MX2012003341A - Producto fibroso y metodo y dispositivo para fabricar ese producto fibroso. - Google Patents

Abstract

Un producto fibroso, especialmente un producto de papel de seda, producto no tejido, o híbrido del mismo y preferiblemente un producto higiénico y de limpieza, comprende al menos: una hoja superior (12) con un patrón estampado formando cámaras similares a almohadillas (20) al menos parcialmente rodeadas por primeras protuberancias de estampado (18) o con segundas protuberancias de estampado; al menos una hoja media (14) estampada en registro con al menos una hoja superior (12) de modo que las segundas protuberancias de estampado (22) de al menos una hoja media (14) se aniden en las cámaras similares a almohadillas (20) de al menos una hoja superior (12) o las segundas protuberancias de estampado de al menos una hoja superior (12) se aniden en las cámaras similares a almohadillas rodeado al menos parcialmente por primeras protuberancias de estampado de al menos una hoja media; y al menos una hoja inferior (16) que no se registre con al menos una hoja superior (12) y que esté unida a ambas de al menos una hoja superior (12) y al menos una hoja media (14).

Description

PRODUCTO FIBROSO Y METODO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR ESE PRODUCTO FIBROSO CAMPO DE LA INVENCION La invención se relaciona con un producto fibroso, especialmente un producto de papel de seda o tissue, producto no tejido o un híbrido del mismo, y preferiblemente un producto higiénico y de limpieza. La invención también se relaciona con un método para producir ese producto fibroso y un dispositivo para fabricar ese producto fibroso.

Los productos higiénicos o de limpieza incluyen principalmente todo tipo de papel de seda crepado en seco, papel crepado en húmedo, papel TAD (Secado con Aire a su Través) y celulosa o pasta de pulpa o todos los tipos de no tejidos o combinaciones, láminas o mezclas de los mismos. Las propiedades típicas de esos productos higiénicos y de limpieza incluyen la conflabilidad de absorber la energía de esfuerzo de tracción, su caída o movilidad, buena flexibilidad similar a la de los textiles, propiedades las cuales son con frecuencia referidas como suavidad específica, suavidad superficial superior y volumen específico alto con un espesor perceptible. Son deseables una absorbencia de líquidos tan alta como sea posible y, dependiendo de la aplicación, una resistencia en húmedo y seco adecuada asi como una apariencia visual agradable de la superficie externa del producto. Esas propiedades, entre otras, permiten que esos productos higiénicos y de limpieza sean usados, por ejemplo, como paños de limpieza, como paños de papel o no tejidos, paños para limpiar parabrisas, paños industriales, papel para cocina o similares; como productos sanitarios como por ejemplo papel higiénico para baño, pañuelos de papel o no tejidos, toallas para uso doméstico, toallas y similares; como paños cosméticos como por ejemplo faciales y como servilletas o pañales, por solo mencionar algunos de los productos en los que pueden ser usados. Además, los productos higiénicos y de limpieza pueden ser secados, humedecidos, mojados, impresos o pretratados de cualquier manera. Además, los productos higiénicos y de limpieza pueden ser doblados, intercalados o colocados individualmente, apilados o enrollados, conectados o no, en cualquier forma adecuada.

Debido a la descripción anterior, los productos pueden ser usados para uso personal y doméstico asi como para uso comercial e industrial. Ellos están adaptados para absorber fluidos, remover polvo, para propósitos decorativos, para envolver o aún solo como material de soporte, como es común, por ejemplo, en las prácticas médicas o en hospitales.

Si el papel de seda o tissue va a ser hecho de pulpa, el proceso comprende esencialmente una formación que incluye una caja y una porción de malla de alambre de formación, y una porción de secado (ya sea secado con aire a su través o secado convencional sobre un cilindro yankee) . El proceso de producción también incluye usualmente el proceso de crepado esencial para papeles de seda y, finalmente, de manera típica un área de verificación y enrollado.

El papel puede ser formado colocando las fibras, en una forma orientada o aleatoria, sobre una o entre dos mallas de alambre continuamente revolventes de una máquina para fabricar papel, removiendo a la vez simultáneamente la cantidad principal de agua de dilución hasta que se obtenga un contenido de sólidos en seco de usualmente entre 12 y 35%.

El secado de la red fibrosa primaria formada ocurre en uno o más pasos por medios mecánicos y térmicos hasta que sea alcanzado un contenido de sólidos en seco final de manera usual de aproximadamente 93 a 97%. En el caso de la fabricación de papel de seda, esta etapa es seguida por el proceso de crepado el cual tiene influencia crucial sobre las propiedades del producto de papel de seda terminado en procesos convencionales. El proceso de crepado en seco convencional implica crepar sobre el cilindro de secado de 4.0 a 6.5 m de diámetro usualmente, el llamado cilindro yankee, por medio de una cuchilla raspadora de crepado con el contenido de sólidos en seco final anteriormente mencionado del papel de seda crudo. También puede ser usado el crepado en húmedo, si se imponen demandas menores sobre la calidad del papel de seda. El papel de seda crudo finalmente seco, crepado, el llamado papel de seda base, está entonces listo para su procesamiento adicional hacia el producto de papel para el producto de papel de seda.

En lugar del proceso de fabricación de papel de seda convencional descrito anteriormente, es posible el uso de una técnica modificada en la cual se logre una mejora del volumen especifico por medio de un tipo de secado especial que conduzca a una mejora en la suavidad especifica del papel de seda. Este proceso, el cual existe en una variedad de subtipos, es la llamada técnica TAD (secado con aire a su través) . Esta se caracteriza por el hecho de que la red fibrosa "primaria" que abandona la etapa de formación y fabricación de hojas es presecada hasta un contenido de sólidos en seco de aproximadamente 80% antes del secado por contacto final sobre el cilindro yankee soplando aire caliente a través de la red fibrosa. La red fibrosa es soportada por una malla o banda de alambre permeable al aire o tela TAD y durante su transporte es guiada sobre la superficie de un tambor de cilindro giratorio permeable al aire, el llamado cilindro TAD. La estructuración de la malla o banda de alambre de soporte hace posible producir cualquier patrón de zonas comprimidas rotas por deformación en estado húmedo, también llamado moldeo, lo que da como resultado volúmenes específicos medios incrementados y en consecuencia conduce a un incremento de la suavidad específica sin hacer disminuir decisivamente la resistencia de la red fibrosa.

Para producir productos de papel de seda de hojas múltiples, como pañuelos, papel de baño, toallas o toallas de uso doméstico, con frecuencia ocurre un paso intermedio con el llamado doblez, en el cual el papel de seda base en el número deseado de hojas es usualmente reunido sobre un carrete madre de hojas múltiples común.

Los pasos de procesamiento del papel de seda base que ya ha sido opcionalmente enrollado en varias hojas son usados en máquinas de procesamiento (máquinas de conversión) las cuales incluyen operaciones como desenrollar el papel de seda base, alisado repetido del papel de seda, impresión, estampado, hasta un grado combinado con toda el área y/o aplicación local de adhesivo para producir adhesión del pliego de las hojas individuales para ser combinadas, así como corte longitudinal, doblez, corte transversal, colocación y unión de una pluralidad de papeles de seda individuales y su envase, así como su unión para formar envases o haces circundantes más grandes. Esos pasos de procesamiento también pueden incluir la aplicación de sustancias como esencias, lociones, suavizantes u otros aditivos químicos. Las redes de hojas de papel individuales también pueden ser preestampadas y entonces combinadas en la linea de contacto de rodillos de acuerdo con los métodos de estampado conocidos en la técnica. Cualquier estampado puede conducir a elementos estampados que tengan todos, la misma altura o a elementos estampados que tengan diferentes alturas. La unión de hojas, por ejemplo por medios mecánicos o químicos es otro método bien conocido usado principalmente para pañuelos, servilletas y papeles de baño y toallas de uso doméstico.

