MX2011010405A - Bomba de chorro y metodo para suprimir la vibracion de la bomba de chorro. - Google Patents

Abstract

Se proporciona una bomba de chorro en donde la vibración autoexcitada en una porción acoplada entre un tubo mezclador de entrada y un tubo difusor puede suprimirse sin bloquear una deformación estructural debido a una expansión térmica. Se describe una bomba de chorro comprendida de un tubo mezclador de entrada que se proporciona dentro de un recipiente de presión de reactor nuclear de un reactor nuclear de agua en ebullición y se conecta a un tubo ascendente; y un tubo difusor conectado al tubo mezclador de entrada, en donde un agua de refrigeración en el recipiente de presión de reactor nuclear forzosamente se hace circular. La bomba a chorro se proporciona con una estructura de juntas deslizantes en donde el tubo mezclador de entrada y el tubo difusor se conectan entre sí al insertar el tubo mezclador de entrada al tubo difusor desde la abertura superior del tubo difusor junto con un espacio libre (S); una estructura que amortigua la misma vibración, la forma de la cual se determina de manera que, cuando el espacio libre (S) definido por la pared tubular exterior del tubo mezclador de entrada y la pared tubular interior del tubo difusor se incrementa o disminuye por la vibración del tubo mezclador de entrada o el tubo difusor, la resistencia del pasaje dentro de un pasaje de espacio libre para el agua de refrigeración suministrada, la cual se define por el espacio libre (S), no es menor que la fuerza de inercia de fluido en la totalidad del pasaje de espacio libre.

Description

1 BOMBA DE CHORRO Y MÉTODO PARA SUPRIMIR LA VIBRACIÓN DE LA BOMBA DE CHORRO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una bomba de chorro dispuesta en un recipiente o contenedor de presión del reactor de un reactor de agua en ebullición para provocar una circulación forzada del agua de refrigeración en el contenedor de presión del reactor, y en particular a una técnica para restringir la vibración de la bomba de chorro.

Convencionalmente, un tubo mezclador de entrada y un tubo difusor para bombas de chorro utilizado en reactores de agua en ebullición se conectan entre sí al insertar el tubo mezclador de entrada en una abertura de extremo superior del tubo difusor con un espacio libre dejado entre los mismos. Esto se conoce como una estructura de junta deslizante. La estructura de junta deslizante tiene un espacio libre el cual acomoda una deformación estructural debido a la expansión térmica, y actúa como una tolerancia de ajuste en conexión de los miembros.

El espacio libre proporcionado en la estructura de junta deslizante forma una trayectoria de flujo de espacio libre para el refrigerante a través del cual el refrigerante bombeado transferido desde el tubo mezclador de entrada al tubo difusor está tratando de desbordarse desde el espacio libre. Se sabe que cuando un flujo de espacio libre fluye a 2 través de la trayectoria de flujo de espacio libre alcanza un cierto índice de flujo, una vibración que tienen una gran amplitud, referida como vibración autoexcitada, se presenta, la cual puede conducir a un daño en la bomba de chorro. Note que incluso en el caso de una vibración diminuta la cual no conduce una vibración autoexcitada, cuando la vibración diminuta continua por mucho tiempo, por ejemplo, el desgaste por deslizamiento de una porción de interconexión entre una chaveta y una abrazadera de tubo ascendente puede provocar una reducción o pérdida del rendimiento de soporte del tubo mezclador de entrada. Tal degradación del rendimiento de soporte resulta en un incremento del espacio libre de la estructura de junta deslizante, es decir, un incremento en el índice de flujo del flujo de espacio libre que eventualmente incrementa la posibilidad de la vibración autoexcitada.

Convencionalmente, se han conocido las técnicas de restricción de vibración para bombas de chorro listadas en lo siguiente . (1) Un accesorio de refuerzo para restringir la vibración y desgaste se proporciona en una porción de interconexión, entre una chaveta y una abrazadera de tubo ascendente (por ejemplo, véase el Documento de Patente 1) . (2) Se proporciona un ajustador de espacio libre que elimina un espacio libre definido por una abrazadera de tubo ascendente y un tubo mezclador de entrada para 3 restringir la vibración (por ejemplo, véase Documento de Patente 2 y 3) . (3) Se proporciona un sujetador, mediante el cual un tubo mezclador de entrada y un tubo difusor son puestos en contacto a presión entre sí para restringir la vibración (por ejemplo, véase Documento de Patente 4). (4) Un miembro para eliminar un flujo de espacio libre se encuentra interpuesto en un espacio libre entre un tubo mezclador de entrada y una estructura de junta deslizante que conecta el tubo mezclador de entrada con un tubo difusor (véase Documento de Patente 5) .

(Documento de Patente 1) Patente Estadounidense No. 6052425 (Documento de Patente 2) Patente Japonesa Abierta al Público No. 2001-249196 (Documento de Patente 3) Patente Japonesa Abierta al Público No. 2003-161795 (Documento de Patente 4) Patente Estadounidense No. 6394765 (Documento de Patente 5) Patente Estadounidense No. 6438192 Cada una de las técnicas de restricción de vibración descritas en los Documentos de Patente 1 a 3 incluye una estructura de restricción de vibración en una ubicación lejos de la porción de conexión entre el tubo 4 mezclador de entrada y el tubo difusor. Cada una de tales estructuras de restricción de vibración no se pretende para restringir directamente la vibración autoexcitada debido al flujo de espacio libre descrito en lo anterior, de manera que el efecto de restricción de la vibración autoexcitada disminuye con la distancia entre la estructurada de retención de vibración y la porción de conexión entre el tubo mezclador de entrada y el tubo difusor.

En la técnica de restricción de vibración descrita en el Documento de Patente 4, el tubo mezclador de entrada y el tubo difusor se ponen en contacto a presión entre sí por una fuerza externa aplicada al mismo. En la técnica de restricción de vibración descrita en el Documento de Patente 5, el espacio libre definido por el tubo mezclador de entrada y el tubo difusor se elimina. Por lo tanto, en cada una de las técnicas de restricción de vibración, una función del espacio libre para acomodar una deformación estructural debido a por ejemplo, expansión térmica del mezclador de entrada o el tubo difusor se inhibe, así como también se provoca un deterioro mecánico.

La presente invención se hace en vista de las circunstancias anteriores, y tiene el objeto de proporcionar una bomba de chorro, y un método para restringir la vibración de la bomba de chorro, que puede restringir la vibración autoexcitada en una porción de conexión entre un tubo 5 mezclador de entrada y un tubo difusor sin inhibir una deformación estructural debido a la expansión térmica y similares .

