MX2011002697A

MX2011002697A - Luz y proceso para manufacturar una luz.

Info

Publication number: MX2011002697A
Application number: MX2011002697A
Authority: MX
Inventors: Zdenko Grajcar
Original assignee: Nexxus Lighting Inc
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2009-09-10
Publication date: 2011-04-12
Also published as: EP2332189A4; CA2737046A1; US8601682B2; AU2009291720A1; EP2332189A1; WO2010030786A1; US20100212149A1

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso de manufactura de circuito de luz que incluye formar una tarjeta PCB controladora paletizada que tiene una pluralidad de PCBs controladoras, formar una pluralidad de PCBs de alimentación, en una superficie paletizada, formar ranuras en las PCBs controladoras, formar agujeros en las PCBs de alimentación, alinear tanto la paletización de PCB de alimentación como la paletización de PCB controladora usando agujeros de referencia de modo que los bordes de cada uno se extienden adicionalmente en una dirección o la otra, e insertar las lengüetas térmicas tanto en la PCB de alimentación como la PCB controladora.

Description

LUZ Y PROCESO PARA MANUFACTURAR UNA LUZ Campo de la Invención La invención se dirige generalmente a una luz y un proceso para manufacturar una luz y, más particularmente, para manufacturar una luz en una forma más automatizada que resulta en costos reducidos y/o una . luz que tiene construcción mejorada que resulta en el uso reducido de materiales, enfriamiento mejorado y similares.

Antecedentes de la Invención Algunas alternativás para la iluminación incandescente están llegando a ser cada vez más populares debido a su salida de luz incrementada a un costo de energía reducido. Por ejemplo la iluminación fluorescente ha llegado a ser popular, sin embargo las luces fluorescentes son típicamente costosas de manufacturar y también incluyen en su estructura químicos peligrosos tal como mercurio. Esto vuelve menos atractiva la elección de bulbos fluorescentes, pero no obstante han ganado popularidad debido a su uso de baja energía en comparación con un bulbo incandescente estándar y la falta de una alternativa de bajo costo.

Ganando popularidad están otros tipos de generación de luz tales como diodos emisores de luz (LED) . Sin embargo hasta la fecha ninguna forma efectiva y eficiente de manufactura ha hecho atractivo estos otros tipos de luz para Ref. 218762 el público en general. Por ejemplo, típicamente los bulbos de luz de LED requieren arreglos de enfriamiento grandes y costosos y una estructura compleja para unir los bulbos de luz de LED a los arreglos de enfriamiento como se muestra, por ejemplo, en los tres dispositivos del arte previo mostrados en las Figuras 16A a 16C. Estos arreglos típicamente pueden incluir grasa térmica, sujetadores mecánicos tales como tornillos, disipadores de calor pesados, aletas de enfriamiento, cableado complejo, PCBs de metal, y similares . Tales arreglos incrementan el costo de manufactura incluyendo los incrementos de mano de obra para manufacturar los bulbos de luz de LED y también incrementan los costos de material involucrados con la manufactura de los bulbos de luz de LED con el uso tales como disipadores de calor, sujetadores mecánicos, o similares.

Debido a que los bulbos de luz de LED proporcionan una cantidad incrementada de luz a un uso de energía muy bajo y no contienen algunos químicos peligrosos que podrían ser severos al ambiente, existe una necesidad de un proceso para manufacturar una luz de LED que proporciona el enfriamiento necesario sin los grandes costos de material, que sea fácilmente manufacturada en una forma automatizada, etcétera .

Breve Descripción de la Invención La invención cumple la necesidad anterior y proporciona un proceso de manufactura para otros tipos de generación de luz tales como luces de LED que usan una cantidad reducida de materiales, tienen un arreglo que puede ser más fácilmente manufacturado en una forma automatizada y que además incluye otras ventajas evidentes a partir de la discusión en la presente.

Por consiguiente, en un aspecto de la invención un proceso de manufactura de circuito de luz incluye formar una tarjeta PCB controladora paletizada que tiene una pluralidad de PCBs controladoras , formar una pluralidad de PCBs de alimentación en una superficie paletizada, formar ranuras en las PCBs controladoras, formar agujeros en las PCBs de alimentación, alinear tanto la paletización de PCB de alimentación como la paletización de PCB controladora usando los agujeros de referencia de modo que los bordes de cada uno se extienden adicionalmente en una dirección o la otra, e insertar al menos una lengüeta térmica tanto en la PCB de alimentación como la PCB controladora.

