MX2012011168A - Tapa accionadora dual activada. - Google Patents

Abstract

Se describe un accionador de pieza única (100) que incluye un primero (152) y en segundo (154) miembros accionadores. Un orificio de distribución (104) se coloca entre el primero y segundo miembros accionadores. Un distribuidor (250) está en comunicación fluida con el orificio de distribución. El distribuidor incluye una base (254) adaptada para impactar un vástago de la válvula (306) de un envase (300) y colocar la misma en comunicación fluida con el distribuidor.

Description

TAPA ACCIONADORA DUAL ACTIVADA Campo de la Invención La presente invención se relaciona generalmente con un dispositivo para distribuir el producto desde un envase. Más particularmente, la presente invención se relaciona con una tapa accionadora dual activada que se acopla y acciona en un montaje de válvula de un envase presurizado.

Antecedentes de la Invención Los envases presurizados generalmente se utilizan para almacenar y distribuir materiales volátiles, así como en ambientadores, desodorantes, insecticidas, germicidas, descongestionantes, perfumes, y similares. Los materiales volátiles, normalmente se almacenan en un estado presurizado y licuados dentro del envase. Puede proporcionarse una válvula de descarga con un vástago de la válvula que se extiende exteriormente para facilitar la descarga del material volátil, por lo que el accionamiento de la válvula a través del vástago de la válvula ocasiona que el material volátil fluya desde el envase a través del vástago de la válvula y en la atmósfera exterior. La válvula de descarga normalmente puede accionarse al inclinarse, al presionar, o de forma contraria al desplazamiento del vástago de la válvula.

Los accionadores, distribuidores, tapones, etc., frecuentemente pueden utilizarse para ayudar a la distribución del fluido desde un envase. Estos dispositivos de descarga pueden incluir un mecanismo para acoplarse al vástago de la válvula del envase. Algunos mecanismos accionadores pueden incluir conexiones que ejercen presión de manera descendente para presionar el vástago de la válvula y abrir la válvula dentro del envase. Otros mecanismos accionadores pueden, en cambio, ejercer presión radial donde el envase tiene una inclinación del vástago de la válvula activada. En cualquier caso, estos mecanismos accionadores proporcionan el uso relativamente conveniente y fácil de la interfaz para los usuarios finales.

Los mecanismos accionadores convencionales incluyen, ya sea, un botón accionador o un gatillo accionador. Los botones accionadores tradicionales tienen un orificio de descarga colocado dentro del botón que define un conducto a través del cual el producto líquido pueda pasar. El conducto normalmente se define para conducir y acoplar el vástago de la válvula de un envase asociado. Por lo tanto, cuando se desea la distribución, un usuario puede presionar el botón accionador, que a su vez presiona o inclina el vástago de la válvula y abre la válvula dentro del envase asociado, de tal modo que libera el contenido del envase a través del conducto de descarga y fuera del orificio de descarga.

Opcionalmente, un gatillo accionador puede utilizarse para distribuir el producto líquido desde un envase asociado. Los mecanismos accionadores del gatillo normalmente incluyen un gatillo movible unido a un eje o punto de articulación en el cuerpo accionador. El cuerpo accionador puede incluir un orificio de descarga que define un conducto a través del cual el producto líquido pueda pasar. El conducto, normalmente puede especificarse para conducir a y acoplarse con el vástago de la válvula del envase asociado. El gatillo puede desviarse al acoplarse con el vástago de la válvula o en una vuelta adicional del resorte para que el gatillo permanezca en una posición neutral sin accionarse, cuando no se desea que un producto se distribuya. Cuando se desea que el producto se distribuya, un usuario puede tomar el accionador y jalarlo del gatillo con suficiente fuerza para superar cualquier desviación. El accionador del mecanismo del gatillo puede, por lo tanto, accionar un vástago de la válvula o una pieza de la boquilla asociada en el envase, de este modo descarga el producto a presión a la atmósfera exterior a través del conducto de distribución.

