MX2011006223A - Mezclas de tinturas dispersas. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a mezclas de tinturas que comprende al menos una tintura de la fórmula (I) (ver fórmula (I)) y al menos una tintura de la fórmula (II) ((ver fórmula (II)) en donde R1, R2, R3 y X se definen tal como se establece en la reivindicación 1, a procesos para su preparación y a su uso.

Description

MEZCLAS DE TINTURAS DISPERSAS La presente invención está situada dentro del campo de las tinturas dispersas para el teñido de materiales textiles hidrofóbicos.

Los documentos JP 7-331 104 y JP 10-077583 ya describieron mezclas de tinturas fenilazoicas dispersas con tinturas piridonazoicas dispersas.

Ahora se halló que las mezclas descritas más abajo, en comparación con las mezclas conocidas, se caracterizan por mejores propiedades de resistencia al lavado y al contacto que las tinturas de poliéster y en especial que las tinturas de poliéster-elastano. Se puede obtener una mejora con las mezclas descritas en el contexto de la conformación de las tinturas sobre materiaes de poliéster y poliéster-elastano.

La presente invención proporciona una mezcla de tintura que comprende al menos una tintura de la fórmula (I) en donde R1 es alquilo (Ci-C4) o alcoxi (Ci-C4)-alqu¡lo (C- 1-C4); y R2 es alcoxi (C1-C4); y al menos una tintura de la fórmula (II) en donde X es cloro o bromo; y R3 es alquilo (C1-C4) .

Los grupos alquilo (C1-C4) pueden ser lineales o ramificados y son, por ejemplo, metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, isobutilo o ter-butilo. Se prefieren metilo y etilo.

Similares comentarios se aplican a grupos alcoxi (C1-C4) y, así, se prefieren metoxi y etoxi.

Los ejemplos de alcoxi (Ci-C4)-alquilo (Ci-C4) son metoximetilo, etoximetilo, etoxietilo, metoxietilo y isopropoxipropilo.

Con preferencia particular, R1 es etilo, R2 es metoxi y R3 es metilo.

X es preferentemente bromo.

Las mezclas de tintura preferidas comprenden las tinturas de las fórmulas (I) y (II) en cantidades del 1% al 99% en peso, con mayor preferencia, en cantidades del 20% al 80% en peso cada una. Las mezclas de tinturas muy preferidas comprenden la tintura de la fórmula (I) en cantidades del 30% al 45% en peso y la tintura de la fórmula (II) en cantidades del 55% al 70% en peso.

En una forma de realización de preferencia, las mezclas de tinturas de la invención no comprenden otras tinturas distintas de las tinturas de las fórmulas (I) y (II) o comprenden otras tinturas sólo en cantidades de hasta el 2% en peso, más en particular, del 0,01 % al 2% en peso.

Las mezclas de tinturas de la invención se pueden preparar mezclando manualmente las tinturas de las fórmulas (I) y (II). En ese caso, las cantidades se seleccionan más en particular, de modo de dar como resultados mezclas con composiciones deseadas.

Las tinturas de la fórmula (I) son conocidas y se describen, por ejemplo, en el documento DE 1932806. Las tinturas de la fórmula (II) son bien conocidas y se describen, por ejemplo, en el documento DE 2548052.

Las mezclas de tinturas de la invención son excelentemente apropiadas para materiales hidrofóbicos de tintura e impresión, siendo las tinturas e impresiones obtenidas notables para tonos de nivelación y alta solidez de servicio. Las características notables incluyen buenas resistencias al lavado y al contacto y también excelentes propiedades de conformación de color, en especial en materiales de poliéster y poliéster-elastano.

Conforme a ello, la presente invención también provee el uso de las mezclas de tinturas de la invención para materiales hidrofóbicos de tintura e impresión y proporciona métodos de tintura o impresión como materiales en procedimientos convencionales, en donde se emplea una mezcla de tintura de la invención como colorante.

Los materiales hidrofóbicos antes mencionados pueden ser de origen sintético o semisintético. Los materiales apropiados incluyen, por ejemplo, acetato de celulosa secundario, triacetato de celulosa, poliamidas, poliláctidos y, en particular, poliésteres de alta masa molecular. Los materiales hechos de poliéster de alta masa molecular son, más en particular, aquellos a base de tereftalatos de polietileno o tereftalatos de politrimetileno. También se contemplan tejidos mixtos y fibras mixtas tales como, por ejemplo, poliéster-algodón o poliéster-elastano. Los materiales sintéticos hidrofóbicos pueden adoptar la forma de películas o construcciones laminares o de tipo hilo y se pueden haber procesado, por ejemplo, en sogas o materiales textiles tejidos o de punto. Se da preferencia a materiales textiles fibrosos, que también pueden estar presentes en forma de microfibras, por ejemplo.

