MX2011008146A

MX2011008146A - Metodo y aparato para produccion de productos carnicos alargados sin revestimientos.

Info

Publication number: MX2011008146A
Application number: MX2011008146A
Authority: MX
Inventors: Richard Powers; Adam E Anderson; Paul Hardenburger
Original assignee: Marlen International Inc
Priority date: 2009-02-13
Filing date: 2010-02-11
Publication date: 2011-10-24
Also published as: CL2011001767A1; US20100209579A1; JP2012517808A; US7931929B2; WO2010093741A2; US20100209570A1; RU2517223C2; JP5638541B2; NZ594548A; BRPI1007897A2; AU2010213738B2; US20110045153A1; US8241686B2; PH12014501466A1; ZA201105390B; US7845272B2; CA2750131A1; KR20110118662A; EP2395845A2; WO2010093741A3

Abstract

Se proporciona un sistema (50) para la producción de productos comestibles alargados tal como perros calientes, sin el uso de revestimientos tradicionales. El sistema (50) incluye un patrón circular de disposiciones (92) de tubos de cocción (94, 96) de resina sintética extrusionada, de extremo abierto, alargados dentro de un tambor de calentamiento o alojamiento (70) cilíndrico giratorio. El alojamiento (70) de tubo y las disposiciones (92) se giran crecientemente y en cada posición de alto ciertos tubos (94, 96) se llenan con porciones de emulsión de carne (590) y obturadores (208) alternos, mientras se descargan los tubos (94, 96) previamente llenos que contienen el producto cocido, y los otros tubos no llenos se revisten internamente con un lubricante (por ejemplo, una mezcla de lecitina y aceite vegetal). Se utilizan medios de intercambio de energía tal como agua caliente y/o vapor dentro del alojamiento para cocer continuamente las porciones de emulsión dentro de los tubos (94, 96) al grado deseado.

Description

METODO Y APARATO PARA PRODUCCION DE PRODUCTOS CARNICOS ALARGADOS SIN REVESTIMIENTOS Campo de la Invención La presente invención está relacionada con aparatos y métodos mejorados para la producción de escala comercial de artículos alimenticios cocidos alargados tal como perros calientes, banderillas y salchichas, por ejemplo, salchichas vienesas, sin el uso de revestimientos. Más particularmente, la invención está dirigida a tales dispositivos y métodos en donde las cabezas de inyector automatizadas acopladas con un suministro de emulsión de carne crean porciones o cargas de peso predeterminado sucesivas de emulsión que entonces se cuecen parcial o completamente en tubos de cocción de intercambio de calor alargados. El equipo preferiblemente está diseñado para que los productos se calienten estáticamente al utilizar una pluralidad de tubos para lograr una operación continua de lote. Ventajosamente, el equipo proporciona una pluralidad de disposiciones de tubo de cocción, y suministra emulsión de carne al menos a una disposición de tubo mientras también remueve el producto cocido de una segunda disposición y aplica aceite a una tercera posición.

Antecedentes de la Invención Actualmente se producen productos cárnicos cocidos alargados tal como perros calientes, las porciones interiores Ref.222221 de carne de banderillas, y las salchichas vienesas al utilizar revestimientos. En términos generales, se bombea una emulsión de carne de partida dentro "de un revestimiento, y el revestimiento se tuerce con el fin de formar inicialmente el producto, seguido por cocción y/o ahumado para cocer y gelatinizar completamente la proteína en la emulsión. El producto se congela y se desprende el revestimiento del producto cocido y se desecha. Tal uso de revestimiento representa un costo muy significativo para los procesadores de alimentos. De hecho, muchas plantas de gran escala compran revestimiento por un valor de varios millones de dólares por año .

Se han hecho intentos en el pasado para procesar estos productos cárnicos sin el uso de revestimientos. Sin embargo, estos esfuerzos no han recibido ninguna aceptación comercial significativa. La principal dificultad con estos dispositivos previos ha sido que los productos no son equivalentes a los productos típicos hechos con revestimiento. Por ejemplo, los productos pueden no tener la misma forma, color, o textura que las contrapartes convencionales, y de esa forma son inaceptables para los consumidores.

La Patente de E.U.A. No. 4,113,890 para Long describe una máquina de relleno continuo 30 que alimenta un tubo 32 que inyecta emulsión dentro de una bobina 10 que está cubierta mediante un forro 12. Un medio de transferencia de calor, tal como vapor o agua caliente, fluye a través del forro en una dirección opuesta al flujo de la emulsión a través de la bobina 10. También se insertan obturadores 36 de núcleo metálico en la bobina 10 automáticamente mediante un cargador 62. El cargador 62 tiene dos cámaras 72, 74 similares que giran sobre un eje central 70 que está conectado a un engranaje 64, que puede impulsarse mediante un motor externo. Una cámara 74 acepta (mediante el uso de un pistón hidráulico 78) un obturador 36 desde una línea de suministro 60, mientras casi al mismo tiempo, la otra cámara 72 inyecta (mediante el uso de un pistón hidráulico 76) un obturador 36 dentro de una línea de alimentación 10c. Las cámaras 72, 74 giran y realizan tareas recíprocas en forma repetida. Los obturadores 36 y los perros calientes parcialmente cocidos salen de la bobina 10 sobre el transportador 52, en donde los obturadores 36 están separados mediante un rodillo magnético 54 de los perros calientes que continúan en el transportador 56. Los obturadores 36 se dejan caer dentro de un receptáculo 58.

La Patente de E.U.A. No. 3,502,018 describe un sistema para cocer completamente salchichas sin revestimientos. El sistema incluye una rellenadora 14 que fuerza la emulsión de carne dentro de un tubo que se extiende a través de múltiples etapas 10, 11, 12 de calentamiento. La salchicha cocida sale del tubo 16 y se transporta sobre una cinta 26 a través de una cámara de enfriamiento 13. La salchicha enfriada sale de la cámara de enfriamiento 13 y puede cortarse mediante el aspa 32 antes, de transportarse mediante el transportador 36.

La Patente de E.U.A. No. 3,889,013 describe un sistema para preparar salchichas Frankfurt o salchichas al crear un revestimiento del mismo producto cárnico. El sistema incluye un tanque de suministro 2 que suministra el producto cárnico a una bomba dosificadora 6 que suministra producto cárnico presurizado a una unidad de calentamiento 8. El producto cárnico se calienta en un molde cilindrico 20 para cocer la superficie exterior del producto cárnico para que forme un revestimiento. El producto cárnico entonces se enfría mediante la unidad de enfriamiento 10.

Ver también las Patentes de E.U.A. No. 2,182,211, 3,421,434, 4,726,093, 4,989,505, 5,056,425, 5,118,519, 6,203,832, 6,322,832, y 6,326,039.

Sin importar estos esfuerzos, hasta ahora no se ha ideado ningún éxito comercial que sea capaz de cocer apropiadamente productos de tipo salchicha sin revestimientos y mientras mantiene la apariencia, el sabor, y la sensación en la boca de productos tradicionales .

Por consiguiente esta es una necesidad real y no satisfecha en la técnica de métodos y aparatos mejorados capaces de producir productos cárnicos parcial o completamente cocidos, alargados tal como perros calientes o salchichas sin el uso de revestimientos, mientras aún se proporcionan productos terminados equivalentes en todos los aspectos a productos convencionales de estos tipos hechos al utilizar revestimientos .

Sumario de la Invención La presente invención supera los problemas descritos anteriormente y proporciona métodos y aparatos ampliamente mejorados para la producción de productos comestibles alargados, y especialmente productos de tipo salchicha tal como perros calientes, sin la necesidad de revestimientos desechables. De esa forma, la invención elimina completamente el costoso recurso de utilizar revestimientos desechables, que minimiza ampliamente costos de producción. Además, la invención está caracterizada por consumo de energía reducido debido al uso de cocción por conducción, costos de trabajo reducidos, y seguridad alimentaria mejorada. El sistema de la invención también descarga producto en una forma organizada en donde los productos están orientados extremo a extremo en líneas rectas, lo que facilita el manejo de producto descendente .

En términos generales, el aparato de la invención incluye una pluralidad de tubos de cocción individuales, separados, alargados, cada uno que presenta un eje longitudinal y un extremo de entrada. Se proporciona una estación de carga que incluye una estructura operable para cargar material comestible (por ejemplo, emulsión de carne) dentro de las entradas de los tubos. También se proporciona un mecanismo de cambio que es operable para cambiar los tubos en una primera dirección transversal a los ejes longitudinales de los mismos y dentro de la estación de carga para carga sucesiva. El movimiento de cambio puede ser de cualquier tipo adecuado, tal como circular o recíproco. El aparato en general además tiene una disposición de cocción para cocer al menos parcialmente el material comestible dentro de los tubos, así como una estación de descarga separada de la estación de carga y que incluye una estructura de descarga para la descarga del material al menos parcialmente cocido desde los tubos de cocción. Con este fin, el mecanismo de cambio también es operable para cambiar sucesivamente los tubos que contienen el material comestible al menos parcialmente conocido en una segunda dirección también transversal a los ejes longitudinales y dentro de la estación de descarga.

Preferiblemente, los tubos de cocción tienen extremos de entrada y de salida abiertos y están dispuestos en un patrón circular con los tubos sustancialmente paralelos entre sí y en una relación circunferencialmente espaciada. En esta modalidad, los tubos se mueven crecientemente en la misma dirección (es decir, ya sea en el sentido o en contra del sentido de las manecillas del reloj ) dentro y fuera de las estaciones de carga y de descarga durante la rotación del patrón de tubo. Ventajosamente, y con el fin de aumentar la capacidad de producción, se proporciona una disposición de tubos radialmente espaciados en cada posición de tubo circunferencialmente espaciada, y las estaciones de carga y de descarga están apropiadamente equipadas para cargar y descargar simultáneamente múltiples tubos. Las disposiciones pueden tener tubos de diferentes diámetros, para que puedan producirse productos con tamaños diferentes en la misma máquina. En tal disposición, los tubos están localizados dentro de un alojamiento hermético al agua, cilindrico, axialmente giratorio, y un medio de intercambio de energía (por ejemplo, agua calentada y/o vapor) rodea a los tubos para cocción del material comestible dentro de los tubos durante la rotación.