En otro aspecto, un proceso de manufactura de circuito de luz de LED incluye formar una tarjeta PCB controladora paletizada que tiene una pluralidad de PCBs controladoras, formar una pluralidad de PCBs de alimentación en una superficie paletizada, formar ranuras en las PCBs controladoras, formar agujeros en las PCB de alimentación, alinear tanto la paletización de PCB de alimentación como la paletización de PCB controladora usando los agujeros de referencia de modo que los bordes de cada uno se extienden adicionalmente en una dirección o la otra e insertar al menos una lengüeta térmica tanto en la PCB de alimentación como la PCB controladora.

Las características, ventajas, y modalidades adicionales de la invención se pueden describir o son evidentes a partir de la consideración de la siguiente descripción detallada, figuras, y reivindicaciones. Además, se entenderá que tanto la anterior breve descripción de la invención como la siguiente descripción detallada son ejemplares y se proponen para proporcionar explicación adicional sin limitar el alcance de la invención como se reivindica.

Breve Descripción de las Figuras Las figuras acompañantes, las cuales se incluyen para proporcionar un entendimiento adicional de la invención, se incorporan y constituyen una parte de esta especificación, ilustran las modalidades de la invención y conjuntamente con la descripción detallada sirven para explicar los principios de la invención. No se hace el intento de mostrar los detalles estructurales de la invención con más detalle que el que pueda ser necesario para un entendimiento fundamental de la invención y las diversas formas en las cuales se puede practicar. En las figuras: La Figura 1 muestra una luz LED construida de acuerdo con los principios de la invención; La Figura 2 muestra una etapa de un proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; Las Figuras 3A y 3B muestran otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; La Figura 4 muestra otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; . Las Figuras 5A y 5B muestran otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; Las Figuras 6A y 6B muestran otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; Las Figuras 7A, 7B, 7C muestran otras etapas posibles del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; La Figura 8 muestra otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; Las Figuras 9A-9D muestran otras etapas posibles del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; La Figura 10 muestra otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; Las Figuras 11A y 11B muestran otras etapas posibles del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; Las Figuras 12A-12C muestran otras etapas posibles del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; La Figura 13 muestra otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; Las Figuras 14A y 14B muestran aún otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención; La Figura 15 muestra una implementación ejemplar de una luz de acuerdo con los principios de la invención; y Las Figuras 16A a 16C muestran tres dispositivos del arte previo.

Descripción Detallada de la Invención Las modalidades de la invención y las diversas características y detalles ventajosos de la misma se explican más completamente con referencia a las modalidades no limitantes y ejemplos que se describen y/o ilustran en las figuras acompañantes y se detallan en la siguiente descripción. Se deberá señalar que las características ilustradas en las figuras no son necesariamente dibujadas a escala, y las características de una modalidad se pueden emplear con otras modalidades como el artesano experto pueda reconocer, aún si no se establece explícitamente en la presente. Las descripciones de los componentes bien conocidos y técnicas de procesamiento se pueden omitir para no oscurecer innecesariamente las modalidades de la invención. Los ejemplos usados en la presente se proponen solamente para facilitar un entendimiento de las formas en las cuales la invención se puede practicar y para habilitar adicionalmente a aquellos de experiencia en el arte a practicar las modalidades de la invención. Por consiguiente, los ejemplos y modalidades en la presente no se deberán construir como limitantes del alcance de la invención, que se define solamente por las reivindicaciones anexas y leyes aplicables. Además, se señala que números de referencia similares representan partes similares en todas las diversas vistas de las figuras.

