MX2012011580A - Maquina para procesamiento de material estirado en forma de cuerda. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con una máquina para el procesamiento de material estirado en forma de cuerda que posee un arco rotatorio (1) alojado en forma rotatoria. Éste sirve para torcer el material en forma de cuerda y se extiende, partiendo de un área de sección transversal (4) en dirección de un eje longitudinal (3). El arco rotatorio (1) se extiende en dirección de este eje longitudinal (3) al menos por secciones en forma arqueada. El arco rotatorio (1) tiene en esta dirección una ranura longitudinal que se extiende esencialmente perpendicular con relación a esta área de sección transversal (4). Esta ranura longitudinal se cubre al menos por secciones de al menos un elemento guía (2). En este arco rotatorio (1) se conduce el material en forma de cuerda de manera móvil en la dirección del eje longitudinal (3). El arco rotatorio (1) inventivo consiste esencialmente de plástico, preferentemente reforzado por fibra.

Description

MAQUINA PARA PROCESAMIENTO DE MATERIAL ESTIRADO EN FORMA DE CUERDA DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con una máquina para el procesamiento de material estirado en forma de cuerda teniendo un arco rotatorio alojado en forma rotatoria. La invención se relaciona además con un método para la producción de semejante arco rotatorio.

Máquinas que tienen un arco rotatorio alojado en forma rotatoria para procesar material estirado en forma de cuerda se conocen del estado de la técnica. Máquinas de este tipo se usan para el procesamiento de conductores, alambres, hilos o filamentos para formar cables o cuerdas y se designan como máquinas cableadoras o trenzadoras; en principio se distinguen máquinas de batán simple o de batán doble. Se describe a continuación la invención mediante el ejemplo de una trenzadora de batán doble; se señala, sin embargo, que la invención se refiere también a todos los demás tipos de máquina en que se usa un arco rotatorio del tipo descrito.

Todas las modalidades conocidas de trenzadoras de batán doble coinciden en que la conducción del material estirado en forma de cuerda se hace sobre un arco rotatorio o de cableado, que se prevén dos puntos de trenzado y se producen el doble de batanes de trenzado que rotaciones del arco rotatorio. Se remite en este sentido a los documentos EP 1 441 063 Al y WO 95/04185.

El principio del funcionamiento de las trenzadoras de batán doble prevé que el arco rotatorio está rotando sobre un eje. Trenzadoras de batán doble se usan principalmente para la producción de mercancía a escala industrial como por ejemplo cables eléctricos para la industria automotor y tienen, por lo tanto, una velocidad de procesamiento extremadamente alta. Esto conlleva que la velocidad de rotación del arco rotatorio es alta y llega en parte a varios miles de rotaciones por minuto.

Trenzadoras de batán doble forman frecuentemente parte de líneas de producción, es decir, la así llamada producción en línea. En este tipo de procesamiento se necesitan para la fabricación del producto final etapas de producción anteriores y posteriores a la trenzadora de batán doble. Por ejemplo, en la producción de un cable eléctrico se encuentra el aislamiento del cable posterior al trenzado. Si falla en la producción en línea sólo un eslabón en la cadena de producción, entonces toda la línea de producción se para y se generan grandes pérdidas a causa de la inactividad. Las exigencias a la seguridad de: funcionamiento de una trenzadora de batán doble son extraordinarios por este motivo.

En trenzadoras de batán doble se emplean hasta ahora arcos rotatorios alojados en forma rotatoria que consisten frecuentemente de una materia prima metálica de alta resistencia, o los arcos rotatorios se moldean como perfil de cuerpo hueco muy complejo, tal como se manifiesta por ejemplo en el documento US 2006/0196163 Al.

El objetivo de la invención es ofrecer una máquina teniendo un arco rotatorio alojado en forma rotatoria para el procesamiento de material estirado en forma de cuerda que incrementa la seguridad de funcionamiento de la máquina, asi como un método para la producción del arco rotatorio inventivo.

Este objetivo se logra mediante una máquina teniendo un arco rotatorio alojado en forma rotatoria según la reivindicación 1, y por un método para la producción de semejante arco rotatorio según la reivindicación 11. Las características de las reivindicaciones subordinadas se refieren a perfeccionamientos preferentes de la máquina inventiva .

