MX2012005241A

MX2012005241A - Método de optimizar la concentración de alimento en un recipiente de sedimentación.

Info

Publication number: MX2012005241A
Application number: MX2012005241A
Authority: MX
Inventors: Philip Lake; Mark Crozier; Jeffery H Easton
Original assignee: Westech Engineering Inc
Priority date: 2009-11-05
Filing date: 2010-09-20
Publication date: 2012-10-01
Also published as: ZA201203240B; PE20130532A1; MA34121B1; AU2010315785B2; CL2012001173A1; WO2011056305A1; BR112012010753A2; CA2779608A1; US20110100931A1; RU2012123022A; TR201205676T1; CA2779608C; AU2010315785A1; BR112012010753B1; US8123955B2

Abstract

Un sensor de imágenes tiene una pluralidad de píxeles en una matriz de píxeles. Cada píxel incluye una unidad de conversión fotoeléctrica debajo de un campo aislante y una guía de luz para transmitir luz a la unidad de conversión fotoeléctrica. A través de cinco o más pixeles arreglados en una dirección, las guías de luz tienen un espaciamiento entre ellos que varía de forma no monotónica a través de los cinco o más pixeles. Un ancho de la guía de luz y/o un campo horizontal entre guías de luz consecutivas puede variar de forma no monotónica a través del mismo. Una guía de luz de un píxel que detecta luz de longitudes de onda más cortas sólo puede ser más estrecha que una guía de luz de otro píxel que detecta luz de longitudes de onda mayores. Un filtro de color puede ser acoplado a la guía de luz. Un ancho de un espacio entre filtros de colores consecutivos no puede variar de forma monotónica a través del mismo. Un campo entre los espacios no puede variar de forma monotónica a través del mismo.

Description

i CAMPO DE LA INVENCIÓN [0001 ]La invención actual se relaciona en general a recipientes de sedimentación usados en la separación de sólidos y líquidos. Más específicamente, la invención actual se relaciona a un nuevo tipo de tanque alimentador o sistema de alimentación usado en un recipiente de sedimentación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0003]Muchas instalaciones comerciales usan agua o liquido para o como parte de su proceso. Frecuentemente, el líquido contiene varios sólidos o partículas.

Muchas veces es necesario o deseable separar los sólidos de los líquidos. Un tipo de estructura usado para separar sólidos de los líquidos es un recipiente de sedimentación.

Recipientes de sedimentación son usados comúnmente en la separación de sólidos y líquidos en la industria. Algunas veces, los nombres "espejeante" o "clarificador" son usados para describir recipientes de sedimentación] En los recipientes de sedimentación, líquidos y sólidos son separados uno delj otro por medio de la gravedad como descrito en la Ley de Stokes. Tales recipientes de sedimentación son usados comúnmente en varias aplicaciones diferentes. '

[0004]En general, los sólidos y los líquidos se encuentran en forma de pulpa y son introducidos al recipiente de separación por medio de un tanque alimeptador (al cual a veces se le refiere como "feedwel"). En algunas situaciones, puede ser deseable diluir o concentrar la pulpa. Sin embargo, sería deseable un; sistema, método y/o equipo mejorado para diluir/concentrar la pulpa.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION i

[0005]Un sistema de alimentación para uso en la sedimentación será divulgado. El sistema de alimentación incluye un elevador de agua por aire que transporta por lo menos una porción de los sólidos o líquidos separados dé la zona I de separación de vuelta al sistema de alimentación de tal manera que la porción se mezcla con la pulpa de alimentación. En algunas realizaciones, la porción regresada por el elevador de agua por aire es liquida, mientras que en otras realizaciones la porción que regresa es sólida. La porción regresada diluye o concentra la pulpa de alimentación a una concentración que es ideal para separación. En algunas realizaciones, químicos acondicionadores de alimentación son mezclados con la pulpa de alimentación antes de mezclar la pulpa de alimentación con la pórción. La i porción es mezclada con la pulpa de alimentación entre la entrada y la s I alida de sistema de alimentación. La cantidad de la porción mezclada con la pulpa de alimentación puede ser modificada ajustando el elevador de agua por aire.

[0006]EI sistema de alimentación puede abarcar un tanque alimentador. En el interior del tanque alimentador puede haber uno o más deflectores. La pulpa de alimentación puede entrar en el tanque alimentador de tal manera que una rptación a la derecha o a la izquierda es creada dentro del tanque alimentador. El deflector puede ser un único deflector con anchura modificada. En otra realizaciones, el sistema de alimentación también incluye un tubo que entra al recipiente de sedimentación por debajo del vertedor/nivel liquido. Realizaciones adicionales son construidas en las cuales el sistema de alimentación incluye la tubería de alimentación que entra por arriba del recipiente de alimentación. El sistema de alimentación también puede incluir un tanque externo que incluye una: entrada. Realizaciones adicionales son diseñadas en las cuales el sistema de alimentación abarca la tubería de alimentación a una caja de colección.

[0007]Las realizaciones actuales también muestran un método para mejorar la concentración de una pulpa de alimentación en un recipiente de sedimentación para separación de líquidos/sólidos. El método abarca el recibimiento de una cantidad de una pulpa de alimentación, donde la pulpa de alimentación es hecha de urja mezcla de sólidos y líquidos. El método también incluye pasar la pulpa de alimentación a través de un sistema que abarca una entrada para recibir pulpa de alime tación y una salida para entregar la pulpa de alimentación a una zona de separación dentro del recipiente de sedimentación. El método abarca la separación de ¿olidos y líquidos de la pulpa de alimentación dentro de la zona de separación y bonjibeo, por medio de un elevador de agua por aire, por lo menos una porción de los sólidos separados o de los líquidos separados de la zona de separación al sistema de i alimentación de tal manera que la porción se pulpa con la pulpa de alimentación. En realizaciones adicionales, el método abarca agregar químicos acondicionadores de alimentación a la pulpa de alimentación antes de, durante o después de mezclar la porción con la pulpa de alimentación. i