La Figura 1 muestra una luz LED construida de acuerdo con los principios de la invención. En particular, la luz LED 100 puede incluir una tarjeta de circuito impreso controladora (PCB) 102 y una tarjeta de circuito impreso de alimentación (PCB) 106, lengüetas térmicas 104 y elementos de LED 108. Este arreglo particular de una luz LED 100 proporciona costos de material reducidos conjuntamente con el enfriamiento mejorado de la luz ya que el calor generado de los elementos de LED 108 se puede transferir a las lengüetas térmicas 104 hasta la PCB de alimentación 106. Las lengüetas térmicas 104 tienen una sección transversal delgada, una gran cantidad de área de superficie para la transferencia de calor, y usan materiales mínimos tal como aluminio. Las lengüetas térmicas 104 se arreglan de modo que el aire puede fluir alrededor para enfriar la luz LED 100. Además, las lengüetas 104 se pueden arreglar como se desee para proporcionar disipación de calor selectiva a la luz LED 100. Las lengüetas 104 se pueden configurar con dedos 103 en uno o ambos extremos de una lengüeta 104 para la inserción en una PCB, tal como PCB de alimentación 106. Este arreglo particular también es bien adecuado para el proceso de manufactura automatizado que es descrito posteriormente con mayor detalle. Sin embargo, se contemplan otros arreglos de estos componentes que proporcionan resultados similares. Por ejemplo, las lengüetas 104, PCB de alimentación 106, y PCB controladora 102 pueden tener cualquier forma o configuración. Además, aunque la descripción de la invención en la presente se dirige a LEDs, otros tipos de dispositivo generador de luz se benefician del mismo proceso descrito en la presente.

Las Figuras 2-14 muestran etapas del proceso que se contemplan para ser usadas conjuntamente. Sin embargo, la invención se contempla adicionalmente para usar otras etapas adicionales o pocas etapas como se describe posteriormente.

La Figura 2 muestra una etapa de un proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. Como se muestra en la Figura 2, una etapa puede ser para formar la PCB controladora 102 formando aberturas o ranuras 202 para las lengüetas térmicas 104. Estas aberturas 202 se pueden formar enrutando la PCB controladora 102 o similar. Las ranuras se pueden formar con una dimensión de sección transversal que es aproximadamente 10%-15% mayor que la lengüeta térmica 104. Adicionalmente, los agujeros se pueden formar en la PCB controladora 102 para la inserción de dos o más lengüetas térmicas 104 que se especializan para proporcionar energía a la PCB controladora 102. Por ejemplo, en la modalidad mostrada en la Figura 2, puede haber al menos un, preferiblemente dos o más puntos de inserción para las plumas o lengüetas de alimentación que se pueden usar para proporcionar transferencia de energía a y dentro del dispositivo. Adicionalmente, alrededor de la abertura de lengüeta de alimentación 203 también puede haber aproximadamente 15 milésimas de pulgada (0.038 cm) del anillo expuesto alrededor de la ranura de lengüeta para soldadura. Puede haber una o más aberturas de lengüeta de alimentación 203, denotadas por 1-N.

Las Figuras 3A y 3B muestran otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 3A es una vista expandida de una PCB controladora 102. Para manufacturar este arreglo particular de la PCB controladora 102 o cualquier arreglo similar que se contempla por la invención, la PCB controladora 102 se puede formar con un grupo de otras en un arreglo paletizado 302 como se muestra en la Figura 3B. Este tipo de arreglo puede mejorar la manufactura automatizada de la luz LED 100. Adicionalmente , el arreglo paletizado 302 mostrado en la Figura 3 puede incluir uno o más agujeros de alineación 304. Los agujeros de alineación 304 pueden ayudar a asegurar la alineación con la PCB de alimentación paletizada 106 descrita posteriormente. Los agujeros de alineación 304 se deberán formar en una pluralidad para asegurar una alineación sostenida apropiada durante el proceso de manufactura.

La FIG. 4 muestra otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. Con referencia a la Figura 4, se muestra el arreglo de la PCB de alimentación 106. En particular, la PCB de alimentación 106 se puede formar de cobre de 4 oz de 62 milésimas de pulgada (0.157 cm) , sin embargo otros tamaños se pueden emplear. Incluida en la PCB de alimentación 106 puede estar una pluralidad de puntos de inserción 404 para las lengüetas térmicas 104. En la configuración mostrada en la Figura 4, las lengüetas térmicas 104 pueden tener en uno o ambos extremos una serie de uno o más dedos 103 (Fig. 1 y/o Fig. 7) . Por consiguiente, en la modalidad mostrada en la Figura 4, cada lengüeta térmica 104 puede tener tres dedos y la PCB de alimentación 106 puede tener un número correspondiente de agujeros para cada lengüeta térmica 104 que se inserta. Otros arreglos de agujero o ranura son posibles y se contemplan por la invención en la presente.