La máquina para el procesamiento de material estirado en forma de cuerda tiene un arco rotatorio alojado en forma rotatoria. Éste sirve para torcer el material en forma de cuerda y se extiende, partiendo de un área de sección transversal en la dirección de un eje longitudinal. El arco rotatorio se extiende en la dirección de este eje longitudinal al menos por secciones en forma arqueada. El arco rotatorio tiene en esta dirección una ranura longitudinal esencialmente perpendicular respecto a esta área de sección transversal.

Esta ranura longitudinal está cubierta al menos por secciones de al menos un elemento guía. En este arco rotatorio se conduce el material en forma de cuerda de manera movible en la dirección del eje longitudinal. El arco rotatorio inventivo consiste esencialmente de plástico, preferentemente reforzado con fibra.

Por el área de sección transversal del arco rotatorio debe entenderse un área que está dispuesta esencialmente perpendicular relativo al eje longitudinal del arco rotatorio y que describe la sección transversal del arco rotatorio al menos por secciones. El arco rotatorio se extiende perpendicular con relación a su área de sección transversal. El área de sección transversal puede cambiar a lo largo del eje longitudinal del arco rotatorio.

Por arco rotatorio ha de entenderse un componente alargado que está por secciones arqueado. La curvatura del arco rotatorio puede surge por acodamientos individuales; el arco rotatorio se extiende entre dos acodamientos consecutivos en línea recta o curva. Un acodamiento ha de entenderse como una curvatura con un radio de curvatura relativamente pequeño, preferentemente r < 100 mm. El arco rotatorio puede tener en una sección una curvatura continua en dirección del eje longitudinal y en otra sección extenderse sin curvatura; el radio de la curvatura puede ser variable. La configuración descrita del arco rotatorio permite la torcedura del material estirado en forma de cuerda. El arco rotatorio preferentemente está alojado en forma rotatoria en la región de sus extremos y, por lo tanto, puede girar en particular sobre un eje de rotación.

Por ranura longitudinal ha de entenderse una entalladura en el arco rotatorio que se extiende esencialmente en la dirección del eje longitudinal. La ranura longitudinal está prevista para conducir el material estirado en forma de cuerda en la dirección del eje longitudinal del arco rotatorio.

Por elemento guia ha de entenderse un componente que cubre la ranura longitudinal al menos en parte. Se prevé un elemento guia para guiar el material estirado en forma de cuerda confiablemente en la ranura longitudinal.

Por plástico reforzado con fibra debe entenderse una materia prima que comprende al menos una proporción de materia de matriz y una proporción de fibras de refuerzo.

Las fibras de refuerzo pueden consistir de materias inorgánicas como basalto, boro, vidrio, cerámica o ácido silícico; de materias metálicas como acero, aluminio o titanio, y de aleaciones metálicas; de materias naturales como madera, linaza o sisal o preferentemente de materias orgánicas como aramida, carbono, poliéster, nylon, polietileno o plexiglás.

La fibras de refuerzo empleados pueden tener diversas longitudes de fibra. Se usan preferentemente fibras cortas con una longitud de fibra de 0.1 a 1 mm; estas fibras de refuerzo pueden emplearse en particular ventajosamente si el arco rotatorio es producido en un método de moldeo por inyección. Se prefiere en particular, particularmente en combinación con una materia matriz duroplástica, fibras largas con una longitud de 1 mm a 50 mm. Fibras largas conllevan en particular un incremento en la resistencia mecánica y rigidez del plástico reforzado por fibra. Se prefiere muy en particular fibras sinfín con una longitud de más de 50 mm. Fibras sinfín se emplean en particular en forma de roving o de tejido. Un plástico reforzado por fibra mediante fibras sinfín satisface exigencias máximas en particular en cuanto a resistencia mecánica y rigidez.

Mediante la orientación de las fibras de refuerzo en la materia matriz pueden influenciarse en particular el comportamiento de deformación y/o la resistencia mecánica del plástico reforzado por fibra. Las fibras de refuerzo se disponen preferentemente de manera irregular, multidireccional en la materia matriz. Asi se produce un plástico reforzado por fibra que es uniformemente rígido y/.o resistente en casi todas las direcciones del espacio. Las fibras de refuerzo se orientan preferentemente de acuerdo a exigencias conocidas del arco rotatorio. Así se da en particular una orientación multidireccional o preferentemente unidireccional de las fibras de refuerzo, de modo que el arco rotatorio tiene en la dirección de su esfuerzo principal un comportamiento de deformación definible .