Un sector distinto de consumidores prefiere utilizar gatillos accionadores, mientras que otros aprueban los botones accionadores tradicionales. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas. Los botones son un método aprobado y auténtico, pero el agarre y colocación impráctica del dedo puede ser incómodo para algunos. Mientras que los mecanismos del gatillo se desarrollaron como una alternativa viable, estos gatillos pueden ser difíciles de moldear o fabricar debido a las numerosas partes necesarias para adecuar su operación. Además, pueden existir cambios en los costos que limitan la posibilidad de gatillos accionadores como una alternativa para los usuarios quienes crecieron acostumbrados a los botones accionadores.

Breve Descripción de la Invención De acuerdo con una modalidad de la presente invención, un accionador de pieza única comprende un primero y segundo miembros accionadores. Un orificio de distribución se coloca entre el primero y segundo miembros accionadores. Un distribuidor está en comunicación fluida con la abertura de distribución. El distribuidor incluye una base adaptada que impacta con un vástago de la válvula de un envase y coloca el mismo en comunicación fluida con el distribuidor.

De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, una tapa accionadora comprende un alojamiento configurado que se une a un envase que tiene un vástago de la válvula. Un accionador se abisagra al alojamiento. El accionador incluye un primero y segundo miembros accionadores. Un orificio de distribución está en comunicación fluida con un distribuidor. El distribuidor incluye una base adaptada para colocar el mismo en comunicación fluida con un vástago de la válvula de un envase.

De acuerdo incluso con otra modalidad de la presente invención, un método para fabricar una tapa accionadora para un envase incluye la etapa de proporcionar un alojamiento configurado para unir un envase que tiene un vástago de la válvula. El método además incluye la etapa de unir un accionador con el alojamiento. El accionador incluye un primer y segundo miembros accionadores y un orificio de distribución en comunicación fluida con un distribuidor. El distribuidor incluye una base adaptada para colocar el mismo en comunicación fluida con un vástago de la válvula de un envase.

Breve Descripción de los Dibujos La fig. 1 ilustra una vista isométrica de una tapa, izquierda, y parte delantera de una tapa accionadora dual activada de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La fig. 2 ilustra una vista elevada delantera de la tapa accionadora dual activada de la Fig. 1; La fig. 3 ilustra una vista elevada trasera de la tapa accionadora dual activada de la fig. 1; La fig. 4 ilustra una vista elevada del lado izquierdo de la tapa accionadora dual activada de la fig. 1; La fig. 5 ilustra una vista elevada del lado derecho de la tapa accionadora dual activada de la fig. 1; La fig. 6 ilustra una vista plana superior de la tapa accionadora dual activada de la fig. 1; La fig. 7 ilustra una vista elevada inferior de la tapa accionadora dual activada de la fig. 1; La fig. 8 ilustra una vista isométrica inferior de la tapa accionadora dual activada de la fig. 1; La fig. 9 ilustra una vista en sección transversal de la tapa accionadora dual activada de la fig. 1 sobre la línea 9-9 de la fig. 6; La fig. 10 ilustra una vista similar a la que se muestra en la fig. 9 con un envase a presión adicional durante un estado sin uso de la tapa accionadora dual activada; y La fig. 11 ilustra una vista similar a la que se muestra en la fig. 10 con la tapa accionadora dual activada en un estado en uso.

Descripción Detallada de la Invención Según lo que se ilustró en las figuras 1-6, se plantea una tapa accionadora dual activada 100, que incluye un alojamiento 102. El alojamiento 102 incluye un flanco 104 que tiene una porción superior 106, una porción de cuello 108, una porción de reborde 110, y una porción de faldón inferior 112. El flanco 104 tiene un aspecto generalmente en forma de campana.