Las Figuras 5A y 5B muestran otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 5A es una vista expandida de una PCB de alimentación 106. La Figura 5B muestra el arreglo paletizado que se puede usar con el arreglo paletizado de la configuración de PCB de alimentación 106, tal como se muestra en la Figura 1, o cualquier otra PCB contemplada. En particular, las múltiples PCBs de alimentación 106 se pueden arreglar en una estructura palétizada única 502 que puede incluir agujeros de referencia 504 que se pueden alinear con los agujeros de referencia 304 de la paleta de PCB controladora 302. De nuevo esta configuración y arreglo paletizado conjuntamente con los agujeros de alineación pueden proporcionar capacidades de automatización incrementadas conjuntamente con calidad incrementada del producto final.

Las Figuras 6A y 6B muestran otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 6A muestra una vista expandida de una PCB controladora 102 con una PCB de alimentación 106, mientras que la Figura 6B muestra la alineación de la PCB controladora 102 y la PCB de alimentación 106 usando los agujeros de referencia 504 y 304. En este arreglo de la Figura 6B, los puntos de inserción de lengüeta térmica en la PCB de alimentación 106 y la PCB controladora 102 se alinean y las lengüetas térmicas 104 se pueden insertar a través de estos. En un aspecto, la longitud de la PCB controladora paletizada 102 puede ser más grande en comparación con la PCB de alimentación paletizada 106 como se muestra en la Figura 6B en una dimensión (es decir, anchura) . Además, la altura de la PCB de alimentación paletizada 106 puede ser un poco más grande que la PCB controladora paletizada 102. Este arreglo de dimensionamiento tiene un número de beneficios de manufactura descritos más completamente posteriormente. Durante la manufactura, la soldadura se puede distribuir en la PCB controladora paletizada 102 incluyendo los anillos de ranura y componentes, si los hay, antes de la alineación de la PCB.

Las Figuras 7A, 7B, 7C muestran otras posibles etapas del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. Con referencia a la Figura 7A, esta Figura muestra una modalidad de una lengüeta térmica 104. En particular, la lengüeta térmica 104 puede incluir un dedo de soldadura 109 y también dedos de inserción 103 como se describió previamente. Otros arreglos y diseños de dedos de soldadura y dedos de inserción se contemplan. Mostrada en la Figura 7B está la inserción de la lengüeta térmica 104 en la PCB de alimentación 106 y la PCB controladora 102. En particular, la lengüeta térmica 104 se puede insertar en la PCB de alimentación 106 donde las ranuras en la PCB controladora 102 se configuran para ser aproximadamente 10%-15% más grandes que la sección transversal de la lengüeta térmica 104. La abertura más grande de la ranura para la lengüeta térmica 104 puede proteger a la lengüeta térmica del golpe de la PCB controladora 102 mientras se inserta en la PCB de alimentación 106 que se puede posicionar en la parte inferior como se- muestra en la Figura 7B . Además , la lengüeta térmica 104' se puede insertar en la PCB controladora 102 solamente, en ciertas posiciones donde no hay ranura. Esto permite que la lengüeta térmica 104' se conecte eléctricamente con la PCB controladora 102 como se muestra en la Figura 7C. Estas lengüetas térmicas 104' insertadas solamente en la PCB controladora 102 se pueden usar como una entrada de energía de AC (o DC) principal u otro uso, tal como transportar una señal .

La Figura 8 muestra otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. En particular, la Figura 8 muestra el arreglo de las lengüetas térmicas 104 tanto en la PCB de alimentación como una PCB controladora 102. De nuevo, se deberá señalar que al menos una de las lengüetas térmicas 104 se puede usar como una entrada de energía principal (lengüeta central alta 104') como se indica en la Figura 8. Esta lengüeta puede extenderse arriba de las otras lengüetas térmicas como se muestra.

