MX2012000043A

MX2012000043A - Particulas de pienso de alto contenido de grasa.

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Publication number: MX2012000043A
Application number: MX2012000043A
Authority: MX
Inventors: Kent J Lanter; David C Weakley
Original assignee: Land O Lakes Purina Feed Llc
Priority date: 2009-06-24
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2012-01-30
Also published as: US11690385B2; US20230248012A1; WO2010151620A3; WO2010151620A2; CA2765887C; US10172370B2; US20190104752A1; US20100330251A1; MX339495B; CA2765887A1

Abstract

La presente invención incluye partículas de pienso para ganado extruidas que comprenden un alto nivel de grasa, y métodos para producir estas partículas de pienso; las partículas son aceptables y digestibles por los animales de ganado, y llevan a una ingestión de energía incrementada por los animales; las partículas son también fluidas; el método incluye el uso de una máquina para aplicar un revestimiento a vacio para incorporar la grasa en las partículas de pienso extruidas; la presente invención incluye también métodos de alimentación de vacas lecheras.

Description

PARTÍCULAS DE PIENSO DE ALTO CONTENIDO DE GRASA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente solicitud se basa en, y reclama, el beneficio de la solicitud de patente provisional de E.U.A. No. de serie 61/219,905, presentada en junio 24 de 2009, y la solicitud de patente provisional de E.U.A. No. de serie 61/220,250, presentada en junio 25 de 2009, cuyo contenido se incorpora en su totalidad en la presente como referencia.

La grasa es un componente deseable de la mayoría de las dietas de los animales, y la técnica está repleta de métodos para introducirla en las dietas de varios tipos de ganado. Además de que sirve como una fuente de energía, la grasa puede tener un impacto sobre la calidad y cantidad de la producción de leche en los animales lecheros y la producción de carne de los animales producidos para matanza, por ejemplo, varios rumiantes, cerdos y aves de corral.

Las partículas de pienso son generalmente una forma conveniente para su uso en la complementación del pienso convertido a pellas para el ganado con, por ejemplo, grasa adicional, y pueden producirse usando métodos de extrusión. En la extrusión, los ingredientes deseados que van a ser incorporados en el pienso pueden ser mezclados, cocinados, divididos por esfuerzo cortante, gelatinizados, formados y cortados en partículas. Las partículas pueden ser sometidas también a revestimiento adicional después de la extrusión. La grasa, por ejemplo, puede aplicarse después del procedimiento de formación por cilindros de aspersión o mezcladores. Con respecto a la grasa, ha habido limites sobre la cantidad de grasa que puede ser incorporada antes de la extrusión y también después de la extrusión. La incorporación de altas cantidades de grasa resulta en disgregación no deseable, mientras que cantidades similares aplicadas sobre la superficie de la pella o trozo generan un producto que es blando, friable y tiene una textura grasosa. La cantidad y el tipo de grasa pueden afectar también la aceptabilidad de las partículas de pienso, y pueden llevar a ingestión disminuida. La cantidad y los tipos inadecuados de grasa pueden afectar también la digestibilidad, y pueden llevar a vacas enfermas. Vacas lecheras, por ejemplo, han sido alimentadas con partículas extruidas con aproximadamente 40% de sebo de carne de res. Estas partículas de pienso serán referidas en la presente como "partículas con 40% de grasa".

Otros métodos para incrementar el contenido de grasa incluyen un procedimiento de aplicación de liquido que contiene grasa a un producto granulado combinando el líquido que contiene grasa y el producto granulado, y generando una presión negativa en el contenedor, y entonces liberando lentamente la presión negativa mientras se mezcla el producto granulado humedecido con el líquido que contiene grasa. Este método resulta en la transferencia de parte del líquido que contiene grasa en el producto; sin embargo, la absorbencia de grasa por el producto era aún relativamente pequeña.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la presente invención incluye pienso extruido para el ganado que comprende partículas eximidas con un contenido de grasa de por lo menos aproximadamente 45% en peso, en donde las partículas de pienso son aceptables, digestibles y proveen al animal de ganado con ingestión de energía incrementada. Las partículas extruidas pueden comprender dos diferentes grasas, una grasa de bajo punto de fusión, una grasa de alto punto de fusión, o una combinación de ambas.

En otro aspecto, la presente invención incluye un método para producir partículas de pienso para el ganado, que comprende mezclar y acondicionar ingredientes de partículas de grasa que comprenden componentes nutricionales y aditivos para formar una mezcla. El método incluye también extruir la mezcla para formar partículas extruidas, poniendo una grasa de bajo punto de fusión en una máquina para aplicar un revestimiento a vacio bajo vacío, en donde la máquina para aplicar un revestimiento a vacío contiene partículas extruidas, de modo que la grasa de bajo punto de fusión permea en las partículas extruidas cuando el vacío es parcialmente liberado. El método incluye además añadir una grasa de alto punto de fusión a la máquina para aplicar un revestimiento a vacio después de que la grasa de bajo punto de fusión satura las partículas extruidas, y liberar el vacio restante para generar partículas de pienso para el ganado que comprenden por lo menos 45% de grasa en peso, en donde las partículas son aceptables, digestibles y proveen ingestión de energía incrementada para el ganado.

En otro aspecto, la presente invención incluye un método de alimentación de vacas lecheras, que comprende suministrar partículas de pienso extruidas, en donde las partículas comprenden por lo menos aproximadamente 45% de grasa en peso, y en donde las partículas son aceptables y digestibles y proveen al ganado con ingestión de energía incrementada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista esquemática de una disposición para llevar a cabo el procedimiento de conformidad con la invención.

La figura 2 es una gráfica de la energía digestible de partículas producidas de acuerdo con diferentes protocolos.

La figura 3 es una gráfica de la energía metabolizable de partículas producidas de acuerdo con diferentes protocolos.

La figura 4 es una gráfica de la ingestión de materia seca y FCM de las partículas producidas de acuerdo con diferentes protocolos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES ILUSTRATIVAS La presente descripción incluye partículas de pienso eximidas, en particular partículas de pienso para el ganado, y métodos para producir las partículas de pienso que comprenden un alto nivel de grasa. Las partículas de pienso descritas en la presente tienen en forma ventajosa mayor contenido de grasa que las partículas de pienso de la técnica anterior, mientras que mantienen digestibilidad y aceptabilidad de la grasa. Las partículas de pienso llevan de esta manera a una ingestión de energía incrementada por el ganado. Además, las partículas de pienso para el ganado, incluso con los altos niveles de grasa, son secas en forma ventajosa en el exterior, permitiendo fluidez de las partículas.

Las partículas de pienso extruidas de esta descripción incluyen generalmente un alto contenido de grasa. La grasa incluida en las partículas puede incluir más de una fuente de grasa, e incluye de preferencia una grasa con un alto punto de fusión. En algunas modalidades preferidas, se usa una combinación de por lo menos dos grasas, una con un bajo punto de fusión que está generalmente en el interior de las partículas, y una con un mayor punto de fusión que está generalmente en la sección exterior de las partículas y/o el exterior de las partículas. Las partículas de pienso son de preferencia partículas de pienso para el ganado extruidas complementadas en forma ventajosa con grasas como se describe en la presente, mientras que mantienen aceptabilidad y digestibilidad.

