MX2011013822A

MX2011013822A - Composicion de moldeo por extrusion de ceramica y aglutinante.

Info

Publication number: MX2011013822A
Application number: MX2011013822A
Authority: MX
Inventors: Shingo Niinobe; Kazuhisa Hayakawa
Original assignee: Shinetsu Chemical Co
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2012-06-26
Also published as: EP2468467B1; JP2012148962A; US8821624B2; CN102603307A; US20120165518A1; PL2468467T3; EP2468467A1; CN102603307B

Abstract

Se proporciona un éter de celulosa hidrosoluble, no iónico, no reticulado que tiene un valor de sineresis de por lo menos 25 en peso en el cual el átomo de hidrógeno de un grupo hidroxilo está sustituido por un haluro de alquilo de 6 a 26 átomos de carbono, monoepóxido o monoisocianato que es útil como un aglutinante en moldeado por extrusión cerámico.

Description

COMPOSICION DE MOLDEO POR EXTRUSION DE CERAMICA Y AGLUTINANTE CAMPO TECNICO Esta invención se relaciona con un aglutinante que tiene una capacidad de retención de forma para uso en moldeo de extrusión de cerámica y una composición de moldeo de extrusión de cerámica que comprende al mismo, especialmente adecuado para moldeo de panal.

ANTECEDENTES DE LA TECNICA En la técnica anterior, las composiciones de moldeo de extrusión de cerámica utilizan aglutinantes tales como almidón, ácido poliacrilico, óxido de polietileno, alquilcelulosas , hidroxialquilcelulosas e hidroxialquilalquilcelulosas en forma de solución acuosa. De estas, las alquilcelulosas e hidroxialquilalquilcelulosas están en contraste notable con otros aglutinantes hidrosolubles que tienen el inconveniente de que las soluciones acuosas de los mismos pierden una viscosidad aparente cuando se calientan de manera que la forma unida puede fallar o alterarse durante el secado y en donde las alquilcelulosas e hidroxialquilalquilcelulosas son capaces de retener la forma unida debido a que sus soluciones acuosas se vuelven gel cuando se calientan. De esta manera, el secado avanza en el estado unido por el gel. Esta unión permite mantener la forma moldeada. Por esta razón, se utilizan en moldeado cerámico alquilcelulosas e hidroxialquilalquilcelulosas, por ejemplo, como el aglutinante que tiene la capacidad de retención de forma durante el secado.

Si el aglutinante forma un gel cuando se calienta, es satisfactoria la retención de forma pero el agua queda atrapada dentro del gel. Esto interfiere con la evaporación del agua y el retardo y secado. Asi, seria deseable tener un aglutinante hidrosoluble que tenga una capacidad de retención de forma durante el secado pero que ofrezca una velocidad elevada de secado. Además, cuando el aglutinante se agrega a un material cerámico en una cantidad tal que desarrolla una resistencia térmica del gel necesaria en la etapa de secado, surge el problema de que el aglutinante proporciona una alta viscosidad y provoca adherencia al tornillo y troquel durante el moldeo por extrusión, lo que incrementa la presión de extrusión. Esto evita que el material cerámico se extruya rápidamente a través del troquel.

Se han realizado intentos por corregir estos inconvenientes al cambiar el grado de polimerización o sustitución de éster de celulosa para adecuar su exceso de viscosidad o mediante la utilización de aditivos orgánicos.

Ninguno de estos intentos han sido completamente satisfactorios .

Lista de documentos Documento de patente 1: JP-A 2001-348256 Documento de patente 2: JP-A 2001-355618 Documento de patente 3: JP-A 2004-203705 DESCRIPCION DE LA INVENCION Un objetivo de la invención es proporcionar un aglutinante y una composición de moldeo de extrusión de cerámica que comprende la misma, composición la cual es moldeable por extrusión a una alta velocidad de moldeado en partes libres de fractura de secado.

