MX2011005732A - Producto de confiteria congelado y aparato y metodo de fabricacion. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un producto de confitería congelado (1, 20) que tiene forma cónica y que comprende un núcleo relleno que consiste de un primer componente (9, 22) que es extruido con un segundo componente (4, 23), en donde dicho segundo componente (4, 23) rodea dicho primer componente (9, 22). Ambos componentes consisten de un producto de confitería congelado. La presente invención también se refiere a un aparato (11) y un método para su fabricación.

Description

PRODUCTO DE CONFITERÍA CONGELADO Y APARATO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN La presente invención se refiere a productos de confitería congelados. Específicamente, la presente invención se refiere a productos de confitería congelados que tienen forma cónica. También se refiere a un método y un aparato para la fabricación de dichos productos.

Se conocen muchos productos de confitería congelados o productos de confitería congelados. Es creciente la demanda de los consumidores por productos compuestos formados por diferentes materiales comestibles en combinaciones complementarias. Una tarea importante consiste en fabricar productos más nutricionalmente atractivos para los consumidores, por ejemplo al reducir las calorías globales de un producto comestible sin comprometer el volumen del producto.

Sin embargo, cuando se producen productos de confitería congelados formados a partir de diferentes materiales comestibles, se originan significativas dificultades en la producción y el embalaje respecto de la integración y el empaquetamiento de estos materiales en diversas formas y tamaños. En consecuencia es altamente deseable producir nuevos productos interesantes en forma constante y costo-efectiva.

En la técnica previa, se conocen diferentes productos de confitería congelados que comprenden dos o más componentes coextruidos. Los productos conocidos tienen forma redonda o cilindrica y son producidos al proveer un rollo o cinta coextruida continua, la cual se corta en porciones individuales mediante mecanismos de corte apropiados.

Un producto de confitería congelado conocido de este tipo se muestra en el documento US 5.888.567. Este documento muestra artículos de confitería congelados que proveen un patrón en espiral y se obtienen al extruir materiales de confitería congelados a través de una pluralidad de tubos de elementos de boquilla que se alinean sucesivamente. El aparato del documento US 5.888.567 está dedicado a realizar la coextrusión continua con una posición fija, es decir una extrusión horizontal para tortas o una coextrusión vertical para barras en conexión con un dispositivo de corte en una cinta continua.

El documento US 2005 214 416 A describe la extrusión de crema helada que comprende uno o más componentes comestibles en diferentes formas, por ejemplo redonda o cónica, mediante el uso de diafragmas de abertura variable. En consecuencia, un rollo extruido de producto de confitería congelado se alimenta a un cabezal conformado con diafragmas, de manera tal que el producto de confitería congelado esté dirigido alternativamente hacia uno de los diafragmas. Las porciones individuales se forman y cortan del rollo mediante la abertura y el cierre de los diafragmas.

La técnica previa en consecuencia provee productos de confitería congelados que comprenden diferentes materiales comestibles coextruidos, pero se limita a productos cilindricos producidos en un proceso de fabricación continuo.

En consecuencia, existe la demanda de nuevos productos de confitería congelados y nuevos productos de confitería congelados de producción simple y costo-efectiva y atractivos para los clientes.

En consecuencia, el objetivo del problema de la presente invención consiste en mejorar la técnica previa o al menos proveer una alternativa para la técnica previa.

Este objetivo se soluciona mediante las reivindicaciones independientes.

Otras características y formas de realización son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

Otras características, ventajas y objetos de la presente invención serán evidentes a través de las figuras de los dibujos incluidos así como de la siguiente explicación detallada de las formas de realización sólo ilustrativas de la presente invención.

La Fig. 1 muestra un corte transversal longitudinal de un producto de confitería congelado de acuerdo con la presente invención, La Fig. 2a muestra un a producto de confitería congelado de acuerdo con la presente invención, La Fig. 2b muestra a corte transversal longitudinal del producto de confitería congelado de la Fig. 2a, La Fig. 3 muestra un diagrama esquemático en bloque de un aparato para la fabricación de un producto de confitería congelado de acuerdo con la presente invención, Las Fig. 4 a 8 show un aparato para producir el producto de confitería congelado de acuerdo con la presente invención en diferentes ciclos de producción, La Fig. 9 es un diagrama de flujo que muestra esquemáticamente las etapas del método para la fabricación de un producto de confitería congelado de acuerdo con una primera forma de realización de la presente invención, y La Fig.10 es un diagrama de flujo que muestra esquemáticamente las etapas del método para la fabricación de un producto de confitería congelado de acuerdo con una segunda forma de realización de la presente invención.

