MX2012009066A - Estructuras fibrosas. - Google Patents

Abstract

Se proporciona las estructuras fibrosas que presentan un Módulo de la media geométrica (Módulo MG) menor que 1070 g/cm como se mide de conformidad con el Método de prueba de módulo que se describe en la presente invención y una media geométrica de la elongación (elongación MG o Elong MG) menor que 15 % como se mide de conformidad con el método de prueba de elongación que se describe en la presente invención.

Description

ESTRUCTURAS FIBROSAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a estructuras fibrosas que presentan un módulo de la media geométrica (módulo MG) menor que 1070 g/cm como se mide de conformidad con el método de prueba de módulo que se describe en la presente invención y una media geométrica (MG) de la elongación (elongación MG o Elong MG) menor que 15 % como se mide de conformidad con el método de prueba de elongación que se describe en la presente invención.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce que las estructuras fibrosas, particularmente los productos de papel sanitario que comprenden estructuras fibrosas, presentan diferentes valores para propiedades particulares. Estas diferencias se pueden traducir en que una estructura fibrosa es más suave o más fuerte, o más absorbente, o más flexible o menos flexible, o presenta mayor elasticidad o menor elasticidad, por ejemplo, en comparación con otra estructura fibrosa.

Una propiedad de las estructuras fibrosas que los consumidores prefieren es el Módulo MG y/o elongación MG de la estructura fibrosa. Se ha descubierto que al menos algunos consumidores desean estructuras fibrosas que exhiban un módulo MG menor que 1070 g/cm y/o una elongación MG menor que 15 %. Sin embargo, dichas estructuras fibrosas, especialmente, las estructuras fibrosas grabadas de una sola hoja, no se conocen en la industria. En consecuencia, existe una necesidad de estructuras fibrosas que presentan un módulo MG menor que 1070 g/cm y/o una elongación MG menor que 15 %.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención satisface la necesidad descrita más arriba al suministrar estructuras fibrosas que presentan un módulo MG menor que 1070 g/cm y/o una elongación MG menor que 15 %.

En un ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa que presenta un módulo MG menor que 1070 g/cm y una elongación MG menor que 11.4 %.

En otro ejemplo de la presente invención, se proporciona una estructura fibrosa grabada de una sola hoja que presenta un módulo MG menor que 1070 g/cm y una elongación MG menor que 15 %.

En consecuencia, la presente invención proporciona estructuras fibrosas que presentan un módulo MG y/o una elongación MG que el consumidor desea.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Fig. 1 es un gráfico de módulo de la media geométrica en comparación con la media geométrica de la elongación para estructuras fibrosas de la presente invención y estructuras fibrosas comercialmente disponibles, productos de papel sanitario, grabados y no grabados, de una sola hoja y de múltiples hojas que ilustra el nivel bajo de módulo de la media geométrica y/o media geométrica de la elongación exhibida por las estructuras fibrosas de la presente invención; la Fig. 2 es una representación esquemática de un ejemplo de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención; la Fig. 3 es una vista en sección transversal de la Figura 2 tomada a lo largo de la línea 3-3; la Fig. 4 es una representación esquemática de una estructura fibrosa de la industria anterior que comprende elementos lineales; la Fig. 5 es una micrografía electrónica de una porción de una estructura fibrosa de la industria anterior; la Fig. 6 es una representación esquemática de un ejemplo de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención; la Fig. 7 es una vista en sección transversal de la Figura 6 tomada a lo largo de la línea 7-7. la Fig. 8 es una representación esquemática de un ejemplo de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención; la Fig. 9 es una representación esquemática de un ejemplo de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención; la Fig. 10 es una representación esquemática de un ejemplo de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención; la Fig. 11 es una representación esquemática de un ejemplo de una estructura fibrosa que comprende varias formas de elementos lineales de conformidad con la presente invención; la Fig. 12 es una representación esquemática de un ejemplo de un método para elaborar una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención; la Fig. 13 es una representación esquemática de una porción de un ejemplo de un miembro de moldeado de conformidad con la presente invención; la Fig. 14 es una vista en sección transversal de la Figura 13 tomada a lo largo de la línea 14-14.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones "Estructura fibrosa", como se usa en la presente descripción, significa una estructura que comprende uno o más filamentos y/o fibras. En un ejemplo, una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención significa un arreglo ordenado de filamentos y/o fibras dentro de una estructura, para cumplir una función. Los ejemplos no limitantes de estructuras fibrosas de la presente invención incluyen papel, telas (incluso tela tejida, de punto y no tejida) y almohadillas absorbentes (p. ej., para pañales o productos para la higiene femenina).

Los ejemplos no limitantes para fabricar estructuras fibrosas incluyen los procesos de tendido en húmedo y tendido al aire conocidos para la fabricación de papel. Tales procesos incluyen, típicamente, etapas para preparar una composición de fibra en la forma de una suspensión en un medio húmedo, más específicamente, en un medio acuoso, o un medio seco, más específicamente gaseoso, es decir, con aire como medio. El medio acuoso usado para procesos de tendido en húmedo se denomina, frecuentemente, pulpa de fibra. La pulpa de fibra luego se usa para depositar una pluralidad de fibras en un alambre de formación o banda de manera que se forma una estructura fibrosa embriónica, después de lo cual el secado y/o cohesionado de las fibras juntas resulta en una estructura fibrosa. Se puede, además, llevar a cabo un procesamiento de la estructura fibrosa de tal modo que se forme una estructura fibrosa terminada. Por ejemplo, en procesos papeleros típicos, la estructura fibrosa terminada es la estructura fibrosa que está enroscada en un carrete al final del proceso papelero y que puede posteriormente convertirse en un producto terminado, por ejemplo, un producto sanitario de papel.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser homogéneas o en capas. Si son en capas, las estructuras fibrosas pueden comprender al menos dos y/o al menos tres y/o al menos cuatro y/o al menos cinco capas.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser estructuras fibrosas coformadas.

"Estructura fibrosa coformada" como se usa en la presente descripción significa que la estructura fibrosa comprende una mezcla de al menos dos materiales diferentes en donde al menos uno de los materiales comprende un filamento, como un filamento de polipropileno y al menos otro material diferente del primer material comprende un aditivo sólido como fibra y/o un particulado. En un ejemplo, una estructura fibrosa coformada comprende aditivos sólidos, como fibras, fibras de pulpa de madera y filamentos, como filamentos de polipropileno.

"Aditivo sólido", como se usa en la presente descripción, significa una fibra y/o un particulado.

"Particulado", como se usa en la presente descripción, significa una sustancia granulada o un polvo.

"Fibra" y/o "Filamento", como se usa en la presente descripción, significa una partícula alargada que tiene una longitud aparente que excede ampliamente su ancho aparente, es decir, una relación de longitud a diámetro de al menos aproximadamente 10. En un ejemplo, una "fibra" es una partícula alargada, tal como se describió anteriormente, que presenta una longitud menor que 5.08 cm (2 pulgadas) y un "filamento" es una partícula alargada, tal como se describió anteriormente, que presenta una longitud mayor que o igual a 5.08 cm (2 pulgada).

Típicamente, las fibras se consideran como discontinuas por naturaleza.

Los ejemplos no limitantes de fibras incluyen fibras de pulpa de madera y fibras sintéticas acortadas tales como fibras de poliéster.

Los filamentos se consideran, típicamente, continuos o sustancialmente continuos en su naturaleza. Los filamentos son relativamente más largos que las fibras. Los ejemplos no limitantes de filamentos incluyen filamentos fusionados por soplado y/o de unión por hilado. Los ejemplos no limitantes de materiales que se pueden hilar en filamentos incluyen los polímeros naturales tales como almidón, derivados de almidón, celulosa y derivados de celulosa, hemicelulosa, derivados de la hemicelulosa y polímeros sintéticos que incluyen, pero no se limitan a, filamentos de alcohol polivinílico y/o filamentos derivados de alcohol polivinílico, y filamentos de polímero termoplástico, tales como poliésteres, naílones, poliolefinas tales como filamentos de polipropileno, filamentos de polietileno y fibras biodegradables o termoplásticas que se pueden convertir en compost tales como filamentos de ácido poliláctico, filamentos de polihidroxialcanoato y filamentos de policaprolactona. Los filamentos pueden ser monocomponentes o multicomponentes, como los filamentos bicomponentes.

En un ejemplo de la presente invención, "fibra" se refiere a fibras usadas en la fabricación de papel. Las fibras papeleras útiles en la presente invención incluyen fibras celulósicas, conocidas como fibras de pulpa de madera. Algunas pulpas de madera útiles en la presente invención son las pulpas químicas, por ejemplo, las pulpas Kraft, de sulfito y de sulfato, así como las pulpas mecánicas que incluyen, por ejemplo, madera triturada, pulpas termomecánicas y pulpas termomecánicas químicamente modificadas. Sin embargo, se pueden preferir las pulpas químicas ya que imparten una sensación táctil superior de suavidad a las hojas de tejido fabricadas de estas. Se pueden usar pulpas derivadas de árboles caducifolios (de aquí en adelante citadas como "madera dura") y de coniferas (de aquí en adelante citadas como "madera blanda"). Las fibras de maderas duras y de maderas blandas pueden mezclarse o, en forma alternativa, pueden depositarse en capas para proporcionar una trama estratificada. Las patentes de los EE. UU. núm. 4,300,981 y 3,994,771 quedan incorporadas en la presente descripción como referencia con el propósito de divulgar las capas de las fibras de madera dura y de madera blanda. Además, son útiles las fibras derivadas de papel reciclado que pueden contener una o todas las categorías de fibras mencionadas y otros materiales no fibrosos, como cargas y adhesivos, que facilitan el proceso original de elaboración de papel. Los ejemplos no limitantes de fibras de pulpa de madera dura adecuadas incluyen eucalipto y acacia. Los ejemplos no limitantes de fibras de pulpa de madera blanda adecuadas incluyen kraft de madera blanda del sur (SSK, por sus siglas en inglés) y kraft de madera blanda del norte (NSK, por sus siglas en inglés).

Además de las varias fibras de pulpa de madera, otras fibras celulósicas como linteres de algodón, rayón, lyocel y bagazo se pueden usar en la presente invención. Otras fuentes de celulosa bajo la forma de fibra o que se puede hilar en fibras incluyen hierbas y fuentes de granos.

Además, en las estructuras fibrosas de la presente invención se pueden usar tricomas, por ejemplo, de las plantas "oreja de cordero" y pelos de semillas.

Como se usa en la presente descripción, "producto de papel sanitario" se refiere a una trama suave y de baja densidad (es decir, < de aproximadamente 0.15 cm3 g/cm3) útil como implemento de limpieza para la limpieza posterior a la orina y posterior a la defecación (papel higiénico), para las descargas otorrinolaringológicas (pañuelos desechables) y para usos absorbentes y de limpieza multifuncionales (toallas absorbentes). El producto de papel sanitario puede estar enrollado varias veces sobre sí mismo, alrededor de un núcleo o sin núcleo, para formar un rollo de producto de papel sanitario.

En un ejemplo, el producto de papel sanitario de la presente invención comprende una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención.

Los productos de papel sanitario y/o las estructuras fibrosas de la presente invención pueden presentar un peso base mayor que 15 g/m2 (9.2 libras/3000 pies2) a aproximadamente 120 g/m2 (73.8 libras/3000 pies2) y/o de aproximadamente 15 g/m2 (9.2 libras/3000 pies2) a aproximadamente 110 g/m2 (67.7 libras/3000 pies2) y/o de aproximadamente 20 g/m2 (12.3 libras/3000 pies2) a aproximadamente 100 g/m2 (61.5 libras/3000 pies2) y/o de aproximadamente 30 (18.5 libras/3000 pies2) a 90 g/m2 (55.4 libras/3000 pies2). Además, los productos de papel sanitario y/o estructuras fibrosas de la presente invención pueden presentar un peso base entre aproximadamente 40 g/m2 (24.6 libras/3000 pies2) a aproximadamente 120 g/m2 (73.8 libras/3000 pies2) y/o de aproximadamente 50 g/m2 (30.8 libras/3000 pies2) a aproximadamente 110 g/m2 (67.7 libras/3000 pies2) y/o de aproximadamente 55 g/m2 (33.8 libras/3000 pies2) a aproximadamente 105 g/m2 (64.6 libras/3000 pies2) y/o de aproximadamente 60 g/m2 (36.9 libras/3000 pies2) a 100 g/m2 (61 .5 libras/3000 pies2).

