MX2011008169A - Conjunto de soportes para conductos, sistemas y metodos. - Google Patents

Abstract

Un soporte que almacena y separa conductos. El soporte incluye dos mitades intercambiables (102) que tienen una saliente de acoplamiento (104) que se extiende desde una cara interior. Cada mitad tiene una ranura receptora correspondiente (108) colocada en la cara interior. La mitad del soporte incluye al menos un canal receptor del conducto (110) definido en la cara interior. Las mitades se alinean y acoplan cuando la saliente de cada mitad se inserta en la ranura de la otra mitad. Los canales se alinean para sujetar un conducto. Las porciones de acoplamiento pueden comprender un acoplamiento del apéndice (204) y el receptáculo (208) con ensamble a cola de milano. Se proporcionan por lo menos dos etapas de sujeción. La sujeción puede comprender el método de ajuste a presión o deslizamiento u otros métodos. Una primera etapa temporal de acoplamiento une las mitades, reteniendo las mitades y los conductos en forma que se pueden ajustar y liberar. Las segunda y sucesivas etapas son acoplamientos más herméticos entre el apéndice y el receptáculo, lo cual se logra aplicando más fuerza de presión a las mitades o al insertar un sujetador.

Description

CONJUNTO DE SOPORTES PARA CONDUCTOS, SISTEMAS Y METODOS Esta invención se refiere en lo general a un sistema de soporte para objetos alargados que pueden ser primariamente de forma cilindrica tales como conductos para fluidos, más particularmente a un soporte que consta generalmente de mitades simétricas intercambiables que comprenden porciones de acoplamiento que se engranan en etapas múltiples de sujeción para recibir y almacenar en forma segura los conductos.

El conjunto de soportes para conductos de fluidos como tubo neumático o hidráulico y manguera, son conocidos. Muy frecuentemente, se usan sistemas de soportes o abrazaderas para suministrar una ruta para los circuitos de energía de fluidos que tienen líneas de conducción tanto de presión como de regreso. Típicamente la ruta de estas líneas de conducción es entre una fuente de presión, como una bomba, y una carga de trabajo, como un cilindro hidráulico. Un equipo móvil a menudo usa líneas de conducción construidas de mangueras, tubería metálica o una combinación de ambas. Más frecuentemente se usan mangueras cuando se requiere una conexión flexible entre dos puntos de montaje no conectados.

Típicamente, este tipo de equipo móvil utiliza soportes o abrazaderas para montar las líneas de conducción a un equipo para proporcionar la ruta antes mencionada. Estas abrazaderas pueden contener superficies de montaje que corresponden y sujetan un diámetro exterior del conducto con varios grados de ajuste con apriete. Estas abrazaderas típicamente se sujetan al conducto mediante métodos de moldeo, pernos u otros métodos .

Usualmente, estas abrazaderas comprenden soportes colgantes que están construidos de una sola pieza y proporcionan poco o nada de sujeción del conducto a menos que se use un sujetador adicional para apretar los soportes colgantes alrededor del conducto. Un ejemplo de un soporte colgante para conductos se puede encontrar en la Patente de EE.UU. No. 5,593,115 a Lewis.

Lewis parece intentar proveer un soporte colgante que cuenta con diámetros interiores espaciados para recibir tornillos o pernos que sujetan las abrazaderas que soportan el tubo al soporte colgante. Una desventaja de Lewis ?115, al igual que muchos otros soportes de conductos actualmente disponibles, es que cada abrazadera o soporte colgante típicamente no provee soporte independiente para un conducto o conjunto de conductos .

Esta invención está dirigida a sistemas y métodos que proporcionan un soporte seguro y confiable para conductos de fluido. Los diseños de ruta del conducto y del equipo pueden ser complicados; esta invención proporciona una manera funcional y adaptable para soportar conductos y montarlos en el equipo. Un ejemplo de un sistema de soporte que muestra una organización superior de los conductos se puede ver en incorporaciones de esta invención.

Este sistema de conjunto de conductos comprende un sistema en donde un método de ajuste a presión para acoplar el soporte a los conductos de fluido podría proporcional etapas múltiples de sujeción de los conductos. Las etapas múltiples de sujeción permiten que los conductos se mantengan en su lugar en forma temporal o permanente, facilitando el mantenimiento y reemplazo de los conductos mientras están en uso o durante su transporte .

Mientras que se contemplan otras formas modulares del soporte, varias incorporaciones de esta invención emplean soportes de una forma generalmente paralelepípida . Las incorporaciones de estos sistemas y métodos de soporte comprenden el montaje de dos mitades generalmente simétricas.

De preferencia las mitades son intercambiables y se engranan entre si para soportar por lo menos un conducto de fluido, típicamente dos o más conductos. Por consiguiente, las mitades pueden comprender dos canales y, cuando las mitades están acopladas entre si, estos canales se alinean para recibir los conductos. Además, de acuerdo con las incorporaciones esperadas, los canales son generalmente semicilíndricos por naturaleza. Sin embargo, los canales pueden comprender cualquier sección transversal para soportar objetos de secciones transversales variables y en ciertas incorporaciones pueden tener secciones transversales elípticas, oblongas u ovales, las cuales pueden facilitar la retención de un conducto durante el montaje.

