MX2011008380A - Filtro prensa de accion combinada. - Google Patents

Abstract

La presente invención tiene que ver con un filtro prensa (10, 60), que comprende un marco de soporte, constituido por al menos un riel o guía (11, 61) longitudinal soportado en sus extremos opuestos por una cabeza fija (12, 62) por un lado y por una base (13, 63) por el lado; una cabeza móvil (15, 65) soportada por al menos una guía (11, 61), una pluralidad de placas de filtración (14, 64) dispuestas lado a lado entre la cabeza fija (12, 62) y la cabeza móvil (15, 65), elementos neumáticos o almohadillas (20, 70) para prensar y una placa de compresión (21, 71), donde la cabeza móvil (15, 65) comprende orificios cilíndricos roscados, soportados en los tornillos sin fin (19, 69) respectivos cuyos extremos se montan de forma rotacional en soportes integrales con las guías (11, 61) respectivas.

Description

FILTRO PRENSA DE ACCIÓN COMBINADA La presente invención se refiere a un filtro prensa de acción combinada. De manera más particular, la invención se refiere a un filtro prensa para deshidratar lodos, es decir, un aparato para deshidratar lodos (líquidos que contienen sólidos suspendidos) por medio de filtración de la misma a través de las paredes de filtración de una pluralidad de cámaras después de la reducción del volumen de las mismas cámaras obtenida mediante el prensado.

Se sabe que un filtro prensa se compone de una pluralidad de placas y paños intercambiables que, adheridos entre sí, forman cámaras, dentro de las cuales se bombean lodos a alta presión. Después de presionar, la fase sólida de lodo se conserva en los espacios intermedios entre las placas y marcos, formar un panel de lodo deshidratado (permeado) , y la fase líquida que sale del filtro prensa, con un bajo contenido de sólidos suspendidos (filtrado) . La recuperación subsecuente de la fase sólida se obtiene mediante la abertura del filtro prensa, cuando el espacio intermedio se llena de permeado .

De acuerdo con las soluciones de la técnica anterior pertinente para este tipo de plantas, la pluralidad de las placas de filtración que forman un filtro prensa se encuentran dispuestos entre dos placas de apoyo, una de las cuales es fija y la otra móvil. Todas las placas se encuentran dispuestas en un marco de soporte, constituido por dos rieles laterales longitudinales (reemplazado por un riel superior sólo en los aparatos más recientes) conectados en sus extremos por medio de dos piezas centrales . Durante la filtración, las placas de filtración se encuentran apretadamente cerradas entre sí por medio de la acción de la placa de soporte móvil. Después de la filtración, el permeado puede retirarse de las superficies de filtración colocadas en placas de filtración, alejando la placa de soporte móvil y por lo tanto, separando las placas de filtración para tener fácil acceso a las superficies de filtración.

De acuerdo con la técnica anterior, por otra parte, la aproximación y apriete de las placas de filtración se obtienen por medio de un pistón, con la desventaja de que se requiere al mismo tiempo una corrida muy prolongada (necesaria para aproximar y separar las placas) y una fuerza de presión muy alta.

Para resolver este problema, de acuerdo con la solicitud internacional WO2006/106463 se propone llevar a cabo la aproximación de las placas de filtración por medio de una placa móvil, que se mueve por medio de una cadena de transmisión que comprende un motor eléctrico y una cadena sin fin, que, después de completar su tarea, se fija en posición por medio de pernos, mientras que la etapa de presión actual hace que los elementos inflables, llamados almohadillas, se coloquen en la placa móvil, llenos con un líquido de prensa.

Además, con el fin de reducir las fuerzas de fricción en el poste, las placas se proporcionan con bloques de desplazamiento para moverse sobre los rieles .