[0008]Las realizaciones actuales se relacionan a un método positivo para mejorar la concentración de material de alimentación al tanque alimentador, tubería de alimentación, artesa de alimentación y otros tipos de sistemas de alimentación a través de un elevador(es) de agua por aire. Una de las características' de esta realización es que el elevador de agua por aire entrega la pulpa o liquido clarificado al sistema de alimentación con el propósito de ajustar las concentraciones de la corriente de alimentación y para condicionamiento de alimentación y i sedimentaciones mejorados La realización actual puede tomar una porción de liquido clarificado transbordado (efluente) o pulpa asentada del interior del recipiente de sedimentación, o del esquema de colección de efluente del recipiente y usa bomba(s) de elevación a aire para entregar esta porción de liquido a uno b mas de los sistemas de alimentación asociados con el recipiente para proporcionar ajuste a la concentración de pulpa de alimentación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En orden de la manera en que las características ya descritas y otras ventajas de la invención son obtenidas, será entendido fácilmente, una descripción mas especifica de la invención será ofrecida como referencia a realizaciones especificas de la misma que son ilustradas en los dibujos añadidos. Se debe entender que estos dibujos representan solamente realizaciones típicas de la invención y no deben ser consideradas limitadores en su ámbito, la invención será descrita y explicada con especificidad y detalle adicional a través del uso de los dibujos acompañantes en los cuales:

[0011]La Figura 1 muestra una vista en perspectiva parcialmente recortada de una realización de un recipiente de sedimentación;

[0012]La Figura 2A muestra una vista en planta superior de una realización de un tanque alimentador de acuerdo con las realizaciones actuales que puede usarse en conjunción con el recipiente de sedimentación de la Figura 1 ;

[0013]La Figura 2B muestra una vista de la sección transversal de la realización de la Figura 2; j

[0014]La Figura 3A muestra una vista en plano superior de una realización de un tanque alimentador de acuerdo con las realizaciones actuales que puede ser usado en conjunción con el recipiente de sedimentación de la Figura 1 ;

[0015]La Figura 3B muestra una vista de la sección trasversal' de una realización de la Figura 3a;

[0016]La Figura 4A muestra una vista en plano superior de una realización de ¡ tanque alimentador de acuerdo con la realización actual que puede ser usado en conjunción con el recipiente de sedimentación de la Figura 1;

[0017]La Figura 4B muestra una vista de la sección transversal de la realización de la Figura 4;

[0018]La Figura 5 muestra una visión de un corte transversal de otro recipiente de sedimentación incluyendo un sistema de alimentación;

[0019]La Figura 6 muestra una vista de la sección transversal de otro recipiente de sedimentación incluyendo un sistema de alimentación; j

[0020]La Figura 7 muestra una vista de la sección transversal de otro recipiente de sedimentación incluyendo un sistema de alimentación;

[0021]La Figura 8 muestra una vista de la sección transversal de otro recipiente de sedimentación incluyendo un sistema de alimentación;

[0022]La Figura 9 muestra una vista de la sección transversal de otro recipiente de sedimentación incluyendo un sistema de alimentación; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La realización de la invención actual será entendida mejor a través de referencia a los dibujos, donde partes similares son designadas por números similares del principio al fin. será entendido fácilmente que los componentes de la invención actual, como descrita e ilustrada en general en las figuras ) de este i documento, pueden ser ordenados y diseñados en una gran variedad de configuraciones diferentes. Así, la siguiente descripción detallada de las realizaciones de la invención actual, como representado en las Figuras, no es destinada a limitar el ámbito de la invención, como afirmada, pero es méramente representativo de realizaciones de la invención.

En referencia a la Figura 1 , una vista en perspectiva de un recipiente de sedimentación 10 es demostrada. El recipiente de sedimentación 10 puede ser conocido como espesante o clarificador. Debe ser mencionado que la configuración del recipiente de sedimentación 10 es proporcionado con el propósito dé ilustrar.

Aquellos conocedores del arte apreciarán que hay una variedad de configúraciones diferentes que pueden ser usadas para el recipiente de sedimentación 10.

Como lo sugiere el nombre, el recipiente de sedimentación 10 es diseñado para separar partículas sólidas o materiales de un líquido. Tal proceso de separación ocurre a través de la ley de Stokes, donde los sólidos se asientan en el ijondo del recipiente de sedimentación 10 mientras que el liquido clarificado es extraído de la superficie del recipiente 10. El recipiente de sedimentación 10 incluye uná cámara de separación 14, la cual es ilustrada como una unidad cilindrica en la realización de la Figura 1. Otras configuraciones también son posibles. El volumen denjtro de la cámara 14 embarca la zona de separación 18, que es una zona donde la separación por gravedad de sólidos y líquidos ocurre. Mientras que los sólidos se asientan en el fondo de la cámara 14, raspadores 22 pueden ser usados para raspar los sólidos del fondo de la cámara 14 a una unidad de colección 26. Aunque los raspadores 22 son mostrados, recolectores u otras características y/o métodos (incluyendo un cono empinado sin recolectores) para recoger los sólidos depositados al fonclo de la cámara 14 pueden ser usados. 1 El líquido en la cámara 14 será recogido generalmente cerca o en la superficie de la cámara 14. Específicamente, un vertedor 30 puede ser usado de tal manera i que el líquido pueda transbordar del vertedor 30 (que puede ser un vertedor triangular) y ser capturado en una artesa 34. Nuevamente, la manera exacta en que el líquido clarificador es recogido de la cámara 14 puede variar de acuerdla con la realización específica. Otras configuraciones y/o métodos de recaudación también pueden ser usados. ¡ I En la realización de la Figura 1 , una pasarela 40 puede ser colocada arriba de la cámara 14 para permitir reparos, manutención, y/o acceso al recipiente de sedimentación 10. Uno o mas controles 44 también pueden ser agregados al recipiente de sedimentación 10. Los controles 44 también pueden ser usados para controlar y/o monitorizar el ritmo de aumento o "velocidad de flujo ascendente" de la pulpa de alimentación. Ritmo de aumento (o velocidad de flujo ascendente) es el ritmo al cual el líquido en la pulpa, al entrar en la cámara 14, fluye hacia arriba y afuera de la cámara 14 a través del vertedor 30. Si la velocidad de flujo ascendente es menor que la velocidad de asentamiento (la velocidad a la cual los sólidos en la pulpa se asientan en el fondo de la cámara 14) de los sólidos, el proceso Duede ser un proceso continuo. Los controles 44 también pueden controlar y/o monitorizar la cantidad y/o concentración de la pulpa de alimentación y/o otros facto j res. Los controles 44 también pueden ser colocados de tal manera que el proceso dentro de la cámara 14 no sea un proceso continuo. Otras realizaciones pueden ser diseñadas para que el proceso dentro de la cámara 14 sea un proceso continuo. Un proceso continuo es uno donde la cantidad entrando continuamente el recipiente ¡10 y las acondicionar, coagular y flocular pueden causar una mejor reacción ¡cinética, i eficiencia química y características de asentamiento de sólidos. Tales químicos pueden ser añadidos a través de un dispositivo 48 (tal como de suministro u otras características similares). Los químicos de alimentación 45 pueden mezclar en el tanque alimentador 68, o pueden ser añadidos corriente arriba del tanque alimentador, corriente abajo del tanque alimentador o a cualquier otra ubicación (o múltiples ubicaciones), como sea deseado. Uno o más instrumentos 50 pueden ser usados para monitorizar las condiciones de la zona de separación 18. Por ejemplo, los controles 44 pueden incluir uno o mas controles 44a que permiten un cambio de cantidad y/o ritmo al cual se añaden los químicos acondicionadores de alimentación, Los controles también pueden incluir uno o mas controles 44b que regulan y/o monitorizan el ritmo al cual la pulpa es introducida al sistema de alimentación. Tales controles pueden controlar una bomba (no es ilustrada) y/o un motor (no es ¡lustrado) que modifica la cantidad y/o el ritmo Jal cual la pulpa es introducida al sistema de alimentación, (la velocidad o flujo de masa al cual la pulpa es introducida puede controles 44b también pueden abajo) de la pulpa por medio de diluirla con mas liquido o concentrarla |con mas sólidos. Los controles 44b también pueden controlar entrada y salida del sistema de alimentación. Controles también pueden incluir uno o mas controles j44c que controlan la operación y colocación del elevador de agua por aire (descrita abajo). Así, al ajustar los controles 44, la velocidad del flujo ascendente, la velo'cidad de asentamiento y/o otras variables de separación pueden ser modificados, influenciados y/o monitorizados.

