MX2012004759A - Ensamble de cabeza y mango de martillo. - Google Patents

Abstract

Un martillo u otra herramienta manual tienen una cabeza a la cual está fijada un mango. El mango tiene una pluralidad de barras de acero para resorte que se extienden sustancialmente a la longitud del mango y que se extienden dentro de la cabeza en donde las barras están fijadas mediante una placa. Las placas separadoras con orificios están colocadas en ubicaciones separadas a lo largo de las barras. Las barras y las placas separadoras están abarcadas en un material de goma que forma la superficie exterior del mango. Las barras y las placas separadoras en el extremo del mango forman un orificio de acollador reforzado. Se forma un collar sobre el mango adyacente a la cabeza. La cabeza del martillo tiene almohadillas de desviación anguladas adyacentes a las caras de impacto. Un reborde elevado sobre la cabeza opuesta al mango forma una superficie de base para permitir que la cabeza con forma de barril separé con el manso proyectándose hacia arriba.

Description

ENSAMBLE DE CABEZA Y MANGO DE MARTILLO Campo de la Invención La presente invención se refiere generalmente a un martillo o a otra herramienta de impacto, y más particularmente a un ensamble de martillo y mango.

Antecedentes de la Invención Los martillos son herramientas comunes utilizadas en una variedad de oficios así como por artesanos, aficionados, personas que hacen reparaciones domésticas, y muchos otros. Los martillos de alto rendimiento con cabezas relativamente grandes y pesadas se utilizan para trabajo pesado. Tal trabajo pesado somete a los martillos a la posibilidad de que la cabeza pueda aflojarse del mango, ese impacto y vibración se desplazarán a través del mango al usuario, o que el usuario puede perder el objetivo deseado y a su vez golpear el objeto con el mango del martillo en lugar de la cara de impacto de la cabeza, un denominado e impacto excesivo. El impacto excesivo puede resultar en daño al mango, posiblemente llevando la ruptura del mango o a que la cabeza se afloje.

Un problema con muchos martillos y herramientas de impacto es que la cabeza se afloja del mango. Otro problema es que mientras la cabeza f ecuentemente es dura y duradera, el mango está sometido a ruptura, particularmente si el R E F . : 230 1 31 usuario pierde el objetivo con la cara de impacto del martillo y golpea el objetivo a su vez con el mango. Otro problema es que un acollador proporcionado como una característica de seguridad puede aflojarse de la cabeza de martillo como un resultado de ruptura o daño de mango al mango en el área del orificio del acollador.

Sumario de la Invención La presente invención proporciona una herramienta de impacto con un mango que incluye una o más de las siguientes características: una cabeza de impacto con superficies deflectoras para desviar malos impactos, una abertura de acollador reforzado en el mango, y una superficie de base sobre la cabeza para parar el martillo entre usos . Características adicionales incluyen una interfase de longitud aumentada entre el mango y la cabeza, un manguito de amortiguamiento de vibración y de protección de golpe de impacto excesivo en el extremo de cabeza del mango. El mango está reforzado con un número de barras que se extienden a lo largo de su longitud, esas barras están ancladas en la cabeza y aseguran la abertura de acollador en el mango.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra cuatro modalidades de tamaño diferente del presente martillo; la Figura 2 es una vista en elevación lateral de la cabeza de los martillos de la Figura 1; la Figura 3 es una vista en perspectiva de la cabeza de martillo de la Figura 2 ; la Figura 4 es una vista en elevación lateral de la cabeza de martillo y una porción superior del mango y que muestra barras de refuerzo dentro de la cabeza y el mango en fantasma; las Figuras 5a y 5b son vistas laterales y superiores, respectivamente, de las barras de refuerzo que están dentro del mango del presente martillo, mostrando la información de la agarradera de acollador; la Figura 6 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de una estructura para formar el orificio de acollador en el mango de martillo; la Figura 7 es una vista transversa lateral de una modalidad alterna de la cabeza de martillo que incluye una placa anti-rotación; y la Figura 8 es una vista en perspectiva de la placa anti-rotación de la Figura 7.

Descripción Detallada de la Invención Al hacer referencia primero a la Figura 1, se proporcionan varios tamaños de martillos 10, 12, 14 y 16 de conformidad con modalidades preferidas de la presente invención. Los principios de la presente invención sin embargo, pueden aplicarse a herramientas manuales y herramientas de impacto de muchos tipos, configuraciones y diseños, incluyendo un mazo, un martillo de cabeza transversal, un martillo de bola, un martillo de orejas, una maceta, un martillo grande, una hacha, una asuela, un pico, u otra herramienta. En los martillos de alto rendimiento de la Figura 1, los martillos varían en tamaño y peso, en longitud y forma de mango, y en la configuración agarre. Sin embargo, los martillos también comparten elementos comunes, que incluyen la configuración de cabeza, la construcción de mango, y la apertura de acollador.