Con referencia a las figs. 2-5, la porción de faldón inferior 112 del flanco 104 es cilindrica. Un borde inferior 114 de la porción de faldón inferior 112 se proporciona con una curva de modo que el borde inferior 114 de la porción 112 se muestra cóncavo cuando se ve desde los lados delantero y trasero 116, 118 y convexo cuando se ve desde los lados izquierdo y derecho 120, 122, respectivamente. El flanco 104 se estrecha de manera superior e inferior desde la porción de faldón inferior 112 de una forma convexa hacia un punto de inflexión 124, con lo cual el flanco 104 se proporciona con un aspecto cóncavo. Cuando se observa desde los lados delantero y trasero 116, 118, el flanco 104 contiguo a la porción de cuello 108 se muestra para estrecharse de manera ascendente en una forma uniformemente cilindrica. La porción superior 106 se coloca contigua a la porción de cuello 108 y tiene un aspecto generalmente convexo. Opcionalmente, el flanco 104 del alojamiento 102 puede formarse para mostrarse de forma rectangular, triangular, esférica, cónica, o cualquier otra forma geométrica.

Con referencia a las figs. 4 y 5, la porción superior 106 que se representa, es angular entre los lados delantero y trasero 116, 118 del alojamiento 102. Concretamente, la porción superior 106 contigua al lado trasero 118 es inferior que la porción superior 106 contigua a la parte delantera 116. Con referencia a la fig. 6, la porción superior 106 y las porciones del flanco 104 que se extienden sobre la porción del faldón inferior 112 tienen una forma generalmente ovalada. Se proporciona una abertura de forma igualmente ovalada 126 dentro de la porción superior 106. El flanco 104 y las porciones de la porción superior 106 también se acortan por una abertura rectangular 128 contigua al lado delantero 116. La abertura oval 126 y la abertura rectangular 128 se unen con otra para definir una abertura 130, la cual se adapta para recibir un accionador que será descrito a continuación de forma más detallada. Sin embargo, se espera que la abertura 130 pueda formarse de cualquier manera para recibir apropiadamente un accionador.

Según lo que se vio en las figuras 1 y 2, la porción de reborde 110 se sitúa en el lado delantero 116 del alojamiento 102 contigua a la porción de faldón inferior 112. La porción de reborde 110 se estrecha gradualmente de manera superior e interna desde una parte exterior del alojamiento 102 hacia una parte interior del alojamiento 102. La porción del reborde 110 puede alejarse a un índice constante, al igual que una pendiente lineal, o en un índice exponencial o logarítmico, que es común de una pendiente curvada. Según lo que se mostró en la fig. 9, la porción de reborde 110 se extiende de manera interna en un punto donde se alinea de forma sustancialmente vertical con un borde lateral delantero 132 de la porción superior 106 del alojamiento 102.

La porción superior 106, la porción de cuello 108, la porción de reborde 110, y la porción de faldón inferior 112 del alojamiento 102 pueden formarse unidas y de forma continua conectadas para verse de forma unitaria. Ocasionalmente, la porción superior 106, la porción de cuello 108, la porción de reborde 110 y la porción de faldón inferior 112 del alojamiento 102 pueden consistir de una o más piezas separadas conectadas mediante soldadura, pegamento, a presión y mediante conexiones fijas, tornillos, remaches, ganchos o cualquier otro medio de conexión conocida por los expertos en la técnica.

Volviendo a la fig. 1, la tapa accionadora dual activada 100 además incluye un accionador 150. El accionador 150 incluye un primer miembro accionador 152, un segundo miembro accionador 154, y una boquilla 156. En una modalidad de la presente invención, el primer miembro accionador 152 es un botón presionable y el segundo miembro accionador 154 es un gatillo. El primero y segundo miembros accionadores 152, 154 incluyen la primera y segunda porciones de sujeción 158, 160, respectivamente. Las porciones de sujeción 158, 160 comprenden bordes levantados curvados para ayudar a los usuarios a permanecer en contacto táctil con el accionador 150. En otras modalidades, las porciones de sujeción 158, 160 pueden incluir más o menos números de bordes o pueden proporcionarse con una forma geométrica diferente. Además, otros tipos de porciones de sujeción, como por ejemplo muescas o ranuras, material que exhibe mayores propiedades de fricción, pestañas levantadas, o cualquier otro medio para aumentar la sujeción de un accionador, como se conoce por un experto en la técnica, pueden utilizarse en lugar de o en combinación con las porciones de sujeción 158, 160.