Los inventores han encontrado que el éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado que tiene un grupo hidroxilo sustituido con un haluro de alquilo, monoepóxido o monoisocianato y que tiene un valor de sinéresis de por lo menos 25% en peso es un aglutinante útil; el aglutinante muestra gelificación térmica en forma de solución acuosa y proporciona una composición cerámica con un comportamiento de viscosidad de manera que la viscosidad a una tasa elevada de cizallamiento durante .el moldeado por extrusión es extremadamente menor en comparación con la viscosidad bajo condiciones sin cizallamiento inmediatamente después del moldeado por extrusión; y la composición cerámica posee buena retención de forma en una duración desde el moldeado hasta el secado incluso cuando la velocidad de moldeado por extrusión se incrementa y asegura un moldeado por extrusión efectivo seguido por secado rápido.

En un aspecto, la invención proporciona un aglutinante para uso en moldeo por extrusión cerámica, que consiste de un éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado en el cual el átomo de hidrógeno de un grupo hidroxilo en la molécula está sustituido por un haluro, monoepóxido o monoisocianato que tiene un grupo alquilo de 6 a 26 átomos de carbono, el éter de celulosa tiene un valor de sinéresis de por lo menos 25% en peso.

En otro aspecto, la invención proporciona una composición de moldeo por extrusión de cerámica que comprende un éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado en el cual el átomo de hidrógeno de un grupo hidroxilo en la molécula está sustituido por un haluro, monoepóxido o monoisocianato que tiene un grupo alquilo de 6 a 26 átomos de carbono, y el éter de celulosa tiene un valor de sinéresis de por lo menos 25% en peso.

La composición típicamente se utiliza en moldeado de panal. Preferiblemente, el éter de celulosa es un éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado en el cual el átomo de hidrógeno de un grupo hidroxilo está sustituido por un monoepóxido que tiene un grupo alquilo de 6 a 26 átomos de carbono y de manera más preferible una hidroxipropilmetilcelulosa en la cual el átomo de hidrógeno del grupo hidroxilo está sustituido por un monoepóxido que tiene un grupo alquilo de 6 a 26 átomos de carbono.

EFECTOS VENTAJOSOS DE LA INVENCION Una composición cerámica que comprende aglutinante es moldeada por extrusión efectivamente en una parte cerámica. Incluso cuando se incrementa la velocidad de moldeo por extrusión, la parte moldeada mantiene su forma durante las etapas de expulsión, corte y secado después del moldeado.

DESCRIPCION DE LAS MODALIDADES Las formas singulares "un", "uno" y "el" incluyen referencias a las formas plurales a menos que el contexto claramente lo determine en otro sentido. La notación (Cn-Cm) significa un grupo que contiene de n a m átomos de carbono por grupo.

La invención proporciona un aglutinante en forma de un éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado, específicamente un éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado en el cual un grupo hidroxilo en la molécula está sustituido con un haluro, monoepóxido o monoisocianato que tiene un grupo alquilo de 6 a 26 átomos de carbono. El éter de celulosa puede tener un valor de sinéresis de por lo menos 25% en peso.

El éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado en el cual el átomo de hidrógeno de un grupo hidroxilo en la molécula está sustituido por un haluro de alquilo de 6 a 26 átomos de carbono, monoepóxido o monoisocianato se puede preparar a partir de un éter de celulosa hidrosoluble no iónico como un material inicial el cual se puede seleccionar de entre alquilcelulosas, hidroxialquilcelulosas e hidroxialquilalquilcelulosas tales como metilcelulosa que contiene 25 a 35% en peso de grupos metoxi, hidroxietilcelulosa que contiene 25 a 65% en peso de grupos hidroxietoxi, hidroxipropilcelulosa que contiene 30 a 65% en peso de grupos hidroxipropoxi, hidroxietilmetilcelulosa que contiene 20 a 35% en peso de grupos metoxi y 1 a 20% en peso de grupos hidroxietoxi, hidroxipropilmetilcelulosa que contiene 20 a 35% en peso de grupos metoxi y 1 a 20% en peso de grupos hidroxipropoxi, e hidroxietiletilcelulosa que contiene 10 a 50% en peso de grupos etoxi y 1 a 50% en peso de grupos hidroxietoxi. Aunque no se limita particularmente el peso molecular del éter de celulosa se prefiere para manejo que el éter de celulosa tenga un peso molecular que corresponde a una viscosidad de 5 a 1,000,000 de mPa-s, de manera más preferible 200 a 300,000 mPa-s, medido en una solución acuosa 2% en peso a 20°C. Si esta viscosidad es menor de 5 mPa-s, puede no reproducirse una viscosidad suficiente por una composición de moldeo por extrusión con una carga adecuada del aglutinante. Si esta viscosidad excede de un 1,000,000 de mPas, una composición puede ser demasiado elevada en cuanto a viscoelasticidad para extruir . Se hace notar que la viscosidad se mide por un viscosimetro Brookfield. Una viscosidad en un intervalo bajo de 5 a 95, 000 mPa-s se lee por el giro del rotor BL a 60 rpm, y una viscosidad en el intervalo alto de 95,000 a 1,000,000 de mPa-s se lee al hacer girar un rotor BH a 30 rpm.

El éter de celulosa hidrosoluble no iónico después se hace reaccionar con un agente modificador el cual es un haluro, monoepóxido o monoisocianato que tiene un grupo alquilo de 6 a 26 átomos de carbono por lo que los átomos de hidrógeno de los grupos hidroxilo están sustituidos por el grupo alquilo de 6 a 26 átomos de carbono o un grupo que comprende los mismos.

Los ejemplos de haluro de alquilo, monoepóxido o monoisocianato incluyen cloruro de estearilo, cloruro de palmitilo, isocianato de estearilo, isocianato de laurilo, epóxido de estearilo, epóxido de palmitilo, epóxido de lignocerilo, epóxido de cerotilo, estearilglicidiléter, decilglicidiléter y hexilglicidiléter .

Esta reacción se puede llevar a cabo por cualquier método bien conocido como se describe en los documentos JP-B H01-028041 y JP-A Hll-228601. Específicamente, el éter de celulosa no iónico se diluye con un solvente orgánico inerte para formar una suspensión. Se agrega a la suspensión una solución de un hidróxido de metal alcalino. Cuando el éter se humedece y se expande con la sustancia alcalina, se agrega a la solución un haluro de alquilo o epóxido, el cual se agita hasta finalización de la reacción. Posteriormente, la sustancia alcalina residual se neutraliza y después de lo cual se recupera el producto de reacción, se lava con un solvente orgánico inerte y se seca obteniéndose el producto deseado.

Una cantidad molar del grupo sustituyente introducido por el agente modificador, denominado como "grado de sustitución" en lo siguiente, es tal que la éter de celulosa modificado puede disolverse en agua para proporcionar un aumento de viscosidad. En promedio, el grado de sustitución preferiblemente es de 0.01 a 0.9% en peso, de manera más preferible 0.2 a 0.6% en peso e incluso de manera más preferible 0.3 a 0.5% en peso. Se puede determinar el grado de sustitución por la técnica de cromatografía de gas de Zeisel descrita en J. G. Gobler, E. P. Samsel y G. H Beaber, Talanta, 9, 474 (1962) .