El martillo 10 de la Figura 1 es el más grande ilustrado. Tiene una cabeza de martillo 18 montada sobre un mango 20. La configuración de cabeza se describirá aquí en lo sucesivo. El mango 20 se extiende desde la cabeza 18 como un árbol generalmente alargado que de alguna forma está aplanado lateralmente para proporcionar un agarre cómodo para el usuario. Adyacente a la cabeza 18 está un manguito o collar 22 que se estrecha desde un diámetro mayor adyacente a la cabeza 18 hacia un diámetro menor. El manguito o el collar 22 tienen una superficie texturizada 24 para proporcionar un agarre mejorado para el usuario que elige sujetar el martillo cerca de la cabeza. La superficie de agarre y mejorado 24 de la modalidad ilustrada está formada mediante una disposición de depresiones formadas dentro del material del manguito 22. La disposición de depresiones está en la porción central del manguito 22. El manguito o el collar 22 pueden ser del mismo material que el material del mango 20 o de un material diferente o pueden estar hechos en una pieza con el mango 20 o hechos de forma separada y ensamblado sobre el mango 20.

El mango 20 del martillo 10 más grande tiene una segunda superficie de mejora de agarre 26 adyacente al extremo más allá de la cabeza 18. La segunda superficie de mejora de agarre 26 también está formada mediante una disposición de depresiones formadas dentro del material del mango 20. Ambas superficies de mejora de agarre 24 y 26 incluyen pilas de depresiones alargadas que se extienden generalmente de forma axial del mango 20 con la extensión alargada de cada depresión que se extiende generalmente transversal al mango o en un ángulo a éste. La superficie de agarre ilustrada se ha encontrado que mejora el agarre de usuario al aumentar la fricción cuando está húmeda y seca pero sin lesionar las manos del usuario.

El extremo del mango 20 más alejado de la cabeza 18 incluye una ampliación 28 que se ensancha hacia afuera un diámetro mayor que el cuerpo del mango 20. La ampliación 28, también denominada como una cola ensanchada, ayuda a prevenir que el martillo 10 se resbale de las manos del usuario en caso de que la mano del usuario se deslice sobre el mango 20. También en el extremo del mango 20 está un orificio o una abertura 30 a través de la cual puede fijarse un acollador (no mostrado) u otros medios de aseguramiento. La abertura de acollador 30 se extiende a través del mango 20 y puede utilizarse para colgar el martillo de un clavo, púa o gancho. La saliente ampliada o la cola ensanchada 28 pueden formarse del mismo material que el mango 20 y formarse de una pieza con el mago, o pueden ser de un material diferente y formadas de forma separada.

La Figura 1 también muestra un martillo más pequeño 12 que tiene una cabeza más pequeña y más ligera y un mango más corto que el martillo 10. El martillo 12 tiene una cabeza 32 y un mango 34. El mango 34 incluye un manguito y un collar 36 con una superficie de agarre texturizada 38 adyacente a la cabeza 32. El manguito 36 y la superficie de agarre 38 son más cortas que en el martillo 20. Una superficie de agarre 40, a pesar de ser más corta sobre el martillo 10, y una ampliación ensanchada 42 se proporcionan en el extremo del mango 34 opuesto a la cabeza 32. Un orificio de acollador 44 se proporciona a través del mango 3 .

Un martillo incluso más pequeño 14 en la Figura 1 tiene una cabeza 46 y un mango 48. El mago 48 tiene un manguito o un collar 50 adyacente a la cabeza 46 con una porción de agarre 52 formada mediante depresiones en el manguito 60. En esta modalidad, la porción de agarre 52 es más bien pequeña comparada con las modalidades más grandes del martillo. En el extremo del martillo 14 opuesto a la cabeza 46 está una ampliación ensanchada 54 con un orificio de acollador 56 para asegurar o colgar el martillo. La agarradera 48 carece de la superficie de mejora de agarre formada de una disposición de depresiones adyacentes al extremo opuesto a la cabeza 46.

El martillo más pequeño 16 de las modalidades ilustradas en la Figura 1 tiene una cabeza 58 y un mango 60. El mango 60 incluye un manguito o un collar 62 adyacente a la cabeza formada mediante un elemento de estrechamiento que se extiende desde la cabeza y una distancia a lo largo del mango. El manguito 62 es relativamente corto comparada con los manguitos más largos de las otras modalidades de martillo y carece completamente de la disposición de depresiones que forman la superficie de mejora de agarre. El mango 60 no incluye una ampliación ensanchada 64 y un orificio de acollador 66 en el extremo opuesto a la cabeza 58.

En todas las modalidades de martillo ilustradas, la superficie exterior del mango se forma de caucho moldeado y en una modalidad preferida de caucho vulcanizado formado en un molde de dos piezas en una prensa de compresión de 1000 toneladas. El compuesto de caucho de un ejemplo es un caucho resistente de aceite sintético con una dureza de 55 Re que se procesa a 150°C y se vulcaniza durante 5 minutos.

