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MX2012007064A - Extraccion de amoniaco, despues de extraccion de co2, de una corriente de gas. - Google Patents

Extraccion de amoniaco, despues de extraccion de co2, de una corriente de gas.

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Publication number
MX2012007064A
MX2012007064A MX2012007064A MX2012007064A MX2012007064A MX 2012007064 A MX2012007064 A MX 2012007064A MX 2012007064 A MX2012007064 A MX 2012007064A MX 2012007064 A MX2012007064 A MX 2012007064A MX 2012007064 A MX2012007064 A MX 2012007064A
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MX
Mexico
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absorption liquid
gas stream
absorption
stage
liquid
Prior art date
Application number
MX2012007064A
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English (en)
Inventor
Sanjay K Dube
David J Muraskin
Peter Ulrich Koss
Original Assignee
Alstom Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology Ltd filed Critical Alstom Technology Ltd
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Abstract

Un proceso de extracción de CO2 de una corriente de gas, que comprende las etapas de: (a) poner en contacto en un paso de absorción de CO2, una corriente de gas que comprende CO2 con un primer líquido de absorción que comprende amoníaco; (b) pasar a regeneración el líquido de absorción usado que resulta de la etapa (a); (c) regenerar el primer líquido de absorción al liberar el CO2 del líquido de absorción usado y regresar el primer líquido de absorción a la etapa (a); (d) suministrar el CO2 desprendido de la etapa (c) a un segundo líquido de absorción; (e) poner en contacto en un paso de absorción de contaminante la corriente de gas que deja la etapa (a) con el segundo líquido de absorción; y (f) retirar una porción del líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e) y pasar la porción líquida a la regeneración en la etapa (c), antes de reciclar el líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e) como segundo líquido de absorción a la etapa(d).

Description

EXTRACCIÓN DE AMONÍACO, DESPUÉS DE EXTRACCIÓN DE C02, DE UNA CORRIENTE DE GAS REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud Provisional de Patente de los E.U.A. Número de Serie 61/287,222, presentada el 17 de diciembre del 2009 y titulada "Ammonia Removal, Following Removal Of C02 From A Gas Stream", que se incorpora aquí por referencia en su totalidad.
CAMPO TÉCNICO La presente solicitud se refiere aun proceso para la eliminación de C02 de una corriente de gas y a un sistema absorbente de múltiples etapas para la eliminación de C02 de una corriente de gas. Después de la eliminación de C02, se retira amoníaco de la corriente de gas por absorción en un líquido de absorción.
ANTECEDENTES En procesos empleados para la separación industrial de componentes ácidos tales como H2S, C02, COS y/o mercaptanos de una corriente de gas tal como gas de combustión, gas natural, gas sintético u otras corrientes de gas que contienen principalmente nitrógeno, oxígeno, hidrógeno, monóxido de carbono y/o metano, soluciones líquidas que comprenden compuestos amina o soluciones de amoníaco 'acuosas se emplean comúnmente como un solvente. Los componentes ácidos se absorben en el solvente en un proceso de absorción. Este proceso puede referirse generalmente como el proceso de depuración principal.
Después de la "depuración" de dichos componentes acídicos por las soluciones, contaminantes, tales como trazas de amoníaco, compuestos amina o productos de degradación de los compuestos amina, permanecen en la corriente de gas. Estos contaminantes deben eliminarse de la corriente de gas.
Actualmente sistemas y métodos conocidos proporcionan la eliminación de estos contaminantes de una corriente de gas en una etapa de lavado con agua. En la etapa de lavado con agua, la corriente de gas se depura con agua en un dispositivo de contacto adecuado. Típicamente, el agua empleada para depurar la corriente de gas es agua fresca o agua obtenida de un proceso de extracción relacionado con el tratamiento de la corriente de gas. Después de que la corriente de gas se depura con agua, el agua es 1 ) enviada de regreso a la unidad de extracción desde la que se obtuvo, o 2) simplemente se mezcla con la solución empleada en el proceso de depuración principal.