De preferencia, varias incorporaciones del presente soporte pueden dar cabida a tamaños y tipos análogamente variables de conductos, de los usados en maquinaria pesada a los conductos usados en equipo médico, equipos deportivos y otros equipos.

Las mitades del soporte de preferencia comprenden las porciones de acoplamiento que se engranan una con otra para formar un soporte total, sólido y seguro. Cada mitad de preferencia tiene una saliente de acoplamiento y una ranura receptora, colocados en una superficie interna de cada mitad. Varias incorporaciones de esta invención pueden proveer mitades que tengan varios tamaños, formas y ubicaciones de las porciones de acoplamiento que pueden proporcionar una sujeción con etapas múltiples por medio de métodos de sujeción con ajuste a presión, o métodos similares.

En varias incorporaciones de esta invención, las mitades se generalmente de una forma rectangular, con seis lados y un ancho que es mayor que sus dimensiones de grosor y altura. Las dimensiones y forma de las mitades pueden variar dependiendo de uso pretendido del montaje. Por ejemplo, los conductos contenidos en el montaje que son de una naturaleza más robusta o más cuantiosa pueden requerir una dimensión de mayor grosor.

Una ventaja de esta invención es que los soportes se pueden montar a los conductores de fluido en la planta del proveedor y pueden contener conductos múltiples de una forma modular para que embarquen e instalen fácilmente en el sitio del usuario. Los soportes pueden contener los conductos y se pueden deslizar a lo largo de la longitud de los conductos de tal manera que los soportes se pueden alinear con los lugares de montaje apropiados durante la instalación. Los soportes mantienen las posiciones de los conductos contenidos en los mismos con respecto uno del otro.

Los soportes son ajustables. Los soportes se pueden montar el equipo de una manera segura aunque temporal, después se pueden ajusfar y fijar el soporte y el montaje de conductos simplemente apretando un sujetador, el cual se puede usar para fijar el soporte y los conductos retenidos al equipo de una manera segura y fija para que el movimiento de los conductos con relación al equipo y entre si se pueda detener. Otra ventaja de esta invención es que las mitades del soporte se pueden colocar alrededor del conducto o conductos antes de la instalación final de los conductos en el equipo, y se pueden retirar para proporcionar acceso al conducto para mantenimiento sin la necesidad de desmontar el conducto del resto del haz de conductos o del propio soporte. En forma similar, una mitad de un soporte se puede usar para retener y mantener los conductos en una relación espaciada para su colocación inicial, entonces la segunda mitad se puede ajusfar a presión a la primera mitad y después pasar un sujetador a través del orificio de montaje para fijar el soporte y los conductos .

Por lo tanto, varias incorporaciones de un soporte de esta invención pudieran incluir dos mitades generalmente simétricas, con cada mitad definiendo una saliente de acoplamiento que se extiende desde una cara de la mitad, un orificio receptor de acoplamiento en la cara y colocado generalmente paralelo y espaciado de la saliente y por lo menos un canal receptor definido en la cara. De preferencia, las mitades son intercambiables y la saliente en cada una de las mitades coincide con la ranura en cada una de las mitades para fijarlas con cada uno de los canales alineados para fijar un conducto. Las mitades de preferencia se pueden moldear de un material elástico, como un polímero y cada una de las mitades definen un orificio de montaje, estos orificios alineándose después de que se hayan hecho coincidir las mitades .

Por lo tanto, de acuerdo con esta invención un montaje completo de soportes pudiera incluir una primera mitad del soporte que define: por lo menos un primer canal receptivo del conducto definido en una cara de la primera mitad del soporte; una primera saliente de acoplamiento que se extiende desde la cara de la primera mitad del soporte; una primera ranura receptora con perfil extruido de acoplamiento definida en la cara de la primera mitad del soporte, colocada generalmente espaciada y paralela al primer perfil extruido; y por lo menos un primer orificio de montaje. De preferencia una segunda mitad del soporte, define en forma correspondiente: por lo menos un segundo canal receptivo del conducto definido en una cara de la segunda mitad del soporte, generalmente alineado con el primer canal que asegura un conducto; una segunda saliente de acoplamiento que se extiende desde la cara de la segunda mitad del soporte, que es recibida con ajuste a presión por la primera ranura de acoplamiento; una segunda ranura receptora definida en la cara de la segunda mitad del soporte, colocada generalmente espaciada y paralela a la segunda saliente, que recibe con ajuste a presión la primera saliente; y por lo menos un segundo orificio de montaje, generalmente alineado con el primer orificio de montaje.

Las ranuras receptoras pueden coincidir con la saliente en (por lo menos) dos etapas de sujeción. Las dos etapas de sujeción pudieran incluir una primera etapa de sujeción en donde la ranura receptora acopla la saliente de una manera exacta aunque removible. Para proveer esta primera etapa de sujeción la ranura podría incluir un primer paso que acopla la saliente durante la primera etapa de sujeción. La ranura también podría incluir además un segundo paso dentro de la ranura. En la segunda etapa de sujeción la ranura receptora acopla totalmente con la saliente.