Las Figuras 9A, 99B( 9C, 9D muestran otras etapas posibles del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. La Figura 9A muestra la PCB de alimentación paletizada y PCB controladora paletizada de la Figura 9C en rieles de transporte en una máquina de inserción para realizar el proceso de inserción como se muestra con relación a la Figura 9C. La Figura 9B muestra la PCB de alimentación paletizada y PCB controladora paletizada de la Figura 9D en rieles de transporte entre una máquina de inserción y una máquina de recogida y colocación. Como se muestra adicionalmente en la secuencia de la Figura 9C a 9D, la PCB controladora 102 se puede desplazar desde la PCB de alimentación 106, como ahora se explicará más completamente. Como se muestra en la Figura 9C tanto la PCB de alimentación 106 como la PCB controladora 102 se pueden ubicar adyacentes entre si en un riel de transporte 902. Pero como se muestra con relación a la Figura 9D, las dos PCBs se pueden separar cuando el riel 902 se mueve externamente para soportar solamente la PCB controladora 102. Más específicamente durante el proceso de inserción de la Figura 9C, tanto la PCB controladora paletizada 102 como la PCB de alimentación 106 se pueden soportar bajo bordes de la PCB de alimentación 106.

La anchura de los rieles o bandas transportadoras de inserción 902 se puede ajustar para soportar la PCB de alimentación 106, que también pueden soportar la PCB controladora paletizada 102, como se muestra en la Figura 9C.

Después de finalizar el proceso de inserción de la Figura 9C, los montajes de la PCB controladora y de alimentación 102, 106 se pueden transportar vía un transportador en línea 902 en una máquina de Tecnología de Montaje de Superficie (SMT) . La anchura de las bandas transportadores de máquina SMT y en línea luego se puede mover o ajustar externamente -para soportar solamente la PCB controladora paletizada 102, como se muestra en la Figura 9D. En este punto, la PCB de alimentación paletizada 106 no puede ser soportada más tiempo directamente por los rieles o bandas transportadoras 902. La gravedad o cualquier otra fuerza puede desplazar la PCB de alimentación paletizada 106 mostrada en la Figura 9D. Los dedos de soldadura 109 como se describió anteriormente pueden limitar el movimiento de la PCB de alimentación 106 y por consiguiente aseguran el desplazamiento apropiado de la PCB de alimentación 106. En este tiempo, los dedos de soldadura 109 se pueden colocar selectivamente en las almohadillas de soldadura. Además, la lengüeta térmica 104' insertada solamente en la PCB controladora 102 no se puede desplazar como se muestra en la Figura 9D. De nuevo, estas lengüetas térmicas 104' se pueden usar como la entrada de energía principal, o función similar.

La Figura 10 muestra otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. En particular, la Figura 10 muestra un proceso de colocación de componente ejemplar en la PCB controladora 102. En particular, una máquina SMT puede incluir una cabeza de colocación de máquina SMT 920. Esta cabeza puede incluir una boquilla de componente de vacío 925. La boquilla de componente de vacío 925 se puede usar para generar un vacío para retener un componente 930, tal como un componente controlador, que se coloca en la PCB controladora 102. Durante este tiempo, la máquina SMT se puede arreglar de modo que soporta solamente los bordes de la PCB controladora paletizada 102 por los rieles 902. Adicionalmente , la boquilla de componente de vacío se puede configurar de modo que es más grande que la altura de la lengüeta térmica de suministro de energía 104' arriba de la PCB controladora 102 para asegurar que la boquilla de componente de vacío puede colocar el componente.

Las Figuras 11A y 11B muestra otras etapas posibles del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. Más específicamente, las Figuras 11A y 11B muestran un primer proceso de reflujo. En particular, un riel o transportador de horno 902 puede soportar la PCB controladora 102. Como se muestra en la Figura 11A, una etapa v de flujo de aire caliente se puede dirigir durante el primer proceso de reflujo para permitir que la soldadura refluya en la superficie de PCB controladora 102. En la etapa de la Figura 11B, se muestra un proceso de enfriamiento donde un flujo de aire frío se puede dirigir en la PCB controladora 102 y la PCB de alimentación 106 para enfriar ambas estructuras .