El éter de celulosa hidrosoluble no iónico no reticulado en el cual los grupos hidroxilo en la molécula se sustituyen con un haluro de alquilo de 6 a 26 átomos de carbono, monoepóxido o monoisocianato deben tener un valor de sinéresis de por lo menos 25% en peso. De la manera en que se utiliza en la presente, el término "sinéresis" se refiere a la separación de agua de un gel debido a la contracción del gel y el "valor de sinéresis" de una celulosa se refiere al porcentaje del peso total de agua y vapor de agua exudado de un gel de celulosa dividido entre el peso del gel. Específicamente, 30 g de una solución acuosa 2.5% en peso del éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado mantenido a 20°C se coloca en vaso de precipitado de 30 mi y se calienta en un horno de microondas casero (máximo, 600 W) a un nivel de energía bajo (180 W) durante 3 minutos para formar un gel. Una vez que se pesa el gel se transfiere a una caja de Petri y se calienta nuevamente en el horno de microondas bajo las mismas condiciones durante 4 minutos. En este momento se inhibe el peso total del agua y vapor de agua separado del gel. Se calcula el valor de sinéresis al dividir el peso total de agua y vapor de agua separado del gel entre el peso del gel formado. El valor de sinéresis debe ser de por lo menos 25% en peso. Si el valor de sinéresis es bajo, el agua está atrapada dentro del gel y retarda el secado por calor. El valor de sinéresis preferiblemente es de 25 a 50% en peso y mayor, preferiblemente de 30 a 40% en peso.

Se hace notar que un valor de sinéresis de por lo menos 25% en peso se puede obtener al sustituir un grupo hidroxilo en el éter de celulosa hidrosoluble inicial con un haluro de alquilo de 6 a 26 átomos de carbono, monoepoxido o monoisocianato.

Respecto al éter de celulosa, se puede utilizar un éter de celulosa hidrofóbico disponible comercialícente bajo el nombre comercial SungeloseMR de Daido Chemical Corp. en la medida en que tenga un valor de sinéresis de por lo menos 25% en peso.

Otra modalidad de la invención es una composición de moldeo por extrusión de cerámica que comprende el éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado definido en la presente y un material cerámico. El material cerámico utilizado en la presente abarca aquellos materiales los cuales forman cerámica vitrea o materiales cerámicos cuando se incineran. Los ejemplos incluyen arcillas tales como cordierita, mullita y bentonita, como se describe en el documento USP 3885977, talco, zirconio, zirconia, espinela, alúmina y precursores de los mismos, carburos (por ejemplo, carburo de silicio), nitruros (por ejemplo nitruro de silicio) , silicatos, aluminatos, aluminosilicato de litio, alúmina, sílice, titania, sílice fusionada, boruros, cal sudada, aluminosilicato, borosilicato, soda-silicato de bario y titanato de aluminio.

Se puede utilizar en la presente cualquier formulación de moldeado en la medida en que se obtengan las propiedades deseadas. Preferiblemente, la composición de moldeado se formula al combinar 100 partes en peso del material cerámico con 3 a 20 partes en peso del aglutinante o de éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado y 15 a 40 partes en peso de agua. Cuando se moldea la composición utilizando el aglutinante, preferiblemente la temperatura de calentamiento es de 60 a 105°C.

En la composición de moldeo por extrusión de cerámica, cualquiera de las celulosas utilizadas habitualmente tales como metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, hidroxietilmetilcelulosa o hidroxietilcelulosa se puede mezclar en la medida en que no perjudique el desempeñe el éter de celulosa definido en la presente. Además se pueden agregar tensioactivos para mejorar la plasticidad de las partes secas después del moldeado, por ejemplo, derivados de glicerol tales como glicerol y ésteres de ácido graso de glicerol, ésteres de ácido graso de sorbitán y polialquilenglicoles .

No se limita particularmente el método de preparación de la composición de moldeo por extrusión de cerámica. En una modalidad preferida, se prepara una composición de moldeo al mezclar los componentes esenciales y opcionales en agua en una unidad de mezclado hasta uniformidad y moler la mezcla en un amasador de dos rodillos, en un molino de rodillos o similar. La composición se moldea en una parte, típicamente usando una máquina de moldeo por extrusión con tornillo al vacío. La parte moldeada puede adquirir cualquier forma deseada que incluye lámina, tubo o canal. La invención es más ventajosa en el moldeado de panal y estructuras de tubo las cuales tienden a cambiar su forma o colapsar en su duración desde el moldeado al secado.