Según lo que se mostró en las figuras 1, 3, y 6, el primer miembro accionador 152 se coloca dentro de la abertura oval 126 proporcionada en la porción superior 106 del alojamiento 102. El primer miembro accionador 152 tiene una forma oval complementaria. La primera porción de sujeción 158 de la presente modalidad se coloca en el primer miembro accionador 152 e incluye una pluralidad de rebordes proporcionados en una depresión cóncava para ayudar a un usuario a sujetar el accionador 150 y/o a orientar el dedo del usuario. Con referencia a la fig. 2, se muestra el segundo miembro accionador 154 dentro de la abertura rectangular 128 en la parte delantera 116 del alojamiento 102. El segundo miembro accionador 154 tiene una forma complementaria a la abertura rectangular 128. La fig. 1 representa al segundo miembro accionador 154 conectado con el primer miembro accionador 152 por la boquilla 156. El segundo miembro accionador 154 se extiende de manera descendente a partir de la boquilla 156 en un punto contiguo a la porción de reborde 110 del alojamiento 102. Un extremo inferior 162 del segundo miembro accionador 154 se dobla exteriormente desde la boquilla 156 y la parte delantera 116 del alojamiento 102. El extremo inferior curvado 162 ayuda a proporcionar una superficie de sujeción mejorada para uno o más dedos de un usuario. La segunda porción de sujeción 160 se coloca en el extremo inferior curvado 162. También se contempla que el primero y segundo miembros accionadores 152, 154 y las aberturas oval y rectangular 126, 128, respectivamente, pueden proporcionarse con formas geométricas complementarias diferentes.

Con referencia a la fig. 1, la boquilla 156 se coloca adelante del primer miembro accionador 152 y sobre el segundo miembro accionador 154. La boquilla 156 se une de forma integral al primero y segundo miembros accionadores 152, 154. Sin embargo, en otras modalidades una o más boquillas 156, el primer miembro accionador 152, y el segundo miembro accionador 154 pueden comprender piezas discretas que se unen entre sí mediante un pegamento, soldadura, broche a presión y conexión fija, o cualquier otro medio conocido por un experto en la técnica. Las figuras 1, 2, 4, y 5 representan la boquilla 156 como una extensión generalmente rectangular del accionador 150 con esquinas redondeadas. La boquilla 156 se extiende de manera exterior más allá de la porción superior 106 y de la porción de cuello 108 contigua a la parte delantera 116, pero no se extiende más allá de la porción de reborde 110. Un orificio de distribución 164 se coloca dentro de una depresión circular dentro de una pared delantera 166 de la boquilla 156. El orificio de distribución 164 de la presente modalidad es circular. Se contempla que la boquilla rectangular 156 y el orificio de distribución circular 164 pueden proporcionarse con otras formas geométricas.

Con referencia a las figuras 7-9, una pluralidad de rebordes 200 que se representan, se extienden a partir de una pared interna 202 del alojamiento 102. Los rebordes 200 se forman preferiblemente de manera integral con el alojamiento 102 y se unen a la pared interna 202 contigua a la porción del faldón inferior 112. Cuando la tapa accionadora 100 se conecta con un envase (ver, por ejemplo, las figuras 10 y 11), la porción del faldón inferior 112 se extiende sobre y alrededor de un extremo superior del envase. Además, los rebordes 200 se ajustan a presión con las porciones del envase para sostener la tapa accionadora 100 sobre el mismo, por ejemplo, en una modalidad de los rebordes 200 se aseguran dentro de un corte sesgado de un montaje de copa en un envase. En otras modalidades, la porción de faldón inferior 112 puede extenderse sobre el extremo superior del envase a un mayor o menor grado. De hecho, se contempla que la porción de faldón inferior 112, los rebordes 200, u otras porciones del alojamiento 102 puedan modificarse de modo que la porción de faldón inferior 112 se coloca encima del envase.