WO 2006/022885 (Solicitud de Patente de los E.U.A. Número de Serie 1 1/632,537 presentada el 16 de enero del 2007, y que se incorpora aquí por referencia en su totalidad) describe dicho método para la eliminación de bióxido de carbono de un gas de combustión, dicho método incluye capturar bióxido de carbono del gas de combustión en un absorbente de C02 por medio de una solución o fango amoniacal. El C02 se absorbe por la solución amoniacal en el absorbente a una temperatura reducida de entre aproximadamente 0°C y 20°C, después de lo cual la solución amoniacal se regenera en un regenerador bajo presión y temperatura elevadas para permitir que el C02 escape de la solución amoniacal como bióxido de carbono gaseoso de alta pureza.
La patente de los E.U.A. No. 5,378,442 describe un método para recuperar bióxido de carbono al absorber bióxido de carbono presente en un gas de escape de combustión utilizando una solución alcanolamina acuosa, que comprende la etapa de llevar un gas de escape de combustión del cual se ha absorbido y eliminado bióxido de carbono en contacto con agua que contiene bióxido de carbono. Se enseña que el contacto con el gas de escape tratado con agua que contiene C02 permite la eliminación efectiva de amoníaco del gas de escape tratado (gas de escape después de la absorción de C02) y que parte del C02 recuperado puede emplearse para incrementar fácilmente la concentración de C02 disuelto. El agua que contiene C02 se pone en contacto con el gas de escape tratado en la parte superior de una columna de absorción utilizando un método de contacto de gas - líquido ordinario que usa una bandeja, para absorber el amoníaco presente en el mismo, y el amoníaco que contiene agua luego se conduce a instalaciones de tratamiento de efluente o semejantes instaladas fuera del sistema de absorción y recuperación de C02.
La regeneración de líquidos de lavado usados, por ejemplo en una unidad de extracción, es generalmente un proceso de energía intensiva, y por lo tanto costoso. Conducir el líquido de absorción usado a una instalación de tratamiento de efluente es por el contrario al deseo ambiental general para cerrar procesos industriales, y resulta en mayor consumo de agua. Por lo tanto, existe una necesidad de mejoras respecto al manejo de líquidos de lavado y/o absorción.
COMPENDIO Es un objetivo proporcionar una manera mejorada para el manejo de un líquido de lavado y/o absorción en un proceso o un sistema para la eliminación de C02 de una corriente de gas.
Otro objetivo, en relación con el objetivo anteriormente mencionado, es reducir los costos de un proceso o un sistema para la eliminación de C02 de una corriente de gas por una manera mejorada de reciciar un líquido de lavado y/o absorción en un proceso o sistema.
Otros objetivos pueden ser obtener beneficios ambientales, de salud y/o económicos de la emisión reducida de productos químicos empleados en dicho proceso o sistema de purificación de gas.
De acuerdo con aspectos aquí ilustrados, se proporciona un proceso para la eliminación de C02 de una corriente de gas, que comprende las etapas de: (a) contactar en una etapa de absorción de C02 una corriente de gas que comprende C02 con un primer líquido de absorción que comprende amoníaco, para eliminar C02 de la corriente de gas; (b) pasar líquido de absorción usado que resulta de la etapa (a) a regeneración; (c) regenerar el primer líquido de absorción al liberar C02 del líquido de absorción usado y regresarlo al primer líquido de absorción a la etapa (a); (d) suministrar C02 liberado de la etapa (c) a un segundo líquido de absorción; (e) contactar en una etapa de absorción de contaminante la corriente de gas que sale de la etapa (a) con el segundo líquido de absorción, para eliminar amoníaco de la corriente de gas; y (f) retirar una porción del líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e) y pasar la porción de liquido a regeneración en la etapa (c), antes de reciclar líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e) como segundo líquido de absorción en la etapa (d).