Una técnica bien conocida para incrementar el espesor de un producto de papel es estampar la red o cinta continua de papel. Un proceso de estampado es llevado a cabo en la línea de contacto entre el rodillo de estampado y un rodillo de presión. El rodillo de estampado puede tener proyecciones sobre su superficie circunferencial que conduzcan a las llamadas depresiones estampadas en la red de papel o puede tener depresiones en su superficie circunferencial que conduzcan a las llamadas proyecciones estampadas de la red de papel.

Los rodillos de presión pueden ser más blandos que el rodillo de estampado correspondiente y pueden consistir de caucho, como caucho natural, o materiales plásticos, papel o acero.

Para fabricar productos de papel de seda de hojas múltiples, especialmente papeles de baño y papel de seda para uso doméstico, existen métodos ya establecidos de fabricación principales para estampar y unir de manera adhesiva las hojas. Estos son el estampado Goffra Incolla/puntual , DESL (Laminación de un Solo Estampado Doble) /Anidado, y Punta a Punta/Pie a Pie.

En el primer método de fabricación mencionado, Goffra Incolla, una primera red es dirigida a través de la linea de contacto entre un rodillo de estampado o grofado y un rodillo de presión. En esta linea de contacto la red es provista con un patrón de estampado. Posteriormente, un rodillo de aplicación para adhesivo aplica adhesivo a aquellas partes de la primera red en la cual existan elementos de estampado que se proyecten en el rodillo de estampado. El adhesivo es transportado desde un baño de adhesivo vía un rodillo de transferencia de adhesivo a rodillo de aplicación. Una segunda red es transportada a la primera red y unida de manera adhesiva a la primera red en la linea de contacto entre el llamado rodillo de acoplamiento y el rodillo de estampado. La unión adhesiva toma lugar en aquellas porciones en las cuales fue aplicado el adhesivo.

El segundo método de fabricación (DESL/Anidado) es muy similar al método de Goffra Incolla descrito anteriormente. Este comprende un par adicional de rodillos consistentes de un segundo rodillo de estampado y un segundo rodillo de presión. El par adicional de rodillos sirve para estampar la segunda red antes de que ésta sea unida adhesivamente a la primera red usando el rodillo de acoplamiento. Típicamente, el par adicional de rodillos es colocado cerca del primer par de rodillos y el rodillo de acoplamiento. Especialmente cuando se use el llamado método anidado es importante un arreglo cerrado. El método anidado puede ser considerado como un caso especial del método de fabricación DESL general. Para el método anidado los elementos de estampado del primer rodillo de estampado y los elementos de estampado del segundo rodillo de estampado están arreglados de modo que los elementos estampados de la primera hoja estampada sobre los elementos estampados de la segunda hoja estampada se ajusten entre sí de manera similar a un sistema de engranes. Este sirve para lograr una estabilización mutua de las dos hojas. Sin embargo, para el método de fabricación DESL esa correlación entre los elementos estampados de la primera hoja superior y la segunda hoja inferior no tiene aplicación. No obstante, en la literatura el término DESL es con frecuencia usado como sinónimo del método anidado.

El tercer método de fabricación (Punta a Punta/Pie a Pie) es similar al método DESL. Por medio de dos pares de rodillos ambas de la hoja superior y la hoja inferior son estampadas, respectivamente. Se aplica adhesivo sobre las proyecciones estampadas de la primera hoja. La unión de hoja sin embargo, no es lograda por medio de un rodillo de acoplamiento como en el método DESL sino que se logra directamente por medio de los elementos estampados que se proyectan en el segundo rodillo de estampado. Para lograr esto, se requiere un ajuste exacto del ancho del espacio entre el primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado, el cual es principalmente definido por un espesor individual de ambas hojas (hoja superior y hoja inferior) . Además, los rodillos de estampado tienen que ser diseñados de modo que al menos algunos de los elementos de estampado que se proyectan de ambos rodillos se confronten entre si. Esta es la razón por lo que es usada la terminología Punta a Punta o Pie a Pie en el estampado.

Todos los métodos descritos anteriormente tienen las siguientes características comunes: el primer rodillo de estampado está formado de un material duro, usualmente metal, especialmente acero, pero también existen rodillos de estampado conocidos hechos de caucho duro o materiales plásticos duros. Los rodillos de estampado pueden ser un rodillo macho que tenga proyecciones individuales. De manera alternativa, el rodillo de estampado puede ser un rodillo hembra con depresiones de estampado individuales. Las profundidades típicas de los patrones de estampado grabados son de entre 0.4 mm y 2.0 mm.

El rodillo de presión o yunque típicamente tiene un recubrimiento de caucho. Sin embargo, los rodillos de presión o yunque estructurados, especialmente rodillos hechos de papel, caucho o materiales plásticos o acero también son conocidos.

El rodillo aplicador de adhesivo es usualmente también un rodillo de caucho con una superficie circunferencial lisa plana, donde la dureza del recubrimiento de caucho se encuentra entre la dureza del rodillo de presión del yunque y la dureza del rodillo de acoplamiento. Los valores comúnmente usados para la dureza del recubrimiento de caucho son de 70 a 85 Shore A. Cuando se seleccione el material de caucho tiene que ser asegurada la compatibilidad del adhesivo a ser aplicado.

El sistema de aplicación de adhesivo consistente del rodillo aplicador, rodillo de transferencia de adhesivo y baño de adhesivo puede ser diseñado como un llamado sistema de rodillo de inmersión en el cual el rodillo de transferencia de adhesivo sumergido en el baño de adhesivo y transporta adhesivo por medio de tensión superficial y fuerza el adhesivo hacia fuera del baño de adhesivo.

Ajustando el espacio entre el rodillo de transferencia de adhesivo y el aplicador o el rodillo de aplicación, la cantidad de adhesivo a ser aplicada puede ser ajustada. Los rodillos de aplicación pueden ser rodillos estructurados. Además, se han vuelto conocidos rodillos de transferencia de adhesivo que tienen depresiones en forma de pozos definidas en su superficie circunferencial. Esos rodillos de transferencia de adhesivo son conocidos como rodillos anilox. Ese rodillo usualmente es hecho de material cerámico o es un rodillo hecho de acero o cobre y recubierto con cromo. El exceso de adhesivo es removido de la superficie del rodillo anilox por medio de una cuchilla. La cantidad de adhesivo es determinada por el volumen y el número de depresiones. Los sistemas de aplicación alternativa para aplicar adhesivo se basan en un equipo de rocío (por ejemplo, la técnica Weko) .

Una segunda posibilidad de influenciar la cantidad de adhesivo transferido es el ajuste de la diferencia en las velocidades circunferenciales del rodillo de transferencia de adhesivo y el rodillo aplicador. Típicamente, el rodillo de transferencia de adhesivo gira más lento que el rodillo aplicador. La velocidad circunferencial del rodillo de transferencia de adhesivo es usualmente de entre 5% y 100% de la primera velocidad circunferencial del rodillo aplicador. El baño de adhesivo puede ser diseñado como un simple pasaje, sistemas de aplicación con una cuchilla también pueden ser diseñados como sistemas de cámara.

