MX2011005520A - Lubricante para composiciones metalurgicas en polvo. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con una composición metalúrgica de un polvo basado en hierro, que comprende hierro o un polvo basado en hierro y partículas de lubricante compuesto, las partículas de lubricante compuesto comprenden un núcleo de 10-60% en peso de al menos una amida de ácido graso primaria, que tiene más de 18 y no más de 24 átomos de carbono, y 40-90% en peso de al menos una bisamida de ácido graso, el núcleo tiene nanopartículas de al menos un óxido metálico adheridas en el mismo; la invención se relaciona además con el lubricante compuesto particulado, así como con un método para preparar este lubricante.

Description

LUBRICANTE PARA COMPOSICIONES METALÚRGICAS EN POLVO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una composición metalúrgica en polvo. De manera específica, la invención se relaciona con una composición de metal en polvo que comprende un nuevo lubricante compuesto particulado. La invención se relaciona además, con el nuevo lubricante compuesto particulado, así como con un método para preparar este lubricante.

TÉCNICA ANTECEDENTE En la industria de Metalurgia en Polvo (industria PM), los metales pulverizados, con más frecuencia basados en hierro, se utilizan para la producción de componentes. El proceso de producción involucra la compactación de una combinación de metal en polvo en un molde para formar un comprimido crudo, expulsar el comprimido del molde y sinterizar el comprimido crudo a temperaturas y bajo condiciones tales que se produce un comprimido sinterizado que tiene suficiente resistencia. Al utilizar la ruta de producción PM, la maquinaria costosa y las pérdidas de materiales pueden evitarse, en comparación con el maquinado convencional de los componentes de los metales sólidos, puesto que pueden producirse componentes como una forma neta o casi una forma neta. La ruta de producción PM es más adecuada para la producción de partes pequeñas y muy intrincadas, tales como engranes.

Con el fin de facilitar la producción de las partes PM, pueden agregarse lubricantes al polvo basado en hierro antes de la compactación. Al utilizar los lubricantes, se reducen las fricciones internas entre las partículas individuales de metal durante el paso de compactación. Otra razón para agregar lubricante es que la fuerza de expulsión y la energía total necesaria, con el fin de expulsar la parte cruda del molde después de la compactación se reducen. Una lubricación insuficiente resultará en desgaste y estriado en el molde durante la expulsión del comprimido crudo, conduciendo a la destrucción de la herramienta.

El problema con la lubricación insuficiente puede resolverse principalmente de dos maneras, ya sea incrementando la cantidad de lubricante o seleccionando lubricantes más eficientes. Al incrementar la cantidad de lubricante, sin embargo, se encuentra un efecto secundario indeseado, que la ganancia en la densidad a través de la mejor lubricación se invierte por la cantidad incrementada de lubricantes. Una mejor selección sería seleccionar lubricantes más eficientes.

La patente de los Estados Unidos 6395688 de Vidarsson describe un proceso para producir un lubricante compuesto que incluye una fase metaestable de un primer lubricante elegido de amidas o bisamidas de ácido graso saturadas y no saturadas, y un segundo lubricante elegido del grupo de bisamidas de ácido graso. Al fundir los componentes y someter la masa fundida a enfriamiento rápido, se obtiene una fase de lubricante metaestable.

La patente de los Estados Unidos 6413919 de Vidarsson describe un proceso para la preparación de una combinación de lubricante que incluye los pasos de seleccionar un primer lubricante y un segundo lubricante, mezclar los lubricantes y someter la mezcla a condiciones tales, que la superficie del primer lubricante está recubierta con el segundo lubricante.

La solicitud de patente japonesa 2003-338526, no. de publicación 2005-105323, enseña una combinación de lubricante de un material de núcleo de un lubricante con bajo punto de fusión, la superficie del mismo está cubierta con partículas de un lubricante con alto punto de fusión.

La WO 2007078228 describe una composición de polvo basado en hierro que contiene un lubricante que contiene un núcleo de lubricante que tiene la superficie del mismo recubierta con un material de carbono particulado fino.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objeto de la presente invención es obtener un lubricante particulado mejorado. Otros objetos y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de lo siguiente.