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir una resistencia a la tensión en seco total mayor que aproximadamente 59 g/cm (150 g/pulgada) y/o de aproximadamente 78 g/cm (200 g/pulgada) a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 98 g/cm (250 g/pulgada) a aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulgada). Además, el producto de papel sanitario de la presente invención puede exhibir una resistencia a la tensión en seco total mayor que aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) a aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 216 g/cm (550 g/pulgada) a aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulgada) y/o de aproximadamente 236 g/cm (600 g/pulgada) a aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulgada). En un ejemplo, el producto de papel sanitario presenta una resistencia a la tensión en seco total menor que aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) y/o menor que aproximadamente 335 g/cm (850 g/pulgada).

En otro ejemplo, los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir una resistencia a la tensión en seco total mayor que aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 236 g/cm (600 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 276 g/cm (700 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulgada) a aproximadamente 1968 g/cm (5000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulgada) a aproximadamente 1181 g/cm (3000 g/in) y/o de aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulgada) a aproximadamente 984 g/cm (2500 g/pulgada) y/o de aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) a aproximadamente 787 g/cm (2000 g/pulgada).

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir una resistencia a la tensión en seco inicial menor que aproximadamente 78 g/cm (200 g/pulgada) y/o menor que aproximadamente 59 g/cm (150 g/pulgada) y/o menor que aproximadamente 39 g/cm (100 g/pulgada) y/o menor que aproximadamente 29 g/cm (75 g/pulgada).

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir una resistencia a la tensión en húmedo mayor que aproximadamente 118 g/cm (300 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 157 g/cm (400 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 236 g/cm (600 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 276 g/cm (700 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 315 g/cm (800 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 354 g/cm (900 g/pulgada) y/o mayor que aproximadamente 394 g/cm (1000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 118 g/pulgada (300 g/pulgada) a aproximadamente 1968 g/cm (5000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 157 g/cm (400 g/pulgada) a aproximadamente 1181 g/cm (3000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) a aproximadamente 984 g/cm (2500 g/pulgada) y/o de aproximadamente 196 g/cm (500 g/pulgada) a aproximadamente 787 g/cm (2000 g/pulgada) y/o de aproximadamente 96 g/cm (500 g/pulgada) a aproximadamente 591 g/cm (1500 g/pulgada).

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden presentar una densidad (medida a 95 g/pulg2) menor que aproximadamente 0.60 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.30 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.20 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.10 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.07 g/cm3 y/o menor que aproximadamente 0.05 g/cm3 y/o de aproximadamente 0.01 g/cm3 a aproximadamente 0.20 g/cm3 y/o de aproximadamente 0.02 g/cm3 a aproximadamente 0.10 g/cm3.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir una capacidad de absorción de conformidad con el método de prueba de la hoja completa horizontal (HFS, por sus siglas en inglés) descrito en la presente descripción mayor que aproximadamente 10 g/g y/o mayor que aproximadamente 12 g/g y/o mayor que aproximadamente 15 g/g y/o mayor que aproximadamente 22.5 g/g y/o de aproximadamente 15 g/g a aproximadamente 50 g/g y/o a aproximadamente 40 g/g y/o a aproximadamente 30 g/g.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden exhibir un valor de hoja completa vertical (VFS, por sus siglas en inglés) como se determina por el método de prueba de hoja completa vertical (VFS) que se describe en la presente descripción mayor que aproximadamente 5 g/g y/o mayor que aproximadamente 7 g/g y/o mayor que aproximadamente 9 g/g y/o mayor que aproximadamente 12.5 g/g y/o de aproximadamente 9 g/g a aproximadamente 30 g/g y/o a aproximadamente 25 g/g y/o a aproximadamente 20 g/g y/o a aproximadamente 17 g/g.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden presentarse en forma de rollos de producto sanitario de papel. Los rollos del producto de papel sanitario pueden comprender una pluralidad de hojas conectadas pero perforadas de estructura fibrosa, que se pueden expandir en forma separada de hojas adyacentes.

Los productos de papel sanitario de la presente invención pueden comprender aditivos tales como agentes suavizantes, tales como siliconas y compuestos de amonio cuaternario, agentes temporales de resistencia en húmedo, agentes permanentes de resistencia en húmedo, agentes suavizantes en volumen, lociones, siliconas, agentes humectantes, látex, especialmente, látex aplicado en patrón a la superficie, agentes de resistencia en seco tales como carboximetilcelulosa y almidón; y otros tipos de aditivos adecuados para la inclusión en y/o sobre productos de papel sanitario.

"Peso molecular promedio en peso", como se usa en la presente descripción, significa el peso molecular promedio en peso como se determina por medio de usar la cromatografía de permeación en gel de conformidad con el protocolo encontrado en Colloids and Surfaces A. (Coloides y Superficies A.) Physico Chemical & Engineering Aspects, Vol. 162, 2000, págs. 107-121 .

Como se usa en la presente descripción, "peso base" es el peso por unidad de área de una muestra indicada en libras/3000 pies2 o g/m2 y se mide de acuerdo con el método de prueba de peso base descrito en la presente descripción.

Como se usa en la presente invención, "calibre" significa el espesor macroscópico de una estructura fibrosa. El calibre se mide de acuerdo con el método de prueba de calibre descrito en la presente descripción.

Como se usa en la presente descripción, "volumen" se calcula como el cociente del calibre, expresado en micrones, dividido por el peso base, expresado en gramos por metro cuadrado. El volumen resultante se expresa en centímetros cúbicos por gramo. Para los productos de esta invención, los volúmenes pueden ser mayores que aproximadamente 3 cm3/g y/o mayores que aproximadamente 6 cm3/g y/o mayores que aproximadamente 9 cm3/g y/o mayores que aproximadamente 10.5 cm3/g hasta aproximadamente 30 cm3/g y/o hasta aproximadamente 20 cm3/g. Para los productos de la presente invención, los volúmenes a los que se hace referencia anteriormente se obtienen a partir de la hoja de base, que es la hoja producida por medio de la máquina de papel tisú sin tratamientos posteriores, tales como grabado. Sin embargo, las hojas de base de la presente invención se pueden grabar para producir un volumen mayor o una estética mejorada, si se desea, o pueden quedar sin grabado. Además, las hojas de base de la presente invención se pueden calandrar para mejorar la uniformidad o reducir el volumen, si se desea, o si es necesario para cumplir con las especificaciones del producto.

Como se usa en la presente invención, "densidad" se calcula como el cociente del peso base expresado en gramos por metro cuadrado dividido por el calibre expresado en mieras. La densidad resultante se expresa en gramos por centímetros cúbicos (g/cm3 o g/cc). En un ejemplo, las densidades pueden ser mayores que 0.05 g/cm3 y/o mayores que 0.06 g/cm3 y/o mayores que 0.07 g/cm3 y/o menores que 0.10 g/cm3 y/o menores que 0.09 g/cm3 y/o menores que 0.08 g/cm3. En un ejemplo, una estructura fibrosa de la presente invención exhibe una densidad de aproximadamente 0.055 g/cm3 a aproximadamente 0.095 g/cm3.

"Relación de peso base" tal como se usa en la presente descripción es la relación entre la porción de peso base bajo de una estructura fibrosa y una porción de peso base de una estructura fibrosa. En un ejemplo, las estructuras fibrosas de la presente invención exhiben una relación de peso base de aproximadamente 0.02 a aproximadamente 1 . En otro ejemplo, la relación de peso base entre el peso base de un elemento lineal de una estructura fibrosa y otra porción de una estructura fibrosa de la presente invención es de aproximadamente 0.02 a aproximadamente 1.

La "media geométrica ( G) de la elongación", como se usa en la presente descripción, se determina como se describe en el método de prueba de elongación que se describe en la presente descripción.

El módulo de la media geométrica ("MG"), como se usa en la presente descripción, se determina tal como se describe en el método de prueba del módulo descrito en la presente descripción.

"Dirección de la máquina" o "DM" (por sus siglas en inglés) como se usa en la presente descripción, significa la dirección paralela al flujo de la estructura fibrosa a través de la máquina elaboradora de estructuras fibrosas, y/o el equipo que fabrica el producto sanitario de papel.

"Dirección transversal a la máquina" o "CD" (por sus siglas en inglés), como se usa en la presente descripción, significa la dirección paralela al ancho de la máquina elaboradora de estructuras fibrosas y/o el equipo para fabricar el producto sanitario de papel, perpendicular a la dirección de la máquina.

"Hoja," como se usa en la presente descripción, significa una estructura fibrosa individual e integral.

"Hojas" como se usa en la presente descripción, significa dos o más estructuras fibrosas individuales e integrales dispuestas en una relación sustancialmente contigua, cara a cara, que forman una estructura fibrosa de hoja múltiple y/o un producto sanitario de papel de hoja múltiple. Además, se contempla que una estructura fibrosa individual e integral puede formar efectivamente una estructura fibrosa de hoja múltiple, por ejemplo, al doblarla sobre sí misma.

Como se usa en la presente descripción, "elemento lineal" significa una porción distinta, unidireccional e ininterrumpida de una estructura fibrosa que tiene una longitud mayor que aproximadamente 4.5 mm. En un ejemplo un elemento lineal puede comprender una pluralidad de elementos no lineales. En un ejemplo un elemento lineal de acuerdo con la presente invención es resistente al agua. A menos que se indique de cualquier otra forma, los elementos lineales de la presente invención están presentes en una superficie de una estructura fibrosa. La longitud y/o el ancho y/o la altura del elemento lineal y/o del componente que forma el elemento lineal dentro de un miembro de moldeado, que resulta en un elemento lineal dentro de una estructura fibrosa, se mide con el método de prueba de las dimensiones del elemento lineal/componente que forma el elemento lineal, descrito en la presente descripción.

En un ejemplo el elemento lineal y/o el componente que forma el elemento lineal es continuo o prácticamente continuo con una estructura fibrosa que se usa, por ejemplo, en un caso, de una o más hojas de 11 cm x 11 cm de estructura fibrosa.

Cuando se refiere a un elemento lineal, "distinto" significa que un elemento lineal tiene por lo menos una región adyacente inmediata de la estructura fibrosa, que es diferente del elemento lineal.

Cuando se refiere a un elemento lineal, "unidireccional" significa que, a lo largo de la longitud del elemento lineal, este no presenta un vector direccional que contradice el vector direccional principal del elemento lineal.

Cuando se refiere a un elemento lineal, "ininterrumpido" significa que un elemento lineal no tiene una región que es diferente del corte del elemento lineal a través del elemento lineal a lo largo de su longitud. Se considera que las ondulaciones dentro de un elemento lineal, tales como las que resultan de operaciones como crepar y/o escorzar, no generan regiones que son diferentes del elemento lineal y, de ese modo, no interrumpen el elemento lineal a lo largo de su longitud.

Cuando se refiere a un elemento lineal, "resistente al agua" significa que un elemento lineal retiene su estructura y/o integridad luego de saturarlo.

Orientado prácticamente en dirección de máquina", cuando se refiere a un elemento lineal, significa que la longitud total del elemento lineal que se coloca en un ángulo mayor que 45° a la dirección transversal a la máquina es mayor que la longitud total del elemento lineal que se coloca en un ángulo de 45° o menos a la dirección transversal a la máquina.

"Orientado prácticamente en dirección de máquina", cuando se refiere a un elemento lineal, significa que la longitud total del elemento lineal que se coloca en un ángulo de 45° o mayor a la dirección de máquina es mayor que la longitud total del elemento lineal que se coloca en un ángulo menor que 45° a la dirección de máquina.