Las tecnologías de estampado o gofrado Goffra Incolla/puntual y DESL/Anidado, usan ambas un rodillo adicional, el llamado rodillo de acoplamiento para laminar juntas las hojas. El rodillo de acoplamiento comúnmente tiene una superficie de caucho lisa con una dureza de aproximadamente 80-98 Shore A. Un material adecuado es por ejemplo NBR (caucho de acrilonitrilo-butadieno) . Sin embargo, también se han vuelto conocidos los rodillos de acoplamiento los cuales, además del recubrimiento de caucho, están provistos con un recubrimiento de acero. Ese recubrimiento de acero es con frecuencia proporcionado en forma de una banda de acero enrollada espiralmente sobre el recubrimiento de caucho como se describe en la O2004/065113.

En el caso de que sean preestampadas capas individuales, individualmente o juntas, es usado el llamado dispositivo de micropreestampado . Ese dispositivo de preestampado es con frecuencia usado en combinación con la tecnología Goffra Incolla. También es comúnmente usada una impresión sobre el producto de papel de seda antes o después del paso de unión de las hojas. También existen variantes conocidas que incluyen la aplicación de sustancias químicas, especialmente lociones y suavizantes.

Otra técnica de estampado bien conocida comprende un rodillo de estampado de acero y un rodillo de acero de presión correspondiente (el llamado Estampado con Acero machihembrado) . Las superficies de esos rodillos son formadas de tal manera que la deformación del papel y la unión mecánica de las hojas sin usar adhesivo son logradas dentro de un solo paso de estampado.

Cuando se use uno de los tres métodos de estampado descritos anteriormente también para una técnica punta a punta es ventajoso proporcionar el control de la tensión de la red antes y después de la unión de las hojas debido a que las propiedades físicas de la red y especialmente las características de esfuerzo y deformación pueden cambiar significativamente en el paso de estampado.

Los rodillos de estampado usados en la técnica anterior son fabricados principalmente usando, la llamada técnica de moletaje la cual es un grabado por rodillo por medio de una formación en frío del acero del rodillo de estampado. De acuerdo con esa técnica de moletaje, usualmente tienen que ser llevados a cabo usualmente varios pasos de formación en frío y varios pasos de grabado. Esta técnica de producción conocida impone algunas limitaciones sobre la forma de las proyecciones en la superficie del rodillo.

El ángulo del flanco tiene un impacto sobre la estabilidad mecánica del producto de papel producido con ese rodillo de estampado. Si el ángulo del flanco es pequeño, el producto tiene una estabilidad local reducida alrededor de la estructura estampada debido a que localmente la estructura de fibra es destruida en un mayor grado. Por lo tanto, por razones de una estabilidad mecánica suficiente del producto de papel y de las restricciones impuestas sobre la fabricación de las proyecciones sobre la superficie del rodillo usando la técnica de moletaje, comúnmente es usado en la técnica un ángulo del flanco de al menos aproximadamente 23°. El ángulo del flanco es medido contra la linea vertical de la superficie circunferencial del rodillo de estampado.

Otra tecnología de grabado para fabricar rodillos de estampado para la industria del papel de seda e higiénico es el grabado. Dentro de un primer paso, se aplica una máscara sobre la superficie circunferencial del rodillo de estampado seguido por un segundo paso en el cual la superficie es grabada aplicando ácido en aquellas áreas donde ha sido aplicada la máscara. El resultado es una superficie circunferencial del rodillo que es grabada parcialmente, donde la transición entre las áreas grabadas y las áreas no grabadas usualmente tiene un ángulo gradual de 0o hasta 10°. En otras palabras, la técnica de grabado conduce a una estructura superficial similar a un escalón. Los pasos de enmascarado y grabado con la misma o geometrías diferentes de las máscaras pueden ser repetidas varias veces. Usando una técnica de grabado repetida, puede ser lograda una estructura de superficie que sea similar a escaleras discretas que se extiendan desde la superficie circunferencial original del rodillo hacia el material del rodillo .

Una técnica más para fabricar rodillos de estampado para la industria del papel de seda e higiénico es el fresado CNC. Esta técnica es con frecuencia usada para elementos rectangulares más simples, por ejemplo pirámides truncadas. El ángulo de los elementos de estampado y la dirección radial del rodillo de estampado pueden hacerse variar fácilmente en un amplio intervalo si ese ángulo es el mismo para todos los elementos de estampado .

Otra técnica predominantemente usada para rodillos hechos de materiales plásticos, como rodillos de caucho, es el uso de una técnica de ablación láser. Las técnicas láser son usadas para rodillos hechos de material plástico así como para rodillos de acero. Otros métodos de fabricación de rodillos de estampado son técnicas de grabado manual o galvano formación. En principio puede ser usada una combinación de esas técnicas para fabricar rodillos de estampado. Un proceso de fabricación preferido es el basado en la tecnología de máscara/grabado en combinación con el moletaje. Otra combinación bien conocida de las técnicas de grabación es una técnica de grabación de pasos múltiples con al menos cuatro, preferiblemente alrededor de ocho pasos de grabado separados, y el redondeo final de los pasos resultantes para lograr una forma uniforme de los elementos de estampado producidos. Los pasos de redondeo útiles son el cepillado con cepillos de metal, grabado total breve o tratamiento con aire forzado con partículas duras, como vidrio, arena o corindón.

El estampado no únicamente sirve para proporcionar volumen al producto fibroso sino que también proporciona una apariencia óptica mejorada al producto. La apariencia óptica del producto es importante para productos de consumo y también sirve para proporcionar un mayor grado de reconocimiento del producto. La apariencia óptica puede ser mejorada combinando los pasos de estampado y coloración. Otra razón para el estampado es generar una mayor absorbencia o mejorar la suavidad percibida.

Cuando se use el modo anidado, se obtiene un pliego de hojas múltiples con un espesor estable, debido a que el estampado inferior se acopla al estampado superior y estabiliza todo el pliego. La desventaja de la configuración anidada, sin embargo, es que los niveles de sensación manual son menores en comparación con otras configuraciones de estampado. Cuando se use el Goffra Incolla, se aplica el mismo al micropreestampado producido por separado antes de que las hojas sean estampadas y laminadas puntualmente, con elementos decorativos. El estampado decorativo (Goffra Incolla) puede conducir a buenos niveles de sensación manual pero los pliegos no se ven o sienten voluminosos.

En un intento por generar un producto con un volumen percibido alto, la O 02/103112 Al sugiere un producto de papel de seda de tres hojas con una hoja superior microestampada, una hoja inferior microestampada y una hoja media emparedada entre la hoja superior y la hoja inferior y provista con un patrón macroestampado . Las tres hojas son unidas después de que la hoja superior, la hoja inferior y la hoja media han sido estructuradas por separado. En consecuencia, las hojas externas y la hoja media son unidas en una forma no registrada.