En la realización de la Figura 1 , el recipiente de sedimentación 10 ihcluye un sistema de alimentación 60. El sistema de alimentación 60 también puede ser diseñado para introducir la mezcla de sólido y liquido a la zona de separación 18. Hay una variedad de tipos diferentes de sistemas de alimentación 60. La Figura 1 muestra un sistema de alimentación 60 que abarca un tubo de alimentación 64 que entrega la mezcla de liquido/sólido (o pulpa) al tanque alimentador 68. uño o más i tanques externos 78 (u otras estructuras de almacén/recogimiento) pueden ser añadidos como parte del sistema de alimentación 60.

La pulpa de alimentación puede ser introducida al sistema de alimentación 60 i a través de una entrada 54. La entrada 54 puede ser cualquier estructura bapaz de recibir una cantidad de la pulpa de alimentación y/o introducir la pulpa de alimentación al sistema de alimentación 60. La entrada 54 puede ser colocada en un tubo de alimentación 64, tanque alimentador 68, u otras estructuras de alinjientación (tal como un tanque externo 76). En otras realizaciones la Figura 1 , la entrada 54 es colocada en un tanque externo 76.

El sistema de alimentación 60 también incluye una salida 56 que permite que la cantidad de pulpa de alimentación salga del sistema de alimentación 60 hacia un recipiente de sedimentación 10. En otras realizaciones la Figura 1 , la salida 56 puede ser un fondo abierto de un tanque alimentador 68. Otros tipos salidas también pueden ser usados. Además, realizaciones pueden ser construidas en que (opcional) puertos 72 y/o rejas (no ilustrado) en el tanque alimentador qué permite con que el líquido de densidad más baja del exterior del tanque alimentador fluya al interior. La pulpa interior puede estar en general a una gravedad especifica mas elevada que la del liquido en el exterior del tanque alimentador, y así una gradiente j de densidad puede operar para forzar el liquido de baja densidad a travjés de los puertos, el elevador de agua por aire (como descrito abajo) usadoi en esta realización puede ser usado para aumentar la densidad diferencial para aumentar adicionalmente la velocidad de la corriente de alimentación a través de los puertos.

Otros métodos han sido implementados usando la velocidad de la corriente de alimentación para inducir la adición de líquidos externos en un arreglo de eyector con bomba de chorro. Otros métodos han incluido el uso de dispositivos de; bombeo manejados mecánicamente, tal como bombas de flujo centrífugo, radial, o dé eje.

Como mencionado arriba, una variedad de sistemas de alimentación diferente I es posible. Por ejemplo, el sistema de alimentación puede abarcar un distribuidor de alimentación, un tubo de alimentación, y/o una artesa de alimentación. Tales estructuras pueden ser usadas en lugar de o adicionalmente a ur) tanque alimentador. Todos estos sistemas de alimentación pueden ser uskdos en recipientes de alimentación incluyendo espesantes y clarificadores. Cualquier estructura capaz de introducir la pulpa de alimentación a la cámara 14 p'uede ser usada. Estos dispositivos aceptan una suspensión de corriente de alimentación entrante o pulpa compuesta de líquidos y sólidos (partículas), y entrega esta corriente de alimentación al recipiente de sedimentación. Estas estructuras también disipan el impulso y velocidad de la corriente de alimentación. La introducción del alimento a la zona de separación así como la concentración del tanque alimentador del recipiente de sedimentación pueden ser importantes en el proceso de rendimiento del dispositivo de sedimentación. El sistema de alimentación puede tener un papel importante en acondicionamiento químico, coagulación y floculación de partículas y liquido en la corriente de alimentación. En ciertas aplicaciones de proceso, el acondicionamiento químico, coagulación y/o floculación son mejorados a través del ajustamiento de la corriente de alimentación entrante a una concéntración óptima. Como mencionado antes, dilución de químicos usadps para acondicionamiento, coagulación y floculación puede proporcionar mejor reacción cinética, eficiencia química y características de asentamiento de sólidos. | Como explicado en este documento, la pulpa de alimentación 84 abarca una mezcla de sólidos y líquidos. El propósito del recipiente de sedimentación 10 es separar la pulpa a sus partes constituyentes, a saber para separar la mayoría de los sólidos de los líquidos. Por consiguiente, la mayoría de los sólidos 80 se elevarán a la cima del recipiente 10. El proceso de separación puede ser continuo cuando el ritmo de elevación o velocidad del flujo ascendente de la pulpa de alimentación 84 en el recipiente 10 es menor que la velocidad de asentamiento de la mayoría de los sólidos 80 contenidos en la pulpa de alimentación 84.