Como se usa en la presente invención con respecto a una estructura fibrosa, "grabado" significa una estructura fibrosa que se ha sometido a un proceso que convierte una estructura fibrosa de superficie lisa en una superficie decorativa al replicar un diseño sobre uno o más rodillos de grabado, los cuales forman una línea de agarre por la que pasa la estructura fibrosa. "Grabado" no incluye crepado, microcrepado, impresión u otros procesos que puedan impartir una textura y/o patrón decorativa a una estructura fibrosa. En un ejemplo, la estructura fibrosa grabada comprende grabados en relieve por encajado profundo que exhiben una diferencia promedio entre el pico del grabado y el valle del grabado mayor que 600 pm, y/o mayor que 700 µ??, y/o mayor que 800 pm, y/o mayor que 900 pm según lo medido al usar el programa MicroCAD.

Estructura fibrosa Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden ser una estructura fibrosa de una sola hoja o de múltiples hojas.

En un ejemplo de la presente invención como se muestra en la Figura 1 , una estructura fibrosa, por ejemplo una estructura fibrosa de una sola hoja, presenta un módulo MG menor que 1070 g/cm y/o menor que 1050 g/cm y/o menor que 1000 g/cm y/o menor que 975 g/cm y/o menor que 950 g/cm y/o mayor que 0 g/cm y/o mayor que 100 g/cm y/o mayor que 200 g/cm y/o mayor que 300 g/cm y/o mayor que 500 g/cm y/o mayor que 700 g/cm y una elongación MG menor que 15 % y/o menor que 12 % y/o menor que 11 .4 % y/o menor que 11 % y/o menor que 10.5 % y/o menor que 10.2 % y/o mayor que 0 % y/o mayor que 5 % y/o mayor que 7 % y/o mayor que 9 %.

La Tabla 1 descrita más abajo muestra los valores de las propiedades físicas de las estructuras fibrosas de conformidad con la presente invención y de algunas estructuras fibrosas disponibles comercialmente.

Tabla 1 aún otro ejemplo de la presente invención, una estructura fibrosagrabada comprende fibras de pulpa celulósica. Sin embargo, puede haber otras fibras y/o filamentos de origen natural y/o de origen no natural en las estructuras fibrosas grabadas de la presente invención.

En un ejemplo de la presente invención, una estructura fibrosa grabada comprende una estructura fibrosa secada con aire pasante (TAD). La estructura fibrosa grabada puede estar plegada o no plegada. En un ejemplo, la estructura fibrosa es una estructura fibrosa tendida en húmedo.

La estructura fibrosa grabada se puede incorporar en un producto de papel sanitario de una sola hoja o de múltiples hojas. El producto de papel sanitario puede tener forma de rollo, en la que se envuelve de manera retorcida alrededor de sí mismo con o sin el uso de un núcleo.

Un ejemplo no limitante de una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención se muestra en las Figuras 2 y 3. Las Figuras 2 y 3 muestran una estructura fibrosa 10 que comprende uno o más elementos lineales 12. Los elementos lineales 12 se orientan en la dirección de máquina o prácticamente en dirección de máquina sobre la superficie 14 de la estructura fibrosa 10. En un ejemplo, uno o más elementos lineales 12 pueden exhibir una longitud L mayor que aproximadamente 4.5 mm y/o mayor que aproximadamente 6 mm y/o mayor que aproximadamente 10 mm y/o mayor que aproximadamente 20 mm y/o mayor que aproximadamente 30 mm y/o mayor que aproximadamente 45 mm y/o mayor que aproximadamente 60 mm y/o mayor que aproximadamente 75 mm y/o mayor que aproximadamente 90 mm. Con fines comparativos, como se muestra en la Figura 4, una representación esquemática de un producto de papel higiénico 20 comercialmente disponible tiene una pluralidad de elementos lineales 12 orientados prácticamente en dirección de máquina, en donde el elemento lineal 12 más largo en el producto de papel higiénico 20 presenta una longitud La igual o menor que 4.3 mm. La Figura 5 es una micrografía de una superficie de un producto de papel higiénico 30 disponible comercialmente que comprende elementos lineales 12 orientados prácticamente en dirección de máquina, en donde el elemento lineal 12 más largo en el producto de papel higiénico 30 presenta una longitud Lb de 4.3 mm o menor.

En un ejemplo el ancho W de uno o más de los elementos lineales 2 es menor que aproximadamente 10 mm y/o menor que aproximadamente 7 mm y/o menor que aproximadamente 5 mm y/o menor que aproximadamente 2 mm y/o menor que aproximadamente 1 .7 mm y/o menor que aproximadamente 1.5 mm a aproximadamente 0 mm y/o a aproximadamente 0.10 mm y/o a aproximadamente 0.20 mm. En otro ejemplo, la altura del elemento lineal de uno más de los elementos lineales es mayor que aproximadamente 0.10 mm y/o mayor que aproximadamente 0.50 mm y/o mayor que aproximadamente 0.75 mm y/o mayor que aproximadamente 1 mm a aproximadamente 4 mm y/o a aproximadamente 3 mm y/o a aproximadamente 2.5 mm y/o a aproximadamente 2 mm.

En otro ejemplo la estructura fibrosa de la presente invención tiene una relación entre la altura (en mm) del elemento lineal y el ancho (en mm) del elemento lineal mayor que aproximadamente 0.35 y/o mayor que aproximadamente 0.45 y/o mayor que aproximadamente 0.5 y/o mayor que aproximadamente 0.75 y/o mayor que aproximadamente 1 .

Uno o más de los elementos lineales pueden presentar una media geométrica de la altura del elemento lineal por el ancho del elemento lineal mayor que aproximadamente 0.25 mm2 y/o mayor que aproximadamente 0.35 mm2 y/o mayor que aproximadamente 0.5 mm2 y/o mayor que aproximadamente 0.75 mm2.

Como se muestra en las Figuras 2 y 3, la estructura fibrosa 10 puede comprender una pluralidad de elementos lineales 12 orientados prácticamente en dirección de máquina que están presentes en la estructura fibrosa 10 a una frecuencia mayor que aproximadamente 1 elemento lineal/5 cm y/o mayor que aproximadamente 4 elementos lineales/5 cm y/o mayor que aproximadamente 7 elementos lineales/5 cm y/o mayor que aproximadamente 15 elementos lineales/5 cm y/o mayor que aproximadamente 20 elementos lineales/5 cm y/o mayor que aproximadamente 25 elementos lineales/5 cm y/o mayor que aproximadamente 30 elementos lineales/5 cm a aproximadamente 50 elementos lineales/5 cm y/o a aproximadamente 40 elementos lineales/5 cm.

En otro ejemplo de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención, la estructura fibrosa tiene una relación entre la frecuencia de elementos lineales (por cm) y el ancho (en cm) de un elemento lineal mayor que aproximadamente 3 y/o mayor que aproximadamente 5 y/o mayor que aproximadamente 7.

Los elementos lineales de la presente invención pueden tener cualquier forma, tal como líneas, líneas en zigzag, líneas en serpentina. En un ejemplo un elemento lineal no interseca con otro elemento lineal.

Como se muestra en las Figuras 6 y 7, una estructura fibrosa 10a de la presente invención puede comprender uno o más elementos lineales 12a. Los elementos lineales 12a se pueden orientar en una superficie 14a de una estructura fibrosa 12a en cualquier dirección, tal como en la dirección de la máquina, en la dirección transversal a la máquina, se pueden orientar prácticamente en la dirección de la máquina o se pueden orientar prácticamente en la dirección transversal a la máquina. Se pueden orientar dos o más elementos lineales en diferentes direcciones sobre la misma superficie de una estructura fibrosa de acuerdo con la presente invención. En el caso de las Figuras 6 y 7, los elementos lineales 12a se orientan en la dirección transversal a la máquina. Aunque la estructura fibrosa 10a sólo comprende dos elementos lineales 12a, el alcance de la presente invención contempla que la estructura fibrosa 10 a puede comprender tres o más elementos lineales 12a.

Las dimensiones (longitud, ancho y/o altura) de los elementos lineales de la presente invención pueden variar según cada elemento lineal dentro de una estructura fibrosa. Como resultado, el ancho del espacio entre los elementos lineales lindantes puede variar según cada espacio dentro de una estructura fibrosa.

En un ejemplo el elemento lineal puede comprender un grabado. En otro ejemplo el elemento lineal puede ser un elemento lineal grabado, en lugar de ser un elemento lineal que se forma durante un proceso de elaboración de una estructura fibrosa.

En otro ejemplo puede haber una pluralidad de elementos lineales en una superficie de una estructura fibrosa en un patrón, tal como en un patrón de pana.

En aún otro ejemplo, una superficie de una estructura fibrosa puede comprender un patrón discontinuo de una pluralidad de elementos lineales, en donde por lo menos uno de los elementos lineales presenta una longitud de elemento lineal mayor que aproximadamente 30 mm.

En aún otro ejemplo, una superficie de una estructura fibrosa comprende por lo menos un elemento lineal que presenta un ancho menor que aproximadamente 10 mm y/o menor que aproximadamente 7 mm y/o menor que aproximadamente 5 mm y/o menor que aproximadamente 3 mm y/o a aproximadamente 0.01 mm y/o a aproximadamente 0.1 mm y/o a aproximadamente 0.5 mm.

Los elementos lineales pueden presentar cualquier altura adecuada conocida por aquellos con conocimientos en la industria. Por ejemplo, un elemento lineal puede exhibir una altura mayor que aproximadamente 0.10 mm y/o mayor que aproximadamente 0.20 mm y/o mayor que aproximadamente 0.30 mm a aproximadamente 3.60 mm y/o a aproximadamente 2.75 mm y/o a aproximadamente 1.50 mm. La altura de un elemento lineal se mide independientemente del arreglo de una estructura fibrosa en una estructura fibrosa de múltiples hojas; por ejemplo, la altura del elemento lineal se puede extender hacia adentro dentro de la estructura fibrosa.

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden comprender por lo menos un elemento lineal que presenta una relación entre la altura y el ancho mayor que aproximadamente 0.350 y/o mayor que aproximadamente 0.450 y/o mayor que aproximadamente 0.500 y/o mayor que aproximadamente 0.600 y/o a aproximadamente 3 y/o a aproximadamente 2 y/o a aproximadamente 1 .

En otro ejemplo un elemento lineal en una superficie de una estructura fibrosa puede presentar una media geométrica de altura por ancho mayor que aproximadamente 0.250 y/o mayor que aproximadamente 0.350 y/o mayor que aproximadamente 0.450 y/o a aproximadamente 3 y/o a aproximadamente 2 y/o a aproximadamente 1 .

Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden comprender elementos lineales con cualquier frecuencia adecuada. Por ejemplo, una superficie de una estructura fibrosa puede comprende elementos lineales con una frecuencia mayor que aproximadamente 1 elemento lineal/5 cm y/o mayor que aproximadamente 1 elemento lineal/3 cm y/o mayor que aproximadamente 1 elemento lineal/cm y/o mayor que aproximadamente 3 elementos lineales/cm.

En un ejemplo una estructura fibrosa comprende una pluralidad de elementos lineales que están presentes en una superficie de la estructura fibrosa con una relación entre la frecuencia de elementos lineales y el ancho de por lo menos un elemento lineal mayor que aproximadamente 3 y/o mayor que aproximadamente 5 y/o mayor que aproximadamente 7.

La estructura fibrosa de la presente invención puede comprender una superficie que comprende una pluralidad de elementos lineales, de manera que la relación entre la media geométrica de altura por ancho de al menos un elemento lineal y la frecuencia de los elementos lineales es mayor que aproximadamente 0.050 y/o mayor que aproximadamente 0.750 y/o mayor que aproximadamente 0.900 y/o mayor que aproximadamente 1 y/o mayor que aproximadamente 2 y/o a aproximadamente 20 y/o a aproximadamente 15 y/o hasta aproximadamente 10.