La WO 2006/136186 Al describe una red de hojas múltiples de papel de seda donde una primera hoja es provista con un patrón estampado que forma almohadillas limitadas por regiones de material comprimido. La segunda red es provista con un segundo patrón estampado con proyecciones de material comprimido. La primera red y la segunda red son combinadas de modo que las proyecciones del material comprimido de la segunda red se coloquen dentro de las almohadillas de la primera red. Esto sirve para proporcionar papel de seda de hojas múltiples con alta absorción, suavidad y espesor volumétrico para proporcionar una buena sensación al usuario.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION El objetivo de la invención es proporcionar un producto fibroso tridimensional, mecánicamente fuerte, con una buena sensación manual. Un objetivo más de la invención es proporcionar un método y dispositivo adecuados para producir ese producto fibroso.

Este objetivo es resuelto por un producto fibroso con las características de la reivindicación 1, un método para producir un producto fibroso e inventivo con las características de la reivindicación 9 y un dispositivo para fabricar un producto inventivo con las características de la reivindicación 14. Las modalidades preferidas provienen de reivindicaciones adicionales.

El producto fibroso de la invención es especialmente un producto de papel de seda, producto no tejido o un híbrido de los mismos, y preferiblemente un producto higiénico y de limpieza. El producto fibroso de la invención comprende al menos una hoja superior, al menos una hoja media y al menos una hoja inferior. El término "al menos una" indicará que la hoja superior, la hoja media y la hoja inferior pueden en si ser una estructura de hojas múltiples, respectivamente. Sin embargo, si por ejemplo es usada una hoja inferior de hoja doble, esas hojas no son procesadas por separado cuando sean estampadas y se unan al producto fibroso de la invención. En la siguiente descripción, cuando se haga referencia a la hoja superior, la hoja media o la hoja inferior, esto incluye la opción descrita anteriormente de que esas hojas están hechas de más de una hoja fibrosa.

De acuerdo con una modalidad especifica de la invención, la hoja superior es provista con un patrón de estampado y la hoja media es estampada en registro con la hoja superior, de modo que las segundas protuberancias de estampado de la hoja media se aniden en cámaras similares a almohadillas entre las primeras protuberancias de estampado de la hoja superior. Esto crea una estructura anidada de la hoja superior y la hoja media, donde las segundas protuberancias de estampado de la hoja media no necesitan ser formadas de modo que llenen una gran extensión de la cámara similar a almohadillas de la hoja superior. De acuerdo con otra modalidad especifica de la invención la hoja media es provista con un patrón de estampado y la hoja superior es estampada en registro con la hoja media, de modo que las segundas protuberancias de estampado de la hoja superior se aniden en cámaras similares a almohadillas entre las primeras protuberancias de estampado de la hoja media. Esto también crea una estructura anidada de la hoja superior y la hoja media, donde las segundas protuberancias de estampado de la hoja superior no necesitan ser formadas de modo que llenen una gran extensión de las cámaras similares a almohadillas de la hoja media. El producto de la invención es provisto además con una hoja inferior la cual se une a ambas de la hoja superior y la hoja media. Esta hoja inferior no se registra con la hoja superior y la hoja media y cierra las cámaras similares a almohadillas de la hoja superior para formar cojines o almohadillas en el producto .

Ese producto fibroso optimiza el volumen y la óptica tridimensional pero también tiene un alto nivel de sensación manual. ? diferencia de las configuraciones anidadas en la técnica anterior, no es la hoja inferior la que se anida en la hoja superior, sino una hoja media o viceversa. Además, la hoja inferior no se registra con la estructura anidada consistente de la hoja superior y la hoja media, de modo que la hoja inferior es independiente del estampado de la hoja media y la hoja superior. Esto sirve para crear un alto volumen del producto. Una ventaja más del producto es su reversibilidad o bilateralidad, lo cual significa que ambos lados pueden ser hechos claramente diferentes en vista de su patrón de estampado y pueden ser independientemente la hoja superior o la hoja inferior. Por lo tanto, como se usan en esta especificación, los términos "hoja superior" y "hoja inferior" únicamente sirven para definir el producto como tal sin limitar el producto con respecto a la dirección en la cual pueda enrollarse sobre el rodillo o cual lado sea usado por un usuario. A ese respecto, la hoja superior puede ser estructurada con cámaras similares a almohadillas relativamente grandes delimitadas por las protuberancias de estampado para incrementar su absorbencia mientras que una capa inferior sin o solo protuberancias de estampado pequeñas puede ser adecuada para propósitos de pulido.

De acuerdo con una modalidad preferida, al menos una hoja inferior no es estampada, preferiblemente hecha de papel TAD-de seda. Si la hoja inferior no es estampada, la reversibilidad descrita anteriormente del producto es más alta y la hoja inferior puede ser muy adecuada para pulir superficies. Una ventaja más es la simplificación del proceso de producción. Sin embargo, puesto que una hoja de producto de papel estampada es más agradable a la vista del usuario, una hoja inferior no estampada puede ser hecha preferiblemente de papel TAD-de seda el cual en si tiene una estructura visualmente agradable. De manera alternativa, al menos una hoja inferior puede ser provista con un patrón microestampado o cualquier otro tipo de patrón preestampado convencional.

De acuerdo con una modalidad preferida, al menos una hoja inferior es una estructura de dos hojas y ambas hojas inferiores son unidas por medio de unión mecánica, por ejemplo, por estampado en los bordes o por moleteo, lo cual proporciona una unión local de los hojas inferiores donde la superficie inferior restante del producto resultante permanece suave. La unión de las hojas también puede ser lograda por laminación usando adhesivo, por ejemplo adhesivos de fusión en caliente o usando procesos como técnicas de estampado anidado o puntual.

De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, la hoja superior, la hoja media y la hoja inferior son unidas de manera adhesiva juntas en posiciones de unión comunes. Para lograr esto, puede ser usada la capacidad capilar de la hoja de producto fibroso de modo que el adhesivo sea aplicado a un lado de la hoja media y penetre a través de la hoja media de modo que pueda usarse un punto especifico para unir las tres hojas. Si la hoja superior, la hoja media y la hoja inferior son provistas con más de una hoja, se aplica el mismo principio básico .

De acuerdo con una modalidad preferida, las primeras protuberancias de estampado de al menos una hoja superior (o de la hoja media) comprenden protuberancias lineales o de puntos que delimitan esencialmente las cámaras similares a almohadillas con un área superficial de entre 0.2 cm2 y 3 cm2, preferiblemente entre 0.25 cm2 y 2 cm2 y de manera más preferible entre 0.3 cm2 y 1 cm2. Este patrón de estampado forma cojines los cuales son rodeados por regiones de material comprimido. El término "protuberancias lineales" indicará que esas protuberancias tienen una forma alargada, especialmente son lineas rectas o curvas. Esa forma alargada tiene un ancho de 0.1 a 10 mm, preferiblemente de 0.1 a 6 mm y de manera más preferible de 0.1 a 4 mm y el ancho puede variar a lo largo de la longitud. La provisión de esas protuberancias lineales tienen la ventaja de que los colchones formados por las cámaras similares a almohadillas son rodeados por zonas comprimidas, el área de las cuales puede ser minimizada. Esas protuberancias lineales pueden evitar completamente las cámaras similares a almohadillas, sin embargo, se prefiere proporcionar protuberancias lineales las cuales no rodeen completamente cada cámara similar a almohadillas. El término "protuberancias punteadas" indicará que esas protuberancias tienen una forma de lineas interrumpidas o una forma de puntos o manchas individuales pequeñas. Esta medida es ventajosa para mantener la suavidad del producto y tiene el efecto técnico adicional de que durante el estampado, el aire atrapado puede escapar.