De acuerdo con una modalidad, la bomba de chorro dispuesta en un contenedor de presión del reactor de un reactor de agua en ebullición, la bomba de chorro que incluye un tubo mezclador de entrada conectado a un tubo ascendente, y un tubo difusor conectado al tubo mezclador de entrada para provocar una circulación forzada del agua de refrigeración en el contenedor de presión del reactor, la bomba de chorro incluye: una estructura de junta deslizante que conecta el tubo mezclador y el tubo difusor entre sí al insertar el tubo mezclador de entrada en una abertura de extremo superior del tubo difusor con un espacio libre dejado entre los mismos; y una estructura de amortiguamiento de vibración automática configurada de tal manera que cuando el espacio libre definido por una pared externa de tubo del tubo mezclador de entrada y una pared interna de tubo del tubo difusor se amplía o se estrecha debido a la vibración del tubo mezclador de entrada o el tubo difusor, una resistencia de trayectoria de flujo dentro de una trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida por el espacio libre no es más pequeña que toda la fuerza de inercia de fluido sobre la trayectoria de flujo de espacio libre.

De acuerdo con otra modalidad, una bomba de chorro 6 dispuesta en un contenedor de presión del reactor de un reactor de agua en ebullición, la bomba de chorro que incluye un tubo mezclador de entrada conectado a un tubo ascendente, y un tubo difusor conectado al tubo mezclador de entrada para provocar una circulación forzada del agua de refrigeración en el contenedor de presión del reactor, la bomba de chorro incluye: una estructura de junta deslizante que conecta el tubo mezclador de entrada y el tubo difusor entre si al insertar el tubo mezclador de entrada en una abertura de extremo superior del tubo difusor en un espacio libre dejado entre los mismos; y una estructura de amortiguamiento de vibración que incluye una porción de muesca proporcionada en cualquier lado de la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y una pared interior de tubo del tubo difusor y una porción convexa proporcionada en el otro lado y que se ajusta en la porción de muesca con un espacio libre diminuto dejado entre las mismas.

De acuerdo con otra modalidad, una bomba de chorro dispuesta en un contenedor de presión del reactor de un reactor de agua en ebullición, la bomba de chorro que incluye un tubo mezclador de entrada conectado a un tubo ascendente, y un tubo difusor conectado al tubo mezclador de entrada para provocar una circulación forzada del agua de refrigeración en el contenedor de presión del reactor, la bomba de chorro incluye: una estructura de junta no deslizante que conecta el 7 tubo mezclador de entrada y el tubo difusor entre sí al poner a tope un borde de abertura del tubo mezclador de entrada contra un borde de abertura del tubo difusor.

De acuerdo con otra modalidad, un método para restringir la vibración de una bomba de chorro dispuesta en un contenedor de presión del reactor de un reactor de agua en ebullición, en la cual un tubo mezclador de entrada y un tubo difusor se conectan entre sí al insertar el tubo mezclador de entrada en una abertura de extremo superior del tubo difusor con un espacio dejado entre los mismos, para provocar una circulación forzada del agua de refrigeración en el contenedor de presión del reactor. El método que incluye: controlar un flujo de flujo de espacio libre de tal manera que cuando el espacio libre definido por una pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y una pared interior del tubo difusor se amplía o se estrecha debido a la vibración del tubo mezclador de entrada o el tubo difusor, una resistencia de trayectoria de flujo dentro de una trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida por el espacio libre no es más pequeña que toda la fuerza de inercia del fluido sobre la trayectoria de flujo de espacio libre.

Estas modalidades de la presente invención pueden restringir la vibración autoexcitada en una porción de conexión entre un tubo mezclador de entrada y un tubo difusor 8 sin inhibir una deformación estructural debido a la expansión térmica y similares.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista que muestra una primera modalidad de una bomba de chorro de acuerdo con la presente invención .

La Figura 2 es una vista que muestra una primera modalidad de una bomba de chorro de acuerdo con la presente invención .

La Figura 3 es una vista que muestra una estructura de junta deslizante y una estructura de amortiguamiento de vibración automática en la bomba de chorro de la primera modalidad.

La Figura 4A es una vista que ilustra una estructura de junta deslizante convencional en una porción de conexión.

La Figura 4B es una vista que ilustra la operación de la bomba de chorro de la primera modalidad, que es una vista que ilustra una estructura de junta deslizante en una porción de conexión de esta modalidad.

La Figura 5 es una gráfica que ilustra la operación de la bomba de chorro de la primera modalidad.

La Figura 6 es una vista que muestra una segunda modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención. 9 La Figura 7A es una vista que ilustra una fijación ejemplar de una mordaza de junta deslizante en una bomba de chorro de la segunda modalidad, que es una vista que muestra un estado de la mordaza de junta deslizante que se fija.

La Figura 7B es una vista que ilustra una fijación ejemplar de la mordaza de junta deslizante en la bomba de chorro de la segunda modalidad, que es una vista que muestra una estructura de una unión de la mordaza de junta deslizante .

La Figura 8A es una vista que muestra una tercera modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención, que es una vista esquemática en sección longitudinal de la porción de conexión (17) mostrada en la Figura 1.

La Figura 8B es una vista que muestra una tercera modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención, que es una vista agrandada del área P en la Figura 8A.

La Figura 9 es una vista que ilustra una operación de la bomba de chorro de la tercera modalidad.

La Figura 10A es una vista que muestra una cuarta modalidad de una bomba de chorro de acuerdo con la presente invención, que es una vista esquemática en sección longitudinal de la porción de conexión (17) mostrada en la Figura 1. 10 La Figura 10B es una vista que muestra una cuarta modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención, que es una vista agrandada del área P en la Figura 10A.

La Figura 11A es una vista que ilustra una quinta modalidad de una bomba de chorro de acuerdo con la presente invención, que es una vista esquemática en sección longitudinal de la porción de conexión (17) mostrada en la Figura 1.

La Figura 11B es una vista que muestra una quinta modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención, que es una vista agrandada del área P en la Figura HA.

La Figura 12 es una vista que muestra una sexta modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención .

La Figura 13 es una vista que muestra una séptima modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención .

La Figura 14 es una vista que muestra una octava modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención .

La Figura 15 es una vista que muestra una primera variación de la bomba de chorro de la primera modalidad.

La Figura 16 es una vista que muestra una segunda 11 variación de la bomba de chorro de la primera modalidad.

La Figura 17 es una vista que muestra una variación de la bomba de chorro de la segunda modalidad.