Además de uno o más elementos lineales 12b, como se muestra en la Figura 8, una estructura fibrosa 10b de la presente invención puede comprender, además, uno o más elementos no lineales 16b. En un ejemplo, un elemento no lineal 16b presente en la superficie 14b de una estructura fibrosa 10 es resistente al agua. En otro ejemplo, un elemento no lineal 16 presente en la superficie 14b de una estructura fibrosa 10b comprende un grabado. Cuando está presente en una superficie de una estructura fibrosa, puede haber una pluralidad de elementos no lineales en un patrón. El patrón puede comprender una forma geométrica, tal como un polígono. Los ejemplos no limitantes de polígonos adecuados se seleccionan del grupo que consiste en: triángulos, diamantes, trapezoides, paralelogramos, rombos, estrellas, pentágonos, hexágonos, octágonos y mezclas de estos.

Una o más de las estructuras fibrosas de la presente invención pueden formar un producto de papel sanitario de una sola hoja o de múltiples hojas. En un ejemplo, como se muestra en la Figura 9, un producto de papel sanitario 30 de múltiples hojas comprende una primera hoja 32 y una segunda hoja 34, en donde la primera hoja 32 comprende una superficie 14° que comprende una pluralidad de elementos lineales 12° que, en este caso, se orientan en la dirección de máquina o prácticamente en la dirección de la máquina. Las hojas 32 y 34 se arreglan de manera que los elementos lineales 12c se extiendan hacia adentro hacia el interior del producto de papel sanitario 30, en lugar de hacerlo hacia afuera.

En otro ejemplo, como se muestra en la Figura 10, un producto de papel sanitario 40 de múltiples hojas comprende una primera hoja 42 y una segunda hoja 44, en donde la primera hoja 42 comprende una superficie 14d que comprende una pluralidad de elementos lineales 12d que, en este caso, se orientan en la dirección de máquina o prácticamente en la dirección de máquina. Las hojas 42 y 44 se arreglan de manera que los elementos lineales 12d se extiendan hacia afuera desde la superficie 14d del producto de papel sanitario 40, en lugar de hacerlo hacia adentro hacia el interior del producto de papel sanitario 40.

Como se muestra en la Figura 11 , una estructura fibrosa 10 de la presente invención puede comprender elementos lineales 12e de diversas formas, individuales o en conjunto, tales como formas sinuosas, guiones, orientados en la dirección de máquina y/o en la dirección transversal a la máquina y lo similar.

Métodos Para Elaborar Estructuras Fibrosas Las estructuras fibrosas de la presente invención pueden elaborarse mediante cualquier proceso adecuado conocido en la industria. El método puede ser un proceso para elaborar una estructura fibrosa que usa un secador cilindrico, tal como Yankee (un proceso Yankee), o puede ser un proceso sin Yankee, como se usa para elaborar estructuras fibrosas con una densidad prácticamente uniforme y/o sin crepar.

La estructura fibrosa de la presente invención se puede elaborar con un miembro de moldeado. Un "miembro de moldeado" es un elemento estructural se que puede usar como soporte para una trama embrionaria que comprende una pluralidad de fibras celulósicas y una pluralidad de fibras sintéticas, y también como unidad de formación para formar o "moldear" una geometría microscópica deseada para la estructura fibrosa de la presente invención. El miembro de modelado puede incluir cualquier elemento que tenga áreas permeables a líquidos y la capacidad para impartir un patrón tridimensional microscópico a la estructura que se está fabricando en él e incluye en forma enunciativa, estructuras de una sola capa o de capas múltiples que comprenden una placa fija, una banda transportadora, una tela tejida (inclusive patrones del tipo Jacquard y patrones tejidos similares), una banda, y un rodillo. En un ejemplo, el miembro de moldeado es un miembro de deflexión.

Un "elemento de refuerzo" es un elemento conveniente (aunque no necesario) en algunas modalidades del miembro de moldeado, que sirve, principalmente, para proporcionar o facilitar la integridad, estabilidad y durabilidad del miembro de moldeado que comprende, por ejemplo, un material resinoso. El elemento de refuerzo puede ser total o parcialmente permeable a líquidos, puede tener diversas modalidades y patrones de tejido y puede comprender diversos materiales, por ejemplo una pluralidad de hilos entretejidos (inclusive patrones del tipo Jacquard y patrones tejidos similares), un fieltro, un plástico, otro material sintético adecuado, o cualquier combinación de estos.

En un ejemplo de un método para elaborar una estructura fibrosa de la presente invención, el método comprende la etapa de poner en contacto una trama fibrosa embrionaria con un miembro de deflexión (miembro de moldeado), de manera que por lo menos una porción de la trama fibrosa embrionaria se desvía fuera del plano de otra porción de la trama fibrosa embrionaria. Como se usa en la presente descripción, la frase "fuera de plano" significa que la estructura fibrosa comprende una saliente, tal como un domo, o una cavidad que se extiende hacia afuera del plano de la estructura fibrosa. El miembro de moldeado puede comprender una tela secadora con aire pasante cuyos filamentos se arreglan para producir elementos lineales dentro de las estructuras fibrosas de la presente invención, y/o la tela secadora con aire pasante o equivalente puede comprender un marco resinoso que define los conductos de deflexión que permiten que las porciones de la estructura fibrosa se desvíen hacia el interior de los conductos para así formar elementos lineales dentro de las estructuras fibrosas de la presente invención. Además, se puede arreglar un alambre de formación, tal como un miembro poroso, de manera que se formen elementos lineales dentro de las estructuras fibrosas de la presente invención y/o similares a la tela secadora con aire pasante; el miembro poroso puede comprender un marco resinoso que define los conductos de deflexión que permiten que las porciones de la estructura fibrosa se desvíen hacia el interior de los conductos para así formar elementos lineales dentro de las estructuras fibrosas de la presente invención.

En otro ejemplo de un método para elaborar una estructura fibrosa de la presente invención, el método comprende las etapas de: (a) proveer una pasta fibrosa que comprende fibras; y (b) depositar la pasta fibrosa sobre un miembro de deflexión de tal manera que al menos una fibra es desviada fuera del plano de las otras fibras presentes en el miembro de deflexión.

En aún otro ejemplo de un método para elaborar una estructura fibrosa de la presente invención, el método comprende las etapas de: (a) proveer una pasta fibrosa que comprende fibras; (b) depositar la pasta fibrosa sobre un miembro poroso para formar una trama fibrosa embriónica; (c) asociar la trama fibrosa embrionaria con un miembro de deflexión, de manera que por lo menos una fibra se desvíe fuera del plano de las otras fibras presentes en la trama fibrosa embrionaria; y (d) secar dicha trama fibrosa embriónica de tal manera que se forme la estructura fibrosa seca.

En otro ejemplo de un método para elaborar una estructura fibrosa de la presente invención, el método comprende las etapas de: (a) proveer una pasta fibrosa que comprende fibras; (b) depositar la pasta fibrosa sobre un primer miembro poroso de manera tal que se forme una trama fibrosa embrionaria; (c) asociar la trama embrionaria con un segundo miembro poroso que tiene una superficie (la superficie en contacto con la trama fibrosa embrionaria) que comprende una superficie de red macroscópicamente monoplana, que es continua y tiene un patrón, y define una primera región de conductos de deflexión y una segunda región de conductos de deflexión dentro de la primera región de conductos de deflexión; (d) desviar las fibras de la trama fibrosa embrionaria hacia el interior de los conductos de deflexión y retirar el agua de la trama embrionaria mediante los conductos de deflexión, a fin de formar una trama fibrosa intermedia en condiciones tales que la deflexión de las fibras se inicie no más allá del momento en que se inicia la remoción de agua mediante los conductos de deflexión; y (e) opcionalmente, secar la trama fibrosa intermedia; y (f) opcionalmente, escorzar la trama fibrosa intermedia.

Las estructuras fibrosas de la presente invención se pueden elaborar mediante un método, en donde se aplica una pasta fibrosa a un primer miembro poroso para producir una trama fibrosa embrionaria. La trama fibrosa embrionaria puede luego entrar en contacto con un segundo miembro poroso que comprende un miembro de deflexión para producir una trama fibrosa embrionaria que comprende una superficie de red y por lo menos una región de domos. Esta trama intermedia puede luego secarse para formar una estructura fibrosa de la presente invención.

La Fig. 12 es una representación esquemática simplificada de un ejemplo de un proceso y de una máquina para fabricar una estructura fibrosa continua útiles para la práctica de la presente invención.

Tal como se muestra en la Figura 12, un ejemplo de un proceso y equipo representado como 50 para fabricar una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención comprende suministrar una dispersión acuosa de fibras (pasta de fibras) a una caja de entrada 52, que puede ser de cualquier diseño conveniente. La dispersión acuosa de fibras se distribuye desde la caja de entrada 52 al primer miembro poroso 54, generalmente, un alambre Fourdrinier, para producir una trama fibrosa embrionaria 56.

Un rodillo de succión 58 y una pluralidad de rodillos de retorno 60, de los que solo se muestran dos, pueden soportar el primer miembro poroso 54. El primer miembro poroso 54 se puede impulsar en la dirección indicada por la flecha direccional 62 por medio del uso de un medio de tensión, que no se muestra. Las unidades o dispositivos auxiliares opcionales comúnmente asociadas con las máquinas para fabricar . estructuras fibrosas y con el primer miembro poroso 54, aunque no se muestran, incluyen tablas de moldeo, hidroalas, cajas de vacío, rodillos de tensión, rodillos de soporte, duchas de limpieza de alambre, y lo similar.

Luego de que la dispersión acuosa de fibras se deposita sobre el primer miembro poroso 54, se forma la trama fibrosa embrionaria 56, generalmente, mediante la remoción de una porción del medio de dispersión acuosa por medio del uso de técnicas que son del conocimiento de aquellos con conocimiento en la industria. Las cajas de vacío, las tablas de moldeo, las hidroalas y lo similar son útiles para eliminar el agua. La trama fibrosa embrionaria 56 puede trasladarse con el primer miembro poroso 54 alrededor del rodillo de retorno 60 y ponerse en contacto con un miembro de deflexión 64, al que se puede referir, además, como segundo miembro poroso. Mientras que está en contacto con el miembro de deflexión 64, la trama fibrosa embrionaria 56 se desvía, reacomoda, y/o desagua aún más.

El miembro de deflexión 64 puede estar en la forma de una cinta sinfín.

En esta representación simplificada, el elemento de deflexión 64 pasa alrededor y cerca de los rodillos de retorno de elemento de deflexión 66 y del rodillo de punto de impresión 68 y puede viajar en la dirección que se indica por la flecha direccional 70. Asociados al miembro de deflexión 64, aunque no se muestran, puede haber varios rodillos de soporte, otros rodillos de retorno, medios de limpieza, medios de tensión y lo similar, con lo que estén familiarizados aquellos con conocimiento en la industria, y que se usen comúnmente en las máquinas para fabricar una estructura fibrosa.

El miembro de deflexión 64 debe tener ciertas características físicas, cualquiera sea la forma física que tenga, ya sea una cinta sinfín como se mencionó anteriormente, o alguna otra modalidad tal como una placa estacionaria usada en la fabricación de hojas estándar o un tambor rotativo para usar en otros tipos de procesos continuos. Por ejemplo, el miembro de deflexión puede presentarse en una variedad de configuraciones tales como cintas, tambores, placas planas, y lo similar.

En primer lugar, el miembro de deflexión 64 puede ser poroso. Es decir, puede tener pasajes continuos que conectan su primera superficie 72 (o "superficie superior" o "superficie de trabajo"; es decir, la superficie con la que se asocia la trama fibrosa embrionaria, a veces denominada "superficie en contacto con la trama fibrosa embrionaria") con su segunda superficie 74 (o "superficie inferior"; es decir, la superficie con la que se asocian los rodillos de retorno del miembro de deflexión). En otras palabras, el miembro de deflexión 64 se puede construir de manera que, cuando se retira agua de la trama fibrosa embrionaria 56, tal como por la aplicación de presión de fluido diferencial, por ejemplo, mediante una caja de vacío 76, y cuando se retira agua de la trama fibrosa embrionaria 56 en la dirección del miembro de deflexión 64, el agua se puede descargar del sistema sin que deba entrar nuevamente en contacto con la trama fibrosa embrionaria 56 en estado líquido o de vapor.