De manera alternativa, las regiones de material comprimido también puede tener la forma de puntos individuales colocados en arreglos lineales. Como una alternativa más, las regiones de material comprimido podrían formar secciones alargadas individuales que sean colocadas juntas para formar la apariencia de líneas discontinuas .

De acuerdo con una modalidad preferida de la invención, las cámaras similares a almohadillas de al menos una hoja superior (o de la hoja media) son estabilizadas por al menos una segunda protuberancia de al menos una hoja media (o de la hoja superior), teniendo las segundas protuberancias un área de sección transversal en su parte superior de entre 0.2 cm2 y 0.8 cm2. Si son proporcionadas cámaras similares a almohadillas relativamente grandes, las protuberancias de la hoja media que se anidan en las cámaras similares a almohadillas de la hoja superior (o viceversa) sirven para estabilizar las cámaras similares a almohadillas. Las cámaras similares a almohadillas de gran tamaño tienden a colapsar y pierden la forma cuando se hace girar la red. Por lo tanto, para mantener la apariencia acolchada deseada, esas cámaras similares a almohadillas son estabilizadas llenándolas con las segundas protuberancias de al menos una hojas media. Aquí, son posibles diferentes alternativas. Por un lado, cada cámara similar a almohadilla podría únicamente ser llenada por una sola segunda protuberancia de la hoja media (o de la hoja superior) . Sin embargo, también es posible proporcionar segundas protuberancias de tamaño más pequeño en la hoja media (o en la hoja superior) para llenar la cámara similar a almohadilla en la hoja superior (o en la hoja media) por una pluralidad de segundas protuberancias. Para mejorar el efecto estabilizador, es esencial que las segundas protuberancias estabilizadoras no estén demasiado lejos de la porción del borde de las cámaras similares a almohadillas. Se ha encontrado que, cuando se hace girar el producto, las segundas protuberancias de la hoja media (o de la hoja superior) tienden a inclinarse y perder su efecto estabilizador deseado si se les da suficiente espacio para moverse a un lado e inclinarse cuando sea aplicada presión sobre las cámaras similares a almohadillas durante el enrollado del producto. Por lo tanto, las segundas protuberancias son arregladas preferiblemente de tal manera o configuración que segundas protuberancias individuales no puedan inclinarse sin obstrucción y perder su efecto estabilizador.

Preferiblemente, las cámaras similares a almohadillas son llenadas al menos parcialmente con sustancias funcionales, como lociones, sustancias limpiadoras, agentes endurecedores o similares. Esas sustancias funcionales pueden ser seleccionadas de acuerdo con el campo de aplicación deseado del producto fibroso y su reversibilidad deseada. Además, esas sustancias funcionales tienen el efecto adicional de proporcionar un efecto estabilizador adicional a las cámaras similares a almohadillas. La reversibilidad descrita anteriormente puede ser mejorada aún más dado que las sustancias funcionales son únicamente efectivas sobre un lado del producto para soportar la función de limpieza deseada, función del cuidado de la piel o función limpiadora abrasiva. Esas sustancias funcionales pueden ser introducidas mejor en las cámaras similares a almohadillas aplicándolas a al menos una hoja media antes o después de estampar ésta y combinar ésta con al menos una hoja superior. Comparable al uso de rodillos aplicadores de adhesivo o tintes, esas sustancias funcionales son aplicadas a un lado de al menos una hoja media, la cual, en el producto fibroso de la invención se orienta hacia al menos una hoja superior.

Para distinguir claramente ambos lados del producto fibroso de la invención esas sustancias funcionales pueden ser mezcladas con colores. Haciéndolo asi el consumidor comprenderá que el producto fibroso de la invención tiene dos lados diferentes, donde sobre un lado se aplicó una sustancia funcional especifica. En consecuencia, el producto fibroso de la invención es caracterizado además por dos lados que son visibles al consumidor.

El método para producir el producto fibroso de la invención comprende los pasos de: - dirigir al menos una hoja superior hacia la línea de contacto de una primera estación de estampado con un primer rodillo de estampado y un primer contrarrodillo, - dirigir al menos una hoja media hacia la linea de contacto de una segunda estación de estampado con un segundo rodillo de estampado y un segundo contrarrodillo, donde el segundo rodillo de estampado está sincronizado con el primer rodillo de estampado; generar una subunidad combinando sobre el primer rodillo de estampado al menos una hoja superior y al menos una hoja media, de modo que cualquiera de las segundas protuberancias de estampado de al menos una hoja media se aniden en las cámaras similares a almohadillas entre las primeras protuberancias de estampado de al menos una hoja superior o de modo que las segundas protuberancias de estampado de al menos una hoja superior se aniden en cámaras similares a almohadillas formadas entre las primeras protuberancias de estampado de la hoja media; aplicar adhesivo a la subunidad en la superficie de al menos una hoja media; y - combinar la subunidad y al menos una hoja inferior en la linea de contacto entre el primer rodillo de estampado y un rodillo de acoplamiento.

Este es un proceso relativamente simple para generar un producto complejo con tres hojas distintas. Cuando se aplique adhesivo a la subunidad de la hoja media y la hoja superior, esto es efectuado después de generar esta subunidad y antes de combinar la subunidad y la hoja inferior en la linea de contacto entre el primer rodillo de estampado y un rodillo de acoplamiento. En consecuencia, la subunidad es arreglada alrededor del primer rodillo de estampado cuando se aplique adhesivo. Por lo tanto, el adhesivo es aplicado a la hoja media donde se orienta hacia al menos una hoja inferior. Además, el adhesivo es aplicado principalmente a las proyecciones más altas del primer rodillo de estampado que corresponden a las primeras protuberancias que rodean al menos parcialmente las cámaras similares a almohadillas. Debido a su capilaridad, el adhesivo penetra al menos una hoja media y efectúa la unión adhesiva de las hojas entre la hoja superior, la hoja media y la hoja inferior en las mismas posiciones.

De acuerdo con una modalidad preferida, el segundo contrarrodillo es rodillo de acero. Puesto que puede ser usado un estampado acero/acero de acuerdo con el llamado Estampado con Acero para incrementar el efecto estabilizador de las segundas protuberancias de estampado dado que ellas son más comprimidas que en el caso de una estación de estampado acero/caucho, lo cual da lugar a un mejor efecto estabilizador de las segundas protuberancias de estampado dentro de las cámaras similares a almohadillas de al menos una hoja superior.

Preferiblemente, el método comprende además el paso de aplicar un agente funcional a al menos una hoja media antes de estampar al menos una hoja media. Ese agente funcional puede ser llevado a esa superficie de la hoja media la cual, en el producto fibroso de la invención, se orienta hacia la hoja superior, de modo que el agente funcional llene al menos parcialmente las cámaras similares a almohadillas formadas entre la hoja superior y la hoja media.

De acuerdo con una modalidad preferida, el método comprende además el paso de aplicar color a al menos una hoja media antes de generar la subunxdad combinando la hoja superior y la hoja media. Esa aplicación de color sobre la hoja media y lustrando a través del producto fibroso puede ser usada para mejorar la apariencia estética del producto. Preferiblemente, el color es aplicado hacia al menos una hoja media sobre la segunda estación de estampado. Esto conduce a superficies superiores coloreadas de las segundas protuberancias .