La saliente se puede deslizar en la ranura para acoplar desacoplar las mitades. Por consiguiente, la saliente puede correr a lo largo de la cara y la ranura puede correr en forma correspondiente a lo largo de la cara. La saliente en cada una de las mitades se puede ajustar a presión con la ranura en cada una de las mitades para fijarlas. La saliente de acoplamiento puede tomar la forma de un apéndice y la ranura de un receptáculo, con el apéndice y el receptáculo formando un ensamble de ambos. Alternativamente, la saliente en cada una de las mitades se puede ajustar a presión con la ranura en cada una de las mitades para fijarlas con cada uno de los canales alineados para fijar un conducto en ellos. La saliente en cada una de las mitades podría tomar la forma de una protuberancia que se ajusta a presión con una cavidad que define la ranura en cada una de las mitades.

Por lo tanto, un método para fijar uno o más conductos podría incluir colocar un conducto en un canal definido en la cara de una primera mitad del soporte. Esta alineación se podría lograr ajusfando un segundo canal definido en una cara de la segunda mitad del soporte sobre una parte del conducto no colocado en el primer canal, después alineando una porción de la saliente de acoplamiento que se extiende desde la cara de la primera mitad del soporte con una ranura receptora definida en la cara de la segunda mitad del soporte y alineando una porción de la saliente de acoplamiento que se extiende desde la cara de la primera mitad del soporte.

Como resultado, un orificio de montaje definido en la primera mitad del soporte de preferencia está alineado con un orificio de montaje definido en la primera mitad del soporte. Después, la porción de saliente de acoplamiento que se extiende desde la cara de la primera mitad del soporte está acoplada con la ranura receptora definida en la cara de la segunda mitad del soporte y la porción de la saliente de acoplamiento que se extiende desde la cara de la segunda mitad del soporte está acoplada con la ranura receptora en la cara de la primera mitad del soporta a una primera etapa de sujeción.

Este acoplamiento podría lograrse presionando la porción de saliente de acoplamiento que se extiende desde la cara de la primera mitad del soporte en la ranura receptora definida en la cara de la primera mitad del soporte. Alternativamente, se puede lograr el acoplamiento deslizando una de las mitades del soporte con relación a la otra de las mitades del soporte para que acople la porción de la saliente que se extiende desde la cara de la segunda mitad del soporte y para acoplar la ranura receptora definida en la cara de la primera mitad del soporte.

Independientemente, un sujetador está fijado a través de los orificios de montaje alineados para acoplar la porción de la saliente que se extiende desde la cara de la primera mitad del soporte con la ranura receptora definida en la cara de la segunda mitad del soporte y para acoplar la porción de la saliente que se extiende desde la cara de la segunda mitad del soporte con la ranura receptora definida en la cara de la primera mitad del soporte y a una segunda etapa de sujeción más segura.

Por lo tanto, un método para fijar un conducto o conductos podría necesitar colocar cada conducto en un canal definido en la cara de una primera mitad del soporte y ajustar a presión una segunda mitad del soporte a la primera mitad del soporte. Este ajuste a presión se podría lograr alineando la segunda mitad del soporte con la primera mitad del soporte mediante el ajuste de un segundo canal definido en la cara de la segunda mitad del soporte sobre una parte del conducto no colocado en el primer canal. Después las mitades del soporte se pueden apretar presionando una porción de la saliente que se extiende desde la cara de la primera mitad del soporte en una ranura receptora definida en la cara de la segunda mitad del soporte, y presionando una porción de la saliente desde la cara de la segunda mitad del soporte en una ranura receptora definida en la cara de la primera mitad del soporte. Esta forma provee la primera etapa de sujeción antes mencionada. ' También, un orificio de montaje definido en la primera mitad del soporte de preferencia está alineado con un orificio de montaje definido como resultado en la primera mitad del soporte. Posteriormente, las mitades engranadas del soporte y el conducto o conductos colocados en ellas, se pueden fijar a una estructura usando un sujetador que pasa a través de los orificios de montaje. Esta manera provee la segunda etapa de sujeción antes mencionada.

De preferencia, después del retiro posterior del sujetador, una de las mitades del soporte se puede deslizar, relativa a las otras mitades del soporte, para desacoplar las mitades, de tal manera que cada una de las porciones de la saliente se desliza en la ranura respectiva. Después de esto, el o los conductos se pueden retirar de las mitades del soporte.

Lo anterior representa con bastante amplitud las características y ventajas técnicas de esta invención para que la descripción detallada que sigue de la misma se pueda entender mejor. Las características adicionales y ventajas de la invención se describirán más adelante, las cuales formal el objeto de las reivindicaciones de la misma. También los expertos en la técnica deben darse cuenta que las construcciones equivalentes no se apartan del espíritu y alcance de la invención que se establece en las reivindicaciones que se adjuntan. Las particularidades noveles que se creen son característica de la invención, tanto respecto de su organización como al método de operación, junto con objetos adicionales y ventajas se pueden entender mejor de la siguiente descripción cuando se considera en relación con las figuras que se acompañan. Sin embargo, debe quedar entendido, que cada una de las figuras se proporciona para efectos de ilustración y descripción solamente y no se pretende que sean una definición de los límites de esta invención .

