MX2011002356A

MX2011002356A - Sistema secador con rendimiento mejorado.

Info

Publication number: MX2011002356A
Application number: MX2011002356A
Authority: MX
Inventors: Charles E Aaron; Duane A Boothe; John M Linkenhoker; Samuel F Hannah; Kerry P Morris; Wayne L Smith; Thomas C Wenrich
Original assignee: Gala Inc
Priority date: 2008-09-02
Filing date: 2009-09-02
Publication date: 2011-04-05
Also published as: BRPI0918243B1; KR20110053997A; WO2010028074A3; AU2009288073B2; AR075265A1; MX2019013860A; MY172233A; EP2331308A2; US12281846B2; TWI481490B; US20120266482A1; US8205350B2; BRPI0918243A2; EP2331308A4; CA2733167C; CN102149525B; TW201016424A; AU2009288073A1; JP5697597B2; CN102149525A

Abstract

Una secadora centrífuga que tiene una capacidad de rendimiento mejorado resultante de la combinación de un colector de aglomerado de elevado ángulo con rebosadero opcional, una mayor capacidad de eliminación de agua, una tolva cilíndrica de eliminación de agua de alimentación, un diseño modificado de rotor con elevadores posicionalmente y estructuralmente modificados en la sección de alimentación y e eliminación de agua, la sección de secado y propagación sección, así como la sección de descarga de pelotillas, y una eficiente membrana perforada circunferencial.

Description

SISTEMA SECADOR CON RENDIMIENTO MEJORADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere generalmente a un sistema de secado, y un método de secado, que tiene una capacidad de rendimiento mejorado sobre sistemas de secado convencionales, y más particularmente a un sistema de secado que combina un colector de aglomerado de elevado ángulo con rebosadero opcional, una tolva de alimentación cilindrico para eliminación de agua para aumentar la capacidad de eliminación de agua, y un secador centrifugo con un diseño modificado de rotor con elevadores posicionalmente y estructuralmente modificados y una eficiente membrana perforada circunferencial. La presente invención aumenta las tasas de entrada y de salida de pelotillas, manteniendo la capacidad de alcanzar el contenido deseado de. humedad en las pelotillas .

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Son conocidos los procesos y equipos generalmente independientes en la extrusión, formación de pelotillas, y procesos de secado de materiales poliméricos. Con el tiempo se ha incrementado la reivindicación de sistemas de secado y una elevada capacidad de secado.

Los sistemas de secado suelen incluir tanto un colector de aglomerado y un eliminador de agua que reciben la mezcla de agua y partículas de plástico antes de la secadora centrífuga. El colector de aglomerado captura, separa y posteriormente vierte las partículas aglomeradas antes de que la mezcla entre en el eliminador de agua. El eliminador de agua separa el agua en grandes cantidades de las partículas antes de la entrada de las partículas húmedas a la secadora. Una vez que se ha eliminado la mayor parte del agua de las partículas, las partículas todavía incluyen · humedad en la superficie que se elimina mediante la secadora centrífuga durante el movimiento de elevación y centrifugación de las partículas mediante la rotación del rotor dentro de la secadora y la circulación de aire mediante un ventilador.

Un colector de aglomerado se describe en la patente norteamericana N° 2133974, en el cual las aspas se unen sólo en el extremo superior o la entrada de una carcasa con un pequeño ángulo respecto a la dirección del fluido entrante. Las aspas están dispuestas a lo largo en la dirección del flujo y se curvan hacia arriba con el flujo en sus porciones distales. El ángulo entre los filos de las aspas y el eje del flujo en el extremo distal es considerablemente mayor que en el extremo proximal o de entrada. Los extremos inferiores de las aspas no están asegurados, y la distancia entre las aspas depende tanto de la naturaleza del material y el tamaño y la naturaleza de los objetos sólidos. La longitud de las aspas se describe como suficiente para extenderse completamente a través del flujo. Un deflector redondeado y suave se puede colocar entre estas aspas y la pantalla angular inclinada que está diseñada para recibir y drenar el residuo que puede deslizarse hacia abajo. La pantalla puede ser montada de forma giratoria en la carcasa para permitir la variación en el ángulo de inclinación, según sea necesario.

La patente norteamericana No. 4,447,325 describe un eliminador de agua que incluye una sección vertical de eliminación de agua conectada a una pantalla de la tolva de alimentación que forma un ángulo. La sección vertical de eliminación de agua incluye deflectores estacionarios en forma de X que desvian la mezcla acuosa de pelotillas entrante, de modo que las pelotillas interceptan un miembro de pantalla y son desviadas, mientras que el agua pasa a través y se elimina o se recicla. La mayor parte de las pelotillas desaguadas a continuación, pasan hacia abajo de la sección vertical de eliminación de agua en un conducto de alimentación que forma un ángulo que comprende un miembro de pantalla para la eliminación de agua adicional y, finalmente, pasar la masa de pelotillas significativamente desaguada a la porción base de un secador. Pantallas conducto de alimentación para la eliminación de agua también se describen en las patentes norteamericanas Nos. 3,458,045; 4,476,019 y 4,896, 35.

Un colector de aglomerado y eliminador de agua se describe en la patente norteamericana No. 6063296, en el cual la mezcla de pelotillas se introduce verticalmente en el colector de aglomerado que incluye una rejilla que forma un ángulo hacia abajo de barras o varillas alargadas espaciadas una distancia entre si menores a las dimensiones del aglomerado. Las barras preferentemente se describen con dientes de sierra a lo largo de su base para desviar más agua de los aglomerados. Un colector de aglomerado secundario está conectado al eliminador de agua principal para deshidratar aún más los aglomerados antes de retirarlos del sistema. Desde el colector de aglomerado, la mezcla de pelotillas entra en una zona cilindrica de eliminación de agua donde' se desvia por un ensamble cilindrico a los cuales periódicamente se unen deflectores cónicos que apuntan hacia abajo, a lo largo de su altura vertical. Los deflectores para redirigir la mezcla de pelotillas a un miembro de pantalla desde la que las pelotillas son desviados y a través del cual pasa el agua. Fijados a la pantalla y por debajo de los deflectores cónicos que apuntan hacia abajo se unen a anillos anulares cónicos invertidos que apuntan hacia abajo. Estos redirigen las pelotillas hacia el cilindro céntrico para un impacto adicional de desaguado y subsecuente redireccionamiento hacia la pantalla como en el caso anterior. Las pelotillas desaguadas pasan a través de la base de la sección de desaguado en una secadora.

Las secadoras centrifugas de pelotillas convencionales incluyen una carcasa exterior verticalmente dispuesta, una pantalla cilindrica orientada en la carcasa y un rotor con aspas impulsado en una posición central en la pantalla. El rotor mueve el agua cargada con pelotillas u otras partículas hacia arriba dentro de la pantalla con tasa ascendente y tangencial impartida a las partículas por el impacto con las aspas, provocando que las partículas se muevan hacia arriba y hacia fuera tangencialmente acoplándose con la pantalla para la descarga desde el extremo superior de la pantalla y la carcasa, y el agua se descarga de la parte baja de la carcasa.

Equipo secador se ha introducido y utilizado en las siguientes aplicaciones de extrusión y granulación durante muchos años por el cesionario como se demuestra en, por ejemplo, la patente norteamericana No. 3458045, 4218323, 4447325, 4565015, 4896435, 5265347, 5638606, 6138375; 6237244, 6739457, 6807748, 7024794, 7171762, 7421802; solicitudes de patente norteamericanas Nos. 20060130353, 20080289208, 20090062427, 20090110833; publicación de la solicitud de patente mundial nos. O2006/069022 , WO2008/113560, WO2008/147514 y O2009/059020 ; patentes y solicitudes alemanas incluyendo DE 19 53 741, DE 28 19 443, DE 43 30 078 93 20, DE 744 , DE 197 08 988, y las patentes europeas que incluye EP 1 033 545, EP 1 602 888, EP 1 647 788, EP 1 650 516, EP 1 830 963. Estas patentes y aplicaciones son propiedad del cesionario y se incluyen en este documento a modo de referencia en su totalidad.

Un secador de cascada que utiliza dispositivos de pantalla cónica se describe en la patente norteamericana No. 3199215. La mezcla de pelotillas y agua entra en la parte superior de la secadora y la eliminación de agua a gran escala se realiza en la cámara superior. Las pelotillas desaguadas pasan a través de una pantalla cónica en una secuencia de dispositivos de cribado cónicos de tal manera que la pantalla superior radia hacia abajo desde su vértice y tiene un diámetro ligeramente más pequeño que la pantalla cónica posterior y girada hacia arriba que se une a la carcasa. La pantalla girada hacia arriba tiene una abertura en su centro hacia la siguiente secuencia de pantallas cónicas. Para facilitar el secado, aire caliente se introduce en la base de la secadora en cascada y se mueve hacia arriba a través de la multiplicidad de dispositivos de forma cónica.

La patente norteamericana No. 3477098 divulga un secador de tipo centrifugo en donde la mezcla de pelotillas se introduce en la región central de una pantalla cónica de rotación rápida. La patente norteamericana No. 5,265,347 introduce la mezcla de pelotillas internas al rotor pero al lado de la pantalla interna y la porción elevadora en lugar de en la región central. La patente norteamericana No. 5,611,150, 5,987,769, 6,505,416 y 6,938,357 divulgar la introducción de la mezcla de pelotillas a través del centro del rotor, mientras que la patente norteamericana No. 3458045, 4476019, 4565015, 4896435, 5638606, 6438866 y la publicación de patente norteamericana No. 20080072447 describen el uso de la alimentación . lateral de la mezcla de pelotillas o la masa de pelotillas desaguadas en la base de la secadora externa al rotor. La patente norteamericana No. 4,476,019 describe una secadora centrifuga en la que el conjunto del rotor y la pantalla pivotea hacia fuera de la carcasa para facilitar el acceso.

Las salidas tangenciales para pelotillas han sido conocidas por ser altamente eficaces en evitar la acumulación en las secadoras centrifugas y como tal se han descrito ejemplarmente en las patentes norteamericanas Nos. 3,458,045 y 4, 896, 35.

Varios diseños de rotor también se han descrito como rotores sólidos en donde la cáscara cilindrica o tubular es esencialmente una sola entidad y rotores segmentados en los cuales las placas se unen a los soportes, el conjunto forma el rotor. Los rotores sólidos se describen en la patente norteamericana No. 4565015 en donde se describe una construcción cilindrica hueca con el soporte de elementos de red o puntales. Además, se describe que un rotor de construcción soldada o de tubo cuadrado tiene un diámetro reducido, elimina los problemas de equilibrio, y es más rígido que los rotores de una construcción atornillada. La patente norteamericana No. 5,987,769 describe un tubo de rotor tubular alargado suspendido en el interior de un miembro de pantalla. Las patentes norteamericanas No. 3,458,045, 4,218,323, 5,265,347, 5,638,606 y describe el uso de diversos elementos de soporte estructural o redes a los que se fijan las placas posteriores que esencialmente conforman el rotor.

Para que el rotor levante efectivamente las pelotillas lejos del fluido restante a través y hacia afuera de la secadora, varios diseños de las aspas han sido descritas. La patente norteamericana No. 4565015 divulga aspas en ángulo esencialmente rectangular en forma de elevación vertical a lo largo de la longitud del rotor, así como las aspas radiales en la parte superior del rotor diseñado para redirigir las pelotillas del rotor a la tolva de salida de pelotillas y lejos del aparato secador. La patente norteamericana No. 5987769 describe el uso de aspas que se ilustran como esencialmente rectangulares fijadas al rotor con una configuración angular. Entre estas aspas hay aspas lineales y paralelas a lo largo del eje del rotor -llamadas como pateadores. Las aspas rascadoras, descritas como en forma de L se unen a la parte superior del rotor para desviar las pelotillas hacia fuera y lejos de la secadora. Los rascadores se describen como alineados con las aspas angulares, asi como las aspas lineales o pateadores. La patente norteamericana No. 6438866 de manera similar describe una aspa de desviación lineal en combinación con las aspas del elevador con la aspa de la desviación lineal ilustrada orientada angularmente desde los puntos de conexión según lo visto en el sentido de giro del rotor.

Las aspas elevadoras que se describen en la patente norteamericana No. 3675697 incluyen dos componentes uno de los cuales es esencialmente plano y perpendicular al eje longitudinal o vertical del rotor, y un segundo componente esencialmente triangular con respecto al elemento plaque apunta hacia arriba y angularmente hacia el componente angular plano de las aspas en la fila inmediatamente superior. La patente norteamericana No. 6,505,416 esencialmente identifica cuatro regiones de las aspas del elevador a lo largo de la altura vertical del rotor. La sección inicial o más baja de las aspas esencialmente forma una porción en forma de barreno que permite suficiente espacio abierto para que la mezcla de pelotillas sea introducida entre estas aspas, desde que se entrega desde el centro del rotor. La segunda parte más densamente poblada del rotor se encuentra en la sección de eliminación de agua para proporcionar impactos adicionales para asegurar que a las pelotillas pueden ser retiradas del fluido de entrada de la mezcla y transportadas hacia arriba y a través de la porción de secado, o tercera parte, donde el número de aspas se reduce significativamente. La parte superior o cuarta tiene aspas orientadas en paralelo al eje vertical del rotor para desviar las pelotillas significativamente secas y lejos de la. secadora. Las aspas que no sean las de la cuarta sección preferiblemente tienen una estructura espiral que permite la curvatura de la arista exterior de la aspa hacia arriba y hacia el rotor para desviar las pelotillas hacia la parte inferior de la siguiente fila de aspas y reducir los impactos directamente en la pantalla ya que estos se consideran perjudiciales para la calidad de las pelotillas.

Las carcasas de las secadoras convencionales han sido redondas, cuadradas, hexagonales y como se describe en las patentes norteamericanas No. 5,987,769, 4,476,019 y 5,265,347, respectivamente. Del mismo modo, se han utilizado muchos tipos diferentes de pantallas, desde las 'pantallas conaagras como se describe en la patente norteamericana No. 5,265,347, a las pantallas de múltiples capas como se describe en la publicación de la solicitud patente norteamericana No. 20060130353. Los deflectores o perturbadores del flujo también se han descrito para ser usados en las pantallas de tal manera que puede evitarse la formación de bandas de pelotillas alrededor de la pantalla. Estas descripciones incluyen la patente norteamericana No. 6438866 en la cual accesorios angulares, asi como bloques angulares se incorporan en la unión de los componentes de la pantalla. Barras deflectoras se unen directamente a las porciones que no son de pantalla de los componentes de la pantalla como se describe en la patente norteamericana No. 6739457. La publicación de la solicitud de la patente norteamericana No. 20080289208 además describe que los deflectores se pueden formar en relieve en porciones que no sean de pantalla de los componentes de la pantalla. Varias partes de la secadora se pueden tratar con tratamientos de superficie resistentes a la abrasión anti-adherentes como se describe en la publicación de la solicitud de patente mundial WO2009/059020.

Sorprendentemente, con todas estas variantes, así como los intentos de los sistemas secadores, un secador de rendimiento constante confiable sigue siendo difícil, sobre todo uno que tenga un alto rendimiento y bajo contenido de humedad, sin comprometer la limpieza fácil, manual o automática, de un colector de aglomerado y sin exceso de alimentación de los componentes de eliminación de agua de la secadora. Por otra parte, se ha discutido la poca mención de los posibles efectos de la colocación del elevador y la orientación.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Descrito brevemente, en forma preferida, la presente invención es un sistema de secado, y un método de secado, con un rendimiento mejorado que comprende un colector de aglomerado, un eliminador de agua (algunas veces llamado en este documento como "sección de eliminación de fluido", "separador sólido-fluido" y/o "sección de reducción del fluido") y un secador, preferiblemente una secadora centrífuga, aunque no necesariamente. Se entiende que el término "sistema de secado" o "secador" puede incluir varias "secciones", en donde como se usa aquí, a veces, la presente invención comprende distintos elementos de un colector, eliminador de agua y secadora, en lugar de describir la invención como un secador que tenga una sección colectora, una sección de eliminación de agua, y una sección de secado. Será entendido por los expertos en la materia que no existe una distinción destinada a describir la invención como un sistema de secado que comprende distintos elementos, o una secadora que comprende varias secciones.

