MX2012009745A - Procedimiento y molde para fabricacion de calzado y calzado asi obtenido. - Google Patents
Procedimiento y molde para fabricacion de calzado y calzado asi obtenido.Info
- Publication number
- MX2012009745A MX2012009745A MX2012009745A MX2012009745A MX2012009745A MX 2012009745 A MX2012009745 A MX 2012009745A MX 2012009745 A MX2012009745 A MX 2012009745A MX 2012009745 A MX2012009745 A MX 2012009745A MX 2012009745 A MX2012009745 A MX 2012009745A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- footwear
- sole
- cut
- mold
- rings
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 claims description 23
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
- A43B7/12—Special watertight footwear
- A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
- B29D35/0018—Moulds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
- A43B13/12—Soles with several layers of different materials
- A43B13/125—Soles with several layers of different materials characterised by the midsole or middle layer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/42—Filling materials located between the insole and outer sole; Stiffening materials
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
- A43B7/06—Footwear with health or hygienic arrangements ventilated
- A43B7/08—Footwear with health or hygienic arrangements ventilated with air-holes, with or without closures
- A43B7/084—Footwear with health or hygienic arrangements ventilated with air-holes, with or without closures characterised by the location of the holes
- A43B7/087—Footwear with health or hygienic arrangements ventilated with air-holes, with or without closures characterised by the location of the holes in the bottom of the sole
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
- B29D35/0018—Moulds
- B29D35/0036—Moulds with displaceable sole plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
- B29D35/061—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/10—Producing footwear having preformed soles or heels joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by feeding or injecting plastics material between the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/14—Multilayered parts
- B29D35/146—Uppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
- B29D35/14—Multilayered parts
- B29D35/148—Moulds or apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
La presente invención consiste en un procedimiento de inyección en el que se inyecta un material que sirve de unión entre el corte y la suela del calzado, el molde utilizado para tal fin y el calzado así obtenido de manera que no se dañan las membranas de tipo transpirable incluidas en dicho calzado.
Description
PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA FABRICACIÓN DE CALZADO Y CALZADO ASÍ
OBTENIDO
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se engloba en el campo de los procedimientos de fabricación de calzado en los que se inyecta un material para la obtención del calzado terminado, el molde utilizado y el calzado así obtenido.
Dicha invención es un procedimiento de inyección en el que se inyecta ün ma-terial que sirve de unión entre el corte y la suela del calzado, el molde utilizado para tal fin y el calzado así obtenido de manera que no se dañan las membranas de tipo transpirable incluidas en dicho calzado.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidos procedimientos, moldes y calzados obtenidos mediante inyección de un material que hace de unión entre el corte y la suela del calzado.
Dichos procedimientos, moldes y calzados inyectan el material sobre el corte y la suela cerrada, es decir, el material se inyecta sobre una cavidad completamente cerrada limitada por algunas partes del molde, el corte y la suela citados.
La tendencia actual obliga a que el calzado incluya elementos que mejoran el confort, como elementos transpirables. Esto hace que las suelas y otros elementos del
calzado sean perforados o, al menos, presenten alguna porosidad en mayor o menor grado.
Así, los procedimientos, moldes y calzados obtenidos mediante las invencio-nes conocidas presentan la desventaja de que no incluyen los elementos transpirables que la tendencia actual del mercado exige, ya que dichos elementos por su porosidad y, por tanto, carácter no estanco permiten el paso del material inyectado a su través, con lo que sus orificios o poros quedan cerrados y su transpirabilidad inutilizada.
Para solucionar estas desventajas se propone la siguiente invención, la cual permite la inclusión de elementos con orificios o porosos, de tal manera que sean transpirables, formando parte del calzado y de tal forma que se pueda inyectar material sin peligro de la obturación de los citados orificios o poros.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
A la vista de lo anteriormente enunciado, la presente invención se refiere a un procedimiento para fabricación de calzado el cual comprende las siguientes etapas: -colocación de la suela sobre el émbolo del molde, la cual comprende a su vez una membrana transpirable e impermeable que es visible a través de ventanas en la suela, -colocación de los medios de transpiración y amortiguación en la parte superior de la suela y en el espacio limitado por un labio,
-colocación del corte entre los anillos del molde, -cierre de los anillos del molde para fijar el corte,
-aproximación del émbolo hacia los anillos, de manera que se comprimen los medios de transpiración y amortiguación contra la cara inferior externa del corte, -inyección de material en el espacio entre el corte, los medios de transpiración y amortiguación, la. suela y los anillos, -apertura de los anillos del molde para liberar el corte, -retirada del calzado así formado.