EJEMPLO Se proporcionan a continuación ejemplos de la invención a modo de ilustración y no como una limitación.

Ejemplo de Síntesis 1 La síntesis del éter de celulosa hidrosoluble, no iónico, no reticulado en el cual el hidrógeno del grupo hidroxilo en la molécula está sustituido por un monoepóxido de alquilo de 18 átomos de carbono.

En 400 g de alcohol terbutílico se dispersan 40 g de metilcelulosa que tiene una viscosidad de 4,100 mPa-s en una solución acuosa 2% en peso a 20°C (MetoloseMR SM-4000, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Se agrega a la dispersión una solución acuosa de hidróxido de sodio 6% en peso, 35 g, la cual se agita durante 2 horas en una atmósfera de nitrógeno. Se agregan a la dispersión estearilglicidil éter (EpiolMR SK por NOF Corp.), 75 g, el cual se agita a 50°C durante 4 horas. La solución de reacción se neutraliza con ácido acético y se enfria después de lo cual se filtra el material sólido. Se lava dos veces con 10 veces en peso de hexano/acetona y adicionalmente con 100 veces el peso de agua caliente, obteniéndose un éter de celulosa modificado.

El producto tiene una viscosidad de 110,000 mPa-s en una solución acuosa 2% en peso a 20°C.

Ejemplo de Síntesis 2 Síntesis de éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado en el cual el hidrógeno del grupo hidroxilo en la molécula se ha sustituido por monoepóxido de alquilo de 10 átomos de carbono.

En 400 g de alcohol terbutílico se dispersan 40 g de hidroxilpropilmetilcelulosa que tiene una viscosidad de 30, 100 mPa-s en una solución acuosa 2% en peso a 20°C (MetoloseMR 90SH-30000, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Se agrega a la dispersión una solución acuosa de hidróxido de sodio 6% en peso, 35 g, la cual se agita durante 2 horas en una atmósfera de nitrógeno. Se agrega decilglicidiléter (EpiolMR L-41 por NOF Corp.), 75 g a la dispersión, la cual se agita a 50°C durante 4 horas. La solución de reacción se neutraliza con ácido acético, se enfria y se vierte en 800 g de hexano, después de lo cual se filtra el material sólido. Se lava dos veces con 10 veces el peso de hexano/acetona y adicionalmente con 100 veces el peso de agua caliente, obteniéndose un éter de celulosa modificado.

El producto tiene una viscosidad de 400,000 mPa-s en una solución acuosa 2% en peso a 20°C.

Ejemplo de Síntesis 3 Síntesis de éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado en el cual el hidrógeno del grupo hidroxilo en la molécula está sustituido por monoepóxido de alquilo de 16 átomos de carbono.

En 400 g de alcohol terbutílico se dispersan 40 g de hidroxietilmetilcelulosa que tiene una viscosidad de 3, 900 mPa-s en una solución acuosa 2% en peso a 20°C (SEB-04T, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Se agrega a la dispersión una solución acuosa de hidróxido de sodio 6% en peso, 35 g, la cual se agita durante 2 horas en una atmósfera de nitrógeno. Se agrega a la dispersión epóxido de palmitilo, 75 g, el cual se agita a 50°C durante 4 horas. La solución de reacción se neutraliza con ácido acético, se enfría y se vierte en 800 g de hexano después de lo cual se filtra un material sólido. Se lava dos veces con 10 veces el peso de hexano/acetona y adicionalmente con 100 veces el peso de agua caliente, obteniéndose un éter de celulosa modificado.

Ejemplo de Síntesis 4 Síntesis de éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado en el cual el hidrógeno del grupo hidroxilo en la molécula está sustituido por monoisocianato de alquilo de 6 átomos de carbono.