En las modalidades preferidas, la presente invención comprende sistemas y métodos que incluye por lo menos uno de los siguientes elementos novedosos y no evidentes, ya sea solos o en combinación con otros elementos procesadores de partículas del sistema o método: una secadora centrífuga que tiene un ensamble de rotor elevador de partículas colocado dentro de una pantalla, el ensamble del rotor comprende una pluralidad de aspas elevadoras, para el levantamiento de partículas a través de secciones de la secadora centrífuga, las partículas en general se secan a medida que se elevan a través de cada sección, en donde el ensamble del rotor de la secadora centrífuga comprende por lo menos dos secciones, una sección de alimentación de partículas húmedas en la que las partículas entran en la secadora centrífuga, y una sección de secado ubicada por encima de la sección de alimentación de partículas húmedas, en donde el número de aspas elevadoras por una determinada longitud de la sección de alimentación de partículas húmedas es menor que el número de aspas elevadoras por la misma longitud de la sección de secado, un colector de aglomerado que tiene una red de eliminación de aglomerado, el colector de eliminación de partículas aglomeradas de una mezcla de partículas y fluidos, en donde la rejilla de eliminación de aglomerado tiene un ángulo de inclinación mayor a 50 ° , un eliminador de agua que tiene por lo menos un dispositivo de desviación dentro de una membrana perforada, y una tolva de descarga para partículas desaguadas, el eliminador de agua elimina el fluido volumétrico de una mezcla de partículas y fluidos, donde el dispositivo de desviación del eliminador de agua comprende un dispositivo en forma de cono truncado que apunta hacia abajo y estrechándose hacia el exterior, y/o un eliminador de agua que tiene por lo menos un dispositivo de desviación dentro de una membrana perforada, y una tolva de descarga de partículas desaguadas, el eliminador de agua retira el volumen de fluido de un mezcla de partículas y fluidos, en donde la tolva de descarga de partículas desaguadas del eliminador de agua cuenta con una tolva cilindrica perforada para las partículas desaguadas.

En una modalidad preferida de la invención, se provee un sistema de secado, para la eliminación de humedad de la superficie de las partículas en forma de una mezcla de partículas y fluidos. El sistema de secado preferiblemente comprende un colector de aglomerado que tiene una rejilla de eliminación de aglomerado, el colector de aglomerado elimina las partículas aglomeradas de la mezcla de partículas y fluidos, un eliminador de agua tiene por lo menos un dispositivo de desviación dentro de una membrana perforada, y una tolva de descarga de partículas desaguadas, el eliminador de agua extrae el volumen de fluido de la mezcla de partículas y fluidos, y una secadora centrífuga que tiene un ensamble del rotor elevador de partículas colocado dentro de una pantalla, el ensamble del rotor comprende una pluralidad de aspas elevadoras, para el levantamiento de partículas a través de las secciones de la secadora centrífuga, las partículas en general se secan a medida que se levantan a través de cada sección.

La rejilla de eliminación de aglomerado de la presente invención tiene preferiblemente un ángulo de inclinación superior a 50°, y permite el paso de la mezcla de partículas y fluidos al eliminador de agua, pero recolecta aglomerados de partículas de un tamaño mayor que lo que la rejilla permite, y los dirige hacia una tolva de descarga de partículas aglomeradas. La rejilla es fácilmente extraíble para su limpieza, y para intercambiarla para ajustar el tamaño de la rejilla (y por tanto el tamaño de las partículas aglomeradas recolectadas) .

En otra modalidad preferida, la red de eliminación de aglomerado permite el paso de la mezcla de partículas y fluidos al eliminador de agua, pero recolecta las partículas aglomeradas de un tamaño mayor que el permitido por la rejilla, y las dirige hacia un alojamiento de rebosadero de aglomerado .

La mayor pendiente de la rejilla de eliminación de aglomerado facilita la automatización del sistema, y el alojamiento de rebosadero de aglomerado permite que el procesamiento siga en una situación de obstrucción que es particularmente atractiva para los procesos de adhesivo de fusión en caliente que se realizan relativamente fríos en -comparación con otro procesamiento de partículas.

El dispositivo eliminador de agua de la presente invención puede comprender un dispositivo en forma de cono truncado hacia abajo y estrechándose hacia fuera que sirve como el dispositivo de desviación. El dispositivo en forma de cono truncado puede incluir además una solapa espiral convergente. La membrana perforada del eliminador de agua puede comprender una membrana perforada en forma de cono truncado. La tolva de descarga de partículas desaguadas del eliminador de agua puede comprender una tolva cilindrica perforada de descarga para partículas desaguadas. Estas mejoras del eliminador de agua, incluyen dispositivos móviles cónicos pata redirigir el flujo de fluidos, aumenta la mezcla de partículas que se alimenta a la secadora.

El ensamble del rotor de la secadora centrífuga de la presente invención comprende preferentemente al menos dos secciones, una sección de alimentación de partículas húmedas en el que las partículas de la tolva de descarga de partículas desaguadas entra en la secadora centrífuga, y una sección de secado ubicada por encima de la sección de alimentación de partículas húmedas. Preferiblemente, el número de aspas elevadoras por una determinada longitud de la sección de alimentación de partículas húmedas es menor que el número de aspas elevadoras por la misma longitud de la sección de secado. Las aspas elevadoras de la sección de alimentación de partículas húmedas venta osamente forman por lo menos una configuración helicoidal. Las aspas elevadoras de la sección de alimentación de partículas húmedas ventajosamente tienen un ángulo de aspa menor a 35°, y por lo menos 50% más largo que las aspas de la sección de secado. El ensamble del rotor de la secadora centrífuga de la presente invención proporciona así elevadores tipo barreno, con ángulos variables, y posicionamiento variable para promover una mayor eficiencia de secado.

En otra modalidad preferida de la invención, ' se provee un método de secado, para la eliminación de humedad de la superficie de las partículas en forma de una mezcla de partículas y fluidos. El método de secado preferentemente comprende proporcionar una mezcla de partículas y fluidos, captura los aglomerados con una rejilla de eliminación de aglomerado, la rejilla de eliminación de partículas aglomeradas elimina de la mezcla las partículas aglomeradas de la mezcla de partículas y fluidos, desaguar la mezcla de partículas y fluidos por desviación de la mezcla dentro de un membrana perforada, y descargar la mezcla de partículas desaguada a una tolva de descarga, en donde desaguado remueve el volumen de fluido de la mezcla de partículas y fluidos, y secar las partículas desaguadas mediante la elevación de las partículas desaguadas a través de secciones de una secadora centrífuga, las partículas por lo general se secan a medida que se elevan a través de cada sección.

En otra modalidad preferida, la rejilla de eliminación de aglomerado permite el paso de la mezcla de partículas y fluidos al paso de desaguado, pero recolecta partículas aglomeradas de un tamaño mayor que el permitido por la rejilla, y los dirige hacia una carcasa de rebosadero de aglomerado.

Como se describe, en una modalidad preferida, la presente invención comprende un colector de alto ángulo de aglomerado, la eliminación de alto rendimiento del fluido de la mezcla de pelotillas y fluido introducida, y una modificación del rotor que confiere tanto mejor alimentación de las pelotillas desaguadas a la secadora, y más fácil secado de las pelotillas con la reducción de la generación de partículas finas, menor desgaste en el aparato secador y la pantalla, y un mayor rendimiento sin sacrificar la calidad de las pelotillas y pelotillas, sin comprometer el contenido de humedad .

Se pretende que el sistema de secado de la presente invención opcionalmente pero no forzosamente sea usado corriente abajo de un proceso de fusión. Sin pretender limitarse, el o los procesos de fusión corriente arriba de la presente invención puede funcionar con una multiplicidad de, singularmente con, o en serie con extrusoras de tornillos simples y/o dobles, elementos de calentamiento, bombas de fusión, mezcladores, contenedores, cambiadores de pantalla, bombas de engranaje, bombas de presión, alimentadores , válvulas de derivación, y formadores de pelotillas.

El sistema de secado está diseñado para lograr un nivel controlado de eliminación de la humedad de los materiales, tales como, pero sin limitarse a, escamas, formas geométricas globulares, esféricas, cilindricas, o de otro tipo a tasaes de entrada relativamente grandes. Se puede lograr, pero sin limitarse mediante filtración, filtración vibratoria, secado centrifugo, convección aire caliente o forzado, secado por rotación, secado al vacio, o un lecho fluido, y preferiblemente es un sistema de secado centrifugo, y es el más preferido es un sistema de secado centrifugo de auto-limpiez .

De conformidad con la presente invención, los procesos corriente arriba se conectan con secador de sistema a través de la tubería de transporte. La tubería de transporte descarga la mezcla de pelotillas y fluidos o la mezcla concentrada en el colector de aglomerado, gue entonces capturas, elimina y descarga los aglomerados de pelotillas a través de una tolva de descarga. El colector de aglomerado incluye una rejilla de barras redonda en ángulo, de preferencia una placa perforada o pantalla, que permite el paso de fluidos y granulados, pero recolecta las pelotillas adheridas, agrupadas, u aglomeradas de otra manera, y las dirige hacia la tolva de descarga. Las pelotillas y la mezcla líguida entonces opcional y preferentemente, pasan a la unidad de eliminación de agua por medio de la tolva de alimentación que incluye al menos una pantalla de membrana perforada vertical u horizontal que contiene uno o varios deflectores y/o una pantalla membrana perforada inclinada que permite que el fluido pase hacia abajo en una pantalla de eliminación de las partículas finas, y a su través hasta un depósito de agua. Las pelotillas posteriormente son descargadas de la unidad de eliminación de agua en el extremo inferior de la secadora centrífuga por medio de un conducto de entrada de pelotillas. Preferiblemente, la tolva de entrada de pelotillas está construida en su totalidad de pantalla perforada para permitir el desaguado adicional de las pelotillas. Con una pantalla perforada que rodea a 360° la mezcla de pelotillas, a medida que viaja a través de la tolva de entrada de pelotillas, se incrementa la capacidad de eliminación de agua.

Para aprovechar las capacidades de eliminación de agua que ofrece una entrada de mezcla de construcción perforada a 360°, los deflectores tales como los utilizados en la unidad de desaguado pueden ser colocados en la tolva de entrada de pelotillas. Preferiblemente, los deflectores están situados céntricamente en la tolva de entrada. Cuando la mezcla de pelotillas entra en contacto con los deflectores, la mezcla de pelotillas se redirige a las paredes interiores de la tolva de entrada de pelotillas, donde las pelotillas serán retenidas por la pantalla, y el fluido de transporte restante saldrá a través de las perforaciones.

Para aumentar la entrada de material en y a través del sistema de secado, se encontró sorprendentemente como ventajoso el reducir el número de aspas elevadoras en las partes del rotor que están más cerca de donde el conducto de entrada de pelotillas se conecta a la secadora centrifuga. Preferiblemente, menos elevadores se utilizan en la parte inferior del conjunto del rotor que las que se usan en otras partes del ensamble del rotor. Los elevadores son preferentemente desmontables, lo que permite a los elevadores ser sustituidos no sólo cuando están rotos o desgastados pero cuando se requieren elevadores de ángulos diferentes o distintos para optimizar la producción.

El ensamble de aspas elevador en forma de barreno de la presente invención utiliza un número reducido de aspas con el ángulo entre la aspa y un plano horizontal (en lo sucesivo a veces llamado "ángulo de la aspa") reducido también. Si bien muchas configuraciones de la presente invención son posibles, una configuración reduce el número de aspas en la parte inferior del rotor hasta en un tercio del número que se usa en otros lugares. Al mismo tiempo, el ángulo de inclinación se reduce de, por ejemplo, 45° a 25° a 30° .

La presente invención proporciona mejoras con respecto a cada uno de entre el colector de aglomerados, el eliminador de agua, y secadora centrifuga del sistema de secado. Las mejoras en el colector de aglomerado incluyen la proporcionar un colector de aglomerado de ángulo elevado con rebosadero opcional. "Ángulo elevado" como se usa aquí, significa que una rejilla de eliminación de aglomerado del colector de aglomerado está preferentemente orientada con una pendiente superior a 50° medida a partir de un plano horizontal que atraviesa el punto más bajo de la rejilla de eliminación de aglomerado. Mejoras en el eliminador de agua incluyen una tolva de entrada de pelotillas formada por una pantalla perforada que rodea la mezcla de pelotillas, y una unidad que tiene cono o conos móviles. Mejoras en la secadora centrifuga incluyen la colocación ventajosa de las alas o los elevadores, en una disposición que difiere de los dispuestos a lo largo de la mayoría de parte superior del cuerpo del rotor. La secadora centrífuga utiliza un número y configuración de los elevadores que se han optimizado con el fin de aceptar y secar más material.

Las mejoras a la unidad de desaguado se refieren a los separadores de flujo por gravedad, en donde una mezcla sólida de agua se introduce en el extremo superior de una cámara vertical formada por una pantalla cilindrica que contiene en su centro uno o varios conos móviles que proporcionan la mezcla sólido-agua con un impulso hacia el exterior para desviar la mezcla en contacto con la pantalla, mediante lo cual el agua pasa a través de la pantalla y los sólidos y el agua restante guedan retenidos en el paso de la cámara por gravedad en la parte inferior de la cámara.

El cono de eliminación de agua de la presente invención tiene un uso particular, en la eliminación de agua de las mezclas de agua pelotillas en el cual se extrae aproximadamente el 93% del agua cuando se opera con caudales significativamente altos. El cono de eliminación de agua de la presente invención es preferiblemente utilizado conjuntamente con secadoras centrifugas de pelotillas, sin embargo, no está destinada a ser limitada en su uso sólo a las secadoras centrifugas.

Las secadoras centrifugas convencionales utilizadas en el mercado hoy en día por lo general tienen un problema común en relación con el flujo de lodo en el rotor. A bajas tasaes de flujo de producto y baja tasa del rotor, la mezcla puede fluir fácilmente en el rotor. Pero a medida que aumenta la tasa de flujo del producto, el producto no fluye tan fácilmente en el rotor. A medida que aumenta la tasa del rotor, el producto todavía no fluye fácilmente en el rotor. Además, frecuentemente es deseable para operar el rotor a una tasa mayor de rotación para aumentar aún más la eficiencia de la secadora para producir una tasa de flujo y para lograr las tasas de salida deseadas.

La secadora centrifuga de pelotillas de conformidad con la presente invención incluye la posibilidad de reemplazar individualmente los elevadores, ya que son desmontables individualmente, y por lo tanto ser capaz de reemplazar los elevadores indeseables con elevadores de diferentes ángulos a fin de permitir el flujo de pelotillas ventajoso a través de la secadora. Hay ventajas en la capacidad de retirar individualmente los elevadores con el fin de crear una entrada de pelotillas más atractivo capaz de aceptar y transportar un mayor volumen de pelotillas.

Específicamente la presente invención es en general un ensamble de rotor en forma de barreno para las secadoras centrífugas que crea más espacio en la entrada de pelotillas para permitir que entren en la secadora cantidades deseadas de pelotillas y fluido de transporte.