De acuerdo con una modalidad preferida, el método comprende además el paso de preestampar al menos una hoja inferior antes de combinar ésta con la subunidad consistente de la hoja superior y la hoja media.

El dispositivo de la invención para fabricar un producto fibroso de la invención comprende una primera estación de estampado con un primer rodillo de estampado y un primer rodillo de presión o yunque, una segunda estación de estampado con un segundo rodillo de estampado y un segundo rodillo de presión o yunque, siendo el segundo rodillo de presión o yunque un rodillo de caucho o un rodillo de acero, una placa de aplicación de adhesivo con un rodillo aplicador que corre contra el primer rodillo de estampado y un rodillo de acoplamiento que corre contra el primer rodillo de estampado. El primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado están adaptados para correr o funcionar en registro. Este es un dispositivo relativamente simple el cual puede ser usado para estampar al menos una hoja superior, para estampar al menos una hoja media, para combinar al menos una hoja superior y al menos una hoja media en una configuración anidada, para aplicar adhesivo al menos a una hoja media, y para combinar la subunidad como la generada con una hoja inferior en la linea de contacto entre el primer rodillo de estampado y un rodillo de acoplamiento. Para realizar la configuración anidada deseada con las segundas protuberancias de estampado de al menos una hoja media que se proyecten hacia las cámaras similares a almohadillas de al menos una hoja superior (o viceversa) , la primera estación de estampado y la segunda estación de estampado tienen que correr o funcionar en registro de modo que la relación de posición de las primeras protuberancias de estampado y las segundas protuberancias de estampado pueda ser predeterminada en el producto final.

Preferiblemente, el dispositivo de la invención comprende además una placa de aplicación con un segundo rodillo aplicador colocado corriente arriba de la segunda estación de estampado. Esa placa de aplicación puede ser usada para aplicar agentes funcionales a al menos una hoja media .

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS En lo siguiente, serán descritas modalidades de la invención con detalle sobre la base de figuras esquemáticas en las cuales: La Figura 1 es una vista en corte transversal de una red de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 2 muestra esquemáticamente un dispositivo para fabricar un producto fibroso de la invención; y La Figura 3a muestra la sección de la superficie del primer rodillo de estampado; La Figura 3b muestra la sección correspondiente dada en la Figura 3a pero sobre la superficie del segundo rodillo de estampado; y La Figura 3c muestra una superposición de ambas superficies de los rodillos de estampado como se muestra en las Figuras 3a y 3b para visualizar la posición de las protuberancias de estampado formadas en la hoja media dentro de cámaras similares a almohadillas formadas en la hoja superior estampada.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS En lo siguiente, serán descritas con detalle modalidades de la invención con referencia a las figuras. A través de las figuras, los mismos elementos serán denotados por los mismos números de referencia.

La Figura 1 muestra un producto fibroso de la invención denotado de manera general por el número de referencia 10. Este consiste de una hoja superior 12, una hoja media 14 y una hoja inferior 16. La hoja superior, la hoja media o la hoja inferior podrían ser redes de hojas múltiples, respectivamente. Sin embargo, si ese es el caso, esas hojas individuales no son tratadas por separado, lo cual significa que una hoja inferior de dos hojas es procesada comúnmente en el dispositivo como se describe posteriormente con referencia a la Figura 2.

La hoja superior 12 es provista con un patrón de estampado que forma primeras protuberancias 18, las cuales delimitan cámaras similares a almohadillas 20. Las primeras protuberancias 18 son preferiblemente de forma alargada, como lineas que pueden ser rectas o curvas y pueden aún formar geometrías cerradas. Sin embargo, se prefiere que las cámaras similares a almohadillas 20 no sean completamente rodeadas por las primeras protuberancias, de modo que el aire atrapado pueda escapar en el curso del proceso de estampado. Adicionalmente, la hoja superior 12 puede ser provista con un patrón de microestampado (no mostrado en la Figura 1). En este contexto el microestampado se referirá a una densidad puntual de no más de 30 puntos por cm2.

Al menos una hoja media 14 es también estampada y es provista con segundas protuberancias de estampado 22 las cuales son arregladas y dimensionadas para anidarse en las cámaras similares' a almohadillas 20 de al menos una hoja superior 12. En el ejemplo específico mostrado en la Figura 1, la vista en corte transversal únicamente revela una sola segunda protuberancia de estampado 22 únicamente por cámara similar a almohadilla 20. Sin embargo, deberá enfatizarse de que puede haber una pluralidad de segundas proyecciones de estampado 22 anidándose en una sola cámara similar a almohadilla 20.

Las segundas protuberancias de estampado tienen un tamaño de sección transversal en su parte superior de entre 0.2 cm2 y 0.8 cm2. La geometría de la sección transversal de las segundas protuberancias de estampado pueden ser seleccionadas libremente entre formas técnicamente factibles como protuberancias con una superficie superior formada como un triángulo, cuadrado, círculo o estrella por solo dar unos cuantos ejemplos de geometrías básicas. Además de esas geometrías simples, pueden ser seleccionadas geometrías más complejas específicamente adaptadas a la forma de las cámaras similares a almohadillas como puede observarse con referencia a la Figura 3b que muestra la forma de la sección transversal de las segundas protuberancias de estampado para un ejemplo específico.

Las segundas protuberancias de estampado sirven para estabilizar las cámaras similares a almohadillas de modo que puedan ser producidas cámaras similares a almohadillas de un tamaño considerable, de modo que, a la vez esas cámaras similares a almohadillas no colapsen en un grado considerable. El tamaño de esas cámaras similares a almohadillas puede ser seleccionado entre 0.2 cm2 a 3 cm2 y preferiblemente entre 0.3 cm2 y 1 cm2. Las primeras protuberancias de estampado que rodean las cámaras similares a almohadillas tienen un espesor de entre 0.4 y 1 mm y preferiblemente de entre 0.4 y 0.8 mm.

Al menos una hoja inferior 16 es provista con proyecciones microestampadas 24 las cuales se muestran esquemáticamente en la Figura 1. La capa inferior sella el producto fibroso 10 de una manera para formar finalmente las cámaras similares a almohadillas 20 que actúan como colchones. La unión de las hojas entre la hoja superior 12, la hoja media 14 y la hoja inferior 16 es lograda por medio de adhesivo en las posiciones 24. En otras palabras, las tres hojas del producto fibroso son unidas adhesivamente juntas en posiciones idénticas.

De acuerdo con una modalidad alternativa, la hoja inferior no es estampada.

El producto fibroso de la invención de la Figura 1 deberá preferiblemente ser fabricado por un proceso por el cual al menos una hoja superior y al menos una hoja media sean estampadas de tal manera que, cuando se combinen en conjunto la hoja superior y la hoja media, las segundas protuberancias de estampado de al menos una hoja media sean colocadas de manera segura en las posiciones deseadas definidas dentro de las cámaras similares a almohadillas 20 formadas entre al menos una hoja superior. Esto requiere un proceso de estampado en el cual al menos una hoja superior y al menos una hoja media se estampa en una forma sincronizada para salvaguardar el arreglo geométrico deseado. La hoja inferior, sin embargo, no se sincroniza con la hoja superior y la hoja media.

Para mejorar la apariencia estética del producto, las hojas pueden tener un color base diferente o la hoja media puede ser provista con color en las superficies superiores 26 de las segundas protuberancias de estampado. Además, las cámaras similares a almohadillas pueden ser llenadas al menos parcialmente con un agente activo como lociones, agentes de limpieza o sustancias endurecedoras.