Con el fin de crear perros calientes y productos relacionados apropiadamente formados, la estación de carga incluye una estructura para introducir sucesivamente obturadores formadores en los tubos entre porciones sucesivas del material comestible. De esa forma, en la estación de carga, cada tubo de cocción se llena con porciones individuales de material con un obturador en cualquier extremo de, y en acoplamiento con la porción. En tales operaciones, la estación de descarga está equipada con aparatos especializados para la recuperación de los obturadores a medida que se descargan, con el fin de regresar los obturadores a la estación de carga para reutilización. Una característica particularmente útil es que el aparato de recuperación de obturador mantiene los obturadores en una alineación sustancialmente paralela con los ejes longitudinales de los tubos a través de la secuencia de recuperación. De esa. forma, los tubos se manejan de la forma más eficiente y sin la necesidad de manipulación de los mismos.

La estación de carga del sistema de la invención preferiblemente incluye un aparato mejorado para la carga de los tubos de cocción con porciones de material comestible y obturadores formadores . Este aparato ampliamente incluye un deposito operable para retener una pluralidad de los obturadores alargados y para suministrar individualmente los obturadores a una ubicación de suministro de obturador. Una barra de asiento de obturador axialmente cambiable, alargada está adyacente al depósito y está orientada para acoplar y mover obturadores sucesivos desde la ubicación de suministro de obturador. Se proporciona una barra de obturador y de inyección de carne axialmente giratoria, alargada, que esta espaciado de la barra de asiento y está localizado cerca del extremo de entrada de tubo, con el eje longitudinal de la barra de inyección que es sustancialmente coaxial con el eje longitudinal del tubo. El aparato también tiene un ensamble de división espaciado de ambas barras que incluye una estructura para formar y suministrar sucesivamente porciones individuales del material comestible, así como una entrada para el material comestible .

Una placa cambiable se localiza entre la barra de inyección y el extremo abierto de tubo de cocción y tiene una perforación de asiento de obturador y de inyección, una perforación de transportación de material, y una perforación de suministro de material . El mecanismo de cambio se acopla con la capa para cambio selectivo de la misma entre una primera posición en donde la perforación de asiento y de inyección está alineada con la barra de asiento, y en la perforación de suministro de material comunica el ensamble de división con la entrada de tubo, y una segunda posición en donde la perforación de asiento y la inyección está alineada con la barra de inyección y la entrada de tubo, y la perforación de transportación de material se comunica con la entrada y el ensamble de división. Un mecanismo operativo está acoplado con el mecanismo de cambio de placa, la barra de asiento, la barra de inyección, y el ensamble de división. Esto sirve para cambiar la placa a la primera posición de la misma y para causar (a) cambio de la barra de asiento para cambiar un obturador de la ubicación de suministro de obturador y dentro de la perforación de asiento y de inyección de la placa, y (b) para operar el ensamble de división con el fin de suministrar una porción del material a la entrada de tubo. El mecanismo operativo también cambia subsecuentemente la placa a la segunda posición de la misma y causa (c) cambio de la barra de inyección para cambiar el obturador asentado desde la perforación de asiento en la inyección y dentro del tubo a través de la entrada de tubo, y (d) para operar el ensamble de división para crear una porción del material para suministro subsecuente al tubo de cocción detrás del obturador inyectado .

Los sistemas preferidos de la invención se proporcionan con un transportador de salida para el producto terminado que también tiene un ensamble de aspersión para la aplicación de líquidos a los productos cocidos, con el fin de aumentar la palatabilidad de los mismos, y para facilitar el procesamiento o el empaquetado adicional descendente. También se proporciona el ensamble de recuperación de obturador con el fin de recuperar obturadores del transportador de salida y para dirigir estos obturadores para reutilización; si se desea, los obturadores pueden lavarse durante la recuperación de los mismos.

Una característica adicional de la invención es la provisión de un ensamble de almacenamiento de obturador, que es un complemento del ensamble de recuperación de obturador. El ensamble de almacenamiento es operable para crear filas acumuladas de obturadores desde la estación de descarga y para mover sucesivamente tales filas sobre un soporte receptor.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva de un sistema de procesamiento de conformidad con la presente invención, operable para la producción continua de lote de productos de tipo salchicha, alargados, y viendo el extremo de entrada del sistema; la Figura 2 es otra vista en perspectiva del sistema de procesamiento de la Figura 1, pero viendo el extremo de salida del mismo; la Figura 3 es una vista en elevación de extremo del sistema de procesamiento, viendo el extremo de entrada del mismo; la Figura 4 es una vista en elevación de extremo de la cara frontal de un ensamble de puerta que forma una parte del extremo de entrada del sistema de procesamiento, y que soporta el ensamble de de inyección obturador y de emulsión de carne ; la Figura 5 es una vista en perspectiva del ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne de la Figura 4, viendo la cara trasera del mismo; la Figura 6 es una vista en perspectiva, en fragmentos del ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne de las Figuras 4 y 5, viendo hacia abajo desde la parte superior del mismo; la Figura 7 es una vista transversal vertical, en fragmentos del ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne de las Figuras 4-6; la Figura 8 es una vista en perspectiva, de despiece del ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne ; la Figura 9 es una vista transversal vertical, en fragmentos de una porción del ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne, y que ilustra el suministro de obturadores a un depósito de obturador; la Figura 10 es una vista en perspectiva, de despiece, en fragmentos que ilustra uno de los recolectores de obturador magnéticas que forman una parte del ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne; la Figura 11 es una vista transversal en perspectiva de uno de los recolectores magnéticas; la Figura 12 es una vista de elevación de extremo del extremo de entrada del sistema de procesamiento, con el ensamble de puerta removido y que ilustra el extremo de entrada del tambor de cocción; la Figura 13 es una vista transversal vertical del tambor de cocción del sistema, tomada en una ubicación central ; la Figura 14 es otra vista transversal vertical del tambor de cocción, en una ubicación más cerca del extremo de entrada del tambor, cuando se compara con la Figura 13; la Figura 15 es una vista transversal, en fragmentos que ilustra la operación del dispositivo de indexado de tambor de cocción operable para girar crecientemente el tambor durante la operación del sistema de procesamiento; la Figura 16 es una vista en perspectiva de componentes internos del tambor de cocción; la Figura 17 es una vista transversal, en fragmentos, ampliada que ilustra el ensamble de inyección de vapor que forma una parte del tambor de cocción; la Figura 18 es una vista plana de los soportes de almacenamiento de obturador del sistema de procesamiento; la Figura 19 es una vista en perspectiva de uno de los soportes de almacenamiento, y que ilustra soportes de retención de obturador para obturadores pequeños y grandes; la Figura 20 es una vista en perspectiva de un soporte de almacenamiento de obturador, viendo el lado inferior del mismo; la Figura 21 es una vista en elevación de extremo de un soporte de almacenamiento de obturador; la Figura 22 es una vista en perspectiva en fragmentos que ilustra la progresión de obturadores a través del ensamble de almacenamiento de obturador y dentro del ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne ; la Figura 23 es una vista en perspectiva en fragmentos similar a la de la Figura 22, pero que ilustra la operación inicial del almacenamiento de obturador; la Figura 24 es una vista transversal vertical, en fragmentos que ilustra el segundo paso del almacenamiento de obturador, en donde una fila de obturador se eleva y se suministra al transportador de obturador; la Figura 25 es una vista transversal vertical, en fragmentos similar a la Figura 24, que ilustra la finalización del almacenamiento de obturador con el soporte de almacenamiento descendido; la Figura 26 es una vista en perspectiva del ensamble de salida que forma una parte del sistema de procesamiento; la Figura 27 es una vista de extremo del ensamble de salida; la Figura 28 es una vista transversal vertical que ilustra la configuración del ensamble de de inyección obturador y de emulsión de carne en la posición en espera del mismo mientras se indexa el tambor de cocción; la Figura 29 es una vista transversal similar a la de la Figura 28, que ilustra la configuración del ensamble de de inyección obturador y de emulsión de carne durante una secuencia de inyección de obturador inicial; la Figura 30 es una vista transversal similar a la de la Figura 29, que ilustra la configuración del ensamble de de inyección obturador y de emulsión de carne durante la extracción de una carga de emulsión de carne y la inyección de un obturador dentro de un tubo de cocción; la Figura 31 es una vista transversal similar a la de la Figura 30, que ilustra la configuración del ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne durante la inyección de una carga de emulsión de carne dentro del tubo de cocción detrás del obturador previamente inyectado; la Figura 31A es una vista transversal en fragmentos que ilustra una modalidad alternativa en donde una fuente de aire presurizado se dirige contra los obturadores formadores delanteros dentro de los tubos de cocción durante la carga de los tubos con obturadores y porciones de emulsión de carne, y/o durante de la cocción de la emulsión de carne; la Figura 32 es una vista transversal similar a la de la Figura 31, que ilustra la configuración del ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne durante la inyección de un segundo obturador detrás de la carga de emulsión previamente inyectada y dentro del tubo de suministro; la Figura 33 es una vista transversal similar a la de la Figura 32, que ilustra la configuración del ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne durante la inserción del segundo obturador dentro del tubo de cocción detrás de la carga de emulsión previamente inyectada; la Figura 34 es una vista transversal del bloque de suministro de emulsión de carne y que ilustra la conexión del mismo a un par de cilindros de emulsión que forman una parte del ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne; la Figura 35 es una vista transversal en fragmentos que ilustra un par de tubos de suministro que forman una parte del ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne, con los tubos de suministro acoplados con tubos de cocción correspondientes del tambor de cocción; la Figura 36 es una vista similar a la de la Figura 35, pero que ilustra el uso alterno de tubos de cocción de mayor diámetro para la producción de productos finales con diferentes tamaños, cuando se compara con la Figura 35; la Figura 37 es una vista transversal vertical, ampliada que ilustra un obturador inyectado dentro de uno de los tubos de suministro; la Figura 38 es una vista transversal en fragmentos, muy ampliada que ilustra el borde de retención de obturador del tubo de suministro; la Figura 39 es una vista transversal ampliada del extremo de entrada de un tubo de cocción; la Figura 40 es una vista transversal ampliada, en fragmentos que ilustra el borde de retención de obturador del extremo de entrada del tubo de cocción; la Figura 41 es una vista transversal en fragmentos que ilustra la operación del ensamble de expulsión de agua qué forma una parte del sistema de procesamiento; la Figura 42 es una vista transversal, · en fragmentos que ilustra los componentes del ensamble de aplicación de aceite que forman una parte del sistema de procesamiento, con el sistema de inyección de aceite en su modo en espera; la Figura 43 es una vista transversal vertical, en fragmentos que ilustra un ensamble de cojín de aire en el extremo de salida de un tubo de cocción; la Figura 44 es una vista similar a la de la Figura 42, pero que muestra el ensamble de aplicación de aceite en operación durante la inyección de aceite dentro de los tubos de cocción; la Figura 45 es una vista transversal, vertical, en fragmentos que ilustra componentes del ensamble de aplicación de aceite; la Figura 46 es una vista transversal en fragmentos que ilustra la disposición de sello de extremo en el ensamble de aplicación de aceite; la Figura 47 es una vista transversal que ilustra el extremo de salida de los tubos de cocción y el ensamble de su ministro de producto y de obturador, con el último en un modo en espera durante el indexado del tambor de cocción; la Figura 48 es una vista similar a la de la Figura 47, pero que ilustra el ensamble de suministro de producto y de obturador acoplado con los extremos de salida del tubo de cocción, durante el suministro de productos cocidos y obturadores ; y la Figura 49 es una vista transversal, en fragmentos que ilustra una modalidad de tubos de cocción desviado por resorte, alterno.