En este proceso, el C02 suministrado al segundo líquido de absorción es C02 liberado por regeneración de un primer líquido de absorción obtenido de la eliminación de C02 de una corriente de gas, dicha eliminación comprende la etapa de contactar la corriente de gas con un primer líquido de absorción que comprende amoníaco o un compuesto amina.
Así, se permite para la eliminación de un proceso de lavado con agua y extracción convencionalmente siguiendo la etapa de absorción de C02. Por consiguiente, permite ahorros con respecto al equipo así como en costos operativos, principalmente costos de energía asociados con la operación de una unidad de lavado con agua y su extractor. Al reciclar el líquido de absorción usado que sale de la etapa de absorción del contaminante la cantidad de líquido empleado puede disminuirse, posiblemente resultando en costos disminuidos e impacto ambiental disminuido.
El término "contaminante", como se emplea aquí, se refiere en general a un componente no deseado presente en una corriente de gas. El contaminante generalmente estará presente en . una menor cantidad en volumen en la corriente de gas. El contaminante puede ser no deseado, por ejemplo, debido a que disminuye la utilidad de la corriente de gas en una aplicación subsecuente o proceso de tratamiento adicional o debido a que imparte propiedades indeseables a la corriente de gas, tal como toxicidad, desventajas ambientales, olores, etc. Un ejemplo de un contaminante es amoníaco. Por lo tanto, una "etapa de absorción del contaminante " o un "absorbente dé contaminante" se refiere a un proceso o dispositivo para la absorción de un contaminante.
Compuestos alcalinos se emplean comúnmente en procesos de absorción para la eliminación de gases ácidos, tales como C02, H2S y COS de corrientes de gas, tal como en la etapa (a). La etapa (e) permite la eliminación de contaminantes alcalinos de corrientes de gas. Al menos uno de los contaminantes que se eliminarán es amoníaco. El suministro de C02 al segundo líquido de absorción antes de uso en una etapa de absorción de contaminante resulta en una mejora substancial de la eficacia de la etapa de absorción para la eliminación de contaminantes alcalinos tales como por ejemplo, amoníaco. Aunque la presente invención no está vinculada con ninguna explicación científica particular, un factor que contribuye en esta mejora substancial puede ser un cambio en el valor de pH en el líquido de absorción al lado ácido causado por la disolución de C02 en el líquido de absorción como ácido carbónico. Generalmente, los contaminantes introducidos en la corriente de gas a través del primer líquido de absorción que se emplea en el proceso de depuración principal tiene un carácter cáustico o ligeramente cáustico. Como tal, el equilibrio de vapor/líquido del contaminante respectivo puede mejorarse si el valor de pH del agua se cambia al lado ácido. Sin embargo, la mejora substancial va más allá de lo que pudiera atribuirse únicamente al cambio del valor de pH.
El paso, en la etapa (f), de una porción líquida de líquido de absorción usado para regeneración puede ocurrir cuando la etapa (f) se lleva a cabo substancialmente sin liberar amoníaco del líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e). En este contexto es claro para una persona con destreza en la técnica que la frase "substancialmente sin liberar" permite por ejemplo, fugas o descargas menores de amoníaco, mientras que por ejemplo el fraccionamiento de gas/líquido del líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e), para enviar una corriente gaseosa de amoníaco para regeneración, no está dentro del alcance de la etapa (f). Como un ejemplo, no se lleva a cabo extracción del líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e), o de la porción de líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e). La porción de líquido de absorción usado de la etapa (e) que pasa a una etapa de regeneración (c) se combina con líquido de absorción usado de la etapa de absorción de CO2 (a), posiblemente en un tanque de alimentación del regenerador, para recuperar el amoníaco capturado en la etapa de regeneración (c). El paso de una porción de líquido de absorción usado de la etapa (e) que pasa a la regeneración en la etapa (c) también mantendrá el flujo deseado de C02 de la etapa de regeneración (c). La porción de líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e) que se retira en la etapa (f) puede ser una porción menor de líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e). La porción menor puede representar 25% o menos, 10% o menos, 5% o menos o 1 % o menos del líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e).