Los extremos de los mangos 20, 34, 48 y 60 opuestos a las cabezas son perpendiculares a la longitud de los mangos de las modalidades ilustradas. También se prevé que los extremos de mango pueden estar angulados con relación a la perpendicular, por ejemplo a 10 grados. El mango moldeado proporciona una ubicación conveniente para un moldeado, una impresión o de otra forma marcar el nombre o logotipo de una compañía y/u otra información sobre el martillo.

Las manguitos o los collares estrechados 22, 36, 50 y 62 sobre los martillos proporcionan amortiguamiento de vibración para ayudar a prevenir la transmisión de vibraciones desde la cabeza hacia el mango, haciendo consecuentemente el martillo menos cansado para el usuario. El manguito o el collar proporcionan un beneficio ergonómico en donde el usuario puede sujetar el martillo mediante el collar o el manguito, por ejemplo, mientras transporta el martillo. El usuario que desliza una mano a lo largo del mango hacia la cabeza mientras oscila el martillo está provisto con una ubicación de agarre sobre el manguito o el collar así como una sensación táctil para agarrar el manguito o el collar estrechado a medida que la mano del usuario se desliza a lo largo del mango. Las depresiones que mejoran el agarre en el manguito o el collar ayudan a prevenir el deslizamiento durante el uso.

Otro beneficio del manguito o el collar estrechado es que la mayor cantidad de material adyacente a la cabeza protege al mango de impactos fallidos o impactos excesivos al proporcionar resistencia a impacto. En donde el manguito o el collar son de un material separado del mango, el manguito o el collar pueden formarse de un material amortiguación o absorbente de impacto para que un impacto fallido que golpea el mango en lugar de la cara de impacto del martillo se amortigüe. En modalidades con el mango y el collar moldeados en una pieza de un material de goma, el collar es pesando y amortigua el golpe de un impacto fallido.

En ejemplos de los martillos, los martillos ilustrados son de 91.44 cm (36 pulgadas) de longitud, 60.96 cm (24 pulgadas), 40.64 cm (16 pulgadas) y 30.48 cm (12 pulgadas), respectivamente. Un mango de longitud de 76.2 cm (30 pulgadas) también se planea. Los pesos de cabeza varían proporcionalmente con longitud de mango, y en los ejemplos son de 3.62 kg (8 libras) para el mango de 91.44 cm (36 pulgadas), 2.72 kg (6 libras) para el mango de 60.96 cm (24 pulgadas), 1.81 kg (4 libras) para el mango de 40.64 cm (16 pulgadas) y 1.13 kg (2.5 libras) para el mango de 30.48 cm (12 pulgadas) . Por supuesto, también pueden proporcionarse otras longitudes de mango y pesos de cabeza.

Cambiando a la Figura 2, se ilustra una cabeza 70 de un martillo de 4.53 kg (10 libras). Lo cabeza de martillo 70 tiene "dos caras de impacto opuestas entre 72 y 74 en extremos opuestos de un cuerpo con forma generalmente cilindrica de barril 76. Las caras de impacto 72 y 74 pueden ser planas o de otras formas pero en la modalidad ilustrada tienen forma de domo con un radio de 15.24 cm (6 pulgadas) con un bisel alrededor de los bordes. Adyacente a las caras de impacto 72 y 74 están almohadillas de impacto excesivo anguladas 76, 78, 80 y 82 tanto en la parte superior como en la parte inferior de ambas caras de impacto. Las almohadillas de impacto excesivo elevadas 76-82 toman rebotes y desvían el objetivo deseado de golpear el mango o la plataforma de base (discutida aquí en lo sucesivo) cuando se falla el objetivo por la cara de impacto. Las almohadillas de impacto excesivo elevadas 76-82 también proporcionan balance a la cabeza de martillo 70. Las almohadillas de golpe excesivo 76-82 no se extienden hacia los lados de la cabeza de martillo 70 para permitir que la cabeza se utilice en cercanía para golpear un objetivo cercano por una pared o una placa, por ejemplo.

Las almohadillas del impacto excesivo 76-82 de un ejemplo incluyen superficies de desviación 84 en un ángulo de 11.9 grados al eje de la cabeza con forma de barril 70, aunque por supuesto se contemplan otros ángulos y están dentro del alcance de esta invención. Las superficies de desviación se curvean sobre la cabeza con forma de barril a lo largo de su extensión. Las superficies de desviación 84 son suaves y pueden pulirse o pulirse parcialmente para permitir que los rebotes se deslicen más fácilmente sobre la superficie. Las superficies de desviación 84 pueden marcarse con indicios, tal como al marcarse con el peso de la cabeza de martillo 70. En un ejemplo, el peso de la cabeza de martillo se marca por impresiones moldeadas en la superficie de desviación 84 para indicar el peso tanto en medida métrica como imperial. Los bordes biselados 86 se proporcionan a lo largo del perímetro de las almohadillas de impacto excesivo elevadas .