La materia matriz de un plástico reforzado con fibra tiene como componente preferentemente un plástico termoplástico como poliéter éter cetona (PEEK) , sulfuro de polifenileno (PPS) , polisulfona (PSU), poliéter imida (PEI) o politetrafluoretileno (PTFE) o preferentemente un plástico duroplástico como resina epóxica (EP) , resina de poliéster insaturada (UP) , resina de éster de vinilo (VE) , resina de fenol-formaldehído (PF) , resina de dialilo ftalato (DAP) , resina de metacrilato (M A) , poliuretano (PUR) o resina de amino.

La proporción por volumen de fibras de refuerzo a materia matriz se ajusta preferentemente a las solicitaciones esperadas y la deformación admisible del arco rotatorio. En particular, una proporción alta de fibras más largas conlleva un incremento de rigidez y resistencia. Un plástico reforzado por fibra tiene preferentemente una proporción de fibra de 3 a 95 % por volumen, preferentemente de 60 a 80 % por volumen y particularmente preferido de 65 a 70 % por volumen.

En una modalidad preferida el arco rotatorio consiste de un plástico no reforzado por fibra.

En una modalidad preferida el área de sección transversal del arco rotatorio tiene un primer y un segundo eje. Estos primero y segundo ejes están preferentemente perpendiculares entre si. Estos primero y segundo ejes son en particular esencialmente los dos semiejes de un elipse. El área de sección transversal es esencialmente simétrica con relación al primer eje y/o al segundo eje. Un arco rotatorio inventivo tiene gracias a su área de sección transversal en particular en ambas direcciones rectangulares a la dirección del eje longitudinal esencialmente el mismo índice de resistencia al aire y puede usarse en particular independientemente de la dirección de rotación. Gracias a esto se reduce el riesgo de errores en el uso del arco rotatorio y se aumenta así la seguridad de funcionamiento de la trenzadora de batán doble .

El arco rotatorio tiene en una modalidad preferida una ranura longitudinal. El contorno de esta ranura longitudinal se determina en parte por un área de sección transversal de ranura longitudinal que se encuentra preferentemente en un plano común con el área transversal del arco rotatorio. Partiendo de esta área de sección transversal de ranura longitudinal la ranura longitudinal se extiende en dirección del eje longitudinal del arco rotatorio y es en particular simétrico con relación al segundo eje de esta área de sección transversal. Preferentemente el área de sección transversal de ranura longitudinal secciona el primer eje del área de sección transversal del arco rotatorio y es en particular simétrico con relación al segundo eje de esta área de sección transversal. Gracias a este diseño se protege en particular el material estirado en forma de cuerda durante el movimiento rotatorio; asi se expone sólo poco a solicitaciones externas como por ejemplo corrientes de aire. Gracias a esta protección del material en forma de cuerda se incrementa en particular la seguridad de funcionamiento de la trenzadora de batán doble.

En una modalidad preferente la superficie de esta ranura longitudinal tiene al menos por secciones un recubrimiento. La ranura longitudinal está provista, preferentemente al menos por secciones con un recubrimiento que reduce el desgaste y/o incrementa el rozamiento. Mediante el incremento del rozamiento a µ > 0.1 en la superficie de la ranura longitudinal se logra en particular que se pueda fijar a prueba de desplazamiento en la superficie de la ranura longitudinal un material deslizante. Gracias a la fijación a prueba de desplazamiento se incrementa en particular la seguridad de funcionamiento de la trenzadora de batán doble. La superficie de la ranura longitudinal está provista preferentemente al menos por secciones de un recubrimiento que reduce el desgaste y/o el rozamiento. Gracias al recubrimiento que reduce el rozamiento se logra en particular que el material estirado en forma de cuerda pueda deslizarse en la ranura longitudinal con un índice de fricción de µ < 0.1. Gracias a este índice bajo de fricción se incrementa la seguridad de funcionamiento de la trenzadora de batán doble.