También, la presente invención se refiere a un molde para fabricación de calzado que , comprende: -anillos para fijación del corte, los cuales son las dos mitades de un anillo partido en las zonas de la punta y el talón del calzado,
-émbolo con la huella de la suela que va a recibir, con movimiento relativo de traslación por la superficie interior de los anillos.
También, la presente invención se refiere a un calzado formado según el procedimiento expuesto que comprende: -un corte,
-una suela, la cual comprende a su vez una membrana transpirable e impermeable que es visible a través de ventanas en la suela,
-medios de transpiración y amortiguación, situados entre la cara inferior externa del corte y la cara interna de la suela y en el espacio limitado por el labio de la suela, -material inyectado de unión entre el corte, la suela y los medios de transpiración y amortiguación.
Las opciones y variantes quedan recogidas en las correspondientes reivindicaciones dependientes.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente, y nunca limitativas de la invención.
La Figura 1A representa una sección transversal del molde y el calzado antes del cierre del molde.
La Figura 1 B representa una sección transversal del molde y el calzado con el molde cerrado.
EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
A continuación se expone en detalle la invención de manera que cuando se cita "inferior" y "superior" se refiere a localizaciones colocando el calzado en su posición de uso, es decir, la suela (1) apoyada en el suelo; cuando se cita "interior" y "exterior" se hace de igual manera desde la perspectiva del usuario del calzado, es decir, "interior" es hacia dentro del calzado y, por lo tanto, oculto al usuario y "exterior" hacia fuera o fuera del calzado.
El procedimiento para fabricación de calzado según una realización preferente
comprende las siguientes etapas:
-colocación de la suela (1 ) sobre el émbolo (2) del molde, -colocación de los medios de transpiración y amortiguación (5) en la parte superior de la suela (1 ) y en el espacio limitado por un labio (6),
-colocación del corte (7) entre los anillos (8) del molde, -cierre de los anillos (8) del molde para fijar el corte (7),
-aproximación del émbolo (2) hacia los anillos (8), de manera que se comprimen los medios de transpiración y amortiguación (5) contra la cara inferior externa del corte (7), -inyección de material en el espacio (9) entre el corte (7), los medios de transpiración y amortiguación (5), la suela (1 ) y los anillos (8),
-apertura de los anillos (8) del molde para liberar el corte (7),
-retirada del calzado así formado.
En una realización de la invención los medios de transpiración y amortiguación (5) antes de cerrar el molde tienen el espesor suficiente para que su superficie superior llegue a contactar con el corte (7). De esta manera al mover el émbolo (2) para cerrar el molde, dichos medios de transpiración y amortiguación (5) quedan comprimidos contra el corte (7) haciendo de barrera al plástico inyectado.
En otra realización no representada los medios de transpiración y amortiguación (5) no tendrían el espesor citado, es decir, antes de cerrar el molde con llegarían a contactar con el corte (7) ya que al nivel superior de material inyectado durante el cierre del molde no superaría nunca la superficie superior de los medios de transpiración y
amortiguación (5) y el plástico inyectado nunca pasaría por encima de ellos.
Los elementos citados correspondientes a partes del molde son de los conocidos en el estado de la técnica y más concretamente en procedimientos conocidos como inyección al corte (7).
Así, el émbolo (2) es una parte móvil del molde donde se coloca la suela (1 ).
Los anillos (8) del molde y que sujetan el corte (7) del calzado, son llamados así y conocidos de esa forma en el estado de la técnica aunque estrictamente hablando son dos semianillos (8) que provienen de partir un anillo que rodea toda la periferia del corte (7). Normalmente y en esta realización preferente la partición se hace en la zona de la punta y en la del talón del calzado.
La suela (1 ) mencionada comprende a su vez una membrana (3) transpirable e impermeable que es visible a través de ventanas (4) en la suela (1 ), tal y como se muestra en la patente española de uno de los solicitantes con número de solicitud 200600272.
Los medios de transpiración y amortiguación (5) pueden consistir en un bloque de material transpirable y compresible, esponjoso, o bien pueden consistir en un material compresible y con orificios, no representados en las figuras, que favorezcan la transpiración.
En este último caso, dichos orificios de los medios de transpiración y amortiguación (5) coinciden con los orificios de la suela (1 ) para así conseguir un canal directo desde el interior de la suela (1) hasta el exterior del calzado de manera que permita la evacuación del sudor por dicho canal.
La característica de amortiguación de estos medios hace que los mismos tengan memoria de recuperación para que dicha característica se repita en cada pisada.
