida, o puede crearse a longitudes mas grandes y cortarse a tamaños apropiados, tal como mediante serruchar. Por ejemplo, la moldura de perímetro puede extrudirse a una longitud inicial de 73 pulgadas (185.42 cm) . Varias piezas, por ejemplo, cinco, pueden colocare en un nido de maquinado y alimentarse a un conjunto de sierras que cortan las piezas ranuradas extrudidas a una longitud terminada de 72 pulgadas (182.88 cm) . Tres conjuntos de cuchilla dado, u otras herramientas de corte, también pueden cortar las muescas requeridas.

En la especificación precedente, varias formas de realización preferidas han sido descritas con referencia a los dibujos acompañantes. Sin embargo, será evidente que varias otras modificaciones y cambios pueden hacerse a las mismas, y formas de realización adicionales pueden implementarse, sin salir del aspecto mas amplio de la invención como se señala en las reivindicaciones que siguen. La especificación y dibujos de manera acorde deben ser considerados en un sentido ilustrativo en lugar de uno restrictivo.

Por ejemplo, las dimensiones de las molduras pueden ajustarse para acomodar tejas de dos pies por cuatro pies (60.96 por 121.92 cm) , u otros tamaños de teja. El ajuste implicará ajustar separaciones de muesca y puede implicar ajustar las longitudes terminadas de las molduras. Otras configuraciones de trabajo de rejilla también pueden acomodarse, y la barra en forma de L y la barra en forma de T mostradas no tienen la intención de ser limitativas.

Otras formas de realización de la invención serán aparentes a los técnicos en la materia a partir de consideración de la especificación y práctica de la invención divulgada en la presente. Se tiene la intención de que la especificación y ejemplos se consideran como ejemplares solamente, con el verdadero alcance y espíritu de la invención siendo indicado por las siguientes reivindicaciones.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Una moldura que se engancha para ocultar rejillas en techos suspendidos, la moldura comprendiendo: don ensamblajes de gancho opuestos, cada ensamblaje de gancho comprendiendo: una porción vertical teniendo un borde inferior y un borde superior; un dedo inferior sobresaliendo horizontalmente a partir del borde inferior de la porción vertical y hacia el ensamblaje de gancho opuesto; y un dedo superior sobresaliendo horizontalmente a partir de la porción vertical y hacia el ensamblaje de gancho opuesto; brazos que se proyectan hacia arriba extendiéndose a partir de los bordes superiores de las porciones verticales, los brazos que se proyectan hacia arriba teniendo bordes hacia arriba; brazos horizontales extendiéndose a partir de los bordes hacia arriba de los brazos que se proyectan hacia arriba, los brazos horizontales extendiéndose hacia afuera de los ensamblajes de gancho y teniendo extremos distantes; y una porción decorativa abarcando entre extremos distantes de los brazos horizontales, en donde: las superficies inferiores de los dedos superiores están paralelas con las superficies superiores de los dedos inferiores, con ello formando hendiduras, y las hendiduras se configuran para aceptar bordes opuestos de rejillas.

2. La moldura que se engancha de la reivindicación 1, en donde los brazos que se proyectan hacia arriba son verticales.

3. La moldura que se engancha de la reivindicación 1, en donde los brazos que se proyectan hacia arriba se inclinan fuera de las direcciones de protuberancia de los dedos superiores asociados con porciones verticales conectadas a cada brazo que se proyecta hacia arriba.

4. La moldura que se engancha de la reivindicación 3, en donde las superficies superiores de los dedos superiores tienen figuras triangulares que ahúsan fuera de las porciones verticales a las cuales se conectan los dedos superiores y las inclinaciones concuerdan con la pendiente del ahusamiento de los dedos superiores.

5. La moldura que se engancha de la reivindicación 1, en donde los brazos horizontales se configuran para aceptar cargas de tensión y transferir presiones a brazos que se proyectan hacia arriba respectivos, los cuales se configuran para transferir presiones a ensamblajes de gancho respectivos.

6. La moldura que se engancha de la reivindicación 1, en donde la moldura se forma por extrusión contra un troquel para crear una moldura de una pieza.

7. La moldura que se engancha de la reivindicación 6, en donde la moldura extrudida se procesa para crear hendiduras.

8. La moldura que se engancha de la reivindicación 1, en donde los dedos inferiores sobresalen mas allá de las porciones verticales que los dedos superiores.

9. La moldura que se engancha de la reivindicación 1, en donde la moldura se extiende longitudinalmente para crear hendiduras longitudinales paralelas para unirse a rejillas extendiéndose longitudinalmente.

10. La moldura que se engancha de la reivindicación 9, en donde las rejillas que se extienden longitudinalmente hacen intersección con rejillas extendiéndose lateralmente, y la moldura además comprende muescas separadas configuradas para recibir porciones de rejillas extendiéndose lateralmente.