La presente invención incluye métodos para producir partículas de pienso para animales de ganado, con un alto contenido de grasa. Estas partículas de pienso proveen en forma ventajosa energía metabolizable incrementada, mientras que mantienen digestibilidad y aceptabilidad de la grasa. El método incluye mezclar los ingredientes de las partículas para formar una mezcla, acondicionar la mezcla antes de la extrusión, extruir las partículas de pienso y poner las partículas extruidas en una máquina para aplicar un revestimiento a vacío para incorporar grasa adicional en las partículas extruidas. Una grasa de bajo punto de fusión se añade en una máquina para aplicar un revestimiento a vacio, seguida de la liberación parcial del vacío para permitir que la grasa de bajo punto de fusión entre en las partículas. La grasa de bajo punto de fusión está generalmente en el interior de las partículas. Una grasa de alto punto de fusión puede introducirse entonces en la máquina para aplicar un revestimiento a vacio, y el vacío restante es liberado. Parte de la grasa de alto punto de fusión puede entrar en la región exterior de las partículas pero, de modo más importante, la grasa de alto punto de fusión está generalmente en el exterior, y forma un revestimiento sobre el exterior de las partículas que se endurece a temperatura ambiente. Las partículas extruidas revestidas formadas de esta manera contienen una alta cantidad de grasa. La combinación de una grasa de bajo punto de fusión en el interior y una grasa de alto punto de fusión en la sección exterior y el exterior, permite que las partículas de pienso sean cargadas con altas cantidades de grasa, mientras que mantienen la integridad, digestibilidad y aceptabilidad de las partículas de pienso además de buena fluidez.

Las partículas de pienso de la presente invención pueden proveerse como una ración alimenticia diaria para una variedad de animales de ganado. Los animales de ganado pueden incluir animales domesticados tales como ganado para carne, vacas lecheras, ovejas, cabras, ciervos, caballos, y similares. Puede proveerse también a los animales de zoológico con las partículas descritas en la presente. Los animales de ganado son provistos generalmente con raciones alimenticias diarias que incluyen partículas convertidas a pellas y/o extruidas Las partículas de pienso extruidas de la presente invención incluyen grasa, componentes nutricionales y otros aditivos. Los componentes nutricionales pueden incluir componentes de almidón y proteína. Otros aditivos pueden incluir, por ejemplo, aminoácidos, vitaminas, minerales, nutracéuticos, formulaciones farmacéuticas, y similares. Durante la formación de las partículas, los aditivos pueden añadirse en los componentes nutricionales, o pueden añadirse al componente de grasa.

Las partículas de pienso de la presente invención incluyen una alta cantidad de grasa. El contenido de grasa total en las partículas de pienso es de por lo menos aproximadamente 45% en peso. En modalidades preferidas, el contenido de grasa en las partículas de pienso está entre aproximadamente 50% en peso y aproximadamente 55% en peso. Un contenido de grasa de las partículas de pienso mayor de aproximadamente 55% en peso, está también dentro del alcance de esta invención.

Las partículas de pienso de la presente invención son en forma ventajosa apetecibles para los animales, con la alta cantidad de grasa. En general, los animales de ganado comen aproximadamente la misma cantidad o mayor de las partículas de pienso de alto contenido de grasa descritas en la presente, cuando se comparan con las partículas con 40% de grasa. La cantidad de ingestión del pienso no es afectada adversamente por la cantidad incrementada de grasa en las partículas ni por el tipo de grasa, por ejemplo, la grasa de alto punto de fusión, incorporada en las partículas de pienso. En modalidades con pienso para ganado lechero, por ejemplo, la ingestión de materia seca en el ganado lechero se mantiene por lo menos a aproximadamente 22.68 kg por día, de preferencia por lo menos a aproximadamente 24.95 kg por día, y más preferiblemente por lo menos a aproximadamente 27.22 kg por día.

Las partículas de pienso de la presente invención son también en forma ventajosa digestibles. En general, si una grasa particular no es digestible o la cantidad de grasa es excesiva, la salud del animal se deteriora y puede llevar a síntomas tales como diarrea. La dígestibilidad, como se describe en la presente, es el consumo de las partículas de pienso, seguido de degradación en, y absorción del, tracto grastrointestinal, sin ningún efecto de enfermedad tal como diarrea en los animales. En ejemplos de modalidades de vacas lecheras, la dígestibilidad se mantiene o se mejora de preferencia cuando la ingestión de grasa por las vacas lecheras a partir de las partículas de pienso, es de por lo menos aproximadamente 0.54 kg por día, y más preferiblemente de por lo menos aproximadamente 0.68 kg por día.

Las partículas de pienso descritas en la presente tienen en forma ventajosa una mayor densidad de grasa, mientras que mantienen digestibilidad y aceptabilidad, y de esta manera se provee a los animales con ingestión de energía incrementada. En general, la ingestión de energía en un animal puede incrementarse incrementando la cantidad de ingestión, incrementando el contenido de energía del alimento, incrementando la digestibilidad de las partículas, o una combinación de estos parámetros. Sin que sea limitado por teoría alguna, las partículas de pienso descritas en la presente pueden proveer ingestión de energía incrementada debido a la grasa incrementada y, de esta manera, el contenido de energía dentro de las partículas. Este contenido de energía incrementado en las partículas en general no influye negativamente sobre la digestibilidad o la aceptabilidad de las partículas, y de esta manera se provee a los animales con un contenido de energía incrementado sin efectos perjudiciales. Sin embargo, puede ser también el caso de que la ingestión de energía incrementada pueda deberse no sólo al contenido de energía de las partículas, sino también a una combinación de los parámetros establecidos anteriormente. Sin considerar los mecanismos específicos por los cuales ocurre, es ventajoso que las partículas de pienso descritas en la presente provean ingestión de energía incrementada para los animales.

La ingestión de energía incrementada puede ser, por ejemplo, un incremento de por lo menos aproximadamente 3% en la ingestión de energía metabolizable en comparación con el pienso convertido a pellas sin partícula de grasa alguna añadida. De preferencia, el incremento en la ingestión de energía metabolizable es de por lo menos aproximadamente 4% en comparación con el pienso convertido a pellas sin partícula de grasa alguna añadida. Estos incrementos en porcentaje se basan en una ingestión de materia seca de 22.68 kg. Los incrementos en porcentaje pueden ser mayores, si la cantidad de ingestión de materia seca es mayor. Todos estos incrementos están dentro del alcance de esta invención.

Las partículas de pienso de la presente invención pueden proveer generalmente a un animal con por lo menos aproximadamente 0.14 kg de grasa por 0.45 kg de ingestión de materia seca. En un ejemplo de modalidad, si el animal consume aproximadamente 22.68 kg de materia seca, entonces el animal puede ingerir aproximadamente 0.68 kg por grasa. Sin embargo, si el animal tuviera que ingerir 27.22 kg de materia seca, entonces la ingestión de grasa se incrementaría hasta aproximadamente 0.82 kg por día. Partículas de pienso que proveen más de 0.14 kg de grasa por 0.45 kg de ingestión de materia seca, están también dentro del alcance de la invención, y pueden proveer de esta manera mayor ingestión de grasa por día.

Las partículas de pienso de la presente invención incluyen componentes nutricionales. Los componentes nutricionales pueden incluir componentes de proteína y almidón. En general, los componentes nutricionales y los aditivos constituyen el peso restante de la partícula después de que se toma en cuenta el porcentaje en peso de la grasa. Por ejemplo, si el contenido de grasa es de aproximadamente 50% en peso, entonces el 50% en peso restante incluye los componentes nutricionales y cualquier aditivo. Los componentes nutricionales pueden ser aproximadamente 55% en peso o menos de las partículas. De preferencia, los componentes nutricionales incluyen entre aproximadamente 50% en peso y aproximadamente 45% en peso de las partículas de pienso. Un contenido de componentes nutricionales de las partículas de pienso menor de aproximadamente 45% en peso, está también dentro del alcance de esta invención.

Las partículas comprenden generalmente una cantidad sustancial de almidón. Ejemplos de almidones incluyen almidón de maíz, trigo, cebada, avena, sorgo, tapioca, almidón molido húmedo o seco aislado, sus componentes molidos, y combinación de cualquiera de dos o más de éstos. La cantidad de almidón en las partículas puede variar, y es generalmente de por lo menos aproximadamente 20% en peso de las partículas. En algunas modalidades preferidas, la cantidad de almidón está entre aproximadamente 20% en peso y aproximadamente 30% en peso. Un contenido de almidón de más de 30% en peso en las partículas, está también dentro del alcance de esta invención.