El C02 introducido al segundo líquido de absorción puede estar en diversas formas físicas. El C02 puede por ejemplo introducirse en forma sólida, líquida, fluido supercrítico, o gas, o una mezcla de las mismas. Se ha descubierto que el C02 puede convenientemente introducirse en el segundo líquido de absorción en forma líquida. Por lo tanto, el C02 liberado de la etapa (c) puede transferirse a estado líquido antes de suministrarse, en la etapa (d), al segundo líquido de absorción. Dicha transferencia puede llevarse a cabo o ayudarse al enfriar el C02 gaseoso liberado en la etapa (c).
Para compensar el calor de reacción que surge por las reacciones químicas que ocurren durante la etapa (e), por ejemplo, calor de la reacción NH3-CO2-H20, y para disminuir la liberación de vapor de C02 del segundo líquido de absorción durante la etapa (e), el segundo líquido de absorción puede enfriarse antes de ser contactado, en la etapa (e), con la corriente de gas que sale de la etapa (a).
El contacto de la corriente de gas que contiene contaminantes que se eliminarán con el segundo líquido de absorción para permitir la absorción de los contaminantes en el segundo líquido de absorción puede provocarse en diversas configuraciones, que serán fácilmente reconocibles por una persona con destreza en la técnica. Se ha descubierto que absorción especialmente eficiente se logra cuando en la etapa (e) de la corriente de gas se contacta con el segundo líquido de absorción en un flujo contra corriente. Para acomodar los sólidos precipitados, la fase de absorción de contaminante de la etapa (e) puede comprender un dispositivo de transferencia de masa en un diseño de contacto de líquido/gas, de preferencia de un diseño de bandeja.
El proceso mencionado se aplica cuando la etapa de absorción de C02 (a) se opera de acuerdo con el proceso así llamado de amoníaco enfriado en el que el gas de combustión se enfría por debajo de la temperatura ambiente antes de introducirse a la torre de absorción de C02. Por ejemplo, el gas de combustión puede enfriarse por debajo de 25°C, de preferencia debajo de 20°C, y opcionalmente debajo de 10°C en la etapa (a). Una solución o fango amoniacal puede emplearse como el líquido de absorción de C02, que puede enfriarse, por ejemplo, por debajo de 25°C, de preferencia debajo de 20°C, y opcionalmente debajo de 10°C.
Se contempla que el proceso mencionado es aplicable también cuando la fase de absorción de C02 (a) se opera de acuerdo con un proceso basado en amina. En otras palabras, el proceso mencionado puede operarse en una manera en la que en la etapa (a) el primer líquido de absorción comprende un compuesto de amina y en donde en la etapa (e) amoníaco, un compuesto de amina o un producto de descomposición de un compuesto de amina se elimina. Ejemplos de compuestos amina incluyen, pero no se limitan a, monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA), metildietanolamina (MEA), diisopropilamina (DIPA) y aminoetoxietanol (diglicolamina) (DGA). Los compuestos de amina más comúnmente empleados en plantas industriales son las alcanolaminas MEA, DEA, y MDEA. Se contempla adicionalmente que el líquido de absorción puede también incluir un promotor para mejorar la cinética de reacción química involucrada en la captura de C02 por la solución amoniacal. Por ejemplo, el promotor puede incluir una amina (por ejemplo piperazina) o una enzima (por ejemplo, anhidrasa carbónica o sus análogos), que puede estar en la forma de una solución o inmovilizado sobre una superficie sólida o semi-sólida.
La etapa (e) y la etapa (a) pueden llevarse a cabo en un recipiente común. La etapa (e) puede llevarse a cabo sobre el desempeño de la etapa (a) en una columna de absorción común. Dichas configuraciones permiten ahorro de material y costos.
Las características mencionadas con respecto al aspecto anterior pueden también aplicarse al aspecto de la invención descrito a continuación.