Segundo, la primera superficie 72 del elemento de deflexión 64 puede comprender una o más crestas 78 como se representa en un ejemplo en las Figuras 13 y 14. Las crestas 78 pueden fabricarse por cualquier material adecuado. Por ejemplo, una resina puede usarse para crear las crestas 78. Las crestas 78 pueden ser continuas o prácticamente continuas. En un ejemplo los rebordes 78 presentan una longitud mayor que aproximadamente 30 mm. Los rebordes 78 se pueden arreglar para producir las estructuras fibrosas de la presente invención, cuando se usan en un proceso adecuado para elaborar estructuras fibrosas. Los rebordes 78 pueden tener un determinado patrón. Los rebordes 78 pueden estar presentes en el miembro de deflexión 64 con cualquier frecuencia adecuada para producir las estructuras fibrosas de la presente invención. Las crestas 78 pueden definir dentro del elemento de deflexión 64 una pluralidad de conductos de deflexión 80. Los conductos de deflexión 80 pueden ser conductos de deflexión distintos o aislados.

Los conductos de deflexión 80 del miembro de deflexión 64 pueden tener cualquier tamaño y forma o configuración, siempre que por lo menos uno produzca un elemento lineal en la estructura fibrosa producida de ese modo. Los conductos de deflexión 80 se pueden repetir en un patrón aleatorio o uniforme. Las porciones del miembro de deflexión 64 pueden comprender conductos de deflexión 80 que se repiten en un patrón aleatorio, y otras porciones del miembro de deflexión 64 pueden comprender conductos de deflexión 80 que se repiten en un patrón uniforme.

Los rebordes 78 del miembro de deflexión 64 se pueden asociar con una cinta, alambre u otro tipo de sustrato. Como se muestra en las Figuras 13 y 14, las crestas 78 del elemento de deflexión 64 se asocian con una cinta tejida 82. La cinta tejida 82 puede estar hecha de cualquier material adecuado conocido por aquellos con conocimiento en la industria, por ejemplo, poliéster.

Como se muestra en la Figura 14, una vista en corte transversal de una porción del miembro de deflexión 64 tomada a lo largo de la línea 14-14 de la Figura 13, el miembro de deflexión 64 puede ser poroso ya que los conductos de deflexión 80 se extienden completamente a través del miembro de deflexión 64.

En un ejemplo, el miembro de deflexión de la presente invención puede ser una cinta sinfín construida, entre otros, mediante un método adaptado de las técnicas empleadas para fabricar pantallas de serigrafía. Por "adaptado" se entiende la aplicación de las técnicas para fabricar pantallas de serigrafía en un sentido amplio y general, si bien se emplean las mejoras, perfeccionamiento y modificaciones descritas a continuación para fabricar miembros que tengan un grosor significativamente mayor que el usado usualmente para las pantallas de serigrafía.

En general, un miembro poroso (tal como una cinta tejida) se recubre a fondo con un resina polimérica fotosensible líquida de acuerdo con un grosor predeterminado. Una máscara o negativo que incorpora el patrón de los rebordes preseleccionados se yuxtapone con la resina fotosensible líquida; la resina luego se expone a la luz de una longitud de onda adecuada a través de la máscara. Esta exposición a la luz cura la resina en las áreas expuestas. Se retira la resina no prevista (y no curada) del sistema y se deja la resina curada que forma los rebordes que definen una pluralidad de conductos de deflexión dentro de ella.

En otro ejemplo, el miembro de deflexión se puede preparar por medio del uso del miembro poroso del ancho y largo adecuados, tal como una cinta tejida, para usar en la máquina seleccionada para fabricar la estructura fibrosa. Los rebordes y los conductos de deflexión se forman en esta cinta tejida en una serie de secciones de dimensiones adecuadas en forma discontinua, es decir, una sección a la vez. A continuación se incluyen los detalles de este ejemplo no limitante de un proceso para preparar el miembro de deflexión. Primero, se suministra una mesa de moldeo plana. El ancho de la mesa de moldeo es por lo menos igual al ancho del elemento tejido poroso y la longitud es cualquiera que resulte conveniente. Está provista con un medio para asegurar la película de soporte suave pero firmemente a su superficie. Los medios adecuados incluyen la previsión para aplicar vacío a través de la superficie de la mesa de moldeo, tal como una pluralidad de orificios y medios para tensionar con poca separación entre sí.

Se coloca una película de soporte de polímero flexible (tal como polipropileno) en la mesa de moldeo y se la asegura a ésta, por ejemplo, mediante la aplicación de vacío o el uso de tensión. La película de soporte sirve para proteger la superficie de la mesa de moldeo y para proveer una superficie suave desde la cual se liberarán luego fácilmente las resinas fotosensibles curadas. Esta película de soporte no formará parte del miembro de deflexión una vez completado.

La película de soporte es de un color que absorbe la luz activadora o es por lo menos semitransparente, y es entonces la mesa de moldeo la que absorbe la luz activadora.

Se aplica una capa fina de adhesivo, tal como 8091 Crown Spray Heavy Duty Adhesive, fabricado por Crown Industrial Products Co. de Hebron, III., a la superficie expuesta de la capa de refuerzo o, alternativamente, a los codos de la cinta tejida. Se pone luego una sección de la cinta tejida en contacto con la película de soporte en el lugar donde el adhesivo la mantiene en su lugar. La cinta tejida está en tensión en el momento en que se adhiere a la película de soporte.

Luego, se recubre la cinta tejida con la resina fotosensible líquida. Como se usa en la presente descripción, "recubierto" significa que se aplica la resina fotosensible líquida a la cinta tejida en donde se la trabaja y manipula con cuidado para asegurarse de que las aberturas (intersticios) de la cinta tejida se rellenan con la resina y que todos los filamentos que comprenden la cinta tejida quedan encerrados en la resina lo más completamente posible. Dado que los codos de la cinta tejida están en contacto con la película de soporte, no es posible envolver completamente la totalidad de cada filamento con resina fotosensible. Se aplica suficiente resina fotosensible líquida adicional para formar un miembro de deflexión que tenga cierto grosor preseleccionado. El miembro de deflexión puede tener un grosor general de aproximadamente 0.35 mm (0.014 pulgadas) a aproximadamente 3.0 mm (0.150 pulgadas) y los rebordes pueden estar separados por una distancia de aproximadamente 0.10 mm (0.004 pulgadas) a aproximadamente 2.54 mm (0.100 pulgadas) desde la superficie superior media de los codos de la cinta tejida. Se puede usar cualquier técnica con la que aquellos con conocimiento en la industria estén familiarizados para controlar el grosor del recubrimiento con la resina fotosensible líquida. Por ejemplo, se pueden proporcionar calces del grosor adecuado en cualquiera de los lados de la sección del miembro de deflexión en construcción; se puede aplicar una cantidad excesiva de resina fotosensible líquida a la cinta tejida entre los calces; un borde recto que descansa sobre los calces que luego se puede atraer a través de la superficie de la resina fotosensible líquida, para así retirar el exceso de material y formar un revestimiento con grosor uniforme.

Las resinas fotosensibles adecuadas se seleccionan de varias resinas comercialmente disponibles. Estos son, típicamente, materiales poliméricos, curados o reticulados por radiación activadora, usualmente, radiación de luz ultravioleta (UV). Las referencias que contienen más información sobre resinas fotosensibles líquidas incluyen: Green y col., "Photocross-linkable Resin Systems", J. Macro. Sci-Revs. Macro. Chem, C21 (2), 187-273 (1981 -82); Boyer, "A Review of Ultraviolet Curing Technology," Tappi Paper Synthetics Conf. Proa, sept. 25-27, 1978, págs. 167- 72; y Schmidle, "Ultraviolet Curable Flexible Coatings", J. of Coated Fabrics, 8, 10-20 (julio de 1978). Las tres referencias anteriores se incorporan en la presente como referencia. En un ejemplo los rebordes se elaboran con la serie de resinas Merigraph, fabricadas por Hercules Incorporated de Wilmington, Del.

Una vez que se recubre la cinta tejida con la cantidad y grosor adecuados de resina fotosensible líquida, la película de cubierta se aplica opcionalmente a la superficie expuesta de la resina. La película de cubierta, que debe ser transparente a la longitud de onda de la luz activadora, sirve esencialmente para proteger la máscara del contacto directo con la resina.

Se coloca una máscara (o negativo) directamente sobre la película de cubierta o en la superficie de la resina. La máscara se forma con cualquier material adecuado para proteger u oscurecer ciertas porciones de la resina fotosensible líquida de la luz mientras se permite que la luz llegue a otras porciones de la resina. Naturalmente, el diseño o la geometría preseleccionados para los rebordes se reproducen en esta máscara en regiones que permiten la transmisión de luz, mientras que las geometrías preseleccionadas para la mayor parte de los poros se encuentran en regiones que son opacas a la luz.

Se coloca un miembro rígido, tal como una placa de cubierta de vidrio, sobre la máscara, que sirve para ayudar a mantener la superficie superior de la resina líquida fotosensible en configuración plana.

La resina fotosensible líquida se expone luego a la luz de la longitud de onda apropiada a través de la cubierta de vidrio, la máscara, y la película de cubierta, de manera tal de iniciar la cura de la resina fotosensible líquida en las áreas expuestas. Es importante destacar que, cuando se sigue el procedimiento descrito, se cura la resina que normalmente estaría a la sombra de un filamento, usualmente opaco a la luz activadora. Curar esta masa particularmente pequeña de resina contribuye a hacer que la parte inferior del miembro de deflexión sea plana y a aislar un conducto de deflexión de otro.

Luego de la exposición se quitan la placa de cubierta, la máscara, y la película de cubierta del sistema. La resina se cura lo suficientemente en las áreas expuestas como para permitir que la cinta tejida, junto con la resina, se quiten en tiras de la película de soporte.

Se retira la resina sin curar de la cinta tejida por medio del uso de cualquier método que sea conveniente, tal como la remoción por vacío y el lavado acuoso.

Ahora, una sección del miembro de deflexión se encuentra prácticamente en su forma final. En función de la naturaleza de la resina fotosensible y de la naturaleza y cantidad de radiación previamente suministrada a ésta, la resina fotosensible restante, parcialmente curada, puede someterse a más radiación en una operación posterior al curado, según sea necesario.

La película de soporte se quita en tiras de la mesa de moldeo y se repite el proceso con otra sección de la cinta tejida. La cinta tejida se divide apropiadamente en secciones de longitudes esencialmente iguales y convenientes que se numeran en serie a lo largo de su longitud. Las secciones con números impares se procesan secuencialmente para formar las secciones del miembro de deflexión, y luego las secciones con números pares se procesan secuencialmente hasta que toda la cinta tenga las características requeridas para el miembro de deflexión. Se puede mantener la cinta tejida en tensión en todo momento.

En el método de construcción recién descrito, los codos de la cinta tejida forman en realidad una porción de la superficie inferior del miembro de deflexión. La cinta tejida puede estar físicamente espaciada de la superficie inferior.

Se pueden usar múltiples réplicas de la técnica antes descrita para construir miembros de deflexión que tengan geometrías más complejas.

El miembro de deflexión de la presente invención se puede fabricar total o parcialmente de conformidad con la patente de los EE. UU. núm. 4,637,859, otorgada el 20 de enero de 1987 a Trokhan.