La Figura 2A y la Figura 2B representan una realización de un sistema de alimentación 260 de acuerdo con la realización actual. La Figura 2A es una vista en planta superior de una realización de estructura de tanque alimentador |260 que puede ser usada en conjunción con el sistema de tanque alimentador 60 de la Figura I 1. La Figura 2B es una vista de sección transversal de la realización de la Figura 2A (como indicado en la Figura 2A). De hecho, el sistema de alimentación 260 ilustrado en la Figura 2A puede reemplazar el sistema de alimentación 60 en la Figura 1. como puede ser visto en la Figura 2A, el sistema de alimentación 260 abarca un tanque alimentador 268 que es abastecido por un tubo de alimentación 264. El sistema de alimentación 260 puede incluir adicionalmente un elevador de agua por aire 270. La Figura 2A esta ilustrada vacía (para mayor claridad) mientras que la Figura 2B esta ilustrada llena de pulpa que esta siendo separada. j Una de las ventajas de un elevador de agua por aire 270 es ¡que esta tecnología normalmente no requiere partes que se mueven en la sección de contacto del proceso de la bomba. Elevadores de agua por aire son usados comúnjnente en aplicaciones de tratamiento de agua y de aguas residuales y alcanzan su ¡habilidad de bombeo por medio de inyección de aire a través de un difusor al fondoj abierto o recipiente de lado abierto. Muchos difusores de aire diferentes has sido usados con I éxito en bombeo a aire, con la diferencia sutil siendo las burbujas de aire creadas y potencial de obstrucción o no. Para la realización actual, todos los ¡tipos de dispositivos de elevador de agua por aire son considerados y varían solamente por su capacidad de bombeo y configuración general. El aire arrastrado del difusor se mezcla con el líquido contenido en la cámara de bombeo reduciendo la densidad aparente del material. Ahora, el liquido fuente que es mas denso afuera del recipiente distribuye una presión debido a esta gradiente de densidad y créa un flujo positivo, debido a la densidad diferencial, del material contenido en recipientes adyacentes, la descarga puede ser a un nivel mayor o menor que l de los recipientes circundantes. Flujo variable de aire abastecido al difusor del dispositivo manipula la densidad liquida interna aparente permitiendo la creación de Una altura de descarga variable como requerido para controlar el flujo por medio del dispositivo Í El elevador de agua por aire descrita en este documento es previstoj para ser configurado en maneras diferentes y múltiples. Bombas individuales o múltiples con puntos de succión individuales o múltiples y/o puntos de descarga puéden ser empleados. La profundidad y ubicación del elevador(es) de agua por aire puede ser ubicada en cualquier lugar dentro del recipiente del tanque o conectado a un esquema de recogimiento de efluente afuera del tanque. Una manera positiva de controlar el flujo de aire al elevador de agua por aire 270 puede ser usado para proporcionar control al ritmo de flujo del bombeo Como explicado aquí, la realización actual puede tomar una porción 284 del recipiente de sedimentación 10 (o mas específicamente de la zona de sejparación 18) y usar elevador(es) de agua por aire para entregar esta porción de liquido a uno o mas de los sistemas de alimentación asociados con el recipiente para proporcionar ajuste de la concentración de pulpa de alimentación. La porción 284, que está ilustrada saliendo de la bomba 270, puede ser (1) desborde líquido clarificado 86 (efluente) o (2) pulpa asentándose 80 (que es una mezcla de sólidos y líquidos) o incluso (3) pulpa concentrada en la porción inferior de la cámara de separación 14 ("pulpa concentrada"). Claro, es posible tomar la porción 284 del esqijiema de recogimiento de efluente del recipiente 10 (como del liquido que desbjordó del vertedor 30 (ilustrado en la Figura 1) o los sólidos raspados del los brazos 22 (ilustrados en la Figura 1), o alguna otra porción del esquema de recogimiento del recipiente 10). El elevador de agua por aire 270 abarca una entrada1 que es colocada para recoger la porción 284 y permite que sea bombeada por la bomba 270.

La porción 284 puede ser introducida nuevamente al tanque alimentador 260 entre la entrada 54 (ilustrada en la Figura 1) y la salida 56 (ilustrada en la Figura 1). La introducción de la porción 284 para la pulpa de alimentación 84 puede tener ventajas significativas. Por ejemplo, la porción 284 puede funcionar para diluir la pulpa 84. más específicamente, la concentración de la pulpa 84 puede ser ajustada basado en la introducción de la porción 284. este ajuste de la concentración de la pulpa de alimentación 84 puede ser hecho a la medida para proporcionar una separación mejor y/o óptima. Obviamente, la concentración de pulpa exacta que es deseada depende de la realización en especifico (Ej. Los componentes que sean separados, el ritmo de flujo, la cantidad y ritmo que la pulpa es introducida, etc.) Los conocedores del arte serán capaces de ajustar las condiciones y variables asociadas con la separación para proporcionar resultados óptimos. Un circuito de control con instrumentación de densidad (tal como se encuentra en los controles 44 de la Figura 1 ) puede ser usado adicionalmente para controlar el ritmo de flujo de dilución/siembra causado por la introducción de la porción 284. además, el elevador de agua por aire 270 y/o otros controles 44 pueden ser diseñados de tal mariera que la cantidad de la porción 284 que es mezclada con la pulpa 84 puedej variar o ajustar, de acuerdo con las necesidades. La adición de químicos acondicionadores de alimentación 45 también puede ser usado para ajustar las característiéas de la separación, de acuerdo con las necesidades.

Además de proporcionar liquido de dilución para obtener una concentración de tanque alimentador óptima, la adaptación de elevación de agua por aire 270 puede ser configurada para proporcionar recirculación adicional de los sólidos semilla 80 para concentración creciente a un nivel óptimo al mover sólidos asentados 80 previamente de la zona de separación 18 en el recipiente de sedimentación 10 a la pulpa corriente de alimentación 84. Así, en algunas realizaciones, la porción 284 introducida nuevamente a la pulpa 84 puede ser líquido clarificado (separado) mientras que en otras realizaciones, la porción 284 introducida nuevamente puede ser algunos de los sólidos asentados 80.