Las partículas pueden incluir también un componente de protema. Un amplio surtido de fuentes de proteína puede incluirse en las partículas, e incluye de preferencia harina de soya, harina de semilla de algodón y harina de gluten de maíz. Otras fuentes proteináceas incluyen otras harinas de semillas oleaginosas tales como harina de palma; harinas subproducto de animales, tales como harina de carne, harina de aves, harina de sangre, harina de plumas y harina de pescado; harinas subproducto de plantas tales como productos de calidad medía de trigo, cascarillas de soya y subproductos de maíz; y proteína microbiana tal como levadura de tórula y levadura de cerveza. La cantidad de proteína en las partículas puede variar. De preferencia, el contenido de proteína en las partículas está entre aproximadamente 1 % en peso y aproximadamente 30% en peso. Más preferiblemente, el contenido de proteína en las partículas es de aproximadamente 10% en peso.

Como se describe en la presente, las partículas de pienso incluyen una alta cantidad de grasa. La grasa que se incluye puede ser uno o más tipos de grasa. La grasa, por ejemplo, puede incluir una combinación de grasa de bajo punto de fusión y una grasa de alto punto de fusión. Las partículas de pienso descritas en la presente contienen, por ejemplo, una grasa de bajo punto de fusión que está generalmente en el interior de las partículas, y una grasa de alto punto de fusión que está generalmente en el exterior y/o las secciones exteriores de las partículas. Esto resulta en partículas que se endurecen a temperatura ambiente y, de esta manera, tienen un exterior seco no pegajoso con fluidez mejorada, lo cual es extremadamente ventajoso para el manejo. La combinación de un interior con grasa de bajo punto de fusión y un exterior con grasa de alto punto de fusión, permite que las partículas de pienso sean cargadas con altas cantidades de grasa, mientras que mantiene la integridad y textura de las partículas de pienso.

Una variedad de grasas son adecuadas como grasas de bajo punto de fusión e incluyen, por ejemplo, sebo de carne de res, aceite de soya u otros aceites vegetales y aceite de pescado. La grasa de bajo punto de fusión puede ser cualquier grasa que se funda abajo de la temperatura a la cual el producto será expuesto durante el envío. La grasa de bajo punto de fusión usada puede diferir, dependiendo de la época del año en que las partículas son enviadas, o el método de envío. En algunas modalidades preferidas, se usa sebo como la grasa de bajo punto de fusión.

La grasa de alto punto de fusión puede ser grasa animal, grasa vegetal, grasa fraccionada y/o grasa hidrogenada. Grasas de alto punto de fusión adecuadas, incluyen grasas que contienen ácido palmitico, ácido esteárico, ácido láurico, ácido mirístico, manteca de cacao, y cualquier grasa o aceite hidrogenado. Pueden usarse también ceras, pero generalmente no son deseables debido a su baja digestibilidad. Pueden usarse también combinaciones de dos o más tipos de grasa, si el punto de fusión combinado de las grasas está en la escala adecuada.

En algunas modalidades preferidas, se usa estearina de palma como la grasa de alto punto de fusión. La estearina de palma puede tener cantidades variables de contenido de ácido palmitico. En general, conforme la cantidad de ácido palmitico en la estearina de palma se incrementa, el punto de fusión de la estearina de palma se incrementa. De esta manera, puede seleccionarse estearina de palma con diferentes ácidos palmíticos, dependiendo del punto de fusión específico deseado para la grasa de alto punto de fusión. Las grasas de alto punto de fusión son de preferencia destilados de aceite de palma, referidos típicamente como estearina de palma, con una cantidad variable de contenido de ácido palmitico. En un ejemplo de modalidad, el contenido de ácido palmitico en la estearina de palma es de aproximadamente 65%. Estearina de palma con otros porcentajes de ácido palmitico, está también dentro del alcance de la invención.

La escala de punto de fusión de la grasa de alto punto de fusión puede variar, y puede seleccionarse con base en la estación en que las partículas de pienso se usarán, se almacenarán y/o se transportarán. En general, la escala de punto de fusión de la grasa de alto punto de fusión es mayor que la de la grasa de bajo punto de fusión. En el verano, por ejemplo, la escala de punto de fusión de la grasa de alto punto de fusión puede estar entre aproximadamente 48.89°C y aproximadamente 54.44X. En forma alternativa, si el producto se usará, se almacenará y se transportará en el invierno, la escala de punto de fusión de la grasa de alto punto de fusión puede ser menor. La grasa de bajo punto de fusión puede estar entre aproximadamente 15.56°C y 46.1 1 °C.

La escala de punto de fusión de la grasa de alto punto de fusión está generalmente arriba de 4.44°C. De preferencia, la escala de punto de fusión está arriba de 37.78°C, y más preferiblemente arriba de 43.33°C en el verano. Para el pienso que se usará en invierno, las escalas de punto de fusión pueden estar entre aproximadamente 4.44X y aproximadamente 37.78°C. Las partículas de pienso con la grasa de alto punto de fusión que tengan un punto de fusión arriba de 37.78°C pueden usarse también en el invierno, y grasas que tengan un punto de fusión abajo de 37.78X pueden usarse en el verano, y están dentro del alcance de esta invención.

La relación de grasa de bajo punto de fusión a grasa de alto punto de fusión, puede variar. En una modalidad preferida, la relación de grasa de bajo punto de fusión a grasa de alto punto de fusión, es de aproximadamente 50:50. En otras modalidades preferidas, la relación de grasa de bajo punto de fusión a grasa de alto punto de fusión, es de aproximadamente 90: 0. Otras relaciones de grasa de bajo punto de fusión a grasa de alto punto de fusión, están también dentro del alcance de esta invención. Partículas de pienso que contienen sólo grasa de bajo punto de fusión y sólo grasa de alto punto de fusión, están también dentro del alcance de la invención.

Aditivos diferentes de los componentes nutricionales y la grasa, pueden estar también presentes en las partículas. Aditivos que pueden estar presentes incluyen saborizantes tales como aminoácidos, melazas, ingredientes colorantes y de tinte, vitaminas y minerales, nutracéuticos y formulaciones farmacéuticas, y varios auxiliares de procesamiento tales como talco y carbonato de calcio. Estos aditivos pueden añadirse en los componentes nutricionales o en los componentes de grasa. En modalidades preferidas, se incluyen ingredientes tales como talco y carbonato de calcio.

Las partículas de pienso tienen también características de fluidez deseables. Pruebas de flujo múltiples están disponibles y pueden usarse para determinar la fluidez de las partículas de pienso. Se ponen partículas de pienso en carretas que son de 91.44 cm por 91.44 cm por 91 .44 cm con tolva inclinada a 45° y una abertura de 77.4195 cm2. Las carretas se almacenan en sitios a temperatura controlada, y entonces se registra el número de martillazos y la duración de tiempo para remover el producto de la carreta. El número de martillazos necesario para remover el producto de la carreta puede variar, y es de preferencia menor de aproximadamente 5 martillazos. En un ejemplo de modalidad, un martillazo es suficiente para remover todas las partículas de pienso de la carreta.

La presente invención incluye métodos para formar partículas de pienso extruidas con un alto contenido de grasa. Pueden formarse partículas de pienso combinando uno o más componentes en una mezcla, y entonces extruyendo la mezcla. La mezcla puede incluir, por ejemplo, almidón, proteína y cierta cantidad de grasa. La grasa puede ser grasa endógena dentro de los ingredientes usados en la mezcla, o cierta cantidad de grasa puede añadirse a la mezcla. La mezcla comprende generalmente una cantidad sustancial de almidón. Ejemplos de almidones se describieron anteriormente. La cantidad de almidón en la mezcla está generalmente entre aproximadamente 10% en peso y aproximadamente 50% en peso. Más preferiblemente, la cantidad de almidón en la mezcla está entre aproximadamente 20% en peso y aproximadamente 35% en peso. Las partículas de pienso obtenidas usando este método mantienen aceptabilidad y digestibilidad como se describió anteriormente, mientras que proveen ingestión de energía incrementada para los animales.