Como puede observarse de la representación esquemática del producto en la Figura 1, los dos lados del producto son claramente diferentes. Esta alta reversibilidad del producto hace posible proporcionar por ejemplo un lado limpiador el cual puede ser la superficie superior del producto y un lado pulidor el cual podría ser la superficie inferior del producto. A ese respecto, se vuelve claro que los términos "hoja superior", "superficie superior", "hoja inferior" o "superficie inferior" se seleccionan arbitrariamente para ese producto.

La existencia de los colchones formados por las cámaras similares a almohadillas genera la apariencia visual de colchones suaves y también mejora la suavidad percibida del producto, el cual puede tener valores de sensación manual altos. Además, el producto tiene una alta estabilidad mecánica y especialmente una alta resistencia al desgarre.

La Figura 2 describe el proceso usado para fabricar el producto 10. La hoja superior 12 es opcionalmente preestampada en una primera estación de preestampado 28 y dirigida hacia la linea de contacto de una primera estación de estampado consistente de un primer rodillo de estampado 30 y un rodillo de presión o yunque 32. El rodillo de estampado 30 está hecho preferiblemente de metal, especialmente acero, o materiales plásticos duros o caucho duro. En el caso de los plásticos, se prefiere material de plástico muy duro, alternativamente material de resina también es posible. Preferiblemente, el rodillo de presión o yunque es hecho de caucho, como EPDM o NBR (caucho de acrilonitrilo-butadieno) , papel o acero. Este preferiblemente tiene una dureza de entre 20 Shore A y 85 Shore A, preferiblemente entre 35 Shore A y 60 Shore A y de manera más preferible una dureza de aproximadamente 45 Shore A. En la linea de contacto entre el primer rodillo de estampado 30 y el rodillo de presión o yunque 32, al menos una primera hoja 12 recibe un primer patrón de estampado con primeras protuberancias 18 como se muestra esquemáticamente en la Figura 1.

Al menos una hoja media 14 es introducida en la linea de contacto de un segundo rodillo de estampado 34 y un rodillo de presión o yunque 36 el cual forma una segunda estación de estampado. Con respecto a los posibles materiales para el rodillo de estampado 32 y el rodillo de presión o yunque 36, también se aplican los mismos materiales que se describieron anteriormente con referencia al primer rodillo de estampado 30 y el primer rodillo de presión o yunque 32. En la segunda estación de estampado consistente del segundo rodillo de estampado 32 y el segundo rodillo de presión o yunque 36, al menos una hoja media 14 es provista con segundas protuberancias de estampado 22 como se muestra esquemáticamente en la Figura 1. Además, de esto, el dispositivo puede ser provisto además con un dispositivo de aplicación 38 que incluye un rodillo aplicador 38a para aplicar sustancias funcionales a al menos una hoja media 14. Esos dispositivos aplicadores son bien conocidos en la técnica y comúnmente usados para la aplicación de adhesivos o sustancias coloreadas.

Además, el dispositivo puede ser provisto con un dispositivo aplicador 40 el cual corra contra el segundo rodillo de estampado 32 y aplique una sustancia coloreada hacia las proyecciones formadas en el segundo rodillo de estampado 34.

El primer rodillo de estampado 30 y el segundo rodillo de estampado 34 son operados en registro, lo cual significa que ambos rodillos tienen que ser operados en una forma sincronizada, de modo que la hoja media estampada 14 que abandone el segundo rodillo de estampado 34 pueda ser dirigida en una relación de posición predeterminada sobre al menos una primera hoja 12 aún sobre la superficie del primer rodillo de estampado 30. De esta manera, al menos una primera hoja 12 y al menos una hoja media 14 son combinadas para formar en conjunto una subunidad. Las segundas protuberancias de estampado 22 de la hoja media se anidan en las cámaras similares a almohadillas 20 formadas por el patrón de estampado de la hoja superior 12. El siguiente paso del método es llevado a cabo en la placa de aplicación de adhesivo 42 que incluye un rodillo aplicador de adhesivo 42a que corre contra el primer rodillo de estampado 30. En esta placa de aplicación de adhesivo convencional 42, es aplicado el adhesivo.

Para laminar juntas redes individuales de material, pueden ser usados diferentes tipos de adhesivos. Los adhesivos adecuados son ínter alia, cemento a base de almidón o almidón modificado como por ejemplo metil celulosa o metil celulosa carboxilada y polímeros que actúen adhesivamente basados en resinas sintéticas, cauchotosos, polipropileno, poliisobutileno, poliuretano, poliacrilatos, polivinilacetato o alcohol polivinílico . Esos adhesivos también pueden contener agentes colorantes para mejorar la apariencia óptica de los productos terminados. Con frecuencia, son usados cementos a base de agua para laminar juntas capas de papel.

Una opción para incrementar la visibilidad o para mejorar la apariencia visual del producto es proporcionar adhesivo coloreado.

Además, un rodillo de acoplamiento 44 corre o funciona contra el primer rodillo de estampado 30 de modo que la subunidad consistente de al menos una hoja superior 12, al menos una hoja media 14 y el cemento aplicado a una parte de la superficie de al menos una hoja media puedan ser puestos en contacto con la hoja inferior 16 la cual es laminada a la hoja media en la linea de contacto entre el primer rodillo de estampado 30 y el rodillo de acoplamiento 44. La unión de las hojas entre al menos una hoja media y al menos una hoja superior es lograda de modo que parte del adhesivo aplicado en la placa de aplicación de adhesivo 42 penetre en al menos una hoja media debido a su capacidad capilar y efectúa la unión de las hojas entre la hoja media y la hoja superior también. Finalmente, deberá notarse que corriente arriba del rodillo de acoplamiento 44, puede ser proporcionada una unidad de microestampado 46 para preestampar al menos una hoja inferior con un patrón de raicroestampado .

La Figura 3a da un ejemplo especifico de parte de las superficies de estampado de un rodillo de estampado 30 para estampar al menos una hoja superior. El rodillo de estampado está provisto con numerosas proyecciones de dedo 50 las cuales son curvas y tienen espesores variables como la proyección lineal 50a dada como ejemplo. Las proyecciones lineales 50 sobre la superficie de estampado del primer rodillo de estampado 30 sirven para formar protuberancias de estampado lineales en al menos una hoja superior que rodea las cámaras similares a almohadillas como aquéllas ejemplificadas por el número de referencia 20 usado en la Figura 1 también. Esas cámaras similares a almohadillas 20 tienen un tamaño considerable como puede observarse del patrón mostrado en la Figura 3a, la cual puede considerarse muestra el tamaño de esas cámaras en una escala 1:1.

La Figura 3b muestra parte de la superficie del segundo rodillo de estampado 34 para estampar al menos una hoja media. El cuadro como se muestra en la Figura 3b corresponde a lo que se muestra en la Figura 3a lo cual se vuelve evidente de la Figura 3c que muestra una superposición de las Figuras 3a y 3b. Esa superposición es posible puesto que el primer rodillo de estampado 30 y el segundo rodillo de estampado 34 estén corriendo en registro. Como es mostrado en la Figura 3b, la superficie de rodillo está provista con proyecciones 52 las cuales pueden tener formas de sección transversal muy diferentes como puede observarse de la Figura 3b. Las proyecciones 52 generan las segundas protuberancias de estampado 22 de al menos una hoja media las cuales se anidan en las cámaras similares a almohadillas 20 de al menos una hoja superior. Las segundas protuberancias de estampado y de manera correspondiente, las proyecciones 52 sobre el segundo rodillo de estampado están arregladas para estabilizar las cámaras similares a almohadillas 20, lo cual se sigue de la Figura 3c que muestra una superposición de las Figuras 3a y 3b.