El volumen de líquidos o sólidos bombeados de regreso al sistema de alimentación va a depender primeramente del ritmo de flujo y concentrac ón de la sistema de alimentación va a depender de que la siembra o dilución sean requeridas. En el caso en que la siembra sea necesaria la concentración de la porción va a ser entre 1% - 30% por peso. Cuando la dilución es requerida el alcance de la concentración de la porción va a iniciar en la alimentación 84 a licor claro sin sólidos. El ritmo de flujo de la porción 284 siendo bombeado al sistema de alimentación puede variar así como los parámetros de alimentación de ritmó de flujo de la pulpa y concentración varían. El ritmo de flujo de la porción 284 varia cambiando el ritmo de flujo de aire a la bomba de aire que varía la densidad en la cámara de bombeo de aire o por medio de variar la elevación de la salida de la bomba de aire para influenciar la diferencia de presión que conduce el ritmó de flujo.

En la realización de las Figuras 2A y 2B, el sistema de alimentación 260 (y más específicamente el tanque alimentador 268) puede abarcar una artesa 274. el elevador de agua por aire 270 abarca una cámara de bombeo 278 que tiene una entrada 282A que puede ser de extremo de succión abierta 282. aire es bombeado a través del difusor 280 a la cámara 278. Porque la cámara de bombeo 278 tiene un extremo abierto, la pulpa (compuesta de sólidos y líquidos) también entran en la cámara 278. el aire arrastrado del difusor se mezcla con el material contenido en la cámara de bombeo 278 bajando la densidad aparente del material. El Ijquido de fuente afuera de la cámara de bombeo 278 ahora mas denso distribuye una presión diferencial debido a esta densidad gradiente y "bombea" el material contenido (dilución/liquido de siembra) del recipiente circundante. (Este material es la porción 284 que esta siendo introducida nuevamente a la pulpa 84). Este material bombeado entra en la artesa 274. Así, el nivel 284 (altura) o el material en la artesa 274 (Ej. Después de pasar a través del elevador de agua por aire 270) es mas alto que el nivel original 286. El material en la artesa 274 puede caer en el tanque alimentador y después pasar a la zona de separación 18 para ser separado. El nivel del material en la zona de separación 18 es demostrado por el numero 288. La artesa 274, al j cual también se refiere como artesa de alimentación a dilución, puede ser usado para proporcionar tiempo de estancia apropiado del flujo de dilución pára soltar burbujas de aire arrastrado en el líquido de dilución antes de ser introducido con la alimentación dentro del tanque alimentador 260. Otras estructuras capaces de incrementar el tiempo de estancia (tal como otro tipo de otro recipiente de superficie abierta) puede ser incluido. El elevador de agua por aire no es necesariamente a una elevación mayor que la de la superficie del tanque alimentador 288, el punto de entrega puede ser debajo de la superficie de agua 288. La ventaja de un punto de entrega mas bajo es que la resistencia al flujo es reducida y así permite uná dilución mayor/ritmo de flujo de siembra (eficacia de bombeo).

La Figura 3A y la Figura 3B representan otra realización de un sistema de alimentación 360 para ser usado con un recipiente de sedimentación 10. La figura 3A es una vista en planta superior de una realización de estructura dé tanque alimentador 360 que puede ser usada en conjunción con el sistema de tanque alimentador 60 como ilustrado en la Figura 1. La figura 3B es un vista de uná sección transversal de una realización de la Figura 3A (como indicado en la Figur¿ 3A). La ¡ Figura 3A es mostrada vacía (por motivos de claridad) mientras que la Figura 3B es ilustrada llena de pulpa que esta siendo separada. Este sistema de alimentación 360 es un tanque alimentador 368 que es abastecido por un tubo de alimentación 264. Nuevamente, esta tanque alimentador 368 puede ser usado en lugar del tanque alimentador 68 como ilustrado en la Figura 1. El tanque alimentador 368 también es similar al tanque alimentador 268, ya mencionado. El tanque alimentador 368 es diferente de aquello que ha sido mencionado porque no incluye una artesa 274. (Los otros componentes de la bomba 270 pueden ser similares a aquello ya mencionado). El interior 380 del tanque alimentador 368 incluye uno o más deflectores 382 para mezclar la pulpa de alimentación en la zona de separación 18. Los deflectores 382 puede estar a un ángulo cónico, o incluso alguna otra configuración. Los deflectores 382 ilustrados en la Figura 3A y 3B son deflectores a un ángulo. El motivo de los deflectores 382 dentro del tanque alimentador 368 es ayudar en la disjpación y mezcla de energía de líquido de dilución y pulpa de alimentación dentro d l tanque alimentador 368. i i También debe ser mencionado que algunas realizaciones pueden ser construidas en las cuales hay una entrada de "mano derecha" de la alimentación a un tanque alimentador 368. Esta entrada de mano derecha causa una rotación a la izquierda cuando visto por arriba (como ilustrado por la flecha 388). Esta rotación a la izquierda proporciona específicamente un impulso angular hacia arriba de la pulpa de alimentación dentro del tanque alimentador que incrementa eficiencia de detención de pulpa de alimentación y facilita la mezcla del líquido de dilución con la alimentación entrante en una zona de mezcla dentro del tanque alimentador. Puntos de inyección adicionales también pueden ser ubicados dentro de esta zona de mezcla de dilución de líquido y alimentación entrante. Otras realizaciones pueden ser diseñadas en las que la entrada de la alimentación al tanque alimentador crea una rotación a la derecha (cuando vista de arriba). Aún más, otras realizaciones pueden ser diseñadas en las que la pulpa se mezcla en la cámara sin crear una rotación definida en cualquier dirección.

La operación del tanque alimentador 360 es similar a la ya mencioniada. Una porción 284 (no ilustrada en las Figuras 3A y 3B) será retirada de la zona de separación (u otras porciones del recipiente 10) y introducida nuevamente á la pulpa de alimentación 84. La porción 284 se mezcla con la pulpa de alimentación 84 así ajusfando la concentración de la pulpa de alimentación. En algunas realizaciones, los químicos acondicionadores de alimentación 45 (ilustrados en la Figura 1) pueden ser introducidos y mezclados con la pulpa de alimentación 84 al mismo tiempo que la porción 284 es mezclada. En otras realizaciones, los químicos acondicionadores de alimentación 84 son mezclados al mismo tiempo que la porción 284 es mezclada. En otras realizaciones, los químicos acondicionares 45 son mezclados con ja porción 284 antes que la porción sea agregada a la pulpa 84. En otras realizaciones, los químicos acondicionadores de alimentación 45 son mezclados con la pulpá 84 antes que la porción 284 sea añadida a la pulpa 84.