La mezcla puede incluir también un componente de proteína. Puede incluirse un amplio surtido de fuentes de proteína como se describió anteriormente. La cantidad de proteina en la mezcla puede variar. En general, la cantidad de proteína en la mezcla es de aproximadamente 60 por ciento en peso o menos. De preferencia, la cantidad de proteína en la mezcla está entre 10 por ciento en peso y aproximadamente 60 por ciento en peso. En una modalidad preferida, la cantidad de proteína en la mezcla es de aproximadamente 20 por ciento.

El tamaño de partícula es una característica física importante de los componentes secos usados para producir la mezcla. El tamaño de partícula en la mezcla que contiene al almidón y/o la proteina, es generalmente muy fino. En general, por lo menos aproximadamente 30%, de preferencia por lo menos aproximadamente 45%, y más preferiblemente por lo menos aproximadamente 60% de las partículas de almidón y proteína, pueden pasar a través de un tamiz malla Tyler No. 100.

La mezcla puede incluir también grasa añadida. El término "grasa añadida" incluye materiales líquidos y solubles que comprenden monoglicéridos, diglicéridos y triglicéridos comestibles de ácidos grasos y ácidos grasos libres los cuales no están inherentemente presentes en la fuente de almidón, fuente de proteina o cualquier otra fuente no de grasa presente en la mezcla. La grasa añadida incluye grasa animal, por ejemplo, sebo selecto blanqueable, sebo de carne de res, grasa blanca de elección, grasa amarilla, etc., aceite vegetal, por ejemplo, aceite de soya, aceite de palma, aceite de semilla de algodón, aceite de girasol, etc.; y combinaciones de cualquiera de éstos. La cantidad de grasa añadida en la mezcla es generalmente menor de aproximadamente 10% en peso, de preferencia menor de aproximadamente 5% en peso, y más preferiblemente menor de aproximadamente 3% en peso.

Ingredientes diferentes del almidón, la proteina y la grasa añadida pueden estar también presentes en la mezcla, y estos aditivos se describieron anteriormente. En modalidades preferidas, se incluyen ingredientes tales como talco, carbonato de calcio y emulsificantes de grasa, y son suficientemente finos para pasar sustancialmente a través de un tamiz malla 325.

Las partículas se forman a través del uso de dispositivos de extrusión convencionales, tal como el que se describe en la patente de E.U.A. No. 3,496,858. La figura 1 ilustra un ejemplo de modalidad de una disposición que lleva a cabo el procedimiento para la presente invención. Componentes de la mezcla se añaden a través de la tolva o cajón 10 al acondicionador 12. Como es sabido en la técnica, la mezcla se prepara en el acondicionador 12 para tratamiento subsiguiente en el extrusor 14. La mezcla es extruida, y las partículas extruidas se ponen en el desecador 18. El producto extruido es desecado y de preferencia no enfriado. El producto desecado se añade al mezclador 22. El dispositivo de control 26 pone en marcha el mezclador 22. Después de un tiempo prefijado, el dispositivo de control 26 evacúa el mezclador usando una bomba de vacío 30 a una presión negativa en el mezclador provista duranle el procedimiento de mezclado. El dispositivo de control 26 puede ser programado para que añada la cantidad deseada de grasa de bajo punto de fusión, la cual es bombeada en el mezclador 22 por una bomba dosificadora 24 del tubo 27 conectado al depósito de grasa 28 que contiene a la grasa de bajo punto de fusión. Después de un tiempo prefijado, el dispositivo de control 26 selecciona la válvula de alivio de presión 32 que se abre hacia la atmósfera. La presión negativa es liberada parcialmente por medio de la válvula de alivio de presión 32 que permite que cierta cantidad de aire atmosférico regrese en el mezclador 22. El aire entrante transfiere la cavidad de la grasa de bajo punto de fusión, en los poros de las partículas que saturan la parte interior de la partícula con grasa de bajo punto de fusión. El dispositivo de control 26 puede ser programado entonces para que cambie a una grasa de alto punto de fusión, la cual es ahora bombeada en el mezclador 22 por la bomba dosificadora 24a. Grasa de alto punto de fusión es añadida por la bomba dosificadora 24a del tubo 27a que está conectado al depósito de grasa 28a. Después de un tiempo prefijado, el dispositivo de control 26 selecciona la válvula de alivio de presión 32 para liberar la presión negativa restante. El aire atmosférico entrante puede forzar la grasa de alto punto de fusión en las partículas, pero cerca de la sección exterior o la superficie de las partículas, puesto que el núcleo de las partículas contiene la grasa de bajo punto de fusión. Además, parte de la grasa de alto punto de fusión forma un revestimiento alrededor de las partículas. Después del procedimiento de aplicación de grasa, las partículas son transferidas del mezclador 22 en un enfriador 36 y en un contenedor de almacenamiento 40.

En general, el almidón y otros ingredientes secos, si los hay, tales como proteína, talco y carbonato de calcio, se mezclan primero en un mezclador seco para formar una mezcla relativamente homogénea, y esta mezcla se suministra entonces al extrusor, típicamente a través del acondicionador. Si se desea, se añade grasa en el acondicionador, y una vez que la mezcla de ingredientes de grasa y no de grasa es una masa de flujo libre relativamente homogénea, se suministra en el barril del extrusor en donde puede ser mezclada con grasa adicional, si es necesario. El acondicionador del extrusor opera usualmente a una temperatura de por lo menos aproximadamente 65.56°C, y esta temperatura en combinación con la presión causada por la acción del gusano rotatorio en la mezcla y la fricción entre la mezcla que fluye y las partes componentes del extrusor, resulta en una presión dentro del extrusor típicamente mayor de 1 .406 kg/cm2 g, de preferencia mayor de 2.109 kg/cm2 g. La mezcla es trabajada mecánicamente por el gusano rotatorio hasta que fluye finalmente en una manera generalmente fluida.

Se añade también vapor al extrusor (en el acondicionador y el barril) para incrementar la temperatura del material, típicamente a o mayor de aproximadamente 100X, y/o para elevar el contenido de humedad de la mezcla. La cantidad de calor y vapor que se aplica a la mezcla se controla mediante técnicas de valvulería conocidas, en una manera para obtener temperaturas que sean suficientemente altas para causar las reacciones químicas y físicas deseadas dentro de la mezcla. La cantidad de calor y vapor que se añade realmente a una mezcla dada de ingredientes de grasa y no grasa añadidos, variará con la naturaleza y la relación de los componentes y los otros parámetros de operación del extrusor, por ejemplo, presión, tiempo de residencia de la mezcla, etc.

Después de que la mezcla con la grasa añadida en el acondicionador y cualquier ingrediente opcional ha sido suficientemente mezclado y cocido, es forzada desde el extrusor por el gusano rotatorio a través de un orificio restringido. Puesto que la mezcla emerge de un ambiente de alta temperatura y presión en un ambiente de menor temperatura y presión, la mezcla se expande después de que sale del extrusor. Esto resulta en un enfriamiento de la mezcla y una pérdida parcial de su contenido de agua. La mezcla sale del extrusor en una cinta extendida la cual es cortada en partículas mediante medios de corte convencionales, típicamente conforme sale del extrusor.