El teñido de acuerdo con el uso provisto por la invención puede tener lugar de manera convencional, con preferencia, a partir de una dispersión acuosa, opcionalmente en presencia de portadores, entre 80 y aproximadamente 110 °C por el proceso de evacuación o por el proceso de HT en un autoclave de teñido de 1 10 a 140 °C y también por medio del proceso llamado de termofijación, donde el tejido se embebe con el licor de teñido y posteriormente se fija de aproximadamente 180 a 230 °C.

La impresión de los materiales antes mencionados se puede llevar a cabo de una manera conocida en sí incorporando las mezclas de tintura de la invención en una pasta de impresión y tratando el tejido impreso con ella para fijar la tintura, opcionalmente en presencia de un portador, a temperaturas de entre 180 y 230 X, con vapor de HT, vapor presurizado o calor seco.

Para usar en licores de tintura, licores de imbibición o pastas de impresión, las mezclas de tintura de la invención deben estar en un estado de subdivisión muy fino. La subdivisión fina de las tinturas se lleva a cabo de una manera conocida en sí suspendiéndolas con dispersantes en un medio líquido, con preferencia agua y sometiendo la mezcla a la acción de fuerzas de cizallamiento, estando presentes originalmente partículas de tintura trituradas hasta una medida tal que se logre un área superficial específica óptima y la sedimentación de la tintura sea extremadamente baja. Esto se realiza en molinos apropiados, tales como molinos de pelota o arena. El tamaño de partícula de las tinturas es, en general, de entre 0,1 y 5 pm, con preferencia de aproximadamente 1 pm.

Los dispersantes que sea usan en la operación de trituración pueden ser no iónicos o aniónicos. Los dispersantes no iónicos son, por ejemplo, productos de reacción de óxidos de alquileno, tales como óxido de etileno u óxido de propileno, con compuestos alquilables, tales como alcoholes grasos, aminas grasas, ácidos grasos, fenoles, fenoles de alcohol y carboxamidas, por ejemplo. Los dispersantes aniónicos son, por ejemplo, lignosulfonatos, alquil- o alquilarilsulfonatos o sulfatos de alquilarilpoliglicoléter.

Para la mayoría de aplicaciones, las preparación de teñido obtenidas de este modo también pueden ser vertibles. En estos casos, por ende, hay límites en el contenido de tintura y contenido de dispersante.

Hablando en general, las dispersiones se ajustan a un contenido de tintura de hasta el 50% en peso y un contenido de dispersante de hasta aproximadamente el 25% en peso. Por razones económicas, los contenidos de tintura no están usualmente en menos del 15% en peso.

Las dispersiones también pueden comprender otros auxiliares, siendo ejemplos aquellas que actúan como agentes de oxidación, tal como m-nitrobencensulfonato de sodio, por ejemplo, o agentes fungicidas, tales como o-fenilfenóxido de sodio y pentaclorofenóxido de sodio, por ejemplo, y más en particular, lo que se conoce como "donantes de ácido", tales como butirolactona, monocloroacetamida, cloroacetato de sodio, dicloroacetato de sodio, la sal de Na de ácido 3-cloropropiónico, monoésteres de ácido sulfúrico como laurilsulfato, por ejemplo, y también ésteres sulfúricos de alcoholes etoxilados y propoxilados, tal como sulfato de butilglicol, por ejemplo.

Las dispersiones de tintura obtenidas de esta manera se pueden usar con gran ventaja para preparar licores de tintura y pastas de impresión.

Hay ciertos campos de uso donde se prefieren las formulaciones en polvo. Estos polvos comprenden, por ejemplo, la tintura, los dispersantes y otros auxiliares, tales como agentes humectantes, oxidantes, conservantes y antipolvo y los "donantes de ácido" antes mencionados.

Un método preferido de producción de preparaciones de tintura en forma pulverulenta incluye la destilación de las dispersiones líquidas de tintura descritas con anterioridad, por medio, por ejemplo, de secado al vacío, liofilización o secado en secadores de tambor, pero preferentemente por secado por pulverización.

Los licores de tintura se producen por dilución de las cantidades requeridas de las formulaciones de tintura antes descritas con el medio de tinción, preferentemente con agua, en una medida tal de suministrar una relación de licor de 5:1 a 50:1 para tintura. Adicionalmente, los licores se mezclan en general con otros auxiliares de tinción tales como dispersantes, agentes humectantes y auxiliares de fijación. Los ácidos orgánicos e inorgánicos tales como ácido acético, ácido succínico, ácido bórico o ácido fosfórico se añaden para fijar un pH de 4 a 5, con preferencia de 4,5. Es ventajoso amortiguar el pH que se fijó y añadir una cantidad suficiente de un sistema de amortiguación. Un sistema de amortiguación ventajoso es, por ejemplo, el sistema de ácido acético / acetato de sodio.