La cabeza de martillo 70 incluye una proyección de mango 88 en la parte inferior de la cabeza en la cual se extiende el mango. Las almohadillas de impacto excesivo 78 y 80 evitan que la proyección de manguito 88 se golpee por el objetivo en caso de un impacto de martillo fallido. La parte superior de la cabeza de martillo con forma de barril 70 puede redondearse como una continuación de la forma de cilindro o de barril, pero en una modernidad preferida la parte superior incluye una plataforma de base 90 elevada. La plataforma de base 90 proporciona una superficie por la cual el martillo puede pararse con el mango extendiéndose en una dirección vertical cuando el martillo está colocado sobre su cabeza. El usuario puede dejar el martillo con el mango en una posición conveniente para sujeción sin requerir que el martillo esté colocado sobre su lado.

En la Figura 3, la cabeza de martillo 70 de la Figura 2 incluye un cuerpo con forma de barril 76 con caras de impacto opuestas 72 y 74 y almohadillas de impacto excesivo 76, 78, 82. El peso de la cabeza de martillo está marcado mediante impresiones de moldeado en las almohadillas de impacto excesivo 76 y 82 sobre la parte superior de la cabeza 70 con el peso métrico e interior de la cabeza. A su vez pueden proporcionarse otros medios para proporcionar indicios, o la cabeza puede permanecer no marcada. Las almohadillas de impacto excesivo 78 y 80 en la parte inferior de la cabeza 70 pueden permanecer no marcadas o pueden proporcionarse con marcaciones o indicios, como se desee. La plataforma de base 90 elevada incluye un reborde 92 que rodea la abertura de paso y se extiende desde la cabeza en una dirección opuesta al mango para definir una superficie sobre la cual puede pararse el martillo. Cuando el martillo está parado sobre la plataforma de base 90 al descansar la plataforma de base sobre una superficie, el martillo está dispuesto con el mango extendiéndose hacia arriba en una posición fácil de sujetar. El reborde 92 rodea una abertura de paso 94 en la cabeza 70 en donde se asegura el mango. En una modalidad preferida, el reborde 92 es continuo sobre la abertura aunque se prevén modalidades que son discontinuas, por ejemplo, proporcionando patas o pies sobre los cuales parar la cabeza de martillo. La abertura de paso 94 incluye una repisa 96 que se utiliza para asegurar el mango a la cabeza, como se describirá. En la vista de la Figura 3, son evidentes lados aplanados 98 de la plataforma de base 90 elevada, proporcionando a la plataforma de base 90 y a la abertura 94 una forma elíptica. La forma elíptica también es la forma del mango, aunque son posibles otras formas de mango .

Las almohadillas de impacto excesivo 76, 78, 80 y 82 están formadas para desviar impactos fallidos lejos de la plataforma de base 90 elevada y la proyección de mango 88. No únicamente las superficies de desviación 84 anguladas dirigen los impactos fallidos lejos de la plataforma 90 y la proyección de mango 88 sino que los lados angulados 100 de cada almohadilla de impacto excesivo 76, 78, 80 y 82 también desvían impactos fallidos desde el mango y la plataforma 90 y la proyección de mango 88.

El cuerpo con forma de barril 70 de la cabeza proporciona una mayor longitud o extensión de abertura de paso 94 para aseguramiento al mango que una cabeza de martillo con forma cuadrada u octagonal tradicional. La visión de la proyección de mango 88 y la plataforma de base 90 a la parte inferior y la parte superior, respectivamente, de la cabeza de martillo 70 además se extiende la longitud de la abertura de paso. Una longitud mayor de abertura de paso para el mango proporciona una mayor interfase entre la cabeza de martillo y el mango, que resulta en una mayor resistencia a la torsión entre la cabeza y el mango y una mayor resistencia a la rotación durante uso.

La cabeza de martillo de un ejemplo se forma de acero, y en particular de un acero de calidad forjado de grado fino que se ha tratado por calor a 44-55 Rockwell "C" . El tratamiento por calor de las caras de impacto es mediante métodos de inducción. La composición de acero de un ejemplo es 0.45-0.85% de carbono, 0.10-0.30% de silicona, 0.20-0.90% de manganeso, 0.05% de azufre máximo, 0.04 de fósforo máximo, hierro de balance, de conformidad con la Especificación Federal de E.U.A. GGG-H-86c. Las superficies exteriores, y en particular las superficies laterales de la cabeza con forma de barril 70 pueden pintarse de otra forma revestirse tratarse, o pueden permanecer descubiertas.