Por lo tanto, de acuerdo con el documento de la técnica anterior, la placa móvil sólo opera la aproximación de las placas de filtración, como preparación para la etapa de filtración, mientras que el paso de presión real hace que los elementos inflables, se llenen con un líquido de prensa que lleva a cabo el aplastamiento real de las placas . En particular, la aproximación de las placas de filtración se obtiene al empalmar la placa móvil hasta que alcanza su posición operativa y fijándola en tal posición por medio de pernos, provisto con pasadores que entran en los orificios de bloqueo llevando a cabo en el marco fijo del filtro prensa.

La solución de acuerdo a la solicitud internacional WO2006/106463 , en la cual el bloqueo de la placa móvil se obtiene usando pernos, tiene el problema de que la posición de bloqueo se fija y en consecuencia a esto es posible utilizar el aparato sólo con un número preestablecido de placas de filtración. Como consecuencia, no sólo se puede utilizar el aparato con una o más placas más o menos, dependiendo de los posibles cambios de la cantidad de lodos que van a tratarse, sino también la posible ruptura de una de las placas podría implicar la imposibilidad de utilizar el aparato, hasta que la placa dañada se repare o se reemplace. Además, la solución de acuerdo con el documento de la técnica anterior, implica la imposibilidad de utilizar el aparato también cuando sea necesario llevar a cabo el mantenimiento de sólo una placa sencilla.

Además, los orificios de alojamiento para pernos de pasador, siendo necesariamente en forma de una ranura, puesto que el paquete de filtración puede tener diferente tamaño dependiendo de los diferentes fabricantes, aunque también para el mismo fabricante de un lote de producción a otro, debido a las tolerancias de funcionamiento de las placas, implica que, en caso de que las placas de filtración sean más delgadas, a fin de eliminar desajustes debido a las ranuras, los almohadillas tienen . que inflarse más; teniendo como consecuencia que la presión máxima admisible se reduzca, ya que ésta se encuentra en relación inversa a la abertura máxima.

Además, también se pueden presentar diferentes espesores entre las placas nuevas y las usadas, ya que los paños nuevos tienen un espesor que se reduce después del primer uso y nunca se restablece. Tal reducción de espesor, en los filtros prensa con un gran número de placas de filtración puede alcanzar la dimensión de varios centímetros después de los primeros días de uso. Además en este caso, esta separación se le puede dar forma al inflar de nuevo las almohadillas .

Finalmente, el sistema de aproximación y el cierre a presión preliminar por medio de bloqueo con pernos no pueden utilizarse con los filtros prensa más recientes, en donde los rieles laterales se reemplazan por un riel superior sencillo .

Una mejora adicional para la solución de problemas relacionados con la "aproximación y cierre a presión" se representa por la patente Alemana N. DE 199 04 637 Cl, que se refiere a un filtro prensa en donde la placa de apoyo móvil se empalma en posición contigua a las placas de filtración por medio de un accionador hidráulico y se fija entonces a la posición alcanzada por medio de un sistema de anclaje que permite un número determinado de posiciones de trabado. A partir de este momento se inicia la verdadera etapa de prensado, las placas presionadas por un elemento inflable con forma de anillo, se colocan sobre la placa móvil, en las cuales se utiliza preferiblemente el mismo líquido utilizado para el accionador que realiza la aproximación.

Incluso si esto representa una mejora con respecto a la solución proporcionando para sólo una posición de trabado, no obstante, ni este sistema permite la obtención de un óptimo acercamiento de las placas. De hecho, una vez que la aproximación de las placas se completa, siempre es necesario retroceder la placa de soporte móvil hasta que se alcanza la primera posición de trabado disponible, perdiendo así la eficiencia en la etapa de prensado posterior.

Además, con frecuencia el lodo a filtrar puede ser demasiado líquido para tratarse de forma eficaz en los filtros prensa, teniendo como consecuencia la necesidad de detener el filtro prensa en espera de un lodo más espeso. En este caso, el aparato se detiene automáticamente durante la filtración y comienza de nuevo después de horas o incluso días. En caso de un posicionamiento discreto de la cabeza móvil, esta interrupción implica la necesidad de mantener inflado la almohadilla hasta el nuevo inicio, mantener el aparato en funcionamiento para controlar la presión en las almohadillas y tener el compresor trabajando, con el fin de compensar las posibles fugas de aire que siempre presenta una la línea neumática.