Cuando se tienen elevadas tasaes de flujo del producto en comparación con las bajas tasaés de flujo de producto, la secadora y por lo tanto el rotor y las aspas están funcionando a tasaes crecientes. Este aumento en la tasa angular de las aspas crea un problema al trabajar con elevadas tasaes de flujo de producto debido al aumento de la frecuencia de las aspas que pasan por el área de entrada de las pelotillas. Con el aumento de la frecuencia de las aspas que pasan y la tasa de flujo de productos asociados con el trabajo a elevadas tasas de productos se presenta la congestión de las pelotillas en la entrada de pelotillas. El objetivo de la reducción del número de aspas de la presente invención es permitir que las pelotillas accedan a la pantalla cilindrica orientada en la carcasa de la secadora a través de la entrada de pelotillas a mayores tasas de manera más eficiente. El reducido número de aspas facilita mayores tasas de entrada mediante la reducción de la frecuencia de las aspas que pasan a la entrada de pelotillas a cualquier tasa dada, específicamente aunque a tasas más altas de flujo de productos .

Por consiguiente, es un objeto de la presente invención el proporcionar una unidad de desaguado con una tolva de entrada novedosa y no evidente que proporciona la capacidad de eliminación de agua a 360°.

Es otro objeto de la invención el proporcionar una nueva combinación de una pantalla cónica de eliminación de agua con un cono de eliminación de agua céntricamente situado en su interior para eliminar una gran parte del fluido a partir de mezclas de pelotillas.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un cono de desaguado que puede moverse verticalmente en la pantalla de forma cónica de eliminación de agua con el fin de afectar la tasa a la que la mezcla se desvia en el cono y en la pantalla.

Además, es un objeto de la presente invención el proporcionar una secadora centrifuga con un novedoso y no obvio diseño de "rotor elevador" que mejora la capacidad de la secadora centrifuga para aceptar el tratamiento de materias a tasas más altas. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un método mejorado para sellar los cojinetes del rotor contra los fluidos.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una secadora centrifuga con un diseño de pantalla óptima para una eficiente separación de pelotillas del fluido de transporte.' Estos y otros objetos, características y ventajas de la presente invención se harán más evidentes después de la lectura de los siguientes datos en relación con las figuras de los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura la ilustra un ensamble de secador que incluye un colector de aglomerado orientado hacia el conducto de salida de pelotillas, una sección de eliminación de agua, una sección de alimentación y un conducto del ventilador conectado al ensamble de la sección de secado.

La figura Ib ilustra un ensamble de secador que incluye un colector de aglomerado y parcialmente ocultando el conducto del ventilador, un conducto de salida de pelotillas, una sección de eliminación de agua, y una sección de alimentación conectado al ensamble de la sección de secado.

La figura 2 muestra una vista lateral de un ensamble colector de aglomerado a través del alojamiento para mostrar la posición de la rejilla para aglomerado de elevado ángulo y la puerta en la posición abierta.

La figura 3 es una ilustración de la perspectiva en ángulo de un ensamble colector de aglomerado a través del alojamiento para mostrar la posición de la rejilla para aglomerado de elevado ángulo y la puerta en la posición abierta .

La figura 4 es una vista ampliada de la ilustración en perspectiva angular del ensamble colector de aglomerado en la figura 3.

La figura 4a es una ilustración en corte transversal del material de la junta para usarse en la puerta en el ensamble colector de aglomerado.

La figura 4b es una ilustración más amplia de la solapa flexible unida a la abertura de equilibrio del flujo de aire en el alojamiento del ensamble colector de aglomerado .

La figura 5a es una ilustración en corte transversal de la rejilla del colector de aglomerado.

La figura 5b es una ilustración en vista ampliada del ensamble de soporte para la rejilla del colector de aglomerado .

La figura 5c es una vista ampliada de una ilustración transversal de una parte de la rejilla de colector de aglomerado.

La figura 6 es una ilustración de vista superior del ensamble del colector de aglomerado que muestra la rejilla de colector de aglomerado y la placa y asas para usarse en su retire e inserción.

La figura 7 es una ilustración de una configuración alternativa del ensamble del colector de aglomerado con un accesorio de rebosadero.

La figura 8 es una ilustración de una alternativa de la configuración del ensamble colector de aglomerado que muestra una configuración de bajo ángulo operado manualmente.

La figura 9 es una ilustración de la perspectiva en ángulo de una configuración alternativa para la rejilla del colector de aglomerado.

La figura 10 es una vista ampliada de la ilustración en perspectiva angular de una configuración alternativa de la rejilla colectora de aglomerado en la figura 9.

La figura 11 es una ilustración en perspectiva angular en vista ampliada de otra configuración alternativa de un soporte colector de la rejilla para el aglomerado.

La figura 12 es una ilustración en perspectiva angular en vista ampliada del retiro del soporte para la rejilla del colector para aglomerados.

La figura 13 es una ilustración de una sección de desaguado de la técnica anterior y la sección de la tolva de alimentación .

La figura 14 es una ilustración en vista lateral de la sección de desaguado de la técnica anterior y la sección de tolva de alimentación en la figura 13.

La figura 15a es una ilustración en corte transversal de un deflector angular en una sección de eliminación de agua en forma de cono truncado.

La figura 15b es una ilustración en corte transversal de un deflector en forma de cono truncado en una sección de eliminación de agua en forma de cono truncado.

La figura 15c es una ilustración representativa de un deflector en forma de cono truncado con una solapa espiral angular en una sección en forma de cono truncado de eliminación de agua.

La figura 16 es una ilustración de una sección de ensamble de la secadora al cual se conecta una sección de eliminación de agua y una sección de tolva de alimentación cilindrica .

La figura 17 es una ilustración de la sección transversal de la sección de ensamble de la secadora en la figura 16 que ilustra la unión entre la sección de de tolva de alimentación cilindrica y su intersección con el alojamiento de la sección de ensamble de la secadora.

La figura 18 es una ilustración de corte transversal de la sección de ensamble de la secadora en la figura 16 en la orientación opuesta que muestra el ensamble del rotor.

La figura 19 es una ilustración en corte transversal de un estado de la técnica del rotor que muestra las estructuras de soporte y ensambles placa posterior.

La figura 20a es una ilustración en corte transversal de una estructura de soporte de la técnica anterior del rotor de la figura 19.

La figura 20b es una ilustración en corte transversal de una estructura alternativa de soporte de la técnica anterior del rotor de la figura 19.

La figura 21 es una ilustración en corte transversal del ensamble del rotor de la figura 18.

La figura 21a es una ilustración en vista ampliada en sección transversal de la parte superior del ensamble del rotor en la figura 21.

La figura 21b es una ilustración en corte transversal en vista ampliada de la porción inferior del ensamble del rotor en la figura 21.

La figura 22 es una ilustración del ensamble del rotor de la figura 18.

La figura 23 es una ilustración de un ensamble de alternativo del rotor de la figura 18.

La figura 24a es una ilustración del diseño de las asas en el rotor en la figura 18.

La figura 24b es un ejemplo de un diseño de aspa de alternativo del rotor de la figura 18.

La figura 24c es un ejemplo de otra alternativa de diseño del asa en el rotor se la figura 18.

La figura 25 es una ilustración de una pantalla de múltiples capas.

La figura 26 es una ilustración más amplia de la pantalla de múltiples capas de la figura 25.

La figura 27a es una ilustración de una membrana perforada sinterizada en la cual los elementos horizontales están conectados perpendicularmente en relación con los elementos verticales.

La figura 27b es una ilustración en corte transversal de la membrana perforada de la figura 27a en donde los elementos horizontales están unidos en una orientación vertical perpendicular a los elementos verticales .

La figura 27c es un ejemplo en sección transversal de la membrana perforada en la figura 27a en donde los elementos horizontales están unidos angularmente a los elementos verticales.

La figura 27d es una ilustración de una membrana perforada sinterizada en la cual los elementos horizontales están unidos angularmente a los elementos verticales.

La figura 27e es una ilustración de una membrana perforada sinterizada en la cual los elementos horizontales están unidos angularmente a los elementos verticales en una orientación opuesta a la de la figura 27d.

La figura 28a, es una ilustración de un deflector formado en relieve, cerca de la terminal de una membrana perforada .

La figura 28b es una ilustración de un deflector formado en relieve en una parte no perforada y no terminales de una membrana perforada.

La figura 29 es una ilustración en corte transversal de un deflector formado en relieve en una parte de una membrana perforada cilindrica.

La figura 30a es una ilustración de un deflector extraible conectado a una membrana de perforada.

La figura 30b es una ilustración en corte transversal del reflector extraible conectado a una membrana perforada en la figura 30a.

La figura 31 es una ilustración de la sección transversal de los componentes de los ensambles deflectores unidos a la membrana perforada para conectar las membranas perforadas .

La figura 32 es una vista expandida de los ensambles deflectores de la figura 31.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Aunque las modalidades preferidas de la invención se explican en detalle, se debe entender que se contemplan otras modalidades. En consecuencia, no es la intención de que la invención esté limitada en su ámbito de aplicación a los detalles de construcción y disposiciones de los componentes indicados en la siguiente descripción o ilustrados en los dibujos. La invención es capaz de otras formas y de ser practicada o llevado a cabo de diversas maneras. Además, en la descripción de las modalidades preferidas, se puede recurrir a terminología específica para mejorar la claridad.

También hay que señalar que, tal como se utiliza en la especificación y las reivindicaciones añadidas, la forma singular "un", "una" y "el" etc. Incluyen las referencias en plural a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Por ejemplo, la referencia a una pelotilla o elevador está diseñada también para incluir el tratamiento de una pluralidad de pelotillas o elevadores. Las referencias a una composición o un fluido que contiene "un" ingrediente o "un" componente se pretende que incluya otros ingredientes u otros constituyentes, respectivamente, además de los nombrados.

Además, en la descripción de las modalidades preferidas, se recurrirá a la terminología para mejorar la claridad. Se pretende que cada término contemple su sentido más amplio como es entendido por los expertos en la materia e incluye todos los equivalentes técnicos que operan de manera similar para lograr un propósito similar. Como sólo algunos ejemplos, los términos "pelotillas", "agua", "mezcla de pelotillas", "membrana perforada", y "barra" se discuten a continuación .

Por ejemplo, el término "pelotillas" puede incluir, y puede intercambiarse con microgránulos o partículas. Estas pelotillas/microgránulos/partículas pueden ser de muchas formas, y se caracterizan por partículas discretas regulares o irregulares sin limitaciones en sus dimensiones, que incluye escamas, estrellas, esferas, pelotillas convencionales, fibras cortadas, y otras formas. También pueden ser redondas, cuadradas, rectangulares, triangulares, pentagonales, hexagonales o sección transversal con otra geométrica, en forma de estrella o de otros motivos decorativos, y puede ser la misma o diferente cuando se observa en una segunda sección transversal perpendicular a la primera. Preferiblemente, las pelotillas son de esféricas a lenticulares para el componente de rotación principal o preponderante .

Por ejemplo, el término "agua" incluye no sólo el agua en sí, sino también el agua con uno o más aditivos incluidos, que se añaden al agua.

Por ejemplo, el término "mezcla de pelotillas" incluye pelotillas/microgránulos/partículas en un fluido, gue puede incluir agua (con uno o más aditivos incluidos) u otros fluidos de transporte con uno o más aditivos incluidos útiles para los sistemas de secado de la presente invención.

Por ejemplo, el término "membrana perforada" incluye un material que tiene aberturas distribuidas en él. Los materiales utilizados en la formación de la membrana perforada como será entendido por los expertos de la materia, se seleccionada para proporcionar las propiedades físicas deseadas tales como peso, rigidez y similares, y también se seleccionan para proporcionar las propiedades químicas deseadas. Las aberturas pueden variar en número y ubicación, y puede incluir varias formas, que incluye redondas, ovaladas, cuadradas, rectangulares, triangulares, poligonales, y otros. La "membrana perforada" puede incluir una rejilla, placa perforada o pantalla que permite el paso a su través de las "pelotillas", en donde al menos algunas salidas de fluido a través de la membrana perforada, tal vez con partículas finas pequeñas u otro material de pequeño tamaño que puede escapar a través de las aberturas.

Por ejemplo, los términos "barra", "varilla" o términos similares pueden incluir formas de muchas geometrías, que incluye redondo, cuadrado y rectangular, y pueden ser huecos o sólidos.

Los rangos pueden ser expresadas en este documento como "alrededor de" o "aproximadamente" un valor especial y/o "alrededor de" o "aproximadamente" otro valor particular. Cuando se expresa un rango de este tipo, otra modalidad incluye un valor de un particular y/o hasta otro valor particular.

Con el término "comprende" o "contiene" o "incluye" se entiende que al menos está presente el compuesto, elemento, partícula, o paso del método en la composición o artículo o método, pero no excluye la presencia de otros compuestos, materiales, partículas, pasos del método, aunque los otros compuestos, materiales, partículas, pasos del método tiene la misma función del primero mencionado.

También debe entenderse que la mención de uno o más pasos del método no se opone a la presencia de pasos del método adicionales o pasos del método que intervienen entre los pasos expresamente identificados. Del mismo modo, también debe entenderse que la mención de uno o más componentes en un dispositivo o sistema no se opone a la presencia de componentes adicionales o componentes que intervienen entre los componentes expresamente identificados.

En referencia a los dibujos, las figuras la y Ib ilustran una modalidad preferida del ensamble secador 10 que comprende un colector de aglomerado 100, unidad de desaguado 200 con tolva de alimentación 300, y secadora centrífuga 400. El sistema de secado 10 puede comprender el ensamble de colector de aglomerado 100 unido al ensamble de reducción de la sección de fluido 200 y al ensamble de la tolva de alimentación 300 a través de la cual se introduce el material desfluidizado al ensamble de la sección de secado 400 a la cual se une la tolva de salida 900 y el ducto del ventilador 980. Las figuras la y Ib difieren en la ilustración de las orientaciones alternativas del ensamble colector del aglomerado 100 en relación al secador del ensamble de la sección 400.

En la figura Ib una parte del ensamble colector de aglomerado 100 está en frente y parcialmente oculta el ventilador 980 como se muestra.

La secuencia básica del proceso de secado en lo que se refiere a la figura la sigue la introducción de una mezcla de pelotillas desde procesos corriente arriba a través de la entrada 102 del ensamble colector de aglomerado 100, en donde la mezcla pasa a través de una rejilla de eliminación de aglomerado 104 que permite la mezcla de pelotillas desaglomerada pase a través y subsecuentemente, en el ensamble de la sección de reducción fluido 200, en donde la proporción de pelotillas a fluido se incrementa, concentrando efectivamente la suspensión. Esta mezcla de pelotillas concentrada continúa en y a través del ensamble de la tolva de alimentación 300, obteniéndose una reducción adicional de fluido, y la mezcla entonces se introduce en la parte inferior del ensamble de la sección de secado 400. Las pelotillas se reducen significativamente su contenido fluido a medida que avanzan hacia arriba y hacia fuera del ensamble de la sección de secado 400 a través de la tolva de salida 900 y subsecuente transporte, almacenamiento y/o postprocesamiento según lo requiera el proceso especifico.

En una modalidad preferida de la invención tal como 4 O se ilustra en la figura 2, el ensamble colector de aglomerado 100 comprende la entrada 102 unida a la parte superior del alojamiento 106 a través del cual se introduce la mezcla de pelotillas a través de la rejilla de eliminación de aglomerado 104. El alojamiento 106 puede tener geometrías, que incluye redonda o cuadrada, y preferentemente tiene forma rectangular en la porción que rodea a la rejilla de eliminación de aglomerado 104, disminuyendo hacia el interior y hacia abajo hasta la salida 108. Unida de forma desprendible y preferiblemente articulada en la parte superior del alojamiento 106 está la puerta de la rejilla de eliminación del aglomerado 110 con el mango 112 a través del cual puede retirarse la rejilla de eliminación de aglomerado 104. Una puerta de acceso opcional 114 con el mango 116 también puede unirse de forma desprendible y/o articulada a la parte superior del alojamiento 106. Del mismo modo, el puerto opcional de visualización 118 puede fijarse al alojamiento 106, cuya ubicación se muestra a modo de ilustración, pero no se limita a la ubicación que se muestra.