En la Figura 4, la conexión entre el mango 20 y la cabeza de martillo 18 se muestra por ejemplo para el martillo 10 de la Figura 1. En particular, el mango 20 incluye un número de barras alargadas 101 que se extiende en la longitud del mango o al menos sustancialmente a la longitud del mango. Las barras 102 pasan a través de aberturas en una placa 106 que está montada dentro de la cabeza 18 y se aseguran a la placa 106. En la modalidad preferida, cada una de las barras 102 tiene una cabeza alargada 104 que yace sobre la placa 106 y previene que la barra se jale a través del orificio en la placa 106. La placa 106 yace sobre una repisa 108 dentro de la abertura de paso de la cabeza de martillo 18. La repisa 108 es comparable con la repisa 96 en la cabeza martillo 70 mostrada en la Figura 3. La placa 106 está montada relativamente alta en la cabeza 18 para que las barras 112 se extiendan a través de la mayoría del paso para proporcionar una interfase grande entre el mango 20 y la cabeza 18. Preferiblemente, las cabezas ampliadas 104 sobre las barras 102 previenen que las barras se jalen a través de la placa 106, y la repisa 108 previene que la placa 106 se jale a través de la cabeza de martillo 18. Como se puede observar en la Figura 4, las barras se doblan ligeramente hacia afuera una de otra con la cabeza 18 como un resultado del espacio mayor de los orificios en la placa 106 para incorporar las cabezas ampliadas 104 sobre las barras 102.

Las barras 102 de una modalidad están formadas de acero para resortes. En otras modalidades, las barras 102 pueden formarse de fibra de vidrio, fibra de carbono, aramida, u otros materiales. Las barras pueden formarse mediante pultrusión, en otras palabras, jalar fibras de vidrio, carbono, aramida continuas u otro material a través de un baño de resina para saturar las fibras y entonces jalar las fibras saturadas con resina a través de un lado calentado que cura la resina y crea las barras en forma. Las barras de fibra y de resina disminuirán el peso del mango comparado con las barras de acero para resortes, mientras retienen la resistencia y la flexibilidad reconstituyente de las barras de acero para resortes. Cualquier barra con una relación de aspecto alta y una dureza significativa puede utilizarse. Las barras 102 pueden ser cilindricas, hexagonales, o de otras formas como se desee .

Las barras 102 están agrupadas en el mango 200 y se mantienen en su espacio relativo mediante la placa 106 así como mediante placas separadoras 110 que están dispuestas en intervalos a lo largo de las barras 102. Las placas separadoras 110 tienen un orificio para cada barra 102 y se deslizan dentro de su lugar sobre las barras 102 a medida que se fabrica el mango 20. Preferiblemente, se proporcionan varias placas separadoras 110 dentro del mango 20, el número que generalmente depende de la longitud del mango. En otras palabras, se encuentra un mayor número de tales placas separadoras en el mango largo 20 del martillo 10 en la Figura 1 que en el mango corto 60 del martillo 10. Las placas separadoras 110 no están soldadas o de otra forma aseguradas a las barras 103 diferentes a moldearse dentro del material de goma del mango 20. Esto permite que las barras 102 se deslicen en los orificios de las placas separadoras 110 a medida que el grupo de barras 102 se flexiona durante uso rudo del martillo. El movimiento deslizable de las barras 102 en las placas separadoras 110 permite que el mango 20 regrese a su forma original en lugar de deformarse permanentemente cuando se somete a fuerzas de doblez severas. Las placas separadoras 110 ayudan a distribuir la carga entre cada una de las barras de acero para resortes 102 durante uso rudo.

En una modalidad preferida, se proporcionan seis barras 102 en el mango 20 del martillo, dispuestas en dos filas de tres barras. La disposición de dos barras de tres barras se ajusta dentro del mango elíptico mientras abarca las barras con el material de goma del mango. También son posibles otros números de disposiciones de barras.

El collar 22 estrechado del mango 20 con las depresiones que mejoran el agarre 24 es visible en la Figura 4.

Para fabricar la combinación de martillo y mango, se insertan seis barras 102 a través de orificios correspondientes en la placa 106 y las barras se insertan a través de la abertura en la cabeza de martillo 118 para asentar la placa 106 sobre la repisa 108. Se deslizan las placas separadoras 110 dentro de su lugar sobre las barras 102 en ubicaciones separadas a lo largo de las barras. Las barras 102, y potencialmente la cabeza de martillo 18, se calientan para permitir que la goma de fluido caliente fluya entre y a lo largo de las barras y dentro del interior de la cabeza. La goma se inyecta dentro de un molde de dos partes que contiene las barras calentadas 102. La goma se somete a un proceso de vulcanización para endurecerla. Después de remover el martillo del mazo, el martillo resultante tiene un mango de goma endurecido con un núcleo formado mediante un grupo de barras de acero para resortes que forman una estructura duradera pero flexible.