La Figura 18 es una vista que muestra una variación de la bomba de chorro de la cuarta modalidad.

La Figura 19 es una vista que muestra una variación de la bomba de chorro de la sexta modalidad.

La Figura 20 es una vista que muestra una variación de la bomba de chorro de la séptima modalidad.

Las modalidades de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención y métodos para restringir la vibración de la bomba de chorro se describirán con referencia a los dibujos anexos.

[Primera Modalidad] Las Figuras 1 y 2 son vistas que muestran una primera modalidad de una bomba de chorro de acuerdo con la presente invención. La Figura 1 es una vista que muestra una disposición de la bomba de chorro, y la Figura 2 es una vista que muestra una estructura de la bomba de chorro.

Una bomba 10 de chorro de esta modalidad, como se muestra en la Figura 1, se dispone en un espacio libre (una región 50 denominada de descenso) definida por una pared interior de reactor de un contenedor 20 de presión de reactor y una cubierta 40 que rodea un núcleo 30 de reactor en un reactor 1 de agua en ebullición. La bomba 10 de chorro recibe 12 agua de refrigeración desde una tobera 70 de entrada de recirculación mediante una bomba 60 de reticulación y descarga el agua de refrigeración a una cámara impelente 80 inferior, provocando así una circulación forzada del agua de refrigeración dentro del contenedor 20 de presión de reactor. Note que las flechas señaladas en la Figura 1 indican una dirección de flujo refrigerante.

La bomba 10 de chorro, como se muestra en la Figura 2, comprende un tubo 11 ascendente a través del cual la alimentación de agua de refrigeración desde la tobera 70 de entrada de recirculación (Figura 1) se eleva, un tubo 19 acodado que dirige el agua de refrigeración elevada hacia abajo, un tubo 12 mezclador de entrada que conduce agua de refrigeración, alimentada desde una lumbrera de tobera del tubo 19 acodado, hacia abajo aunque involucre el agua de reactor, y un tubo 13 difusor que expulsa el agua de refrigeración hacia la cámara impelente 80 inferior (Figura 1) . Haciendo referencia a los números de referencia en la Figura 2, el número 14 indica una abrazadera de tubo ascendente que fija el tubo 11 ascendente y el tubo 12 mezclador de entrada en relación entre sí; el número 15 indica una chaveta; y el número 17 indica una porción de conexión entre el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor .

La bomba 10 de chorro incluye una estructura de 13 junta deslizante y una estructura de amortiguamiento de vibración automática en la porción 17 de conexión entre el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor.

La Figura 3 es una vista que muestra la estructura de junta deslizante y la estructura de amortiguamiento de vibración automática en la bomba 10 de chorro (la vista esquemática en sección longitudinal de la porción 17 de conexión mostrada en la Figura 1) .

La estructura de junta deslizante es una estructura en la cual el tubo 12 mezclador de entrada se inserta en una abertura de entrada superior del tubo 13 difusor con un espacio libre S dejado entre los mismos. El espacio libre S se proporciona con el fin de acomodar la expansión térmica del tubo 12 mezclador de entrada o el tubo 13 difusor, y deja una tolerancia de ajuste para su uso en la instalación.

La estructura de amortiguamiento de vibración automática, como se muestra en la Figura 3 incluye trayectoria de flujo de espacio libre estrecho configurada para estrechar gradualmente el espacio libre S de la estructura de junta deslizante hacia un extremo superior del tubo 13 difusor. En otras palabras, una trayectoria de flujo de espacio libre definida por una pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada y una pared 102 interior del tubo del tubo 13 difusor se configura para ser gradualmente estrecha hacia el extremo superior del tubo 13 difusor. La 14 trayectoria de flujo de espacio libre estrecho puede proporcionarse a través de la región completa donde se forma el espacio libre S, o de otra manera puede formarse en una región que se extiende hacia arriba de un punto medio a lo largo de una dirección vertical dentro de la región donde se forma el espacio libre S.

La trayectoria de flujo de espacio libre estrecho de espacio libre de esta modalidad se define por la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada configurado para incrementar gradualmente un diámetro exterior del mismo con una distancia lejos de un extremo inferior de la tubería 12 mezclador de entrada y la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor configurada de tal manera que un diámetro interior de la misma es uniforme.

Ahora se describirá una operación de la bomba 10 de chorro .

Las Figuras 4 y 5 son vistas que ilustran una operación de la bomba de chorro.

Como se muestra en la Figura 4A, en una bomba 10a de chorro convencional, una estructura de junta deslizante en una porción 17a de conexión entre un tubo 12a mezclador de entrada y un tubo 13a difusor se configura para ampliar gradualmente un espacio libre Sa del mismo hacia un extremo superior del tubo 13a difusor. En una trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida 15 por tal espacio libre Sa (a partir de este momento, una trayectoria denominada de flujo de espacio libre ampliada) , tanto una resistencia de trayectoria de flujo como una fuerza de inercia de fluido disminuye hacia una salida, pero la fuerza de inercia de fluido es mayor que la resistencia de trayectoria de flujo en una cercanía de la salida, como se muestra en la Figura 5.

Cuando el espacio libre Sa se amplía, un índice de flujo incrementa puesto que la resistencia de trayectoria de flujo disminuye, y sin embargo, el índice de flujo no se incrementa fácilmente en la cercanía de la salida ya que la fuerza de inercia de fluido es relativamente grande comparada con la resistencia de trayectoria de flujo. De este modo, esto resulta en el misma aspecto como un fluido que se forza en una entrada mientras una salida se cierra, por lo que incrementa una presión dentro del espacio libre Sa. Por otro lado, cuando el espacio libre Sa se estrecha, el índice de flujo disminuye puesto que la resistencia de trayectoria de flujo incrementa, y sin embargo, el índice de flujo no ' disminuye fácilmente en la cercanía de la salida puesto que la fuerza de inercia de fluido es . relativamente grande comparada con la resistencia de la trayectoria de flujo. De este modo, esto resulta en el mismo efecto como un fluido que es succionado desde una salida mientras que se cierra una entrada, reduciendo así una presión dentro el espacio libre 16 Sa.

Por lo tanto, en el caso de la trayectoria de flujo de espacio libre ampliada, la presión dentro el espacio libre Sa se eleva cuando el espacio libre de Sa se amplía, y la presión dentro del espacio libre Sa cae cuando el espacio libre Sa se estrecha. Por esta razón, por así decirlo, una fuerza de amortiguamiento negativa actúa sobre las vibraciones del tubo 12a mezclador de entrada y el tubo 13a difusor. Como un fenómeno actual, una vibración que tiene una gran amplitud, se refiere como una vibración autoexcitada, puede ocurrir, la cual aparece en el momento cuando un flujo 202a de espacio libre excede un cierto valor limitante. Se observa que el número 201a de preferencia en la Figura 4A indica un flujo principal del refrigerante bombeado.