De acuerdo con otros aspectos ilustrados aquí, se proporciona un sistema absorbente de múltiples etapas para la eliminación de C02 de una corriente de gas que tiene una dirección de flujo, que comprende un absorbente de C02 para contactar una corriente de gas que comprende C02 con un primer líquido de absorción, un regenerador para regenerar el primer líquido de absorción al liberar C02 de un líquido de absorción usado, un primer conducto que conecta el absorbente de C02 y el regenerador para pasar líquido de absorción usado al regenerador, y un segundo conducto que contacta el regenerador y el absorbente de C02 para regresar el primer líquido de absorción al absorbente de C02; y corriente abajo del absorbente de C02 con respecto a la dirección de flujo de la corriente de gas un absorbente de contaminantes para contactar la corriente de gas con un segundo líquido de absorción, y un circuito de reciclaje que conecta una salida de líquido y una entrada de líquido del absorbente contaminante para el reciclaje de líquido de absorción usado como segundo líquido de absorción al absorbente de contaminante; el sistema de absorción de múltiples etapas además comprende un conducto de C02 que conecta el regenerador y el circuito de reciclaje para suministrar C02 liberado del regenerador al segundo líquido de absorción, y un conducto de líquido que conecta el conducto de reciclaje y el regenerador para pasar una porción del líquido de absorción usado del absorbente de contaminante al regenerador.
El término "conducto líquido" se refiere a un conducto adaptado y diseñado para pasar un líquido desde el absorbente de contaminante al regenerador. Un líquido se pasa a través de la línea de líquido, por ejemplo, cuando el circuito de reciclaje y el conducto líquido carecen de equipo, tal como un extractor, para transferir el líquido de absorción usado o la porción del líquido de absorción usado al estado gaseoso.
Medios para suministrar C02 en el segundo líquido de absorción pueden adaptarse para introducir C02 en forma sólida, de fluido líquido supercrítico, o gaseosa en el segundo líquido de absorción. El C02 en forma líquida puede introducirse por ejemplo en el segundo líquido de absorción mediante una boquilla de inyección. Por lo tanto, el conducto de C02 puede comprender medios, tales como un enfriador, para licuar C02.
Como se considera anteriormente, el calor de reacción puede surgir en el absorbente de contaminante. Para compensar esto, y para disminuir la liberación de vapor de C02 en el absorbente de contaminante, el circuito de reciclaje puede comprender un enfriador.
El diseño del dispositivo de transferencia de masa del absorbente de contaminante se ha discutido anteriormente. Por lo tanto, el absorbente de contaminante puede ser un absorbente a contra corriente. Para acomodar todos los sólidos precipitados, el absorbente de contaminante puede comprender un dispositivo de transferencia de masa de un diseño de contacto de líquido/gas adecuado, de preferencia un diseño dé bandeja.
Es aplicable para operar el sistema absorbente de múltiples etapas mencionado de acuerdo con un proceso así llamado de amoníaco enfriado. Por lo tanto, el absorbente de C02 puede adaptarse para operación por debajo de temperatura ambiente. Por ejemplo, a una temperatura por debajo de 25°C, de preferencia debajo de 20°C, y opcionalmente debajo de 10°C.
Se contempla que es aplicable para operar el sistema bsorbente de múltiples etapas mencionado también de acuerdo con un proceso basado en amina. Por lo tanto, el absorbente de C02 puede adaptarse para contactar una corriente de gas que comprende C02 con un primer líquido de absorción que comprende un compuesto amina, y el absorbente de contaminante puede adaptarse para contactar la corriente de gas con un segundo líquido de absorción para la absorción de amoníaco, un compuesto amina o un producto de descomposición de un compuesto amina.
El absorbente de contaminante y el absorbente de C02 pueden configurarse en un recipiente común. El absorbente puede configurarse por encima del absorbente de C02 en una columna de absorción común. Dichas configuraciones permiten ahorros de material y de costo.