Además, la disposición de las almohadillas en la placa móvil limita sus dimensiones lateral máximas aquellas definidas por la distancia entre los rieles laterales, entre los cuales las almohadillas tienen que liberarse para deslizarse. La limitación de las dimensiones de las almohadillas implica como consecuencia la limitación de la presión aplicable en la etapa de prensado.

En vista de lo anterior, es evidente la necesidad de un filtro prensa que permita llevar a cabo la etapa de aproximación de las placas sin ningún límite, debido a la necesidad de adaptar la posición final de la placa de apoyo móvil, como consecuencia de posiciones predeterminadas, que no toman en cuenta la posibilidad de variar el número de placas de filtración o el grosor de las telas de las placas, y para hacer uso de elementos inflables, las dimensiones de los cuales no se limitan por consideraciones no relacionadas estrictamente con el problema de prensado.

En este contexto se presenta la solución de acuerdo con la presente invención, con el objetivo de proporcionar un filtro prensa en el que siempre sea posible eliminar desajustes entre las placas e incluso sea posible obtener cierto grado de compresión preliminar ya durante la etapa de aproximación de la placa, y que también implica una simplificación de los componentes hidráulicos /neumáticos, con el ahorro de dinero y durabilidad.

Estos y otros resultados se obtienen, de acuerdo con la presente invención, mediante un filtro prensa en donde la etapa de aproximación de placa y compresión previa del paquete de filtro hace que un sistema compuesto de tornillos sin fin, impulse la rotación por los motores, lo que provoca el desplazamiento de placa de apoyo móvil, mientras que las almohadillas hidráulicos o neumáticos tienen la función de ejercer la presión de apriete real en las placas se encuentras dispuestos en la cabeza fija en lugar de en una móvil.

El propósito de la presente invención es por lo tanto, el de desarrollar un filtro prensa que permita superar los límites de las soluciones de acuerdo con la técnica anterior y la obtención de los resultados técnicos descritos anteriormente.

Otro de los objetivos de esta invención es que tal filtró prensa puede desarrollarse con costos sustancialmente limitados, en lo que concierne tanto a los costos de producción como los costos de manejo.

El objetivo último de la invención no es aquel de realizar un filtro prensa que sea sustancialmente simple, seguro y confiable.

Es, por lo tanto, un objeto especifico de la presente invención un filtro prensa que comprende un marco de soporte, constituido por al menos un riel longitudinal o guía soportada en sus extremos opuestos por una cabeza fija por un lado y por una base por el otro lado, una cabeza móvil soportada por al menos una guía, una pluralidad de placas de filtración dispuestas lado a lado entre tal pieza fija y la pieza móvil, elementos neumáticos o almohadillas para prensar y una placa de compresión, donde tal pieza móvil comprende orificios cilindricos roscados, soportados por los tornillos sin fin respectivos cuyos extremos están montados de manera rotativa en soportes integrados con las respectivas guías .

De acuerdo con la presente invención, tal marco de soporte está constituido por dos rieles longitudinales laterales o guías soportadas en los extremos opuestos por una cabeza fija en un lado y por una base en el otro lado, una cabeza móvil soportada por tal guía, una pluralidad de placas de filtración dispuesta lado a lado entre la cabeza fija y la cabeza móvil, elementos neumáticos o almohadillas para prensar y una placa de compresión, tal cabeza móvil comprende dos brazos, uno a cada lado, provistos con sus respectivos orificios cilindricos roscados, soportados sobre tornillos sin fin respectivos, cuyos extremos están montados de manera rotativa en soportes totales con tal marco de soporte.