Los dibujos que se acompañan, que se incluyen y forman parte de la especificación en la que números similares designan partes similares, ilustran incorporaciones de esta invención y junto con la descripción, sirven para explicar los principios de la misma. En los dibujos: La FIGURA 1 es una vista en perspectiva ambiental de una incorporación del presente sistema de soportes para conductos; La FIGURA 1A es una proyección, horizontal vista desde arriba de una mitad del soporte; La FIGURA 2 es una vista en perspectiva ambiental de otra incorporación de un sistema de soportes para conductos de esta invención; La FIGURA 3 es una vista en perspectiva ambiental todavía de otra incorporación de un sistema de soportes para conductos de esta invención; La FIGURA 4 es una vista en perspectiva ambiental todavía de otra incorporación de un sistema de soportes para conductos de esta invención; La FIGURA 5 es una vista lateral alargada fragmentada de una incorporación de una saliente de acoplamiento y de una bolsita receptora; y La FIGURA 6 es una vista lateral alargada fragmentada de otra incorporación de una bolsita receptora.

Las Figuras 1 y 1A muestran una incorporación de esta invención, que consta de un sistema de soportes para conductos 100 adaptado para almacenar o retener conductos de fluido u objetos alargados similares, en donde el sistema de soportes se puede ensamblar mediante métodos de deslizamiento o ajuste a presión. En varias incorporaciones de esta invención, los objetos alargados pueden comprender los conductos de fluido antes mencionados, incluyendo tubos, tubería, manguera u otros conductos .

En la Figura 1, el sistema de soportes 100 comprende dos mitades 102. Las mitades 102 generalmente son simétricas y se engranan entre si para formar el soporte 100. Las mitades 102 pueden ser intercambiables entre si, lo cual podría facilitar la instalación del soporte 100 y/o de los conductos retenidos en el mismo, mientras que también se facilita la accesibilidad a dichos conductos para reparación o propósitos similares, así como el reemplazo de las propias mitades 102. Adicionalmente, la simetría de las mitades 102 puede permitir el uso de un solo molde para formarlas, lo cual podría resultar en menores costos de fabricación en comparación con otros soportes.

En las varias incorporaciones los canales unidos pueden no ser "realmente" redondos. Más bien, los canales pueden tener un eje menor que es menor que el diámetro del conducto a ser retenido. Este eje mejor puede estar a través del canal o canales de tal manera que un canal puede contener inicialmente un conducto hasta que la otra mitad del soporte esté adaptado a la mitad que contiene el conducto. Alternativa o adicionalmente, el eje menor puede descansar a través de dos canales unidos, de manera que el conducto está sostenido con mayor seguridad una vez que las mitades del soporte se han unido finalmente, como durante la segunda etapa de sujeción que se discute con mayor detalle a continuación. Aunque los soportes ilustrados se muestran teniendo dos canales, las incorporaciones de los soportes que incorporan esta invención pueden recibir, soportar y transportar un número variable de conductos en un soporte al proporcionar cualquier número de canales .

Un beneficio de varias incorporaciones de esta invención es la capacidad de un soporte 100 para contener juntos no solamente conductos similares, sino diferentes familias de conductos que tengan diferentes funciones de desempeño, como los que se encuentran en circuitos de conducción de fluidos. Por ejemplo, un grupo de canales en una incorporación de un soporte de dos conductos podría- retener una línea relativamente de alta presión, la cual podría tomar la forma de un tubo metálico, y el otro grupo de canales retener una línea de regreso de relativamente baja presión, la cual podría tomar la forma de una manguera o tubo de plástico. Estas colocaciones de conductos de fluido se podrían encontrar en un circuito de dirección hidráulica o en cualquier número de otros circuitos hidráulicos que tengan una línea de presión y una línea de regreso .

Otra vez con la atención dirigida a la incorporación que se muestra en la Figura 1, cada una de las mitades 102 muestra una saliente de acoplamiento 104 y una ranura de recepción 108. La saliente de acoplamiento 104 y la ranura de recepción 108 están colocadas en la cara 106 de la mitad respectiva. En las incorporaciones ilustradas, la saliente 104 se extiende hacia afuera de la cara 106 y está espaciada de la ranura receptora 108. La saliente 104 y la ranura 108 se pueden colocar generalmente paralelas a los canales 110, como se ilustra y en cualquiera de los lados del orificio de montaje 124. hoyo La cara 106 se muestra comprendiendo una superficie interior generalmente lisa de la mitad 102. Aunque las superficies interiores de la ranura 108, la mitad 102 y el canal 110 se muestran generalmente lisos, se contemplan interrupciones en lo liso de estas partes así como en cualquier porción de las varias incorporaciones del soporte de esta invención. Por ejemplo, salientes en la forma de rebordes, resaltos, costillas, estrias o formas similares pueden aflorar de las superficies, incluyendo la superficie de los canales para añadir fricción entre el conducto y los canales. Dependiendo de la flexibilidad y función del conducto retenido y del material en que éste y el soporte están fabricados, estos aumentos de fricción pueden ser apropiados en ciertas aplicaciones .

A la inversa, las superficies del soporte pueden estar interrumpidas por depresiones, como rebordes o surcos, para disminuir el desgaste por fricción o disminuir el peso del soporte total. Como un ejemplo, las depresiones 140 de la superficie que se muestran en la Figura 1, reducen el peso total de la mitad 102 y reducen la cantidad de material necesario para formar el soporte. Las depresiones 140 se pueden alterar en forma y profundidad, o retirar, dependiente de la aplicación del soporte 100. Adicionalmente, las costillas y otras porciones realzadas que definen las depresiones 140 pueden actuar para reforzar y/o endurecer el soporte. Además, estas costillas, las porciones realzadas y las depresiones 140 pueden ayudar a prevenir o controlar el hundimiento, distorsión o encogimiento del material que comprende las mitades después del moldeo, ayudando a fijar una integridad dimensional total de las mitades.