El producto extruido tiene generalmente muchas bolsas de aire en las partículas, de modo que puede incorporarse grasa adicional. En general, el producto extruido tiene una densidad global de menos de aproximadamente 51.4888 kg/hl. De preferencia, el producto extruido tiene una densidad global de menos de aproximadamente 38.6166 kg/hl, y más preferiblemente menor de aproximadamente 25.7444 kg/hl. La partícula generalmente "se endurece" conforme sale del extrusor debido al almidón.

El producto extruido es generalmente desecado pero no significativamente enfriado. El producto extruido es desecado de preferencia para que contenga aproximadamente menos de 10% en peso de humedad, y más preferiblemente desecado para que contenga aproximadamente menos de 5% en peso de humedad. La temperatura del producto extruido se mantiene de preferencia arriba de 60°C, y más preferiblemente arriba de 71.1 1 °C. Esta temperatura puede variar, dependiendo de la grasa que se use en el paso de revestimiento.

El producto extruido caliente desecado puede ponerse en una máquina para aplicar un revestimiento a vacio. El revestimiento de los productos extruidos mantenidos a otras temperaturas, está también dentro del alcance de la invención. Máquinas para aplicar un revestimiento a vacío se conocen en la técnica, y se usan máquinas para aplicar un revestimiento a vacío convencionales para revestir partículas de pienso con un revestimiento deseado. Se aplica vacío a la cámara de la máquina para aplicar un revestimiento a vacio que contiene a las partículas extruidas. El vacio extraído es generalmente de por lo menos aproximadamente 20 mm de Hg, y de preferencia de por lo menos aproximadamente 25 mm de Hg.

Una grasa de bajo punto de fusión se introduce generalmente en la máquina para aplicar un revestimiento a vacio. En algunas modalidades, la grasa de bajo punto de fusión se añade mientras un vacío está siendo extraído. En modalidades alternativas, las partículas extruidas y la grasa de bajo punto de fusión se ponen en la máquina para aplicar un revestimiento a vacío antes de la extracción de un vacío. La presión en el vacío puede ser parcialmente liberada. De preferencia, el vacío es liberado lentamente. De preferencia, el vacío es liberado a entre aproximadamente 10 mm de Hg y aproximadamente 15 mm de Hg menos que el vacío inicial que está siendo extraído. En un ejemplo de modalidad, el vacío es liberado a aproximadamente 15 mm de Hg desde aproximadamente 27 mm de Hg en aproximadamente 20 segundos. La liberación parcial del vacio puede hacer que la grasa de bajo punto de fusión penetre (permee) las partículas extruidas, de modo que el bajo punto de fusión satura la partícula extruida con grasa de bajo punto de fusión. Se introduce generalmente una grasa de alto punto de fusión en la máquina para aplicar un revestimiento a vacío después de la liberación parcial del vacío. Puede usarse cualquier grasa de alto punto de fusión adecuada.

Después de la adición de la grasa de alto punto de fusión en la máquina para aplicar un revestimiento a vacío, el vacio restante es lentamente liberado. En un ejemplo de modalidad, el vacio es liberado durante aproximadamente 20 segundos. Después de la liberación del vacío, el producto es mantenido, de preferencia, por un corto tiempo, por ejemplo, aproximadamente 5 minutos. El producto puede ser enfriado entonces.

La presente invención incluye también un método de alimentación de vacas lecheras. El método puede incluir suministrar las partículas extruidas descritas en la presente a las vacas lecheras. Las partículas extruidas con las altas cantidades de grasa mantienen aceptabilidad y digestibilidad, mientras que proveen a las vacas lecheras con ingestión de energía incrementada. Las vacas lecheras alimentadas con las partículas extruidas pueden tener características deseables, por ejemplo, energía metabolizable incrementada.

EJEMPLOS EJEMPLO 1 Influencia de dos niveles de glicerol, dos niveles de estearina de palma, y su combinación en dietas con 24% de almidón sobre la digestibilidad total en el tracto, balance de energía y rendimiento de componentes de la leche en vacas lactantes post-pico Este estudio se diseñó para titular los efectos de la estearina de palma y el glicerol sobre la cinética de energía y la producción de componentes de la leche, en ganado vacuno lactante. Ambos ingredientes se pusieron a prueba a 1 ó 2 por ciento de ingestión de materia seca (DMI) junto con un tratamiento que contenia una combinación de 1 % de cada ingrediente. La cantidad de glicerol y estearina de palma en cada una de las raciones, se muestra en el cuadro 1. El contenido de energía metabolizable estimada (Est. ME) de cada dieta se calculó a partir del promedio ponderado en la fórmula del valor de ME tabular de cada ingrediente en la fórmula.

CUADRO 1 Energía metabolizable Estearina, % Glicerol, Raciones 1 2 3 4 5 6 estimada, de DMI % de DMI mcal/kg de DM A 1.30 X B 1.33 1 X C 1.36 2 X D 1.30 1 X E 1.31 2 X F 1.33 1 1 X Materiales y métodos: Se sometió a 24 vacas Holstein a 6 tratamientos en 2 períodos de alimentación en el área de colecta total de la Large Animal Metabolism Unit (LAMU) en el Longview Animal Nutrition Center, Gray Summit, MO. Se pesó a las vacas. Hubo 4 vacas por tratamiento, con un mínimo de 3 animales multíparos por tratamiento, alimentados durante dos períodos (con 2 vacas/tratamiento/período). Las vacas estuvieron entre 100 y 250 días en ordeña (DIM) al inicio del estudio. Los periodos tuvieron una duración de 3 semanas. Algunos de los animales del primer período se usaron en el segundo periodo, si la disponibilidad de vacas era corta, en tanto no fueran puestas de nuevo en el mismo tratamiento.

Se dejó que los animales se ajustaran a las dietas por un mínimo de dos semanas, una vez que se lograra la ingestión completa del pienso del tratamiento. Durante esta fase de ajuste, se midieron diariamente los ofrecimientos y rechazos del pienso, pero no se colectaron muestras. Después de concluir el período de ajuste, hubo una colecta total de 5 días de orina y heces.

Las composiciones para cada una de las raciones en los tratamientos se muestran en el cuadro 2. Los números indican el porcentaje en la ración.

CUADRO 2 Ración Ración Ración Ración Ración Ración A B C D E F Partículas con 3.2031 3.2096 3.2162 3.2101 40% de grasa 3.2172 3.2167 Glicerol 1.6051 3.2172 1.6083 Estearina de 1.6210 3.2487 1.6246 palma Premezcla de 96.4993 94.1773 92.543 94.8873 93.268 93.2528 granos Micronutrientes 0.2976 0.9921 0.9921 0.2975 0.2977 0.2976 Total 100 100 100 100 100 100 Se alimentó a todos los animales con las dietas asignadas de acuerdo con las proporciones mostradas en el cuadro 3. El heno de alfalfa fue de un suministro consistentemente homogéneo. Se ofrecieron las dietas tres veces al día. El ensilaje de maíz y el heno de alfalfa se suministraron como una mezcla a la LAMI). Se construyeron submuestras mixtas de la mezcla de forraje durante cada período de colecta. El ensilaje de maíz se produjo en tierras bajas no irrigadas cerca de Labadie, O. Se cosecharon hasta una TLC promedio de 1.905 cm, y no se procesaron.

CUADRO 3 Identificación del tratamiento 1 2 3 4 5 6 0 de DM de la die _t iad Ración A 55 Ración B 55 Ración C 55 Ración D 55 Ración E 55 Ración F 55 Ensilaje de maíz, N48-V8 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 Heno de alfalfa 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 Los animales tuvieron dietas disponibles para ellos en todas las ocasiones (ofrecidas 3 veces al día), pero no se dejó que la DMI entre todos los animales variara en más de 0.5% de peso corporal durante la semana de colecta. Se fijaron ingestiones de materia seca 3 días antes del período de colecta y durante el mismo. Se evitaron los rechazos excesivos del pienso (restos de alimento) para reducir al mínimo el surtido. Se hicieron diagramas de mezclado del pienso (basados "como alimento") después de que se hicieron las mediciones de la materia seca de todos los ingredientes del pienso. El contenido de materia seca de la mezcla de forraje se monitoreó diariamente durante el período de colecta, y los regímenes de mezclado se ajustaron en consecuencia, si la DM de la mezcla cambiaba de la calculada inicialmente.