De manera alternativa, siempre de acuerdo con la invención, tal marco de soporte está constituido por un riel longitudinal superior o guía soportada en sus extremos opuestos por una cabeza fija en un lado y por una base en el otro lado, una cabeza móvil soportada por tal guía, una pluralidad de placas de filtración dispuestas lado a lado entre la cabeza fija y la cabeza móvil, elementos neumáticos o almohadillas para presionar y una placa de compresión, la cabeza móvil comprende, en cada esquina, orificios cilindricos roscados soportados en tornillos sin fin respectivos, cuyos extremos están montados de manera rotativa en soportes que están integrados a un marco de soporte.

En particular, de acuerdo con la invención, tales tornillos sin fin se operan por un motor.

De manera preferente, de acuerdo con la presente invención, tales almohadillas y tales placas de compresión se encuentran dispuestas en tal cabeza fija y pueden disponerse antes o después de la cabeza fija.

Es evidente la eficacia del filtro prensa de la presente invención, las ventajas son, en principio, las siguientes : - tornillos sin fin, con respecto a bloqueos fijos de acuerdo a un número actual de posiciones, permiten un apriete correcto de las placas, requiriendo una menor abertura de las almohadillas durante la etapa de inflado con el consiguiente aumento en su resistencia a las explosiones y mayor presión de funcionamiento, y también un menor tiempo para filtrar, y por lo tanto, una mayor productividad; - tornillos, comparados con bloqueos fijos, que permiten tener también al aparato funcionando si el número de placas de filtración cambia; - en caso de interrupción debido a la presencia de un lodo que sea demasiado liquido, el aparato puede detenerse y las almohadillas pueden desinflarse sin que haya una fuga de líquido entre las placas, detener por completo la planta y ponerla en marcha de nuevo cuando un lodo más espeso se encuentre disponible, con un importante ahorro de energía y una seguridad incrementada en caso de daño o interrupción de la planta; - las almohadillas, no se encuentran limitadas a partir los rieles en sus dimensiones laterales; pueden realizarse con dimensiones mayores con el consecuente incremento de presión en la etapa de prensado; - la posición de las almohadillas en la cabeza fija, está se encuentra cercana al equipo para la entra del fluido de inflado, implica una mayor velocidad de inflado y desinflado .

Se describirá la presente invención, para propósitos ilustrativos no limitantes, de acuerdo con una modalidad preferida, con referencia particular a las figuras de los dibujos adjuntos, donde: - la figura 1 muestra una vista en perspectiva de un filtro prensa de acuerdo con una primera modalidad de la presente invención, en la etapa de prensado, - la figura 2 muestra una vista lateral del filtro prensa de la figura 1 en la etapa de prensado, - la figura 3 muestra una vista en perspectiva del filtro prensa de la figura 1, en la etapa de abertura, - la figura 4 muestra una vista en perspectiva de un filtro prensa de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención, en la etapa de prensado, - la figura 5 muestra una vista en perspectiva de un filtro prensa de acuerdo a una tercera modalidad de la presente invención, en la etapa de prensado, y - la figura 6 muestra una vista en perspectiva de un filtro prensa de acuerdo con una cuarta modalidad de la presente invención, en la etapa de prensado.

Haciendo referencia a las figuras 1-3, el filtro prensa de acción combinada de acuerdo con la presente invención, se indica en su totalidad con el numeral 10, se proporciona con un marco de soporte, constituido por dos rieles longitudinales laterales o guías 11 conectadas en sus extremos por una cabeza fija 12 y por una base 13, en las guías 11 poniendo una pluralidad de placas de filtración 14 posicionadas lado a lado entre tal cabeza fija 12 y una cabeza móvil 15, que constituyen las placas de apoyo.

En sus lados, las placas de filtración 14 se proporcionan con varillas 16 cilindricas de soporte, que simplemente descansan en las guías 11, con la reducción de la fricción .

La cabeza móvil 15 a su vez descansa sobre las guías 11, por medio de las varillas 17 cilindricas de soporte se proporcionan con, aunque también se proporcionan con las con un brazo 18 en cada lado teniendo un orificio cilindrico roscado, acoplado a un tornillo sin fin 19 integral con la guía 11 respectiva.