Con referencia a las figuras 8 y 9, una instalación del montaje 204 se proporciona dentro del alojamiento 102 en el lado trasero 118. La instalación del montaje 204 se extiende desde la pared interna 202 contigua a la porción de cuello 108 y a partir de un reborde dependiente 206 de la porción superior 106. La instalación del montaje 204 es generalmente rectangular e incluye una abertura 208 para recibir un elemento abisagrado 210. Un extremo superior 212 de la instalación de montaje 204 incluye una barra giratoria 214, la cual tiene una forma generalmente cilindrica. Un extremo inferior 216 de la instalación de montaje 204 tiene una porción con corte sesgado 218.

Una superficie interna 220 del accionador 150 incluye un miembro elástico 222, que se coloca en el centro a lo ancho del accionador. El miembro elástico 222 se extiende sobre la superficie interna 220 desde el extremo inferior 162 del segundo miembro accionador 154 en un extremo distal 224 del primer miembro accionador 152. El miembro elástico 222 proporciona una rigidez estructural adicional al accionador 150 cuando las fuerzas verticales y transversales actúan en el mismo. El elemento abisagrado 210 depende del miembro elástico 222 contiguo al extremo distal 224 del mismo.

Con referencia a las figuras 7-9, el elemento abisagrado 210 incluye el primero y segundos brazos 226, 228 separados entre sí. El primero y segundo brazos 226, 228 incluyen las ranuras 230, 232, respectivamente. Los miembros de cierre 234, 236 se extienden de manera ascendente desde el elemento abisagrado 210 contiguo a la pared interna 202. Los miembros de cierre 234, 236 incluyen el primero y segundo miembros de sujeción 238, 240, respectivamente. Con particular referencia a la fig. 9, el accionador 150 se inserta con el alojamiento 102 mediante la inserción a los miembros de cierre 234, 236 a través de la abertura 208 de la instalación de montaje 204. Cuando se asegura, las porciones del elemento abisagrado 210 que definen las ranuras 230, 232, se colocan contiguas a la barra giratoria 214 y los miembros de sujeción 238, 240 se acoplan con la porción con corte sesgado 218. En una modalidad, las porciones del elemento abisagrado 210 contiguo a las ranuras 230, 232 se doblan mediante medios mecánicos para capturar la barra giratoria 214 dentro de las ranuras 230, 232, por ejemplo, puede realizarse una operación de flexión mecánica en frío o calor.

El accionador 150 además incluye un distribuidor 250 conectado de forma integral al mismo. El distribuidor 250 comprende un primer conducto de producto 252 que tiene una base 254. El primer conducto del producto 252 que se extiende de manera ascendente hacia la superficie interna 220 del accionador 150 e interrumpe una porción del miembro elástico 222. La fig. 8 representa la base 254 que es sustancialmente cilindrica con un orificio cilindrico 256 colocado en el mismo. El orificio cilindrico 256 se define por una pared frustocónica 258, la cual se adapta para recibir y aislar para acoplarse con un vastago de la válvula (ver las figuras 10 y 11) de un envase de aerosol convencional. Un primer canal 260 se extiende a través del primer conducto de producto 252 a partir del orificio cilindrico 256 hacia un segundo canal 262 dentro de un segundo conducto del producto 264 (ver la fig. 9). El primer conducto del producto 252 está sustancialmente paralelo a un eje longitudinal 264 del alojamiento 102, mientras que el segundo canal 262 es angular con respecto a un eje transversal 268 del alojamiento 102. En la presente modalidad, el segundo canal 262 se angula aproximadamente 5 grados a partir del eje transversal 268.