La Fig. 1 muestra un corte transversal longitudinal de un producto de confitería congelado 20 de acuerdo con una primera forma de realización de la presente invención. El producto de confitería congelado 20 comprende un contenedor 21 , el cual es comestible por sí solo, por ejemplo una oblea, o eliminable de los materiales comestibles, por ejemplo una vaina u otro tipo de contenedor.

La parte del producto de confitería congelado dentro del contenedor 21 comprende al menos dos tipos de producto de confitería congelado, los cuales se refieren como primer componente 22 y segundo componente 23. Durante el proceso de fabricación, los dos componentes son semisólidos, viscosos y extruibles.

El producto de confitería congelado tiene forma cónica tal como se muestra en la fig. 1 , es decir una forma que es sustancialmente circular en el corte transversal y que aumenta o disminuye en diámetro.

El producto de confitería congelado 20 tiene una extensión longitudinal. El producto de confitería congelado con preferencia es sustancialmente simétrico con respecto a un eje central extendido en la dirección longitudinal.

El primer componente 22 y el segundo componente 23 son coextruidos durante la producción y en consecuencia forman un producto de confitería congelado 20, el cual tiene un núcleo, es decir una parte interna que consiste del primer componente 22, y una vaina, es decir una parte externa, que consiste del segundo componente 23. Esto significa que el primer componente 22 rodea el eje central a y a su vez el segundo componente 23 rodea el primer componente 22. En otras palabras, el primer y el segundo componente coextruido 22, 23 son concéntricos con respecto al eje central a. Con preferencia, el núcleo tiene forma sustancialmente cónica.

Dado que el producto de confitería congelado 20 tiene forma cónica, puede ser ventajoso rellenar la parte inferior, es decir la parte del contenedor 21 que tiene diámetro menor, con sólo un único componente y comenzar la coextrusión dentro la parte del contenedor 21 que tiene mayor diámetro. En este caso, se provee un relleno de base 23a, el cual en la forma de realización que se muestra en la fig. 1 consiste del segundo componente 23. Pero también es posible un relleno de base 23a que consiste del primer componente 22 o cualquier otro material comestible.

Las Fig. 2a y 2b muestran un producto de confitería congelado 1 de acuerdo con una segunda forma de realización la presente invención. En adelante, el producto de confitería congelado de la presente solicitud también se hará referencia como producto de confitería congelado que tiene forma cónica, producto de confitería congelado de tipo cono o cono de helado.

El producto de confitería congelado 1 tiene forma cónica, es decir tiene un corte transversal sustancialmente circular y un diámetro creciente desde un extremo hasta el otro extremo. El producto de confitería congelado usualmente se empaqueta en un material de embalaje 2 que forma una manga fabricada de papel recubierto o cualquier otro material adecuado.

El producto de confitería congelado comprende una vaina 3 que rodea al menos una parte del producto de confitería congelado 1. La vaina 3 se llena con un producto de confitería congelado aireado. Los ejemplos no limitantes de "producto de confitería congelado aireado" dentro del significado de la presente invención incluyen crema helada, sorbete, jugo de frutas congelado, yogurt congelado, lácteos congelados, helado blando, Mellorine, masa congelada, producto de confitería no lácteo congelado, helado o jalea congelada.

En adelante, como ejemplo, el relleno se describirá como crema helada 9. Pero cabe destacar que la presente invención no se limita a crema helada 9 como material de relleno y también comprende cualquier otro producto de confitería congelado.

En la forma de realización de la Fig. 2a, parte de la crema helada 9 sobresale de la vaina 3 y se refiere como decoración 6.