En una primera etapa de sujeción, las porciones simétricas de cada mitad 102 se unen y acoplan. La saliente de acoplamiento 104 está alineada o colocada en la ranura receptora correspondiente 108. La saliente 104 se puede colocar en la ranura 108 en cualquier número de maneras. La saliente 104 se puede presionar en la ranura 108 o se puede colocar en la ranura receptora 108 por deslizamiento.

En incorporaciones de esta invención, cuando las mitades 102 inicialmente se unen, lo pueden hacer con "retención" o "ajuste con apriete" o "ajuste a presión". Se puede hacer referencia a este acoplamiento inicial de las mitades 102 como la "primera etapa de sujeción". En este momento, las dos mitades 102 están acopladas lo suficientemente seguras para fijar la retención del soporte junto con los conductos colocados en los canales 110. El acoplamiento, aunque potencialmente temporal, de las mitades 102 alrededor de los conductos permite la colocación y separación de los conductos antes que se fijen al equipo.

Una segunda etapa de sujeción se puede lograr entonces. La segunda etapa de sujeción se puede lograr presionando las dos mitades 102 con fuerza adicional. Esto puede lograr un cierre con ajuste forzado o ajuste a presión y de acuerdo con varias incorporaciones de esta invención, la segunda etapa de sujeción se obtiene de preferencia apretando un sujetador, como un tornillo o perno, colocado a través de los orificios de montaje 124 de las mitades del soporte 102 acopladas. El apriete del sujetador (por ejemplo, un perno apretado a un accesorio al cual se va a fijar el soporte) logrará grados de sujeción subsiguientes y el acoplamiento de las extrusiones y ranuras coincidentes.

Por consiguiente, las dos mitades 102 se pueden ensamblar alrededor de los conductos, antes que se coloquen, después de lo cual las mitades retendrán la posición relativa de los conductos y sus posiciones en los conductos, con o sin el uso de un sujetador adicional, mientras que los conductos y el soporte están posicionados apropiadamente y finalmente sujetos, usando el sujetador. Esta característica de sujeción inicial y final resulta en una conflabilidad excelente para la instalación, modificación, reemplazo en campo y reparación de los conductos y soportes.

Como se observó antes, en varias de las incorporaciones de esta invención, las mitades 102 pueden comprender orificios de montaje 124. Los orificios de montaje 24 pueden correr a través de una región central de la mitad 102, de una manera generalmente perpendicular al canal 110. Cuando las mitades 102 se engranan, los orificios de montaje 124 en cada mitad 102 se alinean para recibir el sujetador (no se muestra), como se discutió anteriormente. Como se discutió inicialmente, el sujetador puede proporcionar una etapa confiable, final de suj eción .

De preferencia las mitades 102 retienen un acoplamiento relativamente seguro una vez que han coincidido en las cuales todavía se puede permitir un movimiento del soporte a lo largo del o de los conductos, por lo menos en algún grado. Las mitades 102 llegan a estar acopladas con mayor precisión con la instalación del sujetador. En la etapa inicial de sujeción, el sujetador se puede insertar parcialmente en el orificio de montaje 124 para que las mitades 102 no se deslicen entre sí y el posicionamiento del soporte. El sujetador, por ejemplo un perno, se puede apretar al accesorio roscado de un equipo. Alternativamente, un sujetador temporal como un pasador se puede usar para fijar que se impida generalmente el movimiento relativo entre una mitad 102 y la otra y/o que el movimiento relativo entre el soporte y el conducto se impida por lo menos algo. A continuación, el sujetador temporal se puede reemplazar por un perno u otro sujetador similar.

Un sujetador temporal puede incluir una varilla, un pasador de dilatación, perno u otro aditamento de sujeción. Un sujetador de pasador puede incluir un reborde que se acopla con una depresión en el orificio de montaje 124 para sostener al pasador en su lugar. Alternativamente, un reborde definido a lo largo del diámetro interior del orificio de montaje 14 puede sostener un perno o sujetador similar en su lugar, como durante la utilización del sujetador. Un pasador o sujetador retenido de una de estas maneras puede ayudar a mantener juntas las mitades del soporte en los conductos durante el embarque y durante las etapas iniciales de instalación. Después de esto, el perno puede fijar el soporte a una pieza de equipo u otra estructura.

El orificio de montaje 124 puede comprender cualquier tamaño para aceptar sujetadores de tamaños estándar y no estándar. El orificio de montaje 124 puede ser o no roscado para aceptar y acoplar sujetadores roscados; por lo tanto, también se pueden emplear sujetadores para orificios no roscados, como los que se expanden para llenar o apretar detrás de una placa metálica. En caso de que se use un perno o espárrago con rosca en los dos extremos como el mecanismo primario de sujeción, también se puede usar una arandela y una tuerca. El perno puede comprender cualquier tipo, como de cabeza hexagonal, de cuerpo de hongo y cuello cuadrado, con brida, de tope, cabeza en T o de sombrerete y puede pasar a través del ' soporte 100 para fijar el montaje a una estructura adherida. En ciertas incorporaciones esta invención puede comprender además una hendidura hexagonal para alojar una tuerca.