Como se muestra en la Figura 13, después de que la trama fibrosa embrionaria 56 se ha asociado al miembro de deflexión 64, las fibras dentro de la trama fibrosa embrionaria 56 se desvían hacia los canales de deflexión presentes en el miembro de deflexión 64. En un ejemplo de esta etapa del proceso, no hay esencialmente eliminación de agua de la trama fibrosa embrionaria 56 por los conductos de deflexión después de que la trama fibrosa embrionaria 56 se ha asociado al miembro de deflexión 64, sino previo a la deflexión de las fibras en los conductos de deflexión. Puede que se quite más agua de la trama fibrosa embrionaria 56 durante o después del momento en que las fibras se desvían en los conductos de deflexión. La eliminación de agua de la trama fibrosa embrionaria 56 puede continuar hasta que la consistencia de la trama fibrosa embrionaria 56 asociada con el miembro de deflexión 64 aumente de aproximadamente 25 % a aproximadamente 35 %. Una vez que se obtiene esta consistencia de la trama fibrosa embrionaria 56, la trama fibrosa embrionaria 56 se menciona como trama fibrosa intermedia 84. Durante el proceso de formación de la trama fibrosa embrionaria 56, se puede eliminar suficiente agua, por ejemplo, mediante un proceso no compresivo, de la trama fibrosa embrionaria 56 antes de que esta se asocie al miembro de deflexión 64 para que la consistencia de la trama fibrosa embrionaria 56 pueda ser de aproximadamente 10 % a aproximadamente 30 %.

Si bien los solicitantes no tienen intención de restringirse por la teoría, parecería que la deflexión de las fibras de la trama embrionaria y la eliminación del agua de la trama embrionaria comienzan casi simultáneamente. Sin embargo, se pueden imaginar ejemplos en donde la deflexión y la eliminación del agua son operaciones secuenciales. Bajo la influencia de presión de fluido diferencial aplicada, por ejemplo, las fibras se pueden desviar en el conducto de deflexión con un reacomodamiento de las fibras acompañantes. La eliminación de agua puede producirse con un reacomodamiento continuo de las fibras. La deflexión de las fibras y de la trama fibrosa embrionaria puede provocar un aumento aparente del área superficial de la trama fibrosa embrionaria. Más aún, puede parecer que el reacomodamiento de las fibras causa un reacomodamiento de los espacios o capilares existentes entre las fibras.

Se cree que el reacomodamiento de las fibras puede abarcar uno o dos modos en función de una cantidad de factores tales como, por ejemplo, la longitud de la fibra. Los extremos libres de las fibras más largas se pueden simplemente curvar hacia el espacio definido por el conducto de deflexión, mientras que los extremos opuestos se confinan en la región de los rebordes. Por otra parte, las fibras más cortas se pueden realmente transportar desde la región de los rebordes hasta el conducto de deflexión (las fibras en los conductos de deflexión, además, se reacomodarán entre sí). Naturalmente, es posible que ambos modos de reacomodamiento ocurran simultáneamente.

Como se indicó, la remoción de agua ocurre durante y después de la deflexión; esta remoción de agua puede generar una disminución de la movilidad de la fibra en la trama fibrosa embrionaria. Esta disminución de la movilidad de las fibras puede tender a fijar o congelar las fibras en su lugar luego de desviadas y reacomodadas. Ciertamente, el secado de la trama en una etapa posterior del proceso de la presente invención sirve para fijar o congelar las fibras en su posición.

Se puede usar cualquier medio adecuado conocido tradicionalmente en la industria de la fabricación de papel para secar la trama fibrosa intermedia 84. Los ejemplos de dicho proceso de secado adecuado incluyen someter la trama fibrosa intermedia 84 a secadores convencionales, o de aire pasante, o secadores Yankee.

En un ejemplo de un proceso de secado, la trama fibrosa intermedia 84 asociada al miembro de deflexión 64 pasa alrededor del rodillo de retorno 66 del miembro de deflexión y se traslada en la dirección indicada por la flecha direccional 70. La trama fibrosa intermedia 84 puede pasar primero a través de un presecador opcional 86. Este presecador 86 puede ser un secador de aire pasante convencional (secador de aire caliente), con el que aquellos con conocimiento en la industria están familiarizados. Opcionalmente, el presecador 86 puede ser el denominado aparato de desaguado capilar. En dicho aparato, la trama fibrosa intermedia 84 pasa por un sector de un cilindro que tiene, preferentemente, poros del tamaño de capilares en la cubierta porosa con forma cilindrica. Opcionalmente, el presecador 86 puede ser una combinación del aparato de desaguado capilar y un secador de aire pasante. La cantidad de agua removida en el presecador 86 se puede controlar de manera tal que la trama fibrosa presecada 88 que sale del presecador 86 tenga una consistencia de aproximadamente 30 % a aproximadamente 98 %. La trama fibrosa presecada 88, que puede seguir asociada al miembro de deflexión 64, puede pasar por otro rodillo de retorno 66 del miembro de deflexión mientras se desplaza hasta un rodillo presor de grabado 68. A medida que la trama fibrosa presecada 88 pasa a través de una línea de agarre formada entre el rodillo de punto de impresión 68 y una superficie de un secador Yankee 90, la configuración de cresta formada por la superficie superior 72 del elemento de deflexión 64 se imprime hacia la trama fibrosa presecada 88 para formar una trama fibrosa de elemento lineal grabado 92. La trama fibrosa grabada 92 se puede adherir entonces a la superficie del secador Yankee 90, en donde puede secarse hasta una consistencia de por lo menos aproximadamente 95 %.

La trama fibrosa grabada 92 se puede escorzar luego mediante el crepado de la trama fibrosa grabada 92 con una cuchilla de crepado 94 para retirar la trama fibrosa grabada 92 de la superficie del secador Yankee 90, lo que resulta en la producción de una estructura fibrosa de crepado 96 de conformidad con la presente invención. Como se usa en la presente descripción, escorzar se refiere a la reducción de la longitud de una trama fibrosa seca (que tiene una consistencia de por lo menos aproximadamente 90 % o 95 %), lo que ocurre cuando se aplica energía a la trama fibrosa seca de manera tal que la longitud de la trama fibrosa se reduce y la fibras en la trama fibrosa se reacomodan con una alteración concomitante de las uniones entre fibras. El escorzado se puede lograr de cualquiera de varias formas conocidas. Un método común de escorzado es el crepado. La estructura fibrosa crepada 96 se puede someter a etapas de procesamiento posterior, tales como calandrado, operaciones de inserción de hilos en bucle y/o grabado y/o conversión.

Además del proceso/método para elaborar estructuras fibrosas con Yankee, las estructuras fibrosas de la presente invención se pueden elaborar con un proceso/método para elaborar estructuras fibrosas sin Yankee. Frecuentemente, ese proceso usa telas de transferencia para permitir la transferencia inmediata de la trama fibrosa embrionaria antes del secado. A menudo, las estructuras fibrosas producidas mediante el proceso para elaborar estructuras fibrosas sin Yankee tienen una densidad prácticamente uniforme.

El miembro de moldeado/miembro de deflexión de la presente invención se puede usar para grabar elementos lineales en una estructura fibrosa durante una operación de secado con aire pasante.

Sin embargo, los miembros de moldeado/miembros de deflexión se pueden usar, además, como miembros de formación sobre los que se deposita una pasta fibrosa.

En un ejemplo, los elementos lineales de la presente invención pueden formarse con una pluralidad de elementos no lineales, tales como grabados y/o protuberancias y/o depresiones formadas por un miembro de moldeado, dispuestos en una línea que tiene una longitud total mayor que aproximadamente 4.5 mm y/o mayor que aproximadamente 6 mm y/o mayor que aproximadamente 10 mm y/o mayor que aproximadamente 20 mm y/o mayor que aproximadamente 30 mm y/o mayor que aproximadamente 45 mm y/o mayor que aproximadamente 60 mm y/o mayor que aproximadamente 75 mm y/o mayor que aproximadamente 90 mm.

Además de grabar elementos lineales en las estructuras fibrosas durante un proceso/método para elaborar estructuras fibrosas, los elementos lineales se pueden crear en una estructura fibrosa durante una operación de conversión de una estructura fibrosa. Por ejemplo, se pueden imprimir elementos lineales a una estructura fibrosa mediante el grabado de elementos lineales en una estructura fibrosa.

Ejemplo no limitante El siguiente ejemplo ilustra un ejemplo no limitante para la preparación de un producto de papel sanitario que comprende una estructura fibrosa de conformidad con la presente invención en una máquina Fourdrinier para fabricar la estructura fibrosa a escala piloto.

Se prepara una lechada acuosa de fibras de pulpa de eucalipto (pulpa kraft de madera dura blanqueada de Aracruz de Brasil) con un porcentaje de aproximadamente 3 % de fibra en peso con un desintegrador convencional del pulpa y, después, se transfiere a la caja de materia prima de fibra de madera dura. La lechada de fibra de eucalipto de la caja de materia prima de madera dura se bombea a través de una tubería de materia prima a una bomba de cabeza de máquina de madera dura en donde la consistencia de la lechada se reduce de aproximadamente 3 % en peso de la fibra a aproximadamente 0.15 % en peso de la fibra. Después, la lechada de eucalipto al 0.15 % se bombea y se distribuye en forma uniforme en las cámaras superior e inferior de una caja de entrada de tres cámaras multiestratificada de una máquina para fabricación de papel por tendido en húmedo Fourdrinier.

Además, se prepara una lechada acuosa de fibras de pulpa de NSK (kraft de madera blanda del norte) con un porcentaje de aproximadamente 3 % de fibra en peso con un desintegrador convencional de pulpa y, después, se transfiere a la caja de materia prima de fibra de madera blanda. La lechada de fibras de NSK de la caja de materia prima de madera blanda se bombea a través de una tubería de materia prima para retinarla hasta un valor de aproximadamente 630 obtenido con el método canadiense para la capacidad de drenaje de pulpa (CSF, por sus siglas en inglés). Después, la lechada de fibras de NSK refinada pasa a la bomba de cabeza de máquina de NSK en donde la consistencia de la lechada de NSK se reduce de aproximadamente 3 % en peso de la fibra a aproximadamente 0.15 % en peso de la fibra. Después, la lechada de eucalipto al 0.15 % pasa a la cámara central de una caja de entrada de tres cámaras multiestratificada de una máquina para fabricación de papel por tendido en húmedo Fourdrinier y se distribuye en ella.

La máquina para fabricar estructuras fibrosas tiene una caja de entrada estratificada compuesta por una cámara superior, una cámara central y una cámara inferior, en donde las cámaras alimentan el suministro directamente sobre el alambre de formación. La lechada de fibra de eucalipto con una consistencia del 0.15 % pasa a la cámara superior de la caja de entrada y a la cámara inferior de la caja de entrada. La lechada de fibras de NSK pasa a la cámara central de la caja de entrada. Las tres capas de fibras se suministran simultáneamente en una relación superpuesta sobre el alambre Fourdrinier para formar sobre él una trama embrionaria de tres capas en donde aproximadamente 25 % son fibras de eucalipto que constituyen la capa superior, aproximadamente 25 % son fibras de eucalipto que constituyen la capa inferior y aproximadamente 50 % son fibras de NSK que constituyen la capa central. El desaguado se produce a través del alambre de Fourdrinier con la ayuda de un deflector y cajas de vacío de la mesa de alambres. El alambre de Fourdrinier es el diseñada por Asten Johnson 866A. La velocidad del alambre de Fourdrinier es de aproximadamente 228.6 metros por minuto (750 pies por minuto (ppm)).

La trama embrionaria húmeda se transfiere desde la malla Fourdrinier, con una consistencia de fibra de aproximadamente 15 % en el punto de transferencia, a una tela de secado con patrón. La velocidad de la tela de secado con patrón es igual a la velocidad de la malla Fourdrinier. La tela de secado se diseña para obtener un patrón de regiones de almohada de baja densidad y regiones de codo de alta densidad. Esta tela de secado se forma moldeando una superficie de resina impermeable en una malla de fibras de soporte. La tela de soporte es una malla de doble capa de 127 x 52 filamentos. El grosor de la capa de resina es de aproximadamente 12 por encima de la tela de soporte.

Se logra una extensión de agua adicional mediante drenaje asistido por vacío hasta que la trama tiene una consistencia de fibra de aproximadamente 20 % a 30 %.

Mientras permanece en contacto con la tela de secado con patrón, la trama se preseca con presecadores de aire pasante hasta lograr una consistencia de fibra de aproximadamente 56 % en peso.