Descripción Detallada de la Invención Con referencia a las figuras, se ilustra un sistema de procesamiento 50 en las Figuras 1 y 2. El sistema 50 presenta un extremo de entrada 52 y un extremo de salida 54, y ampliamente incluye un ensamble de tambor de cocción 56, un ensamble de puerta 58 en el extremo de entrada 52 que soporta un panel de control 60, un ensamble de inyección de obturador formador y de emulsión de carne 62, y. un ensamble de expulsión de agua 63. Un transportador 64 de salida de producto cocido se coloca adyacente al extremo de salida 54, junto con un ensamble de suministro de producto terminado y de obturador 65, un ensamble de recuperación de obturador 66, y un ensamble de aplicación de aceite 68. El ensamble de almacenamiento de obturador 69 está colocado sobre el ensamble de tambor de cocción 56, como se muestra. El sistema 56 está diseñado para producir productos de tipo salchicha comercialmente aceptables, cocidos, alargados en una base continua sin el uso de revestimientos. En el sistema 50, el ensamble 62 define una estación de carga, mientras los ensambles 63 y 65 y el transportador 64 definen cooperativamente una estación de descarga.

Ensamble de Tambor de Cocción 56 En más detalle, el ensamble de tambor de cocción 56 incluye un alojamiento 70 cilindrico, axialmente giratorio, alargado soportado en un ensamble de marco 72. El último tiene postes de esquina verticales 74 con miembros de marco laterales de interconexión 76, 78 y un par de postes centrales verticales 80 en cada extremo del ensamble de marco. El alojamiento 70 comprende una pared exterior 71, una pared interior 84, con separadores de extremo 105 (ver Figuras 41-42) y separadores intermedios 85 que interconectan las paredes 71, 84. El aislamiento térmico 82 está colocado entre las paredes 71, 84 (ver Figura 41) . Una serie de sondas de temperatura 89 está montada en un alojamiento 70 y se extienden en el interior del alojamiento, junto con una ventilación 91 de vapor. La ventilación 91 puede abrirse con el fin de permitir el llenado del alojamiento 70 con agua.

Internamente, el ensamble 56 tiene una pluralidad de disposiciones de tubo 92 circunferencialmente espaciadas, que se extienden radialmente . Cada disposición está formada de dos tubos de cocción de diámetro más pequeño 94 y dos tubos de cocción de diámetro más grande 96. Cada tubo tiene un extremo de entrada que presenta un borde de retención de obturador 97 que se extiende hacia adentro (ver Figuras 39-40) . Todos los tubos 94, 96 son sustancialmente rectilíneos y se extiende la longitud completa del alojamiento 56, y se soportan mediante placas 98, 100 ranuradas, anulares de adelante hacia atrás. Además, dos placas de soporte intermedias (no mostradas) , idénticas a las placas 98, 100, se localizan entre las últimas. Las placas 98, 100 y las placas intermedias se mantienen en relación espacial apropiada mediante barras 102 rígidas alargadas. Un miembro de montaje 104 central, fijo, tubular, alargado que tiene superficies de cojinete de adelante hacia atrás 106, 108 también se extiende en la longitud completa del alojamiento 70. Los extremos exteriores del miembro de montaje 104 se soportan mediante accesorios 110 fijados a los postes centrales 80 (ver Figura 12) .

Un ensamble de inyección de vapor estacionario 112 se coloca dentro del alojamiento 70 e incluye una tubería de inyección de vapor 114 que se extiende a través de la porción delantera del miembro el montaje 104 y que termina en un conector de inyección 116 (Figura 17) . El conector 116 soporta un total de cuatro vastagos de suministro de vapor 118 circunferencialmente espaciados; que se extienden radialmente en comunicación con la tubería 114; cada vastagos 118 tiene una válvula reguladora 119 ahí para prevenir el reflujo de agua dentro del ensamble de inyección de vapor 112. Los vástagos 118 están operativamente acoplados con un total de cuatro tubos de vapor 120 que se extienden axialmente, alargados dentro del alojamiento 70 y que tienen aperturas para suministro de vapor a través de las longitudes completas que los mismos. Los extremos de los tubos 120 se soportan en montajes circulares 122, que a su vez están asegurados al miembro de montaje 104.

Los extremos del alojamiento 70 se definen mediante mamparas de atrás hacia adelante 99a y 99b ranuradas, sólidas, que tienen el patrón idéntico de aperturas de las placas 98, 100 correspondientes (ver Figuras 2 y 12-14) . Las mamparas también tienen una sección sólida 124 dentro de las disposiciones 92, equipada con cojinetes de nailon centrales que se acoplan a las superficies de cojinetes 106, 108. Las mamparas 99a, 99b se aseguran al alojamiento 70 por medio de sujetadores roscados que se extienden a través de los márgenes de mampara y se acoplan con anillos separadores internos 105.

Al hacer referencia a las Figuras 12-14, la mampara de entrada 99a se proporciona con una sección de anillo de indexado anular, integral 126 que tiene una serie de dientes externos 128. Un motor de indexado 130 se monta a la porción delantera del ensamble de marco 72, y tiene un cilindro de accionamiento neumático 132 montado giratoriamente con una barra extensible 134 que termina en un accesorio 136 complementario con dientes 128 (Figuras 14-15) . Un elemento de bloqueo giratorio 137 sirve para retener el alojamiento 70 en su lugar entre movimientos de indexado del mismo. Se asegura un total de tres guías de rodillo doble 138 a los postes de esquina delantero 74 y se acoplan a la sección de anillo de indexado 126 con el fin de asegurar la rotación uniforme del tambor de cocción. Se apreciará que el anillo 126 y el motor 130 proporcionan un mecanismo para cambio creciente del alojamiento 70 y de esa forma tubos 94, 96.

Al hacer referencia ahora a la Figura 35 de cocción ilustrativa, se ilustra una disposición 92 de tubos de cocción 94, 96, junto con la estructura de sellado asociada. Específicamente, en el extremo delantero de la disposición 92, se proporciona un bloque de sellado ranurado 140 asegurado mediante sujetadores 141 a la mampara 99a. El bloque de sellado 140 está equipado con anillos de sellado para proporcionar un sello hermético al agua. El extremo trasero de la disposición de tubo 92 de forma similar está provisto con un bloque de sellado idéntico 140 (ver Figura 41) con el fin de proporcionar el mismo tipo de sello. En práctica, cada uno de los bloques de sellado 140 se utiliza para sellar un par de disposiciones de tubo 92 adyacentes.

Al hacer referencia a la Figura 49, se ilustra una modalidad alterna. En este caso, los tubos de cocción, tal como tubo de cocción 96a ilustrativo, se pueden cambiar durante la operación del sistema de procesamiento. Por consiguiente, los tubos de cocción se sellan por medio de un bloque de sellado 140a asegurado a la mampara 99 mediante sujetadores 141a. Además, se observará que se coloca un resorte de desviación 144 sobre el extremo trasero del tubo 96a y se empalma el bloque de sellado trasero 140a, que desvía los extremos exteriores del tubo lejos de la mampara 99a. El resorte 144 está dentro de un alojamiento 146, que se asegura entre un anillo de conexión 148 y los sujetadores 141. El extremo trasero del tubo 140 tiene un bisel 150, como se muestra. Un accionador 150a biselado, tubular está diseñado para acoplarse con el bisel 150 durante la operación de la modalidad alterna, como se describirá. Como también se ilustra en la Figura 49, las mamparas 99a, 99b se aseguran al alojamiento 70 por medio de los anillos conectores 152 más remotos anulares asegurados a la superficie interior del alojamiento y que reciben sujetadores roscados (no mostrados) .

Ensamble de Puerta 58 Al hacer referencia a las Figuras 5-7, el ensamble de puerta 58 soporta el panel de control 60 así como el ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne 62. El ensamble de puerta incluye un marco de caja rígida 154 que tiene piezas verticales 158 con travesaños superiores e inferiores 160, 162. Además, el ensamble de puerta 58 tiene un mecanismo de ajuste 164 que tiene un par de tubos de marco 166, 168 inclinados, estacionarios, cada uno que tiene un par de tornillos de sujeción 170, 172 espaciados (Figura 5). La pieza vertical 158 está equipada con un par de elementos de cierre 174 que se acoplan con cerrojos 175, unidos al poste de esquina derecho 74 , como se observa en la Figura 3. Una barra de pivote 176 alargada se extiende entre, y se asegurara a los travesaños superiores e inferiores 160, 162 con los extremos más hacia afuera de la barra 176 asegurada al poste de esquina izquierdo 74 mediante acopladores 177, como se observa en la Figura 3. De esta forma, el ensamble de puerta 58 completo puede moverse entre una posición de apertura, cerrada adyacente al extremo de entrada del tambor de cocción, o hacia una posición abierta que permite el acceso al tambor de cocción.

El panel de control 60 se asegura entre los travesaños superiores e inferiores 160, 162 por medio de conectores aisladores 178. El panel de control 60 por sí mismo es convencional, e incluye los componentes de control . digital usuales para el sistema 50. También recibe entradas de los sensores descritos a continuación.