En otra modalidad preferida, la superficie de la ranura longitudinal no se provee de ningún recubrimiento.

En otra modalidad preferente la superficie de esta ranura longitudinal está provista de una chapa deslizante. La chapa deslizante consiste en particular de una materia que reduce el rozamiento y/o el desgaste. Esta chapa deslizante reduce preferentemente el índice de fricción entre el material estirado en forma de cuerda y la chapa deslizante a µ < 0.1.

La chapa deslizante consiste preferentemente de una materia metálica. Gracias a la chapa deslizante se impide en particular que un desgaste a causa del deslizamiento del material estirado en forma de cuerda se dañe la estructura del arco rotatorio y se reduzca así la resistencia del componente. Gracias a una chapa deslizante se incrementa así en particular la seguridad de funcionamiento de la trenzadora de batán doble.

En una modalidad preferente la trenzadora de batán doble tiene un arco rotatorio teniendo un elemento guía consistiendo de una materia que reduce el desgaste y/o el rozamiento. Este elemento guía está producido preferentemente de una materia metálica o preferentemente cerámica. El elemento guía tiene en particular al menos una proporción de carburo de silicio, preferentemente de óxido de aluminio y de particular preferencia de óxido de circonio. Gracias a un elemento guía bajo en desgaste y rozamiento se incrementa en particular la seguridad de funcionamiento de una trenzadora de batán doble, puesto que el material estirado en forma de cuerda en particular se calienta sólo poco al deslizarse a través del elemento guía. Otra ventaja de esta modalidad en comparación con otras es que el material en forma de cuerda se solicita y estira menos.

En una modalidad preferente un elemento guía está fijado en forma separable por medio de un elemento de fijación en este arco rotatorio. El elemento guía está fijado preferentemente por medio de una clavija, de preferencia por un remache y de particular preferencia por medio de un tornillo. Preferentemente un elemento guia está fijado con 1 a 4 elementos de fijación, de preferencia con 2 a 3 y de particular preferencia con 2 elementos de fijación, como por ejemplo por medio de una unión de tornillo. Gracias a la unión separable entre el elemento guia y el arco rotatorio, el elemento guia puede remplazarse de manera sencilla y segura y se impide asi que éste se siga usando un fuerte desgaste no obstante. Gracias a esto se incrementa la seguridad de funcionamiento de la trenzadora de batán doble. En otro acondicionamiento inventivo el elemento guia está unido en unión material con el arco rotatorio.

En una modalidad preferente el elemento guia cubre la ranura longitudinal por secciones de modo tal que se genera en esta sección cubierta un área de sección transversal total con una entalladura de guia de producto en forma de cuerda esencialmente cerrada. Gracias a esta configuración de la entalladura guia de material en forma de cuerda puede impedirse que el material en forma de cuerda salga de manera imprevista de la ranura longitudinal. En particular gracias a la guia confiable del material en forma de cuerda en la ranura longitudinal se incrementa la seguridad de funcionamiento de la trenzadora de batán doble.

En una modalidad preferente al menos uno de los medios de fijación no se proyecta más allá del área de sección transversal total. Un medio de fijación se introduce preferentemente a través del elemento guia en el arco rotatorio y ya no se proyecta más allá del elemento guia una vez concluida la fijación de éste. El elemento de fijación es preferentemente un tornillo y el elemento guia tiene una entalladura para recibir un medio de fijación. Gracias a la disposición de la entalladura en el elemento guia se debilita el arco rotatorio menos que en caso de una disposición de la entalladura en el arco rotatorio. El arco rotatorio tiene, gracias a ello, una resistencia estructural menos reducida.

Preferentemente se introduce un medio de fijación a través del arco rotatorio en el elemento guia y no se proyecta más allá del arco rotatorio una vez que la fijación del elemento guia está concluida. En una modalidad preferente el elemento de fijación es un tornillo y el arco rotatorio tiene una entalladura para alojar la cabeza del tornillo y el elemento guia una sección roscada. En particular gracias a la alta resistencia del elemento guia surge asi una unión atornillada particularmente fuerte y se incrementa la seguridad de funcionamiento de la trenzadora de batán doble.