La rejilla de eliminación de aglomerado 104 se inserta en y por la puerta de retiro de la rejilla para aglomerado 110 en un par de pistas ranuradas 120 unidas fijas y angulares a los lados de la carcasa 106 desde la entrada de la puerta de retiro de la rejilla para aglomerado 110, pero no a través de la unión 122 del alojamiento 106 y el alojamiento de rebosadero de aglomerado 124 unido al mismo, preferiblemente con pernos. La pared formada por la unión 122 tiene una abertura de rebosadero (no se muestra en la figura 2) a través del cual se pueden eliminar los aglomerados. Esta abertura de rebosadero puede ser herméticamente cerrada, de forma manual o automática, con la puerta 126 fija y articuladamente unida a través del borde superior de la abertura de rebosadero. Un cilindro de control 127 se une a la puerta 126 y al alojamiento del rebosadero de aglomerado 124. El cierre automático, hidráulico y neumático de preferencia, de la puerta 126 es preferencial y se puede realizar mediante un interruptor o un control lógico programable (PLC) . Opcionalmente , la abertura, y el cierre de la puerta 126 puede ser manejados y controlados en intervalos de tiempo fijos mantenidos por PLC.

El alojamiento del rebosadero para aglomerado 124 puede tener muchas geometrías, cuadrada o redonda, y es preferentemente rectangular con la parte inferior estrechándose hacia abajo y hacia adentro hacia la salida del rebosadero para aglomerado 128. El puerto de acceso 130 se conecta fijamente, preferiblemente de forma articulada, con el alojamiento del rebosadero para aglomerado 124 para facilitar el acceso a la región de la abertura del rebosadero en la unión 122 y la parte inferior de la rejilla de extracción de aglomerado 104. Unido a y pasando a través de la carcasa de rebosadero de aglomerado 124 hay un par de barras de seguridad manual con manivelas 132 (solo es visible una) que al girar manualmente mueve con una rosca una barra cilindrica en el alojamiento de tal manera que cuando la puerta 126 está abierta, las barras de seguridad manual con las manivelas 132 modifica la posición de la varilla cilindrica por debajo de la puerta 126 para evitar el cierre accidental o prematuro.

La figura 3 ilustra mejor una modalidad preferida del ensamble colector de aglomerado 100 en tres dimensiones, en donde los números iguales representan componentes iguales en la figura 2. La figura 4, con la misma numeración, orienta una parte del ensamble colector de aglomerado 100 de modo que una abertura de rebosadero 134 a través de la unión 122 se ilustra más claramente. Un soporte de ensamble 136 para cilindro de control 127 se une a un soporte vertical 138 (sólo se ilustra parcialmente como se ha configurado) y posteriormente se une, preferentemente por soldadura, al alojamiento del rebosadero para aglomerado 124.

La puerta 126 comprende una placa de metal 140 reforzada con un marco rectangular 142 y una multiplicidad de soportes longitudinales 144. El borde de la placa de metal 140 está equipado con material de junta circunferencial, preferiblemente de silicona, que se mantiene en su lugar mediante un cierre adecuado. Una junta 150 preferida, tal como se ilustra en sección transversal en la figura 4 tiene una porción ranurada 152 que se ajusta de forma segura sobre la placa de metal 140, asi como una porción hueca cilindrica comprimible 154 que se ajusta herméticamente entre la placa de metal 140 y la pared formada por la unión 122. Sin pretender limitarse, otros materiales de junta y configuraciones de empaque apropiados como son conocidos por los expertos en la materia pueden ser utilizados para obtener resultados comparables.

Volviendo a la figura 4, además se ilustra una abertura de equilibrio del flujo de aire 131 que opcionalmente pueden ser cubiertas con una solapa flexible 133 (figura 4b), el borde superior 135 de la cual se conectado, y de preferencia con pernos al alojamiento 106. La solapa flexible 133 puede ser de muchos materiales flexibles, preferentemente poliméricos, y preferiblemente es de polipropileno. La solapa flexible 133 cubre completamente las aberturas de equilibrio de flujo de aire 131. (no se muestra en la figura 4b) y traslapa el alojamiento 106 lo suficiente como para impedir que este sea extraído a través de la abertura en el interior del alojamiento 106. Uno o más soportes de peso 137 opcionales pueden conectarse horizontalmente a través de la cara de la solapa flexible. Los soportes de peso 137 comprenden preferiblemente una barra atornillada a través de la solapa flexible a una segunda barra, inferior similar (no mostrada) que difiere sólo en la longitud, de modo que la barra en la parte inferior no se pone en contacto con ,el alojamiento 106, y por lo tanto es más estrecha que la anchura de la solapa flexible 133 en por lo menos las dimensiones de la superposición de la solapa flexible 133 en el alojamiento 106 en ambos extremos de la barra inferior. Los soportes de peso se pueden hacer de muchos materiales y de preferencia tienen la misma composición que el alojamiento 106. Esta solapa flexible 133 es capaz de abrir y cerrar libremente, lo que permite el equilibrio de la presión que depende del flujo de aire que entra a través de todo el ensamble. Esto impide que se succione aire en exceso en el proceso de manera incontrolable .

Como se muestra en la figura 4 y se detalla en las figuras 5a, 5b y 5c, la rejilla de eliminación de aglomerado 104 comprende una multiplicidad de barras longitudinales 160 unidas por soldadura a una multiplicidad de soportes triangulares 162 que a su vez están unidas por soldadura a las barras horizontales 164 que se deslizan en y a lo largo de las pistas ranuradas 120. Para dar el espacio para las barras horizontales 164 para que se deslicen sin obstrucciones a lo largo de las pistas ranuradas 120, la más externa de las barras longitudinales 160 se suelda al soporte de ángulo 166 que posteriormente se suelda a la parte del soporte trianqular adyacente 162. A medida que aumenta el tamaño de del ensamble secador, puede ser importante un soporte adicional por debajo de la rejilla de eliminación de aglomerado 104. Para facilitar este refuerzo, una multiplicidad de barras de soporte 170, (figura 4 y se detalla en la figura 5a), se sueldan a la parte superior del alojamiento 106 entre el par de pistas ranuradas 120 asi como a la pared formada como unión 122. Además, 168 barras de soporte se sueldan a la multiplicidad de las barras horizontales 164. Para facilitar el movimiento de las barras de soporte 168 a lo largo de las barras de soporte 170, es preferente que sean soportes con ángulos en forma de v invertida, como se ilustra en sección transversal en la figura 5a. Asi, la porción en forma de v de barra de soporte 168 se desliza sin inhibiciones lo largo de una porción en v geométricamente cooperantes de la barra de soporte 170.

Para facilitar aún más la eliminación de la rejilla de eliminación de aglomerado 104 a través de la puerta de eliminación de aglomerado 100, (las figuras 2, 3 y 4), el borde superior de la rejilla de eliminación de aglomerado 104 puede ser conectado, de preferencia por soldadura, a la parte inferior de la puerta de eliminación de aglomerado. Preferiblemente, como se ilustra en la figura 6, una placa 172 puede ser soldada a los extremos superiores de las barras de soporte 168 en la rejilla de eliminación de aglomerado 104. A esta placa 172 se conectan al menos un mango 174, que puede ser asido de forma manual o conectado a un dispositivo de elevación adecuado, como una grúa, por ejemplo, para ser removido del ensamble colector de aglomerados 100.

En otra modalidad preferida de la invención, la figura 7 muestra un ensamble de rebosadero colector de aglomerado 1000 que comprende un alojamiento 1002 que pueden tener muchas configuraciones geométricas, que incluye redondas o cuadradas, pero preferentemente de forma rectangular, y se estrecha hacia abajo y hacia adentro a la salida 1004. Articulado al frente del alojamiento 1002 está la puerta de acceso 1006 con el mango 1008. La puerta puede estar articulada en el lado o en la parte superior según lo permitan el espacio y la facilidad de acceso. La mezcla de pelotillas entra por la entrada 1010 como se describe anteriormente y pasa a través de la rejilla de eliminación de aglomerado 1012. Unida, preferentemente por pernos, a la parte posterior del alojamiento 1002 y cubriendo una abertura de rebosadero, no mostrada, se encuentra el alojamiento del rebosadero 1014. La abertura de rebosadero opcionalmente puede ser cubiertos con una membrana perforada como se describirá con detalle. El dispositivo de membrana perforada puede estar unido de forma desprendible en la unión 1016 entre el alojamiento 1002 y el alojamiento de rebosadero 1014 ya sea por pernos o por inserción en una muesca ranurada para facilitar su retiro para limpiarlo. Por otra parte, el dispositivo de cribado puede fijarse, por ejemplo por soldadura, en la unión 1016. Esta modalidad es preferible para materiales propensos a altos niveles de formación de aglomeración, sobre todo materiales pegajosos o aglutinantes, de manera que la acumulación de los aglomerados se puede tolerar, cuando el flujo de la mezcla de pelotillas no es obstruida por la acumulación. La elección del dispositivo de cribado es de particular importancia para minimizar la obstrucción en una situación de flujo excesivo. Esta modalidad es más preferible para el procesamiento de fluido a baja temperatura y las operaciones manuales donde el riesgo de quemaduras o lesiones al operador es mínima.

La figura 8 ilustra otra modalidad preferida, proporcionando una modalidad manual relativamente simple y de baja temperatura de un ensamble colector de aglomerado 1100, en donde no hay alojamiento de rebosadero y la rejilla de eliminación de aglomerado 1112 está en un ángulo de inclinación considerablemente menor que el de otras modalidades descritas. Como se ilustra, el ensamble de colector de aglomerado manual 1100 comprende un alojamiento 1102 que puede tener muchas geometrías, incluyendo redonda o cuadrada, pero preferentemente rectangular estrechándose hacia abajo y hacia adentro hacia la toma 1104. Articulado al frente del alojamiento 1102 está la puerta de acceso 1106 con el mango 1108 que puede ser articulado por el costado o la parte superior según lo permitan como el espacio y la configuración. Como antes, la mezcla de pelotillas se introduce a través de la entrada 1110 y pasa a través de la rejilla de eliminación aglomerado 1112 con un menor ángulo de inclinación.

Las rejillas de eliminación de aglomerado 104 (figura 2), 1012 (figura 7) y 1112 (figura 8) puede tener varios ángulos de inclinación 1116 que van desde 0o a más 50° medidos a partir de un plano horizontal que atraviesa el punto más bajo de la rejilla de eliminación de aglomerado según se muestra con la línea punteada 1114 en la figura 8. Preferiblemente, el ángulo de inclinación 1116 se extiende de aproximadamente 20° a más 50°, preferiblemente de aproximadamente 40° a más 50° y preferiblemente superior a 50°. El menor ángulo de inclinación (por ejemplo, 0o a 20° para la rejilla 1112 de la figura 8) es particularmente útil para procesos manuales de fluido a baja temperatura para permitir la facilidad de eliminación de la acumulación de aglomerados. A medida que el proceso pasa de operación manual a automática, el ángulo de inclinación se eleva favorablemente para minimizar la necesidad de que el operador realice alguna actividad. Asi, en los procesos de alto volumen y/o procesos de alta temperatura, un ángulo de inclinación superior a 50° es más preferible para permitir la acumulación de aglomerados se purguen automáticamente al abrir la puerta 126, como se ejemplifica en la figura 2, sin necesidad de asistencia de un operador. La posterior liberación de los aglomerados en el alojamiento de rebosadero de aglomerado 124 y a través de la salida 128 permite la recolección remota y/o el transporte de los aglomerados acumulados fuera de la zona de operaciones. Subsecuentemente, la salida 128 puede ser conectada a un receptáculo de basura, un receptáculo de reciclaje u otros mecanismos de almacenamiento y transporte conocidos por los expertos en la materia .

Se contemplan ensambles alternativos del colector de aglomerado. La figura 7 ilustra una rejilla de eliminación de aglomerado 1012 que tiene un área plana en su parte más baja formada por la soldadura de los componentes horizontales de la varilla 1020 a los componentes verticales de la varilla 1022. Esto permite la acumulación de una mayor cantidad de aglomerados que pueden ser comunes en las formulaciones adhesivas y pegajosas. Las figuras 9 y 10 ilustran un diseño alternativo de una rejilla de eliminación de aglomerado 1212 en donde los extremos inferiores de las barras longitudinales 1214 se doblan o, preferiblemente se sueldan con un ángulo hacia abajo para formar el componente vertical 1216. Las barras longitudinales 1214 puede ser soldadas a una multiplicidad de varillas de soporte 1218 (figuras 9 y 10) o en un soporte triangular 1222 (figura 11) que similarmente están soldados a las barras horizontales 1220 (figuras 9, 10 y 11). La rejilla de eliminación de aglomerado 1212 puede ser unida fijamente al alojamiento (que se muestra transparente a modo de ilustración) por soldadura, y de preferencia se une desprendiblemente por la inserción de tornillos 1224 en los extremos roscados complementarios de la multiplicidad de barras horizontales 1220 (figuras 9, 10, y 11). La figura 12 ilustra un método de unión simple en donde un ángulo en forma de Ll 230 está soldada a la pared del alojamiento (que se muestra lo más transparente a modo de ilustración) , cerca de la unión de dos paredes de ese alojamiento 1232, por ejemplo. Dentro de este ángulo en forma de L se coloca la varilla horizontal 1220 a la cual se suelda una multiplicidad de las varillas longitudinales 1214 para formar una rejilla de eliminación de aglomerado que se puede insertar o extraer manualmente del ensamble colector de aglomerado. La figura 12 es un ejemplo de un ensamble de operaciones del fluido útiles de pequeño volumen y de baja temperatura o cuando no se prevén grandes cantidades de aglomerados.

La figura 11 ilustra una configuración alternativa para la junta en la que una junta rectangular 1226 proporciona un aislamiento entre el panel 1234 y el panel 1236 en ángulo con la puerta de acceso 1106. La junta sobrepuesta 1228 se coloca entre la placa angulada 1236 y la placa posterior 1238 con el exceso de material extendiéndose más allá de los bordes de ambas placas para formar una solapa de cierre. El material de la junta puede ser uno de entre muchos materiales apropiados, incluidos neopreno y silicona, y es preferiblemente un monómero copolímero de diolefina de etileno propileno ("EPDM"). El ensamble se atornilla.

Las figuras 13 y 14 ilustran una técnica de reducción de fluido del ensamble sección 200 y ensamble de tolva de alimentación 300 y a la que se une el ensamble colector de aglomerado 100. Dentro del alojamiento 202 está al menos un miembro vertical de la pantalla cilindrica o membrana perforada verticalmente cilindrica 204 que rodea circunferencialmente las aspas perpendiculares del deflector 206 que tienen forma semi-circular o semicircular truncada y dispuestas angularmente y fijadas a lo largo de la barra de soporte 208 con al menos un collar 210 que contiene el tornillo de fijación 212 (figura 14). La base de la membrana perforada 204 está convenientemente situada en la brida 214 que se estrecha hacia abajo y hacia dentro y se une al ensamble de tolva de alimentación 300. El ensamble de la tolva de alimentación comprende un alojamiento 302 a las que se une fijamente la membrana rectangular perforada 304 a lo largo de su longitud inferior. Los detalles de este ensamble conocido se describen en la patente norteamericana No. 4,447,325 propiedad del cesionario de la invención, y el contenido de la cuales se incluye en este documento en su totalidad por referencia. El ensamble de la tolva de alimentación se conecta al ensamble de la sección de secador 400 a través de la entrada 306.