Formar Ensamble de Inyección de Obturador y de Emulsión de Carne 62 -Sub-ensamble de Manejo de Obturador 180 Al hacer referencia a las Figuras 5-6, el ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne 62 ampliamente incluye un sub-ensamble de manejo de obturador 180 y un sub-ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne 132. El sub-ensamble 180 tiene un par de elevadores de obturador 184 derechos e izquierdos idénticos que llevan a un depósito de obturador 186 generalmente con forma de V, común. Cada uno de los elevadores 184 está conectado al travesaño superior 180 mediante bloques de conexión 185 y tiene una cadena de rodillo continua 188 enfocada sobre ruedas de cadena superiores e inferiores 190 y alimentada mediante el motor 192. Las Figuras 9-11 ilustran estructura protectora de cadena 189 que se proporciona sobre la cadena de rodillo 188, como se muestra. Cada enlace de la cadena de rodillo 188 soporta una oreja 194 que se extiende lateralmente. Cada una de las otras orejas transporta un recolector de obturador magnético 196 con piezas de soporte de orejas de intervención 198. Al hacer referencia a las Figuras 10 y 11, se observará que cada recolector 196 incluye una placa de monta e 200, un imán circular 202, y una base de obturador 204, estos componentes asegurados juntos mediante tornillos 206. Cada uno de los recolectores 196 puede operar para acoplar y retener un obturador 208 suministrado al elevador correspondiente mediante el sub-ensamble de recuperación de obturador descrito a continuación. Los obturadores 208 suministrados se transportan hacia abajo mediante la cadena móvil 188 y los recolectores 196 hacia el depósito 186. El depósito 186 tiene un par de canales 210, 212 orientados de forma oblicua, verticales, que se extienden hacia arriba desde una base común 213; cada uno de los canales 210, 212 tiene una garganta de entrada 214 y una estructura de pasaje 215 de salida de obturador tubul'ar, alargada, inferior separada de la base 213 y unida a ésta; la estructura de pasaje 215 está en registro con una apertura 215a. Cada garganta 214 presenta un segmento de separación de obturador 216.

Con el fin de proporcionar control automatizado mejorado, cada uno de los canales 210, 212 está provisto con sensores de proximidad superiores e inferiores 210a, 210b. Estos sensores son operables para percibir la presencia de obturadores 208 dentro de los canales respectivos, y para monitorear la salida de obturador a través de las estructuras de pasaje de salida inferiores 215.

Obturadores Formadores 208 Los obturadores formadores 208 preferidos se ilustran en las Figuras 37 y 38. Cada obturador 208 tiene un cuerpo metálico central 218 que presenta una superficie cilindrica exterior 220. El cuerpo 218 se forma de un metal apropiado para manejo magnético de los obturadores. Además, los obturadores 208 tienen tapas 222 de resina sintética elásticas más remotas, que se sujetan al cuerpo 218 y tienen superficies exteriores cóncavas 224. Si se desea, las superficies 224 pueden estar configuradas con proyecciones alargadas, para que el producto formado final pueda exhibir la apariencia de arrugas de revestimiento encontradas en productos de perro caliente convencionalmente producidos, por ejemplo. Adicionalmente, cada una de las tapas 222 tiene una periferia exterior 226, que es ligeramente mayor que el diámetro de los tubos de cocción correspondientes. Se apreciará que se proporcionan obturadores de diferentes tamaños para uso con los tubos de cocción de diámetro más pequeño y más grande 94 y 96. Los obturadores 208 ilustrados son para uso con los tubos de cocción de diámetro más pequeño 94.

Sub-ensamble de Inyección de Obturador y de Emulsión de Carne 182 La Figura 8 ilustra el ensamble 182, que incluye una placa de soporte de inyector vertical 228, que está asegurada a un marco deslizable 230, el último que está unido a los tubos de marco de ensamble de puerta 166, 168. El marco deslizable 230 incluye miembros de marcos superiores e inferiores acanalados 232 y 234, así como piezas verticales 236, 238 espaciadas (ver Figura 5). Los tornillos 170, 172 que forman una parte del ensamble de puerta aseguran el marco deslizable 230, y de esa forma la placa 228, en posiciones alternas. Un total de cuatro bloques de soporte ranurados 240 se unen a las piezas verticales 236, 238. La placa 228 es cambiable de atrás hacia adelante por medio de cuatro cilindros planos 244, cada uno teniendo una barra extensible 246. La posición de los cilindros planos 244 se monitorea por medio de sensores de proximidad 245 (Figura 6) . Cada barra 246 se extiende a través de un bloque de soporte 240 correspondiente y se asegura a la placa 228 mediante pernos 248. Los pares superiores e inferiores de cilindros planos 244 están interconectados por medio de canales de soporte 250, 252 respectivos. Cada uno de los canales 250, 252 tiene patas de soporte alargadas 254, que se fijan al marco deslizable 230 y a las piezas verticales 236, 238. También se asegura un total de cuatro barras de montaje rígidas 256 a la placa 228 y se extienden desde la misma. El extremo exterior de cada barra 256 está provisto con una manga de sujeción 258 y una perilla de sujeción 260 giratoria, roscada.

La placa 228 tiene dos aperturas de suministro de emulsión de carne inferiores 262 a través de ésta, así como un par de aperturas de obturador y de inyección de carne 264. Las aperturas 264 están inyectadas para recibir elementos de suministro tubulares 265, cada uno que tiene un extremo de salida biselado 265a equipado con un anillo de sellado 265b (ver Figura 37) . El extremo de entrada de cada elemento 265 tiene un borde de retención de obturador 265c que se extiende hacia adentro, anular (Figuras 37-38) . Los elementos 265 se cambian cuando se están produciendo productos de diferente diámetro, como se explica a continuación. La placa 228 además tiene un par de aperturas de bocallave 266 espaciadas diseñadas para recibir accesorios de vacío 268 respectivos.

Las barras 256 soportan un par de placas verticales 270, 272. La placa 270 incluye un par de separadores 274 ranurados, verticales, y también una serie de aperturas a través de la placa entre los separadores 274. En particular, la placa 270 tiene un par de aperturas de inyección de obturador y de emulsión de carne 276, un par de aperturas de suministro de emulsión de carne 278, cada una equipada con un accesorio de proyección 279 tubular, estacionario, y un par de aperturas de vacío 280, que reciben los accesorios 268. Se observará (Figura 28) que las aperturas de vacío 280 se comunican con la cara opuesta de la placa 270.

La placa 272 tiene un par de aperturas receptoras de obturador superiores 286 equipadas con conteras de entrada 288, y un par de aperturas de transportación de emulsión de carne inferiores 290 con inserciones biseladas tubulares 292 ahí. La placa 272 también tiene un par de aperturas de barra de inyector 294 entre las aperturas 286 y 290, y un par de aperturas de vacío 296 equipadas con accesorios de vacío 298. Las aperturas de vacío 296 se comunican con la cara opuesta de la placa 272. La cara de la placa 272 lejos de la placa 270 está provista con tornillos de fijación 304, 306 para permitir la fijación de la estructura de cilindro de accionamiento, como se describe a continuación.

La Figura 8 también ilustra un ensamble de cabeza de inyección 308 verticalmente cambiable que se carga entre las placas 270 y 272, y ampliamente incluye una placa ranurada e internamente acanalada 310 y un cilindro de accionamiento neumático 312. El cilindro 302 está asegurado a los extremos superiores de las placas 270, 272, y tiene una barra que se extiende hacia abajo 314 roscada en el extremo superior de la placa 310. La placa 310 tiene un par de aperturas de transportación de emulsión de carne inferiores 316 y un par correspondiente de aperturas de transportación de emulsión de carne superiores 318 verticalmente desplazadas, con cada par de aperturas 316, 318 conectado a través de un pasaje oblicuo interno 320. Adicionalmente , la placa 310 tiene un par de aperturas de paso 322 sobre las aperturas 316, y un par de aperturas de inyección de obturador 324 con inserciones tubulares internas 326 ahí.

La Figura 28 ilustra un número de cilindros de accionamiento neumático asegurados a la placa 272, que incluyen un par de cilindros de división de emulsión de carne 328 alineados con las aperturas 290 y asegurados en su lugar mediante los accesorios 304, y un par de cilindros de inyección de obturador 330 alineados con las aperturas 294 y asegurados mediante los accesorios 306. Cada cilindro 328 incluye una barra cambiable 332 que soporta la cabeza de émbolo 334 equipada con la estructura de sellado 336. Un alojamiento circundante 338 se extiende entre la base del cilindro 328 y el accesorios 304 y define una cámara de división hermética al fluido 340. Como se muestra, el émbolo 334 se acopla de forma sellada al alojamiento 338 y también, en la posición extendida del mismo, se acopla de forma sellada a la inserción biselada 292 asociada. El recorrido de la barra 332 es ajustable por medio de un- mecanismo de control de longitud de recorrido 342. Cada cilindro 330 tiene una barra cambiable 344 que termina en extremo redondeado 346 que, en la posición retraída del mismo, de la misma, se. asienta dentro del accesorio 306 asociado y la apertura 294.

Un par de barras de asiento de inyección de obturador 348 se localizan en registro con las aperturas 215a y se soportan mediante un travesaño 350. Cada cilindro de accionamiento neumático pequeño 352 que tiene una barra extensible 354 se asegura al travesaño 350 con el fin de mover simultáneamente las barras 348. El cilindro 352 se soporta en una ménsula alargada 354 asegurada a la placa 272.

Como se observa mejor en la Figura 6, el depósito con forma de V 186 está montado sobre la ménsula 356 y también se apoya sobre el grupo superior de barras 256. Además, en la condición operativa del ensamble 182, las mangas de sujeción 258 y las perillas 260 sirven para retener los componentes del ensamble juntos, es decir, las mangas 258 se apoyan contra la cara adyacente de la placao 272.

El ensamble 282 también tiene una unidad de suministro de emulsión de carne 358 operable para suministrar emulsión de carne desde una fuente presurizada hacia el sistema 50. Preferiblemente, la emulsión de carne se genera mediante una bomba de pistón gemelo de Marlene, aunque puede utilizarse cualquier bomba alimenticia adecuada. La unidad 358 incluye un conducto de emulsión primario 360 con una tubería de suministro vertical 362 (Figura 12) . Un conducto de codo 364 se asegura a la tubería 362 y a su vez se acopla con un bloque de suministro de carne 366." El bloque 366 se fija a la cara de la placa 228 adyacente al tambor de cocción, y tiene un par de aperturas de salida 368 conectadas mediante el pasaje 370 y que se comunica con el conducto 364. Las aperturas de salida 368 se acoplan con los accesorios 279 para proporcionar un sello hermético al líquido (Figuras 28 y 34).