En otra modalidad preferente los elementos guia están posicionados de modo tal que el material en forma de cuerda se desvia en al menos dos elementos guia consecutivos en el mismo ángulo, en particular para seguir el contorno de la ranura longitudinal. Mediante este tipo de fijación de los elementos guia se solicitan preferentemente varios, pero al menos dos elementos guia esencialmente en el mismo grado. Preferentemente la misma solicitación causa en elementos constructivamente iguales un desgaste similar, de modo que mediante el control de un elemento guia puede inferirse el estado de desgaste de varios elementos guia y simplificarse asi su remplazo. En particular gracias al remplazo simplificado de los elementos guia se incrementa la seguridad de funcionamiento de la trenzadora de batán doble. Gracias a este tipo de posicionamiento de los elementos guia es posible usar menos elementos guia, por lo que se reduce por una parte el número de las partes expuestas a desgaste y por otra se alarga el trayecto libre, no cubierto entre los elementos guia. Al deslizarse el material estirado en forma de cuerda a través de la ranura longitudinal y/o a través de un elemento guia, partículas del material en forma de cuerda y/o de las superficies de deslizamiento pueden desprenderse y depositarse en el arco rotatorio; en particular se acumula polvo de cobre o estaño en el arco rotatorio. La corriente de aire generada por el movimiento rotatorio puede retirar estas partículas ventajosamente en los trayectos libres, no cubiertas, del arco rotatorio. Por lo tanto se incrementa, gracias al tipo de posicionamiento de los elementos guía la seguridad de funcionamiento de la trenzadora de batán doble.

En un método inventivo para la producción de un arco rotatorio en particular para la aplicación en una trenzadora de batán doble se produce primero un arco rotatorio de un plástico en particular reforzado por fibra; en éste se fija a continuación un elemento guía.

En una modalidad preferente del método de producción éste comprende en particular las etapas de moldeo y endurecimiento respectivamente enfriamiento de este arco rotatorio. Por moldeo debe entenderse en particular la introducción del plástico reforzado por fibra en un molde que representa preferentemente esencialmente una forma negativa del arco rotatorio. De preferencia se introducen juntos el material matriz y las fibras de refuerzo en la forma negativa, en particular mediante moldeo por inyección. Preferentemente se introducen por separado el material matriz y las fibras de refuerzo en la forma negativa.

Por endurecimiento respectivamente enfriamiento debe entenderse que el arco rotatorio tiene en particular después de concluir este proceso esencialmente las propiedades mecánicas deseables en particular en cuanto a su rigidez y resistencia mecánica, Por el fijar del elemento guia debe entenderse que esté se une en unión positiva al arco rotatorio, por ejemplo, por medio de un elemento de fijación o, que éste se une en unión material con el arco rotatorio. Se entiende preferentemente por elemento de fijación un remache o un tornillo. Un elemento guia se fija preferentemente por medio de dos elementos de fijación en el arco rotatorio, de particular preferencia por medio de dos tornillos.

Ventajas, características y posibilidades de aplicación adicionales de la presente invención son desprendibles de la siguiente descripción en asociación con las figuras 1 a 3. Se muestra: Fig. 1 un arco rotatorio 1 para uso en una trenzadora de batán doble, teniendo éste algunos elementos guía 2, Fig. 2 el área de sección transversal 4 de un arco rotatorio 1 con un primer eje 5 y un segundo eje 6, Fig. 3 el área de sección transversal total 4 con una entalladura guía de material en forma de cuerda 6, siendo la sección transversal de ranura longitudinal 10 una parte de ésta, y dos elementos de fijación 15.

En la Fig. 1 se representa un arco rotatorio 1 para uso en una trenzadora de batán doble. En el arco rotatorio 1 están fijados unos elementos guia 2. El arco rotatorio 1 se extiende en dirección del eje longitudinal 3, perpendicular relativo a su área de sección transversal 4 (no representada) y tiene en la sección en medio una curvatura. El arco rotatorio 1 está alojado en forma rotatoria en la sección de sus extremos 14 y puede rotar sobre el eje de rotación 13.