En contraste, en la bomba 10 de chorro de esta modalidad, como se muestra en la Figura 4B, la estructura de junta deslizante en la porción 17 de conexión entre el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor se configura para estrechar gradualmente el espacio libre S del mismo hacia el extremo superior del tubo 13 difusor. En la trayectoria de flujo de espacio libre, o la trayectoria de flujo de espacio libre estrecho, para agua de refrigeración bombeada definida por tal espacio libre S, tanto una resistencia de trayectoria de flujo como una fuerza de inercia de fluido incrementan hacia una salida, pero la 17 fuerza de inercia de fluido es más pequeña que la resistencia de trayectoria de flujo en una cercanía de la salida, como se muestra en la Figura 5.

Cuando el espacio libre S se amplía, incrementa el índice de flujo ya que la resistencia de trayectoria de flujo disminuye, y sin embargo el índice de flujo incrementa fácilmente la cercanía de la salida ya que la fuerza de inercia de fluido es relativamente pequeña comparada con la resistencia de trayectoria de flujo. De este modo, esto resulta en el mismo efecto como un fluido que se succiona desde una salida mientras que una entrada se cierra, por lo que disminuye una presión dentro del espacio libre S. Por otro lado, cuando el espacio libre S se estrecha, el índice de flujo disminuye puesto que la resistencia de trayectoria de flujo incrementa y el índice de flujo disminuye fácilmente en la cercanía de la salida puesto que la fuerza de inercia del fluido es relativamente pequeña comparada con la resistencia de trayectoria de flujo. De este modo, esto resulta en el mismo aspecto como un fluido que se forza hacia la entrada mientras que se cierra una salida, incrementando así una presión dentro del espacio libre S.

Por lo tanto, en la trayectoria de flujo de espacio libre estrecho, la presión dentro del espacio libre S cae cuando el espacio libre S se amplía, y la presión dentro del espacio libre S se eleva cuando el espacio libre S se 18 estrecha. Por esta razón, por así decirlo, una fuerza de amortiguamiento positiva actúa sobre las vibraciones del tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor. Como un fenómeno actual, la vibración autoexcitada se restringe, que aparece en el momento cuando el flujo 202 de espacio libre excede un cierto valor limitante. Se observa que el número 201 de referencia en la Figura 4B indica un flujo principal del refrigerante bombeado.

Se describirán entonces las ventajas de la bomba 10 de chorro.

La bomba 10 de chorro tiene las siguientes ventajas . (1) La bomba 10 de chorro incluye: la estructura de junta deslizante que conecta el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor entre sí al insertar el tubo 12 mezclador de entrada en la abertura de extremo superior del tubo 13 difusor con el espacio libre S dejado entre los mismos; y la estructura de amortiguamiento de vibración automática configurada de tal manera que cuando el espacio libre S definido por la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada y la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor se amplía o se estrecha debido a la vibración del tubo 12 mezclador de entrada o el tubo 13 difusor, la resistencia de trayectoria de flujo dentro de la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada 19 definida por el espacio libre S no es más pequeña que toda la fuerza de inercia de fluido sobre la trayectoria de flujo de espacio libre. Por lo tanto, la vibración autoexcitada en una porción 17 de conexión entre el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor puede restringirse sin exhibir una deformación estructural debido a la expansión térmica y similares .

La estructura de amortiguamiento de vibración automática incluye la trayectoria de flujo de espacio libre estrecho configurada para estrechar gradualmente el espacio libre S hacia el extremo superior del tubo 13 difusor. La trayectoria de flujo de espacio libre estrecho se define por la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada configurado para incrementar gradualmente el diámetro exterior del mismo con una distancia lejos de un extremo inferior del tubo 12 mezclador de entrada, y la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor configurada de tal manera que el diámetro interior de la misma es uniforme. Por lo tanto, es posible obtener la ventaja (1) , aunque simplificando la estructura de la bomba 10 de chorro.

[Segunda Modalidad] La Figura 6 es una vista que muestra una segunda modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención (una vista esquemática en sección longitudinal de la porción 17 de conexión mostrada en la Figura 1) . Esta 20 modalidad es una modificación de la estructura de amortiguamiento de vibración automática en la bomba 10 de chorro de la primera modalidad. De aquí en adelante, los mismos elementos como aquellos de la primera modalidad se refieren a los mismos números de referencia para omitir la descripción de los mismos . Los elementos obtenidos al modificar los elementos de la primera modalidad o agregar un nuevo elemento a los mismos se describen al agregar "A" en el extremo de los números de referencia.

Una estructura de amortiguamiento de vibración automática de esta modalidad, similar a la de la primera modalidad, incluye una trayectoria de flujo de espacio libre estrecho configurada para estrechar gradualmente un espacio libre S definido por un tubo 12 mezclador de entrada y un tubo 13 difusor hacia un extremo superior del tubo 13 difusor. La trayectoria de flujo de espacio libre estrecho de esta modalidad, como se muestra en la Figura 6, se encuentra constituida utilizando una mordaza 18A de junta deslizante.

La mordaza 18A de junta deslizante se proporciona para cubrir un borde de abertura del tubo difusor, y se inserta hacia una trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada. La trayectoria de flujo de espacio libre estrecho se define por una pared 103A interior de la mordaza de junta deslizante configurada para disminuir gradualmente un diámetro interno de la misma con una 21 distancia lejos de un extremo inferior de la mordaza 18A de junta deslizante y una pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor. La trayectoria de flujo de espacio libre estrecho puede proporcionarse a través de la región completa en donde se forma el espacio libre S, o de otra manera puede formarse en una región que se extiende hacia arriba del punto medio a lo largo de una dirección vertical dentro de la región en donde se forma el espacio libre S.

Las Figuras 7A y 7B son un vista que ilustra una fijación ejemplar de la mordaza 18A de junta deslizante, en donde la Figura 7A es una vista que muestra un estado de la mordaza 18A de junta deslizante que está fija, y la Figura 7B es una vista que muestra una estructura de una unión de la mordaza 18A de junta deslizante.