Ambos, membrana (3) transpirable e impermeable y medios de transpiración y amortiguación (5) pueden ir colocados en un calzado en una varias zonas, por ejemplo, unos en el talón y otros en la zona media, y también pueden duplicarse, triplicarse, etc., en un mismo calzado, por ejemplo, pueden ir dos en la parte delantera del calzado, uno más cerca de la puntera y otro a continuación hacia la parte media del calzado.
·
Al caminar, la compresión de los medios de transpiración y amortiguación (5) hacen de bomba impulsora de la sudoración, la cual como se acaba de mencionar, pasará directamente al exterior del calzado para su expulsión.
Gracias a las características de los componentes del calzado, en concreto membrana (3) y medios de transpiración y amortiguación (5), la sudoración puede pasar del interior al exterior del calzado, pero a la inversa no, el agua no puede entrar del exterior al interior del calzado, lo cual invalidaría la comodidad del usuario conseguida con la transpiración.
La suela (1 ) dispone de un labio (6) o tabique en su superficie superior de manera que este labio (6) cumple las siguientes funciones:
-por un lado, sirve de barrera al' plástico inyectado protegiendo a los medios de transpiración y amortiguación (5) del calor y la presión de dicho plástico;
-por otro lado, sirve como posicionador de dichos medios de transpiración y amortiguación (5) sobre la suela (1 ) a la hora de colocar todos ellos, suela (1) y medios (5), dentro del molde;
-por último, sirve como fijador de la posición de los citados medios de transpiración y amortiguación (5), evitando que la presión del plástico inyectado los mueva.
Dicha suela también dispone de una pestaña (10) opcional en su arista periférica más externa que favorece el cierre de la suela (1) con el molde y que se corta una vez el calzado está formado, es decir, termina la inyección del material.
Mediante el procedimiento citado y utilizando el molde también aquí citado se obtiene un calzado que incluye una suela (1), con una membrana (3) transpirable e impermeable, el corte (7), medios de transpiración y amortiguación (5) y un material de unión de todos los elementos anteriores.
Es necesario subrayar que el calzado así obtenido está totalmente terminado y no es necesaria ninguna operación posterior para conseguir un calzado completamente acabado y listo para ser usado.
De igual forma, la invención expuesta es aplicable a todos los estilos o clases de zapatos: de seguridad, casual o de vestir, profesional, de niño o niña, de montaña, ortopédico, deportivo, anatómico, de esquí o preesquí, etc.
Claims (8)
1. Procedimiento para fabricación de calzado el cual comprende las siguientes etapas: -colocación de la suela sobre el émbolo del molde, la cual comprende a su vez una membrana transpirable e impermeable que es visible a través de ventanas en la suela, -colocación de los medios de transpiración y amortiguación en la parte superior de la suela y en el espacio limitado por un labio, -colocación del corte entre los anillos del molde, -cierre de los anillos del molde para fijar el corte, -aproximación del émbolo hacia los anillos, de manera que se comprimen los medios de transpiración y amortiguación contra la cara inferior externa del corte, -inyección de material en el espacio entre el corte, los medios de transpiración y amortiguación, la suela y los anillos, -apertura de los anillos del molde para liberar el corte, -retirada del calzado así formado.
2. Procedimiento para fabricación de calzado según la reivindicación 1 caracterizado porque la inyección del material se realiza antes de la aproximación del émbolo hacia los anillos.
3. Procedimiento para fabricación de calzado según la reivindicación 1 caracterizado porque después de la retirada del calzado se procede al recorte de la pestaña sobrante de suela.
4. Procedimiento para fabricación de calzado según la reivindicación 1 caracterizado porque el material inyectado es poliuretano o termoplástico inyectable o policloruro de vinilo o caucho.
5. Molde para fabricación de calzado según la reivindicación 1 que comprende: -anillos para fijación del corte, los cuales son las dos mitades de un anillo partido en las zonas de la punta y el talón del calzado, -émbolo con la huella de la suela que va a recibir, con movimiento relativo de traslación por la superficie interior de los anillos.
6. Calzado formado según la reivindicación 1 que comprende: -un corte, -una suela, la cual comprende a su vez una membrana transpirable e impermeable que es visible a través de ventanas en la suela, -medios de transpiración y amortiguación, situados entre la cara inferior externa del corte y la cara interna de la suela y en el espacio limitado por el labio de la suela, -material inyectado de unión entre el corte, la suela y los medios de transpiración y amortiguación.