La duración del período de ajuste fue de 2 semanas Se registraron cada día las observaciones del ofrecimiento y los rechazos diarios de los ingredientes de la dieta. No se colectaron muestras.

La duración del período de colecta fue de 5 días. Se registraron las observaciones y se colectaron muestras. Las observaciones diarias registradas incluyeron el consumo diario de agua, la temperatura diaria del sitio, el ofrecimiento diario de los componentes de la dieta, el rechazo diario de la dieta restante, la producción diaria de leche y la composición diaria de la leche (de lunes a viernes).

Se colectaron muestras de las dietas, y se obtuvo un material mixto de las submuestras diarias de cada ingrediente de la dieta (raciones y mezcla de forraje) colectadas durante cada día precedente del período de colecta. El contenido de materia seca (DM) de cada ingrediente de la dieta controlado en la LAMI) se midió y se reportó como una "DM de la LAMU". Materiales mixtos de forraje se cortaron toscamente en un tamiz de 8 mm en el molino Fitz antes del submuestreó.

Se colectaron también muestras de los restos de alimento. Durante el periodo de colecta, se recuperaron cuantitativamente los restos de alimento cada día antes de un día de colecta, se pesaron, y se submuestreó un porcentaje constante. Se combinaron submuestras de cada animal dentro de cada período. Una muestra representativa de heces, leche y orina se colectó a un porcentaje constante diariamente efe cada animal por cinco días. Se construyó un material mixto por cinco días para cada animal. Las heces se desecaron, y se hizo una medición de la DM y se reportó a Servicios Analíticos. La orina y leche se enviaron a Servicios Analíticos, para su liofilización.

Análisis de laboratorio: se hicieron análisis del pienso, las heces y la orina en un mínimo por período. Se desecaron muestras húmedas en un horno de extracción forzada ajustado a una temperatura que no excediera 60 grados centígrados.

La DMI fue más baja con la dieta que contenía 1 % de estearina, y más alta para la dieta que contenia 1 % de glicerol (P<.04¡ cuadro 4). La síntesis de grasa de la leche (kg/d) fue disminuida por 2% de estearina (P<.07; cuadro 4). Las densidades de energía de digestibilidad (DE) y energía metabolizable (ME) en la dieta (mcal/kg), se mejoraron incrementando los niveles de estearina en la dieta (P<.04 y P<.02, respectivamente; cuadro 4). La digestibilidad de la grasa fue incrementada (P<.02) siempre que se añadiera estearina a la dieta, indicando que la digestibilidad de la grasa a partir de la estearina fue mayor que la de la grasa endógena de la dieta (cuadro 4). La digestibilidad de la fibra detergente neutra (NDF) no fue disminuida por la adición de estearina a la dieta, pero fue disminuida (P< 01 ) por la adición de 2% de glicerol, o 1 % de glicerol en combinación con la adición de 1 % de estearina a la dieta (cuadro 4). La digestibilidad de la fibra detergente acida (ADF) fue disminuida linealmente por la adición de estearina (P<.05) y glicerol (P<.01) (cuadro 4). Puede usarse 1 % de estearina o 1 % de glicerol como una fuente de energía alternativa en las partículas de pienso. Sin embargo, 1 % de estearina tuvo un mayor efecto sobre el incremento de la densidad de energía de la dieta.

CUADRO 4 Tratamiento 1 2 3 4 5 6 SE (1 ) (2) (3) Grasa de la leche 1.42 1.41 1.23 1.43 1.39 1.30 0.0685 .07 kg/d Ingestión de DM 27.5bc 23.5a 25.4ab 30.1° 26 gabc 26.0ab 1.23 .04 kg/d Energía de digestibilidad 3.27ab 3.32bc 3.37c 3.22a 3.21a 3.32bc 0.0306 .01 .04 Mcal/kg de DM ME (EE)* 77.8ab 67.7a 74.5ab 84.0b 74.8ab 75.4ab 3.5 .12 .12 Mcal Digestibilidad de grasa (AH)* 64.8ab 73.2C 71.4C 64.7a 64.0a 69.5bc 1.73 .01 .02 % de ingestión NDF digerida 52.8b 51.3b 51.6b 51.3b 46.8a 46.1a 1.44 .02 .01 % de ingestión ADF digerida 55.4 51.5a 50.0a 51.3ab 47.4a 46.9a 1.71 .04 .05 .01 % de digestión PR>F si <.20 para ( 1 ) tratamiento; (2) tratamientos con estearina 1 , 2, 3; (3) tratamientos con glicerol 1 , 4, 5.

Las medias en la misma hilera no seguidas de una letra común difieren (P<.05), usando el procedimiento de LSD.

*EE es grasa extraible con éter, y AH es grasa extraible hidrolizada con ácido.

La composición de nutrientes de cada una de las dietas muestra en el cuadro 5 como un porcentaje de la materia seca.

CUADRO 5 Tratamiento 1 2 3 4 5 6 % de proteina de la DMI 18.7 18.7 18.4 19.1 19.0 18.6 % de grasa (EE) de la DMI 3.53 4.46 5.45 3.53 3.50 4.64 % de grasa (AH) de la DMI 4.64 5.48 6.38 4.41 4.46 5.46 % de NDF de la DMI 32.6 31.8 32.1 33.9 30.9 29.6 % de ADF de la DMI 21.8 20.7 20.2 21.8 20.4 19.0 % de almidón de la DMI 24.9 24.0 23.8 24.0 23.8 25 7 EJEMPLO 2 Influencia de la estearina de palma de alto o bajo contenido de ácido palmítico sobre la digestibilidad total en el tracto, balance de energía, balance de nitrógeno y rendimiento de componentes de la leche, en vacas lactantes post-pico que consumen dietas de mayor contenido de almidón Este estudio demuestra la conveniencia de diferentes estearinas de palma como alternativas de grasa de mayor punto de fusión. Los resultados del suministro de 1 % (0.23 kg/día) o 2% (0.45 kg/día) de estearina de palma (ejemplo 1), demostraron que la adición de 1 % de estearina de palma en la dieta incrementó el contenido de ME de la dieta, sin que afectara adversamente la digestibilidad total de NDF en el tracto. Este estudio (ejemplo 2) se diseñó para mejorar las características de manejo de las partículas, capitalizando el mayor punto de fusión de la estearina de palma para retardar la lixiviación del sebo de las partículas La estearina de palma usada en el ejemplo 1 no era ampliamente refinada, y contenía un nivel relativamente bajo (65%) de ácido palmítico. Una estearina de palma más refinada podría mejorar adicionalmente la capacidad para fabricar partículas de pienso con mayor contenido de grasa. Este estudio evaluó también los efectos del nivel de ácido palmítico sobre la digestibilidad y el valor de energía subsiguiente.

Materiales y métodos: El cuadro 6 muestra el contenido de cada una de las raciones de tratamiento usadas en este estudio, y el cuadro 7 muestra las proporciones de alimentación en cada uno de los tratamientos.

CUADRO 6 Estearina Estearina ME Partícula con 40% 1 2 3 4 5 6 de bajo de alto Mcal/x de grasa contenido contenido .454 kg % de DMI de C16:0 de C16:0 de DM (x .454 (x .454 kg)/día) kg)/día) A 0 0 1.30 2 X B 0.5 0 1 .33 2 X C 1.0 0 1.36 2 X D 0 0.5 1.33 2 X E 0 1.0 1 .36 2 X F 0 0 1 .36 7 X CUADRO 7 Identificación del 1 2 3 4 5 6 tratamiento Ración A 55 Ración B 55 Ración C 55 Ración D 55 Ración E 55 Ración F 55 Ensilaje de maíz, N48- 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 V8 Heno de alfalfa 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 Los procedimientos fueron como se describieron para el ejemplo La composición de las raciones de grano se muestra en el cuadro 8.