Ensamble de Expulsión de Agua 63 El ensamble de expulsión 63 incluye un bloque de agua 372 que tiene un par de entradas de agua 374 y un par correspondiente de salidas de agua tubulares 376. Cada salida 376 está equipada con un sello de anillo o 378 (Figuras 5, 8, y 41) . El bloque 372 está asegurado a la placa 228 por medio de una clavija de fijación 380 y una clavija de localización vertical 381 (ver Figura 41) que permite el reemplazo del bloque cuando se están produciendo productos de diferentes tamaños. El ensamble 63 sirve para remover productos cocidos y formar obturadores 208 desde los tubos de cocción mediante inyección de agua caliente o aceite, como se explicará a continuación.

Transportador de Salida 64 Al hacer referencia a las Figuras 2, 26, 27, el transportador de salida 64 incluye un marco 382 y una banda i transportadora 384 de drenaje, infinita, alargada. El marco 382 está diseñado para unirse con pernos al extremo de salida del marco 72. La banda 384 se alimenta por medio de un motor 388 y es operable para suministrar un producto cocido al extremo de salida 390 del mismo. Una o más cabezas de aspersión intermedias (no mostradas) están colocadas sobre la banda 384 y bajo un alojamiento de aspersión 392. La(s) cabeza (s) de aspersión esta(n) operativamente acoplada (s) con la bomba 334 con el fin de suministrar líquido (por ejemplo, vinagre) hacia las cabezas desde un tanque de almacenamiento 398. Además, se proporciona una bomba de aceite 396, junto con un tanque de aceite 400, con el fin de suministrar aceite vegetal al ensamble 68.

Una bandeja 432 extiende la longitud completa del transportador 64 bajo el recorrido inferior de una banda 384 y tiene tres secciones: una primera sección de recolección de agua adyacente al extremo delantero del marco 382; una segunda sección de recolección de vinagre separada de la primera sección mediante una placa deflectora; y una tercera sección separada de la segunda sección por otra placa deflectora y que termina en un extremo abierto adyacente al extremo de salida 390 el transportador. La primera sección de recolección de agua de la bandeja 432 tiene una salida de descarga oblicua 434. La salida 434 típicamente está equipada con una manguera de descarga o un dispositivo similar para propósitos de desecho de agua. La segunda sección de recolección de vinagre también tiene una salida similar a la salida 434.

Ensamble de Suministro de Producto Terminado y de Obturador 65 La Figura 27 ilustra el ensamble de suministro de producto terminado y de obturador 65 que comprende un mecanismo 402 montado sobre el marco 382 y operable para suministrar exitosamente productos cocidos y obturadores sobre la banda 384. El mecanismo 402 incluye un bloque 404 asegurado a una placa cambiable 406. La placa a su vez está soportada por un par de cilindros planos 408 fijados al marco 382. El bloque transporta una disposición 410 de cuatro salidas tubulares 412-418 con un tamaño y diseñadas para acoplarse con una disposición 902 de tubos de cocción. Los extremos de entrada 419 de las salidas 412-418 están colocados dentro de una apertura ampliada 419a y presentan una superficie biselada 420 (ver Figuras 43 y 47) , mientras los extremos de salida de la misma yacen encima de forma cercana al recorrido superior de la banda 384. Se proporciona una perforación común 422 para las salidas 412-418, localizada para comunicarse con la apertura ampliada 419a correspondiente. Un accesorio de entrada de aire 424 se asegura al bloque 404 y se comunica con la perforación 422, para mantener una presión positiva ligera dentro de las aperturas 419a. Esto proporciona un ligero efecto de amortiguación cuando los extremos de entrada 419 se acoplan con los tubos de cocción 94, 96 correspondientes.

El bloque 404 y los tubos 412-418 son cambiables entre una posición en espera (Figura 47) y una posición operativa (Figura 48) . Se asegura una serie de sensores de proximidad 426 al bloque 404 con el fin de contar los obturadores 208 desde la disposición de tubo. Además, se proporciona un sensor de proximidad 430 para monitorear la posición de los cilindros planos 408.

Ensamble de Recuperación de Obturador 66 El ensamble de recuperación de obturador 66 incluye una banda transportadora impulsada 438 que tiene un estiramiento inclinado y un estiramiento horizontal. La banda 438 está colocada sobre un rodillo inferior 440 y un rodillo superior de acoplamiento (no mostrado) . El rodillo 440 tiene un núcleo magnético para recoger magnéticamente los obturadores 208 a medida que viajan a lo largo de la longitud de la banda 438 después de salir del mecanismo 402, y de esa forma separa los obturadores del producto terminado. Los obturadores entonces se transportan hacia arriba y horizontalmente como se muestra. Una porción de la banda 438 pasa a través del alojamiento 442 en donde se proporciona un ensamble de lavado/drenaje para lavar los obturadores a medida que viajan a través del alojamiento 442. Este ensamble de lavado/drenaj e es una característica opcional del sistema 50.

Se proporciona un par de transportadores de obturador 450, 452 lateralmente espaciados hacia abajo del estiramiento horizontal de la banda 438 y reciben los obturadores desde la última. Cada transportador 450, 452 tiene un par de rodillos delanteros 454 verticalmente espaciados, un rodillo impulsado de atrás 456, y un rodillo libre 458. Se proporciona un motor 460 para alimentar cada una de las bandas 450, 452. Los recorridos superiores 450, 452a transportan los obturadores 208 hacia y dentro de los elevadores 184 correspondientes, en donde se recogen mediante los recolectores magnéticos 196 transportados sobre las cadenas de rodillo 188 (ver Figura 18) .

Ensamble de Aplicación de Aceite 68 La Figura 42 ilustra el ensamble 68, que está diseñado para depositar una película delgada de una mezcla volumétrica 2:1 de lecitina y aceite vegetal a lo largo de las superficies interiores de cada uno de los tubos de cocción 94, 96 antes de llenado de los mismos. El ensamble 68 se transporta adyacente al extremo frontal . del marco transportador 382, e incluye un bloque de resina sintética 462 asegurado a una placa transversal 464, la última que está soportada mediante un par de cilindros planos 466 unidos al marco 382. El bloque 462 tiene cuatro perforaciones lateralmente espaciadas, con dos de las perforaciones 468 en alineación con y con tamaños para comunicación con los tubos de diámetro más pequeño 94 de una disposición de tubo 92; las otras dos perforaciones 470 están en alineación con y con tamaños para comunicación con los tubos de diámetro más grande 96 de la disposición 92. Los extremos de entrada 472 de las perforaciones 468 están configurados para acoplarse con los extremos de salida de los tubos 94, y similarmente los extremos de entrada 474 de las perforaciones 470 se acoplan con los extremos de salida de los tubos de diámetro más grande 96. Se aseguran cuatro tubos de aceite 476-482 que se extienden hacia atrás a la cara trasera del bloque 462, y se comunican con las perforaciones 468, 470. Como se observa mejor en las Figuras 42 y 44, los tubos de aceite 476 y 480 son de un diámetro grande, mientras los tubos 478 y 482 son de un diámetro más pequeño.

Se coloca un ensamble de barra alargada dentro de cada uno de los tubos 476-482 e incluye un pistón de succión 484 delantero asociado con los tubos de diámetros más grandes 476 y 481 que son de diámetro más pequeño 486 asociado con los tubos de diámetro más pequeño 478, 482. Las barras alargadas 488 se extienden hacia atrás desde los pistones de succión 484, y de forma similar las barras alargadas 490 se extienden hacia atrás desde los pistones de succión 486. Cada barra tiene un pistón 487 de diámetro apropiado asegurado al extremo trasero de la misma. Los tubos 476-482 y las barras internas 488, 490, son esencialmente de la misma longitud que los tubos de cocción 94, 96 y estos componentes se extienden hacia atrás bajo el recorrido inferior de la banda transportadora 384.

El bloque 462 incluye cuatro pasajes de entrada de aceite 492 acoplados con una boquilla 493, cada uno localizado adyacente a la cara trasera de un pistón de succión 484, 486. El bloque también tiene otros cuatro pasajes de entrada de aceite 494 acoplados con una boquilla 965 espaciados hacia atrás de las entradas 492 correspondientes. Un buje 496 ranurado, estacionario de diámetro apropiado se coloca dentro de cada una de las perforaciones 468, 470 inmediatamente al frente de los tubos 476-482 que se extienden hacia atrás.

Con el fin de mantener control automatizado, se proporcionan cuatro sensores de proximidad 498 para las perforaciones 468, 470, y se proporción un sensor 500 para percibir la condición de los cilindros planos 466.

Como se observa mejor en las Figuras 45 y 46, el bloque 462 tiene una placa trasera 508 ranurada que recibe los tubos 476-482. Con el fin de proporcionar un sello hermético al aceite sobre cada uno de los tubos, el bloque 462 tiene anillos o 510 y la placa trasera 508 tiene muescas como en 512 sobre cada tubo. Un asiento anular 514 está dentro de cada muesca 512, y se acopla con un sello 516, comprimible, anular.

Ensamble de Almacenamiento de Obturador 69 Durante los recorridos de producción que utilizan el sistema 50, los obturadores 208 se reutilizan continuamente a medida que se produce un producto cocido. Sin embargo, al final de un recorrido de producción durante la limpieza, o cuando se va a producir un producto con diferente tamaño, los obturadores 208 se almacenan convenientemente para uso subsecuente. Con este fin, se proporciona un ensamble de almacenamiento de obturador 69 sobre el ensamble de tambor de cocción 56, cerca del extremo de entrada del mismo. En general, el ensamble 69 tiene un par de unidades de almacenamiento izquierdas y derechas 518. Considerando que las unidades son idénticas, únicamente se describirá la unidad izquierda 518 en detalle.

En particular, la unidad 518 incluye un marco de caja 520 que presenta paredes laterales 522, 524 y una pared de extremo 526. Un par de árboles transversales 528 y 530 se extiende a lo largo de la longitud de la unidad dentro del marco de caja 520. Cada uno de los árboles 528, 530 tiene un par de ruedas de cadena 532, 534 sobre estos, que soportan un par de cadenas de rodillo 536, 538 lateralmente espaciadas. Un motor impulsor 540 está operativamente acoplado con el árbol 530 con el fin de mover las cadenas de rodillo 536, 538. Se une una pluralidad de los tramos 542 generalmente con forma de L, alargados a conexiones alineadas de las cadenas de rodillo 536, 538, y se extiende la distancia lateral completa entre las padres laterales 522, 524. Los segmentos que se extienden hacia afuera 544 de los tramos 542 se ajustan para acoplarse y transportar una fila de obturadores 208, como se describe posteriormente .