Las Figuras 12A, 12B y 12C muestran otras etapas posibles del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. En particular, las Figuras 12A, 12B y 12C muestran la vuelta de 180 grados (ver Figs . 12B y 12C) y rotación de 90 grados (ver Fig. 12A) 'del montaje paletizado. En particular, durante estas etapas del proceso de manufactura, el montaje se puede soportar solamente bajo los bordes de una tarjeta PCB controladora paletizada 102, como se muestra en la Fig. 12B. En la estación de volteado, el montaje se puede voltear 180 grados como se muestra de la Fig. 12B a la Fig. 12C. Al mismo tiempo en la estación de volteado, el montaje también se puede rotar 90 grados como se muestra con relación a la Fig. 12A. Ahora los bordes de la PCB de alimentación paletizada 106 se extienden lado a lado y el montaje (PCB de alimentación 106 y PCB controladora 102 combinadas) se puede transportar en los bordes de PCB de alimentación 106 debido a las dimensiones descritas anteriormente.

La Figura 13 muestra otra etapa posible del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. Más específicamente, la Figura 13 ahora muestra el uso de una máquina SMT conjuntamente con una cabeza de colocación de máquina SMT 920 con una boquilla de componente de vacío 925 para unir los LEDs 931 a la tarjeta PCB de alimentación 106. En particular, la máquina SMT soporta los bordes de PCB de alimentación paletizada 106 y, a este respecto, los LEDs se colocan en las almohadillas con soldadura previamente distribuida.

Las Figuras 14A y 14B muestran aún otras etapas posibles del proceso realizado de acuerdo con los principios de la invención. Como se muestra en las Figuras 14A y 14B, se puede realizar un segundo proceso de reflujo. En particular, una etapa de flujo de aire caliente durante el segundo proceso de reflujo se puede dirigir tanto a la parte superior del montaje como la parte inferior del montaje como se muestra en la Figura 14A. La temperatura del flujo de aire caliente a la parte inferior del montaje se puede ajustar para no exceder una temperatura de reflujo de la soldadura usada. Además, la temperatura del flujo de aire caliente a la parte superior del montaje el cual es el lado del LED, deberá estar ligeramente por debajo de la temperatura de reflujo de plomo recomendada. Después, como se muestra con relación a la Figura 14B, una etapa para dirigir el aire frío se puede realizar para enfriar el montaje completo. La temperatura del aire frío a la parte inferior del montaje durante el proceso de enfriamiento puede ser al menos 40% menor en comparación con el flujo de la parte superior para proporcionar resultados mejorados.

La Figura 15 muestra una implementación ejemplar de una luz de acuerdo con los principios de la invención. En particular, la Figura 15 muestra la luz LED 100 retenida en un alojamiento 1502. El alojamiento puede incluir una conexión eléctrica de tipo de tornillo estándar 1504. Se contemplan otros tipos de conexiones para otros arreglos de luz. El alojamiento 1502 también puede incluir una construcción abierta, ranurada o tipo aleta 1506 que permite el flujo de aire a la parte posterior de la luz LED 100, y en particular, las lengüetas térmicas 104. El alojamiento 1502 se puede formar de cualquier material incluyendo materiales sintéticos tal como plástico.

Aunque las luces de la invención son bien adecuadas como fuentes de luz para hogares y negocios tal como se muestra en la Figura 15, la invención también es bien adecuada como fuentes de luz para monitores de computadora, Tvs, y similares, así como también otras aplicaciones.

Por consiguiente, la invención como se describió anteriormente proporciona un proceso de manufactura para luces LED que usa una cantidad reducida de materiales, tiene un arreglo que puede ser más fácilmente manufacturado en una forma automatizada y que además incluye otras ventajas. En particular, este arreglo resulta en la disipación de calor selectiva, nada o pocos alambres, nada o pocos sujetadores mecánicos, nada o menos grasa térmica, nada o uso limitado de PCBs de metal, nada o soldadura manual limitada, uso de componentes de disipación de calor para proporcionar energía, nada o pocos capacitores, y pequeños o múltiples troqueles. Este arreglo particular también es bien adecuado para un proceso de manufactura automatizado. Sin embargo, se contemplan otros arreglos de estos componentes que proporcionan resultados similares. Además, aunque la descripción de la invención en la presente se dirige a LEDs, otros tipos generadores de luz se benefician de una o más etapas de proceso descritas en la presente.