En varias incorporaciones el uso de un sujetador es opcional, reduciendo potencialmente el costo de fabricación con relación a otros soportes de conductos. El soporte 100 puede comprender cualquier número de orificios de montaje 124, en caso que se necesite un soporte adicional. Un sujetador adicional puede ser ventajoso cuando se va a acoplar un gran número de conductos a una maquinaria o cuando los conductos más pesados son retenidos por el soporte.

Revisando la Figura 1 con mayor detalle, la saliente 104 puede comprender una superficie exterior 142. La saliente 104 puede además comprender una superficie frontal 144. La superficie frontal 144 y la superficie exterior 142 pueden definir un bisel 129. El tamaño, ángulo y forma del bisel 129 puede variar para dar cabida a las diferentes aplicaciones del soporte 100. Por ejemplo, las extrusiones más gruesas 104 se pueden usar en aplicaciones que requieren resistencia al uso prolongado del soporte 100.

Por lo tanto, puede que surja la necesidad de un bisel más grande o con esquinas lisas. El largo de la saliente 104 puede variar, aunque al correr a lo largo de la mayor parte, si no es que toda la altura de la cara 106, el largo de la saliente 104 podría añadir estabilidad en el acoplamiento entre las mitades 102 acopladas. El bisel 129 puede ayudar en la inserción de la saliente 104 en la ranura 108, particularmente cuando las mitades se presionan para un tipo de acoplamiento de ajuste a presión, en lugar de que se deslicen juntas. La profundidad de la saliente 104 está definida generalmente por la superficie interior de la saliente 146 y la superficie exterior de la saliente 142. La profundidad de la ranura 108 en la cara 106 puede variar. En las incorporaciones que se ilustran, la profundidad de la ranura 1089 está decretada por la profundidad de la saliente 104.

En varias incorporaciones de esta invención, el ancho de una cara distal 156 de la saliente 104 puede exceder el acho de la raíz 158 de la saliente 104. En forma congruente, el ancho de la ranura 108 en su boca 160 puede ser menor que el ancho de la ranura 108 en su parte trasera 162. Esto puede facilitar la unión mediante ajuste a presión entre la saliente 104 y la ranura 108. Por lo tanto, facilitada por el bisel 129, la saliente 104 acopla fácilmente la boca 160 y entra en la ranura 108, ya sea por deslizamiento o ajuste a presión. A la compresión adicional de las dos mitades 102, la saliente 104 es empujada hacia la parte trasera 162 de la ranura 108, efectuando la naturaleza de etapas múltiples entre la saliente 104 y la ranura 108, y por lo tanto el sujeción de las dos mitades 102.

La saliente 104 también puede comprender una superficie interna 146. La superficie interna 146 puede incluir la muesca 148. En algunas incorporaciones de esta invención, la saliente 104 está colocada cerca del orificio de montaje 124 para que la saliente 104 pueda ayudar a asir un sujetador que corre a través del orificio de montaje 124. La muesca 148 puede comprender una muesca en forma de arco que puede recibir la dimensión del orificio de montaje 124 y el sujetador. En forma similar, la cara 106 puede incluir una muesca 150, a través de la cual sobresale el sujetador del orificio de montaje 124 en la ranura 108.

Se puede usar cualquier número de materiales en la construcción de un soporte de acuerdo con esta invención. Las mitades del soporte pueden comprender una pieza contigua de material o pueden incluir varios materiales para varias porciones. De preferencia, cada mitad está moldeada como una pieza continua de un material relativamente elástico, por medio de métodos de moldea como moldeo por inyección, formado en fase sólida o métodos similares'. Cuando se usa un material relativamente elástico en la construcción del soporte, la diferencia entre el ancho de la boca 160 de la ranura 108 y el ancho del extremo distal 156 de la saliente 104 puede ser de una cantidad que cuando se engranan, la saliente 104 y la ranura 108 se acoplan a presión.

A la inversa, cuando se usa un material más rígido en la construcción de las mitades 102, las dimensiones del ancho de la boca 160 de la ranura 108 y el ancho del extremo distal 156 de la saliente 104 se pueden engranar con mayor precisión. Así mismo, mientras que algunas incorporaciones del soporte 100 pueden comprender las mitades 102 de un material rígido o semi rígido, puede ser benéfico usar material de una naturaleza más suave, más flexible o ligero en la construcción de una o ambas mitades 102. Se pueden usar varios materiales en la construcción de cada mitad 102 para ayudar a la reducción de ruido, amortiguamiento de la vibración, disipación de energía, aislamiento térmico u otras funciones deseables. Las mangueras hidráulicas tienden a alargarse y contraerse durante los ciclos de presurización, por lo que seria benéfico usar un material en la construcción del soporte que no impidieran el flujo del fluido en la manguera. Las mitades por lo tanto se pueden construir de un material que permita que se expandan con la expansión o contracción de la manguera. Otra manera de efectuar la reducción de ruido en un sistema de conducción de fluidos de acuerdo con esta invención podría proporcionar soportes más anchos, apilables hechos de un material amortiguador. Dependiendo de la ubicación y/o aplicación del sistema de conducción de fluidos que van a ser soportados por el soporte 100, puede ser deseable neutralizar o dirigir los campos eléctricos que resulten del flujo del fluido a través del conducto.