7. Calzado según la reivindicación 6 caracterizado porque los medios de transpiración y amortiguación son de material poroso tipo espuma.
8. Calzado según la reivindicación 6 caracterizado porque los medios de transpiración y amortiguación presentan orificios que coinciden con los orificios de la suela sobre la que se apoyan. PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA FABRICACIÓN DE CALZADO Y CALZADO ASÍ OBTENIDO RESUMEN La presente invención consiste en un procedimiento de inyección en el que se inyecta un material que sirve de unión entre el corte y la suela del calzado, el molde utilizado para tal fin y el calzado así obtenido de manera que no se dañan las membranas de tipo transpirable incluidas en dicho calzado.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2010/070111 WO2011107622A1 (es) | 2010-03-02 | 2010-03-02 | Procedimiento y molde para fabricación de calzado y calzado así obtenido |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2012009745A true MX2012009745A (es) | 2012-11-21 |
Family
ID=44541673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2012009745A MX2012009745A (es) | 2010-03-02 | 2010-03-02 | Procedimiento y molde para fabricacion de calzado y calzado asi obtenido. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130318833A1 (es) |
| EP (1) | EP2543501B1 (es) |
| CN (1) | CN102781655A (es) |
| BR (1) | BR112012021896A2 (es) |
| CA (1) | CA2789986A1 (es) |
| DK (1) | DK2543501T3 (es) |
| EA (1) | EA201270733A1 (es) |
| ES (1) | ES2649023T3 (es) |
| MX (1) | MX2012009745A (es) |
| NO (1) | NO2543501T3 (es) |
| PL (1) | PL2543501T3 (es) |
| PT (1) | PT2543501T (es) |
| SI (1) | SI2543501T1 (es) |
| WO (1) | WO2011107622A1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT510967B1 (de) * | 2011-09-20 | 2012-08-15 | Julia Mag Stoehr | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fussbettes für einen schuh |
| US20140259746A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Newton Running | Sole Construction for Elastic Energy Return |
| ITTV20130178A1 (it) * | 2013-10-30 | 2015-05-01 | Stemma Srl | Metodo per lo stampaggio di articoli in poliuretano |
| CA3047192A1 (en) * | 2016-12-16 | 2018-06-21 | Simplicity Works Europe, S.L. | Method for manufacturing three-dimensional items with flexible walls |
| US11484098B2 (en) | 2018-05-31 | 2022-11-01 | Nike, Inc. | Press pad for assembling parts of a shoe |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL112310C (es) * | ||||
| JPH0761286B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1995-07-05 | アキレス株式会社 | 二層靴底の製造方法 |
| IN189119B (es) * | 1995-10-13 | 2002-12-21 | Nottington Holding Bv | |
| IT1289624B1 (it) * | 1996-02-02 | 1998-10-15 | Nordica Spa | Procedimento per la realizzazione di suole per calzature ad iniezione |
| IT1317368B1 (it) * | 2000-10-10 | 2003-06-16 | Nottington Holding Bv | Struttura di calzatura impermeabile con suola o intersuola stampatasulla tomaia. |
| IT1317377B1 (it) * | 2000-10-31 | 2003-06-16 | Nottington Holding Bv | Suola traspirante ed impermeabile per calzature. |
| US20030066595A1 (en) * | 2001-10-09 | 2003-04-10 | Cheng-Hsian Chi | Method for making a shoe |
| TW579708U (en) * | 2002-01-30 | 2004-03-11 | Kuen-Jung Liou | Shoes that can shorten forming time |
| US7081221B2 (en) * | 2002-04-12 | 2006-07-25 | Paratore Stephen L | Injection-molded footwear having a textile-layered outer sole |
| CN1187183C (zh) * | 2002-04-25 | 2005-02-02 | 刘坤钟 | 多层式乙烯－乙酸乙烯共聚物发泡鞋底成型的方法 |
| US20040143995A1 (en) * | 2003-01-23 | 2004-07-29 | Mcclelland Larry W. | Direct attach footwear construction |
| ITPD20040014A1 (it) * | 2004-01-22 | 2004-04-22 | Geox Spa | Calzatura con suola e tomaia traspiranti ed impermeabili |