Luego del presecado, la trama semiseca se transfiere al secador Yankee y se adhiere a la superficie del secador con un adhesivo de plegado por rociado. El adhesivo de crepado es una dispersión acuosa con activos que consisten en aproximadamente 22 % de alcohol pollvinílico, aproximadamente 11 % de CREPETROL A3025 y aproximadamente 67 % de CREPETROL R6390. El CREPETROL A3025 y el CREPETROL R6390 están comercialmente disponibles de Hercules Incorporated de Wilmington, Del. El índice de suministro del adhesivo de plegado a la superficie del secador Yankee es de aproximadamente 0.15 % de adhesivos sólidos en base al peso seco de la trama. La consistencia de fibra aumentó a aproximadamente 97 %, antes de que la trama se crepé por secado con una cuchilla desde la secadora Yankee.

La cuchilla tenía un ángulo oblicuo aproximado de 25 grados y el ángulo de impacto en relación con el secador Yankee era de 81 grados, aproximadamente. El secador Yankee se opera a temperatura de aproximadamente 177 °C (350 °F) y una velocidad de aproximadamente 228.6 metros por minuto (750 ppm). La estructura fibrosa se enrolla en un rollo con el uso de un tambor de carrete impulsado en la superficie de aproximadamente 205.1 metros por minuto (673 ppm). Posteriormente, la estructura fibrosa puede convertirse en un producto de papel sanitario de una sola hoja.

Después, la estructura fibrosa se convierte en un producto de papel sanitario por medio de la carga del rollo de estructura fibrosa en un soporte de desenrollado. La velocidad de línea es 243.8 metros por minuto (800 pies/min). La estructura fibrosa se desenrolla y se transporta a un colector de vapor en donde se aplica vapor a la estructura fibrosa a una velocidad de 327-383 g/min. La presión del vapor es 199.9-262.0 kPa (29-38 psi) y temperatura del vapor es de 132-139 °C (270-282 °F). Después, la estructura fibrosa se transporta a un soporte de grabado en donde la estructura fibrosa se estira para formar el patrón de grabado en la estructura fibrosa. Después, la estructura fibrosa grabada se transporta a un bobinador en donde se enrolla sobre un núcleo para formar un tronco. Después, el tronco de estructura fibrosa se transporta a una sierra para cortar troncos, en donde el tronco se corta en los rollos de papel sanitario finales. El producto de papel sanitario es suave, flexible y absorbente.

Método de determinación de antiadherencia (rendimiento de antiadherencia) A menos que se especifique de cualquier otra forma, todas las pruebas descritas en la presente descripción, incluso las que se describen en la sección Definiciones y los siguientes métodos de prueba, se realizan con muestras que se acondicionaron en un recinto acondicionado a una temperatura de aproximadamente 23 °C ± 2.2 °C (73 °F ± 4 °F) y una humedad relativa de 50 % ± 10 % por 2 horas antes de la prueba. Si la muestra está en forma de rollo, se deben quitar los primeros 88.9 a aproximadamente 127 cm (de 35 a aproximadamente 50 pulgadas) de la muestra por medio del desenrollado y desgarre por la línea de perforación más cercana, si hubiera alguna, y esa parte se desecha antes de probar la muestra. Todos los materiales de envasado de cartón y plástico deben retirarse cuidadosamente de las muestras de papel antes de la prueba. Desechar todo producto dañado. Todas las pruebas se realizan en el recinto acondicionado.

Método de prueba de rigidez a la flexión Esta prueba se realiza en tiras de 2.54 cm x 15.24 cm (1 pulgada x 6 pulgadas) de una muestra de estructura fibrosa. Se usa un equipo de prueba de flexión en voladizo descrito en la norma ASTM Standard D 1388 (modelo 5010, Instrument Marketing Services, Fairíield, NJ) y se opera a un ángulo de rampa de 41 .5 ± 0.5° y una velocidad de deslizamiento de la muestra de 1.3 ± 0.5 cm/segundo (0.5 ± 0.2 pulgadas/segundo). Se lleva a cabo un mínimo de n=16 pruebas en cada muestra de n=8 tiras de muestra.

Nunca se debe probar ninguna muestra de estructura fibrosa que se haya arrugado, plegado, doblado, perforado o debilitado de alguna otra manera mediante esta prueba. Se debe usar una muestra de estructura fibrosa que no esté arrugada, plegada, doblada, perforada ni debilitada de ninguna otra forma para realizar la comprobación de acuerdo con esta prueba.

De una muestra de estructura fibrosa de aproximadamente 10.16 cm x 15.24 cm (4 pulgadas x 6 pulgadas) se cortan, cuidadosamente, con un cortador de 2.54 cm (1 pulgada) JDC (disponible en Thwing-Albert Instrument Company, Filadelfia, PA), cuatro (4) tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho por 15.24 cm (6 pulgada) de largo de la estructura fibrosa en dirección MD (dirección de máquina, por sus siglas en inglés). De una segunda muestra de estructura fibrosa del mismo conjunto de muestra, se cortan cuidadosamente cuatro (4) tiras de 2. 54 cm (1 pulgada) de ancho por 15.24 cm (6 pulgadas) de largo de la estructura fibrosa en dirección CD (dirección transversal, por sus siglas en inglés). Es importante que el corte sea exactamente perpendicular a la dimensión longitudinal de la tira. Al cortar tiras de estructura fibrosa de doble hoja no laminadas, las tiras deben cortarse individualmente. La tira debe, además, encontrarse libre de arrugas o excesiva manipulación mecánica que pueda ejercer impacto sobre la flexibilidad. Se marca la dirección muy delicadamente en un extremo de la tira, y se mantiene la misma superficie hacia arriba de la muestra para todas las tiras. Luego, las tiras se dan vuelta para la prueba, por lo que es importante que una superficie de la prueba esté claramente identificada; sin embargo, no importa qué superficie de la muestra se designa como superficie superior.

Se usa otras porciones de la estructura fibrosa (distintas a las tiras cortadas) para determinar el peso base de la muestra de estructura fibrosa en pulgadas/3000 pies2 y el calibre de la estructura fibrosa en milímetros (milésimos de 2.54 cm (una pulgada)) mediante los procedimientos estándar descritos en la presente descripción. Se coloca el nivel del equipo de prueba de flexión en voladizo en un banco o mesa que se encuentre relativamente libre de vibración, exceso de calor y, más fundamentalmente, corrientes de aire. Se ajusta la plataforma del equipo de pruebas para que quede horizontal según indica la burbuja de nivelación y se verifica que el ángulo de la rampa sea de 41.5 ± 0.5°. Se quita la barra de desplazamiento de la muestra de la parte superior de la plataforma del equipo de pruebas. Se coloca una de las tiras en la plataforma horizontal con cuidado de alinear la tira paralela a la barra de deslizamiento móvil de la muestra. Se alinea la tira exactamente nivelada con el borde vertical del equipo de prueba, en donde está unida la rampa angular o donde está inscripta la línea de la marca de cero en el equipo de prueba. Se coloca la barra de desplazamiento de la muestra nuevamente sobre la tira de muestra en el equipo de prueba. Se debe colocar la barra de desplazamiento de la muestra cuidadosamente para que la tira no se arrugue ni se mueva de su posición inicial.

Se mueve la tira y la barra de desplazamiento móvil de la muestra a una velocidad de aproximadamente 1.3 ± 0.5 cm/segundo (0.5 ± 0.2 pulgadas/segundo) hacia el extremo del equipo de prueba al cual está unida la rampa angular. Esto se puede lograr con un equipo de prueba manual o automático. Se debe asegurar que no se producirá ningún deslizamiento entre la tira y la barra de desplazamiento móvil de la muestra. A medida que la barra de desplazamiento de la muestra y la tira se proyectan por encima del borde del equipo de prueba, la tira comenzará a doblarse hacia abajo o tener caída. Se debe parar el movimiento de la barra de desplazamiento de la muestra en el momento que el borde anterior de la tira cae al nivel con el borde de la rampa. Se lee y registra la longitud sobresaliente desde la escala lineal al 0.5 mm más cercano. Se registra la distancia que ha recorrido la barra de deslizamiento de la muestra en cm como longitud sobresaliente. Esta secuencia de prueba se realiza un total de ocho (8) veces para cada estructura fibrosa en cada dirección (MD y CD). Las primeras cuatro tiras se prueban con la superficie superior tal como se cortó la estructura fibrosa, con la cara hacia arriba. Las últimas cuatro tiras están invertidas de manera tal que la superficie superior, como se cortó la estructura fibrosa, se encuentra con la cara hacia abajo cuando se coloca la tira en la plataforma horizontal del equipo de prueba.

La longitud sobresaliente se determina promediando dieciséis (16) lecturas obtenidas de una estructura fibrosa.

Longitud sobresaliente en MD = Suma de 8 lecturas en MD 8 Longitud sobresaliente en CD = Suma de 8 lecturas en CP 8 Longitud sobresaliente total = Suma de todas las 16 lecturas 16 Longitud de doblado en MD = Longitud sobresaliente en MD 2 Longitud de doblado en CD = Longitud sobresaliente en CD 2 Longitud de doblado total = Longitud sobresaliente total 2 Rigidez a la flexión = 0.1629 x W x C3 en donde W es el peso base de la estructura fibrosa en libras/3000 pies2; C es la longitud de flexión (en MD o CD o total) en cm; y la constante 0.1629 se usa para convertir el peso base de unidades británicas a unidad métrica. Los resultados se expresan en mg*cm2/cm (o, alternativamente, en mg*cm).

Rigidez a la flexión MG = Raíz cuadrada de (rigidez a la flexión en MD y rigidez a la flexión en CD) Método de prueba de peso base El peso base de una muestra de estructura fibrosa se mide al seleccionar doce (12) unidades usables (denominadas, además, hojas) de la estructura fibrosa y formar dos pilas de seis (6) unidades usables cada una. La perforación debe estar alineada en el mismo lado cuando se apilan las unidades usables. Se usa un cortador de precisión para cortar cada pila en cuadrados de, exactamente, 8.89 cm x 8.89 cm (3.5 pulgadas x 3.5 pulgadas). Las dos pilas de cuadrados recortados se combinan para formar una almohadilla de peso base de doce (12) cuadrados de espesor. Luego se pesa la almohadilla de peso base en una balanza de carga superior con una resolución mínima de 0.01 g. La balanza de carga superior se debe proteger de las corrientes de aire y otras alteraciones con un blindaje contra corrientes. Cuando las lecturas en la balanza de carga superior son constantes, se registran los pesos. El peso base se calcula de la siguiente manera: Peso base = Peso de la almohadilla de peso base (g) x 3000 pies2 (libras/3000 pies2) 453.6 g/libras x 12 (unidades usables) x [12.25 pulgadas2 (Área de la almohadilla de peso base)/144 pulgadas2] Peso base = Peso de la almohadilla de peso base (g) x 10,000 cm2/m2 (g/m2 o gramos por metro cuadrado) 79.0321 cm2 (área de la almohadilla de peso base) x 12 (unidades usables) Método de prueba del calibre Para medir el calibre de una estructura fibrosa se cortan cinco (5) muestras de estructura fibrosa de modo que cada muestra cortada sea más grande que una superficie de carga de un pie de carga de un equipo para pruebas de grosor electrónico, modelo II disponible de Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, PA. Típicamente, la superficie de carga del pie de carga tiene un área de superficie circular de aproximadamente 3.14 pulgadas2. La muestra queda confinada entre una superficie horizontal plana y la superficie de carga de un pie de carga. La superficie de carga del pie de carga aplica una presión de confinamiento a la muestra de 15.5 g/cm2. El calibre de cada muestra es la brecha resultante entre la superficie plana y la superficie de carga del pie de carga. El calibre se calcula como el calibre promedio de las cinco muestras. El resultado se informa en milímetros (mm).