En la técnica previa, la vaina 3 usualmente consiste de una oblea. De acuerdo con la segunda forma de realización de la presente invención, el producto de confitería congelado comprende una vaina 3, la cual al menos parcialmente consiste de un producto de confitería aireado congelado que es diferente del producto de confitería aireado congelado usado como componente de relleno. Nuevamente, los ejemplos no limitantes de "producto de confitería aireado congelado" para la vaina dentro del significado de la presente invención incluye crema helada, sorbete, jugo de frutas congelado, yogurt congelado, lácteos congelados, helado blando, Mellorine, masa congelada, producto de confitería no lácteo congelado, helado o jalea congelada.

En adelante, como ejemplo, la vaina se describe para comprender el sorbete 4. Pero cabe destacar que la presente invención no se limita al uso del sorbete 4 para la vaina pues se puede usar cualquier otro producto de confitería congelado.

Tal como se muestra en la fig. 2a la vaina 3 tiene dos porciones 3a, 3b, por lo cual la primera porción o porción superior 3a consiste de sorbete 4 y la segunda porción o porción inferior 3b consiste de una oblea 5. En la presente invención los términos "superior" y "hacia arriba" se refieren a la parte del producto de confitería congelado 1 que tiene mayor diámetro de corte transversal y los términos "inferior" y "hacia abajo" se refieren a la parte del producto de confitería congelado 1 que tiene menor diámetro en corte transversal.

La Fig. 2b muestra un corte transversal longitudinal de un producto de confitería congelado 1 de acuerdo con la presente invención. La porción inferior 3b de la vaina 3 consiste de una oblea 5 y la porción superior 3a de la vaina 3 consiste de sorbete 4.

Con preferencia, en la cara interna de la oblea 5 se provee una cubierta de chocolate 7 o generalmente cualquier tipo de barrera de humedad para proteger la oblea 5. En la parte inferior de la oblea 5 dentro de la oblea 5 se puede proveer una nuez de chocolate 8. La vaina completa 3 del producto de confitería congelado 1 está constituida por la oblea 5 y por un sorbete 4. El cono de producto de confitería congelado 1 en consecuencia se llena con un núcleo de relleno de crema helada 9 y la parte de la crema helada que sobresale de la vaina 3 constituye la decoración 6. Obviamente, es posible usar sorbete 4 o incluso un tercer tipo de producto de confitería congelado para la decoración 6 en lugar de la crema helada 9.

De acuerdo con la presente invención, la parte de la crema helada 9 dentro de la vaina del sorbete 4 en consecuencia es coextruida con la vaina de sorbete 4.

La parte de la vaina 3 que es constituida por la oblea 5 se puede llenar con un relleno de sorbete 4a tal como se muestra en la fig. 2, con crema helada 9 o con una mezcla de sorbete y crema helada 9 coextruidos.

La presente invención no se limita a un producto de confitería congelado que tiene una vaina que consiste de oblea 5 y sorbete 4 sino que también se puede relacionar con un producto de confitería congelado que tiene una vaina que consiste completamente de sorbete 4 o generalmente de cualquier producto de confitería aireado congelado.

Además de su aspecto y sabor atractivo, una ventaja del producto de confitería congelado 1 es que se puede fabricar fácilmente, tal como será también aparente a partir de la siguiente descripción. Más aún, el producto de confitería congelado 1 en el caso del uso de una vaina de sorbete 4 en lugar de una 5 tiene calorías reducidas sin comprometer el volumen del producto, lo cual torna más atractivo el producto de confitería congelado para el consumidor. En general, la presente invención provee un nuevo tipo de producto de confitería congelado, el cual se puede variar fácilmente y en consecuencia permite proporcionar un amplio espectro de de diferente productos.

La Fig. 3 muestra un diagrama esquemático en bloque de un aparato 1 1 para la fabricación de un producto de confitería congelado de acuerdo con la presente invención. El aparato 11 comprende una boquilla de coextrusión 12 la cual está adaptada para coextruir sorbete 4 y crema helada 9. En consecuencia, la crema helada 9 o más generalmente el primer componente 22 es extruido desde una parte interna de la boquilla 12 y el sorbete 4 o más generalmente el segundo componente 23 es extruido desde una parte externa de la boquilla 12, de manera tal que se puede producir un núcleo de relleno de crema helada 9 dentro de una vaina de sorbete 4 o más generalmente un relleno del primer componente 22 dentro el segundo componente 23.