En Fig. 2 se representa el área de sección transversal 4 del arco rotatorio 1. El área de sección transversal 4 tiene un primer eje 5 y un segundo eje 6. El área de sección transversal 4 es simétrica respecto a estos dos ejes 5 y 6. El área de sección transversal 4 representada tiene esencialmente una forma básica elíptica.

En Fig. 3 se representa el área de sección transversal total del arco rotatorio que se compone del área de sección transversal 4 del arco rotatorio y del área de sección transversal del elemento guía 2. El elemento guía 2 cubre en el plano representado el área de sección transversal de la ranura longitudinal 10 de manera que se genera una entalladura de guía para el material en forma de cuerda 12 cerrada. La superficie de la ranura longitudinal 11 está cubierta por secciones por una chapa deslizante 8. El elemento guía 2 tiene dos áreas de rosca 7 para alojar los tornillos de fijación 15. Los tornillos de fijación 15 son introducidos en el elemento guia 2 a través del arco rotatorio 1 y conectados aquel; las cabezas de los tornillos de fijación 15 se alojan aquí esencialmente en entalladuras 9 en el arco rotatorio 1. El área de sección transversal de ranura longitudinal 10 secciona el primer eje 5 y es simétrica relativo al segundo eje 6. Gracias a esta configuración del área de sección transversal de ranura longitudinal 10 el material en forma de cuerda (no representado) yace durante el movimiento rotatorio bien protegido de influencias externas como por ejemplo corrientes de aire en la ranura longitudinal.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Máquina para el procesamiento de material estirado en forma de cuerda teniendo un arco rotatorio alojado en forma rotatoria que sirve para torcer el producto en forma de cuerda, teniendo: una extensión esencialmente a lo largo de un eje longitudinal que está arqueado al menos por secciones; una sección transversal que está descrita por un área de sección transversal y que se extiende esencialmente transversal con relación a este eje longitudinal; una ranura longitudinal que se extiende esencialmente paralelo a este eje longitudinal y cuya sección transversal se describe por un área de sección transversal de ranura longitudinal, guiándose el material en forma de cuerda en forma móvil en esta ranura longitudinal del arco rotatorio en la dirección del eje longitudinal; al menos un elemento guía que cubre esta ranura longitudinal al menos por secciones, caracterizada porque el área de sección transversal del arco rotatorio tiene esencialmente una forma básica elíptica.

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque el área de sección transversal de la ranura longitudinal es seccionada por regiones por el primer eje de la forma básica elíptica.

3. Máquina según la reivindicación 2, caracterizada porque el área de sección transversal de ranura longitudinal es simétrica con relación a un segundo eje de la forma básica elíptica.

4. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el arco rotatorio consiste de plástico, preferentemente reforzado por fibra.

5. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la superficie de esta ranura longitudinal está provista al menos por secciones de un recubrimiento, consistiendo éste de una materia que reduce el desgaste y/o el rozamiento.

6. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la superficie de la ranura longitudinal está provista al menos por secciones de una chapa deslizante, consistiendo esta al menos por secciones de una materia que reduce el desgaste y/o el rozamiento.

7. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el al menos único elemento guía consiste al menos por secciones de una materia que reduce el desgaste y/o el rozamiento, en particular de una materia cerámica.

8. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en el arco rotatorio al menos un elemento guía está fijado en forma separable por medio de al menos un elemento de fijación.

9. Máquina según la reivindicación 8, caracterizada porque en la sección cubierta se forma un área de sección transversal total teniendo una entalladura de guia de material en forma de cuerda cerrada circunferencialmente .

10. Máquina según la reivindicación 8 o 9, caracterizada porque al menos un elemento de fijación se ubica esencialmente dentro del área de sección transversal total.

11. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el arco rotatorio tiene al menos dos elementos guia que están posicionados de manera tal que el ángulo de desviación sobre el cual se desvia el material en forma de cuerda en un elemento guia, en particular para seguir el contorno de la ranura longitudinal, es de la misma magnitud en dos elementos guias consecutivos.

12. Método para la producción de un arco rotatorio alojado en forma rotatoria para la aplicación en una máquina para el procesamiento de material estirado en forma de cuerda, en particular según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el arco rotatorio con ranura longitudinal se produce de plástico, preferentemente reforzado con fibra, y porque al menos un elemento guia se une con éste.