El mango de cada martillo tiene un orificio de acollador a través del cual puede sujetarse un acollador, una cuerda, un cordón, una correa u otro medio de aseguramiento y a través del cual puede colocarse un gancho, punta, clavo, u otra proyección para colgar el martillo. Se muestra un orificio de acollador preferido en las Figuras 5a y 5b. En la vista lateral de la Figura 5a el grupo de barra 102 dentro del mango 20 se muestra con una placa separadora 110 que mantiene la disposición de barras 102 mediante orificios en la placa 110. Se proporciona una segunda a última placa separadora 112 cerca del extremo del mango justo antes de que terminen las dos barras 114 medias. Las cuatro barras 116 exteriores se extienden más allá del extremo de las barras medias de 114 y una última placa separadora 118 se sujeta a las barras más largas 116. La última placa separadora 118 de una modalidad preferida está soldada por puntos a las barras 116, aunque puede proporcionarse su vez otros métodos de suj eción .

El resultado de barras exteriores más largas 116 que se sujetan a la última placa separadora 118 es que se forma un espacio en la estructura de refuerzo del mango. Como se indica por un cilindro 120 abierto en el espacio, el cilindro 120 es parte del molde que forma el mango durante el moldeado para que la abertura resultante cuando se remueve en el moldeo y en el cilindro 120 forme el orificio de acollador. La agarradera de acollador está abarcada por las cuatro barras exteriores 116, las barras más cortas 114 y la placa separadora 112, y la última placa separadora 120 soldada.

En la Figura 5b, se muestra el grupo de barras 102 desde arriba con el cilindro 120 en su lugar extendiéndose a través del espacio dejado por las barras medias más cortas 114. El mango de goma estará sobre moldeado sobre el grupo de barras mostrado en las Figuras 5a y 5b para formar el mango reforzado y la apertura de acollador del martillo u otra herramienta. Se prevé que en el orificio de acollador se saque del mango de martillo mediante los refuerzos circundantes .

Aunque el método y la estructura preferidos para formar el orificio de acollador en el mango se muestran en las Figuras 5a y 5b, se muestra una estructura alternativa para un orificio de acollador en la Figura 6. La placa separadora 122 se proporciona cerca de los extremos de las barras 102 dentro del mango antes de sobre moldeado del material de mango sobre las barras. La placa separadora 122, que estará abarcada dentro del material del mango en el martillo terminado, incluye una pata 124 que se extiende desde un lado de la placa separadora 122 y se dobla en un ángulo recto hacia la placa separadora 122. La pata 124 es paralela al grupo de barras 102 y si extiende más allá de los extremos de las barras 102. En esta modalidad, todas las barras 102 son de la misma longitud. Justo más allá de los extremos de las barras 102, se dobla la pata 124 en un ángulo recto en una articulación 126 que tiene una longitud de aproximadamente un diámetro de barra o más, y entonces la placa se dobla en una dirección inversa para formar un pie 128. El pie 128 incluye un orificio 130 en donde se forma el orificio de acollador en el mango terminado.

Para formar el mango, se saca un cilindro a través del orificio 130 en el pie 128 y el material de goma se sobre • moldea sobre las barras y la placa separadora 122 para que las barras y la placa separadora estén abarcadas dentro del mango. Una fuerte fuerza de tracción sobre el orificio de acollador 130 resulta en que la placa separadora 122 se jala desde un lado mediante la pata 124 para que la placa separadora se saque del centro. Los orificios de la placa separadora se inclinan, ahondando dentro de las barras 102 y sujetando las barras 102. Este agarre de las barras 102 mediante la placa separadora 122 previene que el orificio de acollador se jale desde el martillo. La goma sobre moldeada que abarca el mango proporciona una resistencia adicional al orificio acollador que se jala desde el martillo.

La Figura 7 muestra una modalidad del montaje entre la cabeza de martillo y el mango y además refuerza la conexión y proporciona resistencia adicional a la rotación entre los dos componentes. En particular, la cabeza 18 es la misma o similar a la cabeza de las Figuras 2-4, con el mango 22 fijado a ésta y conectado mediante barras 102. La placa 106 a través de la cual se extienden las barras 102 tiene las cabezas 104 de las barras jalando la placa 106 sobre la repisa 108 en la cabeza 18. La diferencia es que en esta modalidad una segunda placa 120 está montada sobre las barras 102 dentro de la cabeza 18. La placa 140 está colocada dentro de la abertura de paso 94 en donde actúa para resistir la rotación de las barras 102 dentro de la cabeza y consecuentemente previene la rotación entre el mango 22 y la cabeza 18. La segunda placa 104 puede yacer sobre una repisa en la cabeza similar a la placa 108, pero en la modalidad ilustrada está acuñada dentro de la abertura de paso 94 estrechada. Al soldarse dentro de la abertura estrechada, la segunda placa se asegura de un ajuste apretado a la cabeza para prevenir movimiento entre el mango y la cabeza.