En el lado de la cabeza fija 12, el filtro prensa se proporciona con almohadillas 20 y una placa de prensado 21. En la modalidad mostrada con referencia a las figuras 1- 3, las almohadillas 20 se colocan detrás de la cabeza fija 12, pero también pueden colocarse delante de ésta, como se muestra en referencia a la figura 4.

El filtro prensa 10 de acuerdo a la presente invención aprovecha la acción combinada de los tornillos 19, impulsados a girar por los correspondientes reductores de motor 22, y de las almohadillas 20 (que pueden inflarse con cualquier líquido) para comprimir las placas de filtración 14 entre la cabeza móvil 15 y la cabeza fija 12, operando en la placa de prensado 21.

El funcionamiento del filtro prensa es el siguiente: a partir de la posición mostrada en la figura 3, donde las placas de filtración 14 se abre después de que se completa un ciclo de filtración previa de limpieza, los reductores de motor 22 impulsan los tornillos 19, desplazando la cabeza móvil 15 hacia la cabeza fija 12 y aproximando las placas de filtración 14 y las almohadillas 20 entre sí. Cuando se obtiene la máxima aproximación o el primer aplastamiento de las placas de filtración 14 y las almohadillas 20, con la eliminación del desajuste del posicionamiento y la primera compresión, los reductores de motor 22 se detienen, el líquido a filtrar se bombea en la unión de tubería 23, mostrado con referencia a la figura 2, y las almohadillas están infladas con aire comprimido (u otro fluido) a presión media. Esto implica una segunda fuerza de aplastamiento, mayor que la anterior debido a los tornillos 19, eliminando los desajustes entre las placas de filtración 14. De manera subsecuente, las almohadillas 20 se encuentran desinfladas y al mismo tiempo se mueven los tornillos 19, desplazando adicionalmente la placa móvil 15 con el fin de eliminar desajustes que se originan a partir del asentamiento debido al segundo aplastamiento.

Cuando las placas de filtración 14 y las almohadillas 20, presionadas por la placa móvil 15, llegan de nuevo en la placa fija 12, aplastada por la placa de presión 21; los reductores de motor 22 se detienen y el aire comprimido (u otro líquido) se inserta de forma gradual hasta la presión máxima de las almohadillas 20. Al mismo tiempo, el líquido a filtrar se bombea en el asentamiento 23, mostrado con referencia a la figura 2, empezando desde la etapa de filtración.

El objetivo de estos dos aplastamientos es que se eliminan los desajustes entre las placas de filtración 14, la placa de prensado 21, las placas fija 12 y móvil 15, y dar la primera compresión más grande posible a las placas de filtración 14 y permitir a las almohadillas 20; de forma subsecuente, después del soplado, sólo exclusivamente la mínima expansión debido a la compresión restante debido a la elasticidad de ciertos materiales.

La etapa subsiguiente, después de completar la etapa de prensado, es desinflar las almohadillas 20 que, siendo las almohadillas mismas cercanas a los aparatos neumáticos o hidráulicos, también dispuestas en la cabeza fija 12, o de cualquier manera cercanas a ésta, será muy rápido. Al mismo tiempo, la placa de prensado 21 se desbloquea y los tornillos 19 se ponen en marcha, separando las placas 14 hasta alcanzar la posición que se muestra en la figura 3, lo que permite la eliminación de permeado acumulado en las placas de filtración 14 ahora abiertas.

Con referencia a la figura 4, un filtro prensa se muestra de la misma clase de aquella mostrada con referencia en las figuras 1-3, pero en donde las almohadillas 20 y la placa de prensado 21 se encuentran dispuestas ante de la cabeza fija 12.

Con referencia a la figura 5, se muestra un filtro prensa en donde la aproximación se obtiene con un pistón oleodinámico , pero presentando una solución optimizada de la etapa de compresión con respecto a las soluciones de las técnicas previas, debido al hecho de que las almohadillas, colocadas en el lado de la cabeza fija 12 en lugar de aquella cabeza móvil 15, sin tener limitaciones dimensionales debido al marco de soporte de las placas de filtración.