Las Figuras 4A y 4B representan otro tipo de sistema de alimentación 460 para uso con un recipiente de sedimentación. La Figura 4A es una vista de planta superior de una realización de estructura de tanque alimentador 460 que puede ser usado en conjunción con el sistema de tanque alimentador 60 de la Figura 1. La Figura 4B es vista de sección transversal de la realización de la Figura 4B (como indicado en la Figura 4A). La Figura 4A es ilustrada vacía (por motivos de claridad) mientras que la Figura 4B es ilustrada llena de pulpa siendo separada. El sistema de alimentación 460 abarca un tanque alimentador 468 que puede ser usado como parte del recipiente de sedimentación 10 de la Figura 1. El tanque alimentador 468 es similar a la realización mostrada antes como tanque alimentador 368. El tanque alimentador 468 puede ser usado junto con un elevador de agua por aire 270 que puede ser similar al que fue descrito antes. Sin embargo, el tanque alimentador 468 de la Figura 4A y 4B abarca uno o mas deflectores cónicos 482 añadidos al interior 480 del tanque alimentador 468. Uno de los motivos del uno o más deflectores cónicos 482 dentro del tanque alimentador 468 es ayudar en disipación dé energía i de líquido de dilución y pulpa de alimentación dentro del tanque alimentador¡468.

Solamente un deflector cónico 482 es ilustrado en las Figuras 4A y 4B. como puede ser visto en estas figuras, la anchura 481 del deflector es cónica. Esto significa que la anchura 481 del deflector 482 reduce alrededor de la circunferencia del tanque alimentador circular 468. el deflector cónico 482 puede o no extenderse alrededor del interior 480 del tanque alimentador 468. Como ilustrado en la Figura 4A, el deflector 468 termina antes de extenderse completamente (Ej. 360°) alrededor del interior 480 del tanque alimentador 468. Como ilustrado en la Figura 4A, el deflector cónico 482 puede ayudar a formar una rotación a la izquierda (cuando vista de arriba) en el tanque alimentador 468 (como mostrado por la flecha 388). Esta rotación a la izquierda produce un impulso angular hacia arriba de la pulpa de alimentación dentro del tanque alimentador que incrementa la eficiencia de detención de la pulpa de alimentación y facilita la mezcla de líquidos de dilución con la alimentación entrante en una zona de mezcla dentro del tanque alimentador 460. Otras realizaciones pueden ser diseñadas para producir una rotación a laj derecha (cundo visto de arriba).

La operación del tanque alimentador 460 es similar a la ya mencionada. Una porción 284 (no ilustrada en las Figuras 4A y 4B) será tomada de la ¡zona de separación (u otras porciones del recipiente 10) y será introducida nuevamente a la pulpa de alimentación 84. La porción 284 se mezcla con la pulpa de alimentación 84 así ajustando la concentración de la pulpa de alimentación.

Como ya fue mencionado antes, el sistema de alimentación usacio en la realización actual puede tener una variedad de configuraciones diferentes. L.a Figura 5 demuestra un recipiente de sedimentación 10 con un sistema de alimentación 560. La Figura 5 es una vista de la sección trasversal similar al la que es ilustrada en las Figuras 2B, 3B y 4B. Sin embargo, en la Figura 5, la cámara 14 así como el sistema de alimentación 560 es ilustrado. La Figura 5 muestra el recipiente 10 lleno de pulpa siendo separada. La Figura 5 muestra un sistema de alimentación que injcluye un tubo de alimentación superior 550. Este tubo de alimentación 550 es demostrado en i conjunción con el recipiente de sedimentación 10. El tubo de alimentación 550 es colocado superior - Ej. Colocado arriba del recipiente 10. En otras realizaciones, el tubo de alimentación superior 550 puede ser colocado simplemente arriba del nivel líquido del recipiente de sedimentación 10. Cuando la pulpa de alimentación sale del tubo 550, entrará al tanque alimentador 568. Como descrito antes, el tuboj 550 y el tanque alimentador 568 son parte del sistema de alimentación 560. Así com con las realizaciones previas, la pulpa de alimentación pasará a través del jtubo de alimentación 550 al tanque alimentador 568 y después sale del tanque alirjnentador 568 (por medio de cualquier tipo de características) a una zona de separación 18 donde el sólido se separara del líquido. En la realización de la Figura 5, la pülpa sale del tanque alimentador 568 a través de una abertura en el fondo 569 del tanque i alimentador 568. (En algunas realizaciones, el fondo del tanque alimentador 568 puede ser removido completamente, así permitiendo que la pulpa entre la zona 18). El liquido (efluente) puede ser recogido después de pasar sobre el vertedor 30 (que puede o no ser un vertedor triangular). En la Figura 5, el líquido puede ser ¡recogido en la artesa 34 después de pasar sobre el vertedor 30. Aunque no es ilustrado en la Figura 5, un mecanismo para raspar y/o recoger los sólidos del fondo de la cámara en el fondo de la cámara de bombeo 278. Este extremo abierto es sumergido abajo del nivel líquido 586. En consecuencia, aire del difusor 280 entra en la cámara de bombeo 278 y levanta la porción 284 hacia arriba para que sea mezclado con la pulpa de alimentación 84 (por medio de un conducto 590) en el tubo de alimentación 550 antes de la pulpa de alimentación ser introducida al tanque alimentador 568.

Debe ser mencionado que químicos acondicionadores de alimentación pueden ser usados con cualquiera de las realizaciones mencionadas, incluyendo la realización de la Figura 5. Los químicos acondicionadores de alimentación pueden ser introducidos al tanque alimentador 568, la cámara 14, el tubo de alimentación 550, etc. como deseado. En otras realizaciones, los químicos acondicionadores de alimentación pueden ser inyectados al líquido bombeado antes de la introducción de los líquidos así preparados a la corriente de alimentación por medio de conducto 590. En tales realizaciones, estos químicos acondicionadores pueden ser inyectados a la corriente de líquido bombeado asegurando la entrega de químicos diluidos previamente a la corriente de alimentación por lo menos con una proporción de dilución entre 0.2% y 5% del ritmo de flujo de alimentación de avance.