Las aspas de deflector perpendiculares conocidas 206 se muestran en las figuras 13, 14 y 15a pueden ser reemplazadas por un dispositivo en forma de cono truncado hacia abajo y estrechándose hacia el exterior 220 soldado al collar 222 con el tornillo 224 para unir de manera desprendible todo el ensamble para sostener la varilla 226 como se ilustra en la figura 15b. Opcionalmente, una solapa que se reduce en espiral 226 puede ser soldada al dispositivo forma de cono truncado 220 para conferir movimiento en espiral adicional a la mezcla de pelotillas para mejorar la eficiencia de remoción de fluidos, como se muestra en la figura 15c. Las figuras 15a, 15b, y 15c muestran una modalidad más preferida de la invención en donde la membrana cilindrica perforada 204 de las figuras 13 y 14 se sustituye por una membrana perforada en forma de cono truncado 230 a la que se suelda un disco plano anular 232 de tal manera que el diámetro exterior del disco plano anular 232 es el mismo que el diámetro más grande o la parte superior de la membrana en forma de cono truncado perforada 230 y el diámetro interno del disco plano anular 232 es más grande gue el diámetro más grande de las aspas perpendiculares del deflector 206 y/o el diámetro más grande o la parte inferior del dispositivo en forma de cono truncado 220. Esto permite que la barra de soporte 226 o las unidades individuales del deflector que se desea eliminar y/o sustituir de forma independiente de la membrana perforada 204 o la membrana perforada en forma de cono truncado 230. Tres unidades de este tipo se muestran conectadas, preferentemente por soldadura, sin la intención de limitar cuando menos un ensamble y preferiblemente al menos dos o más ensambles son utilizados en el ensamble de la sección de reducción de fluido 200. Las descripciones de las membranas perforadas son detalladas adelante. La membrana en forma de cono truncado perforada 230 puede estar a un ángulo 231 de hasta 90°, y preferiblemente en el rango de 20°-90°, y preferiblemente en el rango de 40°-90°.

Pasando ahora a la figura 16, una parte del ensamble de la secadora 10 sin el ensamble colector de aglomerado se muestra en una orientación diferente en comparación con las figuras la y Ib. Como se describe antes, la entrada 102 se conecta al ensamble de la sección de reducción de fluido 200 y la reducción del ensamble de la tolva de alimentación 300 a través de la cual el material desfluidizado se introduce al ensamble de la sección de secadora 400 al que se une la tolva de salida 900. Las puertas de acceso 240 y la puerta de acceso 320 se une y de preferencia se articulada al alojamiento 202 y el alojamiento de la tolva de alimentación 322, si está separado de la construcción, y tiene mangos conectados 242. En una modalidad preferida de la invención, la brida 214 se une preferiblemente con pernos, a la brida adaptadora 324 que posteriormente se une, preferentemente se atornilla a la tolva de alimentación cilindrica perforada 326 con ángulo hacia abajo para la unión opcional a la entrada del ensamble de la sección de secadora 400 cuya unión no se muestra en esta ilustración. Para aclarar este punto de unión específico, la figura 17, en la orientación de la figura la, muestra el ensamble de la sección de secado 400 a través del cual se ha pasado un plano para cortar cerca del lugar de aplicación. Así la tolva alimentación perforada cilindrica 326 se suelda al soporte de montaje 328 y opcionalmente- se une, preferiblemente con pernos, al alojamiento 402 del ensamble de la sección de secado 400 para proporcionar la salida de la tolva de alimentación 330. La descripción de la tolva de alimentación cilindrica perforada 326 se detalla más adelante .

El alojamiento 402 para el ensamble de la sección de secado 400 en la figura 17 puede tener varias geometrías, y se muestra aquí como rectangular por simplicidad, sin la intención de que sea limitada. El alojamiento 402 puede tener un número de puertas de acceso 404 unidas al mismo, de preferencia articuladas, para facilitar el acceso a las membranas perforada y los ensambles de rotor contenidos y que se describirán posteriormente.

En la figura 18, una parte del ensamble de la secadora 10 sin el ensamble de colector de aglomerado se muestra con un plano que atraviesa el ensamble de manera que el ensamble del rotor 500 y la membrana perforada circunferencial 800 se muestran dentro del ensamble de la sección de secadora 400. Como se ilustra, en una modalidad más preferida de la invención, la entrada 102 se une al ensamble de la sección de reducción de fluido 200 y al ensamble de la tolva de alimentación 300, en donde en una modalidad preferida de la invención incluye una brida 214 conectada a la brida 324 que está subsecuentemente unida a la tolva de alimentación perforada cilindrica 326 angulada hacia abajo para conectarse a la entrada a la membrana perforada 800 en la entrada de la pantalla 802 dentro del alojamiento 402.

El ángulo de inclinación 231 de la membrana perforada 304 en la figura 14 y la tolva de alimentación cilindrica perforada 326 en la figura 18, medido desde la linea punteada 332 dibujada perpendicular al alojamiento 402 en la intersección de la tolva de alimentación respectiva es inferior a 90°, y preferiblemente de aproximadamente 20° a 70 °, y preferiblemente es de aproximadamente 30° a 60°.

El ensamble del rotor 500 en la figura 18 se ser puede segmentado, sólido, y sus combinaciones. Los rotores segmentados como se ilustran en las figuras 19, 20a, 20b y 502 comprenden ensambles de soporte soldados al centro 504 que contienen al menos un tornillo 506 para unirlo, de forma desmontable y ajustable, al eje 508 (figura 19). Los ensambles de soporte 502 pueden ser de muchos diseños y geometrías conocidos por los expertos en la materia, y se muestran ejemplarmente como decagonales en la figura 20a y angular decagonal en la figura 20b sin la intención de limitarlo a ello. El ensamble de soporte 502 puede comprender puntales, tirantes, y componentes estructurales 508 en número variable y angulosidades al plano de orientación que conecta por soldadura al centro 504, asi como a los componentes de fijación circunferencial 510 genéricamente identificados a efectos de ilustración ya que estas estructuras son conocidas por los expertos en la técnica. A estos ensambles de soporte a 502 se atornillan contratuercas 512 a las que están conectadas, atornilladas y/o soldadas, aspas angularmente orientadasmente 514.

Un ensamble de rotor sólido 500, figura 21, comprende un rotor circunferencial y uniformemente geométrico, de preferencia cilindrico 520 al que se unen preferentemente por soldadura, aspas angularmente orientadas 522. Un disco anular 524 soldado a la parte superior del rotor 520 de tal manera que el diámetro exterior del disco es por lo menos el mismo que el diámetro del rotor 520. El diámetro interior del disco anular 524 es el mismo que el diámetro exterior del componente central superior 526 que se suelda. Una multiplicidad de discos internos anulare 528 se sueldan a la circunferencia interna del rotor 520 para proporcionar soporte estructural adicional de tal manera que el diámetro interno es significativamente mayor que el diámetro del eje 530. Un buje cónico 532 se coloca en el eje 530 y se inserta en los componentes superiores del centro 526 y es ajustado de forma apropiada y segura para asegurar la rotación simultánea y sincrónica del rotor 520 con el eje 530 como mejor se detalla en la figura 21a. El rotor 520 puede ser ensamblado con una multiplicidad de componentes, preferentemente componentes cilindricos, que se sueldan. Los discos anulares internos 528 opcionalmente se pueden colocar a dentro de esas soldaduras, asi como en una multiplicidad de otros lugares para reforzar sin la intención de que sea una limitación .

En la figura 21 y detallado en la figura 21b, un disco anular 534 se suelda en el interior del rotor 520 a una distancia 536 por lo menos tan lejos del borde más baja que la menor dimensión vertical de la estructura de la base sobre la que gira, como se detalla adelante. Un buje cónico 538 se coloca en el eje 530 y se inserta en los componentes más bajos del centro 540 y es ajustado de forma apropiada y segura para asegurar la rotación simultánea y sincrónica de rotor 520 con el eje 530. Entre el buje cónico 538 y el anillo circunferencial de fijación 542 se encuentra un espaciador cilindrico 544 que proporciona soporte adicional para prevenir posibles fallos de los componentes de soporte inferior del rotor del buje. El collar de fijación 542 se introduce en una ranura 546 inscrita circunferencialmente alrededor del eje 530.

Como se ilustra en la figura 21b, opcionalmente montado sobre el disco anular 534 se encuentra un anillo 548 circunferencialmente alrededor del rotor 530 y soldado en el disco anular 534. Al anillo 548 se pueden soldar una multiplicidad de aletas 550 orientadas perpendicularmente al anillo para proporcionar soporte estructural adicional, según sea necesario. Debajo del disco anular 534 pueden soldarse aletas deflectoras opcionales 552 que ' facilitan la eliminación de posibles contaminantes en las zonas de rotación del ensamble de la sección de secado 400. Estas aletas 552 pueden tener muchas geometrías en una colocación angular preferentemente triangulares con angulosidad torsional hacia la dirección de rotación. La angulosidad de la torsión de las aletas 552 puede ser de 90° o menos como se determina en relación a la perpendicular del plano del disco anular 534. Preferiblemente, la angulosidad de torsión es de aproximadamente 20° hasta e incluyendo 90°, y preferiblemente la angulosidad de torsión es de al menos 40° hasta 90°.

Volviendo a la figura 18, el eje 530 se extiende por debajo del ensamble de rotor sólido 500 en y a través de una estructura de soporte en dos partes 554A y 554b la última de las cuales se extiende hacia arriba e interiormente del rotor en si mismo, como se indica con la linea punteada 554c. La distancia 536 se describe en las figuras 21 y 21b se define como al menos la distancia equivalente a la altura del componente superior 554b y casualmente colocado posicionalmente por encima de la linea punteada 554c, como se ilustra en la figura 18. Se trata de esta estructura de soporte de dos partes de que la base de la membrana perforada 800 se adapta de forma segura como se detalla adelante. El eje 530 se extiende hacia abajo de la estructura de soporte en dos partes 554A y 554b a través placa base 556, cojinete 558 y a través de la polea impulsada 560. La polea está unida por una correa 562 a una polea de transmisión 564en el eje impulsor 566 del motor 570. Sin pretender limitarse, el motor 570 también puede conectarse por impulsión con la parte superior del eje y también puede ser unida directa y colinearmente al eje tal como lo entendería un experto en la materia. A medida que aumenta el tamaño del secador, la transmisión directa colinear puede ser problemático, ya que la torca también aumenta, por lo que la impulsión y los mecanismos impulsados son los preferidos. Similarmente el aumento de tamaño le confiere un mayor peso, por lo que el motor 570 como se ilustra en la figura 18 es una configuración más preferida.

La correa 562 puede ser una cadena o una correa incluyendo correas planas, correas redondas, correas en V, correas rotatorias o de cadena, correas dentadas y correas de distribución, y similares, siendo las correas dentadas las preferidas para usarse para evitar el deslizamiento indeseable o juego entre la impulsión y los mecanismos de motor. Preferiblemente la correa dentada no es propensa a caer y es resistente a los químicos con el mínimo estiramiento o distensión con el uso regular. Preferiblemente, la correa dentada proporciona la translación reproducible del movimiento del mecanismo de impulsión al mecanismo impulsado a bajas velocidades bajo cargas de elevada torca sin deslizamiento y sin distensión.

Según una modalidad preferida de la invención, el posicionamiento y la orientación de las aspas 522 y sobre el ensamble del rotor 500, y preferiblemente en la configuración del rotor sólido, son de gran importancia para determinar la eficiencia de todo el proceso de secado. Como tal, el ensamble del rotor 500 de la figura 22 es seccionado arbitrariamente en cuatro regiones para su consideración. Una sección de alimentación de pelotillas húmedas 602 recibe las pelotillas desliquificadas del ensamble de tolva de alimentación 300 (figura 18) y redirige el flujo de las pelotillas de aproximadamente horizontal a más espiralmente vertical, proporcionando mayor velocidad en el impacto con las aspas 522 mientras que se facilita la remoción de aún más fluido residual a través de los mismos impactos con las aspas 522, asi como con la membrana perforada 800. El poder alimentar las pelotillas húmedas en la secadora es una preocupación importante en la consideración de esta región del proceso de secado. Después de la sección de alimentación de pelotillas húmedas 602 es una sección de reducción del fluido residual 604, en donde el fluido superficial o de superficie en las pelotillas es efectivamente eliminada por los impactos de las aspas 522 en combinación con la membrana perforada 800.

Como el fluido en las pelotillas es reducido significativamente desde la entrada, a través de la sección de alimentación de pelotilla húmedas 602, y en la sección residual de la reducción de fluidos 604, las pelotillas que se están secando se propagan en y a través de una sección de secado 606 en donde se obtiene el último rastro de humedad alcanzable para un material particular. Las pelotillas secas ahora se expulsan de la secadora ayudadas por una sección de eyección 608, y salen por el tolva de salida para pelotillas 900 como se ilustra en las figuras la, Ib, 16 y 17.

El secado de las pelotillas se ve afectado por el tiempo de residencia en el proceso de secado, la eficiencia de los equipos de secado, la composición química de las pelotillas, la temperatura de las pelotillas, la temperatura mantenida en el equipo de secado, el flujo de aire a través del equipo de secado, la frecuencia y la eficacia de las colisiones de las pelotillas, los niveles de humedad diferentes que ocurren en diferentes partes de los equipos de secado a través del cual las pelotillas tiene que pasar, así como la naturaleza y la química del fluido que se elimina de las pelotillas. Es importante destacar que el diseño del rotor es importante para la forma en que todas estas variables se pueden modificar para afectar positivamente una pelotilla seca a la salida del proceso de secado.

La rotación convencional típica coloca las cuchillas con ánqulos de 45° en relación a un. eje horizontal transcrito en el rotor. Para extender el tiempo de residencia de las pelotillas, los ángulos se pueden reducir, proporcionando así menos ascenso y frenando la elevación vertical que pasa por la secadora.

Para facilitar la alimentación en la secadora, se descubrió que las pelotillas eran efectivamente bloqueadas a la entrada en el secador en muchos casos en los cuales un gran número de aspas estaban presentes a la entrada con elevadas velocidades de rotación del rotor. Se descubrió también que el ángulo de las aspas es problemático en que el ángulo de impacto de las pelotillas gue golpeando las aspas, si tienen una posición incorrecta, podrían potencialmente rechazar el precipitado de regreso a la secadora y en el ensamble de la tolva de alimentación. El número de impactos pueden ser mucho mayor por el uso de más aspas y el posicionamiento más estrecho, y esto es de particular importancia ya que la masa de las pelotillas y/o el tamaño de las pelotillas disminuye como en el caso de materiales en escamas o de pequeño diámetro o esencialmente micropelotillas .

Además, se encontró que la proximidad del borde posterior de la hilera inferior de las aspas al borde delantero de la siguiente hilera de aspas, sí no están espaciadas correctamente, pueden dejar un hueco a través del cual la formación de bandas alrededor de un plano horizontal a lo largo de la pantalla interior se vuelve problemática. La forma de las aspas también influye en la migración de las pelotillas a través del proceso de secado. El ángulo en el cual el fluido es efectivamente extraído de las pelotillas y los impactos sobre la pantalla para ser removidas de manera eficiente del proceso también es importante. Se observó también que la aprobación de un plano a través del rotor a un ángulo 45° también cambia la orientación de las aspas con respecto a una posición más arriba o más atrás a lo largo de ese plano, por lo que el movimiento de las aspas a lo largo de ese plano tiene efectos diversos y significativos en la tasa de rendimiento y la eficiencia de secado del proceso en general. El ancho del espacio entre las aspas y la pared de la pantalla, asi como la anchura y orientación de las aspas cercanas a la tolva de salida también son importantes.