Métodos de prueba del elonqamiento, resistencia a la tensión, módulo y Absorción total de energía (TEA, por sus siglas en inglés) Se retiran cinco (5) tiras de cuatro (4) unidades usables (denominadas, además, hojas) de estructuras fibrosas, se apilan una encima de la otra para formar una pila larga y se hacen coincidir las perforaciones entre las hojas. Se identifican las hojas 1 y 3 para las mediciones de tensión en dirección de máquina y las hojas 2 y 4 para las mediciones de tensión en dirección transversal. Luego se cortan por la línea de perforaciones con un cortador para papel (JDC-1 -10 o JDC-1 -12 con protector de seguridad de Thwing-Albert Instrument Co., Pa.) para preparar 4 pilas separadas. Se debe asegurar de que las pilas 1 y 3 estén identificadas todavía para probarse en dirección de máquina y que las pilas 2 y 4 estén identificadas para probarse en la dirección transversal a la máquina.

Se cortan dos tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho en la dirección de máquina de las pilas 1 y 3. Se cortan dos tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho en la dirección transversal de las pilas 2 y 4. Ahora hay cuatro tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho para la prueba de tensión en dirección de máquina y cuatro tiras de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho para la prueba de tensión en dirección transversal. Para estas muestras de productos terminados, las ocho tiras de 2.54 cm (1 pulgada) tienen un grosor de cinco unidades que pueden usarse (hojas).

Para la medición real de la elongación, la resistencia a la tensión, la TEA y el módulo se usa un medidor de tensión estándar Thwing-Albert Intelect II (Thwing-Albert Instrument Co. de Filadelfia, Pa.). Se insertan las mordazas de cara plana en la unidad, y se calibra el aparato para ensayos de conformidad con las instrucciones dadas en el manual de operación del aparato Intelect II de Thwing-Albert. Ajusfar la velocidad de cruceta del instrumento a 4.00 pulgadas/min (10.16 crn/min) y la primera y segunda longitudes de referencia a 5.08 cm (2.00 pulgadas). La sensibilidad a la ruptura se ajusta a 20.0 gramos y el ancho de la muestra a 2.54 cm (1.00 pulgadas), y el grosor de la muestra se ajusta a 1 cm (0.3937 pulgadas). Las unidades de energía se ajustan a TEA, y la trampa del módulo tangente (Módulo) se ajusta a 38.1 g.

Se toma una de las tiras de muestra de la estructura fibrosa y se coloca un extremo en una mordaza del medidor de tensión. Se coloca el otro extremo de la tira de muestra de la estructura fibrosa en la otra mordaza. Se asegura que la dimensión larga de la tira de muestra de la estructura fibrosa corra paralelo a los lados del medidor de tensión. Además, se asegura que las tiras de muestra de la estructura fibrosa no sobresalgan de cualquiera de los lados de las dos mordazas. Además, la presión de cada una de las mordazas debe estar completamente en contacto con la tira de muestra de la estructura fibrosa.

Luego de insertar la tira de muestra de la estructura fibrosa en las dos mordazas se puede controlar la tensión del instrumento. Si muestra un valor igual o mayor que 5 gramos, la tira de muestra de la estructura fibrosa está demasiado tirante. Por el contrario, si pasa un período de 2-3 segundos después de iniciar la prueba antes de que se registre algún valor, la tira de muestra de la estructura fibrosa está demasiado suelta.

Arrancar la máquina para pruebas de tensión como se describe en el manual del instrumento de la máquina. La prueba se completa después de que la cruceta regrese automáticamente a su posición inicial de arranque. Cuando se completa la prueba, se lee y registra la siguiente información con unidades de medida: Tensión de carga pico (resistencia a la tensión) (g/pulgadas) Elongación máxima (elongación) (%) TEA máxima (TEA) (en g/pulgadas2) Módulo tangente (Módulo) (a 15 g/cm) Se prueba cada una de las muestras de la misma manera, y se registra el valor medido anteriormente de cada prueba.

Cálculos: Media geométrica (MG) de la elongación = raíz cuadrada de [elongación en MD (%) x elongación en CD (%)] Tensión total en seco (TDT, por sus siglas en inglés) = Tensión de carga pico MD (g/pulgadas) + Tensión de carga pico CD (g/pulg.) Relación de tensión = Tensión de carga pico MD (g/pulgadas)/Tensión de carga pico CD (g/pulgadas) Media geométrica (MG) de la tensión = [raíz cuadrada de (tensión en MD de carga pico (g/pulgadas) x tensión en CD de carga pico (g/pulgadas))] x 3 TEA = TEA en MD (en g/pulgadas2) + TEA en CD (en g/pulgadas2) Media geométrica (MG) de la TEA = raíz cuadrada de [TEA en MD (en g/pulgadas2) x TEA en CD (en g/pulgadas2)] Módulo = módulo en MD (a 15 g/cm) + módulo en CD (a 15 g/cm) Método de prueba de rotura en seco Las muestras de estructura fibrosa para cada condición que se prueba se cortan con un tamaño apropiado para la prueba (tamaño mínimo de la muestra 11.4 cm x 11 .4 cm (4.5 pulgadas x 4.5 pulgadas)) y se preparan como mínimo cinco (5) muestras para cada condición que se prueba.

Se arma un equipo para pruebas de rotura (instrumento para pruebas de tensión Burst Tester Intelect-ll-STD, núm. de cat. 1451 -24PGB disponible de Thwing-Albert Instrument Co., Philadelphia, PA.) de conformidad con las instrucciones del fabricante y con las siguientes condiciones: Velocidad: 12.7 centímetros por minuto; Sensibilidad de ruptura: 20 gramos; y carga máxima: 2000 gramos. La celda de carga se calibra de conformidad con la resistencia a la rotura esperada.

Una muestra de la estructura fibrosa que se va a probar se sujeta con mordazas y se mantiene entre las mordazas anulares del equipo para pruebas de rotura y se expone a una fuerza creciente que se aplica durante el uso del equipo con una bola de acero inoxidable pulida de 1.588 cm (0.625 pulgadas) de diámetro de conformidad con las instrucciones del fabricante. La resistencia a la rotura es la fuerza que hace que lá muestra falle.

Se registra la resistencia a la rotura para cada muestra de estructura fibrosa. Se calcula una desviación estándar y una desviación promedio para la resistencia a la rotura para cada condición.

La rotura en seco se reporta como la desviación promedio y la desviación estándar para cada condición hasta el gramo más próximo.

Dimensiones de elemento lineal/Método de prueba del componente que forma el elemento lineal La longitud de un elemento lineal en una estructura fibrosa y/o la longitud de un componente que forma un elemento lineal en un elemento de moldeo se mide mediante la escala de la imagen de una imagen de microscopía de luz de una muestra de estructura fibrosa.

Una imagen de microscopía de luz de una muestra para analizarse tal como una estructura fibrosa o un elemento de moldeo se obtiene con una escala representativa asociada con la imagen. Las imágenes se graban como un archivo *.tiff en una computadora. Una vez que se graba la imagen, se abre SmartSketch, software versión 05.00.35.14 fabricado por Intergraph Corporation de Huntsville, Alabama. Una vez que se abre el software y se hace funcionar en la computadora, el usuario hace clic en "Nuevo" del panel desplegable "Archivo". A continuación se selecciona "Normal". Después se selecciona "Propiedades" del panel desplegable "Archivo". Bajo la lengüeta "Unidades", se escoge "mm" (milímetros) como la unidad de medida y "0.123" como la precisión de la medición. Luego, se selecciona "Dimensión" del panel desplegable "Formato". Hacer clic en la lengüeta "Unidades" y asegurarse que las "Unidades" y "Etiquetas de Unidad" digan "mm" y el "Redondeo" se fije en "0.123." Luego, se selecciona la forma "rectángulo" del panel de selección y se arrastra al área de hoja. Destacar la línea horizontal superior del rectángulo y fijar la longitud de la imagen de microscopía de luz indicada por la escala correspondiente. Esto fijará el ancho del rectángulo de la escala requerida para dimensionar la imagen de microscopía de luz. Ahora que el rectángulo se diseñó para la imagen de microscopía de luz, resaltar la línea horizontal superior y borrar la línea. Resaltar las líneas verticales derecha e izquierda y la línea horizontal inferior y seleccionar "Grupo". Esto mantiene cada uno de los segmentos de línea agrupados en la dimensión de ancho ("mm") seleccionado anteriormente. Con el grupo seleccionado, desplegar el panel "ancho de línea" y escribir "0.01 mm." El grupo de segmento de línea escalada ahora está listo para usar para escalar la imagen de microscopía de luz puede confirmarse al hacer clic derecho en la "dimensión entre", después hacer clic en los dos segmentos de línea vertical.

Para insertar la imagen de microscopía de luz, se hace clic en "Imagen" del panel desplegable "insertar". El tipo de imagen es, preferentemente, un formato *.tiff. Se selecciona la imagen de microscopía de luz para insertarla desde el archivo guardado, después, se hace clic en la hoja para colocar la imagen de microscopía de luz. Se hace clic en la esquina inferior derecha de la imagen y se adhiere la esquina diagonalmente de la derecha inferior a la izquierda superior. Esto asegurará que la relación del aspecto de la imagen no se modificará. Mediante la característica "Zoom In (ampliar)", se hace clic en la imagen hasta que la escala de imagen de microscopía de luz y los segmentos de líneas de grupo de escala puedan verse. Se mueve el segmento de grupo de escala sobre la escala de imagen de microscopía de luz. Se incrementa o disminuye el tamaño de la imagen de microscopía de luz según sea necesario hasta que la escala de imagen de microscopía de luz y los segmentos de línea de grupo de escala son iguales. Una vez que la escala de imagen de microscopía de luz y los segmentos de línea de grupo de escala son visibles, el(los) objeto(s) representado(s) en la imagen de microscopía de luz pueden medirse medíante "símbolos de línea" (ubicados en el panel de selección en la derecha) colocados de manera paralela y la característica "Distancia entre". Para las mediciones de longitud y ancho, una vista superior de una estructura fibrosa y/o elemento de moldeo se usa como la imagen de microscopía de luz. Para una medición de altura, una vista seccional transversal o lateral de la estructura fibrosa y/o el elemento de moldeo se usa como la imagen de microscopía de luz.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40 mm." Todos los documentos citados en la presente descripción, incluso toda referencia cruzada o solicitud o patente relacionada, se incorporan en su totalidad en la presente descripción como referencia a menos que se excluyan o limiten expresamente de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no debe interpretarse como la admisión de que constituye una industria precedente con respeto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción, o que solo, o en cualquier combinación con cualquier otra referencia o referencias, instruye, sugiere o describe tal invención. Además, en la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento deberá regir.

Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para las personas con experiencia en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1 . Una estructura fibrosa caracterizada porque presenta un Módulo MG menor que 1070 g/cm como se mide de conformidad con el método de prueba de módulo y una elongación MG menor que 1 1 .4 % como se mide de conformidad con el método de prueba de elongación.

2. La estructura fibrosa de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la estructura fibrosa presenta un módulo MG menor que 1050 g/cm como se mide de conformidad con el método de prueba del módulo; preferentemente, caracterizada porque la estructura fibrosa presenta un módulo MG menor que 1000 g/cm como se mide de conformidad con el método de prueba del módulo; con mayor preferencia, en donde la estructura fibrosa presenta un Módulo MG menor que 975 g/cm como se mide de conformidad con el Método de prueba del módulo.

3. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura fibrosa presenta una elongación MG menor que 1 1 % como se mide de conformidad con el método de prueba de elongación; preferentemente, en donde la estructura fibrosa presenta una elongación MG menor que 10.5 % como se mide de conformidad con el método de prueba de elongación.

4. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura fibrosa comprende fibras de pulpa celulósica.

5. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura fibrosa comprende una estructura fibrosa secada por aire pasante.

6. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura fibrosa comprende una estructura fibrosa no crepada.

7. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura fibrosa presenta un peso base mayor que 15 gm2 a 120 gm2 como se mide de conformidad con el método de prueba del peso base.

8. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura fibrosa es una estructura fibrosa grabada.

9. La estructura fibrosa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura fibrosa es un producto de papel sanitario.