La Figura 6 es otra realización de un recipiente de sedimentación 10 que incorpora la realización actual. La Figura 6 es una realización de un siétema de alimentación 660 que es similar al descrito en la Figura 5. En consecuencia, por motivos de brevedad, gran parte de la discusión anterior no será repetida. La Figura 6 es una vista de la sección trasversal similar al que es ilustrado en las Figuras 2B, 3B y 4B. Sin embargo, en la Figura 6, la cámara 14 así como el sistema de alimentación 600 es ilustrado. La Figura 6 muestra el recipiente 10 lleno de pulpa que esta siendo separada. El sistema de pulpa 660 que incluye un tubo sup rior 550, un tanque alimentador 568 y un elevador de agua por aire 270. El sistema de alimentación 660 es diferente del que fue ilustrado antes, ya que incluye un tubo de alimentación de la caja de colección 662. Específicamente, después de pasar a través del tubo de alimentación 550 (y mezclar con los materiales introducidos por medio de un elevador de agua por aire 270), la pulpa de alimentación pasara a través del tubo de alimentación de la caja de colección 662 antes de ser introducido al tanque alimentador 668. Este tubo de alimentación de la caja de colección 662 puede ser ventajoso en ciertas aplicaciones, después de entrar al tanque alimentador 668, la pulpa sale del tanque alimentador 668 por medio de unaj abertura en el fondo 669 del tanque alimentador 668 y entra en la zona de separación 18 donde será separado en sólidos y líquidos.

La operación del tanque alimentador 660 es similar a la que ya fue mencionada. Una porción 284 será tomada de la zona de separación (u otras porciones del recipiente 10) y será introducida nuevamente a la pulpa de alimentación 84 próximo o en la caja de colección 661. La porción 284 sé mezcla con la pulpa de alimentación así ajusfando la concentración de la pulpa de alimentación.

La Figura 7 es otra realización de un recipiente de sedimentación 10 que incorpora las realizaciones actuales. La Figura 7 es una realización de un sistema de alimentación 760 que es similar al que ya fue descrito en la Figura 5. En consecuencia, por motivos de brevedad, gran parte de lo que fue discutido no será repetido. La Figura 7 es una vista de la sección trasversal similar a la que ya fue ilustrada en las Figuras 2B, 3B y 4B. Sin embargo, en la Figura 7, la cámara 14 así como el sistema de alimentación 760 es ilustrado. La Figura 7 muestra el recipiente 10 lleno de pulpa que esta siendo separada. El sistema de alimentación 760 que incluye el tubo de alimentación 550, un tanque alimentador 568, un elevador!- de agua por aire 270. Sin embargo, a diferencia de las otras realizaciones, el tubo de alimentación 550 es sumergido debajo del nivel líquido 786 en la zona de separación 18. En otras palabras, el sistema de alimentación 760 incluye un tubo de alimentación 550 que esta debajo del vertedor 30 a través del cual el líquido de separación sale de la zona de separación. El elevador de agua por aire 270 (como descrito antes) bombeará la porción 284 (no ilustrada en la Figura 7) paria que se combine con la pulpa de alimentación (por medio de un conducto 590) en el tubo de alimentación 550 antes de introducir la pulpa de alimentación al tanque aliijnentador 568.

La Figura 8 es otra realización de un recipiente de sedimentación 10 que incorpora las realizaciones actuales. La Figura 8 es una realización de un sistema de alimentación 860 que es similar al que ya fue descrito en la Figura 5. En consecuencia, por motivos de brevedad, gran parte de lo que fue Jdiscutido previamente no será repetido. La Figura 8 es una vista de la sección trasversal similar a la ya ilustrada en las Figuras 2B, 3B y 4B. Sin embargo, en la Figura 8, la cámara 14 así como el sistema de alimentación 860 es ilustrado. La Figura 8 muestra el recipiente 10 lleno de pulpa siendo separada. El sistema de alimentación 860 que incluye un tubo de alimentación superior 550, un tanque alimentador 568 y un elevador de agua por aire 270. El tubo de alimentación 550 es colocado superior al recipiente de sedimentación 10. Sin embargo, a diferencia de las realizaciones previas, el elevador de agua por aire 270 es colocado afuera de la cámara 14. Específicamente, después que el liquido clarificado 86 haya pasado sobre el vertedor 30, puede salir de la cámara 14. El nivel liquido en la cámara 14 es ilustrado por el nivel 886. Una vez que pasa sobre el vertedor 30, el liquido 86 es colocado en un recipiente de retención 890. El recipiente 890 se encuentra afuera de la cámara 14 y/o de la zona de separación 18. El nivel liquido en el recipiente 890 es representado por el nivel 887. El elevador de agua por aire 270 también puede ser colocado i dentro o próximo del recipiente 890. El elevador de agua por aire 270, crpará una presión diferencial que bombeará una porción del liquido 86 fuera del recipiente 890, al elevador(es) de agua por aire 270 para que se combine con la pulpa de alimentación (por medio de un conducto 590) en el tubo de que la pulpa de alimentación sea introducida al tanque restante en el recipiente de retención 890 puede entonces ser extraído ¡ y usado como deseado.

La realización ilustrada en la Figura 8 funciona en la cual el líquido clarificado 86 es la porción 284 que es mezclada con la pulpa 84 para lograr diluir la pulpa 84. Realizaciones similares pueden ser diseñadas en que el elevador de agua por aire 270 bombea la pulpa concentrada separada en la parte baja de la cájmara de separación 14 y usa eso como la porción 284 que es mezclada con la pulpa. El concepto puede ser conocido como sembrar la pulpa con sólidos separados. Tal recirculación de sólidos semilla 80 puede incrementar la concentración de s lidos en la pulpa a un nivel óptimo.