La mordaza 18A de junta deslizante se fija a la bomba 10 de chorro, por ejemplo, al tubo 11 ascendente, como se muestra en la Figura 7A. Note que cuando la mordaza 18A de junta deslizante se fija al tubo 11 ascendente, por ejemplo, la mordaza 18A de junta deslizante puede fijarse en su lugar utilizando una placa 181A de fijación, un lado de la cual se fija a la mordaza 18A de junta deslizante y el otro lado de la cual se fija al tubo 11 ascendente, como se muestra en la Figura 7B. La mordaza 18A de junta deslizante y la placa 181A de fijación puede fijarse entre si utilizando un perno 182A de fijación. Una unión y un método de unión no se limitan 22 específicamente .

Se describirán entonces las ventajas de una bomba 10A de chorro.

La bomba 10A de chorro puede obtener las siguientes ventajas además de la ventaja (1) de la primera modalidad. (3) La trayectoria de flujo de espacio libre estrecho se define por la pared 103A interior de la mordaza de junta deslizante configurada para disminuir gradualmente el limite interior de la misma con una distancia lejos del extremo inferior de la mordaza 18A de junta deslizante, y la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor. Por lo tanto, es posible obtener la ventaja (1) de la primera modalidad incluso en el caso de una trayectoria de flujo de espacio libre ampliada configurada para ampliar gradualmente la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de enfriamiento bombeada definida por una pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada y la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor, hacia un extremo superior del tubo 13 difusor.

[Tercera Modalidad] Las Figuras 8A y 8B son una vista que muestra una tercera modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención, en donde la Figura 8A es una vista esquemática en sección longitudinal de la porción 17 de conexión mostrada en la Figura 1, y la Figura 8B es y vista 23 agrandada del área P en la Figura 8A. Esta modalidad es una modificación de la estructura de amortiguamiento de vibración automática en la bomba 10 de chorro de la primera modalidad. De aquí en adelante, los mismos elementos como aquellos de la primera modalidad se refieren a los mismos números de referencia para omitir la descripción de los mismos. Los elementos obtenidos al modificar los elementos de la primera modalidad o agregar un nuevo elemento el mismo se describe al agregar "B" en el extremo de los números de referencia.

Como se muestra en la Figura 8B, en una estructura de amortiguamiento de vibración automática de esta modalidad, una trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida por una pared 101 exterior de tubo de un tubo 12 mezclador de entrada y una pared 102 interior de tubo de un tubo 13 difusor tienen un ancho H0 de trayectoria de flujo de espacio libre mínimo o un lado corriente abajo en una dirección D de bombeo de agua de refrigeración, y un ancho Hl de trayectoria de flujo de espacio libre máximo en un lado corriente arriba en la dirección D de bombeo de agua de refrigeración. Además, cuando a (un factor de aumento de trayectoria de flujo) se define como sigue: a= (H1-H0 ) ÷H0 , la trayectoria de flujo de espacio libre se configura para cumplir a<1. Se observa que esta modalidad ilustra una configuración ejemplar de una 24 trayectoria de flujo de espacio libre ampliada designada para ampliar gradualmente un espacio libre S hacia un extremo superior del tubo 13 difusor.

Ahora se describirá una operación de bomba 10B de chorro .

La Figura 9 es una vista que ilustra una operación de la bomba 10B de chorro, que es una gráfica que muestra un índice de flujo crítico a través del espacio libre, en la cual ocurre la vibración autoexcitada, en la trayectoria de flujo de espacio libre ampliada, predicha por el análisis utilizando el factor a de aumento de trayectoria de flujo como un parámetro. En la figura 9, un eje horizontal muestra el factor a de aumento de trayectoria de flujo representado como logaritmo y un eje vertical muestra el índice de flujo crítico a través del espacio libre. El índice de flujo crítico a través del espacio libre es un índice de flujo en el cual la vibración autoexcitada ocurre fácilmente. Como es obvio a partir de un resultado de análisis mostrado en la Figura , cuando el factor a de aumento de trayectoria de flujo no es más de 1, el índice de flujo crítico a través del espacio libre se incrementa extremadamente, y se encuentra que la vibración autoexcitada no ocurre fácilmente incluso cuando la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada es la trayectoria de flujo de espacio libre ampliada. 25 Se describirán entonces las ventajas de la bomba 10B de chorro.

La bomba 10B de chorro puede obtener la siguiente ventaja además de la ventaja (1) de la primera modalidad. (4) La estructura de amortiguamiento de vibración automática tiene una configuración en la cual la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida por la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada y la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor tiene el ancho H0 de trayectoria de flujo de espacio libre mínimo en lado corriente abajo en la dirección D de bombeo de agua de refrigeración, y el ancho Hl de trayectoria de flujo de espacio libre máximo en el lado corriente arriba en la dirección D de bombeo de agua de refrigeración, así como también se configura para cumplir (H1-H0) ÷H0<1. Por lo tanto, es imposible obtener las ventajas (1) de la primera modalidad incluso en el caso de que la trayectoria de flujo de espacio libre ampliada configurada para ampliar gradualmente la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida por la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada y la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor hacia el extremo superior del tubo 13 difusor.

[Cuarta Modalidad] Las Figuras 10A y 10B son una vista que muestran 26 una cuarta modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención, en donde la Figura 10A es una vista esquemática en sección longitudinal de la porción 17 de conexión mostrada en la Figura 1, y la Figura 10B es una vista agrandada del área P de la Figura 10A. Esta modalidad es una modificación de la estructura de amortiguamiento de vibración automática en la bomba 10 de chorro de la primera modalidad. De aquí en adelante, los mismos elementos como aquellos de la primera modalidad se refieren a los mismos números de referencia para omitir la descripción de los mismos. Los elementos obtenidos al modificar los elementos de la primera modalidad o agregar un nuevo elemento a los mismos se describen al agregar "C" al final de los números de referencia .

La estructura de amortiguamiento de vibración automática de esta modalidad, como se muestra en la Figura 10B, comprende una estructura 104C de laberinto proporcionada sobre una pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada y para formar un flujo turbulento en un flujo 202 de espacio libre que fluye a través del espacio libre S entre el tubo 12 mezclador de entrada y un tubo del tubo 13 difusor. Se observa que esta modalidad ilustra una configuración ejemplar de una trayectoria de flujo de espacio libre ampliada designada para ampliar gradualmente el espacio libre S hacia un extremo superior del tubo 13 difusor. La 27 estructura 104C de laberinto tiene muchas ranuras que se forman en una periferia de la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada. Note que es solamente necesario para las ranuras de la estructura 104C de laberinto para designarse a su vez el flujo 202 de espacio libre en el flujo turbulento, y una forma y el número de la estructura 104C de laberinto no se limitan específicamente. Además, la profundidad de las muescas no se limita específicamente, y no se requiere que sean iguales.