Mientras que la invención se ha descrito en términos de las modalidades ejemplares, aquellos expertos en el arte reconocerán que la invención se puede practicar con modificaciones en el espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas. Estos ejemplos dados anteriormente solamente son ilustrativos y no se proponen para ser una lista exhaustiva de todos los posibles diseños, modalidades, aplicaciones o modificaciones de la invención.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Proceso de manufactura de circuito de luz, caracterizado porque comprende: formar una tarjeta de circuito impreso controladora paletizada (PCB) que tiene una pluralidad de PCBs controladoras , formar una pluralidad de PCBs de alimentación en una superficie paletizada; formar ranuras en las PCBs controladoras; formar agujeros en las PCBs de alimentación; alinear tanto la paletización de PCB de alimentación como la paletización de PCB controladora usando agujeros de referencia de modo que los bordes de cada paletización se extienden adicionalmente en una dirección o la otra con respecto a la otra paletización; e insertar al menos una lengüeta térmica tanto en la PCB de alimentación como la PCB controladora.

2. El proceso de manufactura de circuito de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque adicionalmente comprende: arreglar los componentes en la PCB controladora usando una máquina automatizada; realizar un primer proceso de reflujo; y enfriar el primer proceso de reflujo.

3. El proceso de manufactura de circuito de luz de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque adicionalmente comprende: voltear y girar el arreglo de PCB de alimentación y PCB controladora; colocar los componentes de luz en la tarjeta PCB de alimentación; y realizar un segundo proceso de reflujo en la tarjeta PCB de alimentación y los componentes de luz.

4. Una luz, caracterizada porque se manufactura con el proceso de conformidad con la reivindicación 1.

5. Una luz, caracterizada porque se manufactura con el proceso de conformidad con la reivindicación 2.

6. Una luz, caracterizada porque se manufactura con el proceso de conformidad con la reivindicación 3.

7. Un proceso de manufactura de circuito de luz LED, caracterizado porque comprende: formar una tarjeta de circuito impreso controladora paletizada (PCB) que tiene una pluralidad de PCBs controladoras , formar una pluralidad de PCBs de alimentación en una superficie paletizada; formar ranuras en las PCBs controladoras ; formar, agujeros ^en las PCBs de alimentación; alinear tanto la paletización de PCB de alimentación como la paletización de PCB controladora usando agujeros de referencia de modo que los bordes de cada paletización se extienden adicionalmente en una dirección o la otra con respecto a la otra paletización; e insertar al menos una lengüeta térmica tanto en la PCB de alimentación como la PCB controladora.

8. El proceso de manufactura de circuito de luz LED de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque adicionalmente comprende: arreglar los componentes en la PCB controladora usando una máquina automatizada; realizar un primer proceso de reflujo; y enfriar el primer proceso de reflujo.

9. El proceso de manufactura de circuito de luz LED de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque adicionalmente comprende; voltear y girar el arreglo de PCB de alimentación y PCB controladora; colocar los LEDs en la tarjeta PCB de alimentación; y realizar un segundo proceso de reflujo en la tarjeta PCB de alimentación . y LED.

10. Una luz LED, caracterizada porque se manufactura con el proceso de conformidad con la reivindicación 7.

11. Una luz LED, caracterizada porque se manufactura con el proceso de conformidad con. la reivindicación 8.

12. Una luz LED, caracterizada porque se manufactura con el proceso de conformidad con la reivindicación 9.

13. Un monitor de computadora, caracterizado porque tiene una luz LED manufacturada con el proceso de conformidad con la reivindicación 7.

14. Un monitor de computadora, caracterizado porque tiene una luz LED manufacturada de conformidad con el proceso de la reivindicación 8.

15. Un monitor de computadora, caracterizado porque tiene una luz LED manufacturada con el proceso de conformidad con la reivindicación 9.

16. Una televisión, caracterizada porque tiene una luz LED manufacturada con el proceso de conformidad con la reivindicación 7.

17. Una televisión, caracterizada porque tiene una luz LED manufacturada con el proceso de conformidad con la reivindicación 8.

18. Una televisión, caracterizada porque tiene una luz LED manufacturada con el proceso de conformidad con la reivindicación 9.

19. El proceso de manufactura de circuito de luz de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una lengüeta térmica comprende una pluralidad de lengüetas térmicas, al menos una de la pluralidad de lengüetas térmicas se configura como un conductor de energía.

20. El proceso de manufactura de circuito de luz LED de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque al menos una lengüeta térmica comprende una pluralidad de lengüetas térmicas, al menos una de la pluralidad de lengüetas térmicas se configura como un conductor de energía.