La Figura 3c es una figura artificial debido a que no existe superficie de ningún rodillo de estampado que tenga ambas proyecciones de estampado 50 y 52. Por lo tanto, la Figura 3c puede ser interpretada mejor como la vista esquemática sobre la superficie superior del producto fibroso de la invención 10 que muestra cámaras similares a almohadillas 20 asi como segundas protuberancias de estampado coloreadas 22 brillando a su través. Las primeras protuberancias de estampado 18 son representadas por lineas negras para incrementar la visibilidad de la representación gráfica de acuerdo con la Figura 3c. En algún grado, las primeras protuberancias de estampado 18, podría hacerse más visible usando un adhesivo coloreado tras la unión de las hojas de las tres hojas se lleva a cabo a lo largo de las primeras protuberancias de estampado 18.

Puede observarse además de la Figura 3c que las cámaras similares a almohadillas individuales pueden ser estabilizadas por una sola segunda proyección de estampado como es ejemplificado por el número de referencia 22a o por una pluralidad de segundas protuberancias de estampado como las ejemplificadas por las segundas protuberancias de estampado 22b, 22c. La capa inferior es combinada con la hoja superior o la hoja media de una forma no registrada y pueden no ser estampada o microestampadas con una densidad puntual de no más de 30 puntos/cm2. En el caso de una capa inferior no estampada, esta es preferiblemente una hoja TAD que tiene cierta estructura propia. Al igual que la hoja superior y la hoja media, la capa inferior puede consistir además de una hoja. En el caso de que la capa inferior sea una estructura de hojas múltiples, las hojas pueden ser combinadas por medio de unión mecánica de las hojas o usando otra técnica conocida en la técnica como el estampado Goffra Incolla o un estampado anidado.

El producto de la invención combina una alta resistencia mecánica con buenos valores de sensación manual. Las cámaras similares a almohadillas son ambas visibles y contribuyen a la apariencia óptica total del producto. Finalmente, el producto tiene una alta reversibilidad, la cual es especialmente útil en caso de su uso como un papel de seda doméstico, el cual puede ser provisto con un lado de pulido microestampado correspondiente a al menos una capa inferior y un lado opuesto, el cual puede ser usado para tallar con cámaras activas llenas con lociones o sustancias de lavado proporcionadas dentro de las cámaras similares a almohadillas .

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Producto fibroso, especialmente un producto de papel de seda, un producto no tejido o un híbrido del mismo y preferiblemente un producto higiénico y de limpieza, caracterizado porque comprende - al menos una hoja superior con un patrón de estampado formando cámaras similares a almohadillas al menos parcialmente rodeadas por primeras protuberancias de estampado o con segundas protuberancias de estampado; - al menos una hoja media estampada en registro con al menos una hoja superior, de modo que las segundas protuberancias de estampado de al menos una hoja media se aniden en cámaras similares a almohadillas de al menos una hoja superior; o segundas protuberancias de estampado de al menos una hoja superior anidadas en las cámaras similares a almohadillas rodeadas al menos parcialmente por primeras protuberancias de estampado de al menos una hoja media; y - al menos una hoja inferior no registrada con al menos una hoja superior y que está unida a ambas de al menos una hoja superior y al menos una hoja media.

2. Producto fibroso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una hoja inferior no está estampada, preferiblemente hecha de papel de seda TAD.

3. Producto fibroso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un pliegue inferior está provisto con un patrón de microestampado o cualquier otro tipo de preestampado .

4. Producto fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dos hojas inferiores son unidas conjuntamente por medio de unión mecánica de las hojas y por laminación.

5. Producto fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una hoja superior, al menos una hoja media, y al menos una hoja inferior son unidas adhesivamente en conjunto en posiciones de unión comunes.

6. Producto fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las primeras protuberancias de estampado de al menos una hoja superior o de al menos una hoja media comprenden protuberancias lineales o punteadas que delimiten esencialmente las cámaras similares a almohadillas, teniendo las cámaras similares a almohadillas un área superficial de entre 0.2 cm2 y 3 cm2 y preferiblemente de entre 0.3 cm2 y 1 cm2.

7. Producto fibroso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque las cámaras similares a almohadillas de al menos una hoja superior o al menos una hoja media son estabilizadas por al menos una segunda protuberancia de estampado de al menos una hoja media o al menos una hoja superior, teniendo las segundas protuberancias un área de sección transversal en la parte superior de entre 0.2 cm2 y 0.8 cm2.

8. Producto fibroso de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque las cámaras similares a almohadillas están al menos parcialmente llenas con una sustancia funcional, como una loción, sustancia de limpieza, agente endurecedor o similares.

9. Método para producir un producto fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende los pasos de: (a) dirigir al menos una hoja superior hacia la linea de contacto de una primera estación de estampado con un primer rodillo de estampado y un primer contrarrodillo; (b) dirigir al menos una hoja media hacia la linea de contacto de la segunda estación de estampado con un segundo rodillo de estampado y un segundo contrarrodillo, donde el segundo rodillo de estampado está sincronizado con el primer rodillo de estampado; (c) generar una subunidad combinando sobre el primer rodillo de estampado al menos una hoja superior y al menos una hoja media, de modo que las segundas protuberancias de estampado de al menos una hoja media, se aniden en las cámaras similares a almohadillas formada entre las primeras protuberancias de estampado de al menos una segunda hoja o de modo que las segundas protuberancias de estampado de al menos una hoja superior se aniden en cámaras similares a almohadillas formadas entre las primeras protuberancias de estampado de la hoja media; (d) aplicar adhesivo a la subunidad en la superficie de al menos una hoja media; y(e) combinar una subunidad y al menos una hoja inferior en una linea de contacto adicional entre el primer rodillo de estampado y un rodillo de acoplamiento.

10. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el segundo contrarrodillo es un rodillo de acero.

11. Método de conformidad con la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque comprende además el paso de: -aplicar un agente funcional a al menos una aguja media antes del paso (b) .

12. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque comprende además el paso de: - aplicar color a al menos una hoja media antes del paso (c) .

13. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque comprende además el paso de: - preestampar al menos una hoja inferior antes del paso (e) .

14. Dispositivo para fabricar un producto fibroso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque comprende: - una primera estación de estampado que comprende un primer rodillo de estampado y un primer rodillo de presión o yunque; - una segunda estación de estampado que comprende un segundo rodillo de estampado y un segundo rodillo de presión o yunque, siendo el segundo rodillo de presión o yunque un rodillo de caucho o un rodillo de acero; - una placa de aplicación de adhesivo con un rodillo aplicador que corre contra el primer rodillo de estampado; - un rodillo de acoplamiento que corre contra el primer rodillo de estampado; donde - el primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado están provistos con medios para hacer correr o funcionar el primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado en registro.

15. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende además: -una placa de aplicación de adhesivo con un segundo rodillo de aplicación colocado corriente arriba de la segunda estación de estampado.