| ES2262443B2 (es) * | 2006-02-07 | 2008-03-01 | Plastinher, S.L. | Procedimiento de fabricacion de pisos de calzado y producto obtenido. |
| JP5325773B2 (ja) * | 2006-05-29 | 2013-10-23 | ジェオックス エス．ピー．エー． | 靴用の透湿性・防水性底革、その底革で製造された靴、その底革およびその靴の製造方法 |
| GB2443383B (en) * | 2006-11-02 | 2009-03-18 | Cheng-Hsian Chi | Method for making a shoe |
-
2010
- 2010-03-02 US US13/638,909 patent/US20130318833A1/en not_active Abandoned
- 2010-03-02 MX MX2012009745A patent/MX2012009745A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-03-02 NO NO10846911A patent/NO2543501T3/no unknown
- 2010-03-02 PT PT108469115T patent/PT2543501T/pt unknown
- 2010-03-02 EP EP10846911.5A patent/EP2543501B1/en active Active
- 2010-03-02 CA CA2789986A patent/CA2789986A1/en not_active Abandoned
- 2010-03-02 CN CN2010800649407A patent/CN102781655A/zh active Pending
- 2010-03-02 BR BR112012021896A patent/BR112012021896A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-03-02 WO PCT/ES2010/070111 patent/WO2011107622A1/es not_active Ceased
- 2010-03-02 PL PL10846911T patent/PL2543501T3/pl unknown
- 2010-03-02 EA EA201270733A patent/EA201270733A1/ru unknown
- 2010-03-02 SI SI201031589T patent/SI2543501T1/en unknown
- 2010-03-02 DK DK10846911.5T patent/DK2543501T3/en active
- 2010-03-02 ES ES10846911.5T patent/ES2649023T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2543501B1 (en) | 2017-08-23 |
| PT2543501T (pt) | 2017-11-28 |
| EP2543501A1 (en) | 2013-01-09 |
| SI2543501T1 (en) | 2018-01-31 |
| BR112012021896A2 (pt) | 2016-05-24 |
| CA2789986A1 (en) | 2011-09-09 |
| EA201270733A1 (ru) | 2013-01-30 |
| US20130318833A1 (en) | 2013-12-05 |
| ES2649023T3 (es) | 2018-01-09 |
| NO2543501T3 (es) | 2018-01-20 |
| DK2543501T3 (en) | 2017-12-04 |
| CN102781655A (zh) | 2012-11-14 |
| EP2543501A4 (en) | 2016-05-11 |
| PL2543501T3 (pl) | 2018-01-31 |
| WO2011107622A1 (es) | 2011-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI679947B (zh) | 鞋類物品及其形成的方法 | |
| US9283724B2 (en) | Method and insert for manufacturing a multi-density shoe sole | |
| EP3097811B1 (en) | Method of manufacturing soles for sport shoes | |
| US5067257A (en) | Injection fitted boot liner | |
| US12172399B2 (en) | Method for forming a footwear midsole | |
| US20080148599A1 (en) | Footwear inserts, including midsoles, sockliners, footbeds and/or upper components using granular ethyl vinyl acetate (EVA) and method of manufacture | |
| MX2012009745A (es) | Procedimiento y molde para fabricacion de calzado y calzado asi obtenido. | |
| RS55820B1 (sr) | Đon za cipele koji ima jedan ili više vertikalnih elemenata presavijeni jedan preko drugog, koji je proširiv i prilagodljiv različitim širinama sklopa kalupa za gornji deo cipele i stopalima različitog oblika, čak takođe trajno | |
| BRPI1011722B1 (pt) | método de fabricação de calçados | |
| US3270358A (en) | Method of manufacturing a safety shoe | |
| WO2023184859A1 (zh) | 一种安全鞋及其专用制造模具 | |
| CN113693336B (zh) | 一种低阻力镂空透气鞋底及制备工艺 | |
| US4597125A (en) | Method of stiffening an insole during the cement lasting of footwear | |
| KR100530705B1 (ko) | 지압부 형성을 위한 신발 제조 방법, 이를 위한 신골, 및이에 의한 신발 | |
| KR101909221B1 (ko) | 신발용 안창 제조방법 | |
| US7222443B2 (en) | Footwear with improved insole | |
| CA2854683C (en) | Method for injection moulding safety footwear | |
| US3466684A (en) | Method of manufacture of footwear with molded soles and footwear so manufactured | |
| KR20030051498A (ko) | 샌들제조방법 | |
| JP2005138413A (ja) | 靴の製造方法 | |
| KR102828588B1 (ko) | 착화가 용이한 일체형 신발, 이를 위한 신골 및 신발의 제조방법 | |
| KR100590850B1 (ko) | 열교환 신발용 밑창 및 그의 제조방법 | |
| JPH0130081Y2 (es) | ||
| EP4302979A1 (en) | Component of a sole for a shoe and method for providing it | |
| CN209825358U (zh) | 一体式透气花园鞋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA | Abandonment or withdrawal |