El marco de caja 520 también está equipado con un mecanismo de puerta 546 que comprende un par de puertas 548, 549 individualmente cambiables. Cada puerta 548, 549 tiene un elemento de montaje 550 dentro de una ranura 552 correspondiente respectivamente adyacente a las superficies interiores de las paredes laterales 522, 524. Las puertas se pueden mover individualmente por medio de un ensamble de pistón y de cilindro neumático pequeño 554, 555. En la posición retraída del mecanismo de puerta (Figura 22) , las puertas 548, 549 se localizan fuera de la relación de bloqueo al recorrido de banda 540a (Figura 25) .

La unidad 518 también incluye un rodillo recolector magnético 556, que está colocado adyacente al recorrido de banda 540a y tiene una fila de imanes 558, cada uno operable para recoger un obturador 208 respectivo de una fila del mismo. El rodillo 556 está montado entre las puertas 548, 549 como se muestra, y gira por medio del motor 560. Una pared guía de retenedor de obturador 562 arqueada se extiende desde la periferia del rodillo 556 lejos del recorrido de banda 450a hacia abajo hacia una ubicación de carga distante.

La unidad 518 está equipada con un soporte de obturador 564 ó 566 para la recepción de obturadores 208 de diámetro más pequeño o más grande. El soporte seleccionado se soporta detrás de las cadenas de rodillo 536, 538 por medio de un ensamble de elevador de soporte 568. Como se observa mejor en las Figuras 24-25, el soporte 564 presenta una serie de huecos de almacenamiento de obturador 570 espaciados que se extienden entre las paredes laterales 522, 524, así como bloque de esquina 525 montados al lado inferior de las mismas. El ensamble 568 incluye un par de paredes dependientes 573 dependientes opuestas y un mecanismo de manivela 574 operable para elevar y descender selectivamente un soporte 564 y 566. La pared 573 en primer plano ilustrado en la Figura 20 soporta un tope de estanque vertical 567. El mecanismo 574 incluye una palanca 576 montada sobre una pared dependiente 573 y se opera por medio de un cilindro neumático 578. Una barra de pivote 580 alargada se extiende entre las paredes 573 y se acopla con la palanca 576. Un par de conexiones 577 se monta en la cara exterior de cada pared 573 y se acopla con la barra 580. Cada conexión incluye un acoplador 582 asegurado al extremo exterior de la barra 580, con un par de barras de conexión 586 alargadas aseguradas a ésta. Cada barra de conexión 586 a su vez está conectada con una manivela 588 giratoriamente montada que tiene un tornillo de ajuste exterior 588a localizado bajo los bloques de esquina 525 respectivos. El lado inferior de la unidad 518 tiene cuatro paredes de conexión montadas en la esquina 589, que permiten la fijación de la unidad 518 al ensamble de marco 72. Como se ilustra, el cilindro 578 está asegurado a la superficie interior de una de las paredes 589.

La unidad 518 también está provista con sensores de proximidad 589a para facilitar el control de la misma durante la operación, como se describe a continuación.

Operación En la discusión subsiguiente, se describirá la producción de los productos de perro caliente utilizando el sistema 50, en donde únicamente se emplean tubos de cocción de diámetro pequeño 94. Por lo tanto, los tubos de diámetro más grande 96 no se utilizan para ningún propósito. Para tal operación, el ensamble de puerta se cierra y se asegura con el marco deslizable 230 que está en la posición superior del mismo como se ilustra en la Figura 5, y los recorridos de los cilindros 328 se ajustan a través de mecanismos 342 para suministrar las porciones apropiadas de emulsión de carne. También se instalan partes de cambio de diámetro pequeño, principalmente los elementos de suministro 265, accesorios de vacío 268, bloque de agua 372, depósito de obturador 186, conteras de entrada 288, e inserciones 326 de la placa 310; y si se va a utilizar el ensamble de almacenamiento de obturador 69, se instalan soportes de obturador pequeños 564.

En general, la operación del sistema 50 involucra cocción continua y recuperación de obturador, con movimiento de indexado intermitente del ensamble de tambor de cocción 56. Cuando el ensamble de tambor 56 es estacionario después de cada incremento de rotación, ocurren tres operaciones individuales sustancialmente de forma simultánea, principalmente (1) llenado del vacío y tubos de diámetro pequeño 94 previamente aceitados de una disposición 92a con inyección de cargas sucesivas de emulsión de carne y obturadores formadores 208; (2) aceitado de tubos vacíos 94 en una disposición 92b inmediatamente adyacente y ascendente de la disposición 92a que se llena; y (3) expulsión de producto cocido y obturadores desde los tubos 94 de otra disposición 92c espaciada dos disposiciones desde la disposición 92b.

La cocción ocurre debido al hecho de que el alojamiento 70 está lleno con agua, con inyección de vapor dentro de la tubería 114, para que el vapor viaje a través de los vástagos 118 y los tubos de vapor 120. Esto sirve para inyectar vapor en el agua circundante para calentar la última y de esa forma realizar la cocción del producto dentro de los tubos 94. Las ondas de temperatura 86 se monitorean continuamente con el fin de mantener temperaturas de cocción apropiadas dentro del alojamiento 70. Como se indica, este paso de cocción ocurre continuamente durante la operación del sistema 50.

Después se asume que se ha indexado el tambor de cocción a una nueva posición creciente mediante la operación del motor de indexado 130, mientras los ensambles 63, 65 y 68, y el sub-ensamble 182, están en sus posiciones verticales espaciados de los extremos de los tubos de cocción (ver Figuras 42 y 47) . Esto involucra la operación de cilindros 132 para retirar el accesorio 136 del diente inicial, con lo cual el cilindro gira hacia abajo en una orientación para que el accesorio 136 pueda acoplarse al siguiente diente. El cilindro de nuevo se opera para extender el accesorio para acoplarse al siguiente diente, con girado subsecuente del elemento de bloqueo 137 hasta que este último se acopla con el diente inicial. Cuando el tambor se indexa de esa forma, los extremos de salida de los tubos de cocción 94 de la disposición 92c llenos con el producto completamente cocido y obturadores formadores intermedios 208 están inmediatamente adyacentes al ensamble de suministro de producto terminado y de obturador 65, es decir, los extremos de salida de los tubos 94 están en alineación con los extremos de entrada 419 de las salidas tubulares de diámetro más pequeño 414, 418. Adicionalmente , los extremos de entrada de los tubos 94 de la disposición 92c están inmediataménte adyacentes a las salidas de agua 376 del ensamble de expulsión de agua 63. Los tubos vacíos 94 de la disposición 92b están en alineación con las perforaciones de diámetro más pequeño 472 del ensamble v de aceitado 68. Finalmente, los extremos de salida de los tubos vacíos 94 de la disposición 92a están en alineación con los elementos de suministro 265 del sub-ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne 182.

Después, los cilindros planos 244 del sub-ensamble 180 se accionan con el fin de cambiar el último hacia el alojamiento 70 hasta que los extremos abiertos de los elementos de suministro 265 entren en acoplamiento con los extremos de entrada de los tubos de cocción 94 de la disposición 92a (Figura 35) , y las salidas de agua 376 se acoplan similarmente con los extremos de entrada de los tubos 94 de la disposición 92c (Figura 41) . Sustancialmente al mismo tiempo, los cilindros planos 408 y 466 de los ensamble 65 y 68 se accionan, lo que sirve para cambiar estos ensambles hacia el extremo de salida del alojamiento 70. Esto causa que las salidas 414, 418 entren en acoplamiento con los extremos de salida de los tubos 94 de la disposición 92c, y los extremos de las perforaciones 472 se acoplen a los extremos de salida de los tubos 94 de la disposición 92b.

La expulsión del producto cocido y los obturadores 208 desde los tubos 94 de la disposición 92c se realiza al dirigir agua presurizada desde el bloque 372 y las salidas 378 dentro de estos tubos detrás de los obturadores 208 más cercanos (Figura 41) . El producto y los obturadores 208 de esa forma pasan progresivamente a través de los tubos 94 y 414, 418, y se depositan finalmente sobre el transportador en movimiento 384. Esto no hay producto cocido y lejos del alojamiento 70 y hacia el extremo de salida 390 del transportador para procesamiento o empaquetado adicional. Si se desea, los productos pueden rociarse con una sustancia con el fin de ayudar con la formación de la piel y/o el desarrollo de color en el producto cocido (por ejemplo, ácido acético o vinagre blanco) o similares en el alojamiento de rociado 392. Los obturadores 208 intermedios se manejan mediante el sub-ensamble como se describe en lo sucesivo. Al final de la secuencia de expulsión de producto y de obturador, el agua dentro de los tubos 94 de la disposición 92c sale de los tubos y desciende a través del transportador 384 en donde se recolecta en la bandeja 432 y se desecha de la salida de paso 434.

El aceitado de los tubos 94 de la disposición 92b se realiza al dirigir una mezcla presurizada de lecitina y aceite vegetal a través de la boquilla 493 del bloque 462 para el paso a través de las entradas 492 inmediatamente detrás de los pistones de succión 486. Esto progresivamente mueve los pistones de succión a través de la longitud de los tubos 94 (Figura 44) , y simultáneamente cara a las barras 490 desde los tubos de aceite 478, 482 hasta que los pistones más atrás -487 se sientan dentro del bloque 462 (Figura 45) . En este punto las caras delanteras de los pistones 487 están adyacentes a las salidas de aceite 494. Se introduce lecitina/aceite presurizado a través de las salidas 494, lo que causa movimiento hacia atrás de los pistones 487 y retracción consecuente de las barras 490 y los pistones de succión 486 hacia las posiciones originales de los mismos. Esto a su vez crea una película muy delgada de lecitina/aceite en l s superficies interiores de los tubos 94 de la disposición 92b, lo que ayuda en el llenado de los mismos con emulsión de carne y los obturadores 208 cuando el alojamiento 74 se indexa a la siguiente posición. Se apreciará que la aplicación de lecitina/aceite puede no requerirse si se forman los tubos de cocción de otros tipos de materiales.

Al hacer referencia ahora a las Figuras 28-33, se ilustra la operación secuencial del sub-ensamble de inyección de obturador y de emulsión de carne 182, que ilustra el llenado de los tubos 94 de la disposición 92a desde el inicio y a través de un ciclo completo. Se entenderá con respecto a esto que estos tubos han sido previamente aceitados, como se describe anteriormente, y están listos para llenarse con los obturadores 208 y las porciones de emulsión de carne. La Figura 28 ilustra el sub-ensamble 182 en su modo en espera, con una serie de obturadores 208 localizados dentro de cada uno de los canales 210, 212 del depósito 186, y con emulsión de carne 590 dentro de los pasajes del bloque 366.