CUADRO 8 Ración Ración Ración Ración Ración Ración A B C D E F Partículas con 3.2031 3.2095 3.2160 3.2095 3.2160 11.5380 40% de grasa Estearina de palma de alto 1.6048 3.2160 contenido de C16 Estearina de palma de bajo 1.6048 3.2160 contenido de C16 Premezcla de 95.9040 94.2927 92.675 94.2927 92.675 88.1940 granos Micronutrientes 0.8929 0.8930 0.8930 0.8930 0.8930 0.2680 Total 100 100 100 100 100 100 Las ingestiones de DM entre todas las partículas de tratamiento de sebo y las partículas de tratamiento que contenían varios niveles de ácido palmitico de estearina de palma, no fueron significativamente diferentes. Mientras que no hubo diferencias significativas entre todos los tratamientos con sebo y los varios niveles de ácido palmitico de estearina de palma en la producción o los componentes de 3.5% de FCM (leche corregida en grasa), el mayor nivel (0.45 kg) de la estearina de mayor contenido de ácido palmitico produjo la más alta producción numérica de FCM (47.6 kg), grasa de la leche (1.48 kg) y proteína de la leche (1.34 kg). La digestibilidad de grasa entre los varios niveles de ácido palmitico de la estearina de palma fue ligeramente, pero significativamente mayor (P<.06), en comparación con todas las partículas de tratamiento con sebo. Las densidades medidas de la ME de la dieta correspondieron con los niveles formulados.

Los resultados de este estudio y el ejemplo 1 muestran que en dietas isocalóricas, la estearina de palma es una alternativa o complemento aceptable para el sebo de carne de res en partículas de pienso sin que se comprometa la ingestión de DM, la producción de componentes de la leche o la disponibilidad de energía. Además, el nivel de ácido palmitico en la estearina de palma no parece afectar negativamente el rendimiento contra sebo, permitiendo flexibilidad en uso para mejorar las características de manejo de las partículas de pienso (apalancando las diferencias en el punto de fusión que resultan de los niveles de ácido palmitico).

EJEMPLO 3 Influencia de las partículas con 50% de grasa que contienen mezclas de sebo y estearina de palma sobre la digestibilidad total en el tracto, balance de energía, balance de nitrógeno y rendimiento de componentes de la leche, en vacas lactantes post-pico que consumen dietas de mayor contenido de almidón Se ha mostrado la conveniencia de la estearina de palma o sus derivados refinados como alternativas de grasa de mayor punto de fusión. El nivel de grasa en las partículas de pienso se elevó hasta 50%. Se usó estearina de palma a niveles que no excedieran 0.34 kg/dia, para incrementar el contenido de grasa y el nivel de energía subsiguiente de las partículas. Este estudio muestra también las características de manejo mejoradas de las partículas de pienso, capitalizando el mayor punto de fusión de la estearina de palma para retardar la lixiviación de sebo de las partículas de pienso, además de mejoras de procesamiento especificas. El análisis de la lixiviación de grasa llevado a cabo en la LAMU ha mostrado mejoras en las características de manejo cuando 50% del sebo se reemplaza con estearina de palma.

En el ejemplo 1 , hubo tendencias para menor ingestión de DM cuando se usó estearina de palma en lugar de sebo. Sin embargo, se añadió estearina de palma como un liquido a la porción convertida a pellas de la dieta en ese estudio. En este estudio, se hicieron comparaciones entre la adición de sebo o una mezcla 50/50 de sebo/estearina de palma (para incrementar el punto de fusión y reducir la lixiviación potencial durante el tránsito) en forma líquida o como una partícula (aproximadamente 1.36 kg de partículas/día), para observar efectos diferenciales de forma sobre la ingestión de DM y la digestibilidad y capacidad de transformación por metabolismo. La forma de partícula de las raciones D y E era una partícula extruida con los mayores niveles de grasa, pero revestidas con la grasa de mayor punto de fusión obtenida como se describe en el ejemplo 4. Como comparación, se incluyeron un control negativo (sólo pienso convertido a pellas, ninguna partícula de grasa añadida) y un control positivo (partículas con 40% de grasa eximidas). El cuadro 9 muestra la composición de cada una de las dietas. Los procedimientos para el tratamiento de las vacas, fueron como se describieron en el ejemplo 1. Las relaciones de mezclado de los componentes de la dieta se muestran en el cuadro 10, y la composición de ingredientes de las mezclas de granos como un porcentaje en peso se muestra en el cuadro 1 1.

CUADRO 9 Eslearina de bajo Sebo ME contenido de (x .454 Mcal/x .454 kg de Forma 1 2 3 4 5 6 C16:0 kg)/dia) DM (aproximado) (x .454 kg)/dia) A 0 0 1.30 - X B 0 1.5 1.36 Liquida X C 0.75 0.75 1 .36 Liquida X 50% de D 0 1 .5 1 .36 X trozos 50% de E 0.75 0.75 1.36 X trozos Partícula con F 0 1.20 1.34 40% de X grasa CUADRO 10 Identificación del tratamiento 1 2 3 4 5 6 Ración A 55 Ración B 55 Ración C 55 Ración D 55 Ración E 55 Ración F 55 Ensilaje de maíz, N48-V8 22.5 22.5 22 5 22.5 22.5 22.5 Heno de alfalfa 22.5 22 5 22 5 22 5 22.5 22 5 CUADRO 11 Ración Ración Ración Ración Ración Ración A B C D E F Sebo de carne de res 4.8191 2.4102 liquido Sebo de carne de res 9.6543 tro20 (50% de grasa) 50:50 de sebo: estearina de palma 9.6543 trozo (50% de grasa) Partículas con 40% de 9.6577 grasa Estearina de palma 2.4102 Premezcla de granos 99.7000 94.1809 94.1795 90.0778 90.0778 89.4494 Micronutrientes 0.3000 1.0000 1.0001 0.2679 0.2679 0.8929 Total 100 100 100 100 100 100 Los resultados de la digestibilidad de nutrientes se muestran en el cuadro 12 y se ilustran gráficamente en la figura 2 y en la figura 3. La ingestión de materia seca y la FCM se muestran en la figura 4. No hubo efectos significativos por el tratamiento sobre la DMI o la producción de los componentes de la leche. No hubo efectos significativos reemplazando la mitad del sebo con estearina de palma sobre el contenido de energía digestible (DE) o energía metabolizable (ME) de la dieta (tratamientos 2 y 4 contra tratamientos 3 y 5). Sin embargo, hubo una mejora significativa en la DE (P<.06) y ME (P<.04) por proveer sebo o sebo + estearina de palma en un pienso extruido, en comparación con un pienso convertido a pellas (compárese el tratamiento 1 con los tratamientos 4 y 5). Los valores medidos de ME de la dieta para todos los tratamientos, igualaron los valores formulados. No hubo efectos significativos por el tratamiento sobre la digestibilidad de la NDF o el almidón. La estearina de palma puede reemplazar hasta 0.34 kg de sebo en comparación con una dieta que contiene 0.68 kg de sebo, sin pérdida alguna en energía, componentes de la leche, ingestión de DM o digestibilidad del almidón de la dieta o la NDF. La extrusión incrementa el contenido de energía de una dieta de alto contenido de grasa, en comparación con una dieta convertida a pellas que contiene una igual cantidad de grasa.