El material usado en la construcción del soporte 10 por lo tanto puede comprender un material de polímero, mixto, de metal, cerámica, infundido de metal, nano materiales o cualquier otro material. Como un ejemplo el nylon 66 no reforzado ha probado ser un material que proporciona características útiles para este soporte, tales como fuerza aceptable de ajuste a presión y fuerza de desajuste, fuerza lateral de estirar-hasta-que-falie, y límites del momento de tracción de la arandela/perno necesarios para lograr la segunda etapa de sujeción, así como características aceptables de ciclado térmico. De preferencia, las mitades 102 se engranan con las mitades 102 de la misma construcción. A la inversa, sin embargo, las mitades 102 de esta invención se pueden engranar con las mitades 102 de una composición diferente de material. Esto puede ser útil cuando una mitad se acopla a una pieza de equipo, soporte colgante o sistema de soporte de un conducto.

Como se muestra en las Figuras 1, 2 y 3, en varias incorporaciones de los soportes 100, 200 y 300, las salientes 104, 204 y 304 y las ranuras 108, 208 y 308 pueden tener varias formas diferentes. Los medios mediante los cuales se pueden acoplar las dos mitades pueden comprender cualquier forma de unión, incluyendo juntas comunes en la industria transformadora de la madera como el ensamble a cola de milano tradicional, ensamble deslizante de caja de cola de milano, acanaladura, mortaja, empalme a media madera, rebajo, empalmes de cola de pescado continuos, otras juntas además de canales y sujetadores o juntas de apéndices alargados, incluyendo sujetadores y juntas de espiga invisible u otras formas de juntas. Se debe entender que las dimensiones, configuración, sección transversal y la ubicación de las porciones de acoplamiento pueden variar, dependiendo de la aplicación de esta invención.

Por ejemplo, aunque las incorporaciones que se ilustran incluyen porciones de acoplamiento que también pueden acoplar sujetadores, se puede emplear una junta a media madera en lugar o además de la configuración que se ilustra de las porciones de las salientes de acoplamiento y ranuras. Esto puede ayudar en la estabilización de conductos más pesados, grandes o más largos.

La Figura 2 muestra otra incorporación de esta invención. En la Figura 2 las mitades del soporte 202 definen la saliente en forma de ensamble a cola de Milán 204, y la ranura en forma de estria 208. El ancho de la porción de la boca del receptáculo 231 es mayor a la de la porción posterior del receptáculo 237.

El ancho correspondiente del extremo distal del apéndice 227 es mayor que el de la raíz del apéndice 233. Cuando el apéndice 204 y el receptáculo 208 están acoplados, se logra una sujeción hermética. Aunque se puede usar cualquier dimensión de la porción trasera del apéndice 237 con relación al extremo distal del apéndice 227, es preferible efectuar un ajuste a presión hermético entre las mitades engranadas 202. El acoplamiento resultante puede facilitar los métodos de deslizamiento y ajuste del acoplamiento. Por ejemplo, la primera etapa de acoplamiento puede ocurrir deslizando juntas las dos mitades 202, engranando pero no bloqueando el apéndice y la estria.

Alternativamente, las dos mitades se pueden unir presionándolas para conseguir una unión de ajuste a presión de los apéndices y las estrias. Después de cualquier tipo de acoplamiento inicial, se puede aplicar una mayor fuerza de presión a las superficies exteriores de las mitades 202, mediante el uso de un perno insertado a través de los orificios de montaje 224 para fijar el soporte en su lugar y unido. Después, cuando surja la necesidad de desensamblar el soporte, se puede retirar el perno y deslizar y separar las mitades para permitir retirar un conducto.

Como se puede ver en la Figura 3, en otras incorporaciones de esta invención, como el soporte ilustrado 300, la saliente 3004 puede incluir el paso 364 para efectuar un ajuste a presión. El paso 364 comprende, una muesca o algo similar, que corre longitudinalmente a lo largo de la saliente 304. La profundidad y sección transversal del paso 364 puede variar dependiendo de la aplicación del soporte.

Por ejemplo, en aplicaciones de gran rendimiento, la profundidad del paso 364 puede aumentar. Se contemplan otras secciones transversales también, incluyendo una ranura de dos pasos. En forma correspondiente, la ranura 308 puede proveer un paso para la ranura 366, para dar cabida al paso 364 del apéndice. El paso 366 puede comprender una muesca receptora de dimensiones casi iguales al paso 364, o la ranura 308 puede proveer una muesca de diferente dimensión para efectuar un acoplamiento muy seguro entre las porciones de acoplamiento. Estas dimensiones pueden variar dependiendo del material usado. Los pasos del apéndice y la ranura 364 y 366 proveen por lo menos dos etapas de sujeción: la etapa inicial de engrane donde las dos mitades 302 se ajustan a presión pero no están conectadas permanentemente y los pasos iniciales se engranan; y una segunda etapa donde las dos mitades 302 están unidas mediante el uso de un perno apretado, o de forma similar, y los pasos se acoplan y entrelazan.

La Figura 4 es una ilustración de todavía otra incorporación de esta invención y muestra una protuberancia de acoplamiento 404 y una cavidad receptora 408, en donde se puede ensamblar el sistema de soportes 400 mediante métodos de ajuste a presión. Cada una de las mitades 402 del soporte tiene una protuberancia de acoplamiento 404 y una cavidad receptora 408. La protuberancia 404 y la cavidad 408 están definidas en la cara 406 de cada mitad 402 y se pueden alargar para ocupar más o menos toda la cara entre los canales 410. Debe entenderse que la protuberancia 404 y la cavidad 408 pueden comprender cualquier número de formas dimensiones, configuraciones o lugares complementarios en la mitad 402.