El segundo canal 262 del segundo conducto del producto 252 se extiende en una cámara de turbulencia 270 de la boquilla 156. La cámara de turbulencia 270 se adapta para recibir un inserto 272 para impartir turbulencia y/o un patrón de roció deseado al fluido que se descarga desde el orificio de distribución 164 de la boquilla 156. La cámara de turbulencia 270 y el orificio de distribución 164 son similarmente angulares con respecto al segundo canal 262. Sin embargo, se contempla que uno o más del segundo canal 262, la cámara de turbulencia 270, y el orificio de distribución 164 pueden ser angulares sobre o debajo del eje transversal 268 o impartidos con un estrechamiento, oclusión, u otra modificación para alterar el ángulo del rocío o el patrón de rocío del fluido emitido. También se contempla que cualquier cámara de turbulencia o inserto conocido por un experto en la técnica pueda utilizarse con las presentes modalidades.

Las figuras 7 y 9 representan al primero y segundo miembros de tope opuestos 274, 276, que se extienden de manera interior a partir de la superficie interna 220 del segundo miembro accionador 154. El primero y segundo miembro de tope 274, 276 se acoplan con las porciones del flanco 104 que define la abertura rectangular 128. El primero y segundo miembros de tope 274, 276 restringen el movimiento exterior del accionador 150 desde el alojamiento 102.

Con referencia a la fig. 10, la tapa accionadora dual activada 100 se muestra en un estado sin uso con un envase a presión 300. En una modalidad preferida, el envase a presión es un envase de aerosol convencional. Ocasionalmente, el envase a presión puede comprender un receptáculo no presurizado en conjunto con una estructura de presurización intermedia que tiene un vástago de la válvula. Los ejemplos de estos envases pueden encontrarse en Capra y colaboradores, Patente Norteamericana No. 4,174,052, Capra y colaboradores, Patente Norteamericana No. 4,222,500, Hammett y colaboradores y colaboradores, Patente Norteamericana No. 4,872,595, Hutcheson y colaboradores, Patente Norteamericana No. 5,183,185, Tubaki y colaboradores, Patente Norteamericana No. 5,240,153, Tubaki y colaboradores, Patente Norteamericana, Tubakai y colaboradores, Patente Norteamericana No. 5,328,062, Tubaki y colaboradores, Patente Norteamericana No. 5,392,959, Tubaki y colaboradores, Patente Norteamericana No. 5,474,215, y Blake, Patente Norteamericana No. 6,708,852, las cuales están incorporadas por referencia en su totalidad. También se contempla que cualquier tipo de propulsor de hidrocarburo o sin hidrocarburo puede utilizarse en conexión con los envases presurizados conocidos anteriormente. Un propulsor sin hidrocarburo puede comprender un gas comprimido seleccionado de uno o más de aire comprimido, nitrógeno, óxido nitroso, gases inertes, bióxido de carbono, etc.

Se contempla que un fluido, por ejemplo, una composición de aire con fragancia, puede liberarse de los envases mencionados anteriormente con cualquier caudal o con cualquier tamaño de partícula de gota del rocío. Por ejemplo, es preferible tener un caudal de liberación de rocío de aproximadamente 0.1 gramos/segundo a aproximadamente 1.8 gramos/segundo. En una modalidad específica, un envase se llena con por lo menos 150 gramos de una composición de fragancia para aire y se coloca bajo presión mediante un gas comprimido. La liberación de la composición de fragancia para aire durante un período de 10 segundos resulta en un caudal de liberación de rocío de aproximadamente 1.5 gramos/segundo. También es preferible tener un tamaño de partícula de la gota de rocío en un intervalo de aproximadamente 10 micrones a aproximadamente 100 mícrones, y aún más preferible tener un tamaño de partícula de gota de rocío en un intervalo de aproximadamente 20 micrones a aproximadamente 70 micrones.