Cuando se ha de usar la mezcla de tintura en la impresión de textiles, las cantidades requeridas de las formulaciones de tinción antes mencionadas se amasan de una manera convencional con espesantes como, por ejemplo, alginatos de metal alcalinos o similares, y opcionalmente con otros adyuvantes tales como aceleradores de fijación, agentes humectantes y agentes oxidantes, por ejemplo, para formar pastas de impresión.

La presente invención también provee tintas para impresión digital de textiles por medio del proceso de chorro de tinta que comprende una mezcla de tintura de la invención.

Las tintas de la invención son preferentemente acuosas y comprenden mezclas de tinción de la invención en cantidades de, por ejemplo, el 0, 1 % al 50% en peso, con preferencia en cantidades del 1 % al 30% en peso y con mayor preferencia, en cantidades del 1% al 15% en peso, en base al peso total de la tinta. Además, comprenden en particular del 0,1 % al 20% en peso de un dispersante. Los dispersantes apropiados son conocidos por un experto en la técnica, son asequibles en los comercios e incluyen, por ejemplo, ligninas sulfonadas o sulfometiladas, productos de condensación de ácidos sulfónicos aromáticos y formaldehído, productos de condensación de fenol sustituido o no sustituido y formaldehído, poliacrilatos y los correspondientes copolímeros, poliuretanos modificados y productos de reacción de óxidos de alquileno con compuestos alquilables, tales como alcoholes grasos, aminas grasas, ácidos grasos, carboxamidas y fenoles no sustituidos o sustituidos, por ejemplo.

Las tintas de la invención también pueden comprender los aditivos usuales, siendo ejemplos moderadores de la viscosidad para fijar viscosidades en el rango de 1 ,5 a 40,0 mPas en un rango de temperaturas de 20 a 50 °C. Las tintas preferidas tienen una viscosidad de 1 ,5 a 20 mPas y las tintas de particular preferencia tienen una viscosidad de 1 ,5 a 15 mPas.

Los moderadores de la viscosidad apropiados incluyen aditivos reológicos tales como polivinilcaprolactama, polivinilpirrolidona y sus copolímeros, poliéter poliol, espesantes asociativos, poliurea, alginatos de sodio, galactomananos modificados, polieterurea, poliuretano y éteres celulósicos no iónicos, por ejemplo.

Como otras adiciones, las tintas de la invención pueden incluir sustancias tensioactivas para fijar tensiones superficiales de 20 a 65 mN/m, que se adaptan, de ser apropiado, en función del proceso utilizado (tecnología térmica o piezotecnología).

Los ejemplos de sustancias tensioactivas apropiadas incluyen todos los tipos de tensioactivos, con preferencia, tensioactivos no iónicos, butildiglicol y 1 ,2-hexanodiol.

Las tintas también pueden comprender adyuvantes habituales tales como sustancias para inhibir el crecimiento fúngico y bacteriano, por ejemplo, en cantidades del 0,01 % al 1 % en peso, en base al peso total de la tinta.

Las tintas de la invención se pueden preparar de una manera convencional mezclando los componentes en agua.

Ejemplo 1 a) 38,7 partes de la tintura (la) (la) y 61 ,3 partes de la tintura (Ha) (lia) en forma de tortas prensadas con agua se mezclan en 150 mi de agua con 70 g de un lignosulfonato, sal de Na y se ajustan con ácido sulfúrico hasta un pH de 6 a 8. A esto le sigue la trituración en un molino de perlas hasta un tamaño de partículas (diámetro) de 0,1 - 5 micrómetros. Esta dispersión se estandariza con otros 65 g de un lignosulfonato y se seca en un secado por pulverización. b) 2 g de la mezcla de tintura obtenidos en a) se dispersa a 40 - 50 °C en 100 mi de agua. Se prepara un baño de tinción de 11 ,5 mi de esta dispersión acuosa, 57,5 mi de agua desionizada y 1 ,2 mi de solución buffer (pH 4,5) y se ingresa con una porción de 5 g de poliéster. Después de calentar hasta 130 °C, se mantiene a 30 °C en una máquina de tinción de Werner Matis a alta temperatura durante 45 minutos. Después de enjuagar con agua y un aclarado posterior reductivo, el material poliéster se tiñe en un tono marrón amarillento con excelentes resistencias al lavado. Una propiedad de particular interés de esta mezcla es la excelente conformación en poliéster y poliéster-microfibra. En poliéster-microfibra, se debe usar proporcionalmente más de la mezcla que en poliéster convencional para lograr una fuerza de color comparable.