De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona una composición metalúrgica de un polvo basado en hierro, que comprende un polvo de hierro o basado en hierro y partículas de lubricante compuesto, las partículas de lubricante compuesto comprenden un núcleo de 10-60% en peso de al menos una amida de ácido graso primaria que tiene más de 18 y no más de 24 átomos de carbono y 40-90% en peso de al menos una bisamida de ácido graso, las partículas de lubricante también comprenden nanopartículas de al menos un óxido metálico adheridas al núcleo.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona una partícula de un lubricante compuesto particulado que comprende un núcleo de 10-60% en peso de al menos una amida de ácido graso primaria, que tiene más de 18 y no más de 24 átomos de carbono y 40-90% en peso de al menos una bisamida de ácido graso, la partícula de lubricante también comprende nanopartículas de al menos un óxido metálico adheridas al núcleo.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un método para producir partículas de lubricante compuesto, que comprende: mezclar 10- 60% en peso de al menos una amida de ácido graso primaria, que tiene más de 18 y no más de 24 átomos de carbono y 40-90% en peso de al menos una bisamida de ácido graso; fundir la mezcla; desintegrar la mezcla para formar núcleos de partículas de lubricante compuesto y adherir las nanopartículas de al menos un óxido metálico en los núcleos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una gráfica que muestra el peso por unidad de volumen de un comprimido crudo obtenido para diferentes lubricantes compuestos a diferentes temperaturas del molde de la herramienta.

La Figura 2 es una gráfica que muestra la energía de expulsión obtenida para diferentes lubricantes compuestos a diferentes temperaturas del molde de la herramienta.

La Figura 3 es una gráfica que muestra la fuerza máxima de expulsión estática para diferentes lubricantes compuestos a diferentes temperaturas del molde de la herramienta.

La Figura 4 es una gráfica que muestra la resistencia antes de la cochura obtenida para diferentes lubricantes compuestos a diferentes temperaturas del molde de la herramienta.

La Figura 5 es una gráfica que muestra el desempeño general de diferentes lubricantes compuestos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El lubricante compuesto de acuerdo con la invención comprende al menos una amida de ácido graso primaria. La amida de ácido graso primaria debe contener más de 18 átomos de carbono y no más de 24, por ejemplo, menos de 24 átomos de carbono. Si el número de átomos de carbono es 18 o menos, el lubricante compuesto tiende a formar aglomerados durante el almacenamiento y la parte compactada tendrá una superficie pegajosa. Al menos una amida de ácido graso primaria puede seleccionarse del grupo que consiste de amida de ácido araquidico, amida de ácido erúcico y amida del ácido behénico.

La concentración de al menos una amida de ácido graso primaria ' en el núcleo de la partícula de lubricante compuesto puede ser 5-60%, de manera conveniente 10-60%, de manera preferida 13%-60%, de manera más preferida 15-60%, en peso del lubncante compuesto, o 10-40% en peso, tal como 10-30% en peso. Una concentración de la amida de ácido graso primaria por debajo del 10% puede afectar las propiedades lubricantes de los componentes del lubricante compuesto particulado, lo que resulta en rayones de las superficies de un componente metalúrgico en polvo compactado y del molde de compactación, y una concentración por encima de 60% volverá al lubricante compuesto de una "textura" pegajosa, conduciendo a un mal flujo de una composición metalúrgica de un polvo basado en hierro, que comprende las partículas de lubricante compuesto, así como el lubricante compuesto particulado mismo, y a una tendencia incrementada a formar aglomerados durante el almacenamiento. Una concentración de amida de ácido graso primaria por encima de 60% también volverá pegajosa la superficie del componente compactado, resultando en que las partículas contaminantes se adherirán a la superficie del componente compactado.

El compuesto comprende además, al menos una bisamida de ácido graso. La bisamida de ácido graso puede seleccionarse del grupo que consiste de metilen bisoleamida, metilen bisestearamida, etilen bisoleamida, hexilen bisestearamida y etilen bisestearamida (EBS).

La concentración de al menos una bisamida de ácido graso en el núcleo de la partícula de lubricante compuesto puede ser 40-95% en peso, tal como 40-90% en peso, o 60-95% en peso, tal como 60-90% o 70-90% en peso, o 60- 87%, tal como 60-85%, en peso del lubricante compuesto.

El núcleo de la partícula de lubricante compuesto puede consistir de al menos una amida de ácido graso primaria y al menos una bisamida de ácido graso, pero de manera alterna, el núcleo puede incluir uno o más ingredientes, además de al menos una amida de ácido graso primaria y al menos una bisamida de ácido graso.