Para propósitos de la modalidad descrita en la presente, el envase 300 es un envase de aerosol, el cual incluye una copa de montaje 302 colocada dentro de un cuello 304 del envase 300. Un montaje de válvula (no mostrado) se coloca dentro de una porción superior del envase 300 e incluye un vástago de la válvula 306 que se extienda a través de un pedestal 308 centrado dentro de la copa de montaje 302. El vástago de la válvula 306 es un tubo generalmente cilindrico que tiene un paso 310 colocado longitudinalmente entre el mismo. Un extremo distal 312 del vástago de la válvula 306 se extiende de manera superior lejos de la copa de montaje 302 y un extremo próximo (no mostrado) se coloca dentro del montaje de válvula. La compresión axial del vástago de la válvula 306 abre el montaje de válvula, el cual permite una diferencia de presión entre un interior del envase 300 y la atmósfera que fuerza el contenido del envase 300 fuera a través del vástago de la válvula 306. Ocasionalmente, el vástago de válvula puede ser radialmente accionable.

El accionador 150 se mantiene en el estado sin uso por una desviación ejercida por el elemento abisagrado 210 sustancialmente sobre la barra giratoria 214 de la instalación de montaje 204. La desviación en el estado presente hace que el accionador 150 se mueva fuera y lejos del lado delantero 116 y la porción superior 106 del alojamiento 102. Según lo observado previamente, los miembros de tope 274, 276 previenen el desplazamiento exterior sustancial mediante el acoplamiento con las porciones del flanco 104. En el estado sin uso, el vastago de la válvula 306 del envase de aerosol 300 se coloca dentro de la base 254 del distribuidor 250. Sin embargo, no se proporciona una cantidad suficiente de fuerza para accionar al vástago de la válvula 304. En una modalidad, el vástago de la válvula 306 no se acopla de forma aislada con la base 254 durante el estado sin uso. En una modalidad diferente, el vástago de la válvula 306 se acopla de forma aislada con la base 254. Además, el vástago de la válvula 306 puede presionarse parcialmente durante el estado sin uso en un grado insuficiente para accionar el mismo. En las modalidades donde el vástago de la válvula 306 se acopla y/o se presionan parcialmente durante no el estado sin uso, el vástago de la válvula 306 también puede ejercer una desviación superior a través del distribuidor 250 para mantener al accionador 150 en el estado presente.

Con referencia a la fig. 11, se describe un estado sin uso que representa ya sea al primer miembro accionador 152 o al segundo miembro accionador 154 que se acopla. Para accionar la tapa accionadora 100 a través del primer miembro accionador 152 un usuario aplica una fuerza sustancialmente longitudinal en el mismo, lo cual se traduce en una fuerza giratoria inferior sobre el elemento abisagrado 210 en la dirección de la flecha 314. Del mismo modo, cuando un usuario aplica una fuerza sustancialmente transversal con el segundo miembro accionador 154, la fuerza transversal se traduce en una fuerza giratoria sobre el elemento abisagrado 210 en la dirección de la flecha 314. El suficiente movimiento giratorio inferior del accionador 150 ocasiona que la base 254 del distribuidor 250 se acople completamente con el vástago de la válvula 304 para abrir el montaje de válvula dentro del envase 300. El fluido desde un interior del envase 300 pasa a través del vástago de la válvula 306, más allá del orificio cilindrico 256 de la base 254, en el primero y segundo canales 260, 262, a través de la cámara de turbulencia 270 de la boquilla 156, y en la atmósfera.

Mientras que los elementos, modalidades, y aplicaciones particulares de la presente invención se han mostrado y descrito, se entiende que la invención no está limitada a los mismos debido a las modificaciones que pueden hacerse por los expertos en la técnica, particularmente en virtud de la enseñanza anterior. Por lo tanto, se contempla mediante las reivindicaciones anexas, cubrir estas modificaciones e incorporan las características que vienen dentro del espíritu y alcance de la invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un accionador de pieza única, que comprende: un primero y segundo miembros de accionador, en donde un orificio de distribución se coloca entre el primero y segundo miembros de accionador; y un distribuidor en comunicación fluida con el orificio de distribución, en donde el distribuidor incluye una base adaptada para afectar un vástago de la válvula de un envase y colocar el mismo en comunicación fluida con el distribuidor.