El aparato 1 1 también comprende un primer medio de suministro 13a para suministrar el sorbete 4 a la boquilla 12 y comprende un segundo medio de suministro 13b para suministrar la crema helada 9 a la boquilla 12. El medio de suministro 13a, 13b puede ser por ejemplo tubos, conductos o similares que conducen desde un respectivo generador de crema helada o sorbete hasta la boquilla 12.

Una primera válvula 14a se acopla al primer medio de suministro 13a y se adapta para iniciar y detener el suministro del sorbete 4 a la boquilla 12. De modo similar, una segunda válvula 14b se acopla al segundo medio de suministro 13b y se adapta para iniciar y detener el suministro de la crema helada 9 a la boquilla 12.

Las válvulas 14a, 14b pueden ser cualquier tipo de mecanismo que permita iniciar y detener en forma reversible el suministro de crema helada 9 y sorbete 4. Por ejemplo, las válvulas pueden ser pistones móviles para abrir y cerrar el tubo del medio de suministro 13a, 13b.

Dado que se provee una presión constante dentro del medio de suministro 13a, 13b, la crema helada 9 y el sorbete 4 puede ser provisto en forma constante a la boquilla 12 en el caso de que se abra la válvula respectiva 14a, 14b. Por otra parte, cuando se cierran una o ambas válvulas 14a, 14b se interrumpe el flujo de crema helada 9 y/o sorbete 4 a la boquilla 12.

En consecuencia, con la primera válvula 14a y la segunda válvula 14b, la presente invención provee la posibilidad de que el sorbete 4 y la crema helada 9 no se suministran continuamente a la boquilla 12. La presente invención más bien propone el inicio y la interrupción del suministro de crema helada 9 y sorbete 4 a la boquilla 12. Por lo tanto es posible una producción no continua de partes separadas del producto de confitería congelado 1 . Además, dado que las válvulas 14a, 14b se pueden operar independientemente entre sí, es posible la abertura y el cierre retardado de las válvulas. Esto permite que haya tiempo para la extrusión de los diferentes materiales comestibles de manera tal que en cierto momento durante producción se coextruyan los dos componentes, mientas que durante otro momento sólo se extruya un único componente.

El aparato 1 1 también comprende un medio de traslación 15 que sirva para desplazar la boquilla 12 en diferentes direcciones. En lugar de desplazar sólo la boquilla 12, el medio de traslación 15 también se puede adaptar para desplazar todo el aparato 1 1 o para desplazar al menos partes del aparato 1 1. El medio de traslación 15 también está adaptado para cambiar la velocidad de desplazamiento de las partes desplazadas. Así, es posible la creación de un producto de confitería congelado o un producto de confitería congelado 1 que tiene forma cónica en lugar de una forma cilindrica.

El aparato 1 1 también comprende un controlador 16 para controlar la operación de la primera válvula 14a, la segunda válvula 14b y el medio de traslación 15. Por lo tanto, el controlador 16 está adaptado para controlar cada uno de los componentes antes mencionados por separado, es decir independientemente entre sí. Específicamente, el controlador 16 provee una coordinación exacta de la operación de las válvulas 14a, 14b y la operación del medio de traslación 15, es decir el desplazamiento de la boquilla 12.

Con esta combinación específica de una coordinación exacta del par de válvulas y un desplazamiento controlado de la boquilla 12 es posible la fabricación de un producto de confitería congelado de acuerdo con la presente invención en una etapa de producción sin necesidad de producir las diferentes partes del producto de confitería congelado por separado. Así es posible una producción simple, rápida y costo-efectiva.

En adelante, el proceso de producción y las diferentes etapas realizadas por el aparato 1 1 de acuerdo con la presente invención se explicarán con referencia a las Fig. 4 a 8, en donde se muestra una forma de realización preferida de un aparato 1 1 de acuerdo con la presente invención. Sin embargo, se destaca que la presente invención no está limitada al aparato 1 1 mostrado, sino que comprende cualquier otro tipo de aparato 11 que permita la producción de un producto de confitería congelado de acuerdo con la invención y provisto con una boquilla de coextrusión y un medio de traslación para desplazar dicha boquilla. Sin embargo, se prefiere que el aparato permita el control selectivo del flujo de los dos componentes y el desplazamiento de la boquilla.