El núcleo de lubricante puede tener, además, nanopartículas de al menos un óxido metálico adheridas al mismo. El óxido metálico puede seleccionarse del grupo que consiste de ???2, AI2O3, Sn02, S1O2, CeÜ2 y óxido de indio y titanio. Las nanopartículas de al menos un óxido metálico pueden tener un tamaño de partícula primario menor que 500 nm, tal como menor que 200 nm.

La concentración del lubricante compuesto de acuerdo con la invención, puede estar en el intervalo de 0.01 -2%, de manera conveniente 0.05-2%, de manera preferida 0.2-2%, de manera más preferida 0.2-1 %, tal como 0.4-0.7%, en peso de la composición metalúrgica de un polvo basado en hierro.

Las partículas de lubricante compuesto pueden prepararse fundiendo juntos los componentes, es decir, la amida de ácido graso y la bisamida de ácido graso, seguido por un paso de desintegración, resultando en partículas discretas que pueden formar núcleos de las partículas de lubricante compuesto. La desintegración puede, por ejemplo, realizarse a través de la atomización de una masa fundida por un medio gaseoso o líquido o a través de micronización, es decir, triturado de una mezcla solidificada. Las partículas del núcleo de lubricante obtenidas pueden tener un diámetro de partícula medio de 1 -50 µ?p, de manera preferida 5-40 µ??. Después del paso de desintegración, las partículas del núcleo del lubricante compuesto pueden combinarse con, por ejemplo, mezclarse suavemente con nanopartículas de al menos un óxido metálico, de manera que las nanopartículas se adhieren a los núcleos de las partículas de lubricante compuesto. La concentración del óxido metálico en el lubricante compuesto puede ser 0.001-10%, de manera preferida 0.01 -5%, de manera más preferida 0.01 -2% en peso del lubricante compuesto. El paso de mezclado puede incluir calentar el lubricante compuesto hasta una temperatura por debajo del punto de fusión del componente con baja temperatura de fusión. Un método alterno para producir el lubricante compuesto es mezclar físicamente la amida de ácido grasos con las bisamidas, sin calentamiento.

El polvo basado en hierro puede ser un polvo basado en hierro prealeado o un polvo basado en hierro que tiene elementos de aleación unidos por difusión a las partículas de hierro. El polvo basado en hierro puede ser también una mezcla de polvo de hierro esencialmente puro o polvo basado en hierro prealeado y elementos de aleación seleccionados del grupo que consiste de Ni, Cu, Cr, Mo, Mn, P, Si, V, Nb, Ti, W y grafito. El carbono en la forma de grafito es un elemento de aleación utilizado en gran medida en la industria PM, con el fin de proporcionar suficientes propiedades mecánicas a los componentes sinterizados terminados. Al agregar el carbono como un constituyente individual a la composición de polvo basado en hierro, el contenido de carbono disuelto del polvo basado en hierro puede mantenerse bajo, mejorando la compresibilidad. El polvo basado en hierro puede ser un polvo atomizado, tal como un polvo atomizado en agua, o un polvo de hierro de esponja. El tamaño de partícula del polvo basado en hierro se selecciona dependiendo del uso final del material. Las partículas del hierro o el polvo basado en hierro normalmente tienen un tamaño de partícula ponderado en peso de hasta aproximadamente 500 µ?? y por encima de 10 µ??, de manera preferida, por encima de 30 µ?t?.

La composición metalúrgica en polvo puede comprender, además, uno o más aditivos seleccionados del grupo que consiste de aglutinantes, adyuvantes del procesamiento, fases duras, agentes que mejoran la maquinabilidad si hay necesidad de maquinar el componente sinterizado.

La composición metalúrgica de un polvo basado en hierro comprende hierro o polvo basado en hierro y las partículas de lubricante compuesto. El hierro o el polvo basado en hierro pueden mezclarse con las partículas de lubricante compuesto. Las partículas de lubricante compuesto pueden unirse a las partículas de hierro o de polvo basado en hierro, por ejemplo, por medio de un aglutinante o sin un aglutinante adicional, pero puede preferirse no tener las partículas de lubricante compuesto unidas a las partículas del hierro o el polvo basado en hierro, es decir, una composición no unida, en donde el lubricante compuesto está en una forma particulada libre.

La nueva composición metalúrgica de hierro o de polvo basado en hierro puede ser compactada y sinterizada opcionalmente de acuerdo con las técnicas PM convencionales.

Los siguientes ejemplos sirven para ilustrar la invención, pero el alcance de la invención no debe limitarse a los mismos.