2. El accionador de pieza única de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el primer miembro accionador es un botón presionable y el segundo miembro accionador es un gatillo.

3. El accionador de pieza única de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el accionador se coloca en combinación con un alojamiento adaptado para mantenerse en un envase que tiene un vástago de la válvula.

4. El accionador de pieza única de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el alojamiento se mantiene en un envase que tiene un vástago de la válvula y la base del distribuidor está en comunicación fluida con el vástago de la válvula.

5. El accionador de pieza única de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el accionamiento de uno del primero y segundo miembros de accionador ocasiona que el vástago de la válvula sea presionado y fluya desde el envase que se comunica a través del distribuidor y fuera del orificio de distribución.

6. El accionador de pieza única de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el envase es un envase a presión que contiene un fluido volatilizado.

7. El accionador de pieza única de acuerdo con la reivindicación 1, en donde las porciones de sujeción se colocan en por lo menos uno del primero y segundo miembros de accionador.

8. Un tapa accionadora, que comprende: un alojamiento configurado para unirse a un envase que tiene un vastago de la válvula; un accionador abisagrado unido al alojamiento, en donde el accionador incluye un primer y segundo miembros de accionador; y un orificio de distribución en comunicación fluida con un distribuidor, en donde el distribuidor incluye una base adaptada para colocar la misma en comunicación fluida con un vastago de la válvula de un envase.

9. El tapa accionadora de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el alojamiento tiene una abertura dimensionada para recibir al accionador.

10. El tapa accionadora de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el primer miembro accionador es un botón presionable y el segundo miembro accionador es un gatillo.

11. El tapa accionadora de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el orificio de distribución se coloca entre el primero y segundo miembros de accionador.

12. El tapa accionadora de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la bisagra incluye una instalación de montaje colocada en una superficie interior del alojamiento, en donde la instalación de montaje incluye una barra giratoria, una abertura, y una porción con corte sesgado.

13. El tapa accionadora de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la bisagra además incluye un elemento abisagrado que se extiende desde una superficie interior del accionador, en donde el elemento abisagrado incluye el primero y segundo brazos que tienen ranuras y miembros de cierre que se extienden en la parte inferior desde el elemento abisagrado con los miembros de sujeción colocados en el mismo, y en donde las porciones del elemento abisagrado definen las ranuras que se colocan contiguas a la barra giratoria y a los miembros de cierre que se extienden a través de la abertura para acoplar a los miembros de sujeción con la porción con corte sesgado.

14. El tapa accionadora de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el alojamiento se mantiene en un envase que tiene un vástago de la válvula y la base del distribuidor está en comunicación fluida con el vástago de la válvula.

15. El tapa accionadora de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el accionamiento de uno del primero y segundo miembros accionadores ocasiona que el vastago de la válvula se presione y fluya desde el envase que se comunica a través del distribuidor y fuera del orificio de distribución.

16. El tapa accionadora de pieza única de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el envase es un envase a presión que contiene un fluido volatilizado.

17. Un método para fabricar una tapa accionadora para un envase, el cual comprende las etapas de: proporcionar un alojamiento configurado para unir a un envase que tiene un vástago de la válvula; y unir un accionador al alojamiento, en donde el accionador incluye un primero y segundo miembros accionadores y un orificio de distribución en comunicación fluida con un distribuidor, en donde el distribuidor incluye una base adaptada para colocar la misma en comunicación fluida con un vástago de la válvula de un envase.

18. El método de acuerdo con la reivindicación 17, además incluye la etapa de proporcionar una abertura en el alojamiento adaptada para recibir al accionador.

19. El método de acuerdo con la reivindicación 17, en donde el primero y segundo miembros accionadores y el distribuidor se forma integralmente entre sí.

20. El método de acuerdo con la reivindicación 19, en donde el primer miembro accionador es un botón y el segundo miembro accionador es un gatillo.