Se describirán entonces las ventajas de la bomba 10C de chorro.

La bomba 10C de chorro puede obtener la siguiente ventaja además de la ventaja (1) de la primera modalidad. (5) La estructura de amortiguamiento de vibración automática comprende la estructura 104C de laberinto proporcionada en la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada. Por lo tanto, cuando el espacio libre S se amplía y estrecha repetidamente debido a la vibración del tubo 12 mezclador y similares, el flujo 202 de espacio libre eficientemente cambia a un flujo turbulento, que resulta en un flujo que no causa fácilmente vibración autoexcitada . De este modo, es posible obtener la ventaja (1) de la primera modalidad incluso en el caso de una trayectoria de flujo de espacio libre ampliada configurada para ampliar gradualmente una trayectoria de flujo de espacio libre para agua de 28 ref igeración bombeada definida por la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada y la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor hacia el extremo superior del tubo 13 difusor.

[Quinta Modalidad] Las Figuras 11A y 11B son una vista que muestran una quinta modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención, en donde la Figura 11A es una vista esquemática en sección longitudinal de la porción 17 de conexión mostrada en la Figura 1, y la Figura 11B es una vista agrandada del área P de la Figura 11A. Esta modalidad es una modificación de la estructura de amortiguamiento de vibración automática en la bomba 10C de chorro de la cuarta modalidad. De aquí en adelante, los mismos elementos como aquellos de la cuarta modalidad se refieren a los mismos números de referencia para omitir la descripción de los mismos. Los elementos obtenidos al modificar los elementos de la cuarta modalidad o agregar un nuevo elemento a los mismos se describen al agregar "D" al final de los números de referencia.

Una estructura de amortiguamiento de vibración automática de esta modalidad, como se muestra en la Figura 11B, comprende una estructura 105D de reborde. La estructura 105D de reborde se proporciona alrededor de un perímetro de una pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de 29 entrada, y es una estructura que se proyecta de manera que bloquea un flujo 202 de espacio libre que fluye a través de una trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada. Note que una forma, el número y un tamaño de la estructura 105D de reborde no se limitan específicamente. La estructura 105D de reborde puede proporcionarse parcialmente en la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada.

Se describirán entonces las ventajas de la bomba 10D de chorro.

La bomba 10D de chorro puede obtener la siguiente ventaja además de la ventaja (1) de la primera modalidad. (6) La estructura de amortiguamiento de vibración automática comprende la estructura 105D de reborde que sobresale en la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada de manera que bloquea el flujo 202 de espacio libre que fluye a través de la trayectoria de flujo, y de esta manera incrementa la pérdida de presión en el flujo 202 de espacio libre en una cercanía de una salida, por lo tanto, es posible obtener la ventaja (1) de la primera modalidad incluso en el caso de una trayectoria de flujo de espacio libre ampliada configurada para ampliar gradualmente la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada hacia un extremo superior de un tubo 13 difusor. 30 [Sexta Modalidad] La Figura 12 es una vista que muestra una sexta modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención (una vista esquemática en sección transversal de la porción 17 de conexión mostrada en la Figura 1) . Esta modalidad es una modificación de la estructura de amortiguamiento de vibración automática en la bomba 10 de chorro de la primera modalidad. De aquí en adelante, los mismos elementos como aquellos de la primera modalidad se refieren a los mismos números de referencia para omitir la descripción de los mismos. Los elementos obtenidos al modificar los elementos de la primera modalidad o agregar un nuevo elemento a la misma se describen al agregar "E" en el extremo de los números de referencia.

Como se muestra en la Figura 12, una estructura de amortiguamiento de vibración automática de esta modalidad comprende porciones 106E de muesca proporcionadas en una pared 101 exterior de tubo de un tubo 12 mezclador de entrada, y las porciones 107E convexas proporcionadas en una pared 102 interior de tubo de un tubo 13 difusor, cada porción 107E convexa que se ajusta en cada porción 106E de muesca con un espacio libre 108E diminuto dejado entre los mismos. Note que una forma, el número y un tamaño de la porción 106E de muesca y las porciones 107E convexas no se limitan específicamente. 31 Se describirán entonces las ventajas de la bomba 10E de chorro.

En la bomba 10E de chorro. (7) La estructura de amortiguamiento de vibración automática se configura de tal manera que el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor se ajustan entre sí con el espacio libre 108E diminuto mantenido, y por lo tanto los desplazamientos de vibración del tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor se permiten solamente dentro del espacio libre 108E diminuto. Por lo tanto, la vibración autoexcitada en la porción 17 de conexión entre el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor pueden restringirse sin inhibir una deformación estructural debido a la expansión térmica, y similares.

[Séptima Modalidad] La Figura 13 es una vista que muestra una séptima modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención (una vista esquemática en sección longitudinal de la porción 17 de conexión mostrada en la Figura 1) . Esta modalidad es una modificación de la estructura de conexión entre el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor en la bomba 10 de chorro de la primera modalidad. De aquí en adelante, los mismos elementos como aquellos de la primera modalidad se refieren a los mismos números de referencia para omitir la descripción de los mismos. Los elementos obtenidos 32 al modificar los elementos de la primera modalidad o agregar un nuevo elemento al mismo se describen al agregar "F" en el extremo de los números de referencia.

Una estructura de conexión entre el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor en la bomba 10F de chorro de esta modalidad es una estructura de junta no deslizante. De este modo, como se muestra en la Figura 13 un borde de abertura en el tubo 12 mezclador de entrada empalma con un borde de abertura del tubo 13 difusor para conectar el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor entre sí. Además, el borde de abertura del tubo 12 mezclador de entrada se forma en una esfera 109F cóncava, y el borde de abertura del tubo 13 difusor se forma en una esfera 110F convexa que recibe el borde de abertura del tubo 12 mezclador de entrada.

Se describirán entonces las ventajas de la bomba 10F de chorro.

En la bomba 10F de chorro. (8) El tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor se conectan utilizando la estructura de junta no deslizante, de manera que el flujo 202 de espacio libre como se describe en la primera modalidad no se genera. Además, los bordes de abertura del tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor tienen una estructura denominada de asiento esférico, de manera que los desplazamientos estructurales de la misma en direcciones radiales y longitudinales debido a la 33 expansión térmica son menos limitados. Por lo tanto, la vibración autoexcitada en la porción 17 de conexión entre el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor pueden restringirse sin inhibir una deformación estructural debido a la expansión térmica, y similares.