EJEMPLOS Materiales Se utilizaron los siguientes materiales: Varios lubricantes compuestos se prepararon mezclando sustancias, de acuerdo con el Cuadro 1 y en las proporciones de acuerdo con el Cuadro 2. Las sustancias se fundieron después, y posteriormente se solidificaron y micronizaron a un tamaño de partícula medio entre 15-30 µ?t?.

Los materiales micronizados se trataron con 0.3% en peso de dióxido de silicio particulado fino, que tiene un tamaño de partícula primario menor de 200 nm.

Como los materiales de referencia, se utilizaron los lubricantes conocidos Kenolube® P1 1 , disponible de Hóganás AB, y Amide Wax PM, disponible de Hóganás AB. Kenolube® P1 1 es un lubricante orgánico que contiene Zn y Amide Wax PM es un lubricante orgánico basado en etilen bisestearamida, EBS.

Con el fin de medir la tendencia de los lubricantes compuestos y los lubricantes convencionales a formar aglomerados, los lubricantes se tamizaron en un tamiz estándar de 315 µ?? después del almacenamiento durante 28 días a una temperatura de 50°C y una humedad relativa de 90%. La cantidad del material retenido en el tamiz se midió y los resultados se describen en el Cuadro 3.

CUADRO 1 Sustancias utilizadas para formar los lubricantes compuestos Marca Nombre comercial No. de átomos de Saturado No C de la amida saturado primaria EBS Etilen bisestearamida N.A.

O Amida de ácido oleico 18 X A Amida de ácido 20 X araquídico E Amida de ácido erúcico 22 X B Amida de ácido 22 X behénico CUADRO 2 Contenido de las sustancias orgánicas de los lubricantes compuestos Fuera del alcance de la invención El Cuadro 3 muestra que los lubricantes compuestos particulados de acuerdo con la invención pueden almacenarse sin aglomeración. Se encontró de manera sorprendente que la aglomeración es afectada por las concentraciones relativas de EBS y de la amida de ácido graso, así como de la cantidad de átomos de carbono en la amida de ácido graso.

Preparación de las composiciones de polvo basado en hierro Como el hierro o los polvos basados en hierro atomizados en agua, se utilizaron DistaloyAE®, Astaloy®CrM y polvo de hierro puro atomizado en agua, ASC100.29, todos disponibles de Hóganás AB, Suecia. Distaloy®AE, consiste de un hierro puro que tiene partículas de Ni, Cu y Mo unidas a la superficie mediante recocido por difusión (4% en peso de Ni, 1.5% en peso de Cu y 0.5% en peso de Mo). Astaloy®CrM, es un polvo prealeado atomizado en agua, que contiene 3% de Cr y 0.5% de Mo.

Se utilizó Graphite UF-4 (de Kropfmuhl AG, Alemania), como el grafito agregado en la composición de polvo basado en hierro.

Las composiciones de polvo basado en hierro de 25 kg cada una, se prepararon mezclando 0.5% en peso de los diferentes lubricantes compuestos particulados anteriores, o 0.5% en peso de los materiales de referencia, con 0.2% en peso de grafito y 99.3% en peso de DistaloyAE®. Estas composiciones se utilizaron para producir muestras cilindricas utilizadas para evaluar las propiedades lubricantes y los pesos por unidad de volumen de un comprimido crudo, obtenidos.

Para producir las composiciones de polvo basado en hierro con el objeto de compactarse en barras con resistencia antes de la cochura, y de probarlas con respecto a las propiedades del polvo, 0.8% en peso de lubricantes y 0.5% de grafito se mezclaron con 98.7% de ASC100.29.

Las propiedades del polvo, tales como el flujo Hall y la densidad aparente, se midieron de acuerdo con SS-EN 23923-1 y SS-EN 23923-2 para todas las composiciones y los resultados se describen en el Cuadro 4.

Para probar la altura máxima a ser compactada sin rayones, se prepararon mezclas basadas en Astaloy®CrM, 0.5% de grafito y 0.6% de lubricantes.

CUADRO 4 Composiciones de polvo basado en hierro y flujo y AD de las mismas Muestras de referencia Fuera del alcance de la invención El Cuadro 4 muestra que pueden obtenerse valores de flujo excelentes y una AD alta, utilizando el lubricante de acuerdo con la invención. Los valores de estos parámetros fueron afectados por las concentraciones relativas de EBS y de la amida de ácido graso, así como la cantidad de átomos de carbono en la amida de ácido graso. La mezcla que contiene una amida de ácido graso que tiene 18 o menos átomos de carbono, mostró malos valores de flujo (altos) y baja AD, lo mismo puede observarse también para 100% de bisamida de ácido graso y 100% de amida de ácido graso primaria.