La Figura 8 muestra un ejemplo de la segunda placa 140. La placa 140 tiene forma de U con una abertura 142 para que pueda colocarse sobre el grupo de barra 102 después de que se han colocado a través de la placa 106 y montado en la cabeza 18. La abertura 142 de la placa 140 se desliza sobre el grupo de barras 102 desde el lado y la placa 140 se desliza a lo largo del grupo dentro de la abertura de paso 94 de la cabeza 18. La goma u otro material del mango entonces se moldean sobre las barras y las placas separadoras para formar el mango terminado. También es posible que la placa 140 pueda tener orificios a través de los cuales las barras se extienden o son de alguna otra forma.

La segunda placa 140 es más ancha que las placas separadoras 110 que están separadas a lo largo del mango 22 para que se acople dentro de la abertura del paso 94. Es posible ajustar las placas separadoras 110 y la abertura de paso 94 para que las placas separadoras puedan pasar a través de la abertura del paso mientras están en el grupo de barra 102 durante el ensamble del presente martillo. El grupo de barras se forma al roscar sobre las barras o placa superior 102 y las placas separadoras 110 e incluso al soldar sobre la placa de acollador 118. El grupo ensamblado entonces se pasa a través del pasaje 94 en la cabeza 18 y la segunda placa 140 se ajusta sobre el grupo y se desliza en su lugar dentro de la cabeza 18. El material de mango entonces se moldea sobre el mango.

En donde no se utiliza una placa 140, las barras agrupadas 102, la placa superior 106 y las placas separadoras 110 se insertan dentro de la cabeza y el mango 22 se moldea sobre ésta.

El mango que resulta de la construcción descrita tiene una estructura de núcleo flexible que proporciona tanto resistencia como durabilidad. El orificio de acollador se asegura en la estructura del mango para prevenir que se saque, incluso bajo condiciones extremas. El mango y la cabeza de martillo se fijan entre sí en una forma para permitir rotación, aflojamiento o remoción de la cabeza del mango. Resulta un martillo muy duro y duradero adecuado para los trabajos más pesados.

Aunque pueden sugerirse otras modificaciones y cambios por aquellos expertos en la técnica, es la intención de los inventores representar dentro de la patente justificada todos los cambios y modificaciones, como vienen razonable y apropiadamente dentro del alcance de su contribución a la técnica.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (27)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1.- Una herramienta manual, caracterizada porque comprende : una cabeza que define una abertura de paso y una porción operativa; un mango conectado a la cabeza en la abertura de paso una pluralidad de barras que se extiende dentro del mango y que tienen un primer extremo que se extiende dentro de la abertura de paso, cada uno de los primeros extremos de las barras tiene una porción de acoplamiento montada dentro de la abertura de paso, cada una de la pluralidad de barras tiene un segundo extremo; una primera placa separadora que define una pluralidad de aberturas, la primera placa separadora que está montada sobre la pluralidad de barras separadas del segundo extreme- una segunda placa separadora fijada sobre unas de la pluralidad de barras para definir un espacio entre unas de las barras, el espacio que define una abertura de acollador del mango, la segunda placa separadora que está separada de la primera placa separadora.

2. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el mango incluye un material fundido sobre la pluralidad de barras para formar un mango .

3. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque unas de la pluralidad de barras fijadas a la segunda placa separadora son barras más largas y que además comprenden al menos una barra más corta dispuesta entre las barras más largas, al menos una barra más corta que tiene un primer extremo montado dentro de la abertura de paso de la cabeza y que tiene un segundo extremo que se extiende a través de la placa separadora, el segundo extremo que esta libre de la segunda placa separadora para que se defina un espacio entre el segundo extremo de la barra más corta y la segunda placa separadora.

4. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la pluralidad de barras es de seis barras, en donde cuatro de las barras son barras más largas fijadas a la segunda placa separadora y dos de las barras son barras más cortas que tienen el segundo extremo separado de la segunda placa separadora.

5. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cabeza es una cabeza de martillo.

6. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la cabeza de martillo incluye una cara de impacto, y que además comprende: una almohadilla de desviación adyacente a la cara de impacto y que se extiende desde la cabeza de martillo en un ángulo agudo a uno perpendicular a la cara de impacto.

7. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la almohadilla de desviación incluye dos almohadillas de desviación, la primera de las almohadillas de desviación dispuesta sobre un lado de la cabeza de martillo en una dirección del mango y la segunda de las almohadillas de desviación dispuesta sobre un lado de la cabeza de martillo opuesto a una dirección del mango.

8. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la cabeza de martillo incluye dos caras de impacto e incluye al menos una almohadilla de desviación adyacente a cada una de las caras de impacto.

9. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la abertura de paso en la cabeza está rodeada mediante un reborde que define una superficie de base mediante la cual el martillo puede pararse con el mango extendiéndose sustancialmente de forma vertical.

10. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el reborde es un reborde continúo alrededor de la abertura de paso.

11. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende: un collar sobre el mango adyacente a la cabeza, el collar que se extiende a una distancia a lo largo del mango para proteger el mango de un impacto excesivo.

12. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el collar incluye una disposición de depresiones formadas dentro del collar como una superficie de agarre.

13. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la cabeza es una de una cabeza de martillo grande, una cabeza de martillo de cabeza transversal, una cabeza de martillo de bola, una cabeza de martillo de orejas, una cabeza de hacha, una cabeza de hacha de mano, una cabeza de mazo, y una cabeza de pico.

14. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la pluralidad de barras incluye seis barras dispuestas en una disposición 2 por 3.

15. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende: un extremo ensanchado del mango opuesto a la cabeza .

16. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque el extremo del mango opuesto a la cabeza está un ángulo a la perpendicular.

17. - Un grupo de herramientas manuales, caracterizado porque comprende: una pluralidad de herramientas manuales, cada una de las herramientas manuales que incluye: una cabeza que tiene una abertura de paso y una cara operativa; un mango conectado a la cabeza en la abertura de paso; una pluralidad de barras que se extienden a lo largo y dentro del mango y dentro de la abertura de paso, la pluralidad que se asegura en la abertura de paso a la cabeza; el mango de cada una de las herramientas manuales que define una abertura de acollador; primeras y segundas placas separadoras dentro del mango que se montan sobre la pluralidad de barras y que definen un espacio entre las placas separadoras, la abertura de acollador que se extiende a través del espacio entre las placas separadoras ; cada una de las herramientas manuales que se distingue de otra por diferentes longitudes de mango respectivas .

18. - Un martillo, caracterizado porque comprende: una cabeza que tiene una cara de impacto; un mango fijado a la cabeza; la cabeza que incluye almohadillas de desviación anguladas adyacentes a la cara de impacto de la cabeza, las almohadillas de desviación que tienen caras de desviación dispuestas en un ángulo agudo a una perpendicular a la cara de impacto, y al menos una de las almohadillas de desviación que se dispone sobre la cabeza en una posición para desviar impactos excesivos del mango.

19. - Un martillo de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque además comprende: una superficie de base que se proyecta desde la cabeza opuesta al mango, la superficie de base que define una superficie sustancialmente perpendicular a una extensión longitudinal del mango para que el martillo pueda pararse sobre la superficie de base con el mango proyectándose hacia arriba .

20. - Un martillo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la cabeza incluye una abertura de paso en la cual está montado el mango, y la superficie de base es un reborde elevado sobre la abertura de paso .

21. - Un martillo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la cabeza es generalmente con forma de barril o con forma cilindrica y la superficie de base se extiende desde un lado de la forma de barril o cilindro.

22. - Una herramienta manual, caracterizada porque comprende : una cabeza que define un hueco central y una porción operativa; un mango conectado a la cabeza en el hueco central; una pluralidad de barras que se extienden a través del mango y dentro del hueco central de la cabeza, cada una de las barras que tienen una porción de acoplamiento en un extremo de las barras en el hueco central para anclar las barras en la cabeza; una placa de acollador que tiene una primera porción que define una pluralidad de perforaciones a través de la cual aquellas respectivas de la pluralidad de barras se extienden, a la primera porción que está dispuesta sustancialmente perpendicular a los ejes de la pluralidad de barras, la placa de acollador que tiene una segunda porción que se extiende sustancialmente paralela a ejes de la pluralidad de barras, la segunda porción que define un orificio de acollador; el mango que incluye un material de revestimiento que abarca la pluralidad de barras y al menos la primera porción de la placa de acollador.

23. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque cada barra de la pluralidad de barras es sustancialmente recta y no doblada a lo largo de su longitud completa.

24. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque la placa de acollador incluyen una tercera sección que se extiende sustancialmente paralela a la pluralidad de barras en la cuarta sección que se extiende sustancialmente perpendicular a la pluralidad de barras, las terceras y las cuartas secciones que están conectadas entre las primeras y las segundas secciones de la placa de acollador.

25. - Una herramienta manual de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque la pluralidad de barras incluye seis barras dispuestas en dos filas de tres barras, y en donde la tercera o la segunda placa de acollador se extiende adyacente a una de las filas de tres barras.

26. - Un método para fabricar una herramienta manual, caracterizado porque comprende los pasos de: formar una cabeza que tiene un hueco de mango y una cara operativa; montar una pluralidad de barras en un hueco de mango de la cabeza; montar una pluralidad de placas separadoras sobre las barras en ubicaciones separadas; calentar las barras; y abarcar las barras dentro de un material de mango mientras las barras se calientan para formar un mango que abarca las barras y que está montado a la cabeza.

27.- Un método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque además comprende los pasos de: fijar una de las placas separadoras a las barras para que las barras definan un espacio entre las barras para un orificio de acollador; y fundir un orificio de acollador en el mango a través del espacio durante el paso de revestimiento.