La Figura 29 ilustra el sub-ensamble 182 en su primera posición operativa dentro del elemento tubular 265 operativamente acoplado con tubos de cocción 94. Además, esta Figura ilustra la inserción inicial y el asiento de los obturadores 208 dentro de las inserciones 326 de la placa 310. Esto se realiza mediante el accionamiento apropiado del cilindro 352, que cambia la inyección del obturador y las barras de asiento 348 a través de las aperturas adyacentes 215a correspondientes y las estructuras de pasaje 215 con el fin de cambiar el obturador inferior 208 dentro de cada canal hacia y dentro de las inserciones 326. Cualquier aire residual presente en las concavidades delanteras de los obturadores asentados 208 se remueve por medio de un vacío extraído a través de los accesorios 268.

La Figura 30 ilustra los siguientes pasos en donde se han retirado las barras 348, permitiendo consecuentemente que los siguientes obturadores adyacentes 208 desciendan en posiciones de cargaí. Además, la placa 310 se ha cambiado hacia abajo mediante el accionamiento del cilindro 312 a una segunda posición en donde las inserciones 326 están en alineación con los elementos tubulares 265, y las primeras etapas de los cilindros 330 se han accionado para extender las barras 344 para mover los obturadores inicialmente asentados 208 dentro de los elementos de suministro 265. El vacío extraído a través de los accesorios 298 sirve para remover aire desde la cara cóncava trasera de los obturadores 208 previamente inyectados. Este cambio descendente de las placas 310 también alinea las aperturas de paso 322 con aquellas de la placa 310 con las aperturas de transporte de emulsión de carne 290 de la placa 272, y con las aperturas de suministro de emulsión de carne 279 de la placa 270. De esta forma, las porciones o cargas iniciales de la emulsión de carga 590 se extraen por el accionamiento de los cilindros 328 dentro de las cámaras de división 340.

La Figura 31 ilustra los siguientes pasos en donde la placa 310 se cambia hacia arriba hacia la posición de la Figura 29. Esto tiene dos ' funciones principales. Primero, se mueven los pasajes oblicuos 320 para comunicar las cámaras de división 340 con los elementos de suministro 265, permitiendo el accionamiento de los cilindros 328 con el fin de mover las porciones iniciales previamente extraídas de emulsión 590 desde las cámaras 304 dentro y a través de los elementos de suministro 265 y contra la cara trasera de los obturadores iniciales previamente inyectados 208. En segundo lugar, el pasaje 324 con inserciones 326 ahí de nuevo se localiza para la carga de obturadores 208 subsiguientes en las inserciones 326, a través de la acción del cilindro 352 y las barras 348.

La Figura 31A ilustra una modalidad adicional en donde el aire presurizado se dirige ya sea continua o intermitentemente contra las caras traseras de los obturadores 208 inicialmente inyectados durante el llenado de los tubos 94. Como se ilustra, se utiliza un obturador de sellado y un ensamble de inyector tubular para inyección de aire, como se indica por la flecha, con el obturador de sellado que se acopla operativamente al extremo de salida del tubo. El aire presurizado sirve para inhibir cualquier movimiento hacia delante de cancelación de estos obturadores lejos de las porciones de carne adyacentes, debido a la velocidad de operación del sistema 50.

También se contempla que el aire presurizado puede inyectarse en los tubos de cocción durante la cocción de emulsión, ya sea continua o intermitentemente a través de toda o una porción de la secuencia de cocción. Esto sirve para cocer la emulsión bajo presión positiva para ayudar en la formación de producto. En tal situación, se colocará una pluralidad de los ensambles de obturador de sellado y de inyector tubular adyacentes a los extremos de salida de los tubos 94 , y serán cambiables en acoplamiento con los externos de salida, en la forma de los ensambles 65 y 68. Por lo tanto, durante el movimiento de indexado del alojamiento 70, se retraerán los ensambles de obturador de sellado y de inyector tubular, y una vez que el -alojamiento 70 se indexo a su siguiente posición, estos ensambles se moverán de regreso en acoplamiento operativo con los extremos de salida de los tubos 94. Esto sirve para cocer las porciones de emulsión bajo presión comprensiva dentro de los tubos 94.

La Figura 32 ilustra la placa 310 cambiada hacia abajo a la posición de la Figura 30, con los siguientes obturadores 208 subsiguientes que se cargan a través del accionamiento de las segundas etapas de cilindros 330, que mueve los obturadores 208 a través de los elementos de suministro 262 y dentro de los tubos de cocción 94.

Finalmente, la Figura 33 ilustra la placa 310 de nuevo cambiada para permitir que se extraigan porciones de la emulsión de carne 590 dentro de las cámaras de porción 340, para el siguiente paso de la operación de carga de tubo.

De esa forma se apreciará que los tubos 94 de la disposición 92a se llenarán sucesivamente con obturadores 208 y porciones intermedias de emulsión de carne. La operación se facilita por la presencia de la película delgada de lecitina/aceite en las superficies interiores de los tubos 94. De esta forma, toda las porciones de cuecen esencialmente al mismo grado. Se encontró que el revestimiento de lecitina/aceite facilita la expulsión del producto cocido de los tubos 94, fin alterar las superficies sin piel de los productos .

Como se explica, los pasos de llenar los tubos 94 de la disposición 92a, la aplicación de aceite a los tubos 94 de la disposición 92b, y la expulsión del producto cocido y los obturadores de los tubos 94 de la disposición 92c, ocurren sustancialmente de forma simultánea. Una vez que se completan estos pasos para un grupo dado de disposiciones 92a- 92c, los ensambles 63, 65, y 68, y el sub-ensamble 182, se separan de los extremos de los tubos 94 mediante la operación de los cilindros planos asociados, para asumir las posiciones en espera de los mismos. Esto permite una operación de indexado adicional del alojamiento 70 al utilizar el motor de indexado 130, con lo cual los ensambles y los sub-ensambles anteriores de nuevo se mueven en acoplamiento operativo con los tubos 94 y los pasos anteriores se repiten.

A medida que el alojamiento 70 se indexa sucesivamente y los tubos 94 de las disposiciones se llenan con emulsión de carne y obturadores, se lleva a cabo la cocción de las porciones de emulsión dentro de los tubos. El sistema 50 se opera para que al momento en el cual los tubos 94 llenos llegan sucesivamente al ensamble de expulsión 63 y al ensamble de suministro de producto terminado y de obturador 65, se cuezan las porciones de emulsión al grado deseado.

El ensamble de recuperación de obturador 66 opera esencialmente de forma continua y sirve para recoger los obturadores 208 de la banda 384 y dirigir estos obturadores a los elevadores de obturador 184. Con respecto a esto, se depositan sucesivamente dos corrientes de producto cocido y obturadores 208 sobre el transportador 386. A medida que los obturadores llegan al rodillo magnético 40, se separan de los productos cocidos y dos corrientes paralelas de obturadores pasan a lo largo de la banda transportadora 438. Al final de la banda 438, se transfieren los torturadores a los transportadores individuales 450 y 452. Esto sirve para mover los obturadores 208, de nuevo en corrientes de obturador separadas, a los elevadores de obturador 184 respectivos en donde se recogen los obturadores mediante los recolectores magnéticos 192. Los obturadores entonces descienden a través del movimiento de las cadenas de rodillo 188 hasta que llegan a los segmentos de separación 218 de los canales 210, 212 (Figura 9) . Esto causa la separación de los obturadores 208 de los recolectores 196, permitiendo que los obturadores desciendan en los canales para reutilización, como se describe .

Como se indica, durante las operaciones de producción del sistema 50, no se utiliza el ensamble de almacenamiento de obturador 69. Sin embargo, durante el cierre del sistema, para propósitos de limpieza o cambio de tamaño, se recolectan los obturadores 208, y se utiliza el ensamble 69 para este propósito. Por consiguiente, se inserta el soporte 564 ó 566 de tamaño apropiado en cada unidad 518 al deslizar el soporte en los espacios sobre las paredes dependientes 573 hasta que los soportes se acoplan con los topes de soporte 567. Después, se elevan los soportes al utilizar los ensambles 568 para que los tornillos 588a de los mismos se acoplen a los lados inferiores de los bloques de esquina 525 y eleven los soportes a sus posiciones de carga en las unidades 518.

Las Figuras 24 y 25 ilustran el llenado de un soporte 564 en una unidad 518. Específicamente, la puerta delantera 549 se extiende primero, lo que detiene el flujo de los obturadores al elevador de obturador 184 asociado. El movimiento continuo de la banda 450 causa que los obturadores 208 subsiguientes entren en empalme y se acumulen. Esto continúa hasta que se recolecta una fila completa de obturadores 208, con lo cual la segunda puerta 548 se acciona para prevenir que los obturadores adicionales ingresen a la unidad 518.

En este punto, el rodillo 556 se gira para recoger la fila completa de obturadores 208 entre las puertas, y para depositar esta fila sobre un tramo 542. A medida que las cadenas de rodillo 538 continúan moviéndose, la fila transferida de obturadores 208 se mueve hacia abajo a lo largo de la trayectoria de la pared 562 hasta que la fila de obturadores se deposita en los huecos próximos proporcionados en el soporte de obturador 564. Esta operación continúa y a medida que se crean y se transfieren filas de obturador adicionales, los tramos 542 mueven las filas de obturador previamente recolectadas a huecos de obturador sucesivos espaciados del rodillo 556.

Cuando se llena el soporte 564, el ensamble de elevador de soporte 568 se acciona para descender el soporte lleno fuera de la trayectoria de los tramos de cadena 542, permitiendo que el soporte lleno se remueva de la unidad 518. Específicamente, el ensamble 568 se opera para cambiar el soporte lleno 564 soportado sobre los tornillos 588 a la posición descendida del mismo, permitiendo consecuentemente el retiro deslizable del soporte lleno de la unidad 518.

La descripción anterior se ha enfocado en la producción de productos tipo perro caliente de diámetro más pequeño haciendo uso de los tubos de cocción 94 de diámetro más pequeño en componente relacionados. Cuando se desea producir productos de diámetro más grande, se utilizan los tubos 96 y se instalan las partes de cambio previamente descritas en el sistema 50 en . lugar de las partes de cambio de diámetro más pequeño (ver, por ejemplo, Figura 36) . El marco deslizable 230 también se cambia a su posición descendida, alterna. Todas las otras operaciones en la producción de los productos de diámetro más grande son las mismas como aquellas descritas previamente. En formas preferidas, los tubos 94, 96 y todos los otros componentes de transportación de emulsión de carne son el sistema 50, y se forman de teflón extrusionado . Se encontró que este material proporciona un balance ventajoso entre eficiencia de cocción mientras se evitan problemas de adhesión y similares, lo que puede degradar la integridad de los productos terminados. En otros casos, sin embargo, pueden utilizarse materiales tal como acero inoxidable.