Finalmente, con referencia a la figura 6, se muestra un filtro prensa 60 con un riel superior 61. En este caso, el marco de soporte se encuentra constituido por el riel superior 61, soportando una pluralidad de placas de filtración 64 dispuestas lado a lado entre una cabeza fija 62 y una cabeza móvil 65, que representa las placas de apoyo.

La cabeza móvil 65 a su vez, se cuelga en el riel superior 61 y se proporciona en cada esquina 68 con un orificio cilindrico roscado, acoplado con un tornillo sin fin 69. Los cuatro tornillos sin fin 69 se hacen girar por los reductores de motor 72 correspondientes .

El filtro prensa de acción combinada de acuerdo con la presente invención presenta una serie de ventajas comparadas con la técnica anterior, esto se explicará con referencia a la modalidad de las figuras 1-3, aunque también se presentan en la modalidad de las figuras subsecuentes .

Primero, la combinación de la acción de las almohadillas 20 y los tornillos 19 permite un apriete muy fuerte de las placas de filtración 14, aplastándolas hacia la cabeza 21. La ventaja subsecuente es una mínima abertura de las almohadillas 20 durante la etapa de inflado, con un consiguiente aumento de su resistencia a la explosión y una mayor presión de funcionamiento, y un menor tiempo para inflarse y por lo tanto una mayor productividad.

En comparación con las soluciones provistas por posiciones de trabado fijas de la cabeza móvil, la utilización de tornillos 19 hace que el aparato se vuelva más expansible o redimensionable, permitiendo la posibilidad de añadir o remover placas de filtración 14 rápidamente, dependiendo de cualquier necesidad de funcionamiento posible y sin ninguna necesidad de modificar el marco del aparato, y sin la necesidad de detener el mismo.

Además, la combinación de la acción de compresión ejercida por las almohadillas 20 y los tornillos 19 es la de obtener, en presencia de variaciones del espesor de las placas de filtración 14 o incluso sólo de sus paños, cuando se remplazan por desgaste o ruptura o necesidades debido a cambios en el proceso de producción, una posibilidad completa y automática para adaptarse incluso con cambios de varios centímetros .

En lo que concierne a la posición de las almohadillas 20, estando éstas en la cabeza fija 12 en lugar de en la cabeza móvil 15, es posible desarrollar almohadillas más grandes, con un incremento consecuente de la presión en la etapa de prensado.

Además, la posición de las almohadillas 20 en la cabeza fija 12, puede ser externa (figuras 1-3) o interna (figura 4) , pero de cualquier manera cercana al equipo para la entrada del fluido de inflado implica una mayor velocidad durante la operación de inflado y desinflado, con una disminución del tiempo de funcionamiento.

La posición de las almohadillas 20 y del equipo hidráulico, eléctrico y neumático en la cabeza fija 12 permite un mejor control y mantenimiento por parte de un operador, ya que puede trabajar de forma completamente segura, libre de obstáculos para alcanzar cualquier componente en movimiento, en particular cuando las almohadillas se encuentran colocadas en el exterior de la cabeza fija 12.

Otra ventaja después del desplazamiento de las almohadillas 20 desde la placa móvil 15 hasta la placa fija 12 y con el uso de tornillos 19 para prensar, es tener la posibilidad de colocar el motor eléctrico 22 y todos los equipos eléctricos, hidráulicos o neumáticos lejos de las placas de filtración y fuera del área de descarga de lodos, que, debido a las características de este tipo de aparatos, es muy sucia y no es compatible con equipo complejo.

Otra ventaja, no menos importante, que va agregarse a las anteriores, es la posibilidad de utilizar el sistema de aproximación y apriete preliminar obtenido con los tornillos también en los más recientes filtros prensa, en donde los rieles laterales sean reemplazados por un solo riel superior.