Asi, en una modalidad preferida de la invención tal como se ilustra en la figura 22, la sección de alimentación de pelotillas húmedas 602 tiene un número reducido de aspas formando esencialmente al menos una configuración helicoidal, y preferiblemente al menos dos configuraciones helicoidales de las aspas en las que el ángulo de las aspas definido por la inclinación del borde posterior por encima de un plano dibujado horizontalmente a través del borde delantero no es mayor a 45°, y de preferencia es inferior a 45°, preferiblemente menor a 35°. Las aspas helicoidales 610 de la sección de alimentación de pelotillas húmedas 602 puede ser más larga que las aspas en otras partes del ensamble, y preferiblemente por lo menos 1.25 veces su longitud, preferiblemente por lo menos 1.5 veces su longitud. El ángulo de la aspa desde el borde exterior a un plano que pasa por el borde adjunto puede estar en un rango de 00 a ± 20°, y de preferencia es de 0o a -20°. Las aspas posicionalmente más inferiores en la hélice están preferiblemente en un ángulo inferior del borde posterior en relación a un plano que pasa por el borde delantero que son los que progresivamente se mueven en espiral hacia arriba a través del ensamble y el ángulo de la aspa más inferior en relación con el borde exterior en relación con un plano que pasa por el borde adjunto es preferiblemente de 0o a menos de 40°, y preferiblemente es de 0o a menos de 30°.

Como la mayor masa de material que incluye fluidos residuales impacta directamente las aspas helicoidales 610, que puede contar con al menos un soporte angular 612 perpendicularmente unido, preferentemente por soldadura, en la parte inferior de la aspa helicoidal 610 y unido angularmente , preferiblemente por soldadura, al rotor 520. La angulosidad con respecto al rotor 520 es tal que el soporte angular 612 es orientado perpendicularmente a la cara del propio rotor y se dispone angularmente unido a la cara del rotor de tal manera que mantiene su perpendicularidad con la aspa de la hélice 610 en el ángulo en que la aspa se inclina considerada desde el borde posterior de la aspa en relación a un plano que pasa por el borde delantero de la misma aspa. Preferiblemente al menos dos soportes angulares 612 se unen, preferentemente por soldadura, a cada aspa helicoidal 610.

Pasando ahora a la sección de reducción de residuos fluidos 604 del rotor 520 mostrado en la figura 22, el ángulo de las aspas del borde posterior de la aspa 614 en relación con un plano que pasa por el borde delantero de la misma aspa puede ser el mismo, y de preferencia es más pronunciado que, el de la sección de alimentación de pelotillas húmedas 602 y puede ser el mismo que el ángulo de la aspa de la sección de secado 606. En donde la eliminación de fluido de un material particular, es más problemático o requiere más tiempo de residencia, el ángulo de la aspa en la sección de alimentación de pelotillas húmedas 602 se puede bajar para reducir la elevación efectiva y por lo tanto aumentar el número de colisiones, asi como el tiempo de residencia de las pelotillas en esta sección de la secadora.

Para mejorar el tiempo de residencia y/o la reducción efectiva de fluido, de preferencia el ángulo de la aspa 614 es mayor que el de la aspa 610 y menor que el de la aspa 616 en la sección de secado 606. Colisiones adicionales se pueden conseguir mediante la colocación de un mayor número de aspas 614 en la sección de alimentación de pelotillas húmedas 602 de tal manera que se reduce la distancia entre hileras sucesivas 618 de aspas 614. Del mismo modo al aumentar el ángulo del borde exterior de la aspa 614 en relación con la de un plano que pasa por la unión de la aspa 614 al rotor 520 se puede utilizar para aumentar efectivamente el número de colisiones. Preferiblemente, este ángulo es de 0o y mínimo de 20°. Como alternativa, el borde exterior y/o el borde posterior se puede curvar en relación con el cuerpo de la aspa 614, pero esto preferiblemente se evita debido a la creciente dificultad introducida en el control reproducible de la fabricación y ensamble de las curvas cada vez más complejas en sus componentes. Un soporte opcional se puede añadir a las aspas 614 si es necesario según lo descrito anteriormente para la aspa helicoidal 610.

Como se señaló antes, las aspas 616 en la sección de secado 606 pueden estar en el mismo ángulo que el de las aspas 614 en la sección de alimentación de pelotillas húmedas 602, en donde el ángulo de consideración es el del borde posterior de la aspa en relación a un plano que pasa por el borde delantero de la misma aspa. Preferiblemente, este ángulo de la aspa 616 es al menos igual y preferiblemente es mayor que el ángulo de la aspa 614. A medida que más tiempo de residencia se considera necesario, el ángulo puede ser reducido. Por otra parte y, opcionalmente, el ángulo de las aspas 616 en las partes bajas de la sección de secado 606 puede ser diferente que el de las aspas cada vez más elevadas en la misma sección para facilitar una mayor aceleración inmediata de las pelotillas de secado rápido y, finalmente, a través del proceso ce secado. Además, la distancia entre las aspas, la curvatura del borde exterior de las aspas, la curvatura del borde posterior de las aspas, y la curvatura del borde delantero de las aspas pueden ser diferentes en diferentes partes de la sección de secado 606, según sea necesario. Preferiblemente para facilitar la construcción el número de variaciones a través de la sección de secado 606 se minimiza y preferiblemente las aspas, los ángulos, y la curvatura son uniformes en toda la región.

Para los materiales que tienden a ser adherentes, pegajosos, y tienden a adherirse, es ventajoso reducir el ancho de la aspa en un tramo superior de secado 607 de la sección de secado 606. Preferiblemente, el ancho de la aspa es de al menos un 5% más estrecho, más preferiblemente al menos un 10% más estrecho, y preferiblemente por lo menos 20% menor que las aspas 616 del resto la sección de secado 606. Sin la intención de adherirse a cualquier teoría, esto incrementa efectivamente el área abierta, sin colisiones en la región superior de la secadora reduciendo así la probabilidad, así como la energía de las colisiones entre las partículas .

La sección de eyección 608 en la figura 22 se compone de aspas 620 con la intención de reorientar las pelotillas a medida que se mueven en espira hacia arriba de la secadora, de tal manera que se propaga horizontalmente de la secadora al área de la tolva de salida de pelotillas 900 (ver figura la) . Las aspas 620 se encuentran en ángulos, por lo menos el ángulo de las aspas 614 y las aspas 616, y de preferencia se encuentran a ángulos mayores que el de estas aspas. Más preferiblemente, el ángulo del borde superior de la aspa 620 en relación con la del borde inferior de la misma aspa es de al menos 45°, aún más preferiblemente el ángulo es de al menos 70°, y preferiblemente por lo menos 80° y mayores. Las aspas 620 se pueden colocar sobre el rotor 520 de tal manera que estén directamente al lado del borde posterior de la fila anterior de las aspas, y, preferentemente, se encuentran entre los bordes de salida de las aspas adyacentes en la fila anterior de aspas, como se ilustra en la figura 22. El ancho de las aspas 620 no debe exceder la distancia 622 entre el rotor y el extremo exterior del disco anular 524, y de preferencia es menor que la distancia 622. Opcionalmente , las aspas 620 se pueden omitir del ensamble. Las aspas 620 se conectan, preferiblemente por soldadura, al rotor 520 y opcionalmente se puede conectar el disco anular 524, preferentemente por soldadura. Cuando la aspa 620 está alineada con la aspa 616 en la fila anterior, el borde posterior de la aspa 616 y el borde más inferior de la aspa 620, opcionalmente puede unirse por soldadura.

Las respectivas secciones del ensamble del rotor 500 pueden ser de muchos arreglos proporcionados en el rotor.

Preferiblemente, la sección de alimentación de pelotillas húmedas 602 es la misma altura que la altura superior de la pantalla de entrada 802 dentro del alojamiento 402, como se muestra en la figura 18, la sección de reducción del fluido residual 604 es al menos un décimo de la altura de la sección de secado 606, y la sección de eyección 608 tiene la misma altura que la de la toma 902 al canal de salida 900 (figura 17) . Cuando el ancho de las aspas 616 se reduce en la parte superior de secado 607, la altura preferida de esa sección es por lo menos un quinto de la altura del rotor 520.

La forma de las aspas helicoidales 610, asi como las aspas 614, 616, y 620 en la figura 22 puede ser de muchas geometrías, y de preferencia es un cuadrilátero modificado tal como se ilustra en las figuras 24a, 24b, y 24c. El borde de unión 630 se ajusta al radio del rotor 520, figura 22, y se muestra aquí como una línea para simplificar la ilustración ya que el radio de los secadores de diferente tamaño variará. El borde posterior 632 no es mayor en longitud que el borde delantero 634 y la longitud del borde exterior 636 depende de la longitud relativa de borde posterior 632 y del borde delantero 634. En la figura 24a, el borde posterior 632, borde delantero 634 y borde exterior 636 son aproximadamente lineales lo que resulta en intersecciones aproximadamente angulares. En la figura 24b la esquina 638 y esquina 640 están redondeadas para reducir la angulosidad, y en la figura 24c el borde exterior 642 es un radio a lo largo de su longitud. Las varias aspas en las distintas regiones pueden ser de diseño similar, pero de preferencia son de diseño diferentes para propósitos diferentes con respecto a sus respectivas ubicaciones.

Volviendo a la figura 22, la posición relativa de las aspas pueden ser de muchas disposiciones en el rotor 520, y de preferencia para facilitar la fabricación de las aspas en la sección de reducción de residuos fluidos 604 y la sección de secado 606, están en filas alineadas en planos paralelos que se encuentran perpendicularmente al eje del rotor, asi como en las columnas de lineas paralelas alineadas con el eje del rotor, como se muestra. El borde posterior de las aspas en una fila de preferencia se encuentran en la proximidad más cercana a la vertical del borde delantero de las aspas en la fila inmediatamente superior, y el plano que pasa por el borde posterior de la aspa en una fila no tiene que estar en el mismo plano que pasa por el borde de la aspa en la fila inmediatamente superior. Del mismo modo, el plano vertical formado por los bordes de salida de las aspas en una columna no tiene que estar en el mismo plano vertical formado por los bordes delanteros de las aspas en una columna adyacente. El borde posterior de la aspa helicoidal superior 610 en la sección de alimentación de pelotillas húmedas 602 preferiblemente en la más estrecha proximidad al borde delantero de la aspa más baja en la sección de reducción de residuos fluidos 604, pero no necesariamente coplanar con ella. En una configuración alternativa en la figura 23, las aspas en todas las secciones equivalentes, numeradas de manera equivalente, del ensamble del rotor 500 tienen aproximadamente la misma forma y tamaño y todas las filas de las aspas se encuentran en planos paralelos orientados perpendicularmente al eje del rotor 520 y las columnas de las aspas están en lineas paralelas alineadas con el eje del rotor 520. Como se mencionó anteriormente, se prefiere que las aspas 610 en la sección de alimentación de pelotillas húmedas 602 tienen al menos un soporte 612 como se ha descrito para las aspas helicoidales 610, en la figura 22.

La multiplicidad de membranas perforadas que incluyen la multiplicidad de miembros de pantalla cilindrica o de las membranas perforadas 204 en la figura 13, la membrana rectangular perforada 304 en la figura 14, la membrana en forma de cono truncado perforada 230 en las figuras 15a, 15b y 15c, la tolva de alimentación cilindrica perforada 326 en las figuras 16, 17 y 18, asi como la multiplicidad de membranas circunferenciales perforadas 800 y cualquier multiplicidad de las mismas, puede ser de por lo menos una capa en la composición. El tamaño, la composición y las dimensiones de las membranas perforadas debe adaptarse a las pelotillas que se generan y pueden ser perforadas, caladas, agujereadas, . tejidas, o de otra configuración conocida por los expertos en la materia y pueden ser de construcción, composición, y estilo iguales o diferentes. A medida que el tamaño de las pelotillas disminuye de diámetro, de preferencia las membranas perforadas estarán integradas por dos o más capas que pueden ser de composición, diseño y tamaño similares o diferentes. Las membranas multicapa perforadas se describen en la publicación de la solicitud de patente norteamericana No .20060130353 propiedad del cesionario de la presente invención, cuyo contenido se describen en este documento a modo de referencia en su totalidad. La figura 25 muestra un ejemplar de tres capas de membrana perforada 804 que posteriormente se detalla en la figura 26, en donde las tres capas incluyen una capa de soporte exterior 806, una capa intermedia opcional 808 y una capa interna 810. Las membranas perforadas se fijan mediante pasadores, abrazaderas, pernos y otros mecanismos debidamente conocidos por los expertos en la materia.

En cuanto a la composición, las membranas perforadas pueden estar compuestas de plástico moldeado o de plástico reforzado con alambre y su composición puede ser de polietileno, polipropileno, poliéster, poliamida o nylon, policloruro de vinilo, poliuretano, o material similar inerte que hábilmente mantiene su integridad estructural bajo las condiciones químicas y físicas previstas durante el funcionamiento de las secadoras centrífugas de pelotillas. Preferiblemente, la membrana perforada puede comprender una placa metálica perforada, calada, agujereada o ranurada para formar las aberturas que pueden ser redondas, ovaladas, cuadradas, rectangulares, triangulares, poligonales, u otras estructuras para facilitar zonas abiertas para la separación y posterior secado, y tienen un espesor adecuado para mantener la integridad estructural del ensamble general y lo suficientemente flexible para presentar un contorno, ejemplarmente cilindrico, para quedar de forma ajustada y posicionalmente en lo ensambles para eliminación de fluidos, de la tolva de alimentación y de secado apropiados. La placa de metal preferentemente es de calibre 18 y 24, y preferiblemente es de calibre 20 a 24 de espesor. El metal en composición puede ser de aluminio, cobre, acero, acero inoxidable, acero de aleación con níquel, o material inerte similar no reactivo con los componentes del proceso de secado. Preferentemente, el metal es acero inoxidable y preferiblemente es acero inoxidable grado 304 o 316 y sus equivalentes de baja emisión de carbono como lo exige el medio ambiente para los procesos químicos sometidos a la operación de secado.

Alternativa y preferiblemente, la membrana perforada puede ser una estructura ensamblada o pantalla compuesta de alambres, varillas o barras, apiladas en espiral, angular u ortogonalmente , o entrelazada, y soldada con cualquier tipo de soldadura o adherida en su posición de otra forma. Los alambres, varillas o barras pueden ser de plástico o de plástico reforzado con alambre con una composición similar a la de plástico moldeado descrito anteriormente, o puede ser de metal, de manera similar en composición y delimitada como antes y puede ser geométricamente redondos, ovalados, cuadrados, rectangulares, triangulares o en forma de cuña, poligonales y de otra estructura geométrica como lo conocen los expertos en la técnica. Los alambres, varillas o barras en todo el ancho de la membrana perforada puede ser de las mismas o de diferentes dimensiones que los alambres, varillas o barras longitudinales o de otra forma conocidos por los expertos en la materia. Las figuras 27a, b, c, d, e ilustran una membrana perforada sinterizada 812 814, donde las flechas indican la dirección preferida de flujo a través de la estructura. En la figura 27a las barras superficiales 816 se orientan perpendicularmente a las barras de soporte 818, mientras que en las figuras 27d y 27e las barras superficiales 816 están orientados angularmente con respecto a la barra de soporte 818. Es de entenderse que en una estructura cilindrica las figuras 27d y 27e son ilustrativas de las orientaciones espirales de diferentes sentidos de las barras superficiales 816. La figura 27b muestra las barras superficiales 816, mostradas ejemplarmente como triángulos sin la intención limitarlas, conectadas perpendicularmente a las barras de soporte, mientras que la figura 27c ilustra las barras superficiales 816 unidas con un ángulo tal que un borde de la barra superficial angular se inclina hacia la dirección del flujo. El ángulo de la barra barras superficial 816 con respecto a la barra de soporte 818 en las figuras 27 a, d y e es de preferencia de 0o a ±30° y preferiblemente de 0o a ±15°. El ángulo de relieve formado por el plano de la parte superior de la varilla barras superficial 816 y una linea perpendicular dibujada desde el borde corriente arriba de la barra barras superficial 816 y perpendicular a la barra de soporte 818 es superior a 30 0 pero menos 90, y preferiblemente entre 45 0 hasta e que incluye 90 0. La distancia 820 entre los bordes de las barras superficiales debe ser más estrecha que la menor dimensión de las pelotillas que se guardarán en la membrana perforada apropiada.