Lo anteriormente descrito y otras características se ejemplifican por la siguiente figura y descripción detallada.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora con referencia a la figura, que es una modalidad ejemplar: La figura 1 es un diagrama que ilustra en forma general un sistema basado en amoníaco para la eliminación de C02 de una corriente de gas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA La figura 1 ilustra un sistema de absorción de múltiples etapas para la eliminación de C02 de una corriente de gas. El sistema comprende un absorbente de C02 301 configurado para permitir contacto entre una corriente de gas que se purificará y un primer líquido de absorción que comprende amoníaco. Una corriente de gas de la que se eliminará el C02, se alimenta al absorbente de C02 301 mediante la línea 302. En el absorbente de C02 la corriente de gas se contacta con un líquido de absorción que comprende amoníaco, por ejemplo al burbujear la corriente de gas a través del líquido de absorción o al rociar el líquido de absorción sobre la corriente de gas. El primer líquido de absorción que comprende amoníaco se alimenta al absorbente de C02 301 mediante la línea 303. En el absorbente de C02, C02 de la corriente de gas se absorbe en el líquido de absorción, por ejemplo, por la formación de carbonato o bicarbonato de amonio ya sea en forma disuelta o sólida. El líquido de absorción usado que contiene C02 absorbido sale del absorbente mediante la línea 304 y se lleva a un regenerador, es decir una unidad de extracción, 31 1 en donde el C02 se libera del líquido de absorción usado y el primer líquido de absorción se regenera. El primer líquido de absorción regenerado se regresa al absorbente de C02 301 . El C02 liberado sale del regenerador 31 1 mediante la línea 312. Una corriente de gas empobrecida de C02 sale del absorbente de C02 mediante la linea 305.
El sistema representado por la figura 1 además comprende un absorbente de contaminante 306. El absorbente de contaminante se configura para permitir contacto entre la corriente de gas empobrecida de C02 que sale de la unidad de absorción de C02 301 mediante la línea 305 y un segundo líquido de absorción. El segundo líquido de absorción se alimenta al absorbente de contaminante mediante una línea 307. En la unidad absorbente de contaminante, el amoníaco restante en la corriente de gas cuando sale del absorbente de C02 301 se absorbe en el segundo líquido de absorción. Líquido de absorción usado que contiene amoníaco absorbido sale del absorbente de contaminante mediante una línea 308. Una corriente de gas empobrecido de C02 y amoníaco sale del absorbente de contaminante 306 mediante una línea 309.
El líquido de absorción usado que sale del absorbente de contaminante 306 mediante la línea 308 se recicla mediante un tanque de alimentación 315 y la línea 307 al absorbente de contaminante 306. Un enfriador en la línea 307 compensa el calor de la reacción de NH3-C02-H20 y enfría el segundo líquido de absorción para disminuir el vapor de C02 en el absorbente de contaminante 306. En el tanque de alimentación 315, el C02 liberado del regenerador 31 1 se suministra mediante una línea 313 al segundo líquido de absorción. Con ayuda de un enfriador en la línea 313, el C02 suministrado al tanque de alimentación 315 es líquido. Del tanque de alimentación 315, una corriente de purga del segundo líquido de absorción se envía mediante una línea 316 a un tanque de alimentación del regenerador 317 y adicionalmente al regenerador 311 para recuperar el amoníaco capturado en el regenerador.
Mientras que la invención se ha descrito con referencia a diversas modalidades ejemplares, se entenderá por aquellos con destreza en la técnica que diversos cambios pueden llevarse a cabo y equivalentes pueden ser substituidos por elementos de los mismos sin alejarse del alcance de la invención. Además, muchas modificaciones pueden llevarse a cabo para adaptar una situación o matenal en particular a las enseñanzas de la invención sin alejarse del alcance esencial de la misma. Por lo tanto, se pretende que la invención no se limite a la modalidad particular descrita como mejor modo contemplado para llevar a cabo esta invención, si no que la invención incluirá todas las modalidades que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso para la eliminación de C02 de una corriente de gas, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) contactar en una etapa de absorción de C02 una corriente de gas que comprende C02 con un primer líquido de absorción que comprende amoníaco, para eliminar el C02 de la corriente de gas; (b) pasar líquido de absorción usado que resulta de la etapa (a) a regeneración; (c) regenerar el primer líquido de absorción al liberar C02 del líquido de absorción usado y regresar el primer líquido de absorción a la etapa (a); (d) suministrar C02 liberado de la etapa (c) a un segundo liquido de absorción; (e) contactar en una etapa de absorción de contaminante la corriente de gas que sale de la etapa (a) con el segundo líquido de absorción, para eliminar amoníaco de la corriente de gas; y (f) retirar una porción del líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e) y pasar la porción líquida a regeneración en la etapa (c), antes de reciclar el líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e) como segundo líquido de absorción a la etapa (d).