La presente invención se describió para propósitos ilustrativos, no limitantes, de acuerdo con sus modalidades preferidas, pero se entenderá que se pueden hacer variaciones y/o modificaciones por un experto en la técnica sin evadir del alcance de protección, como se define en las reivindicaciones anexas.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Un filtro prensa (10, 60), que comprende un marco de soporte, constituido por al menos un riel o guía (11, 61) longitudinal soportadas en sus extremos opuestos por una cabeza fija (12, 62) en un lado y por una base (13, 63) en otro lado, una cabeza móvil (15, 65) soportada por al menos una guía (11, 61), una pluralidad de placas de filtración (14, 64) dispuestas lado a lado entre la cabeza fija (12, 62) y la cabeza móvil (15, 65), elementos neumáticos o almohadillas (20, 70) para presionar y una placa de compresión (21, 71), caracterizado porque la cabeza móvil (15, 65) comprende orificios cilindricos roscados, montados en tornillos sin fin (19, 69) los extremos de los cuales se encuentran montados de forma rotacional en soportes integrales con las guías respectivas (11, 61).

2. El filtro prensa (10, 60) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el marco de soporte se encuentra constituido de dos rieles o guías (11) laterales longitudinales soportados en los extremos opuestos por una cabeza fija (12) por un lado y por una base (13) por otro lado, una cabeza móvil (15) soportada por la guía (11), una pluralidad de placas de filtración (14) dispuestas lado a lado entre la cabeza fija (12) y la cabeza móvil (15), elementos neumáticos o almohadillas (20) para prensar y una placa de compresión (21) , tal cabeza móvil (15) comprende dos brazos (18) , uno para cada lado, proporcionados con orificios cilindricos roscados, soportados en tornillos sin fin (19) respectivos cuyos extremos se montan de manera giratoria en los soportes que son integrales con el marco de soporte.

3. Un filtro prensa (10, 60) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el marco de soporte se encuentra constituido por un riel superior o guia (61) longitudinal soportado en el extremo opuesto por una cabeza fija (62) por un lado y por una base (63) por el otro lado, una cabeza móvil (65) soportada por la guía (61), una pluralidad de placas de filtración (64) dispuestas lado a lado otra entre la cabeza fija (62) y la cabeza móvil (65), elementos neumáticos o almohadillas (70) para prensar y una placa de compresión (71) , la cabeza móvil (65) comprende, en cada esquina, orificios cilindricos roscados, soportados en tornillos sin fin (69) respectivos cuyos extremos se montan de forma rotacional en soportes que son integrales con el marco de soporte.

4. El filtro prensa (10, 60) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones, caracterizado porque tales tornillos sin fin (19, 69) se operan por un motor (22, 72) .

5. El filtro prensa (10, 60) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones, caracterizado porque tales almohadillas (20, 70) y la placa de compresión (21, 71) se disponen en la cabeza fija (12, 72) .

6. El filtro prensa (10, 60) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque tales almohadillas (20, 70) y la placa de compresión (21, 71) pueden montarse en la cabeza fija (12, 72).

7. El filtro prensa (10, 60) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque las almohadillas (20, 70) y la placa de compresión (21, 71) se disponen antes de la cabeza fija. (12, 72). RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención tiene que ver con un filtro prensa (10, 60) , que comprende un marco de soporte, constituido por al menos un riel o guía (11, 61) longitudinal soportado en sus extremos opuestos por una cabeza fija (12, 62) por un lado y por una base (13, 63) por el lado; una cabeza móvil (15, 65) soportada por al menos una guía (11, 61), una pluralidad de placas de filtración (14, 64) dispuestas lado a lado entre la cabeza fija (12, 62) y la cabeza móvil (15, 65) , elementos neumáticos o almohadillas (20, 70) para prensar y una placa de compresión (21, 71) , donde la cabeza móvil (15, 65) comprende orificios cilindricos roscados, soportados en los tornillos sin fin (19, 69) respectivos cuyos extremos se montan de forma rotacional en soportes integrales con las guías (11, 61) respectivas .