Ejemplo 2 38,7 partes de la tintura (Ib) (Ib) y 61 ,3 partes de la tintura (lia) en forma de las tortas prensadas con agua se mezclan en 150 mi de agua con 70 g de un dispersante en base a un producto de condensación de naftalensulfonato de sodio y formaldehído y se ajustó con ácido sulfúrico a un pH de 6 a 8. A esto le sigue la trituración en un molino de perlas hasta un tamaño de partículas (diámetro) de 0,1 - 5 micrómetros. Esta dispersión se estandariza con otros 65 g de un dispersante en base a un producto de condensación de naftalensulfonato de sodio y formaldehído y se seca en un secador de pulverización.

La mezcla de tintura obtenida de este modo se puede usar para teñir por medio del método especificado en el ejemplo 1 b).

De la misma forma que en los ejemplos 1 y 2, también es posible obtener las siguientes mezclas y poliésteres de tinción.

Relación de Ejemplo R1 R2 R3 X mezcla de tintura (l):(ll) 3 Metoximetilo Metoxi Metilo Cl 30 : 70 4 Etilo Etoxi Etilo Cl 45 : 55 5 n-Propilo Metoxi Metilo Br 20 : 80 6 Etilo Metoxi n-Propilo Cl 40 : 60 7 n-Propilo Etoxi Etilo Br 75 : 25 8 Metilo n-Propoxi Metilo Br 80 : 20 9 n-Butilo Metoxi Metilo Br 65 : 35 10 Etilo n-Butoxi Etilo Cl 35 : 65 1 1 Etilo Metoxi n-Butilo Cl 45 : 55 12 2-Etilhexilo Metoxi Metilo Cl 37 : 63 13 Isopropoxipropilo Metoxi Metilo Br 39 : 61 14 Etilo Metoxi Metilo Br 40 : 60 15 Etilo Metoxi Metilo Cl 39 : 61 16 Isopropoxipropilo Metoxi Metilo Cl 38 : 62 17 2-Etilhexilo Metoxi Metilo Br 35 : 65 18 Isopropoxipropilo Etoxi Metilo Br 20 : 80 19 n-Butilo Etoxi Metilo Br 55 : 45 20 Isopropoxipropilo Metoxi Etilo Cl 37 : 63 21 2-Etilhexilo Etoxi Metilo Cl 34 : 66 22 n-Butiloo Metoxi Metilo Cl 38 : 62 23 2-Etoxihexilo Etoxi Metilo Br 33 : 67 24 n-Propilo Metoxi Metilo Cl 55 : 45 Ejemplo 25 Un tejido textil que comprende poliéster se embebe con un licor que comprende 50 g/l de una solución al 8% de alginato de sodio, 100 g/l de una solución al 8-12% de éter de harina de carob y 5 g/l de fosfato monosódico en agua y luego se secó. El rendimiento húmedo es del 70%.

El textil así pretratado se imprime con una tinta acuosa preparada de acuerdo con el procedimiento descrito con anterioridad y que contiene 3,5% de la mezcla de tintura del ejemplo 1 , 2,5% de dispersante Disperbik 190, 30% de ,5-pentanodiol, 5% de dietilenglicolmonometiléter, 0,01 % de biocida Mergal K9N y 58,99% de agua, usando un cabezal de impresión de chorro de tinta de goteo a demanda (piezo). La impresión se seca por completo. La fijación tiene lugar por medio de un vapor supercalentado a 175 °C durante 7 minutos. Tras ello, la impresión se somete a un posaclarado reductivo alcalino, se enjuaga en caliente y luego se seca.

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1. Una mezcla de tintura que comprende al menos una tintura de la fórmula (I) en donde R1 es alquilo (C1-C4) o alcoxi (Ci-C4)-alquilo (C-|-C4); y R2 es alcoxi (Ci-C4); y al menos una tintura de la fórmula (II) en donde X es cloro o bromo; y R3 es alquilo (d-C4).

2. Una mezcla de tintura de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde R1 es etilo, R2 es metoxi y R3 es metilo.

3. Una mezcla de tintura de acuerdo con la reivindicación 1 y/o 2, en donde X es bromo.

4. Una mezcla de tintura de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, en donde las tinturas de las fórmulas (I) y (II) están presentes en cantidades del 1 % al 99% en peso.

5. Una mezcla de tintura de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, en donde las tinturas de las fórmulas (I) y (II) están presentes en cantidades del 20% al 80% en peso.

6. Una mezcla de tintura de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, en donde las tinturas de la fórmula (I) están presentes en cantidades del 30% al 45% en peso y las tinturas de la fórmula (II) están presentes en cantidades del 55% al 70% en peso.

7. Un proceso para preparar una mezcla de tintura de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende la mezcla manual de las tinturas de las fórmulas (I) y (II).

8. El uso de una mezcla de tintura de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 6 para materiales hidrofóbicos de tintura e impresión.

9. Una tinta para impresión textil digital por medio del proceso de chorro de tinta, que comprende una mezcla de tintura de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 6.