2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la etapa (f) se lleva a cabo sin liberar substancialmente amoníaco del líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e).
3. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción del líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e) que se retira en la etapa (f) es una porción menor de líquido de absorción usado que resulta de la etapa (e).
4. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el C02 liberado de la etapa (c) se transfiere a estado líquido antes de que se suministre en la etapa (d), al segundo líquido de absorción.
5. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el segundo líquido de absorción se enfría antes de ser contactado, en la etapa (e), con la corriente de gas que sale de la etapa (a).
6. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque en la etapa (e) la corriente de gas se contacta con el segundo líquido de absorción en un flujo contra corriente. 5
7. El proceso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la fase de absorción de contaminante de la etapa (e) comprende un dispositivo de transferencia de masa de un diseño de bandeja.
8. Un sistema de absorbente de múltiples etapas para la eliminación de C02 de una corriente de gas que tiene una dirección de flujo, caracterizado porque i o comprende un absorbente de C02 para contactar una corriente de gas que comprende C02 con un primer líquido de absorción, un regenerador para regenerar el primer líquido de absorción al liberar C02 del líquido de absorción usado, un primer conducto que conecta el absorbente de C02 y el regenerador para pasar líquido de absorción usado al regenerador, y un segundo conducto que conecta el regenerador y el absorbente de C02 15 para regresar el primer líquido de absorción al absorbente de C02; y corriente abajo del absorbente de C02 con respecto a la dirección de flujo de la corriente de gas un absorbente de contaminante para contactar la corriente de gas con un segundo líquido de absorción, y un circuito de reciclaje que conecta una salida de líquido y una entrada de líquido del absorbente de contaminante para el reciclaje de líquido de absorción usado 0 como segundo líquido de absorción al absorbente de contaminante; el sistema de absorción de múltiples etapas además comprende un conducto de C02 que conecta el regenerador y el circuito de reciclaje para suministrar C02 liberado del regenerador al segundo líquido de absorción, y un conducto líquido que conecta el conducto de reciclaje y el regenerador para pasar una porción del líquido de absorción usado desde el 5 absorbente de contaminante al regenerador.
9. El sistema absorbente de múltiples etapas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el circuito de reciclaje y el conducto de líquido no tienen equipo para transferir el líquido de absorción usado o la porción del líquido de absorción usado al estado gaseoso.
10. El sistema absorbente de múltiples etapas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el conducto de C02 comprende medios para licuar el C02.
1 1 . El sistema absorbente de múltiples etapas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el circuito de reciclaje comprende un enfriador.
12. El sistema absorbente de múltiples etapas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el absorbente de contaminante es un absorbente a contra corriente.
13. El sistema absorbente de múltiples etapas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el absorbente de contaminante comprende un dispositivo de transferencia de masa de un diseño de bandeja.
14. El sistema absorbente de múltiples etapas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el absorbente de C02 se adapta para contactar una corriente de gas que comprende C02 con un primer líquido de absorción que comprende amoníaco, y en donde el absorbente de contaminante se adapta para contactar la corriente de gas con un segundo líquido de absorción para la absorción de amoníaco.
15. El sistema absorbente de múltiples etapas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el absorbente de contaminante se configura sobre el absorbente de C02 en una columna de absorción común.
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