Aún cuando en adelante el aparato se explica con referencia a crema helada 9 y sorbete 4, cabe destacar que el aparato no se limita a crema helada y sorbete sino que se puede usar para la coextrusión de cualesquiera dos componentes que consisten de producto de confitería congelado que sean semisólidos, viscosos, extruibles y fluidos durante la producción. Para el relleno, en principio se puede usar cualquier material comestible y extruible tal como relleno de frutas, mermelada, jalea, o similares.

La Fig. 4 muestra el inicio de la dosificación de crema helada 9 y sorbete 4. De esta manera se ha desplazado una oblea 5 con una nuez de chocolate 8 bajo la boquilla 12 del aparato 11. Con preferencia, la oblea 5 también está rodeada del material de embalaje 2 tal como se describió previamente o por cualquier otro tipo de molde o plantilla que tiene forma cónica y que se adapte a recibir el sorbete 4 y la crema helada 9 coextruidos.

El sorbete 4 se provee a la boquilla 12 mediante el primer medio de suministro 13a y la crema helada 9 es suministrada a la boquilla mediante el segundo medio de suministro 13b. La inserción de sorbete 4 y crema helada 9 en el medio de suministro 13a, 13b, es decir en los tubos, se indica mediante las respectivas flechas que apuntan hacia el primer y el segundo medio de suministro 13a, 13b.

La boquilla 12 o una parte del aparato 11 o todo el aparato 1 1 luego se desplaza mediante el medio de traslación 15 hacia la oblea 5, la cual en la fig. 4 se muestra mediante una flecha A. El medio de traslación 15 se muestra esquemáticamente en la Figura 4 y se omite en las siguientes figuras con fines de claridad.

En la forma de realización mostrada en la fig. 4, el primer medio de suministro 13a, es decir un tubo, suministra el sorbete 4 a la boquilla 12 y el suministro es controlado mediante la primera válvula 14a, la cual en la presente forma de realización comprende un primer pistón móvil 17a para abrir y cerrar el tubo.

De modo similar, el segundo medio de suministro 13b suministra la crema helada 9 a la boquilla 12 y es controlado por la segunda válvula 14b, la cual comprende un segundo pistón 17b.

Tal como se muestra en la fig. 5, en la siguiente etapa se abre la primera válvula 14a al desplazar el primer pistón 17a, el cual se indica mediante una flecha B en la fig. 5. Esto permite que el sorbete 4 fluya a través del medio de suministro 13a hasta la boquilla 12, de manera tal que la boquilla 12 extruye el sorbete 4 hacia la oblea 5.

En este momento, el medio de traslación 15 comienza a desplazar al menos la boquilla 12 hacia arriba de manera tal que se logra un relleno continuo de la oblea 5.

Alternativamente, obviamente es posible iniciar el suministro de crema helada 9 primero y llenar la parte inferior de la oblea 5 con crema helada 9 en lugar de sorbete 4.

Tal como se muestra en la fig. 6, después de hincar el movimiento hacia arriba se abre la segunda válvula 14b al desplazar el segundo pistón 17b en la dirección indicada mediante la flecha C. Así se suministra la crema helada a través del medio de suministro 13b a la boquilla 12, la cual ahora comienza a coextruir un núcleo de relleno de crema helada 9 con la vaina de sorbete 4.

Dado que el diámetro del cono que se llena es creciente, el medio de traslación 15 controla el desplazamiento de la boquilla 12 de manera tal que se reduce constantemente la velocidad del desplazamiento de la boquilla 12. Así se asegura una creación continua de un núcleo de relleno de crema helada 9 con una vaina de sorbete 4 que tiene forma cónica.