11. La moldura que se engancha de la reivindicación 1, en donde la moldura se extiende latitudinalmente para crear hendiduras latitudinales paralelas configuradas para unirse a rejillas extendiéndose lateralmente.

12. La moldura que se engancha de la reivindicación 11, comprendiendo además porciones de extremo enfrentadas en extremos latitudinales opuestos, el enfrentamiento configurado para recibir un patrón inverso de la porción decorativa.

13. La moldura que se engancha de la reivindicación 11, comprendiendo además extremos latitudinales opuestos, en donde un primer extremo es enfrentado para recibir un patrón inverso de la porción decorativa y un segundo extremo es cortado atrás .

14. Una moldura de ajuste a presión para ocultar rejillas de perímetro en techos suspendidos, la moldura comprendiendo : un primer brazo horizontal configurado para topar con una porción inferior de una superficie horizontal; un segundo brazo horizontal que está paralelo al primer brazo horizontal; una primera pata conectada a un primer extremo del segundo brazo horizontal; y una segunda pata conectada a un segundo extremo del segundo brazo horizontal, la segunda pata configurada para topar una porción distante, superior, de la superficie horizontal cerca de un dobladillo en la superficie horizontal.

15. La moldura de ajuste a presión de la reivindicación 14, en donde el segundo brazo horizontal topa con una porción superior de la superficie horizontal, la primera pata se inclina hacia arriba y fuera del segundo brazo horizontal, y la segunda pata se extiende verticalmente hacia arriba.

16. La moldura de ajuste a presión de la reivindicación 15, comprendiendo además brazos conectores conectados en serie abarcando entre un extremo superior de la segunda pata a un extremo del primer brazo horizontal.

17. La moldura de ajuste a presión de la reivindicación 16, en donde la superficie horizontal se extiende longitudi-nalmente y recibe rejillas extendiéndose lateralmente, la moldura de ajuste a presión se extiende longitudinalmente y se configura para conectar con la superficie horizontal extendiéndose longitudinalmente, y la moldura de ajuste a presión comprende muescas separadas configuradas para recibir las rejillas extendiéndose lateralmente.

18. La moldura de ajuste a presión de la reivindicación 14, comprendiendo además brazos conectores conectados en serie abarcando entre un extremo superior de la segunda pata a un extremo del primer brazo horizontal, en donde el segundo brazo horizontal topa una porción superior de la superficie horizontal, la primera pata se inclina hacia arriba y hacia afuera a partir del segundo brazo horizontal, y la segunda pata se extiende hacia arriba y hacia afuera del segundo brazo horizontal.

19. La moldura de ajuste a presión de la reivindicación 14, comprendiendo además brazos conectores conectados en serie abarcando entre el segundo extremo de la segunda superficie horizontal a un extremo del primer brazo horizontal, en donde la primera pata se extiende hacia abajo a partir de la segunda superficie horizontal y hace contacto con una porción superior de la superficie horizontal, y la segunda pata está paralela con la primera pata.

20. Un sistema de moldura para ocultar rejillas en techos suspendidos, comprendiendo: por lo menos una primera moldura comprendiendo: dos ensamblajes de gancho opuestos, cada ensamblaje de gancho comprendiendo: una porción vertical teniendo un borde inferior y un borde superior; un dedo inferior sobresaliendo horizontalmente a partir del borde inferior de la porción vertical y hacia el ensamblaje de gancho opuesto; y un dedo superior sobresaliendo horizontalmente a partir de la porción vertical y hacia el ensamblaje de gancho opuesto; brazos que se proyectan hacia arriba extendiéndose a partir de los bordes superiores de las porciones verticales, los brazos que se proyectan hacia arriba teniendo bordes hacia arriba; brazos horizontales extendiéndose a partir de los bordes hacia arriba de los brazos que se proyectan hacia arriba, los brazos horizontales extendiéndose hacia afuera a partir de los ensamblajes de gancho y teniendo extremos distantes; y una porción decorativa abarcando entre extremos distantes de los brazos horizontales, en donde: las superficies inferiores de los dedos superiores están paralelas con las superficies superiores de los dedos inferiores, con ello formando hendiduras, y las hendiduras se configuran para aceptar bordes opuestos de rejillas; y por lo menos una segunda moldura comprendiendo: un primer brazo horizontal configurado para topar con una porción inferior de una superficie horizontal; un segundo brazo horizontal que está paralelo con el primer brazo horizontal; una primera pata conectada con un primer extremo del segundo brazo horizontal; una segunda pata conectada con un segundo extremo del segundo brazo horizontal, la segunda pata configurada para topar una porción superior, distante, de la superficie horizontal cerca de un dobladillo en la superficie horizontal; y brazos conectores conectando en serie abarcando entre un extremo superior de la segunda pata a un extremo del primer brazo horizontal, en donde: el segundo brazo horizontal topa con una porción superior de la superficie horizontal, la primera pata se inclina hacia arriba y fuera del segundo brazo horizontal, y la segunda pata se extiende verticalmente hacia arriba.