La provisión de bordes de retención de obturador 265c en los elementos 265, y bordes 97 en los tubos de cocción 9 , 96 es importante en cuanto a que inhibe el desplazamiento hacia atrás de los obturadores 208 después de la inserción de los mismos. Se encontró que sin tales bordes, los obturadores 208 pueden migrar hacia atrás, debido a las condiciones de presión dentro de los tubos, y de esa forma alterar la producción. Se encontró que los bordes 265c y 97 mitigan este problema. Sin embargo, junto con los bordes 97, puede emplearse aire de presión positiva y topes mecánicos en los extremos de entrada de los tubos 94 después del llenado completo de los mismos como un medio adicional para prevenir migración hacia atrás de los obturadores 208. En el último caso, pueden emplearse ensambles de sello y de inyector del tipo ilustrado en la Figura 31A.

La modalidad preferida de la invención hace uso de tubos de cocción 94, 96, que se fijan axialmente, y los ensambles operativos 62, 63 y 68, que se mueven axialmente con relación a los tubos de cocción entre posiciones en espera y operativas. La Figura 49 ilustra una modalidad en donde los tubos de cocción alternos, tal como el tubo 96a, son axialmente cambiables y están provistos con un resorte de desviación 144 que sirve para impulsar los tubos de cocción a la derecha. En este caso, se proporciona un mecanismo de desplazamiento de tubo que incluye un accionador 150a y para acoplarse a los extremos biselados 150 de los tubos 96a. En operación, el mecanismo se acopla a los extremos 150 y cambia axialmente los tubos 96a contra la desviación de los resortes 144 y en acoplamiento con un ensamble de llenado de emulsión y de obturador hacia adelante. Al mismo tiempo, los tubos 96a llenos se acoplan con un dispositivo expulsor que sirve para empujar el contenido de los tubos llenos hacia atrás y fuera de los extremos de tubo.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. - Un método para crear y al menos parcialmente cocer productos comestibles, alargados sin el uso de revestimientos, caracterizado porque comprende los pasos de: proporcionar una pluralidad de tubos de cocción individuales, separados, cada uno que presenta un eje longitudinal y un extremo de entrada; cargar material comestible dentro de los extremos de entrada de los tubos en una estación de carga de material junto con una serie de obturadores para que los tubos tengan porciones individuales del material comestible en ellos con obturadores en extremos opuestos de, y acoplándose a cada porción; cambiar los tubos en una primera dirección transversal a los ejes longitudinales de los mismos hasta que el extremo de entrada de otro de los tubos esté en la estación de carga de material, y cargar material comestible dentro del extremo de entrada del otro tubo; cocer al menos parcialmente el material comestible dentro de los tubos y descargar el material al menos parcialmente cocido desde los tubos en una estación de descarga separada de la estación de carga. 2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de descarga comprende el paso de mover secuencialmente los tubos en una segunda dirección transversal a los ejes longitudinales de los mismos en la estación de descarga, y descargar secuencialmente el material al menos parcialmente cocido desde los tubos en la estación de descarga. 3. - El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las primeras y las segundas direcciones son las mismas . 4.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los tubos se disponen en un patrón generalmente circular con los tubos sustancialmente paralelos entre sí y circunferencialmente espaciados, el paso de cambio que comprende los pasos de cambiar creciente y circunferencialmente los tubos formando el patrón para que los extremos de entrada del tubo se muevan dentro de la estación de carga, y cargar individualmente los tubos con material comestible en la estación de carga. .5.- El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque incluye los pasos de mover crecientemente los tubos que contienen el material comestible al menos parcialmente cocido dentro de la estación de descarga separada, y descargar individualmente el material al menos parcialmente cocido desde los tubos, los pasos de carga individual y de descarga individual que se llevan a cabo sustancialmente de forma simultánea. 6. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye los pasos de descargar los obturadores y las porciones al menos parcialmente cocidas desde los tubos en la estación de descarga, y recuperar los obturadores descargados y reutilizar los obturadores en la estación de carga, el paso de recuperación de obturador que comprende los pasos de mover los obturadores descargados a lo largo de una trayectoria de recorrido hacia la estación de carga, y volver a inyectar los obturadores en los tubos. 7. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los obturadores tiene extremos cóncavos opuestos, el paso de carga que comprende los pasos de retirar aire de los extremos cóncavos de los obturadores al utilizar un vacío. 8. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye el paso de crear una presión positiva dentro de los tubos durante la carga de los mismos. 9. - El aparato para crear y cocer al menos parcialmente productos comestibles, alargados sin el uso de revestimientos, caracterizado porque comprende: un aparato para tubos de cocción individuales, separados, alargados, cada uno que presenta un eje longitudinal y un extremo de entrada; una estación de carga que incluye estructura de carga operable para cargar material comestible dentro de las entradas de los tubos junto con una serie de obturadores para que los tubos tengan porciones individuales de material comestible en ellos con obturadores en extremos opuestos de, y acoplándose a cada porción; un mecanismo operable para cambiar sucesivamente los tubos en una primera dirección transversal a los ejes longitudinales de los mismos y dentro de la estación de carga para la carga de los mismos ; un aparato operable para cocer al menos parcialmente el material comestible dentro de los tubos; y una estación de descarga separada de la estación de carga y que incluye una estructura de descarga operable para descargar el material al menos parcialmente cocido desde los tubos , el mecanismo de cambio operable para cambiar sucesivamente los tubos que contienen el material comestible al menos parcialmente cocido en una segunda dirección transversal a los ejes longitudinales de los tubos y dentro de la estación de descarga para la descarga de los mismos . 10.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los tubos se disponen en un patrón generalmente circular con los tubos sustancialmente paralelos entre sí y circunferencialmente espaciados, el mecanismo de cambio operable para cambiar creciente y circunferencialmente los tubos que forman el patrón para que los extremos de entrada respectivos de los tubos se muevan dentro de la estación de carga para carga individual de los mismos, la estructura de cambio además operable para mover crecientemente los tubos que contienen el material comestible al menos parcialmente cocido dentro de la estación de descarga separada para descarga del material comestible al menos parcialmente cocido, los pasos de carga individual y de descarga individual que se llevan a cabo sustancialmente de forma simultánea. 11.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque cada uno de los tubos de cocción es sustancialmente rectilíneo, cada uno de los obturadores es alargado y presenta un eje longitudinal de obturador, la estructura de descarga operable para descargar los obturadores con los ejes longitudinales de los mismos sustancialmente paralelos con el eje longitudinal del tubo, el aparato que incluye un ensamble de recuperación de obturador operable para recibir obturadores descargados y para regresar los obturadores descargados a la estación de carga mientras mantiene los ejes longitudinales de obturadores sustancialmente paralelos con los ejes longitudinales del tubo durante la recuperación y el regreso de los obturadores descargados . 12. - Un aparato para cargar un tubo de cocción alargado que presenta un eje longitudinal y un extremo de entrada abierto con porciones del material comestible y los obturadores para que el tubo contenga porciones individuales con obturadores en extremos opuestos de, y acoplándose a cada una de las porciones, caracterizado porque comprende: un depósito operable para retener una pluralidad de los obturadores y para suministrar individualmente los obturadores a una ubicación de suministro de obturador; una barra de asiento de obturador axialmente cambiable, alargada adyacente al depósito y orientada para acoplar y mover un obturador desde la ubicación de suministro de obturador; una barra de inyección de obturador y de carne axialmente giratoria, alargada espaciada de la barra de asiento y localizada cerca del extremo de entrada de tubo y con el eje longitudinal de la barra de inyección sustancialmente coaxial con el eje longitudinal de tubo; un ensamble de división espaciado desde ambas barras y que incluye una estructura para formar y suministrar sucesivamente porciones individuales del material; una entrada para el material comestible; una placa cambiable entre la barra de inyección y el extremo abierto del tubo, la placa que incluye una perforación de asiento de obturador y de inyección, una perforación de transportación de material, y una perforación de suministro de material ; el mecanismo de cambio operativamente acoplado con la placa para el cambio selectivo de la placa entre una primera posición en donde la perforación de asiento se alinea con la barra de asiento y la perforación de suministro de material se comunica con el ensamble de división de la entrada de tubo, y una segunda posición en donde la perforación de asiento y de inyección está alineada con la barra de inyección y la entrada de tubo y la perforación de transportación de material se comunica con la entrada y el ensamble de división; y un mecanismo operativo acoplado de forma operativa con el mecanismo de cambio, la barra de asiento, la barra de inyección, y el ensamble de división con el fin de: cambiar la placa a la primera posición, con el fin de (a) cambiar la barra de asiento para cambiar un obturador desde la ubicación de suministro de obturador y dentro de la perforación de asiento de inyección, y (b) operar el ensamble de división con el fin de suministrar una porción del material a la entrada de tubo; y después de eso cambiar la placa a la segunda posición con el fin de (c) cambiar la barra de inyección para cambiar el obturador asentado desde la perforación de asiento y de inyección y dentro del tubo a través de la entrada de tubo, y (d) operar el ensamble de división para crear una porción del material. 13. - El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el ensamble de división comprende un ensamble de pistón y de cilindro acoplado con una cámara de división, la barra del ensamble que se extiende dentro de la cámara y que tiene un pistón montado sobre éste dentro de la cámara, el ensamble de división operable para retirar el material desde la fuente con la retracción de la barra de pistón para generar una porción del material, y para después de eso inyectar la porción dentro del tubo. 14. - Un ensamble para el almacenamiento de los obturadores formadores alargados utilizados en la producción de los productos alimenticios cocidos, alargados, caracterizado porque comprende: un transportador de obturador operable para transportar los obturadores en la alineación longitudinal; un dispositivo para crear una fila de obturadores alineados y en empalme sobre el transportador; y un dispositivo recolector operable para acoplarse a la fila de obturadores, y para cambiar la fila de obturadores a un soporte de almacenamiento. 15. - El ensamble de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el dispositivo de creación de fila comprende una primera puerta cambiable a través del transportador para detener el movimiento de un obturador delantero y para causar que los obturadores subsecuentes formen la fila alineada, y una segunda puerta espaciada de la primera puerta para aislar la fila de obturadores de otros obturadores sobre el transportador.