La Figura 9 es otra realización de un recipiente de sedimentación 10 que incorpora las realizaciones actuales. La Figura 9 es una vista de la sección trasversal de aquello que fue visto en las Figuras 2B, 3B y 4B. Sin embargo, en la Figura 9 la i cámara 14 así como el sistema de alimentación 960 están ilustrados. La Figura 9 muestra el recipiente 10 lleno de pulpa siendo separada. El sistema de alimentación 960 que incluye un tubo superior 550. un tanque alimentador 568 y un elevador de agua por aire 270. El nivel del liquido (pulpa de alimentación) en la cámara 14 es ¡ representada por el numero 986. Así como con la realización ilustrada en la ¡Figura 8, el elevador de agua por aire 270 esta guardado dentro de un recipiente 890 que se encuentra afuera de la cámara 14. En la realización de la Figura 9, la pulpa de alimentación, incluyendo ambos líquidos y sólidos puede entrar el recipiente 890 a través de una pasaje 988. El nivel de la pulpa de alimentación 84 (o talvéz liquido clarificado) en el recipiente 890 es representado por el numero 987 y puede' ser igual al nivel 986. El elevador de agua por aire 270, bombeará el líquido y/o piilpa para afuera del recipiente 890, al elevador de agua por aire para que se combihe con la pulpa de alimentación (por medio de un conducto 590) en el tubo de alimentación 550 antes de introducir la pulpa de alimentación al tanque alimentador 568. En otras realizaciones, la realización ilustrada en la Figura 9 puede ser usada con uh tubo de alimentación sumergido, u otro sistema de alimentación. Refiriéndose ahora a todas las Figuras en general, las realizaciones actuales también ilustran un mptodo de optimizar la concentración de la pulpa de alimentación 84 en un recipiente de sedimentación 10. El método involucra la obtención de un sistema de alimentación, tal como los sistemas de alimentación que están descritos en este documento. Una cantidad de pulpa de alimentación 84 también es obtenida, la pulpa que abarca una mezcla de sólidos 80 y líquidos 86. La pulpa de introducida a una zona de separación 18 la cual está dentro del recipiente de sedimentación 10. En esta zona 18 los sólidos 80 son separados del liquidó 86. Mas específicamente, los sólidos se asientan en el fondo de la zona 18 y el liquido 86 se eleva a la cima. Un elevador de agua por aire 270 también es añadido. El elevador de agua por aire 270 es usado para bombear por lo menos una porción ¿84 de la pulpa que se asienta, el sólido separado o liquido separado de la zona de separación 18 a un sistema de alimentación tal que la porción 184 se mezcla con la pulpa de alimentación 84. En algunas realizaciones, el sistema de alimentación ab ¡ arca un tanque alimentador, donde el método que abarca la adición de una pulpa de alimentación al tanque alimentador de tal manera que una rotación a la izquierda es creada dentro del tanque alimentador. En otras realizaciones, el interior del tanque alimentador incluye uno o más deflectores, mientras que el método abarca adicionalmente contactar la pulpa de alimentación con los deflectores. El método puede abarcar aún la adición de químicos acondicionadores de alimentación 45 a la pulpa de alimentación 84 antes de la mezcla de la pulpa de alimentación 84 y la porción 284.

La realización actual puede ser realizada de otras formas específicas sin alejarse de su estructura, método y otras características esenciales comb ya fue descrito en este documento y afirmado de descritas deben ser consideradas en todos restrictivas. El ámbito de la invención es, por tanto, indicado en las afirmaciones añadidas, y no en una descripción precedente. Todos los cambios que vienen dentro del significado y alcance de equivalencia de las afirmaciones deben ser adoptados dentro del ámbito.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un sistema de alimentación para ser usado en un recipiente de sedimentación, dicho sistema de alimentación caracterizado porque comprende: una entrada para recibir una cantidad de pulpa de alimentación, donde la pulpa de alimentación abarca una mezcla de sólido y líquido; una salida para entregar la pulpa de alimentación a una zona de separación dentro del recipiente de sedimentación donde algunos sólidos se asientan de la pulpa de alimentación produciendo una cantidad de sólidos asentados y líquidos separados; y un elevador de agua por aire que trasporta por lo menos una porción del sólido separado y/o del liquido separado de la zona de separación a un sistema de alimentación tal que la porción se mezcla con la pulpa de alimentación. j 2. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el elevador de agua por aire abarca una entrada que es colocada para recoger la porción del líquido separado. | 3. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción diluye la pulpa de alimentación a una concentración que es óptima para la separación. 4. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindipación 1 , caracterizado porque comprende adicionalmente un dispositivo que mezcla los químicos acondicionadores de alimentación a una pulpa de alimentación. ' 5. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el sistema de alimentación abarca un tanque alimentador. 6. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el interior del tanque alimentador abarca uno o más deflectores. ¡ j 7. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindibación 6, caracterizado porque la pulpa de alimentación entra en el tanque alimentador de tal manera que una rotación a la izquierda es creada dentro del tanque alimentádor. 8. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque solo hay un deflector con una anchura cónica. 9. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la pulpa de alimentación entra en el tanque alimentador de tal manera que una rotación a la derecha es creada dentro del tanque alimentador. - 10. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindibación 1 , caracterizado porque tiene un tubo de alimentación que es inferior al vertedor a través del cual el líquido separado sale de la zona de separación. 1 , al recipiente de sedimentación. 12. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque tiene un tanque externo que incluye la entrada. 13. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque tiene un tubo de alimentación a caja de colección. i 14. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la porción es mezclada entre la entrada y la salida. 15. El sistema de alimentación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la cantidad de la porción mezclada con la pulpa de alimentación puede ser ajustada. 16. Un método de optimizar la concentración de una pulpa de alimentación en un recipiente de sedimentación, caracterizado porque comprende los pasos de: recibir una cantidad de pulpa de alimentación, donde la pulpa de alimentación abarca una mezcla de sólido y liquido; pasar la pulpa de alimentación a través de un sistema de alimentación que abarca una entrada para recibir la cantidad de pulpa de alimentación; una salida para entregar la pulpa de alimentación a una zona de separación dentro del recipiente de alimentación, permitir que algunos de los sólidos se asienten de la pulpa de alimentación dentro de la zona de separación produciendo una cantidad de sólidos asentados y una cantidad de líquidos separados; y bombeando,: por medio de un elevador de agua por aire, por lo menos una porción de sólido asentándose y/o liquido separado de la zona de separación al sistema de alimentación de tal manera que la porción se mezcla con la pulpa de alimentación. 17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el sistema de alimentación abarca un tanque alimentador, donde el método abarca la adición de una pulpa de alimentación al tanque alimentador de tal manera que una rotación a la izquierda es creada dentro del tanque alimentador. i 18. Un método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la pulpa de alimentación abarca un tanque alimentador, donde el interior del tanque alimentador incluye uno o más deflectores, donde el método abarca j adicionalmente el contactar la pulpa de alimentación con los deflectores. 19. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque tiene adicionalmente el paso de añadir los químicos acondicionadores de alimentación.