CUADRO 12 Tratamiento 1 2 3- 4 5 6 SE (1) (2) DM digerida 69.5 69.5 69.4 70.4 71.0 70.9 1.02 % de ingestión Energía de digestibilidad 3.07 3.14 3.16 3.20 3.19 3.17 0.0507 .06 Mcal/kg de DM ME (EE) 2.66 2.72 2,75 2 79 2.79 2.76 0.0476 .04 Mcal/kg de DM Digestibilidad de grasa (AH) 58.6 56.9 62.2 64.6 57.2 62.4 3 27 % de ingestión NDF digerida 49.4 53.2 50.6 51.4 52.1 52.7 1.74 % de ingestión Digestibilidad de almidón 96.7 96.5 96.6 97.0 97.0 97.2 0.489 % de ingestión PR>F si .20 para (1 ) forma de estearina'sebo* 2) tratamiento 1 contra tratamientos 4 + 5.

Las medias en la misma hilera no seguidas c e una letra común difieren (P<.05) usando el procedimiento de LSD.

EJEMPLO 4 Procedimiento para producir las partículas extruidas del ejemplo 3 Se produjeron partículas de pienso en un lote de 2,721.55 kg con aproximadamente 62 por ciento de harina de maíz y mijo y aproximadamente 33 por ciento de harina de soya. El maíz, el mijo y la soya se molieron muy finos de modo que 60% pasaran a través de un tamiz malla 100. Se añadieron 0.5% de talco y 1 % de carbonato de calcio (hecho pasar a través de un tamiz malla 325) en el mezclador del lote, y se añadió 3% de grasa como el acondicionador del extrusor. El extrusor era un extrusor Anderson de 20.32 cm equipado con motor de 150 hp. La extrusión se llevó a cabo bajo las siguientes condiciones: régimen de alimentación, 27.22 kg/min; acondicionador de agua, 15%; temperatura de la harina, 107.22°C; 175 amperios; agujeros del dado 30-7/162.56 cm; hojas de la cuchilla, 16; humedad final, 3 a 4%. Se extruyó el producto, de modo que la densidad global del producto extruido fuese de aproximadamente 27.0316 kg/hl.

El producto extruido se secó hasta que su contenido de humedad estuviera entre aproximadamente 2 a 5 por ciento en peso. Sin embargo, el material extruido no se enfrió. La temperatura se mantuvo arriba de aproximadamente 71.1 1 °C. El producto caliente se puso en una máquina para aplicar un revestimiento a vacio, y se extrajo un vacio de aproximadamente 68.58 cm. La máquina para aplicar un revestimiento a vacío era una unidad de prueba de 200 litros de A & J Mixing International, Oakville, ON, Canadá. Se añadió sebo de carne de res (grasa de bajo punto de fusión), aproximadamente 23.75%, a la máquina para aplicar un revestimiento a vacío. Se liberó parcialmente el vacio hasta aproximadamente 38.10 cm durante aproximadamente 20 segundos. Se añadió estearina de palma, una grasa de alto punto de fusión, a la máquina para aplicar un revestimiento a vacio a un porcentaje en peso de 23.75%. El vacio restante se liberó lentamente durante aproximadamente 20 segundos. El producto se retuvo por aproximadamente 5 minutos y se enfrió. El contenido de grasa calculado fue de aproximadamente 50%.

Las partículas de pienso se evaluaron para fluidez. Las partículas de pienso se pusieron en una carreta que tenía 91.44 cm por 91.44 cm por 91 .44 cm con tolva inclinada a 45° y una abertura de 77.4195 cm2 en el fondo. Las carretas se almacenaron en sitios a temperatura controlada. Las partículas se almacenaron a 46. 1 °C por 4 días, y entonces a 1.67X por 3 días. El tiempo de flujo fue de aproximadamente 9 segundos, y no se necesitaron martillazos para remover el producto.

EJEMPLO 5 Pruebas de fluidez de laboratorio para partículas de pienso Se llenó un matraz Erlenmeyer de 1000 mi con aproximadamente 800 mi de partículas de pienso. El matraz se ajustó holgadamente con un tapón de caucho y se almacenó en un horno por 24 horas a 48.89°C (pienso de verano), 37.78°C (pienso de primavera/otoño) o 26.67°C (pienso de invierno). El matraz se puso entonces en el refrigerador por 4 horas. El matraz se removió y se invirtió para verter las partículas. El matraz se golpeaba ligeramente con la mano, si era necesario.

Las partículas de pienso fluyeron del matraz en menos de 20 segundos.

Aunque la presente invención se ha descrito con relación a modalidades preferidas, los expertos en la técnica reconocerán que pueden hacerse cambios en forma y detalle sin que se aparten del espíritu y alcance de la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 - Un pienso para ganado que comprende partículas extruidas con un contenido de grasa de por lo menos aproximadamente 45 por ciento en peso, en donde las partículas de pienso son aceptables, digestibles y proveen al animal de ganado con ingestión de energía incrementada.

2. - Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizadas además porque el contenido de grasa de las partículas es de aproximadamente 50 por ciento en peso de grasa.

3. - Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizadas además porque las partículas comprenden una grasa de bajo punto de fusión.

4. - Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizadas además porque las partículas comprenden una grasa de alto punto de fusión.

5. - Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizadas además porque las partículas comprenden dos diferentes grasas, una grasa de bajo punto de fusión en el interior de las partículas, y una grasa de alto punto de fusión en las secciones exteriores de las partículas y el exterior de las partículas.

6.- Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizadas además porque la grasa de bajo punto de fusión es sebo de carne de res.

7 - Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizadas además porque la grasa de alto punto de fusión es estearina de palma.

8. - Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizadas además porque la grasa de bajo punto de fusión y la grasa de alto punto de fusión están a una relación de aproximadamente 99:1 a aproximadamente 50:50.

9. - Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizadas además porque la grasa de bajo punto de fusión y la grasa de alto punto de fusión están a una relación de aproximadamente 90: 0.

10. - Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizadas además porque las partículas de pienso son para vacas lecheras.

1 1 - Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizadas además porque la aceptabilidad es suficiente, de modo que la ingestión de materia seca por la vaca lechera es de por lo menos aproximadamente 22.68 kg por día.

12.- Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizadas además porque las partículas de pienso proveen por lo menos aproximadamente 0.68 kg de grasa/día, mientras que mantienen digestibilidad.

13. - Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizadas además porque las partículas de pienso incrementan la ingestión de energía de la vaca por cuando menos aproximadamente 3 por ciento, en comparación con el pienso convertido a pellas sin partícula de grasa alguna.

14. - Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizadas además porque las partículas de pienso proveen por lo menos aproximadamente 0.14 kg de grasa/0.45 kg de ingestión de materia seca.

15. - Las partículas de pienso de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizadas además porque las partículas son fluidas.

16. - Un método de alimentación de vacas lecheras, que comprende: suministrar partículas de pienso extruidas, en donde las partículas comprenden por lo menos aproximadamente 45% de grasa en peso, y en donde las partículas son aceptables y digestibles y proveen al ganado con ingestión de energía incrementada.

17. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque las partículas comprenden aproximadamente 50 por ciento en peso de grasa.

18 - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque las partículas comprenden una grasa de bajo 4 punto de fusión en el interior de las partículas, y una grasa de alto punto de fusión en las secciones exteriores de las partículas y el exterior de las partículas.

19. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la grasa de bajo punto de fusión es sebo de carne de res.

20. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la grasa de alto punto de fusión es estearina de palma.

21.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la grasa de bajo punto de fusión y la grasa de alto punto de fusión están a una relación de aproximadamente 99: 1 a aproximadamente 50:50.

22.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la aceptabilidad es suficiente, de modo que la ingestión de materia seca por la vaca lechera es de por lo menos aproximadamente 22.68 kg por día.

23 - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque las partículas de pienso proveen por lo menos aproximadamente 0.68 kg/dia de la grasa de bajo punto de fusión y la grasa de alto punto de fusión, mientras que mantienen digestibilidad.