Para facilitar la desviación de las pelotillas de la membrana perforada 800 en la figura 18, se sabe como se describe en la publicación de la solicitud de patente norteamericana No. 20080289208, propiedad del cesionario de la invención e incluida en este documento a modo de referencia en su totalidad, para formar en relieve perfiles en las zonas no perforadas de la membrana perforada de tal manera que una zona elevada se introduce en la superficie interna de la membrana perforada. Esto se ilustra en la figura 28a, en donde el área de estampado en relieve 830 se coloca en una terminal no perforada de la membrana perforada 800 y en la figura 28b en donde el área elevada en relieve 830 es de una porción media no perforada de la membrana perforada 800. La figura 29 ilustra además una parte de una membrana cilindrica perforada 800 en donde el área de estampado en relieve 830 se extiende hacia el espacio abierto entre la membrana perforada 800 y el rotor 520. La flecha 832 indica la dirección de rotación del rotor 520 y la flecha 834 indica la desviación de las pelotillas que se encuentran con el área de estampado en relieve 830.

Alternativamente, como se ilustra en la figura 30a de acuerdo con la descripción de la patente norteamericana No. 6,739,457 también propiedad del cesionario de la presente invención y incluida en este documento a modo de referencia en su totalidad, las barras de desviación 850 se puede unir a las porciones no perforadas de la membrana perforada 800. Esto se detalla mejor en la figura 30b en donde un ensamble 852 sobre un soporte de la parte no perforada de la membrana perforada 800 con respecto al elemento deflector de ángulo 854 utilizando un perno 856 y una tuerca 858 para formar el ensamble deflector de tal manera que el flujo alrededor de la pantalla se desvia lejos de la pantalla como se muestra por la flecha 860.

En la modalidad preferida de la invención tal como se ilustra en la figura 31, el componente angular del deflector 862 se une por soldadura unido a la terminal de una membrana perforada 800 y se atornilla de forma desprendible a un componente de desviación de manera complementaria en ángulo 864 conectada a otra terminal de la misma o diferente membrana perforada 800 de manera que los dos extremos están atornillados con las porciones angulares apuntan simétricamente en la parte interna de la membrana perforada. En virtud de la simetría, las membranas perforadas pueden unirse problemas mediante la orientación y de manera similar se pueden invertir para maximizar la vida útil de la membrana perforada como se ilustra. Sólo si hay una especificidad de orientación de los componentes de la membrana perforada esto se convertirá en una restricción. El ensamble se ilustraren tres dimensiones en la figura 32 en donde sólo el lugar de la fijación de membrana perforada es ilustrado con el número de referencia 800.

Volviendo brevemente a las figuras la y Ib, una serie de ensambles de reducción de fluido puede ser utilizada en el ensamble de la sección de reducción de fluido 200 y se puede utilizar en muchas combinaciones. También se entiende que la reducción del fluido no es preferencial , los ensambles de reducción del fluido son desmontables y los componentes de la membrana perforada pueden ser excluidos por la incorporación de un componente equivalente o comparable no perforado. Del mismo modo, una serie de ensambles de tolva de alimentación se pueden utilizar en el ensamble de la tolva de alimentación 300 en muchas combinaciones, y esto también se puede bloquear con eficacia al incorporar un componente equivalente o comparable no perforado. En la figura 18, por lo menos una membrana circunferencial perforada 800 y preferiblemente una multiplicidad de membranas perforadas circunferenciales se pueden utilizar en el proceso de tal manera que una membrana continua perforada cilindrica se forma a lo largo de toda la verticalidad del ensamble de sección de secado 400. La sección más inferior de la membrana perforada en la modalidad preferida se modifica para conectarla, preferiblemente atornillarla a la entrada 802 del ensamble de tolva de alimentación 300 como se describe antes. Por otra parte al menos un componente superior de la membrana circunferencial perforada 800 puede ser sustituida por un componente equivalente circunferencial no perforado para facilitar el procesamiento. Estas estructuras equivalentes no perforadas o equivalentes comparables son una consideración integral cuando se están procesando materiales particularmente pegajosos o adherentes.

De consideración similar, las áreas propensas a la abrasión y propensas a problemas de acumulación a través del ensamble de secadora completo 10, figuras la y Ib se pueden tratar superficialmente de acuerdo con lo descrito en la publicación de solicitud de patente WO2009/059020 propiedad del cesionario de la presente invención e incluido en este documento a modo de referencia en su totalidad. Los tratamientos superficiales como se describen en este documento puede implicar al menos uno o más procesos incluyendo y ejemplares como limpieza, desengrasado, grabado, imprimación, raspado, desbastado, desbastado con chorro de arena, granallado, decapado, lavado con ácido, lavado con bases, nitruración, carbonitruración, galvanoplastia, recubrimiento electrolítico, rociar con llamas incluyendo aplicaciones a alta velocidad, proyección térmica de plasma, pulverización, sinterización, recubrimiento por inmersión, recubrimiento de polvo, deposición al vacio, deposición química de vapor, deposición física de vapor, técnicas de pulverización catódica, recubrimiento con aerosol, recubrimiento con rodillos, recubrimiento con barras, extrusión, moldeo rotacional, vaciado, y recubrimientos reactivos que utilizan técnicas de curado térmico, radiación y/o fotoiniciación, nitruración, carbonitruración, fosfatado, y la formación de una o más capas. Las capas pueden ser similares en su composición, diferentes en su composición, y muchas combinaciones de ellas en configuraciones de múltiples capas .

La composición de los componentes del aparato son preferentemente de metal y su composición puede ser de aluminio, cobre, acero, acero inoxidable, acero de aleación de níquel, o material similar inerte no reactivo a los componentes del proceso de secado. Preferentemente, el metal es acero inoxidable, y preferiblemente es acero inoxidable grado 304 o 316 y sus equivalentes de baja emisión de carbono como lo exige el medio ambiente para los procesos químicos sometidos a la operación de secado.

Los procesos corriente arriba pueden incluir procesos de fusión y extrusión sometidos a foormación de pelotillas de fluido, lavado y procesamiento de reciclado, tratamientos térmicos de fluido, lavados, enjuagues, y similares, en donde las pelotillas se encuentran en un medio fluido para formar una pasta. El medio fluido puede ser un fluido, preferiblemente no inflamable, que puede ser fácilmente evaporado y preferentemente es agua. El medio fluido puede contener aditivos y coadyuvantes de elaboración como son conocidos por los expertos en la materia. El medio fluido también puede ser un material moderadamente volátil que al ser sometido al proceso de centrifugado se reduce significativamente en cantidad, y por lo tanto se hace más práctico para otros procesos posteriores, tales como lavado, extracción y similares.

Las pelotillas como se describe en este documento puede incluir en escamas, gránulos y polvo y pueden tener muchas geometrías que incluye pero no se limitan a, redondas, ovaladas, cuadradas, rectangulares, hexagonales, pentagonales, esféricas, lenticulares, y pueden ser de forma irregular. La composición de pelotillas pueden incluir polímeros, polímeros cargados, polímeros reactivos, polímeros reticulables , formulaciones de polímeros y materiales reciclables, ceras, asfaltos, adhesivos, bases de goma y formulaciones a base de goma, sólidos orgánicos, sólidos inorgánicos, y similares sin la intención de limitarse. Las pelotillas no se limitan en tamaño o tipo de rendimiento y se entiende que las membranas perforadas debe ser de un pequeño tamaño de partículas satisfactorio suficiente para evitar la pérdida excesiva del rango de partícula deseado.

Claims

NOVEPAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un sistema de secado para la eliminación de humedad de la superficie de partículas, que comprende: una secadora centrífuga que tiene un ensamble de rotor elevador de partículas colocado dentro de una pantalla, el ensamble del rotor comprende una pluralidad de' aspas elevadoras, para el levantamiento de partículas a través de secciones de la secadora centrífuga, las partículas en general se secan a medida que se elevan a través de cada sección; caracterizado porque el ensamble del rotor de la secadora centrífuga comprende por lo menos dos secciones, una sección de alimentación de partículas húmedas en la que las partículas entran en la secadora centrífuga, y una sección de secado ubicada por encima de la sección dé alimentación de partículas húmedas, en donde el número de aspas elevadoras por una determinada longitud de la sección de alimentación de partículas húmedas es menor que el número de aspas elevadoras por la misma longitud de la sección de secado .

2. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las aspas elevadoras de la sección de alimentación de partículas húmedas forma al menos una configuración helicoidal.

3. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las aspas elevadoras de la sección de alimentación de partículas húmedas forma al menos dos configuraciones helicoidales, y tiene un ángulo de aspa de menos 35°.

4. El sistema de secado de conformidad- con la reivindicación 1, caracterizado porque las aspas elevadoras de la sección de alimentación de partículas húmedas forma al menos dos configuraciones helicoidales, que tienen un ángulo de aspa menor a 35°, y son por lo menos 50% más largas que las aspas de la sección de secado.

5. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una porción de las aspas elevadoras son unen de forma removible.

6. Un sistema de secado para la eliminación de humedad de la superficie de partículas en forma de una mezcla de partículas y fluidos, el sistema de secado comprende: un colector de aglomerado que tiene una red de eliminación de aglomerado, el colector de eliminación de partículas aglomeradas de una mezcla de partículas y fluidos; y un secador para secar la humedad de las partículas; caracterizado porque la rejilla de eliminación de aglomerado tiene un ángulo de inclinación mayor a 50°.

7. Un sistema de secado para la eliminación de humedad de la superficie de partículas en forma de una mezcla de partículas y fluidos, el sistema de secado comprende: un eliminador de agua que tiene por lo menos un dispositivo de desviación dentro de una membrana perforada, y una tolva' de descarga para partículas desaguadas, el eliminador de agua elimina el fluido volumétrico de una mezcla de partículas y fluidos; y un secador para secar la humedad de las partículas; caracterizado porque el dispositivo de desviación del eliminador de agua comprende un dispositivo en forma de cono truncado que apunta hacia abajo y estrechándose hacia el exterior.

8. Un sistema de secado para la eliminación de humedad de la superficie de partículas en forma de una mezcla de partículas y fluidos, el sistema de secado comprende: un eliminador de agua que tiene por lo menos un dispositivo de desviación dentro de una membrana perforada, y una tolva de descarga de partículas desaguadas, el eliminador de agua retira el volumen de fluido de un mezcla de partículas y fluidos; y un secador para secar la humedad de las partículas; caracterizado porque la tolva de descarga de partículas desaguadas del eliminador de agua comprende una tolva cilindrica perforada para las partículas desaguadas.

9. Un sistema de secado para la eliminación de humedad de la superficie de partículas en forma de una mezcla de. partículas y fluidos, el sistema de secado que comprende: un colector de aglomerado que tiene una red de eliminación de aglomerado, el colector de eliminación de partículas aglomeradas de una mezcla de partículas y fluidos; un eliminador de agua que tiene por lo menos un dispositivo de desviación dentro de una membrana perforada, y una tolva de descarga para partículas desaguadas, el eliminador de agua elimina el fluido volumétrico de una mezcla de partículas y fluidos; y una secadora centrífuga que tiene un ensamble de rotor elevador .de partículas colocado dentro de una pantalla, el ensamble del rotor comprende una pluralidad de aspas elevadoras, para el levantamiento de partículas a través de secciones de la secadora centrífuga, las partículas en general se secan a medida que se elevan a través de cada sección, caracterizado porque la rejilla de eliminación de aglomerado tiene un ángulo de inclinación de más 50°.

10. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la rejilla de eliminación de aglomerado permite el paso de la mezcla de partículas y el fluido al eliminador de agua, pero recoge aglomerados de partículas de un tamaño mayor que los permitido por la red, y dirige las partículas aglomeradas recolectados hacia un tolva de descarga de partículas aglomeradas .

11. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la rejilla de eliminación de aglomerado permite el paso de la mezcla de partículas y el fluido al eliminador de agua, pero recoge aglomerados de partículas de un tamaño mayor que los permitido por la red, y dirige las partículas aglomeradas recolectados a un alojamiento de rebosadero de aglomerado.

12. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el colector de aglomerado tiene una abertura de rebosadero a través de la cual las partículas aglomeradas recolectadas pueden entrar en el alojamiento de rebosadero de aglomerado, la abertura del rebosadero tiene medios automatizados de abertura y cierre.

13. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el colector de aglomerado tiene una abertura de rebosadero a través de la cual las partículas aglomeradas recolectadas pueden entrar en el alojamiento de rebosadero de aglomerado, la abertura del rebosadero tiene medios manuales de abertura y cierre.

14. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el colector de aglomerado tiene una abertura de rebosadero a través de la cual las partículas aglomeradas recolectadas pueden entrar en el alojamiento de rebosadero de aglomerado, la abertura del rebosadero tiene medios de abertura y cierre que comprenden una compuerta.

15. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la mezcla de partículas y fluido comprende una mezcla de partículas y el agua .

16. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende una formadora de pelotillas que forma de partículas en forma de pelotillas .

17. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende una formadora de pelotillas que forma de partículas en forma de micropelotillas .

18. Un sistema de secado para la eliminación de humedad de la superficie de partículas en forma de una mezcla de partículas y fluidos, el sistema de secado comprende: un colector de aglomerado que tiene una red de eliminación de aglomerado, el colector de eliminación de partículas aglomeradas de una mezcla de partículas y fluidos; un eliminador de agua que tiene por lo menos un dispositivo de desviación dentro de una membrana perforada, y una tolva de descarga para partículas desaguadas, el eliminador de agua elimina el fluido volumétrico de una mezcla de partículas y fluidos; y una secadora centrífuga que tiene un ensamble de rotor elevador de partículas colocado dentro de una pantalla, el ensamble del rotor comprende una pluralidad de aspas elevadoras, para el levantamiento de partículas a través de secciones de la secadora centrífuga, las partículas en general se secan a medida que se elevan a través de cada sección, caracterizado porque el dispositivo de desviación del eliminador de agua comprende un dispositivo en forma de cono truncado hacia abajo y que se estrecha hacia el exterior .

19. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el dispositivo en forma de cono truncado hacia abajo y que se estrecha hacia el exterior del dispositivo de desviación del eliminador de agua incluye una aleta espiral convergente.

20. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la membrana perforada del eliminador de agua comprende una membrana perforada en forma de cono truncado.

21. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el dispositivo en forma de cono truncado y que se estrecha hacia abajo y hacia el exterior del dispositivo de desviación del eliminador de agua incluye una aleta espiral convergente, y la membrana perforada del eliminador de agua comprende una membrana perforada en forma de cono truncado.

22. Un sistema de secado para la eliminación de humedad de la superficie de partículas, en forma de una mezcla de partículas y fluidos, el sistema de secado que comprende: un colector de aglomerado que tiene una red de eliminación de aglomerado, el colector de eliminación 'de partículas aglomeradas de una mezcla de partículas y fluidos; un eliminador de agua que tiene por lo menos un dispositivo de desviación dentro de una membrana perforada, y una tolva de descarga para partículas desaguadas, el eliminador de agua elimina el fluido volumétrico . de una mezcla de partículas y fluidos; y una secadora centrífuga que tiene un ensamble de rotor elevador de partículas colocado dentro de una pantalla, el ensamble del rotor comprende una pluralidad de aspas elevadoras, para el levantamiento de partículas a través de secciones de la secadora centrífuga, las partículas en general se secan a medida que se elevan a través de cada sección, caracterizado porque la tolva de descarga de partículas desaguadas del eliminador de agua comprende una tolva cilindrica perforada de descarga, para partículas desaguadas

23. Un sistema de secado para la eliminación de humedad de la superficie de partículas en forma de una mezcla de partículas y fluidos, el sistema de secado que comprende: un colector de aglomerado que tiene una red de eliminación de aglomerado, el colector de eliminación de partículas aglomeradas de una mezcla de partículas y fluidos; un eliminador de agua que tiene por lo menos un dispositivo de desviación dentro de una membrana perforada, y una tolva de descarga para partículas desaguadas, el eliminador de agua elimina el fluido volumétrico de una mezcla de partículas y fluidos y una secadora centrífuga que tiene un ensamble de rotor elevador de partículas colocado dentro de una pantalla, el ensamble del rotor comprende una pluralidad de aspas elevadoras, para el levantamiento de partículas a través de secciones de la secadora centrífuga, las partículas en general se secan a medida que se elevan a través de cada sección, caracterizado porque el ensamble de rotor de la secadora centrífuga comprende al menos dos secciones, una sección de alimentación de partículas húmedas en el que las partículas de la tolva de descarga de partículas desaguadas entra en la secadora centrífuga, y una sección de secado ubicada por encima de la sección de alimentación de partículas húmedas, y el número de aspas elevadoras por una determinada longitud de la sección de alimentación de partículas húmedas es menor que el número de aspas elevadoras por la misma longitud de la sección de secado.

24. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque las aspas elevadoras de la sección de alimentación de partículas húmedas forma al menos una configuración helicoidal.

25. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque las aspas elevadoras de la sección de alimentación de partículas húmedas forman al menos dos configuraciones helicoidales, y tienen un ángulo de aspa menor a 35°.

26. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque las aspas elevadoras de la sección de alimentación de partículas húmedas forman al menos dos configuraciones helicoidales, y tienen un ángulo de aspa menor a 35°, y son por lo menos 50% más largas que las aspas de la sección de secado.

27. El sistema de secado de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque por lo menos una porción de las aspas elevadoras está unida de forma removible .

28. Un sistema de secado para la eliminación de humedad de la superficie de partículas en forma de una mezcla de partículas y fluidos, el sistema de secado que comprende: un colector de aglomerado que tiene una red de eliminación de aglomerado, el colector de eliminación de partículas aglomeradas de una mezcla de partículas y fluidos; un eliminador de agua que tiene por lo menos un dispositivo de desviación dentro de una membrana perforada, y una tolva de descarga para partículas desaguadas, el eliminador de agua elimina el fluido volumétrico de una mezcla de partículas y fluidos; y una secadora centrífuga que tiene un ensamble de rotor elevador de partículas colocado dentro de una pantalla, el ensamble del rotor comprende una pluralidad de aspas elevadoras, para el levantamiento de partículas a través de secciones de la secadora centrífuga, las partículas en general se secan a medida que se elevan a través de cada sección, caracterizado porque la rejilla de eliminación de aglomerado tiene un ángulo de inclinación de más 50°, porque el dispositivo de desviación del eliminador de agua comprende un dispositivo en forma de cono truncado hacia abajo y que se estrecha hacia el exterior, porque la tolva de descarga de partículas desaguadas del eliminador de agua comprende una tolva cilindrica perforada de descarga para partículas desaguadas, y porque el ensamble de rotor de la secadora centrífuga comprende al menos dos secciones, una sección de alimentación de partículas húmedas en el que las partículas de la tolva de descarga de partículas desaguadas entra en la secadora centrífuga, y una sección de secado ubicada por encima de la sección de alimentación de partículas húmedas, y el número de aspas elevadoras por una determinada longitud de la sección de alimentación de partículas húmedas es menor que el número de aspas elevadoras por la misma longitud de la sección de secado.

29. Un sistema de formación de pelotillas que comprende : una formadora de pelotillas sumergida en agua que forma una mezcla de pelotillas y fluido; un colector de aglomerado que tiene una red de eliminación de aglomerada, el colector de eliminación de partículas aglomeradas de una mezcla de partículas y fluidos; un eliminador de agua que tiene por lo menos un dispositivo de desviación dentro de una membrana perforada, y una tolva de descarga para partículas desaguadas, el eliminador de agua elimina el fluido volumétrico de una mezcla de partículas y fluidos; y una secadora centrífuga que tiene un ensamble de rotor elevador de partículas colocado dentro de una pantalla, el ensamble del rotor comprende una . luralidad de aspas elevadoras, para el levantamiento de partículas a través de secciones de la secadora centrífuga, las partículas en general se secan a medida que se elevan a través de cada sección, caracterizado porque la rejilla de eliminación de aglomerado tiene un ángulo de inclinación de más 50°, porque el dispositivo de desviación del eliminador de agua comprende un dispositivo en forma de cono truncado hacia abajo y que se estrecha hacia el exterior, porque la tolva de descarga de partículas desaguadas del eliminador de agua comprende una tolva cilindrica perforada de descarga para partículas desaguadas, y porque el ensamble de rotor de la secadora centrífuga comprende al menos dos secciones, una sección de alimentación de partículas húmedas en el que las partículas de la tolva de descarga de partículas desaguadas entra en la secadora centrífuga, y una sección de secado ubicada por encima de la sección' de alimentación de partículas húmedas, y el número de aspas elevadoras por una determinada longitud de la sección de alimentación de partículas húmedas es menor que el número de aspas elevadoras por la misma longitud de la sección de secado.

30. Un método para secar partículas que comprende: proporcionar partículas húmedas; secar la humedad de las partículas mediante el levantamiento de las partículas húmedas a través de secciones de una secadora centrífuga, las partículas húmedas generalmente se secan a medida que se elevan a través de cada sección; caracterizado porque el ensamble del rotor de la secadora centrífuga comprende por lo menos dos secciones, una sección de alimentación de partículas húmedas en la que las partículas entran en la secadora centrífuga, y una sección de secado ubicada por encima de la sección de alimentación de partículas húmedas; porque la elevación de las partículas húmedas a través de secciones de la secadora centrífuga consiste en usar aspas elevadoras; y porque el número de aspas elevadoras por una determinada longitud de la sección de alimentación de partículas húmedas es menor que el número de aspas elevadoras por la misma longitud de la sección de secado.

31. El método para secar conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque las aspas elevadoras de la de sección de' alimentación de partículas humedad tiene al menos una configuración helicoidal.

32. El método para secar conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque las aspas elevadoras de la de sección de alimentación de partículas humedad tiene al menos dos configuraciones helicoidales, y tienen un ángulo de aspa menor a 35°.

33. El método para secar conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque las aspas elevadoras de la de sección de alimentación de partículas humedad tiene al menos dos configuraciones helicoidales, y tienen un ángulo de aspa menor a 35°, y son por lo menos 50% más largas que las aspas de la sección de secado.

34. El método para secar conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque por lo menos una porción de las aspas elevadoras están unidas de forma removibles,

35. Un método para secar partículas que comprende: proporcionar una mezcla de partículas y fluidos, capturar partículas aglomeradas de la mezcla de partículas y fluidos, y secar la humedad de las partículas, caracterizado porque la captura de partículas aglomeradas comprende proporcionar una rejilla de eliminación de aglomerado en un colector de aglomerado, la rejilla de eliminación de aglomerado tiene un ángulo de inclinación mayor a 50° .

36. Un método para secar partículas que comprende: proporcionar una mezcla de partículas y fluidos; eliminar el agua de la mezcla de partículas y fluidos, y secar la humedad de las partículas, caracterizado porque la eliminación de agua de la mezcla de partículas y fluidos comprende desviar la mezcla de partículas y el fluido con un dispositivo forma de cono truncado que se reduce hacia abajo y hacia afuera dentro de una membrana perforada.

37. Un método para secar partículas que comprende: proporcionar una mezcla de partículas y fluidos; eliminar el agua de la mezcla de partículas y fluidos , transportar las partículas desaguadas a una tolva de descarga de partículas desaguadas; y secar la humedad de las partículas, caracterizado porque la tolva de desaguado de partículas de descarga consta de una tolva cilindrica perforada de descarga de partículas desagüadas .

38. Un método para secar partículas que comprende: proporcionar una mezcla de partículas y fluidos, capturar partículas aglomeradas de la mezcla de partículas y fluidos, eliminar el agua de la mezcla de partículas y fluidos, y secar las partículas desaguadas al elevar las partículas desaguadas a través de secciones de una secadora centrífuga, las partículas en general, se secan a medida que se elevan a través de cada sección; caracterizado porque la captura de las partículas aglomeradas comprende proveer una rejilla de eliminación de aglomerado en un colector de aglomerado, la rejilla de eliminación de aglomerado tiene un ángulo de inclinación mayor a 500.

39. El método de secado de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque comprende transportar las partículas aglomeradas a una tolva de descarga de partículas aglomeradas.

40. El método de secado de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque comprende el transporte de las partículas aglomeradas a un alojamiento de rebosadero de aglomerado.

41. El método de secado de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el colector de aglomerado tiene una abertura de rebosadero a través de la cual las partículas aglomeradas recolectadas pueden entrar en el alojamiento de rebosadero de aglomerado, la abertura de rebosadero tiene medios automatizados de abertura y cierre.

42. El método de secado de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el colector de aglomerado tiene una abertura de rebosadero a través de la cual las partículas aglomeradas recolectadas pueden entrar en el alojamiento de rebosadero de aglomerado, la abertura de rebosadero tiene medios manuales de abertura y cierre.

43. El método de secado de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque la mezcla de partículas y el fluido , comprende una mezcla de partículas y el agua.

44. El método de secado de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque además comprende la formación de pelotillas de un material en partículas, que se 5 encuentra en forma de pelotillas.

45. El método de secado de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque además comprende la formación de pelotillas de un material en partículas, que se encuentra en forma de micropelotillas . 10

46. Un método para secar partículas que comprende: proporcionar una mezcla de partículas y fluidos, capturar partículas aglomeradas de la mezcla de partículas y fluidos, eliminar el agua de la mezcla de partículas y 15 fluidos, y secar las partículas desaguadas al elevar las partículas desaguadas a través de secciones de una secadora centrífuga, las partículas en general, se secan a medida que se elevan a través de cada sección; '20 caracterizado porque la eliminación de agua de la mezcla de partículas y fluido comprende desviar la mezcla de partículas y el fluido con un dispositivo en forma de cono truncado hacia abajo y hacia fuera dentro de una membrana perforada .

47. El método de secado de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el dispositivo en forma de cono truncado que se estrecha hacia abajo y hacia el exterior incluye una aleta espiral convergente.

48. El método de secado de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque la membrana perforada comprende una membrana perforada en forma de cono truncado .

49. Un método para secar partículas que comprende: proporcionar una mezcla de partículas y fluidos, capturar partículas aglomeradas de la mezcla de partículas y fluidos, eliminar el agua de la mezcla de partículas y fluidos, transportar las partículas desaguadas a una tolva de descarga de partículas desaguadas y secar las partículas desaguadas al elevar las partículas desaguadas a través de secciones de una secadora centrífuga, las partículas en general, se secan a medida que se elevan a través de cada sección; caracterizado porque la tolva de descarga de partículas desaguadas comprende una tolva cilindrica perforada para partículas desaguadas.

50. Un método para secar partículas que comprende: proporcionar una mezcla de partículas y fluidos, capturar partículas aglomeradas de la mezcla de partículas y fluidos, eliminar el agua de la mezcla de partículas y fluidos , transportar las partículas desaguadas a una tolva de descarga de partículas desaguadas y secar las partículas desaguadas al elevar las partículas desaguadas a través de secciones de una secadora centrífuga, las partículas en general, se secan a medida que se elevan a través de cada sección; caracterizado porque el ensamble del rotor de la secadora centrífuga comprende por lo menos dos secciones, una sección de alimentación de partículas húmedas en la que las partículas de la tolva de descarga de partículas desaguadas entran en la secadora centrífuga, y una sección de secado ubicada por encima de la sección de alimentación de partículas húmedas; porque la elevación de las partículas húmedas a través de secciones de la secadora centrífuga consiste en usar aspas elevadoras; y porque el número de aspas elevadoras por una determinada longitud de la sección de alimentación de partículas húmedas es menor que el número de aspas elevadoras por la misma longitud de la sección de secado.

51. El método de secado de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque el dispositivo en forma de cono truncado que se estrecha hacia abajo y hacia el exterior incluye aspas elevadoras de la sección de alimentación de partículas húmedas forman al menos una configuración helicoidal.

52. El método de secado de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque las aspas elevadoras de la sección de alimentación de partículas húmedas forman al menos dos configuraciones helicoidales, y tienen un ángulo de aspa menor a 35°.

53. El método de secado de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque las aspas elevadoras de la sección de alimentación de partículas húmedas forman al menos dos configuraciones helicoidales, y tienen un ángulo de aspa menor a 35° y son por lo menos 50% más largas que las aspas de la sección de secado.

54. El método de secado de conformidad con la reivindicación 50, caracterizado porque por lo menos una porción de las aspas elevadoras están unidas de forma removibles .

55. Un método para secar partículas que comprende: proporcionar una mezcla de partículas y fluidos; capturar partículas aglomeradas de la mezcla de partículas y fluidos con una rejilla de extracción de aglomerado en un colector de aglomerado, la rejilla de eliminación de aglomerado tiene un ángulo de inclinación superior a 50°; transportar las partículas aglomeradas a un alojamiento de rebosadero de aglomerado, el colector de aglomerado tiene una abertura de rebosadero a través de la cual las partículas aglomeradas recolectadas pueden entrar en el alojamiento de rebosadero de aglomerado, la abertura de rebosadero tiene medios de abertura y cierre; desaguar la mezcla de partículas y fluidos al desviar la mezcla de partículas y el fluido con un dispositivo forma de cono truncado estrechado hacia abajo y hacia fuera que incluye una aleta convergente en espiral dentro de una membrana perforada en forma de cono truncado; transportar las partículas desaguadas a una tolva de descarga cilindrica perforada para partículas desaguadas, y secar las partículas desaguadas al levantar las partícula desaguadas a través de secciones de una secadora centrífuga, las partículas en general se secan a medida que se elevan a través de cada sección, caracterizado porque el ensamble del rotor de la secadora centrífuga comprende por lo menos dos secciones, una sección de alimentación de partículas húmedas en la que las partículas entran en la secadora centrífuga, y una sección de secado ubicada por encima de la sección de alimentación de partículas húmedas, porque la elevación de las partículas húmedas a través de secciones de la secadora centrífuga consiste en usar aspas elevadoras; y porque el número de aspas elevadoras por una determinada longitud de la sección de alimentación de partículas húmedas es menor que el número de aspas elevadoras por la misma longitud de la sección de secado.

56. Un método de fabricación de pelotillas que comprende : proporcionar una mezcla de partículas y fluidos a una formadora de pelotillas sumergida en agua; capturar partículas aglomeradas de la mezcla de partículas y fluidos con una rejilla de extracción de aglomerado en un colector de aglomerado, la rejilla de eliminación de aglomerado tiene un ángulo de inclinación superior a 50°; transportar las partículas aglomeradas a un alojamiento de rebosadero de aglomerado, el colector de aglomerado tiene una abertura de rebosadero a través de la cual las partículas aglomeradas recolectadas pueden entrar en el alojamiento de rebosadero de aglomerado, la abertura de rebosadero tiene medios de abertura y cierre; desaguar la mezcla de partículas y fluidos al desviar la mezcla de partículas y el fluido con un dispositivo forma de cono truncado estrechado hacia abajo y hacia fuera que incluye una aleta convergente en espiral dentro de una membrana perforada en forma de cono truncado; transportar las partículas desaguadas a una tolva de descarga cilindrica perforada para partículas desaguadas, y secar las partículas desaguadas al levantar las partícula desaguadas a través de secciones de una secadora centrífuga, las partículas en general se secan a medida que se elevan a través de cada sección, caracterizado porque el ensamble del rotor de la secadora centrífuga comprende por lo menos dos secciones, una sección de alimentación de partículas húmedas en la que las partículas entran en la secadora centrífuga, y una sección de secado ubicada por encima de la sección de alimentación de partículas húmedas, porque la elevación de las partículas húmedas a través de secciones de la secadora centrífuga consiste en usar aspas elevadoras; y porque el número de aspas elevadoras por una determinada longitud de la sección de alimentación de partículas húmedas es menor que el número de aspas elevadoras por la misma longitud de la sección de secado.