Compactación Las composiciones de polvo basado en hierro, basadas en Distaloy®AE, se transfirieron a un molde de compactación, y se compactaron a 800 MPa a varias temperaturas del molde, en cilindros que tienen un diámetro de 25 mm y una altura de 20 mm.

Durante la expulsión, se midieron las energías de expulsión y las fuerzas máximas de expulsión, necesarias para expulsar los cilindros del molde.

Las densidades de los cilindros crudos también se midieron de acuerdo con SS-EN ISO 3927. La tendencia del polvo para adherirse a las superficies de los cilindros se evaluó visualmente.

Para probar la resistencia antes de la cochura, las composiciones basadas en ASC 100.29, se compactaron en barras de resistencia antes de la cochura a una presión de compactación de 600 MPa.

Las resistencias antes de la cochura se midieron de acuerdo con SS-EN 23995.

Las Figuras 1-4 y el Cuadro 5 describen los resultados de las mediciones.

CUADRO 5 Tendencia a adherirse después de la compactación a 800 MPa y a diferentes temperaturas Lubricante Temperatura del molde Adhesión del polvo en la °C superficie 75/25 EBS/O2 60 no " 70 sí " 80 sí 90 sí 75/25 EBS/A 60 no 70 no 80 no 90 no 100 EBS2 60 no 70 no " 80 no 90 no 90/10 EBS/E 60 no 70 no " 80 no " 90 no 85/15 EBS/E 60 no 70 no 80 no 90 no 80/20 EBS/E 60 no 70 no " 80 no 90 no 75/25 EBS/E 60 no 70 no 80 no 90 sí 60/40 EBS/E 60 no 70 no " 80 no 90 si 40/60 EBS/E 60 no 70 no 80 sí 90 sí 100 E2 60 no 70 no 80 sí " 90 sí Amide wax PM1 60 no 70 no 80 no 90 no Kenolube®1 60 no 70 sí 80 sí 90 sí Muestras de referencia Fuera del alcance de la invención El Cuadro 5 muestra que las composiciones de polvo basado en hierro que incluyen los lubricantes compuestos particulados de acuerdo con la invención, pueden compactarse a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas hasta al menos, e incluyendo 80°C (por debajo de 90°C) sin que el polvo se adhiera a la superficie del componente.

La energía de expulsión medida y la fuerza máxima de expulsión son menores, especialmente a temperaturas elevadas, cuando se expulsan los componentes hechos de la composición de acuerdo con la invención, en comparación con las composiciones de referencia y las composiciones que comprenden los lubricantes compuestos fuera del alcance de la presente invención, véanse las Figuras 2 y 3. La misma tendencia puede notarse para el peso por unidad de volumen del comprimido crudo que, sin embargo, se incrementa a temperaturas elevadas, véase la Figura 1. La resistencia antes de la cochura mayor se registró para los componentes hechos de las composiciones de polvo basado en hierro, que incluyen el lubricante compuesto particulado de acuerdo con la invención, en comparación con las composiciones de referencia, véase la Figura 4.

Se investigó la altura máxima posible para compactar sin rayones en el componente. Se compactaron anillos que tienen un diámetro interno de 20 mm y un diámetro externo de 40 mm, la altura se varió en el intervalo entre 25-50 mm. Antes de la compactación a 600 MPa, el molde de la herramienta se calentó a 60°C. La evaluación empezó con anillos que tienen una altura de 25 mm y se prensaron 30 partes, posteriormente, la altura se incrementó en incrementos de 2.5 mm y otras 30 partes de cada altura se prensaron. Este procedimiento se repitió hasta que se alcanzó una altura en donde aparecieron los rayones en la superficie de las partes, que fue una indicación de lubricación insuficiente. La altura máxima posible para compactar cada superficie libre de rayones se determinó y se presenta en el Cuadro 6.

CUADRO 6 Altura máxima Muestras de referencia Fuera del alcance de la invención El desempeño general de los lubricantes se evaluó asignando una marca para cada propiedad, entre 1 a 5, en donde 5 fue la marca más alta. El siguiente Cuadro 7 muestra el criterio para asignar las marcas.