Un matraz de fondo redondo de tres cuellos de 250 mi equipado con un agitador y condensador de reflujo se carga con 25 mi de xileno (mezcla isomérica de grado industrial) y 15.0 g de etilhidroxietilcelulosa (BermocollMR E481 por Akzo Nobel) . El contenido se agita para formar una suspensión. A temperatura ambiente, se agregan a la mezcla 1.5 g de una solución de xileno 10% en peso de 4,4'-metilenbis (isocianato de ciclohexilo) (DesmodurMR W por Bayern AG) y 0.15 g de Octa-SoligenMR Zinn 28 (Borchers GMBH) . Este lote de reacción se agita a 50°C durante una hora. La celulosa modificada de esta manera se filtra y se seca a temperatura ambiente durante 24 horas.

El producto tiene una viscosidad de 300,000 mPa-s en una solución acuosa 2% en peso a 20°C.

Ejemplo de Síntesis 5 Síntesis de éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado en el cual el hidrógeno del grupo hidroxilo en la molécula está sustituido por monoepoxido de alquilo de 18 átomos de carbono En 400 g de alcohol terbutílico se dispersan 40 g de metilcelulosa que tiene una viscosidad de 4,100 mPa-s en una solución acuosa 2% en peso a 20°C (MetoloseMR SM-4000, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)- Se agrega a la dispersión una solución acuosa de hidróxido de sodio 6% en peso, 13 g, la cual se agita durante 2 horas en una atmósfera de nitrógeno. Se agrega a la dispersión estearilglicidiléter (EpiolR SK por NOF Corp.), 28 g, el cual se agita a 50°C durante 4 horas. La solución de reacción se neutraliza con ácido acético y se enfría, después de lo cual se filtra un material sólido. Ss lava dos veces con 10 veces en peso de hexano/acetona y adicionalmente con 100 veces el peso de agua caliente, obteniéndose un éter de celulosa modificado.

El producto tiene una viscosidad de 100,000 mPa-s en una solución acuosa 2% en peso a 20°C.

Ejemplos 1 a 5 y Ejemplos Comparativos 1 a 4 Los éteres de celulosa modificados en los Ejemplos de síntesis 1 a 4 y los éteres de celulosa no modificados se tabulan en la Tabla 1 que tiene un contenido de metoxi, etoxi, hidroxietoxi, hidroxipropoxi, esteariloxipropoxi o similar y una viscosidad medida en una solución acuosa 2% en peso a 20°C por un viscosimetro Ubbelohde de acuerdo con JIS K-2283-1993. El valor de sinéresis, la dureza de gel térmica y la velocidad de secado de estos éteres de celulosa se examinan como sigue.

Valor de sinéresis y dureza de gel térmica Se colocan 30 g de una solución acuosa 2.5% en peso de un éter de celulosa (Tabla 1) que se mantiene a 20°C en un vaso de precipitado de 30 mi y se calienta en un horno de microondas casero (máximo 600 ) a un bajo nivel de potencia (180 W) durante 3 minutos para formar un gel. Una vez que el gel ha sido pesado, se transfiere a una caja de Petri y se calienta nuevamente en el horno de microondas a un nivel de energía bajo durante 4 minutos. En este punto, se miden el peso total de agua y vapor de agua separado del gel. Se calcula un valor de sinéresis (% en peso) al dividir el peso total de agua y vapor de agua separado del gel entre el peso del gel formado, con el resultado que se muestra en la Tabla 1. Se observa el gel antes de su transferencia a la caja. Se clasifica la dureza del gel térmica de la solución acuosa como buena (O) cuando se observa que el gel tiene una forma autosostenible o como pobre (*) cuando el gel se observa que no tiene forma y fluye como un liquido.

Velocidad de secado Se colocan 10 g de una solución acuosa 2% en peso de un éter de celulosa (Tabla 1) en una caja de Petri de 85 mm de diámetro y se calienta en un horno a 80°C durante 4 horas para secado. La velocidad del secado de la muestra se clasifica como buena (O) cuando el residuo está seco y el agua se ha eliminado por evaporación completamente o como pobre (*) cuando se encuentra agua residual.