Tal como se muestra en la fig. 7, después de terminar la vaina 3, se cierra la primera válvula 14a, es decir tal como se muestra en fig. 7, el primer pistón 17a se desplaza en la dirección indicada por la flecha E. Así se interrumpe el suministro del sorbete 4 a la boquilla 12. Entonces, el medio de traslación 15 desplaza la boquilla 12 o todo el aparato 1 1 en dirección hacia arriba en la posición para producir la decoración 6. Este desplazamiento se indica mediante la flecha D en la fig. 7. En esta posición entonces sólo se extruye crema helada 9 desde la boquilla 12 y se crea la decoración que sobresale de la vaina 3. Alternativamente, obviamente es posible proveer una decoración 6 fuera del sorbete 4 en lugar de crema helada 9. En este caso, se interrumpe el suministro de la crema helada antes de detener el suministro de sorbete 4. Alternativamente, la decoración 6 también puede consistir de una mezcla de crema helada 9 y sorbete 4.

Tal como se muestra en la fig. 8, en la siguiente etapa se cierra la segunda válvula 14b, lo cual se muestra en la fig. 8 mediante un desplazamiento del segundo pistón 17b en la dirección indicada con la flecha G. Así también se interrumpe el suministro de la crema helada 9 y en consecuencia se termina el producto de confitería congelado 1. El medio de traslación 15 luego desplaza al menos la boquilla 12 o todo el aparato 1 hacia arriba, en la dirección indicada mediante la flecha F, de manera tal que la boquilla 12 ya no sobresale dentro del producto de confitería congelado 1. El producto de confitería congelado 1 luego se puede retirar desde debajo de la boquilla 12 mediante el desplazamiento del producto de confitería congelado 1 en la dirección indicada por la flecha H. Así, el desplazamiento de la oblea no está limitado a la dirección del desplazamiento mostrada en la figura, sino que pude tener cualquier otra dirección para liberar el sitio debajo de la boquilla 12 para la siguiente oblea 5 que se desea llenar.

Desde este punto en adelante se puede ubicar una nueva oblea 5 debajo de la boquilla 12 y se puede reiniciar el proceso tal como se muestra en la fig. 4.

Cabe destacar que también es posible proveer un medio de traslación 15 que se adapte a desplazar la oblea 5 en lugar de la boquilla 12. Alternativamente, se pueden desplazar la oblea 5 así como la boquilla 12. En cualquier caso, el medio de traslación 15 de acuerdo con la presente invención se adapta para proporcionar un desplazamiento relativo entre la oblea 5 que se desea llenar y la boquilla 12.

La Fig. 9 proporciona ahora una visión general de las etapas logradas de acuerdo con el método para producir un producto de confitería congelado de acuerdo con la forma de realización de la presente invención, la cual se muestra en la Fig. 1.

El proceso comienza en la etapa S20. En la etapa S21 se ubica el contenedor 21 debajo de la boquilla 12. En la etapa S22 la boquilla 12 se desplaza mediante el medio de traslación 15 hacia y/o dentro del contenedor 21. Tal como ya se describió, alternativamente, el contenedor 21 se puede desplazar en lugar de la boquilla 12 o se pueden desplazar ambos, es decir el contenedor 21 y la boquilla 12.

En las siguientes etapas S23 y S24, se abren la primera válvula 14a y la segunda válvula 14b para iniciar el suministro del primer componente 22 y el segundo componente 23 a la boquilla 12. Así, se puede abrir la primera válvula 14a antes de la segunda válvula 14b o viceversa o se pueden abrir ambas válvulas 14a, 14b al mismo tiempo.

En cualquier caso, después de abrir ambas válvulas, se suministran el primer y el segundo componente 22, 23 a la boquilla 12, la cual entonces en la etapa S25 coextruye el primer componente 22 y el segundo componente 23 para así crear un relleno que consiste de un componente, el cual está rodeado por el otro componente.

En la etapa S26 se desplaza la boquilla 12 hacia arriba, es decir alejándose del contenedor 21. El desplazamiento hacia arriba también se puede comenzar antes, por ejemplo durante las etapas S23 y S24.

Dado que se debería obtener un producto de confitería congelado de forma cónica, en la siguiente etapa S27 se reduce la velocidad de desplazamiento de la boquilla 12.

En las siguientes etapas S28 y S29, se vuelven a cerrar las válvulas y en consecuencia se interrumpe el suministro de los componentes. Nuevamente, el orden y la coordinación del cierre de las válvulas 14a, 14b se pueden elegir libremente de conformidad con el tipo de producto de confitería congelado deseado.