CUADRO 7 La explicación del desempeño general de los materiales (5 excelente, 1 no muy bueno) CUADRO 8 Desempeño general Muestras de referencia Fuera del alcance de la invención En las Figuras 1-4, los resultados de las muestras que incluyen los lubricantes de referencia y las muestras que incluyen los lubricantes fuera del alcance de la invención se muestran en color gris y los resultados de las muestras que incluyen los lubricantes de acuerdo con la invención se muestran en negro. Para la muestra 75/25 EBS/O, únicamente un valor a 60°C se muestra, y para Kenolube® únicamente a 60 y 70°C, puesto que la película lubricante a temperaturas mayores no fue eficiente para permitir la expulsión de las partes compactadas del molde.

La energía de expulsión medida y la fuerza máxima de expulsión estática fueron menores, especialmente a temperaturas elevadas, cuando se expulsan los componentes hechos con la composición de acuerdo con la invención en comparación con las composiciones de referencia y las composiciones que comprenden los lubricantes compuestos fuera del alcance de la presente invención, véanse las Figuras 2 y 3. La misma tendencia puede notarse para el peso por unidad de volumen del comprimido crudo que, sin embargo, se incrementa a temperaturas elevadas, véase la Figura 1. La resistencia antes de la cochura mayor se registró para los componentes hechos de las composiciones de polvo basado en hierro, que incluye el lubricante compuesto particulado de acuerdo con la invención, en comparación con las composiciones de referencia, véase la Figura 4.

La Figura 5 gráfica las marcas de desempeño general del Cuadro 8 para las muestras que incluyen la amida primaria, amida de ácido erúcico (E), así como la muestra con 100% de EBS, contra la concentración de E en los núcleos lubricantes compuestos. Como puede observarse en el Cuadro, las marcas más altas se obtuvieron cuando la concentración de la amida primaria está por encima de 10% y hasta 60% en peso.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una composición metalúrgica de un polvo basado en hierro, que comprende hierro o un polvo basado en hierro y partículas de lubricante compuesto, las partículas de lubricante compuesto comprenden un núcleo de 10-60% en peso de al menos una amida de ácido graso primaria, que tiene más de 18 y no más de 24 átomos de carbono y 40-90% en peso de al menos una bisamida de ácido graso, las partículas de lubricante también comprenden nanopartículas de al menos un óxido metálico adherido al núcleo.

2. - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el núcleo comprende 10-40% en peso de al menos una amida de ácido graso primaria y 60-90% en peso de al menos una bisamida de ácido graso.

3. - La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el núcleo comprende 10-30% en peso de al menos una amida de ácido graso primaria y 70-90% en peso de al menos una bisamida de ácido graso.

4.- La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada además porque al menos una bisamida de ácido graso se selecciona del grupo que consiste de metilen bisoleamida, metilen bisestearamida, etilen bisoleamida, hexilen bisestearamida y etilen bisestearamida.

5. - La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada además porque las nanopartículas de al menos un óxido metálico se seleccionan del grupo que consisten de ???2, AI2O3, Sn02, Si02, Ce02 y óxido de indio y titanio.

6. - La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizada además porque la concentración del óxido metálico en el lubricante compuesto es de 0.001 -10%, de manera preferida 0.01-5%, de manera más preferida 0.01-2% en peso.

7. - La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 -6, caracterizada además porque las nanopartículas tienen un tamaño de partícula primario de menos de 500 nm, de manera preferida menos de 200 nm.

8.- La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizada además porque las partículas de lubricante compuesto están presentes en la composición, en una concentración de entre 0.01-2%, de manera preferida entre 0.4-0.7% en peso de la composición.

9.- Una partícula de un lubricante compuesto particulado que comprende un núcleo de 10-60% en peso de al menos una amida de ácido graso primaria, que tiene más de 18 y no más de 24 átomos de carbono y 40-90% en peso de al menos una bisamida de ácido graso, la partícula de lubricante también comprende nanopartículas de al menos un óxido metálico adheridas en el núcleo.

10.- Un método para producir partículas de lubricante compuesto, que comprende: mezclar 10-60% en peso de al menos una amida de ácido graso primaria, que tiene más de 18 y no más de 24 átomos de carbono y 40-90% en peso de al menos una bisamida de ácido graso; fundir la mezcla; desintegrar la mezcla para formar núcleos de las partículas de lubricante compuesto; y adherir las nanopartículas de al menos un óxido metálico en los núcleos.