Dependencia de la viscosidad sobre la tasa de cizallamiento Una solución acuosa 2% en peso de un éter de celulosa (Tabla 1) se somete a rotación constante a baja velocidad de 0.1 (1/s) durante 300 segundos. Se mide la viscosidad durante 180 segundos a la misma velocidad de 0.1 (1/s) y después durante 60 segundos a alta velocidad de 1,000 (1/s) mientras se rompe la estructura. Inmediatamente después se mide la viscosidad nuevamente y la velocidad de 0.1 (1/s) durante 720 segundos para determinar una recuperación estructural o recuperación de viscosidad. La muestra se clasifica como buena (O) cuando la viscosidad medida se recupera en por lo menos 300 veces o como pobre (x) cuando la viscosidad medida se recupera en menos de 300 veces. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

Como se observa de la Tabla 1, los éteres de celulosa dentro del alcance de la invención muestran una alta resistencia a gel, una velocidad de secado rápida y dependencia de la viscosidad en la tasa de cizallamiento.

Moldeo por extrusión de una composición cerámica Se prepara una composición de moldeo por extrusión de cerámica al combinar y moler 6 partes en peso de un éter de celulosa (Tabla 1), 100 partes en peso de alúmina y 21 partes en peso de agua en un molino de tres rodillos. Utilizando una máquina de moldeo por extrusión de tornillo al vacio con un diámetro de tornillo de 25 itim (Miyazaki Iron Works Co., Ltd.), la composición se moldea por extrusión en una estructura de panal verde a una velocidad de extrusión de 2 cm/min, la estructura de panal tiene 25 celdas de cuadros de 2 cm con un calibre de pared de 0.2 mm. La estructura de panal se corta a una longitud de 4 cm por medio de un alambre de metal y se seca a 90°C. Se observan las partes moldeadas, encontrándose que la forma no se ha distorsionado.

Se moldea de manera similar una estructura de panal a una velocidad de extrusión de 6 cm/min al incrementar la velocidad rotacional de tornillo 4 veces. Después de secado, se observan las partes moldeadas. La parte se clasifica como buena buena (O) cuando su forma no se ha distorsionado o como pobre (*) cuando se ha distorsionado su forma. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

TABLA 1

Claims

REIVINDICACIONES

1. Aglutinante para uso en moldeo por extrusión de cerámica que consiste de un éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado en el cual el átomo de hidrógeno de un grupo hidroxilo en la molécula está sustituido por un haluro, monoepóxido o monoisocianato que tiene un grupo alquilo de 6 a 26 átomos de carbono, el éter de celulosa tiene un valor de sinéresis de por lo menos 25% en peso.

2. Composición de moldeo por extrusión de cerámica que comprende un éter de celulosa hidrosoluble, no iónico, no reticulado en el cual el átomo de hidrógeno de un grupo hidroxilo en la molécula está sustituido por un haluro, monoepóxido o monoisocianato que tiene un grupo alquilo de 6 a 26 átomos de carbono, el éter de celulosa tiene un valor de sinéresis de por lo menos 25% en peso.

3. Composición como se describe en la reivindicación 2, la cual se usa en el moldeo de panal.

. Composición como se describe en la reivindicación 2 ó 3, en donde el éter de celulosa es un éter de celulosa hidrosoluble no iónico, no reticulado en el cual el átomo de hidrógeno de un grupo hidroxilo está sustituido por un monoepóxido que tiene un grupo alquilo de 6 a 26 átomos de carbono.

5. Composición como se describe en la reivindicación 2 ó 3, en donde el éter de celulosa es un hidroxipropilmetilcelulosa en el cual el átomo de hidrógeno de un grupo hidroxilo está sustituido por un monoepóxido que tiene un grupo alquilo de 6 a 26 átomos de carbono.