En la siguiente etapa S30 se desplaza la boquilla a la posición de transferencia a fin de permitir retirar el producto de confitería congelado 20 final de debajo de la boquilla.

El proceso termina en la etapa S32 después de retirar el contenedor en la etapa S31.

La Fig. 10 vuelve a dar una visión general de las etapas logradas de acuerdo con otro método para producir un producto de confitería congelado de acuerdo con la presente invención, en este caso para producir un producto de acuerdo con la segunda forma de realización de la invención mostrada en las Fig. 2a y 2b.

El proceso comienza en la etapa SO. En la etapa S1 se coloca la oblea debajo de la boquilla. En la etapa S2 se baja la boquilla dentro de la oblea. En la etapa S3 se abre la válvula de sorbete y en la etapa S4 se desplaza la boquilla hacia arriba. En la etapa S5 también se abre la válvula de crema helada y en la etapa S6 se reduce constantemente la velocidad del desplazamiento hacia arriba.

En consecuencia, el suministro de crema helada 9 y sorbete 4 a la boquilla comienza al operar las respectivas válvulas. Por lo tanto, en la forma de realización preferida de la presente invención, se comienza el suministro de sorbete 4 antes del suministro de la crema helada 9, de manera tal que el relleno de la oblea 4a está constituido por sorbete. Pero también es posible comenzar el suministro de crema helada 9 antes del suministro de sorbete 4, de manera tal que se llene la base de la oblea 5 con crema helada 9 en lugar de sorbete 4. Alternativamente o además, la base de la oblea se puede llenar con la nuez de chocolate 8 o cualquier otro material comestible. Cuando se abren ambas válvulas, entonces se crea el núcleo de relleno de crema helada 9 con la vaina de sorbete coextruida 4.

En la etapa S7 se cierra la válvula de sorbete a fin de terminar la producción de la vaina. En la etapa S8 se desplaza la boquilla hacia la posición de decoración y después de crear la decoración 6 se cierra la válvula de crema helada en la etapa S9. En consecuencia, se interrumpe el suministro de sorbete antes de interrumpir el suministro de crema helada 9. Por lo tanto, se puede crear la decoración 6 que consiste sólo de crema helada. Pero también es posible revertir en cierre de las válvulas y crear una decoración de sorbete 4.

En la etapa S10 también se desplaza la boquilla hacia arriba a la posición de transferencia y en la etapa S1 1 se retira la oblea. El proceso termina en la etapa S12.

En consecuencia, la presente invención provee un producto de confitería congelado cuya producción es simple y costo-efectiva y en el caso de la forma de realización de las Fig. 2a y 2b es particularmente atractivo nutricionalmente para el cliente.

El aparato de la invención y el método de acuerdo con la presente invención con un control independiente y reversible control de la operación de la válvula y un control de la velocidad de desplazamiento de la boquilla 12 permiten producir diversos productos que tienen forma cónica y que consisten de varios productos de confitería congelados construidos y/u otros materiales comestibles extruidos en una etapa de producción. La presente invención en consecuencia provee un aparato y un método simple y costo-efectivo, pero al mismo tiempo de fabricación muy flexible.

La presente invención mejora así la técnica previa, dado que la presente invención no se limita a productos de confitería congelados cilindricos formados continuamente, sino que permite formar productos individuales de materiales coextruidos que tienen forma cónica.

Cabe destacar que la presente invención no se limita a las formas de realización presentadas. También se debe destacar que todas las características, los componentes y/o las etapas de proceso descritas con referencia a una forma de realización también se pueden incorporar en cualquier otra forma de realización descrita, si corresponde.