[Octava Modalidad] La Figura 14 es una vista que muestra una octava modalidad de la bomba de chorro de acuerdo con la presente invención (una vista esquemática en sección longitudinal de la porción 17 de conexión mostrada en la Figura 1) . Esta modalidad es una modificación de la estructura de conexión entre el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor en la bomba 10F de chorro de la séptima modalidad. De aquí en adelante, los mismos elementos como aquellos de la séptima modalidad se refieren a los mismos números de referencia para omitir la descripción de los mismos. Los elementos obtenidos al modificar los elementos de la primera modalidad o agregar un nuevo elemento al mismo se describen al agregar "G" al final de los números de referencia.

Una estructura de conexión entre el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor en una bomba 10G de chorro de esta modalidad, una porción 111G de sello de metal se encuentra interpuesta entre los bordes de abertura en el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor, como se muestra en la Figura 14. Además, los bordes de abertura del 34 tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor, entre los cuales la porción 111G de sello de metal se encuentra interpuesta, se inclina. La porción 111G de sello de metal se hace de un material que tiene dureza que es inferior que la dureza del tubo 12 mezclador de entrada o el tubo 13 difusor. Se observa que la porción 111G de sello de metal puede integrarse con la estructura del tubo 12 mezclador de entrada o el tubo 13 difusor.

Se describirán entonces las ventajas de la bomba 10G de chorro.

La bomba 10G de chorro puede obtener las siguientes ventajas además de la ventaja (8) de la séptima modalidad. (9) La porción 111G de sello de metal se interpone entre un borde 109F de abertura del tubo 12 mezclador de entrada y el borde de abertura del tubo 13 difusor, y ambos de tales bordes de abertura se inclinan. Por lo tanto, es posible obtener la ventaja (8) de la séptima modalidad, mientras que se asegura efectivamente la tolerancia de ajuste, en expansión térmica e interconexión, en direcciones radiales y longitudinales.

La bomba de chorro de la presente invención se ha descrito en lo anterior basado en la primera a octava modalidades. Las constituciones específicas de la misma no se limitan a estas modalidades, sino que cambian de diseño, adición, y similares pueden hacerse sin apartarse del 35 espíritu y alcance de la invención.

Por ejemplo, la trayectoria de flujo de espacio libre. estrecho de la primera modalidad, como se muestra en la Figura 15, puede definirse por una pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor configurado para configurar gradualmente un diámetro interno del mismo con una distancia lejos de un extremo superior del tubo 13 difusor, y una pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada configurado de tal manera que un diámetro exterior del mismo es uniforme.

También, la trayectoria de flujo de espacio libre estrecho de la primera modalidad, como se muestra en la Figura 16, puede definirse por una pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada configurado para incrementar gradualmente un diámetro exterior del mismo con una distancia lejos de un extremo inferior del tubo 12 mezclador de entrada, y una pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor configurada para incrementar gradualmente un diámetro interior de la misma con una distancia lejos de un extremo superior del tubo 13 difusor. Alternativamente, la trayectoria de flujo de espacio libre estrecho puede definirse por una pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada configurado de tal manera que un diámetro exterior del mismo es uniforme, y la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor configurada de tal manera que un diámetro interior de la misma es uniforme. En 36 cualquier forma, cuando el espacio libre S definido por el tubo 12 mezclador de entrada y el tubo 13 difusor se amplía o se estrecha debido a la vibración, la resistencia de trayectoria de flujo dentro de la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida por el espacio libre S no es más pequeña que toda la fuerza de inercia de fluido sobre la trayectoria de flujo de espacio libre. Por lo tanto, es posible obtener la misma ventaja como la ventaja (1) de la primera modalidad.

En la segunda modalidad como se muestra en la Figura 17, la mordaza 18A de junta deslizante puede proporcionarse, la cual se monta de manera que rodea la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada y se inserta en la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida por la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador y la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor, en donde una trayectoria de flujo de espacio libre estrecho puede definirse por una pared 112A externa de la mordaza de junta deslizante configurada para incrementar gradualmente un diámetro exterior del mismo con una distancia lejos de un extremo inferior de la mordaza 18A de la junta deslizante, y la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor.

En la cuarta modalidad, como se muestra en la Figura 18, la estructura 104C de laberinto puede 37 proporcionarse en la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor .

En la quinta modalidad, la estructura 105D de reborde puede proporcionarse en la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor.

En la sexta modalidad, como se muestra en la Figura 19, la porción 106E de muesca puede proporcionarse en la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor, y las porciones 107E convexas pueden proporcionarse en la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada. Alternativamente, una porción 106E de muesca y una porción 107E convexa puede proporcionarse alternativamente en cualquiera de la pared 102 interior de tubo del tubo 13 difusor o la pared 101 exterior de tubo del tubo 12 mezclador de entrada.

En la séptima modalidad, como se muestra en la Figura 20, la esfera 110F convexa puede formarse en el borde de abertura del tubo 12 mezclador de entrada, y la esfera 109F cóncava puede formarse en el borde de abertura del tubo 13 difusor.

Claims (16)

38 REIVINDICACIONES

1. Una bomba de chorro dispuesta en un contenedor de presión del reactor de un reactor de agua en ebullición, la bomba de chorro que incluye un tubo mezclador de entrada conectado a un tubo ascendente, y un tubo difusor conectado al tubo mezclador de entrada para provocar una circulación forzada de agua de refrigeración en el contenedor de presión del reactor, la bomba de chorro caracterizada porgue comprende : una estructura de junta deslizante conectada al tubo mezclador de entrada y el tubo difusor entre sí al insertar el tubo mezclador de entrada en una abertura de entrada superior del tubo difusor con un espacio libre dejado entre los mismos; y una estructura de amor iguamiento de vibración automática configurada de tal manera que cuando el espacio libre definido por una pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y una pared interior de tubo del tubo difusor se amplía o se estrecha debido a la vibración del tubo mezclador de entrada o el tubo difusor, una resistencia de trayectoria de flujo en donde una trayectoria de flujo de espacio libre -para agua de refrigeración bombeada definida por el espacio libre no es más pequeña que toda una fuerza de inercia de fluido sobre la trayectoria de flujo de espacio libre. 39

2. La bomba de chorro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura de amortiguamiento de vibración automática incluye una trayectoria de flujo de espacio libre estrecho configura para estrechar gradualmente la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida por la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y la pared interior de tubo del tubo difusor hacia un extremo superior del tubo difusor.