La Figura 5 ilustra otra incorporación de esta invención en donde la cavidad 508, generalmente correspondiendo a la cavidad 408 de la Figura 4, es de una sección transversal más pequeña que la protuberancia 504 (exagerada para efectos de ilustración en la Figura 5) , para que la protuberancia 504 y la cavidad 508 se engranan de la forma de un ajuste con apriete. Esto asegura un ajuste a presión sin huelgo, para retener en forma segura las mitades del soporte durante el sujeción inicial y el ajuste con apriete hermético en el sujeción subsiguiente de la segunda etapa. La Figura 6 muestra una superficie escalonada de la cavidad 608 que provee los pasos que cuando está acoplada con una protuberancia correspondiente, provee las varias etapas de sujeción (ajuste a presión o ajuste con apriete) entre la cavidad 608 y una protuberancia .

Aunque esta invención y sus ventajas se han descrito con detalle, debe entenderse que se pueden hacer varios cambios, sustituciones y alteraciones sin apartarse del espíritu y alcance de la misma según se define en las reivindicaciones que se adjuntan. Aún más, el alcance de esta aplicación no pretende limitarse a las incorporaciones particulares del proceso, máquina, manufactura, composición de materia, medios, métodos y pasos descritos en la especificación. El experto en la técnica fácilmente podrá apreciar que de acuerdo con esta invención se pueden utilizar los procesos, máquinas, manufactura, composiciones de materia, medios, métodos o pasos que actualmente existen o que se desarrollen en un futuro que desempeñen la misma función o logren substancialmente el mismo resultado que las incorporaciones correspondientes aquí descritas. En consecuencia, las reivindicaciones adjuntas tienen la intención de incluir dentro de su alcance dichos procesos, máquinas, manufactura, composiciones de materia, métodos o pasos.

Claims (19)

1. Reivindicaciones : que se reivindica es: Un soporte que consta de: dos mitades generalmente simétricas, cada una comprendiendo: una saliente de acoplamiento que se extiende desde una cara de dicha mitad; una ranura receptora definida en dicha cara y colocada generalmente espaciada y paralela de dicha saliente; y por lo menos un canal receptor del conducto definido en dicha cara. El soporte de la reivindicación 1, en donde dichas mitades son intercambiables. El soporte de la reivindicación 1, en donde dicha saliente en cada una de las mitades se engrana con dicha ranura en cada una de dichas mitades para fijarlas, con cada uno de dichos canales alineados para fijar un conducto en dichos canales . El soporte de la reivindicación 3, en donde dicha ranura receptora se engrana con dicha saliente en al menos dos etapas de sujeción. El soporte de la reivindicación 5, en donde al menos dos etapas de sujeción incluyen una primera etapa de sujeción en donde la ranura receptora se acopla temporalmente con la saliente de una manera exacta aunque removible. 6. El soporte de la reivindicación 5, en donde la ranura además comprende un primer paso que acopla dicha saliente durante dicha primera etapa de sujeción. El soporte de la reivindicación 6, en donde la ranura además comprende un segundo paso dentro de dicha ranura El soporte de la reivindicación 5, en donde al menos dos las etapas de sujeción incluyen El soporte de la reivindicación 3, donde cada una de dichas mitades definen un orificio de montaje, los orificios de montaje alineándose después de engranarse con dichas mitades. El soporte de la reivindicación 3, en donde dicha saliente se desliza en dicha ranura para acoplar y desacoplar dichas mitades. El soporte de la reivindicación 1, en donde dicha saliente en cada una de dichas mitades se ajusta a presión con dicha ranura en cada una de las mitades para unirlas, con cada uno de dichos canales alineados para sujetar un conducto en dichos canales. El soporte de la reivindicación 11, en donde dicha saliente en cada una de las mitades comprende una protuberancia que se ajusta a presión con una cavidad que define dicha ranura en cada una de dichas mitades. El soporte de la reivindicación 11, en donde dicha saliente se desliza hacia dentro y hacia afuera de dicha ranura para desacoplar dichas mitades. 14. El soporte de la reivindicación 1, en donde dicha saliente de acoplamiento corre a lo largo de dicha cara y dicha ranura corre a lo largo de dicha cara. 15. El soporte de la reivindicación 14, en donde dicha saliente de acoplamiento en cada una de las mitades se ajusta a presión con dicha ranura en cada una de dichas mitades para unirlas, con cada uno de dichos canales alineados para sujetar un conducto en dichos canales. 16. El soporte de la reivindicación 15, en donde dicha saliente de acoplamiento es un apéndice y dicha ranura es un receptáculo, y dicho apéndice y dicho receptáculo forman un ensamble a cola de milano y encaje. 17. El soporte de la reivindicación 16, en donde dicho apéndice se desliza en dicha ranura para desacoplar dichas mitades . 18. El soporte de la reivindicación 1, en donde dicha saliente de acoplamiento es un apéndice y dicha ranura es un receptáculo, y dicho apéndice y receptáculo forman un ensamble a cola de milano y encaje. 19. El soporte de la reivindicación 1, en donde dichas mitades están moldeadas de un material elástico.