Signos de referencia (1 ) Producto de confitería congelado (2) Material de embalaje (3) Vaina (3a) Porción superior de la vaina (3b) Porción inferior de la vaina (4) Sorbete (4a) Oblea rellena (5) Oblea (6) Decoración (7) Cubierta de chocolate (8) Nuez de chocolate (9) Crema helada (1 1 ) Aparato (12) Boquilla (13a) Primer medio de suministro (13b) Segundo medio de suministro (14a) Primera válvula (14a) Segunda válvula (15) Medio de traslación (16) Controlador (17a) Primer pistón (17b) Segundo pistón (20) Producto de confitería congelado (21 ) Contenedor (22) Primer componente Segundo componente Relleno de base

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Producto de confitería congelado (1 , 20) que tiene forma cónica que comprenden un núcleo relleno que consiste de un primer componente que consiste de un primer tipo de producto de confitería congelado (9, 22) que es extruido con un segundo componente (4, 23), en donde dicho segundo componente (4, 23) consiste de un segundo tipo de producto de confitería congelado y es concéntrico respecto he dicho primer componente (9, 22).

2. El producto de confitería congelado (1 , 20) de acuerdo con reivindicación 1 , en donde dicho primer componente (9, 22) y dicho segundo componente (4, 23) son crema helada, sorbete, jugo de frutas congelado, yogurt congelado, lácteos congelados, helado blando, ellorine, masa congelada, producto de confitería no lácteo congelado, helado, jalea congelada, relleno de frutas, dulce o jalea.

3. Producto de confitería congelado (1 , 20) de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde el segundo componente forma una vaina (4), y en donde el primer y el segundo componente consisten de un primer y un segundo tipo de producto de confitería aireado congelado, respectivamente.

4. El producto de confitería congelado (1 , 20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el segundo componente (4) es una porción (3a) de una vaina (3) que tiene dos porciones (3a, 3b), en donde la otra porción (3b) de la vaina (3b) consiste de una oblea (5).

5. El producto de confitería congelado (1 , 20) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el núcleo relleno (9, 22) tiene una forma sustancialmente cónica.

6. Un aparato (1 1 ) para la fabricación de un producto de confitería congelado (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el aparato comprende una boquilla (12) para la coextrusión del primer componente (9, 22) y el segundo componente (4, 23), y un medio de traslación (15) la desplazar la boquilla (12) a una velocidad de desplazamiento variable.

7. El aparato de acuerdo con reivindicación 6, que además comprende un primer y segundo medio de suministro (13a, 13b) para suministrar el primer componente (9, 22) y el segundo componente (4, 23) a la boquilla (12) y una primera y segunda válvula (14a, 14b) acoplada al medio de suministro (13a, 13b) para controlar la duración del suministro del primer componente (9, 22) y el segundo componente (4, 23) a la boquilla (12).

8. El aparato (1 1 ) de acuerdo con reivindicación 7, que además comprende un controlador (16) para controlar independientemente la operación de la primera válvula (14a), de la segunda válvula (14b) y del medio de traslación (15).

9. Un método para la fabricación de un producto de confitería congelado (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde dicho método comprende las etapas de: coextruir el primer componente (9, 22) y el segundo componente (4, 23) mediante una boquilla de coextrusión (12), y desplazar la boquilla (12) a una velocidad de desplazamiento variable durante dicha etapa de coextrusión.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 9, que además comprende la etapa de suministrar dicho primer componente (9, 22) y dicho segundo componente (4, 23) a dicha boquilla (12).

11. El método de acuerdo con reivindicación 10, que comprende las etapas de: comenzar el suministro del segundo componente (4, 23) a la boquilla (12) mediante la operación de una primera válvula (13a) y comenzar el suministro del primer componente (9, 22) a la boquilla (12) mediante la operación de una segunda válvula (13b).

12. El método de acuerdo con la reivindicación 11 , en donde el suministro del primer componente (9, 22) y el segundo componente (4, 23) comienza en distintos momentos.

13. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que además comprende la etapa desplazar la boquilla (12) durante la etapa de coextrusión en una dirección alejándose del primer componente extruido (9, 22) y el segundo componente (4, 23).

14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, que además comprende la etapa de reducir constantemente la velocidad de desplazamiento de la boquilla (12) durante dicha etapa de desplazamiento.

15. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, que además comprende la etapa de detener el suministro del segundo componente (4, 23) a la boquilla (12) al operar la primera válvula (13a) y detener el suministro del segundo componente (4, 23) a la boquilla (12) al operar la segunda válvula (13b).

16. El método de acuerdo con la reivindicación 15, en donde el suministro del primer componente (9, 22) y el segundo componente (4, 23) se interrumpen en diferentes momentos.