3. La bomba de chorro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la trayectoria de flujo de espacio libre estrecho se define por la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada configurado para incrementar gradualmente un diámetro exterior del mismo con una distancia lejos de un extremo inferior del tubo mezclador de entrada, y la pared interior de tubo del tubo difusor configurada de tal manera que un diámetro interior de la misma es uniforme.

4. La bomba de chorro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la trayectoria de flujo de espacio libre estrecho se define por la pared interior de tubo del tubo difusor configurada para incrementar gradualmente un diámetro interior de la misma con una distancia lejos del extremo superior del tubo difusor, y la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada 40 configurado de tal manera que un diámetro exterior del mismo es uniforme.

5. La bomba de chorro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la trayectoria de flujo de espacio libre estrecho se define por la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada configurado para incrementar gradualmente un diámetro exterior del mismo con una distancia lejos de un extremo inferior del tubo mezclador de entrada, y la pared interior de tubo del tubo difusor configurada para incrementar gradualmente un diámetro interior de la misma con una distancia lejos del extremo superior del tubo difusor.

6. La bomba de chorro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque comprende una mordaza de junta deslizante proporcionada para cubrir un borde de abertura del tubo difusor, e insertada en la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida por la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y la pared interior de tubo del tubo difusor; en donde la trayectoria de flujo de espacio libre estrecho se define por una pared interior de la mordaza de junta deslizante configurada para disminuir gradualmente un diámetro interior de la misma con una distancia lejos del extremo inferior de la mordaza de junta deslizante, y la 41 pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada.

7. La bomba de chorro de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque comprende una mordaza de junta deslizante proporcionada para cubrir un borde de abertura del tubo mezclador de entrada, e insertada en la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida por la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y la pared interior de tubo del tubo difusor; en donde la trayectoria de flujo de espacio libre estrecho se define por una pared exterior de la mordaza de junta deslizante configurada para incrementar gradualmente un diámetro exterior del mismo con una distancia lejos del extremo inferior de la mordaza de junta deslizante, y la pared interior de tubo del tubo difusor.

8. La bomba de chorro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura de amortiguamiento de vibración automática tiene una configuración en la cual la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida por la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y la pared interior de tubo del tubo difusor tiene un ancho de trayectoria de flujo de espacio libre en un lado corriente abajo en una dirección de bombeo de agua de refrigeración, y un ancho de trayectoria de flujo de espacio libre máxima en un lado corriente arriba en la dirección de bombeo de agua de refrigeración, así como también se configura de tal manera que un valor de " (ancho de trayectoria de flujo de espacio libre máximo - ancho de trayectoria de flujo de espacio libre mínimo) ÷ (ancho de trayectoria de flujo de espacio libre mínimo)" es menos de 1.

9. La bomba de chorro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura de amortiguamiento de vibración automática comprende una estructura de laberinto proporcionada en cualquier lado de la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y la pared interior de tubo del tubo difusor, la estructura de laberinto que forma un flujo turbulento en un flujo de espacio libre fluye a través de la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de enfriamiento bombeada definida por la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y la pared interior de tubo del tubo difusor.

10. La bomba de chorro de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la estructura de laberinto se proporciona en cualquiera de la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y la pared interior de tubo del tubo difusor.

11. La bomba de chorro de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura de amortiguamiento de vibración automática se proporciona en 43 cualquiera de la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y la pared interior de tubo del tubo difusor, y comprende una estructura de reborde que se proyecta para bloquear un flujo de espacio libre que fluye a través de la trayectoria de flujo de espacio libre para agua de enfriamiento bombeada definida por la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y la pared interior de tubo del tubo difusor.

12. La bomba de chorro de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la estructura de reborde se proporciona en cualquiera de la pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y la pared interior de tubo del tubo difusor.

13. Una bomba de chorro dispuesta en un contenedor de presión del reactor de un reactor de agua en ebullición, la bomba de chorro que incluye un tubo mezclador de entrada conectado a un tubo ascendente, y un tubo difusor conectado al tubo mezclador de entrada para provocar una circulación forzada del agua de refrigeración en el contenedor de presión del reactor, la bomba de reactor caracterizada porque comprende : una estructura de junta deslizante que conecta al tubo mezclador de entrada y el tubo difusor entre sí al insertar el tubo mezclador de entrada en una abertura de entrada superior del tubo difusor con un espacio libre dejado 44 entre los mismos; y una estructura de amortiguamiento de vibración automática que incluye una porción de muesca proporcionada en cualquier lado de una pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y una pared interior de tubo del tubo difusor, y una porción convexa proporcionada en el otro lado y que es ajustada en la porción de muesca con un espacio libre diminuto dejado entre las mismas.

14. Una bomba de chorro dispuesta en un contenedor de presión del reactor de un reactor de agua en ebullición, la bomba de chorro que incluye un tubo mezclador de entrada conectado a un tubo ascendente, y un tubo difusor conectado al tubo mezclador de entrada para provocar una circulación forzada de agua de refrigeración en el contenedor de presión del reactor, la bomba de chorro caracterizada porque comprende : una estructura de junta no deslizante que conecta el tubo mezclador de entrada y el tubo difusor entre si al poner a tope un borde de abertura del tubo mezclador de entrada contra un borde de abertura del tubo difusor.

15. La bomba de chorro de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque cualquier lado del borde de abertura del tubo mezclador de entrada y el borde de abertura del tubo difusor se forma en una esfera convexa, y el otro lado se forma en una esfera cóncava que recibe la 45 esfera convexa.

16. Un método para restringir la vibración de una bomba de chorro dispuesta en un contenedor de presión del reactor de un reactor de agua en ebullición, en el cual, un tubo mezclador de entrada y un tubo difusor se conectan entre sí al insertar el tubo mezclador de entrada en una abertura del extremo superior del tubo difusor con un espacio libre dejado entre los mismos, para provocar una circulación forzada del agua de refrigeración en el contenedor de presión del reactor, el método caracterizado porque incluye: controlar un flujo de flujo de espacio libre de tal manera que cuando el espacio libre definido por una pared exterior de tubo del tubo mezclador de entrada y una pared interior de tubo del tubo difusor se amplía o se estrecha debido a la vibración del tubo mezclador de entrada o el tubo difusor, una resistencia de trayectoria de flujo dentro de una trayectoria de flujo de espacio libre para agua de refrigeración bombeada definida por el espacio libre no es más pequeña que toda la fuerza de inercia del fluido sobre la trayectoria de flujo de espacio.